WO2013122054A1 - 非加熱型香味吸引器、その中間製品、ブランク及び管体形成方法 - Google Patents

非加熱型香味吸引器、その中間製品、ブランク及び管体形成方法 Download PDF

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WO2013122054A1
WO2013122054A1 PCT/JP2013/053281 JP2013053281W WO2013122054A1 WO 2013122054 A1 WO2013122054 A1 WO 2013122054A1 JP 2013053281 W JP2013053281 W JP 2013053281W WO 2013122054 A1 WO2013122054 A1 WO 2013122054A1
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WO
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sheet
tubular body
sheets
flavor
air flow
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Application number
PCT/JP2013/053281
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English (en)
French (fr)
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雄史 新川
公孝 樋口
山田　学
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日本たばこ産業株式会社
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    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/06—Inhaling appliances shaped like cigars, cigarettes or pipes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F42/00—Simulated smoking devices other than electrically operated; Component parts thereof; Manufacture or testing thereof
    • A24F42/20—Devices without heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A61M2205/02—General characteristics of the apparatus characterised by a particular materials
    • A61M2205/0227—Materials having sensing or indicating function, e.g. indicating a pressure increase

Definitions

  • the present invention relates to a non-heating type flavor inhaler that provides an aroma component to a user without requiring combustion or heating, an intermediate product thereof, a blank, and a tube forming method.
  • Patent Document 1 This type of non-heated flavor inhaler is disclosed in the following Patent Documents 1 and 2, for example.
  • the flavor inhaler of Patent Document 1 includes a hollow container having a mouthpiece and a cartridge stored in the container, and the cartridge has nicotine and a fragrance substance contained in the porous structure.
  • the flavor suction device of Patent Document 2 includes a hollow suction holder having a suction port and a pouch disposed in the suction holder, and the pouch has an air flow path in the suction holder as an upstream region and a downstream region. It contains a granular tobacco raw material that is divided into two parts and releases an aroma component therein.
  • the flavor suction device of Patent Documents 1 and 2 requires a container and a suction holder for housing a porous structure and a pouch, and both of these containers and the suction holder are hard parts that can be used repeatedly. For this reason, the suction port of the container and the suction holder must always be managed hygienically, but such management is troublesome for the user.
  • the non-heated flavor inhaler includes a tubular body formed by stacking at least three sheets made of a flexible material, a fragrance component can be released, and has air permeability.
  • a flavor generator is formed between a central sheet located in the center and a first sheet that is one of the remaining sheets, and has a first air flow path opened at one end of the tubular body, A second air channel formed between the central sheet and the second sheet that is one of the remaining sheets other than the first sheet, and opened at the other end of the tubular body; and And an aperture for communicating the first and second air flow paths with each other.
  • the flavor generating body is disposed on the center sheet so as to cover the aperture.
  • the tube body is compressed in the width direction by being sandwiched between both side edges prior to use.
  • Such compression forms the tubular body into a cylindrical shape, and thereby the first and second air passages have a large passage cross-sectional area.
  • each sheet includes paper.
  • a flavor suction device can be made disposable.
  • the paper can have water resistance.
  • the above-mentioned tube body is formed from one blank, and this blank has a fold line defining at least three sheets.
  • the tubular body may have a laminated structure in which at least three sheets independent from each other are laminated, or at least two sheets are laminated, and the remaining sheets are folded into any of the laminated sheets.
  • the laminated body connected via the may be sufficient.
  • the blank, the laminated structure or the laminated body has an adhesive region that joins sheets to be overlapped with each other or sheets overlapped with each other to form a boundary between the first and second air flow paths.
  • the present invention also provides an intermediate product of a flavor inhaler, which includes the above-described blank, laminated body or laminated structure, and a flavor generator provided on the central sheet of the blank or laminated body.
  • the blank according to the second feature is made of a flexible material, and is a blank for forming a tubular body that contains a flavor generating body capable of releasing a fragrance component and having air permeability.
  • the blank includes at least a central sheet to be positioned in the center of the tubular body, a first sheet to be stacked on one of the central sheets, and a second sheet to be stacked on the other of the central sheets.
  • the first sheet and the central sheet form a first air flow path opened at one end of the tubular body in the state of the tubular body.
  • seat form the 2nd air flow path opened in the other end of the said tubular body in the state of the said tubular body.
  • the center sheet has an aperture that communicates the first air channel and the second air channel in the state of the tubular body.
  • seat is an adhesion area for closing the said 1st air flow path by adhesion
  • At least one of the second sheet and the central sheet has an adhesive region for closing the second air flow path by bonding the second sheet and the central sheet in the state of the tubular body. Have on the side.
  • the tubular body forming method is a method of forming a tubular body that is made of a flexible material and that can release a fragrance component and accommodates a breathable flavor generating body.
  • the tubular body forming method includes a step A in which a tubular body is formed by overlapping a central sheet, a first sheet, and a second sheet.
  • the step A includes a step of forming a first air flow path opened at one end of the tubular body between the first sheet and the central sheet by overlapping the first sheet and the central sheet.
  • the first air channel and the second air channel communicate with each other through an aperture formed in the central sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of the non-heated flavor inhaler of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing that the tube of the flavor inhaler of FIG. 1 is deformed.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the flavor inhaler after the tubular body is deformed.
  • FIG. 4 is a view for explaining a modification of the sheet forming the tubular body.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a modification of the tubular body.
  • FIG. 6 is a view showing an intermediate product of the flavor inhaler of FIG.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams respectively showing modified examples of the intermediate product in FIG.
  • FIG. 8 is a view showing an end face of the flavor inhaler of the second embodiment.
  • FIGS. 10A to 10E are views showing modifications of the intermediate product of FIG.
  • FIGS. 11A to 11E are views showing other modified examples of the intermediate product of FIG.
  • FIGS. 12A and 12B are views showing both end faces of the flavor inhaler of the third embodiment.
  • FIGS. 13A and 13B are diagrams showing the intermediate product of the flavor inhaler in FIG.
  • FIGS. 14A and 14B are diagrams showing modifications of the intermediate product in FIG.
  • FIGS. 15A and 15B are diagrams showing other variations of the intermediate product in FIG.
  • FIGS. 16A and 16B are views showing both end faces of the flavor inhaler of the fourth embodiment.
  • FIG. 17 is a view showing an intermediate product of the flavor inhaler of FIG.
  • FIG. 18 is a view showing a modification of the intermediate product of FIG.
  • FIG. 19 shows another modification of the intermediate product of FIG. 16, and (A) and (B) show the front and back.
  • 20A and 20B are views respectively showing an intermediate product 81 of the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing an intermediate product of the sixth embodiment.
  • FIG. 22 shows a modification of the intermediate product of FIG. 20 (A), and (A) and (B) show the front and back.
  • FIG. 23 is a view showing a flavor inhaler of the seventh embodiment.
  • FIG. 24 is a view showing an intermediate product of the flavor inhaler of FIG. (A) to (E) of FIG. 25 are diagrams showing modifications of the aperture, respectively.
  • FIGS. 26A and 26B are diagrams showing the front and back of the intermediate product forming the integrated body.
  • FIG. 27 is a view showing an integrated body made of the intermediate product of FIG.
  • FIG. 28 is a diagram showing another integrated body.
  • FIG. 29 is a view showing still another integrated body.
  • FIG. 30 shows a package of the intermediate product.
  • the flavor inhaler includes a flat tube 10, and the tube 10 has openings 12 and 14 at both ends thereof.
  • the tubular body 10 is formed by overlapping three rectangular sheets 16a, 16b, and 16c, and the sheets 16a, 16b, and 16c have flexibility, respectively.
  • the sheet 16 a located on the upper side in FIG. 1 and the center sheet 16 b are used to form a first air flow path 18 that opens to the outside air at the opening 12.
  • the peripheral edge is sealed against the outside air by the sheet itself or by an adhesive.
  • the seat 16b and the lower seat 16c are used to form a second air flow path 20 that opens to the outside air at the opening 14, and the second air flow path 20 also excludes the opening 14.
  • the peripheral edge is sealed against the outside air by the sheet itself or by an adhesive.
  • An aperture 22 is formed at the center of the central sheet 16b, and this aperture 22 extends, for example, in the longitudinal direction of the sheet 16b.
  • a plate-like flavor generating body 24 is attached to the surface of the sheet 16b on the second air flow path 20 side.
  • An adhesive may be used for this sticking, and when the outer surface of the flavor generating body 24 is formed of a material having heat sealing properties, it is also possible to use heat welding of the material.
  • the flavor generating body 24 is larger than the aperture 22 and closes the aperture 22.
  • the flavor generating body 24 has air permeability and contains a flavor generating material therein. The flavor generating material is not heated and releases the aromatic component into the first and second air flow paths 18 and 20.
  • the user first sandwiches both side edges of the tubular body 10 with fingers and compresses the tubular body 10 in the width direction.
  • the compression here deforms the sheets 16a and 16c so as to be separated from each other, whereby the tubular body 10 is formed into a cylindrical shape and has an opening 12 as shown by a two-dot chain line in FIGS.
  • Both the first air passage 18 and the second air passage 20 having the opening 14 have a large passage cross-sectional area.
  • the air flow in the tube body 10 is in the opposite direction to that described above.
  • the aperture 22 is arranged in the tube body 10, it is not exposed to the outside. Therefore, when the scent component is sucked, the aperture 22 is blocked by the user's finger and the suction of the scent component is inhibited. Absent.
  • the sheet 16 is formed of a material having low odor component sorption.
  • the sheet 16 preferably contains a material mainly composed of cellulose, that is, paper.
  • Such a sheet 16 makes it easy to manufacture the tubular body 10 and can provide a flavor inhaler at low cost. Moreover, since the flavor inhaler described above has a structure in which the flavor generator 24 is attached to the sheet 16b, it can be used as a disposable type and is hygienic. Further, the tube 10 does not increase the environmental load during the disposal of the flavor inhaler.
  • the paper When the sheet 16 is made of paper, the paper has a basis weight in the range of 30 g / m 2 to 140 g / m 2 .
  • the basis weight of the paper When the basis weight of the paper is smaller than the lower limit of the above range, it becomes difficult for the tube body 10 to maintain the above-described cylindrical shape, and when the user holds the tube body 10, the suction port may be crushed. Become.
  • the basis weight of the paper is larger than the upper limit of the above range, it is difficult to form the tubular body 10 in a cylindrical shape so as to ensure a large cross section of the first and second air flow paths 18 and 20. Become.
  • the portions of the sheets 16a and 16c that form the outer surface of the mouthpiece are water-repellent or water-resistant as shown in FIG. 4, or are covered with a protective layer 26 that is water-repellent or water-resistant as shown in FIG. It is desirable. If water repellency or water resistance is imparted to the mouthpiece of the tubular body 10, even if the user holds the mouthpiece, saliva is less likely to permeate into the sheet 16, and the mechanical strength of the tubular body 10 is prevented from being lowered. It is possible to suppress unsanitary feeling caused by soaking in.
  • the sheet 16 is a paper layer made of pure white roll paper (trade name: white silver, basis weight: 65 g / m 2 ) manufactured by Dainippon Showa Paper Co., Ltd. It includes an HDPE film as the layer 26, or is formed from water-resistant paper (trade name: Suihaku, basis weight: 75 g / m 2 ) manufactured by Lintec Corporation.
  • the sheets 16a, 16b, 16c and, if necessary, the flavor generating body 24 have a pressure line or a half cut in order to easily form the tubular body 10 into a cylindrical shape.
  • the suction port of the tube body 10 can have an indicator indicating that the user has already given the suction port.
  • this type of indicator 28 is formed from, for example, a water brush paper manufactured by Japan Papillia Co., Ltd., and is attached to the outer surfaces of both ends of the tubular body 10.
  • FIG. 5 shows an indicator 28 provided at one end of the tube body 10.
  • the indicator 28 on the mouthpiece side changes color due to saliva.
  • the indicator 28 can also be obtained by applying a pH indicator such as thymolphthalein to the outer surfaces of both ends of the tubular body 10. The application area of such a pH indicator is discolored by carbon dioxide in the environment during use of the flavor inhaler.
  • the flavor generating material of the flavor generating body 24 is formed from a granular porous body on which tobacco powder or a fragrance is supported, it is not limited to these tobacco powder or porous body.
  • the tobacco powder When tobacco powder is used, it is desirable that the tobacco powder has an average particle size in the range of 0.1 to 2.0 mm, more preferably 0.2 to 1.18 mm.
  • the flavor generating body 24 includes a breathable pouch that wraps the tobacco powder or porous body, and this pouch is formed of a nonwoven fabric.
  • the pouch can be replaced with two non-woven fabrics sandwiching tobacco powder or porous material.
  • Such flavor generators 24 are manufactured using an airlaid method, and the nonwoven fabrics are bonded together using a thermal bond method.
  • the tobacco powder or porous body may be bonded to each other by a binder made of an adhesive or an adhesive.
  • the above-described tube body 10 can be formed from a single paper blank, and an example thereof is shown in FIG.
  • the blank 30 in FIG. 6 has two fold lines parallel to each other. These folding lines are indicated by broken lines in FIG. 6, and the blank 30 is replaced with the sheets 16a, 16b. These sheets 16 are arranged in parallel.
  • the sheet 16c is positioned at the center of the blank 30.
  • the width (for example, 10 mm) of the sheet 16b is preferably slightly shorter than the width (for example, 10.5 mm) of the sheets 16a and 16c.
  • the hatched areas in FIG. 6 indicate adhesive application areas, and these application areas are provided on the surface of the blank 30 as viewed in FIG.
  • the flavor generating body 24 is pasted in advance, and the flavor generating body 24 is in a state of closing the aperture 22.
  • the flavor generator 24 is on the surface of the sheet 16b and actually hides the aperture 22, but in order to clarify the presence of the aperture 22, the region of the aperture 22 is black in FIG. Shown in fill.
  • the blank 30 and the flavor generator 24 described above form an intermediate product 31 of the flavor inhaler.
  • Intermediate product 31 is formed into a flavor suction device by folding blank 30 in the following procedure.
  • the sheet 16b is valley-folded along the folding line, and the sheet 16b is overlaid on the sheet 16c.
  • one ends of the sheets 16b and 16c are bonded to each other by an adhesive, but the other ends of the sheets 16b and 16c are not bonded to each other, and the above-described opening 14 is formed.
  • the sheet 16a is valley-folded along the folding line, and the sheet 16a is overlaid on the sheet 16b.
  • the other ends of the sheets 16a and 16b and both side edges of the sheets 16a and 16b are bonded to each other via an adhesive, but one ends of the sheets 16a and 16b are not bonded to each other, and the above-described opening 12 is formed.
  • Form. At this point, folding of the blank 30 is completed, and the blank 30 and the flavor generator 24 form the flavor inhaler of FIG.
  • any adhesive is preferably applied to the sheet 16 with a thickness in the range of 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive is less than the above range, uniform application of the adhesive becomes impossible.
  • the thickness exceeds the above range, the sorption of the aroma component to the adhesive becomes large.
  • FIGS. 7A to 7C show modified examples of the intermediate product 31 shown in FIG.
  • the blank 30 of these modified examples is different from the blank 30 of FIG. 6 only in the adhesive application area, but both are folded in the same manner as the blank 30 of FIG. 6 and when the flavor inhaler is formed, The openings 12 and 14 and the first and second air flow paths 18 and 20 are formed.
  • the sheets 16a and 16c are not bonded to each other end, and are positioned at a predetermined distance from the other end.
  • the distance here is shorter than the distance between the other end of the sheet 16 b and the aperture 22.
  • the blank 30 in FIG. 7B corresponds to a combination of the adhesive application areas in the blanks in FIGS. 7B and 7C.
  • FIG. 8 shows the end face of the non-heated flavor inhaler in the second embodiment, that is, the end face on the opening 14 side.
  • the tubular body 10 is formed from four sheets 16. That is, the tube body 10 further includes a sheet 16d in addition to the above-described sheets 16a, 16b, and 16c, and the sheet 16d is superimposed on the sheet 16c from the outside.
  • FIG. 9 shows a blank 40 and an intermediate product 41 for forming the tubular body 10 of the second embodiment.
  • the blank 40 has sheets 16a, 16b, 16c, and 16d partitioned through folding lines, and the sheet 16d is disposed outside the sheet 16a. As is clear from FIG. 9, the entire surface of the sheet 16d is formed in the adhesive application area, and when the flavor suction device is formed from the intermediate product 41, the sheet 16d is adhered to the outer surface of the sheet 16c (FIG. 8). reference).
  • 10A to 10E show modifications of the intermediate product 41, respectively. Even in the case of these modified examples, when the flavor suction device is formed from the intermediate product 41, the sheet 16d is folded last.
  • 11A to 11E also show other modified examples of the intermediate product 41, respectively.
  • the sheet 16b is disposed adjacent to the sheet 16d instead of one side of the blank 40, and the sheets 16c and 16a are disposed on both sides of the sheets 16b and 16d, respectively.
  • any of the flavor inhalers formed from the blank 40 of FIGS. 10 and 11 has the openings 12 and 14 and the first and second air flow paths 18 and 20 as described above.
  • the blank 40 does not necessarily have to be a rectangle, and may have a fan shape.
  • the flavor inhaler of the embodiment described later also has the aforementioned openings 12 and 14 and the first and second air flow paths 18 and 20 when the flavor inhaler is formed from the intermediate product. .
  • FIGS. 12A and 12B respectively show one end surface and the other end surface of the flavor inhaler in the third embodiment
  • FIGS. 13A and 13B are intermediate products of the flavor inhaler in the third embodiment.
  • the front and back surfaces of 51 are shown respectively.
  • the intermediate product 51 of the third embodiment includes a blank 50 that divides three sheets 16a, 16b, and 16c.
  • the sheet 16b is positioned at the center of the blank 50. ing.
  • the sheet 16c is mountain-folded along a folding line indicated by a one-dot chain line in FIG. 13 with respect to the sheet 16b.
  • the tube body 10 of the flavor inhaler is formed by folding the sheets 16a, 16b, and 16c into a bellows shape. Therefore, in the intermediate product 51 of the third embodiment, as is apparent from FIG. 13, an adhesive application area is formed on each of the front surface and the back surface of the blank 50.
  • FIGS. 14A, 14B, 15A, and 15B show modifications of the intermediate product 51 on the front and back surfaces, respectively.
  • the intermediate product 51 of the modified example includes a blank 60 in which four sheets 16a to 16d are partitioned, like the intermediate product 41 of FIGS. 14 and 15 also indicate that the folding line of the one-dot chain line indicates that the sheet is folded in a mountain, and in this case, the gap between the sheet 16a and the sheet 16d is also a folding line.
  • FIG. 16 (A) and 16 (B) show one end face and the other end face of the flavor inhaler of the fourth embodiment, respectively, and FIG. 17 shows an intermediate product 71 of the flavor inhaler of the fourth embodiment.
  • the intermediate product 71 includes the blank 70 that partitions the four sheets 16a to 16d, but the sheet 16b is connected to one end of the sheet 16c via a folding line. Are connected. That is, in the case of the fourth embodiment, the blank 70 has a convex shape from which the sheet 16b protrudes.
  • the flavor suction device is formed from the intermediate product 71
  • the sheet 16b is folded toward the sheet 16c and overlapped with the sheet 16c. Thereafter, the sheets 16a and 16d are sequentially folded.
  • FIG. 18 shows a modification of the intermediate product 71.
  • the blank 70 of the intermediate product 71 in FIG. 18 has a convex shape from which the sheet 16d protrudes, but when a flavor suction device is formed from the intermediate product 71, first, the sheet 16d is folded toward the sheet 16c.
  • the intermediate product 71 shown in FIG. 18 is essentially the same as the intermediate product 31 shown in FIG. 6 except that the sheet 16d is superimposed on the upper surface of the sheet 16c.
  • 19 (A) and 19 (B) also show modifications of the intermediate product 71 on the front and back surfaces, respectively.
  • the blank 70 of the intermediate product 71 in FIG. 19 has a convex shape from which the sheet 16a protrudes.
  • the sheet 16a is first folded, and the sheet 16a is overlaid on the sheet 16b. Thereafter, the sheets 16d and 16c are sequentially folded, but the sheet 16c is folded in a mountain.
  • the intermediate product 71 shown in FIG. 19 is different from the intermediate product shown in FIG.
  • 20A and 20B show the intermediate product 81 of the fifth embodiment and its modification.
  • the intermediate product 81 of the fifth embodiment includes an L-shaped blank 80.
  • the blank 80 in FIG. 20A has three sheets 16a to 16c.
  • the sheets 16c and 16a are arranged in parallel via a folding line, and the sheet 16b is connected to one end of the sheet 16c via a folding line.
  • the blank 80 in FIG. 20B has four sheets 16a to 16d.
  • the sheets 16b, 16d, and 16a are arranged in parallel via a folding line, and the sheet 16c is connected to one end of the sheet 16b via the folding line.
  • the sheet 16c is folded toward the sheet 16b and is overlaid on the sheet 16b.
  • the sheet 16d and the sheet 16a are sequentially folded, and the sheet 16a is bonded to the outer surface of the sheet 16b.
  • FIG. 21 shows an intermediate product 91 of the sixth embodiment.
  • the blank 90 of the intermediate product 91 has four sheets 16a to 16d.
  • the sheets 16c and 16a are arranged in parallel via the folding line, while the sheets 16b and 16d are arranged in parallel via the folding line.
  • the sheet 16b is connected to one end of the sheet 16c via a folding line.
  • 22 (A) and 22 (B) show modifications of the intermediate product shown in FIG.
  • the intermediate product 81 in FIG. 20A has an adhesive application area only on one side of the blank 80, while the intermediate product 101 in FIG. 22 has an adhesive application area on both sides thereof.
  • the sheet 16b and the sheet 16a are adjacent to each other in parallel via a mountain fold line.
  • FIG. 23 shows a flavor inhaler of the seventh embodiment.
  • the above-described sheets 16a to 16c are composed of elements independent from each other, and these sheets 16a to 16c are sequentially laminated to form a laminated body structure tube 10, that is, a flavor suction device.
  • FIG. 24 shows the intermediate product 111 of the flavor inhaler of the seventh embodiment.
  • the intermediate product 111 of the seventh embodiment two of the three sheets are connected via a folding line.
  • the sheets 16a and 16b may be connected via a folding line, and the sheet 16b may be overlapped with the sheet 16c and bonded to the sheet 16c in advance.
  • Such an intermediate product 111 becomes a flavor suction device by folding the sheet 16a along the folding line and superimposing and bonding to the sheet 16b.
  • the intermediate product and the tube of the flavor inhaler in the above-described embodiments are both formed from three or four sheets, the tube may be formed from five or more sheets. Changes can be made without departing from the technical idea.
  • the aperture 22 does not have to be a single rectangle extending in the longitudinal direction of the sheet 16b.
  • the aperture 22 of a rectangle (a square is included) may be sufficient, and the flat ellipse shape extended in the longitudinal direction of the sheet
  • seat 16b may be sufficient as it is clear from FIG.25 (E).
  • the flavor inhaler or the intermediate product of the present invention can be provided to the user as a single body or an integrated body. If these flavor suction devices are integrated in a state in which the flavor suction device is completely flattened as well as the intermediate product, the package required to accommodate the intermediate product or the flavor suction device assembly can be reduced in size. .
  • the intermediate product of the present invention is formed of a flexible sheet, it is easy to assemble the intermediate product into the flavor inhaler. Therefore, if the user obtains the flavor inhaler in the form of an intermediate product, the user can be provided with the pleasure of assembling the flavor inhaler with his / her own hand.
  • FIGS. 26A and 26B respectively show the front and back of the intermediate product forming the aggregate.
  • 26A and 26B are shown as intermediate products corresponding to the intermediate product 41 in FIG. 9, for example, but are different in the following points.
  • the blank 40 of the intermediate product 121 shown in FIG. 26 has an adhesive application area on the surface thereof, while the back surface thereof corresponds to at least the adhesive application area and is provided with a release agent application area at a position other than the adherend area. It has been.
  • the area where the release agent is applied is indicated by a hatched distribution pattern in FIG.
  • a silicone-based or fluorine-based release agent, paraffin, or vegetable wax can be used as the release agent, or a peelable film may be attached at a position corresponding to the adhesive instead of the release agent.
  • the intermediate products in FIG. 26 described above are sequentially stacked on the base material 122 as shown in FIG. 27 to form an integrated body, which can be easily separated into individual intermediate products 121. Needless to say, the lowest intermediate product 121 of the assembly is detachably bonded to the substrate 122.
  • release paper 123 may be sandwiched between intermediate products 41 to form an integrated body, or as shown in FIG. If the intermediate product 41 has the extension portion 124, it is possible to form an integrated body in which the adjacent intermediate products 41 are bonded to each other through the extension portion 124. In this case, a perforation 125 is formed between each intermediate product 41 and its extension 124, and the intermediate product can be separated from the extension 124 along the perforation 125.
  • a plurality of intermediate products 41 can be directly attached to the inner surface of the package 126 as shown in FIG.
  • the inner surface of the packaging material such as the package 126 is formed of a synthetic resin that has low sorption of a fragrance such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer or polyacrylonitrile and has heat sealability. .
  • ⁇ Microcapsules carrying a fragrance may be distributed on the outer surface of the intermediate product.
  • a microcapsule molds a flavor inhaler from an intermediate product, the microcapsule is crushed by friction with a hand to release a fragrance component, and the user can enjoy the fragrance component from the nose.
  • microcapsules can be distributed on the inner surface of the package, the flavor generating body 24, and the like.
  • the present invention may relate to a blank for forming a tubular body containing a flavor generating body capable of releasing a fragrance component and having air permeability.
  • the blank is made of a flexible material, and forms a tubular body that can release a fragrance component and that has a breathable flavor generating body. It is a blank to do.
  • the blank includes a central sheet (for example, the sheet 16b shown in FIG. 6) to be positioned in the center of the tube, a first sheet (for example, the sheet 16a shown in FIG. 6) to be laminated on one of the central sheets, At least a second sheet (for example, the sheet 16c shown in FIG.
  • seat form the 1st air flow path (for example, air flow path 18 shown in FIG. 1) opened in the end of a tubular body in the state of a tubular body.
  • seat form the 2nd air flow path (for example, air flow path 20 shown in FIG. 1) opened in the other end of the tubular body in the state of a tubular body.
  • the center sheet has an aperture (for example, an aperture 22 shown in FIG. 6) that communicates the first air flow path and the second air flow path in the state of the tubular body.
  • At least one of the first sheet and the central sheet is in a tubular state in an adhesive region for closing the first air flow path by bonding the first sheet and the central sheet (for example, in FIG. (The shaded portion shown) is provided on the other end side of the tubular body.
  • At least one of the second sheet and the center sheet has a tube-shaped bonding area (for example, a hatched portion shown in FIG. 6) for closing the second air flow path by bonding the second sheet and the center sheet. On one end of the body.
  • the present invention may be related to a tubular body forming method that is formed of a flexible material and forms a tubular body that contains a flavor generating body capable of releasing a fragrance component and having air permeability.
  • the tubular body forming method includes a step A in which a tubular body is formed by overlapping a central sheet, a first sheet, and a second sheet.
  • Step A includes a step of forming a first air flow path opened at one end of the tubular body between the first sheet and the central sheet by overlapping the first sheet and the central sheet; Forming a second air flow path opened at the other end of the tubular body between the second sheet and the central sheet by overlapping the central sheet.
  • the first air channel and the second air channel communicate with each other through an aperture formed in the center sheet.
  • the aperture may be covered with a flavor generating body in advance.
  • the tube forming method may include a step of covering the aperture before Step A, or a step of covering the aperture in the middle of Step A.
  • the tube is formed by overlapping at least three flexible sheets. Therefore, the tube body can be easily manufactured.
  • the sheet is formed from paper, the sheet has a lower absorptivity of aroma components than a material made of a synthetic resin containing a plasticizer, and so on until the user uses the flavor inhaler. In the process, the loss of the fragrance component due to the adsorption of the fragrance component by the sheet can be reduced. Furthermore, if the sheet is paper, the user can easily dispose of the flavor inhaler after use. That is, since the user can make the flavor inhaler disposable, it becomes hygienic, and the tube does not increase the environmental load during the disposal process.

Abstract

　非加熱型香味吸引器は、管体１０及び香味発生体２４とを具備する。管体１０は、シート１６ａとシート１６ｂとの間にて形成され、管体２４の一端にて開口した第１空気流路１８と、シート１６ｂ及びシート１６ｃとの間にて形成され、管体２４の他端にて開口した第２空気流路２０と、シート１６ｂに形成され、第１及び第２空気流路１８，２０を互いに連通させるアパーチャ２２とを含む。香味発生体２４は、中央シート１６ｂにアパーチャ２２を覆って配置される。

Description

非加熱型香味吸引器、その中間製品、ブランク及び管体形成方法
　本発明は、燃焼や加熱を要求することなく、ユーザに香気成分を提供する非加熱型香味吸引器、その中間製品、ブランク及び管体形成方法に関する。
　この種の非加熱型香味吸引器は例えば、以下の特許文献１，２にそれぞれ開示されている。特許文献１の香味吸引器は、吸口を有する中空の容器と、この容器内に収容されたカートッジとを含み、このカートリッジは多孔構造体に含有されたニコチン及び芳香物質を有する。
　一方、特許文献２の香味吸引器は、吸口を有する中空の吸引ホルダと、この吸引ホルダ内に配置されたパウチとを含み、このパウチは吸引ホルダ内の空気流路を上流域と下流域とに分割し、その内部に香気成分を放出する粒状のタバコ原料を含む。
　特許文献１，２の香味吸引器は多孔構造体やパウチを収容するための容器や吸引ホルダを必要としており、これら容器及び吸引ホルダは何れも、繰り返して使用可能なハードなパーツである。このため、容器及び吸引ホルダの吸口は常に衛生的に管理されていなければならないが、このような管理はユーザにとって煩わしい。
特開平02-171174号公報 国際公開第2010/095660号のパンフレット
　第１の特徴に係る非加熱型香味吸引器は、可撓性を有する素材によって構成された少なくとも３枚のシートを重ねて形成された管体と、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体とを具備する。前記管体は、中央に位置した中央シートと残りのシートのうちの１つである第１シートとの間にて形成され、前記管体の一端にて開口した第１空気流路と、前記中央シート及び前記第１シート以外の前記残りのシートの１つである第２シートとの間にて形成され、前記管体の他端にて開口した第２空気流路と、前記中央シートに形成され、前記第１及び第２空気流路を互いに連通させるアパーチャとを含む。前記香味発生体は、前記中央シートに前記アパーチャを覆って配置される。
　上述した香味吸引器によれば、使用に先立ち、管体はその両側縁にて挟み込まれることで、その幅方向に圧縮される。このような圧縮は管体を円筒形状に成形し、これにより、第１及び第２空気流路はその流路断面積が大きく確保される。
　この状態で、ユーザは管体の一端を吸口として銜えて吸引すれば、管体内に香味発生体を通過する空気の流れが生じ、ユーザは香味発生体から放出された香気成分を吸い込むことができる。
　各シートの素材は紙を含む。このように各シートが紙から形成されていれば、香味吸引器は使い捨てにできる。
　また、紙は耐水性を有することもできる。
　上述の管体は１枚のブランクから形成され、このブランクは少なくとも３枚のシートを区画する折込み線を有する。
　一方、管体は、互いに独立した少なくとも３枚のシートを積層した積層構造を有していてもよいし、少なくとも２枚のシートが積層され且つ残りのシートが積層シートの何れかに折込み線を介して接続された積層体でもよい。
　ブランク、積層構造又は積層体は、互いに重ね合わされるべきシート又は互いに重ね合わされたシートを結合し、第１及び第２空気流路の境界を形成する接着域を有する。
　本発明は香味吸引器の中間製品をも提供し、この中間製品は、前述のブランク、積層体又は積層構造と、ブランク又は積層体の中央シートに設けられた香味発生体とを含む。
　第２の特徴に係るブランクは、可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成するためのブランクである。ブランクは、前記管体において中央に位置すべき中央シートと、前記中央シートの一方に積層されるべき第１シートと、前記中央シートの他方に積層されるべき第２シートとを少なくとも備える。前記第１シート及び前記中央シートは、前記管体の状態において、前記管体の一端にて開口した第１空気流路を形成する。前記第２シート及び前記中央シートは、前記管体の状態において、前記管体の他端にて開口した第２空気流路を形成する。前記中央シートは、前記管体の状態において、前記第１空気流路と前記第２空気流路とを連通するアパーチャを有する。
　第２の特徴において、前記第１シート及び前記中央シートの少なくとも一方は、前記管体の状態において、前記第１シート及び前記中央シートの接着によって前記第１空気流路を閉鎖するための接着域を前記管体の他端側に有する。前記第２シート及び前記中央シートの少なくとも一方は、前記管体の状態において、前記第２シート及び前記中央シートの接着によって前記第２空気流路を閉鎖するための接着域を前記管体の一端側に有する。
　第３の特徴に係る管体形成方法は、可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成する方法である。管体形成方法は、中央シート、第１シート及び第２シートを重ね合わせることによって管体を形成するステップＡを備える。前記ステップＡは、前記第１シートと前記中央シートとを重ねることによって、前記第１シートと前記中央シートとの間に、前記管体の一端にて開口した第１空気流路を形成するステップと、前記第２シートと前記中央シートとを重ねることによって、前記第２シートと前記中央シートとの間に、前記管体の他端にて開口した第２空気流路を形成するステップとを含む。前記第１空気流路及び前記第２空気流路は、前記中央シートに形成されたアパーチャによって連通する。
図１は、第１実施例の非加熱形香味吸引器を一部破断して示した斜視図である。 図２は、図１の香味吸引器の管体が変形されることを示した図である。 図３は、管体が変形された後の香味吸引器の縦断面図である。 図４は、管体を形成するシートの変形例を説明するための図である。 図５は、管体の変形例を説明するための図である。 図６は、図１の香味吸引器の中間製品を示した図である。 図７の（Ａ）～（Ｃ）は図６の中間製品の変形例をそれぞれ示した図である。 図８は、第２実施例の香味吸引器の端面を示した図である。 図９は、図８の香味吸引器の中間製品を示した図である。 図１０の（Ａ）～（Ｅ）は図８の中間製品の変形例をそれぞれ示した図である。 図１１の（Ａ）～（Ｅ）は図８の中間製品の他の変形例をそれぞれ示した図である。 図１２の（Ａ），（Ｂ）は、第３実施例の香味吸引器の両端面をそれぞれ示す図である。 図１３の（Ａ），（Ｂ）は、図１３の香味吸引器の中間製品をその表裏にてそれぞれ示す図である。 図１４の（Ａ），（Ｂ）は、図１３の中間製品の変形例をその表裏にてそれぞれ示す図である。 図１５の（Ａ），（Ｂ）は、図１３の中間製品の他の変形例をその表裏にてそれぞれ示す図である。 図１６の（Ａ），（Ｂ）は、第４実施例の香味吸引器の両端面をそれぞれ示す図である。 図１７は、図１６の香味吸引器の中間製品を示した図である。 図１８は、図１６の中間製品の変形例を示した図である。 図１９は、図１６の中間製品の他の変形例を示し、（Ａ），（Ｂ）はその表裏を示す。 図２０の（Ａ），（Ｂ）は第５実施例の中間製品８１をそれぞれ示す図である。 図２１は、第６実施例の中間製品を示す図である。 図２２は、図２０（Ａ）の中間製品の変形例を示し、（Ａ），（Ｂ）はその表裏を示す。 図２３は、第７実施例の香味吸引器を示した図である。 図２４は、図２３の香味吸引器の中間製品を示した図である。 図２５の（Ａ）～（Ｅ）はアパーチャの変形例をそれぞれ示した図である。 図２６の（Ａ），（Ｂ）は集積体を形成する中間製品の表裏をそれぞれ示した図である。 図２７は、図２６の中間製品からなる集積体を示した図である。 図２８は、他の集積体を示した図である。 図２９は、更に別の集積体を示した図である。 図３０は、中間製品のパッケージを示した図である。
　図１～図３は第１実施例の非加熱型香味吸引器を示す。
　この香味吸引器は偏平な管体１０を含み、この管体１０はその両端に開口１２，１４をそれぞれ有する。管体１０は３枚の矩形のシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃを重ねて形成され、これらシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃは可撓性をそれぞれ有する。図１でみて上側に位置したシート１６ａ及び中央のシート１６ｂは開口１２にて外気に開口する第１空気流路１８を形成するために使用され、この第１空気流路１８は開口１２を除き、シート自体又は接着剤により、外気に対してシールされた周縁を有する。
　一方、シート１６ｂと下側の位置したシート１６ｃとは、開口１４にて外気に開口する第２空気流路２０を形成するために使用され、この第２空気流路２０もまた開口１４を除き、シート自体又は接着剤により、外気に対してシールされた周縁を有する。
　中央のシート１６ｂにはその中央にアパーチャ２２が形成され、このアパーチャ２２は例えばシート１６ｂの長手方向に延びている。
　第２空気流路２０側のシート１６ｂの面には板形状の香味発生体２４が貼り付けられている。この貼り付けには接着剤を使用してもよいし、香味発生体２４の外面がヒートシール性を有する素材で形成されている場合、素材の熱溶着を利用することも可能である。香味発生体２４はアパーチャ２２よりも大きく、アパーチャ２２を塞いでいる。香味発生体２４は通気性を有するとともに、その内部に香味発生材料を含む。香味発生材料は加熱されることなく、香気成分を第１及び第２空気流路１８，２０内に放出する。
　上述の香味吸引器によれば、ユーザは先ず、管体１０の両側縁を指で挟み付け、管体１０をその幅方向に圧縮する。ここでの圧縮はシート１６ａ，１６ｃを互いに引き離すように変形させ、これにより、図１，２中の２点鎖線で示されているように管体１０は円筒形状に成形され、開口１２を有する第１空気流路１８及び開口１４を有する第２空気通路２０は共に、その流路断面積が大きく確保される。
　この状態で、ユーザが開口１４側の管体１０の一端部を吸口として銜え、開口１４を通じて吸引すれば、図３中の矢印で示されるように、管体１０内に開口１２から第１空気流路１８、アパーチャ２２、香味発生体２４、第２空気流路２０及び開口１４に向かう空気の流れが発生される。この空気の流れには香味発生体２４から放出された香気成分が含まれているので、ユーザは香気成分を味わうことができる。
　一方、ユーザが開口１２側の管体１０の他端部を吸口として銜えて吸引すれば、他端部が吸口となり、同様にして香気成分を味わうことができる。この場合、管体１０内での空気の流れは前述の場合と逆向きとなる。
　アパーチャ２２は管体１０内に配置されているので、外部に露出することはなく、よって、香気成分の吸引時、アパーチャ２２がユーザの指で塞がれ、香気成分の吸引を阻害することはない。
　シート１６は香気成分の収着性が低い素材から形成されているのが望ましい。例えば、シート１６はセルロースを主体とする素材、即ち、紙を含んでいることが好ましい。
　このようなシート１６であれば、管体１０の製造が容易であるともに香味吸引器を安価に提供できる。しかも、上述の香味吸引器は、香味発生体２４がシート１６ｂに貼り付けられた構造を有するため、使い棄てタイプとして使用でき、衛生的である。また、香味吸引器の廃棄処理に際し、管体１０が環境負荷を増大させることもない。
　シート１６が紙からなる場合、紙は３０ｇ／ｍ2～１４０ｇ／ｍ2の範囲の坪量を有する。紙の坪量が前記範囲の下限よりも小さいと、管体１０は前述した円筒形状を維持することが困難になり、ユーザが管体１０を銜えたとき、その吸口が潰れてしまうことにもなる。一方、紙の坪量が前記範囲の上限よりも大きいと、第１及び第２空気流路１８，２０の流路断面を大きく確保すべく管体１０を円筒形状に形成すること自体が困難になる。
　また、少なくとも吸口の外面を形成するシート１６ａ，１６ｃの部位はシート自体が撥水性又は耐水性を有しているか、図４に示されるように撥水性又は耐水性を有する保護層２６で被覆されているのが望ましい。管体１０の吸口に撥水性又は耐水性が付与されていれば、ユーザが吸口を銜えても、シート１６に唾液が染み込み難く、管体１０の機械的強度の低下が防止される一方、唾液の染み込みに起因した不衛生感を抑制できる。
　例えば、シート１６は、大日本昭和板紙株式会社製の純白ロール紙（商品名:白銀、坪量：６５ｇ／ｍ2）からなる紙層と、この紙層の片面又は両面には貼り合わされた保護層２６としてのHDPEフィルムとを含むか、又は、リンテック株式会社製の耐水紙（商品名：すいはく、坪量：７５ｇ／ｍ2）から形成されている。
　シート１６ａ，１６ｂ，１６ｃや必要に応じて香味発生体２４は、管体１０を容易に円筒形状に成形するために、圧線又はハーフカットを有しているのが望ましい。
　また、管体１０の吸口は、ユーザが既に吸口を銜えたことを示すインジケータを有することもできる。例えば、この種のインジケータ２８は例えば、日本パピリア株式会社製の水筆用紙から形成され、管体１０における両端の外面にそれぞれ貼り付けられている。
　図５は管体１０の一端部に設けられたインジケータ２８を示す。ユーザが管体１０の一方の端部を吸口として銜えたとき、吸口側のインジケータ２８は唾液によって変色する。また、インジケータ２８は管体１０における両端部の外面にチモールフタレイン等のｐＨ指示薬を塗布することでも得られる。このようなｐＨ指示薬の塗布域は香味吸引器の使用中、環境中の二酸化炭素によって変色する。
　香味発生体２４の香味発生材料は、タバコ粉粒体又は香料が担持された粒状の多孔体から形成されるが、これらタバコ粉粒体や多孔体に限られるものではない。
　タバコ粉粒体が使用される場合、タバコ粉粒体は０．１～２．０ｍｍの範囲、より好ましくは０．２～１．１８ｍｍの平均粒径を有するのが望ましい。
　この場合、香味発生体２４は、タバコ粉粒体又は多孔体を包み込む通気性のパウチを含み、このパウチは不織布から形成されている。又は、パウチはタバコ粉粒体又は多孔体を挟み込む２枚の不織布に置き換え可能である。このような香味発生体２４はエアレイド方法を使用して製造され、更に、不織布はサーマルボンド法を使用して互いに結合される。なお、タバコ粉粒体又は多孔体は粘着剤又は接着剤からなるバインダによって互いに結合されていてもよい。
　上述した管体１０は１枚の紙製のブランクから形成することができ、例えばその一例が図６に示されている。
　図６のブランク３０は互いに平行な２本の折込み線を有する。これら折込み線は図６中に破線で示され、ブランク３０を前述したシート１６ａ，１６ｂ．１６ｃに区画し、これらシート１６は並列に配置されている。
　この場合、シート１６ｃはブランク３０の中央に位置付けられている。シート１６ｂの幅（例えば１０ｍｍ）はシート１６ａ，１６ｃの幅（例えば１０．５ｍｍ）よりも若干短い方が望ましい。また、図６中に斜線で示された領域は接着剤の塗布域をそれぞれ示し、これら塗布域は図６でみてブランク３０の表面に設けられている。
　シート１６ｂにはアパーチャ２２が形成されている一方、香味発生体２４が予め貼り付けらており、香味発生体２４はアパーチャ２２を塞いだ状態にある。ここで、図６でみて香味発生体２４はシート１６ｂの表面にあって、実際にはアパーチャ２２を隠しているが、アパーチャ２２の存在を明らかにするため、図６ではアパーチャ２２の領域を黒塗りで示している。
　上述したブランク３０及び香味発生体２４は香味吸引器の中間製品３１を形成する。
　中間製品３１はブランク３０を以下の手順にて折り込むことで、香味吸引器に成形される。
　先ず、シート１６ｂが折込み線に沿って谷折りされ、シート１６ｂはシート１６ｃに重ね合わされる。このとき、シート１６ｂ，１６ｃの一端同士は接着剤によって互いに接着されるが、シート１６ｂ，１６ｃの他端同士は接着されず、前述の開口１４を形成する。
　この後、シート１６ａが折込み線に沿って谷折りされ、シート１６ａはシート１６ｂに重ね合わされる。このとき、シート１６ａ，１６ｂの他端同士及びこれらシート１６ａ，１６ｂの両側縁同士は接着剤を介して互いに接着されるが、シート１６ａ，１６ｂの一端同士は接着されず、前述の開口１２を形成する。この時点で、ブランク３０の折込みが完了し、ブランク３０及び香味発生体２４は図１の香味吸引器を成形する。
　上述したシート１６の接着には、ホットメルト系、エマルジョン系、ＵＶ硬化型の接着剤であれば、種々の接着剤（粘着剤を含む）を使用できる。しかしながら、何れの接着剤であっても、接着剤はシート１６に対して１～１００μｍの範囲の厚みで塗布されるのが好ましい。接着剤の厚みが上記の範囲を下回ると、接着剤の均一な塗布が不能となり、一方、上記の範囲を上回ると、接着剤への香気成分の収着が大きくなる。
　図７(Ａ)－（Ｃ）は図６の中間製品３１、即ち、ブランク３０の変形例をそれぞれ示す。これら変形例のブランク３０は接着剤の塗布域のみにて、図６のブランク３０とは相違するが、何れも図６のブランク３０と同様にして折り込まれ、香味吸引器が成形されたとき、前述した開口１２，１４及び第１及び第２空気流路１８，２０を形成する。
　図７(Ａ)のブランク３０の場合、シート１６ａ，１６ｃはその他端同士で接着されておらず、他端から所定の距離を存して位置付けられている。ここでの距離は、シート１６ｂの他端とアパーチャ２２との間の距離よりも短い。
　図７（Ｂ）のブランク３０の場合、シート１６ｂ，１６ｃの一端には共に接着剤が塗布されている。図７（Ｃ）のブランク３０は、図７（Ｂ），（Ｃ）のブランクにおける接着剤の塗布域を組み合わせたものに相当する。
　図８は第２実施例における非加熱型香味吸引器の端面、即ち、開口１４側の端面を示す。
　第２実施例の場合、管体１０は４枚のシート１６から形成されている。即ち、管体１０は前述のシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃに加えてシート１６ｄを更に有し、このシート１６ｄはシート１６ｃにその外側から重ね合わされている。
　図９は、第２実施例の管体１０を形成するためのブランク４０及び中間製品４１を示す。
　ブランク４０は、折込み線を介して区画されたシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを有し、シート１６ｄはシート１６ａの外側に配置されている。図９から明らかなように、シート１６ｄの表面全域は接着剤の塗布域に形成され、中間製品４１から香味吸引器が成形されたとき、シート１６ｄはシート１６ｃの外面に接着される（図８参照）。
　図１０（Ａ）－（Ｅ）は中間製品４１の変形例をそれぞれ示す。これら変形例の場合でも、中間製品４１から香味吸引器が成形されるとき、シート１６ｄは最後に折り込まれる。
　図１１（Ａ）－（Ｅ）もまた中間製品４１の他の変形例をそれぞれ示す。図１１の中間製品４１の場合、シート１６ｂがブランク４０の一側ではなくシート１６ｄに隣接して配置され、そして、これらシート１６ｂ，１６ｄの両側にシート１６ｃ，１６ａがそれぞれ配置されている。
　図１１のブランク４０は、シート１６ｂがシート１６ｃに向けて折り込まれた後、次にシート１６ｄが折り込まれ、そして、最後にシート１６ａが折り込まれ、香味吸引器を成形する。
　図１０及び図１１のブランク４０から成形される香味吸引器の何れも、前述した開口１２，１４及び第１及び第２空気流路１８，２０を同様に有することは言うまでもない。また、図１１（Ｅ）に示されるようにブランク４０は必ずしも矩形でなくともよく、扇形であってもよい。
　なお、後述する実施例の香味吸引器でも、その中間製品から香味吸引器が成形されたとき、前述の開口１２，１４及び第１及び第２空気流路１８、２０を有することは勿論である。
　図１２（Ａ），（Ｂ）は第３実施例における香味吸引器の一端面及び他端面をそれぞれ示し、図１３の（Ａ），（Ｂ）は第３実施例の香味吸引器の中間製品５１の表面及び裏面をそれぞれ示す。
　図１２及び図１３に示されるように、第３実施例の中間製品５１は３枚のシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃを区画するブランク５０を含み、この場合、シート１６ｂはブランク５０の中央に位置付けられている。ブランク５０から香味吸引器が成形されるとき、シート１６ｃはシート１６ｂに対し、図１３中に１点鎖線で示す折込み線に沿って山折りされる。
　即ち、図１２から明らかなように香味吸引器の管体１０はシート１６ａ，１６ｂ，１６ｃが蛇腹状に折り込まれることで形成されている。それ故、第３実施例の中間製品５１にあっては、図１３から明らかなようにブランク５０の表面及び裏面のそれぞれに接着剤の塗布域が形成される。
　図１４（Ａ），（Ｂ）及び図１５（Ａ），（Ｂ）は、中間製品５１の変形例をその表面及び裏面にてそれぞれ示す。
　ここでの変形例の中間製品５１は図９～図１１の中間製品４１と同様に、４枚のシート１６ａ～１６ｄを区画したブランク６０を含む。なお、図１４及び図１５においても、１点鎖線の折込み線はシートが山折りされることを示し、この場合、シート１６ａとシート１６ｄとの間もまた山折りの折込み線である。
　図１６（Ａ），（Ｂ）は、第４実施例の香味吸引器の一端面及び他端面をそれぞれ示し、図１７は第４実施例の香味吸引器の中間製品７１を示す。
　第４実施例の場合にも、図１７から明らかなように中間製品７１は４枚のシート１６ａ～１６ｄを区画するブランク７０を含んでいるが、シート１６ｂはシート１６ｃの一端に折込み線を介して連なっている。即ち、第４実施例の場合、ブランク７０はシート１６ｂが突出した凸型をなしている。
　この場合、中間製品７１からの香味吸引器の成形に際しては、先ず、シート１６ｂがシート１６ｃに向けて折り込まれ、このシート１６ｃに重ね合わされる。この後、シート１６ａ，１６ｄが順次折り込まれる。
　図１８は、中間製品７１の変形例を示す。
　図１８の中間製品７１のブランク７０はシート１６ｄが突出した凸型をなしているが、中間製品７１から香味吸引器が成形される場合、先ず、シート１６ｄがシート１６ｃに向けて折り込まれることで、シート１６ｃの上面にシート１６ｄが重ね合わされる点以外、図１８の中間製品７１は図６に示された中間製品３１と本質的に同様である。
　図１９（Ａ），（Ｂ）もまた中間製品７１の変形例をその表面及び裏面にてそれぞれ示す。
　図１９の中間製品７１のブランク７０は、シート１６ａが突出した凸型をなす。この場合、中間製品７１から香味吸引器を成形するには、シート１６ａが先ず折り込まれ、シート１６ａはシート１６ｂに重ね合わされる。この後、シート１６ｄ，１６ｃが順次折り込まれるが、シート１６ｃは山折りされる。図１９の中間製品７１は図１８の中間製品とは異なり、そのブランク７０の表裏に接着剤の塗布域を有する。
　図２０（Ａ），（Ｂ）は第５実施例の中間製品８１及びその変形例をそれぞれ示す。
　第５実施例の中間製品８１はＬ字形のブランク８０を備え、例えば、図２０（Ａ）のブランク８０は３枚のシート１６ａ～１６ｃを有する。シート１６ｃ，１６ａは折込み線を介して並列に配置され、シート１６ｂはシート１６ｃの一端に折込み線を介して接続されている。
　一方、図２０（Ｂ）のブランク８０は４枚のシート１６ａ～１６ｄを有する。シート１６ｂ，１６ｄ，１６ａは折込み線を介して並列に配置され、シート１６ｃはシート１６ｂの一端に折込み線を介して接続されている。この場合、中間製品８１から香味吸引器が成形される場合、先ず、シート１６ｃがシート１６ｂに向けて折り込まれ、このシート１６ｂに重ね合わされる。この後、シート１６ｄ，シート１６ａが順次折り込まれ、シート１６ａがシート１６ｂの外面に接着される。
　図２１は第６実施例の中間製品９１を示す。
　中間製品９１のブランク９０は４枚のシート１６ａ～１６ｄを有する。この場合、シート１６ｃ，１６ａは折込み線を介して並列に配置され、一方、シート１６ｂ，１６ｄは折込み線を介して並列に配置されている。そして、シート１６ｂはシート１６ｃの一端に折込み線を介して接続されている。中間製品９１から香味吸引器が成形される場合、先ず、シート１６ｂがシート１６ｃに向けて折り込まれ、シート１６ｃに重ね合わされる、この後、シート１６ａ，１６ｄが折り込まれ、シート１６ｂ，１６ｃの外面にそれぞれ接着される。
　図２２（Ａ），（Ｂ）は図２０の（Ａ）の中間製品の変形例を表面及び裏面にてそれぞれ示す。
　図２０（Ａ）の中間製品８１はそのブランク８０の片面のみに接着剤の塗布域を有するが、図２２の中間製品１０１はそのブランク１００はその両面に接着剤の塗布域を有する。また、図２２のブランク１００の場合、シート１６ｂ及びシート１６ａは山折りの折込み線を介して並列に隣接している。
　図２３は第７実施例の香味吸引器を示す。
　第７実施例の場合、前述したシート１６ａ～１６ｃは互いに独立した要素からなり、これらシート１６ａ～１６ｃは順次積層されることで積層体構造の管体１０、即ち、香味吸引器を形成する。
　図２４は第７実施例の香味吸引器の中間製品１１１を示す。
　第７実施例の中間製品１１１の場合、３枚のシートのうちの２枚のシートが折込み線を介して接続されている。図示の場合、シート１６ａ，１６ｂが折込み線を介して接続されており、シート１６ｂはシート１６ｃに重ね合わされ、このシート１６ｃに予め接着されていてもよい。このような中間製品１１１は、シート１６ａをその折込み線に沿って折込み、シート１６ｂに重ね合わせて接着することで、香味吸引器となる。
　上述の実施例の中間製品及び香味吸引器の管体は何れも３枚又は４枚のシートから形成されているが、管体は５枚以上のシートから形成されていてもよく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で変更可能である。
　図２５（Ａ）～（Ｅ）は前述したアパーチャ２２の変形例をそれぞれ示す。アパーチャ２２はシート１６ｂの長手方向に延びる単一の矩形でなくともよく、図２５（Ａ）～（Ｄ）から明らかなようにシート１６ｂの長手方向に間隔を存して分布された複数の円又は矩形（正方形を含む）のアパーチャ２２であってもよいし、また、図２５（Ｅ）から明らかなようシート１６ｂの長手方向に延びる偏平な楕円形状であってもよい。
　本発明の香味吸引器又は中間製品は単体又は集積体としてユーザに提供できる。中間製品は勿論のこと、香味吸引器を完全に平坦に潰した状態で、これら香味吸引器を集積すれば、中間製品又は香味吸引器の集積体を収容するために必要なパッケージを小形にできる。
　また、本発明の中間製品は可撓性を有するシートで形成されているため、中間製品から香味吸引器への組み立てが頗る容易である。それ故、ユーザが香味吸引器を中間製品の形態で入手すれば、ユーザに自身の手で香味吸引器の組み立てを行なえる楽しみを提供できる。
　図２６（Ａ），（Ｂ）は集積体を形成する中間製品の表裏をそれぞれ示す。
　図２６の（Ａ），（Ｂ）は例えば図９の中間製品４１に対応した中間製品にて示されているが、以下の点で相違する。図２６の中間製品１２１のブランク４０はその表面に接着剤の塗布域を有する一方、その裏面には少なくとも接着剤の塗布域に対応し且つ被接着域以外の位置に剥離剤の塗布域が設けられている。この剥離剤の塗布域は図２６（Ｂ）中、斜線の分布パターンで示されている。
　例えば、剥離剤にはシリコーン系やフッ素系の剥離剤、パラフィン、植物性ワックスを使用でき、又は、剥離剤に代えて接着剤に対応した位置に剥離性を有するフィルムを貼り付けてもよい。
　上述した図２６の中間製品は図２７に示されるように基材１２２上に順次積層されて集積体を形成するが、この集積体は個々の中間製品１２１に容易に分離可能である。なお、集積体の最下位の中間製品１２１が基材１２２に対して剥離可能に接着されていることは言うまでもない。
　また、剥離剤の塗布やフィルムに代えて、図２８に示されるように例えば中間製品４１間に剥離紙１２３を挟み込んで集積体を形成するにしてもよいし、図２９に示されているように中間製品４１が延長部１２４を有していれば、この延長部１２４を介して隣接する中間製品４１同士が接着された集積体を形成することもできる。この場合、個々の中間製品４１とその延長部１２４との間にはミシン目１２５が形成され、中間製品はその延長部１２４からミシン目１２５に沿って分離可能である。
　更に、中間製品が上述した剥離性を有している場合、図３０に示されるようにパッケージ１２６の内面に例えば複数の中間製品４１を直接に貼り付けることもできる。
　なお、図３０の中間製品に限らず、上述の香気吸引器、中間製品の単体、中間製品の集積体、又は、これらの組み合わせは何れも包材により包み込まれた形態でユーザに提供されるが、この場合、パッケージ１２６等の包材はその内面がエチレン－ビニルアルコール共重合体やポリアクリロニトリル等の香料の収着性が低く且つヒートシール性を有した合成樹脂から形成されているのが望ましい。
　中間製品の外面には香料を担持したマイクロカプセルが分布されていてもよい。このようなマイクロカプセルはユーザが中間製品から香味吸引器を成形する際、手との摩擦によって潰れることで香気成分を放出し、ユーザはその香気成分を鼻から愉しむことができる。
　また、パッケージの内面や香味発生体２４等にもマイクロカプセルを分布させておくこともできる。
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　具体的には、本発明は、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成するためのブランクに関するものであってもよい。例えば、ブランクは、上述した様々な実施例で示すように、可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成するためのブランクである。ブランクは、管体において中央に位置すべき中央シート（例えば、図６に示すシート１６ｂ）と、中央シートの一方に積層されるべき第１シート（例えば、図６に示すシート１６ａ）と、中央シートの他方に積層されるべき第２シート（例えば、図６に示すシート１６ｃ）とを少なくとも備える。第１シート及び中央シートは、管体の状態において、管体の一端にて開口した第１空気流路（例えば、図１に示す空気流路１８）を形成する。第２シート及び中央シートは、管体の状態において、管体の他端にて開口した第２空気流路（例えば、図１に示す空気流路２０）を形成する。中央シートは、管体の状態において、第１空気流路と第２空気流路とを連通するアパーチャ（例えば、図６に示すアパーチャ２２）を有する。
　このようなケースにおいて、第１シート及び中央シートの少なくとも一方は、管体の状態において、第１シート及び中央シートの接着によって第１空気流路を閉鎖するための接着域（例えば、図６に示す斜線部分）を管体の他端側に有する。第２シート及び中央シートの少なくとも一方は、管体の状態において、第２シート及び中央シートの接着によって第２空気流路を閉鎖するための接着域（例えば、図６に示す斜線部分）を管体の一端側に有する。
　本発明は、可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成する管体形成方法に関するものであってもよい。管体形成方法は、中央シート、第１シート及び第２シートを重ね合わせることによって管体を形成するステップＡを備える。ステップＡは、第１シートと中央シートとを重ねることによって、第１シートと中央シートとの間に、管体の一端にて開口した第１空気流路を形成するステップと、第２シートと中央シートとを重ねることによって、第２シートと中央シートとの間に、管体の他端にて開口した第２空気流路を形成するステップとを含む。第１空気流路及び第２空気流路は、中央シートに形成されたアパーチャによって連通する。
　このようなケースにおいて、アパーチャは、予め香味発生体によって覆われていてもよい。或いは、管体形成方法は、ステップＡの前にアパーチャを覆うステップを有していてもよく、ステップＡの途中にアパーチャを覆うステップを有していてもよい。
　なお、日本国特許出願第２０１２－０２８４８８号（２０１２年２月１３日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明に係る香味吸引器、その中間製品、ブランク及び管体形成方法によれば、管体が少なくとも３枚の可撓性を有したシートを重ね合わせて形成されているので、管体の構造が頗る簡単になり、管体を容易に製造することができる。シートが紙から形成されていれば、シートは可塑剤を含む合成樹脂等からなる素材に比べ、香気成分の吸着性が低いので、香味吸引器の製造からユーザが香味吸引器を使用するまでの過程にて、シートによる香気成分の吸着に起因する香気成分のロスを低減できる。更に、シートが紙であれば、ユーザは香味吸引器の使用後、その廃棄を容易に行なえる。つまり、ユーザは香味吸引器を使い捨てにできるから、衛生的となり、また、その廃棄処理に際し、管体が環境負荷を増大させることもない。

Claims (15)

  1. 　可撓性を有する素材によって構成された少なくとも３枚のシートを重ねて形成された管体と、
    　香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体とを具備し、
    　前記管体は、
    　　中央に位置した中央シートと残りのシートのうちの１つである第１シートとの間にて形成され、前記管体の一端にて開口した第１空気流路と、
    　　前記中央シート及び前記第１シート以外の前記残りのシートの１つである第２シートとの間にて形成され、前記管体の他端にて開口した第２空気流路と、
    　　前記中央シートに形成され、前記第１及び第２空気流路を互いに連通させるアパーチャとを含み、
    　前記香味発生体は、前記中央シートに前記アパーチャを覆って配置されることを特徴とする非加熱型香味吸引器。
  2. 　前記素材は紙を含むことを特徴とする請求項１に記載の非加熱型香味吸引器。
  3. 　前記紙は耐水性を有することを特徴とする請求項２に記載の非加熱型香味吸引器。
  4. 　前記管体は１枚のブランクから形成され、このブランクは少なくとも前記３枚のシートを区画する折込み線を有することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の非加熱型香味吸引器。
  5. 　前記管体は、互いに独立した少なくとも３枚のシートを積層した積層構造を有することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の非加熱型香味吸引器。
  6. 　前記管体は、少なくとも２枚のシートが積層され且つ残りのシートが積層シートの何れかに折込み線を介して接続された積層体であることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の非加熱型香味吸引器。
  7. 　前記ブランクは、互いに重ね合わされるべきシート又は互いに重ね合わされたシートを結合し、前記第１及び第２空気流路の境界を形成する接着域を有することを特徴とする請求項４に記載の非加熱型香味吸引器。
  8. 　前記積層構造は、互いに重ね合わされるべきシート又は互いに重ね合わされたシートを結合し、前記第１及び第２空気流路の境界を形成する接着域を有することを特徴とする請求項５に記載の非加熱型香味吸引器。
  9. 　前記積層体は、互いに重ね合わされるべきシート又は互いに重ね合わされたシートを結合し、前記第１及び第２空気流路の境界を形成する接着域を有することを特徴とする請求項６に記載の非加熱型香味吸引器。
  10. 　請求項７に記載のブランクと、
    　前記ブランクの前記中央シートに設けられた請求項１に記載の前記香味発生体とを具備した非加熱型香味吸引器の中間製品。
  11. 　請求項８に記載の積層構造と、
    　前記積層体の前記中央シートに設けられた請求項１に記載の前記香味発生体とを具備した非加熱型香味吸引器の中間製品。
  12. 　請求項９に記載の積層体と、
    　前記積層体の前記中央シートに設けられた請求項１に記載の前記香味発生体とを具備した非加熱型香味吸引器の中間製品。
  13. 　可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成するためのブランクであって、
    　前記管体において中央に位置すべき中央シートと、
    　前記中央シートの一方に積層されるべき第１シートと、
    　前記中央シートの他方に積層されるべき第２シートとを少なくとも備え、
    　前記第１シート及び前記中央シートは、前記管体の状態において、前記管体の一端にて開口した第１空気流路を形成し、
    　前記第２シート及び前記中央シートは、前記管体の状態において、前記管体の他端にて開口した第２空気流路を形成し、
    　前記中央シートは、前記管体の状態において、前記第１空気流路と前記第２空気流路とを連通するアパーチャを有することを特徴とするブランク。
  14. 　前記第１シート及び前記中央シートの少なくとも一方は、前記管体の状態において、前記第１シート及び前記中央シートの接着によって前記第１空気流路を閉鎖するための接着域を前記管体の他端側に有しており、
    　前記第２シート及び前記中央シートの少なくとも一方は、前記管体の状態において、前記第２シート及び前記中央シートの接着によって前記第２空気流路を閉鎖するための接着域を前記管体の一端側に有することを特徴とする請求項１３に記載のブランク。
  15. 　可撓性を有する素材によって構成されており、香気成分を放出可能で且つ通気性を有した香味発生体を収容する管体を形成する管体形成方法であって、
    　中央シート、第１シート及び第２シートを重ね合わせることによって管体を形成するステップＡを備え、
    　前記ステップＡは、
    　　前記第１シートと前記中央シートとを重ねることによって、前記第１シートと前記中央シートとの間に、前記管体の一端にて開口した第１空気流路を形成するステップと、
    　　前記第２シートと前記中央シートとを重ねることによって、前記第２シートと前記中央シートとの間に、前記管体の他端にて開口した第２空気流路を形成するステップとを含み、
    　前記第１空気流路及び前記第２空気流路は、前記中央シートに形成されたアパーチャによって連通することを特徴とする管体形成方法。
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