WO2013118245A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2013118245A1
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佑生 寺尾
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パイオニア株式会社
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/20—Electroluminescent [EL] light sources

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device using an organic EL (electroluminescence) element.
  • a light emitting device using an organic EL (Electro Luminescence) element as a light emitting source is known.
  • a light-emitting device using an organic EL element can be formed as a flat panel because it has surface emission and is not limited in shape, and such a feature is not limited to LED (light-emitting diode) light-emitting devices. Therefore, further development for future practical use is expected.
  • Patent Document 1 shows a structure in which an engagement member is fixed to an attachment surface of a flat organic EL panel, and the engagement member is attached by engaging with an attachment member fixed to an attachment destination. ing.
  • the organic EL panel is engaged with the attachment member by inserting the pair of long engagement claws formed on the attachment member into the pair of long engagement grooves of the engagement member in the organic EL panel, An organic EL panel is attached to the attachment destination.
  • the engaging member is fixed on two sides by engaging with the mounting member. Since the engaging member is integrated with the organic EL panel by bonding, the organic EL panel is indirectly fixed on two sides.
  • the problem to be solved by the present invention is, for example, the above-mentioned disadvantages, and even if the fixing surface of the attachment destination is not the same plane, the flat light-emitting panel made of organic EL elements can be mounted without distortion. It is an object of the present invention to provide a possible light emitting device.
  • a light-emitting device is provided on a flat light-emitting panel made of an organic EL (electroluminescence) element, and on a back surface opposite to a light extraction surface of the flat light-emitting panel.
  • the panel mounting means for mounting the flat light emitting panel made of organic EL elements to the mounting destination is stretchable in the direction intersecting the plane including the back surface of the light emitting panel. Since the portion includes a portion, when the fixing surface of the attachment destination to which the light emitting panel is attached is not the same plane, the local portion absorbs the displacement of the plane position, and as a result, the light emitting panel can be securely and firmly fixed. . Further, there is an advantage that it is not necessary to fix a dedicated mounting member for mounting the light emitting panel to the mounting destination.
  • FIG. 1 shows a configuration of a light-emitting device that is Embodiment 1 of the present invention.
  • the light emitting device includes a light emitting unit 11, a front transparent substrate 12, a back substrate 13, an adhesive layer 14, and attachment members 15 and 16.
  • the light emitting unit 11 is made of a flat organic EL element and is formed on the front transparent substrate 12.
  • the surface of the front transparent substrate 12 on which the light emitting unit 11 is formed faces the back substrate 13, and the front transparent substrate 12 and the back substrate 13 are bonded and fixed to each other via an adhesive layer 14.
  • the adhesive layer 14 is formed in an annular shape on the outer peripheral portions of the front transparent substrate 12 and the back substrate 13. Since the thickness of the adhesive layer 14 is greater than the thickness of the light emitting unit 11, the light emitting unit 11 is positioned between the front transparent substrate 12 and the back substrate 13 without contacting the back substrate 13.
  • the organic EL element of the light emitting unit 11 has an anode, a light emitting functional layer, and a cathode.
  • the anode is made of, for example, ITO and is formed on the front transparent substrate 12.
  • a light emitting functional layer is formed on the anode.
  • the light-emitting functional layer has a multilayered structure of a hole transport layer, a light-emitting layer, and an electron transport layer in order from the anode side, and can be formed by a dry method such as a vacuum evaporation method, or a wet method such as an inkjet method or printing. It can also be formed by a method.
  • NPB can be used as the material for the hole transport layer.
  • host CBP and dopant Btp2Ir can be used in the red light emitting layer
  • host CBP and dopant Ir (ppy) 3 can be used in the green light emitting layer
  • host CBP and dopant in the blue light emitting layer can be used.
  • FIr (pic) can be used.
  • Alq3 can be used as a material for the electron transport layer.
  • a cathode is formed on the light emitting functional layer.
  • the cathode can be formed by a vacuum deposition method, and a light reflective metal such as Al or Ag is used as the metal material.
  • the light emitting part 11 may be formed from one organic EL element or may be composed of a plurality of organic EL elements.
  • the light emitting unit 11, the front transparent substrate 12, the rear substrate 13, and the adhesive layer 14 constitute a flat light emitting panel, and the front transparent substrate 12 constitutes a light extraction surface of the flat light emitting panel. Constitutes the back of the flat panel.
  • three mounting members 15 and one mounting member 16 having the same cylindrical shape are provided as panel mounting means.
  • Each of the mounting member 15 and the mounting member 16 is fixed at an equal distance from each other at, for example, four corners on the surface of the rear substrate 13 on the circular surface side at one end.
  • the three attachment members 15 are static attachment members, and the one attachment member 16 is a dynamic attachment member constituting a local portion. Note that the number of static attachment members 15 is one or more, and the number of dynamic attachment members 16 may be one or more.
  • the static fixing member 15 and the dynamic fixing member 16 are arranged point-symmetrically with respect to the center of the back substrate 13. Alternatively, they may be arranged in line symmetry with a straight line passing through the center of the back substrate 13 as an axis of symmetry.
  • the static attachment member 15 is made of, for example, a hard resin, and a screw hole (not shown) for attachment is formed on the circular surface side of the other end of the static attachment member 15.
  • the static attachment member 15 may be formed integrally with the back substrate 13.
  • the dynamic mounting member 16 includes two cylindrical hard portions 161a and 161b and an elastic portion 162 sandwiched between the hard portions 161a and 161b.
  • the two hard parts 161a and 161b and the elastic part 162 are bonded and fixed to each other.
  • a screw hole 161c for attachment is formed in the hard part 161b from the circular surface toward the inside.
  • the dynamic attachment member 16 is bonded and fixed to the surface of the back substrate 13 on the circular surface side of one end of the hard portion 161a.
  • the hard parts 161a and 161b are made of hard resin, for example.
  • the hard portions 161a and 161b may be made of different materials.
  • the elastic portion 162 is made of a material that expands and contracts when an external force is applied.
  • the elastic portion 162 is made of a soft resin or rubber. Note that the height of the mounting member 16 from the surface of the back substrate 13 is the same as that of the mounting member 15 in a state where no force is applied to the elastic portion 162.
  • the elastic part 162 may have elasticity in a direction intersecting with the surface of the back substrate 13 (including a direction perpendicular to the surface of the back substrate 13).
  • the light emitting device of Example 1 having such a configuration is attached to a ceiling board (not shown) using the attachment members 15 and 16, for example.
  • a ceiling board (not shown)
  • four through holes corresponding to the positions of the mounting members 15 and 16 are formed in the ceiling plate, and bolts (not shown) are screwed into the screw holes of the mounting member 15 and the screw holes of the mounting member 16 through the through holes.
  • the light emitting panel is fixed to the ceiling plate by screwing to 161c.
  • the dynamic mounting member 16 includes the elastic portion 162 that expands and contracts. Therefore, for example, when the ceiling plate surface is not the same plane, the light emitting panel is mounted due to a shift in the plane position.
  • the elastic portion 162 of the dynamic mounting member 16 can absorb the strain. Since a light emitting panel using an organic EL element is manufactured by laminating a thin glass or metal plate, its strength is relatively weak. Therefore, for example, if all the four mounting members for mounting the light emitting panel are the static mounting members 15, when the ceiling plate surface is not the same plane, the twist due to the plane deviation is caused via the static mounting member. The light-emitting panel is damaged or peeled off from the bonded surface. In the light-emitting device of Example 1, the elastic member 162 having elasticity is included in a part of the mounting member 16, so that the generated distortion is absorbed, and as a result, the light-emitting panel is securely and firmly fixed. Is possible.
  • a panel mounting member that protrudes from the outer periphery of the light emitting panel is not necessary. That is, since the light emitting device is attached using the attachment members 15 and 16 arranged on the inner side of the outer peripheral portion of the panel, it is not necessary to provide a device attaching member such as a frame on the outer peripheral portion of the light emitting panel. This is advantageous in tiling where a plurality of light emitting panels are arranged close to each other.
  • the method for fixing the static mounting member 15 and the dynamic mounting member 16 to a mounting destination such as a casing, a ceiling, or a wall is not limited.
  • fixing methods such as adhesion and welding can be used.
  • a special attachment member such as a rail or an engagement member is not required at the attachment destination.
  • a coil spring 163 is disposed as an elastic part between the hard parts 161a and 161b, or as shown in FIGS.
  • a leaf spring 164 may be disposed as an elastic part between the hard parts 161a and 161b.
  • the dynamic mounting member 16 may be integrally formed of a single material as shown in FIGS. 7 and 8, for example.
  • the dynamic attachment member in FIG. 7 has a shape bent in two opposite directions at two locations in the longitudinal direction of the long metal plate 17.
  • One end portion 17a of the metal plate 17 is a hard portion that is bonded and fixed to the rear substrate 13 of the light emitting panel, and the other end portion 17b having a screw hole 17c is a hard portion that is screwed to an attachment destination such as a ceiling plate.
  • An inclined portion 17d between the one end portion 17a and the other end portion 17b of the metal plate 17 is an elastic portion. Since the hard portion and the elastic portion can be integrally formed, it can be manufactured at a lower cost. Furthermore, in the dynamic attachment member of FIG.
  • all the static attachment members 15 are cylindrical members, However, It is not restricted to this.
  • a long side member 19 may be used in addition to one cylindrical member 15, and as shown in FIG. 9B, an L-shaped member is used.
  • the member 20 may be used.
  • the mounting members 15 and 16 are fixed to the rear substrate 13 of the flat light emitting panel, but a heat radiating plate (not shown) is disposed on the rear substrate 13,
  • the attachment members 15 and 16 may be fixed on the heat sink.
  • FIG. 10 shows a configuration of a light emitting device that is Embodiment 2 of the present invention.
  • the light emitting device includes an adhesive layer 21 and a metal plate (plate member) 22 in addition to the light emitting unit 11, the front transparent substrate 12, the back substrate 13, and the adhesive layer 14. Since the light emitting unit 11, the front transparent substrate 12, the back substrate 13, and the adhesive layer 14 are the same as those of the light emitting device of the first embodiment shown in FIG. 1, further explanation is omitted here.
  • the metal plate 22 has a rectangular shape larger than that of the rear substrate 13, and is bonded and fixed to the surface of the rear substrate 13 with an adhesive layer 21. As shown in FIG. 11, penetrating screw holes 23 are formed in the four corners of the metal plate 22. One of the four corners of the metal plate 22 is made thinner than the other portions. That is, one corner portion of the metal plate 22 is formed into a thin plate shape by scraping the surface of the back substrate 13 side into a square shape, and further, only one side of the thin plate-like square portion is placed on the other portion of the metal plate 22. As a result, one corner is formed as an elastic portion 24.
  • the light emitting device of Example 2 having such a configuration is attached to the ceiling plate (not shown) using the attachment screw holes 23 of the metal plate 22, for example.
  • the ceiling plate For example, four through holes corresponding to the positions of the mounting screw holes 23 are formed in the ceiling plate, and a bolt (not shown) is screwed into the mounting screw holes 23 through the through holes, so that the light emitting panel is mounted on the ceiling. Fixed to the board.
  • one corner of the metal plate 22 serving as a panel mounting means is an elastic portion 24 having elasticity in a direction intersecting the surface of the back substrate 13, so that the light emitting panel is mounted.
  • the light emitting panel can be securely and firmly fixed to an attachment destination such as a ceiling while the elastic portion 24 of the dynamic attachment member 16 absorbs the displacement of the planar position.
  • the metal plate 22 may be a resin plate having the same shape.
  • the metal plate 22 and the back substrate 13 may be the same member.

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Abstract

　有機ＥＬ素子からなる平面型発光パネルと、平面型発光パネルの光取出し面と反対側の背面に設けられ、平面型発光パネルを取付先に取り付けるためのパネル取付手段と、を備え、パネル取付手段は背面を含む平面と交差する方向に伸縮性を有する局所部分を含む発光装置。

Description

発光装置
　本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を用いた発光装置に関する。
　発光源として有機ＥＬ(Electro Luminescence)素子を用いた発光装置が知られている。有機ＥＬ素子を用いた発光装置においては、面発光で形状に制約がないという特徴があるため平面型のパネルとして形成することができ、そのような特徴はＬＥＤ（発光ダイオード）発光装置等の他の発光装置では得られないので、今後の実用化に向けた更なる開発が期待されている。
　また、有機ＥＬ素子を用いた発光装置では、他の発光装置と同様に、通常、装置を天井等の取付先に取り付けるための構造が形成されている。例えば、特許文献１には、平面型の有機ＥＬパネルの取付け面に係合部材が固定され、その係合部材が取付先に固定された取付部材と係合することにより取り付けられる構造が示されている。その構造では、取付部材に形成された一対の長手の係合爪が有機ＥＬパネルにおける係合部材の一対の長手の係合溝に挿入されることによって有機ＥＬパネルが取付部材に係合され、有機ＥＬパネルが取付先に取り付けられる。
特開２００７－１４７７４４号公報
　上記した従来の発光装置では、係合部材は取付部材と係り合うことで２辺で固定される。係合部材は有機ＥＬパネルと接着により一体化されているため、間接的に有機ＥＬパネルを２辺で固定している。
　しかしながら、かかる従来の発光装置では、有機ＥＬパネルを係合部材と取付部材との係合によって取付先に取り付けたときに一対の係合爪が同一平面上に位置していないと、有機ＥＬパネルが異なる高さの位置で固定されることになり、パネル内に応力が生じる。すなわち、平面状の有機ＥＬパネルを天井等の取付先に固定するとき、取付先の固定面が有機ＥＬパネルの固定面と取付先の固定面とが平行面とならない場合には、両者に面内歪みが生じる。有機ＥＬパネルは薄いガラスや金属板を張り合わせて製造されるため、相対的に強度が弱いため、面内に生じた歪みによりパネルが破損したり、張り合わせ面から剥がれたりするという不具合が起きる。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の欠点が一例として挙げられ、取付先の固定面が同一平面でなくても有機ＥＬ素子からなる平面型発光パネルに歪みを与えることなく取り付けが可能な発光装置を提供することが本発明の目的である。
　請求項１に係る発明の発光装置は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子からなる平面型発光パネルと、前記平面型発光パネルの光取出し面と反対側の背面に設けられ、前記平面型発光パネルを取付先に取り付けるためのパネル取付手段と、を備える発光装置であって、前記パネル取付手段は前記背面を含む平面と交差する方向に伸縮性を有する局所部分を含むことを特徴としている。
　請求項１に係る発明の発光装置によれば、有機ＥＬ素子からなる平面型発光パネルを取付先に取り付けるためのパネル取付手段は発光パネルの背面を含む平面と交差する方向に伸縮性を有する局所部分を含むので、発光パネルが取り付けられる取付先の固定面が同一平面でない場合にその平面位置のずれを局所部分が吸収し、その結果、発光パネルを安全かつ強固に固定することが可能となる。また、発光パネルを取り付けるための専用の取付部材をその取付先に固定する必要がないという利点もある。
本発明の実施例１である発光装置の構成を示す断面図である。 図１の発光装置の背面基板側の外観図である。 図１の発光装置の動的取付部材を示す外観図である。 動的取付部材の他の例を示す外観図である。 動的取付部材の他の例を示す外観図である。 動的取付部材の他の例を示す外観図である。 動的取付部材の他の例を示す外観図である。 動的取付部材の他の例を示す外観図である。 静的取付部材形状を示す背面基板側図である。 本発明の実施例２である発光装置の構成を示す断面図である。 図１０の発光装置の金属プレートの外観図である。
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は本発明の実施例１である発光装置の構成を示している。この発光装置は、発光部１１、前面透明基板１２、背面基板１３、接着層１４、及び取付部材１５，１６を有している。
　発光部１１は平板状の有機ＥＬ素子からなり、前面透明基板１２上に形成されている。前面透明基板１２の発光部１１の形成面は背面基板１３と対面した状態にあり、その前面透明基板１２と背面基板１３とは接着層１４を介して互いに接着固定されている。接着層１４は前面透明基板１２及び背面基板１３の外周部分に環状に形成されている。接着層１４の厚さは発光部１１の厚さにより大であるので、前面透明基板１２と背面基板１３との間に発光部１１が背面基板１３に接触することなく位置している。
　発光部１１の有機ＥＬ素子は陽極、発光機能層、及び陰極を有している。陽極は例えば、ＩＴＯからなり、前面透明基板１２上に形成されている。陽極上には発光機能層が形成されている。発光機能層は陽極側から順にホール輸送層、発光層、及び電子輸送層の多層の積層構造を有し、真空蒸着法等のドライ方式で形成することができる他、インクジェット法や印刷等のウェット方式で形成することもできる。ホール輸送層の材料としてはＮＰＢを用いることができる。発光層の材料として赤発光層ではホストＣＢＰ、ドーパントＢｔｐ２Ｉｒ（aｃaｃ）を用いることができ、緑発光層ではホストＣＢＰ、ドーパントＩｒ(ｐｐｙ)３を用いることができ、青発光層ではホストＣＢＰ、ドーパントＦＩｒ（ｐｉｃ）を用いることができる。電子輸送層の材料としてはＡｌｑ３を用いることができる。
　発光機能層上には陰極が形成される。陰極は真空蒸着法により形成することができ、金属材料としてはＡｌやＡｇ等の光反射性金属が用いられる。
　発光部１１は、１つの有機ＥＬ素子から形成されても良いし、複数の有機ＥＬ素子から構成されても良い。
　この発光部１１、前面透明基板１２、背面基板１３、及び接着層１４からなる部分が平面型発光パネルを構成し、前面透明基板１２が平面型発光パネルの光取出し面を構成し、背面基板１３が平面型発光パネルの背面を構成する。
　背面基板１３の前面透明基板１２とは反対側の表面には図２に示すように、パネル取付手段として、同一の円筒形状の３つの取付部材１５及び１つの取付部材１６が設けられている。取付部材１５及び取付部材１６各々は一端の円形面側において背面基板１３の表面の例えば、４角の近傍位置にて隣同士等距離で固定されている。３つの取付部材１５は静的取付部材であり、１つの取付部材１６は局所部分を構成する動的取付部材である。なお、静的取付部材１５の数は１つ以上であり、また、動的取付部材１６の数は１つ以上であれば良い。
　静的固定部材１５及び動的固定部材１６は、背面基板１３の中心に対して点対称に配置される方が望ましい。又は、背面基板１３の中心を通る直線を対称軸とした線対称に配置されても良い。
　静的取付部材１５は例えば、硬質の樹脂からなり、静的取付部材１５の他端の円形面側には取り付け用のネジ孔（図示せず）が形成されている。なお、静的取付部材１５は背面基板１３と一体に形成されても良い。
　動的取付部材１６は、図３に示すように２つの円筒形状の硬質部１６１ａ，１６１ｂと、その硬質部１６１ａ，１６１ｂによって挟まれた弾性部１６２とからなる。例えば、それらの２つの硬質部１６１ａ，１６１ｂ及び弾性部１６２は互いに接着固定されている。硬質部１６１ｂには円形表面から内部に向けて取り付け用のネジ孔１６１ｃが形成されている。また、動的取付部材１６は、硬質部１６１ａの一端の円形面側において背面基板１３の表面に接着固定されている。硬質部１６１ａ，１６１ｂは例えば、硬質樹脂からなる。硬質部１６１ａ，１６１ｂは互いに異なる材料であっても良い。弾性部１６２は外力が加わると伸縮する材料からなり、例えば、軟質樹脂やゴムからなる。なお、取付部材１６の背面基板１３の表面からの高さは弾性部１６２に力が加わっていない状態では取付部材１５と同一である。弾性部１６２は背面基板１３の表面と交差する方向（背面基板１３の表面に対して垂直な方向を含む）に伸縮性を有すれば良い。
　このような構成の実施例１の発光装置は、例えば、天井板（図示せず）に取付部材１５，１６を利用して取り付けられる。例えば、その天井板には取付部材１５，１６の位置に対応した４つの貫通孔が形成されており、図示しないボルトがその貫通孔を介して取付部材１５のネジ孔及び取付部材１６のネジ孔１６１ｃに螺合することにより発光パネルは天井板に固定される。
　実施例１の発光装置においては、動的取付部材１６が伸縮する弾性部１６２を有しているので、発光パネルが取り付けられる例えば、天井板面が同一平面でない場合にその平面位置のずれにより生ずる歪みを動的取付部材１６の弾性部１６２が吸収することができる。有機ＥＬ素子を用いた発光パネルは薄いガラスや金属板を張り合わせて製造されるため、相対的に強度が弱い。従って、例えば、発光パネルを取り付けるための４つの取付部材が全て静的取付部材１５であるとすると、天井板面が同一平面でない場合にその平面ずれによるねじれが静的取付部材を介して発光パネル内に歪みとして現れ、生じた歪みにより発光パネルが破損したり、張り合わせ面から剥がれたりする。実施例１の発光装置では、取付部材１６の一部に伸縮性を有する弾性部１６２が含まれているので、その生じた歪みを吸収し、その結果、発光パネルを安全かつ強固に固定することが可能となる。
　また、実施例１の発光装置において、発光パネルの外周より突出したようなパネル取付用部材が不要となる。すなわち、パネル外周部より内側に配置された取付部材１５，１６を利用して発光装置を取り付けるので、発光パネルの外周部に特に額縁のような装置取付用部材を設ける必要がない。これは複数の発光パネルを近接させて配置するタイリングにおいて有利である。
　また、実施例１の発光装置においては、静的取付部材１５及び動的取付部材１６を筐体、天井、壁等の取り付け先に固定する方法は限定されない。ネジ留めの他に、接着、溶接等の固定方法が利用可能である。更に、取り付け先にレールや係合部材などの特殊な取り付け部材を必要としないという利点もある。
　上記した実施例１の動的取付部材１６においては、図４に示すように、硬質部１６１ａと１６１ｂとの間に弾性部としてコイルバネ１６３を配置したり、図５及び図６に示すように、硬質部１６１ａと１６１ｂとの間に弾性部として板バネ１６４を配置しても良い。
　また、動的取付部材１６を例えば、図７及び図８に示すように、単一の材料で一体形成しても良い。図７の動的取付部材は、長手の金属板１７の長手方向の途中の２箇所で互いに逆方向に屈曲させた形状のものである。金属板１７の一端部１７ａは発光パネルの背面基板１３に接着固定される硬質部であり、ネジ孔１７ｃを有する他端部１７ｂは天井板等の取り付け先にネジ留めされる硬質部であり、金属板１７の一端部１７ａと他端部１７ｂとの間の傾斜部１７ｄが弾性部である。硬質部と弾性部を一体形成できるため、より安価に製造することができる。更に、図８の動的取付部材では、金属ブロックを削り出すことによって、発光パネルの背面基板１３に接着固定されるブロック形状の硬質部１８ａと、ネジ孔１８ｃを有するブロック形状の硬質部１８ｂと、それらの間の薄板状の弾性部１８ｄとが一体に形成されている。一体形成のため安価に製造できることに加え、図７の動的取付部材と比べて、ネジ孔をより深く形成することができるため、より強固な固定が可能となる。
　なお、上記した実施例１の発光装置において、静的取付部材１５は全て筒状の部材であるが、これに限らない。静的取付部材としては図９(a)に示すように、１つの筒状の部材１５の他に長手辺部材１９を用いても良く、また、図９(b)に示すように、Ｌ字形部材２０が用いられも良い。
　更に、上記した実施例１の発光装置においては、平面型発光パネルの背面基板１３に取付部材１５，１６が固定されているが、背面基板１３上に放熱板（図示せず）を配置し、その放熱板上に取付部材１５，１６を固着しても良い。
　図１０は本発明の実施例２である発光装置の構成を示している。この発光装置は、発光部１１、前面透明基板１２、背面基板１３、及び接着層１４の他に、接着層２１及び金属プレート（プレート部材）２２を有している。発光部１１、前面透明基板１２、背面基板１３、及び接着層１４は図１に示した実施例１の発光装置と同一であるので、ここでの更なる説明は省略される。
　金属プレート２２は背面基板１３より大きい四角形の形状を有し、背面基板１３の表面に接着層２１によって接着固定されている。図１１に示すように、金属プレート２２の４つの角部には貫通した取付ネジ孔２３が形成されている。金属プレート２２の４つの角部のうちの１つの角部はその他の部分よりも薄板にされている。すなわち、金属プレート２２のその１つの角部は背面基板１３側表面が四角形に削り取られて薄板状となっており、更に、その薄板状の四角部分の一辺だけで金属プレート２２のその他の部分に連結し、これによりその１つの角部は弾性部２４として形成されている。
　このような構成の実施例２の発光装置は、例えば、天井板（図示せず）に金属プレート２２の取付ネジ孔２３を用いて取り付けられる。例えば、その天井板には取付ネジ孔２３の位置に対応した４つの貫通孔が形成されており、図示しないボルトがその貫通孔を介して取付ネジ孔２３に螺合することにより発光パネルは天井板に固定される。
　実施例２の発光装置においては、パネル取付手段である金属プレート２２の１つの角部が、背面基板１３の表面と交差する方向に伸縮性を有する弾性部２４であるので、発光パネルが取り付けられる例えば、天井板面が同一平面でない場合にその平面位置のずれを動的取付部材１６の弾性部２４が吸収しつつ発光パネルを安全かつ強固に天井等の取付先に固定することが可能となる。
　なお、実施例２である発光装置では、金属プレート２２は同一形状の樹脂プレートでも良い。金属プレート２２と背面基板１３とが同一の部材であっても良い。
１１　発光部
１２　前面透明基板
１３　背面基板
１５，１６　取付部材
２２　金属プレート
２４，１６２　弾性部

Claims (8)

  1. 　有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子からなる平面型発光パネルと、
    　前記平面型発光パネルの光取出し面と反対側の背面に設けられ、前記平面型発光パネルを取付先に取り付けるためのパネル取付手段と、を備える発光装置であって、
    　前記パネル取付手段は前記背面を含む平面と交差する方向に伸縮性を有する局所部分を含むことを特徴とする発光装置。
  2. 　前記パネル取付手段は前記背面に個別に固定された複数の取付部材からなり、前記複数の取付部材のうちの少なくとも１つが弾性部を有して前記局所部分を構成することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  3. 　前記複数の取付部材の各々は前記背面から垂直方向に延びた部材であることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
  4. 　前記弾性部は軟性樹脂、ゴム、コイルバネ、又は板バネからなることを特徴とする請求項２又は３記載の発光装置。
  5. 　前記取付部材のうちの少なくとも一つは長手方向の途中の２箇所で互いに逆方向に屈曲した長手プレートからなり、前記２箇所の屈曲部の間が前記弾性部であることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
  6. 　前記取付部材のうちの少なくとも一つは、２つのブロック形状部と前記２つのブロック形状部を繋ぐ板状部とを有する一体成形物からなり、前記板状部が前記弾性部であることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
  7. 　前記パネル取付手段は前記背面上に固定され、複数の角部に取付孔を各々有するプレート部材からなり、
    　前記複数の角部のうちの少なくとも１つの角部が前記プレート部材の他の部分より薄板状にされて前記局所部分を構成していることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  8. 　前記取付孔は貫通したネジ孔であることを特徴とする請求項７記載の発光装置。
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