WO2013133245A1 - 乗物用シート - Google Patents

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WO2013133245A1
WO2013133245A1 PCT/JP2013/055916 JP2013055916W WO2013133245A1 WO 2013133245 A1 WO2013133245 A1 WO 2013133245A1 JP 2013055916 W JP2013055916 W JP 2013055916W WO 2013133245 A1 WO2013133245 A1 WO 2013133245A1
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WO
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slide member
wall
vehicle seat
slide
fragile
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/055916
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French (fr)
Inventor
宮崎眞幸
Original Assignee
テイ・エス テック株式会社
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Priority claimed from JP2012055180A external-priority patent/JP5956202B2/ja
Priority claimed from JP2012055179A external-priority patent/JP5985842B2/ja
Priority claimed from JP2012057352A external-priority patent/JP2013189108A/ja
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    • B60N2/427Seats or parts thereof displaced during a crash
    • B60N2/42709Seats or parts thereof displaced during a crash involving residual deformation or fracture of the structure

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat for vehicles and the like, and more particularly to a vehicle seat that can absorb an impact force generated when a vehicle collides.
  • Patent Document 1 describes a structure in which a fragile portion is provided on a slide member that slidably supports a seat cushion frame back and forth. .
  • the fragile portion is deformed by the impact at the time of collision of the vehicle and absorbs the impact, and is disposed at the front portion of the slide member.
  • the fragile portion disposed in the front portion of the slide member can absorb the impact force at the time of the vehicle collision, but the occupant collides with the fragile portion of the slide member. It is desired to make it easier to transmit the load and to improve the impact absorption capacity.
  • the present invention has been made in view of the technical background as described above, and provides a vehicle seat that can sufficiently absorb an impact force generated at the time of a vehicle collision while having a simple structure. Is an issue.
  • a vehicle seat of the present invention that solves the above-described problems is a vehicle seat that includes a seat cushion, a seat back, and left and right slide rails that slidably support the seat cushion back and forth.
  • the slide rail is characterized in that a fragile portion with respect to an impact load in the left-right direction is provided at the rear portion.
  • the fragile portion with respect to the impact load in the left-right direction is provided at the rear portion of the slide rail, when the impact load associated with the side collision of the vehicle and the rear impact acts on the slide rail from the left-right direction, The slide rail deforms in the left-right direction starting from the fragile portion, thereby absorbing the impact force generated when the vehicle collides. Therefore, although it is a simple structure, the impact force generated at the time of vehicle collision can be sufficiently absorbed.
  • the vehicle seat described above includes a seat back frame constituting a skeleton of the seat back, a side frame attached to the seat back frame, a slide member fixed to the upper rail of the slide rail, and the slide member.
  • a connecting member that connects the side frame; and a plurality of fixing portions that connect the sliding member and the connecting member; and the fragile portion is provided at a rear portion of the sliding member. It is preferable that at least one is disposed at the rear part of the slide member. In such a configuration, when an impact load in the left-right direction acts on the connecting member from the side frame, the impact load is easily transmitted from the fixed portion disposed at the rear portion of the slide member to the fragile portion located nearby. Therefore, when the vehicle collides, the slide member can be easily deformed starting from the fragile portion.
  • the slide member fixed to the upper rail of the slide rail has a first wall and a second wall that stand up crossing each other at a rear end portion, and the first seat It is preferable that the fragile portion is provided between the wall and the second wall.
  • the second wall is bent and deformed in one of the left and right directions along the plane direction of the first wall. Therefore, one of the first wall and the second wall can be bent and deformed in one of the left and right directions along the other plane direction.
  • the first wall is a rear wall that rises upward from the rear end of the slide member
  • the second wall is a side wall that rises upward overlapping the connecting member.
  • a notch portion opened upward is provided as the fragile portion between the rear wall and the side wall.
  • the fragile portion is provided below the at least one fixing portion.
  • the notch as the fragile portion is positioned behind the axis of the fixed portion disposed at the rear portion of the slide member, and the notch is the shaft. It preferably extends to a position below the center.
  • the first wall includes a first hole, and the notch as the fragile portion extends to a position below the lower end of the first hole. Is preferred.
  • the notch portion extends to a position below the lower end of the second hole in which the fixing portion is inserted. In such a structure, a connection member can be easily changed from a weak part with a slide member.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle seat showing an embodiment of a vehicle seat according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front perspective view of a seat cushion frame and a seat back frame built in the vehicle seat shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a rear perspective view of the seat cushion frame and the seat back frame shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the vicinity of the induction coupling portion illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view near a support bracket shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing an inner surface side of the right connecting bracket shown in FIGS. 2 and 3. It is a fragmentary perspective view which shows the outer surface side of the right side connection bracket shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partial enlarged perspective view of the outer surface side of the connection bracket showing a modified example of the bead of the left connection bracket shown in FIGS. 2 and 3. It is the elements on larger scale corresponding to FIG. 10 which shows the other modification of the bead shown in FIG. It is a perspective view showing the behavior of the seat back frame at the time of the collision of the vehicle seat of one embodiment.
  • FIG. 6 is a partial rear view illustrating the behavior of the right connection bracket and the slide rail at the time of a collision of the vehicle seat according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a partial rear view showing the behavior of the left connecting bracket and the slide rail at the time of a collision of the vehicle seat according to the embodiment, (a) showing the left connecting bracket shown in FIG. 2, and (b) showing FIG.
  • the left connection bracket shown in FIG. It is a perspective view which shows the modification of the slide rail and right side connection bracket which were shown in FIG. It is a perspective view which shows the modification of the support bracket shown in FIG.
  • the vehicle seat according to the embodiment is configured as a vehicle seat S disposed in a driver's seat of an automobile.
  • the vehicle seat S includes a seat cushion S1, a seat back S2, and a headrest S3 in which a pad material made of a cushion material such as urethane foam is covered with an outer skin such as synthetic leather or fabric.
  • the front-rear and left-right directions are directions viewed from the occupant seated on the seat cushion S1.
  • the seat cushion S1 and the seat back S2 incorporate a seat cushion frame 10 and a seat back frame 20 as shown in FIGS. 2 and 3 as a skeleton.
  • the headrest S3 also incorporates a headrest frame that constitutes the skeleton thereof.
  • the seat cushion frame 10 is mainly composed of a pan frame 11 press-molded into a substantially rectangular dish shape.
  • the pan frame 11 can be adjusted in position in the front-rear direction via a slide rail 30 on the floor of the driver's seat.
  • the seat back frame 20 is welded to a pipe frame 21 framed in a vertically long rectangle, a right side frame 22 welded (fixed) to the right side portion of the pipe frame 21, and a lower portion of the left side portion of the pipe frame 21.
  • the left side frame 23 is provided, and a support bracket 24 that is disposed immediately above the left side frame 23 and welded to the left side portion of the pipe frame 21 is provided.
  • the right side frame 22 is press-molded into a shape projecting forward from the right side portion of the pipe frame 21.
  • the right side frame 22 is welded along the outer surface of the right portion of the pipe frame 21 at the rear edge, and the lower portion of the rear edge goes around the rear surface of the pipe frame 21 and is firmly welded.
  • the rigidity of the right side portion of the frame 21 is increased.
  • the lower end portion of the right side frame 22 is connected to a right connecting bracket 40 as an example of a connecting member disposed at the right rear portion of the seat cushion frame 10 via a reclining unit RU so as to be tiltable back and forth.
  • the left side frame 23 is welded while holding the outer surface of the lower end portion on the left side of the pipe frame 21.
  • a lower end portion of the left side frame 23 is connected to a left connecting bracket 50 as an example of a connecting member disposed on the left rear portion of the seat cushion frame 10 so as to be tiltable forward and backward.
  • the support bracket 24 also serves as a support member for an armrest (not shown), and has a support pin 24A for supporting the armrest so that it can be tilted up and down.
  • an upper elastic support member 25 and a lower elastic support member 26 made of linear springs bent in a continuous waveform are stretched. Yes.
  • a pressure receiving plate (not shown) that receives the upper body of the occupant seated on the seat cushion S1 is provided, the pressure receiving plate is attached to the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 so that the front and rear direction of the seat Elastically supported.
  • the elastic support member that supports such a pressure receiving plate can be constituted by a wire spring.
  • the right side frame 22 having high rigidity includes guide connection portions 22A and 22A for connecting the right end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 so as to be capable of being guided rearward, respectively. Is formed by cutting and raising the plate material.
  • the upper and lower guide connecting portions 22A and 22A are configured in the same manner, only the upper guide connecting portion 22A for connecting the right end portion of the upper elastic support member 25 so as to be able to be guided rearward will be described, and the lower elastic support member 26 is described.
  • the description of the lower guide connecting portion 22A that connects the right end portion of the rear end of the right end portion so as to be capable of being guided rearward is omitted.
  • the guide connecting portion 22 ⁇ / b> A is obliquely raised in a tongue shape so that the front end portion protrudes inward from the left side surface (inner side surface) of the right side frame 22.
  • a hook portion 22B that locks the right end portion of the upper elastic support member 25 is bent and formed in an L shape in the outer direction at the front end portion of the induction coupling portion 22A.
  • a reinforcing portion 22C is formed to bulge inward in the rear end portion of the induction coupling portion 22A. The reinforcing part 22C reinforces the back side of the rear part of a sliding guide part 22D described later.
  • the rear end portion of the sliding guide portion 22D has an escape portion (inner convex portion) 22H for easily separating the right end portion of the upper elastic support member 25 forward, the right end portion of the upper elastic support member 25 is provided. Since the resistance at the rear end of the sliding guide portion 22D is suppressed, it becomes easier to return to the front.
  • the outer surface of the induction coupling portion 22A is formed as a sliding guide portion 22D for sliding the right end portion of the upper elastic support member 25 backward.
  • the sliding guide portion 22D is inclined obliquely so as to be positioned in the contraction direction of the upper elastic support member 25 from the rear portion toward the front portion. That is, the sliding guide portion 22D is inclined obliquely in the inner direction away from the left side surface of the right side frame 22, and the front side is located on the inner side from the rear side.
  • a slide restricting portion (forward slide restricting portion) 22E that restricts forward sliding is set in a portion that bends outside the front portion of the slide guide portion 22D.
  • the sliding restricting portion 22E restricts the right end portion of the upper elastic support member 25 from sliding backward until the backward moving load acting on the upper elastic support member 25 reaches a predetermined value.
  • a position restricting portion 22F that functions as a stopper for stopping the right end portion of the upper elastic support member 25 sliding rearward at a predetermined end position.
  • the position restricting portion 22F is made of a resin material or a rubber material having a silencing effect, for example, in the shape of a rod having a triangular cross section, and is fixed to the rear end portion of the sliding guide portion 22D by bonding or the like.
  • an upwardly protruding relief portion (an angle shape) 22G is formed on the upper part of the cut-and-raised window of the right side frame 22 from which the guide connecting portion 22A has been cut and raised.
  • the escape portion 22G avoids interference with the right end portion of the upper elastic support member 25 when the right end portion of the upper elastic support member 25 made of a linear spring is hooked to the hook portion 22B of the guide connection portion 22A. It is for improving.
  • the escape portion 22G can be omitted as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the support bracket 24 has fixing portions (holding portions) 24 ⁇ / b> B and 24 ⁇ / b> B for holding and fixing the left end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26, respectively. It is bent and formed.
  • the fixing portions (holding portions) 24B and 24B are distributed in the vertical direction, and the support pin 24A and the mounting portion are provided therebetween, so that the arrangement is compact.
  • the right slide rail 30 includes a lower rail 31 fixed on the floor of the driver's seat, and an upper rail that is slidably assembled to the lower rail 31 in the front-rear direction. 32 and a slide member 33 fixed on the upper rail 32.
  • the slide member 33 may be configured integrally with the upper rail 32.
  • the right slide member 33 is a seat attachment member that constitutes a part of the seat cushion frame 10 shown in FIGS. 2 and 3, and is connected to the right connection bracket 40. As shown in FIG. 8, the slide member 33 includes a front connection piece 33A and a rear connection piece 33B connected to the pan frame 11, a side wall 33C connected to the right connection bracket 40, the right connection bracket 40, and the like. And a rear wall 33D for fixing a cover member (not shown).
  • the rear wall 33D is a first wall that rises upward from the rear part of the slide member 33
  • the side wall 33C is a second wall that rises upward while overlapping the inner surface of the right connection bracket 40.
  • the side wall 33C (second wall) is formed higher than the rear wall 33D (first wall) in order to enlarge the joint surface with the right connection bracket 40, and both intersect each other at a right angle. Yes.
  • a fragile portion 33E for inducing deformation due to an impact load in the left-right direction is provided at the rear of the right slide member 33 constituting the right slide rail 30.
  • the fragile portion 33E is formed as a notch portion that opens upward between the rear wall 33D (first wall) and the side wall 33C (second wall).
  • the weakened portion 33E formed at the rear portion of the right slide member 33 serves as a fixing portion that fixes the side wall 33C (second wall) of the slide member 33 and the lower portion of the right connection bracket 40.
  • the rear wall 33 ⁇ / b> D is provided with a first hole 34 for inserting a clip of a cover (not shown) that covers the right connection bracket 40, and the fragile portion 33 ⁇ / b> E has a lower end of the first hole 34. It extends to a position below.
  • the right slide member 33 is provided with a second hole 35 for inserting the bolt shaft portion of the bolt / nut BN, and the fragile portion 33E has a second hole. It extends to a position below the lower end of 35.
  • the reclining unit RU is disposed between the lower end portion of the right side frame 22 and the upper portion of the right connection bracket 40, and the upper portion of the right connection bracket 40 is connected to the lower portion of the right side frame 22 through the reclining unit RU.
  • the right slide member 33 is connected to the lower end portion of the right side frame 22 via the right connection bracket 40 and the reclining unit RU.
  • the left slide member 33 is connected to the lower end portion of the left side frame 23 via the left connection bracket 50 (see FIG. 5).
  • a fragile part is provided around the lower part of the right side frame 22 on the side of high rigidity.
  • the rear portion of the right connecting bracket 40 connected to the lower portion of the right side frame 22 on the higher rigidity side is vulnerable to induce deformation due to the torsional force around the vertical axis of the seat back frame 20.
  • a portion 41 is provided.
  • the fragile portion 41 is formed as a step portion located on the rear side of the reclining unit RU on the radially outer side of the reclining unit RU, and is rigid from the left side frame 23 on the low rigidity side. It is configured to induce deformation in a direction toward the right side frame 22 on the higher side.
  • the right connecting bracket 40 has front and rear beads for expansion and swell, ie, a front vertical bead 42 and a rear vertical bead 43, which bulge outward from the left connecting bracket 50.
  • the front vertical bead 42 is formed at a position where the upper end faces the outer periphery of the front side of the reclining unit RU, and the lower half of the front vertical bead 42 overlaps the side wall 33 ⁇ / b> C of the slide member 33. Is arranged.
  • the rear vertical bead 43 is formed at a position where the upper end faces directly below the fragile portion 41 around the rear outer periphery of the reclining unit RU, and its lower half overlaps the side wall 33C of the slide member 33. Placed in position. That is, the upper end portion of the rear vertical bead 43 and the fragile portion 41 are arranged on a common circumference centering on the central axis of the reclining unit RU. In other words, the upward extension line of the rear vertical bead 43 intersects with the stepped portion of the fragile portion 41.
  • the left connecting bracket 50 has a stiffening vertical bead 51 bulging outward on the opposite side of the right connecting bracket 40 as a first outward bead.
  • the vertical bead 51 as the first outward bead is formed so as to extend downward from a position in the vicinity of the pivoting portion 52 at the upper portion of the left connecting bracket 50 that is rotatably connected to the lower end portion of the left side frame 23. Has been. For this reason, the pivoting portion 52 of the left connecting bracket 50 is stiffened by the vertical bead 51.
  • the vertical bead 51 which is the first outward bead, can be formed by dividing it vertically as shown in FIG.
  • the left connecting bracket 50 can be easily deformed inward from the portion where the vertical bead 51 is divided vertically.
  • a horizontal bead 53 that extends in the same direction as the vertical bead 51 and intersects with the vertical bead 51 extends to the second. It can be formed as an outward facing bead.
  • the left connecting bracket 50 can be easily deformed by bending inward along the lateral bead 53 that is the second outward bead.
  • the effect of the vehicle seat S configured as an embodiment of the vehicle seat according to the present invention will be described.
  • the vehicle seat S shown in FIG. 1 is disposed in the driver's seat
  • the pressing force acting on the seat back S2 from the upper body of the occupant seated on the seat cushion S1 is within a predetermined range. 2 and 3
  • the right end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 are locked to the sliding restricting portion 22E at the front portion of the sliding guide portion 22D shown in FIG. It is in.
  • the upper body of the occupant sinks into the seat back S2 appropriately while pressing the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26, and thus the upper body of the occupant is held in a stable driving posture. .
  • the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 are moved. It bends greatly backwards.
  • the right end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 slide on the slide guide portion 22D from the front slide restricting portion 22E to the rear of the slide guide portion 22D to control the position. It stops at a predetermined end position quietly without being caught by the part and generating abnormal noise.
  • the upper body of the occupant sinks deeply into the seat back S2, the occupant's head is quickly received by the headrest S3, and the load on the occupant's neck is greatly reduced.
  • a pipe frame 21 provided with a side frame 23 having low rigidity is attached as shown in FIG. 12 due to a shocking backward movement load applied to the seat back S2 (see FIG. 1).
  • the seat back frame 20 is twisted counterclockwise around the vertical axis by tilting the left side of the rear side of the pipe frame 21 to a greater extent than the right side of the pipe frame 21 to which the highly rigid side frame 22 is attached. Then, due to this twisting force, as shown in FIG. 13, the right connecting bracket 40 disposed at the lower portion of the side frame 22 on the higher rigidity side is deformed outward in the right direction starting from the fragile portion 41.
  • the left connecting bracket 50 arranged at the lower portion of the side frame 23 on the low rigidity side falls down toward the right connecting bracket 40 together with the side wall 33C of the slide member 33 as shown in FIG.
  • the right connecting bracket 40 helps to deform outward in the right direction starting from the weakened portion 41. As a result, the impact force generated when the vehicle collides is sufficiently absorbed.
  • the fragile portion 41 of the right connection bracket 40 is formed as a stepped portion located around the outer periphery of the rear portion of the reclining unit RU having high rigidity, the fragile portion 41 having low rigidity is the starting point in the event of a vehicle collision. As a result, the right connecting bracket 40 is deformed. As a result, the impact force generated when the vehicle collides is absorbed. Further, since the right connection bracket 40 is deformed to the right in the outer side, the headrest S3 can maintain a state where the head of the occupant is received, and a load on the occupant's neck is reduced.
  • a rear vertical bead 43 is provided at the rear portion of the right connection bracket 40, and the extension line of the rear vertical bead 43 and the stepped portion of the fragile portion 41 are centered on the central axis of the reclining unit RU. Since they intersect on a common circumference, the rigidity of the fragile portion 41 can be easily reduced with a simple structure, and the rear portion of the right connecting bracket 40 can be easily deformed from the fragile portion 41. .
  • connection bracket 40 is fixed to the side wall 33C of the slide member 33 so as to be overlapped, and the rear vertical bead 43 is provided below the fragile portion 41 so as to overlap the side wall 33C of the slide member 33.
  • the connecting bracket 40 starts to deform at a low rigidity portion (see line L ⁇ b> 1 in FIG. 9) between the reclining unit RU and the rear vertical bead 43 starting from the fragile portion 41.
  • the lower portion of the right connection bracket 40 is disposed on the side wall of the slide member 33.
  • the right connecting bracket 40 can be deformed from the weakened portion 41 on the upper side.
  • the left connecting bracket 50 is deformed to the inner side opposite to the outer side where the vertical bead 51 swells. It is easy to do (refer Fig.14 (a)). That is, the left connecting bracket 50 is easily deformed toward the right connecting bracket 40. For this reason, when the right connecting bracket 40 is deformed from the fragile portion 41, the left connecting bracket 50 is easily deformed toward the right connecting bracket 40, thereby assisting the right connecting bracket 40 to be deformed from the fragile portion 41. To do. Therefore, the right connection bracket 40 is easily deformed from the fragile portion 41, and the impact force generated when the vehicle collides is easily absorbed.
  • the vertical bead 51 provided on the left connection bracket 50 is formed in a form extending downward from a position in the vicinity of the upper joint portion 52 of the left connection bracket 50, the pivot portion 52 of the left connection bracket 50 is formed. It is stiffened by the vertical bead 51.
  • the left connecting bracket 50 when the vertical bead 51 provided on the left connecting bracket 50 is divided into upper and lower parts, the left connecting bracket 50 is, as shown in FIG.
  • the vertical bead 51 can be easily deformed inward from the vertically divided portion. Therefore, in this case, the right connection bracket 40 is more easily deformed from the fragile portion 41, and the impact force generated at the time of a vehicle collision is more easily absorbed.
  • the vertical bead 51 provided on the left connection bracket 50 is divided into upper and lower parts, and intersects with the vertical bead 51 in a form that swells in the same direction as the vertical bead 51.
  • the left connecting bracket 50 can be easily deformed inward from the lateral bead 53. Therefore, in this case, the right connecting bracket 40 is more easily deformed from the fragile portion 41, and the impact force generated at the time of the vehicle collision is more easily absorbed.
  • the right side frame 22 having high rigidity is provided with induction connecting portions 22A and 22A for connecting the right end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 so as to be able to be guided rearward.
  • the upper body of the occupant sinking into the seat back S2 in the event of a vehicle collision sinks deep toward the right side frame 22 having high rigidity, and this rearward movement load is added to increase the rigidity of the occupant's upper body.
  • the right connection bracket 40 disposed at the lower portion of the side frame 22 is more easily deformed from the fragile portion 41. Therefore, the impact force generated at the time of a vehicle collision is absorbed more easily.
  • the right side frame 22 on the higher rigidity side has a rear edge extending along an outer side surface in the left-right direction of the seat back frame 20, and a lower portion of the rear edge goes around the rear surface of the seat back frame 20. Since it is fixed, the side frame 22 on the higher rigidity side is easily twisted and deformed. For this reason, when the vehicle collides, the seat back frame 20 is more easily twisted. As a result, the right connection bracket 40 disposed at the lower portion of the side frame 22 on the higher rigidity side is more easily deformed from the fragile portion 41. Will come to do. Therefore, the impact force generated at the time of a vehicle collision is absorbed more easily.
  • a fragile portion 33E with respect to a load in the left-right direction is provided at the rear portion of the slide member 33 constituting the slide rail 30.
  • the fragile portion 33E is formed between the rear wall 33D and the side wall 33C that stand up crossing each other at the rear end portion of the slide member 33 so that the slide member 33 can be easily deformed from the fragile portion 33E while ensuring rigidity.
  • it is formed as a notch that opens upward.
  • the side wall 33C of the slide member 33 falls together with the right connection bracket 40 to the right outside, so that the right connection bracket 40 is It helps to deform from the fragile portion 41. As a result, the impact force generated when the vehicle collides is more fully absorbed.
  • the headrest S3 can maintain a state where the head of the occupant is received and the load on the occupant's neck is reduced. Is done.
  • the fixing portion that connects the side wall 33C of the slide member 33 and the right connection bracket 40 is constituted by the front and rear bolts and nuts BN, the right connection bracket 40 is easily deformed from the fragile portion 41.
  • the rear bolts and nuts BN are arranged at the rear part of the side wall 33C of the slide member 33, and are located close to the weak part 41 of the right connection bracket 40. Therefore, the impact load is easily transmitted from the rear bolt / nut BN to the fragile portion 41, and the right connection bracket 40 is easily deformed from the fragile portion 41.
  • the side wall 33C of the slide member 33 is connected to the lower portion of the right connection bracket 40 by front and rear bolts and nuts BN, and the weakened portion 33E formed at the rear portion of the slide member 33 is
  • the right and left connecting brackets 40 are cut out to a position below the position of the bolts and nuts BN arranged at the rear part.
  • the fragile portion 33E extends to a position below the lower end of the first hole 34 for inserting a clip of a cover (not shown) that covers the right connection bracket 40.
  • the right connection bracket 40 is easily deformed from the fragile portion 33 ⁇ / b> E together with the side wall 33 ⁇ / b> C of the slide member 33.
  • the fragile portion 33E is located behind the bolt / nut BN disposed at the rear portion of the right connecting bracket 40, the right connecting bracket 40 is easily deformed.
  • the vehicle seat S of the embodiment since the right connecting portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 are connected to the seat back frame 20 so as to be capable of being guided rearwardly, the vehicle seat S is provided.
  • the upper body of the occupant When a rearward moving load is applied from the upper body of the occupant toward the seat back S2 at the time of a collision, the upper body of the occupant can be submerged deeply into the seat back S2, and the head of the occupant can be brought closer to the headrest S3. The head and neck of the occupant can be effectively protected.
  • the left side of the pipe frame 21 to which the side frame 23 having low rigidity is attached is connected to the side having high rigidity.
  • the seat back frame 20 can be twisted counterclockwise about the vertical axis by tilting backward from the right side of the pipe frame 21 to which the frame 22 is attached. Since the right connection bracket 40 disposed at the lower portion of the frame 22 can be deformed from the weakened portion 41 to the right outside, the impact force generated at the time of the vehicle collision can be sufficiently absorbed.
  • the weakened portion 41 of the right connection bracket 40 is formed as a step portion that is adjacent to the reclining unit RU having high rigidity and is located on the radially outer side of the reclining unit RU.
  • the right connecting bracket 40 can be deformed starting from the portion 41. As a result, it is possible to absorb the impact force generated when the vehicle collides. Further, since the right connection bracket 40 is deformed in the right outer direction, the headrest S3 can maintain a state where the head of the occupant is received, and the load on the occupant's neck can be reduced.
  • the right connecting bracket 40 starts from the fragile portion 41 to the right outside when the vehicle collides.
  • the side wall 33 ⁇ / b> C of the slide member 33 falls together with the right connection bracket 40 to the outside in the right direction to help the right connection bracket 40 to deform from the fragile portion 41. Therefore, the impact force generated at the time of a vehicle collision can be absorbed more sufficiently.
  • the headrest S3 can maintain the state of receiving the head of the occupant and reduce the load on the occupant's neck. can do.
  • vehicle seat S as one embodiment of the vehicle seat according to the present invention has been described above, but the vehicle seat according to the present invention is not limited to the vehicle seat S according to the embodiment, and the structure thereof. Can be appropriately changed.
  • a plurality of stiffening beads formed on the right connection bracket 40 can be provided so as to sandwich the fragile portion 41.
  • the right connection bracket 40 since stress concentrates on the fragile portion 41 sandwiched between the stiffening beads, the right connection bracket 40 is deformed from the fragile portion 41, and the impact force generated at the time of the vehicle collision can be absorbed. it can.
  • the weak part 33E of the slide rail 30 shown in FIG. 7 was made into the form which notched between the rear wall 33D of the slide member 33 and the side wall 33C to the lower end, as shown in FIG. It is good also as the weak part 33F of the form which connected the lower part of the rear wall 33D and the side wall 33C by notching between the side wall 33C from the upper part.
  • a long hole (slit) extending in the front-rear direction may be formed in the lower portion of the rear end portion of the side wall 33C, and the long hole (slit) may be used as the fragile portion 33G.
  • the fragile portion 33 ⁇ / b> G is a short long hole (slit) formed in a portion corresponding to the rear end portion of the right connection bracket 40, but from the rear end portion of the right connection bracket 40 in the front-rear direction. It is good also as a long long hole (slit) formed over the part corresponding to a center part.
  • the fragile portion may be provided as a notch in the upper rail 32 or the lower rail 31 instead of being provided in the slide member 33.
  • the rear bolt / nut BN for fixing the rear portion of the side wall 33C (second wall) and the rear portion of the right connection bracket 40 so that the weak portion 33F or the weak portion 33G can be easily deformed is provided on the rear wall. It is preferable to arrange at a position higher than the upper end of 33D (first wall).
  • the support bracket 24 shown in FIG. 5 can be changed to the support bracket 28 shown in FIG.
  • the support bracket 28 has fixing portions (holding portions) 24B and 24B and fixing pins (holding portions) 28B and 28B and support pins 28A corresponding to the support pins 24A shown in FIG. 5, and the support pins 28A protrude.
  • the base portion 28C to be bent is processed into a highly rigid cross-sectional shape.
  • Such a support bracket 28 is provided with a space between the upper and lower fixing parts (holding parts) 28B, 28B and the base part 28C, for example, when viewed from above.
  • upper and lower fixing parts (holding parts) 28B and 28B and a base part 28C are independently formed compactly.
  • the lower end portion of the upper elastic support member 25 that extends downward from the portion held by the upper fixing portion (holding portion) 28B is engaged with the upper edge portion on the inner surface side of the base portion 28C. By being stopped, it is prevented from being inadvertently detached from the upper fixing portion (holding portion) 28B. Further, the left end portion of the lower elastic support member 26 is locked to the lower edge portion on the inner surface side of the base portion 28C at a portion extending upward from the portion held by the lower fixing portion (holding portion) 28B through the space. Thus, it is prevented from being inadvertently detached from the lower fixing portion (holding portion) 28B.
  • the fixing portions (holding portions) 24B and 24B of the support bracket 24 shown in FIG. 5 or the fixing portions (holding portions) 28B and 28B of the support bracket 28 shown in FIG. 16 are inductively coupled as shown in FIG. Similarly to the portion 22A, the left end portions of the upper elastic support member 25 and the lower elastic support member 26 may be changed to a structure that can be guided backward.
  • the vehicle seat S according to the embodiment is configured for a vehicle in which the driver's seat is arranged on the right side. However, the vehicle seat S is arranged on the left side by reversing the structure in the left-right direction. Applicable.
  • vehicle seat S of one embodiment can be configured as a bucket type vehicle seat in which the seat cushion S1, the seat back S2, and the headrest S3 are integrally formed.
  • vehicle seat of the present invention can be configured as a boat seat or an aircraft seat.

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Abstract

 車両の後面衝突時に発生する衝撃荷重がサイドフレームから連結ブラケット40に左右方向から作用すると、その衝撃荷重がスライド部材の後部に配置された固定部からその近くに位置する脆弱部33Eに即座に伝達されることで、スライド部材の側壁33Cが脆弱部33Eを起点として即座にしかも容易に変形する。

Description

乗物用シート
 本発明は、車両用などの乗物用シートに関し、特に、乗物の衝突時に発生する衝撃力を吸収できるようにした乗物用シートに関する。
 車両の側面衝突時や後面衝突時などの衝突時には、車両に大きな衝撃力が発生し、車両のシートに着座している乗員に大きな衝撃力が加わる。
 ここで、車両の衝突時の衝撃を吸収可能な乗物用シートとして、例えば特許文献1には、シートクッションフレームを前後にスライド自在に支持するスライド部材に脆弱部を設けた構造が記載されている。この脆弱部は、車両の衝突時の衝撃により変形して衝撃を吸収するものであり、スライド部材の前部に配置されている。
特開2009-220744号公報
 前述した特許文献1に記載の車両用シートでは、スライド部材の前部に配置された脆弱部により、車両の衝突時の衝撃力を吸収することができるが、乗員からスライド部材の脆弱部へ衝突荷重を伝わり易くして、衝撃吸収力を向上させることが望まれている。
 本発明は、以上のような技術的背景に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でありながら、乗物の衝突時に発生する衝撃力を十分に吸収することができる乗物用シートを提供することを課題とする。
 前述した課題を解決する本発明の乗物用シートは、シートクッションと、シートバックと、前記シートクッションを前後にスライド自在に支持する左右のスライドレールとを備えた乗物用シートであって、少なくとも一方のスライドレールは、左右方向の衝撃荷重に対する脆弱部が後部に設けられていることを特徴とする。
 本発明に係る乗物用シートでは、左右方向の衝撃荷重に対する脆弱部がスライドレールの後部に設けられているため、乗物の側面衝突や後面衝突に伴う衝撃荷重が左右方向からスライドレールに作用すると、スライドレールが脆弱部を起点として左右方向に変形することで、乗物の衝突時に発生する衝撃力を吸収する。従って、簡単な構造でありながら、乗物の衝突時に発生する衝撃力を十分に吸収することができる。
 上述した乗物用シートは、前記シートバックの骨格を構成するシートバックフレームと、前記シートバックフレームに付設されたサイドフレームと、前記スライドレールのアッパーレールに固定されたスライド部材と、前記スライド部材と前記サイドフレームとを連結する連結部材と、前記スライド部材と前記連結部材とを連結する複数の固定部とを有し、前記スライド部材の後部に前記脆弱部が設けられており、前記固定部の少なくとも1つが前記スライド部材の後部に配置されていることが好ましい。
 このような構成では、左右方向の衝撃荷重がサイドフレームから連結部材に作用すると、その衝撃荷重がスライド部材の後部に配置された固定部からその近くに位置する脆弱部に伝達され易くなる。従って、乗物の衝突時に、脆弱部を起点としてスライド部材を変形させ易くすることができる。
 また、上述した乗物用シートは、前記スライドレールのアッパーレールに固定されたスライド部材が、後端部で相互に交差して立ち上がる第1の壁と第2の壁とを有し、前記第1の壁と第2の壁と間に前記脆弱部が設けられていることが好ましい。
 このような構成では、左右方向の衝撃荷重が例えば第2の壁に作用すると、第2の壁は第1の壁の平面方向に沿って左右方向の一方に折れ曲がって変形する。従って、第1の壁または第2の壁の一方を他方の平面方向に沿って左右方向の一方に折り曲げ変形させることができる。
 また、上述した乗物用シートは、前記第1の壁が、前記スライド部材の後端から上方に立ち上がる後壁であり、前記第2の壁が、前記連結部材に重なって上方に立ち上がる側壁であって、前記後壁と側壁との間に上方が開いた切欠き部が前記脆弱部として設けられていることが好ましい。
 このような構成では、左右方向の衝撃荷重が連結部材に作用すると、その衝撃荷重によりスライド部材の側壁が後壁の平面方向に沿って左右方向の一方に折れ曲がって変形する。従って、スライド部材の側壁を後壁の平面方向に沿って左右方向の一方に折り曲げ変形させることができ、左右方向の衝撃荷重を吸収することができる。
 また、上述した乗物用シートは、前記脆弱部が、前記少なくとも1つの固定部より下方に設けられていることが好ましい。
 また、上述した乗物用シートでは、前記脆弱部としての前記切欠き部が、前記スライド部材の後部に配置された前記固定部の軸心よりも後方に位置し、前記切欠き部が、当該軸心よりも下方の位置まで延びていることが好ましい。
 また、上述した乗物用シートでは、前記第1の壁が第1の孔を備え、前記脆弱部としての前記切欠き部が、当該第1の孔の下端よりも下方の位置まで延びていることが好ましい。
 また、上述した乗物用シートでは、前記切欠き部が、前記固定部が挿入された第2の孔の下端よりも下方の位置まで延びていることが好ましい。
 このような構成では、連結部材をスライド部材と共に脆弱部から容易に変形させることができる。
本発明に係る乗物用シートの一実施形態を示す車両用シートの斜視図である。 図1に示した車両用シートに内蔵されるシートクッションフレームおよびシートバックフレームの正面側斜視図である。 図2に示したシートクッションフレームおよびシートバックフレームの後面側斜視図である。 図2に示した誘導連結部付近の拡大斜視図である。 図2に示した支持ブラケット付近の拡大斜視図である。 図2および図3に示した右側の連結ブラケットの内面側を示す部分斜視図である。 図6に示した右側の連結ブラケットの外面側を示す部分斜視図である。 図2に示したスライドレールの構成部材を示す斜視図である。 図6に示した右側の連結ブラケットの内面側を示す部分側面図である。 図2および図3に示した左側の連結ブラケットのビードの変形例を示す連結ブラケットの外面側の部分拡大斜視図である。 図10に示したビードの他の変形例を示す図10に対応した部分拡大斜視図である。 一実施形態の車両用シートの衝突時におけるシートバックフレームの挙動を示す斜視図である、 一実施形態の車両用シートの衝突時における右側の連結ブラケットおよびスライドレールの挙動を示す部分背面図である。 一実施形態の車両用シートの衝突時における左側の連結ブラケットおよびスライドレールの挙動を示す部分背面図であり、(a)は図2に示した左側の連結ブラケットを示し、(b)は図10に示した左側の連結ブラケットを示す。 図7に示したスライドレールおよび右側連結ブラケットの変形例を示す斜視図である。 図5に示した支持ブラケットの変形例を示す斜視図である。
 以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る乗物用シートの一実施形態について説明する。一実施形態の乗物用シートは、例えば図1に示すように、自動車の運転席に配置される車両用シートSとして構成されている。この車両用シートSは、ウレタンフォームなどのクッション材からなるパッド材が合成皮革や布地などの表皮で覆われたシートクッションS1、シートバックS2およびヘッドレストS3を備えている。なお、以下の説明において、前後、左右の方向は、シートクッションS1に着座した乗員から見た方向とする。
 シートクッションS1およびシートバックS2は、図2および図3に示すようなシートクッションフレーム10およびシートバックフレーム20を骨格として内蔵している。また、図示省略したが、ヘッドレストS3もその骨格を構成するヘッドレストフレームを内蔵している。
 シートクッションフレーム10は、概略長方形の皿形にプレス成形されたパンフレーム11を主体に構成されている。このパンフレーム11は、運転席のフロア上にスライドレール30を介して前後方向に位置調節自在となっている。
 一方、シートバックフレーム20は、縦長の長方形に枠組みされたパイプフレーム21と、このパイプフレーム21の右側部分に溶接(固定)された右サイドフレーム22と、パイプフレーム21の左側部分の下部に溶接された左サイドフレーム23と、左サイドフレーム23の直上方に配置されてパイプフレーム21の左側部分に溶接された支持ブラケット24とを備えている。
 右サイドフレーム22は、パイプフレーム21の右側部分から前方に張り出す形状にプレス成形されている。この右サイドフレーム22は、後縁部がパイプフレーム21の右側部分の外側面に沿って溶接され、後縁部の下部がパイプフレーム21の後面に廻り込んで強固に溶接されることで、パイプフレーム21の右側部分の剛性を高めている。
 このような右サイドフレーム22の下端部は、シートクッションフレーム10の右側後部に配置された連結部材の一例としての右側連結ブラケット40にリクライニングユニットRUを介して前後に傾動自在に連結されている。
 左サイドフレーム23は、パイプフレーム21の左側の下端部の外側面を包持して溶接されている。この左サイドフレーム23の下端部は、シートクッションフレーム10の左側後部に配置された連結部材の一例としての左側連結ブラケット50に対し前後に傾動自在に連結されている。
 支持ブラケット24は、図示しないアームレストの支持部材を兼用するものであり、アームレストを起倒自在に支持するための支持ピン24Aを有している。
 右サイドフレーム22と支持ブラケット24との間には、弾性支持部材の一例として、連続する波形に屈曲形成された線状バネからなる上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26が張設されている。なお、シートクッションS1に着座した乗員の上体を受け止める受圧板(図示省略)を設ける場合、受圧板は、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26に装着することで、シートの前後方向に弾性的に支持される。このような受圧板を支持する弾性支持部材はワイヤスプリングで構成することができる。
 ここで、剛性が高い右サイドフレーム22には、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の右端部をそれぞれ後方に誘導可能に連結するための誘導連結部22A,22Aが、右サイドフレーム22を構成する板材の切り起こしにより形成されている。
 上下の誘導連結部22A,22Aは、同様に構成されているため、上部弾性支持部材25の右端部を後方に誘導可能に連結する上方の誘導連結部22Aについてのみ説明し、下部弾性支持部材26の右端部を後方に誘導可能に連結する下方の誘導連結部22Aについては説明を省略する。
 誘導連結部22Aは、図4に拡大して示すように、右サイドフレーム22の左側面(内側面)から前端部が内側に突出するように舌片状に斜めに切り起こされている。この誘導連結部22Aの前端部には、上部弾性支持部材25の右端部を係止するフック部22Bが外側方向にL字状に折り曲げ形成されている。また、誘導連結部22Aの後端部には、補強部22Cが内側方向に膨出して形成されている。この補強部22Cは、後述する摺動案内部22Dの後部の背面側を補強する。なお、摺動案内部22Dの後端部には、上部弾性支持部材25の右端部を前方へ離れ易くするための逃げ部(内側凸部)22Hがあるので、上部弾性支持部材25の右端部は、摺動案内部22Dの後端部での抵抗が抑えられて前方に戻り易くなる。
 このような誘導連結部22Aの外側の面は、上部弾性支持部材25の右端部を後方に摺動させるための摺動案内部22Dとして形成されている。この摺動案内部22Dは、後部から前部に向かうほど上部弾性支持部材25の収縮方向に位置するように斜めに傾斜している。すなわち、摺動案内部22Dは、右サイドフレーム22の左側面から離間する内側方向に斜めに傾斜しており、前側が後側より内側に位置している。
 そして、摺動案内部22Dの前部の外側に屈曲する部分に、前方への摺動を規制する摺動規制部(前方摺動規制部)22Eが設定されている。この摺動規制部22Eは、上部弾性支持部材25に作用する後方移動荷重が所定値に達するまで、上部弾性支持部材25の右端部が後方へ摺動するのを規制する。
 また、摺動案内部22Dの後端部には、後方に摺動する上部弾性支持部材25の右端部を所定の終端位置に停止させるストッパーとして機能する位置規制部22Fが設けられている。この位置規制部22Fは、消音効果のある樹脂材料やゴム材料により、例えば断面が三角形の棒状に形成されていて、摺動案内部22Dの後端部に接着などで固定されている。
 ここで、誘導連結部22Aが切り起こされた右サイドフレーム22の切起こし窓の上部には、上方に突出した逃げ部(山形形状)22Gが形成されている。この逃げ部22Gは、線状バネからなる上部弾性支持部材25の右端部を誘導連結部22Aのフック部22Bに掛け止める作業に際し、上部弾性支持部材25の右端部との干渉を避けて作業性を向上させるためのものである。なお、このような山形形状の逃げ部22Gは必須のものではないため、図4に二点鎖線で示すように、逃げ部22Gは省略することができる。
 一方、図5に拡大して示すように、支持ブラケット24には、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の左端部をそれぞれ包持して固定する固定部(保持部)24B,24Bが折曲げ形成されている。この固定部(保持部)24B,24Bは、上下に振り分けられていて、その間に支持ピン24Aや取付部があるため、コンパクトな配置となっている。
 図3に示した左右のスライドレール30,30は、基本的に左右対称に構成されているため、右側のスライドレール30について説明し、左側のスライドレール30についての詳細な説明は省略する。ここで、右側のスライドレール30は、図6および図7に示すように、運転席のフロア上に固定されたロアレール31と、このロアレール31に対し前後方向に摺動自在に組み付けられたアッパーレール32と、このアッパーレール32上に固定されたスライド部材33とを有する。このスライド部材33は、アッパーレール32と一体に構成されていてもよい。
 右側のスライド部材33は、図2および図3に示したシートクッションフレーム10の一部を構成するシート取付け部材であり、右側連結ブラケット40に接続される。このスライド部材33は、図8に示すように、パンフレーム11に接続される前部接続片33Aおよび後部接続片33Bと、右側連結ブラケット40に接続される側壁33Cと、右側連結ブラケット40などを覆う図示しないカバー部材を固定するための後壁33Dとを有する。
 後壁33Dは、スライド部材33の後部から上方に立ち上がる第1の壁であり、また、側壁33Cは、右側連結ブラケット40の内側の面に重なって上方に立ち上がる第2の壁である。この側壁33C(第2の壁)は、右側連結ブラケット40との接合面を大きくするため、後壁33D(第1の壁)よりも高く形成されており、両者は相互に直角に交差している。
 ここで、右側のスライドレール30を構成する右側のスライド部材33の後部には、左右方向の衝撃荷重による変形を誘発するための脆弱部33Eが設けられている。この脆弱部33Eは、後壁33D(第1の壁)と側壁33C(第2の壁)との間に、上方が開いた切欠き部として形成されている。
 右側のスライド部材33の後部に形成された脆弱部33Eは、図7に示したように、スライド部材33の側壁33C(第2の壁)と右側連結ブラケット40の下部とを固定する固定部としての前後のボルト・ナットBNのうち、右側連結ブラケット40の後部に配置されたボルト・ナットBNの位置よりも下方の位置まで切り欠かれて形成されている。
 また、後壁33Dには、右側連結ブラケット40を覆うカバー(図示せず)のクリップを挿通するための第1の孔34が設けられており、脆弱部33Eは、第1の孔34の下端よりも下方の位置まで延びている。
 また、図8に示すように、右側のスライド部材33には、ボルト・ナットBNのボルト軸部を挿通するための第2の孔35が設けられており、脆弱部33Eは、第2の孔35の下端よりも下方の位置まで延びている。
 リクライニングユニットRUは、右サイドフレーム22の下端部と右側連結ブラケット40の上部との間に配置されており、このリクライニングユニットRUを介して右側連結ブラケット40の上部が右サイドフレーム22の下部に連結されている。これにより、右側のスライド部材33は、右側連結ブラケット40およびリクライニングユニットRUを介して右サイドフレーム22の下端部に連結されている。なお、左側のスライド部材33は、左側連結ブラケット50を介して左サイドフレーム23の下端部に連結されている(図5参照)。
 ここで、剛性が高い側の右サイドフレーム22の下部周辺には脆弱部が設けられている。すなわち、剛性が高い側の右サイドフレーム22の下部に連結された右側連結ブラケット40の上下方向中間部の後部には、シートバックフレーム20の縦軸回りの捩れ力により変形を誘発するための脆弱部41が設けられている。この脆弱部41は、図9に示すように、リクライニングユニットRUの後側で、リクライニングユニットRUの径方向外側に位置する段部として形成されており、剛性が低い側の左サイドフレーム23から剛性が高い側の右サイドフレーム22に向かう方向に変形を誘発するように構成されている。
 右側連結ブラケット40は、左側連結ブラケット50とは反対側の外側に膨らむ補剛用の前後のビード、すなわち、前部縦ビード42および後部縦ビード43を有する。前部縦ビード42は、図9に示したように、リクライニングユニットRUの前側の外周の周囲に上端部が臨む位置に形成されており、その下半部はスライド部材33の側壁33Cに重なる位置に配置されている。
 一方、後部縦ビード43は、リクライニングユニットRUの後側の外周の周囲にある脆弱部41の直下に上端部が臨む位置に形成されており、その下半部はスライド部材33の側壁33Cに重なる位置に配置されている。すなわち、後部縦ビード43の上端部と脆弱部41とは、リクライニングユニットRUの中心軸を中心とした共通の円周上に配置されている。別の言い方をすれば、後部縦ビード43の上方への延長線と脆弱部41の段部とは交差している。
 ここで、図5に示したように、左側連結ブラケット50は、右側連結ブラケット40とは反対側の外側に膨らむ補剛用の縦ビード51を第1の外向きビードとして有する。この第1の外向きビードとしての縦ビード51は、左サイドフレーム23の下端部に回動自在に連結される左側連結ブラケット50の上部の枢着部52の近傍位置から下方に延びる形態で形成されている。このため、左側連結ブラケット50の枢着部52が縦ビード51により補剛される。
 なお、第1の外向きビードである縦ビード51は、図10に示すように、上下に分割して形成することができる。この場合、左側連結ブラケット50は、縦ビード51が上下に分割された部分から内側に容易に変形できるようになる。
 また、図11に示すように、上下に分割して形成された縦ビード51の分割部分には、縦ビード51と同方向に膨らむ形態で縦ビード51と交差して延びる横ビード53を第2の外向きビードとして形成することができる。この場合、左側連結ブラケット50は、第2の外向きビードである横ビード53に沿って内側に折れ曲がって容易に変形できるようになる。なお、第2の外向きビードである横ビード53に貫通孔を設けると、左側連結ブラケット50が横ビード53に沿って一層折れ曲がり易くなるので好ましい。
 続いて、本発明に係る乗物用シートの一実施形態として構成された車両用シートSにつき、その作用効果を説明する。図1に示した車両用シートSが運転席に配置された車両の運転時において、シートクッションS1に着座した乗員の上体からシートバックS2に作用する押圧力が所定範囲内にある通常運転時には、図2および図3に示した上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の右端部が、図4に示した摺動案内部22Dの前部の摺動規制部22Eに係止された状態にある。このため、乗員の上体は、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26を押圧しつつ適度にシートバックS2に沈み込むようになり、こうして乗員の上体が安定した運転姿勢に保持される。
 ここで、車両の側面衝突時や後面衝突時などの車両の衝突時に、乗員の上体からシートバックS2に向けて荷重が衝撃的に加わると、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26が後方に大きく撓む。その際、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の右端部は、摺動案内部22Dの前部の摺動規制部22Eから後方に向かって摺動案内部22Dを摺動し、位置規制部に受け止められて異音を発生することなく静かに所定の終端位置で停止する。その結果、乗員の上体がシートバックS2に深く沈み込み、乗員の頭部が速やかにヘッドレストS3に受け止められ、乗員の頸部への負荷が大幅に軽減される。
 加えて、このような車両の衝突時には、シートバックS2(図1参照)に加わる衝撃的な後方移動荷重により、図12に示すように、剛性が低いサイドフレーム23が付設されているパイプフレーム21の左側が、剛性が高いサイドフレーム22が付設されているパイプフレーム21の右側より大きく後傾してシートバックフレーム20が縦軸廻りに反時計方向に捩じれる。そして、この捩れ力により、図13に示すように、剛性が高い側のサイドフレーム22の下部に配置された右側連結ブラケット40が脆弱部41を起点として右方向の外側に変形する。
 その際、剛性が低い側のサイドフレーム23の下部に配置された左側連結ブラケット50は、図14の(a)に示すように、スライド部材33の側壁33Cと共に、右側連結ブラケット40に向けて倒れ込み、右側連結ブラケット40が脆弱部41を起点として右方向の外側に変形するのを助長する。その結果、車両の衝突時に発生する衝撃力が十分に吸収される。
 ここで、右側連結ブラケット40の脆弱部41は、剛性が高いリクライニングユニットRUの後部の外周の周囲に位置する段部として形成されているため、車両の衝突時には、剛性が低い脆弱部41を起点として右側連結ブラケット40が変形する。その結果、車両の衝突時に発生する衝撃力が吸収される。また、右側連結ブラケット40が右方向の外側に変形するため、ヘッドレストS3は乗員の頭部を受け止めた状態を維持することができ、乗員の頸部への負荷が軽減される。
 また、右側連結ブラケット40の後部には後部縦ビード43が設けられており、この後部縦ビード43の上方への延長線と脆弱部41の段部とがリクライニングユニットRUの中心軸を中心とした共通の円周上で交差しているため、脆弱部41の剛性を簡単な構造で容易に低下させることができ、右側連結ブラケット40の後部を脆弱部41から容易に変形させることが可能となる。
 さらに、右側連結ブラケット40はスライド部材33の側壁33Cに重ねて固定されており、後部縦ビード43は、スライド部材33の側壁33Cに重なる形態で脆弱部41の下方に設けられているため、右側連結ブラケット40は、図13に示すように、脆弱部41を起点として、リクライニングユニットRUと後部縦ビード43との間の剛性の低い部分(図9の線L1参照)で変形するようになる。
 また、右側連結ブラケット40の前部縦ビード42および後部縦ビード43は、車両用シートSの右方向の外側に膨らむ形態で設けられているため、右側連結ブラケット40の下部をスライド部材33の側壁33Cに重ねて一体化することができ、右側連結ブラケット40を上部の脆弱部41から変形させることができる。
 一方、左側連結ブラケット50に設けられた縦ビード51は、右側連結ブラケット40とは反対側の外側に膨らんでいるため、左側連結ブラケット50は、縦ビード51が膨らむ外側とは反対の内側に変形し易い(図14(a)参照)。すなわち、左側連結ブラケット50は、右側連結ブラケット40に向けて変形し易い。このため、右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形する際、左側連結ブラケット50は、右側連結ブラケット40に向けて容易に変形することで、右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形するのを助長する。従って、右側連結ブラケット40が脆弱部41から容易に変形するようになり、車両の衝突時に発生する衝撃力が容易に吸収される。
 また、左側連結ブラケット50に設けられる縦ビード51は、左側連結ブラケット50の上部の枢着部52の近傍位置から下方に延びる形態で形成されているため、左側連結ブラケット50の枢着部52が縦ビード51により補剛される。
 ここで、図10に示したように、左側連結ブラケット50に設けられる縦ビード51が上下に分割して形成されている場合、左側連結ブラケット50は、図14の(b)に示すように、縦ビード51が上下に分割された部分から内側に容易に変形できるようになる。従って、この場合には、右側連結ブラケット40が脆弱部41から一層容易に変形するようになり、車両の衝突時に発生する衝撃力が一層容易に吸収される。
 さらに、図11に示したように、左側連結ブラケット50に設けられる縦ビード51が上下に分割して形成され、その分割部分に縦ビード51と同方向に膨らむ形態で縦ビード51と交差して延びる横ビード53が形成されている場合、左側連結ブラケット50は、横ビード53から内側に容易に変形できるようになる。従って、この場合には、右側連結ブラケット40が脆弱部41からより一層容易に変形するようになり、車両の衝突時に発生する衝撃力がより一層容易に吸収される。
 ここで、剛性が高い右サイドフレーム22には、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の右端部をそれぞれ後方に誘導可能に連結するための誘導連結部22A,22Aが設けられているため、車両の衝突時にシートバックS2に沈み込む乗員の上体は、剛性が高い右サイドフレーム22に向けて深く沈み込むようになり、この後方移動荷重が付加されることで、剛性が高い側のサイドフレーム22の下部に配置された右側連結ブラケット40は、より一層容易に脆弱部41から変形するようになる。従って、車両の衝突時に発生する衝撃力がさらに一層容易に吸収される。
 さらに、剛性が高い側の右サイドフレーム22は、後縁部がシートバックフレーム20の左右方向の外側面に沿って延びており、後縁部の下部がシートバックフレーム20の後面に廻り込んで固定されているため、剛性が高い側のサイドフレーム22は捩れ変形し易くなっている。このため、乗物の衝突時には、シートバックフレーム20が一層捩れ易くなり、その結果、剛性が高い側のサイドフレーム22の下部に配置された右側連結ブラケット40は、さらに一層容易に脆弱部41から変形するようになる。従って、車両の衝突時に発生する衝撃力がさらに一層容易に吸収される。
 ここで、一実施形態の乗物用シートでは、スライドレール30を構成するスライド部材33の後部に、左右方向の荷重に対する脆弱部33Eが設けられている。すなわち、脆弱部33Eは、スライド部材33が剛性を確保しつつ、脆弱部33Eから容易に変形できるように、スライド部材33の後端部で相互に交差して立ち上がる後壁33Dと側壁33Cとの間に、上方が開いた切欠き部として形成されている。
 従って、車両の衝突時に右側連結ブラケット40が脆弱部41を起点として右方向の外側に変形する際、スライド部材33の側壁33Cが右側連結ブラケット40と共に右方向の外側に倒れ込んで右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形をするのを助長する。その結果、車両の衝突時に発生する衝撃力が一層十分に吸収される。加えて、スライド部材33の側壁33Cが右側連結ブラケット40と共に右方向の外側に倒れ込むため、ヘッドレストS3は乗員の頭部を受け止めた状態を維持することができ、乗員の頸部への負荷が軽減される。
 ここで、スライド部材33の側壁33Cと右側連結ブラケット40とを連結する固定部は、前後のボルト・ナットBNで構成されているため、右側連結ブラケット40は脆弱部41から変形し易くなる。そして、固定部としての前後のボルト・ナットBNのうち、後側のボルト・ナットBNは、スライド部材33の側壁33Cの後部に配置されていて、右側連結ブラケット40の脆弱部41に近い位置にあるため、後側のボルト・ナットBNから脆弱部41に衝撃荷重が伝わり易くなり、右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形し易くなる。
 また、図7に示したように、スライド部材33の側壁33Cは、前後のボルト・ナットBNにより右側連結ブラケット40の下部に連結されており、スライド部材33の後部に形成された脆弱部33Eは、右側連結ブラケット40の後部に配置されたボルト・ナットBNの位置よりも下方の位置まで切り欠かれて形成されている。また、脆弱部33Eは、右側連結ブラケット40を覆うカバー(図示せず)のクリップを挿通するための第1の孔34の下端よりも下方の位置まで延びている。このため、右側連結ブラケット40は、スライド部材33の側壁33Cと共に脆弱部33Eから変形し易くなる。
 また、右側連結ブラケット40の後部に配置されたボルト・ナットBNよりも後方に脆弱部33Eが位置することで、右側連結ブラケット40が変形し易い構成としている。
 一実施形態の車両用シートSによれば、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の右端部をシートバックフレーム20に対し後方に誘導可能に連結する誘導連結部22Aを有するため、車両の衝突時に乗員の上体からシートバックS2に向けて後方移動荷重が衝撃的加わる際、乗員の上体をシートバックS2に深く沈み込ませて乗員の頭部をヘッドレストS3に接近させることができ、乗員の頭部および頸部を効果的に保護することができる。
 また、車両の衝突時に乗員の上体からシートバックS2に衝撃的な後方移動荷重が作用した際には、剛性が低いサイドフレーム23が付設されているパイプフレーム21の左側を、剛性が高いサイドフレーム22が付設されているパイプフレーム21の右側より大きく後傾させてシートバックフレーム20を縦軸廻りに反時計方向に捩じらせることができ、この捩れ力により、剛性が高い側のサイドフレーム22の下部に配置された右側連結ブラケット40を脆弱部41から右方向の外側に変形させることができるため、車両の衝突時に発生する衝撃力を十分に吸収することができる。
 さらに、右側連結ブラケット40の脆弱部41は、剛性が高いリクライニングユニットRUに隣接し、リクライニングユニットRUの径方向外側に位置する段部として形成されているため、車両の衝突時には、剛性が低い脆弱部41を起点として右側連結ブラケット40を変形させることができる。その結果、車両の衝突時に発生する衝撃力を吸収することができる。また、右側連結ブラケット40が右側の外側方向に変形するため、ヘッドレストS3は乗員の頭部を受け止めた状態を維持することができ、乗員の頸部への負荷を軽減することができる。
 また、スライドレール30を構成するスライド部材33の後部に、左右方向の荷重に対する脆弱部33Eが設けられているため、車両の衝突時に右側連結ブラケット40が脆弱部41を起点として右方向の外側に変形する際、スライド部材33の側壁33Cが右側連結ブラケット40と共に右方向の外側に倒れ込んで右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形をするのを助長する。従って、車両の衝突時に発生する衝撃力を一層十分に吸収することができる。加えて、スライド部材33の側壁33Cが右側連結ブラケット40と共に右方向の外側に倒れ込むため、ヘッドレストS3は乗員の頭部を受け止めた状態を維持することができ、乗員の頸部への負荷を軽減することができる。
 以上、本発明に係る乗物用シートの一実施形態としての車両用シートSについて説明したが、本発明の乗物用シートは、一実施形態の車両用シートSに限定されるものではなく、その構造は適宜変更することができる。
 例えば、右側連結ブラケット40に形成される補剛用のビードは、脆弱部41を挟むように配置して複数設けることができる。この場合、補剛用のビードに挟まれた脆弱部41に応力が集中するため、右側連結ブラケット40が脆弱部41から変形するようになり、車両の衝突時に発生する衝撃力を吸収することができる。
 また、図7に示したスライドレール30の脆弱部33Eは、スライド部材33の後壁33Dと側壁33Cとの間を下端まで切り欠いた形態としたが、図15に示すように、後壁33Dと側壁33Cとの間を上部から切り欠くことで、後壁33Dと側壁33Cの下部同士つながった形態の脆弱部33Fとしてもよい。
 さらに、側壁33Cの後端部の下部に、前後方向に延びる長孔(スリット)を形成し、この長孔(スリット)を脆弱部33Gとしてもよい。この脆弱部33Gは、図15に示す例では、右側連結ブラケット40の後端部に対応した部分に形成された短い長孔(スリット)であるが、右側連結ブラケット40の後端部から前後方向中央部に対応した部分にわたって形成された長い長孔(スリット)としてもよい。なお、脆弱部は、スライド部材33に設ける代わりに、アッパーレール32やロアレール31に切欠きとして設けてもよい。
 ここで、脆弱部33Fまたは脆弱部33Gが容易に変形できるように、側壁33C(第2の壁)の後部と右側連結ブラケット40の後部とを固定する後ろ側のボルト・ナットBNは、後壁33D(第1の壁)の上端よりも高い位置に配置するのが好ましい。
 一方、図5に示した支持ブラケット24は、図16に示す支持ブラケット28に変更することができる。この支持ブラケット28は、図5に示した固定部(保持部)24B,24Bおよび支持ピン24Aに対応する固定部(保持部)28B,28Bおよび支持ピン28Aを有し、この支持ピン28Aが突出するベース部28Cが剛性の高い断面形状に曲げ加工されている。
 このような支持ブラケット28は、例えば上方から見て、上下の固定部(保持部)28B,28Bとベース部28Cとの間にスペースが設けられている。そして、この支持ブラケット28は、上下の固定部(保持部)28B,28Bとベース部28Cとがそれぞれ独立してコンパクトに形成されている。
 ここで、上部弾性支持部材25の左端部は、上方の固定部(保持部)28Bに包持された部分から前記スペースを通して下方に延びる下端部がベース部28Cの内面側の上縁部に係止されることで、上方の固定部(保持部)28Bから不用意に外れないようになっている。また、下部弾性支持部材26の左端部は、下方の固定部(保持部)28Bに包持された部分から前記スペースを通して上方に延びる部分がベース部28Cの内面側の下縁部に係止されることで、下方の固定部(保持部)28Bから不用意に外れないようになっている。
 なお、図5に示した支持ブラケット24の固定部(保持部)24B,24B、または、図16に示した支持ブラケット28の固定部(保持部)28B,28Bは、図4に示した誘導連結部22Aと同様に、上部弾性支持部材25および下部弾性支持部材26の左端部を後方に誘導できる構造に変更してもよい。
 一実施形態の車両用シートSは、運転席が右側に配置された車両を対象として構成されているが、左右方向の構造を逆に構成することで、運転席が左側に配置された車両に適用できる。
 また、一実施形態の車両用シートSは、シートクッションS1とシートバックS2とヘッドレストS3とが一体に構成されたバケットタイプの車両用シートとして構成することもできる。
 さらに、本発明の乗物用シートは、船舶用や航空機用のシートとして構成することもできる。

Claims (9)

  1.  シートクッションと、
     シートバックと、
     前記シートクッションを前後にスライド自在に支持する左右のスライドレールとを備えた乗物用シートであって、
     少なくとも一方のスライドレールは、左右方向の衝撃荷重に対する脆弱部が後部に設けられていることを特徴とする乗物用シート。
  2.  前記シートバックの骨格を構成するシートバックフレームと、
     前記シートバックフレームに付設されたサイドフレームと、
     前記スライドレールのアッパーレールに固定されたスライド部材と、
     前記スライド部材と前記サイドフレームとを連結する連結部材と、
     前記スライド部材と前記連結部材とを連結する複数の固定部とを有し、
     前記スライド部材の後部に前記脆弱部が設けられており、
     前記固定部の少なくとも1つが前記スライド部材の後部に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の乗物用シート。
  3.  前記スライドレールのアッパーレールに固定されたスライド部材は、後端部で相互に交差して立ち上がる第1の壁と第2の壁とを有し、
     前記第1の壁と第2の壁と間に前記脆弱部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の乗物用シート。
  4.  前記第1の壁は、前記スライド部材の後端から上方に立ち上がる後壁であり、前記第2の壁は、前記連結部材に重なって上方に立ち上がる側壁であって、
     前記後壁と側壁との間に上方が開いた切欠き部が前記脆弱部として設けられていることを特徴とする請求項3に記載の乗物用シート。
  5.  前記脆弱部は、前記少なくとも1つの固定部より下方に設けられていることを特徴とする請求項2から4のいずれか1の請求項に記載の乗物用シート。
  6.  前記シートバックの骨格を構成するシートバックフレームと、前記シートバックフレームに付設され、相互に剛性が異なる左右のサイドフレームをさらに備え、
     前記脆弱部が、少なくとも一方のスライドレールの後部に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の乗物用シート。
  7.  前記第1の壁は、第1の孔を備え、前記切欠き部が、当該第1の孔の下端よりも下方の位置まで延びていることを特徴とする請求項4に記載の乗物用シート。
  8.  前記シートバックの骨格を構成するシートバックフレームと、
     前記シートバックフレームに付設されたサイドフレームと、
     前記スライドレールのアッパーレールに固定されたスライド部材と、
     前記スライド部材と前記サイドフレームとを連結する連結部材と、
     前記スライド部材と前記連結部材とを連結する複数の固定部とを有し、
     前記スライド部材の後部に前記脆弱部が設けられており、
     前記固定部の少なくとも1つが前記スライド部材の後部に配置され
     前記切欠き部が、前記スライド部材の後部に配置された前記固定部の軸心よりも後方に位置し、前記切欠き部が、当該軸心よりも下方の位置まで延びていることを特徴とする請求項4に記載の乗物用シート。
  9.  前記切欠き部は、前記固定部が挿入された第2の孔の下端よりも下方の位置まで延びていることを特徴とする請求項8に記載の乗物用シート。
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