WO2013110863A1 - Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille - Google Patents

Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille Download PDF

Info

Publication number
WO2013110863A1
WO2013110863A1 PCT/FR2012/052896 FR2012052896W WO2013110863A1 WO 2013110863 A1 WO2013110863 A1 WO 2013110863A1 FR 2012052896 W FR2012052896 W FR 2012052896W WO 2013110863 A1 WO2013110863 A1 WO 2013110863A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scanning
measuring
lateral
measuring device
heads
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/052896
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Florent
Original Assignee
Scantech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scantech filed Critical Scantech
Priority to KR2020147000008U priority Critical patent/KR200479916Y1/ko
Priority to CN201290000759.4U priority patent/CN203908452U/zh
Priority to DE212012000246.4U priority patent/DE212012000246U1/de
Priority to ATGM9024/2012U priority patent/AT14734U1/de
Publication of WO2013110863A1 publication Critical patent/WO2013110863A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/004—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points
    • G01B5/008—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/004—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring coordinates of points
    • G01B7/008—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B2210/00—Aspects not specifically covered by any group under G01B, e.g. of wheel alignment, caliper-like sensors
    • G01B2210/40—Caliper-like sensors
    • G01B2210/44—Caliper-like sensors with detectors on both sides of the object to be measured

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring the characteristics of a sheet material, comprising a frame provided with at least one lateral upright, of two transverse guide beams substantially parallel to each other and of which a respective end is fixed to said upright.
  • the guide beams being arranged to guide each respectively a first, second measuring head, the first arranged to face each other in order to measure the characteristics of the same sheet material, the first, second measuring heads each comprising at least one sensor, the sensors being able to measure the characteristics, each measuring head with the respective sensor being movably mounted on the guide beam along a scanning path.
  • the invention relates to a scanning device for the characteristics of a sheet material which can be installed on a production line of a sheet material, substantially flat in continuous or discontinuous scrolling, which allows the measurement of physical characteristics. or physicochemical material during its manufacture, for example the thickness, grammage, density or any other characteristic of the material.
  • a scanning measuring device is adapted to measure the characteristics of a material in the form of a sheet whose width may vary from a few millimeters to more than ten meters.
  • Such a scanning measuring device generally comprises one or more moving measuring heads which move back and forth, transversely to the material, so as to measure the characteristics of the material over all or part of its width.
  • the measurement path of the measuring head is a series of lines that cross the material diagonally and form a zigzag in the plane of the material.
  • the two measuring heads are displaced from each other. concert, that is to say, synchronized and their relative position relative to each other during the movement being strictly preserved.
  • the distance between the measuring heads, or air gap must be kept constant.
  • the measuring heads move in a plane substantially perpendicular to the plane of the material. In the case of a production line of a horizontal plane material, the measuring heads must in particular move in a vertical plane.
  • such a scanning measuring device comprises a frame arranged to support the head or heads while maintaining the alignment of the measuring heads with each other and / or with the frame.
  • this goal is achieved by designing a rigid and solid frame with a geometry as constant as possible along the scanning path, the frame forming a mechanical connection between the measuring heads. It is known to provide for this, for example a frame comprising relatively thick beams for machining as needed to compensate for straightness tolerances of beams that generally grow with the length of the beams. It is also possible to use means for adjusting the position of the measuring heads on the beams in order to correct the alignment of the measuring heads. These solutions require a frame and in particular bulky side uprights.
  • the lateral uprights of the scanning measuring device generally house means for realizing the alignment of the measuring heads, in the form, for example, of control, driving and / or synchronization devices of the measuring heads. measurement, which implies that the lateral amounts are generally bulky.
  • FIGS. 1 and 2 show an example of such a known scanning measuring device 1, also commonly known as an "O-shaped scanner", which comprises a frame 2 defining an opening 3 for passing a material M into sheet in a direction of displacement D and two measuring heads 4, 5 moving in the width of the sheet of material M.
  • the measuring heads 4, 5 move on two beams 8, 9, between two lateral uprights 6, 7 of the 1 according to a trajectory T bounded at its ends by the lateral uprights 6, 7.
  • patent document EP 1 039 262 which allows more particularly to measure the thickness and the swelling of the sheet material.
  • an intermediate zone without material between the lateral upright and the material that is to say an area in which the material does not remain engaged between the measuring heads when the measuring heads are in a position. extreme lateral positions of their stroke, in order to perform various operations, for example certain operations related to the measurement, such as calibrating or calibrating the measuring heads or placing a reference sample holder that is different from the material .
  • certain operations related to the measurement such as calibrating or calibrating the measuring heads or placing a reference sample holder that is different from the material .
  • US patent documents 4,631, 834 and US 6,628,322 which each disclose a three-dimensional coordinate measuring device as well as US Patent 5,285,579 which discloses a three-dimensional tracer and US Patent 6,441,905 which discloses a device measuring the characteristics of a material.
  • the aim of the invention is to propose a scanning measuring device with a frame having a geometry that makes it possible to considerably reduce its bulk width while preserving an intermediate zone without material accessible for the measuring heads on the edges of the device. scanning measurement.
  • the subject of the invention is a device for measuring the characteristics of a sheet material, comprising a frame provided with at least one lateral upright, of two transverse guide beams substantially parallel to each other and one of which end is fixed to the lateral upright, the guide beams being arranged to guide each respectively a first, second measuring head arranged to face each other in order to measure the characteristics of the same sheet material, the first, second measuring heads comprising each at least one sensor, the sensors being able to measure the characteristics, each measuring head with the respective sensor being mounted movably on the guide beam along a scanning path, characterized in that the lateral upright is profiled to define at least one clearance arranged such that the scanning path of the measuring head and the sensor crosses the lateral upright at the clearance, the clearance being adapted to receive at least in part the measuring head and the sensor when the measuring head is at the end of said guide beam fixed to the lateral upright.
  • the width of the sweep measurement device is reduced to at least the width of the measuring plane material added to the width of the measuring heads, and thus a much more compact scanning measuring device is obtained. than the scanning measuring systems of the prior art.
  • the measuring heads are in an intermediate zone without material, which allows for all kinds of measurement operations without material such as calibration, calibration or sampling.
  • it is even possible to further reduce the overall width of the scanning measuring device by providing that the material extends partially under the measuring heads when they are housed in the clearance of the lateral upright. In any case, the risk of pinching or crushing between the lateral upright and the measuring heads is greatly reduced.
  • the clearance is crossing opposite the scanning trajectory
  • the sensors of the measuring heads are of sensor-emitter type, one of the measuring heads comprising the sensor, the other respectively measuring heads comprising the emitter;
  • the frame comprises two lateral uprights arranged on either side of the ends of the transverse guide beams;
  • the lateral uprights are substantially symmetrical with respect to a plane of symmetry substantially perpendicular to the scanning path; in a plane substantially perpendicular to the scanning path, the lateral upright has a shape of C whose central part forms the clearance;
  • the shape of C has ends whose respective inner faces have bevelled portions so as to form a V with each other;
  • each guide beam has a beveled face aligned with the bevelled portions of the C-shaped side jamb;
  • each guide beam comprises at least one sheet forming a fold supporting a guide rail of the measuring head along the scanning path so as to ensure the straightness of the guide beam;
  • the clearance is arranged so that in a plane substantially perpendicular to the scanning path, the measuring head is included in the clearance;
  • the lateral amount has a truncated shape so as to define an oblique plane moving away from the opposite end of each guide beam and the scanning path.
  • the invention extends to a production line of a sheet material, comprising means for supporting the sheet material and at least one scanning measuring device according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 are respectively perspective and front views of a scanning measuring device of the prior art
  • FIG. 3 and 4 are respectively perspective and side views of a scanning measuring device according to the invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along axis VV of FIG. 3, showing the section of the beams of the scanning measuring device of FIG. 3;
  • Figure 6 is a simplified view in longitudinal section along the plane P of Figure 3, the scanning measuring device of Figure 3;
  • Figure 7 is a perspective view of another scanning measuring device according to the invention.
  • FIG. 8 is a simplified view in longitudinal section along the plane P of FIG. 7, of the scanning measuring device of FIG. 7.
  • FIG. 3 shows a scanning measuring device 10 according to the invention designed to measure physical or physicochemical characteristics of a sheet material M.
  • the scanning measuring device 10 comprises a frame 1 1 defining in this example two lateral uprights 12, 13, here vertical, connected by two transverse upper and lower transverse guide beams 14, substantially parallel, here horizontal, with which they define a transverse opening 16 to pass the material M sheet in a direction of displacement D.
  • the scanning measuring device 10 may advantageously be part of a manufacturing line (not shown) of the sheet material M comprising support and driving means (not shown) of a sheet of the material M in a plane P , here horizontal, with a certain speed of displacement in the direction of displacement D. It is understood that the frame 1 1 of the scanning measuring device 10 is generally symmetrical with respect to the plane P.
  • the guide beams 14, 15 each support an upper, lower measuring head 17, 18 defining between them a passage zone for the material M at the plane P and arranged to measure characteristics. material M sheet.
  • the measuring heads 17, 18 are movable between the two lateral uprights 12, 13 according to a transverse scanning path T extending in width of the sheet of material M. More specifically, the measuring heads 17, 18 are carried by a carriage 19, 20 respectively driven and guided on the guide beam 14, 15 like this will be described in more detail below.
  • the direction of movement of the material indicated by the arrow D is such that the measuring heads 17, 18 face the outlet of the material M of the frame 1 1, relative to the lateral uprights 12, 13.
  • the measuring heads 17, 18 comprise one or more so-called sensors without contact with the material, that is to say which are able to measure a characteristic of the material without touching it. It is of course also possible to provide any other type of sensor in the measuring heads 17, 18.
  • the measuring heads 17, 18 may comprise one or more sensor-emitter pairs composed of a radiation emitting source, for example X, laser, infrared or other, and a detector of this radiation to measure, for example, the thickness, grammage, density or other characteristics of the material.
  • a sensor-emitter pair which makes it possible to make measurements in transmission through the material M, in which case a measuring head 17 comprises the emitter and the other 18 the sensor, or in reflection on the material in which case each measuring head 17, 18 comprises a sensor-transmitter pair.
  • the measuring heads 17, 18 move facing each other on both sides of the material M and synchronously to ensure the reliability of the measurement.
  • the lateral uprights 12, 13 are profiled to define a respective clearance 21, 22 so that the scanning trajectory T of the measuring heads 17, 18 intersects the lateral uprights 12, 13 at the clearance level.
  • 21, 22 in the extreme lateral positions of the measuring heads 17, 18, the clearance 21, 22 being able to receive here completely the measuring heads 17, 18 at the ends of the guide beams 14, 15 fixed to the lateral upright 12 13.
  • this clearance is traversing along the scanning path T.
  • the measuring heads 17, 18 have a maximized path that can extend as far as the inside of the lateral uprights 12, 13.
  • the lateral positions extremes of the measuring heads 17, 18 coincide with the outer limits 12A, 13A of the lateral uprights 12, 13.
  • the measuring heads 17, 18 When housed in the recess 21, 22 of one of the lateral uprights 12, 13, the measuring heads 17, 18 are in an intermediate zone without material which advantageously makes it possible to perform all kinds of measuring operations without material. as calibration, calibration or sampling. In addition, there is no longer any risk of pinching or crushing between the lateral upright 12, 13 and the measuring heads 17, 18.
  • the clearance 21, 22 is formed in each lateral upright 12, 13 so that the lateral upright 12, 13 has a shape of C in a plane substantially perpendicular to the scanning path T.
  • the C-shape of the lateral uprights 12, 13 has ends 23, 24 having respective inner faces with bevelled portions 25, 26 so as to form a V with each other (better visible on the Figure 4).
  • the guide beams 14, 15 also have a bevelled face 32, 33 so as to be aligned respectively with the bevelled portions 25, 26 of the C-shaped side posts 12, 13.
  • the beveled face 32, 33 of the guide beams 14, 15 advantageously accommodates at least a portion of the carriages 19, 20 for guiding the heads on the guide beams 14, 15, which reduces the space requirement. in height of the scanning measuring device 10.
  • the measuring heads 17, 18 are offset with respect to a median plane indicated by A in FIG. 4, cutting the frame 1 1 along the scanning path T, the portion 27 of the lateral uprights 1 2, 13 forming the C shape bar and the measuring heads 17, 18 being disposed on either side of the median plane A.
  • This arrangement of the measuring heads 17, 18 allows them to be placed in their extreme lateral positions in the uprights 12, 13 in front of the bar of the C shape in the direction of displacement D.
  • FIG. 5 shows more precisely the section of the guiding beams 14, 15 insulated so as to show better the detail of their conformation.
  • the guide beams 14, 15 are respectively formed of a folded sheet supporting a respective guiding device comprising a guide rail 28, 29 for guiding one of the carriages 19, 20.
  • the fold 30, 31 formed by the sheet metal of the guide beam 14, 15 ensures the straightness of the profile of the guide beam 14, 15 over its entire length in the vicinity of the fold 30, 31 and up to several meters.
  • the guide rail 28, 29 is fixed on the guide beam 14, 15 at the fold 30, 31 and thus, the carriage 19, 20 of the measuring head 17, 18 is disposed in the immediate vicinity of the fold 30. , 31 which makes it possible to obtain a rectilinear scanning trajectory T over a great distance.
  • the guiding beams 14, 15 thus shaped are assembled and connected so as to constitute a plane, here vertical, displacement of the measuring heads 17, 18, symbolized by the line B in Figure 5, to obtain the alignment of the heads measuring 17, 18.
  • a temporary carriage arranged to rigidly connect the guide beams 14, 15 at a predetermined distance from each other in the direction perpendicular to the P. plane
  • the precise distance between the measuring heads 17, 18 in the direction perpendicular to the plane P, or gap, can then be adjusted by clamping screws.
  • By moving the temporary carriage along the scanning path T, then the same air gap is adjusted over the entire width of the scanning measuring device 10. It can also be provided to compensate for any dynamic gap deviations by measuring the distance between the measuring heads 17, 18, for example with an inductive sensor.
  • FIG. 6 shows the scanning measuring device 10 seen in longitudinal section, in a median plane substantially parallel to the material M, to better reveal the rectangular section configuration of the lateral uprights 12, 13.
  • This asymmetric configuration of the lateral uprights 12, 13 can in particular facilitate access to the sheet material M in the scanning measuring device 10 on the side of the lateral amount 13 reduced to a holding plate.
  • FIGS. 7 and 8 show a scanning measuring device 100 similar to the scanning measuring device 10 but having lateral uprights 1 12, 1 13 that are symmetrical with respect to a plane of symmetry G substantially perpendicular to the plane of symmetry G. plane P of the material M, so that the scanning measuring device 100 is also generally symmetrical with respect to the plane of symmetry G.
  • the same reference numerals correspond to the same elements as those of the device of FIG. 10 for the sake of clarity, the measuring heads 17, 18 are not shown in FIG. 7.
  • the symmetrical configuration of the lateral uprights 1 12, 1 13 is an important advantage because it makes it possible to have the scanning measuring device 100 on a production line with no particular constraint when it is oriented.
  • the recesses 21, 22 of the lateral uprights 1 12, 1 13 may be placed in the direction of the exit of the material M from the scanning measuring device 100 (as shown in FIG. 7) or conversely on the arrival side. of the material M.
  • the same space for the scanning measuring device 100 as that of the scanning measuring device 10 is kept.
  • FIG. 8 represents the scanning measuring device 100 seen in longitudinal section, in a median plane substantially parallel to the material M, in order better to reveal the configuration of the symmetrical lateral uprights 1 12, 1 13.
  • Each lateral amount 1 12, 1 13 here has a truncated shape so as to define an oblique plane 101, 102 moving away from the end of the guide beams 14, 15 fixed to this lateral upright 1 12, 1 13 towards the opening 16 defined by the frame 1 1 and on the other hand of the scanning path T in a direction opposite to the heads 17, 18.
  • the lateral uprights 1 12, 1 13 gain in the space available for accommodating internal elements (in particular electrical elements necessary for the operation of the scan measurement 100), recovered on a portion of the space 34 available at the rear of the measuring heads 17, 18 when they are at the end of stroke.
  • a margin of safety 35 is preferably maintained between the lateral uprights 1 12, 1 13 and the material M to prevent the edges of the material M from rubbing against the lateral uprights 1 12, 1 13.
  • the truncated shape of the lateral uprights 1 12, 1 13 makes it possible to improve the safety of the scanning measuring device 100 by reducing the risk of overhangs, since the measuring heads 17, 18 tend to push towards the outside. , along the oblique planes 101, 102, any object or member of a user that would be disposed between the measuring heads 17, 18 and the lateral uprights 1 12, 1 13.
  • a scanning measuring device (not shown) comprising a single truncated configuration amount as described above with reference to FIG. 8 housing internal elements such as electrical elements necessary for the operation of the device. scanning measurement, and another reduced amount to a holding plate as described above with reference to Figure 6.
  • each lateral upright could be formed in each lateral upright in a centered manner so that each lateral upright forms an O to house at its center the measuring heads in their extreme lateral positions.
  • provision may be made to attach the upper guide beam to a manufacturing line frame, the lower guide beam then resting on the ground, for some particular material line manufacturing installations.
  • a lateral amount can be removed and only the other side amount is profiled to form a clearance as specified above.
  • FIG. 5 shows more particularly a prismatic shape of the guide beams, but any other form suitable for guiding the carriage as close as possible to a sheet fold forming the guide beam can be conceived.
  • the scanning measuring device can easily be adapted for use in a manufacturing line of material manufactured in a vertical plane or in an inclined plane.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille Un dispositif de mesure à balayage (10) de caractéristiques d'un matériau en feuille (M), comprend un bâti (11) pourvu d'un montant latéral (12, 13), de deux poutres de guidage (14, 15) transversales agencées pour guider une première, deuxième têtes de mesure (17, 18) se faisant face afin de mesurer les caractéristiques d'un matériau (M) en feuille, et comprenant chacune un capteur apte à mesurer les caractéristiques, chaque tête de mesure (17, 18) avec le capteur respectif étant montée mobile sur la poutre de guidage (14, 15) selon une trajectoire de balayage (T). Le montant latéral (12, 13) est profilé pour définir au moins un dégagement (21, 22) apte à recevoir au moins en partie la tête de mesure (17, 18) lorsqu'elle est au niveau de l'extrémité de la poutre de guidage (14, 15) fixée audit montant latéral (12, 13).

Description

Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille
Domaine technique
L'invention concerne un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille, comprenant un bâti pourvu d'au moins un montant latéral, de deux poutres de guidage transversales sensiblement parallèles entre elles et dont une extrémité respective est fixée audit montant latéral, les poutres de guidage étant agencées pour guider chacune respectivement une première, deuxième tête de mesure, les première agencées pour se faire face afin de mesurer les caractéristiques d'un même matériau en feuille, les première, deuxième têtes de mesure comprenant chacune au moins un capteur, les capteurs étant aptes à mesurer les caractéristiques, chaque tête de mesure avec le capteur respectif étant montée mobile sur la poutre de guidage selon une trajectoire de balayage.
Technique antérieure
L'invention concerne en particulier un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille pouvant être installé sur une ligne de fabrication d'un matériau en feuille, sensiblement plan en défilement continu ou discontinu, qui permet la mesure de caractéristiques physiques ou physicochimiques du matériau pendant sa fabrication, par exemple l'épaisseur, le grammage, la densité ou toute autre caractéristique du matériau. Un tel dispositif de mesure à balayage est adapté pour mesurer les caractéristiques d'un matériau se présentant sous la forme d'une feuille dont la largeur peut varier de quelques millimètres à plus de dix mètres.
Un tel dispositif de mesure à balayage comprend généralement une ou plusieurs têtes de mesure mobiles qui se déplace(nt) en allers et retours, transversalement au matériau, de façon à mesurer les caractéristiques du matériau sur tout ou partie de sa largeur. Comme le matériau est animé d'une certaine vitesse de défilement, la trajectoire de mesure de la tête de mesure est une série de lignes qui traversent le matériau en diagonale et forment un zigzag dans le plan du matériau.
Pour obtenir des mesures fiables, il est important que, lors du déplacement de la tête de mesure sur la largeur du matériau, la géométrie du dispositif de mesure à balayage soit conservée, c'est-à-dire que l'on conserve un très bon alignement de la ou des tête(s) de mesure par rapport au bâti.
Dans le cas où on utilise deux têtes de mesure disposées de part et d'autre de la feuille de matériau, par exemple pour mesurer des caractéristiques du matériau en transmission à travers le matériau, il est nécessaire que les deux têtes de mesure soient déplacées de concert, c'est-à-dire synchronisées et leur position relative l'une par rapport à l'autre pendant le déplacement étant strictement conservée. Il faut notamment garder constante la distance entre les têtes de mesure, ou entrefer. De préférence, les têtes de mesure se déplacent dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du matériau. Dans le cas d'une ligne de fabrication d'un matériau plan horizontal, les têtes de mesure doivent en particulier se déplacer dans un plan vertical.
Dans tous les cas, pour répondre à cette exigence d'alignement des têtes de mesure, un tel dispositif de mesure à balayage comprend un bâti agencé pour supporter la ou les têtes de mesure tout en conservant l'alignement des têtes de mesures entre elles et/ou avec le bâti. Habituellement, on atteint ce but en concevant un bâti rigide et massif avec une géométrie la plus constante possible le long de la trajectoire de balayage, le bâti formant une liaison mécanique entre les têtes de mesures. Il est connu de prévoir pour cela par exemple un bâti comprenant des poutres relativement épaisses permettant un usinage selon les besoins pour compenser des tolérances de rectitude des poutres qui croissent généralement avec la longueur des poutres. On peut aussi utiliser des moyens de réglage de la position des têtes de mesure sur les poutres pour rectifier l'alignement des têtes de mesure. Ces solutions nécessitent un bâti et en particulier des montants latéraux encombrants. En outre, les montants latéraux du dispositif de mesure à balayage logent généralement des moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, sous la forme par exemple de dispositifs de commande, d'entraînement et/ou de synchronisation des têtes de mesure, ce qui implique que les montants latéraux sont généralement encombrants.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un exemple d'un tel dispositif de mesure à balayage 1 connu, aussi appelé couramment « scanner en forme de O », qui comprend un bâti 2 définissant une ouverture 3 pour laisser passer un matériau M en feuille dans une direction de déplacement D et deux têtes de mesure 4, 5 mobiles dans la largeur de la feuille de matériau M. Les têtes de mesure 4, 5 se déplacent sur deux poutres 8, 9, entre deux montants latéraux 6, 7 du bâti 1 selon une trajectoire T bornée à ses extrémités par les montants latéraux 6, 7. On connaît par exemple un tel dispositif de mesure à balayage, du document de brevet EP 1 039 262, qui permet plus particulièrement de mesurer l'épaisseur et le gonflement du matériau en feuille.
Pour des raisons de sécurité, selon les législations, il peut être obligatoire de laisser un espace libre, noté E sur la figure 2, entre le montant latéral 6, 7 et la position latérale extrême P1 , P2 des têtes de mesure 4, 5 pour éviter tout pincement ou écrasement d'un membre d'un utilisateur du dispositif de mesure à balayage entre les têtes de mesure 4, 5 et l'un ou l'autre des montants latéraux 6, 7.
Il est par ailleurs souhaitable de réserver une zone intermédiaire sans matériau entre le montant latéral et le matériau, c'est-à-dire une zone dans laquelle le matériau ne reste pas engagé entre les têtes de mesure lorsque les têtes de mesure sont dans une des positions latérales extrêmes de leur course, et ce afin d'effectuer diverses opérations, par exemple certaines opérations liées à la mesure, comme effectuer un calibrage ou un étalonnage des têtes de mesure ou encore pour placer un porte-échantillon de référence différent du matériau. D'autre part, en cas de casse du matériau, il peut être nécessaire de déplacer les têtes de mesure latéralement dans cette zone intermédiaire sans matériau pour éviter qu'elles ne soient endommagées.
L'inconvénient de ce dispositif de mesure à balayage est qu'il est très encombrant dans la direction de balayage. En effet, en référence à la figure 2, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage noté S comprend la largeur du matériau plan à mesurer notée L, la largeur respective des montants notée N et N', qui peuvent être plus ou moins larges car ils incorporent généralement les moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, tel qu'un moteur d'entraînement ou un dispositif de commande et/ou de synchronisation des têtes de mesure mobiles, la largeur des têtes de mesure F et la zone intermédiaire apte à recevoir les têtes de mesure décalées du matériau M et un espace libre tel que décrit ci-dessus et noté E et E' de largeur variable permettant d'éviter les risques de coincement, soit S = N + E + 2F + L + E' + N'.
On connaît également les documents de brevet US 4,631 ,834 et US 6,628,322 qui décrivent chacun un dispositif de mesure de coordonnées tridimensionnelles ainsi que le document de brevet US 5,285,579 qui décrit un traceur tridimensionnel et le document de brevet US 6,441 ,905 qui décrit un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau.
Au final, toutes les raisons évoquées précédemment font que les dispositifs de mesure à balayage comportent classiquement des montants latéraux encombrants et un grand encombrement en largeur.
Exposé de l'invention
Le but de l'invention est de proposer un dispositif de mesure à balayage avec un bâti ayant une géométrie qui permet de diminuer considérablement son encombrement en largeur, tout en conservant une zone intermédiaire sans matériau accessible pour les têtes de mesure sur les bords du dispositif de mesure à balayage.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille, comprenant un bâti pourvu d'au moins un montant latéral, de deux poutres de guidage transversales sensiblement parallèles entre elles et dont une extrémité est fixée au montant latéral, les poutres de guidage étant agencées pour guider chacune respectivement une première, deuxième tête de mesure agencées pour se faire face afin de mesurer les caractéristiques d'un même matériau en feuille, les première, deuxième têtes de mesure comprenant chacune au moins un capteur, les capteurs étant aptes à mesurer les caractéristiques, chaque tête de mesure avec le capteur respectif étant montée mobile sur la poutre de guidage selon une trajectoire de balayage, caractérisé en ce que le montant latéral est profilé pour définir au moins un dégagement disposé de telle sorte que la trajectoire de balayage de la tête de mesure et du capteur croise le montant latéral au niveau du dégagement, le dégagement étant apte à recevoir au moins en partie la tête de mesure et le capteur lorsque la tête de mesure est au niveau de l'extrémité de ladite poutre de guidage fixée au montant latéral.
Avec un tel agencement, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage se réduit au moins à la largeur du matériau plan à mesurer ajoutée à la largeur des têtes de mesure, et on obtient donc un dispositif de mesure à balayage bien plus compact que les systèmes de mesure à balayage de l'art antérieur. Lorsqu'elles sont logées dans le dégagement du montant latéral, les têtes de mesure se trouvent dans une zone intermédiaire sans matériau, ce qui permet de réaliser toute sorte d'opérations de mesure sans matériau comme un calibrage, un étalonnage ou un échantillonnage. Alternativement, on peut même réduire encore l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage en prévoyant que le matériau s'étende en partie sous les têtes de mesure lorsqu'elles sont logées dans le dégagement du montant latéral. Dans tous les cas, les risques de pincement ou d'écrasement entre le montant latéral et les têtes de mesure sont fortement réduits.
Un dispositif de mesure à balayage selon l'invention peut présenter avantageusement les particularités suivantes :
le dégagement est traversant en regard de la trajectoire de balayage ;
les capteurs des têtes de mesure sont de type capteur-émetteur, l'une des têtes de mesure comprenant le capteur, l'autre respectivement des têtes de mesure comprenant l'émetteur ;
le bâti comprend deux montants latéraux disposés de part et d'autre des extrémités des poutres de guidage transversales ;
les montants latéraux sont sensiblement symétriques par rapport à un plan de symétrie sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage ; dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage, le montant latéral présente une forme de C dont la partie centrale forme le dégagement ;
la forme de C présente des extrémités dont des faces intérieures respectives comportent des portions biseautées de sorte à former un V l'une avec l'autre ;
chaque poutre de guidage comporte une face biseautée alignée avec les portions biseautées de la forme en C du montant latéral ;
chaque poutre de guidage comprend au moins une tôle formant un pli supportant un rail de guidage de la tête de mesure le long de la trajectoire de balayage de sorte à garantir la rectitude de la poutre de guidage ;
le dégagement est agencé pour que, dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage, la tête de mesure est incluse dans le dégagement ;
- le montant latéral a une forme tronquée de sorte à définir un plan oblique s'éloignant de l'extrémité opposée de chaque poutre de guidage et de la trajectoire de balayage.
L'invention s'étend à une ligne de fabrication d'un matériau en feuille, comprenant des moyens de support du matériau en feuille et au moins un dispositif de mesure à balayage selon l'invention.
Description sommaire des dessins
Les avantages et les caractéristiques du dispositif de mesure à balayage et de la ligne de fabrication selon l'invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte aux dessins annexés qui en représentent un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et dans lesquels : les figures 1 et 2 sont respectivement des vues en perspective et de face d'un dispositif de mesure à balayage de l'art antérieur ;
les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en perspective et de côté d'un dispositif de mesure à balayage selon l'invention ; la figure 5 est une vue épurée en coupe transversale, selon l'axe V-V de la figure 3, montrant la section des poutres du dispositif de mesure à balayage de la figure 3 ;
la figure 6 est une vue épurée en coupe longitudinale selon le plan P de la figure 3, du dispositif de mesure à balayage de la figure 3 ;
la figure 7 une vue en perspective d'un autre dispositif de mesure à balayage selon l'invention ;
la figure 8 est une vue épurée en coupe longitudinale selon le plan P de la figure 7, du dispositif de mesure à balayage de la figure 7.
Description des modes de réalisation
Sur la figure 3, on a représenté un dispositif de mesure à balayage 10 selon l'invention agencé pour mesurer des caractéristiques physiques ou physicochimiques d'un matériau M en feuille.
Le dispositif de mesure à balayage 10 comprend un bâti 1 1 définissant dans cet exemple deux montants latéraux 12, 13, ici verticaux, reliés par deux poutres de guidage 14, 15 supérieure et inférieure transversales sensiblement parallèles, ici horizontales, avec lesquelles ils définissent une ouverture 16 transversale pour laisser passer le matériau M en feuille selon une direction de déplacement D.
Le dispositif de mesure à balayage 10 peut avantageusement faire partie d'une ligne de fabrication (non représentée) du matériau M en feuille comprenant des moyens de support et d'entraînement (non représentés) d'une feuille du matériau M dans un plan P, ici horizontal, avec une certaine vitesse de déplacement selon la direction de déplacement D. On comprend que le bâti 1 1 du dispositif de mesure à balayage 10 est globalement symétrique par rapport au plan P.
Comme on peut le voir sur la figure 3, les poutres de guidage 14, 15 supportent chacune une tête de mesure 17, 18 supérieure, inférieure définissant entre elles une zone de passage du matériau M au niveau du plan P et agencées pour mesurer des caractéristiques du matériau M en feuille. Les têtes de mesures 17, 18 sont mobiles entre les deux montants latéraux 12, 13 selon une trajectoire de balayage T transversale s'étendant en largeur de la feuille de matériau M. Plus précisément, les têtes de mesure 1 7, 18 sont portées par un charriot 19, 20 respectif entraîné et guidé sur la poutre de guidage 14, 15 comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Dans le cas d'exemple représenté sur la figure 3, on comprend bien que le sens de déplacement du matériau indiqué par la flèche D est tel que les têtes de mesure 17, 18 font face à la sortie du matériau M du bâti 1 1 , par rapport aux montants latéraux 12, 13.
De préférence, les têtes de mesure 17, 18 comprennent un ou des capteurs dits sans contact avec le matériau, c'est-à-dire qui sont aptes à mesurer une caractéristique du matériau sans le toucher. On peut bien entendu aussi prévoir tout autre type de capteur dans les têtes de mesure 17, 18. Par exemple, les têtes de mesure 17, 18 peuvent comprendre un ou plusieurs couples capteur- émetteur composé d'une source émettrice de rayonnement, par exemple X, laser, infrarouge ou autre, et d'un détecteur de ce rayonnement afin de mesurer, par exemple, l'épaisseur, le grammage, la densité ou d'autres caractéristiques du matériau. Plus particulièrement, on peut utiliser un couple capteur-émetteur qui permet de faire des mesures en transmission à travers le matériau M, auquel cas une tête de mesure 17 comprend l'émetteur et l'autre 18 le capteur, ou en réflexion sur le matériau auquel cas chaque tête de mesure 17, 18 comprend un couple capteur-émetteur. De préférence, les têtes de mesure 17, 18 se déplacent en se faisant face de part et d'autre du matériau M et de manière synchronisée pour garantir la fiabilité de la mesure.
Comme visible sur la figure 3, les montants latéraux 12, 13 sont profilés pour définir un dégagement 21 , 22 respectif de telle sorte que la trajectoire de balayage T des têtes de mesure 17, 18 croise les montants latéraux 12, 13 au niveau du dégagement 21 , 22 dans les positions latérales extrêmes des têtes de mesure 17, 18, le dégagement 21 , 22 étant apte à recevoir ici complètement les têtes de mesure 17, 18 au niveau des extrémités des poutres de guidage 14, 15 fixées au montant latéral 12, 13. De manière avantageuse, ce dégagement est traversant selon la trajectoire de balayage T. De cette manière, les têtes de mesure 17, 18 ont un parcours maximisé qui peut s'étendre jusqu'à l'intérieur même des montants latéraux 12, 13. De préférence, les positions latérales extrêmes des têtes de mesure 17, 18 coïncident avec les limites extérieures 12A, 13A des montants latéraux 12, 13.
Lorsqu'elles sont logées dans le dégagement 21 , 22 d'un des montants latéraux 12, 13, les têtes de mesure 17, 18 se trouvent dans une zone intermédiaire sans matériau qui permet avantageusement de réaliser toute sorte d'opérations de mesure sans matériau comme un calibrage, un étalonnage ou un échantillonnage. De plus, il n'y a plus de risque de pincement ou d'écrasement entre le montant latéral 12, 13 et les têtes de mesure 17, 18.
En référence à la figure 3, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage 10 selon l'invention, noté S', comprend la largeur du matériau M plan à mesurer notée L et la largeur des têtes de mesure 17, 18 notée F, soit S' = 2F + L.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le dégagement 21 , 22 est formé dans chaque montant latéral 12, 13 de telle sorte que le montant latéral 12, 13 présente une forme de C dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage T. De préférence, la forme de C des montants latéraux 12, 13 présente des extrémités 23, 24 ayant des faces intérieures respectives comportant des portions biseautées 25, 26 de sorte à former un V l'une avec l'autre (mieux visible sur la figure 4). Avantageusement, les poutres de guidage 14, 15 ont aussi une face biseautée 32, 33 de sorte à être alignées respectivement avec les portions biseautées 25, 26 de la forme en C des montants latéraux 12, 13. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, la face biseautée 32, 33 des poutres de guidage 14, 15 permet avantageusement de loger au moins une partie des charriots 19, 20 de guidage des têtes sur les poutres de guidage 14, 15, ce qui permet de réduire l'encombrement en hauteur du dispositif de mesure à balayage 10.
De préférence, les têtes de mesure 17, 18 sont désaxées par rapport à un plan médian indiqué par A sur la figure 4, coupant le bâti 1 1 selon la trajectoire de balayage T, la partie 27 des montants latéraux 1 2, 13 formant la barre de la forme en C et les têtes de mesure 17, 18 étant disposées de part et d'autre du plan médian A. Cette disposition des têtes de mesure 17, 18 leur permet de venir se placer dans leurs positions latérales extrêmes dans les montants latéraux 12, 13 devant la barre de la forme en C dans la direction de déplacement D.
On a représenté plus précisément sur la figure 5 la section des poutres de guidage 14, 15 isolées de sorte à mieux faire apparaître le détail de leur conformation. De préférence, les poutres de guidage 14, 15 sont respectivement formée d'une tôle pliée supportant un dispositif de guidage respectif comportant un rail de guidage 28, 29 pour guider un des charriots 19, 20. Le pli 30, 31 formé par la tôle de la poutre de guidage 14, 15 garantit la rectitude du profil de la poutre de guidage 14, 15 sur toute sa longueur au voisinage du pli 30, 31 et allant jusqu'à plusieurs mètres. Avantageusement, le rail de guidage 28, 29 est fixé sur la poutre de guidage 14, 15 au niveau du pli 30, 31 et ainsi, le charriot 19, 20 de la tête de mesure 17, 18 est disposé au voisinage immédiat du pli 30, 31 ce qui permet d'obtenir une trajectoire de balayage T rectiligne sur une grande distance. Les poutres de guidage 14, 15 ainsi conformées sont assemblées et liées de façon à constituer un plan, ici vertical, de déplacement des têtes de mesure 17, 18, symbolisé par la ligne B sur la figure 5, pour obtenir l'alignement des têtes de mesure 17, 18.
Pour monter les poutres de guidage 14, 15 du dispositif de mesure à balayage 10, on peut utiliser un charriot temporaire agencé pour relier rigidement les poutres de guidage 14, 15 à une distance l'une de l'autre prédéterminée dans la direction perpendiculaire au plan P. La distance précise entre les têtes de mesures 17, 18 dans la direction perpendiculaire au plan P, ou entrefer, peut être alors réglée par serrage de vis de fixation. En déplaçant le charriot temporaire le long de la trajectoire de balayage T, on règle alors un même entrefer sur toute la largeur du dispositif de mesure à balayage 10. On peut aussi prévoir de compenser toutes déviations dynamiques d'entrefer par mesure de la distance entre les têtes de mesure 17, 18, par exemple avec un capteur inductif.
Par ailleurs, on a représenté sur la figure 6 le dispositif de mesure à balayage 10 vu en coupe longitudinale, dans un plan médian sensiblement parallèle au matériau M, pour mieux faire apparaître la configuration à section rectangulaire des montants latéraux 12, 13. Dans l'exemple représente, on a rassemblé dans un des montants latéraux 12, tous ou partie des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage 10, et notamment des moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, par exemple de type dispositif de commande, d'entraînement et/ou de synchronisation des têtes de mesure 17, 18, l'autre montant latéral 13 étant réduit à une plaque de maintien. Cette configuration asymétrique des montants latéraux 12, 13 peut notamment faciliter l'accès au matériau en feuille M dans le dispositif de mesure à balayage 10 du côté du montant latéral 13 réduit à une plaque de maintien. Dans une variante, on a représenté sur les figures 7 et 8 un dispositif de mesure à balayage 100 similaire au dispositif de mesure à balayage 10 mais ayant des montants latéraux 1 12, 1 13 symétriques par rapport à un plan de symétrie G sensiblement perpendiculaire au plan P du matériau M, de sorte que le dispositif de mesure à balayage 100 est aussi généralement symétrique par rapport au plan de symétrie G. Dans la variante des figures 7 et 8, les mêmes références numériques correspondent aux mêmes éléments que ceux du dispositif de mesure à balayage 10 de la figure 3. Pour plus de clarté, les têtes de mesure 17, 18 ne sont pas représentées sur la figure 7.
La configuration symétrique des montants latéraux 1 12, 1 13 est un avantage important car elle permet de disposer le dispositif de mesure à balayage 100 sur une ligne de production sans contrainte particulière quand à son orientation. On peut par exemple placer les dégagements 21 , 22 des montants latéraux 1 12, 1 13 dans le sens de la sortie du matériau M du dispositif de mesure à balayage 100 (comme représenté sur la figure 7) ou inversement du côté de l'arrivée du matériau M. Avantageusement, on conserve le même encombrement pour le dispositif de mesure à balayage 100 que celui du dispositif de mesure à balayage 10.
La figure 8 représente le dispositif de mesure à balayage 100 vu en coupe longitudinale, dans un plan médian sensiblement parallèle au matériau M, pour mieux faire apparaître la configuration des montants latéraux 1 12, 1 13 symétriques. Chaque montant latéral 1 12, 1 13 a ici une forme tronquée de sorte à définir un plan oblique 101 , 102 s'éloignant d'une part de l'extrémité des poutres de guidage 14, 15 fixée à ce montant latéral 1 12, 1 13 vers l'ouverture 16 définie par le bâti 1 1 et d'autre part de la trajectoire de balayage T dans une direction opposée aux têtes 17, 18. Avantageusement, par rapport au montant latéral 12 du dispositif de mesure à balayage 10 représenté sur la figure 3, on gagne dans les montants latéraux 1 12, 1 13 de la place disponible pour loger des éléments internes (notamment des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage 100), récupérée sur une partie de l'espace 34 disponible à l'arrière des têtes de mesure 17, 18 quand celles-ci sont en extrémité de course. On conserve cependant de préférence une marge de sécurité 35 entre les montants latéraux 1 12, 1 13 et le matériau M pour éviter que les bords du matériau M ne viennent frotter contre les montants latéraux 1 12, 1 13.
Avantageusement, la forme tronquée des montants latéraux 1 12, 1 13 permet d'améliorer la sécurité du dispositif de mesure à balayage 100 en réduisant les risques de porte à faux, les têtes de mesure 17, 18 ayant tendance à repousser vers l'extérieur, le long des plans obliques 101 , 102, tout objet ou membre d'un utilisateur qui serait disposé entre les têtes de mesure 17, 18 et les montants latéraux 1 12, 1 13.
Bien entendu, on pourrait aussi configurer un dispositif de mesure à balayage (non représenté) comprenant un seul montant à configuration tronquée telle que décrite ci-dessus en référence à la figure 8 logeant des éléments internes comme des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage, et un autre montant réduit à une plaque de maintien telle que décrit plus haut en référence à la figure 6.
II va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède du mode de réalisation, susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Le sens de déplacement du matériau indiqué par la flèche D sur les figures 3 à 8 peut être inversé par rapport aux figures 3 à 8, les têtes 17, 18 faisant alors face à l'arrivée du matériau M dans le bâti 1 1 . On pourrait bien entendu avoir des montants latéraux d'autres formes respectives que celles représentées sur les figures 3 et 8, par exemple à section carrée, triangulaire, arrondie.
Le dégagement pourrait être formé dans chaque montant latéral de manière centrée de sorte à ce que chaque montant latéral forme un O pour loger en son centre les têtes de mesure dans leurs positions latérales extrêmes.
En outre, on peut prévoir de fixer la poutre de guidage supérieure à un bâti de ligne de fabrication, la poutre de guidage inférieure reposant alors sur le sol, pour certaines installations particulières de ligne de fabrication de matériau. Dans ce cas, un montant latéral pourra être démonté et seul l'autre montant latéral est profilé pour former un dégagement comme précisé ci-dessus.
Enfin, la figure 5 montre plus particulièrement une forme prismatique des poutres de guidage, mais on peut concevoir toute autre forme adaptée pour guider le charriot au plus près d'un pli de tôle formant la poutre de guidage.
Par ailleurs, le dispositif de mesure à balayage selon l'invention pourra facilement être adapté pour une utilisation dans une ligne de fabrication de matériau fabriqué dans un plan vertical ou dans un plan incliné.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) de caractéristiques d'un matériau (M) en feuille, comprenant un bâti (1 1 ) pourvu d'au moins un montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13), de deux poutres de guidage (14, 15) transversales sensiblement parallèles entre elles et dont une extrémité respective est fixée audit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13), lesdites poutres de guidage (14, 15) étant agencées pour guider chacune respectivement une première, deuxième tête de mesure (17, 18) agencées pour se faire face afin de mesurer lesdites caractéristiques d'un même matériau (M) en feuille, lesdites première, deuxième têtes de mesure (17, 18) comprenant chacune au moins un capteur, lesdits capteurs étant aptes à mesurer lesdites caractéristiques, chaque tête de mesure (17, 18) avec ledit capteur respectif étant montée mobile sur ladite poutre de guidage (14, 15) selon une trajectoire de balayage (T), caractérisé en ce que ledit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13) est profilé pour définir au moins un dégagement (21 , 22) disposé de telle sorte que ladite trajectoire de balayage (T) de ladite tête de mesure (17, 18) et dudit capteur croise ledit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13) au niveau dudit dégagement (21 , 22), ledit dégagement (21 , 22) étant apte à recevoir au moins en partie ladite tête de mesure (17, 18) et ledit capteur lorsque ladite tête de mesure (17, 18) est au niveau de l'extrémité de ladite poutre de guidage (14, 15) fixée audit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13).
Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon la revendication 1 , dans lequel ledit dégagement (21 , 22) est traversant en regard de ladite trajectoire de balayage (T).
Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdits capteurs desdites têtes de mesure (17, 18) sont de type capteur-émetteur, l'une desdites têtes de mesure (17, 18) comprenant ledit capteur, l'autre respectivement desdites têtes de mesure (17, 18) comprenant ledit émetteur.
4. Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit bâti (1 1 ) comprend deux montants latéraux (12, 13 ; 1 12, 1 13) disposés de part et d'autre des extrémités desdites poutres de guidage (14, 15) transversales.
5. Dispositif de mesure à balayage (100) selon la revendication 4, dans lequel lesdits montants latéraux (1 12, 1 13) sont sensiblement symétriques par rapport à un plan de symétrie (G) sensiblement perpendiculaire à ladite trajectoire de balayage (T).
6. Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite trajectoire de balayage (T), ledit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13) présente une forme de C dont la partie centrale forme ledit dégagement (21 , 22).
7. Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon la revendication 6, dans lequel ladite forme de C présente des extrémités (23, 24) dont des faces intérieures respectives comportent des portions biseautées (25, 26)) de sorte à former un V l'une avec l'autre. 8. Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon la revendication 7, dans lequel chaque poutre de guidage (14, 15) comporte une face biseautée (32, 33) alignée avec lesdites portions biseautées (25, 26) de ladite forme en C dudit montant latéral (12, 13 ; 1 12, 1 13).
9. Dispositif de mesure à balayage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque poutre de guidage (14, 15) comprend au moins une tôle formant un pli supportant un rail (28, 29) de guidage de ladite tête de mesure (17, 18) le long de ladite trajectoire de balayage (T).
10. Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit dégagement (21 , 22) est agencé pour que, dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite trajectoire de balayage (T), ladite tête de mesure (17, 18) est incluse dans ledit dégagement (21 , 22).
1 1 . Dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit montant latéral (1 12, 1 13) a une forme tronquée de sorte à définir un plan oblique (101 , 102) s'éloignant de ladite extrémité de chaque poutre de guidage (14, 15) et de la trajectoire de balayage (T).
12. Ligne de fabrication d'un matériau (M) en feuille, comprenant des moyens de support dudit matériau (M) en feuille et au moins un dispositif de mesure à balayage (10 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 .
PCT/FR2012/052896 2012-01-24 2012-12-12 Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille WO2013110863A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020147000008U KR200479916Y1 (ko) 2012-01-24 2012-12-12 시트 재료의 특성을 측정하기 위한 스캐닝 측정 디바이스
CN201290000759.4U CN203908452U (zh) 2012-01-24 2012-12-12 一种测量薄板材料特性的扫描测量仪
DE212012000246.4U DE212012000246U1 (de) 2012-01-24 2012-12-12 Abtastmessungsvorrichtung zum Messen von Eigenschaften eines Blattmaterials
ATGM9024/2012U AT14734U1 (de) 2012-01-24 2012-12-12 Abtastmessungsvorrichtung zum Messen von Eigenschaften eines Blattmaterials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1250659A FR2986064B1 (fr) 2012-01-24 2012-01-24 Dispositif de mesure a balayage de caracteristiques d'un materiau en feuille
FR1250659 2012-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013110863A1 true WO2013110863A1 (fr) 2013-08-01

Family

ID=47599066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/052896 WO2013110863A1 (fr) 2012-01-24 2012-12-12 Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR200479916Y1 (fr)
CN (1) CN203908452U (fr)
AT (1) AT14734U1 (fr)
DE (1) DE212012000246U1 (fr)
FR (1) FR2986064B1 (fr)
WO (1) WO2013110863A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108844439A (zh) * 2018-07-17 2018-11-20 臧晨晨 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4631834A (en) 1984-04-20 1986-12-30 Mitutuoyo Mfg. Co., Ltd. Coordinate measuring instrument
US5285579A (en) 1990-02-22 1994-02-15 Jobs S.P.A. Tridimensional multifunction plotter
EP1039262A2 (fr) 1999-03-23 2000-09-27 Yamabun Electric Co., Ltd. Procédé et appareil pour la mesure de l' épaisseur ed du gonflement des feuilles
US6628322B1 (en) 1998-08-07 2003-09-30 Brown & Sharpe Dea, S.P.A. Device and method for positioning a measuring head on a noncontact three-dimensional measuring machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3243088C2 (de) * 1981-11-25 1986-08-07 Mitutoyo Mfg. Co., Ltd., Tokio/Tokyo Koordinatenmeßmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4631834A (en) 1984-04-20 1986-12-30 Mitutuoyo Mfg. Co., Ltd. Coordinate measuring instrument
US5285579A (en) 1990-02-22 1994-02-15 Jobs S.P.A. Tridimensional multifunction plotter
US6628322B1 (en) 1998-08-07 2003-09-30 Brown & Sharpe Dea, S.P.A. Device and method for positioning a measuring head on a noncontact three-dimensional measuring machine
EP1039262A2 (fr) 1999-03-23 2000-09-27 Yamabun Electric Co., Ltd. Procédé et appareil pour la mesure de l' épaisseur ed du gonflement des feuilles
US6441905B1 (en) 1999-03-23 2002-08-27 Yamabun Electric Co., Ltd Sheet thickness and swell measurement method and apparatus therefor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108844439A (zh) * 2018-07-17 2018-11-20 臧晨晨 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器
CN108844439B (zh) * 2018-07-17 2020-12-15 明光天赋智能科技有限公司 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2986064B1 (fr) 2014-09-26
KR20140003307U (ko) 2014-06-03
AT14734U1 (de) 2016-05-15
CN203908452U (zh) 2014-10-29
KR200479916Y1 (ko) 2016-03-21
DE212012000246U1 (de) 2014-09-01
FR2986064A1 (fr) 2013-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2585759A1 (fr) Porte rapide a rideau souple
EP2451697B1 (fr) Dispositif et procede de reglage de la position entre une aile avant et une porte avant d'un vehicule
WO1996008727A1 (fr) Capteur incremental de vitesse et/ou de position
BE1014506A3 (fr) Dispositif a volet avec element de reintroduction.
EP3592608B1 (fr) Systeme de recouvrement d'un compartiment a bagages de vehicule automobile
FR2981318A1 (fr) Support de projecteur pour vehicule automobile et projecteur correspondant
CH459586A (fr) Dispositif pour marquer, contrôler ou mesurer des endroits sur des surfaces planes
WO2013110863A1 (fr) Dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille
EP2267266A1 (fr) Système pour l'obstruction d'un passage d'entrée à l'aide d'un vantail roulant sur une surface plane, comprenant des moyens de guidage fin de course du vantail
FR2754207A1 (fr) Machine pour le decoupage en morceaux calibres de produits alimentaires
EP2007558B1 (fr) Treteau repliable
EP0392881B1 (fr) Tête de contrôle par ultrasons et son application au contrôle de pièces dont le galbe evolue en cours de fabrication
EP1793027B1 (fr) Dispositif de positionnement du tapis transporteur en defilement dans des machines de traitement thermique de fils
FR2743917A1 (fr) Dispositif selecteur d'objets, notamment pieces de monnaie
FR2884462A1 (fr) Glissiere de siege de vehicule automobile, et procede de fabrication
EP3656956B1 (fr) Chariot pour ouvrant coulissant, ouvrant coulissant et ensemble ouvrant comprenant un tel chariot
EP2734986B1 (fr) Dispositif de detection d'intrusion
EP2546452B1 (fr) Dispositif de commutation pour un ensemble moteur de store intérieur ou extérieur à lames
EP0005671A1 (fr) Machine pour plier les plans au format
FR2793831A1 (fr) Dispositif d'ouverture et de fermeture motorisee d'un vantail de portail ou analogue
FR2715690A1 (fr) Agencement de support pivotant d'un ouvrant à une partie fixe formant dormant.
FR2717111A1 (fr) Outil de poinçonnage pour profilés métalliques.
FR3074434B1 (fr) Installation et procede de pliage de profiles metalliques d'ouvrants
FR2755638A1 (fr) Machine de soudage de feuilles ou films en matiere synthetique
EP2465702A1 (fr) Dispositif de découpe d'enveloppes

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201290000759.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12816720

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147000008

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: U

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 90242012

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: U

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: ATGM 9024/2012

Country of ref document: AT

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 212012000246

Country of ref document: DE

Ref document number: 2120120002464

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12816720

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1