WO2013084794A1 - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュールおよびその製造方法 Download PDF

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WO2013084794A1
WO2013084794A1 PCT/JP2012/080949 JP2012080949W WO2013084794A1 WO 2013084794 A1 WO2013084794 A1 WO 2013084794A1 JP 2012080949 W JP2012080949 W JP 2012080949W WO 2013084794 A1 WO2013084794 A1 WO 2013084794A1
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WO
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solar cell
protective member
resin
cell module
module
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Application number
PCT/JP2012/080949
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English (en)
French (fr)
Inventor
吉田　育弘
廣井　治
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/10—Cleaning arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing the solar cell module, and more particularly to a solar cell module having excellent cleaning properties and a method for manufacturing the solar cell module.
  • the surface of the solar cell module is protected by tempered glass or the like which is a protective member having translucency.
  • the transmittance of the tempered glass is an important characteristic that affects the power generation efficiency of the solar cell module. Since the solar cell module is installed in a place where it is exposed to outdoor wind and rain, dust such as yellow sand, volcanic ash, car dust, and soot is attached to the tempered glass on the surface. When the light transmittance of the tempered glass is reduced due to such dust adhesion, the amount of light incident on the solar battery cell is reduced, so that the power generation efficiency of the solar battery module is reduced.
  • Patent Document 1 a surface layer containing a photocatalytic oxide and an amorphous oxide is formed on the surface of the substrate, and the adhering dirt is caused by rainfall due to the hydrophilicity of the photocatalytic oxide caused by sunlight hitting the surface layer. Techniques have been proposed that make it easy to drop. Further, for example, in Patent Document 2, a technique for improving antifouling property and water droplet releasability by fusing a water repellent / oil repellent / antifouling antireflection film containing transparent fine particles of water / oil repellent / antifouling on the glass surface. Has been proposed.
  • Patent Document 1 the method of hydrophilizing the photocatalytic oxide and facilitating washing away dirt as in Patent Document 1 is effective when washed away with a large amount of water, but in the case of a small amount of rainfall, water droplets on the surface The force that spreads on the surface of the layer and carries away the dirt does not work. Furthermore, there is a possibility that the dirt that could not be carried away is fixed to the surface layer.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a solar cell module excellent in detergency and a method for manufacturing the solar cell module that can efficiently remove dust and the like adhering to the surface even with a small amount of rainfall.
  • a solar cell module is a solar cell module in which a protective member having translucency is fixed on the light receiving surface side of the solar cell, and the protection A plurality of first regions and second regions having different hydrophilicity are mixed on the light receiving surface side of the member, and the second region sandwiched between the adjacent first regions is continuous or between the adjacent second regions.
  • a direction in which the first region sandwiched between the first and second regions is a predetermined direction for inducing water droplets on the protective member.
  • the present invention it is possible to obtain a solar cell module with excellent cleaning properties that can efficiently remove dust adhering to the surface even with a small amount of rainfall.
  • FIG. 1-1 is a cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1-2 is a cross-sectional view of a principal part schematically showing the configuration of the solar cell array according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1-3 is a principal part top view which shows typically the state which looked at the solar cell module concerning embodiment of this invention from the light-receiving surface side.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a state in which a resin layer is formed on the surface module glass of the solar cell module according to the embodiment of the present invention, and a plurality of dotted resins have a predetermined directionality. It is a figure which shows the state arrange
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which a resin layer is formed on the surface module glass of the solar cell module according to the embodiment of the present invention, and a plurality of elliptical resins have a predetermined directionality. It is a figure which shows the state arrange
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the arrangement direction of the resin layers and the direction in which the water droplets move.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a method of attaching a resin to the surface of the surface module glass.
  • Embodiment 1 FIG.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by controlling the movement of water droplets by partially attaching a resin to the surface of the solar cell module. . That is, in the present invention, the surface (exposed surface) of the protective member and the resin surface are mixed on the light receiving side surface of the solar cell module, the hydrophilicity of the surface of the protective member and the resin surface is different, and the protective member The movement of water droplets on the surface of the solar cell module is controlled by increasing the distance in which the surface or the resin surface continues in one direction.
  • FIG. 1-1 is a sectional view schematically showing a schematic configuration of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • a solar cell module 1 (hereinafter referred to as module 1) according to the present embodiment has a solar cell array 10 (hereinafter referred to as array 10).
  • FIG. 1-2 is a main part sectional view schematically showing the configuration of the array 10 according to the present exemplary embodiment.
  • the array 10 according to the present embodiment is configured by electrically connecting a plurality of solar battery cells 100 (hereinafter referred to as cells 100).
  • 1-3 is a plan view of a principal part schematically showing a state in which the module 1 according to the embodiment of the present invention is viewed from the light receiving surface side.
  • the module 1 includes a front surface module glass 2 that is a front surface side protective member disposed on the front surface side (light incident side) of the module 1 and a back surface side protective member disposed on the rear surface side (opposite side of the light incident side) of the module 1.
  • a filler (sealing material) 3 is sandwiched between the back surface protection sheet 4 and the back surface protection sheet 4.
  • An array 10 is sealed in the filler (sealing material) 3.
  • the surface module glass 2 protects the array 10 sealed with the filler (sealing material) 3.
  • the surface of the surface module glass 2 is exposed to sunlight and exposed to wind and rain.
  • the surface module glass 2 is used as the surface-side protection member, but a resin plate or the like may be used as long as the material has translucency.
  • the surface module glass 2 is fixed to the outer surface of the filler 3 located on the light receiving surface side of the module 1.
  • a resin layer 20 is partially formed on the surface of the surface module glass 2. Details of the resin layer 20 will be described later.
  • a resin having translucency such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is used.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the back surface protection sheet 4 protects the array 10 sealed with the filler (sealing material) 3.
  • the back surface protection sheet 4 is fixed to the outer surface of the filler 3 located on the installation surface side of the module 1.
  • a plurality of cells 100 are packaged at a predetermined distance in the in-plane direction of the module 1. Adjacent cells 100 are electrically connected by an inter-element connection line 101.
  • an inter-element connection line 101 For example, a conductive wire is used as the inter-element connection line 101.
  • the inter-element connection line 101 is not shown.
  • the cell 100 for example, a known solar cell such as a crystal system can be used.
  • the crystalline solar battery cell include, but are not limited to, a single crystal silicon solar battery cell and a polycrystalline silicon solar battery cell using a semiconductor wafer.
  • the resin layer 20 according to the present embodiment is partially formed on the surface of the surface module glass 2.
  • the resin layer 20 does not cover the entire surface of the surface module glass 2, and a resin is formed by arranging a plurality of dot-like resins or arranging a plurality of resins such as a linear shape or an elliptical shape in a uniform direction.
  • This arrangement has directionality in a predetermined direction. That is, the resin layer 20 has a direction in which the resin layer 20 sandwiched between adjacent glass exposed surfaces continues or a direction in which the glass exposed surface sandwiched between adjacent resin layers 20 continues on the surface module glass 2. It is provided so as to be in a predetermined direction for inducing water droplets.
  • the resin layer 20 may be in a state where the resin forms a film on the surface module glass 2 and the glass surface is exposed from a dot-like or linear hole provided in the film.
  • the resin arranged in this way is called a resin layer 20.
  • the resin layer 20 adheres to the surface of the surface module glass 2, and the glass exposed surface and the resin surface on the surface of the surface module glass 2 become intertwined, and the glass exposed surface or the resin layer 20 is continuous.
  • the distance to do is longer in one direction.
  • the distance where the glass exposed surface or the resin layer 20 continues is a line segment connecting any two points on the boundary line between the glass exposed surface and the resin layer 20, and the straight line does not intersect the boundary line. It's about length. About the length of this arbitrary line segment, the average value for every direction is not equal in all directions, but becomes a big value in a fixed direction. Water drops tend to flow in the direction in which the average value for each direction becomes a large value.
  • the exposed glass surface of the surface module glass 2 becomes more hydrophilic than the surface of the resin layer 20.
  • water droplets mainly flow on the glass exposed surface of the surface module glass 2.
  • the surface of the resin layer 20 is made of the surface module glass 2. It can be in a state of higher hydrophilicity than the exposed glass surface. In this case, water droplets mainly flow on the resin layer 20.
  • the glass exposed surface of the surface module glass 2 and the surface of the resin layer 20 Do not show the same hydrophilicity.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a state in which the resin layer 20 is formed on the surface module glass 2, and a plurality of dotted resin layers 20 are arranged in a dispersed manner with a predetermined direction. Indicates the state.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which the resin layer 20 is formed on the surface module glass 2, and a plurality of elliptical resin layers 20 are dispersed and arranged with a predetermined direction. Indicates the state. In any state shown in FIG. 2 and FIG. 3, the distance over which the glass exposed surface or the resin layer 20 continues is long in the horizontal direction in the figure, and the water droplets easily move in the horizontal direction in the figure.
  • the entire surface side of the surface module glass 2 has the same hydrophilicity, Compared with the case where there is no directionality that is easy to move, the height of the water droplet increases and the movement speed due to gravity increases because the water droplet hardly spreads laterally with respect to the moving direction.
  • the resin layer 20 As described above, by applying the resin layer 20 with a predetermined direction on the surface of the surface module glass 2, the direction in which water droplets such as rainwater flow on the surface of the surface module glass 2 is adjusted. The moving speed can be increased.
  • the direction in which the water droplets easily move is referred to as the arrangement direction of the resin layers 20. 2 and 3 are merely examples, and the resin layer 20 in the present invention is not necessarily arranged as shown in these drawings. For example, even if the resin layers 20 are arranged in a mesh pattern. Similar effects can be obtained.
  • the arrangement direction of the resin layers 20 is preferably close to the direction in which water droplets move due to gravity (hereinafter, sometimes referred to as the gravity movement direction).
  • the gravitational movement direction assumes a case where the module 1 is arranged in a predetermined arrangement direction. Thereby, it comes to flow along the sequence direction of the resin layer 20, and the moving speed of a water droplet can be improved. Then, by causing the water droplets to flow in the direction of gravity movement, the water droplets can be moved from the surface of the module 1 by being moved by the shortest distance. Moreover, when a wind blows etc., it can suppress that a water droplet flows into a horizontal direction.
  • the horizontal direction here is a horizontal direction with respect to the direction of gravity movement in the plane of the surface module glass 2.
  • the water droplets that collect and flow will evaporate in the plane of the surface module glass 2 to fix the dust. There is a risk that.
  • the arrangement direction of the resin layer 20 to the direction of gravity movement, the movement speed of the water droplets can be improved, and by moving the resin layer 20 by the shortest distance, the probability of evaporation of the water droplets during the movement can be reduced. The removal of attached dust can be improved.
  • the arrangement direction of the resin layer 20 is set to a direction that intersects the direction of the component force along the surface of the gravitational surface module glass 2 at an acute angle ⁇ , so that water droplets and dirt from the surface of the surface module glass 2 can be obtained.
  • the removability can be improved.
  • the resin layer 20 is arranged in a direction 32 that forms an obtuse angle with respect to the gravitational movement direction, thereby removing water droplets and dirt from the surface of the surface module glass 2. Can be improved.
  • FIG. 1-3 an imaginary line 31 extending in the gravitational movement direction and a direction that forms an acute angle ⁇ with the upper portion of the imaginary line 31 in the plane of the surface module glass 2, that is, the gravitational movement direction.
  • the resin layer 20 is formed along the direction 32 that forms an obtuse angle. In FIG. 1-3, the resin layer 20 is not shown because of the illustration.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the arrangement direction of the resin layers 20 and the direction in which the water droplets move.
  • a virtual line 31 extending in the gravitational movement direction is set, and the arrangement direction of the resin layers 20 is in the gravitational movement direction in the plane of the surface module glass 2.
  • the direction is an obtuse angle 32, that is, an oblique direction with respect to the direction of gravity movement.
  • the imaginary line 31 is indicated by a dotted line, and the gravitational movement direction is indicated by an arrow at one end of the imaginary line 31.
  • the water drops descend in a direction 32 that forms an obtuse angle with respect to the direction of gravity movement along the arrangement direction of the resin layer 20, and collect on the virtual line 31.
  • the collected water droplets merge to form large water droplets that quickly fall in the direction of gravity. Thereby, the removability of the water droplet and dirt from the surface of the surface module glass 2 can be improved.
  • the arrangement direction of the resin layers 20 may be bidirectional between the gravity movement direction and the oblique direction described above.
  • a virtual line 31 where water droplets collect and coalesce and fall in a gap region between cells 100 in the array 10.
  • the water droplets adhering to the surface module glass 2 gather on the virtual line 31 along the arrangement direction of the resin layers 20 and fall. Therefore, as shown in FIG. 1-3, by setting the imaginary line 31 in the gap area between the cells 100 in the array 10, water droplets are formed between the adjacent cells 100 from the area on the cell 100 on the surface of the surface module glass 2. Therefore, the dirt can be efficiently removed from the surface module glass 2.
  • the sunlight that does not originally enter the cell 100 and is incident on the region on the gap between the cells 100 due to the scattering of sunlight due to dust remaining in the region on the gap between the cells 100 on the surface of the surface module glass 2 It can enter into the cell 100 and the improvement effect of power generation efficiency is acquired.
  • the resin used for the resin layer 20 is not particularly limited, and a known resin can be used.
  • a known resin can be used.
  • fluororesin polyethylene, polypropylene, polystyrene, AS (acrylonitrile / styrene copolymer) resin, ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer) resin, polyphenylene ether, polyacrylonitrile, polymethacrylstyrene, methacrylic resin, nylon, polyethylene Terephthalate, polycarbonate, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyacetal, polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyallylsulfone, polyarylate, hydroxybenzoic acid polyester, polyetherimide, polycyclohexylenedimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyester Such as carbonate, polylactic acid, polyvinyl chloride, and polyvinylidene
  • the fluororesin has high water repellency. For this reason, by using a fluororesin as the resin layer 20, the difference in water repellency between the exposed glass surface of the surface module glass 2 having a small water repellency and the resin layer 20 becomes large, and the direction in which water drops flow is easily determined. In addition, since the fluororesin has high durability against ultraviolet rays and rain, durability as a solar cell can be ensured for a long period of time.
  • fluororesin examples include PTFE (polytetrafluoroethylene), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), and FEVE- (fluoroethylene vinyl ether copolymer).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
  • PFA tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • FEVE- fluoroethylene vinyl ether copolymer
  • the resin constituting the resin layer 20 is preferably a resin having excellent translucency in order to ensure the amount of light incident on the surface module glass.
  • the resin layer 20 can contain other components for imparting desired characteristics.
  • Other components are not particularly limited.
  • surfactants for improving the adhesion to the surface of the surface module glass 2 and the stability of the coating liquid for attaching the resin fungi
  • examples thereof include antibacterial agents and antifungal agents for suppressing mold generation, inorganic particles for adjusting the hydrophilicity and hydrophobicity of resins, and fluorine-based additives.
  • the resin layer 20 on the surface module glass 2 it is possible to adjust the direction in which the raindrops flow, to increase the movement speed of the waterdrops, The removal property of dirt can be improved, and it contributes to the improvement of power generation efficiency.
  • a method for manufacturing the module 1 will be described.
  • a plurality of cells 100 are manufactured by a known method.
  • the array 10 is produced using the cells 100.
  • the array 10 is produced by arranging a plurality of cells 100 at a predetermined distance and electrically connecting adjacent cells 100 with inter-element connection lines 101.
  • the filler 3 made of EVA resin or the like the array 10, the filler 3, and the back surface protective sheet 4 are stacked in this order on the surface module glass 2, they are heated and pressed in, for example, a vacuum. Thereby, the surface module glass 2 to the back surface protection sheet 4 are integrated by the filler 3.
  • a resin layer 20 is formed by adhering resin to the surface of the surface module glass 2 in a predetermined arrangement direction. Thereby, the glass exposed surface where the surface module glass 2 is exposed and the resin surface of the surface of the resin layer 20 are mixed on the surface side of the surface module glass 2.
  • a method of attaching the resin to the surface of the surface module glass 2 by rubbing the above resin powder For example, there are a method in which the resin powder is rubbed with a metal or plastic squeegee while being in contact with the surface of the surface module glass 2, and a method in which the resin powder is rubbed against the surface of the surface module glass 2 in a nonwoven fabric or steel wool.
  • the direction in which the resin powder is rubbed is the arrangement direction of the resin layers 20 and the direction in which the water droplets are easily moved.
  • the average particle size of the resin powder is preferably 0.1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the resin particles is less than 0.1 ⁇ m, the adhesion portion to the surface of the surface module glass 2 becomes too small, and the desired effect of creating the direction of water droplet movement cannot be obtained.
  • the particle diameter exceeds 500 ⁇ m, the adhesion part to the surface of the surface module glass 2 becomes too large, and it is difficult to obtain the effect of water droplet movement, and there is a possibility that the adverse effect that dirt easily adheres to the resin part may occur. .
  • a method for attaching the resin to the surface of the surface module glass 2 a method in which a solution obtained by dissolving the resin in a solvent (resin solution) is applied as a coating agent can also be used.
  • the resin solution can be applied by spraying, for example, with a spray.
  • a method of spraying and applying the resin solution by spraying for example, a method of spraying the sprayed air flow obliquely with respect to the surface of the surface module glass 2 to attach the deformed droplets, a method of spraying the resin solution to another air flow And a method of deforming the resin by spraying a resin solution on the surface of the surface module glass 2 and then rubbing in a predetermined direction.
  • the coating agent for attaching the resin a method using not the resin solution but a coating agent in which the resin solution is dispersed in water or the like is also suitable as a method for attaching the resin to the surface of the surface module glass 2.
  • the resin solution is applied directly to the surface of the surface module glass 2, it is necessary to control the application so that the amount of application is very small and the unevenness of application is as small as possible.
  • the coating agent is an emulsion, even if a liquid film is formed on the surface of the surface module glass 2, desired resin adhesion can be obtained by phase separation of the resin solution and water.
  • a method of forming a thin liquid film with a roller or brush can be used. is there.
  • Examples of a method for imparting a predetermined direction to the resin attached to the surface of the surface module glass 2 include a method of blowing an air flow before drying the resin solution, a method of performing a rubbing treatment before and after drying.
  • the rubbing treatment is preferably performed in a zigzag manner in addition to the method of moving the rubbing treatment member linearly.
  • a rubbing process (friction process) is performed in a zigzag rubbing direction (friction direction) 33 in accordance with the position of the cell 100 from one side of the surface module glass 2 toward the other side.
  • the resin can be easily attached in the direction 32 that forms an obtuse angle with respect to the direction of gravity movement shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a method of attaching a resin to the surface of the surface module glass 2, and is a diagram showing an example of the rubbing direction (friction direction).
  • the zigzag rubbing direction (friction direction) 33 is a combination of rubbing processing (friction processing) in a direction 32 that forms an obtuse angle with respect to the gravitational movement direction. The same applies when the resin powder is rubbed against the surface of the surface module glass 2.
  • a coating agent for adhering the resin a solution in which a droplet of water is dispersed in a solution in which the resin is dissolved in an organic solvent (organic resin solution), or the organic solvent or resin in the organic resin solution.
  • organic resin solution organic solvent
  • the coating method can be the same as the case of using the coating agent in the emulsion state.
  • the coating liquid may be applied in the state of a glass plate before assembling the module 1 or after being assembled as the module 1. If it is the method of apply
  • the module 1 according to the present embodiment is completed by forming the resin layer 20 by the method described above.
  • a glass exposed surface and a resin surface having different hydrophilicity are mixed on the light receiving surface side surface of the surface module glass 2 by providing the resin layer 20 having a predetermined direction. Adjusting the direction in which the water droplets flow on the surface module glass 2 by increasing the distance in which the glass exposed surface or resin surface continues in a predetermined direction, increasing the moving speed of the water droplets, surface module Removability of water droplets and dirt from the glass 2 can be improved.
  • the module 1 configured using the array 10 configured by electrically connecting a plurality of cells 100 has been described.
  • the module 1 is applied to a module configured using only one large cell, for example. It is also possible to do.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the surface of the surface module glass 2 is coated with metal oxide fine particles to form a hydrophilic and translucent thin film, and the resin layer 20 is formed on the thin film.
  • the movement of the water droplets can be made more efficient, and the stability of the effect obtained by the resin layer 20 described above can be improved.
  • the thin film formed by applying fine particles is more hydrophilic than the glass surface, and when a hydrophobic resin is adhered to the glass surface, the difference between hydrophilicity and hydrophobicity is observed. This is because it can be made larger than the case.
  • the adhesive force of the resin becomes larger than that of the glass surface, and there is an effect that the long-term reliability of the performance of the resin layer 20 is increased.
  • the metal oxide is not particularly limited as long as it can form a film.
  • the metal oxide thin film can be formed by applying a coating liquid containing these metal oxide fine particles to the surface of the surface module glass 2. This method is preferable because the resulting thin film is porous and has a low density, so that the effect of increasing the antifouling property and the effect of suppressing light reflection on the surface of the thin film are obtained.
  • the metal oxide may be modified with various substances for hydrophilicity. These fine particles can be used alone or in combination.
  • sols of metal oxides such as silica and alumina, various silicates such as sodium silicate and lithium silicate, metal alkylates, and general binders such as aluminum phosphate and ⁇ -alumina are added to the coating composition. May be.
  • the binder contains inorganic fine particles, the binder can be used alone.
  • the average particle diameter of the metal oxide fine particles is not particularly limited, but the average particle diameter is preferably 3 nm or more and 0.5 ⁇ m or less, more preferably 5 nm or more and 0.2 ⁇ m or less. If the average particle size is less than 3 nm, it is difficult to form a coating solution, a dense thin film is obtained, and there is little difference from the properties of the glass surface, and it is difficult to obtain the effect of forming a metal oxide thin film. When the average particle size exceeds 0.5 ⁇ m, the unevenness of the thin film becomes too large, and light scattering is likely to occur, which may deteriorate the performance of the solar cell.
  • the thickness of the thin film made of inorganic fine particles is preferably 0.05 ⁇ m or more and 1.0 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the thin film is less than 0.05 ⁇ m, the hydrophilicity of the film surface cannot be obtained sufficiently.
  • the thickness of the thin film exceeds 1.0 ⁇ m, cracks and fine holes are likely to occur in the inorganic thin film, and the performance of the solar cell may be deteriorated by light scattering.
  • a thin film made of metal oxide fine particles and having a higher hydrophilicity than the glass surface is formed on the surface of the surface module glass 2, and the resin layer 20 is formed on the thin film.
  • the movement of water droplets can be made more efficient, and the stability of the effect obtained by the resin layer 20 described above can be improved. Therefore, according to Embodiment 2, it is possible to obtain a solar cell module with better cleaning properties that can more efficiently remove dust and the like adhering to the surface even with a small amount of rainfall.
  • FEVE Liiflon manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • FEVE which is a fluororesin
  • the coating liquid is prepared by the above-mentioned known method and applied to the surface module glass 2 of the module having the light receiving surface size of 1657 mm ⁇ 858 mm by spraying, and then dried for 30 minutes to form the resin thin film on the surface module glass. 2 (coating treatment).
  • a 2 mm thick polyester nonwoven fabric was wrapped around a square member having a length of 2000 mm and a cross section of 20 mm ⁇ 120 mm to prepare a rubbing member. Then, while pressing the surface of the rubbing member with a width of 20 mm against the surface of the surface module glass 2 on which the resin thin film is formed, the pressure is set to be 50 g weight / cm 2, and as shown in FIG. A rubbing process (friction process) of rubbing in a zigzag rubbing direction (friction direction) 33 in accordance with the position of the cell 100 from one side to the other side was repeated three times.
  • the module produced as described above was used as the module of Example 1.
  • FEVE resin As a result, a very small amount of FEVE resin was rubbed linearly on the glass surface of the surface module glass 2.
  • the FEVE resin is in a state of faint cloudiness when visually observed.
  • the surface of the surface module glass 2 was confirmed with a microscope, it was confirmed that the linear resin was lined up. Therefore, the direction of water droplet movement is given to the surface of the surface module glass 2.
  • the resin not rubbed on the glass surface of the surface module glass 2 was removed by air blowing.
  • Example 2 The same coating liquid as in Example 1 was included in the rubbing member used in Example 1, and the coating agent was applied by applying to the surface module glass 2 heated to 50 ° C.
  • the rubbing member at the time of applying the coating liquid is a zigzag rubbing direction (friction direction) in accordance with the position of the cell 100 from one side in the plane of the thin film to the other as shown in FIG. ) Moved to 33.
  • a module was produced in the same manner as in Example 1 except for the method of attaching the resin to the surface of the surface module glass 2 to obtain a module of Example 2.
  • FEVE resin As a result, a very small amount of FEVE resin was rubbed linearly on the glass surface of the surface module glass 2.
  • the FEVE resin is in a state of faint cloudiness when visually observed.
  • the surface of the surface module glass 2 was confirmed with a microscope, it was confirmed that the linear resin was lined up. Therefore, the direction of water droplet movement is given to the surface of the surface module glass 2.
  • Example 3 By applying a mixture of 90% silica having an average particle diameter of 15 nm and 10% titanium oxide having an average particle diameter of 25 nm to the surface of the surface module glass 2 and heating at 150 ° C., the surface of the surface module glass 2 is more hydrophilic than the glass surface. A thin film having high properties was formed with a film thickness of 0.11 ⁇ m. The surface of the surface module glass 2 was coated with a fluororesin and rubbed in the same manner as in Example 1. Other than this, a module was produced in the same manner as in Example 1, and the module of Example 3 was obtained. Therefore, the direction of water droplet movement is given to the surface of the thin film on the surface module glass 2.
  • ⁇ Comparative Example 1> A module produced by a known method in the same manner as in Example 1 and not subjected to fluororesin coating and rubbing treatment was used as a module of Comparative Example 1. That is, no streak-like resin is attached on the surface module glass 2 of the module of Comparative Example 1.
  • ⁇ Comparative example 2> A module in which a resin thin film was formed on the surface module glass 2 in the same manner as in Example 1 was used as the module of Comparative Example 2. That is, although the resin thin film is formed on the surface module glass 2 of the module of Comparative Example 2, the rubbing process (friction process) for rubbing the resin is not performed, so that the direction of water droplet movement is given. Not.
  • Example 1, Example 2, Example 3, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 produced as described above were installed at an angle of 45 ° from the horizontal in the test chamber.
  • cleaning the surface of a module the Kanto loam dust was swirled up and left to stand for one day, and the dust was made to adhere to the surface of a module.
  • This state was assumed to be a dust contamination state.
  • water corresponding to a rainfall of 0.5 mm was sprayed and sprayed on the surface of the module, and this state was assumed to be after 0.5 mm of rain.
  • water equivalent to 2.5 mm of rain was sprayed on the surface of the module and sprayed, and this state was assumed to be after 3.0 mm of rain.
  • the surface of the module after the dust was attached appeared colored yellow. In this dust contamination state, the power generation amount of all modules decreased due to light scattering by dust.
  • the dust on the surface of the module became mottled with a small amount of spray equivalent to 0.5 mm (after 0.5 mm rain).
  • This decrease in the amount of power generation after the 0.5 mm rain is caused by the modules of Comparative Example 1 in which the coating process is not performed and Comparative Example 2 in which the resin thin film is coated but the resin is not oriented. Both are big.
  • the module of the comparative example 2 which performed the coating process of the resin thin film has the result of a slightly smaller recovery amount than the comparative example 1. This is presumably because the water repellency of the module surface was increased by the coating treatment.
  • the modules of Example 1, Example 2 and Example 3 in which streaked resin was rubbed onto the surface module glass 2 to give the direction of water droplet movement to the surface of the module The amount of power generation has recovered greatly.
  • the amount of recovery of the module of Example 2 is slightly smaller than that of Example 1 and Example 3. This is presumably because the amount of deformation (direction) in one direction of the resin adhering to the surface of the surface module glass 2 is small.
  • the above shows that according to the present invention, the movement of the water droplets on the surface of the module, that is, the removal of the dust by the water droplets, is efficiently performed, and the influence of the dust on the power generation amount can be efficiently suppressed even with a small amount of rainfall. .
  • the solar cell module according to the present invention is useful for realizing a solar cell module with excellent detergency that can efficiently remove dust and the like adhering to the surface even with a small amount of rain.
  • 1 solar cell module (module), 2 surface module glass, 3 filler, 4 back surface protection sheet, 10 solar cell array (array), 20 resin layer, 31 virtual line extending in the gravity movement direction, 32 in the gravity movement direction The direction which makes an obtuse angle with respect to 100 solar cell (cell), 101 inter-element connection line.

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Abstract

　太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向である。これにより、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。

Description

太陽電池モジュールおよびその製造方法
　本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特に、洗浄性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
　太陽電池モジュールの表面は透光性を有する保護部材である強化ガラス等により保護されている。この強化ガラスの透過率は、太陽電池モジュールの発電効率に影響する重要な特性である。太陽電池モジュールは屋外の風雨に曝される場所に設置されるため、表面の強化ガラスには、黄砂、火山灰、車粉、煤煙等の粉塵が付着する。このような粉塵の付着により強化ガラスの光透過率が低下すると、太陽電池セルに入射する光量が減少するため太陽電池モジュールの発電効率は低下する。
　通常、降雨によりこれらの粉塵の多くは洗い流され、強化ガラスの光透過率は回復する。しかし、降雨が少ない場合や、粉塵が固着している場合には粉塵の洗い流しが十分に起こらず、強化ガラスの光透過率が回復しない、という問題がある。
　ガラス表面の清浄性を保つための技術として、各種の技術が開発されている。たとえば特許文献１では、光触媒性酸化物とアモルファス酸化物を含有する表面層を基材表面に形成し、太陽光が表面層に当たることによる光触媒性酸化物の親水化により、付着した汚れが降雨により簡単に落とせるようにする技術が提案されている。また、たとえば特許文献２では、ガラス表面に撥水撥油防汚性の透明微粒子を含む撥水撥油防汚性反射防止膜を融着することにより、防汚性、水滴剥離性を高める技術が提案されている。
特許第３６１３０８５号公報 国際公開第２００８／１２０７８２号
　しかしながら、特許文献１のように光触媒性酸化物を親水化して汚れを洗い流しやすくする方法は、多量の水で洗い流される場合には効果が得られるが、少量の降雨の場合等においては水滴が表面層の表面で拡がって汚れを運び去る力が働かない。さらに、運び去ることができなかった汚れを表面層に固着させてしまう恐れもある。
　また、特許文献２のように基材の表面を撥水化して水滴剥離性を高める方法においては、特許文献１のような水滴の汚れを運び去る力の抑制や粉塵の固着が発生する恐れはない。しかし、水滴が粉塵を効率良く集めることができないため、少量の降雨の場合等には十分に粉塵を除去ができない場合がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であること、を特徴とする。
　本発明によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる、という効果を奏する。
図１－１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの概略構成を模式的に示す断面図である。 図１－２は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池アレイの構成を模式的に示す要部断面図である。 図１－３は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールを受光面側から見た状態を模式的に示す要部平面図である。 図２は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの表面モジュールガラス上に樹脂層を形成した状態を模式的に示す図であり、点状の複数の樹脂が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの表面モジュールガラス上に樹脂層を形成した状態を模式的に示す図であり、楕円状の複数の樹脂が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示す図である。 図４は、樹脂層の配列方向と水滴が移動する方向とを示す模式図である。 図５は、表面モジュールガラスの表面に樹脂を付着させる方法を示す模式図である。
　以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。また、平面図であっても、図面を見易くするためにハッチングを付す場合がある。
実施の形態１．
　本発明者等は上記のような課題を解決すべく鋭意研究した結果、太陽電池モジュールの表面に樹脂を部分的に付着させて水滴の移動を制御することで、上記課題を解消できることを見出した。すなわち、本発明では、太陽電池モジュールの受光側の表面において、保護部材の表面（露出面）と樹脂面とが混在しており、保護部材の表面と樹脂面との親水性が異なり、保護部材の表面または樹脂面が連続する距離を一方向に長くすることにより、太陽電池モジュールの表面における水滴の移動を制御する。
　図１－１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの概略構成を模式的に示す断面図である。本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１（以下、モジュール１と呼ぶ）は、太陽電池アレイ１０（以下、アレイ１０と呼ぶ）を有する。図１－２は、本実施の形態にかかるアレイ１０の構成を模式的に示す要部断面図である。本実施の形態にかかるアレイ１０は、複数の太陽電池セル１００（以下、セル１００と呼ぶ）が電気的に接続されて構成されている。図１－３は、本発明の実施の形態にかかるモジュール１を受光面側から見た状態を模式的に示す要部平面図である。
　まず、図１－１を参照してモジュール１の構成を説明する。モジュール１は、モジュール１の表面側（光入射側）に配置された表面側保護部材である表面モジュールガラス２とモジュール１の裏面側（光入射側と反対側）に配置された裏面側保護部材である裏面保護シート４との間に、充填材（封止材）３が狭持されている。そして、充填材（封止材）３の中にはアレイ１０が封止されている。
　表面モジュールガラス２は、充填材（封止材）３に封止されたアレイ１０を保護する。表面モジュールガラス２の表面は、太陽光が入射し、また風雨に曝される。なお、ここでは表面側保護部材として表面モジュールガラス２を用いているが、透光性を有する材料であれば例えば樹脂板などを使用してもよい。表面モジュールガラス２は、モジュール１の受光面側に位置する充填材３の外表面に固着されている。また、表面モジュールガラス２の表面には、部分的に樹脂層２０が形成されている。樹脂層２０の詳細については後述する。
　充填材（封止材）３は、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の透光性を有する樹脂が用いられる。
　裏面保護シート４は、充填材（封止材）３に封止されたアレイ１０を保護する。裏面保護シート４は、モジュール１の設置面側に位置する充填材３の外表面に固着されている。
　つぎに、図１－２および図１－３を参照してアレイ１０の構成について説明する。アレイ１０は、複数のセル１００が、モジュール１の面内方向において所定の距離だけ離間してパッケージされている。隣接するセル１００同士は、素子間接続線１０１により電気的に接続されている。素子間接続線１０１には、例えば導線が用いられる。なお、図１－３においては素子間接続線１０１の記載を省略している。
　セル１００としては、例えば結晶系等の公知の太陽電池セルを用いることができる。結晶系太陽電池セルとしては、例えば半導体ウェハを用いた単結晶シリコン太陽電池セル、多結晶シリコン太陽電池セルなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
　つぎに、本実施の形態にかかる樹脂層２０について詳細に説明する。本実施の形態にかかる樹脂層２０は、表面モジュールガラス２の表面において部分的に形成されている。樹脂層２０は、表面モジュールガラス２の表面を全て覆うものではなく、点状の樹脂が複数配列される、線状や楕円状などの複数の樹脂が方向を揃えて配置されるなどにより、樹脂の配列に所定の方向に方向性を有してなるものである。すなわち、樹脂層２０は、隣接するガラス露出面間に挟まれた樹脂層２０が連続する方向または隣接する樹脂層２０間に挟まれたガラス露出面が連続する方向が、表面モジュールガラス２上において水滴を誘導する所定の一方向となるように設けられている。また、樹脂層２０は、表面モジュールガラス２上において樹脂が膜を構成し、該膜に設けられた点状や線状などの孔からガラス表面が露出している状態でもよい。本発明では、このように配置された樹脂を樹脂層２０と呼ぶ。
　このように、表面モジュールガラス２の表面には樹脂層２０が付着し、表面モジュールガラス２の表面におけるガラス露出面と樹脂面とが相互に入り組んだ状態となり、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離が一方向に長くなっている。本発明における、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離とは、ガラス露出面と樹脂層２０との境界線上の任意の２点を結んだ線分で、その直線が境界線と交差しないものの長さのことである。この任意の線分の長さについて、方向ごとの平均値が全方向で同等でなく、一定の方向で大きな値となっているものである。この方向ごとの平均値が大きな値となる方向に、水滴は流れやすくなる。すなわち、表面モジュールガラス２の表面に樹脂を方向性を持たせた状態で付着させた樹脂層２０を設けることで、モジュール１表面において水滴が移動しやすくなり、移動の方向も好ましいものとすることができる。これにより、降雨時の表面モジュールガラス２の表面の洗浄性を向上できる。
　樹脂層２０を構成する樹脂として例えばフッ素樹脂等の疎水性の樹脂を使用することにより、表面モジュールガラス２のガラス露出面は樹脂層２０の表面よりも親水性が高い状態となる。この場合は、主に表面モジュールガラス２のガラス露出面上を水滴が流れることになる。また、樹脂層２０を構成する樹脂として親水性が高い樹脂または親水性の添加物を混合して親水性を高めた樹脂を使用することにより、樹脂層２０の表面の方が表面モジュールガラス２のガラス露出面よりも親水性が高い状態とすることができる。この場合は、主に樹脂層２０上を水滴が流れることになる。これらのいずれの場合においても、表面モジュールガラス２のガラス面と樹脂層２０の表面とは、その表面組成および表面粗さが異なるため、表面モジュールガラス２のガラス露出面と樹脂層２０の表面とが同一の親水性を示すことはない。
　図２は、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成した状態を模式的に示す図であり、点状の複数の樹脂層２０が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示している。図３は、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成した状態を模式的に示す図であり、楕円状の複数の樹脂層２０が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示している。図２および図３に示されるいずれの状態でも、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離が図における横方向に長くなっており、図における横方向に水滴が移動しやすくなる。
　すなわち、表面モジュールガラス２の表面状態が図２および図３に示されるような表面状態を有することにより、表面モジュールガラス２の表面に付着した水滴が外力により移動する場合に、点状の樹脂層２０が配列している配列方向や、楕円状の樹脂層２０の長軸方向に沿って水滴が移動しやすくなる。また、表面モジュールガラス２の表面に線状の複数の樹脂層２０が延在方向を揃えて配置されている場合には、線状の樹脂層２０の延在方向に沿って水滴が移動しやすくなる。また、表面モジュールガラス２の表面状態が図２および図３に示されるような表面状態の場合は、表面モジュールガラス２の表面側の全体が同等の親水性を有しており表面内において水滴の移動しやすい方向性が無い場合と比べて、水滴がその移動方向に対する横方向に拡がり難くなる分、水滴の高さが高くなり重力による移動速度が速くなる。
　以上のように、表面モジュールガラス２の表面において所定の方向性を持たせて樹脂層２０を付着させることにより、表面モジュールガラス２の表面において雨水等の水滴の流れる方向を調整し、また水滴の移動速度を大きくすることができる。以降、この水滴の移動しやすくなる方向のことを、樹脂層２０の配列方向と呼ぶ。なお、図２および図３に示される形態は一例であり、本発明における樹脂層２０は必ずしもこれらの図のように配置される必要はなく、例えば樹脂層２０が網目状に配列されていても同様の効果が得られる。
　樹脂層２０の配列方向は、重力により水滴が移動する方向（以下、重力移動方向と呼ぶ場合がある）に近いものとすることが好ましい。ここで、重力移動方向は、予め決められた配置方向でモジュール１を配置した場合を想定している。これにより、樹脂層２０の配列方向に沿って流れるようになり、水滴の移動速度を向上させることができる。そして、重力移動方向に水滴を流すことにより、水滴を最短距離で移動させてモジュール１の表面から除去することができる。また、風が吹いた場合などにおいて水滴が横方向に流れることを抑制することができる。ここでの横方向は、表面モジュールガラス２の面内おいて重力移動方向に対する横方向である。
　降雨量が少なく、モジュール１の表面を多数の水滴が繰り返し流れ去るような状態とならない場合には、粉塵を集めて流れる水滴は表面モジュールガラス２の面内の途中で蒸発し、粉塵を固着させてしまうおそれがある。しかしながら、樹脂層２０の配列方向を重力移動方向に合わせることにより、水滴の移動速度を向上させ、また最短距離で移動させることで、移動途中での水滴の蒸発などの確率を減らすことができ、付着粉塵の除去性を向上させることができる。
　また、樹脂層２０の配列方向を、重力の表面モジュールガラス２の表面に沿った分力の方向に対して鋭角αで交差する方向とすることで、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。例えば図１－３および図４に示すように樹脂層２０の配列方向を、重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２とすることで、表面モジュールガラス２の面内からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。図１－３に示すモジュール１においては、重力移動方向に延在する仮想線３１と、表面モジュールガラス２の面内において仮想線３１の上部と鋭角αを成す方向、すなわち重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２とに沿って樹脂層２０が形成されている。なお、図１－３においては図示の関係上、樹脂層２０の記載を省略している。図４は、樹脂層２０の配列方向と水滴が移動する方向とを示す模式図である。
　モジュール１では、図１－３および図４に示すように、重力移動方向に延在する仮想線３１が設定され、樹脂層２０の配列方向は、表面モジュールガラス２の面内において重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２、すなわち重力移動方向に対する斜め方向に合わせられている。図１－３および図４においては、仮想線３１が点線で示され、重力移動方向は仮想線３１の一端の矢印で示されている。
　このような樹脂層２０の配列方向を有する場合は、水滴は樹脂層２０の配列方向に沿って重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２に下降し、仮想線３１上に集まることになる。集まった水滴は合一することで大きな水滴となり、すばやく重力方向に落下するようになる。これにより、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。なお、樹脂層２０の配列方向を、重力移動方向と上述した斜め方向との双方向としてもよい。
　また、図１－３に示すように、水滴が集まり合一して落下する仮想線３１をアレイ１０におけるセル１００間の隙間領域に設定することが好ましい。前述のとおり、表面モジュールガラス２上に付着した水滴は、樹脂層２０の配列方向に沿って仮想線３１に集まり落下する。そこで、図１－３に示すように、仮想線３１をアレイ１０におけるセル１００間の隙間領域に設定することにより、水滴は表面モジュールガラス２の表面においてセル１００上の領域から隣接するセル１００間の隙間上の領域に効率良く移動することになり、効率良く汚れを表面モジュールガラス２上から排除できる。
　樹脂層２０の配列方向を上述した斜め方向に設けていない場合には、大半の水滴は表面モジュールガラス２の表面においてセル１００上の領域を重力移動方向に向かって移動することになる。すなわち、大半の水滴は、表面モジュールガラス２の表面において、垂直方向において上部に配置されているセル１００上の領域からその下部に配置されているセル１００上の領域に移動することになる。そして、水滴はモジュール１の最下部まで移動しなければ表面モジュールガラス２上から排除されないため、途中で水滴が乾燥すれば粉塵の除去ができず、粉塵は表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００上の領域に残存する。このため、残存した粉塵によりモジュール１へ入射する太陽光が散乱され、セル１００に入射する太陽光が減少し、発電効率を低下させる。
　一方、図１－３に示すように、水滴が集まり合一して落下する仮想線３１をアレイ１０における隣接するセル１００間の隙間領域に設定した場合は、水滴が表面モジュールガラス２の表面においてセル１００間の隙間上の領域まで移動して乾燥すると、上記と同様に粉塵が表面モジュールガラス２上に残留することになる。しかしながら、この場合には、粉塵は表面モジュールガラス２の表面における隣接するセル１００間の隙間上の領域に残留することになる。したがって、表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００上の領域に残存した粉塵に起因した発電効率の低下が防止される。さらに、表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００間の隙間上の領域に残留した粉塵による太陽光の散乱により、本来はセル１００に入射しない、セル１００間の隙間上の領域に入射する太陽光をセル１００に入射させることができ、発電効率の向上効果が得られる。
　樹脂層２０に用いる樹脂は、特に限定されることはなく、公知のものを使用することができる。例えば、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン共重合化合物）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合）樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリルスチレン、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリルサルホン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルカーボネート、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、及びポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、及び熱硬化性ポリイミド等の熱硬化性樹脂などから形成される粒子が挙げられる。また、これらの混合物、アイオノマー、各種添加物を含有したものも使用可能である。
　上記樹脂の中でも、フッ素樹脂を用いることで優れた特性が得られることが多い。フッ素樹脂は、高い撥水性を有している。このため、樹脂層２０としてフッ素樹脂を用いることにより、撥水性の小さい表面モジュールガラス２のガラス露出面と樹脂層２０との撥水性の差が大きくなり、水滴の流れる方向が決まりやすい。また、フッ素樹脂は紫外線や雨に対しても高い耐久性を有しているため、太陽電池としての耐久性も長期間確保できる。フッ素樹脂としては、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＶＥ-（フルオロエチレンビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、これらの共重合体及び混合物、又はこれらのフッ素樹脂に他の樹脂を混合したもの等が挙げられる。また、樹脂層２０を構成する樹脂は、表面モジュールガラスへの光入射量を確保するために透光性に優れるものが好ましい。
　また、樹脂層２０には、所望の特性を付与するための他の成分を含有することができる。他の成分としては、特に限定されることはなく、例えば、表面モジュールガラス２の表面への付着性や、樹脂を付着させるためのコーティング液の安定性を向上させるための界面活性剤、菌やカビの発生を抑制することを目的とした抗菌剤や抗かび剤、樹脂の親水性や疎水性を調整する無機粒子やフッ素系の添加剤が挙げられる。
　以上のように、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成することにより、雨水の水滴の流れる方向を調整すること、水滴の移動速度を速くすること、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができ、また発電効率の向上にも寄与する。
　つぎに、モジュール１の製造方法について説明する。まず、公知の方法により複数のセル１００を作製する。つぎに、セル１００を用いてアレイ１０を作製する。アレイ１０は、複数のセル１００を所定の距離を離して配置し、隣接するセル１００同士を素子間接続線１０１により電気的に接続することにより作製する。つぎに、表面モジュールガラス２上に、ＥＶＡ樹脂等からなる充填材３、アレイ１０、充填材３、裏面保護シート４をこの順で重ねた後、これらを例えば真空中で加熱プレスする。これにより、表面モジュールガラス２から裏面保護シート４までが充填材３により一体化する。
　つぎに、表面モジュールガラス２の表面に所定の配列方向で樹脂を付着させて樹脂層２０を形成する。これにより、表面モジュールガラス２の表面側には表面モジュールガラス２が露出したガラス露出面と樹脂層２０の表面の樹脂面とが混在した状態となる。
　表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法は、上記の樹脂の粉末を擦り付けて行う方法がある。例えば樹脂粉末を表面モジュールガラス２の表面に接触させながら金属やプラスチックのスキージ等で擦り付ける方法、樹脂粉末を不織布やスチールウール等に含ませて表面モジュールガラス２の表面に擦り付ける方法などがある。樹脂粉末を擦り付けた方向が、樹脂層２０の配列方向となり、水滴の移動しやすくなる方向となる。また、樹脂粉末を擦り付ける時、あるいは擦り付けた後で、表面モジュールガラス２の温度を上げて付着効率や付着力を向上させることが好ましい。
　樹脂粉末の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上１００μｍ以下である。樹脂粒子の平均粒径が０．１μｍ未満であると、表面モジュールガラス２の表面への付着部分が小さくなりすぎ、水滴移動の方向性を作る所望の効果が得られない。一方、粒径が５００μｍを超えると、表面モジュールガラス２の表面への付着部分が大きくなりすぎ、水滴移動の効果が得られにくいとともに、樹脂部分に汚れが付着しやすいという悪影響が生じるおそれがある。
　表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法としては、樹脂を溶剤に溶かした溶液（樹脂溶液）をコーティング剤として塗布する方法を用いることもできる。樹脂溶液は、たとえばスプレーで吹き付けて塗布することができる。樹脂溶液をスプレーで吹き付けて塗布する方法としては、例えばスプレーの気流を表面モジュールガラス２の表面に対して斜めにして吹き付けて変形した液滴を付着させる方法、吹き付けられた樹脂溶液を別の気流で変形させて表面モジュールガラス２の表面に付着させる方法、樹脂溶液を表面モジュールガラス２の表面に吹き付けた後に所定の方向にラビング処理することで樹脂を変形する方法などが挙げられる。また、樹脂溶液の塗布後に、表面モジュールガラス２を加熱して樹脂溶液の乾燥や付着を確実にすることが好ましい。
　樹脂を付着させるためのコーティング剤として、樹脂溶液ではなく、樹脂溶液が水等に分散したエマルジョン状態にしたコーティング剤を用いる方法も表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法として好適である。樹脂溶液を表面モジュールガラス２の表面に直接塗布する場合には、塗布量を非常に少なくし、塗布のムラができるだけ少ないように制御して塗布する必要がある。一方、コーティング剤をエマルジョンとした場合は、表面モジュールガラス２の表面上で液膜を形成しても樹脂溶液と水との相分離により、所望の樹脂付着を得ることが可能である。この場合のコーティング方法は、塗布時に前記の樹脂溶液のコーティング剤の塗布の場合と同様にスプレーで行う方法の他、ローラや刷毛塗りで薄い液膜を形成して行う方法を用いることも可能である。表面モジュールガラス２の表面に付着した樹脂に所定の方向性を持たせる方法としては、例えば樹脂溶液の乾燥前に気流を吹き付ける方法、乾燥前後にラビング処理を行う方法などが挙げられる。
　ラビング処理は、直線状にラビング処理用の部材を移動させる方法の他、ジグザグに移動させることも好ましい。例えば、図５に示すように、表面モジュールガラス２の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３でラビング処理（摩擦処理）を実施することで、容易に図１－３に示した重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２、すなわち重力移動方向に対する斜め方向に樹脂を付着させることができる。図５は、表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法を示す模式図であり、ラビング方向（摩擦方向）の一例を示す図である。また、このジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３は、重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２のラビング処理（摩擦処理）を組み合わせた処理である。また、表面モジュールガラス２の表面に樹脂の粉末を擦り付けて行う場合も同様である。
　また、樹脂を付着させるためのコーティング剤として、樹脂を有機溶剤に溶かした溶液（有機樹脂溶液）の中に水の液滴が分散した液、あるいは有機樹脂溶液の中に前記有機溶剤や樹脂を溶解させない他の有機溶剤の液滴が分散した液を使用する方法もある。この場合も、エマルジョン状態にしたコーティング剤を用いる場合と同様に、表面モジュールガラス２上にコーティング液の液膜を形成しても、樹脂膜に穴が開いた状態で方向性のある樹脂付着が実現できる。コーティング方法は、エマルジョン状態のコーティング剤を用いる場合と同様の手法が可能である。
　また、コーティング液は、モジュール１を組み立てる前のガラス板の状態で塗布してもよく、モジュール１として組み立てた後に塗布してもよい。モジュール１の形成後に塗布する方法であれば、設置済みで稼働中の太陽電池モジュールに対しても適用できる。
　上述した方法により樹脂層２０を形成することにより、本実施の形態にかかるモジュール１が完成する。
　上述したように、本実施の形態によれば、所定の方向性を有する樹脂層２０を備えることにより表面モジュールガラス２の受光面側表面に親水性が異なるガラス露出面と樹脂面とが混在し、ガラス露出面または樹脂面が連続する距離を所定の一方向に長くすることにより、表面モジュールガラス２上において雨水の水滴の流れる方向を調整すること、水滴の移動速度を速くすること、表面モジュールガラス２上からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。
　したがって、本実施の形態によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。
　なお、上記においては、複数のセル１００が電気的に接続されて構成されたアレイ１０を用いて構成したモジュール１について説明したが、たとえば大型のセルなどを１枚のみ用いて構成したモジュールに適用することも可能である。
実施の形態２．
　実施の形態１にかかるモジュール１において、表面モジュールガラス２の表面に金属酸化物の微粒子を塗布して親水性および透光性を有する薄膜を形成し、該薄膜上に樹脂層２０を形成することで、水滴の移動をより効率良くすることができ、また上述した樹脂層２０により得られる効果の安定性を向上させることができる。これは、微粒子を塗布して形成された薄膜はガラス表面より親水性が高く、ガラス表面に疎水的な樹脂を付着させた場合に親水性と疎水性との差を、樹脂形成面がガラスの場合と比較して大きくすることができるためである。また、金属酸化膜の表面では、樹脂の付着力がガラス表面よりも大きくなり、樹脂層２０の性能の長期信頼性が増すという効果もある。
　金属酸化物は、膜を形成し得るものであれば特に限定されることはなく、例えば、ケイ素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、スズ、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、アンチモン等の元素の金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物の薄膜は、これらの金属酸化物の微粒子を含むコーティング液を表面モジュールガラス２の表面に塗布して形成することができる。この方法は、得られる薄膜が多孔質で低密度となるため、防汚性を高くする効果や、薄膜表面での光反射を抑制する効果が得られるため好ましい。
　金属酸化物は、親水化のために各種の物質で修飾されたものであってもよい。これらの微粒子は、単独または混合して用いることができる。膜の形成のため、シリカやアルミナ等の金属酸化物のゾル、ナトリウムシリケートやリチウムシリケート等の各種シリケート、金属アルキレート、リン酸アルミやρ－アルミナ等の一般的なバインダーをコーティング組成物に添加してもよい。なお、バインダーが無機微粒子を含有するものであれば、そのバインダーを単独で用いることもできる。
　金属酸化物の微粒子の平均粒径は、特に限定されることはないが、平均粒径が３ｎｍ以上、０．５μｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上、０．２μｍ以下がさらに好ましい。平均粒径が３ｎｍ未満では、コーティング液を形成しにくく、緻密な薄膜となりガラス表面の性質との差が少なく、金属酸化物の薄膜形成の効果が得られにくい。平均粒径が０．５μｍを超える場合は、薄膜の凹凸が大きくなりすぎ、光散乱を生じやすく太陽電池の性能を劣化させてしまうおそれがある。
　また、無機微粒子による薄膜は、厚さが、０．０５μｍ以上、１．０μｍ以下が好ましい、０．１μｍ以上、０．５μｍ以下がさらに好ましい。薄膜の厚さが０．０５μｍ未満の場合は、膜表面の親水性が十分に得られない。薄膜の厚さが１．０μｍを超える場合は、無機薄膜にクラックや微細孔が生じやすく、光散乱により太陽電池の性能を劣化させてしまうおそれがある。
　上述したように、実施の形態２によれば、表面モジュールガラス２の表面に金属酸化物の微粒子からなりガラス表面よりも親水性の高い薄膜を形成し、該薄膜上に樹脂層２０を形成することで、水滴の移動をより効率良くすることができ、また上述した樹脂層２０により得られる効果の安定性を向上させることができる。したがって、実施の形態２によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でもより効率良く除去可能な、より洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。
（実施例）
　以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
　フッ素樹脂であるＦＥＶＥ（旭硝子製ルミフロン）を４０％キシレン溶液とし、これに５０倍量の水、等量のプロピルアルコールを加え、ホモジナイザーで撹拌することでエマルジョンコーティング液を調製した。
　このコーティング液を、上記の公知の方法により作製されて受光面側のサイズが１６５７ｍｍ×８５８ｍｍのモジュールの表面モジュールガラス２上にスプレーにより塗布した後、３０分間乾燥することにより樹脂薄膜を表面モジュールガラス２上に形成した（コーティング処理）。
　つぎに、長さ２０００ｍｍ、断面が２０ｍｍ×１２０ｍｍの角材に厚さ２ｍｍのポリエステル不織布を巻きつけてラビング部材を作製した。そして、樹脂薄膜を形成した表面モジュールガラス２の表面にラビング部材の幅２０ｍｍの面を押し付けながら、押圧が、５０ｇ重/ｃｍ２となるように設定し、図５に示すように薄膜の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３で擦り付けるラビング処理（摩擦処理）を３回繰り返して行った。以上のようにして作製したモジュールを実施例１のモジュールとした。
　この結果、表面モジュールガラス２のガラス面上にごくわずかの量のＦＥＶＥ樹脂が線状に擦り付けられた状態となった。ＦＥＶＥ樹脂は、目視ではかすかな曇りに見える状態である。表面モジュールガラス２の表面を顕微鏡で確認したところ、筋状の樹脂が並んだ状態であることが確認できた。したがって、表面モジュールガラス２の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。表面モジュールガラス２のガラス面上に擦りつけられていない樹脂はエアブローで除去した。
＜実施例２＞
　実施例１の場合と同様のコーティング液を実施例１で使用したラビング部材に含ませ、５０℃に加熱した表面モジュールガラス２に塗りつけることでコーティング剤を塗布した。コーティング液の塗布時のラビング部材は、実施例１の場合と同様に、図５に示すように薄膜の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３に動かした。表面モジュールガラス２の表面への樹脂の付着方法以外は実施例１と同様にしてモジュールを作製し、実施例２のモジュールとした。
　この結果、表面モジュールガラス２のガラス面上にごくわずかの量のＦＥＶＥ樹脂が線状に擦り付けられた状態となった。ＦＥＶＥ樹脂は、目視ではかすかな曇りに見える状態である。表面モジュールガラス２の表面を顕微鏡で確認したところ、筋状の樹脂が並んだ状態であることが確認できた。したがって、表面モジュールガラス２の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。
＜実施例３＞
　表面モジュールガラス２の表面に、平均粒径１５ｎｍのシリカ９０％と平均粒径２５ｎｍの酸化チタン１０％の混合物を塗布し、１５０℃で加熱することで、表面モジュールガラス２のガラス面よりも親水性の高い薄膜を膜厚０．１１μｍで形成した。この表面モジュールガラス２の表面に対して、実施例１の場合と同様にしてフッ素樹脂のコーティングおよびラビング処理を実施した。これ以外は実施例１と同様にしてモジュールを作製し、実施例３のモジュールとした。したがって、表面モジュールガラス２上の薄膜の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。
＜比較例１＞
　実施例１の場合と同様にして公知の方法により作製し、フッ素樹脂のコーティングおよびラビング処理を施していないモジュールを比較例１のモジュールとした。すなわち、比較例１のモジュールの表面モジュールガラス２上には、筋状の樹脂は付着していない。
＜比較例２＞
　実施例１の場合と同様にして表面モジュールガラス２上に樹脂薄膜を形成したモジュールを比較例２のモジュールとした。すなわち、比較例２のモジュールの表面モジュールガラス２上には、樹脂薄膜は形成されているが、樹脂をすりつけるラビング処理（摩擦処理）は施されていないため、水滴移動の方向性を持たせていない。
　つぎに、上記のようにして作製した実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２のモジュールを試験室内において水平から４５°の角度をつけて設置した。そして、モジュールの表面を洗浄した後、関東ローム粉塵を舞い上げ、１日放置することで、モジュールの表面に粉塵を付着させた。この状態を粉塵汚染状態と仮定した。その後、雨量０．５ｍｍ相当の水をモジュールの表面に噴霧して散布し、この状態を０．５ｍｍ降雨後状態と仮定した。さらに、雨量２．５ｍｍ相当の水をモジュールの表面に噴霧して散布し、この状態を３．０ｍｍ降雨後状態と仮定した。そして、モジュール作製直後（初期値）からの粉塵汚染状態、０．５ｍｍ降雨後状態、３．０ｍｍ降雨後状態の各状態におけるモジュールの発電量の変化を測定した。発電量の初期値からの変動をまとめて表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　粉塵を付着させた後のモジュールの表面は黄色く着色して見えた。この粉塵汚染状態においては、いずれのモジュールも、粉塵による光散乱のために発電量は低下した。
　０．５ｍｍ相当の微量の噴霧量（０．５ｍｍ降雨後状態）で、モジュールの表面の粉塵はまだらに流れた状態となった。この０．５ｍｍ降雨後状態での発電量の低下は、コーティング処理が施されていない比較例１、樹脂薄膜のコーティング処理は施したが樹脂に方向性を持たせていない比較例２のモジュールがともに大きい。樹脂薄膜のコーティング処理を施した比較例２のモジュールは、比較例１よりもわずかに回復量が小さい結果となっている。これは、コーティング処理によりモジュールの表面の撥水性が高くなったためと考えられる。
　一方、０．５ｍｍ降雨後状態において、表面モジュールガラス２上に筋状の樹脂を擦り付けてモジュールの表面に水滴移動の方向性を持たせた実施例１、実施例２および実施例３のモジュールは、発電量が大きく回復している。実施例２のモジュールの回復量は実施例１および実施例３に比べて少し小さい。これは、表面モジュールガラス２の表面に付着した樹脂の一方向への変形量（方向性）が小さいためであると考えられる。
　３．０ｍｍ降雨後状態においては、実施例１、実施例２および実施例３のモジュールは、いずれもほぼ初期の発電量を回復している。一方、比較例１および比較例２のモジュールは、汚れの影響が残留しており、回復量が小さい結果となっている。これにより、本発明に粉塵の除去性向上の効果があることがわかる。
　水滴跡は粉塵が固着したものとしてガラス表面に残るが、比較例１のモジュールでは、着色した水滴跡が多量に残るのに対し、比較例２のモジュールでは濃い色の水滴跡が少量残留した状態であった。また、実施例１、実施例２および実施例３のモジュールでは、水滴跡は細く線状のものがまばらに残る状態であった。実施例２のモジュールでは、線状の水滴跡の幅がやや広いものであった。いずれのモジュールについても、表面モジュールガラス２上におけるセル１００上に対応する領域では線状となった水滴跡が少し残るだけであり、表面モジュールガラス２上におけるセル１００間に対応する領域部分に点状に残留しているものが認められた。
　以上のことは、本発明により、モジュールの表面における水滴の移動、すなわち水滴による粉塵の除去が効率的に行われ、少ない降雨量でも粉塵の発電量への影響を効率良く抑制できることを示している。
　以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールの実現に有用である。
　１　太陽電池モジュール（モジュール）、２　表面モジュールガラス、３　充填材、４　裏面保護シート、１０　太陽電池アレイ（アレイ）、２０　樹脂層、３１　重力移動方向に延在する仮想線、３２　重力移動方向に対して鈍角を成す方向、１００　太陽電池セル（セル）、１０１　素子間接続線。

Claims (11)

  1. 　太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、
    　前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、
    　隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であること、
    　を特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　前記所定の方向は、前記太陽電池モジュールを所定の配置方向で配置した際に前記保護部材上において水滴が重力によって流れる方向であること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記太陽電池は、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結されてなり、
    　前記所定の方向は、
    　前記太陽電池セルと太陽電池セルとが互いに隣接する境界部分に対応する前記保護部材の表面領域であって前記水滴が重力によって流れる方向に沿った領域に向かい、且つ前記水滴が重力によって流れる方向と鋭角αで交差する方向であること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記第１領域または前記第２領域のうち、何れか一方は親水性であり、他方が疎水性であること、
    　を特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記第１領域が、前記保護部材の露出面であり、
    　前記第２領域が、前記保護部材上に形成された樹脂層の表面であること、
    　を特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記第１領域が、前記保護部材上に形成されて前記保護部材の表面よりも親水性の高い親水性膜の表面であり、
    　前記第２領域が、前記保護部材上に形成されて疎水性を有する樹脂層の表面であること、
    　を特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記親水性膜が、金属酸化物微粒子からなること、
    　を特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材を固定して太陽電池モジュールを構成する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記保護部材を前記太陽電池の受光面側に固定する前後のいずれかの時点において、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在した表面状態を形成する表面形成工程を有し、
    　隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向を前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向として前記第１領域と前記第２領域とを形成すること、
    　を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  9. 　前記表面形成工程では、樹脂の粉末を前記保護部材の表面に擦り付けて前記樹脂を前記保護部材の表面に付着させること、
    　を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  10. 　前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して斜めに吹き付けて塗布することにより、変形した前記溶液の液滴を前記保護部材の表面に付着させること、
    　を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  11. 　前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して吹き付けて液滴を付着させた後に前記保護部材の表面を所定の方向にラビング処理すること、
    　を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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