WO2013115552A1 - 덕트용 플레이트의 비드 성형장치 - Google Patents

덕트용 플레이트의 비드 성형장치 Download PDF

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WO2013115552A1
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plate
forming
bead
beads
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PCT/KR2013/000738
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명노찬
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Myung No Chan
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    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a bead forming apparatus for a duct plate, and in particular, by combining a support roll made of an elastic material having no grooves formed on the outer circumferential surface together with a processing roll provided with an embossed or intaglio bead shape, manufacturing cost of the forming apparatus
  • the present invention relates to a bead forming apparatus of a plate for ducts, which can not only reduce the cost, but also improve the installation and workability, and at the same time, improve the workability after the bead shape change.
  • ducts are installed in the ceiling of a large house such as an apartment building, a large building such as a building, a library, and the like, to ventilate the air inside the building, or to pass air through the air purifier into the building through the duct. Forced supply.
  • such a duct is made of a square plate or a cylindrical shape using a galvanized steel sheet or the like.
  • FIG. 1 illustrates a conventional bead forming apparatus for forming beads in the above-described steel sheet (plate).
  • the conventional bead forming apparatus is provided with a pair of forming rolls (131, 135) engraved with an embossed and engraved up and down respectively on the roll support, the plate between the forming roll (131, 135)
  • the mold method was used to print the embossed and engraved shapes by passing through them.
  • the bead forming apparatus of the conventional duct plate because the bead is formed by a pair of processing rolls each of the conventional embossed and intaglio, respectively, because the plate is molded through shear deformation, the thickness of the plate before and after molding can be kept constant. Not only there was a problem such as tearing of the plate during molding.
  • the bead formed through the conventional bead forming apparatus is formed by a die-shaped processing roll, so that it has an angled sharp shape. Therefore, there is a problem that the operation of bonding and bonding the thermal insulation material to the plate after the bead formation is not easy.
  • the pair of processing rolls are not easy to install the processing rolls because the embossed and intaglio must be exactly the same, there is a problem that the normal bead molding is impossible when the installation roll is not properly installed.
  • an object of the present invention is to form a bead by using a processing roll formed with an embossed or intaglio and an elastic support supporting pressure force, thereby forming the beads by bending deformation rather than shear deformation of the plate, before and after molding.
  • the present invention provides a bead forming apparatus for a duct plate that can not only maintain the thickness of the plate but also prevent tearing of the plate during molding.
  • the support roll is provided with an elastic material to prevent the breakage of the plate by buffering the local pressing force applied to the plate during the bead molding, as well as scratching the plate according to the mold shape during molding
  • the present invention provides a bead forming apparatus for a duct plate that can prevent the back.
  • another object of the present invention is to provide a bead forming apparatus for the duct plate for easy replacement and management while reducing the production cost by using only one processing roll to form a bead of a specific shape.
  • Another object of the present invention is to provide a bead forming apparatus for a duct plate, which is very easy to install because it is not necessary to exactly match the relative positions of the processing roll and the support roll when installing the processing roll.
  • the bead forming apparatus of the plate for ducts the frame; A pair of roll supporting parts provided on both sides of the frame; Forming rolls, each end of which is supported by the pair of roll supporting parts to form beads on the plate while rotating; A rotation driving part provided on the frame to rotate the forming roll; wherein the forming roll includes: a processing roll having a bead shape embossed or engraved on an outer circumferential surface thereof; And a support roll made of an elastic material which rotates by interviewing the processing roll but supports the pressing force of the processing roll applied to the plate introduced between the processing rolls so that bead molding is performed.
  • the support roll may be made of a urethane material.
  • Hardness of the support roll may be provided in the 85 to 95 shore A range.
  • the support roll may be formed with deformation grooves at predetermined intervals along the rotation axis.
  • the deformation grooves may be formed at intervals of 10 to 20 cm.
  • It may further include a horizontal work roll provided on the rear of the forming roll to flatten the plate passed through the forming roll.
  • It may further include a pull roll provided at the rear of the horizontal work roll and pulling the plate.
  • It may further include a lifting control unit for adjusting the interval between the processing roll and the support roll.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bead forming apparatus of a conventional plate
  • Figure 2 is a perspective view of the bead forming apparatus of the plate for ducts according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the bead forming apparatus of the plate for ducts shown in FIG.
  • Figure 4 is an enlarged view of the processing roll and forming roll according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a state diagram showing the moment the beads are molded in the bead forming apparatus of the plate for ducts according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a perspective view of a plate formed through the bead forming apparatus of the plate for ducts according to an embodiment of the present invention.
  • the bead forming apparatus 1 of the plate for ducts according to an embodiment of the present invention, the frame 10, the roll support portion 20, the forming roll 30, the rotation The drive unit 60 is included.
  • the frame 10 is installed in the working position is provided with a roll support 20, the forming roll 30 is installed.
  • the roll support part 20 is provided on both sides of the frame 10 to rotatably support the forming roll 30 and the like.
  • the roll support 20 may be provided in various shapes. For example, as shown in FIG. 3, the roll support 20 may be installed at both ends of the frame 10 perpendicular to the ground.
  • Both ends of the forming roll 30 are supported by a pair of roll support parts 20, respectively, and form the beads in the plate 100 while rotating.
  • the forming roll 30 includes a processing roll 31 and a support roll 35 of an elastic material.
  • the processing roll 31 and the support roll 35 are provided to be rotatable by interviewing each other, for example, as shown in FIG. 3, and may be provided vertically. In this case, of course, the processing roll 31 and the support roll 35 may be provided by changing the position up and down.
  • the processing roll 31 has a predetermined bead shape on the outer circumferential surface in an embossed or intaglio form.
  • the processing roll 31 may be made of various materials, and generally is made of metal.
  • an embossed or intaglio is formed corresponding to the shape of the bead 200 to be formed on the plate 100.
  • the support roll 35 is rotated by interviewing the processing roll 31, but supporting the pressing force of the processing roll 31 applied to the plate 100 introduced between the processing roll 31 to form the bead 200 Let this be done.
  • the outer circumferential surface of the support roll 35 according to the present invention is not formed in any shape.
  • the conventional bead forming apparatus is made of a combination such as a pair of molds formed in emboss and intaglio, respectively, the bead forming apparatus 1 according to the present invention is embossed or intaglio is formed only on the processing roll 31 side
  • the support roll 35 supports the pressing force of the processing roll 31 in a state where no other shape is formed so that the bead 200 is formed.
  • the support roll 35 according to the present invention is provided with an elastic material so that the bead 200 is formed by supporting the plate 100 while elastically deforming when the pressing force of the processing roll 31 is applied.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the instant when the plate 100 is inserted between the processing roll 31 and the support roll 35 to form the beads 200.
  • the processing roll 31 and the support roll 35 are rotated with each other in a state of surface contact with each other, the grooves for the bead is formed in the processing roll 31.
  • the outermost end of the support roll 35 and the outermost end of the processing roll 31 may be precisely interviewed and rotated, but the outermost end of the support roll 35 is provided because the support roll 35 is made of an elastic material. It may be in close contact with the outermost end of the processing roll 31 to be inserted into the intaglio portion of the processing roll 31 by a predetermined depth. In this case, the depth can be freely adjusted according to the bead molding conditions.
  • the support roll 35 when the plate 100 is inserted between the processing roll 31 and the support roll 35, the support roll 35 at the portion where the intaglio is not formed, as if the paper is placed on a material having elasticity and painted.
  • the pressing force applied to the plate 100 is supported while being subjected to a predetermined compression deformation, but the deformation is generated while pushing the plate 100 to the indented portion.
  • the bead is not formed by a pair of processing rolls 31 each having a conventional embossed and intaglio, respectively, and a single processed embossed or intaglio formed. Since the beads are formed by the roll 31 and the support roll 35 made of an elastic material supporting the pressing force, the beads are formed by bending rather than shear deformation of the plate to maintain a constant thickness before and after molding. The tearing of the plate during molding can be prevented in advance.
  • the support roll is made of an elastic material, it is possible to prevent the breakage of the plate by buffering the local pressing force applied to the plate during the bead molding, as well as to prevent scratching of the plate according to the mold shape during molding.
  • the bead 200 formed through the bead forming apparatus 1 according to the present invention unlike the bead formed by the conventional mold roll, the molded part is not an angled sharp shape, that is, have a large curvature, that is smoothly connected It has a shape. Therefore, the work of attaching and bonding the heat insulating material to the plate 100 after the bead formation becomes very easy.
  • the support roll 35 is irrelevant to the shape of the beads, only one processing roll 31 needs to be manufactured in order to mold a specific shape of the bead. The production cost is reduced and it is very easy to manage.
  • Support roll 35 may be provided with a variety of materials as long as it has elasticity, for example, may be provided with a urethane material.
  • the hardness of the material has a very important meaning throughout the bead forming operation, for example, when the hardness is too high, the elastic deformation of the support roll 35 is small, the beads are not molded well, On the contrary, even when the hardness is too low, it is difficult to form a bead because it cannot apply a proper supporting force to the bead.
  • the support roll 35 may be formed with a deformation groove 351 every predetermined interval along the rotation axis.
  • the support roll 35 has a degree of elastic deformation depending on the groove shape of the embossed or intaglio formed in the processing roll 31 in contact therewith, and the elastic region when the elastic deformation (compression or tension) is concentrated locally
  • the breakage may be generated outside, and even before the breakage occurs, a difference in the bearing force applied to the plate 100 may occur, so that bead molding may not be uniform. Therefore, in order to prevent such a problem, it is to form a deformation groove 351 that has a buffer function at predetermined intervals.
  • Deformation groove 351 may be formed in a variety of shapes and intervals, for example, as shown in Figure 4, it may be formed in a cross-sectional shape of approximately 10 to 20cm intervals.
  • Lifting control unit (not shown) is provided to adjust the gap between the processing roll 31 and the support roll (35).
  • the elevating adjustment unit may adjust the thickness of the support roll 35 and the outermost end of the processing roll 31 to be narrower or wider according to the hardness of the material constituting the support roll 35. .
  • Lifting control unit may be used a variety of known types, for example, may be provided with a motor, a plurality of gear trains or belts or chains.
  • a horizontal work roll 40 for flattening the plate 100 passed through the forming roll 30 may be further provided. This is because, when the pressing force is applied to the plate 100 on the processing roll 31 side, the plate 100 may be bent toward the processing roll 31 side in the processing direction according to the elastic deformation of the support roll 35. .
  • Horizontal working roll 40 may be provided in one pair, two pairs or more as necessary.
  • the pulling roll 50 for pulling the plate 100 to the outside may be further provided.
  • the plate 100 passed through the horizontal work roll 40 is pulled by the pull roll 50 is discharged to the outside.
  • the rotary drive unit 60 is provided in the frame 10 to rotate the forming roll 30.
  • the rotary drive unit 60 may be used a variety of known.
  • the rotation driving unit 60 may rotate the horizontal working roll 40 and the pulling roll 50 when the horizontal working roll 40 or the pulling roll 50 is provided.
  • the bead forming apparatus of the plate for ducts according to the present invention, the bead is not formed by a pair of processing rolls each of which is conventionally embossed and intaglio, respectively, to support one processing roll and the pressing force is formed embossed or intaglio Since the beads are molded by the support roll made of an elastic material, the beads are formed by bending rather than shear deformation of the plate to maintain the thickness of the plate before and after molding and to prevent the plate from being torn during molding. have.
  • the support roll is made of an elastic material, it is possible to prevent the breakage of the plate by buffering the local pressing force applied to the plate during the bead molding, as well as to prevent scratching of the plate according to the mold shape during molding.
  • the beads formed through the bead forming apparatus according to the present invention unlike the beads formed by the conventional die processing rolls, the molded parts are not angled sharp shape, but have a large curvature, that is, a softly connected shape. Therefore, the work of attaching and bonding the heat insulating material to the plate 100 after the bead formation becomes very easy.
  • the support roll is independent of the shape of the bead, only one processing roll needs to be manufactured in order to form a bead of a specific shape, thus reducing manufacturing costs and is very easy to manage. Do.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 덕트용 플레이트의 비드 성형장치에 관한 것으로, 프레임과; 상기 프레임 양측에 마련된 한 쌍의 롤지지부와; 상기 한 쌍의 롤지지부에 각각 양단이 지지되어 회전하면서 플레이트에 비드를 형성하는 성형롤과; 상기 프레임에 마련되어 상기 성형롤을 회전구동하는 회전구동부;를 포함하되, 상기 성형롤은, 외주면에 소정의 비드 형상이 양각 또는 음각으로 형성된 가공롤과; 상기 가공롤에 면접하여 회전하되 상기 가공롤과의 사이에 유입된 플레이트에 가해지는 상기 가공롤의 가압력을 지지하여 비드 성형이 이루어지도록 하는 탄성재질의 지지롤;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 양각 또는 음각이 형성된 하나의 가공롤과 가압력을 지지하는 탄성재질의 지지롤에 의해 비드가 성형되므로, 플레이트의 전단변형이 아닌 굽힘에 의해 비드가 성형되어 성형전후 플레이트의 두께를 일정하게 유지할 수 있을 뿐 아니라 성형중 플레이트의 찢어짐 등을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 지지롤이 탄성재질로 마련되므로 비드 성형중 플레이트에 가해지는 국부적인 가압력을 완충하여 플레이트의 파손을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 성형중 금형 형상에 따른 플레이트의 스크래치 등을 방지할 수 있다.

Description

덕트용 플레이트의 비드 성형장치
본 발명은 덕트용 플레이트의 비드 성형장치에 관한 것으로, 특히, 외주면에 어떠한 홈도 형성되지 않은 탄성재질의 지지롤을 양각 또는 음각의 비드 형상이 마련된 가공롤과 함께 조합함으로써, 성형장치의 제조비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 설치 및 작업성이 향상시키는 동시에 비드형상 변화에 따른 후처리 작업성을 개선할 수 있는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 아파트와 같은 공동주택이나, 빌딩, 도서관 등 대형 건물의 천정 등에 덕트를 설치하고, 이 덕트를 통해 건물 내부의 공기를 환기해주거나, 공기 정화장치를 통과한 공기를 덕트를 통해 건물 내부로 강제로 공급시켜 주고 있다.
이러한 덕트는, 일반적으로 아연도금 강판 등을 이용하여 사각통 또는 원통 형상으로 만들어 사용한다.
그런데, 점차 건축물이 대형화되고 고층화됨에 따라 덕트의 크기 및 길이도 증가하게 되는 바, 이 경우 덕트의 지지 강도를 함께 증가시켜야 할 필요가 있다
이를 위해, 덕트의 강도를 향상시키는 간단한 방법으로 강판의 두께를 두껍게 하는 방법이 사용되었는 바, 두께 증가에 의한 덕트 강성의 개선에는 한계가 있으며, 강판을 두껍게 형성시킬수록 덕트의 중량이 증가되면서 제조비용이 증가하sm는 문제점이 있었다. 또한, 덕트의 중량이 증가할 수록 취급성이 떨어지게 되며, 결과적으로 건축물의 강성 증가로 이어지면서 건축비의 상승을 야기시키는 문제점이 있었다.
이에, 상기 문제점에 대한 대안으로, 강판에 길이방향으로 직선 또는 다양한 형상의 비드를 형성하여 강판의 두께를 증가시키지 않고서도 덕트의 강도를 향상시키는 방법이 제안되었다.
도 1은 전술한 강판(플레이트)에 비드를 형성시키는 종래 비드 성형장치를 도시한 것이다.
도 1의 (a)를 참조하면, 종래 비드 성형장치는 롤지지대에 상하로 각각 양각 및 음각이 새겨진 한 쌍의 성형롤(131, 135)을 설치하고, 상기 성형롤(131, 135) 사이로 플레이트를 통과시켜 양각 및 음각 모양을 찍어내는 금형방식이 사용되었다.
그런데, 이러한 종래의 덕트용 플레이트의 비드 성형장치는, 종래 양각 및 음각이 각각 형성된 한 쌍의 가공롤에 의해 비드가 성형되므로 플레이트가 전단변형을 통하여 성형되므로 성형전후 플레이트의 두께를 일정하게 유지할 수 없을 뿐 아니라 성형중 플레이트의 찢어짐 등이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 비드 성형중 플레이트에 가해지는 국부적인 가압력에 의해 플레이트의 파손되거나, 성형중 금형 형상에 따른 플레이트의 스크래치 등이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 종래 비드 성형장치를 통하여 형성된 비드는 금형식 가공롤에 의해 형성되므로 각이 진 날카로운 형상을 갖게 된다. 따라서, 비드 형성 후에 플레이트에 보온재질 접착 및 결합을 하는 작업이 용이하지 않은 문제점이 있었다.
또한, 비드 성형을 위하여 2개의 가공롤이 반드시 한 쌍으로 준비되어야 하므로, 다른 모양의 비드를 성형하기 위해서는 가공롤 전체를 새로 제조하여야 하므로 제작비가 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 한 쌍의 가공롤은 양각과 음각이 정확히 일치하여야 하므로 가공롤의 설치가 용이하지 않으며, 설치가 제대로 되지 않은 경우에는 정상적인 비드 성형이 불가능한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 양각 또는 음각이 형성된 하나의 가공롤과 가압력을 지지하는 탄성재질의 지지롤에 의해 비드를 성형함으로써, 플레이트의 전단변형이 아닌 굽힘변형에 의해 비드가 성형되어 성형전후 플레이트의 두께를 일정하게 유지할 수 있을 뿐 아니라 성형중 플레이트의 찢어짐 등을 미연에 방지할 수 있는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 지지롤이 탄성재질로 마련되므로 비드 성형중 플레이트에 가해지는 국부적인 가압력을 완충하여 플레이트의 파손을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 성형중 금형 형상에 따른 플레이트의 스크래치 등을 방지할 수 있는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 특정 모양의 비드를 성형하기 위해 하나의 가공롤만을 사용함으로써 제작비를 절감함과 동시에 교체 및 관리가 용이한 덕트용 플레이트의 비드 성형장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 가공롤을 설치할 때 가공롤과 지지롤의 상대위치를 정확히 맞출 필요가 없으므로 설치작업이 매우 용이한 덕트용 플레이트의 비드 성형장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치는, 프레임과; 상기 프레임 양측에 마련된 한 쌍의 롤지지부와; 상기 한 쌍의 롤지지부에 각각 양단이 지지되어 회전하면서 플레이트에 비드를 형성하는 성형롤과; 상기 프레임에 마련되어 상기 성형롤을 회전구동하는 회전구동부;를 포함하되, 상기 성형롤은, 외주면에 소정의 비드 형상이 양각 또는 음각으로 형성된 가공롤과; 상기 가공롤에 면접하여 회전하되 상기 가공롤과의 사이에 유입된 플레이트에 가해지는 상기 가공롤의 가압력을 지지하여 비드 성형이 이루어지도록 하는 탄성재질의 지지롤;을 포함한다.
상기 지지롤은 우레탄 재질로 마련될 수 있다.
상기 지지롤의 경도는 85 ~ 95 shore A 범위 내에서 마련될 수 있다.
상기 지지롤은 회전 축선을 따라 소정 간격 마다 변형홈이 형성될 수 있다.
상기 변형홈은 10 ~ 20 cm 간격으로 형성될 수 있다.
상기 성형롤의 후방에 마련되어, 상기 성형롤을 통과한 상기 플레이트를 평평하게 하는 수평작업롤을 더 포함할 수 있다.
상기 수평작업롤의 후방에 마련되어, 상기 플레이트를 끌어당기는 당김롤을 더 포함할 수 있다.
상기 가공롤과 상기 지지롤 사이의 간격을 조절하기 위한 승강조절부를 더 포함할 수 있다.
도 1은 종래 플레이트의 비드 성형장치를 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치의 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 덕트용 플레이트의 비드 성형장치의 단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가공롤과 성형롤 측 확대도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치에서 비드가 성형되는 순간을 도시한 상태도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치를 통하여 성형된 플레이트의 사시도이다.
1 : 덕트용 플레이트의 비드 성형장치
100 : 플레이트 200 : 비드
10 : 프레임 20 : 롤지지부
30 : 성형롤 31 : 가공롤
35 : 지지롤 351 : 변형홈
40 : 수평작업롤 50 : 당김롤
60 : 회전구동부
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치(1)는, 프레임(10)과, 롤지지부(20)와, 성형롤(30)과, 회전구동부(60)를 포함한다.
프레임(10)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 작업위치에 설치되며 성형롤(30) 등이 설치되는 롤지지부(20)가 마련된다.
롤지지부(20)는 프레임(10) 양측에 마련되어 성형롤(30) 등을 회전가능하게 지지한다.
롤지지부(20)는 다양한 형상으로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(10)의 양 단부에 지면에 대해 수직으로 설치된다.
성형롤(30)은, 한 쌍의 롤지지부(20)에 각각 양단이 지지되어 회전하면서 플레이트(100)에 비드를 형성한다.
본 발명에 따른 성형롤(30)은, 가공롤(31)과 탄성재질의 지지롤(35)을 포함한다.
가공롤(31)과 지지롤(35)은 서로 면접하여 회전이 가능하도록 마련되는 바, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상하로 마련될 수 있다. 이 경우, 가공롤(31)과 지지롤(35)은 상하 그 위치를 바꾸어 마련될 수도 있음은 물론이다.
도 4를 참조하면, 가공롤(31)은 외주면에 소정의 비드 형상이 양각 또는 음각으로 형성된다.
가공롤(31)은 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 일반적으로는 금속재질로 마련된다.
가공롤(31)의 외주면을 따라서는 플레이트(100)에 형성하고자 하는 비드(200)의 모양에 대응하여 양각 또는 음각이 형성되어 있다.
지지롤(35)은 가공롤(31)에 면접하여 회전하되, 가공롤(31)과의 사이에 유입된 플레이트(100)에 가해지는 가공롤(31)의 가압력을 지지하여 비드(200) 성형이 이루어지도록 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 지지롤(35)의 외주면은 어떠한 모양도 형성되어 있지 않다.
즉, 종래의 비드 성형장치가 각각 양각 및 음각으로 형성된 한 쌍의 금형과 같은 조합으로 이루어지는 것에 대하여, 본 발명에 따른 비드 성형장치(1)는 양각 또는 음각이 가공롤(31) 측에만 형성되고, 지지롤(35)에는 여타의 형상이 형성되지 않은 상태에서 가공롤(31)의 가압력을 지지하여 비드(200)가 형성되게 하는 것이다.
이에, 본 발명에 따른 지지롤(35)은 탄성재질로 마련됨으로써 가공롤(31)의 가압력이 작용하는 경우 탄성변형을 하면서 플레이트(100)를 지지하여 비드(200)가 형성되도록 한다.
이를 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 가공롤(31)과 지지롤(35) 사이로 플레이트(100)가 삽입되어 비드(200)가 형성되는 순간을 도시한 단면도이다.
도면을 참조하면, 가공롤(31)과 지지롤(35)은 상호 면접촉된 상태로 서로 회전하고 있으며, 가공롤(31)에는 음각의 비드용 홈이 형성되어 있다.
이 때, 지지롤(35)의 최외단부와 가공롤(31)의 최외단부가 정확히 면접하여 회전하도록 할 수도 있으나, 지지롤(35)이 탄성재질로 마련되므로 지지롤(35)의 최외단부가 가공롤(31)의 최외단부를 향하여 밀착되어 가공롤(31)의 음각부분으로 소정 깊이 만큼 삽입되도록 할 수도 있다. 이 경우, 상기 깊이는 비드 성형조건에 따라 자유롭게 조절할 수 있음은 물론이다.
이에, 가공롤(31)과 지지롤(35) 사이에 플레이트(100)가 삽입되면, 마치 탄성을 갖는 재질 위에 종이를 얹고 도장을 찍는 것과 마찬가지로, 음각이 형성되지 않은 부분에서는 지지롤(35)이 플레이트(100)에 가해진 가압력을 소정 압축변형하면서 지지하지만, 음각이 형성된 부분으로는 플레이트(100)를 밀어내면서 변형을 일으킨다.
이에, 본 발명에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치(1)는, 종래 양각 및 음각이 각각 형성된 한 쌍의 가공롤(31)에 의해 비드가 성형되는 것이 아니고, 양각 또는 음각이 형성된 하나의 가공롤(31)과 가압력을 지지하는 탄성재질의 지지롤(35)에 의해 비드가 성형되므로, 플레이트의 전단변형이 아닌 굽힘에 의해 비드가 성형되어 성형전후 플레이트의 두께를 일정하게 유지할 수 있을 뿐 아니라 성형중 플레이트의 찢어짐 등을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 지지롤이 탄성재질로 마련되므로 비드 성형중 플레이트에 가해지는 국부적인 가압력을 완충하여 플레이트의 파손을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 성형중 금형 형상에 따른 플레이트의 스크래치 등을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 비드 성형장치(1)를 통하여 형성된 비드(200)는 종래 금형식 가공롤에 의해 형성된 비드와 달리 성형부분이 각이 진 날카로운 형상이 아니고 큰 곡률을 갖는 즉, 부드럽게 연결되는 형상을 갖는다. 따라서, 비드 형성 후에 플레이트(100)에 보온재질 접착 및 결합을 하는 작업이 매우 용이해진다.
또한, 본 발명에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치(1)는, 지지롤(35)은 비드의 형상에 무관하므로, 특정 모양의 비드를 성형하기 위해 하나의 가공롤(31)만을 제조하면 되므로 제작비가 절감됨은 물론 관리가 매우 용이하다.
또한, 지지롤에는 어떠한 홈 형상도 마련되어 있지 않으므로, 가공롤을 설치할 때 가공롤과 지지롤의 상대위치를 정확히 맞출 필요가 없으므로 설치작업이 매우 용이하다.
또한, 다른 형상의 비드 작업을 위하여 성형롤의 교체할 경우에도, 상하부 가공롤을 모두 교체할 필요가 없이 가공롤 하나만 교체하면 되므로 작업성이 매우 향상된다.
지지롤(35)은 탄성을 보유하는 한 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 우레탄 재질로 마련될 수 있다.
지지롤(35)의 경우, 재질의 경도는 비드 성형작업 전체에 매우 중요한 의미를 갖는데, 예를 들어, 경도가 너무 높은 경우에는 지지롤(35)의 탄성변형이 작아 비드가 잘 성형되지 않으며, 반대로 경도가 너무 낮은 경우에도 비드에 적절한 지지력을 가할 수 없으므로 비드 성형이 잘 이루어지지 않는다.
따라서, 본 발명에 따른 지지롤(35)의 경우, 본원 출원인의 반복적인 실험결과를 통하여, 지지롤(35)이 우레탄 재질로 마련되는 경우에는 경도가 85 ~ 95 shore A 범위에서 마련될 때 비드 성형에 적합하다는 것을 알 수 있었다. 나아가, 우레탄 재질의 경도가 90 shore A로 마련될 때 가장 바람직한 성형결과를 나타내었다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 지지롤(35)에는 회전 축선을 따라 소정 간격마다 변형홈(351)이 형성될 수 있다.
이는, 지지롤(35)은 이에 접촉되는 가공롤(31)에 형성된 양각 또는 음각의 홈 형상에 따라 탄성변형의 정도가 달라지게 되는데, 국부적으로 탄성변형(압축 또는 인장)이 집중되는 경우 탄성영역을 벗어나 파단이 발생할 수 있으며, 파단이 발생하기 전이라도 플레이트(100)에 가해지는 지지력의 차이가 발생하여 비드 성형이 균일하게 이루어지지 않을 수 있다. 따라서, 이러한 문제점을 방지하기 위하여, 소정 간격마다 완충적인 기능을 하는 변형홈(351)을 형성하는 것이다.
변형홈(351)은 다양한 모양 및 간격으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 일자형 단면형상으로 대략 10 내지 20cm 간격으로 형성될 수 있다.
변형홈(351)의 혹은 재질의 경도에 따라 다양하게 변형이 가능하다.
승강조절부(미도시)는 가공롤(31)과 지지롤(35) 사이의 간격을 조절하도록 마련된다. 예를 들어, 승강조절부는 지지롤(35)을 구성하는 재질의 경도에 따라 간격을 더 좁게 또는 넓게하거나, 지지롤(35)과 가공롤(31)의 최외단부가 겹쳐지는 두께를 조절할 수 있다.
승강조절부는 공지된 다양한 종류의 것이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 모터와, 다수의 기어열 또는 벨트나 체인으로 마련될 수 있다.
한편, 성형롤(30)의 후방에는, 성형롤(30)을 통과한 플레이트(100)를 평평하게 하는 수평작업롤(40)이 더 마련될 수 있다. 이는, 플레이트(100)에 가공롤(31) 측에서 가압력이 작용하는 경우, 지지롤(35)의 탄성변형에 따라 플레이트(100)가 가공방향으로 가공롤(31)측으로 휘어질 수 있기 때문이다.
이에, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트(100)의 수평작업을 위한 수평작업롤(40)을 마련한다. 수평작업롤(40)은 필요에 따라 1쌍, 2쌍 또는 그 이상으로 마련될 수 있다.
한편, 수평작업롤(40)의 후방에는, 플레이트(100)를 외부로 끌어당기는 당김롤(50)이 더 마련될 수 있다. 이에, 수평작업롤(40)을 통과한 플레이트(100)가 당김롤(50)에 의해 당겨져 외부로 배출된다.
회전구동부(60)는 프레임(10)에 마련되어 성형롤(30)을 회전구동한다.
회전구동부(60)는 공지된 다양한 종류의 것이 사용될 수 있다. 또한, 회전구동부(60)는 수평작업롤(40) 또는 당김롤(50)이 마련되는 경우에는 수평작업롤(40)과 당김롤(50)을 회전구동할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치는, 종래 양각 및 음각이 각각 형성된 한 쌍의 가공롤에 의해 비드가 성형되는 것이 아니고, 양각 또는 음각이 형성된 하나의 가공롤과 가압력을 지지하는 탄성재질의 지지롤에 의해 비드가 성형되므로, 플레이트의 전단변형이 아닌 굽힘에 의해 비드가 성형되어 성형전후 플레이트의 두께를 일정하게 유지할 수 있을 뿐 아니라 성형중 플레이트의 찢어짐 등을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 지지롤이 탄성재질로 마련되므로 비드 성형중 플레이트에 가해지는 국부적인 가압력을 완충하여 플레이트의 파손을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 성형중 금형 형상에 따른 플레이트의 스크래치 등을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 비드 성형장치를 통하여 형성된 비드는 종래 금형식 가공롤에 의해 형성된 비드와 달리 성형부분이 각이 진 날카로운 형상이 아니고 큰 곡률을 갖는 즉, 부드럽게 연결되는 형상을 갖는다. 따라서, 비드 형성 후에 플레이트(100)에 보온재질 접착 및 결합을 하는 작업이 매우 용이해진다.
또한, 본 발명에 따른 덕트용 플레이트의 비드 성형장치는, 지지롤은 비드의 형상에 무관하므로, 특정 모양의 비드를 성형하기 위해 하나의 가공롤만을 제조하면 되므로 제작비가 절감됨은 물론 관리가 매우 용이하다.
또한, 지지롤에는 어떠한 홈 형상도 마련되어 있지 않으므로, 가공롤을 설치할 때 가공롤과 지지롤의 상대위치를 정확히 맞출 필요가 없으므로 설치작업이 매우 용이하다.
또한, 다른 형상의 비드 작업을 위하여 성형롤의 교체할 경우에도, 상하부 가공롤을 모두 교체할 필요가 없이 가공롤 하나만 교체하면 되므로 작업성이 매우 향상된다.

Claims (8)

  1. 프레임과;
    상기 프레임 양측에 마련된 한 쌍의 롤지지부와;
    상기 한 쌍의 롤지지부에 각각 양단이 지지되어 회전하면서 플레이트에 비드를 형성하는 성형롤과;
    상기 프레임에 마련되어 상기 성형롤을 회전구동하는 회전구동부;를 포함하되,
    상기 성형롤은,
    외주면에 소정의 비드 형상이 양각 또는 음각으로 형성된 가공롤과;
    상기 가공롤에 면접하여 회전하되 상기 가공롤과의 사이에 유입된 플레이트에 가해지는 상기 가공롤의 가압력을 지지하여 비드 성형이 이루어지도록 하는 탄성재질의 지지롤;을 포함하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지롤은 우레탄 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지롤의 경도는 85 ~ 95 shore A 범위 내에서 마련되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지지롤은 회전 축선을 따라 소정 간격 마다 변형홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 변형홈은 10 ~ 20 cm 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 성형롤의 후방에 마련되어, 상기 성형롤을 통과한 상기 플레이트를 평평하게 하는 수평작업롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수평작업롤의 후방에 마련되어, 상기 플레이트를 끌어당기는 당김롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가공롤과 상기 지지롤 사이의 간격을 조절하기 위한 승강조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플레이트의 비드 성형장치.
PCT/KR2013/000738 2012-01-30 2013-01-30 덕트용 플레이트의 비드 성형장치 WO2013115552A1 (ko)

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JP2004255462A (ja) * 2003-02-03 2004-09-16 Denso Corp ロール成形装置及びロール成形方法
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