WO2013073405A1 - プリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォーム - Google Patents

プリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォーム Download PDF

Info

Publication number
WO2013073405A1
WO2013073405A1 PCT/JP2012/078662 JP2012078662W WO2013073405A1 WO 2013073405 A1 WO2013073405 A1 WO 2013073405A1 JP 2012078662 W JP2012078662 W JP 2012078662W WO 2013073405 A1 WO2013073405 A1 WO 2013073405A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
flow path
preform
supply
supplied
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/078662
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
潤一 千葉
一彦 清水
広 細越山
Original Assignee
株式会社 吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020197019292A priority Critical patent/KR102088729B1/ko
Application filed by 株式会社 吉野工業所 filed Critical 株式会社 吉野工業所
Priority to CN201280056487.4A priority patent/CN103998203B/zh
Priority to AU2012337975A priority patent/AU2012337975B2/en
Priority to CA2855760A priority patent/CA2855760C/en
Priority to US14/359,154 priority patent/US9956707B2/en
Priority to KR1020147016068A priority patent/KR102042520B1/ko
Priority to EP17170702.9A priority patent/EP3222400B1/en
Priority to EP12850543.5A priority patent/EP2781330B1/en
Publication of WO2013073405A1 publication Critical patent/WO2013073405A1/ja
Priority to AU2017204219A priority patent/AU2017204219B2/en
Priority to US15/868,720 priority patent/US10723093B2/en
Priority to US16/558,381 priority patent/US10870245B2/en
Priority to AU2019264547A priority patent/AU2019264547B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1646—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1646—Injecting parison-like articles
    • B29C2045/1648—Injecting parison-like articles the parison core layer being a barrier material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76568—Position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B29C2945/76752—Mould runners, nozzles
    • B29C2945/76755—Mould runners, nozzles nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B29C2949/3009—Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B29C2949/3022—Preforms or parisons made of several components at bottom portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Definitions

  • the present invention relates to an injection molding apparatus, an injection molding method, and a preform for a test tubular preform for molding a synthetic resin casing in which an intermediate layer is laminated in a main material layer forming a main body by biaxial stretch blow molding. Regarding reform.
  • PET resin casings made from biaxially stretched blow-molded test tubular preforms by injection molding have properties such as excellent transparency, mechanical strength, and gas barrier properties. It is used in various fields such as food, food and cosmetics.
  • gas barrier properties such as oxygen are required to suppress degradation of the quality of the content liquid
  • an intermediate layer made of nylon resin with high gas barrier properties is laminated in the main material layer made of PET resin that forms the main body
  • the PET bottle which has this kind of laminated structure can be obtained by biaxially stretching blow-molding a test tubular preform having a laminated structure of two kinds and three layers by injection molding.
  • Patent Document 1 describes an invention relating to a molding apparatus having a multi-layer nozzle for injection molding the above-described two types and three layers of preforms.
  • FIG. 10A shows a conventional example of this type of preform 101
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing an example of the nozzle portion 11 of a molding apparatus for molding the preform 101.
  • FIG. 12, FIG. 12 is an explanatory view showing an example of an injection pattern for molding the preform 101 using this apparatus
  • FIG. 13 shows a filling process of the molten resin into the mold cavity in this injection pattern. It is explanatory drawing.
  • the preform 101 in FIG. 10A is formed by laminating a barrier resin layer 101b formed of a resin having a high gas barrier property as an intermediate layer, and the preform 101 is subjected to biaxial stretch blow molding, for example, oxygen from the outside.
  • a barrier resin layer 101b formed of a resin having a high gas barrier property as an intermediate layer
  • biaxial stretch blow molding for example, oxygen from the outside.
  • the preform 101 having such a laminated structure is molded by an injection pattern as shown in FIG. 12 by a molding apparatus having the multilayer nozzle portion 11 shown in FIG. That is, the PET resin supplied from the first supply unit Sa in the apparatus of FIG. 11 flows from the outer channel 15a and the inner channel 15c to the combined channel 19, and the barrier resin supplied from the second supply unit Sb is the middle channel. 15b flows into the combined flow path 19 and flows between the outer flow path 15a and the inner flow path 15c. In the combined flow path 19, a combined resin body in which the barrier resin Rb is laminated in a cylindrical shape in the main material resin Ra is formed. The joined resin body is injected and filled into the cavity 4 of the mold 1.
  • FIG. 13A shows a state immediately before time E of the injection pattern shown in FIG. 12, and shows a state in which only the PET resin Ra is filled.
  • injection of the barrier resin Rb starts.
  • the mold cavity is filled with the barrier resin Rb sandwiched between the PET resins Ra (see FIG. 13B).
  • the injection of the barrier resin is stopped and only the PET resin Ra is filled again, the injection process is finished (see FIG. 13C), and the preform 101 shown in FIG. 10A can be obtained.
  • the barrier resin layer 101b is not necessarily laminated on all of the peripheral walls forming the preform 101, as can be seen from FIG. 10 (a).
  • the upper end portion and the bottom portion 106 of the mouth tube portion 102 are configured such that the barrier resin layer 101b is not laminated.
  • the barrier layer 101b formed of a different kind of resin is laminated to the upper end in combination with the open end, molding shrinkage or thermal crystallization treatment of the mouth tube portion 102 is performed. Therefore, the barrier layer 101b is not laminated on the upper end portion.
  • the front edge LE of the barrier resin layer 101b is formed at a substantially central height of the mouthpiece portion 102 in consideration of the above-described deformation, gas barrier property, and material cost of the gas barrier resin. It is required to control the position of the leading edge LE of the barrier resin layer 101b with high accuracy.
  • the mouth tube portion 102 is relatively thick without undergoing stretching deformation even after biaxial stretch blow molding to the housing, and even if the limited portion of the upper end portion is the PET resin layer 101a alone, The decrease in gas barrier properties can be kept relatively small.
  • the bottom portion 106 is a portion that is stretched and thinned unlike the mouth tube portion 102, as shown in FIG. 10B, from the viewpoint of suppressing a decrease in gas barrier properties of the entire casing.
  • the barrier resin layer 101b is laminated in a non-uniform state, such as the barrier resin layer 101b is laminated in a plurality of layers, or a piece of the barrier resin layer 101b, so-called scale is laminated, the bottom portion of the housing is deformed unevenly As a result, the grounding state is not stable, and the mechanical strength is reduced. There is also a problem that a fragment of the barrier resin Rb remains at the tip of the multi-layer nozzle portion 11, and this fragment is mixed into the PET resin Ra in the next shot.
  • the barrier resin layer 101b can be continuously laminated without being divided into capsules at the bottom 106.
  • the size of the gate mark located in the center of the bottom portion 106 of the preform is not stable, the moldability is not stable, and the PET resin layer 101a on the inner surface side is pierced during longitudinal stretching by the stretching rod. is there.
  • the present invention is for solving the problems in the prior art related to the injection molding of a preform in which the second resin layer is laminated as an intermediate layer in the main material layer, and the technical problem is By controlling the lamination of the intermediate layer at the bottom of the preform with high productivity and high accuracy, biaxial stretch molding can be realized with high productivity, and functions such as gas barrier properties by the intermediate layer are highly demonstrated.
  • the purpose is to provide a housing to be made.
  • the present invention relates to a preform injection molding apparatus, an injection molding method using the apparatus, and a preform that can be molded by the injection molding method.
  • an injection molding apparatus, an injection molding method, and a preform will be described in this order.
  • the main configuration related to the injection molding apparatus of the present invention is: In an injection molding apparatus for injection molding a test tube preform for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer is laminated as an intermediate layer in a main material layer forming a main body, A nozzle part for forming a joined resin body by joining the second resin for forming the second resin layer into the main material resin for forming the main material layer, and a mold disposed at the tip of the nozzle part.
  • the nozzle portion includes an outer flow channel, an intermediate flow channel, an inner flow channel, and a combined flow channel that extends to the tip of the nozzle portion and communicates with these three flow channels in order from the outside.
  • the main material resin is supplied to the road, and the second resin is supplied to the middle flow path.
  • the other structure of this invention is the said main structure, A first supply unit for supplying a main resin and a second supply unit for supplying a second resin;
  • the nozzle portion includes a cylindrical outer flow channel, an intermediate flow channel, an inner flow channel, and a column-shaped combined flow channel that extends to the tip of the nozzle portion and communicates with these three flow channels.
  • the opening of the inner flow path to the combined flow path is controlled by controlling the position of the tip of the cylindrical shut-off pin that is slidably inserted and disposed inside the inner flow path.
  • the resin is supplied from the outer channel, the middle channel, and the inner channel to the combined channel while continuing to supply the resin from the first supply unit and the second supply unit.
  • the second resin supplied via the middle flow path in the combined flow path can be obtained by completely opening the inner flow path by positioning the tip upstream of the opening end of the inner flow path to the combined flow path.
  • the structure of the merged resin body formed by the flow path between the outer flow path and the main flow path resin from the inner flow path is formed into a cylindrical main material resin with the second resin in a cylindrical shape. It can be laminated. 2)
  • the tip is positioned at a predetermined position in the vicinity of the opening end of the inner flow path, the opening degree of the opening end is reduced, and the supply speed of the main material resin from the inner flow path is reduced, thereby forming a cylindrical shape.
  • the lamination mode of the second resin in the main material resin can be made into a finer cylindrical shape.
  • the main resin in the merged resin body 2 can be controlled with high accuracy to a cylindrical shape having a predetermined diameter, and in particular, the intermediate layer at the bottom of the preform, which has been difficult with the prior art, can be controlled with high accuracy. It becomes possible to control.
  • the opening degree of the opening end of the inner flow path is adjusted with high accuracy at a predetermined timing because of a simple mechanism called linear sliding of the shut-off pin. Is possible.
  • Still another configuration relating to the injection molding apparatus of the present invention is such that, in the above configuration, the inner flow path has a reduced diameter flow path that tapers toward the combined flow path at the tip of the cylindrical flow path. It is said.
  • Still another configuration relating to the injection molding apparatus of the present invention is a configuration in which the sliding operation of the shut-off pin is controlled by a servo mechanism in the main configuration described above.
  • the inner flow path can be shut off and opened with high precision at a predetermined timing, and the position of the tip of the shut-off pin can be set with high precision. Since it can be controlled, it is possible to adjust the opening degree of the opening end portion of the inner flow path by the tip of the shutoff pin with higher accuracy.
  • the main configuration relating to the preform injection molding method of the present invention is: In the injection molding method of a test tubular preform for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer is laminated as an intermediate layer in a main material layer forming a main body,
  • the above-described injection molding apparatus of the present invention is used, Supply the main material resin from the outer channel and the inner channel to the combined channel for a predetermined time at a predetermined supply speed, Supplying a second resin from the middle flow path to the combined flow path at a predetermined supply speed for a fixed time within a predetermined time range in which the main material resin is supplied; Before the second resin is supplied, or after a predetermined time from the start of supply, until at least the supply of the second resin ends, the shut-off pin is slid so that the tip of the shut-off pin flows inward.
  • Another configuration relating to the injection molding method of the preform of the present invention is the main configuration described above, First, the main material resin is supplied from the first supply part to the combined flow path through the outer flow path and the inner flow path as a state where the opening end of the inner flow path is completely opened by controlling the sliding position of the shut-off pin, Next, after a predetermined time from the start of supply of the main material resin, the second resin is supplied from the second supply unit to the combined flow path through the middle flow path for a certain time, and the main resin from the outer flow path and the inner flow path is supplied.
  • the tip of the shut-off pin is disposed at a predetermined position near the opening end to the combined flow path of the inner flow path, and the main material from the inner flow path Decrease the resin supply speed to the specified speed,
  • a predetermined time after completion of the supply of the second resin the inner flow path is completely opened by the sliding of the shut-off pin, and the pressure is maintained for a predetermined time.
  • Still another configuration relating to the injection molding method of the preform of the present invention is the above main configuration,
  • the merged resin body formed from the main resin and the second resin in the merge channel is sequentially placed in the cavity via a pin gate disposed at a position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the mold cavity.
  • the sliding speed of the shut-off pin related to the adjustment of the opening rate of the opening end of the inner flow path, including the main material resin supply speed, the second resin supply start time, the end time, the injection pattern including the supply speed
  • the end edge of the second resin layer laminated as an intermediate layer in the main material layer in the preform is located within a predetermined range of the bottom portion excluding a gate mark formed at the center of the bottom portion formed in a hemispherical arc shell shape. It is said that.
  • cylindrical joining resin bodies are sequentially formed in the joining flow path in the following process.
  • a merged resin body laminated in a cylindrical shape is formed.
  • (3) is a process for highly controlling the lamination mode of the second resin layer in the vicinity of the bottom of the preform.
  • the molding method since the supply of the main material resin from the inner flow path is continued until a small amount of the second resin is supplied, the second resin is cylindrical up to its end edge. Encapsulation is maintained and encapsulation of the entire region including the gate traces at the bottom of the preform can be prevented from being continuously laminated, resulting in poor moldability due to encapsulation, deformation of the bottom of the housing, etc. It becomes possible to solve the problem.
  • the second resin can be formed into a cylindrical laminated form having a predetermined diameter at least in the vicinity of the terminal edge thereof, whereby the main material in the preform
  • the termination edge of the second resin layer laminated as an intermediate layer in the layer is positioned in a predetermined range in the vicinity of the bottom excluding the circular pin gate mark formed at the center of the bottom bottom wall. Control becomes possible.
  • the timing for adjusting the opening degree of the opening end of the inner flow path at the tip of the shutoff pin can be before the supply start time of the second resin, or in the middle of the supply time period.
  • the thin cylindrical stacking mode is maintained in the vicinity of the terminal edge of the second resin layer in the merged resin body. It is necessary to adjust the opening degree of the opening end portion of the inner flow path at least until the supply of the second resin layer is completed.
  • Still another configuration relating to the injection molding method of the invention is the main configuration described above,
  • the second resin is a synthetic resin having excellent gas barrier properties, and the second resin layer is a gas barrier layer.
  • the main configuration relating to the preform of the present invention is as follows.
  • a test tubular preform for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer is laminated as an intermediate layer in a main material layer forming a main body, At the bottom surface of the preform, the terminal edge of the second resin layer is within a range from the outer periphery of the circular gate mark formed at the center of the bottom surface to the periphery corresponding to the inner peripheral surface of the trunk portion. It is said that it is set as the position structure.
  • the second resin By adjusting the opening degree of the opening end portion of the inner flow path, the second resin can be made into a cylindrical laminated form having a predetermined diameter at least in the vicinity of the terminal edge thereof, whereby in the main material layer in the preform Advanced control of the lamination mode is performed such that the end edge of the second resin layer laminated as an intermediate layer is positioned in a predetermined range near the bottom excluding the circular pin gate mark formed in the center of the bottom bottom wall.
  • the second resin layer has sufficient functions such as gas barrier properties while solving problems such as poor moldability due to the second resin layer being stacked on the gate mark and deformation of the bottom of the casing. Can be demonstrated.
  • (A) of the preform of this invention is a partial longitudinal cross-sectional view
  • (b) is a bottom view.
  • FIG. 1 shows an example of a preform 101 of the present invention molded by an injection molding method of the present invention, which will be described later.
  • the overall shape is a test tube, and a PET resin which is a main material layer forming a main body.
  • the layer 101a has a laminated structure having a barrier resin layer 101b as a second resin layer as an intermediate layer.
  • MXD6 nylon is used as the barrier resin.
  • the total height of the preform 101 is 100 mm
  • the outer diameter of the body 105 is 20 mm
  • the average wall thickness of the peripheral wall of the body 105 is 2.5 mm
  • the weight is 22 g.
  • a circular gate mark 107 having a diameter of 5 mm remains in the center of the outer peripheral surface of the bottom portion 106 (see FIG. 1B).
  • the leading edge LE referred to as the leading edge of the barrier resin layer 101b is located at a distance La of 19.3 mm from the top surface of the mouthpiece portion 102, and the trailing edge of the barrier resin layer 101b.
  • the terminal edge TE referred to is located at a position where the distance Lb from the center of the bottom surface of the bottom portion 106 is 5 mm, that is, approximately 2.5 mm outside the outer periphery of the gate mark 107, and is located circumferentially in FIG.
  • the circular gate mark 107 formed at the center of the bottom surface of the bottom portion 106 is located within the range from the outer periphery to the periphery corresponding to the inner peripheral surface 105p of the body portion 105. I understand.
  • the distances La and Lb are average values.
  • FIGS. 2, 3 and 4 schematically show an example of the injection molding apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view in the vicinity of the nozzle portion 11 and shows a state where the mold 1 is attached to the downstream side.
  • 3 is an explanatory view for explaining the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 in the apparatus of FIG. 2
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a schematic structure of the mold 1. As shown in FIG.
  • the nozzle portion 11 includes a cylindrical first mandrel 21, a second mandrel 22, and a third mandrel 23 that are arranged in the same central axis in order from the inside, and a columnar shut inside the first mandrel 21.
  • An off pin 20 is slidably inserted and disposed.
  • the tip of each mandrel has a tapered cylindrical shape with a diameter reduced toward the downstream side.
  • a cylindrical outer flow path 15 a in which the main material resin Ra flows is formed between the third mandrel 23 and the second mandrel 22, and the second resin Rb is interposed between the second mandrel 22 and the first mandrel 21.
  • a flowing cylindrical middle flow path 15b is formed, and a cylindrical inner flow path 15c through which the main material resin Ra flows is formed between the first mandrel 21 and the shut-off pin 20 similarly to the outer flow path 15a.
  • the main material resin Ra is supplied from a first supply portion Sa such as a screw-type extruder or an accumulator having a plunger attached to the tip of the extruder, and passes through the introduction path 12a and is connected to the outside via the manifolds 14a1 and 14a2. It is introduced into the flow path 15a and the inner flow path 15c. Further, the second resin Rb is supplied from the second supply part Sb, and is introduced into the middle flow path 15b through the introduction path 12b and the manifold 14b.
  • a first supply portion Sa such as a screw-type extruder or an accumulator having a plunger attached to the tip of the extruder
  • the main material resin Ra is obtained from the reduced diameter flow path 15as disposed at the front end portion of the outer flow path 15a and the reduced diameter flow path 15cs disposed at the front end portion of the inner flow path 15c, and the second resin Rb is The reduced diameter flow path 15bs disposed at the tip of the middle flow path 15b is supplied to the cylindrical merged flow path 19, and the main resin Ra and the second resin Rb merge in the merged flow path 19 to form a merged resin body.
  • this merged resin body is arranged at a position corresponding to the center of the bottom wall of the bottom portion 106 of the preform 101 in the cavity 4 formed by the core mold 2 and the cavity mold 3 of the mold 1. Inject and fill into the cavity 4 via
  • the shut-off pin 20 is configured to slide on the inner peripheral surface of the reduced diameter tip portion of the first mandrel 21 that forms the inner flow path 15c together with the shut-off pin 20.
  • the shut-off pin 20 moves the tip 20p at a predetermined position in the vicinity of the open end 17c to the combined channel 19 of the inner channel 15c.
  • the opening degree of the open end portion 17c is adjusted between the fully open state and the shut-off state, and the supply amount of the main material resin Ra from the inner flow path 15c to the combined flow path 19 is adjusted.
  • the sliding operation (in the vertical direction in FIG. 2) of the shut-off pin 20 is controlled by a servo mechanism using a servo motor (not shown) so that the advanced flow path adjustment function as described above is exhibited.
  • a servo mechanism using a servo motor (not shown)
  • the adjustment of the supply speed of the main material resin Ra supplied from the inner flow path 15c by the shut-off pin 20 is performed at the portion in contact with the combined flow path 19 called the open end 17c of the inner flow path 15c. Therefore, as compared with the conventional flow rate adjustment function using a check valve or a spool valve disposed at a position distant from the combined flow path 19 on the upstream side of the nozzle portion 11, the viscoelastic property of the molten resin. Time delays can be avoided, and control related to shut-off, supply, and flow rate adjustment can be performed with higher accuracy.
  • FIG. 3 is a view for explaining the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 in the apparatus of FIG. 2.
  • the distance from the position Ls0 that is the tip is indicated.
  • the position Ls1 is a position corresponding to the upstream end of the reduced diameter flow path 15cs, and in the apparatus of this embodiment, the distance from the position Ls0 is 18 mm.
  • FIG. 5 schematically shows an injection pattern when the preform 101 shown in FIG. 1 is injection-molded by the injection molding apparatus shown in FIG. 2, with the horizontal axis representing the time axis and the vertical axis representing the molten resin supply speed.
  • the solid line indicates the injection pattern of the main resin resin PET resin Ra
  • the broken line indicates the injection pattern of the barrier resin Rb.
  • the supply rate Va of the PET resin Ra from the first supply unit Sa is 7.1 g / sec
  • the supply rate Vb of the barrier resin from the second supply unit Sb is 0.53 g / sec.
  • the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 along the passage of time is shown by a two-dot chain line.
  • the tip 20p is Ls1 shown in FIG.
  • the tip 20p is at a position of 14.55 mm in the case of this embodiment, and the opening degree of the open end portion 17c of the inner flow path 15c is reduced to supply the PET resin Ra. Is controlled to be small.
  • the injection start time ta1 of the PET resin Ra is used as a reference, the injection end time ta2 of the PET resin Ra is 4.5 seconds.
  • the injection start time tb1 of the barrier resin Rb is 1.6 seconds
  • the end time tb2 is 3.4 seconds
  • the tip 20p of the shut-off pin 20 is disposed at a position of 14.55 mm from time ts1 (2.1 seconds) to ts2 (3.9 seconds).
  • the injection molding process of the injection pattern in FIG. 5 along with the passage of time is as follows.
  • the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 is set to Ls1 (see FIG. 3), the open end 17c of the inner flow path 15c is completely opened, and the PET resin Ra is removed from the first supply part Sa to the outside. It is supplied to the combined channel 19 through the channel 15a and the inner channel 15c.
  • the barrier resin Rb is supplied from the second supply section Sb to the combined flow path 19 via the intermediate flow path 15b, and is caused to flow between the PET resin Ra from the outer flow path 15a and the inner flow path 15c.
  • the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 is set to Ls (see FIG.
  • FIG. 6 is a schematic explanatory diagram for explaining the filling process of the PET resin Ra and the barrier resin Rb into the cavity 4 of the mold 1 in the process as described above by the injection pattern of FIG. Filling into the cavity 4 proceeds in the order of (a) ⁇ (b) ⁇ (c). Note that, on the right side of each of the drawings (a), (b), and (c), cross-sectional views along lines J1-J1, J2-J2, and J3-J3 are shown, respectively.
  • the PET resin supplied from the outer flow path 15a is indicated as Ra1
  • the PET resin supplied from the inner flow path 15c is indicated as Ra2.
  • the barrier resin Rb when the barrier resin Rb is supplied from the middle flow path 15b, the supply amount of the PET resin Ra2 from the inner flow path 15c is reduced.
  • the barrier resin Rb is laminated in the pin gate 5 in a thin cylindrical shape having a small diameter in the PET resins Ra1 and Ra2.
  • the distance Lb from the center of the bottom 106 of the terminal edge TE of the barrier resin layer 101b was 5 mm, and could be close to the vicinity of the outer periphery of the gate mark 107.
  • FIG. 7 shows the PET resin Ra and the barrier when injection molding is performed in the injection pattern of FIG. 5 while holding the tip 20p of the shut-off pin 20 at the position of Ls1, ie, 18 mm.
  • FIG. 7 shows the PET resin Ra and the barrier when injection molding is performed in the injection pattern of FIG. 5 while holding the tip 20p of the shut-off pin 20 at the position of Ls1, ie, 18 mm.
  • the injection molding with the injection pattern in which the position of the tip 20p is held at Ls1, that is, the position of 18 mm is the same as the conventional molding method shown in FIGS. 11 to 13 described above, and the amount of PET resin Ra2 supplied from the inner flow path 15c. Since the barrier resin Rb is supplied from the middle flow path 15b without changing the size, As shown in FIG. 7A, in the pin gate 5, the barrier resin Rb is laminated in a cylindrical shape having a large diameter among the PET resins Ra1 and Ra2. When the filling in the state of FIG. 7C is completed through the state of FIG. 7B, the terminal edge TE of the barrier resin layer 101b is considerably downstream as in the preform 101 of FIG. The distance Lb from the center of the bottom portion 106 is 19.4 mm.
  • the barrier resin layer 101b formed of the barrier resin Rb is located close to the inner peripheral surface of the preform 101 as shown in FIG. I understand that.
  • FIG. 8 shows the position Ls of the tip 20p of the shut-off pin 20 shown in FIG. 3 at the time ts1 to ts2 in the injection pattern shown in FIG. 5 at 14.00 mm, 14.55 mm, and 14.60 mm. , 15.10 mm, 18.00 mm and the preforms of Examples 1 to 5 molded at five positions, 6 is a table summarizing the distance La of the leading edge LE, the distance Lb of the terminal edge TE, and the oxygen transmission rate (OTR (cc / day)) measured with a biaxially stretched blow-molded housing.
  • OTR oxygen transmission rate
  • the housing 201 has a mouth tube portion 202, a neck ring 203, a tapered tubular shoulder portion 204, a cylindrical body portion 205 and a bottom portion 206.
  • the overall height is 160 mm, and the outer diameter of the body portion 205 is 70 mm.
  • the oxygen permeation rate of the casing 201 was measured using a device called OX-TRAN 10/50 manufactured by Modern Controls under the conditions of 23 ° C. and oxygen partial pressure of 21%.
  • Example 1 where Ls is 14.00 mm, the supply of the PET resin Ra2 from the inner flow path 15c is cut off after the time ts1 when the tip 20p is set to the position Ls.
  • the thin cylindrical stacking mode shown in FIG. 6A becomes a thin cylindrical shape.
  • the terminal edge TE is continuous at the bottom portion 106 of the reform 101 and becomes a so-called encapsulated state.
  • the OTR has an excellent oxygen barrier property of 0.0026 cc / day, but as described above, the PET inside the stretched rod caused by the gas barrier resin layer 101b being laminated on the gate trace 107 as well.
  • the terminal edge TE of the gas barrier resin layer 101b is It is necessary to be located outside the outer peripheral edge of the gate mark 107.
  • Example 2 in which Ls is 14.55 is the same as that described in the above-described embodiment, and the average value of the position of the terminal edge TE is 5.0 mm. As shown in FIG. It is located between the outer peripheral edge 107 and the peripheral edge corresponding to the inner peripheral surface 105 p of the body 105.
  • the OTR was approximately the same as the 14.00 mm example with an encapsulated structure described above at 0.0028 cc / day.
  • Example 3 in which Ls was 14.60 mm, the distance Lb of the terminal edge TE was 11.5 mm, and the OTR was 0.0075 cc / day.
  • Example 4 where Ls was 15.10, the distance Lb of the terminal edge TE was 15.9 mm.
  • Example 5 in which Ls is 18.00 mm is the comparative example described in FIG. 7.
  • the distance Lb of the terminal edge TE is 19.4 mm
  • the OTR is 0.0236 cc / day. Is about 8.5 times larger than that of the 14.55 mm example, indicating that the oxygen barrier properties are greatly reduced.
  • the OTR is about three times larger than the example of 14.60 mm, and conversely, even when Ls is 14.60 mm and the distance Lb of the end edge TE is 11.5 mm, It can be seen that a considerably good oxygen barrier property can be obtained as compared with the conventional molding method.
  • the distance La of the tip edge LE gradually decreases from 21.7 mm to 17.6 mm.
  • the distance Lb of the end edge TE greatly changes due to a slight displacement of the tip 20p position of the shut-off pin 20, and molding is performed according to this change. It can be seen that the oxygen barrier property of the casing 201 is greatly changed.
  • the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 can be controlled with high accuracy by the servo mechanism only by sliding the shut-off pin 20 slightly.
  • the flow rate can be adjusted to a high degree in a very short time, and the position of the terminal edge TE of the barrier resin layer 101b can be controlled with high accuracy.
  • the apparatus shown in FIG. 2 is merely an example, and various variations of the detailed configuration can be used.
  • the injection pattern shown in FIG. 5 is merely an example.
  • the tip 20p of the shut-off pin 20 is moved to the arrangement position Ls after the supply start time tb1 of the barrier resin Rb, but is moved before the supply start time tb1 of the barrier resin Rb. You can also.
  • the main resin for forming the preform is not limited to the PET resin, but a resin such as a polypropylene resin that has been conventionally used for a biaxially stretched blow molded casing can be used.
  • the second resin In addition to the barrier resin, a resin having other functions or a resin for decoration can be used.
  • the barrier resin in addition to MXD6 nylon resin, other nylon resins, ethylene- Other barrier resins such as vinyl alcohol copolymer (EVOH) can also be used.
  • the preform using the injection molding apparatus of the present invention can provide a casing in which the lamination mode of the intermediate layer such as the barrier resin layer is highly controlled, particularly near the bottom, and is expected to be widely used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　本発明の課題は、主材層の中に第２の樹脂層を積層したプリフォームの射出成形においてプリフォームの底部における中間層の積層態様を高い生産性で高精度に制御することにあり、この課題を解決するための本発明の主たる手段は、主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した試験管状のプリフォームの射出成形方法において、主材樹脂を外側流路と内側流路から合流路に所定の供給速度で所定時間供給し、主材樹脂が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂を中流路から合流路に所定の供給速度で供給し、第２の樹脂が供給される前、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまで、シャットオフピンを摺動させ、その先端を、内側流路の合流路への開口端部の近傍の所定位置に配置させて、この開口端部の開度を調整し、内側流路から合流路への主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくする、と云うものである。

Description

プリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォーム
　本発明は主体を形成する主材層の中に中間層を積層した合成樹脂製壜体を２軸延伸ブロー成形により成形するための試験管状のプリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォームに関する。
 
　射出成形による試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の壜体（ペットボトル）は、優れた透明性、機械的強度、ガスバリア性等の性質を有し、飲料用、食品用、化粧料等のさまざまな分野に使用されている。
内容液の品質の低下を抑制するため、さらに酸素等のガスバリア性が必要な用途では、主体を形成するＰＥＴ樹脂からなる主材層の中にガスバリア性の高いナイロン樹脂等からなる中間層を積層した２種３層の積層構造とする場合が多い。
そして、この種の積層構造を有するペットボトルは、射出成形による２種３層の積層構造を有する試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形して得ることができる。
　特許文献１には上記のような２種３層のプリフォームを射出成形するための、多層ノズルを有する成形装置に係る発明が記載されている。
ここで、図１０（ａ）はこの種のプリフォーム１０１の従来例を示すものであり、図１１はこのプリフォーム１０１を成形するための成形装置のノズル部１１の一例を概略的に示す断面図、図１２はこの装置を使用して上記プリフォーム１０１を成形するための射出パターンの一例を示す説明図、そして図１３はこの射出パターンにおける、金型キャビティへの溶融樹脂の充填過程を示す説明図である。
　図１０（ａ）のプリフォーム１０１は中間層としてガスバリア性の高い樹脂から形成されるバリア樹脂層１０１ｂを積層することにより、このプリフォーム１０１を２軸延伸ブロー成形して、例えば外部からの酸素の進入量を極く小さくして内容物の酸化劣化の進行を抑制する等、ＰＥＴ樹脂単独では実現困難な機能を有した壜体を提供することができる。
　そして、このような積層構造を有するプリフォーム１０１は、図１１に示される多層ノズル部１１を有する成形装置で、図１２に示されるような射出パターンにより成形される。
すなわち、図１１の装置で第１供給部Ｓａから供給されるＰＥＴ樹脂は外側流路１５ａと内側流路１５ｃから合流路１９に流動し、第２供給部Ｓｂから供給されるバリア樹脂は中流路１５ｂから合流路１９に流動し、外側流路１５ａと内側流路１５ｃの間に流入し、合流路１９では主材樹脂Raの中にバリア樹脂Rbが円筒状に積層した合流樹脂体が形成され、この合流樹脂体が金型１のキャビティ４内に射出、充填される。
　図１２と図１３を参照して詳述すると、図１３（ａ）は図１２に示される射出パターンのＥ時点直前での状態であり、ＰＥＴ樹脂Ｒａのみが充填された状態を示す。
Ｅ時点でバリア樹脂Ｒｂの射出が開始し、Ｅ～Ｆ時点間ではＰＥＴ樹脂Ｒａの間にバリア樹脂Ｒｂが挟まれた積層状態で金型キャビティに充填され（図１３（ｂ）参照）、Ｆ時点でバリア樹脂の射出が停止され再びＰＥＴ樹脂Ｒａのみの充填となり、射出工程を終了（図１３（ｃ）参照）、図１０（ａ）に示されるプリフォーム１０１を得ることができる。
 
特開２００４－３３０６７２
　上記のように成形されたプリフォーム１０１では、図１０（ａ）からも分かるように必ずしもプリフォーム１０１を形成する周壁のすべてでバリア樹脂層１０１ｂが積層しているわけでなく、多くの場合、口筒部１０２の上端部および底部１０６にはバリア樹脂層１０１ｂが積層されない構成とする場合が多い。
　口筒部１０２の場合には、開放端であることも相俟って、異種の樹脂で形成されるバリア層１０１ｂをその上端にまで積層すると、成形収縮あるいは口筒部１０２の熱結晶化処理により円筒状の口筒部１０２が楕円状に変形する等の問題があるため、上端部にバリア層１０１ｂを積層しないようにする。
図１０（ａ）のプリフォーム１０１の例ではバリア樹脂層１０１ｂの先端縁ＬＥを、上記した変形、ガスバリア性、さらにはガスバリア樹脂の材料コスト等を考慮し、口筒部１０２の略中央高さに位置させており、バリア樹脂層１０１ｂの先端縁ＬＥの位置を高精度に制御することが求められている。
ただ、口筒部１０２は壜体への２軸延伸ブロー成形後も延伸変形することなく比較的肉厚で、上端部の限られた部分がＰＥＴ樹脂層１０１ａ単独であっても壜体全体のガスバリア性の低下は比較的小さく抑えることができる。
　一方、底部１０６については、口筒部１０２と異なり、延伸されて薄肉化する部位であるため、壜体全体のガスバリア性の低下を抑制すると云う観点からは、図１０（ｂ）に示したように、底部１０６全体にバリア樹脂層１０１ｂを積層することが好ましい。
しかし、図１２の射出パターンのＦ時点、すなわちバリア樹脂の射出終了時点で、バリア樹脂のキャビティ４への流動が瞬時に止まらないと、所謂、切れが悪い状態となって、底部１０６の底面壁部分に、バリア樹脂層１０１ｂが、複数の層に積層する、バリア樹脂層１０１ｂの断片、所謂、スケールが積層する等、不均一な状態で積層されるため、壜体において底部が不均一に変形して接地状態が安定しない、さらには機械的強度が低下する等の問題も発生する。
また、多層ノズル部１１の先端部にバリア樹脂Ｒｂの断片が残留し、次のショットではこの断片がＰＥＴ樹脂Ｒａに混入してしまうと云う問題もある。
　また、底部をカプセル化することができる成形方法によれば図１０（ｂ）にあるように、バリア樹脂層１０１ｂを底部１０６にカプセル状に分断することなく連続的な積層状態にすることが可能であるが、プリフォームの底部１０６の中央に位置するゲート痕のサイズが安定せず成形性が安定しない、さらには延伸ロッドによる縦延伸時に内面側のＰＥＴ樹脂層１０１ａが突き破られるという問題もある。
　そこで本発明は、上記した主材層の中に中間層として第２の樹脂層を積層したプリフォームの射出成形に係る従来技術における問題点を解消するためのものであり、その技術的課題はプリフォームの底部における中間層の積層態様を高い生産性で高精度に制御することにあり、もって、２軸延伸成形を高い生産性で実現でき、中間層によるガスバリア性等の機能が高度に発揮される壜体を提供することを目的する。
 
　本発明は、プリフォーム射出成形装置、この装置を使用した射出成形方法、及びこの射出成形方法で成形可能なプリフォームに関し、以下、射出成形装置、射出成形方法、プリフォームの順に説明する。
まず、本発明のうち射出成形装置に係る主たる構成は、
主体を形成する主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームを射出成形する射出成形装置において、
主材層を形成する主材樹脂中に第２の樹脂層を形成する第２の樹脂を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部と、このノズル部の先端に配設される金型を有し、
ノズル部は、外側から順に外側流路、中流路、内側流路、そしてこれら３つの流路に連通してノズル部の先端にまで延設される合流路を配設し
外側流路と内側流路に主材樹脂を、中流路に第２の樹脂を供給する構成とし、
内側流路の内側に摺動可能に挿入、配設される円柱状のシャットオフピンの先端の配置位置の制御により、内側流路の合流路への開口端部の遮断あるいは開放、さらには開度の調整が可能な構成とする、と云うものである。
　また本発明の他の構成は、上記主たる構成において、
主材樹脂を供給する第１供給部及び第２の樹脂を供給する第２供給部を有し、
ノズル部は、外側から順にそれぞれ円筒状の、外側流路、中流路、内側流路、そしてこれら３つの流路に連通してノズル部の先端にまで延設される円柱状の合流路を配設し、
第１供給部から主材樹脂を外側流路と内側流路に、また第２供給部から第２の樹脂を中流路に供給する構成とし、
合流路で円柱状に合流した合流樹脂体を、金型のキャビティの、プリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲートを介してキャビティ内に射出、充填する構成とする、と云うものである。
　上記構成の射出成形装置によれば、内側流路の内側に摺動可能に挿入、配設される円柱状のシャットオフピンの先端の配置位置の制御により、内側流路の合流路への開口端部の遮断あるいは開放、さらには開度の調整が可能な構成とすることにより、
このシャットオフピンの先端の配置位置の制御により、第１供給部および第２供給部からの樹脂の供給を継続しながら、外側流路、中流路、内側流路から合流路への樹脂の供給を次のように制御することができる。
１）先端を内側流路の合流路への開口端部より上流側に位置させて、内側流路を完全に開放することにより、合流路で、中流路を経て供給される第２の樹脂を、外側流路と内側流路からの主材樹脂の間に流動させて、合流路で形成される合流樹脂体の構成を、円柱状の主材樹脂の中に第２の樹脂を円筒状に積層したものとすることができる。
２）先端を内側流路の開口端部近傍の所定位置に位置させて、この開口端部の開度を小さくし、内側流路からの主材樹脂の供給速度を小さくすることにより、円柱状の主材樹脂の中での第２の樹脂の積層態様を、１）の場合に比較してより細円筒状とすることができる。
３）先端を内側流路の合流端部より下流側に位置させて、内側流路を完全に遮断することにより、内側流路からの主材樹脂の供給が完全に遮断されるため、中流路を経て供給される第２の樹脂を、外側流路だけから供給される主材樹脂中に流動させて、合流路で形成される合流樹脂体の構成を円柱状の主材樹脂の中心に第２の樹脂を細円筒状に積層したものとすることができる。
　そして、上記２）に記載したように、中流路から合流路に第２の樹脂を供給中に内側流路からの主材樹脂の供給速度を制御することにより、合流樹脂体での主体樹脂中における第２の樹脂の積層態様を、所定の径を有する円筒状に高精度に制御することができ、特に従来の技術では困難であったプリフォームの底部における中間層の積層態様を高精度に制御することが可能となる。
　ここで、上記構成によれば、シャットオフピンの直線的な摺動と云う単純な機構によるため、内側流路の開口端部の開度の調整は、所定のタイミングで高精度に実施することが可能である。
　本発明の射出成形装置に係るさらに他の構成は、上記構成において、内側流路は、円筒状流路の先端部に合流路に向けてテーパー状に縮径する縮径流路を有する構成とする、と云うものである。
　上記構成によれば、縮径流路を利用してシャットオフピンの先端による内側流路の開口端部の開度の調整をより高精度に実施することができる。
　本発明の射出成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、サーボ機構により、シャットオフピンの摺動動作を制御する構成とする、と云うものである。
　上記構成により、サーボ機構によりシャットオフピンの移動動作を制御することにより、内側流路の遮断と開放を所定のタイミングで高精度に実施でき、さらにシャットオフピンの先端の配置位置を高精度に制御することができるので、シャットオフピンの先端による内側流路の開口端部の開度の調整をより高精度に実施することができる。
　次に、本発明のうちプリフォームの射出成形方法に係る主たる構成は、
主体を形成する主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームの射出成形方法において、
上述した本発明の射出成形装置を使用するものとし、
主材樹脂を外側流路と内側流路から合流路に所定の供給速度で所定時間供給し、
主材樹脂が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂を中流路から合流路に所定の供給速度で供給し、
第２の樹脂が供給される前から、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまでの間、シャットオフピンを摺動させてこのシャットオフピンの先端を内側流路の合流路への開口端部近傍の所定位置に配置させて、この開口端部の開度を調整し、内側流路から合流路への主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくする、
と云うものである。
　本発明のプリフォームの射出成形方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、
まず、シャットオフピンの摺動位置の制御により内側流路の開口端部を完全に開放した状態として第１供給部から主材樹脂を外側流路と内側流路を経て合流路に供給し、
次に、主材樹脂の供給開始の所定時間後に、第２の樹脂を一定時間、第２供給部から中流路を経て合流路に供給し、外側流路と内側流路からの主材樹脂の間に流動させ、
次に、第２の樹脂の供給の開始後から所定時間後に、シャットオフピンの先端を内側流路の合流路への開口端部近傍の所定位置に配置させて、内側流路からの主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくし、
次に、第２の樹脂の供給の終了から所定時間後にシャットオフピンの摺動により内側流路を完全に開放して所定時間保圧する、と云うものである。
　本発明のプリフォームの射出成形方法に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
合流路内で主材樹脂と第２の樹脂から形成される合流樹脂体を順次金型のキャビティの、プリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲートを介してキャビティ内に射出、充填し、
主材樹脂の供給速度、第２の樹脂の供給の開始時間、終了時間、供給速度を含めた射出パターン、さらには内側流路の開口端部の開度の調整に係るシャットオフピンの摺動時期および先端の配置位置の設定により、
プリフォームにおいて主材層中に中間層として積層する第２の樹脂層の終端縁を、半球弧殻状に形成される底部の中央に形成されるゲート痕を除く、底部の所定範囲内に位置させる、と云うものである。
　上記の本発明の成形方法により合流路では次のような過程で円柱状の合流樹脂体が順次形成される。
（１）まず、合流路で外側流路と内側流路からの主材樹脂が合流して、主材樹脂からなる円柱状の合流樹脂体が形成される。
（２）次に、合流路で、中流路から第２の樹脂が外側流路と内側流路からの主材樹脂の間に流動し、円柱状の主材樹脂の中に第２の樹脂を円筒状に積層した合流樹脂体が形成される。
（３）ここで、シャットオフピンの先端による内側流路の開口端部の開度の調整により、内側流路からの主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくし、第２の樹脂が所定の径を有する細円筒状に積層した合流樹脂体が形成される。
（４）中流路からの第２の樹脂の供給が停止し、最後には外側流路と内側流路からの主材樹脂が合流して主材樹脂からなる円柱状の合流樹脂体が再び形成される。
　ここで、（３）はプリフォームの底部近傍における第２の樹脂層の積層態様を高度に制御するための過程であり、
上記成形方法によれば、第２の樹脂の供給が停止するまで内側流路からの主材樹脂の供給が少量であっても継続されるので、第２の樹脂はその終端縁まで円筒状の積層態様が保持され、プリフォームの底部でゲート痕も含む全領域が連続的な積層状態になるカプセル化を防ぐことができ、カプセル化に伴う成形性の不良や、壜体における底部の変形等の問題を解消することが可能となる。
　また、内側流路の開口端部の開度の調整により第２の樹脂を、少なくともその終端縁近傍で所定の径を有する円筒状の積層態様とすることができ、これによりプリフォームにおいて主材層中に中間層として積層する第２の樹脂層の終端縁を、底部底壁の中央に形成される円形のピンゲート痕を除く底部近傍の所定の範囲に位置させると云う、積層態様の高度な制御が可能となる。
　なお、前述した成形方法の主たる構成に、第２の樹脂が供給される前から、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまで、と云う記載があるように、シャットオフピンの先端で内側流路の開口端部の開度を調整するタイミングは、第２の樹脂の供給開始時間の前とすることもできるし、供給時間帯の途中とすることもできる。
上記したように、底部近傍での第２の樹脂層の積層態様を高度に制御するためには、合流樹脂体中で第２の樹脂層の終端縁近傍で細円筒状の積層態様が保持されていることが必要であり、少なくとも第２の樹脂層の供給が終了するまで、内側流路の開口端部の開度を調整することが必要である。
　発明の射出成形方法に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
第２の樹脂をガスバリア性に優れた合成樹脂とし、第２の樹脂層をガスバリア層とする、と云うものである。
　次に、本発明のプリフォームに係る主たる構成は、
主体を形成する主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームにおいて、
プリフォームの底面で、第２の樹脂層の終端縁が、底部の底面の中央に形成される円形のゲート痕の外周縁の外側から胴部の内周面に相当する周縁までの範囲内に位置する構成とする、と云うものである。
　上記構成のプリフォームにおける、底部近傍におけるこのような第２の樹脂層の積層態様の実現は従来の成形技術では困難なものであったが、前述した本発明の射出成形方法により成形可能なものであり、
第２の樹脂層の終端縁を、ゲート痕を除く底部の限定された領域に位置させることにより、第２の樹脂層がゲート痕に積層することに起因する成形性の不良や、壜体の底部の変形等の問題を解消しながら、第２の樹脂層によるガスバリア性等の機能を十分に発揮させることが可能となる。
 
　本発明の射出成形装置を使用した射出成形方法によれば、
内側流路の開口端部の開度の調整により第２の樹脂を、少なくともその終端縁近傍で所定の径を有する円筒状の積層態様とすることができ、これによりプリフォームにおいて主材層中に中間層として積層する第２の樹脂層の終端縁を、底部底壁の中央に形成される円形のピンゲート痕を除く底部近傍の所定の範囲に位置させると云う、積層態様の高度な制御ができ、第２の樹脂層がゲート痕に積層することに起因する成形性の不良や、壜体の底部の変形等の問題を解消しながら、第２の樹脂層によるガスバリア性等の機能を十分に発揮させることができる。
 
本発明のプリフォームの（ａ）は部分縦断面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の射出成形装置の一例の要部を縦断して示す概略説明図である。 図２の装置でのシャットオフピンの移動位置を示す説明図である。 金型の概略構造を示す縦断面図である。 本発明の射出成形方法における射出パターンの一例を示す説明図である。 図５中の射出パターンによる金型キャビティへの溶融樹脂の充填過程を示す概略説明図である。 他の射出パターンによる金型キャビティへの溶融樹脂の充填過程を示す概略説明図である。 シャットオフピンの先端の位置の５つの例について、第２の樹脂層の終端縁の位置等の測定結果をまとめた表である。 図１のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体を示す正面図である。 （ａ）は従来のプリフォームの一例を一部縦断して示す正面図であり、（ｂ）は他のプリフォームの例である。 従来の多重ノズルの一例を概略的に示す断面図である。 図１０（ａ）のプリフォームを成形するための射出パターンの一例を示す説明図である。 図１２の射出パターンにおける、金型キャビティへの溶融樹脂の充填過程を示す説明図である。
　以下、本発明のプリフォーム、射出成形装置、射出成形方法について実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は、後述する本発明の射出成形方法により成形される本発明のプリフォーム１０１の一例を示すもので、全体的な形状は試験管状であり、主体を形成する主材層であるＰＥＴ樹脂層１０１ａ中に中間層として第２樹脂層であるバリア樹脂層１０１ｂを有する積層構造を有するものである。
なお、本実施例ではバリア樹脂としてＭＸＤ６ナイロンを使用している。
このプリフォーム１０１の全高さは１００ｍｍ、胴部１０５の外径は２０ｍｍ、胴部１０５の周壁の平均肉厚は２．５ｍｍ、重量は２２ｇである。
また、底部１０６の外周面の中央に直径が５ｍｍの円形のゲート痕１０７が残存形成されている（図１（ｂ）参照）。
　また、バリア樹脂層１０１ｂのリーディングエッジと称される先端縁ＬＥは、口筒部１０２の天面からの距離Ｌａが１９．３ｍｍの高さに位置する
また、バリア樹脂層１０１ｂのトレーリングエッジと称される終端縁ＴＥは底部１０６の底面の中心からの距離Ｌｂが５ｍｍの位置、すなわちゲート痕１０７の外周縁の略２．５ｍｍ外側に周状に位置しており、図１（ｂ）の底面図で見ると、底部１０６の底面の中央に形成される円形のゲート痕１０７の外周縁の外側から胴部１０５の内周面１０５ｐに相当する周縁までの範囲内に位置していることが分かる。
なお、距離Ｌａ、Ｌｂ等はいずれも平均値である。
　次に、図２、３、４は本発明の射出成形装置の一例を概略的に示すもので、図２はノズル部１１近傍の縦断面図で、下流側に金型１を取り付けた状態を示しており、図３は図２の装置でのシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置を説明するための説明図、そして図４は金型１の概略構造を示す縦断面図である。
　このノズル部１１は、内側から順に同中心軸状に配設される円筒状の第１マンドレル２１、第２マンドレル２２、第３マンドレル２３を有し、第１マンドレル２１の内側に円柱状のシャットオフピン２０が摺動可能に挿入、配設されている。
また、各マンドレルの先端部は下流側に向かって縮径したテーパー筒状となっている。
そして、第３マンドレル２３と第２マンドレル２２の間に主材樹脂Ｒａが流動する円筒状の外側流路１５ａが形成され、第２マンドレル２２と第１マンドレル２１の間に第２の樹脂Ｒｂが流動する円筒状の中流路１５ｂが形成され、さらに第１マンドレル２１とシャットオフピン２０の間に外側流路１５ａと同様に主材樹脂Ｒａが流動する円筒状の内側流路１５ｃが形成されている。
　主材樹脂Ｒａは、スクリュー式の押出機、あるいは押出機の先端に付設されたプランジャを有したアキュムレータ等の第１供給部Ｓａから供給され、導入路１２ａを経てマニホールド１４ａ１と１４ａ２を介して外側流路１５ａと内側流路１５ｃに導入される。
また、第２の樹脂Ｒｂは第２供給部Ｓｂから供給され、導入路１２ｂを経てマニホールド１４ｂを介して中流路１５ｂに導入される。
　次に、主材樹脂Ｒａは外側流路１５ａの先端部に配設される縮径流路１５ａｓおよび内側流路１５ｃの先端部に配設される縮径流路１５ｃｓから、また第２の樹脂Ｒｂは中流路１５ｂの先端部に配設される縮径流路１５ｂｓから円柱状の合流路１９に供給され、この合流路１９で主材樹脂Ｒａと第２の樹脂Ｒｂが合流して、合流樹脂体を形成する。
そして、この合流樹脂体を、金型１のコア金型２とキャビティ金型３で形成されるキャビティ４の、プリフォーム１０１の底部１０６底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート５を介してキャビティ４内に射出、充填する。
　本発明の装置ではシャットオフピン２０が、このシャットオフピン２０と共に内側流路１５ｃを形成する第１マンドレル２１の縮径した先端部の内周面に摺動するように構成されており、
このシャットオフピン２０は、ノズル部１１の先端部を遮断あるいは開放すると云う通常の機能の他に、その先端２０ｐの位置を内側流路１５ｃの合流路１９への開口端部１７ｃ近傍の所定の位置に制御、位置させることにより、この開口端部１７ｃの開度を全開状態と遮断状態の間で調整し、内側流路１５ｃから合流路１９への主材樹脂Ｒａの供給量を調整すると云う機能を発揮する。
そして、上記のような高度な流路の調整機能が発揮されるように、シャットオフピン２０の（図２では上下方向の）摺動動作はサーボモーターを使用したサーボ機構により（図示省略）制御するようにしている。
　また、シャットオフピン２０による内側流路１５ｃから供給される主材樹脂Ｒａの供給速度の調整は上記したように、内側流路１５ｃの開口端部１７ｃと云う合流路１９に接する部分で実施されるため、従来のようにノズル部１１の上流側の合流路１９から離れた位置に配設されるチェックバルブやスプールバルブによる流量の調整機能に比較して、溶融樹脂の粘弾性的な性質による時間的な遅れを避けることができ、遮断と供給、さらには流量の調整に係る制御をより高精度に実施することができる。
　ここで、図３は図２の装置でのシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置を説明するための図であり、図中、シャットオフピン２０の先端２０ｐの任意の位置Ｌｓをノズル部１１の先端である位置Ｌｓ０からの距離で示すこととする。
ここで位置Ｌｓ１は縮径流路１５ｃｓの上流端に相当する位置であり、本実施例の装置では位置Ｌｓ０からの距離は１８ｍｍである。
　次に、本発明の射出成形方法の一例について説明する。
図５は、図２に示した射出成形装置で図１に示したプリフォーム１０１を射出成形する際の射出パターンを、横軸を時間軸、縦軸を溶融樹脂の供給速度として概略的に示した説明図で、実線で主材樹脂であるＰＥＴ樹脂Ｒａの、破線でバリア樹脂Ｒｂの射出パターンを示している。
なお、第１供給部ＳａからのＰＥＴ樹脂Ｒａの供給速度Ｖａは７．１ｇ／ｓｅｃ、第２供給部Ｓｂからのバリア樹脂の供給速度Ｖｂは０．５３ｇ／ｓｅｃである。
　また上記射出パターンに併せて、二点鎖線で時間経過に沿ったシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置を示しており、Ｓｐ（ＬＳ１）の時間帯では先端２０ｐが図３で示したＬｓ１すなわち１８ｍｍの位置に、またＳｐ（Ｌｓ）の時間帯では先端２０ｐが本実施例の場合１４．５５ｍｍの位置にあり、内側流路１５ｃの開口端部１７ｃの開度を絞って、ＰＥＴ樹脂Ｒａの供給が小さくなるように制御している。
また、時間軸について云うと、ＰＥＴ樹脂Ｒａの射出開始時間ｔａ１を基準にすると、ＰＥＴ樹脂Ｒａの射出終了時間ｔａ２は４．５秒、
バリア樹脂Ｒｂの射出開始時間ｔｂ１は１．６秒、終了時間ｔｂ２は３．４秒、
そしてシャトオフピン２０の先端２０ｐは、時間ｔｓ１（２．１秒）からｔｓ２（３．９秒）の間、１４．５５ｍｍの位置に配置される。
　図５の射出パターンの、時間経過に沿った射出成形工程は次のようである。
（１）シャットオフピン２０の先端２０ｐの位置をＬｓ１として（図３参照）、内側流路１５ｃの開口端部１７ｃを完全に開放した状態とし、第１供給部ＳａからＰＥＴ樹脂Ｒａを、外側流路１５ａと内側流路１５ｃを経て合流路１９に供給する。
（２）時間ｔｂ１にバリア樹脂Ｒｂを第２供給部Ｓｂから中流路１５ｂを経て合流路１９に供給し、外側流路１５ａと内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａの間に流動させる。
（３）時間ｔｓ１にシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置をＬｓとして（図３参照）、内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａの供給速度を所定の量まで小さくする。
（４）時間ｔｂ２に第２供給部Ｓｂからのバリア樹脂Ｒｂの供給を停止する。
（５）時間ｔｓ２にシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置をＬｓ１に戻し、内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａの供給速度を元の速度に戻す。
（６）時間ｔａ２に金型圧力を所定圧力まで低下させて（この結果として第１供給部Ｓａからの供給速度が低下する。）、時間ｔａ３までを保圧工程とする。
　図６は、図５の射出パターンによる上記したような工程での、金型１のキャビティ４への、ＰＥＴ樹脂Ｒａとバリア樹脂Ｒｂの充填過程を説明するための概略説明図であり、図６（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順にキャビティ４への充填が進行している。
なお、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）各図の右側にはそれぞれＪ１－Ｊ１、Ｊ２－Ｊ２、Ｊ３―Ｊ３線に沿った断面図を示している。
またここでは、外側流路１５ａから供給されるＰＥＴ樹脂をＲａ１、内側流路１５ｃから供給されるＰＥＴ樹脂をＲａ２とし、区別して示している。
　本実施例では、上述したように中流路１５ｂからバリア樹脂Ｒｂを供給する際、内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａ２の供給量を小さくしているので、
図６（ａ）に見られるように、ピンゲート５でバリア樹脂Ｒｂは、ＰＥＴ樹脂Ｒａ１、Ｒａ２の中で、径の小さな細円筒状に積層される。
このようにバリア樹脂Ｒｂを細円筒状の積層状態とすることにより、図６（ｂ）の状態を経て、図６（ｃ）の状態で充填を完了すると、
図１のプリフォーム１０１のように、バリア樹脂層１０１ｂの終端縁ＴＥの底部１０６の中心からの距離Ｌｂは５ｍｍとなり、ゲート痕１０７の外周縁の近傍にまで近づけることができた。
　次に、図７は図５の射出パターンにおいて、シャットオフピン２０の先端２０ｐの位置を移動することなく、Ｌｓ１の位置すなわち１８ｍｍの位置に保持した状態で射出成形した際のＰＥＴ樹脂Ｒａとバリア樹脂Ｒｂの充填過程を説明するための概略説明図である。
この例は上記したＬｓを１４．５５ｍｍとした実施例の比較例に相当するものであるが、図７（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順にキャビティ４への充填が進行している。
なお、図７でも図６と同様に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）各図の右側にはそれぞれＫ１－Ｋ１、Ｋ２－Ｋ２、Ｋ３―Ｋ３線に沿った断面図を示している。
　先端２０ｐの位置をＬｓ１すなわち１８ｍｍの位置に保持した射出パターンによる射出成形は、前述した図１１～図１３に示される従来の成形方法と同様で、内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａ２の供給量を変えることなく大きなままで中流路１５ｂからバリア樹脂Ｒｂの供給がされるため、
図７（ａ）に見られるように、ピンゲート５ではバリア樹脂ＲｂはＰＥＴ樹脂Ｒａ１、Ｒａ２の中で、径の大きな円筒状に積層される。
そして、図７（ｂ）の状態を経て、図７（ｃ）の状態で充填を完了すると、図１０（ａ）のプリフォーム１０１のように、バリア樹脂層１０１ｂの終端縁ＴＥはかなり下流側（図１０では上方に）に位置し、底部１０６の中心からの距離Ｌｂは１９．４ｍｍとなった。
　なお、ここで図６と図７を比較すると、図６に示される例のようにＬｓを１４．５ｍｍとして、ＰＥＴ樹脂Ｒａ２の供給量を小さくした場合は、図７に示される例に比較して、バリア樹脂Ｒｂの積層態様を細円筒状とした影響により、図６（ｃ）に示すようにバリア樹脂Ｒｂで形成されるバリア樹脂層１０１ｂは、プリフォーム１０１の内周面に近く位置することが分かる。
　次に、図８は、図５に示される射出パターンにおいて、時間ｔｓ１～ｔｓ２における、図３中に示されるシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置Ｌｓを１４．００ｍｍ、１４．５５ｍｍ、１４．６０ｍｍ、１５．１０ｍｍ、１８．００ｍｍと５つの位置にして成形した例１～例５のプリフォームについて、
先端縁ＬＥの距離Ｌａ、終端縁ＴＥの距離Ｌｂ、そして２軸延伸ブロー成形した壜体で測定した酸素透過速度（ＯＴＲ（ｃｃ／ｄａｙ））をまとめた表である。
ここで、例２～例４の場合は、図５に示されるパターンで、位置Ｌｓだけを変えたものであるが、例１の場合は図５に示されるパターンで先端２０ｐを位置Ｌｓ（１４．００ｍｍ）にする時間ｔｓ１をバリア樹脂Ｒｂが供給される時間帯であるｔｂ１とｔｂ２の中間にしたパターンとして成形したものである。
なお、図９に２軸延伸ブロー成形した壜体の正面図を示す。この壜体２０１は口筒部２０２、ネックリング２０３、テーパー筒状の肩部２０４、円筒状の胴部２０５そして底部２０６を有し、全高さは１６０ｍｍ、胴部２０５の外径は７０ｍｍである。
また、壜体２０１の酸素透過速度はモダンコントロールズ社製のＯＸ－ＴＲＡＮ１０／５０という装置を用いて、２３℃、酸素分圧２１％という条件で測定した。
　Ｌｓを１４．００ｍｍとした例１では、先端２０ｐを位置Ｌｓにした時間ｔｓ１以降、内側流路１５ｃからのＰＥＴ樹脂Ｒａ２の供給が遮断されるので、
バリア樹脂Ｒｂの終端縁近傍では、図６（ａ）に示される細円筒状の積層態様が細円柱状になってしまい、その結果、図１０（ｂ）のプリフォームに示されるように、プリフォーム１０１の底部１０６で終端縁ＴＥが連続化し、所謂、カプセル化した状態となってしまう。
この場合、ＯＴＲは０．００２６ｃｃ／ｄａｙと優れた酸素バリア性を有するが前述したように、特にゲート跡１０７にもガスバリア樹脂層１０１ｂが積層されていることに起因する、延伸ロッドによる内側のＰＥＴ樹脂層１０１ａの突き破れや、壜体２０１の底部２０６の変形により、歩留まりが低くなり、生産性が低下すると云う問題が発生する。
なお、プリフォーム１０１の底部１０６で終端縁ＴＥが連続化していない場合でも、ゲート跡１０７にガスバリア樹脂層１０１ｂが積層されていると同様な問題が生じるので、ガスバリア樹脂層１０１ｂの終端縁ＴＥはゲート跡１０７の外周縁の外側に位置させる必要がある。
　次に、Ｌｓを１４．５５とした例２は、前述した実施例で説明したもので、終端縁ＴＥの位置の平均値は５．０ｍｍで、図１（ｂ）に示されるようにゲート痕１０７の外周縁と胴部１０５の内周面１０５ｐに相当する周縁の間に位置している。ＯＴＲは０．００２８ｃｃ／ｄａｙで上記した、カプセル化構造を有する１４．００ｍｍの例と略同様であった。
次に、Ｌｓを１４．６０ｍｍとした例３では、終端縁ＴＥの距離Ｌｂは１１．５ｍｍで、ＯＴＲは０．００７５ｃｃ／ｄａｙであった。
また、Ｌｓを１５．１０とした例４では、終端縁ＴＥの距離Ｌｂは１５．９ｍｍであった。
　また、Ｌｓを１８．００ｍｍとした例５は、図７で説明した比較例であるが、この場合は終端縁ＴＥの距離Ｌｂは１９．４ｍｍ、ＯＴＲは０．０２３６ｃｃ／ｄａｙで、上記したＬｓが１４．５５ｍｍの例と比較すると約８．５倍程度大きくなっており、大幅に酸素バリア性が低下していることが判る。
また、１４．６０ｍｍの例と比較してもＯＴＲは３倍程度大きくなっており、このことは逆にみると、Ｌｓが１４．６０ｍｍで、終端縁ＴＥの距離Ｌｂが１１．５ｍｍの場合でも、従来の成形方法によるものと比較すればかなり良好な酸素バリア性が得られることが判る。
　ここで、ガスバリア樹脂層１０１ｂの先端縁ＬＥについてみると、Ｌｓを１４．００ｍｍから１８．００ｍｍにした場合、先端縁ＬＥの距離Ｌａは２１．７ｍｍから１７．６ｍｍまで徐々に小さくなっているのが見られるが、これらは図５の射出パターンで時間ｔａ１とｔｂ１の時間間隔等を調整することで制御が可能な要素である。
　また、Ｌｓを１４．００ｍｍから１８．００ｍｍにした５つの例を全体的に比較すると、シャトオフピン２０の先端２０ｐ位置の僅かな変位により、終端縁ＴＥの距離Ｌｂが大きく変化し、この変化に従って成形される壜体２０１の酸素バリア性が大きく変化することが分かる。
このことは、逆にみると本発明の装置によれば、シャットオフピン２０を僅かに摺動させるだけで、サーボ機構によりシャットオフピン２０の先端２０ｐの位置を高精度に制御することができることも相俟って、極く、短時間で流量の調整を高度に達成することができ、バリア樹脂層１０１ｂの終端縁ＴＥの位置を高精度に制御できることを示している。
　以上、実施例に沿って本発明の実施形態を説明したが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
上記実施例では、ＰＥＴ樹脂からなる主材層の中にバリア樹脂からなる第２の樹脂層を積層した２種３層の積層構造を有するプリフォーム、その射出成形方法及び成形装置について説明したが、本発明は２種３層の積層構造に限定されることなく、主材層と第２の樹脂層の積層態様を高い生産性で高精度に制御すると云う本発明の技術思想の範疇のなかで、たとえば、加飾のための着色樹脂層を中間層としてさらに積層する等、さまざまな積層構造とすることができる。
　射出成形装置についても図２に示した装置は一例であり、詳細な構成についてはさまざまなバリエーションのものを使用することができる。
また射出成形方法についても、例えば図５に示した射出パターンは一例にすぎない。たとえば、図５のパターンではバリア樹脂Ｒｂの供給開始時間ｔｂ１の後にシャットオフピン２０の先端２０ｐを、配置位置Ｌｓに移動しているが、バリア樹脂Ｒｂの供給開始時間ｔｂ１の前に移動することもできる。
　また、プリフォームを形成する主材樹脂としてはＰＥＴ樹脂に限らず、ポリプロピレン樹脂等、従来から２軸延伸ブロー成形壜体に使用されている樹脂を使用することができるし、また第２の樹脂としてはバリア性樹脂に限らず他の機能を有する樹脂、あるいは加飾のための樹脂を使用することができ、さらにバリア性樹脂としてはＭＸＤ６ナイロン樹脂の他にも他のナイロン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の他のバリア性樹脂も使用することができる。
 
　本発明の射出成形装置を使用したプリフォームにより、特に底部近傍でバリア樹脂層等の中間層の積層態様が高度に制御された壜体を提供することができ、幅広い使用展開が期待される。
 
１　；金型
２　；コア金型
３　；キャビティ金型
４　；キャビティ
５　；ピンゲート
１１；ノズル部
１２ａ、１２ｂ；導入路
１４ａ１、１４ａ２、１４ｂ；マニホールド
１５ａ；外側流路
１５ｂ；中流路
１５ｃ；内側流路
１５ａｓ、１５ｂｓ、１５ｃｓ；縮径流路
１７ｃ；開口端部
１９；合流路
２０；シャットオフピン
２０ｐ；先端
２１；第１マンドレル
２２；第２マンドレル
２３；第３マンドレル
Ｌｓ０、Ｌｓ、Ｌｓ１；（シャットオフピンの先端の）位置
Ｒａ；主材樹脂（ＰＥＴ樹脂）
Ｒｂ；第２の樹脂（バリア樹脂）
Ｓａ；第１供給部
Ｓｂ；第２供給部;
１０１；プリフォーム
１０１ａ；主材層（ＰＥＴ樹脂層）
１０１ｂ；第２の樹脂層（バリア樹脂層）
１０２；口筒部
１０３；ネックリング
１０５；胴部
１０５ｐ；内周面
１０６；底部
１０７；ゲート痕
ＬＥ；先端縁
ＴＥ；終端縁
Ｌａ；（先端縁までの）距離
Ｌｂ；（終端縁までの）距離
２０１；壜体
２０２；口筒部
２０３；ネックリング
２０４；肩部
２０５；胴部
２０６；底部

Claims (9)

  1. 主体を形成する主材層(101a)中に中間層として第２の樹脂層(101b)を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォーム(101) を射出成形する射出成形装置であって、前記主材層(101a)を形成する主材樹脂(Ra)中に第２の樹脂層(101b)を形成する第２の樹脂(Rb)を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部(11)と、該ノズル部(11)の先端に配設される金型(1)を有し、前記ノズル部(11)は、外側から順に外側流路(15a)、中流路(15b)、内側流路(15c)、そして該３つの流路に連通してノズル部(11)の先端にまで延設される合流路(19)を配設し、前記外側流路(15a)と内側流路(15c)に主材樹脂(Ra)を、中流路(15b)に第２の樹脂(Rb)を供給する構成とし、内側流路(15c)の内側に摺動可能に挿入、配設される円柱状のシャットオフピン(20)の先端(20p)の配置位置の制御により、内側流路(15c)の合流路(19)への開口端部(17c)の遮断あるいは開放、さらには開度の調整が可能な構成としたことを特徴とする射出成形装置。
  2. 主材樹脂(Ra)を供給する第１供給部(Sa)及び第２の樹脂(Rb)を供給する第２供給部(Sb)を有し、ノズル部(11)は、外側から順にそれぞれ円筒状の、外側流路(15a)、中流路(15b)、内側流路(15c)、そして該３つの流路に連通してノズル部(11)の先端にまで延設される円柱状の合流路(19)を配設し、前記第１供給部(Sa)から主材樹脂(Ra)を外側流路(15a)と内側流路(15c)に、また第２供給部(Sb)から第２の樹脂(Rb)を中流路(15b)に供給する構成とし、前記合流路(19)に円柱状に合流した合流樹脂体を、前記金型(1)のキャビティ(4)の、プリフォーム(101)の底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(5)を介して前記キャビティ(4)内に射出、充填する構成とした請求項１記載の射出成形装置。
  3. 内側流路（15c)は、円筒状流路の先端部に合流路に向けてテーパー状に縮径する縮径流路(15cs)を有する構成とした請求項２記載の射出成形装置。
  4. サーボ機構により、シャットオフピン(20)の摺動動作を制御する構成とした請求項１、２または３記載の射出成形装置。
  5. 主体を形成する主材層(101a)中に中間層として第２の樹脂層(101b)を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォーム(101) の射出成形方法であって、請求項１、２、３または４に記載のある射出成形装置を使用し、主材樹脂(Ra)を外側流路(15a)と内側流路(15c)から合流路(19)に所定の供給速度で所定時間供給し、前記、主材樹脂(Ra)が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂(Rb)を中流路(15b)から合流路(19)に所定の供給速度で供給し、前記、第２の樹脂(Rb)が供給される前から、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも該第２の樹脂(Rb)の供給が終了するまでの間、シャットオフピン(20)を摺動させて該シャットオフピン(20)の先端(20p)を、内側流路(15c)の合流路(19)への開口端部(17c)近傍の所定位置に配置させて、該開口端部(17c)の開度を調整し、内側流路(15c)から合流路(19)への主材樹脂(Ra)の供給速度を所定の速度まで小さくすることを特徴とする射出成形方法。
  6. 初めに、シャットオフピン(20)の摺動位置の制御により内側流路(15c)の開口端部(17c)を完全に開放した状態として第１供給部(Sa)から主材樹脂(Ra)を外側流路(15a)と内側流路(15c)を経て合流路(19)に供給し、前記主材樹脂(Ra)の供給開始の所定時間後に、第２の樹脂(Rb)を一定時間、第２供給部(Sb)から中流路(15b)を経て合流路(19)に供給し、外側流路(15a)と内側流路(15c)からの主材樹脂(Ra)の間に流動させ、前記第２の樹脂(Rb)の供給の開始後から所定時間後に、シャットオフピン(20)の先端(20p)を内側流路(15c)の合流路(19)への開口端部(17c)近傍の所定位置に配置させて、内側流路(15c)からの主材樹脂(Ra)の供給速度を所定の速度まで小さくし、前記第２の樹脂(Rb)の供給の終了から所定時間後にシャットオフピン(20)の摺動により内側流路(15c)を完全に開放して所定時間保圧することを特徴とする請求項５記載の射出成形方法。
  7. 合流路(19)内で主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)から形成される合流樹脂体を順次金型(1)のキャビティ(4)の、プリフォーム(101)の底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(5)を介して前記キャビティ(4)内に射出、充填し、主材樹脂(Ra)の供給速度、第２の樹脂(Rb)の供給の開始時間、終了時間、供給速度を含めた射出パターン、さらには内側流路(15c)の開口端部(17c)の開度の調整に係るシャットオフピン(20)の摺動時期および先端(20p)の配置位置の設定により、前記プリフォーム(101)において主材層(101a)中に中間層として積層する第２の樹脂層(101b)の終端縁(TE)を、半球弧殻状に形成される底部(106)の中央に形成されるゲート痕(107)を除く、該底部(106)の所定範囲内に位置させることを特徴とする請求項５または６記載の射出成形方法。
  8. 第２の樹脂(Rb)をガスバリア性に優れた合成樹脂とし、第２の樹脂層(101b)をガスバリア層とした請求項５、６または７記載の射出成形方法。
  9. 主体を形成する主材層(101a)中に中間層として第２の樹脂層(101b)を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームであって、
    該プリフォームの底面で、前記第２の樹脂層(101b)の終端縁(TE)が、底部(106)の底面の中央に形成される円形のゲート痕(107)の外周縁の外側から胴部(105)の内周面(105p)に相当する周縁までの範囲内に位置することを特徴とするプリフォーム。
     
PCT/JP2012/078662 2011-11-17 2012-11-06 プリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォーム WO2013073405A1 (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147016068A KR102042520B1 (ko) 2011-11-17 2012-11-06 프리폼의 사출 성형 장치, 사출 성형 방법 및 프리폼
CN201280056487.4A CN103998203B (zh) 2011-11-17 2012-11-06 预成形坯的注塑成形装置、注塑成形方法以及预成形坯
AU2012337975A AU2012337975B2 (en) 2011-11-17 2012-11-06 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform
CA2855760A CA2855760C (en) 2011-11-17 2012-11-06 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform
US14/359,154 US9956707B2 (en) 2011-11-17 2012-11-06 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding and preform
KR1020197019292A KR102088729B1 (ko) 2011-11-17 2012-11-06 프리폼의 사출 성형 장치 및 프리폼
EP17170702.9A EP3222400B1 (en) 2011-11-17 2012-11-06 Process for injection molding a preform
EP12850543.5A EP2781330B1 (en) 2011-11-17 2012-11-06 Injection moulding process
AU2017204219A AU2017204219B2 (en) 2011-11-17 2017-06-21 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform
US15/868,720 US10723093B2 (en) 2011-11-17 2018-01-11 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform
US16/558,381 US10870245B2 (en) 2011-11-17 2019-09-03 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform
AU2019264547A AU2019264547B2 (en) 2011-11-17 2019-11-12 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-251547 2011-11-17
JP2011251547A JP5817077B2 (ja) 2011-11-17 2011-11-17 射出成形方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/359,154 A-371-Of-International US9956707B2 (en) 2011-11-17 2012-11-06 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding and preform
US15/868,720 Division US10723093B2 (en) 2011-11-17 2018-01-11 Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013073405A1 true WO2013073405A1 (ja) 2013-05-23

Family

ID=48429471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/078662 WO2013073405A1 (ja) 2011-11-17 2012-11-06 プリフォームの射出成形装置、射出成形方法、及びプリフォーム

Country Status (8)

Country Link
US (3) US9956707B2 (ja)
EP (2) EP2781330B1 (ja)
JP (1) JP5817077B2 (ja)
KR (2) KR102042520B1 (ja)
CN (2) CN103998203B (ja)
AU (3) AU2012337975B2 (ja)
CA (2) CA2855760C (ja)
WO (1) WO2013073405A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940857A (zh) * 2013-06-28 2019-06-28 株式会社吉野工业所 合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103547430A (zh) * 2011-05-20 2014-01-29 宝洁公司 用于在低恒定压力下注塑的设备和方法
JP5878145B2 (ja) * 2013-08-22 2016-03-08 日精樹脂工業株式会社 ホットランナーノズルとこのホットランナーノズルを用いた多層成形品成形用の金型
CN103587058A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 高精科技(苏州)有限公司 电子笔的笔芯塑料模具
CH710339A1 (de) 2014-11-06 2016-05-13 Fostag Formenbau Ag Koinjektionsdüse mit integrierter Rückflusssperre für eine Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Spritzgusserzeugnissen.
CH710340A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-13 Fostag Formenbau Ag Koinjektionsdüse für eine Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Spritzgusserzeugnissen.
MY186927A (en) 2014-12-08 2021-08-26 Dainippon Printing Co Ltd Composite preform, composite container, composite preform, plastic member, and method for producing composite container
JP2016120681A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 大日本印刷株式会社 複合容器およびその製造方法、複合プリフォームならびにプラスチック製部材
CN107030970B (zh) * 2015-07-27 2019-11-01 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 用于热流道注塑装置的气缸组件及热流道注塑装置
KR20170029860A (ko) * 2015-09-08 2017-03-16 삼성전자주식회사 휴대폰 케이스 및 휴대폰 케이스 사출 금형
JP6921479B2 (ja) * 2016-02-15 2021-08-18 大日本印刷株式会社 複合容器、複合プリフォームおよびプラスチック製部材
US10583602B2 (en) * 2016-03-11 2020-03-10 Ring Container Technologies, Llc Container and method of manufacture
US11370154B2 (en) 2016-10-05 2022-06-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Multi-material hot runner nozzle
TWI787237B (zh) * 2017-02-23 2022-12-21 日商大日本印刷股份有限公司 複合瓶胚及其製造方法、複合容器及其製造方法及複合容器中填充有啤酒的製品
EP3664987B1 (en) * 2017-08-11 2022-08-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article, container and a method for printing thereon
US11298861B2 (en) 2017-11-21 2022-04-12 Silgan Specialty Packaging Llc Multi-layer injection molded container
CA3085680A1 (en) * 2017-12-13 2019-06-20 Amcor Rigid Packaging Usa, Llc Passive barrier layer placement within carbonated beverage container wall to improve shelf-life
JP6879226B2 (ja) * 2018-02-23 2021-06-02 東洋製罐グループホールディングス株式会社 エアレスボトルの製造に使用される内袋容器用プリフォーム
IT201800005902A1 (it) 2018-05-31 2018-08-31 Procedimento e apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche
JP7131122B2 (ja) * 2018-06-22 2022-09-06 大日本印刷株式会社 プリフォーム、プリフォームの製造方法及びプラスチックボトルの製造方法
JP2020023067A (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 トヨタ自動車株式会社 射出成形型、射出成形システム、および、射出成形方法
KR20230068611A (ko) 2021-11-11 2023-05-18 (주)지웰 페트병 프리폼 사출성형 금형장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6399918A (ja) * 1979-07-20 1988-05-02 アメリカン・カン・カンパニー 多層射出成形物品及びその製法
JPH0449010A (ja) * 1990-06-19 1992-02-18 Dainippon Printing Co Ltd 二軸延伸ブロー成形容器の予備成形体の製造方法
JPH05253973A (ja) * 1991-02-28 1993-10-05 Kata Syst:Kk 射出成形用金型
JPH06122134A (ja) * 1983-04-13 1994-05-06 Primerica Corp 射出成形用の制御装置
JP2002538994A (ja) * 1999-03-18 2002-11-19 モールド‐マスターズ、リミテッド 多層成形用射出成形装置及び方法
JP2004330672A (ja) 2003-05-09 2004-11-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd 射出成形用ホットランナー金型
JP2005343099A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Nippon Parison Kk 多層容器用プリフォームの成形型

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4931246A (en) 1983-04-13 1990-06-05 American National Can Company Method for injection molding multi-layer articles
US4751035A (en) 1983-04-13 1988-06-14 American National Can Company Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US4745013A (en) 1983-04-13 1988-05-17 American National Can Company Multi-layer molded articles
US4497621A (en) 1983-04-13 1985-02-05 American Can Company Apparatus for simultaneously driving valve means through co-injection nozzles of a multi-cavity injection molding machine
US4554190A (en) 1983-04-13 1985-11-19 American Can Company Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same
US4934915A (en) 1983-04-13 1990-06-19 American National Can Company Apparatus for injection molding multi-layer articles
US4512730A (en) 1983-04-13 1985-04-23 American Can Company Polymer flow stream redirecting and feeding device
US4511528A (en) 1983-04-13 1985-04-16 American Can Company Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4892699A (en) 1983-04-13 1990-01-09 American National Can Company Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4895504A (en) 1983-04-13 1990-01-23 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4518344A (en) 1983-04-13 1985-05-21 American Can Company Methods and apparatus for maintaining a pressure contact seal between nozzles and cavities of an on-line injection molding machine
US4712990A (en) 1983-04-13 1987-12-15 American Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4925100A (en) 1983-04-13 1990-05-15 American National Can Company Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and articles made thereby
US4946365A (en) 1983-04-13 1990-08-07 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
GB8616460D0 (en) * 1986-07-05 1986-08-13 Metal Box Plc Manufacture of articles
US4990301A (en) * 1989-01-25 1991-02-05 Continental Pet Technologies, Inc. Method and apparatus for injection molding of multilayer preforms
JP2996452B2 (ja) * 1991-09-25 1999-12-27 大日本印刷株式会社 多層プラスチック製予備成形体、その製造方法、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法
US6322344B1 (en) * 1997-09-25 2001-11-27 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Injection molding apparatus for molding multi-layered articles
CA2219235C (en) * 1997-10-23 2006-12-12 Mold-Masters Limited Five layer injection molding apparatus having four position valve member actuating mechanism
US6824379B2 (en) * 1998-04-21 2004-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates
JP4096440B2 (ja) * 1999-03-11 2008-06-04 三菱瓦斯化学株式会社 多層成形品
US6440350B1 (en) * 1999-03-18 2002-08-27 Mold-Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US7306446B2 (en) * 2003-05-21 2007-12-11 Kortec, Inc. Co-injection nozzle with improved interior layer termination
EP1864797A4 (en) * 2005-04-01 2010-10-13 Kureha Corp BLOW MOLDED MULTILAYER CONTAINER AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF
US7651644B2 (en) * 2006-05-31 2010-01-26 Graham Packaging Company, Lp Controlling delivery of polymer material in a sequential injection molding process
US20080093772A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Graham Packing Company, Lp Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles
KR101277925B1 (ko) * 2008-06-30 2013-06-27 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 합성수지제 적층 병체, 사출성형장치 및 적층 프리폼의 성형방법
WO2013028933A1 (en) * 2011-08-23 2013-02-28 Kortec, Inc. Methods and systems for the preparation of molded plastic articles having a structural barrier layer
JP5765656B2 (ja) * 2011-10-31 2015-08-19 株式会社吉野工業所 プリフォームの射出成形装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6399918A (ja) * 1979-07-20 1988-05-02 アメリカン・カン・カンパニー 多層射出成形物品及びその製法
JPH06122134A (ja) * 1983-04-13 1994-05-06 Primerica Corp 射出成形用の制御装置
JPH0449010A (ja) * 1990-06-19 1992-02-18 Dainippon Printing Co Ltd 二軸延伸ブロー成形容器の予備成形体の製造方法
JPH05253973A (ja) * 1991-02-28 1993-10-05 Kata Syst:Kk 射出成形用金型
JP2002538994A (ja) * 1999-03-18 2002-11-19 モールド‐マスターズ、リミテッド 多層成形用射出成形装置及び方法
JP2004330672A (ja) 2003-05-09 2004-11-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd 射出成形用ホットランナー金型
JP2005343099A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Nippon Parison Kk 多層容器用プリフォームの成形型

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2781330A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940857A (zh) * 2013-06-28 2019-06-28 株式会社吉野工业所 合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形方法
US11365028B2 (en) * 2013-06-28 2022-06-21 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of injection molding preform

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013107212A (ja) 2013-06-06
KR20140095091A (ko) 2014-07-31
EP3222400B1 (en) 2021-03-03
CN105965770A (zh) 2016-09-28
CN105965770B (zh) 2020-10-20
US20190381752A1 (en) 2019-12-19
CA3093219C (en) 2023-06-27
US10870245B2 (en) 2020-12-22
CN103998203B (zh) 2016-06-29
EP2781330A1 (en) 2014-09-24
CA2855760C (en) 2021-02-16
KR102042520B1 (ko) 2019-11-08
AU2017204219B2 (en) 2019-11-21
US9956707B2 (en) 2018-05-01
CN103998203A (zh) 2014-08-20
US10723093B2 (en) 2020-07-28
AU2019264547B2 (en) 2021-05-20
US20180178465A1 (en) 2018-06-28
CA3093219A1 (en) 2013-05-23
EP3222400A1 (en) 2017-09-27
CA2855760A1 (en) 2013-05-23
KR20190086572A (ko) 2019-07-22
AU2012337975B2 (en) 2017-07-06
EP2781330B1 (en) 2018-09-12
JP5817077B2 (ja) 2015-11-18
EP2781330A4 (en) 2015-09-09
US20140327176A1 (en) 2014-11-06
AU2017204219A1 (en) 2017-07-13
AU2019264547A1 (en) 2019-12-05
KR102088729B1 (ko) 2020-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5817077B2 (ja) 射出成形方法
WO2012147501A1 (ja) プリフォームの射出成形装置、射出成形方法及び合成樹脂製壜体
JP6061250B2 (ja) 合成樹脂製窓付き容器、プリフォーム及びプリフォームの射出成形方法
JP5910953B2 (ja) プリフォームの射出成形方法
CN113400511B (zh) 用于将熔体输送到模腔的热流道喷嘴
JP4096308B2 (ja) 射出成形用ホットランナー金型
JP6037248B2 (ja) プリフォーム
JP2004098666A (ja) パリソン成形方法及び装置並びにパリソン、パリソン加工方法
JP7159514B2 (ja) 積層剥離容器及びプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法
CN116367986A (zh) 改进多层往复螺杆注射模制机中的喷射可重复性的方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12850543

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2855760

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14359154

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012850543

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012337975

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20121106

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147016068

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A