CN102591403A - 一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法，其中编码旋钮，包括：硬胶的旋钮帽1001和硬胶的旋钮轴1002，所述旋钮轴1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部1003，所述镂空部1003开口方向在所述旋钮帽1001一侧；在所述镂空部1003填充有软胶1004。旋编码钮受到正向冲击时，编码旋钮顶部软胶先接触，缓冲一部分冲力，余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳上，可以提升编码旋钮抗撞击性能。器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间，即使旋钮变形也不会损伤器件轴。

Description

一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法。

背景技术

在消费电子设备、通讯设备等多种设备中均会使用到编码旋钮。

例如便携式中转台属于数模兼容的高端产品，其应用场景包含背负、挂墙、车载等多种场合，做为一款专业无线通讯设备必须要具有优良的三防性能。在其中就会使用到编码旋钮。

编码旋钮包括：旋钮帽和旋钮轴，旋钮帽为手持部分，旋钮轴与旋钮帽固定连接，旋钮轴用于与设备的转轴固定连接，操作人员可以手持旋钮帽转动编码旋钮，从而带动旋钮轴以及设备的转轴转动。通常旋钮帽和旋钮轴是一体成型的。

如图1所示为编码旋钮的一个示例，该编码旋钮采用双色成型结构(即两种材料制成)，一般可以使用：聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)和热塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic polyurethanes，TPU)；其中PC硬胶为TPU为软胶。如图1中100和300所示位置为硬胶，200所示部分为软胶。软胶位于旋钮帽，可以增强手感并有防滑效果。旋钮轴300采用硬胶则可以在与设备转轴固定，在编码旋钮转动时提供足够的强度带动设备转轴转动。

发明人在实现本发明的过程中发现：编码旋钮受到撞击时，容易破损并且造成设备的转轴损坏。

发明内容

本发明的实施例提供了一种编码旋钮及编码旋钮的制造方法，可以提升编码旋钮抗撞击性能，并减小设备转轴受到的冲击。

一种编码旋钮，包括：硬胶的旋钮帽1001和硬胶的旋钮轴1002，

所述旋钮轴1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部1003，所述镂空部1003开口方向在所述旋钮帽1001一侧；

在所述镂空部1003填充有软胶1004。

一种编码旋钮的制造方法，包括：

采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴；所述旋钮轴内部与器件轴平行方向上具有镂空部，所述镂空部开口方向在所述旋钮帽一侧；

采用软胶注塑工艺在所述镂空部填充软胶。

由上述的技术方案可以看出，本发明实施例当旋编码钮受到正向冲击时，编码旋钮顶部软胶先接触，缓冲一部分冲力，余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳上，可以提升编码旋钮抗撞击性能。器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间，即使旋钮变形也不会损伤器件轴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术编码旋钮结构示意图；

图2A为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图；

图2B为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图；

图3为本发明实施例旋钮帽结构示意图；

图4为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意图；

图5为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意图；

图6为本发明实施例编码旋钮的制造方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种编码旋钮，如图2A和2B所示，包括：

硬胶的旋钮帽1001和硬胶的旋钮轴1002；

上述旋钮轴1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部1003，上述镂空部1003开口方向在上述旋钮帽1001一侧；在上述镂空部1003填充有软胶1004。

当旋编码钮受到正向冲击时，编码旋钮顶部软胶先接触，缓冲一部分冲力，余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳上，可以提升编码旋钮抗撞击性能。器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间，即使旋钮变形也不会损伤器件轴。

优选地，如图3所示，上述镂空部1003将旋钮轴1002分为外圈和内圈，上述内圈为与器件轴固定连接部，远离器件轴的一侧为外圈；上述内圈厚度大于上述外圈厚度。编码旋钮的外圈设计成薄壁的镂空结构，外圈起保护功能，内圈起固定器件轴的作用。两者通过薄壁相连，即可将旋转的扭力传递到器件上，实现其旋动的方式，又可依靠薄壁可变形的特性，将冲击力分散缓解，起到保护器件的作用。

可选地，上述镂空部1003截面间隙大于或等于0.5毫米。为了保证编码旋钮作动顺畅，与面壳壁预留足够的间隙。当受到横向冲击时，编码旋钮会向面壳壁移动。将大部分的冲力传导到面壳上。由于编码旋钮外圈与内圈通过镂空式薄壁相连，薄壁的变形可吸收外圈的位移量，使冲击力不会直接传递到器件上。

可选地，上述镂空部1003为套啤结构的镂空部1003；上述镂空部1003填充有软胶1004包括：上述硬胶的旋钮帽1001以及硬胶的旋钮轴1002与软胶1004为套啤式连接，软胶1004填充在上述套啤结构的镂空部1003。软硬胶通过套啤的方式相结合防止剥离。

进一步地，上述镂空部1003具有穿插结构。软硬胶通过套啤的方式相结合，且相互之间设计穿插结构防止剥离。

可选地，上述硬胶的旋钮帽1001与硬胶的旋钮轴1002之间具有凹槽1005，凹槽1005的开口方向在上述旋钮轴1002与器件轴连接的一侧。如图4所示，设备的面壳2001可以卡在上述凹槽1005，器件轴2002与上述旋钮轴1002固定连接。

优选地，如图5所示，可一并参阅图4，上述旋钮帽1001靠近上述凹槽的一端为圆弧状。圆弧所在部分如图5中圆圈部分以及箭头指向的圆圈放大部分所示。

本发明实施提供的编码旋钮结构具有以下特点：1、间隙大于0.5mm，可以有效的避免受冲击时候塑性变形；2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圆弧，保证接触面很小，并且与面壳间的空隙留的足够大，保证旋钮帽和面壳的摩擦足够小，在受冲击的时候减少伤害。3、编码旋钮采用软硬胶成型。结构方案保证了尽量使软胶受力，相应减少硬胶受力及对开关轴的冲击。4、编码旋钮的外圈与内圈之间设计成薄壁镂空结构。采用软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结构设计、触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂空结构，设计大间隙通过塑性变形缓解应力的方案保证防跌落损坏，结构件少装配简单方便。

本发明实施例还提供了一种编码旋钮的制造方法，如图6所示，并请一并参阅图2A、图2B、图3、图4以及图5，包括：

6001：采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴；上述旋钮轴内部与器件轴平行方向上具有镂空部，上述镂空部开口方向在上述旋钮帽一侧；

6002：采用软胶注塑工艺在上述镂空部填充软胶。

优选地，上述镂空部将旋钮轴分为外圈和内圈，上述内圈为与器件轴固定连接部，远离器件轴的一侧为外圈；上述内圈厚度大于上述外圈厚度。

优选地，上述镂空部为套啤结构的镂空部；在上述镂空部填充软胶包括：采用套啤式连接方式将上述硬胶的旋钮帽以及硬胶的旋钮轴与软胶连接，并使软胶填充在上述套啤结构的镂空部。

进一步地，上述方法还包括：在上述镂空部设置穿插结构。

进一步地，上述方法还包括：在上述硬胶的旋钮帽与硬胶的旋钮轴之间设置凹槽，凹槽的开口方向在上述旋钮轴与器件轴连接的一侧。

进一步地，上述方法还包括：将上述旋钮帽靠近上述凹槽的一端设置为圆弧状。

本发明实施制造的编码旋钮结构具有以下特点：1、间隙大于0.5mm，可以有效的避免受冲击时候塑性变形；2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圆弧，保证接触面很小，并且与面壳间的空隙留的足够大，保证旋钮帽和面壳的摩擦足够小，在受冲击的时候减少伤害。3、编码旋钮采用软硬胶成型。结构方案保证了尽量使软胶受力，相应减少硬胶受力及对开关轴的冲击。4、编码旋钮的外圈与内圈之间设计成薄壁镂空结构。采用软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结构设计、触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂空结构，设计大间隙通过塑性变形缓解应力的方案保证防跌落损坏，结构件少装配简单方便。

以上实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种编码旋钮，包括：硬胶的旋钮帽(1001)和硬胶的旋钮轴(1002)，其特征在于，

所述旋钮轴(1002)内部与器件轴平行方向上具有镂空部(1003)，所述镂空部(1003)开口方向在所述旋钮帽(1001)一侧；

在所述镂空部(1003)填充有软胶(1004)。

2.根据权利要求1所述编码旋钮，其特征在于，所述镂空部(1003)将旋钮轴(1002)分为外圈和内圈，所述内圈为与器件轴固定连接部，远离器件轴的一侧为外圈；

所述内圈厚度大于所述外圈厚度。

3.根据权利要求1所述编码旋钮，其特征在于，所述镂空部(1003)截面间隙大于或等于0.5毫米。

4.根据权利要求1至3任意一项所述编码旋钮，其特征在于，所述镂空部(1003)为套啤结构的镂空部(1003)；所述镂空部(1003)填充有软胶(1004)包括：

所述硬胶的旋钮帽(1001)以及硬胶的旋钮轴(1002)与软胶(1004)为套啤式连接，软胶(1004)填充在所述套啤结构的镂空部(1003)。

5.根据权利要求4所述编码旋钮，其特征在于，

所述镂空部(1003)具有穿插结构。

6.根据权利要求1至3任意一项所述编码旋钮，其特征在于，

所述硬胶的旋钮帽(1001)与硬胶的旋钮轴(1002)之间具有凹槽(1005)，凹槽(1005)的开口方向在所述旋钮轴(1002)与器件轴连接的一侧。

7.根据权利要求6所述编码旋钮，其特征在于，

所述旋钮帽(1001)靠近所述凹槽的一端为圆弧状。

8.一种编码旋钮的制造方法，其特征在于，包括：

采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的旋钮轴；所述旋钮轴内部与器件轴平行方向上具有镂空部，所述镂空部开口方向在所述旋钮帽一侧；

采用软胶注塑工艺在所述镂空部填充软胶。

9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，

所述镂空部将旋钮轴分为外圈和内圈，所述内圈为与器件轴固定连接部，远离器件轴的一侧为外圈；所述内圈厚度大于所述外圈厚度。

10.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述镂空部为套啤结构的镂空部；

在所述镂空部填充软胶包括：

采用套啤式连接方式将所述硬胶的旋钮帽以及硬胶的旋钮轴与软胶连接，并使软胶填充在所述套啤结构的镂空部。

11.根据权利要求10所述方法，其特征在于，还包括：

在所述镂空部设置穿插结构。

12.根据权利要求8至11任意一项所述方法，其特征在于，还包括：

在所述硬胶的旋钮帽与硬胶的旋钮轴之间设置凹槽，凹槽的开口方向在所述旋钮轴与器件轴连接的一侧。

13.根据权利要求12所述方法，其特征在于，还包括：

将所述旋钮帽靠近所述凹槽的一端设置为圆弧状。

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