WO2013118881A1 - 静電容量型タッチパネル - Google Patents

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WO2013118881A1
WO2013118881A1 PCT/JP2013/053120 JP2013053120W WO2013118881A1 WO 2013118881 A1 WO2013118881 A1 WO 2013118881A1 JP 2013053120 W JP2013053120 W JP 2013053120W WO 2013118881 A1 WO2013118881 A1 WO 2013118881A1
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WO
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electrode
translucent
touch panel
sensor pad
translucent electrode
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PCT/JP2013/053120
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安弘 小原
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シャープ株式会社
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
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    • G06F2203/04111—Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel, and more particularly to a capacitive touch panel.
  • the touch position (contact position) is touched with a fingertip or pen tip while visually recognizing a display image on a display screen composed of a liquid crystal display panel. ) Is widely used.
  • Patent Document 1 a first electrode pattern made of a translucent conductive film and a second electrode pattern made of a translucent conductive film are provided so as to cross each other, and a fingertip or the like is brought closer Describes a capacitance-type touch panel that detects an input position by detecting a change in capacitance between two electrode patterns.
  • FIG. 4 is a diagram showing an outline of the capacitive touch panel described in Patent Document 1
  • FIG. 4A is a plan view showing an outline of the electrode configuration of the capacitive touch panel
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of an electrode.
  • reference numeral 11 denotes a plurality of first translucent electrode patterns extending in the first direction (the X direction in the drawing), and reference numeral 12 denotes a first crossing with the first translucent electrode pattern. It is a some 2nd translucent electrode pattern extended in 2 directions (drawing Y-axis direction).
  • the 1st translucent electrode pattern 11 and the 2nd translucent electrode pattern 12 are provided with the rhombus-shaped large area pad parts 11a and 12a in the area
  • the first translucent electrode pattern and the second translucent electrode pattern are formed on one surface (same plane) of the translucent substrate 15 (see FIG. 4B), and the rhomboid shape In the region 18 where the widths of the pad portions 11a and 12a are narrowed, they are insulated from each other and intersect.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line segment A1-A1 ′ in FIG. 4A, and the first translucent electrode pattern 11 and the second translucent electrode pattern 12 intersect each other. The details of the intersecting portion in the region 18 is shown in cross section.
  • 15 is a translucent substrate, and the first translucent electrode pattern 11 and the second translucent electrode pattern are formed on one surface of the translucent substrate 15. .
  • the first translucent electrode pattern and the second translucent electrode pattern are insulated from each other and intersect in the region 18 while maintaining insulation. That is, the pad portions 12a and 12a adjacent to each other of the second translucent electrode pattern 12 are connected to each other by the connecting relay electrode 5a insulated from the first translucent electrode pattern by the interlayer insulating layer 4.
  • Reference numeral 20 denotes an acrylic resin-based translucent cover, which is bonded onto the interlayer insulating film 4 by an acrylic resin-based adhesive material layer.
  • the intersection between the first translucent electrode pattern and the second translucent electrode pattern and other region portions (for example, rhombic pad portions 11a and 12a)
  • the difference in reflectance can be reduced, and when a touch panel having such a configuration is integrated with a liquid crystal display device or the like, it is possible to visually recognize a high-quality image in which a specific pattern does not appear. become.
  • Patent Document 1 requires a process for forming irregularities, and therefore has the problem of increasing the number of man-hours for manufacturing. Further, a translucent electrode pattern, a relay electrode, etc. Since it is formed on the concavo-convex surface, there is a concern that the conductivity of the translucent electrode pattern, the relay electrode or the like may be lowered, and in the worst case, there is a problem that it may be difficult to form the electrode.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, is easy to manufacture, has no concern about the decrease in the conductivity of the translucent electrode pattern and the connection electrode, and the pattern of the connection electrode is
  • An object of the present invention is to provide a touch panel that can ensure high-quality visibility that does not stand out.
  • a capacitive touch panel includes: A translucent substrate, a plurality of first translucent electrodes extending in a first direction, and a direction different from the first direction and extending in a second direction intersecting the first direction.
  • a capacitive touch panel comprising a plurality of second translucent electrodes, The first translucent electrode and the second translucent electrode each detect a touch position in a region sandwiched between intersections of the first translucent electrode and the second translucent electrode.
  • a sensor pad portion is formed, and at least the sensor pad portion is formed on the same surface, At the intersection where the first translucent electrode and the second translucent electrode intersect, one translucent electrode is formed as a continuous electrode and the other translucent electrode is formed as a discontinuous electrode.
  • the other translucent electrode formed as the discontinuous electrode is mutually connected by a relay electrode insulated from one translucent electrode by at least a translucent interlayer insulating film provided at the intersection. Electrically connected, The relay electrode is formed of a metal film, and the surface of the relay electrode on the viewer side is covered with a reflection suppressing film.
  • a touch panel in which a pattern of connection electrodes or the like is not conspicuous and which does not impair the display quality of a liquid crystal display device or the like used at the same time.
  • FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment (hereinafter referred to as Example 1) relating to the touch panel of the present invention.
  • FIG. 1A is a diagram illustrating a planar structure of the touch panel according to the first embodiment
  • FIG. 1B is an enlarged view illustrating a part of the electrode configuration of the touch panel according to the first embodiment.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line A1-B1 in FIG.
  • reference numeral 100 denotes the entire capacitive touch panel.
  • the capacitive touch panel 100 includes a translucent substrate 110, a plurality of first translucent electrodes 111 extending in a first direction, and a direction different from the first direction, the first direction And a plurality of second translucent electrodes 112 extending in a second direction intersecting with.
  • the first direction is the horizontal direction (X-axis direction) of FIG. 1A
  • the second direction is the vertical direction of FIG. Direction (Y-axis direction).
  • the plurality of first translucent electrodes 111 extending in the first direction and the plurality of second translucent electrodes 112 extending in a second direction different from the first direction are respectively the first translucent electrodes.
  • Sensor pads 111a and 112a for detecting a touch position are provided in regions 119 and 119 ′ and the like sandwiched between intersections 118, 118 ′ and 118 ′′ and the like of the photoelectrode 111 and the second translucent electrode 112. Forming.
  • the second translucent electrode 112 is a sensor pad that detects a touch position in a region 119 sandwiched between intersecting portions 118 and 118 ′ of the first translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112.
  • the first translucent electrode 111 is sandwiched between the intersecting portions 118 and 118 '' of the first translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112.
  • a sensor pad portion 111a for detecting a touch position is formed in the region 119 ′.
  • Example 1 shown in FIG. 1 the first light transmitting electrode 111 and the second light transmitting electrode 112 are both formed on the same surface of the light transmitting substrate 110, and the film It is composed of a light-transmitting conductive film such as ITO having a thickness of about 35 nm. Note that a glass substrate or the like used as a substrate for a normal liquid crystal display device or the like is used for the light-transmitting substrate 100.
  • the first light-transmissive electrode 111 and the second light-transmissive electrode 112 need to be insulated from each other, the first light-transmissive electrode 111 and the second light-transmissive electrode 112 are At the intersecting intersections 118, 118 ′, 118 ′′ and the like, one of the translucent electrodes (corresponding to the second translucent electrode 112 in Example 1 shown in FIG. 1) is formed as a continuous electrode.
  • the other translucent electrode (corresponding to the first translucent electrode 111 in the first embodiment shown in FIG. 1) is formed as a discontinuous electrode.
  • Example 1 shown in FIG. 1A not only the sensor pad portions 111 a and 112 a but also the entire first light transmitting electrode 111 and the second light transmitting electrode 112 are formed on the light transmitting substrate 110. Although formed on the same surface, the first light-transmitting electrode 111 and the second light-transmitting electrode 112 do not necessarily have to be formed on the same surface, and at least a touch position is detected. The sensor pad portions 111a and 112a may be formed on the same surface. This point will be described later with reference to FIGS. 2C and 3C.
  • the first translucent electrode 111 formed as a discontinuous electrode includes a first translucent electrode 111 and a second translucent electrode 112 as shown in FIG. Are connected to each other by the relay electrode 114 that is insulated from the second translucent electrode 112 by the translucent interlayer insulating film 113. A specific configuration for this connection will be described in detail later with reference to FIGS. 1B and 1C.
  • the first translucent electrode 111 extends in the X-axis direction
  • the second translucent electrode 112 extends in the Y-axis direction, and is orthogonal to each other.
  • Reference numeral 112 ′ denotes a connection portion between the sensor pad portions 112 a and 112 a of the second translucent electrode 112.
  • the sensor pad portions 111a and 112a are each formed in a large rhombus shape, and therefore the first translucent electrode 111 is composed of a plurality of rhomboid sensor pad portions 111a.
  • the second translucent electrode 112 is composed of a plurality of rhombus-shaped sensor pad portions 112a.
  • connection portion (connection in FIG. 1) for connecting the sensor pad portions (corresponding to the sensor pad portion 112a in FIG. 1) of one translucent electrode (corresponding to the second light transmission electrode 112 in FIG. 1) to each other.
  • the sensor pad portion (corresponding to the sensor pad portion 111a in FIG. 1) of the other light-transmitting electrode (corresponding to the first light-transmitting electrode 111 in FIG. 1).
  • the electrode 114 has a narrow shape that is narrower than the sensor pad portions 111a and 112a. Note that the relay electrode 114 can be made inconspicuous by configuring the relay electrode 114 in a narrow shape.
  • each of the first translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112 has a plurality of sensor pad portions 111a and 112a corresponding to the size (area) of the touch panel 100. Will have.
  • the triangular sensor pad portions to be formed on the edge portion of the touch panel 100 are referred to as a sensor pad portion 111b and a sensor pad portion 112b, respectively.
  • reference numeral 116 denotes an extraction electrode for extracting the plurality of first light-transmitting electrodes 111 and the plurality of second light-transmitting electrodes 112 to the outside.
  • the other end portion is connected to the terminal portion 117 for external connection, which is connected to the translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112.
  • the extraction electrode 116 is usually formed at the edge of the touch panel and is installed at a place where it is difficult for an observer to visually recognize. Therefore, a metal film having excellent conductivity can be used. In this case, formation of the relay electrode 114 is performed. It can be formed at the same time.
  • FIGS. 1B and 1C show a configuration in which a plurality of sensor pad portions 111a in the first translucent electrode 111 are connected.
  • the sensor pad portion 111a constituting the first translucent electrode 111 and the sensor pad portion 112a constituting the second translucent electrode 112 are as follows. , Both are formed on the same surface of the translucent substrate 110, and an interlayer insulating film 113 is provided on the first translucent electrode member 111 and the second translucent electrode 112. It has been.
  • FIG. 1C only the connection portion 112 ′ is shown for the second translucent electrode 112.
  • a relay electrode 114 is formed on the interlayer insulating film 113, and the adjacent sensor pad portions 111a and 111a are electrically connected to each other through a through hole provided in the interlayer insulating film 113.
  • the first translucent electrode 111 (the other translucent electrode) formed as a discontinuous electrode has the second translucent layer 113 formed by at least the translucent interlayer insulating film 113 provided at the intersection 118.
  • the interlayer insulating film 113 is a transparent translucent insulating film.
  • an acrylic resin insulating film having a thickness of about 1 to 2 ⁇ m, a silicon oxide film, a silicon nitride film, a siloxane film, or the like. Is used.
  • first light-transmitting electrode 111, the second light-transmitting electrode 112, the interlayer insulating film 113, and the connection electrode 114 may be formed by a conventionally known method.
  • first translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112 may be made of a conventionally known transparent material such as a transparent conductive resin including a zinc oxide film and a metal nanowire.
  • An electrode material can be used, and a conventionally known transparent insulating film can also be used as an interlayer insulating film.
  • a metal film is used for the relay electrode 114 in order to ensure good conductivity between the sensor pad portions 111a.
  • the metal film for example, titanium nitride, aluminum, titanium, Mo alloy, Al / Mo alloy, silver alloy, or the like can be used.
  • the size of the relay electrode 114 is preferably about 300 ⁇ m ⁇ 12 ⁇ m or less.
  • the relay electrode 114 When a metal film is used for the relay electrode 114, the effect of ensuring the conductivity of the relay electrode 114 is great. However, since the metal film generally has a high reflection characteristic of reflecting external light, the visibility of the metal film is high. Thus, when the touch panel is placed on a display device such as a liquid crystal display device, the relay electrode made of a metal film is visually recognized, and the display on the liquid crystal display device or the like is difficult to see.
  • a reflection suppression film 115 is further formed on the relay electrode 114 to suppress the visibility of the relay electrode made of a metal film.
  • the translucent substrate 110 side is set so as to face the display surface side of the liquid crystal display device, for example, and the relay electrode 114 side is set so as to face the observer side. ing. Therefore, in Example 1 shown in FIG. 1, the surface of the relay electrode 114 on the viewer side is covered with the antireflection film 115.
  • the antireflection film 115 for example, a light shielding film, a color film, or the like can be used. More specifically, for example, a resin material containing carbon black (a resin material for black matrix), a resin material containing a titanium compound, or the like. (Resin material for black matrix) or the like can be used.
  • the translucent substrate 110 side is brought into contact with, for example, the display surface side of a liquid crystal display device, and a user (observer) starts a liquid crystal display screen from the relay electrode 114 side on which the antireflection film 115 is formed. It is the structure which observes.
  • a transparent protective film for protecting the surface of the touch panel on the side where the antireflection film 115 is provided. 120 is applied.
  • the transparent protective film 120 for example, an acrylic resin, a silicon nitride film, a silicon oxide film, a siloxane film, a polyimide film, or the like can be used.
  • FIG. 1A only a broken line is shown as the transparent protective film 120, but the transparent protective film 120 is applied over the entire area surrounded by the broken line. Further, a glass material or a plastic material that covers the whole is arranged between the viewer and the viewer above.
  • the antireflection film 115 By providing the antireflection film 115, the visibility can be reduced even when a metal film having excellent conductivity is used for the relay electrode 114, so that the resistance value of the entire first translucent electrode 111 is reduced. Can do. Accordingly, the time constant of the touch panel circuit can be reduced, the operation at a high frequency can be performed, the touch position can be detected with high accuracy, or the SN ratio can be improved by reducing the resistance value.
  • FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment (hereinafter referred to as Example 2) relating to the touch panel of the present invention.
  • 2A is an enlarged view of a part of the electrode configuration of the touch panel according to the second embodiment
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line A2-B2 in FIG. 1B.
  • FIG. 2C is a modification of the second embodiment, and shows a cross-sectional view along the line A2-B2 in FIG. 2A.
  • the first translucent electrode and the second translucent electrode are shown in FIG.
  • the example which provided the sensor pad part of this translucent electrode in the position nearer to the observer side is shown.
  • FIG. 2 the same members as those in FIG. 1 are assigned the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. Moreover, the whole structure of a touch panel is the same as Example 1 shown to Fig.1 (a), Therefore, in FIG. 2, the whole planar structure equivalent to Fig.1 (a) is not shown. However, in the touch panel of Example 2 shown in FIG. 2, the position of the translucent substrate 110 is different from that of the touch panel of Example 1.
  • Example 1 the first light-transmitting electrode 111 and the second light-transmitting electrode 112 are provided on the surface of the light-transmitting substrate 110. Then, as shown in FIG. 2B, the reflection suppressing film 115 is provided on the light transmitting substrate 110, then the relay electrode 114 and the interlayer insulating film 113 are provided, and then the first light transmitting electrode. 111 and a second translucent electrode 112 are provided.
  • the observer observes the touch panel from the translucent substrate 110 side.
  • the translucent substrate 110 serves as a cover for the touch panel 100.
  • Example 2 As shown in FIG. 2B, the reflection suppressing film 115 is provided on the translucent substrate 110, and the relay electrode 114 is further provided on the reflection suppressing film 115.
  • the first translucent electrode 111 and the second translucent electrode 112 are provided so as to be insulated from the relay electrode 114 through an interlayer insulating film 113.
  • the touch panel of Example 2 shown in FIG. 2 (b) can be manufactured, for example, by the steps described below. That is, after a reflection suppressing film is formed on the entire surface of the translucent substrate 110, the reflection suppressing film 115 is provided only at a necessary portion by patterning the reflection suppressing film. Next, a metal film is formed on the entire surface of the translucent substrate 110 including the reflection suppression film 115, and the metal film is patterned so as to remain only on the portion above the reflection suppression film 115, thereby forming the relay electrode 114. After that, an interlayer insulating film 113 is formed, through holes are formed in necessary portions, and a light-transmitting electrode material such as ITO is formed on the entire surface. Then, the first light-transmitting electrode 111 and the second light-transmitting electrode are further formed. The conductive electrode 112 is formed by patterning a translucent electrode material.
  • the side of the translucent substrate 110 is the observer side, and accordingly, no additional protective layer is required on the observer side of the translucent substrate 110.
  • the touch panel is used in an integrated manner with a display device such as a liquid crystal display device, on the side of the touch panel where the first light transmitting electrode 111 and the second light transmitting electrode 112 are provided, on the liquid crystal display device or the like. Will be installed.
  • a transparent protective layer is usually provided on the surfaces of the first and second translucent electrodes.
  • Example 2 since the surface of the relay electrode 114 made of a metal film facing the viewer side is covered with the reflection suppressing film 115, the presence of the relay electrode 114 is conspicuous as in the case of Example 1. This is advantageous in that the visibility of the display device integrated with the touch panel is less impaired.
  • the reflection suppressing film 115 is directly provided on the light-transmitting substrate 110 and the relay electrode 114 is provided thereon, the patterning of the reflection suppressing film 115 and the relay electrode 114 under conditions of good flatness is provided. Will be able to do. This means that the reflection suppressing film 115 and the relay electrode 114 that need to be formed narrow can be formed with high accuracy, and the reflection of the relay electrode 114 can be more effectively suppressed.
  • the sensor pad portion 111a of the first light transmitting electrode 111 and the sensor pad portion 112a of the second light transmitting electrode 112 are closer to the light transmitting substrate 110 on the viewer side. It is formed to become. That is, the sensor pad portion 111a of the first translucent electrode 111 and the sensor pad portion 112a of the second translucent electrode 112 are connected to each other through the connection portion 114 that connects the sensor pad portions of one translucent electrode. Also, it is formed at a position closer to the translucent substrate 110.
  • the first light transmitting electrode and the second light transmitting electrode are formed on the same plane, at least the first light transmitting electrode and the first light transmitting electrode. This means that the portions excluding the connection portions of the two translucent electrodes, that is, the sensor pad portions 111a and 112a are formed on the same surface.
  • the sensor pad portion 111a of the first translucent electrode 111 is shown as being formed at a position close to the translucent substrate 110, but the second translucent electrode is shown.
  • the sensor pad portion 112a of the conductive electrode 112 is also formed on the same surface as the sensor pad portion 111a.
  • the sensor pad portions 111a, 112a, And a connection portion 112 ′ for connecting the sensor pads 112a of the second light-transmitting electrode is formed by photolithography, and an electrode 114 that relays the sensor pad 111a is formed after the interlayer insulating film 113 is deposited. Just do it.
  • FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment (hereinafter referred to as Example 3) relating to the touch panel of the present invention.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a planar configuration of the touch panel according to the third embodiment
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line A3-B3 in FIG.
  • FIG. 3C is a diagram showing a modification of the third embodiment, and shows a cross-sectional view along the line A3-B3 in FIG.
  • the example which provided the sensor pad part of the 2nd translucent electrode in the position nearer to the observer side is shown.
  • Example 3 As in Example 2 described with reference to FIG. 2, after forming the reflection suppressing film 115 on the light-transmitting substrate 110 serving as a cover, the relay electrode 114 made of a metal film is formed. These manufacturing steps are the same as those in the second embodiment, and detailed description thereof is omitted. However, after forming the relay electrode 114, the first translucent electrode 111 and the second translucent electrode are formed through the interlayer insulating film 113. The photoelectrode 112 is formed, and the interconnection between the sensor pad portions 111 a of the first translucent electrode 111 is performed by the relay electrode 114.
  • the frame light shielding film 130 is provided on the frame portion of the capacitive touch panel 100 according to the present invention.
  • the frame light shielding film 130 is used to prevent light from the display device from leaking from the edge portion of the touch panel when the touch panel is integrated with a display device such as a liquid crystal display device.
  • the light shielding function of the lead electrode of the touch panel is also achieved.
  • the frame light shielding film 130 is provided on the frame portion on the translucent substrate 110 of the touch panel 100.
  • the frame light shielding film 130 is formed on the translucent substrate 110 in the same manner as the reflection suppressing film 115 provided on the relay electrode 114 (on the observer side), and is made of the same material. Therefore, it can be performed simultaneously with the formation of the antireflection film 115 described with reference to FIG.
  • the configuration of the frame light shielding film 130 is slightly shifted at the edge portion with respect to the translucent substrate 110 so that the configuration of the frame light shielding film 130 is understood. It may be provided so that it fits tightly on the edge.
  • the frame light shielding film 130 can be formed on the edge portion of the touch panel without increasing the number of manufacturing steps. And while preventing the light leak in the frame part of a touch panel, the visibility of the extraction electrode of a touch panel can also be suppressed, and the visibility of the liquid crystal display device etc. which were placed under the touch panel is improved. I can do it.
  • FIG. 3C shows a modification of the third embodiment.
  • the sensor pad portion 111a of the first translucent electrode 111 is placed on the observer. It is formed near the translucent substrate 110 close to the side.
  • the sensor pad portion 112a of the second translucent electrode 112 is also formed near the translucent substrate 110 close to the observer side.
  • the sensor pad portion of the touch panel is arranged closer to the observer's finger.
  • the touch position detection sensitivity and detection accuracy can be increased.
  • the antireflection film 115 is formed at a predetermined position on the translucent substrate 110 by a photolithographic technique as in the case of FIG.
  • the sensor pad portions 111a and 112a and the connection portion 112 ′ for connecting the sensor pad portions 112a of the second translucent electrode are formed by photolithography, and after the interlayer insulating film 113 is deposited, the sensor A relay electrode 114 that relays the pad portion 111a may be formed.
  • a capacitive touch panel includes: A translucent substrate, a plurality of first translucent electrodes extending in a first direction, and a direction different from the first direction and extending in a second direction intersecting the first direction.
  • a capacitive touch panel comprising a plurality of second translucent electrodes, The first translucent electrode and the second translucent electrode each detect a touch position in a region sandwiched between intersections of the first translucent electrode and the second translucent electrode.
  • a sensor pad portion is formed, and at least the sensor pad portion is formed on the same surface, At the intersection where the first translucent electrode and the second translucent electrode intersect, one translucent electrode is formed as a continuous electrode and the other translucent electrode is formed as a discontinuous electrode.
  • the other translucent electrode formed as the discontinuous electrode is mutually connected by a relay electrode insulated from one translucent electrode by at least a translucent interlayer insulating film provided at the intersection. Electrically connected, The relay electrode is formed of a metal film, and the surface of the relay electrode on the viewer side is covered with a reflection suppressing film.
  • the metal film The visibility of the relay electrode that connects between the sensor pad portions formed in (1) can be suppressed. Therefore, when this touch panel is used in an integrated manner with a display device such as a liquid crystal display device, a high-quality image without a specific pattern due to the relay electrode can be visually recognized.
  • a metal film is used for the relay electrode, the resistance of the entire translucent electrode for touch position detection can be reduced, the time constant as the touch position detection circuit can be reduced, and the frequency can be increased. The touch position can be detected, or the SN ratio can be improved by lowering the resistance value.
  • the first translucent electrode and the second translucent electrode are formed on the same surface of the translucent substrate, and the interlayer insulating film is formed of the first translucent electrode and the translucent electrode. It is provided on the second translucent electrode, and a relay electrode is provided on the interlayer insulating film.
  • the film configuration in each sensor pad can be unified, the difference in visibility can be reduced, and the visibility of the sensor pad can be improved.
  • the reflection suppressing film is provided on the translucent substrate, and further, a relay electrode is provided on the reflection suppressing film, and the first translucent electrode and the second translucent electrode are: It is characterized by being provided insulated from the relay electrode through an interlayer insulating film.
  • the reflection suppressing film and the relay electrode are provided on the light-transmitting substrate having good flatness, the reflection suppressing film and the relay electrode that are required to be formed as finely as possible are formed with high accuracy. It is possible to provide a touch panel that does not hinder visibility.
  • the antireflection film is further provided in a frame portion of the touch panel, and the antireflection film also serves as a frame light shielding film.
  • a film functioning as a frame light-shielding film can be formed by simultaneously providing an antireflection film provided on the relay electrode also on the edge portion of the touch panel, the frame can be easily formed without increasing the manufacturing process.
  • a light shielding film can be formed.
  • the first translucent electrode and the second translucent electrode each include a plurality of large-area sensor pad portions in a region sandwiched between the intersecting portions, and the sensor pad of one translucent electrode
  • Each of the connecting electrodes for connecting the parts to each other and the relay electrode for connecting the sensor pad parts of the other translucent electrode to each other has a narrow shape narrower than the sensor pad part.
  • the first translucent electrode and the second translucent electrode each include a plurality of large-area sensor pad portions in a region sandwiched between the intersecting portions, and the sensor pad of one translucent electrode
  • the connecting part that connects the parts to each other, and the relay electrode that connects the sensor pad part of the other translucent electrode to each other are narrow and narrower than the sensor pad part
  • the sensor pad portions of the first light transmissive electrode and the second light transmissive electrode are closer to the light transmissive substrate than the connection portion that connects the sensor pad portions of the one light transmissive electrode to each other. It is characterized by being formed.
  • the relay electrode in which the relay electrode is provided on the translucent substrate side, it can be arranged near the fingertip or the like that touches the sensor touch part, so that highly sensitive touch position detection is possible.
  • the touch panel according to an aspect of the present invention is characterized in that the sensor pad portion has a rhombus shape.
  • the first translucent electrode and the second translucent electrode are efficiently opposed to each other in a region sandwiched between the intersections of the first translucent electrode and the second translucent electrode.
  • a sensor pad portion having a longer length can be formed, and a highly sensitive touch panel can be configured.
  • the touch panel according to the present invention is characterized in that the antireflection film is made of a resin material containing carbon black or a titanium compound.
  • the touch panel is integrated with a display device such as a liquid crystal display device. At the same time, it is possible to provide a touch panel that does not impair the visibility of the display image of the display device.
  • the present invention provides a capacitive touch panel that suppresses the visibility of a relay electrode that connects a sensor pad unit for touch position detection, and thus does not impair the display of a liquid crystal display device or the like used with the touch panel.
  • the industrial applicability is high.

Abstract

　静電容量型タッチパネルを構成する透光性電極の視認性を抑え、使い勝手の良いタッチパネルを提供する。静電容量型タッチパネル（１００）の第１の透光性電極（１１１）のセンサーパッド部（１１１ａ）は、導電性のよい金属膜よりなる中継電極（１１４）により相互に電気的に接続され、また、第２の透光性電極（１１２）のセンサーパッド部（１１２ａ）は、中継電極（１１４）から絶縁されて相互に接続されている。中継電極（１１４）の観察者側には反射抑制膜（１１５）が形成されていて中継電極（１１４）の反射を抑えており、中継電極（１１４）の視認性を抑制している。

Description

静電容量型タッチパネル
　本発明は、タッチパネルに関し、より詳細には、静電容量型のタッチパネルに関する。
　現在、携帯電話機、カーナビゲーション、パソコン、銀行等の端末等の電子機器において、液晶表示パネル等よりなる表示画面の表示画像を視認しながら、指先やペン先等を接触させてタッチ位置（接触位置）を入力するタッチパネルが広く用いられている。
　特許文献1には、透光性導電膜よりなる第１の電極パターンと、透光性導電膜よりなる第２の電極パターンとを、互いに交差するように設けておき、指先等を近づけた場合に２つの電極パターン間の静電容量が変化することを検知して入力位置を検知する静電容量型のタッチパネルが記載されている。
　図４は、特許文献１に記載された静電容量型タッチパネルの概要を示す図であり、図４（ａ）は静電容量型タッチパネルの電極構成の概要を示す平面図、図４（ｂ）は電極の詳細な構成を示す断面図である。
　図４（ａ）において、１１は、第１の方向（図面Ｘ方向）に延びる複数の第１の透光性電極パターンであり、１２は、前記第１の透光性電極パターンと交差する第２の方向（図面Ｙ軸方向）に延びる複数の第２の透光性電極パターンである。第１の透光性電極パターン１１及び第２の透光性電極パターン１２は、交差部分で囲まれた領域に菱形形状の大面積のパッド部１１ａ、１２ａを備えている。第１の透光性電極パターンと第２の透光性電極パターンは透光性基板１５（図４（ｂ）参照）の一方の面（同一平面）上に形成されており、前記菱形形状のパッド部１１ａ、１２ａの幅が狭くなった領域１８において互いに絶縁されて交差している。
　図４（ｂ）は、図４（ａ）の線分Ａ１－Ａ１’に沿った断面図であり、前記第１の透光性電極パターン１１と前記第２の透光性電極パターン１２が交差している領域１８における交差部分の詳細を断面図によって示している。図４(ｂ)において、１５は透光性基板であり、透光性基板１５の一方の面上に第１の透光性電極パターン１１と第２の透光性電極パターンが形成されている。第１の透光性電極パターンと第２の透光性電極パターンはお互いに絶縁されており、領域１８において絶縁を保ちながら交差している。即ち、第２の透光性電極パターン１２の互いに隣接するパッド部１２ａ、１２ａは、層間絶縁層４によって第１の透光性電極パターンから絶縁された接続用の中継電極５ａによって互いに接続されている。２０はアクリル樹脂系の透光性カバーであり、アクリル樹脂系の粘着材層によって層間絶縁膜４上に接着されている。
　そして、特許文献１に記載のタッチパネルでは、図４（ｂ）に示すとおり、透光性電極パターンの交差部を目立たなくするため、透光性電極パターン１１、１２の表面及び透光性電極パターン１１、１２の交差部に設けられた接続用の中継電極５ａの表面に、光散乱性を付与するための凹凸が形成されている。
日本国公開特許公報「特開２００９－５３８９４号公報（２００９年３月１２日公開）」
　特許文献１に記載の発明によれば、第１の透光性電極パターンと第２の透光性電極パターンとの交差部分と他の領域部分（例えば菱形形状のパッド部１１ａ、１２ａ）との反射率の相違を少なくすることができ、このような構成のタッチパネルを液晶表示装置等と一体化して用いた場合に、特定のパターンが浮かび上がることのない品位の高い画像を視認することができることになる。
　然しながら、特許文献１に記載の発明では、凹凸を形成するための工程が必要となるため、製造のための工数が多くなるという課題を有し、更に、透光性電極パターン、中継電極等を凹凸面上に形成することから、透光性電極パターンや中継電極等の導電性の低下が懸念され、最悪の場合は電極形成が困難になることが懸念されるという課題を有する。
　本発明は、上述の従来技術の課題に鑑みて成されたものであり、製造が容易であり、透光性電極パターンや接続電極の導電性低下の懸念がなく、且つ、接続電極のパターンが目立つことのない高品位の視認性を確保できるタッチパネルを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る静電容量型タッチパネルは、
　透光性基板と、第１の方向に延びる複数の第１の透光性電極と、前記第１の方向とは異なる方向であって、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の透光性電極とを備えた静電容量型タッチパネルであって、
　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、それぞれ、第１の透光性電極と第２の透光性電極との交差部で挟まれた領域において、タッチ位置を検出するセンサーパッド部を形成しており、且つ、少なくとも前記センサーパッド部が、同一面上に形成されており、
　前記第１の透光性電極と前記第２の透光性電極が交差する交差部において、一方の透光性電極は連続した電極として形成され、他方の透光性電極は不連続の電極として形成されており、
　前記不連続の電極として形成された他方の透光性電極は、少なくとも前記交差部に設けられた透光性の層間絶縁膜によって一方の透光性電極から絶縁されている中継電極によって、相互に電気的に接続されており、
　前記中継電極は、金属膜によって構成されるとともに、前記中継電極の観察者側の表面が反射抑制膜によって被覆されていることを特徴としている。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。
　以上に述べたとおり、本願の発明によれば、接続電極等のパターンが目立つことのないタッチパネルであって、同時に用いられる液晶表示装置等の表示品位を損なうことの少ないタッチパネルを提供することができる。
本発明の実施例１に係るタッチパネルの構成を説明するための図である。 本発明の実施例２に係るタッチパネルの構成を説明するための図である。 本発明の実施例３に係るタッチパネルの構成を説明するための図である。 従来のタッチパネルの構成を説明するための図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では本発明を実施するために好ましい種々の限定が付与されているが、本発明の技術的範囲は以下の実施の形態及び図面の記載に限定されるものではない。また、以下の説明では、同一の部材等には同一の符号を付与しているので、それらの部材等についての繰り返しての詳細な説明は省く。
　図１は、本発明のタッチパネルに関する第１の実施の形態（以下、実施例１）を示す図である。図１（ａ）は実施例１のタッチパネルの平面構造を示す図であり、図１（ｂ）は実施例１に係るタッチパネルの電極構成の一部を拡大して示した図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）の線分Ａ１－Ｂ１に沿った断面図である。
　図１（ａ）において、１００は静電容量型タッチパネルの全体を示している。静電容量型タッチパネル１００は、透光性基板１１０と、第１の方向に延びる複数の第１の透光性電極１１１と、第１の方向とは異なる方向であって、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の透光性電極１１２とを有している。図１（ａ）に示した実施例１では、上記第１の方向は、図１(ａ)の横方向（Ｘ軸方向）であり、上記第２の方向は、図１（ａ）の縦方向（Ｙ軸方向）である。
　第１の方向に延びる複数の第１の透光性電極１１１と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延びる複数の第２の透光性電極１１２は、それぞれ、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２との交差部１１８、１１８’、１１８’’等で挟まれた領域１１９、１１９’等において、タッチ位置を検出するセンサーパッド部１１１ａ、１１２ａを形成している。
　即ち、第２の透光性電極１１２は、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２の交差部１１８、１１８’で挟まれた領域１１９においてタッチ位置を検出するセンサーパッド部１１２ａを形成しており、同様に、第１の透光性電極１１１は、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２の交差部１１８、１１８’’において挟まれた領域１１９’において、タッチ位置を検出するセンサーパッド部１１１ａを形成している。
　図１に示された実施例１では、第１の透光性電極１１１および第２の透光性電極１１２は、いずれも前記透光性基板１１０の同一の面上に形成されており、膜厚が３５ｎｍ程度のＩＴＯ等の透光性導電膜により構成されている。なお、透光性基板１００には、通常の液晶表示装置等の基板として用いられるガラス基板等が用いられる。
　そして、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２は互いに絶縁されている必要があることから、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２とが交差する交差部１１８、１１８’、１１８’’等において、一方の透光性電極（図１に示した実施例１では、第２の透光性電極１１２が該当）は連続した電極として形成されており、他方の透光性電極（図１に示した実施例１では、第１の透光性電極１１１が該当）は不連続の電極として形成されている。
　なお、図１（ａ）に示す実施例１では、センサーパッド部１１１ａ、１１２ａのみならず、第１の透光性電極１１１および第２の透光性電極１１２の全体が透光性基板１１０の同一の面上に形成されているが、必ずしも第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２の全体が同一面上に形成されている必要は無く、少なくともタッチ位置を検出するセンサーパッド部１１１ａ、１１２ａが同一面上に形成されていれば良い。この点については、図２（ｃ）、図３（ｃ）を用いて後で説明する。
　図１において、不連続の電極として形成された第１の透光性電極１１１は、図１（ｃ）に示されるように、第１の透光性電極１１１と第２の透光性電極１１２とが交差する交差部１１８において、透光性の層間絶縁膜１１３によって第２の透光性電極１１２から絶縁されている中継電極１１４によって、相互に電気的に接続されることになる。この接続のための具体的な構成は、図１（ｂ）、図１（ｃ）を参照して後で詳細に説明する。なお、図１に示す実施例１では、第１の透光性電極１１１はＸ軸方向に延び、第２の透光性電極１１２はＹ軸方向に延びていて、互いに直交している。なお、１１２’は、第２の透光性電極１１２のセンサーパッド部１１２ａ、１１２ａの接続部である。
　図１に示す実施例１においては、センサーパッド部１１１ａ、１１２ａはそれぞれ大面積の菱形形状に形成されており、従って、第１の透光性電極１１１は、複数個の菱形形状センサーパッド部１１１ａのつながりで構成されており、また、第２の透光性電極１１２は、同様、複数個の菱形形状センサーパッド部１１２ａのつながりで構成されている。センサーパッド部を菱形形状にすることで、第１の透光性電極と第２の透光性電極の交差部に挟まれた領域において、効率よく第１の透光性電極と第２の透光性電極とが対抗する部分を長くしたセンサーパッド部を形成できることになり、高感度のタッチパネルを構成できる。
　そして、一方の透光性電極（図１の第２の透光性電極１１２に該当）のセンサーパッド部（図１のセンサーパッド部１１２ａに該当）を相互に接続する接続部（図１の接続部１１２’が該当）、および他方の透光性電極（図１の第１の透光性電極１１１が該当）のセンサーパッド部（図１のセンサーパッド部１１１ａが該当）を相互に接続する中継電極１１４はセンサーパッド部１１１ａ、１１２ａよりも幅の狭い細幅形状にしている。なお、中継電極１１４を細幅形状に構成することにより、中継電極１１４自体の存在を目立たなくすることができる。
　以上の説明からも明らかなとおり、第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２は何れも、タッチパネル１００の大きさ（面積）に応じた複数個数のセンサーパッド部１１１ａ、１１２ａを有することになる。なお、図１（ａ）ではタッチパネル１００の縁の部分に形成されることになる三角形状のセンサーパッド部をそれぞれセンサーパッド部１１１ｂ、センサーパッド部１１２ｂとしている。
　図１（ａ）において、１１６は複数の第１の透光性電極１１１及び複数の第２の透光性電極１１２を外部に引き出すための引き出し電極であり、一方の端部はそれぞれ第１の透光性電極１１１及び第２の透光性電極１１２に接続され、他方の端部は外部接続用の端子部１１７に接続されている。引き出し電極１１６は、通常、タッチパネルの縁の部分に形成され、観察者からは視認され難い箇所に設置されているため、導電性に優れた金属膜が利用でき、この場合、中継電極１１４の形成と同時に形成できる。
　図１（ｂ）、図１（ｃ）は、第１の透光性電極１１１における複数のセンサーパッド部１１１ａ間を接続する構成を示している。図１（ｂ）、図１（ｃ）に示されているとおり、第１の透光性電極１１１を構成するセンサーパッド部１１１ａ、第２の透光性電極１１２を構成するセンサーパッド部１１２ａは、何れも透光性基板１１０の同一の面上に形成されており、更に、層間絶縁膜１１３が、第１の透光性電極許１１１と前記第２の透光性電極１１２の上に設けられている。なお、図１（ｃ）では、第２の透光性電極１１２は、接続部１１２’のみが示されている。そして、中継電極１１４が層間絶縁膜１１３上に形成されており、層間絶縁膜１１３に設けられたスルーホールを介して隣接するセンサーパッド部１１１ａ、１１１ａ間を相互に電気的に接続している。
　即ち、不連続の電極として形成された第１の透光性電極１１１（他方の透光性電極）は、少なくとも交差部１１８に設けられた透光性の層間絶縁膜１１３によって第２の透光性電極１１２（一方の透光性電極）から絶縁されている中継電極１１４によって相互に電気的に接続されている。なお、前述のとおり、層間絶縁膜１１３は透明な透光性絶縁膜であり、例えば、厚さが１～２μｍ程度のアクリル樹脂系の絶縁膜、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、シロキサン系膜等が用いられる。
　なお、第１の透光性電極１１１の形成、第２の透光性電極１１２の形成、層間絶縁膜１１３の形成、接続電極１１４の形成は、従来公知の方法によって形成すれば良い。また、第１の透光性電極１１１および第２の透光性電極１１２の材料としては以上に述べた材料の外、酸化亜鉛系膜、金属ナノワイヤーを含む透明導電樹脂等、従来公知の透明電極材料を用いることができ、層間絶縁膜としても従来公知の透明絶縁膜を用いることができる。
　本願発明では、中継電極１１４は、センサーパッド部１１１ａ間の良好な導電性の確保のため、金属膜が用いられる。金属膜としては、例えば、チタン窒化物、アルミニューム、チタン、Ｍｏ合金、Ａｌ／Ｍｏ合金、銀合金などを用いることができる。また、中継電極１１４のサイズは、３００μｍ×１２μｍ程度以下にすることが好ましい。
　中継電極１１４に金属膜を使用した場合、中継電極１１４の導電性の確保という面では効果が大きいが、一般に金属膜は外光を反射する反射特性が高いことから、金属膜の視認性が高くなり、タッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上に置いた場合、金属膜による中継電極が視認される結果となり、液晶表示装置等による表示が見難いものとなる。
　そこで、本願発明では、前記中継電極１１４の上に、更に反射抑制膜１１５を形成して、金属膜からなる中継電極の視認性を抑制している。図１に示した本発明の実施例１の場合は、透光性基板１１０側を例えば液晶表示装置の表示面側に向くように設置し、中継電極１１４側が観察者側に向くように設置されている。従って、図１に示した実施例１では、中継電極１１４の観察者側の表面を反射抑制膜１１５によって被覆する。反射抑制膜１１５としては、例えば遮光膜、色膜などを用いることができ、より具体的には、例えば、カーボンブラックを含有する樹脂材（ブラックマトリックス用樹脂材）、チタン化合物を含有する樹脂材（ブラックマトリックス用樹脂材）等を用いることができる。
　本発明の実施例１は、透光性基板１１０側を、例えば液晶表示装置の表示面側に接触させ、反射抑制膜１１５が形成された中継電極１１４側からユーザー（観察者）が液晶表示画面を観察する構成である。なお、図１（ｃ）には、図示されていないが、実際に使用される状態の完成したタッチパネルでは、反射抑制膜１１５が設けられた側において、タッチパネルの表面を保護するための透明保護膜１２０が施される。透明保護膜１２０としては、例えば、アクリル系の樹脂や窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、シロキサン系膜、ポリイミド系膜等が使用できる。なお、図１（ａ）では、透明保護膜１２０として破線が示されているのみであるが、透明保護膜１２０は破線で囲まれた領域の全面に渡って施されている。更に、その上の観察者との間に全体をカバーするガラス材またはプラスチック材等が配置される。
　反射抑制膜１１５を設けたことにより、中継電極１１４に導電性に優れる金属膜を使用してもその視認性を軽減できるため、第１の透光性電極１１１全体としての抵抗値を低下させることができる。従って、タッチパネル回路の時定数を低下できることとなり、高い周波数での動作が可能となり、高精度でのタッチ位置の検出が可能となる、または抵抗値低下によりＳＮ比向上を図ることができる。
　図２は、本発明のタッチパネルに関する第２の実施の形態（以下、実施例２）を示す図である。図２（ａ）は実施例２に係るタッチパネルの電極構成の一部を拡大して示した図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）の線分Ａ２－Ｂ２に沿った断面図である。また、図２（ｃ）は、実施例２の変形例であり、図２（ａ）の線分Ａ２－Ｂ２に沿った断面図を示しているが、第１の透光性電極および第２の透光性電極のセンサーパッド部を観察者側により近い位置に設けた例を示している。
　図２において、図１と同じ部材には同一の番号が付与してあるので、これらの部材に関する詳細な説明は省略する。また、タッチパネルの全体構造は、図１（ａ）に示した実施例１と同じであり、従って、図２では、図１（ａ）に相当する全体の平面構造を示していない。但し、図２に示した実施例２のタッチパネルでは、実施例１のタッチパネルに対して、透光性基板１１０の位置が異なる。
　実施例１では、図１（ｃ）に示したとおり、透光性基板１１０の面上に第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２を設けているが、実施例２では、図２（ｂ）に示すとおり透光性基板１１０の上に、反射抑制膜１１５を設け、次いで、中継電極１１４を設け、層間絶縁膜１１３を設けた後に、第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２を設けている。なお、実施例２の場合、観察者は透光性基板１１０側からタッチパネルを観察することになる。この場合、透光性基板１１０がタッチパネル１００のカバーとなる。
　即ち、この実施例２では、図２（ｂ）に示されるとおり、反射抑制膜１１５が前記透光性基板１１０の上に設けられ、更に、前記反射抑制膜１１５の上に中継電極１１４が設けられており、前記第１の透光性電極１１１、および前記第２の透光性電極１１２は、層間絶縁膜１１３を介して前記中継電極１１４と絶縁されて設けられていることになる。
　この図２（ｂ）に示された実施例２のタッチパネルは、例えば以下に説明する工程によって製造できる。即ち、透光性基板１１０の上に反射抑制膜を全面に形成した後、反射抑制膜をパターニングして必要な箇所のみに反射抑制膜１１５を設ける。次いで、反射抑制膜１１５を含めた透光性基板１１０全面に金属膜を形成し、金属膜を反射抑制膜１１５の上の部分にのみ残るようにパターニングして、中継電極１１４を形成する。その後、層間絶縁膜１１３を形成し、必要な部分にスルーホールを設け、ＩＴＯ等の透光性電極材料を全面に形成した後、更に、第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２を透光性電極材料のパターニングによって形成する。
　既に述べたとおり、図２に示した実施例２の場合、透光性基板１１０の側が観測者側になり、従って、透光性基板１１０の観察者側に、更なる保護層は不要となる。タッチパネルを液晶表示装置等の表示装置と一体化して用いる場合には、タッチパネルの第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２を設けた側において、液晶表示装置等の上に設置されることになる。また、必ずしも必須ではないが、通常、第１の透光性電極、第２の透光性電極の表面に透明な保護層が設けられる。
　実施例２においても、金属膜よりなる中継電極１１４の観察者側に向いた表面は、反射抑制膜１１５に覆われることになるため、実施例１の場合と同様、中継電極１１４の存在を目立たなくすることができ、タッチパネルと一体化された表示装置の視認性を損なうことが少なくなるという効果を奏する。また、特に、透光性基板１１０の上に直接反射抑制膜１１５を設け、その上に中継電極１１４を設けているため、平坦性の良好な条件での反射抑制膜１１５、中継電極１１４のパターニングを行うことができることになる。これは、幅狭く形成することが必要な反射抑制膜１１５及び中継電極１１４を高い精度で形成できることを意味しており、中継電極１１４のより効果的な反射抑制が可能となる。
　次に、図２（ｃ）に示す実施例２の変形例を説明する。この実施例２の変形例では、第１の透光性電極１１１のセンサーパッド部１１１ａ、第２の透光性電極１１２のセンサーパッド部１１２ａが、観察者側である透光性基板１１０により近くなるように形成されている。即ち、第１の透光性電極１１１のセンサーパッド部１１１ａおよび第２の透光性電極１１２のセンサーパッド部１１２ａは、一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部１１４よりも、より透光性基板１１０に近い位置に形成されている。なお、本発明の一実施形態において第１の透光性電極と第２の透光性電極が、同一面上に形成されているとしているのは、少なくとも、第１の透光性電極及び第２の透光性電極の接続部を除いた部分、即ち、センサーパッド部１１１ａ、１１２ａが同一の面上に形成されていることを意味している。
　なお、図２（ｃ）では、第１の透光性電極１１１のセンサーパッド部１１１ａのみが透光性基板１１０に近い位置に形成されているように示されているが、第２の透光性電極１１２のセンサーパッド部１１２ａも前記センサーパッド部１１１ａと同じ面に形成されている。このように構成することにより、観察者が指でタッチパネルを操作した場合に、タッチパネルのセンサーパッド部をより観察者の指の近くに配置することとなり、タッチ位置の検出感度・検出精度を上げることができる。
　図２（ｃ）に示した実施例２の変形例のタッチパネルを製造するには、透光性基板１１０上の所定箇所にフォトリソ技術により反射抑制膜１１５を形成後、センサーパッド部１１１ａ、１１２ａ、及び第２の透光性電極のセンサーパッド部１１２ａ間を接続する接続部１１２’をフォトリソ技術により形成し、更に、層間絶縁膜１１３を被着後、センサーパッド部１１１ａを中継する電極１１４を形成すれば良い。
　図３は、本発明のタッチパネルに関する第３の実施の形態（以下、実施例３）を示す図である。図３（ａ）は実施例３に係るタッチパネルの平面構成を示した図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の線分Ａ３－Ｂ３に沿った断面図である。また、図３（ｃ）は、実施例３の変形例を示す図であり、図３（ａ）の線分Ａ３－Ｂ３に沿った断面図を示しており、第１の透光性電極および第２の透光性電極のセンサーパッド部を観察者側により近い位置に設けた例を示している。
　実施例３では、図２と共に説明した実施例２と同様、カバーとなる透光性基板１１０に反射抑制膜１１５を形成した後、金属膜による中継電極１１４を形成している。これらの製造工程は実施例２の場合と同じであり、詳細な説明は省略するが、中継電極１１４を形成後、層間絶縁膜１１３を介して第１の透光性電極１１１、第２の透光性電極１１２を形成し、第１の透光性電極１１１のセンサーパッド部１１１ａ間の相互接続を中継電極１１４によって行うことになる。
　但し、実施例３では、本願発明に係る静電容量型タッチパネル１００の額縁部分に額縁遮光膜１３０を設けている。額縁遮光膜１３０は、タッチパネルを液晶表示装置等の表示装置と一体化した際に、タッチパネルの縁の部分から表示装置からの光が漏れるのを防ぐためのものである。また、タッチパネルの引き出し電極の遮光機能も果たす。
　実施例３では、図３（ａ）に示すとおり、額縁遮光膜１３０はタッチパネル１００の透光性基板１１０の上の額縁部分に設けられている。この額縁遮光膜１３０は、中継電極１１４の上に（観察者側に）設けられる反射抑制膜１１５と同じように透光性基板１１０の上に形成されているものであり、また、同じ材料であってよく、従って、図２と共に説明した反射抑制膜１１５の形成と同時に行うことが出来る。なお、図３（ａ）では、額縁遮光膜１３０の構成が分かるように、透光性基板１１０に対して縁の部分で少しずれて配置されているが、実際には透光性基板１１０の縁部分にキッチリと収まるように設けていて良い。
　額縁遮光膜の材料を反射抑制膜１１５と同じ材料にすることで、製造工程を増やすことなくタッチパネルの縁の部分に額縁遮光膜１３０を形成できる。そして、タッチパネルの額縁部分での光漏れを防ぐことが出来ると共に、タッチパネルの引き出し電極の視認性をも抑制することができ、タッチパネルの下部に置かれた液晶表示装置等の視認性を向上させることが出来る。
　図３（ｃ）は、実施例３の変形例である。この図３（ｃ）に示した実施例３の変形例では、図２（ｃ）に示した実施例２の変形例と同じく、第１の透光性電極１１１のセンサーパッド部１１１ａを観察者側に近い透光性基板１１０の近くに形成している。なお、ず３（ｃ）中には図示されていないが、第２の透光性電極１１２のセンサーパッド部１１２ａをも観察者側に近い透光性基板１１０に近くに形成している。
　これにより、図２（ｃ）に示した実施例２の変形例と同じく、観察者が指でタッチパネルを操作した場合に、タッチパネルのセンサーパッド部をより観察者の指の近くに配置することとなり、タッチ位置の検出感度・検出精度を上げることができる。
　図３（ｃ）に示した実施例３の変形例のタッチパネルを製造するには、図２（ｃ）の場合と同様、透光性基板１１０上の所定箇所にフォトリソ技術により反射抑制膜１１５を形成後、センサーパッド部１１１ａ、１１２ａ、及び第２の透光性電極のセンサーパッド部１１２ａ間を接続する接続部１１２’をフォトリソ技術により形成し、更に、層間絶縁膜１１３を被着後、センサーパッド部１１１ａを中継する中継電極１１４を形成すれば良い。
　（付記事項）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　〔まとめ〕
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る静電容量型タッチパネルは、
　透光性基板と、第１の方向に延びる複数の第１の透光性電極と、前記第１の方向とは異なる方向であって、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の透光性電極とを備えた静電容量型タッチパネルであって、
　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、それぞれ、第１の透光性電極と第２の透光性電極との交差部で挟まれた領域において、タッチ位置を検出するセンサーパッド部を形成しており、且つ、少なくとも前記センサーパッド部が、同一面上に形成されており、
　前記第１の透光性電極と前記第２の透光性電極が交差する交差部において、一方の透光性電極は連続した電極として形成され、他方の透光性電極は不連続の電極として形成されており、
　前記不連続の電極として形成された他方の透光性電極は、少なくとも前記交差部に設けられた透光性の層間絶縁膜によって一方の透光性電極から絶縁されている中継電極によって、相互に電気的に接続されており、
　前記中継電極は、金属膜によって構成されるとともに、前記中継電極の観察者側の表面が反射抑制膜によって被覆されていることを特徴としている。
　これによれば、第１の透光性電極と第２の透光性電極のそれぞれのセンサーパッド部を同一面に形成してタッチ位置の検出感度を高めた静電容量型タッチパネルにおいて、金属膜で形成したセンサーパッド部間を接続する中継電極の視認性を抑制することができる。従って、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置と一体化して用いた場合に、中継電極による特定のパターンが浮かび上がることの無い、高品位の画像を視認することが出来る。また、中継電極に金属膜を使用しているため、タッチ位置検出のための透光性電極全体の抵抗を低減できることとなり、タッチ位置検出回路としての時定数を小さくすることが出来、高周波数でのタッチ位置検出が可能となる、または抵抗値低下によりＳＮ比向上を図ることができる。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る静電容量型タッチパネルでは、
　前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極が、前記透光性基板の同一の面上に形成されると共に、前記層間絶縁膜が前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極の上に設けられ、前記層間絶縁膜上に中継電極が設けられていることを特徴としている。
　これによれば、各センサーパッドにおける膜構成が統一化でき、視認性の違いを軽減することができ、センサーパッドの視認性改善が可能となる。
　上記の課題を解決するために、本願の発明に係る静電容量型タッチパネルでは、
　前記反射抑制膜が前記透光性基板上に設けられ、更に、前記反射抑制膜上に中継電極が設けられており、前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極は、層間絶縁膜を介して前記中継電極と絶縁されて設けられていることを特徴としている。
　これによれば、反射抑制膜、中継電極を平面性の良い透光性基板の上に設けることとなるので、出来るだけ微細に形成することが要請される反射抑制膜、中継電極を精度高く形成でき、より視認性を妨げることの無いタッチパネルを提供することが出来る。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る静電容量型タッチパネルでは、
　前記反射抑制膜が、更に、タッチパネルの額縁部分にも設けられており、前記反射抑制膜が額縁遮光膜を兼用することを特徴としている。
　これによれば、中継電極の上に設ける反射抑制膜をタッチパネルの縁部分にも同時に設けることによって額縁遮光膜として機能する膜を形成することが出来るため、製造工程を増やすことなく容易に、額縁遮光膜を形成することが出来る。
　上記の課題を解決するために、本願の発明に係る静電容量型タッチパネルでは、
　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、前記交差部で挟まれた領域においてそれぞれ複数の大面積のセンサーパッド部を備えており、一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部および他方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する前記中継電極は、何れもセンサーパッド部よりも幅の狭い細幅形状であることを特徴としている。
　これによれば、センサーパット部を大面積とすることができ、指等がタッチされた場合の検出出力を大きくすることが出来ると共に、中継電極部分の幅を小さくすることも可能となり、中継電極部分の視認性を抑制できることになる。
　上記の課題を解決するために、本願の発明に係る静電容量型タッチパネルでは、
　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、前記交差部で挟まれた領域においてそれぞれ複数の大面積のセンサーパッド部を備えており、一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部、および他方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する前記中継電極はセンサーパッド部よりも何れも幅の狭い細幅形状であり、
　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極のセンサーパッド部は、前記一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部よりも透光性基板に近い位置に形成されていることを特徴としている。
　これによれば、中継電極が透光性基板側に設けられたタッチパネルにおいて、センサータッチ部をタッチする指先等の近くに配置することができることになり、高感度のタッチ位置検出が可能となる。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るタッチパネルでは、前記センサーパッド部は菱形形状であることを特徴としている。
　これによれば、第１の透光性電極と第２の透光性電極の交差部に挟まれた領域において、効率よく第１の透光性電極と第２の透光性電極とが対抗する部分を長くしたセンサーパッド部を形成できることになり、高感度のタッチパネルを構成できる。
　上記の課題を解決するために、本願の発明に係るタッチパネルでは、前記反射抑制膜は、カーボンブラック、またはチタン化合物を含有する樹脂材により構成されていることを特徴としている。
　これによれば、金属膜製の中継電極の反射を有効に抑制することができ、また、額縁遮光膜としても有効に働くことから、タッチパネルを液晶表示装置等の表示装置と一体化して用いた際にも、表示装置の表示画像の視認性を損なうことの無いタッチパネルを提供することが出来る。
　本発明は、タッチ位置検出のためのセンサーパッド部を接続する中継電極の視認性を抑えた、従って、タッチパネルと共に用いられる液晶表示装置等の表示を損なうことの無い静電容量型タッチパネルを提供するものであり、産業上の利用可能性は高い。
１１０　透光性基板
１１１　第１の透光性電極
１１１ａ　第１の透光性電極のセンサーパッド部
１１２　第２の透光性電極
１１２ａ　第２の透光性電極のセンサーパッド部
１１２’　第２の透光性電極のセンサーパッド部間を接続する接続部
１１３　層間絶縁膜
１１４　中継電極
１１５　反射抑制膜
１１６　引き出し電極
１１７　外部接続用の端子部
１１８　交差部
１１９　交差部で挟まれた領域
１２０　透光性保護膜
１３０　額縁遮光膜
 

Claims (8)

  1. 　透光性基板と、第１の方向に延びる複数の第１の透光性電極と、前記第１の方向とは異なる方向であって、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の透光性電極とを備えた静電容量型タッチパネルであって、
    　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、それぞれ、第１の透光性電極と第２の透光性電極との交差部で挟まれた領域において、タッチ位置を検出するセンサーパッド部を形成しており、且つ、
    　前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極の内、少なくとも前記センサーパッド部が、同一面上に形成されており、
    　前記第１の透光性電極と前記第２の透光性電極が交差する交差部において、一方の透光性電極は連続した電極として形成され、他方の透光性電極は不連続の電極として形成されており、
    　前記不連続の電極として形成された他方の透光性電極は、少なくとも前記交差部に設けられた透光性の層間絶縁膜によって一方の透光性電極から絶縁されている中継電極によって、相互に電気的に接続されており、
    　前記中継電極は、金属膜によって構成されるとともに、前記中継電極の観察者側の表面が反射抑制膜によって被覆されていることを特徴とする静電容量型タッチパネル。
  2. 　前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極が、前記透光性基板の同一の面上に形成されると共に、前記層間絶縁膜が前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極の上に設けられ、前記層間絶縁膜上に中継電極が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静電容量型タッチパネル。
  3. 　前記反射抑制膜が前記透光性基板上に設けられ、更に、前記反射抑制膜上に中継電極が設けられており、
    　前記第１の透光性電極および前記第２の透光性電極は、層間絶縁膜を介して前記中継電極と絶縁されて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静電容量型タッチパネル。
  4. 　前記反射抑制膜が、更に、タッチパネルの額縁部分にも設けられており、前記反射抑制膜が額縁遮光膜を兼用することを特徴とする請求項３に記載の静電容量型タッチパネル。
  5. 　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、前記交差部で挟まれた領域においてそれぞれ複数の大面積のセンサーパッド部を備えており、
    　一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部および他方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する前記中継電極は、何れもセンサーパッド部よりも幅の狭い細幅形状であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の静電容量型タッチパネル。
  6. 　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極は、前記交差部で挟まれた領域においてそれぞれ複数の大面積のセンサーパッド部を備えており、一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部、および他方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する前記中継電極はセンサーパッド部よりも何れも幅の狭い細幅形状であり、
    　前記第１の透光性電極および第２の透光性電極のセンサーパッド部は、前記一方の透光性電極のセンサーパッド部を相互に接続する接続部よりも透光性基板に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の静電容量型タッチパネル。
  7. 　前記センサーパッド部は菱形形状であることを特徴とする請求項５または６に記載の静電容量型タッチパネル。
  8. 　前記反射抑制膜は、カーボンブラック、またはチタン化合物を含有する樹脂材により構成されていることを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の静電容量型タッチパネル。
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