WO2013114574A1 - 縫製機 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a sewing machine that continuously sews a plurality of panels made of wide fabric such as bedding on a long fastener chain.
- a sewing machine that continuously sews a plurality of pairs of left and right fabric pieces on a long fastener chain, and arranged behind the sewing machine foot of the sewing machine, has a drive roller and an auxiliary roller, and is a fabric
- a transport unit that transports a fastener chain to which pieces are sewn (for example, see Patent Document 1).
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a sewing machine capable of normally sewing a wide panel to a fastener chain.
- a sewing machine that continuously sews a pair of left and right panels to a long fastener chain, and is disposed behind a sewing machine foot for sewing a pair of left and right panels to a fastener chain.
- a pair of left and right panels for conveying a pair of left and right panels, and a main conveyance unit that conveys the pair of left and right panels, and a pair of left and right panels that are arranged at the left and right positions of the fastener chain conveyance path
- a sewing machine comprising: an auxiliary conveyance unit.
- auxiliary conveyance unit includes a first auxiliary conveyance unit that conveys the panel first and a second auxiliary conveyance unit that conveys the panel later.
- the first auxiliary transport unit includes a gripper for gripping the panel
- the second auxiliary transport unit includes a driving roller and a pressure contact roller that rotate while contacting the panel (1) or (2 ) Sewing machine described in the above.
- a sewing machine that sews a pair of left and right panels to the fastener chain, and a main conveyance unit that is disposed behind the sewing machine foot of the sewing machine and conveys the fastener chain to which the pair of left and right panels are sewn.
- a pair of left and right auxiliary conveyance units that are arranged at the left and right positions of the fastener chain conveyance path and convey the pair of left and right panels sewn to the fastener chain, so that the main conveyance unit and the pair of left and right auxiliary conveyance units
- the pair of left and right panels can be sewn to the fastener chain while conveying the fastener chain and the pair of left and right panels.
- a wide panel can be normally sewn on a fastener chain.
- FIG. 6 is a side view for explaining a state in which the pressure roller shown in FIG. 5 moves up and down and gradually conveys the panel. It is a perspective view explaining the state by which the some left-right paired panel was sewn on the fastener chain. It is principal part sectional drawing explaining the modification of one Embodiment of the sewing machine which concerns on this invention.
- the front side is the lower side of the paper surface of FIG. 2
- the rear side is the upper side of the paper surface of FIG. 2
- the left side is the left side of the paper surface of FIG. 2
- the right side and the upper side are the front side with respect to the paper surface of FIG. 2
- the lower side is the back side with respect to the paper surface of FIG.
- the left-right direction is also called the width direction.
- the sewing machine 10 of the present embodiment is disposed at the front surface of the table 11 on which the fastener chain C in an open state is supplied and the pair of left and right panels P facing each other.
- a sewing machine 14 having a pair of left and right sewing feet 14a for sewing a pair of left and right panels P, and a chain that is fixed to the rear of the pair of left and right sewing feet 14a and closes a fastener chain C to which the pair of left and right panels P are sewn.
- a closing member 15 and a fastener chain C arranged behind the chain closing member 15 and sewn with a pair of left and right panels P are carried.
- the transport path of the fastener chain C is a path from the fastener chain C to the main transport unit 20 from the sewing machine foot 14a of the sewing machine 14. Further, the pair of left and right auxiliary transport units 30 are arranged at the left and right positions with the main transport unit 20 interposed therebetween. Further, the chain closing member 15 may be a dummy slider using a slide fastener slider.
- a protrusion 13 a made of a substantially U-shaped bar member in plan view is attached to the front portion of the wrapper 12 at a substantially central portion of the panel guide bar 13.
- the main transport unit 20 is provided at a drive shaft 21 provided to extend in the left-right direction behind the table 11 and below the fastener chain C, and at a substantially central portion of the drive shaft 21.
- a driving roller 22, a pressing roller 23 provided above the driving roller 22, and a lifting device (not shown) that lifts and lowers the pressing roller 23 are provided.
- the lifting device (not shown) is the same as the lifting device 80 described later.
- the auxiliary transport unit 30 includes a first auxiliary transport unit 31 that transports the panel P first and a second auxiliary transport unit 32 that transports the panel P later.
- the first auxiliary transport unit 31 includes a gripper 41 that grips the panel P, and a moving device 42 that moves the gripper 41 in the front-rear direction. Further, the first auxiliary transport unit 31 is attached to the frame 16 that is bridged along the horizontal direction of the table 11.
- the moving device 42 is attached to the drive roller 61 provided above the frame 16, guide rollers 62 and 62 provided respectively in front and rear of the frame 16, and the lower surface of the frame 16, and extends along the front-rear direction of the table 11.
- the gripper 41 is attached to a lower belt 65 between the guide rollers 64, 64, and a base member 51 that extends toward the sewing machine 14, and a top end portion of the base member 51 through a pin 51 a.
- a block 52 attached to the lower surface of the block 52, a plate-like upper grip 53 attached to the lower surface of the block 52, a plate-like lower grip 54 attached to the lower surface of the tip of the base member 51, and a base member And a pneumatic or hydraulic cylinder 55 connected between the block 51 and the block 52.
- the gripper 41 configured as described above, when the cylinder 55 is contracted, the upper gripping portion 53 is moved up around the pin 51a and the gripper 41 is opened (the panel P is released, The panel P is not conveyed) (see FIG. 4). Further, when the cylinder 55 extends, the upper gripping portion 53 moves downward about the pin 51a and the gripper 41 is closed (the state in which the panel P is gripped and the panel P is transported) ( (See FIG. 5).
- the gripper 41 is reciprocated by the moving device 42.
- the most advanced position is a position where the upper and lower gripping portions 53 and 54 are aligned with the sewing machine foot 14a in the left-right direction, and the last retracted position is the upper and lower positions.
- the side grips 53 and 54 are positions behind the drive roller 71 of the second auxiliary transport unit 32 described later (see FIG. 2).
- the moving speed (retracting speed) of the gripper 41 is set to be the same as the sewing speed of the sewing machine 14.
- the second auxiliary transport unit 32 includes a driving roller 71 provided on the outer side in the width direction of the driving roller 22 of the driving shaft 21, a pressing roller 72 provided above the driving roller 71, and a pressing contact. And a lifting device 80 that lifts and lowers the roller 72.
- the pressure roller 72 and the lifting device 80 are attached to the frame 16. Further, the driving roller 71 and the pressure roller 72 rotate while being in contact with the panel P.
- the driving roller 71 is set wider than the driving roller 22. Further, the conveying speed of the driving roller 71 is set to be the same as the sewing speed of the sewing machine 14.
- the elevating device 80 is attached to the front surface of the frame 16 and extends downward, an arm member 82 attached to the lower end of the support member 81 via a pin 81a so as to be swingable up and down, and an arm member 82.
- the lower end portion of the support member 81 is attached to the intermediate portion of the arm member 82 via a pin 81a.
- the cylinder 83 of the lifting device 80 extends, so that the rear end portion of the arm member 82 rises around the pin 81a, and the press roller 72 is not pressed.
- a state (a state in which the panel P is released and a state in which the panel P is not conveyed) is obtained (see FIG. 5).
- the cylinder 83 is contracted, the rear end portion of the arm member 82 is lowered around the pin 81a, and the pressure roller 72 is in a pressure contact state (a state in which the panel P is sandwiched and a state in which the panel P is conveyed) ( (See FIG. 6).
- the left and right panels P are respectively set under the left and right sewing feet 14a by the operator, and the left and right panels P are respectively held by the left and right grippers 41 at the most advanced position, and then the operator is not shown.
- sewing machine 10 is driven by activating the switch, sewing by the sewing machine 14 is started, and retraction of the left and right grippers 41 by the left and right moving devices 42 is started (see FIG. 2).
- the left and right press rollers 72 are maintained in the raised position by the left and right lifting devices 80.
- the left and right grippers 41 pass over the left and right drive rollers 71 while gripping the left and right panels P, and then the left and right pressing rollers 72 move up and down.
- the device 80 is lowered to the lowered position. As a result, the panel P is sandwiched between the driving roller 71 and the pressure roller 72, and the panel P is conveyed backward by the rotation of the driving roller 71.
- the left and right grippers 41 are moved back to the last retracted position by the left and right moving devices 42, and the left and right grippers 41 are opened to release the left and right panels P.
- the left and right panels P are conveyed by the rotation of the left and right drive rollers 71.
- the left and right press rollers 72 are repeatedly raised and lowered by the left and right lifting devices 80 based on a predetermined timer setting.
- the conveyance amount of the left and right panels P is adjusted to prevent wrinkles from occurring on the panel P being sewn.
- the operator stops driving the sewing machine 10 and the next left and right panels P are respectively set under the left and right sewing foot 14a.
- the left and right grippers 41 are returned to the most advanced position by the left and right moving devices 42.
- a plurality of pairs of left and right panels P are continuously sewn on the long fastener chain C as shown in FIG.
- the sewing machine 14 for sewing the pair of left and right panels P to the fastener chain C, and the pair of left and right panels disposed behind the sewing machine foot 14a of the sewing machine 14.
- a main conveyance unit 20 that conveys the fastener chain C to which the P is sewn, and a pair of left and right panels that are disposed at the left and right positions of the conveyance path of the fastener chain C and convey a pair of left and right panels P sewn to the fastener chain C.
- the pair of left and right panels P are sewn to the fastener chain C. be able to. Thereby, the wide panel P can be normally sewn on the fastener chain C.
- the 1st auxiliary conveyance part 31 has the gripper 41 which hold
- the first auxiliary transport unit 31 may be the first auxiliary transport unit 91 shown in FIG.
- the first auxiliary transport unit 91 is disposed above a plurality of (six in this modification) guide rollers 92 provided in the opening 11 a of the table 11 and the plurality of guide rollers 92.
- a belt conveyance unit 93 that conveys the panel P with the plurality of guide rollers 92 interposed therebetween.
- the opening 11a of the table 11 is formed along the front-back direction of the table 11, and the several guide roller 92 is arrange
- the belt conveyance unit 93 is attached to the frame 16 and extends forward, a driving member 95 provided at the rear end of the supporting member 94, a driven roller 96 provided at the front end of the supporting member 94, Belt 97 wound around driven rollers 95 and 96.
- panel 97 is conveyed by rotating belt 97 and putting panel P between belt 97 and a plurality of guide rollers 92. Further, the conveying speed of the belt 97 is set to be the same as the sewing speed of the sewing machine 14.
- this modification it is not necessary to secure a space for the gripper 41 to reciprocate, so the sewing machine 10 can be made compact.
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Abstract
広幅のパネルをファスナーチェーンに正常に縫着することができる縫製機を提供する。 縫製機１０は、ファスナーチェーンＣに左右一対のパネルＰを縫着するミシン１４と、ミシン１４のミシンフット１４ａの後方に配置され、左右一対のパネルＰが縫着されたファスナーチェーンＣを搬送する主搬送部２０と、ファスナーチェーンＣの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンＣに縫着された左右一対のパネルＰを搬送する左右一対の補助搬送部３０と、を備える。
Description
この発明は、長尺のファスナーチェーンに寝具などの広幅の生地からなる複数のパネルを連続して縫着する縫製機に関する。
従来の縫製機としては、長尺のファスナーチェーンに複数の左右一対の生地片を連続して縫着するミシンと、ミシンのミシンフットの後方に配置され、駆動ローラー及び補助ローラーを有し、生地片が縫着されたファスナーチェーンを搬送する搬送部と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上記特許文献１に記載の縫製機では、生地片が縫着されたファスナーチェーンを、ファスナーチェーンを中心にして搬送部により搬送するため、寝具などの広幅のパネルをファスナーチェーンに縫着する場合、縫着されたパネルがファスナーチェーンを中心に引き摺られてしまうので、ファスナーチェーンにパネルを正常に縫着することができなかった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、広幅のパネルをファスナーチェーンに正常に縫着することができる縫製機を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）長尺のファスナーチェーンに複数の左右一対のパネルを連続して縫着する縫製機であって、ファスナーチェーンに左右一対のパネルを縫着するミシンと、ミシンのミシンフットの後方に配置され、左右一対のパネルが縫着されたファスナーチェーンを搬送する主搬送部と、ファスナーチェーンの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンに縫着された左右一対のパネルを搬送する左右一対の補助搬送部と、を備えることを特徴とする縫製機。
（２）補助搬送部は、先にパネルを搬送する第１補助搬送部と、後にパネルを搬送する第２補助搬送部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の縫製機。
（３）第１補助搬送部は、パネルを把持するグリッパーを有し、第２補助搬送部は、パネルに接しながら回転する駆動ローラー及び圧接ローラーを有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の縫製機。
（１）長尺のファスナーチェーンに複数の左右一対のパネルを連続して縫着する縫製機であって、ファスナーチェーンに左右一対のパネルを縫着するミシンと、ミシンのミシンフットの後方に配置され、左右一対のパネルが縫着されたファスナーチェーンを搬送する主搬送部と、ファスナーチェーンの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンに縫着された左右一対のパネルを搬送する左右一対の補助搬送部と、を備えることを特徴とする縫製機。
（２）補助搬送部は、先にパネルを搬送する第１補助搬送部と、後にパネルを搬送する第２補助搬送部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の縫製機。
（３）第１補助搬送部は、パネルを把持するグリッパーを有し、第２補助搬送部は、パネルに接しながら回転する駆動ローラー及び圧接ローラーを有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の縫製機。
本発明の縫製機によれば、ファスナーチェーンに左右一対のパネルを縫着するミシンと、ミシンのミシンフットの後方に配置され、左右一対のパネルが縫着されたファスナーチェーンを搬送する主搬送部と、ファスナーチェーンの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンに縫着された左右一対のパネルを搬送する左右一対の補助搬送部と、を備えるため、主搬送部及び左右一対の補助搬送部によりファスナーチェーン及び左右一対のパネルを搬送しながら、左右一対のパネルをファスナーチェーンに縫着することができる。これにより、広幅のパネルをファスナーチェーンに正常に縫着することができる。
以下、本発明に係る縫製機の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、前側とは図２の紙面に対して下側、後側とは図２の紙面に対して上側、左側とは図２の紙面に対して左側、右側とは図２の紙面に対して右側、上側とは図２の紙面に対して手前側、下側とは図２の紙面に対して奥側とする。また、左右方向は幅方向とも言う。
本実施形態の縫製機１０は、図１に示すように、開いた状態のファスナーチェーンＣが上面に供給されるテーブル１１と、テーブル１１上の最前部に配置され、左右一対のパネルＰの対向する側縁部をフラップ状に折り返す左右一対のラッパー１２と、左右一対のラッパー１２の前方に配置され、左右一対のパネルＰの搬送をガイドする左右一対のパネルガイドバー１３と、ファスナーチェーンＣに左右一対のパネルＰをそれぞれ縫着する左右一対のミシンフット１４ａを有するミシン１４と、左右一対のミシンフット１４ａの後方に固定され、左右一対のパネルＰが縫着されたファスナーチェーンＣを閉じるチェーン閉じ部材１５と、チェーン閉じ部材１５の後方に配置され、左右一対のパネルＰが縫着されたファスナーチェーンＣを搬送する主搬送部２０と、ファスナーチェーンＣの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンＣに縫着された左右一対のパネルＰを搬送する左右一対の補助搬送部３０と、を備える。なお、ファスナーチェーンＣの搬送経路とは、ファスナーチェーンＣがミシン１４のミシンフット１４ａから主搬送部２０に至るまでの経路のことである。また、左右一対の補助搬送部３０は、主搬送部２０を挟んだ左右位置に配置されている。また、チェーン閉じ部材１５は、スライドファスナーのスライダーを用いたダミースライダーであってもよい。
また、図１に示すように、パネルガイドバー１３の略中央部には、平面視略コの字状の棒部材からなる突部１３ａがラッパー１２の前方に向けて取り付けられている。これにより、パネルＰがテーブル１１の幅方向外側に広がる（移動する）のを抑制することができるので、フラップ状に折り返されたパネルＰの側縁部の形状を維持することができる。
主搬送部２０は、図１及び図２に示すように、テーブル１１の後方且つファスナーチェーンＣの下方において左右方向に延びるように設けられる駆動軸２１と、駆動軸２１の略中央部に設けられる駆動ローラー２２と、駆動ローラー２２の上方に設けられる圧接ローラー２３と、圧接ローラー２３を昇降する不図示の昇降装置と、を備える。なお、不図示の昇降装置は、後述する昇降装置８０と同じものである。
補助搬送部３０は、図１及び図２に示すように、先にパネルＰを搬送する第１補助搬送部３１と、後にパネルＰを搬送する第２補助搬送部３２と、を備える。
第１補助搬送部３１は、図３に示すように、パネルＰを把持するグリッパー４１と、グリッパー４１を前後方向に移動する移動装置４２と、を備える。また、第１補助搬送部３１は、テーブル１１の左右方向に沿って架け渡されるフレーム１６に取り付けられている。
移動装置４２は、フレーム１６の上方に設けられる駆動ローラー６１と、フレーム１６の前方及び後方にそれぞれ設けられるガイドローラー６２，６２と、フレーム１６の下面に取り付けられ、テーブル１１の前後方向に沿って延びるサブフレーム６３と、サブフレーム６３の前後端にそれぞれ設けられるガイドローラー６４，６４と、駆動ローラー６１、ガイドローラー６２，６２、及びガイドローラー６４，６４に掛け回されるベルト６５と、を備える。
グリッパー４１は、図４に示すように、ガイドローラー６４，６４間の下側のベルト６５に取り付けられ、ミシン１４側に延びるベース部材５１と、ベース部材５１の先端部にピン５１ａを介して上下に揺動可能に取り付けられるブロック５２と、ブロック５２の下面に取り付けられる板状の上側把持部５３と、ベース部材５１の先端部の下面に取り付けられる板状の下側把持部５４と、ベース部材５１とブロック５２との間に連結される空気圧式又は油圧式のシリンダ５５と、を備える。
そして、このように構成されたグリッパー４１では、シリンダ５５が縮むことにより、上側把持部５３がピン５１ａを中心に上動して、グリッパー４１が開いた状態（パネルＰを解放した状態であり、パネルＰを搬送しない状態）となる（図４参照）。また、シリンダ５５が伸びることにより、上側把持部５３がピン５１ａを中心に下動して、グリッパー４１が閉じた状態（パネルＰを把持した状態であり、パネルＰを搬送する状態）となる（図５参照）。
また、グリッパー４１は、移動装置４２により往復運動し、その最前進位置は、上側及び下側把持部５３，５４がミシンフット１４ａと左右方向において並ぶ位置であり、最後退位置は、上側及び下側把持部５３，５４が後述する第２補助搬送部３２の駆動ローラー７１よりも後方となる位置である（図２参照）。また、グリッパー４１の移動速度（後退速度）は、ミシン１４の縫製速度と同じに設定されている。
第２補助搬送部３２は、図５に示すように、上記駆動軸２１の駆動ローラー２２よりも幅方向外側に設けられる駆動ローラー７１と、駆動ローラー７１の上方に設けられる圧接ローラー７２と、圧接ローラー７２を昇降する昇降装置８０と、を備える。また、圧接ローラー７２と昇降装置８０は、上記フレーム１６に取り付けられている。また、駆動ローラー７１及び圧接ローラー７２は、パネルＰに接しながら回転する。また、駆動ローラー７１は、駆動ローラー２２よりも広幅に設定されている。また、駆動ローラー７１の搬送速度は、ミシン１４の縫製速度と同じに設定されている。
昇降装置８０は、上記フレーム１６の前面に取り付けられ、下方に延びる支持部材８１と、支持部材８１の下端部にピン８１ａを介して上下に揺動可能に取り付けられるアーム部材８２と、アーム部材８２の前端部と支持部材８１の基部との間に連結される空気圧式又は油圧式のシリンダ８３と、を備え、アーム部材８２の後端部に圧接ローラー７２が回転可能に取り付けられている。また、支持部材８１の下端部は、アーム部材８２の中間部にピン８１ａを介して取り付けられている。
そして、このように構成された第２補助搬送部３２では、昇降装置８０のシリンダ８３が伸びることにより、アーム部材８２の後端部がピン８１ａを中心に上昇して、圧接ローラー７２が非圧接状態（パネルＰを解放した状態であり、パネルＰを搬送しない状態）となる（図５参照）。シリンダ８３が縮むことにより、アーム部材８２の後端部がピン８１ａを中心に下降して、圧接ローラー７２が圧接状態（パネルＰを挟んだ状態であり、パネルＰを搬送する状態）となる（図６参照）。
次に、図２及び図５～図７を参照して、本実施形態の縫製機１０の動作について説明する。
まず、作業者により左右のパネルＰが左右のミシンフット１４ａの下にそれぞれセットされ、且つ左右のパネルＰが最前進位置にある左右のグリッパー４１にそれぞれ把持された後、作業者が不図示のスイッチを起動させて縫製機１０を駆動することによって、ミシン１４による縫製が開始されると共に、左右の移動装置４２による左右のグリッパー４１の後退が開始される（図２参照）。このとき、左右の圧接ローラー７２は左右の昇降装置８０により上昇位置に維持されている。
次に、図５に示すように、ミシン１４による縫製が進み、左右のグリッパー４１が左右のパネルＰを把持しながら左右の駆動ローラー７１上を通過した後、左右の圧接ローラー７２が左右の昇降装置８０により下降位置に下げられる。これにより、駆動ローラー７１と圧接ローラー７２との間にパネルＰが挟まれ、パネルＰが駆動ローラー７１の回転により後方に搬送される。
次に、図６に示すように、左右のグリッパー４１が左右の移動装置４２により最後退位置まで後退すると共に、左右のグリッパー４１が開き左右のパネルＰが解放される。このとき、左右のパネルＰは、左右の駆動ローラー７１の回転により搬送されている。
次に、図７に示すように、所定のタイマー設定に基づいて左右の圧接ローラー７２が左右の昇降装置８０により繰り返し昇降される。これにより、左右のパネルＰの搬送量を調整して、縫製中のパネルＰにシワが生じるのを防止している。その後、パネルＰの後端までの縫製が完了すると、作業者により縫製機１０の駆動が停止され、次の左右のパネルＰが左右のミシンフット１４ａの下にそれぞれセットされる。また、このとき、左右のグリッパー４１は、左右の移動装置４２により最前進位置に戻されている。以降、上記の動作を繰り返すことにより、図８に示すように、長尺のファスナーチェーンＣに複数の左右一対のパネルＰが連続して縫着される。
以上説明したように、本実施形態の縫製機１０によれば、ファスナーチェーンＣに左右一対のパネルＰを縫着するミシン１４と、ミシン１４のミシンフット１４ａの後方に配置され、左右一対のパネルＰが縫着されたファスナーチェーンＣを搬送する主搬送部２０と、ファスナーチェーンＣの搬送経路の左右位置に配置され、ファスナーチェーンＣに縫着された左右一対のパネルＰを搬送する左右一対の補助搬送部３０と、を備えるため、主搬送部２０及び左右一対の補助搬送部３０によりファスナーチェーンＣ及び左右一対のパネルＰを搬送しながら、左右一対のパネルＰをファスナーチェーンＣに縫着することができる。これにより、広幅のパネルＰをファスナーチェーンＣに正常に縫着することができる。
また、本実施形態の縫製機１０によれば、第１補助搬送部３１がパネルＰを把持するグリッパー４１を有するため、パネルＰを安定したテンションで引っ張る（搬送する）ことができると共に、パネルＰにシワが生じたとしてもパネルＰを引っ張ることができる。これにより、パネルＰを設定した速度で確実に搬送することができる。
また、本実施形態の変形例として、上記第１補助搬送部３１は図９に示す第１補助搬送部９１であってもよい。
第１補助搬送部９１は、図９に示すように、テーブル１１の開口１１ａ内に設けられる複数（本変形例では６個）のガイドローラー９２と、複数のガイドローラー９２の上方に配置され、複数のガイドローラー９２との間にパネルＰを挟み込んで搬送するベルト搬送部９３と、を備える。なお、テーブル１１の開口１１ａは、テーブル１１の前後方向に沿って形成され、複数のガイドローラー９２は、この開口１１ａに沿って略等間隔に配置されている。
ベルト搬送部９３は、上記フレーム１６に取り付けられ、前方に延びる支持部材９４と、支持部材９４の後端に設けられる駆動ローラー９５と、支持部材９４の前端に設けられる従動ローラー９６と、駆動及び従動ローラー９５，９６に掛け回されるベルト９７と、を備える。
そして、このように構成された第１補助搬送部９１では、ベルト９７を回転して、ベルト９７と複数のガイドローラー９２との間にパネルＰを挟み込ませることにより、パネルＰが搬送される。また、ベルト９７の搬送速度は、ミシン１４の縫製速度と同じに設定されている。
本変形例によれば、上記グリッパー４１が往復移動するスペースを確保する必要がないので、縫製機１０をコンパクトにすることができる。なお、本変形例の場合、上記第２補助搬送部３２を設けた方がより好ましいが、この第２補助搬送部３２をなくすことも可能である。
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
１０ 縫製機
１４ ミシン
１４ａ ミシンフット
２０ 主搬送部
３０ 補助搬送部
３１ 第１補助搬送部
３２ 第２補助搬送部
４１ グリッパー
４２ 移動装置
７１ 駆動ローラー
７２ 圧接ローラー
８０ 昇降装置
Ｃ ファスナーチェーン
Ｐ パネル
１４ ミシン
１４ａ ミシンフット
２０ 主搬送部
３０ 補助搬送部
３１ 第１補助搬送部
３２ 第２補助搬送部
４１ グリッパー
４２ 移動装置
７１ 駆動ローラー
７２ 圧接ローラー
８０ 昇降装置
Ｃ ファスナーチェーン
Ｐ パネル
Claims (3)
- 長尺のファスナーチェーン（Ｃ）に複数の左右一対のパネル（Ｐ）を連続して縫着する縫製機（１０）であって、
前記ファスナーチェーンに前記左右一対のパネルを縫着するミシン（１４）と、
前記ミシンのミシンフット（１４ａ）の後方に配置され、前記左右一対のパネルが縫着された前記ファスナーチェーンを搬送する主搬送部（２０）と、
前記ファスナーチェーンの搬送経路の左右位置に配置され、前記ファスナーチェーンに縫着された前記左右一対のパネルを搬送する左右一対の補助搬送部（３０）と、を備えることを特徴とする縫製機。 - 前記補助搬送部（３０）は、先に前記パネル（Ｐ）を搬送する第１補助搬送部（３１）と、後に前記パネルを搬送する第２補助搬送部（３２）と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の縫製機。
- 前記第１補助搬送部（３１）は、前記パネル（Ｐ）を把持するグリッパー（４１）を有し、
前記第２補助搬送部（３２）は、前記パネルに接しながら回転する駆動ローラー（７１）及び圧接ローラー（７２）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の縫製機。
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