WO2013121557A1 - バックル - Google Patents

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WO2013121557A1
WO2013121557A1 PCT/JP2012/053656 JP2012053656W WO2013121557A1 WO 2013121557 A1 WO2013121557 A1 WO 2013121557A1 JP 2012053656 W JP2012053656 W JP 2012053656W WO 2013121557 A1 WO2013121557 A1 WO 2013121557A1
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WO
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socket
plug
engaged
insertion port
buckle
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/053656
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
遼子 片口
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to PCT/JP2012/053656 priority patent/WO2013121557A1/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/26Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings
    • A44B11/266Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings with at least one push-button acting parallel to the main plane of the buckle and perpendicularly to the direction of the fastening action

Definitions

  • the present invention relates to a buckle for connecting belts, for example, a side release buckle having a pair of lock arms on both sides.
  • a buckle for detachably engaging a plug and a socket has been used in order to connect string-like members such as a belt for various uses such as clothes, bags, shoes, and packaging.
  • string-like members such as a belt
  • Such a buckle requires a simple operation for attaching and detaching, and on the other hand, it is required that the buckle is not inadvertently removed when not intended, and sufficient consideration is given to the engagement structure.
  • the side release buckle described in Patent Document 1 includes a plug and a socket into which the plug is inserted and engaged.
  • the plug has a base portion, a pair of leg portions that are formed to protrude from the base portion and can be elastically deformed in a direction intersecting the plug insertion direction, and a Y-shaped guide bar formed between the leg portions. And have.
  • An engaging portion projects from the tip of the leg portion.
  • the socket has a main body in which an insertion port is formed.
  • the front and back walls that form the main body are provided with cutouts that are largely cut away from the insertion port side toward the distal end side in the insertion direction (opposite side of the insertion port).
  • An engaged portion that engages with the engaging portion of the plug is provided.
  • the leg portion enters the socket body while the guide bar of the plug is guided by the notch portion, When the engaging portion and the engaged portion are engaged, the plug and the socket are reliably held in the engaged state.
  • the side release buckle described in Patent Document 2 includes a plug and a socket into which the plug is inserted and engaged.
  • the plug is not provided with a Y-shaped guide bar, but is provided with a substantially straight guide rod.
  • two guide protrusions for guiding the guide rod so as to sandwich the guide rod are provided on the plug. It is provided along the insertion direction. Since these guide protrusions are provided so as to connect the front and back walls of the socket, the guide ribs interfere with the guide rods and cannot enter the interior. It is provided so as to straddle the front and back walls at a small portion on the back side that does not reach the guide rod.
  • the front wall and the back wall of the socket body have large cutout portions for the purpose of reducing the weight of the buckle and facilitating insertion and removal of the plug. Because it is formed, it is difficult to ensure sufficient rigidity of the front and back walls.
  • the socket When the plug and socket are engaged, if the plug and socket are pulled away from each other, the socket will move in its thickness direction. There is a possibility that the engaging portion may be disengaged from the engaged portion. In particular, depending on the material of the buckle, the socket may be deformed so as to swell greatly.
  • an object of the present invention is to provide a buckle that can prevent the socket from expanding in the thickness direction and prevent the engagement portion and the engaged portion from being disengaged and the plug from coming out of the socket. It was.
  • the buckle of the present invention includes a plug and a socket into which the plug is inserted and engaged, and the plug protrudes from the base and extends in a direction intersecting with the plug insertion direction.
  • a leg portion that is elastically deformable, and an engaging portion that protrudes from the leg portion.
  • the socket has an insertion port, and includes a front wall and a back wall, and the front wall and the back surface.
  • a main body having a cutout portion formed by cutting out at least one of the walls from the insertion port in the insertion direction, and a housing capable of accommodating the leg portion formed in the main body and inserted from the insertion port.
  • a space and an engaged portion to which the engaging portion can be engaged, and the connecting space is provided with a connecting portion that connects the front wall and the back wall, and the connecting portion
  • the distance between the socket and the engaged portion in the width direction of the socket is the front It is larger than the width dimension of the engaging portion.
  • the accommodation space is provided with a connecting portion that connects the front wall and the back wall, and the distance between the connecting portion and the engaged portion in the width direction of the socket is the width dimension of the engaging portion.
  • the engaging portion Larger than the engaging portion as much as possible within a range that does not hinder the engagement and disengagement between the engaging portion and the engaged portion, when the plug and the socket are coupled, Even if the plug and the socket are pulled away from each other, the socket does not swell in the thickness direction, and the engaged portion is separated from the engaging portion in the thickness direction of the socket. It is possible to prevent the plug from being detached from the socket due to the disengagement. Further, since the distance between the engaged portion and the connecting portion is larger than the width dimension of the engaging portion, it is possible to prevent the engaging portion from being engaged with and disengaged from the engaged portion.
  • the said connection part is extended along the insertion direction of the said plug, and the said insertion port side edge part of the said connection part is in a position near the said insertion port rather than the said to-be-engaged part. It is desirable that they are arranged.
  • the connecting portion extends to a position beyond the engaged portion to which the tensile force is applied, the bulge in the thickness direction of the socket can be reliably prevented, and the engagement portion and the engaged portion can be prevented. It is possible to prevent the plug from coming out of the socket more reliably.
  • the said connection part is extended along the insertion direction of the said plug, and the said insertion port side edge part of the said connection part is from the edge on the opposite side to the said insertion port in the said notch part. Also, it is desirable to be disposed at a position close to the insertion port.
  • the insertion port side end portion of the connecting portion is disposed at a position closer to the insertion port than the edge on the side opposite to the insertion port in the cutout portion. The structure for connecting the front wall and the back wall in the vicinity of the portion is further strengthened, and the bulge in the thickness direction of the socket can be more reliably prevented.
  • the main body has a rear wall that is arranged on the rear side in the insertion direction with respect to the insertion port that is the front side in the insertion direction of the plug and extends in the width direction of the main body,
  • the connecting part is preferably connected to the rear wall.
  • the connecting portion extending in the insertion direction is connected to the rear wall extending in the width direction of the socket, that is, the direction intersecting the insertion direction, so that the connecting portion and the rear wall are the front wall and
  • An L-shaped cross-section connection structure extending in two directions along the back wall is formed.
  • a pair of the connecting portions is provided across a center in the width direction of the socket.
  • a pair of connecting portions are provided, and each of the connecting portions is provided across the center in the width direction of the socket. Therefore, when the plug and the socket are pulled away from each other, the pair of connecting portions Reinforcing can be performed uniformly across the center in the width direction of the socket, and the swelling in the thickness direction of the socket can be reliably prevented.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an overall configuration according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. Sectional drawing which shows the state with which the plug and socket of the said 1st Embodiment were couple
  • Sectional drawing which shows the socket concerning 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the overall configuration according to the first embodiment.
  • a side release buckle 1 is for connecting and separating ends of a string-like member such as a belt, and is formed by injection molding of a synthetic resin such as nylon. And a socket 20 into which the plug 10 is inserted and engaged.
  • the material of the plug 10 and the socket 20 is not limited to synthetic resin, but may be other materials such as metal, and is not limited to injection molding, but may be based on other molding methods such as casting.
  • the direction in which the plug 10 is inserted into the socket 20 is the insertion direction
  • the longitudinal direction of the socket 20 is the insertion direction of the plug 10.
  • the thickness direction and the width direction of the socket 20 intersect with the insertion direction, respectively, and the thickness direction and the width direction also intersect with each other.
  • the plug 10 is integrally formed as a whole, and straight from the both sides of the base portion 11 and the width direction of the base portion 11 (same as the width direction of the plug 10) to the insertion direction of the plug 10.
  • a pair of leg portions 12 projecting in a shape, a guide bar 13 formed between the pair of leg portions 12 and extending in the plug 10 insertion direction, and a belt mounting portion 14 through which a belt or the like is inserted. .
  • the leg 12 includes an elastic piece 121 that can be elastically deformed so as to approach or separate from each other along the width direction, and an operation part 122 that extends from the tip of the elastic piece 121 toward the insertion direction of the plug 10. And have.
  • the operation portion 122 has a through-hole penetrating in the thickness direction of the plug 10, and an outer side surface (a surface opposite to a surface opposite to the leg portions 12) faces an inner side (each leg portion 12 is Opposite side), that is, each leg portion 12 is formed so as to be inclined in the approaching direction.
  • An engaging portion 101 protruding in the thickness direction of the plug 10 is formed at the tip of each leg portion 12, and the engaging portion 101 has a predetermined width dimension W1.
  • the guide bar 13 is generally Y-shaped as a whole, protrudes in the length direction from both sides of the base portion 11 in the width direction, and approaches a pair of bridges toward the plug 10 insertion direction. 131 and a guide head portion 132 that extends from the end portion of the bridge 131 toward the insertion direction of the plug 10 and has a predetermined length.
  • the belt mounting portion 14 is formed using an intermediate portion in the width direction of the base portion 11.
  • the belt mounting portion 14 has a belt attachment hole 14A into which an end portion of the belt is inserted in the center of the plug 10 and extends in the width direction to a position that is an end portion of the plug 10 and an end portion of the base portion 11.
  • the first bar 14B is installed
  • the second bar 14C is installed on the plug 10 insertion direction side of the first bar 14B
  • the belt mounting hole 14A is inserted into the plug 10 insertion side (by the second bar 14C).
  • the front end mounting hole 14D is located on the front end side
  • the rear end mounting hole 14E is located on the opposite side (rear end side) to the plug 10 insertion direction.
  • a belt (not shown) is inserted into the front end mounting hole 14D from the back side of the plug 10 (the back side of the paper in FIG. 1) to the front side (the front side of the paper in FIG. 1). From the rear side to the back side and through the rear end mounting hole 14E to the back side of the first bar 14B. Then, the front end of the belt is sandwiched between the base end side and the first bar 14B.
  • the belt can be engaged and fixed, and the length can be adjusted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the socket according to the first embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1 to 4, the socket 20 is integrally formed as a whole, and a main body 21 having an insertion port 22 into which a pair of legs 12 of the plug 10 is inserted at one end, and a main body An accommodation space 23 that can accommodate the leg 12 formed in the insertion port 22 and a belt mounting portion 26 that is formed at the other end of the main body 21 and into which a belt (not shown) is inserted and locked.
  • the socket 20 is formed from the insertion port 22 toward the inside of the main body 21, and guides the engaging portion 101 of the plug 10 while elastically deforming the distal end portions of the pair of leg portions 12 toward each other.
  • a portion 28 and a pair of connecting portions 31 ⁇ / b> A and 31 ⁇ / b> B for connecting the front and back of the main body 21 are provided.
  • the main body 21 is inserted into the front and back front walls 21A and 21B, a pair of side walls 21C connecting these at the side of the socket 20, and the insertion port 22 which is the front side of the plug 10 in the insertion direction.
  • the rear wall 21D is disposed on the rear side of the socket 20 and extends in the width direction of the socket 20, and the front wall 21A, the back wall 21B, the side wall 21C, and the rear wall 21D are connected to each other so as to accommodate the storage space 23 therein. It is formed in the flat cylinder shape which has.
  • Each of the front wall 21A and the back wall 21B is provided with large Y-shaped cutout portions 21E and 21F cut out from the insertion port 22 side toward the insertion direction.
  • the notches 21E and 21F are formed by a guide path 24 that expands toward the insertion port 22 so as to correspond to the bridge 131 of the guide bar 13 provided in the plug 10 and an axial line 25 that corresponds to the head part 132. Is formed.
  • the notches 21E and 21F may be provided only on either the front wall 21A or the back wall 21B.
  • an intermediate portion in the length direction of the main body 21 (the length direction of the socket 20 and the insertion direction of the plug 10) is constricted in a concave shape toward the inside of the main body 21.
  • the opening part 27 connected to is formed. From the opening 27, the operation part 122 provided on the leg part 12 of the plug 10 is exposed in a state where the plug 10 is inserted into the socket 20, and the operation parts 122 can be pressed inside each other. . By pressing the exposed operating portion 122 to the inside of the opening 27, the pair of leg portions 12 are elastically deformed so as to be close to each other, and the engaging portion 101 is removed from the engaged portion 32 (described later) to engage with each other. The plug 10 can be removed from the socket 20.
  • the rear wall 21D is formed with a hole 30 in the center in the width direction so as to communicate the housing space 23 and the outside of the socket 20, and when moisture has accumulated in the housing space 23, it can be discharged to the outside. ing.
  • engaged portions 32 that are opposed to each other in the width direction are provided at both side positions of the main body 21. These engaged portions 32 are formed at respective projecting heights on the inner surfaces of the front wall 21A and the back wall 21B (surfaces where the front wall 21A and the back wall 21B face each other) at each end in the width direction. Has been.
  • the opposing surfaces serve as guide portions 28 that elastically deform the leg portions 12 when the engaging portions 101 of the plug 10 come into contact with each other.
  • the leg 12 is inclined so as to be deformed toward the center of the accommodation space 23 as it is inserted.
  • a concave portion 29 is formed in the main body 21 adjacent to the engaged portion 32.
  • the recess 29 is notched on the inner surface of the front wall 21 ⁇ / b> A and the back wall 21 ⁇ / b> B of the main body 21 from the back side position of the engaged portion 32 toward the side wall 21 ⁇ / b> C in the width direction of the socket 20.
  • this recessed portion 29 is formed, whereby the engaged portion 32 is formed with an engaged surface 321 with which the engaging portion 101 is engaged.
  • the engaged surface 321 is a surface along the width direction of the main body 21 and the thickness direction of the main body 21, and is a surface that intersects the insertion direction.
  • the engaged portion 32 is continuous with the distal end of the guide portion 28, and the engaging portion 101 of the leg portion 12 deformed by the guide portion 28 toward the center side of the accommodation space 23 reaches the distal end of the guide portion 28.
  • the engaging portion 101 is engaged with the engaged surface 321 so that the engaged state of the plug 10 and the socket 20 is maintained.
  • connecting portions 31A and 31B are provided in the vicinity of the engaged portion 32.
  • the connecting portions 31 ⁇ / b> A and 31 ⁇ / b> B are arranged in the accommodating space 23, respectively, in the insertion direction (up and down direction in FIG. 3) and the thickness direction of the socket 20 (up and down direction in FIG. 4).
  • It is a plate-like portion that extends, and is provided so as to connect the front wall 21A and the back wall 21B, and prevents the front wall 21A and the back wall 21B from deforming so as to swell.
  • connection part 31A, 31B is extended in the direction parallel to the insertion direction of the plug 10 toward back wall 21D, and is one end (end part on the opposite side to an insertion port (22)) of connection part 31A, 31B. Is connected to the rear wall 21D, and forms an L-shaped cross-section connection structure extending in two directions along the front wall 21A and the back wall 21B, integrally with the rear wall 21D.
  • the distance W2 is slightly larger than the width dimension W1 of the engaging portion 101. Accordingly, the connecting portions 31A and 31B are engaged within the range in which engagement / disengagement of the engaging portion 101 with respect to the engaged portion 32 is not hindered. It is as close as possible to the joint portion 32. Moreover, the edge part by the side of the insertion port 22 of connection part 31A, 31B is arrange
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state where the plug and the socket of the first embodiment are coupled.
  • the engaging portion 101 enters between the engaged portion 32 and the connecting portions 31A and 31B so as to get over the engaged portion 32, and after getting over the leg portion, as shown in FIG.
  • the plug 10 is coupled to the socket 20.
  • the plug 10 and the socket 20 are coupled, in order to remove the plug 10 from the socket 20, the outer surface of the operation portion 122 of the leg portion 12 protruding from the opening 27 of the socket 20 is pressed inward. Then, the leg portion 12 of the plug 10 is elastically deformed inward, and the engaging portion 101 is disengaged from the engaged portion 32 and is positioned between the opening 29 and the connecting portions 31A and 31B. In this state, when the plug 10 is pulled out from the socket 20, the plug 10 can be removed from the socket 20.
  • connecting portions 31A and 31B that connect the front wall 21A and the back wall 21B of the main body 21 are provided, and the connecting portions 31A and 31B serve as the engaging portion 101 of the plug 10 and the socket 20.
  • the plug 10 and the socket 20 Even when pulled in a direction away from each other, the front wall 21A and the back wall 21B of the socket 20 are reinforced by the connecting portions 31A and 31B and do not swell in the thickness direction, and the engaged portion 32 is moved from the engaging portion 101 to the socket. Accordingly, it is possible to prevent the plugs 10 from coming out of the socket 20 due to the disengagement of each other.
  • the end portions on the insertion port 22 side of the coupling portions 31A and 31B are arranged at positions closer to the insertion port 22 than the engaged portion 32 to which a tensile force is applied. Further, the swelling of the socket 20 in the thickness direction can be reliably prevented, and the engagement of the engaging portion 101 and the engaged portion 32 can be prevented and the plug 10 can be more reliably prevented from coming out of the socket 20.
  • the connecting portions 31A, 31B and the rear wall 21D are connected, they are integrated and extend in two directions along the front wall 21A and the back wall 21B. Is formed. The rigidity around the engaged portion 32 of the front wall 21A and the back wall 21B can be further improved, and the bulge of the socket 20 in the thickness direction can be more reliably prevented.
  • the end portions of the connecting portions 31A and 31B on the insertion port 22 side are located on the insertion port 22 rather than the edge 251 on the opposite side to the insertion port 22 in the notches 21E and 21F. Since it is arranged at a close position, the structure for connecting the front wall 21A and the back wall 21B around the notches 21E and 21F is further strengthened, and the bulge of the socket 20 in the thickness direction can be prevented more reliably.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a socket according to a second embodiment of the present invention.
  • the length of the axial line 25 of the notch is shorter than that of the first embodiment, and the front wall 21A and the back wall 21B are connected from the belt mounting portion 26 side.
  • Another notched portion 21G is formed.
  • a connecting portion 31C that connects the front wall 21A and the back wall 21B is formed along the edge of the other cutout portion 21G.
  • the connecting portion 31C is obtained by connecting the connecting portions 31A and 31B of the first embodiment on the insertion port 22 side, and the end portions on both sides of the connecting portion 31C in the width direction of the socket 20A are the rear walls 21D of the main body 21. It is connected with. And the cross-sectional shape of the connection part 31C is one substantially semi-oval shape which protrudes in the insertion direction of the plug 10 toward the insertion port 22 corresponding to another notch part 21G mentioned above.
  • the connecting portion 31 ⁇ / b> C the curved surface portion 310 that is in the vicinity of both end portions and has a predetermined curvature is closest to the engaged portion 32.
  • the connecting portion 31C connects the front wall 21A and the back wall 21B, both sides of the connecting portion 31C in the width direction of the socket 20 extend in the insertion direction, and the connecting portion 31C is connected to the rear wall 21D.
  • the connecting portion 31C has one substantially semi-oval shape, the rigidity of the front wall 21A and the back wall 21B can be further increased, and the rigidity around another notch portion 21G can be secured, The swelling of the socket 20 in the thickness direction can be prevented more reliably.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a socket according to a third embodiment of the present invention.
  • the rear ends of the connecting portions 31D and 31E are not connected to the rear wall 21D of the main body 21, but are provided at a predetermined distance from the rear wall 21D.
  • the rib 40 as a support part is provided in connection with one side surface of each of connection part 31D, 31E.
  • the cross-sectional shape of the rib 40 only needs to have a shape that can support the connecting portions 31D and 31E, and may be any cross-sectional shape such as a quadrangle, a triangle, or a semicircular shape.
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the rib connecting portions 31D and 31E themselves can be provided only by providing the rib 40 with a simple structure on the side of the connecting portions 31D and 31E. Can be reinforced reliably.
  • such ribs 40 may be provided on both side surfaces of the connecting portions 31D and 31E.
  • the rib 40 facing the engaged portion 32 is provided at a position that does not hinder engagement / disengagement of the engaging portion 101 and the engaged portion 32.
  • the present invention is not limited to the structure of the above embodiment, but includes the following modifications.
  • the side release buckle 1 has been described.
  • a front release buckle or another release type buckle may be used.
  • the guide bar 13 of the plug 10 and the notches 21E and 21F of the socket 20 are Y-shaped.
  • the present invention is not limited to this, and may be simply linear. If it is formed large toward the 101 or the engaged portion 32 side, its shape is arbitrary.
  • the rib 40 does not need to be provided in the direction.
  • the engaged portion 32 of the present invention is not limited to the portion where the engaged surface 321 is formed by the recess 29, and the engaged surface 321 may be formed by other structures.
  • the buckle 20 ⁇ / b> D has a notch 29 ⁇ / b> C formed from a hole through which the belt of the belt mounting portion 25 of the main body 21 is inserted and locked toward the insertion port 22, and faces the notch 29 ⁇ / b> C.
  • An engaged surface 321 is formed by the stepped surface of the engaged portion 32.
  • the engaged surface 321 can be formed on the engaged portion 32 by such a notch 29C.
  • the present invention is a buckle for connecting belts, and can be used as a buckle having a pair of lock arms on both sides, for example.

Landscapes

  • Buckles (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

 本発明のバックルは、プラグと、このプラグが差込係合されるソケット(20)と、を備え、前記プラグは、基部と、前記基部から突出形成され前記プラグの差込方向に対して交差する方向へ弾性変形可能な脚部と、を有するとともに、前記脚部には係合部が突出形成され、前記ソケット(20)は、差込口を有するとともに、表壁及び裏壁(21B)を備え、前記表壁及び前記裏壁(21B)の少なくとも一方を前記差込口から前記差込方向へ切欠いて形成された切欠部(21F)を有する本体と、前記本体内に形成されて前記差込口から差し込まれた前記脚部を収容可能な収容空間と、前記係合部が係合可能な被係合部(32)と、を有し、前記収容空間には、前記表壁と前記裏壁(21B)とを連結する連結部(31A,31B)が設けられており、前記連結部(31A,31B)と前記被係合部(32)との前記ソケット(20)の幅方向における距離は前記係合部の幅寸法よりも大きい。

Description

バックル
 本発明は、ベルトどうしを連結するバックルであって、例えば両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルに関する。
 従来、衣服、鞄や靴、包装具など様々な用途でベルト等の紐状部材同士を連結するために、プラグとソケットとを着脱自在に係合させるバックルが用いられている。
 このようなバックルでは、着脱のための操作が簡単であり、一方で意図しないときに不用意に外れないことが要求され、係合構造には十分な配慮がなされている。
 このようなバックルとして、ソケットの両側を摘むようにして解除操作を行うサイドリリースバックルが知られており、このようなサイドリリースバックルでは係合構造として両側一対の脚部(ロックアーム)を用いている。
 例えば、特許文献1に記載のサイドリリースバックルは、プラグとこのプラグが差込係合されるソケットとを備えている。
 このうち、プラグは、基部と、基部から突出形成されてプラグの差込方向に対して交差する方向へ弾性変形可能な一対の脚部と、脚部間に形成されたY字形状のガイドバーとを有する。脚部の先端には係合部が突出形成されている。
 一方、ソケットは、差込口が形成された本体を有している。本体を形成する表壁および裏壁には、差込口側から差込方向の先端側(差込口と反対側)に向かって大きく切り欠かれた切欠部が設けられ、本体の内部には、プラグの係合部と係合する被係合部が設けられている。
 このような特許文献1に記載のサイドリリースバックルでは、プラグがソケットに対して差込口から差し込まれると、プラグのガイドバーが切欠部に案内されながら脚部がソケットの本体内部に進入し、係合部と被係合部とが係合することにより、プラグとソケットとが係合状態で確実に保持される。
 特許文献2に記載のサイドリリースバックルは、特許文献1のバックルと同様に、プラグと、このプラグが差込係合されるソケットとを備えている。
 ただし、プラグには、Y字形状のガイドバーではなく、略直線状のガイド杆が設けられ、ソケット側には、そのガイド杆を挟み込むようにして案内する2条のガイド突条がプラグの差込方向に沿って設けられている。
 これらのガイド突条は、ソケットの表壁および裏壁間を連結するように設けられていたのでは、ガイド杆と干渉してガイド杆が奥まで入り込めないため、表壁あるいは裏壁といった一方の壁から突設され、ガイド杆が及ばない奥側の僅かな部分で表裏壁を連結するように跨って設けられている。
 このような特許文献2に記載のサイドリリースバックルでは、プラグがソケットに対して差込口から差し込まれると、プラグのガイド杆が本体のガイド突条に案内されながら脚部がソケットの本体内部に進入し、係合部と被係合部とが係合することにより、プラグとソケットとが係合状態で確実に保持される。
特許第4203461号公報 特許第4148836号公報
 しかしながら、特許文献1に記載のサイドリリースバックルによれば、ソケットの本体の表壁および裏壁には、バックルの軽量化やプラグの抜き差しを容易にする目的で、大きく切り欠かれた切欠部が形成されているため、表裏壁の剛性を十分に確保することが難しく、プラグとソケットとが係合しているときに、プラグとソケットとを互いに離す方向に引張すると、ソケットがその厚み方向に膨れ、係合部が被係合部から外れる可能性があった。特に、バックルの材質によっては、ソケットが大きく膨れるように変形する可能性がある。
 そこで、特許文献2に記載のサイドリリースバックルのような突条を設け、この突条によってソケットの表裏を連結することにより、プラグとソケットとを互いに離す方向に引張したときに、ソケットがその厚み方向に膨れることを防止することが考えられる。
 しかし、突条の設置位置によっては、膨れを十分に防止できず、あるいは係合部の被係合部に対する係脱動作を阻害することになるため、その解決が望まれている。
 そこで、本発明の目的は、ソケットがその厚み方向には膨れることを防止でき、係合部と被係合部との係合が外れてプラグがソケットから抜けることを防止できるバックルを提供することとした。
 本発明のバックルでは、プラグと、このプラグが差込係合されるソケットと、を備え、前記プラグは、基部と、前記基部から突出形成され前記プラグの差込方向に対して交差する方向へ弾性変形可能な脚部と、を有するとともに、前記脚部には係合部が突出形成され、前記ソケットは、差込口を有するとともに、表壁及び裏壁を備え、前記表壁及び前記裏壁の少なくとも一方を前記差込口から前記差込方向へ切欠いて形成された切欠部を有する本体と、前記本体内に形成されて前記差込口から差し込まれた前記脚部を収容可能な収容空間と、前記係合部が係合可能な被係合部と、を有し、前記収容空間には、前記表壁と前記裏壁とを連結する連結部が設けられており、前記連結部と前記被係合部との前記ソケットの幅方向における距離は前記係合部の幅寸法よりも大きいことを特徴とする。
 このような発明では、収容空間には、表壁と裏壁とを連結する連結部が設けられており、連結部と被係合部とのソケットの幅方向における距離は係合部の幅寸法よりも大きく、連結部が係合部と被係合部との係脱を阻害しない範囲で可能な限り被係合部に近接しているので、プラグとソケットとが結合しているときに、プラグとソケットとを互いに離す方向に引張しても、ソケットがその厚み方向には膨れず、被係合部が係合部からソケットの厚み方向に離れて係合部と被係合部との係合が外れてプラグがソケットから抜けることを防止できる。また、被係合部と連結部との距離は係合部の幅寸法よりも大きいため、被係合部に対する係合部の係脱が連結部によって阻害されることも防止できる。
 本発明において、前記連結部は、前記プラグの差込方向に沿って延びており、前記連結部の前記差込口側端部は、前記被係合部よりも前記差込口に近い位置に配置されていることが望ましい。
 このような発明では、連結部が、引張力が加わる被係合部を超えた位置まで延びているので、ソケットの厚み方向における膨れを確実に防止でき、係合部と被係合部との係合が外れてプラグがソケットから抜けることをより確実に防止できる。
 本発明において、前記連結部は、前記プラグの差込方向に沿って延びており、前記連結部の前記差込口側端部は、前記切欠部における前記差込口とは反対側の縁よりも前記差込口に近い位置に配置されていることが望ましい。
 ソケットにおいて、本体の表壁および裏壁の何れかが切欠部を有する場合、切欠部が形成された表壁または裏壁の剛性が低下し、ソケットがその厚み方向に変形しやすくなる。これに対し、本発明の構成とすれば、連結部の差込口側端部が、切欠部における差込口とは反対側の縁よりも差込口に近い位置に配置されるため、切欠部周辺の表壁と裏壁とを連結する構造が更に強固となり、ソケットの厚み方向の膨らみをより確実に防止できる。
 本発明において、前記本体は、前記プラグの差込方向の前側である前記差込口に対して前記差込方向の後側に配置されて前記本体の幅方向に延びる後壁を有し、前記連結部は前記後壁と連結されていることが望ましい。
 このような発明では、差込方向に延びる連結部を、ソケットの幅方向つまり差込方向と交差する方向に延びる後壁とを連結することで、これらの連結部と後壁とが表壁および裏壁に沿った二方向に延びるL型断面の連結構造を形成する。これにより、表壁と裏壁とを連結する構造が更に強固となるため、ソケットの被係合部周りの剛性を一層向上させることができ、ソケットの厚み方向の膨らみをより確実に防止できる。
 本発明において、前記連結部は、前記ソケットの幅方向における中央を挟んで一対設けられることが望ましい。
 このような発明では、連結部は一対設けられ、連結部はそれぞれ、ソケットの幅方向における中央を挟んで設けられるため、プラグとソケットとを互いに離す方向に引張したときに、一対の連結部によってソケットの幅方向における中央を挟んで一様に補強することができ、ソケットの厚み方向の膨らみを確実に防止できる。
本発明の第1実施形態にかかる全体構成を示す分解斜視図。 前記第1実施形態にかかる全体構成を分解して示す平面図。 前記第1実施形態にかかるソケットを示す断面図。 図3におけるIV-IV線での断面図。 前記第1実施形態のプラグとソケットとが結合された状態を示す断面図。 本発明の第2実施形態にかかるソケットを示す断面図。 本発明の第3実施形態にかかるソケットを示す断面図。 本発明の変形例にかかるソケットを示す断面図。 本発明の別の変形例にかかるソケットを示す断面図。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第1実施形態〕
 図1ないし図5には本発明の第1実施形態が示されている。
 図1および図2に基づいてサイドリリースバックルの全体構成について説明する。
 図1は本発明の第1実施形態にかかる全体構成を示す斜視図である。図2は前記第1実施形態にかかる全体構成を示す平面図である。
 図1および図2において、本実施形態のサイドリリースバックル1は、紐状部材、たとえば、ベルトなどの端部を連結・分離するためのものであり、それぞれナイロン等の合成樹脂の射出成形によって形成されたプラグ10と、このプラグ10が差込係合されるソケット20とを備えている。
 なお、プラグ10およびソケット20の材質としては、合成樹脂に限らず金属など他の材質であってもよく、射出成形に限らず、鋳造など他の成形方法によるものであってもよい。
 なお、以下の説明において、ソケット20に対してプラグ10を差し込む方向が差込方向であり、本実施形態ではソケット20の長手方向はプラグ10の差込方向とされている。ソケット20の厚み方向および幅方向は、それぞれ差込方向に交差するとともに、厚み方向と幅方向も互いに交差している。
 図1および図2に基づいてプラグの構成について説明する。
 図1および図2において、プラグ10は、全体が一体成形されたものであり、基部11と、基部11の幅方向(プラグ10の幅方向に同じ)の両側からプラグ10の差込方向へ直線状に突出形成された一対の脚部12と、一対の脚部12の間に形成されてプラグ10の差込方向へ延びるガイドバー13と、ベルトなどが挿通されるベルト装着部14とを有する。
 脚部12は、幅方向に沿って互いに接近または離間するように弾性変形可能な弾性片部121と、この弾性片部121の先端からプラグ10の差込方向へ向かって延長された操作部122とを有する。
 操作部122は、プラグ10の厚み方向に貫通する貫通孔を有し、その外側面(各脚部12が対向する面とは反対側の面)が先端へ向けて内側(各脚部12が対向する側)、すなわち、各脚部12が接近する方向へ傾斜して形成されている。
 各脚部12の先端には、プラグ10の厚み方向に向かって突出した係合部101が形成され、係合部101は所定の幅寸法W1を有する。
 ガイドバー13は、全体形状が略Y字形状とされ、基部11の幅方向両側から長さ方向に向けて突設されて、プラグ10の差込方向に向かうに従って互いに近接していく一対のブリッジ131と、ブリッジ131の端部からさらにプラグ10の差込方向へ向けて延設され所定長さを有するガイドヘッド部132とを備える。
 ベルト装着部14は、基部11の幅方向における中間部分を利用して形成されている。このベルト装着部14は、プラグ10の内部中央にベルトの端部が挿入されるベルト取付孔14Aを有し、プラグ10の端部でかつ基部11の端部である位置に幅方向へ延びる第1バー14Bが架設され、第1バー14Bよりもプラグ10の差込方向側には第2バー14Cが架設され、この第2バー14Cによってベルト取付孔14Aは、プラグ10の差込方向側(前端側)に位置する前端取付孔14Dと、プラグ10の差込方向とは反対側(後端側)に位置する後端取付孔14Eとの2つに分割されている。
 これにより、図示しないベルトをプラグ10の背面側(図1における紙面奥側)から正面側(図1における紙面手前側)に向けて前端取付孔14Dに挿通し、次に、プラグ10の正面側から背面側に向けて後端取付孔14Eに挿通して第1バー14Bの背面側にもってくる。そうすると、ベルトの先端が基端側と第1バー14Bとの間に挟持される。これにより、ベルトを係合して固定可能でかつ長さ調節も可能な構造となっている。
 図1ないし図4に基づいてソケットの構成について説明する。
 図3は前記第1実施形態にかかるソケットを示す断面図である。図4は、図3におけるIV-IV線での断面図である。
 図1から図4の各図において、ソケット20は、全体が一体成形されたものであり、一端にプラグ10の一対の脚部12が差し込まれる差込口22が形成された本体21と、本体21内に形成されて差込口22から差し込まれた脚部12を収容可能な収容空間23と、本体21の他端に形成されて図示しないベルトが挿通係止されるベルト装着部26とを有する。
 また、ソケット20は、差込口22から本体21の内部に向かって形成され、プラグ10の係合部101を案内しながら一対の脚部12の先端部を互いに接近する方向へ弾性変形させるガイド部28と、本体21の表裏を連結する一対の連結部31A,31Bとを有する。
 本体21は、表裏の表壁21Aおよび裏壁21Bと、これらをソケット20の側方において連結する一対の側壁21Cと、プラグ10の差込方向の前側である差込口22に対して差込方向の後側に配置されてソケット20の幅方向に延びる後壁21Dとを有し、これらの表壁21A、裏壁21B、側壁21Cおよび後壁21Dを連結することで、内部に収納空間23を有する扁平筒形状に形成されている。
 表壁21Aおよび裏壁21Bのそれぞれには、差込口22側から差込方向に向かって切り欠かれた略Y字形状の大きな切欠部21E,21Fが設けられている。この切欠部21E,21Fは、プラグ10に設けられたガイドバー13のブリッジ131に対応するように差込口22に向けて拡開した案内路24、およびヘッド部132に対応した軸線路25によって形成されている。
 なお、切欠部21E,21Fは、表壁21Aまたは裏壁21Bのどちらか一方にのみ設けられていてもよい。
 側壁21Cは、本体21の長さ方向(ソケット20の長さ方向、プラグ10の差込方向)の中間部分が、本体21の内部に向かって凹状にくびれており、くびれ部分には収容空間23に連通した開口部27が形成されている。開口部27からは、プラグ10がソケット20に差し込まれた状態で、プラグ10の脚部12に設けられた操作部122が露出し、操作部122を互いに内側へ押圧操作できるようになっている。露出する操作部122を開口部27の内側へ押圧することで一対の脚部12が互いに近接するように弾性変形し、係合部101を被係合部32(後述)から外して互いの係合を解除し、プラグ10をソケット20から外すことができる。
 後壁21Dは、その幅方向の中央に、収容空間23とソケット20の外部とを連通する穴部30が形成され、収容空間23に水分が溜まった際にこれを外部に排出できるようになっている。
 本体21内部には、本体21の両側位置に幅方向に対向する被係合部32が設けられている。これらの被係合部32は、幅方向の各端部において、表壁21Aおよび裏壁21Bのそれぞれの内面(表壁21Aと裏壁21Bとが対向する面)に所定の突出高さで形成されている。
 幅方向に対向する一対の被係合部32において、互いの対向面は、プラグ10の係合部101が当接することで脚部12を弾性変形させるガイド部28になっており、プラグ10を差し込むに従って脚部12が収容空間23の中央側に変形するように傾斜している。
被係合部32に隣接して、本体21には凹部29が形成されている。
 図3に示すように、凹部29は、本体21の表壁21Aおよび裏壁21Bの内面において、被係合部32の奥側の位置からソケット20の幅方向に側壁21C側に向けて切り欠き形成されて窪んでおり、この凹部29が形成されることで、被係合部32には係合部101が係合する被係合面321が形成されている。
 被係合面321は、本体21の幅方向および本体21の厚み方向に沿った面であり、差込方向とは交差する面である。また、被係合部32は、ガイド部28の先端と連続されており、ガイド部28により収容空間23の中央側に変形された脚部12の係合部101がガイド部28の先端に達してその案内から外れた際に、この係合部101がこの被係合面321に対して係合し、これによりプラグ10およびソケット20の係合状態が維持されるようになっている。
 さらに、本実施形態の本体21では、被係合部32近傍に連結部31A,31Bが設けられている。
 図4および図1に示すように、連結部31A,31Bは、それぞれ収容空間23内に配置されて差込方向(図3の上下方向)およびソケット20の厚み方向(図4の上下方向)に延びる板状の部分であり、表壁21Aおよび裏壁21Bを連結するように設けられ、表壁21Aおよび裏壁21Bが膨らむように変形するのを防止している。
 図5および図3に示すように、連結部31A,31Bは、被係合部32の内側の角部分(ガイド部28と被係合面321とで成す角部分)からソケット20の中心軸A側に所定距離W2だけ離隔して設けられている。また、連結部31A,31Bは、後壁21Dに向けてプラグ10の差込方向と平行な方向に延び、連結部31A,31Bの一端(差込口(22)とは反対側の端部)は後壁21Dと連結されており、後壁21Dと一体になって表壁21Aおよび裏壁21Bに沿った二方向に延びるL型断面の連結構造を形成している。
 距離W2は、係合部101の幅寸法W1よりも僅かに大きい程度であり、従って、連結部31A,31Bは、被係合部32に対する係合部101の係脱が阻害されない範囲で、被係合部32に最大限に近接していることになる。
 また、連結部31A,31Bの差込口22側の端部は、被係合部32よりも差込口22に近い位置に配置されており、さらに、切欠部21E,21Fにおける差込口22とは反対側の縁211よりも差込口22に近い位置に配置されている
 図5に基づいてプラグとソケットとが結合される様子を説明する。
 図5は、前記第1実施形態のプラグとソケットとが結合された状態を示す図である。
 プラグ10の一対の脚部12をソケット20の差込口22から差し込むとプラグ10は、ガイドバー13が切欠部21E,21Fに案内されながらソケット20の内部に差し込まれていくとともに、一対の脚部12先端の係合部101がソケット20のガイド部28に当接し、各脚部12が互いに接近する方向へ弾性変形していく。
 続けてプラグ10をソケット20に差し込んでいくと、ガイドバー13が切欠部21E,21Fに納まって差込口22を閉塞する。
 このとき、係合部101は、被係合部32を乗り越えようとして被係合部32と連結部31A,31Bとの間に進入し、乗り越えた後には、図5に示すように、脚部12が復帰することよって互いに離間する方向へ変位し、被係合部32の被係合面321に係合される。つまり、プラグ10がソケット20に結合される。
 また、プラグ10とソケット20とが結合した状態において、プラグ10をソケット20から外すには、ソケット20の開口部27から突出している脚部12の操作部122の外側面を内側へ押圧する。すると、プラグ10の脚部12が内側に弾性変形され、係合部101が被係合部32から外れて開口29と連結部31A,31Bとの間に位置する。この状態において、プラグ10をソケット20から引き抜くと、プラグ10をソケット20から外すことができる。
 このような本実施形態においては、以下のような効果が得られる。
 本実施形態のサイドリリースバックル1では、本体21の表壁21Aと裏壁21Bとを連結する連結部31A,31Bが設けられ、この連結部31A,31Bがプラグ10の係合部101とソケット20の被係合部32との係脱を阻害しない範囲で可能な限り被係合部32に近接しているので、プラグ10とソケット20とが結合しているときに、プラグ10とソケット20とを互いに離す方向に引張しても、ソケット20の表壁21Aおよび裏壁21Bが連結部31A,31Bによって補強されてその厚み方向には膨れず、被係合部32が係合部101からソケット20の厚み方向に離れるのを防止でき、互いの係合が外れてプラグ10がソケット20から抜けるのを防止できる。
 本実施形態のサイドリリースバックル1では、連結部31A,31Bの差込口22側の端部は、引張力が加わる被係合部32よりも差込口22に近い位置に配置されているので、ソケット20の厚み方向における膨れを確実に防止でき、係合部101と被係合部32との係合が外れてプラグ10がソケット20から抜けることをより確実に防止できる。
 本実施形態のサイドリリースバックル1では、連結部31A,31Bと後壁21Dとが連結されているため、これらが一体となって表壁21Aおよび裏壁21Bに沿った二方向に延びるL型断面の連結構造を形成している。表壁21Aおよび裏壁21Bの被係合部32周りの剛性を一層向上させることができ、ソケット20の厚み方向の膨らみをより確実に防止できる。
 本実施形態のサイドリリースバックル1では、連結部31A,31Bの差込口22側の端部は、切欠部21E,21Fにおける差込口22とは反対側の縁251よりも差込口22に近い位置に配置されているため、切欠部21E,21F周辺の表壁21Aと裏壁21Bとを連結する構造が更に強固となり、ソケット20の厚み方向の膨らみをより確実に防止できる。
〔第2実施形態〕
 図6には本発明の第2実施形態が示されている。
 図6は本発明の第2実施形態にかかるソケットを示す断面図である。
 図6において、本実施形態のソケット20Aでは、切欠部の軸線路25の長さが前記第1実施形態と比べて短く形成されるとともに、ベルト装着部26側から表壁21A及び裏壁21Bを切り欠いた別の切欠部21Gが形成されている。この別の切欠部21Gの辺縁に沿って、表壁21A及び裏壁21Bを連結する連結部31Cが形成されている。
 連結部31Cは、第1実施形態の連結部31A,31Bが差込口22側において連結されたものであり、ソケット20Aの幅方向における連結部31Cの両側の端部は本体21の後壁21Dと連接されている。そして、連結部31Cの断面形状は、前述した別の切欠部21Gに対応して、差込口22に向けてプラグ10の差込方向に凸となる1つの略半長円形状である。この連結部31Cのうち、両側の端部の近傍であって所定の曲率を有する曲面部310が被係合部32に最大に近接している。
 このような本実施形態では、連結部31Cが表壁21A及び裏壁21Bを連結するとともに、連結部31Cのソケット20幅方向両側は差込方向に延びかつ連結部31Cが後壁21Dと連結され、これにより前記第1実施形態と同様な効果が得られる。さらに、連結部31Cが1つの略半長円形状とされているため、表壁21Aと裏壁21Bの剛性をさらに大きくできるとともに、別の切欠部21Gの周辺の剛性も確保することができ、ソケット20の厚み方向の膨らみをより確実に防止できる。
〔第3実施形態〕
 図7には本発明の第3実施形態が示されている。
 図7は本発明の第3実施形態にかかるソケットを示す断面図である。
 図7において、本実施形態のソケット20Bでは、連結部31D,31Eの後端は本体21の後壁21Dと連接されておらず、後壁21Dから所定距離離れて設けられている。そして、連結部31D,31Eそれぞれの一方の側面に連接して支持部としてのリブ40が設けられている。
 リブ40の断面形状は、連結部31D,31Eを支持できる形状を有していればよく、四角形、三角形、あるいは半円形状など、任意の断面形状であってよい。
 このような本実施形態では、前記第1実施形態と同様な効果が得られるうえ、簡単な構造のリブ40を連結部31D,31Eの側方に設けるだけで、リブ連結部31D,31E自身を確実に補強できる。
 ただし、そのようなリブ40を連結部31D,31Eの両方の側面に設けてもよい。この際、被係合部32側に臨むリブ40は、係合部101および被係合部32の係脱を阻害しない位置に設けられる。
〔変形例〕
 なお、本発明は前記実施形態の構造に限らず、次のような変形をも含む。
 前記第1~3実施形態では、サイドリリースバックル1について説明したが、フロンリリースバックルや他のリリース方式のバックルであってもよい。
 前記第1実施形態では、プラグ10のガイドバー13およびソケット20の切欠部21E,21FがY字形状であったが、これに限らず、単に直線状であってもよく、要するに、係合部101や被係合部32側に向かって大きく形成されていれば、その形状は任意である。
 また、前記第3実施形態のように、連結部の後端が本体21の後壁21Dと連接されていない場合においても、図8に示すバックル20Cのように、連結部31D,31Eそれぞれの側方にリブ40が設けられていなくてもよい。
 さらに、本発明の被係合部32としては、凹部29により被係合面321が形成されるものに限らず、他の構造により被係合面321を形成してもよい。
 例えば、図9に示すように、バックル20Dは、本体21のベルト装着部25のベルトが挿通係止される孔から差込口22に向けて切欠き29Cが形成され、この切欠き29Cに臨む被係合部32の段差面により被係合面321が形成されている。本発明においては、このような切欠き29Cにより被係合部32に被係合面321を構成することもできる。
 本発明は、ベルト同士を連結するバックルであって、例えば、両側一対のロックアームを有するバックルとして利用できる。
1…サイドリリースバックル
10…プラグ
11…基部
12…脚部
20,20A,20B,20C,20D…ソケット
21…本体
21A…表壁
21B…裏壁
21D…後壁
21E,21F…切欠部
22…差込口
23…収容空間
31A,31B,31C,31D,31E…連結部
32…被係合部
101…係合部
211…縁
 

Claims (5)

  1.  プラグ(10)と、このプラグ(10)が差込係合されるソケット(20~20D)と、を備え、
     前記プラグ(10)は、基部(11)と、前記基部(11)から突出形成され前記プラグ(10)の差込方向に対して交差する方向へ弾性変形可能な脚部(12)と、を有するとともに、前記脚部(12)には係合部(101)が突出形成され、
     前記ソケット(20,20D)は、差込口(22)を有するとともに、表壁(21A)及び裏壁(21B)を備え、前記表壁(21A)及び前記裏壁(21B)の少なくとも一方を前記差込口(22)から前記差込方向へ切欠いて形成された切欠部(21E,21F)を有する本体(21)と、前記本体(21)内に形成されて前記差込口(22)から差し込まれた前記脚部(12)を収容可能な収容空間(23)と、前記係合部(101)が係合可能な被係合部(32)と、を有し、
     前記収容空間(23)には、前記表壁(21A)と前記裏壁(21B)とを連結する連結部(31A~31E)が設けられており、
     前記連結部(31A~31E)と前記被係合部(32)との前記ソケット(20~20D)の幅方向における距離は前記係合部(101)の幅寸法よりも大きい
    ことを特徴とするバックル。
  2.  請求項1に記載のバックルにおいて、
     前記連結部(31A~31E)は、前記プラグ(10)の差込方向に沿って延びており、
     前記連結部(31A~31E)の前記差込口(22)側端部は、前記被係合部(32)よりも前記差込口(22)に近い位置に配置されていることを特徴とするバックル。
  3.  請求項1または請求項2に記載のバックルにおいて、
     前記連結部(31A,31B,31D,31E)は、前記プラグ(10)の差込方向に沿って延びており、
     前記連結部(31A,31B,31D,31E)の前記差込口(22)側端部は、前記切欠部(21E,21F)における前記差込口(22)とは反対側の縁(211)よりも前記差込口(22)に近い位置に配置されていることを特徴とするバックル。
  4.  請求項2または請求項3に記載のバックルにおいて、
     前記本体(21)は、前記プラグ(10)の差込方向の前側である前記差込口(22)に対して前記差込方向の後側に配置されて前記本体(21)の幅方向に延びる後壁(21D)を有し、
     前記連結部(31A,31B,31C)は前記後壁(21D)に連結されていることを特徴とするバックル。
  5.  請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のバックルにおいて、
     前記連結部(31A,31B,31D,31E)は、前記ソケット(20,20B~20D)の幅方向における中央を挟んで一対設けられることを特徴とするバックル。
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