WO2013127052A1 - 一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法 - Google Patents
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Definitions
- the hollow portion divides the knob shaft into an outer cymbal and an inner cymbal
- the inner cymbal is a fixed connection portion with the device shaft, and the side away from the device shaft is an outer cymbal; the inner cymbal thickness is greater than the outer cymbal thickness.
- the above method further includes: setting one end of the knob cap close to the groove to be arcuate.
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Abstract
一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法。其中编码旋钮包括:硬胶的旋钮帽(1001)和硬胶的旋钮轴(1002),所述旋钮轴(1002)内部与器件轴平行方向上具有镂空部(1003),所述镂空部(1003)开口方向在所述旋钮帽(1001)一侧;在所述镂空部(1003)填充有软胶(1004)。编码旋钮受到正向冲击时,编码旋钮顶部软胶先接触,缓冲一部分冲力,余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳上,可以提升编码旋钮抗撞击性能;器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间,即使编码旋钮变形也不会损伤器件轴。
Description
一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域, 尤其涉及一种编码旋钮及编码旋钮的制造方 法。 背景技术
在消费电子设备、 通讯设备等多种设备中均会使用到编码旋钮。
例如便携式中转台属于数模兼容的高端产品,其应用场景包含背负、挂墙、 车载等多种场合,做为一款专业无线通讯设备必须要具有优良的三防性能。在 其中就会使用到编码旋钮。
编码旋钮包括: 旋钮帽和旋钮轴, 旋钮帽为手持部分, 旋钮轴与旋钮帽固 定连接,旋钮轴用于与设备的转轴固定连接,操作人员可以手持旋钮帽转动编 码旋钮,从而带动旋钮轴以及设备的转轴转动。通常旋钮帽和旋钮轴是一体成 型的。
如图 1所示为编码旋钮的一个示例,该编码旋钮采用双色成型结构(即两 种材料制成), 一般可以使用: 聚碳酸酯 ( Polycarbonate, PC )和热塑性聚 氨酯树脂(Thermoplastic polyurethanes, TPU ); 其中 PC硬胶为 TPU为软 胶。 如图 1 中 1 00和 300所示位置为硬胶, 200所示部分为软胶。 软胶位于 旋钮帽, 可以增强手感并有防滑效果。 旋钮轴 300 采用硬胶则可以在与设备 转轴固定, 在编码旋钮转动时提供足够的强度带动设备转轴转动。
发明人在实现本发明的过程中发现: 编码旋钮受到撞击时, 容易破损并且 造成设备的转轴损坏。 发明内容
本发明的实施例提供了一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法,可以提升编 码旋钮抗撞击性能, 并减小设备转轴受到的沖击。
一种编码旋钮, 包括: 硬胶的旋钮帽 1001和硬胶的旋钮轴 1002,
所述旋钮轴 1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部 1003 , 所述镂空部
1003开口方向在所述旋钮帽 1001—侧;
在所述镂空部 1003填充有软胶 1004。
一种编码旋钮的制造方法, 包括:
采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴;所述旋钮轴内部与 器件轴平行方向上具有镂空部, 所述镂空部开口方向在所述旋钮帽一侧; 采用软胶注塑工艺在所述镂空部填充软胶。
由上述的技术方案可以看出, 本发明实施例当旋编码钮受到正向沖击时, 编码旋钮顶部软胶先接触,緩沖一部分沖力,余力可以通过编码旋钮外缘硬胶 直接传到面壳上, 可以提升编码旋钮抗撞击性能。 器件轴顶端与旋钮帽有足够 的空间, 即使旋钮变形也不会损伤器件轴。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作筒要介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提 下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为现有技术编码旋钮结构示意图;
图 2A为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图;
图 2B为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图;
图 3为本发明实施例旋钮帽结构示意图;
图 4为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意图;
图 5为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意图;
图 6为本发明实施例编码旋钮的制造方法流程示意图。 具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚, 下面将结合附图对本发 明作进一步地详细描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例, 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例, 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种编码旋钮, 如图 2A和 2B所示, 包括: 硬胶的旋钮帽 1001和硬胶的旋钮轴 1002;
上述旋钮轴 1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部 1003 , 上述镂空部 1003开口方向在上述旋钮帽 1001—侧; 在上述镂空部 1003填充有软胶 1004。
当旋编码钮受到正向沖击时,编码旋钮顶部软胶先接触,緩沖一部分沖力, 余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳上,可以提升编码旋钮抗撞击性 能。 器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间, 即使旋钮变形也不会损伤器件轴。
优选地, 如图 3所示, 上述镂空部 1003将旋钮轴 1002分为外圏和内圏, 上 述内圏为与器件轴固定连接部,远离器件轴的一侧为外圏; 上述内圏厚度大于 上述外圏厚度。 编码旋钮的外圏设计成薄壁的镂空结构, 外圏起保护功能, 内 圏起固定器件轴的作用。两者通过薄壁相连,即可将旋转的扭力传递到器件上, 实现其旋动的方式, 又可依靠薄壁可变形的特性, 将沖击力分散緩解, 起到保 护器件的作用。
可选地, 上述镂空部 1003截面间隙大于或等于 0.5毫米。 为了保证编码旋 钮作动顺畅, 与面壳壁预留足够的间隙。 当受到横向沖击时, 编码旋钮会向面 壳壁移动。将大部分的沖力传导到面壳上。 由于编码旋钮外圏与内圏通过镂空 式薄壁相连, 薄壁的变形可吸收外圏的位移量,使沖击力不会直接传递到器件 上。
可选地, 上述镂空部 1003为套啤结构的镂空部 1003; 上述镂空部 1003填充 为套啤式连接,软胶 1004填充在上述套啤结构的镂空部 1003。软硬胶通过套啤 的方式相结合防止剥离。
进一步地,上述镂空部 1003具有穿插结构。软硬胶通过套啤的方式相结合, 且相互之间设计穿插结构防止剥离。 凹槽 1005的开口方向在上述旋钮轴 1002与器件轴连接的一侧。 如图 4所示, 设 备的面壳 2001可以卡在上述凹槽 1005 , 器件轴 2002与上述旋钮轴 1002固定连 接。
优选地, 如图 5所示, 可一并参阅图 4, 上述旋钮帽 1001靠近上述凹槽的一
端为圓弧状。 圓弧所在部分如图 5中圓圏部分以及箭头指向的圓圏放大部分所 示。
本发明实施提供的编码旋钮结构具有以下特点: 1、 间隙大于 0.5mm, 可 以有效的避免受沖击时候塑性变形; 2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圓弧, 保证接触面很小, 并且与面壳间的空隙留的足够大,保证旋钮帽和面壳的摩擦 足够小, 在受沖击的时候减少伤害。 3、 编码旋钮采用软硬胶成型。 结构方案 保证了尽量使软胶受力, 相应减少硬胶受力及对开关轴的沖击。 4、 编码旋钮 的外圏与内圏之间设计成薄壁镂空结构。采用软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结 构设计、 触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂空结构, 设计大间隙通 过塑性变形緩解应力的方案保证防跌落损坏, 结构件少装配筒单方便。
本发明实施例还提供了一种编码旋钮的制造方法, 如图 6所示, 并请一并 参阅图 2A、 图 2B、 图 3、 图 4以及图 5 , 包括:
6001 : 采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴; 上述旋钮轴 内部与器件轴平行方向上具有镂空部, 上述镂空部开口方向在上述旋钮帽一 侧;
6002: 采用软胶注塑工艺在上述镂空部填充软胶。
优选地, 上述镂空部将旋钮轴分为外圏和内圏, 上述内圏为与器件轴固定 连接部, 远离器件轴的一侧为外圏; 上述内圏厚度大于上述外圏厚度。
优选地, 上述镂空部为套啤结构的镂空部; 在上述镂空部填充软胶包括: 软胶填充在上述套啤结构的镂空部。
进一步地, 上述方法还包括: 在上述镂空部设置穿插结构。
进一步地, 上述方法还包括: 在上述硬胶的旋钮帽与硬胶的旋钮轴之间设 置凹槽, 凹槽的开口方向在上述旋钮轴与器件轴连接的一侧。
进一步地, 上述方法还包括: 将上述旋钮帽靠近上述凹槽的一端设置为圓 弧状。
本发明实施制造的编码旋钮结构具有以下特点: 1、 间隙大于 0.5mm, 可 以有效的避免受沖击时候塑性变形; 2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圓弧, 保证接触面很小, 并且与面壳间的空隙留的足够大,保证旋钮帽和面壳的摩擦
足够小, 在受沖击的时候减少伤害。 3、 编码旋钮采用软硬胶成型。 结构方案 保证了尽量使软胶受力, 相应减少硬胶受力及对开关轴的沖击。 4、 编码旋钮 的外圏与内圏之间设计成薄壁镂空结构。采用软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结 构设计、 触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂空结构, 设计大间隙通 过塑性变形緩解应力的方案保证防跌落损坏, 结构件少装配筒单方便。
以上实施例,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 可轻 易想到的变化或替换, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此, 本发明的保 护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims
1、一种编码旋钮, 包括: 硬胶的旋钮帽 ( 1001 )和硬胶的旋钮轴( 1002 ), 其特征在于,
所述旋钮轴( 1002 ) 内部与器件轴平行方向上具有镂空部 ( 1003 ), 所述 镂空部 ( 1003 )开口方向在所述旋钮帽( 1001 )一侧;
在所述镂空部 ( 1003 )填充有软胶 ( 1004 )。
2、 根据权利要求 1所述编码旋钮, 其特征在于, 所述镂空部( 1003 )将旋 钮轴( 1002 )分为外圏和内圏, 所述内圏为与器件轴固定连接部, 远离器件轴 的一侧为外圏;
所述内圏厚度大于所述外圏厚度。
3、 根据权利要求 1所述编码旋钮, 其特征在于, 所述镂空部( 1003 )截面 间隙大于或等于 0.5毫米。
4、 根据权利要求 1至 3任意一项所述编码旋钮, 其特征在于, 所述镂空部 ( 1003 )为套啤结构的镂空部( 1003 ); 所述镂空部( 1003 )填充有软胶 ( 1004 ) 包括:
所述硬胶的旋钮帽( 1001 ) 以及硬胶的旋钮轴( 1002 )与软胶( 1004 )为 套啤式连接, 软胶( 1004 )填充在所述套啤结构的镂空部 ( 1003 )。
5、 根据权利要求 4所述编码旋钮, 其特征在于,
所述镂空部 ( 1003 )具有穿插结构。
6、 根据权利要求 1至 3任意一项所述编码旋钮, 其特征在于,
所述硬胶的旋钮帽( 1001 )与硬胶的旋钮轴( 1002 )之间具有凹槽( 1005 ), 凹槽( 1005 ) 的开口方向在所述旋钮轴( 1002 )与器件轴连接的一侧。
7、 根据权利要求 6所述编码旋钮, 其特征在于,
所述旋钮帽( 1001 ) 靠近所述凹槽的一端为圓弧状。
8、 一种编码旋钮的制造方法, 其特征在于, 包括:
采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴;所述旋钮轴内部与 器件轴平行方向上具有镂空部, 所述镂空部开口方向在所述旋钮帽一侧;
采用软胶注塑工艺在所述镂空部填充软胶。
9、 根据权利要求 8所述方法, 其特征在于, 所述镂空部将旋钮轴分为外圏和内圏, 所述内圏为与器件轴固定连接部, 远离器件轴的一侧为外圏; 所述内圏厚度大于所述外圏厚度。
10、 根据权利要求 8所述方法, 其特征在于, 所述镂空部为套啤结构的镂 空部;
在所述镂空部填充软胶包括: 并使软胶填充在所述套啤结构的镂空部。
11、 根据权利要求 10所述方法, 其特征在于, 还包括:
在所述镂空部设置穿插结构。
12、 根据权利要求 8至 11任意一项所述方法, 其特征在于, 还包括: 在所述硬胶的旋钮帽与硬胶的旋钮轴之间设置凹槽,凹槽的开口方向在所 述旋钮轴与器件轴连接的一侧。
13、 根据权利要求 12所述方法, 其特征在于, 还包括:
将所述旋钮帽靠近所述凹槽的一端设置为圓弧状。
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