WO2013135387A1 - Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents
Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013135387A1 WO2013135387A1 PCT/EP2013/000772 EP2013000772W WO2013135387A1 WO 2013135387 A1 WO2013135387 A1 WO 2013135387A1 EP 2013000772 W EP2013000772 W EP 2013000772W WO 2013135387 A1 WO2013135387 A1 WO 2013135387A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- housing
- plastic material
- light
- lighting device
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
- B60Q3/00—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors
- B60Q3/70—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by the purpose
- B60Q3/78—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by the purpose for generating luminous strips, e.g. for marking trim component edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
- B60Q3/00—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors
- B60Q3/60—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by optical aspects
- B60Q3/62—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by optical aspects using light guides
- B60Q3/64—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors characterised by optical aspects using light guides for a single lighting device
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Arrangements Of Lighting Devices For Vehicle Interiors, Mounting And Supporting Thereof, Circuits Therefore (AREA)
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
Abstract
Beleuchtungseinrichtung, insbesondere Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug, wobei ein Gehäuse (2) aus einem für in das Gehäuse eingekoppeltes Licht transparenten Kunststoffmaterial, das als Streuscheibe fungiert und zumindest in dem Bereich seiner Außenseite, der in der Montagestellung sichtbar ist mit einer für das eingekoppelte Licht nicht transparenten Beschichtung (3) belegt ist, die lokal zur Bildung einer schmalen Lichtaustrittslinie (5) entfernt ist.
Description
Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine Konturbeleuchtung für ein
Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungseinrichtung, insbesondere Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug.
Beleuchtungseinrichtungen sind in unterschiedlichster Art und Form bekannt. Sie dienen einerseits zur Raumbeleuchtung, andererseits aber mitunter auch zur Kenntlichmachung oder Hervorhebung bestimmter Gegenstände oder Objekte. Derartige Beleuchtungen werden häufig Konturbeleuchtungen genannt, da sie optisch die Form oder Kontur eines hervorzuhebenden Gegenstandes betonen. Solche Konturbeleuchtungen kommen sowohl bei Geräten oder Maschinen, aber beispielsweise auch in einem Kraftfahrzeug zum Einsatz. Insbesondere dort finden sie beispielsweise Anwendung bei Lautsprechern, Tastern und Bedienfelder, Cupholdern etc. Diese Beleuchtungseinrichtungen sind letztlich Leuchtstreifen, die bestimmte Konturen hervorheben bzw. betonen sollen. Üblicherweise sind solche Konturbeleuchtungen, also Linienbeleuchtungen, mittels eines Lichtleiters realisiert, der entlang der hervorzuhebenden Kontur verläuft. Dieser Lichtleiter ist entweder direkt einsehbar, oder hinter einer davor angeordneten Streuscheibe verbaut. In den Lichtleiter wird Licht an einer Stirnseite eingekoppelt, das Licht tritt seitlich längs des Lichtleiters aus, so dass letztlich ein linienförmiger Lichtstreifen sichtbar ist.
Um die Eigenschaften eines solchen Licht leitenden Elements wie beispielsweise eines Lichtleiters nicht negativ zu beeinflussen benötigt ein solches Element eine Mindestquerschnittsfläche von ca. 7 mm2, wobei eine Höhe/Breite bzw. ein Durchmesser von 2,5 mm nicht unterschritten werden darf. Bei Streuscheiben sind die begrenzenden Parameter die Herstell- und Integrierbarkeit in den Bauraum. Heutige bekannte Konturbeleuchtungen
weisen aus diesem Grund eine beachtliche Breite auf, d. h., dass der helle Lichtstreifen relativ breit ist, also üblicherweise ca. 2,5 mm oder mehr. Ein derart breiter Lichtstreifen ist jedoch in manchen Fällen nicht wünschenswert, sei es aus optischen Gründen, da beispielsweise das hervorzuhebende Bauteil relativ klein ist und ein derart breiter Lichtstreifen quasi überdimensioniert wäre, sei es aus baulichen Gründen, da sich mitunter ein derart breiter Lichtstreifen nicht immer integrieren lässt.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Beleuchtungseinrichtung, insbesondere in Form einer Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug, anzugeben, die es ermöglicht, einen sehr schmalen Lichtstreifen auszubilden.
Zur Lösung dieses Problems ist erfindungsgemäß eine Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug vorgesehen, die sich durch ein Gehäuse aus einem für in das Gehäuse eingekoppeltes Licht transparenten Kunststoffmaterial auszeichnet, welches Gehäuse als Streuscheibe fungiert und zumindest in dem Bereich seiner Außenseite, der in der Montagestellung sichtbar ist, mit einer für das eingekoppelte Licht nicht transparenten Beschichtung belegt ist, die lokal zur Bildung einer schmalen Lichtaustrittslinie entfernt ist.
Das Gehäuse der erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung, die bevorzugt als Konturbeleuchtung dient, ist ein längliches Bauteil, das Gehäuse selbst ist aus einem für Licht transparenten Kunststoffmaterial. Seine Grundform entspricht letztlich der Form des Bauteils, das über die Konturbeleuchtung hervorgehoben werden soll. Am Gehäuse selbst sind gegebenenfalls entsprechende Befestigungsmittel wie Rastelemente und dergleichen vorgesehen, um es am zu beleuchtenden Bauteil fixieren zu können.
Da das Gehäuse aus einem für eingekoppeltes Licht transparenten Kunst- stoffmaterial ist, ist es folglich möglich, in das Gehäuse Licht einzukoppeln und auszukoppeln. Dies geschieht mittels eines Lichtleiters, der dem Gehäuse zugeordnet ist. Der Lichtleiter strahlt Licht zur Seite hin ab, dieses Licht
wird in das Gehäuse eingekoppelt. Da das Gehäuse im verbauten Zustand nur abschnittsweise sichtbar ist, ist zumindest dieser Bereich mit einer für das eingekoppelte Licht nicht transparenten Beschichtung belegt, beispielsweise einer Lackierung oder einer Metallschicht zur Verleihung einer Metalloptik, oder ein nicht transparenter Kunststoffbelag und dergleichen. Um nun eine sehr dünne Lichtaustrittslinie realisieren zu können, ist diese nicht transparente Schicht lokal entfernt, was beispielsweise durch mechanisches Abtragen oder durch Laserabtragen erfolgen kann. Hierüber kann also eine äußerst dünne Linie am Gehäuse freigelegt werden, dort also das Beschich- tungsmaterial entfernt werden, so dass folglich, wenn Licht eingekoppelt wird, dieses durch eine sehr dünne Linie austreten kann respektive als sehr dünne Lichtlinie sichtbar ist. Damit ist es möglich, auf einfache Weise einen sehr schmalen Leuchtstreifen erzeugen zu können, um beispielsweise relativ kleine Bauteile konturmäßig hervorzuheben, oder um, wenn gewünscht, eben sehr schmale Konturbeleuchtungen realisieren zu können. Unter einem „lokalen Entfernen" wird erfindungsgemäß aber auch verstanden, die Beschichtung so aufzubringen, dass sie nur in den abzudeckenden Bereichen aufgebracht wird und in dem den schmalen Leuchtstreifen ausbildenden Bereich bereits beim Aufbringen nicht abgeschieden wird. Dies kann ohne weiteres durch entsprechendes Maskieren beim Aufbringen der Beschichtung erfolgen, aber auch durch einen entsprechenden Aufbau des Gehäuses, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.
Die Lichtaustrittslinie, also der Bereich, in dem die Beschichtung entfernt ist, sollte eine Breite < 1 mm, insbesondere zwischen 0,3 - 0,5 mm aufweisen. Dies ist ohne weiteres möglich, wenn wie beschrieben die Beschichtung mechanisch oder mit Laser abgetragen wird.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse eine Aufnahme für einen Lichtleiter auf, der das über die Lichtaustrittslinie abzugebende Licht in das Gehäuse emittiert. D. h., dass der Lichtleiter direkt in oder an das Gehäuse selbst gebracht wird, mithin also unmittelbar in das Kunststoffgehäuse Licht emittiert. Die Aufnahme, die ohne weiteres in das Gehäuse, das bevorzugt ein einfaches Kunststoffspritzbauteil ist, einge-
bracht werden kann, entspricht in ihrer Querschnittsform der Querschnittsform des Lichtleiters, so dass dieser auf einfache Weise beispielsweise über eine Klemmpassung, also einer Art Formschluss, am Gehäuse fixiert werden kann.
Alternativ zur Verwendung eines separaten Lichtleiters, der gehäuseseitig fixiert wird, ist es denkbar, das Gehäuse selbst als Lichtleiter zu nutzen. In diesem Fall wird über eine geeignete Lichtquelle Licht an einer Gehäusestirnseite eingekoppelt. Durch eine geeignete Strukturierung der Gehäuserückseite kann erreicht werden, dass das in dem Gehäuse geführte Licht auch zur Seite hin ausgekoppelt wird, mithin also in den freigelegten Bereich an der Beschichtungsseite.
Die Beschichtung selbst ist bevorzugt ein Lack, es kann aber auch eine aufgedampfte Schicht oder eine galvanisch abgeschiedenen Schicht sein. Da diese Beschichtung sichtbar ist, kann das Beschichtungsmaterial je nach gewünschter Sichtoptik verwendet werden. Wird eine Metallbeschichtung aufgebracht, so wird der Beleuchtungseinrichtung letztlich eine Metalloptik verliehen, wird ein Lack aufgebracht, so kann sie farbgleich wie das konturmäßig zu beleuchtende Bauteil ausgelegt werden.
Das Gehäuse selbst kann aus einem Kunststoffmaterial, z.B. PMMA oder PC sein, solange es hinreichend transparent ist. Als Beschichtung bietet sich ein Lack an, der auf nahezu die meisten in Frage kommenden Kunststoff mate- rialen, insbesondere PMMA oder PC appliziert werden kann. Jedoch kann nicht auf alle in Frage kommenden Kunststoffmaterialen eine Metallschicht, insbesondere eine Chromschicht appliziert werden, insbesondere nicht auf PMMA oder PC. Um dies, insbesondere im Falle von PMMA und PV zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, das Gehäuse aus zwei unterschiedlichen, jedoch hinreichend transparenten Kunststoffmaterialen zu fertigen, die vorzugsweise in einem 2K-Verfahren simultan verarbeitet werden können. Auf das eigentliche, den Gehäuse-Hauptkörper bildende erste Kunststoffmaterial, z.B. PMMA oder PC wird eine ebenfalls ausreichend transparente Schicht aus einem zweiten Kunststoffmaterial, z.B. ABS gebracht, die als Träger für
die galvanisch aufzubringende Metallschicht oder - sofern erforderlich - den Mehrschichtaufbau (z.B. eine Schichtstruktur aus Ni - Cu - Cr) dient. Die Metallschicht oder die Schichtstruktur wird dann entweder großflächig aufgebracht und anschließend lokal zur Bildung der Austrittslinie wieder mechanisch oder mittels Laser entfernt, oder sie wird bereits unter Ausmaskieren der Austrittslinie abgeschieden.
Dabei ist es denkbar, die zweite Kunststoffschicht bereits so aufzubringen, dass ein die Lichtaustrittslinie bildender schmaler Streifen des ersten Kunst- stoffmaterials, also z.B. der PMA oder PC frei bleibt, also nicht mit dem zweiten Kunststoffmaterial wie z.B. ABS belegt wird. Wird nun auf die zweite Kunststoffschicht die Metallschicht(struktur) galvanisch abgeschieden, so haftet diese nicht auf dem freiliegenden PMMA oder PC, so dass die Austrittslinie automatisch frei bleibt.
Neben der Beleuchtungseinrichtung selbst betrifft die Erfindung ferner ein Kraftfahrzeug, umfassen wenigstens eine Beleuchtungseinrichtung der beschriebenen Art.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden ausgeführten Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung einer ersten Ausführungsform im Querschnitt,
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung einer zweiten Ausführungsform im Querschnitt,
Fig. 3 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung einer dritten Ausführungsform im Querschnitt mit einem aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehenden Gehäuse,
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung einer vierten Ausführungsform im Querschnitt mit einem aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehenden Gehäuse, und
Fig. 5 - 7 Prinzipdarstellungen weiterer erfindungsgemäßer Beleuchtungseinrichtungen unterschiedlicher Geometrie im Querschnitt mit einem aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehenden Gehäuse.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Beleuchtungseinrichtung 1 , umfassend ein Gehäuse 2 aus einem für in das Gehäuse eingekoppeltes Licht transparenten Kunststoff, beispielsweise PMMA. Das Gehäuse ist länglich, Fig. 1 zeigt lediglich eine Schnittansicht. Seine Grundform entspricht letztlich der Form des Bauteils respektive der Kontur, die beleuchtet werden soll.
Der in Fig. 1 gezeigte Querschnitt ist lediglich exemplarisch. Selbstverständlich weist das Gehäuse eine Querschnittsform auf, die es ermöglicht, dort befestigt oder integriert werden zu könne, wo es beispielsweise kraftfahr- zeugseitig verbaut werden soll. D. h., dass die Darstellung keinesfalls abschließend ist. Selbstverständlich ist es möglich, am Gehäuse entsprechende Rast- oder Klemmelemente und ähnliches auszubilden, wie dies beispielsweise über die Stufe angedeutet ist.
Das Gehäuse 2 zwar selbst ist über seine nahezu gesamte Fläche im gezeigten Beispiel mit einer Beschichtung 3 versehen, beispielsweise einem Lack, einer aufgedampften Schicht oder einer galvanisch abgeschiedenen Schicht. Diese Schicht ist für in das Gehäuse 2 eingekoppelte Licht nicht transparent. Lediglich im Bereich 4 ist die Beschichtung entfernt, so dass sich dort, also an der Sichtseite, eine Lichtaustrittslinie 5 ergibt, aus der in das Gehäuse zwar eingekoppeltes Licht austreten kann.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Licht in das Gehäuse 2 mittels eines Lichtleiters 6 eingekoppelt. Der Lichtleiter 6 ist unmittelbar im Gehäuse 2 aufgenommen. Hierzu ist im Gehäuse 2 eine im gezeigten Beispiel querschnittliche im Wesentliche runde Aufnahme 7 ausgebildet, in die der querschnittliche ebenfalls runde Lichtleiter 6 eingesetzt ist. Dies ist ohne weiteres über einen leichten Klemmsitz möglich, in dem, wie gezeigt, eine beidseitige leichte Hinterschneidung realisiert ist, nämlich mittels der beiden Schultern 8, 9.
Wird nun Licht in den Lichtleiter 6 von einer Stirnseite her eingekoppelt, so läuft das Licht durch den Lichtleiter 6. Aufgrund der Lichtleiterstruktur wird das Licht nicht nur längs geführt, sondern auch zur Seite ausgekoppelt und zwangsläufig in das Gehäuse 2 eingekoppelt. Dort kann es lediglich über die Lichtaustrittslinie 5 nach außen austreten, ist also dort in Form einer dünnen Lichtlinie, die die Konturbeleuchtung bildet, sichtbar.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beleuchtungseinrichtung 1 , wiederum umfassend ein Gehäuse 2, das hier jedoch nicht der Aufnahme eines Lichtleiters dient, sondern letztlich selbst als Lichtleiter respektive Streuscheibe fungiert. Seine Querschnittsform entspricht letztlich der Darstellung aus Fig. 1 , jedoch ist hier keine separate Lichtleiteraufnahme ausgebildet. Das Licht wird unmittelbar an eine Stirnfläche des Gehäuses, das wie gesagt selbst den Lichtleiter bildet, eingekoppelt und läuft längs des Gehäuses. Aufgrund einer nicht näher gezeigten Strukturierung zumindest an der linksseitigen Gehäusefläche wird erreicht, dass das im Gehäuse 2 geführte Licht auch in das Volumen und damit zur Seite hin reflektiert wird. Nachdem auch hier die Außenseite des Gehäuses nahezu vollständig mit einer Beschichtung 3 belegt ist, die wiederum nur im Bereich 4 mechanisch oder beispielsweise mittels Laser entfernt ist, um eine dünne Lichtaustrittslinie 5 zu bilden, tritt das gestreute Licht wiederum nur durch diese dünne Lichtaustrittslinie 5 aus, ist also als sehr dünne Linie sichtbar.
Die Breite der Lichtaustrittslinie 5 liegt im bevorzugten Bereich zwischen 0,3 - 0,5 mm. Das Gehäuse selbst ist bevorzugt aus PMMA, jedoch kann auch
ein anderer Kunststoff, solange er hinreichend transparent für das in ihm geführte Licht ist, verwendet werden.
Gleichermaßen ist denkbar, auch ein eingefärbtes Kunststoffmaterial zu verwenden, wenn eine farbige Lichtemission zur Bildung des Konturlichts stattfinden soll.
Fig. 3 zeigt eine Beleuchtungseinrichtung einer weiteren Ausführungsform, bei der das Gehäuse 2 aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien 2a und 2b besteht. Das Kunststoffmaterial 2a, z.B. PMMA oder PC, bildet den Gehäuse-Hauptkörper. In einem 2K-Verfahren ist das Kunststoffmaterial 2b, z.B. ABS, also ein ebenfalls transparentes oder zumindest transluzentes Material, außenseitig auf das erste Kunststoffmaterial 2a gebracht. Es dient als Träger für eine in Form einer galvanisch aufgebrachten oder aufgedampften Metallschicht oder Metallmehrschichtstruktur aufzubringenden Beschichtung 3, z.B. einer Cr-Schicht oder einer Schichtstruktur aus Ni - Cu - Cr. Die Beschichtung 3 ist auch hier lokal entfernt, z.B. mechanisch oder mitels Laser, um die Lichtaustrittslinie 5 zu bilden. D.h., dass das zweite Kunststoffmaterial im Bereich 4 freiliegt. Alternativ kann die Beschichtung 3 auch nur lokal abgeschieden werden, d.h. dass der Bereich 4 schon beim Abscheiden ausgebildet und das zweite Kunststoffmaterial nicht beschichtet wird.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform ähnlich der aus Fig. 3, jedoch ist hier das zweite Kunststoffmaterial 2b nicht großflächig, sondern nur lokal auf das erste Kunststoffmaterial 2a aufgebracht. Dieses liegt im Bereich 4 frei, bildet also die Lichtaustrittslinie 5 selbst aus. Auf das zweite Kunststoffmaterial 2b ist wiederum die Beschichtung 3 in Form einer Metallschicht oder Metallschichtstruktur galvanisch abgeschieden oder aufgedampft, wobei sich die Beschichtung 3 nur auf dem zweiten Kunststoffmaterial 2b, also dem ABS abscheidet, während das erste Kunststoffmaterial 2a nicht belegt wird bzw. die metallene Beschichtung hierauf nicht haftet.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen weitere, geometrisch unterschiedliche Ausführungen von Beleuchtungseinrichtungen, bei denen das jeweilige Gehäuse 2 eben-
falls aus zwei Kunststoffmaterialien 2a und 2b besteht. Das zweite Kunst- stoffmaterial ist, ähnlich der Ausgestaltung nach Fig. 3, großflächig als Me- tallbeschichtungsträger aufgebracht. Die Beschichtung 3 ist lokal zur Bildung eines freiliegenden Bereichs, der die Lichtaustrittslinie 5 bildet, lokal entfernt, oder es ist durch Ausmaskieren des Bereichs 4 nur lokal abgeschieden.
Der Grundaufbau bezüglich der runden Aufnahme 7, die gegebenenfalls verspiegelt sein kann, und in der der Lichtleiter 6 aufgenommen ist, ist auch den Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 7 gemeinsam. Auch kann das oder können die Kunststoffmaterialien bei Bedarf eingefärbt sein. Anstelle der beschriebenen Materialien (PMMA bzw. PC und ABS) können natürlich auch andere, hinreichend transparente Kunststoffmaterialien verwendet werden.
Claims
1. Beleuchtungseinrichtung, insbesondere Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug,
gekennzeichnet durch ein Gehäuse (2) aus einem für in das Gehäuse eingekoppeltes Licht transparenten Kunststoffmaterial, das als Streuscheibe fungiert und zumindest in dem Bereich seiner Außenseite, der in der Montagestellung sichtbar ist mit einer für das eingekoppelte Licht nicht transparenten Beschichtung (3) belegt ist, die lokal zur Bildung einer schmalen Lichtaustrittslinie (5) entfernt ist.
2. Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lichtaustrittslinie (5) eine Breite kleiner 1 mm, insbesondere zwischen 0,3 - 0,5 mm aufweist.
3. Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (2) eine Aufnahme (7) für einen Lichtleiter (6), der das über die Lichtaustrittslinie abzugebende Licht in das Gehäuse (2) emittiert aufweist.
4. Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (2) selbst als Lichtleiter dient.
5. Beleuchtungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse aus nur einem Kunststoffmaterial besteht, das mit der Beschichtung (3) belegt ist.
6. Beleuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem den Gehäusehauptkörper bildenden ersten Kunststoffmaterial (2a) besteht, das zumindest abschnittsweise außenseitig mit einem zweiten Kunststoffmaterial (2b) belegt ist, das mit der Beschichtung (3) versehen ist.
Beleuchtungseinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Kunststoffmaterial (2b) als einteilige Materialfläche aufgebrecht ist, oder dass das zweite Kunststoffmaterial (2b) derart aufgebracht ist, dass das erste Kunststoffmaterial ,(2a) im Bereich (4) der Lichtaustrittslinie (5) freiliegt und in diesem Bereich nicht beschichtet ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Kunststoffmaterial PMMA oder PC ist, oder dass das erste Kunststoffmaterial (2a) PMMA oder PC und das zweite Kunststoffmaterial (2b) ABS ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (3) ein Lack, eine aufgedampfte Schicht oder eine galvanisch abgeschiedene Schicht ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (3) mechanisch oder mittels Laser abgetragen ist.
Beleuchtungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Kunststoffmaterial oder das erste Kunststoffmaterial eingefärbt ist.
12. Kraftfahrzeug, umfassend wenigstens eine Beleuchtungseinrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/383,039 US9290124B2 (en) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | Lighting device, in particular contour lighting for a motor vehicle |
CN201380014526.9A CN104203649B (zh) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | 照明装置、尤其是用于机动车的轮廓照明装置 |
EP13711571.3A EP2825416B1 (de) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug |
EP22176642.1A EP4079577A1 (de) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug |
EP20214648.6A EP3828035B1 (de) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012005397.5 | 2012-03-16 | ||
DE102012005397.5A DE102012005397B4 (de) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013135387A1 true WO2013135387A1 (de) | 2013-09-19 |
Family
ID=47988882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/000772 WO2013135387A1 (de) | 2012-03-16 | 2013-03-14 | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9290124B2 (de) |
EP (3) | EP3828035B1 (de) |
CN (1) | CN104203649B (de) |
DE (1) | DE102012005397B4 (de) |
WO (1) | WO2013135387A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014019607A1 (de) | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Audi Ag | Zierteil für ein Kraftfahrzeug |
DE102019110238A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit einem Zier- oder Verkleidungsteil im Exterieurbereich |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013213523A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Streuscheibe, Beleuchtungsvorrichtung und Kraftfahrzeug-Bauteil |
US9376057B2 (en) * | 2014-02-27 | 2016-06-28 | Nissan North America, Inc. | Lighting structure |
DE102014010563A1 (de) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Audi Ag | Leuchtanordnung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Betreiben einer Leuchtanordnung |
DE102014218531A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung eines transluzenten Bauteils |
DE202015006175U1 (de) * | 2015-04-22 | 2015-10-19 | Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh | Galvanisch dekoriertes Zierelement mit Konturlicht |
US10737530B2 (en) * | 2015-05-14 | 2020-08-11 | Lacks Enterprises, Inc. | Two-shot molding for selectively metalizing parts |
DE102015113158B3 (de) * | 2015-08-10 | 2016-10-27 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Beleuchtbare Lamelle und Verfahren zur Herstellung einer beleuchtbaren Lamelle |
DE102015010638A1 (de) | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum homogenen Verschweißen flächig gebogener Strukturen durch Rührreibschweißen |
DE102016205684A1 (de) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Beleuchtungsvorrichtung für ein Fahrzeug |
DE102016205685A1 (de) | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Beleuchtungsvorrichtung für ein Fahrzeug |
US10525919B2 (en) | 2016-05-27 | 2020-01-07 | Srg Global Inc. | Vehicle exterior components having discontinuous plated features |
JP6862119B2 (ja) * | 2016-07-27 | 2021-04-21 | 林テレンプ株式会社 | 車両用照明装置 |
US9914404B2 (en) | 2016-08-08 | 2018-03-13 | Srg Global Inc. | Vehicle components having deep mesh plated features |
DE102017100743A1 (de) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung |
DE102017205628B4 (de) * | 2017-04-03 | 2022-06-15 | Audi Ag | Fahrzeugaußenflächenbauteil mit darin angeordnetem, längsförmigem, seitlich emittierendem Lichtleiter und Fahrzeug mit dem Fahrzeugaußenflächenbauteil |
DE102018201449A1 (de) | 2018-01-31 | 2019-08-01 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Optisches Dekorelement |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020121154A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-09-05 | Akira Yamazaki | Plated synthetic resin member for vehicle |
DE202008008877U1 (de) * | 2008-10-17 | 2009-02-26 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Verschwenkbar gelagerte Lamelle in einer Lamellenanordnung in einem Gehäuse einer Luftdüse |
DE202010005663U1 (de) * | 2010-06-17 | 2010-09-30 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Kunststoffteil zur Verwendung im Innenraum eines Kraftfahrzeuges |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4788630A (en) * | 1987-07-10 | 1988-11-29 | Irvin Industries, Inc. | Illumination for vehicle accessories |
DE4439547A1 (de) | 1994-11-05 | 1996-05-09 | Hella Kg Hueck & Co | Lichtsystem für den Innenraum eines Kraftfahrzeuges |
US5813148A (en) | 1996-04-08 | 1998-09-29 | Guerra; Rafael J. | Footwear with optical fiber illuminating display areas and control module |
FI973391A (fi) * | 1997-08-19 | 1999-02-20 | Silitek Corp | Metallivärinen kaksoisväritetty ekstrudoitu muovinäppäin |
DE29717698U1 (de) | 1997-10-04 | 1997-11-13 | Reitter & Schefenacker Gmbh | Lichtfenster für Signalleuchten, insbesondere für Kraftfahrzeug-Heckleuchten |
FR2782161B1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-11-03 | Magneti Marelli France | Aiguille pour indicateur notamment pour tableau de bord de vehicule automobile et procede pour sa fabrication |
DE19921968A1 (de) | 1999-05-12 | 2000-11-16 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Befestigung eines Beleuchtungselementes |
US6250785B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-06-26 | Algonquin Industries International, Inc. | Light tube running board lighting |
DE10026385A1 (de) | 2000-05-27 | 2001-11-29 | Volkswagen Ag | Innenraumbeleuchtungseinrichtung für Kraftfahrzeuge |
DE10134641A1 (de) | 2001-07-17 | 2003-05-22 | Arvinmeritor Gmbh | Schiebedach für ein Fahrzeug |
JP3998502B2 (ja) | 2002-04-05 | 2007-10-31 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 視線誘導照明装置 |
WO2004078518A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Intier Automotive Inc. | Automotive interior structure with integrated fiber optic cable and method of manufacturing same |
US7134773B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-11-14 | I3 Ventures, Llc | Lighting apparatus |
DE102006011641B3 (de) * | 2006-03-06 | 2007-07-05 | Helag-Electronic Gmbh | Betätigungsteil für elektrische Schaltanordnung |
DE202007018495U1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-09-18 | Foliotec Gmbh | Verbundformteil |
JP2008243685A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発光装置 |
DE112008002935B4 (de) * | 2007-11-02 | 2019-12-19 | Lear Corp. | Komponenten zur Innenausstattung mit Beleuchtungselementen |
WO2009075924A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Interlum, Llc | Light for vehicles |
DE102008017345A1 (de) | 2008-04-04 | 2008-11-27 | Daimler Ag | Ambiente Beleuchtungseinrichtung für Fahrzeuge |
DE202008008822U1 (de) * | 2008-08-29 | 2008-11-06 | Audi Ag | Dreh- oder verschiebbar gelagertes, hinterleuchtbares Bedienelement |
JP4896119B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2012-03-14 | ビステオン グローバル テクノロジーズ インコーポレイテッド | ベンチレータ |
DE102009027792B4 (de) | 2009-07-17 | 2012-11-08 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Beleuchtungseinrichtung mit einem Lichtleiter und Innenausstattungsteil für ein Fahrzeug mit einer derartigen Beleuchtungseinrichtung |
US8449161B2 (en) * | 2010-03-22 | 2013-05-28 | Ford Global Technologies, Llc | Luminous decorative vehicle trim insert |
DE102010030660A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Beleuchtetes Fahrzeuginnenausstattungsteil |
JP5794095B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2015-10-14 | トヨタ紡織株式会社 | 光源ユニットの取付構造 |
JP6050048B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-12-21 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具 |
DE102012108855A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Lichtleiter für Fahrzeuge |
US9254785B2 (en) * | 2013-02-14 | 2016-02-09 | Ford Global Technologies, Llc | Extruded light pipe carrier |
-
2012
- 2012-03-16 DE DE102012005397.5A patent/DE102012005397B4/de active Active
-
2013
- 2013-03-14 EP EP20214648.6A patent/EP3828035B1/de active Active
- 2013-03-14 WO PCT/EP2013/000772 patent/WO2013135387A1/de active Application Filing
- 2013-03-14 US US14/383,039 patent/US9290124B2/en active Active
- 2013-03-14 EP EP22176642.1A patent/EP4079577A1/de active Pending
- 2013-03-14 EP EP13711571.3A patent/EP2825416B1/de active Active
- 2013-03-14 CN CN201380014526.9A patent/CN104203649B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020121154A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-09-05 | Akira Yamazaki | Plated synthetic resin member for vehicle |
DE202008008877U1 (de) * | 2008-10-17 | 2009-02-26 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Verschwenkbar gelagerte Lamelle in einer Lamellenanordnung in einem Gehäuse einer Luftdüse |
DE202010005663U1 (de) * | 2010-06-17 | 2010-09-30 | Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh | Kunststoffteil zur Verwendung im Innenraum eines Kraftfahrzeuges |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014019607A1 (de) | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Audi Ag | Zierteil für ein Kraftfahrzeug |
DE102019110238A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit einem Zier- oder Verkleidungsteil im Exterieurbereich |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104203649B (zh) | 2017-03-08 |
EP3828035A1 (de) | 2021-06-02 |
EP2825416B1 (de) | 2022-08-31 |
US20150298604A1 (en) | 2015-10-22 |
EP2825416A1 (de) | 2015-01-21 |
CN104203649A (zh) | 2014-12-10 |
DE102012005397A1 (de) | 2013-09-19 |
DE102012005397B4 (de) | 2024-01-18 |
US9290124B2 (en) | 2016-03-22 |
EP3828035B1 (de) | 2023-01-04 |
EP4079577A1 (de) | 2022-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2825416B1 (de) | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere eine konturbeleuchtung für ein kraftfahrzeug | |
EP2639108B1 (de) | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug | |
EP2639107B1 (de) | Beleuchtungseinrichtung, insbesondere Konturbeleuchtung für ein Kraftfahrzeug | |
DE102004029248B4 (de) | Beleuchtungssystem für Anzeigen, insbesondere in Fahrzeugen sowie Abdeckungsbauteil für derartiges Beleuchtungssystem | |
DE10332975B4 (de) | Dekor-Zierteil | |
DE202009011238U1 (de) | Kraftfahrzeug-Innenauskleidungsteil mit Lichtleiter | |
DE102011119534A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines beleuchtbaren Bauteils für den Innenraum eines Fahrzeugs, Verfahren zum Bilden einer Beleuchtungsanordnung, beleuchtbares Bauteil und Beleuchtungsanordnung | |
DE102013007383A1 (de) | Vorrichtung mit einer Griffschale und mit einer Beleuchtungseinrichtung für die Griffschale sowie ein Verfahren zur Montage der Vorrichtung | |
WO2017063768A1 (de) | Metallisiertes kunststoffbauteil mit durchleuchtbarer struktur im tag- und nachtdesign; verfahren zur herstellung des kunststoffbauteils | |
EP3245102B1 (de) | Zierteil für ein kraftfahrzeug | |
DE102015006611A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Oberflächenelements für ein Kraftfahrzeug aus einem Grundkörper | |
DE102006013931B4 (de) | Leuchteneinheit mit wenigstens einem Leuchtelement | |
DE202012100538U1 (de) | Formteil | |
DE202022101204U1 (de) | Beleuchtungsvorrichtung | |
DE102017206875A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung für ein Leuchtelement und Abdeckung | |
DE102019120967A1 (de) | Metallisiertes Kunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils | |
DE202019104267U1 (de) | Metallisiertes Kunststoffbauteil | |
EP3194212B1 (de) | Verfahren zur herstellung und bearbeitung eines transluzenten bauteils | |
EP2912651B1 (de) | Lichtabgabeelement für eine leuchte, sowie leuchte mit einem lichtabgabeelement | |
DE202021103432U1 (de) | Rettungszeichenleuchte mit Lichtleitelement | |
DE102023000084A1 (de) | Abschnittsweises hinterleuchtetes Bauteil | |
DE102020006422A1 (de) | Lichtleiter und Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiters | |
DE102019128815A1 (de) | Blinkereinrichtung für einen Außenspiegel eines Kraftfahrzeugs, Außenspiegel und Verfahren zum Herstellen einer Blinkereinrichtung | |
DE102007001737B4 (de) | Zeigeranordnung für ein Zeigerinstrument | |
DE102015002721A1 (de) | Vorrichtung zur Einkopplung von Licht in einen flächigen Lichtleiter und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13711571 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2013711571 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14383039 Country of ref document: US |