WO2013109042A1 - 로크너트 - Google Patents

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WO2013109042A1
WO2013109042A1 PCT/KR2013/000322 KR2013000322W WO2013109042A1 WO 2013109042 A1 WO2013109042 A1 WO 2013109042A1 KR 2013000322 W KR2013000322 W KR 2013000322W WO 2013109042 A1 WO2013109042 A1 WO 2013109042A1
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WO
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coil spring
spiral coil
nut
bolt
downstream
Prior art date
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PCT/KR2013/000322
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English (en)
French (fr)
Inventor
조한백
Original Assignee
(주)금산이엔씨
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Priority claimed from KR1020120142686A external-priority patent/KR101421971B1/ko
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/10Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/20Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by means of steel wire or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/34Locking by deformable inserts or like parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/12Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes

Definitions

  • the present invention relates to a lock nut, and more particularly, to a lock nut that can be fastened to the bolt in a state where the loosening is prevented with reliability, and can be easily released from the bolt by intentional external force.
  • a washer or coil spring is interposed between the bolt and the nut.
  • the above-described lock nut has a screw processing part engaged with the bolt on the inner circumferential surface of the nut on the upstream side in the fastening direction, and has a inner diameter larger than the inner diameter of the screw processing part so that the spiral coil springs are inscribed at regular intervals.
  • the machining part is included in the downstream side in the fastening direction.
  • the non-threaded portion of the lock nut includes an upstream step portion and a downstream step portion in a tightening direction in order to prevent the spiral coil spring inscribed in the non-threaded portion from being separated out of the lock nut.
  • recesses are formed on the surface of the downstream stepped portion exposed in the direction of the central axis of the bolt, and the recesses are inserted and fixed to the downstream bent portion bent outward in the radial direction from the downstream end of the spiral coil spring.
  • the upstream end of the spiral coil spring is inscribed in the non-threaded machining part and spaced apart from the upstream step by a predetermined interval in the direction of the central axis of the bolt.
  • the spiral coil spring has an inner peripheral surface that can be engaged with the spiral portion of the bolt.
  • the conventional lock nut configured as described above is operated as follows.
  • the screw When the bolt is inserted into the lock nut and turned in the tightening direction, the screw is first engaged with the screw processing part. In this state, when the bolt is continuously turned in the tightening direction, the spiral part of the bolt and the spiral coil spring are engaged with each other. The spiral portion of the bolt and the spiral coil spring are in surface contact to twist the spiral coil spring in the tightening direction, whereby the spiral coil spring is enlarged due to the downstream bending portion of the spiral coil spring fixed to the recess. When the tip of the spiral portion of the bolt smoothly penetrates the spiral coil spring and stops turning the bolt in the tightening direction, the enlarged spiral coil spring is reduced in diameter to elastically with the spiral portion of the bolt. It is externally fastened.
  • the upstream end of the spiral coil spring is bent outward in the radial direction like the downstream end to form an upstream bent portion, and forms a long hole that penetrates in the radial direction to the non-screw machining facing the upstream bent portion.
  • the lock nut is turned in the non-tightening direction while the upstream bent portion is positioned in the long hole, the downstream bent portion of the spiral coil spring is fixed to the recessed portion, and the spiral coil spring is totally reduced in diameter. It may be proposed that the bent portion is deformed in the non-tightening direction along the inner circumferential surface of the non-threaded portion to be stepped on the side wall of the long hole so that the spiral coil spring is entirely expanded.
  • the upstream end side of the spiral coil spring has a diameter larger than that of other parts of the spiral coil spring, and when the lock nut is turned in the non-tightening direction, the upstream end of the spiral coil spring is the shaft diameter. It may be proposed to prevent tightening the helix of the bolt.
  • the spiral coil spring when expanded and reduced when tightening the lock nut, and expanded and reduced when the lock nut is disengaged, and repeated, it is applied to a fixing device such as a bridge or a railway rail that has the highest mechanical stability. When applied, there is a risk that a safety accident will occur.
  • the present invention has a problem in solving the above problems.
  • the present invention is the downstream bending portion of the spiral coil spring when the nut is tightened, so that the spiral coil spring is generally expanded, and the downstream bending portion is released when the nut is tightened
  • the problem can be solved by the upstream bent portion being the stepped point so that the spiral coil spring is enlarged overall.
  • the present invention is embedded in the non-screw processing of the lock nut so that both ends of the coil spring is expanded by the fixing means, and the fixing means is manually released by the operator's choice so that the coil spring is reduced in diameter.
  • the present invention makes it easy to tighten the nut without damaging the elastic tightening force as in the prior art, and is not easily released by an unintentional external force. Only by the nut can be easily loosened, this action can be made without increasing the manufacturing cost, and the nut can be made disposable to provide the effect of preventing the safety accident in advance.
  • the bolt and the lock nut fastened when the coupling object is misaligned, the fastening order of the bolt and the lock nut is wrong, or foreign matter flows into the coupling object. Even if it is necessary to loosen the lock nut, it is possible to loosen the lock nut, thereby reducing the waste of resources, and it is possible for the worker to fasten the bolt and the lock nut to each other with only one hand so that the worker can feel comfortable and safe during the operation. It provides an effect that makes it handle.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a tightening state showing a spiral coil spring of embodiments according to the present invention
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a loosening state illustrating the spiral coil spring of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view of a first embodiment showing a state in which the spiral coil spring of FIG. 1 is not accommodated in a nut;
  • FIG. 4 is a view of a first embodiment showing a state in which the spiral coil spring of FIG. 1 is accommodated in a nut;
  • FIG. 5 is a view of a second embodiment showing a state in which the spiral coil spring of FIG. 1 is not accommodated in a nut;
  • FIG. 6 is a view of a second embodiment showing a state in which the spiral coil spring of FIG. 1 is accommodated in a nut;
  • FIG. 5 is a perspective view of FIG. 6 showing a state in which the spiral coil spring is expanded
  • FIG. 6 is a perspective view of FIG. 6 showing a spiral coil spring in a reduced diameter
  • FIG. 7 is a perspective view showing the spiral coil spring of the modified embodiment in the expanded state
  • FIG. 8 is a perspective view showing the spiral coil spring of the modified embodiment in a reduced diameter state
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an arch portion and a cam surface formed at a downstream stepped portion of FIG. 5;
  • a lock nut in which a spiral coil spring is accommodated in a nut, and the downstream end of the spiral coil spring has a downstream end bent portion that is bent outward in the diameter of the spiral coil spring.
  • the upstream end of the spiral coil spring is positioned to face the downstream end bent portion in a radial direction, and the spiral coil spring has a bolt passing through a downstream end from an upstream end of the spiral coil spring and the spiral coil spring It is wound in a spiral shape so that the nut can be fastened to the nut, and the nut has a threaded part engaged with the bolt on the inner circumferential surface of the nut on the upstream side in the fastening direction with the bolt, and has an inner diameter larger than that of the threaded part.
  • the non-threaded portion in which the spiral coil spring is inscribed radially inwardly at a predetermined interval The non-threaded portion of the nut is provided on the downstream side in the fastening direction, and includes an upstream end step portion and a downstream end step portion in a tightening direction with a reduced diameter, and the surface of the downstream end step portion exposed in the central axis direction of the bolt.
  • a recess is formed in the recess, and a downstream bent portion of the spiral coil spring is fitted into the recess, and when the external force is applied to the spiral coil spring in the direction of disengagement of the nut, the downstream bent portion is separated from the recess.
  • the upstream end of the spiral coil spring is internally in contact with the non-threaded processing portion to elastically contact the upstream end step, and radially inner side of the inner circumferential surface of the non-thread processing part adjacent to the upstream end step.
  • a stopper protruding from the screw, the stopper tightening the bolt at an upstream end of the spiral coil spring. It has lock nuts positioned at regular intervals in the release direction.
  • a lock nut in which a spiral coil spring is accommodated in a nut, and the downstream end of the spiral coil spring has a downstream end bent portion that is bent outward in a radial direction of the spiral coil spring.
  • the spiral coil spring is wound in a spiral shape so that a bolt can be fastened from the upstream end of the spiral coil spring to a downstream end thereof so as to be engaged with the spiral coil spring, and the nut is located upstream in the fastening direction with the bolt.
  • a non-threaded part having a threaded part engaged with the bolt on the inner circumferential surface of the nut and having an inner diameter larger than the inner diameter of the threaded part, in which the spiral coil spring is inscribed at regular intervals radially inwardly.
  • the non-threaded portion of the nut is an upstream end step in the tightening direction And a downstream stepped portion having a reduced diameter, and one recessed portion and the other recessed portion are formed on a surface of the downstream stepped portion exposed in the direction of the central axis of the bolt, and the one recessed portion and the other recessed portion
  • a downstream end bent portion of the spiral coil spring is selectively detachably inserted, and an upstream end of the spiral coil spring is internally in contact with the non-threaded machining portion to elastically contact the upstream end step portion, and the upstream end step portion or
  • the non-threaded portion adjacent to the upstream end is provided with a stopper for elastically contacting the upstream end, and the other recess has a lock nut spaced at a predetermined distance from the fastening direction to the downstream side with respect to the one recess.
  • the disposable lock nut of this embodiment is indicated by the reference numeral 100.
  • the lock nut 100 includes a spiral coil spring 10 as shown in FIG.
  • the downstream end of the spiral coil spring 10 as shown in Figure 1, the downstream end bent portion 11 is bent in the radial direction of the spiral coil spring 10 is formed, the spiral coil spring ( The upstream end 12 of 10) is positioned to face the downstream end bend 11 in the radial direction.
  • the spiral coil spring 10 may allow the spiral portion 51 of the bolt 50 to pass through a downstream end from an upstream end 12 of the spiral coil spring 10 to be engaged with the spiral coil spring 10. It is wound in a spiral shape.
  • the spiral coil spring 10 is provided with the bolt 50 in a state in which the downstream end portion 11 is inserted into and fixed to the recess 21 formed in the nut 20, which will be described later.
  • the spiral coil spring 10 When contacted to the upstream end of the spiral coil spring 10 and turned in the tightening direction (clockwise in Fig. 1), it is in frictional contact with the spiral portion of the bolt 50, enlarged and easily bolt 50 is the spiral coil Allow entry into the downstream end of the spring 10.
  • the spiral coil spring 10 is inserted into and fixed to the recess 21 formed in the nut 20 and the bolt 50 is inserted through the spiral bent portion 11.
  • the bolt 50 is turned in the untightening direction (counterclockwise in FIG. 2), the bolt 50 is frictionally contacted with the spiral portion of the bolt 50 so that the bolt 50 is easily reduced in size. To prevent it from going upstream.
  • the nut 20 has a threaded portion 22 engaged with the bolt 50 on the inner circumferential surface of the nut on the upstream side in the fastening direction with the bolt 50.
  • a non-threaded portion 23 is provided downstream of the fastening direction in which the spiral coil spring 10 is inscribed in a radially inward manner at an inner diameter larger than the inner diameter of the study 22.
  • the non-threaded portion 23 of the nut 20 has an upstream step in the fastening direction in order to prevent the spiral coil spring 10 inscribed in the non-threaded portion 23 from being separated out of the nut.
  • 23a) and the downstream end step part 23b are reduced in diameter, and are included.
  • recesses 21 are formed on the surface of the downstream stepped portion 23b exposed in the direction of the center axis of the bolt 50, and the recesses 21 are shown in FIG.
  • the fitting is inserted into the downstream bent portion 11 of the spiral coil spring 10, the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is inscribed in the non-threaded portion 23 and the upstream However, it is elastically in contact with the stepped portion 23a.
  • the downstream end bent portion 11 of the spiral coil spring 10 is fitted into the recess 21 by fitting an external force applied to the spiral coil spring 10 in an untightening direction of a nut.
  • the bent portion 11 is adapted to be separated from the recess 21.
  • a stopper 24 protruding radially inward is formed on the inner circumferential surface of the non-threaded portion 23 adjacent to the upstream stepped portion 23a.
  • the stopper 24 is positioned at a predetermined interval from the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 in the disengagement direction of the bolt 50.
  • the stopper 24 may be made by punching the outside of the nut 20 so that one end thereof is attached to the nut 20 and the other end protrudes the inside of the nut.
  • the lock nut 100 is formed at a corner 21a of the wall portion facing the internal bending portion of the downstream bent portion 11 among the wall portions defining the recess portion 21.
  • the downstream bent portion 11 may be acutely processed so that the spiral bend may be cut and separated from the spiral coil spring 10.
  • the lock nut 100 configured as described above may be operated as follows.
  • the spiral portion 51 of the bolt 50 is rotated.
  • the spiral 51 of the bolt 50 is connected to the spiral coil spring ( While in frictional contact with the upstream end 12 of 10, the spiral coil spring 10 is pressed in the tightening direction, wherein the spiral coil spring 20 has a downstream end bent portion 11 with the nut 20 Since the spiral portion 51 of the bolt 50 is easily penetrated through the spiral coil spring 10 because it is inserted into and fixed to the recessed portion 21 of the bolt 50, the tightening direction of the bolt 50 is increased.
  • the downstream end bent part 11 is separated from the spiral coil spring 10 by being pressed under pressure, and thus the spiral coil spring 10 has an upstream end 12 and a downstream end bent part 11. Free end in the tightening and tightening direction of the nut 20 It is movable with respect to the nut 20 along the inner circumferential surface of the processing unit 23, and in this state, if the nut 20 is further pivoted in a predetermined angle release direction, the stopper 24 and the spiral coil spring As the upstream end 12 of the 10 comes into contact, the stopper 24 presses the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 so that the spiral coil spring 10 is expanded to the bolt. 50 can be easily rotated in the tightening direction without being disturbed by the spiral coil spring 10.
  • the spiral coil spring 10 inserted into the non-threaded portion 23 of the nut 20 is reused because the downstream bent portion 11 is deformed and separated or cut off from the recess 21. This can be prevented from being reused, preventing the reuse of the locknut once unintentionally reused, making it possible to prepare for safety accidents that may occur in the existing locknut that is deformed upon separation.
  • the stopper 24 is described as protruding radially inwardly from the inner peripheral surface of the non-threaded machining 23, but as a separate embodiment of the first embodiment, the downstream end of the upstream step step 23a Even if it is configured to protrude toward the stepped portion 23b, the same effect can be provided.
  • the lock nut 100 as shown in Figure 6, comprises a spiral coil spring 10, such as the spiral coil screen of the first embodiment.
  • the spiral coil spring 10 is connected to the bolt 50 in a state where the downstream end bent portion 11 is inserted into and fixed to the recess 21 formed in the nut 20 described later.
  • the spiral coil spring 10 When contacted to the upstream end of the spiral coil spring 10 and turned in the tightening direction (clockwise in Fig. 1), it is in frictional contact with the spiral portion 51 of the bolt 50, the diameter of the bolt 50 is easily Allow entry into the downstream end of the spiral coil spring 10.
  • the spiral coil spring 10 is inserted into and fixed to the recess 21 formed in the nut 20 and the bolt 50 is inserted through the spiral bent portion 11.
  • the bolt 50 is turned in the tightening direction (counterclockwise in FIG. 2), the bolt 50 is brought into frictional contact with the spiral portion 51 of the bolt 50 so that the bolt 50 is easily axially reduced so that the spiral coil spring ( To prevent it from going upstream.
  • the nut 20 has a threaded portion 22 engaged with the bolt 50 on the inner circumferential surface of the nut on the upstream side in the fastening direction with the bolt 50.
  • a non-threaded portion 23 is provided downstream of the fastening direction in which the spiral coil spring 10 is inscribed in a radially inward manner at an inner diameter larger than the inner diameter of the study 22.
  • the non-threaded portion 23 of the nut 20 has an upstream step in the fastening direction in order to prevent the spiral coil spring 10 inscribed in the non-threaded portion 23 from being separated out of the nut.
  • 23a) and the downstream end step part 23b are reduced in diameter, and are included.
  • one recess 21 and the other recess are formed on the surface of the downstream stepped portion 23b exposed in the direction of the central axis of the bolt 50, as shown in FIG. 21 'is formed, and one recess 21 and the other recess 21' are bent downstream of the spiral coil spring 10, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • (11) is selectively removably inserted, and the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is inscribed in the non-threaded portion 23 to elastically contact the upstream end step 23a. At the same time, it is also in elastic contact with the stopper (S) formed in the non-threaded machining portion (23).
  • the stopper S is a protrusion protruding from the upstream end step 23a toward the downstream end step 23b or a protrusion protruding radially inward from an inner circumferential surface of the non-threaded machining 23.
  • the downstream end bent portion 11 of the spiral coil spring 10 is fixed to the one recess 21, and the downstream end of the spiral coil spring 10 is elastically pressed against the stopper S. If it is, the spiral coil spring 10 is maintained in a diameter-expanded state, and the downstream bent portion 11 of the spiral coil spring 10 is fixed to the other recess 21 '. When the downstream end of the spiral coil spring 10 is elastically pressed against the stopper S, the spiral coil spring 10 is kept in a reduced diameter.
  • This principle is expanded when the upstream end of the spiral coil spring is pressed clockwise (fastening direction) and the downstream end is pressed counterclockwise (unwinding direction), and the upstream end of the spiral coil spring is counterclockwise (unwinding direction). ) Is pressed and the downstream end is pressed in the clockwise direction (fastening direction) to use the principle that the diameter is reduced.
  • the one spiral portion 21 has the diameter of the spiral coil spring 10 as a fixed position at the point where the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is fixed by the stopper S.
  • the downstream end of the spiral coil spring 10 is formed in the portion of the downstream end step portion 23b is located, and the other recess 21 'is the spiral by the stopper (S)
  • the spiral coil spring 10 is circumscribed to the shaft diameter (helical portion 51 of the bolt 50, ie, the spiral, with the fixed position as the position where the upstream end 12 of the coil spring 10 is fixed)
  • the coil spring 10 is in a free state without any external force
  • it is formed at the portion of the downstream end step portion 23b where the downstream end of the spiral coil spring 10 is located.
  • the other recess 21 ' is spaced apart from the tightening direction downstream from the tightening direction 21 with respect to the recess 21 by a predetermined interval.
  • the lock nut 100 configured as described above may be operated as follows.
  • the first mode in which the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is in contact with the stopper S and the downstream end bent portion 11 is inserted into the one recess 21.
  • Position the spiral coil spring 10 with the spring expanded see FIG. 7).
  • the worker bends the downstream end of the spiral coil spring 10 at the one recess 21. 11), the spiral coil spring 10 is generally reduced in diameter and its downstream bend 11 is moved downstream in the fastening direction to be positioned above the other recess 21 ', and then The operator makes a second mode (see FIG. 6 in which the spiral coil spring is reduced in diameter) for inserting and fixing the downstream end bent portion 11 to the other recess 21 '.
  • the spiral coil spring 10 is seated on the valley of the spiral portion 51 of the bolt 50 to elastically press the spiral portion 51 radially inward, thereby making any unintentional Release of the lock between the lock nut 100 and the bolt 50 is prevented by external force.
  • the lock nut 100 Due to the action of the lock nut 100 as described above, the bolt and the lock nut fastened when the coupling object is positioned incorrectly, the fastening order of the bolt and the lock nut is wrong, or foreign matter flows into the coupling object. Even if it is necessary to loosen the lock nut, it is possible to loosen the lock nut to reduce the waste of resources, and the operator can reduce the spiral coil spring and tighten the bolt and the lock nut with one hand. It may be possible to allow the worker to handle the work in a comfortable and safe operation at height.
  • the downstream end bending portion 11 is separated from one recess 21 or the other recess 21 '. Tightening and loosening bolts or nuts without the need for operator's hand or auger
  • the spiral coil spring 10 can be expanded in diameter and reduced in diameter only by a rim tool, which is preferable.
  • the present invention is a modified embodiment of the second embodiment, as shown in Figure 9, the other one of the recess 21 and the other recess 21 'of the other recess 21' And the through-hole 30 is formed in a spiral direction in a portion of the non-threaded processing portion 23 provided with the stopper S, and the bent portion 11 downstream of the spiral coil spring 10
  • the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is bent in the radially outward direction to form a bent portion 12 'so that the bent portion 12' penetrates the through hole 30, and the through hole.
  • the stopper S 'protruding in the direction of the center axis of the nut 20 is formed on the upper wall 31 or the lower wall 32 in the direction of the center axis of the nut 20 among the wall parts forming the partition 30.
  • the stopper S ' is rotated counterclockwise at the side wall 33 located on the clockwise side among the wall portions defining the through hole 30. Spaced apart at a predetermined interval, and the separation distance is enlarged when the bent portion 12 'of the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is stepped on the stopper S', and the bent portion 12 'is set to be in a reduced diameter state when it is positioned between the side wall 33 and the stopper S' beyond the stopper S '.
  • the lock nut 100 of the modified embodiment of the second embodiment configured as described above has the first mode (expanded state of the spiral coil spring) as shown in FIG. 9 and the second mode as shown in FIG.
  • the reduced diameter state of the spiral coil spring can be manually and selectively implemented, such that it can be operated as in the above embodiment.
  • the bent portion 12 'of the upstream end 12 of the spiral coil spring 10 is in contact with the stopper S' and the downstream end bent portion 11 is connected to the one recess 21.
  • the spiral coil spring 10 is positioned in the inserted first mode (see FIG. 7 with the spiral coil spring expanded).
  • the worker grasps the bent portion 12 'and skips the stopper S', thereby bending the bending.
  • the portion 12 ' is positioned between the side wall 33 and the stopper S', the spiral coil spring 10 is reduced in diameter to create the second mode.
  • the spiral coil spring 10 is seated on the valley of the spiral portion 51 of the bolt 50 to elastically press the spiral portion 51 radially inward, thereby making any unintentional Release of the lock between the lock nut 100 and the bolt 50 is prevented by external force.
  • the lock nut of the embodiments according to the present invention may be applied to a fixing device such as a bridge, railway rail, nuclear power plant, switchboard, etc., in which mechanical stability is the highest priority.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

본 발명은 너트의 조임시에는 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 걸음지점이 되어, 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 확경되게 하고, 너트의 조임해제시에 하류절곡부가 걸음지점이 해제되면서 상류절곡부가 걸음지점이 되어, 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 확경되게 함으로써, 종래와 같은 탄성적인 조임력을 해치지 않고서도, 너트의 조임을 용이하게 하면서, 비의도적인 외력에 의해 용이하게 조임 해제되지 않게 하고, 의도적인 외력에 의해서만 너트가 용이하게 조임 해제되는 것을 가능하게 하고, 이러한 작용을 제조단가를 증대시킴없이 가능하게 하고, 너트를 일회용으로 만들어서 안전사고를 미연에 방지하는 작용효과를 제공할 수 있다.

Description

로크너트
본 발명은 로크너트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신뢰성을 가지고서 풀림이 방지된 상태에서 볼트에 체결될 수 있고, 의도적인 외력에 의해 용이하게 볼트로부터 체결해제될 수 있는 로크너트에 관한 것이다.
로크너트가 볼트로 부터 풀림이 방지되지 위해서는 볼트와 너트 사이에 워셔나 코일 스프링이 개재되게 된다.
특히, 볼트와 너트 사이에 나선 코일 스프링이 개재되어 있는 종래의 로크너트는 한국등록특허 제10-701782호 및 제10-701643호에 개시되어 있다.
상기 개시된 로크너트는 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트와 체결되는 나사가공부를 구비하고 그리고 상기 나사가공부의 내경보다 큰 내경을 가지고서 나선 코일 스프링이 일정 간격을 두고서 내접되게 되는 비나사가공부를 체결방향에서의 하류측에 포함하고 있다.
그리고 상기 로크너트의 상기 비나사가공부는 상기 비나사가공부에 내접된 나선 코일 스프링이 상기 로크너트 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 체결방향에서의 상류단차부와 하류단차부를 축경시켜 포함하고 있다.
또한, 상기 로크너트에 있어서, 볼트의 중심축선 방향으로 노출된 하류단차부의 면에 요부가 형성되어 있고, 이 요부에는 상기 나선 코일 스프링의 하류단에서 직경바깥방향으로 절곡된 하류절곡부에 삽입고정되게 되고, 상기 나선 코일 스프링의 상류단은 상기 비나사가공부에 내접되어 상기 상류단차부에서 볼트의 중심축선방향으로 일정 간격 이격되어 있다.
또한, 상기 나선 코일 스프링은 상기 볼트의 나선부와 체결될 수 있는 내주면을 가지고 있다.
상기와 같이 구성된 종래의 로크너트는, 다음과 같이 작동된다.
볼트를 상기 로크너트에 삽입하여 조임방향으로 돌리면, 먼저 상기 나사가공부와 체결되게 되고, 이 상태에서 볼트를 조임방향으로 계속 돌리게 되면, 볼트의 나선부와 상기 나선 코일 스프링이 서로 체결되면서, 상기 볼트의 나선부와 상기 나선 코일 스프링이 면접촉되어 상기 나선 코일 스프링을 조임방향으로 비틀게 되며, 이에 의해 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 상기 요부에 고정된 관계로 상기 나선 코일 스프링이 확경되게 되어, 상기 볼트의 나선부의 선단이 원활하게 상기 나선 코일 스프링을 관통하게 되며, 그리고 상기 볼트의 조임방향으로의 돌림을 멈추게 되면, 상기 확경된 나선 코일 스프링이 축경되어 상기 볼트의 나선부와 탄성적으로 외접되어 체결되게 된다.
이 상태에서는 상기 나선 코일 스프링이 탄성적으로 상기 볼트의 나선부를 조이고 있어서, 어떠한 비의도적인 외력에 의해 상기 로크너트가 상기 볼트에서 풀어지지 않게 된다.
하지만, 상기 종래의 로크너트는, 예를 들면 유지보수를 위해 너트를 볼트에서 풀어야 할 경우에 상기 너트를 비조임방향으로 돌리게 되면, 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 상기 요부에 고정된 관계로 상기 나선 코일 스프링이 축경되게 되어 상기 너트를 비조임방향으로 돌리는 것을 어렵게 한다는 문제점을 가진다.
그리고 상기 로크너트를 큰 힘으로 비조임 방향으로 돌리게 되면, 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 절단되어 상기 나선 코일 스프링과 분리되게 되며, 상기 하류절곡부가 떨어져 나간 상기 나선 코일 스프링은 아무리 너트를 비조임 방향으로 돌려도 상기 비나사가공부 내에서 이탈되지 않고 잔류하게 되어 결국, 축경되어 상기 볼트의 나선부와 탄성적으로 가압하여, 로크너트를 파손시키지 않고서는 상기 로크너트는 볼트로부터 풀려 질 수 없다고 하는 문제점을 가진다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 나선 코일 스프링의 상류단부를 상기 하류단부와 같이 직경바깥방향으로 절곡하여 상류절곡부로 만들고, 상기 상류절곡부에 마주하는 비나사가공부에 직경방향으로 관통하는 장공을 형성하고, 상기 상류절곡부가 상기 장공 내에 위치되게 한 상태에서 상기 로크너트를 비조임 방향으로 돌리게 되면, 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 상기 요부에 고정된 관계로, 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 축경되면서 상기 상류절곡부가 상기 비나사가공부의 내주면을 따라 비조임방향으로 변형되면서 상기 장공의 측벽에 걸음되어 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 확경되게 하는 것이 제안될 수 있다.
하지만, 이와 같은 제안은 상기 상류절곡부가 상기 비나사가공부의 내주면을 따라 비조임 방향으로 변형되면서 상기 장공의 측벽에 걸음될 시에, 결국, 상기 나선 코일 스프링의 양단이 상류절곡부와 하류절곡부 모두 고정되어 있어서, 상류절곡부측은 확경될 수 있지만, 하류절곡부 측은 여전히 축경되어 있어서, 로크너트를 볼트에서 풀기가 곤란하다는 문제점을 가진다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 상기 나선 코일 스프링의 상류단 측만을 상기 나선 코일 스프링의 다른 부위보다 직경을 크게 하여, 로크너트가 비조임 방향으로 돌려질 시에, 상기 나선 코일 스프링의 상류단이 축경되어서 볼트의 나선부를 조이는 것을 방지하는 것이 제안될 수 있다.
하지만, 이러한 방지제안은 상기 나선 코일 스프링의 상류단 측이 상기 나선 코일 스프링의 다른 부위보다 직경이 큰 관계로, 상기 나선 코일 스프링의 다른 부위가 결국 비나사가공부에서 종래보다 많이 방사상 안쪽으로 이격되게 되어, 로크너트의 전체적인 크기를 종래보다 비대하게 하여 재료비를 증가시켜, 제조단가를 증대시킨다고 하는 문제점을 가지며, 이 문제점을 해결하기 위해 상기 나선 코일 스프링의 굵기를 얇게 하면 그 만큼 탄성적으로 볼트의 나선부를 조이는 힘이 종래보다 작아져 신뢰성 있는 풀림방지기능을 제공할 수 없다고 하는 문제가 발생된다.
또한, 상기 나선 코일 스프링이 로크너트의 조임시에 확경되었다가 축경되고, 그리고 로크너트의 체결해제시에 확경되었가 축경되어 이를 반복하게 되면, 기계적 안정성이 최우선되는 교량, 철도레일 등의 고정장치에 적용되게 될 때, 안전사고가 발생될 염려가 있다.
본 발명은 상기된 문제점을 해결하는 것에 과제를 가진다.
제1양태로서, 본 발명은 너트의 조임시에는 상기 나선 코일 스프링의 하류절곡부가 걸음지점이 되어, 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 확경되게 하고, 너트의 조임해제시에 하류절곡부가 걸음지점이 해제되면서 상류절곡부가 걸음지점이 되어, 상기 나선 코일 스프링이 전체적으로 확경되게 함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.
제2양태로서, 본 발명은 코일스프링의 양단을 고정수단에 의해 확경된 상태가 유지되게 로크너트의 비나사가공부에 내장되었다가 작업자의 선택에 의해 수동으로 고정수단이 해제되어 코일스프링이 축경되어 너트와 체결된 볼트의 나선부와 접촉하게 하고 다른 고정수단에 의해 코일스프링의 일단을 고정하여 코일스프링이 확경된 상태가 유지되게 하는 구조를 로크너트에 제공함으로써 상기 과제를 해결할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 제1양태에 의해, 종래와 같은 탄성적인 조임력을 해치지 않고서도, 너트의 조임을 용이하게 하면서, 비의도적인 외력에 의해 용이하게 조임 해제되지 않게 하고, 의도적인 외력에 의해서만 너트가 용이하게 조임 해제되는 것을 가능하게 하고, 이러한 작용을 제조단가를 증대시킴 없이 가능하게 하고, 너트를 일회용으로 만들어서 안전사고를 미연에 방지하는 작용효과를 제공할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 제2양태에 의해, 결합대상물이 위치설정이 잘못되거나, 볼트와 로크너트의 체결순서가 잘못되거나, 결합대상물에 이물이 유입되는 등의 경우에 체결된 볼트와 로크너트를 풀어야 하는 경우가 발생되어도, 로크너트를 푸는 것을 가능하게 하여 자원낭비를 줄일 수 있으며, 작업자가 한 손만으로 볼트와 로크너트를 서로 체결하는 것을 가능하게 하여 고소작업시에 작업자에게 편안하고 안전한 작업으로 취급하게 하는 작용효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예들의 나선 코일 스프링을 도시한 조임상태의 개념도,
도 2는 도 1의 나선 코일 스프링을 도시한 조임해제상태의 개념도,
도 3은 도 1의 나선 코일 스프링이 너트에 수용되지 않은 상태를 도시한 제1실시예의 도면,
도 4는 도 1의 나선 코일 스프링이 너트에 수용된 상태를 도시한 제1실시예의 도면,
도 5는 도 1의 나선 코일 스프링이 너트에 수용되지 않은 상태를 도시한 제2실시예의 도면,
도 6은 도 1의 나선 코일 스프링이 너트에 수용된 상태를 도시한 제2실시예의 도면 및
도 5는 나선 코일 스프링이 확경된 상태를 도시하는 도 6의 사시도,
도 6은 나선 코일 스프링이 축경된 상태를 도시하는 도 6의 사시도,
도 7은 변경 실시예의 나선 코일 스프링을 확경된 상태에서 도시한 사시도,
도 8은 변경 실시예의 나선 코일 스프링을 축경된 상태에서 도시한 사시도, 및
도 9는 도 5의 하류단 단차부에 아치부와 캠면이 형성된 것을 도시한 단면도.
본 발명은, 제1양태로서, 나선 코일 스프링을 너트 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트에 있어서, 상기 나선 코일 스프링의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부가 형성되어 있고, 상기 나선 코일 스프링의 상류단은 상기 하류단 절곡부와 직경방향에서 마주하는 곳 위치되어 있고, 상기 나선 코일 스프링은 볼트가 상기 나선 코일 스프링의 상류단에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며, 상기 너트는 볼트와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트와 체결되는 나사가공부를 구비하고 그리고 상기 나사가공부의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부를 체결방향에서의 하류측에 포함하고, 상기 너트의 상기 비나사가공부는 체결방향에서의 상류단 단차부와 하류단 단차부를 축경시켜 포함하고 있고, 볼트의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부의 면에는 요부가 형성되어 있고, 이 요부에는 상기 나선 코일 스프링의 하류단 절곡부가 끼워맞춤식으로 삽입되어, 상기 나선 코일 스프링에 너트의 조임해제방향으로 외력이 부가되면, 상기 하류단 절곡부가 상기 요부에서 이탈될 수 있도록 되어 있고, 상기 나선 코일 스프링의 상류단은 상기 비나사가공부에 내접되어 상기 상류단 단차부에 탄성적으로 접촉되어 있고, 상기 상류단 단차부에 인접한 상기 비나사가공부의 내주면에는 방사상 안쪽으로 돌출된 스톱퍼가 형성되어 있고, 상기 스톱퍼는 상기 나선 코일 스프링의 상류단에서 상기 볼트의 조임해제방향으로 일정 간격 이격되게 위치결정되어 있는 로크너트를 가진다.
본 발명은, 제2양태로서, 나선 코일 스프링을 너트 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트에 있어서, 상기 나선 코일 스프링의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부가 형성되어 있고, 상기 나선 코일 스프링은 볼트가 상기 나선 코일 스프링의 상류단에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며, 상기 너트는 볼트와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트와 체결되는 나사가공부를 구비하고 그리고 상기 나사가공부의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부를 체결방향에서의 하류측에 포함하고, 상기 너트의 상기 비나사가공부는 체결방향에서의 상류단 단차부와 하류단 단차부를 축경시켜 포함하고 있고, 볼트의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부의 면에는 하나의 요부와 다른 하나의 요부가 형성되어 있고, 상기 하나의 요부와 상기 다른 하나의 요부에는 상기 나선 코일 스프링의 하류단 절곡부가 선택적으로 탈착가능하게 삽입되고, 상기 나선 코일 스프링의 상류단은 상기 비나사가공부에 내접되어 상기 상류단 단차부에 탄성적으로 접촉되어 있고, 상기 상류단 단차부 또는 상기 상류단 단차부에 인접한 상기 비나사가공부에는 상기 상류단과 탄성적으로 접촉하는 스톱퍼가 구비되어 있고, 상기 다른 하나의 요부는 상기 하나의 요부에 대하여 체결방향에서 하류쪽으로 일정 간격 이격되어 있는 로크너트를 가진다.
이하, 본 발명에 따른 제1실시예를 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 3 및 도 4에는 본 실시예의 일회용 로크 너트가 부호 100으로서 지시되어 있다.
상기 로크너트(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 나선 코일 스프링(10)을 포함하고 있다.
상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단에는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 나선 코일 스프링(10)의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부(11)가 형성되어 있고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 하류단 절곡부(11)와 직경방향에서 마주하는 곳 위치되어 있다.
상기 나선 코일 스프링(10)은 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링(10)과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있다.
상기 나선 코일 스프링(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 하류단 절곡부(11)가 이후에 설명되는 너트(20)에 형성된 요부(21)에 삽입고정된 상태에서 볼트(50)를 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단에 접촉시켜서 조임방향(도 1에서 시계방향)으로 돌리면, 볼트(50)의 나선부와 마찰적으로 접촉하여서, 확경되어 용이하게 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단으로 진입하는 것을 허용한다.
그리고 상기 나선 코일 스프링(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 너트(20)에 형성된 요부(21)에 삽입고정되고 볼트(50)가 삽입관통된 상태에서 볼트(50)를 조임해제방향(도 2에서 반시계방향)으로 돌리면, 볼트(50)의 나선부와 마찰적으로 접촉하여서, 축경되어 용이하게 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단으로 빠져나가는 것을 방지한다.
상기 너트(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고 있다.
그리고 상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 상기 비나사가공부(23)에 내접된 나선 코일 스프링(10)이 상기 너트 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있다.
또한, 상기 너트에 있어서, 볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부(23b)의 면에는 요부(21)가 형성되어 있고, 이 요부(21)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)에 끼워맞춤식으로 삽입되게 되고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 비나사가공부(23)에 내접되어 상기 상류단 단차부(23a)에 탄성적으로 접촉되어 있다.
상기 요부(21)에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 끼워맞춤식으로 삽입된 것은 상기 나선 코일 스프링(10)에 너트의 조임해제방향으로 외력이 부가되면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 요부(21)에서 이탈될 수 있도록 되어 있다.
또한, 상기 상류단 단차부(23a)에 인접한 상기 비나사가공부(23)의 내주면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 방사상 안쪽으로 돌출된 스톱퍼(24)가 형성되어 있다. 이 스톱퍼(24)는 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 상기 볼트(50)의 조임해제방향으로 일정 간격 이격되게 위치결정되어 있다.
상기 스톱퍼(24)는 일단이 상기 너트(20)에 붙어 있고 타단이 상기 너트의 안쪽을 돌출되게 너트(20)의 외부에서 펀치가공하여 만들어 질 수 있다.
또한, 상기 로크너트(100)는 상기된 구성에 더하여 상기 요부(21)를 구획형성하는 벽부들 중에서 상기 하류절곡부(11)의 내절곡부위와 마주하는 벽부의 모서리(21a)에는, 일정 이상의 외력이 상기 나선 코일 스프링(10)에 조임해제방향으로 작용하면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 나선 코일 스프링(10)으로부터 절단되어 분리될 수 있도록 예각처리될 수도 있다.
상기와 같이 구성된 로크너트(100)는 다음과 같이 작동될 수 있다.
상기 로크너트(100)의 나사가공부(22)에 볼트(50)의 나선부(51)를 삽입하면서 볼트(50)를 조임방향으로 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나사가공부(22)를 관통하면서 상기 나사가공부(22)와 체결되게 되고, 상기 볼트(50)를 조임방향으로 더 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)과 마찰적으로 접촉하면서, 상기 나선 코일 스프링(10)을 조임방향으로 가압하게 되며, 이때 상기 나선 코일 스프링(20)은 하류단 절곡부(11)가 상기 너트(20)의 요부(21)에 삽입고정되어 있기 때문에 확경되어서, 상기 볼트(50)의 나선부(51)가 용이하게 상기 나선 코일 스프링(10)을 관통하게 되며, 그리고 상기 볼트(50)의 조임방향회전을 정지시키면, 상기 볼트(50)의 나선부(51)에 의한 상기 나선 코일 스프링(10)의 조임방향으로의 가압력이 해제되어 상기 나선 코일 스프링(10)이 축경되어서, 상기 볼트(50)의 나선부(51)의 골부에 안착되어 상기 나선부(51)를 방사방향 안쪽으로 탄성적으로 가압하게 되어서, 비의도적인 외력에 의해 상기 너트(20)와 상기 볼트(50) 간의 체결이 해제되는 것이 방지된다.
이 상태에서, 유지보수를 위해 상기 너트(20)를 볼트(50)에서 풀어야 할 경우에는 상기 너트(20)를 비조임방향으로 돌리게 되면, 상기 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나선 코일 스프링(10)과 마찰적으로 접촉하여 상기 나선 코일 스프링(10)을 비조임방향으로 가압하여 축경시키게 되며, 이때 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)에 일정 이상의 비조임방향 외력이 부가되면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 요부(21)에서 이탈되거나, 또는 상기 하류단 절곡부(11)의 내절곡부위가 상기 요부(21)의 모서리(21a)에 집중적으로 가압을 받아 절단되어 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 나선 코일 스프링(10)으로부터 분리되게 되며, 이에 따라 상기 나선 코일 스프링(10)은 상류단(12)과 하류단 절곡부(11)가 조임 및 조임해제방향에서 자유단이 되어 상기 너트(20)의 비나사가공부(23)의 내주면을 따라 상기 너트(20)에 대하여 이동가능하게 되고, 이 상태에서 상기 너트(20)을 일정 각도 조임해제방향으로 더 선회시키면, 상기 스톱퍼(24)와 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 접촉하게 되면서, 상기 스톱퍼(24)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)을 가압하게 되어, 상기 나선 코일 스프링(10)이 확경되어 상기 볼트(50)가 조임해제방향으로 상기 나선 코일 스프링(10)의 장애를 받지 않고 용이하게 회전될 수 있게 된다.
상기 너트(20)의 비나사가공부(23)에 삽입되어 있는 상기 나선 코일 스프링(10)은 상기 하류단 절곡부(11)가 변형되어 상기 요부(21)에서 이탈되거나 절단되어 분리되어 있기 때문에 재사용되지 못하고 버리게 되어, 재사용을 방지하여 한번 풀어진 로크너트가 의도적으로 재사용되지 못하게 하여, 분리시에 변형되는 지존 로크너트에서 발생될 수 있는 안전사고에 대비하는 것을 가능하게 할 수 있다.
상기 실시예의 설명에서, 스톱퍼(24)는 비나사가공부(23)의 내주면에서 방사상 안쪽으로 돌출된 것으로 설명되었지만, 제1실시예의 별도 실시예로서, 상기 상류단 단차부(23a)에서 상기 하류단 단차부(23b)쪽으로 돌출되게 구성되어도 동일한 작용효과를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 제2실시예를 도 5 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 5 및 도 6에는 본 실시예의 로크 너트가 부호 100으로서 지시되어 있다.
상기 로크너트(100)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1실시예의 나선 코일 스크링과 같은 나선 코일 스프링(10)을 포함하고 있다.
상기 나선 코일 스프링(10)은 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 하류단 절곡부(11)가 이후에 설명되는 너트(20)에 형성된 요부(21)에 삽입고정된 상태에서 볼트(50)를 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단에 접촉시켜서 조임방향(도 1에서 시계방향)으로 돌리면, 볼트(50)의 나선부(51)와 마찰적으로 접촉하여서, 확경되어 용이하게 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단으로 진입하는 것을 허용한다.
그리고 상기 나선 코일 스프링(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 너트(20)에 형성된 요부(21)에 삽입고정되고 볼트(50)가 삽입관통된 상태에서 볼트(50)를 조임해제방향(도 2에서 반시계방향)으로 돌리면, 볼트(50)의 나선부(51)와 마찰적으로 접촉하여서, 축경되어 용이하게 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단으로 빠져나가는 것을 방지한다.
상기 너트(20)는 도 5에 도시된 바와 같이, 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고 있다.
그리고 상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 상기 비나사가공부(23)에 내접된 나선 코일 스프링(10)이 상기 너트 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있다.
또한, 상기 너트(20)에 있어서, 볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부(23b)의 면에는 도 7에 도시된 바와 같이, 하나의 요부(21)와 다른 하나의 요부(21')가 형성되어 있고, 상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21')에는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 선택적으로 탈착가능하게 삽입되게 되고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 비나사가공부(23)에 내접되어 상기 상류단 단차부(23a)에 탄성적으로 접촉됨과 동시에 상기 비나사가공부(23)에 형성된 스톱퍼(S)와도 탄성적으로 접촉되어 있다.
상기 스톱퍼(S)는 상기 상류단 단차부(23a)에서 상기 하류단 단차부(23b) 쪽으로 돌출된 돌출부이거나 또는 상기 비나사가공부(23)의 내주면에서 반경방향 안쪽으로 돌출된 돌출부이다.
상기 하나의 요부(21)에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 고정되어 있고, 상기 스톱퍼(S)에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단이 탄성적으로 가압접촉되어 있으면, 상기 나선 코일 스프링(10)이 확경된 상태가 유지되게 되어 있으며, 그리고 상기 다른 하나의 요부(21')에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 고정되어 있고, 상기 스톱퍼(S)에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단이 탄성적으로 가압접촉되어 있으면, 상기 나선 코일 스프링(10)이 축경된 상태가 유지되게 되어 있다.
이러한 원리는, 나선 코일 스프링의 상류단이 시계방향(체결방향)으로 가압되고 하류단이 반시계방향(풀림방향)으로 가압되면 확경되고, 그리고 나선 코일 스프링의 상류단이 반시계방향(풀림방향)으로 가압되고 하류단이 시계방향(체결방향)으로 가압되면 축경되는 원리를 이용한 것이다.
따라서, 상기 하나의 요부(21)는 상기 스톱퍼(S)에 의해 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 고정된 지점을 위치고정점으로 하여 상기 나선 코일 스프링(10)이 확경되었을 때, 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단이 위치되는 상기 하류단 단차부(23b)의 부위에 형성되어 있고, 그리고 상기 다른 하나의 요부(21')는 상기 스톱퍼(S)에 의해 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 고정된 지점을 위치고정점으로 하여 상기 나선 코일 스프링(10)이 축경(볼트(50)의 나선부(51)에 대하여 외접된 상태, 즉 상기 나선 코일 스프링(10)이 어떠한 외력도 받지 않은 자유로운 상태)되어 되었을 때, 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단이 위치되는 상기 하류단 단차부(23b)의 부위에 형성되어 있다.
즉, 상기 다른 하나의 요부(21')는 상기 하나의 요부(21)에 대하여 체결방향에서 하류쪽으로 일정 간격 이격되어 있다.
상기와 같이 구성된 로크너트(100)는 다음과 같이 작동될 수 있다.
먼저, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 상기 스톱퍼(S)와 접촉하고 있고 하류단 절곡부(11)가 상기 하나의 요부(21)에 삽입되어 있는 제1모드(나선 코일 스프링이 확경된 상태의 도 7참조)로 상기 나선 코일 스프링(10)을 위치결정한다.
그 다음, 상기 로크너트(100)의 나사가공부(22)에 볼트(50)의 나선부(51)를 삽입하면서 볼트(50)를 조임방향으로 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나사가공부(22)를 관통하면서 상기 나사가공부(22)와 체결되게 되고, 상기 볼트(50)를 조임방향으로 더 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 스톱퍼(S)와 상기 하나의 요부(21)에 의해 확경된 상기 나선 코일 스프링(10)에 장애를 받지 않고, 상기 볼트(50)의 나선부(51)가 용이하게 상기 나선 코일 스프링(10)을 관통하게 되어, 상기 로크너트(100)는 볼트(50)와 체결이 완료된다.
이 상태에서, 결합대상물이 위치설정이 잘못되거나, 볼트(50)와 로크너트(100)의 체결순서가 잘못되거나, 결합대상물에 이물이 유입되는 등의 경우에 체결된 볼트(50)와 로크너트(100)를 풀어야 하는 경우가 발생되면, 통상의 볼트와 너트와 같이 조임해제방향으로 볼트(50)를 돌려서 볼트(50)와 로트너트(100) 간의 체결을 해제한다.
그리고 재차 상기 볼트(50)와 로크너트(100)를 체결하고 그 체결상태가 아무 이상이 없는 경우에, 작업자가 상기 하나의 요부(21)에서 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)를 빼내면, 상기 나선 코일 스프링(10)이 전체적으로 축경되면서 그 하류단 절곡부(11)가 체결방향에서 하류쪽으로 위치이동되어 상기 다른 하나의 요부(21') 위에 위치결정되고, 그 다음, 작업자가 위치이동된 상기 하류단 절곡부(11)를 상기 다른 하나의 요부(21')에 삽입 고정하는 제2모드(나선 코일 스프링이 축경된 상태의 도 6참조)를 만든다.
상기 제2모드에서는 상기 나선 코일 스프링(10)이 상기 볼트(50)의 나선부(51)의 골부에 안착되어 상기 나선부(51)를 방사방향 안쪽으로 탄성적으로 가압하게 되어서, 어떠한 비의도적인 외력에 의해 상기 로크너트(100)와 상기 볼트(50) 간의 체결이 해제되는 것이 방지된다.
이 상태에서, 유지보수를 위해 상기 로크너트(100)를 볼트(50)에서 풀어야 할 경우에는, 작업자가 상기 제1모드로 상기 나선 코일 스프링(10)을 위치결정하면, 상기 로크너트(100)를 파손시킴 없이 상기 로크너트(100)와 볼트(50) 간의 체결을 해제할 수 있다.
상기와 같은 로크너트(100)의 작용에 의해, 결합대상물이 위치설정이 잘못되거나, 볼트와 로크너트의 체결순서가 잘못되거나, 결합대상물에 이물이 유입되는 등의 경우에 체결된 볼트와 로크너트를 풀어야 하는 경우가 발생되어도, 로크너트를 푸는 것을 가능하게 하여 자원낭비를 줄일 수 있으며, 작업자가 상기 나선 코일스프링을 축경시키는 작업과 볼트와 로크너트를 서로 체결하는 작업은 한 손만으로 가능하게 하여 고소작업시에 작업자에게 편안하고 안전한 작업으로 취급하게 하는 것을 가능하게 할 수 있다.
본 발명에서는, 상기 제2실시예의 구성에 더하여, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21') 사이의 상기 하류단 단차부(23b) 부위에 볼트(50)의 두부쪽으로 완만하게 오목한 아치부(50)가 형성되어 있고, 그리고 상기 아치부(50)의 양단과 이어지는 상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21') 각각에는, 조임방향 또는 비조임방향으로의 일정 힘이 작용되면, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 하나의 요부(21) 와 상기 다른 하나의 요부(21')에서 빠져나와 상기 아치부(50)에 위치될 수 있도록 미끄럼 캠면(60)이 형성되어 있으면, 상기 하류단 절곡부(11)을 하나의 요부(21)나 다른 하나의 요부(21')에서 이탈시키기 위해 작업자의 손이나 송곳를 이용하지 않고서도 오로지 볼트 또는 너트의 조임 및 풀림 공구 만으로도 상기 나선 코일 스프링(10)을 확경 및 축경시킬 수 있어서, 바람직하다.
본 발명은, 상기 제2실시예의 변경 실시예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21') 중 상기 다른 하나의 요부(21')를 배제시키고, 상기 스톱퍼(S)가 구비된 비나사가공부(23) 부위에 나선방향으로 기다란 관통구멍(30)을 형성시키고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)와 같이 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)을 직경바깥방향으로 절곡시켜 절곡부(12')로 만들어, 그 절곡부(12')가 상기 관통구멍(30)을 관통하게 하고, 상기 관통구멍(30)을 구획형성하는 벽부들중 상기 너트(20)의 중심축선 방향에서 윗벽(31) 또는 아래벽(32)에 상기 너트(20)의 중심축선 방향으로 돌출된 스톱퍼(S')를 형성시키되, 상기 관통구멍(30)을 구획형성하는 벽부들중 시계방향 측에 위치된 측벽(33)에서 상기 스톱퍼(S')가 반시계방향으로 일정 간격 이격되게 하고, 그 이격 거리는 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)의 절곡부(12')가 상기 스톱퍼(S')에 걸음되었을 때 확경된 상태가 되고, 상기 절곡부(12')가 상기 스톱퍼(S')를 넘어서 상기 측벽(33)과 상기 스톱퍼(S') 사이에 위치되었을 때 축경된 상태가 될 수 있도록 설정되어 있다.
상기와 같이 구성된 제2실시예의 변경 실시예의 로크너트(100)는 도 9에 도시된 바오 같은 상기 제1모드(나선 코일 스프링의 확경된 상태)와 도 10에 도시된 바와 같은 상기 제2모드(나선 코일 스프링의 축경된 상태)를 수동으로 선택적으로 구현할 수 있어서, 상기 실시예와 같이, 작동될 수 있다.
즉 먼저, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)의 절곡부(12')가 상기 스톱퍼(S')와 접촉하고 있고 하류단 절곡부(11)가 상기 하나의 요부(21)에 삽입되어 있는 제1모드(나선 코일 스프링이 확경된 상태의 도 7참조)로 상기 나선 코일 스프링(10)을 위치결정한다.
그 다음, 상기 로크너트(100)의 나사가공부(22)에 볼트(50)의 나선부(51)를 삽입하면서 볼트(50)를 조임방향으로 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 나사가공부(22)를 관통하면서 상기 나사가공부(22)와 체결되게 되고, 상기 볼트(50)를 조임방향으로 더 회전시키면, 볼트(50)의 나선부(51)가 상기 스톱퍼핀(24)와 상기 하나의 요부(21)에 의해 확경된 상기 나선 코일 스프링(10)에 장애를 받지 않고, 상기 볼트(50)의 나선부(51)가 용이하게 상기 나선 코일 스프링(10)을 관통하게 되어, 상기 로크너트(100)는 볼트(50)와 체결이 완료된다.
이 상태에서, 결합대상물이 위치설정이 잘못되거나, 볼트(50)와 로크너트(100)의 체결순서가 잘못되거나, 결합대상물에 이물이 유입되는 등의 경우에 체결된 볼트(50)와 로크너트(100)를 풀어야 하는 경우가 발생되면, 통상의 볼트와 너트와 같이 조임해제방향으로 볼트(50)를 돌려서 볼트(50)와 로트너트(100) 간의 체결을 해제한다.
그리고 재차 상기 볼트(50)와 로크너트(100)를 체결하고 그 체결상태가 아무 이상이 없는 경우에, 작업자가 상기 절곡부(12')를 잡아서 상기 스톱퍼(S')를 건너뛰게 하여 상기 절곡부(12')가 상기 측벽(33)과 상기 스톱퍼(S') 사이에 위치되게 하면, 상기 나선 코일 스프링(10)이 전체적으로 축경되면서 상기 제2모드를 만든다.
상기 제2모드에서는 상기 나선 코일 스프링(10)이 상기 볼트(50)의 나선부(51)의 골부에 안착되어 상기 나선부(51)를 방사방향 안쪽으로 탄성적으로 가압하게 되어서, 어떠한 비의도적인 외력에 의해 상기 로크너트(100)와 상기 볼트(50) 간의 체결이 해제되는 것이 방지된다.
이 상태에서, 유지보수를 위해 상기 로크너트(100)를 볼트(50)에서 풀어야 할 경우에는, 작업자가 상기 절곡부(12)를 잡아서 체결방향으로 압축하여 상기 스톱퍼(S')를 건너뛰게 하여 상기 스톱퍼(S')에 걸음되게 하여 상기 제1모드로 상기 나선 코일 스프링(10)을 위치결정하면, 상기 로크너트(100)를 파손시킴 없이 상기 로크너트(100)와 볼트(50) 간의 체결을 해제할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들의 로크너트는 기계적 안정성이 최우선되는 교량, 철도레일, 원자력 발전소, 배전반 등의 고정장치에 적용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 나선 코일 스프링(10)을 너트(20) 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트(100)에 있어서,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부(11)가 형성되어 있고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 하류단 절곡부(11)와 직경방향에서 마주하는 곳 위치되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)은 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링(10)과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며,
    상기 너트(20)는 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고,
    상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있고,
    볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부(23b)의 면에는 요부(21)가 형성되어 있고, 이 요부(21)에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 끼워맞춤식으로 삽입되어, 상기 나선 코일 스프링(10)에 너트의 조임해제방향으로 외력이 부가되면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 요부(21)에서 이탈될 수 있도록 되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 비나사가공부(23)에 내접되어 상기 상류단 단차부(23a)에 탄성적으로 접촉되어 있고,
    상기 상류단 단차부(23a)에 인접한 상기 비나사가공부(23)의 내주면에는 방사상 안쪽으로 돌출된 스톱퍼(24)가 형성되어 있고,
    상기 스톱퍼(24)는 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 상기 볼트(50)의 조임해제방향으로 일정 간격 이격되게 위치결정되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  2. 나선 코일 스프링(10)을 너트(20) 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트(100)에 있어서,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부(11)가 형성되어 있고, 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 하류절곡부(11)와 직경방향에서 마주하는 곳 위치되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)은 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링(10)과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며,
    상기 너트(20)는 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고,
    상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있고,
    볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단차부(23b)의 면에는 요부(21)가 형성되어 있고, 이 요부(21)에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 끼워맞춤식으로 삽입되어, 상기 나선 코일 스프링(10)에 너트의 조임해제방향으로 외력이 부가되면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 요부(21)에서 이탈될 수 있도록 되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 비나사가공부(23)에 내접되어 상기 상류단 단차부(23a)에 탄성적으로 접촉되어 있고,
    상기 상류단 단차부(23a)에는 상기 상류단 단차부(23a)에서 상기 하류단 단차부(23b)쪽으로 돌출된 스톱퍼(24)가 형성되어 있고,
    상기 스톱퍼(24)는 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 상기 볼트(50)의 조임해제방향으로 일정 간격 이격되게 위치결정되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 요부(21)를 구획형성하는 벽부들 중에서 상기 하류단 절곡부(11)의 내절곡부위와 마주하는 벽부의 모서리(21a)에는, 일정 이상의 외력이 상기 나선 코일 스프링(10)에 조임해제방향으로 작용하면, 상기 하류단 절곡부(11)가 상기 나선 코일 스프링(10)으로부터 절단되어 분리될 수 있도록 예각처리되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  4. 나선 코일 스프링(10)을 너트(20) 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트(100)에 있어서,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부(11)가 형성되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)은 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링(10)과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며,
    상기 너트(20)는 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고,
    상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있고,
    볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부(23b)의 면에는 하나의 요부(21)와 다른 하나의 요부(21')가 형성되어 있고, 상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21')에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 선택적으로 탈착가능하게 삽입되고,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 상기 비나사가공부(23)에 내접되어 상기 상류단 단차부(23a)에 탄성적으로 접촉되어 있고,
    상기 상류단 단차부(23a) 또는 상기 상류단 단차부(23a)에 인접한 상기 비나사가공부(23)에는 상기 상류단(12)과 탄성적으로 접촉하는 스톱퍼(s)가 구비되어 있고,
    상기 다른 하나의 요부(21')는 상기 하나의 요부(21)에 대하여 체결방향에서 하류쪽으로 일정 간격 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 하나의 요부(21)에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 삽입되어 있으면, 상기 스톱퍼(S)에 의해 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 고정된 지점을 위치고정점으로 하여 상기 나선 코일 스프링(10)이 확경되고, 그리고 상기 다른 하나의 요부(21')에 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 삽입되어 있으면, 상기 스톱퍼(S)에 의해 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)이 고정된 지점을 위치고정점으로 하여 상기 나선 코일 스프링(10)이 축경되는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 하나의 요부(21)와 상기 다른 하나의 요부(21') 사이의 상기 하류단 단차부(23b) 부위에 볼트(50)의 두부쪽으로 오목한 아치부(50)가 형성되어 있고, 그리고
    상기 아치부(50)의 양단과 이어지는 상기 하나의 요부(21) 와 상기 다른 하나의 요부(21') 각각에는, 미끄럼 캠면(60)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  7. 나선 코일 스프링(10)을 너트(20) 내에 수용하여 포함하고 있는 로크너트(100)에 있어서,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 직경바깥방향으로 절곡된 하류단 절곡부(11)가 형성되어 있고,
    상기 나선 코일 스프링(10)은 볼트(50)가 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)에서 하류단을 관통하여 상기 나선 코일 스프링(10)과 체결될 수 있도록 나선형상으로 감겨져 있으며,
    상기 너트(20)는 볼트(50)와의 체결방향에서의 상류측의 너트의 내주면에 볼트(50)와 체결되는 나사가공부(22)를 구비하고 그리고 상기 나사가공부(22)의 내경보다 큰 내경을 가지고서 상기 나선 코일 스프링(10)이 방사상 안쪽으로 일정 간격을 두고서 내접되게 수용되는 비나사가공부(23)를 체결방향에서의 하류측에 포함하고,
    상기 너트(20)의 상기 비나사가공부(23)는 체결방향에서의 상류단 단차부(23a)와 하류단 단차부(23b)를 축경시켜 포함하고 있고,
    볼트(50)의 중심축선 방향으로 노출된 하류단 단차부(23b)의 면에는 요부(21)가 형성되어 있고, 이 요부(21)에는 상기 나선 코일 스프링(10)의 하류단 절곡부(11)가 고정적으로 삽입되고,
    상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)은 직경바깥방향으로 절곡된 절곡부(12')를 포함하고,
    상기 절곡부(12')와 마주하는 비나사가공부(23)에는 상기 절곡부(12')가 관통될 수 있는 관통구멍(30)이 형성되어 있고,
    상기 관통구멍(30)을 구획형성하는 벽부들중 상기 너트(20)의 중심축선 방향에서 윗벽(31) 또는 아래벽(32)에 상기 너트(20)의 중심축선 방향으로 돌출되어 선택적으로 상기 절곡부(12')가 걸음되게 스톱퍼(S')가 형성되어 있고,
    상기 스톱퍼(S')는 상기 관통구멍(30)을 구획형성하는 벽부들중 시계방향 측에 위치된 측벽(33)에서 반시계방향으로 일정 간격 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 이격 거리는 상기 나선 코일 스프링(10)의 상류단(12)의 절곡부(12')가 상기 스톱퍼(S')에 걸음되었을 때 확경된 상태가 되고, 상기 절곡부(12')가 상기 스톱퍼(S')를 넘어서 상기 측벽(33)과 상기 스톱퍼(S') 사이에 위치되었을 때 축경된 상태가 될 수 있도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 로크너트.
PCT/KR2013/000322 2012-01-20 2013-01-16 로크너트 WO2013109042A1 (ko)

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