WO2013103159A1 - 우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고파워 탄성사 - Google Patents

우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고파워 탄성사 Download PDF

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WO2013103159A1
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elastic yarn
diisocyanate
high power
power
yarn
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이재명
김태헌
강연수
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주식회사 효성
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a polyurethane urea and to an elastic yarn produced using the same, and more particularly to preparing a prepolymer using ether-based glycol having a low number average molecular weight of about 600 to 1300 Dalton and diisocyanate Polyurethane urea and a high-power elastic yarn prepared using the same, characterized in that the polyurethane urea obtained by adding a chain extender to the prepolymer to obtain a polyurethane urea polymer, and then stirred by spinning to obtain a polyurethane urea spinning stock solution It is about.
  • the present invention relates to a technology that enables high power and light weight of interwoven fabrics by producing a polyurethane urea elastic yarn having excellent yarn power.
  • Polyurethane urea is a primary polymerization reaction product which generally reacts a polyol which is a high molecular weight diol compound with an excess of diisocyanate compound to obtain a prepolymer having an isocyanate group at both ends of the polyol, and the prepolymer in an appropriate solvent. After dissolving, a diamine-based or diol-based chain extender is added to the solution, and a chain terminator such as monoalcohol or monoamine is reacted to form a spinning solution of polyurethaneurea fibers, and then subjected to dry and wet spinning. The polyurethaneurea elastic fiber is obtained by this.
  • Polyurethane urea elastic fibers are used in various applications because of their inherent properties with excellent elasticity and elastic recovery ability, and as the range of applications thereof is expanded, new additional properties are continuously required for existing fibers.
  • polyurethaneurea elastic fiber is used as a fabric by interlacing with other yarns (nylon, cotton, silk, wool, etc.). It is made of high power elastic yarn of denier (denier) to make the fabric light weight while high power.
  • denier denier
  • the demand for expressing is increasing gradually.
  • thermal embrittlement occurs due to high heat in post-processing after knitting, which causes problems such as deterioration of the power of the fabric.
  • polyurethane urea elastic fiber having high power and heat resistance The demand for is increasing.
  • a power elastic yarn The fabric interwoven with the high power elastic yarn manufactured as described above exhibits excellent power.
  • the present invention is to produce a polyurethane urea elastic yarn having excellent power, by using the polyurethane urea elastic yarn to enable high power and light weight of the interwoven fabric, and when heat setting this technology to prevent embrittlement by heat It is about.
  • Polyurethane urea used in the preparation of the elastic yarn of the present invention is prepared by reacting an organic diisocyanate with a polymer diol to prepare a prepolymer, and then dissolving it in an organic solvent and then reacting with a diamine and a monoamine.
  • diisocyanate used in the production of the polyurethaneurea elastic yarn used in the present invention include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,5'-naphthalene diisocyanate, 1,4'-phenylenedi isocyanate, hexa Methylene diisocyanate, 1,4'-cyclohexane diisocyanate, 4,4'-dicyclohexyl methane diisocyanate, isophorone diisocyanate, and the like.
  • the polyols used in the present invention are also limited to polytetramethylene ether glycol, polypropylene glycol, and the like ether system.
  • the number average molecular weight of the polyol used in the present invention is 600 to 1300 Daltons.
  • the length of the soft segment is shorter than that of the polyol having a higher molecular weight, which is substantially the same as that of the increase in the capping ratio.
  • Elastic fibers can be obtained. Specifically, if the number average molecular weight is less than 600 Daltons, the solubility of the polymer is lowered and cannot be applied. If the number average molecular weight exceeds 1300 Daltons, there is a problem that the yarn power improving effect is reduced.
  • Diamines are used as the chain extender, and examples thereof include ethylenediamine, 1, 2-diaminopropane, 1, 3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 2,3-diaminobutane, 1, One kind or a mixture of two or more kinds thereof, such as 5-diaminopentane, 1, 6-hexamethylenediamine and 1,4-cyclohexanediamine, can be exemplified.
  • an amine having a monofunctional group for example, diethylamine, monoethanolamine, dimethylamine and the like can be used.
  • a sterically hindered phenol compound, a benzofuran-one compound, and a semicarbazide Type compound in order to prevent discoloration of the polyurethane urea and deterioration of physical properties due to ultraviolet rays, atmospheric smog, and heat treatment process associated with spandex processing, a sterically hindered phenol compound, a benzofuran-one compound, and a semicarbazide Type compound, a benzo triazole type compound, a polymeric tertiary amine stabilizer, etc. can be added combining them suitably.
  • the polyurethaneurea elastic yarn of the present invention may include additives such as titanium dioxide, magnesium stearate, and the like in addition to the above components.
  • the elastic yarn produced by the present invention has a high power, specifically, the power (5th Unload at 200% [g / d]) of the yarn immediately after production is 0.0380 g / d to 0.0550 g / d. If the yarn's power is less than 0.0380g / d, it has a power level similar to that of ordinary spandex, so it cannot be seen as a high power yarn. It is expected that this will be degraded.
  • NCO% of the polymers mentioned in Examples and Comparative Examples to be described later physical properties of the polyurethane urea elastic yarn, and the power of the fabric were measured as follows.
  • NCO% [100 * 2 * NCO chemical formula * (capping ratio-1)] / ⁇ (diisocyanate molecular weight * capping ratio) + polyol molecular weight ⁇
  • capping ratio is the diisocyanate molar ratio / polyol molar ratio.
  • Denier weight of 10 strands of sample g / 9m * 9000m / 1g
  • the sample is measured by repeating 300% 5 times with a sample length of 10cm * 20 strands and a tensile speed of 100cm / min.
  • the heat treatment of the yarn is 100% elongated while being exposed to the air, followed by dry heat treatment at 190 ° C. for 1 minute, cooling to room temperature, followed by wet heat treatment at 100 ° C. for 30 minutes in a relaxed state, and drying at room temperature.
  • the elastic knitted fabric and nylon yarn were manufactured using a circular knitting machine having a diameter of 32 inches, a 28 gauge, and a 96 feeder.
  • the circular knitted fabric was knitted using 70 denier of nylon yarn and 40 denier of elastic yarn prepared above, and the content of the elastic yarn was 8% of the total knit weight.
  • the sample is processed using an automatic elongation measuring device (MEL machine, Textechno). 2.5 cm in width * Sample length 20 cm, tensile rate 100 cm / min 100% repeated five times elongation is measured.
  • MEL machine Textechno
  • a capping ratio (CR) of 1.55 and polyol polytetramethylene ether glycol (molecular weight 1000) was used, and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was mixed. Ethylenediamine and 1,2-diamino propane were used as the chain extender at a ratio of 80 mol% and 20 mol%, and diethylamine was used as the chain terminator. The ratio of the chain extender and the chain terminator was 10: 1, and the amine used was prepared at a total concentration of 7 mol%, and dimethylacetamide was used as the solvent.
  • the spinning stock solution obtained as described above was spun at a speed of 900 m / min by dry spinning (spinning temperature: 270 o C) to prepare two polyurethaneurea elastic yarns of 20 denia 1 filament and 40 denia 3 filament, and evaluated for physical properties It is shown in Tables 1 and 2.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except preparing with capping ratio (CR) 1.65, 350.99g of 4,4'- diphenylmethane diisocyanate, and 850.0g of polytetramethylene ether glycol (molecular weight 1000).
  • the obtained spinning stock solution was spun at a speed of 900 m / min by dry spinning (spinning temperature: 270 ° C.) to prepare two polyurethane urea elastic yarns of 20 denia 1 filament and 40 denia 3 filament, and evaluated for their physical properties. 1 and 2 are shown.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except preparing with capping ratio (CR) 1.75, 372.26g of 4,4'- diphenylmethane diisocyanate, and 850.0g of polytetramethylene ether glycol (molecular weight 1000).
  • the obtained spinning stock solution was spun at a speed of 900 m / min by dry spinning (spinning temperature: 270 ° C.) to prepare two polyurethane urea elastic yarns of 20 denia 1 filament and 40 denia 3 filament, and evaluated for their physical properties. 1 and 2 are shown.
  • the polyol is the same as in Example 2 except that polytetramethylene ether glycol (molecular weight 1800) was used.
  • the obtained spinning stock solution was spun at a speed of 900 m / min by dry spinning (spinning temperature: 270 ° C.) to prepare two polyurethane urea elastic yarns of 20 denia 1 filament and 40 denia 3 filament, and evaluated for their physical properties. 1 and 2 are shown.
  • Example 1 PTMG Molecular Weight NCO% Denier Strength [g / d] Elongation [%] 200% Modulus [g] 5thUnload at 200% [g / d] Heat resistance [%]
  • Example 1 1000 3.330 20.1 1.38 456 5.11 0.0402 55 39.8 1.66 453 12.29 0.0383 56
  • Example 2 1000 3.866 19.6 1.32 438 5.83 0.0432 58 40.3 1.62 429 13.92 0.0401 60
  • Example 3 1000 4.383 19.8 1.24 420 6.40 0.0475 63 39.5 1.55 414 15.40 0.0429 64
  • Comparative Example 1 1800 2.468 19.4 0.96 475 3.60 0.0294 53 40.5 1.03 465 8.80 0.0308 59
  • Table 2 below shows the processing conditions and power of the fabric after the circular knitted fabric prepared by the fabric evaluation method.
  • Example 2 As shown in Table 2, the fabric produced in Example 2 when the nylon circular knitted fabric was prepared was confirmed to have superior fabric power compared to the fabric produced in Comparative Example 1.

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법에 관한 것으로, 1) 약 600 내지 1300 돌턴의 수평균분자량을 갖는 에테르계 글리콜과 디이소시아네이트를 사용하여 예비중합체를 제조하고, 2) 예비중합체에 사슬연장제를 첨가하여 폴리우레탄우레아 중합물을 얻은 후, 이를 교반하여 수득된 폴리우레탄우레아 방사원액을 숙성하여 방사하는 것을 특징으로 하는 고파워 탄성사의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법으로 제조한 폴리우레탄우레아 탄성사는 원사의 파워가 높으며, 상기 탄성사를 사용한 교편직물은 우수한 파워를 발현한다.

Description

우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고파워 탄성사
본 발명은 폴리우레탄우레아의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 탄성사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 약 600 내지 1300 돌턴의 낮은 수평균분자량을 갖는 ether계 글리콜과, 디이소시아네이트를 사용하여 예비중합체를 제조하고, 예비중합체에 사슬연장제를 첨가하여 폴리우레탄우레아 중합물을 얻은 후, 이를 교반하여 수득된 폴리우레탄우레아 방사원액을 숙성하여 방사하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄우레아 및 그를 이용하여 제조된 고파워 탄성사에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 원사 파워가 우수한 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조함으로써, 상기 폴리우레탄우레아 탄성사를 사용하여 교편직한 직물의 고파워화 및 경량화를 가능하게 하는 기술에 관한 것이다.
폴리우레탄우레아는 일반적으로 고분자량의 디올 화합물인 폴리올과 과량의 디이소시아네이트 화합물을 반응시켜 폴리올의 양 말단에 이소시아네이트기를 가지는 예비중합체(prepolymer)를 얻는 1차 중합반응물과, 상기 예비중합체를 적절한 용매에 용해시킨 후 그 용액에 디아민계 또는 디올계 사슬 연장제를 첨가하고 모노알코올 또는 모노아민 등과 같은 사슬종결제 등을 반응시키는 단계를 거쳐 폴리우레탄우레아 섬유의 방사액을 만든 후, 건식 및 습식 방사에 의해 폴리우레탄우레아 탄성 섬유를 얻는다.
폴리우레탄우레아 탄성섬유는 우수한 탄성 및 탄성회복력을 갖는 고유의 특성 때문에 다양한 용도로 사용되고 있고, 그 용도 범위가 확대됨에 따라 기존의 섬유에 새로운 부가적인 특성이 계속하여 요구되고 있다.
일반적으로 폴리우레탄우레아 탄성섬유는 상대사(나일론, 면, 실크, 울 등)와 교편직하여 직물로 사용되는데, 세 데니아(denier)의 고파워 탄성사를 사용하여 교편직 시 직물을 경량화하면서도 높은 파워를 발현시키고자 하는 수요가 점차 증가하고 있다. 또한, 교편직 후 실시되는 후가공에서 높은 열에 의해 열적 취화가 발생하며, 이는 원단의 파워가 저하되는 등의 문제를 유발시키게 되는데, 이러한 문제를 해결하기 위해 높은 파워 및 내열성을 가진 폴리우레탄우레아 탄성섬유에 대한 수요가 증가하고 있다.
상기 문제에 대응하여, 폴리우레탄계 탄성 섬유의 파워 및 내열성을 향상시키기 위한 노력이 지속적으로 이루어져 왔다. 그간 탄성사 제조업체에서 가장 보편적으로 사용해온 방법은 탄성사 제조용 중합물 제조시에 캡핑비(capping ratio)를 높여서 파워를 향상시키고, 결합력이 높고 측쇄(side chain)가 없는 쇄연장제를 사용하여 내열성을 향상시키는 것이다. 그러나 상기와 같은 방법으로 파워 및 내열성을 향상시키는 경우에는 중합물의 겔 형성에 따른 급격한 점도의 상승, 용해성 저하 등의 문제가 발생하여 공정관리가 용이하지 못한 한계가 있다. 즉, 아직까지는 원사 신도를 확보하고 안정적인 중합물을 유지하면서 폴리우레탄계 탄성 섬유의 파워 및 내열성 향상이 가능한 방법이 정립되지 않은 상태이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 적절한 실시형태에 따르면, 폴리올과 디이소시아네이트 중합물로 이루어진 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법에 있어서, 1) 600 내지 1300 돌턴의 낮은 수평균분자량을 갖는 에테르계 글리콜과 디이소시아네이트를 사용하여 예비중합체를 제조하고, 2) 예비중합체에 사슬연장제를 첨가하여 폴리우레탄우레아 중합물을 얻은 후, 이를 교반하여 수득된 폴리우레탄우레아 방사원액을 숙성하여 방사하는 것을 특징으로 하는 고파워 탄성사의 제조 방법을 제공한다. 이와 같이 제조된 높은 파워를 가진 탄성사를 이용하여 교편직한 원단은 우수한 파워를 발현한다.
본 발명은 우수한 파워를 가진 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조함으로서, 상기 폴리우레탄우레아 탄성사를 사용하여 교편직한 직물의 고파워화 및 경량화를 가능하게 하고, 이를 열세팅 할 경우 열에 의해 취화되지 않도록 하는 기술에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하는 방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.　 본 발명의 탄성사 제조 시 사용되는 폴리우레탄우레아는 유기 디이소시아네이트와 고분자 디올을 반응시켜 예비중합체를 제조하고, 이를 유기 용매에 용해한 후 디아민 및 모노아민과 반응시킴으로써 제조된다.　
본 발명에 사용되는 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조에 사용되는 디이소시아네이트의 구체적인 예로는 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5'-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4'-페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4'-시클로헥산디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실 메탄디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등이 있다.
또한 본 발명에 사용되는 폴리올은 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 등 에테르계로 제한된다. 본 발명에서 사용하는 폴리올의 수평균분자량은 600 내지 1300 돌턴이다.
수평균분자량이 약 600 내지 1300 인 에테르계 폴리올을 첨가할 경우, 그 이상의 분자량을 갖는 폴리올 대비 소프트 세그먼트(soft segment)의 길이가 짧아서, 실질적으로는 캡핑비를 증가한 것과 동일한 효과를 나타내어 파워가 높은 탄성섬유를 수득할 수 있다. 구체적으로 수평균분자량이 600 돌턴 미만이면 중합물의 용해성이 저하되어 적용이 불가능하고, 1300돌턴 초과하면 원사 파워 향상 효과가 저하되는 문제가 있다.
사슬연장제로는 디아민류가 사용되며, 그 예로는 에틸렌디아민, 1, 2-디아미노프로판, 1, 3-디아미노프로판, 1,4-디아미노부탄, 2,3-디아미노부탄, 1,5-디아미노펜탄, 1, 6-헥사메틸렌디아민 및 1,4-씨클로헥산디아민 등의 1종 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 예시할 수 있다.
폴리우레탄우레아의 사슬종지제로는 1 관능기를 갖는 아민, 예를 들어 디에틸아민, 모노에탄올아민, 디메틸아민 등이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 자외선, 대기 스모그 및 스판덱스 가공에 수반되는 열처리 과정 등에 의한 폴리우레탄우레아의 변색과 물성 저하를 방지하기 위해, 방사원액에 입체장애 페놀계 화합물, 벤조퓨란-온계 화합물, 세미카바자이드계 화합물, 벤조 트리아졸계 화합물, 중합체성 3급 아민 안정제 등을 적절히 조합하여 첨가할 수 있다.
나아가, 본 발명의 폴리우레탄우레아 탄성사는 상기 성분 외에도 이산화티탄, 마그네슘 스테아레이트 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 탄성사는 고파워를 가지며, 구체적으로 생산 직후 원사의 파워(5th Unload at 200% [g/d])가 0.0380g/d 내지 0.0550g/d이다. 원사의 파워가 0.0380g/d 미만일 경우에는 일반 스판덱스와 유사한 파워 수준을 갖는 것이므로 고파워사로 볼 수 없고, 0.0550g/d 초과할 경우에는 파워가 높은 것 자체로는 문제가 되지 않으나 신도 등 기타 물성이 저하될 것으로 예상된다.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 우수성을 상세하게 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
후술하는 실시예 및 비교예에서 언급한 폴리머의 NCO% 및 폴리우레탄우레아 탄성사의 물성, 원단의 파워는 아래와 같이 측정하였다.
* NCO% 측정법
NCO%=[100*2*NCO화학식량*(캡핑비-1)]/{(디이소시아네이트분자량*캡핑비)+폴리올 분자량}
상기 식에서 캡핑비는 디이소시아네이트 몰비/폴리올 몰비이다.
* 원사의 데니아
시료길이 90cm*10가닥의 무게를 측정하여 아래 식에 따라 데니아를 계산한다.
Denier = 시료 10가닥의 무게g/9m * 9000m/1g
* 원사의 강신도
자동 강신도 측정장치(MEL기, Textechno社)를 이용하여 시료길이 10cm, 인장속도 100cm/min로 하여 측정한다. 이 때 파단 시의 강력과 신도값이 측정되며, 원사 200% 신장 시 원사에 걸리는 하중(200% 모듈러스)도 측정된다.
* 원사의 파워
자동 강신도 측정장치(MEL기, Textechno社)를 이용하여 시료길이 10cm*20가닥, 인장속도 100cm/min로 300% 5회 반복 신장하여 측정한다.
* 원사의 내열성
자동강신도 측정장치를 이용하여 0-300% 사이에서의 신장을 5회 반복한 후, 5회째 신장 시 200%에서의 응력(P1)과 열처리 후의 응력(P2)을 측정하여 아래의 식에 따라 원사의 내열성으로 나타낸다.
원사의 열처리는, 원사를 대기에 노출된 상태로 100% 신장하여 190℃에서 1분간 건열 처리하였다가 실온으로 냉각한 후, 이완된 상태로 100℃에서 30분간 습열 처리한 뒤 실온에서 건조한다.
내열성(%) = P2/P1 X 100
* 원단의 파워
탄성사와 Nylon 원사를 사용하여 금용 사(社)의 직경 32인치, 28게이지, 96 피더(feeder)의 규격을 갖는 환편기를 이용해 환편물을 제작하였다. 이 환편물은 Nylon 원사 70데니어, 상기에 의해 제조된 탄성사 40 데니어를 사용하여 편직하였고, 탄성사의 함량은 전체 편물 중량 대비 8% 이다.
교편직 된 Nylon/폴리우레탄우레아 탄성사로 만든 환편 원단을 프리세팅(Pre-setting)→염색→파이널세팅(Final-setting) 처리한 후, 자동 강신도 측정장치(MEL기, Textechno社)를 이용하여 시료 폭 2.5 cm * 시료 길이 20cm, 인장속도 100cm/min로 100% 5회 반복 신장하여 측정한다.
　　
< 실시예 1>
캡핑비(CR) 1.55, 폴리올은 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1000)을 사용하였고, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트를 혼합하여 조제하였다. 사슬연장제로는 에틸렌디아민과 1,2-디아미노 프로판을 80몰%와 20몰% 비율로, 사슬종결제로는 디에틸아민을 사용하였다. 사슬연장제와 사슬종결제의 비율은 10:1로 하였고, 사용된 아민은 총 농도 7몰%로 조제되었으며, 용매로는 디메틸아세트아마이드를 사용하였다. 상기 중합물의 고형분 대비 첨가제로서 에틸렌비스(옥시에틸렌)비스-(3-(5-t-부틸-4-히드록시-m-토일)-프로피오네이트) 1.5중량%, 5,7-디-t-부틸-3-(3,4-디메틸페닐)-3H-벤조퓨란-2-온 0.5중량%, 1,1,1',1'-테트라메틸-4,4'-(메틸렌-디-p-페닐렌)디세미카바지드 1중량%, 폴리(N,N-디에틸-2-아미노에틸 메타크릴레이트) 1중량%, 이산화티탄 0.1중량%를 첨가 혼합하여 폴리우레탄우레아 방사원액을 얻었다.
즉, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 329.72g과 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1000) 850.0g을, 질소가스기류 중에서 90℃, 150분간 교반하면서 반응시켜 양말단에 이소시아네이트를 지닌 폴리우레탄우레아를 제조하였다. 예비중합체(prepolymer)를 실온까지 냉각시킨 후, 디메틸아세트아마이드 1815.73g을 가하여 폴리우레탄우레아 예비중합체(prepolymer) 용액을 얻었다. 이어서 에틸렌디아민 22.48g(0.56몰), 1,2-디아노프로판 6.93g(0.14몰), 디에틸아민 3.42g을 디메틸아세트아마이드 436.14g에 용해하고 10℃ 이하에서 상기 예비중합체(prepolymer) 용액에 첨가하여 폴리우레탄우레아 용액을 얻었다.
위와 같이 수득한 방사 원액을 건식 방사 (방사 온도: 270oC)에 의해 900m/min 속도로 방사하여 20 데니아 1 필라멘트와 40 데니아 3 필라멘트 2종의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였고, 그 물성을 평가하여 표 1과 2에 나타내었다.
　　
< 실시예 2>
캡핑비(CR) 1.65, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 350.99g과 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1000) 850.0g 함량으로 조제하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 수득한 방사 원액을 건식 방사 (방사 온도: 270oC)에 의해 900m/min 속도로 방사하여 20 데니아 1 필라멘트와 40 데니아 3 필라멘트 2종의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였고, 그 물성을 평가하여 표 1과 2에 나타내었다.
　　
< 실시예 3>
캡핑비(CR) 1.75, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 372.26g과 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1000) 850.0g 함량으로 조제하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 수득한 방사 원액을 건식 방사 (방사 온도: 270oC)에 의해 900m/min 속도로 방사하여 20 데니아 1 필라멘트와 40 데니아 3 필라멘트 2종의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였고, 그 물성을 평가하여 표 1과 2에 나타내었다.
< 비교예 1>
폴리올은 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1800)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2과 동일하다. 수득한 방사 원액을 건식 방사 (방사 온도: 270oC)에 의해 900m/min 속도로 방사하여 20 데니아 1 필라멘트와 40 데니아 3 필라멘트 2종의 폴리우레탄우레아 탄성사를 제조하였고, 그 물성을 평가하여 표 1과 2에 나타내었다.
표 1
PTMG분자량 NCO% Denier 강도[g/d] 신도[%] 200%모듈러스[g] 5thUnload at 200% [g/d] 내열성 [%]
실시예1 1000 3.330 20.1 1.38 456 5.11 0.0402 55
39.8 1.66 453 12.29 0.0383 56
실시예2 1000 3.866 19.6 1.32 438 5.83 0.0432 58
40.3 1.62 429 13.92 0.0401 60
실시예3 1000 4.383 19.8 1.24 420 6.40 0.0475 63
39.5 1.55 414 15.40 0.0429 64
비교예1 1800 2.468 19.4 0.96 475 3.60 0.0294 53
40.5 1.03 465 8.80 0.0308 59
상기 표1과 같이 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(분자량 1000)을 사용하여 제조된 폴리우레탄우레아 탄성사는 높은 원사 파워를 나타냄을 확인할 수 있었다.
하기 표2는 원단 평가법에 의해 환편물을 제조하여 후가공한 원단의 가공 조건 및 파워를 나타낸 것이다.
표 2
원사Denier 프리세팅온도(℃) 파이널세팅온도(℃) 원단 중량[g/m2] 원단 파워5th unload at 50%[g/m2]
실시예2 20 190 180 113 136.7
40 195 185 192 283.6
비교예1 20 190 180 117 95.6
40 195 185 198 225.2
상기 표2와 같이 나일론 환편물 제조 시 실시예 2로 제작된 원단은 비교예 1로 제작된 원단 대비 원단 파워가 우수함을 확인하였다.

Claims (5)

  1. 폴리올과 디이소시아네이트 중합물로 이루어진 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법에 있어서,
    1) 600 내지 1300 돌턴의 수평균분자량을 갖는 에테르계 글리콜과 디이소시아네이트 혼합물을 사용하여 예비중합체를 제조하고, 2) 예비중합체에 사슬연장제를 첨가하여 폴리우레탄우레아 중합물을 얻은 후, 이를 교반하여 수득된 폴리우레탄우레아 방사원액을 숙성하여 방사하는 것을 특징으로 하는 우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 디이소시아네이트는 4,4’-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5’-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4’-페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4’-시클로헥산디이소시아네이트, 4,4’-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 또는 이소포론디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 에테르계 글리콜은 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜 또는 폴리프로필렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 사슬연장제는 에틸렌디아민, 1,2-디아미노프로판, 1,3-디아미노프로판, 1,4-디아미노부탄, 2,3-디아미노부탄, 1,5-디아미노펜탄, 1,6-헥사메틸렌디아민 및 1,4-씨클로헥산디아민으로 구성된 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 우수한 파워를 가진 탄성사의 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제4항 중의 어느 하나의 항에 의해 제조된 탄성사로서, 생산 직후 원사의 파워(5th Unload at 200% [g/d])가 0.0380g/d 내지 0.0550g/d인 것을 특징으로 하는 고파워 탄성사.
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