WO2013112037A1 - Módulo para lámpara de led - Google Patents

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WO2013112037A1
WO2013112037A1 PCT/MX2012/000017 MX2012000017W WO2013112037A1 WO 2013112037 A1 WO2013112037 A1 WO 2013112037A1 MX 2012000017 W MX2012000017 W MX 2012000017W WO 2013112037 A1 WO2013112037 A1 WO 2013112037A1
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led lamp
lamp module
cathode
anode
led
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Néstor TALAVERA GONZÁLEZ
Arturo Ángel BARRIOS MUÑOZ
Oscar René CAVAZOS RAMOS
Luis REBOLLEDO SALAZAR
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Cemm Mex, S.A. De C.V.
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    • F21S43/13—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by the light source characterised by the type of light source
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/09—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/06—Electrode terminals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the object of the present invention is to have a device or module in which an LED-type lamp (light emitting diode or light emitting diode) can be mounted in which it has a compact shape, with a high dissipation capacity of heat and at the same time offer different modalities of electrical connection, different types of quick and practical assembly for the lighting industry in general and specifically the automotive lighting industry.
  • an LED-type lamp light emitting diode or light emitting diode
  • LED lamps offer some qualities superior to other types of luminaires. Among them is a considerably longer lifespan than incandescent or fluorescent lighting systems. In addition, its operation is more energy efficient and, due to the nature of its construction, the emission of light is more expeditious than in traditional systems.
  • LED type lighting systems are being adopted as the basis for lighting in different industrial, residential, commercial applications.
  • the automotive industry plays an important role in the Adoption of LED lighting for lighting inside vehicles, in exterior luminaires and headlights as in the main lights.
  • the light emitting diodes or LEDs contain two electrical terminals for power supply. Through these terminals the LED is supplied with the voltage necessary for its activation and with it the light emission is obtained.
  • terminals there are several ways to connect these terminals to electrical circuits. Among the most common forms is the welding of the terminals to an electric board. The solder anchors the LED to the circuit physically allowing the flow of electricity from the circuit to the diode.
  • Another form of union is a mechanical one, where the LED is mechanically attached to conductive elements.
  • Current stapling techniques of LED to conductive slats exist, which permanently attach anode and cathode to clamp arrangements for specific applications.
  • EP 0653586 offers a technique of an array of multiple LEDs mechanically attached to a splint or busbar. In automotive applications these bars are formed and adapted to the shape of the headlight or luminaire where it will be placed.
  • the present invention results from the integration of the LED into a complete module, wherein the LED is fixed to an anode and cathode with specific shapes that allow two different types of connections in addition to sufficient heat dissipation capacity.
  • the LED together with the anode and cathode form an integrated module that can be assembled on an independent plastic insulating support or assembled directly on a multi-modular support in the form of the lamp.
  • the invention consists of a module (1) created with an anode (9), a cathode (10) and an LED diode (11), wherein the LED is anchored via a conventional method, preferably by mechanical stapling (2) to the anode and cathode.
  • Anode (9) and Cathode (10) in the invention integrate two different forms of electrical connection; these being via insulator displacement (3) and connection by terminals (4).
  • anode and cathode incorporate a snap mechanism (5) for anchoring and mounting on a multi-modular base (6) or on an individual insulating base (7).
  • the anode also incorporates a series of bends in conductive material for the placement of the connection terminals and the structural packing and rigidity of the module (8).
  • the cathode also incorporates a series of folds in conductive material for the placement of the connection terminals, the packing and structural rigidity of the module and surfaces for heat dissipation.
  • the object of this invention is a module consisting of two metallic or conductive parts Anode (9) and Cathode (10) and one or more LED type diodes (11).
  • the anode (9) is created from a metal plate stamped and folded to create the connectors (3) and (4), the mounting surface of the LED (12), the area of structural rigidity (8) and the clasp of anchor (5).
  • the cathode (10) is created from a stamped and folded metal plate to create the connectors (3) and (4), the LED mounting surface (13), the heat dissipation area (14) and the clasp anchor (5).
  • the creation of the anode (9) involves the creation of the terminal from the 180 degree bend of the plate at point (15), creating the anode connection terminal. On this terminal (16) an additional fold is made perpendicular to the led mounting surface (12), being parallel to the A-axis ( Figure 10). Of the same In this way, the bending of the insulation displacement connection 1 (17) is made, being also parallel to the A-axis ( Figure 10).
  • the second insulating displacement connection 2 (18) that incorporates the clasp (5) bends perpendicular to the surface (12) being in the same orientation in the A-axis ( Figure 10) as the previous folds.
  • the sides of the surface (19) are bent perpendicular to the surface, being parallel to the A-axis and in the same orientation as the other bends.
  • the anode is terminated with the fold of the central surface (20) being perpendicular to the mounting surface of led (12) and parallel to the A-axis, with the lateral surfaces (19) on the sides of the cable displacement connections ( 17) and (18), maintaining the shape and giving structural rigidity to the anode.
  • the creation of the cathode (10) involves the creation of the terminal from the 180 degree bend of the plate at point (21), creating the cathode connection terminal.
  • this terminal (22) On this terminal (22) an additional fold is made perpendicular to the led mounting surface (13), being parallel to the A-axis ( Figure 10).
  • the bending of the insulation displacement connection 1 (23) is made, being in the same way parallel to the A-axis ( Figure 10).
  • the second insulation displacement connection 2 (24) that incorporates the clasp (5) bends perpendicular to the led mounting surface (13) being in the same orientation in A-axis ( Figure 10) as the previous folds.
  • the lateral (25) and central (26) heat diffusion surfaces are folded at an angle of 180 degrees, being parallel to the original surface and with a radius of curvature (27) such that they allow air flow between the two surfaces (28). These surfaces are bent perpendicular to the mounting surface of the LED (13) and the side surfaces (25) are bent inside or outside of the lamp framing the contact surface with the LED.
  • the folds of the heat transfer surfaces (27) allow to increase the area of heat conducting material for better thermal dissipation, keeping the LED (11) at an acceptable operating temperature.
  • the lighting diode or LED (11) has two electrical contacts (29) and (30). These are attached to the mounting surfaces of led at anode (12) and cathode (13) via some conventional fastening system, preferably a stapling method such that the anode (9) and cathode (10) have an electrical continuity with LED terminals (29) and (30).
  • the anode, cathode and joined LED form the module for LED lamp (1).
  • the module presents two possibilities of connection to an electrical circuit.
  • the first way is through insulator displacement connections (3).
  • Both the anode (9) and the cathode (10) have insulator displacement connections (3) that operate in the form of a blade on the insulating material of a conventional cable, remaining in direct contact with the cable's conductive material and making the direct connection to the LED.
  • This type of connection can be used with the individual module (1) or in conjunction with the individual insulating base for the module (31), where the insulating base that could be plastic (7) acts as a support for the cable when making the connection.
  • Both the anode (9) and the cathode (10) have conventional connection terminals (4) where cables with terminals can be connected by feeding the LED terminals (29) and (30) via the anode (9) and cathode (10)
  • the existence of both types of connections simultaneously allows the lamp to be connected to a circuit or more lamps via the insulating displacement connections (32), by conventional terminals (33) or by a combination of both ( 3. 4).
  • the module (1) can be mounted directly in the application on a base of insulating material that can have capacity for one or more LED modules mounted in a specific form or arrangement (6).
  • the module has pins in anode and cathode (5) for anchoring while the electrical connection can be by insulator displacement (3) or through wires connected to the terminals (4).
  • the module can be mounted to a base of individual insulating material (7) or a multi-modular base (6); both anode and cathode are physically separated and allows more mounting possibilities in different applications.
  • Said base has space for the placement of conductive cables (35), clamping the cable for an adequate performance of the insulation displacement connections (3).
  • the supports for the module assembly (36) offering the support point for the mechanical pins (5) of anode and cathode.
  • In the lower part it has spaces for the placement of conventional terminals (37), where in addition to having the space for the placement of the terminals it offers support and resistance to both the module terminal and the terminals of the electrical circuit.
  • the module with its insulating base (31) can be mounted in headlights or luminaires directly and in varied orientations or arrangements (Figure 7) with either a connection based on insulation displacement (32), a connection based on terminals (33 ) or a mixture of both (34).

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Abstract

La presente invención es un dispositivo o módulo con una lámpara tipo LED de dimensiones compactas para ser usado en diferentes industrias de iluminación como la automotriz, de señalización o arquitectónica. El módulo incluye elementos para un fácil y rápido montaje, una fabricación eficiente a partir de una sola placa y con estructuras para soporte estructural y para difusión de calor. Puede ser montado directamente en la aplicación o en un soporte de material aislante. Adicionalmente cuenta con dos diferentes tipos de conexión que pueden utilizarse de forma independiente o de forma conjunta dependiendo de la aplicación.

Description

MÓDULO PARA LÁMPARA DE LED
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es tener un dispositivo o módulo en el cual se pueda montar una lámpara tipo LED (diodo emisor de luz o "light emitting diode") en el cual se tenga una forma compacta, con una alta capacidad de disipación de calor y que al mismo tiempo ofrezca diferentes modalidades de conexión eléctrica, diferentes tipos de montaje rápidos y prácticos para la industria de iluminación en general y en específico la industria de iluminación en automóviles.
ANTECEDENTES
Con la aparición de los diodos emisores de luz, también conocidos como LED por sus siglas en inglés, se ha buscado sustituir los sistemas de iluminación tradicionales como lámparas incandescentes o fluorescentes.
Las lámparas tipo LED ofrecen algunas cualidades superiores a los demás tipos de luminarias. Entre ellas está un tiempo de vida útil considerablemente más alto que el de los sistemas de iluminación incandescentes o fluorescentes. Además su operación es más eficiente en términos energéticos y por la naturaleza de su construcción la emisión de luz es más expedita que en los sistemas tradicionales.
Por estas y otras razones los sistemas de iluminación tipo LED están siendo adoptados como base para la iluminación en diferentes aplicaciones industriales, residenciales, comerciales. Entre otras, la industria automotriz juega un papel importante en la adopción de iluminación LED para iluminación en el interior de vehículos, en las luminarias y faros exteriores como en las luces principales.
Los diodos de emisión de luz o LED contienen dos terminales eléctricas para alimentación de energía. A través de estas terminales se provee al LED del voltaje necesario para su activación y con ello se obtiene la emisión de luz.
Existen diversas formas de unir estas terminales a circuitos eléctricos. Entre las formas más comunes está la soldadura de las terminales a una tablilla eléctrica. La soldadura ancla el LED al circuito físicamente permitiendo el flujo de electricidad del circuito al diodo.
Otra forma de unión es una mecánica, en donde el LED es sujetado mecánicamente a elementos conductores. Existen en la técnica actual técnicas de grapado de LED a tablillas conductoras, que unen permanentemente ánodo y cátodo a arreglos de tablillas para aplicaciones específicas.
Además de los arreglos rígidos existen uniones flexibles (flex boards) y por cables conductores, sin embargo estas presentan algunas limitantes como alto costo para disipación de calor eficiente.
Entre las técnicas más comunes en la industria automotriz está la del grapado de LED a tablillas conductoras. El documento EP 0653586 ofrece una técnica de un arreglo de múltiples LED unidos mecánicamente a una tablilla o barra de distribución. En aplicaciones automotrices estas barras son formadas y adecuadas a la forma del faro o luminaria en donde será colocado.
Este tipo de montaje rígido y como el que ilustra la patente CA 2562357 ofrecen una adecuada fijación y conducción para el LED pero por su construcción resultan poco prácticos y difíciles de cambiar una vez que se ha diseñado la barra de distribución. En aplicaciones de baja potencia existen módulos en donde el LED ha sido montado en soportes para una rápida fijación. Estos módulos, ilustrados en patentes como la solicitud JP19990197790 19990712 y la EP 2 177 823 Al ofrecen algo de practicidad pero poca flexibilidad en las conexiones. La solicitud US2005/0063181A1 ofrece una forma de conexión rápida a cables por desplazamiento de aislante pero al igual que en las otras dos tienen capacidad limitada en cuanto a sus conexiones y en todos los casos presentan una muy limitada capacidad de disipación de calor.
La presente invención resulta de la integración del LED en un módulo completo, en donde el diodo LED se fija a un ánodo y cátodo con formas específicas que permiten dos diferentes tipos de conexiones además de suficiente capacidad de disipar calor. El LED junto con el ánodo y cátodo forman un módulo integrado que puede ser ensamblado en un soporte aislante plástico independiente o ensamblado directamente en un soporte multi-modular con la forma de la lámpara.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1
Vista inferior de ánodo, cátodo y diodo LED antes del montaje;
Figura 2
Vista superior del dispositivo o módulo ensamblado con el LED montado por un proceso de montaje convencional;
Figura 3
Vista explotada del módulo y base aislante individual antes de montaje;
Figura 4
Posibilidades de conexión utilizando el módulo en conjunto con su base aislante; Figura 5
Posibilidades de conexión del módulo sin base aislante;
Figura 6
Montaje del módulo sobre base con capacidad para múltiples módulos;
Figura 7
Vista inferior de módulos con base aislante individual montados;
Figura 8
Posibilidades de conexión de módulos montados sobre bases con capacidad para múltiples módulos;
Figura 9
Vista superior de módulos con base aislante individual montados;
Figura 10
Forma del ánodo y cátodo antes de dobleces.
Figura 11
Vista lateral del módulo
Figura 12
Vista frontal-superior del módulo
Figura 13
Vista lateral superior del módulo
La invención consta de un módulo (1) creado con un ánodo (9), un cátodo (10) y un diodo LED (11), en donde el LED es anclado vía un método convencional, preferentemente por grapado mecánico (2) al ánodo y cátodo. Ánodo (9) y Cátodo (10) en la invención integran dos diferentes formas de conexión eléctrica; siendo estas vía desplazamiento de aislante (3) y conexión por terminales (4). Adicionalmente ánodo y cátodo incorporan un mecanismo de broche (5) para el anclaje y montura en una base multi-modular (6) o sobre una base aislante individual(7).
El ánodo incorpora también una serie de dobleces en material conductor para la colocación de las terminales de conexión y el empaquetamiento y rigidez estructural del módulo(8). El cátodo incorpora también una serie de dobleces en material conductor para la colocación de las terminales de conexión, el empaquetamiento y rigidez estructural del módulo y superficies para disipación de calor.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El objeto de esta invención es un módulo consta de dos piezas metálicas o conductoras Ánodo (9) y Cátodo (10) y uno o más diodos tipo LED (11).
El ánodo (9) es creado a partir de una placa metálica estampada y doblada para crear los conectores (3) y (4), la superficie de montaje del LED (12), el área de rigidez estructural(8) y el broche de anclaje (5).
El cátodo (10) es creado a partir de una placa metálica estampada y doblada para crear los conectores (3) y (4), la superficie de montaje del LED (13), el área para disipación de calor (14) y el broche de anclaje (5).
La creación del ánodo (9) involucra la creación de la terminal a partir del doblez en 180 grados de la placa en el punto (15), creando la terminal de conexión del ánodo. Sobre esta terminal (16) se realiza un doblez adicional de forma perpendicular a la superficie de montaje de led (12), quedando en forma paralela al Eje A (Figura 10). De la misma forma se realiza el doblez de la conexión de desplazamiento de aislante 1 (17), quedando igualmente paralela al Eje A (Figura 10). La segunda conexión de desplazamiento de aislante 2 (18) que incorpora el broche (5) se dobla perpendicular a la superficie (12) quedando en la misma orientación en el Eje A (Figura 10) que los dobleces anteriores. Los laterales de la superficie (19) son doblados de forma perpendicular a la superficie, quedando paralelos al Eje A y en la misma orientación que los demás dobleces. El ánodo es terminado con el doblez de la superficie central (20) quedando perpendicular a la superficie de montaje de led (12) y paralelo al Eje A, con las superficies laterales (19) a los lados de las conexiones de desplazamiento de cable (17) y (18), manteniendo la forma y dando rigidez estructural al ánodo.
La creación del cátodo (10) involucra la creación de la terminal a partir del doblez en 180 grados de la placa en el punto (21), creando la terminal de conexión del cátodo. Sobre esta terminal (22) se realiza un doblez adicional de forma perpendicular a la superficie de montaje de led (13), quedando en forma paralela al Eje A (Figura 10). De la misma forma se realiza el doblez de la conexión de desplazamiento de aislante 1 (23), quedando de la misma forma paralela al Eje A (Figura 10). La segunda conexión de desplazamiento de aislante 2 (24) que incorpora el broche (5) se dobla perpendicular a la superficie de montaje de led (13) quedando en la misma orientación en el Eje A (Figura 10) que los dobleces anteriores.
Las superficies para difusión de calor laterales (25) y central (26) se doblan formando un ángulo de 180 grados, quedando paralelas a la superficie original y con un radio de curvatura (27) tal que permiten el flujo de aire entre las dos superficies (28). Estas superficies son dobladas quedando de forma perpendicular a la superficie de montaje del LED (13) y las superficies laterales (25) son dobladas hacia el interior o exterior de la lámpara encuadrando la superficie de contacto con el LED. Los dobleces de las superficies de transferencia de calor (27) permiten aumentar el área de material conductor del calor para una mejor disipación térmica, manteniendo al LED (11) en una temperatura de operación aceptable.
El diodo de iluminación o LED (11) cuenta con dos contactos eléctricos (29) y (30). Estos se unen a las superficies de montaje de led en ánodo (12) y cátodo (13) vía algún sistema de sujeción convencional, preferentemente un método de engrapado de tal manera que el ánodo (9) y cátodo (10) tienen una continuidad eléctrica con las terminales del LED (29) y (30). El ánodo, cátodo y LED unido forman el módulo para lámpara LED (1).
El módulo presenta dos posibilidades de conexión a un circuito eléctrico. La primer forma es mediante conexiones de desplazamiento de aislante (3). Tanto el ánodo (9) como el cátodo (10) cuentan con conexiones de desplazamiento de aislante (3) que operan en forma de cuchilla sobre el material aislante de un cable convencional, quedando en contacto directo con el material conductor del cable y haciendo la conexión directa al diodo LED. Este tipo de conexión puede emplearse con el módulo individual (1) o en conjunto con la base aislante individual para el módulo (31), en donde la base aislante que pudiera ser plástica (7) actúa como soporte para el cable al momento de realizar la conexión.
La segunda posibilidad de conexión es a través de terminales convencionales. Tanto el ánodo (9) como el cátodo (10) cuentan con terminales de conexión convencional (4) en donde cables con terminales pueden ser conectados alimentando a las terminales del LED (29) y (30) vía el ánodo (9) y cátodo (10). La existencia de ambos tipos de conexiones de forma simultánea permiten que la lámpara pueda ser conectada a un circuito o más lámparas por vía de las conexiones de desplazamiento de aislante (32), por terminales convencionales (33) o bien por una combinación de ambas (34).
El módulo (1) puede ser montado directamente en la aplicación sobre una base de material aislante que puede tener capacidad para uno o varios módulos LED montados en una forma o arreglo específico (6). El módulo cuenta con broches en ánodo y cátodo (5) para su anclaje mientras que la conexión eléctrica puede ser por desplazamiento de aislante (3) ó a través de cables conectados a las terminales (4).
Adicionalmente el módulo puede ser montado a una base de material aislante individual (7) o una base multi-modular (6); en ambas se mantienen separados ánodo y cátodo físicamente y permite más posibilidades de montaje en diferentes aplicaciones. Dicha base cuenta con espacio para la colocación de cables conductores (35), aprisionando el cable para una adecuada actuación de las conexiones de desplazamiento de aislante (3). Adicionalmente cuenta con los soportes para el montaje del módulo (36) ofreciendo el punto de apoyo para los broches mecánicos (5) de ánodo y cátodo. En la parte inferior cuenta con espacios para la colocación de terminales convencionales (37), en donde además de contar con el espacio para la colocación de las terminales ofrece soporte y resistencia tanto a la terminal del módulo como a las terminales del circuito eléctrico. El módulo con su base aislante (31) puede ser montado en faros o luminarias directamente y en orientaciones o disposiciones variadas(Figura 7) ya sea con una conexión en base a desplazamiento de aislante (32), una conexión en base a terminales (33) o bien una mezcla de ambas (34).

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficiente la invención, y considerado como una novedad se hace el reclamo como propiedad exclusiva, lo contenido en las siguientes cláusulas:
1. Un módulo de lámpara LED caracterizado por que se compone de ánodo y cátodo unidos mediante el LED en donde el ánodo y cátodo están cada uno fabricados a partir de una pieza conductora e integran cada uno dos diferentes tipos de conexiones y unas áreas para disipación de calor además de un sistema de sujeción para un rápido montaje.
2. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el ánodo y cátodo son fabricado cada uno a partir de una pieza tipo placa conductora.
3. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación número 1 caracterizado porque uno de los tipos de conexiones es vía cuchillas para desplazamiento de aislante.
4. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación número 1 caracterizado porque uno de los tipos de conexiones es vía terminales convencionales.
5. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el cátodo cuenta con área para disipación de calor formado por una serie de dobleces con caras separadas por donde puede fluir el aire.
6. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación 1, 3 y 4 caracterizado por un área de difusión de calor creada por dobleces de material conductor en donde dichos dobleces los ubican alrededor del cátodo en forma rectangular.
7. Un módulo de lámpara LED de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque cuenta con un gancho tipo broche para un rápido montaje.
8. Un módulo de lámpara LED de acuerdo a la reivindicación 1 contando adicionalmente con una base de material aislante que separa eléctricamente ánodo y cátodo y ofrece el soporte para las conexiones por desplazamiento de aislante y vía terminales.
9. Un módulo de lámpara LED con base de material aislante de conformidad con la reivindicación número 8 en donde dicha base se comprende de ranuras en donde integran contrasoportes para broches de montaje rápido.
10. Un módulo de lámpara LED con base de material aislante de conformidad con la reivindicación número 8 en donde dicha base se comprende de ranuras sobre las que se colocan las áreas de difusión de calor del módulo de lámpara LED descrito en la reivindicación número 1.
1 1. Un módulo de lámpara LED con base de material aislante de conformidad con la reivindicación número 8 en donde dicha base comprende de espacios para la colocación de cable y que sirve de apoyo para la conexión de las terminales de desplazamiento de aislante.
12. Un módulo de lámpara LED con base de material aislante de conformidad con la reivindicación número 8 en donde dicha base comprende de espacios inferiores para la conexión de terminales hacia el módulo de lámpara LED descrito en la reivindicación número 1.
PCT/MX2012/000017 2012-01-27 2012-02-16 Módulo para lámpara de led WO2013112037A1 (es)

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