EP2093364A1 - Support de coulissement pour fenêtre ou porte vitrée - Google Patents

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EP2093364A1
EP2093364A1 EP08101885A EP08101885A EP2093364A1 EP 2093364 A1 EP2093364 A1 EP 2093364A1 EP 08101885 A EP08101885 A EP 08101885A EP 08101885 A EP08101885 A EP 08101885A EP 2093364 A1 EP2093364 A1 EP 2093364A1
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EP
European Patent Office
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support
window
sliding
base plate
door
Prior art date
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EP08101885A
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German (de)
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EP2093364B1 (fr
Inventor
Eric Joray
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Orchidees Constructions SA
Original Assignee
Orchidees Constructions SA
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Priority to AT08101885T priority patent/ATE494446T1/de
Priority to ES08101885T priority patent/ES2359279T3/es
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/066—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings supported at the bottom
    • E05D15/0686—Tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the present invention relates to a sliding support for a window or glazed door. It also relates to a window or sliding-opening glass door comprising such a support.
  • the glazed elements are generally formed of one or more thicknesses of glass mounted in an entourage of aluminum profiles or other rigid and light material, so as to constitute assemblies that can be handled by hand or by means of gear, for example during transport or assembly, without the edges of the glass being susceptible to breakage or chipping. These conditions are to be respected both with the use of sliding glazed assemblies that assembly or possibly dismantling. Large area elements are obviously quite heavy. Thus, it is indicated that with an area of 12 m 2, for example, an element can reach a weight of 850 kg. When such an element is carried in inclined or horizontal position, it may have an arrow of several centimeters. Subsequently, even in a vertical position, such an element can maintain a lateral deformation of several millimeters. On the other hand, it is clear that the effort to develop to slide it must remain measured. For example, it is desirable not to exceed a value of the order of 5 to 10 kg.
  • rollers on ball bearings.
  • the dimensions of the rollers can not exceed certain limits and it is desirable, for example, that their diameter does not exceed 16 mm.
  • the present invention aims to provide a sliding support to meet the requirements mentioned above and thus able to receive glazed elements of dimensions and weight exceeding the values achievable so far.
  • the present invention relates to a sliding support for window or glazed door according to the definition resulting from the appended claims. It also relates to a window or sliding-opening glass door comprising such a support.
  • FIG. 1 the static part of a sliding support provided for guiding two glass panels mounted parallel in an embrasure and capable of being easily moved from a position where they are end to end and occupy all the embrasure at a position where they overlap each other.
  • the base of the embrasure is occupied by two pairs of fixed rectilinear profiles 1a, 1b and 2a, 2b in which the profiles of each pair are connected to each other, the whole forming two parallel grooves of rectangular general profile and whose bottom is staggered at two different levels, so that each groove has two flat reception benches 3a, 3b at the foot of each of its walls 4a, 4b. Two other 3c, 3d benches are located lower in the gorge. On the benches 3a, 3b lie, in each groove, the side walls of an inverted U-shaped cover profile 5 under which are located at a distance from the support units 6.
  • a support unit 6 is visible at the Fig. 1 . It is reproduced in plan and in section with Fig. 2A to 2D .
  • the profiles 5 have a protection function.
  • the support units 6 are the essential elements of the device described here. These are objects manufactured and assembled in the factory with precision tolerances managed to ensure their correct operation from sufficiently rigid and dimensionally stable materials.
  • Each support unit 6 comprises a rectangular base plate 7 having for example 1 to 2 mm thick, two suspension blocks 8 mounted at the ends of the base plate 7 and a roller block 9 machined on all sides, those it being flat and forming a rectangular parallelepiped presenting a lateral dislocation in the center.
  • rollers 10 of the same dimensions, comprising ball bearings whose inner race is driven on a cylindrical axis 11 ensuring the mounting of the roller.
  • the axes 11 are engaged in transverse bores of each of the longitudinally distinct parts of the roller block 9. These bores are themselves inclined at a slight angle, for example five degrees, on the horizontal plane of the base plate 7.
  • a locking screw 12 holds each pin 11 in place.
  • Two corrugated suspension rods 13 are engaged in coaxial bores of each of the suspension blocks 8 and the roller block 9, so as to support the latter by allowing it a slight oscillation around the common axis of the rods 13.
  • each block 8 has four parallel bores perpendicular to the base plate 7, having a bored portion so as to contain a spring 15 and then a shoulder and a final portion threaded.
  • a screw 14 and a coil spring 15 are engaged in each of the holes of the suspension blocks and connect the latter to the base plate.
  • the dimensions are adjusted in height so that normally a space of about five tenths of a millimeter is maintained between the suspension blocks and the base plate.
  • the choice of parts is such that the crushing of the springs causes the suspension blocks in contact with the base plate for a load of the order of 20 kg exerted on the rollers 10.
  • the cover profile 5 engaged in the groove of the profiles 2a and 2b, has, at a distance distance, elongated openings 16 on its upper face and holes 17a in its flanks. It is understood that the former are placed so as to allow the rollers 10 to project into the free space between the walls of the base profiles and that the second serve to guide pins 17 also visible to the Fig. 2B and 2D and for positioning the units 6 along the profiles 1 or 2.
  • the cover profile 5 is prefabricated with said openings so as to determine and distribute the number and spacing distance of the support units 6.
  • the base plates 7 of the different units 6 will simply be placed on the benches 3a, 3b pairs of profiles 1 and 2.
  • FIG. 3A to 3D show how this static part is associated with a moving part comprising the protective surround of the window or the door and the means ensuring the rolling contact between said surround and the rollers 10, while transmitting the weight of the glazed element, that is to say from the window or the door (which can also be a showcase for example), to the base plates of the support units 6.
  • One of the support units 6 is represented again on the Fig. 3A to 3D , the Fig. 3C showing in cross section engaged between the sections 2a and 2b.
  • the lower branches of these profiles are connected to one another by elements 18 made of a rigid material and having insulating properties, both thermally and acoustically, while between the sections 2b and 1a are also provided elements 19 and 20 having the same function.
  • the surrounding 21a and 21b of the sliding glass piece, formed of segments of bracketed sections joined to each other by a connecting member 22, is guided by means of brushes 23 held by internal lateral claws located at the upper part of the side walls 4a, 4b of the sections 2a and 2b.
  • the sliding glazed piece is reinforced inside the surrounding profiles 21a and 21b by masses 24a and 24b.
  • Fig. 4 is an exploded axonometric view showing all the elements of the static part of the support.
  • the different support units 6 are all identical and the layout of the cover profile 5 will be chosen according to the performance to be assured.
  • the sliding support must hold a load of 100 kg per meter and the ball bearings used support a maximum of 20 kg, it will be necessary to provide a spacing of 40 cm between the support units.
  • the pins 17 it is also important to note that they leave a certain amount of pivoting in their bores 17a of the suspension blocks 8.
  • Fig. 5A to 5D The execution variant represented in Fig. 5A to 5D is almost identical to that described so far, except for two points which also concern protection and regularity measures. Comparing the Fig. 5 with the Fig. 2 , it is first seen that the pins 11 carrying the ball bearings 10 are fixed in their bores by two screws 12 and not just one as in the Fig. 2C . In addition, two lugs in the form of segments of cylindrical rods 26 and 27 are fixed in a crossed position between each suspension block 8 and one of the ends of the roller block 9. These crossed lugs allow a certain angular displacement, of limited amplitude, pebble block around its axis materialized by the fluted elements 13.
  • the Fig. 6A to 6D and 7A to 7D relate to the second embodiment of the sliding support. It also comprises a series of support units distributed along a base profile and positioned by a cover profile, so that a glazed element mounted in a surround profile can be moved by hand in the basic profile.
  • the Fig. 6A to 6D show one of the support units 6 in a similar arrangement to Fig. 2A to 2D .
  • the common elements are designated by the same reference numbers even if their shape differs.
  • a roller block 9, carried by coaxial corrugated rod elements 13, is suspended between two suspension blocks 8 above a rectangular-shaped base plate 7. The arrangement is narrower and more elongated than for the first one. form of execution.
  • the roller block 9 is here machined in a cylindrical bar segment, the rollers or ball bearings 10 being embedded in housing 28 with flat faces and milled in the block parallel or perpendicular to an axial and vertical plane of symmetry.
  • the base plate 7 has an elongate central opening 29 to give space to the roller block, and the rollers 10 themselves which are carried by inclined axes 11 as in the first embodiment and locked by the screw 12.
  • the suspension blocks 8 are particularized here by three details.
  • the springs 15 instead of being formed of son rolled into rolls, here are stacks of frustoconical lamellae.
  • the rods 17 are housed in transverse holes 17a located at the ends of the 8.
  • the fluted rods 13 are locked in the suspension blocks 8 by screws 30 engaged vertically from bottom to top in the blocks 8. The rotational clearance margins of the roller block are therefore more restricted than in the previous variants.
  • the Fig. 7C and 7D show how the sliding part of the sliding support is adapted to a static part according to the second embodiment.
  • the glazed element is here mounted in an entourage which comprises a single U-shaped section 21 in the lower face of which are embedded and glued the two strips 24 ensuring the rolling.
  • the static part of the device comprises a single base section 2, here U-shaped, with, at the foot of the side walls, benches 3a and 3b which surround a trapezoidal groove 31 in which the part engages
  • the assembly can be made with a single glazed element or with two elements separated by an intermediate section as suggested by Fig. 7C .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Le profilé de couverture (5) repose sur les banquettes plates (3a, 3b) du profilé de base (2) qui est fixé dans l'embrasure. Il supporte et guide un élément vitré, fenêtre, porte, vitrine, etc. Cet élément est pourvu d'un entourage métallique dont la base, munie de bandes de roulement, coulisse dans le profilé (2). Les unités de support (6) sont réparties de distance en distance sous le profilé (5), positionnées par les tiges (17) de telle manière que les galets (10), s'étendant en saillie à travers les ouvertures (16), sont entraînés en rotation par les bandes de roulement de l'élément vitré quand celui-ci coulisse. Les blocs à galets (9) sont suspendus entre les blocs de suspension (8) maintenus eux-mêmes par des ressorts dans une position écartée de la plaque de base (7). Celle-ci repose sur les banquettes (3a, 3b).

Description

  • La présente invention concerne un support de coulissement pour fenêtre ou porte vitrée. Elle concerne également une fenêtre ou porte vitrée à ouverture par coulissement comportant un tel support.
  • La publication internationale WO 94/17275 du même déposant, datée du 4 août 1994, exposait des moyens permettant le coulissement facile de portes ou fenêtres vitrées formées d'une ou plusieurs plaques de verre montées dans un cadre en un matériau résistant aux chocs, vibrations ou autres efforts de ce genre. Les développements techniques récents dans le domaine du traitement du verre entraînent le besoin de maîtriser des objets coulissants tels que portes, fenêtres ou vitrines de dimensions sans cesse plus grandes et par conséquent plus lourdes. De plus, on exige souvent des qualités d'isolation thermique ou phonique très poussées, ce qui nécessite de prévoir plusieurs épaisseurs de verre, donc un alourdissement supplémentaire.
  • Tout ceci augmente les contraintes statiques et dynamiques dont le constructeur doit tenir compte dans la conception de fenêtres ou portes vitrées de grandes dimensions à installer de manière coulissante dans des embrasures de bâtiments de tout genre.
  • Les éléments vitrés sont en général formés d'une ou plusieurs épaisseurs de verre montées dans un entourage en profilés d'aluminium ou autre matériau rigide et léger, de manière à constituer des ensembles susceptibles d'être manipulés à la main ou au moyen d'engins, par exemple lors du transport ou du montage, sans que les tranches du verre ne risquent de cassures ou d'ébréchures. Ces conditions sont à respecter tant à l'utilisation des ensembles vitrés coulissants qu'au montage ou éventuellement au démontage. Des éléments de grande surface sont évidemment assez lourds. Ainsi, on indique qu'avec une surface de 12 m2 par exemple un élément peut atteindre un poids de 850 kg. Lorsqu'un tel élément est porté en position inclinée ou horizontale, il peut présenter une flèche de plusieurs centimètres. Par la suite, même en position verticale, un tel élément peut conserver une déformation latérale de plusieurs millimètres. D'autre part, il est clair que l'effort à développer pour le faire coulisser doit rester mesuré. Il est par exemple souhaitable de ne pas dépasser une valeur de l'ordre de 5 à 10 kg.
  • Dans ces conditions, il est évident que le constructeur aura recours à un système de déplacement incluant des galets sur roulements à billes. Cependant, du fait des contraintes d'encombrement, les dimensions des galets ne peuvent excéder certaines limites et il est souhaitable, par exemple, que leur diamètre ne dépasse pas 16 mm.
  • La présente invention a pour but de proposer un support de coulissement permettant de répondre aux exigences mentionnées ci-dessus et de ce fait apte à recevoir des éléments vitrés de dimensions et de poids excédant les valeurs atteignables jusqu'à maintenant.
  • Dans ce but, la présente invention a pour objet un support de coulissement pour fenêtre ou porte vitrée selon la définition résultant des revendications annexées. Elle a également pour objet une fenêtre ou porte vitrée à ouverture par coulissement comportant un tel support.
  • On décrit ci-après deux formes d'exécutions et une variante de l'objet de l'invention, données à simple titre d'exemples non limitatifs et représentées au dessin annexé dans lequel :
    • la fig. 1 est une vue en perspective axonométrique partielle et déployée de la partie statique du support selon l'invention, dans sa première forme d'exécution,
    • les fig. 2A à 2D sont des vues respectivement en plan de dessus et en coupes verticales d'une unité de support telle que visible à la fig. 1,
    • les fig. 3A à 3D sont des vues respectivement semblables aux fig. 2A à 2D, mais montrant l'unité de support incorporée à un support de coulissement complet,
    • la fig. 4 est une vue en perspective axonométrique éclatée de l'ensemble selon la fig. 1,
    • les fig. 5A à 5D sont des vues respectivement semblables aux fig. 2A à 2D montrant une variante de l'unité de support selon la première forme d'exécution,
    • les fig. 6A à 6D sont des vues respectivement semblables aux fig. 2A à 2D montrant une seconde forme d'exécution de l'unité de support, et
    • les fig. 7A à 7D sont des vues respectivement semblables aux fig. 6A à 6D. mais montrant l'unité de support de la seconde forme d'exécution incorporée à un support de coulissement complet.
  • A la fig. 1, on voit la partie statique d'un support de coulissement prévu pour guider deux panneaux de verre montés parallèlement dans une embrasure et susceptibles d'être déplacés facilement d'une position où ils sont bout à bout et occupent toute l'embrasure à une position où ils se recouvrent l'un l'autre. La base de l'embrasure est occupée par deux paires de profilés rectilignes fixes 1a, 1 b et 2a, 2b dans lesquelles les profilés de chaque paire sont liés l'un à l'autre, le tout formant deux gorges parallèles de profil général rectangulaire et dont le fond est étagé à deux niveaux différents, de sorte que chaque gorge présente deux banquettes de réception plates 3a, 3b au pied de chacune de ses parois 4a, 4b. Deux autres banquettes 3c, 3d sont situées plus bas dans les gorges. Sur les banquettes 3a, 3b reposent, dans chaque gorge, les parois latérales d'un profilé de couverture 5 en forme de U renversé sous lequel sont situées de distance en distance des unités de support 6.
  • Une unité de support 6 est visible à la fig. 1. Elle est reproduite en plan et en coupe aux fig. 2A à 2D. Les profilés 5 ont une fonction de protection. Les unités de support 6 sont les éléments essentiels du dispositif décrit ici. Ce sont des objets fabriqués et assemblés en usine en respectant des tolérances de précision gérées pour assurer leur fonctionnement correct à partir de matériaux suffisamment rigides et indéformables. Chaque unité de support 6 comporte une plaque de base rectangulaire 7 ayant par exemple 1 à 2 mm d'épaisseur, deux blocs de suspension 8 montés aux extrémités de la plaque de base 7 et un bloc à galets 9 usiné sur toutes ses faces, celles-ci étant planes et formant un parallélépipède rectangle présentant un déboîtement latéral au centre. Enfin, l'unité est complétée par deux galets 10 de mêmes dimensions, comportant des roulements à billes dont le chemin de roulement intérieur est chassé sur un axe cylindrique 11 assurant le montage du galet. Les axes 11 sont engagés dans des alésages transversaux de chacune des parties longitudinalement distinctes du bloc à galets 9. Ces alésages sont eux-mêmes inclinés d'un faible angle, par exemple cinq degrés, sur le plan horizontal de la plaque de base 7. Une vis de blocage 12 maintient chaque axe 11 en place. Deux tiges de suspension cannelées 13 sont engagées dans des forures coaxiales de chacun des blocs de suspension 8 et du bloc à galets 9, de façon à soutenir ce dernier en lui permettant une légère oscillation autour de l'axe commun des tiges 13.
  • Il reste à expliquer comment les blocs 8 sont reliés à la plaque de base 7. Chaque bloc 8 présente quatre forures parallèles perpendiculaires à la plaque de base 7, ayant une partie alésée de façon à contenir un ressort 15 puis un épaulement et une partie finale taraudée. Comme on le voit aux fig. 2B et 2D, une vis 14 et un ressort à boudin 15 sont engagés dans chacune des forures des blocs de suspension et relient ces derniers à la plaque de base. Les dimensions sont ajustées en hauteur de façon que normalement un espace d'environ cinq dixièmes de mm soit maintenu entre les blocs de suspension et la plaque de base. De plus, le choix des pièces est tel que l'écrasement des ressorts amène les blocs de suspension au contact de la plaque de base pour une charge de l'ordre de 20 kg s'exerçant sur les galets 10. Ces données correspondent à un prototype qui a été réalisé et, bien entendu, le calibrage et le préarmage des ressorts seront évalués dans chaque cas en fonction des charges à maîtriser et des dimensions des roulements à billes 10.
  • Revenant à la fig. 1, on voit que le profilé de couverture 5, engagé dans la gorge des profilés 2a et 2b, présente de distance en distance des ouvertures allongées 16 sur sa face supérieure et des forures 17a dans ses flancs. On comprend que les premières sont placées de manière à permettre aux galets 10 de se projeter dans l'espace libre entre les parois des profilés de base et que les secondes servent de guidage à des goupilles 17 également visibles aux fig. 2B et 2D et servant au positionnement des unités 6 le long des profilés 1 ou 2. Le profilé de couverture 5 est donc préfabriqué avec lesdites ouvertures de manière à déterminer et répartir le nombre et la distance d'espacement des unités de support 6. Les plaques de base 7 des différentes unités 6 seront simplement posées sur les banquettes 3a, 3b des paires de profilés 1 et 2.
  • On a décrit jusqu'à maintenant la partie statique du support de coulissement. Les fig. 3A à 3D, en revanche, montrent comment cette partie statique est associée à une partie mobile comprenant l'entourage de protection de la fenêtre ou de la porte et les moyens assurant le contact roulant entre ledit entourage et les galets 10, tout en transmettant le poids de l'élément vitré, c'est-à-dire de la fenêtre ou de la porte (qui peut aussi être une vitrine par exemple), aux plaques de base des unités de support 6.
  • Une des unités de support 6 est représentée à nouveau sur les fig. 3A à 3D, la fig. 3C la montrant en coupe transversale engagée entre les profilés 2a et 2b. Les branches inférieures de ces profilés sont reliées l'une à l'autre par des éléments 18 en un matériau rigide et ayant des propriétés isolantes, aussi bien au point de vue thermique qu'acoustique, tandis qu'entre les profilés 2b et 1a sont également prévus des éléments 19 et 20 ayant même fonction. L'entourage 21 a et 21 b de la pièce vitrée coulissante, formé de segments de profilés en équerres réunis l'un à l'autre par un organe de liaison 22, est guidé grâce à des brosses 23 maintenues par des griffes latérales internes situées à la partie supérieure des parois latérales 4a, 4b des profilés 2a et 2b. La pièce vitrée coulissante est renforcée à l'intérieur des profilés d'entourage 21 a et 21 b par des masses 24a et 24b. Elle coulisse dans la gorge entre les parois 2a, 2b en étant supportée par les galets 10 des différentes unités de support réparties le long des banquettes 3a, 3b des profilés de base. Les faces inférieures des rebords rentrants des profilés d'entourage 21 a et 21 b présentent des rainures assez larges mais peu profondes avec un fond incliné d'environ 5 degrés sur le plan des plaques de base. Des bandes de coulissement de profil rectangulaire 24 sont collées dans ces rainures, de sorte qu'elles appuient perpendiculairement sur les roulements à billes 10. Cette disposition réalise un auto-centrage actif de la pièce vitrée dans la gorge entre les parois 2a, 2b.
  • La pièce vitrée parallèle mentionnée au début, coulissant dans la gorge formée par les profilés 1a et 1 b, n'est représentée à la fig. 3D que par le profil de son entourage 25a et 25b formé de deux profilés en équerre.
  • Enfin, on conclura la description de la première forme d'exécution en se référant à la fig. 4 qui est une vue axonométrique éclatée montrant l'ensemble des éléments de la partie statique du support. Les différentes unités de support 6 sont toutes identiques et la disposition du profilé de couverture 5 sera choisie en fonction des performances à assurer. Ainsi, par exemple si le support de coulissement doit tenir une charge de 100 kg par mètre et que les roulements à billes utilisés supportent au maximum 20 kg, il faudra prévoir un espacement de 40 cm entre les unités de support. On notera encore la disposition des ressorts 15, à calibrer selon les contraintes à respecter. Il est important, pour la conservation des roulements à billes, que si la charge sur les unités de support vient à dépasser, en permanence ou par à coups, certaines limites maximales, les blocs de suspension 8 viennent appuyer sur les plaques de base 7. Quant aux goupilles 17, il est aussi important de noter qu'elles laissent un certain jeu de pivotement dans leurs alésages 17a des blocs de suspension 8.
  • La variante d'exécution représentée aux fig. 5A à 5D est pratiquement identique à celle décrite jusqu'à maintenant, sauf sur deux points qui concernent aussi des mesures de protection et de régularité de fonctionnement. En comparant les fig. 5 avec les fig. 2, on voit d'abord que les axes 11 portant les roulements à billes 10 sont fixés dans leurs alésages par deux vis 12 et non pas une seule comme à la fig. 2C. En outre, deux ergots en forme de segments de tiges cylindriques 26 et 27 sont fixés en position croisée entre chaque bloc de suspension 8 et une des extrémités du bloc à galets 9. Ces ergots croisés permettent un certain débattement angulaire, d'amplitude limitée, du bloc à galets autour de son axe matérialisé par les éléments cannelés 13.
  • Les fig. 6A à 6D et 7A à 7D se rapportent à la seconde forme d'exécution du support de coulissement. Celui-ci comporte aussi une série d'unités de support réparties le long d'un profilé de base et positionnées par un profilé de couverture, de façon qu'un élément vitré monté dans un profilé d'entourage puisse être déplacé à la main dans le profilé de base. Les fig. 6A à 6D montrent une des unités de support 6 dans une disposition analogue aux fig. 2A à 2D. Les éléments communs sont désignés par les mêmes chiffres de référence même si leur forme diffère. Un bloc à galets 9, porté par des éléments de tige cannelés 13 coaxiaux, est suspendu entre deux blocs de suspension 8 au-dessus d'une plaque de base de contour rectangulaire 7. La disposition est plus étroite et plus allongée que pour la première forme d'exécution. De plus, le bloc à galets 9 est ici usiné dans un segment de barre cylindrique, les galets ou roulements à billes 10 étant noyés dans des logements 28 à faces planes et fraisés dans le bloc parallèlement ou perpendiculairement à un plan de symétrie axial et vertical. Comme on le voit à la fig. 6A, la plaque de base 7 présente une ouverture centrale allongée 29 pour donner de l'espace au bloc à galets, et aux galets 10 eux-mêmes qui sont portés par des axes 11 inclinés comme dans la première forme d'exécution et verrouillés par les vis 12. Les blocs de suspension 8 sont particularisés ici par trois détails. Les ressorts 15 (fig. 6D), au lieu d'être formés de fils roulés en boudins, sont ici des piles de lamelles tronconiques. Les tiges 17 sont logées dans des forures 17a transversales situées aux extrémités des blocs de suspension 8. Enfin, les tiges cannelées 13 sont bloquées, dans les blocs de suspension 8, par des vis 30 engagées verticalement de bas en haut dans les blocs 8. Les marges de débattement rotatif du bloc à galets sont donc plus restreintes que dans les variantes précédentes.
  • Les fig. 7C et 7D montrent comment la partie coulissante du support de coulissement est adaptée à une partie statique selon la seconde forme d'exécution. L'élément vitré est ici monté dans un entourage qui comporte un seul profilé 21 en U dans la face inférieure duquel sont noyées et collées les deux bandes 24 assurant le roulement. Pour guider cet élément, la partie statique du dispositif comporte un seul profilé de base 2, ici en forme de U, avec, au pied des parois latérales, des banquettes 3a et 3b qui encadrent une gorge trapézoïdale 31 dans laquelle s'engage la partie inférieure du bloc à galets 9. Le montage peut être réalisé avec un seul élément vitré ou avec deux éléments séparés par un profilé intercalaire comme le suggère la fig. 7C.
  • Les différentes dispositions illustrées dans les figures annexées ont toutes pour fonction d'assurer un fonctionnement régulier et facile d'éléments vitrés atteignant des dimensions et des poids maximaux et susceptibles d'être déplacés à la main en entraînant les galets 10 en rotation.

Claims (9)

  1. Support de coulissement pour fenêtre ou porte vitrée, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'unités de support (6) avec chacune une plaque de base (7), deux blocs de suspension (8) montés sur des ressorts (15) aux extrémités de la plaque de base (7), et un bloc à galets (9) suspendu entre les blocs de suspension et équipé d'au moins une paire de galets porteurs (10) qui soutiennent ladite fenêtre ou porte vitrée pour permettre son coulissement.
  2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galets (10) sont des roulements à billes montés sur des axes (11) fixes et inclinés en sens inverses dans le bloc à galets (9) pour assurer un auto-centrage permanent de la fenêtre ou porte vitrée pendant son coulissement.
  3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ressorts (15) des blocs de suspension (8) sont calibrés de manière que les blocs de suspension contactent la plaque de base (7) pour une course des ressorts de l'ordre de cinq dixièmes de millimètres, correspondant à une charge de l'ordre de 20 kg sur chaque roulement.
  4. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les unités de support (6) sont alignées dans un profilé de support (1, 2) fixe, formant une gorge rectangulaire ouverte vers le haut et faisant partie d'un cadre fixe.
  5. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bloc à galets présente une ou plusieurs paires de forures transversales inclinées sur la plaque de base (7), dans lesquelles sont engagés des axes (11) portant lesdits galets (10), l'inclinaison desdits axes étant de l'ordre de cinq degrés de manière à produire un effet d'auto-centrage sur ledit entourage (21 a, 21 b; 25a, 25b) lors d'un déplacement de la fenêtre ou porte vitrée.
  6. Support selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits axes (11) sont fixés au bloc à galets (9) chacun par une ou deux vis (12)
  7. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la suspension entre les blocs de suspension (8) et le bloc à galets (9) est réalisée dans chaque unité de support (6) par deux tiges (13) coaxiales engagées chacune partiellement dans deux blocs adjacents (8, 9; 9, 8).
  8. Fenêtre ou porte vitrée à ouverture par coulissement comprenant au moins un élément vitré déplaçable et au moins un élément profilé de base fixé sur le sol, caractérisé en ce que ledit profilé de base comporte un support de coulissement selon l'une des revendications précédentes.
  9. Fenêtre ou porte vitrée selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément vitré déplaçable comporte un entourage (21 a, 21 b; 25a, 25b) formé de profilés métalliques ou de matière plastique, l'un des côtés dudit entourage, destiné à reposer sur les galets (10) pour les entraîner en rotation lors du déplacement de ladite fenêtre ou porte vitrée, étant pourvu d'une garniture (24), consistant en une ou plusieurs lamelles de roulement, solidaire dudit entourage (21a, 21b; 25a, 25b).
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