WO2013120601A1 - Klemmbeschlag - Google Patents
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to a clamping fitting, in particular for glass doors, with a first and a second clamping plate, which clampingly hold a door leaf in the region of an end edge.
- Clamp fittings for doors, especially glass doors have two clamping plates made of aluminum, stainless steel or brass.
- intermediate layers of plastic or cardboard are inserted between the clamping plates and the glass. This avoids direct contact between the metal and the glass door.
- the so-called support bridges In the clamping plates inserts made of metal are mounted, the so-called support bridges, with which the connection to e.g. a floor-mounted door closer or a swivel takes place.
- the installation of the clamping fittings is very complex, since the intermediate layers must be accurately positioned. Furthermore, the weight of the fittings by the metallic clamping plates is very large.
- the clamping plates are made of plastic, so that it is possible to dispense with the intermediate layers.
- the assembly is thus easier and faster and the fittings are lighter.
- the clamping plates can be directly - without intermediate
- CONFIRMATION COPY The glass can be screwed together and clamped without breaking the glass if the intermediate layers are incorrectly installed.
- the invention is based on the recognition that the use of materials for the clamping plates, for example made of plastic with a too low strength sooner or later leads to a loss of clamping force. Since the glass sheet is held by static friction, a possible deformation of the clamping plates is given by the biasing force of the screws, if the modulus of elasticity of the material used is too small.
- the minimum modulus of elasticity has been found to be at least 10,000 N / mm 2 . This modulus can be achieved for example by reinforced plastics or by compound materials.
- reinforced plastics plastics can be used, which are reinforced, for example, with fibers of glass, carbon, aramid or wollastonite. They have the property, for example, to increase the tensile and / or flexural strength.
- An example of a suitable material with an E-modulus of about 70,000 N / mm 2 is glass fiber, which is processed in mats or complexes and can be processed into a clamping plate.
- Compound materials are mixtures of substances in which the properties of the base material are modified to an application case.
- platelet-shaped materials e.g. Talc or mica can help to increase the modulus of elasticity significantly.
- a plastic is used with at least one sandwich core, wherein the sandwich or cores are arranged in the region of the screwing pads.
- the sandwich core has - in contrast to known sandwich cores - a greater density and strength, as the outer layers, which continue to be made of plastic.
- a clamping fitting for e.g. All-glass systems, pendulum and stop doors, or horizontal sliding walls created, which is very light and easy to install.
- Figure 1 a perspective view of an exploded view of a
- FIG. 2 shows a representation for mounting on a swing door
- Figure 3 an illustration of a mounted clamping impact.
- the clamping fitting 1 comprises a support bridge, not shown, which is fastened between a first clamping plate 2 and a second clamping plate 3.
- each of the clamping plates 2, 3 has a recess 5, 6.
- a recess 7 is further incorporated, which corresponds to a projection 8 of the clamping plate 2.
- the recess 7 and the projection 8 center on the one hand the assembled clamping fitting 1 to each other, but also clamp the carrier bridge, not shown.
- an arcuate cutout 9 is incorporated as a so-called universal cut in the door leaf 4.
- the clamping plates 2, 3 thus clamp the door leaf 4 in the edge region of the cutout 9, but also touch each other at the same time in the region of the cutout 9.
- the support bridge (not shown) is arranged in the plane of the door leaf.
- the mounting and alignment of the clamping lug 1 is facilitated, in which one of the clamping plates 2, 3, here the clamping plate 3, on the inside an arcuate contour 10 which corresponds exactly to the cutout of the door leaf 4.
- the first clamping plate 2 and on the second side of the door leaf 4 the second clamping plate 3 is mounted.
- the two clamping plates 2, 3 overlap both a part of the door leaf 4 and the entire support bridge.
- FIG. 1 Further components of the clamping impact 1 are a first screw connection 11 in a through hole 12 of the door leaf 4 and a second screw connection 13 in a second through hole 14 in the clamping plate 2, both of which apply the required clamping force for fastening the clamping plates 2, 3 to the door leaf 4 , So that the screw 15 does not come into contact with the door leaf 4 made of glass, a ring 12a made of plastic is placed between them.
- a further screw 15 is inserted through a further through hole 16 in the clamping plate 2. This gland 15 engages in the support bridge, which is additionally clamped by the recess 7 and the projection 8.
- the clamping plates can be made of high-strength plastic, plastic with a reinforcement such as glass fibers or a so-called composite material. In any case, however, they have an E-modulus of at least 10,000 N / mm 2 .
- reinforcements 17, 18, 19 for example made of metal, can be arranged.
- these reinforcements 17, 18, 19 as insert plates at least partially embedded in the material of the clamping plates 2, 3, to absorb the surface pressure of the fittings 1 1, 13, 15 and can derive over a large area.
- inserts 20, 21 are inserted as so-called threaded inserts in the clamping plates 2, 3, in which the glands 1 1 and 13 engage.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag, insbesondere für Glastüren, mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte (2, 3), die ein Türblatt (4) im Bereich einer Stirnkante klemmend halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3) aus einem Kunststoff mit einem E-Modul von mindestens 10.000 N/mm2 bestehen.
Description
Titel: Klemmbeschlag Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag, insbesondere für Glastüren, mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte, die ein Türblatt im Bereich einer Stirnkante klemmend halten.
Klemmbeschläge für Türen, insbesondere Glastüren, weisen zwei Klemmplatten aus Aluminium, Edelstahl oder Messing auf. Damit die Klemmplatten das Glas schadensfrei klemmen, werden zwischen den Klemmplatten und dem Glas Zwischenlagen aus Kunststoff oder Pappe eingesetzt. Damit wird der direkte Kontakt zwischen dem Metall und der Glastür vermieden. In die Klemmplatten werden Einsätze aus Metall montiert, die sogenannte Trägerbrücken, mit denen die Anbindung an z.B. einen Bodentürschließer oder ein Drehgelenk erfolgt. Die Montage der Klemmbeschläge ist dabei sehr aufwändig, da die Zwischenlagen genau positioniert werden müssen. Weiterhin ist das Eigengewicht der Beschläge durch die metallischen Klemmplatten sehr groß.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Klemmbeschlag für Türen, insbesondere Glastüren zu schaffen, der leicht zu montieren und preiswert zu fertigen ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 ; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 werden die Klemmplatten aus Kunststoff gefertigt, so dass auf die Zwischenlagen verzichtet werden kann. Die Montage wird damit einfacher und schneller und die Beschläge sind leichter. Die Klemmplatten können dabei direkt - ohne Zwischenla-
1
BESTÄTIGUNGSKOPIE
gen - miteinander verschraubt werden und klemmen das Glas, ohne dass bei falscher Montage von Zwischenlagen das Glas brechen kann.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Verwendung von Materialien für die Klemmplatten z.B. aus Kunststoff mit einer zu geringen Festigkeit früher oder später zu einem Verlust der Klemmkraft führt. Da die Glasscheibe durch Haftreibung gehalten wird, ist eine mögliche Verformung der Klemmplatten durch die Vorspannkraft der Schrauben gegeben, wenn der E-Modul des verwendeten Werkstoffes zu klein ist. Als minimaler E-Modul hat sich dabei ein Wert von mindestens 10.000 N/mm2 herausgestellt. Dieser E-Modul kann beispielsweise durch verstärkte Kunststoffe oder durch Compound-Werkstoffe, erreicht werden.
Als verstärkte Kunststoffe können Kunststoffe verwendet werden, die z.B. mit Fasern aus Glas, Kohle, Aramid oder Wollastonit verstärkt sind. Sie haben die Eigenschaft, z.B. die Zug- und/oder Biegefestigkeit zu verstär- ken. Ein Beispiel für einen geeigneten Werkstoff mit einem E-Modul von ca. 70.000 N/mm2 ist Glasseide, die in Matten oder Komplexen verarbeitet wird und zu einer Klemmplatte verarbeitet werden kann.
Unter Compound-Werkstoffen werden dabei Stoffgemische verstanden, bei denen die Eigenschaften des Grundwerkstoffes auf einen Anwen- dungsfall modifiziert wird. Insbesondere die Verwendung von Stoffen mit plättchenförmiger Struktur, wie z.B. Talkum oder Glimmer, kann dazu beitragen, den E-Modul deutlich zu erhöhen.
Bei gängigen Kunststoffen mit einem geringeren E-Modul kann es zu einem Aufklaffen der Klemmfugen kommen, was bei höheren Temperaturen oder bei Feuchtigkeit entsprechend schneller erfolgt. Infolge dessen wird die Tür aus dem Beschlag plötzlich und ohne vorherige Anzeichen absacken und ggf. das Glas brechen. Im Extremfall kann bei sehr preiswerten Kunststoffen mit geringem E-Modul eine große Verformung bereits beim Anziehen der Schrauben auftreten, so dass bei der Montage die Klemm-
platten nicht mehr flächig anliegt, sondern nur noch punktuell im Bereich der Schrauben. Da die Kunststoffe dabei kriechen, wird auch die punktuelle Klemmkraft schnell abnehmen und zu einem Versagen des Beschlages führen, wodurch die Glastür brechen kann.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn in die Klemmplatten aus Kunststoff im Bereich der Schrauben metallische Verstärkungen eingelassen werden. Diese können als Gewindeeinsatz oder verbreiterte Auflagefläche für den Schraubenkopf ausgeführt werden. Es entsteht dadurch zwar ein Steifigkeitssprung im Übergangsbereich der Werkstoffe Metall zu Kunststoff, der aber nicht zu kritischen Spannungsspitzen führen wird. Ein Versagen dieser Materialkombination hängt dabei in erster Linie von der Zeitdehngrenze des in den Kunststoff eingesetzten Werkstoffes ab.
In bevorzugter Ausführungsform wird ein Kunststoff mit mindestens einem Sandwich-Kern verwendet, wobei der oder die Sandwich-Kerne im Bereich der Verschraubungsauflagen angeordnet sind. Der Sandwich-Kern hat dabei - im Gegensatz zu bekannten Sandwich-Kernen - eine größere Dichte und Festigkeit, wie die Deckschichten, die weiterhin aus Kunststoff bestehen.
Mit der Erfindung wird ein Klemmbeschlag für z.B. Ganzglasanlagen, Pendel- und Anschlagtüren, oder horizontale Schiebewände geschaffen, der sehr leicht ist und einfach montiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 : in perspektivischer Ansicht eine Explosionszeichnung eines
Klemmbeschlages,
Figur 2: eine Darstellung zur Montage an einer Drehflügeltür,
Figur 3: eine Darstellung eines montierten Klemmbeschlages.
Der Klemmbeschlag 1 umfasst eine nicht dargestellte Trägerbrücke, die zwischen einer ersten Klemmplatte 2 und einer zweiten Klemmplatte 3 befestigt ist. Um die Trägerbrücke aufzunehmen, weist jede der Klemmplatten 2, 3 eine Ausnehmung 5, 6 auf. In die Klemmplatte 3 ist weiterhin eine Vertiefung 7 eingearbeitet, die mit einem Vorsprung 8 der Klemmplatte 2 korrespondiert. Die Vertiefung 7 und der Vorsprung 8 zentrieren einerseits den montierten Klemmbeschlag 1 zueinander, klemmen aber auch die nicht dargestellte Trägerbrücke ein. Hierzu ist in das Türblatt 4 ein bogenförmiger Ausschnitt 9 als so genannter Universalausschnitt eingearbeitet. Die Klemmplatten 2, 3 klemmen damit das Türblatt 4 im Randbereich des Ausschnittes 9, berühren sich aber auch gleichzeitig im Bereich des Ausschnittes 9. Es ist damit erkennbar, dass die nicht dargestell- te Trägerbrücke in der Ebene des Türblattes angeordnet ist. Die Montage und Ausrichtung des Klemmbeschlages 1 wird erleichtert, in dem eine der Klemmplatten 2, 3, hier die Klemmplatte 3, auf der Innenseite eine bogenförmige Kontur 10 aufweist, die exakt mit dem Ausschnitt des Türblattes 4 korrespondiert. Auf die erste Seite des Türblattes 4 wird die erste Klemmplatte 2 und auf die zweite Seite des Türblattes 4 die zweite Klemmplatte 3 montiert. Die beiden Klemmplatten 2, 3 überlappen dabei sowohl einen Teil des Türblattes 4 sowie die gesamte Trägerbrücke.
Weitere Bestandteile des Klemmbeschlages 1 sind eine erste Verschrau- bung 11 in einem Durchgangsloch 12 des Türblattes 4 und eine zweite Verschraubung 13 in einem zweiten Durchgangsloch 14 in der Klemmplatte 2, die beide die erforderliche Klemmkraft zur Befestigung der Klemmplatten 2, 3 am Türblatt 4 aufbringen. Damit die Verschraubung 15 nicht mit dem Türblatt 4 aus Glas in Berührung kommt, wird noch ein Ring 12a aus Kunststoff dazwischen gelegt.
Um die Trägerbrücke fest mit dem Türblatt 4 zu verbinden, wird durch ein weiteres Durchgangsloch 16 in der Klemmplatte 2 eine weitere Ver- schraubung 15 eingesetzt. Diese Verschraubung 15 greift in die Trägerbrücke ein, die zusätzlich noch durch die Vertiefung 7 und den Vorsprung 8 geklemmt wird.
Die Klemmplatten können aus hochfestem Kunststoff, Kunststoff mit einer Verstärkung wie z.B. Glasfasern oder aus einem sogenannten Com- pound-Werkstoff bestehen. Sie weisen in jedem Fall aber einen E-Modul von mindestens 10.000 N/mm2 auf. Innerhalb der Klemmplatten im Bereich der Durchgangslöcher 12, 14 und 16 können Verstärkungen 17, 18, 19, z.B. aus Metall, angeordnet sein. Bevorzugt sind diese Verstärkungen 17, 18, 19 als Einlegeplatten zumindest teilweise in den Werkstoff der Klemmplatten 2, 3 eingelassen, um die Flächenpressung der Verschraubungen 1 1 , 13, 15 aufnehmen und großflächig ableiten zu können. Weiterhin sind Einsätze 20, 21 als sogenannte Gewindeeinsätze in den Klemmplatten 2, 3 eingelassen, in die die Verschraubungen 1 1 und 13 eingreifen.
Bezugszeichenliste
1 Klemmbeschlag
2 Klemmplatte
3 Klemmplatte
4 Türblatt
5 Ausnehmung
6 Ausnehmung
7 Vertiefung
8 Vorsprung
9 Ausschnitt
10 Kontur
11 erste Verschraubung
12 Durchgangsloch
12a Ring
13 zweite Verschraubung
14 Durchgangsloch
15 Verschraubung
16 Durchgangsloch
17 Verstärkung
18 Verstärkung
19 Verstärkung
20 Einsatz
21 Einsatz
Claims
1. Klemmbeschlag, insbesondere für Glastüren, mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte (2, 3), die ein Türblatt (4) im Bereich einer Stirnkante klemmend halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3) aus einem Kunststoff mit einem E-Modul von mindestens 10.000 N/mm2 bestehen.
2. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff eine Verstärkung, insbesondere mit Fasern, aufweist.
3. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff aus einem Compound-Werkstoff besteht, bei dem der Grundwerkstoff mit Stoffen mit plättchenförmigen Struktur gemischt ist.
4. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3) im Bereich der Verschraubung (11 , 13, 15) Verstärkungen (17, 18, 19) aufweisen, die als Auflagefläche für die Verschraubung dienen.
5. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3) Verstärkun- gen in Form von Gewindeeinsätzen (20, 21) aufweisen, in die die
Verschraubungen (11 , 13, 15) eingreifen.
6. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3) eine Sandwich-Struktur aufweisen, wobei der Sandwich-Kern eine höhere Dichte und Festigkeit aufweist, wie der umgebende Kunststoff.
Applications Claiming Priority (2)
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