WO2013072149A1 - Verfahren und vorrichtung zur regelung der temperatur einer glühstiftkerze in einer brennkraftmaschine und zum erkennen eines wechsels selbiger - Google Patents

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internal combustion
combustion engine
diagnosis
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Eberhard Janzen
Sascha Joos
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02P19/027Safety devices, e.g. for diagnosing the glow plugs or the related circuits

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a temperature of a glow plug in an internal combustion engine, wherein in a reference mode of
  • a method for regulating the temperature of glow plugs in an internal combustion engine is known from DE 10 2008 040 971 A1, in which a mathematical relationship between measured temperatures and measured resistances in a reference mode of the internal combustion engine is recorded for each individual glow plug. For such a mathematical relationship, data is determined in the reference mode. This mathematical relationship is dynamically adjusted over the life of the glow plug and used in the entire operation of the internal combustion engine in order to correct a basic control of the glow plug. Safe operation of the glow plug is always possible if properly learned data of the mathematical relationship are stored.
  • the new glow plug After changing the electrical parameters of a measuring chain containing the glow plug, such as the replacement of the glow plug, the new glow plug is operated with the adaptive mathematical relationship recorded for the previous glow plug, whereby in unfavorable cases the new glow plug operates outside this specification , This leads to overheating of the glow plug and thus to a deteriorating application quality, since the new glow plug has a different mathematical relationship between measured temperatures and measured resistances.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus in which the temperature control of the glow plug is always tuned to the current, prevailing during operation of the glow plug candle electrical parameters of the measuring chain.
  • the object is achieved in that during the reference operation at least one reference parameter for the diagnosis is learned and the reference parameter is compared with a measured parameter of the glow plug and it is concluded in a deviation that the electrical parameters of the glow plug comprising measuring chain changed have, preferably a glow plug was re-used in the internal combustion engine.
  • This has the advantage that real-time diagnostics for detecting the change of the electrical parameters of the measuring chain and / or the replacement of the glow plug in the current temperature control process can be performed.
  • the electrical parameters of the measuring chain are determined by the resistance of the glow plug, which is influenced by the exchange of the glow plug or aging of the glow plug. Furthermore, the electrical parameters through a harness or
  • the harness length affects the electrical parameters.
  • a component aging of the electronics in the glow time control device or its temperature response has an effect on the electrical parameters, as well as a Massepotentialverschiebnung. Due to the real-time diagnosis, it is possible to dispense with additional processes which have the goal of recognizing replaced glow plugs.
  • additional processes which have the goal of recognizing replaced glow plugs.
  • after detection of a new Glow plug can be initiated measures that serve to protect the glow plug and also cause a new mathematical relationship between measured temperatures and measured resistances for the regulation of the temperature of the new glow plug is taught.
  • Glow plug can be realized and replacement functions to prevent mismanagement of the new glow plug are running, as long as the, associated with the previous glow plug candle mathematical relationship is used in the temperature control. This reduces the costs of quality assurance.
  • a difference between the reference parameter and the measured parameter of the glow plug is formed, it being concluded when exceeding a limit value by an amount of the difference that the electrical parameters of the measuring plug chain comprising the glow plug have changed, preferably a glow plug is newly inserted into the internal combustion engine has been.
  • the reference parameter and the measured parameter are designed as reference parameter profile and parameter profile, which in particular each have a multiplicity of individual values, and during the diagnosis, the reference parameter profile with a measured parameter profile of
  • Glow plug is determined, wherein a surface deviation between the reference parameter profile and the measured parameter profile is determined and it is concluded that when exceeding a surface limit by an amount of surface deviation that the electrical parameters of the glow plug comprising the measuring chain have changed, preferably a glow plug newly used in the internal combustion engine. If significant deviations between the reference parameter profile and the measured parameter profile are detected in the area comparison, it is assumed that the built-in glow plug does not have the mathematical relationship recorded in the reference mode to which the regulation of the temperature of the glow plug is designed. Through the area At the same time, differences between the measured parameter profile and the stored reference parameter profile can be detected in great detail. This will detect a new glow plug with high reliability. In one variant, the diagnosis is carried out at least in a given time or upon reaching a certain resistance of the glow plug. This ensures that the comparison is always carried out at a fixed predetermined behavior of the glow plug. This increases the accuracy of the evaluation of the installed glow plug.
  • the diagnosis is performed at an operating point of the internal combustion engine in which the internal combustion engine is in a static state.
  • This ensures that after the installation of a glow plug, which has a mathematical temperature-resistance relationship that deviates from the temperature-resistance relationship of the previously installed glow plug, this deviation is reliably detected.
  • a candle change is detected early and reliably prevents the newly installed glow plug is damaged by overheating. The application effort and the detection quality are thus improved.
  • a glow plug resistance and / or a glow plug output and / or a glow plug candle energy and / or a voltage profile of the glow plug are used as reference parameters.
  • the reference parameters used for the diagnosis are physical properties of the glow plug candle, which are characteristic of each individual glow plug.
  • a replacement function for the activation of the glow plug is executed.
  • Such replacement functions prevent overheating and thus damage to the glow plug when the temperature of the newly installed glow plug is controlled on the basis of the mathematical relationship of the previously installed glow plug.
  • the teaching of the at least one reference parameter for the diagnosis takes place after a predetermined number of glowing hours of the glow plug and / or after a predetermined number of kilometers traveled by a motor vehicle, which of the glow plug containing
  • an energy is calculated during the diagnosis during heating of the glow plug, which is supplied after exceeding a defined resistance of the glow plug, wherein the calculated energy is compared with the actually absorbed by the glow plug for setting a target temperature energy and a deviation of the Difference from calculated energy is closed by a reference energy to a new glow plug.
  • the glow plug is subjected to a voltage, an energy required to reach the setpoint temperature being calculated, and after reaching the setpoint temperature of the glow plug, the calculated energy is compared with a reference energy and, if exceeded Energy threshold is detected on a new glow plug.
  • the proposed method is also suitable for a review of an already heated glow plug. The glow plug is then heated when it has already been subjected to an annealing process and has not yet cooled down to the ambient temperature after switching off the internal combustion engine. Also in this situation, the proposed method provides a reliable detection of a change of the glow plug.
  • a controller control value of a temperature controller is evaluated during a diagnosis of the heated glow plug during operation of the internal combustion engine, which is closed when exceeding a Reglerstellwertschwell- value to a new glow plug.
  • running stationary operation of the glow plug can be close in a particularly simple manner to a change in the glow plugs, since at approximately agreement of the mathematical relationship used in the scheme with the actually installed glow plug of the
  • Controller control value varies only slightly. If significant deviations of the controller control value occur for the controller control value threshold value, then it can be assumed that the glow plugs matching the mathematical context are not installed in the internal combustion engine.
  • a dynamic glow plug diagnostic model consisting of amplification factors, phase information, dead times and time constants, electrical glow plug sizes current and / or resistance and / or power and / or energy from time and measured annealing modeled pin plug voltage and compares the modeled quantities with currently measured or calculated glow plugs sizes of current and / or resistance and / or power and / or energy.
  • parameters of the diagnostic model consisting of amplification factors, phase information, dead times and time constants are continuously identified from measured or calculated electrical glow plugs sizes voltage and current and / or resistance and / or power and / or energy as well as the time or frequency information online and with the glow time - or engine control unit stored reference parameter values compared, which is concluded in deviation to a new glow plug.
  • a development relates to a device for controlling a temperature of a glow plug in an internal combustion engine, which is designed to carry out the method proposed in this patent application.
  • These devices may be the known glow time control devices or motor control devices, so that there is a lack of training in additional hardware. which reduces the cost of implementing the method.
  • the device comprises a temperature specification unit, a pilot control unit, a diagnostic unit, a modeling unit and a control unit. These units can also be mapped by software in the corresponding Glühzeit- or engine control unit.
  • Figure 1 Schematic representation of the arrangement of a glow plug in a diesel engine
  • Figure 2 Schematic representation of a device for controlling glow plugs in a diesel engine
  • Figure 3 schematic representation of the comparison of a reference parameter of the glow plug with an actually measured parameters of the glow plug over time.
  • Identical features are identified by the same reference numerals.
  • Cold internal combustion engines in particular diesel engines, require a start-up aid for ignition of the fuel-air mixture introduced into the diesel engine at ambient temperatures of ⁇ 40 ° C.
  • glow systems are used which consist of glow plugs, a glow time control device and an annealing software, which is stored in an engine control unit.
  • a glow plug 2 protrudes into the combustion chamber 3 of the diesel engine 4.
  • the glow plug 2 is on the one hand connected to the Glühzeit Kunststoff réelle 5 and on the other hand leads to a vehicle electrical system voltage 6, the glow plug 2 with a nominal voltage of for example 1 1 Volts drives.
  • the Glühzeit tenu réelle 5 is connected to the engine control unit 7, which in turn leads to the diesel engine 4.
  • the glow plug 2 is preheated in a push phase, which lasts 1 to 2 seconds, by applying an overvoltage. The electrical energy which is thus supplied to the glow plug 2, by a not shown heater of the glow plug 2 in
  • the heating power of the heater is adjusted via the electronic Glühzeit Kunststoff Kunststoff 5 to the requirements of the respective diesel engine 4.
  • the fuel-air mixture is conducted past the hot tip of the glow plug 2 and heats up. At the same time, the tip of the glow plug 2 cools down. Associated with intake air heating during the
  • the temperature of the glow plug 2 is controlled by means of a control circuit 10, which is shown in Figure 2.
  • a control circuit 10 can be stored either in the glow time control unit 5 or in the engine control unit 7.
  • the control loop 1 0 includes a temperature setting unit 1 1, which specifies a target annealing temperature Tsoii for the glow plug 2 and leads to a pilot control unit 12.
  • a base map KF is deposited, which indicates a relationship between the target temperature T soN and a drive voltage UKF for the glow plug 2 in response to a measured engine speed n and an injection amount q of the diesel engine 4.
  • a diagnostic unit 1 3 is electrically connected to the glow plug 2.
  • the current and the current voltage are measured at the glow plug 2, which give the real resistance R is t of the glow plug 2, which is currently installed in the diesel engine 4.
  • the actual temperature T ist of the glow plug 2 is determined via a mathematical relationship MF in a modeling unit 15.
  • the desired temperature T so n is compared with the actual temperature T ist .
  • the control unit 1 7 calculates a correction voltage which is added to the control voltage UKF with the correct sign (point 1 8). In this way, the target temperature T so n the glow plug 2 is set at each time exactly to the optimum operating point of the diesel engine 4.
  • the mathematical relationship MF forms a temperature-resistance relationship of the glow plug 2, which enables a fast and realistic determination of the actual temperature T ist .
  • the mathematical relationship MF is obtained from one or more measurements of the resistance R is t and the associated temperature T ist , which were determined during a reference operation eg at standstill of the diesel engine 4, in its idling or in its overrun operation.
  • glow plug plug diagnosis in block 13, in particular their interaction with the glow plug 2 and the control unit 17.
  • this glow plug diagnosis must reliably detect whether a glow plug has been replaced. This is done in particular by comparing the significant resistance-temperature behavior of the installed glow plug 2 with the mathematical relationship between temperature and resistance, which was stored during the reference operation in the glow time control device 5 or in the engine control unit 7.
  • reference parameters for the diagnostic model of the glow plug 2 are also learned during the reference operation of the diesel engine 4.
  • the glow plug 2 is too hot and the control unit 17 increases the voltage U G LP on the glow plug 2 on.
  • the regulator voltage U d i f r is set to zero and thus limits the heating and the further energy supply for heating the glow plug 2.
  • the pilot control is set to -1 volts and leave the control unit 1 7 active as such.
  • the glow plug 2 is too cold and the control unit 1 7 reduces the voltage U G LP significantly, with only reduced energy for heating the glow plug 2 is available. In this case, no reaction with respect to the pilot control voltage is necessary because the glow plug 2 is not overheated.
  • the reference parameters R, P, E K , E, U formed as input variables can also be designed as profiles, wherein in each case one profile can consist, for example, of an infinite number of data points of the individual parameters.
  • a profile is shown for two different glow plugs 2 a, 2 b in FIG. 3, the glow plug 2 a being installed in the diesel engine 4 at the time of diagnosis, while the glow plug 2 b was inserted in front of the glow plug 2 a in the diesel engine 4 and its mathematical relationship always is still stored in the modeling unit 1 5.
  • the parameter profiles represented over time in FIG. 3 may be, for example, a resistance profile R, a Performance profile P, a voltage profile U and an energy profile E correspond.
  • the diagnosis of the glow plug 2 during the different operating states of the glow plug 2 should be considered. In all these operating situations, it is assumed that the mathematical relationship MF of the current glow plug 2 was made known to the control circuit 10.
  • additional parameters for the diagnostic model are stored.
  • the case will be considered in which the glow plug 2 is heated from the cold state.
  • constant initial conditions such as resistance R A , the initial power P A and the initial energy E A for certain resistance values, eg at 400 ⁇ , 600 ⁇ or the like must be defined.
  • a constant calculated energy E K of the glow plug 2 is provided, which, for example, 50 V 2 s, 100 V 2 s, etc. represents.
  • a resistance R x of, for example, 400 ⁇ is used as the basis for the calculation of the energy value E A.
  • This resistance R x must be exceeded by the glow plug 2 during heating, ie R (t0) ⁇ 400 mOhm, R (t>t0)> 400 mOhm, where tO is the time of Warbestromung at Os, t the determined time. This ensures that the diagnosis always fulfills the same initial conditions when the glow plug is heated up.
  • the status of exceeding the resistance limit of, for example, 400m ohms serves as
  • Trigger signal for starting the diagnostic procedure during the heating process of the glow plug (2).
  • the timing of triggering, i. Exceeding Rx is referred to below as tx.
  • the start integration time tx is set to zero. Subsequently, the initialization of the energies E, Ekj also takes place with the value zero, where E represents the energy converted at the glow plug and Ekj the calculated signal energy.
  • the calculation of the end time tE is as follows: The end time tE is calculated as a function of the signal energy E supplied to the glow plug 2 and the energy Ekj converted by the glow plug.
  • the difference between the energy reference value E (or resistance / power reference value) and the current energy value E ist (or resistance / power value) is fed to an interference mechanism.
  • the interference mechanism provides a statement as to whether the newly determined
  • Energy value E is significantly lower than the reference value. For example, because a new glow plug 2 was installed or the contact / harness resistance or ground potential, etc. have changed since the last reference measurement. If the calculated value, which corresponds to the calculated power, deviates from a reference power value stored in the glow time control device 5 or the engine control unit 7 as a reference parameter, the substitute functions already explained are activated and it is determined that the physical parameters of the installed glow plug 2 does not correspond to the reference parameters.
  • the described algorithm can also be used if a resistance of 800 ohms is chosen instead of the resistor Rx 0 400 ohms.
  • the glow plug 2 was already used in a combustion process and then the diesel engine 4 switched off again. The glow plug 2 is not yet cooled to room temperature.
  • a characteristic curve of the energy E as a function of the initial resistance R A of the glow plug 2 in the Glühzeit Kunststoff 5 or the engine control unit 7 is stored in this case.
  • the diagnosis is activated in certain operating points of the diesel engine 4.
  • conditions for these operating points must be defined, since the diesel engine 4 should only work in static states. These conditions include, for example, that the diagnosis is performed at idling of the diesel engine 4 or when the rotational speed n of the diesel engine 4 is smaller than a value x revolution / minute.
  • a static operating point of the diesel engine 4 is also present when the injection quantity q is less than y mg / stroke. It can also be checked whether the transient temperature model is active, which means that in the
  • Heating phase of the glow plug 2 no diagnosis takes place. Furthermore, it can be evaluated whether the debounce time has expired, i. whether the transient between temperature and resistance of the glow plug 2 is done. Again, the diagnosis is only performed when the debounce time has expired.
  • control unit 17 If at least one of these conditions of stationarity is met, the control unit 17 is switched to stationary diagnosis.
  • the control unit 17 sets the target temperature T S0
  • the control unit 17 does not or only slightly intervene in the temperature control with constant operation of the diesel engine, resulting in a low regulator control value.
  • This controller control value may be, for example, a voltage U D i ff of less than 0.5 V, since the pilot control voltage optimally fits in this operating point to the glow plug 2 and the boundary conditions.
  • the control unit 17 must significantly intervene in the temperature control and the controller control value changes significantly (U Diff »0.5 V). If such an increase in the controller control value is detected, replacement functions are initiated and replacement of the glow plug 2 is detected. Due to the replacement of the glow plug 2 new parameters for learning the mathematical relationship MF of the temperature and the resistance of the currently installed in the diesel engine 4 glow plug 2 are provided at the next run of Glühzeit Kunststoffaus 5 and the engine control unit. Thus, the temperature control at any time on the actual currently in the combustion space 3 of the diesel engine 4 located glow plug 2 off, resulting in a high quality control entails.
  • the control unit 17 is switched to transient diagnosis.
  • actual electric parameter is for example I
  • R is t
  • Pist E
  • U t is the glow plug 2 or currently identified Glühwkerzenmodellparameter with modeled parameters of Glow plug (eg U, I, R, P, E) or compared with reference model parameters.
  • Model parameters of the glow plug 2 are gain factors, phase information, dead times and time constants.
  • the reference model parameters are obtained when learning the glow plug 2 from the variables such as U, I, P, R, E, t.
  • the model parameters in dynamic operation can be repeatedly identified and compared with the reference values.
  • the dynamic diagnostic model can be used in stationary as well as transient engine and glow plugs operation.
  • the mathematical relationship (MF) between measured temperatures (T ist ) and measured resistances (R ist ) of the glow plug (2) can be reconfigured by means of the dynamic diagnostic model without starting a reference operation. As a result, a safe operation of the glow plug 2 is given at the same time best performance and minimal restrictions.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Temperatur einer Glühstiftkerze in einer Brennkraftmaschine, bei welchem in einem Referenzbetrieb der Brennkraftmaschine (4) ein mathematischer Zusammenhang (MF) zwischen gemessenen Temperaturen (Tist) und gemessenen Widerständen (RjSt) der Glühstiftkerze (2) gebildet wird und dieser mathematische Zusammenhang (MF) über die gesamte Lebensdauer der Glühstiftkerze (2) dynamisch angepasst wird und eine Diagnose der Glühstiftkerze (2) durchführbar ist<. Zusätzlich wird während des Referenzbetriebes mindestens ein Referenzparameter (R, P, E, U) für die Diagnose eingelernt und der Referenzparameter (R, P, E, U) mit einem gemessenen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) der Glühstiftkerze (2) verglichen und bei einer Abweichung darauf geschlossen, dass sich die elektrischen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) einer, die Glühstiftkerze (2) umfassenden Messkette (2, 5, 7) geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze (2) neu in die Brennkraftmaschine (4) eingesetzt wurde.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR REGELUNG DER TEMPERATUR EINER
GLÜHSTIFTKERZE IN EINER BRENNKRAFTMASCHINE UND ZUM ERKENNEN EINES WECHSELS SELBIGER
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Temperatur einer Glüh- stiftkerze in einer Brennkraftmaschine, bei welchem in einem Referenzbetrieb der
Brennkraftmaschine ein mathematischer Zusammenhang zwischen gemessenen Temperaturen und gemessenen Widerständen der Glühstiftkerze gebildet wird und dieser mathematische Zusammenhang über die gesamte Lebensdauer der Glühstiftkerze dynamisch angepasst wird und eine Diagnose der Glühstiftkerze durchführbar ist sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2008 040 971 A1 ist ein Verfahren zum Regeln der Temperatur von Glühstiftkerzen in einer Brennkraftmaschine bekannt, bei welchem für jede einzelne Glühstiftkerze ein mathematischer Zusammenhang zwischen gemessenen Temperaturen und gemessenen Widerständen in einem Referenzbetrieb der Brennkraftmaschine aufgenommen wird. Für einen solchen mathematischen Zusammenhang werden Daten im Referenzbetrieb bestimmt. Dieser mathemati- sehe Zusammenhang wird über die Lebensdauer der Glühstiftkerze dynamisch angepasst und im gesamten Betrieb der Brennkraftmaschine herangezogen, um eine Basisansteuerung der Glühstiftkerze zu korrigieren. Ein sicherer Betrieb der Glühstiftkerze ist immer dann möglich, wenn richtig gelernte Daten des mathematischen Zusammenhanges abgespeichert sind.
Nach einer Änderung von elektrischer Parameter einer, die Glühstiftkerze enthaltenden Messkette, wie beispielsweise dem einem Austausch der Glühstiftkerze, wird mit dem, zur vorhergehenden Glühstiftkerze aufgenommenen adaptiven mathematischen Zusammenhang die neue Glühstiftkerze betrieben, wobei in un- günstigen Fällen die neue Glühstiftkerze außerhalb dieser Spezifikation arbeitet. Dies führt zu einem Überhitzen der Glühstiftkerze und somit zu einer sich verschlechternden Applikationsgüte, da die neue Glühstiftkerze einen anderen mathematischen Zusammenhang zwischen gemessenen Temperaturen und gemessenen Widerständen aufweist.
Da die elektrischen Parameter nicht direkt an der Glühstiftkerze gemessen werden können, wird bei einer Diagnose die gesamte, die Glühstiftkerze enthaltene Messkette betrachtet. Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei welchen die Temperaturregelung der Glühstiftkerze immer auf die aktuellen, beim Betrieb der Glühstiftkerze vorherrschenden elektrischen Parameter der Messkette abgestimmt ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass während des Referenzbetriebes mindestens ein Referenzparameter für die Diagnose eingelernt wird und der Referenzparameter mit einem gemessenen Parameter der Glühstiftkerze verglichen wird und bei einer Abweichung darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parameter einer, die Glühstiftkerze umfassenden Messkette geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze neu in die Brennkraftmaschine eingesetzt wurde. Dies hat den Vorteil, dass Echtzeitdiagnosen zur Erkennung des Wechsels der elektrischen Parameter der Messkette und/oder des Austausches der Glühstiftkerze im laufenden Temperaturregelungsprozess durchgeführt werden können. Die elektrischen Parameter der Messkette werden dabei durch den Widerstand der Glühstiftkerze bestimmt, welcher durch den Tausch der Glühstiftkerze oder eine Alterung der Glühstiftkerze beeinflusst wird. Weiterhin werden die elektrischen Parameter durch einen Kabelbaum- oder
Steckerkontaktwiderstand infolge Korrosion beeinflusst. Bei Applikationsfahrzeugen beeinflusst die Kabelbaumlänge die elektrischen Parameter. Auch eine Bauteilealterung der Elektronik in dem Glühzeitsteuergerät bzw. deren Temperaturgang hat eine Auswirkung auf die elektrischen Parameter, genau so wie eine Massepotentialverschiebnung. Auf Grund der Echtzeitdiagnose kann auf zusätz- liehe Vorgänge, die das Ziel haben, ausgewechselte Glühstiftkerzen zu erkennen, verzichtet werden. Darüber hinaus können nach Erkennung einer neuen Glühstiftkerze Maßnahmen eingeleitet werden, die dem Schutz der Glühstiftkerze dienen und außerdem dazu führen, dass ein neuer mathematischer Zusammenhang zwischen gemessenen Temperaturen und gemessenen Widerständen für die Regelung der Temperatur der neuen Glühstiftkerze eingelernt wird. Somit kann im laufenden Betrieb der Glühstiftkerze eine Echtzeitdetektion der neuen
Glühstiftkerze realisiert werden und Ersatzfunktionen zur Verhinderung einer Fehlansteuerung der neuen Glühstiftkerze ausgeführt werden, solange noch der, zu der vorhergehenden Glühstiftkerze gehörige mathematische Zusammenhang bei der Temperaturregelung genutzt wird. Dadurch werden die Kosten für die Qualitätssicherung reduziert.
Vorteilhafterweise wird eine Differenz aus Referenzparameter und gemessenem Parameter der Glühstiftkerze gebildet, wobei bei einer Überschreitung eines Grenzwertes durch einen Betrag der Differenz darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parameter der, die Glühstiftkerze umfassenden Messkette geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze neu in die Brennkraftmaschine eingesetzt wurde. Durch die Feststellung, dass eine neue Glühstiftkerze in der Brennkraftmaschine verbaut wurde, können Kerzendefekte verhindert werden, da die Regelparameter der Temperaturregelung an die neu verbaute Glühstiftkerze und deren Temperatur-Widerstands-Charakteristik angepasst werden können.
In einer Ausgestaltung sind der Referenzparameter und der gemessene Parameter als Referenzparameterprofil und Parameterprofil ausgebildet, welche insbesondere jeweils eine Vielzahl von Einzelwerten aufweisen, und während der Di- agnose das Referenzparameterprofil mit einem gemessenen Parameterprofil der
Glühstiftkerze verglichen wird, wobei eine Flächenabweichung zwischen dem Referenzparameterprofil und dem gemessenen Parameterprofil bestimmt wird und bei einer Überschreitung eines Flächengrenzwertes durch einen Betrag der Flächenabweichung darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parame- ter der, die Glühstiftkerze umfassenden Messkette geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze neu in die Brennkraftmaschine eingesetzt wurde. Werden bei dem Flächenvergleich signifikante Abweichungen zwischen dem Referenzparameterprofil und dem gemessenen Parameterprofil erkannt, wird davon ausgegangen, dass die verbaute Glühstiftkerze nicht den im Referenzbetrieb aufge- nommenen mathematischen Zusammenhang aufweist, auf welches die Regelung der Temperatur der Glühstiftkerze ausgelegt ist. Durch den Flächenver- gleich lassen sich Unterschiede zwischen gemessenem Parameterprofil und gespeichertem Referenzparameterprofil besonders detailliert erkennen. Dadurch wird eine neue Glühstiftkerze mit einer hohen Zuverlässigkeit erkannt. In einer Variante erfolgt die Diagnose zumindest in einem vorgegebenen Zeitpunkt oder bei Erreichung eines bestimmten Widerstands der Glühstiftkerze. Dadurch wird sichergestellt, dass der Vergleich immer bei einem fest vorgegebenen Betriebsverhalten der Glühstiftkerze durchgeführt wird. Dies erhöht die Genauigkeit der Bewertung der verbauten Glühstiftkerze.
Alternativ wird die Diagnose in einem Arbeitspunkt der Brennkraftmaschine durchgeführt, in welchem sich die Brennkraftmaschine in einem statischen Zustand befindet. Dadurch wird sichergestellt, dass nach dem Einbau einer Glühstiftkerze, welche einen mathematischen Temperatur-Widerstands- Zusammenhang aufweist, der von dem Temperatur-Widerstand-Zusammenhang der zuvor eingebauten Glühstiftkerze abweicht, diese Abweichung sicher erkannt wird. Dadurch wird ein Kerzenwechsel frühzeitig detektiert und sicher verhindert, dass die neu eingebaute Glühstiftkerze durch Überhitzung geschädigt wird. Der Applikationsaufwand und die Detektionsgüte werden somit verbessert.
In einer Weiterbildung werden als Referenzparameter ein Glühstiftkerzenwider- stand und/oder eine Glühstiftkerzenleistung und/oder eine Glühstiftkerzenenergie und/oder ein Spannungsprofil der Glühstiftkerze verwendet. Somit werden als Referenzparameter für die Diagnose physikalische Eigenschaften der Glühstift- kerze herangezogen, die für jede einzelne Glühstiftkerze charakteristisch sind.
Dadurch lässt sich ein Unterschied zwischen verschiedenen Glühstiftkerzen zuverlässig erkennen.
In einer weiteren Ausführungsform wird bei Überschreitung eines der Grenzwerte eine Ersatzfunktion für die Ansteuerung der Glühstiftkerze ausgeführt. Solche Ersatzfunktionen verhindern ein Überhitzen und somit eine Schädigung der Glühstiftkerze, wenn die Temperatur der neu eingebauten Glühstiftkerze auf der Basis des mathematischen Zusammenhangs der vorhergehend verbauten Glühstiftkerze geregelt wird. Durch das frühzeitige Erkennen eines Wechsels der Glühstift- kerze in der Brennkraftmaschine werden auch diese Ersatzfunktionen frühzeitig aktiviert. Vorteilhafterweise erfolgt das Einlernen des mindestens einen Referenzparameters für die Diagnose nach einer vorgegebenen Anzahl von Glühstunden der Glühstiftkerze und/oder nach einer vorgegebenen Anzahl von gefahrenen Kilo- metern eines Kraftfahrzeuges, welches von der, die Glühstiftkerze enthaltenden
Brennkraftmaschine angetrieben wird. Somit gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den mathematischen Zusammenhang, welcher der Regelung der Temperatur der Glühstiftkerze zugrunde liegt, an die Charakteristik derjenigen Glühstiftkerze anzugleichen, welche während des Regelungszeitpunktes in der Brenn- kraftmaschine verbaut ist.
In einer weiteren Ausgestaltung wird während der Diagnose beim Aufheizen der Glühstiftkerze eine Energie kalkuliert, welche nach Überschreitung eines definierten Widerstandes der Glühstiftkerze zugeführt wird, wobei die kalkulierte Energie mit der tatsächlich von der Glühstiftkerze zur Einstellung einer Solltemperatur aufgenommenen Energie verglichen wird und bei einer Abweichung der Differenz aus kalkulierter Energie von einer Referenzenergie auf eine neue Glühstiftkerze geschlossen wird. Somit lässt sich schon zu einem besonders frühen Zeitpunkt auswerten, ob der, der Regelung zugrundeliegende mathematische Zusammen- hang charakteristisch für die in der Brennkraftmaschine verbaute Glühstiftkerze ist.
Alternativ wird während der Diagnose einer erwärmten Glühstiftkerze bei abgeschalteter Brennkraftmaschine die Glühstiftkerze mit einer Spannung beauf- schlagt, wobei eine zur Erreichung der Solltemperatur notwendige Energie berechnet wird und nach dem Erreichen der Solltemperatur der Glühstiftkerze die berechnete Energie mit einer Referenzenergie verglichen wird und bei Überschreitung eines Energieschwellwertes auf eine neue Glühstiftkerze erkannt wird. Somit eignet sich das vorgeschlagene Verfahren auch für eine Überprüfung einer schon erwärmten Glühstiftkerze. Die Glühstiftkerze ist dann erwärmt, wenn sie schon einmal einem Glühprozess unterworfen wurde und nach Abschaltung der Brennkraftmaschine noch nicht wieder auf die Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Auch in dieser Situation bietet das vorgeschlagene Verfahren eine zuverlässige Detektion eines Wechsels der Glühstiftkerze. In einer Variante wird während einer Diagnose der aufgeheizten Glühstiftkerze während des Betriebs der Brennkraftmaschine ein Reglerstellwert eines Temperaturreglers ausgewertet, wobei bei Überschreitung eines Reglerstellwertschwell- wertes auf eine neue Glühstiftkerze geschlossen wird. Insbesondere im laufen- den stationären Betrieb der Glühstiftkerze lässt sich auf besonders einfache Art und Weise auf einen Wechsel bei den Glühstiftkerzen schließen, da bei annähernder Übereinstimmung des in der Regelung verwendeten mathematischen Zusammenhanges mit der tatsächlich verbauten Glühstiftkerze der
Reglerstellwert nur geringfügig schwankt. Treten signifikante Abweichungen des Reglerstellwertes zum Reglerstellwertschwellwert auf, so ist davon auszugehen, dass nicht die zu dem mathematischen Zusammenhang passende Glühstiftkerze in der Brennkraftmaschine eingebaut ist.
In einer Ausgestaltung modelliert während einer Diagnose der Glühstiftkerze während des Betriebes der Brennkraftmaschine ein dynamisches Glühstiftker- zendiagnosemodell, bestehend aus Verstärkungsfaktoren, Phaseninformationen, Totzeiten und Zeitkonstanten, elektrische Glühstiftkerzengrößen Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie aus Zeit und gemessener Glüh- stiftkerzenspannung und vergleicht die modellierten Größen mit aktuell gemes- senen bzw. berechneten Glühstiftkerzengrößen Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie.
Alternativ werden aus gemessen bzw. berechneten elektrischen Glühstiftkerzengrößen Spannung und Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie sowie der Zeit- oder Frequenzinformation fortlaufend Parameter des Diagnosemodells, bestehend aus Verstärkungsfaktoren, Phaseninformationen, Totzeiten und Zeitkonstanten online identifiziert und mit im Glühzeit- oder Motorsteuergerät gespeicherten Referenzparameterwerten verglichen, wobei bei Abweichung auf eine neue Glühstiftkerze geschlossen wird.
Eine Weiterbildung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur einer Glühstiftkerze in einer Brennkraftmaschine, die zur Durchführung des in dieser Schutzrechtsanmeldung vorgeschlagenen Verfahrens ausgebildet ist. Diese Vorrichtungen können die an sich bekannten Glühzeitsteuergeräte bzw. Motorsteu- ergeräte sein, so dass auf eine Ausbildung einer zusätzlichen Hardware verzieh- tet werden kann, wodurch die Kosten für die Realisierung des Verfahrens reduziert werden.
Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung eine Temperaturvorgabeeinheit, eine Vorsteuereinheit, eine Diagnoseeinheit, eine Modellierungseinheit und eine Re- geleinheit. Diese Einheiten lassen sich auch softwaremäßig in dem entsprechenden Glühzeit- bzw. Motorsteuergerät abbilden.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.
Es zeigt:
Figur 1 : Prinzipdarstellung der Anordnung einer Glühstiftkerze in einem Dieselmotor
Figur 2: Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Ansteuerung von Glühstiftkerzen in einem Dieselmotor
Figur 3: schematische Darstellung des Vergleichs eines Referenzparameters der Glühstiftkerze mit einem tatsächlich gemessenen Parameter der Glühstiftkerze über der Zeit.
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Kalte Verbrennungsmotoren, insbesondere Dieselmotoren, benötigen bei Umgebungstemperaturen von < 40°C eine Starthilfe zur Zündung des in den Dieselmotor eingeleiteten Kraftstoff-Luft-Gemisches. Als Starthilfe werden Glühsysteme eingesetzt, welche aus Glühstiftkerzen, einem Glühzeitsteuergerät und einer Glühsoftware, welche in einem Motorsteuergerät abgelegt ist, bestehen.
Figur 1 zeigt ein solches Glühsystem 1. Eine Glühstiftkerze 2 ragt dabei in den Brennraum 3 des Dieselmotors 4. Die Glühstiftkerze 2 ist einerseits mit dem Glühzeitsteuergerät 5 verbunden und führt andererseits an eine Bordnetzspannung 6, die die Glühstiftkerze 2 mit einer Nennspannung von beispielsweise 1 1 Volt ansteuert. Das Glühzeitsteuergerät 5 ist mit dem Motorsteuergerät 7 verbunden, welches wiederum an den Dieselmotor 4 führt. Zur Zündung des Kraftstoff-Luft-Gemisches wird die Glühstiftkerze 2 in einer Push-Phase, die 1 bis 2 Sekunden dauert, durch das Anlegen einer Überspannung vorgeheizt. Die elektrische Energie, die der Glühstiftkerze 2 somit zugeführt wird, wird durch einen nicht weiter dargestellten Heizer der Glühstiftkerze 2 in
Wärme umgewandelt. Dabei steigt die Temperatur an der Spitze der Glühstiftkerze 2 steil an. Die Heizleistung des Heizers wird über das elektronische Glühzeitsteuergerät 5 an die Anforderungen des jeweiligen Dieselmotors 4 angepasst. Das Kraftstoff-Luft-Gemisch wird an der heißen Spitze der Glühstiftkerze 2 vor- beigeleitet und erwärmt sich dabei. Gleichzeitig kühlt die Spitze der Glühstiftkerze 2 aus. Verbunden mit einer Ansauglufterwärmung während des
Verdichtertaktes des Dieselmotors 4 wird die Entflammungstemperatur des Kraftstoff-Luft-Gemisches erreicht.
Die Temperatur der Glühstiftkerze 2 wird mittels eines Regelkreises 10 geregelt, welcher in Figur 2 dargestellt ist. Ein solcher Regelkreis 10 kann entweder im Glühzeitsteuergerät 5 oder im Motorsteuergerät 7 abgelegt sein. Der Regelkreis 1 0 umfasst eine Temperaturvorgabeeinheit 1 1 , welche eine Soll-Glühtemperatur Tsoii für die Glühstiftkerze 2 vorgibt und an eine Vorsteuerungseinheit 12 führt. In der Vorsteuerungseinheit 12 ist ein Basiskennfeld KF hinterlegt, das einen Zusammenhang zwischen der Soll-Temperatur TsoN und einer Ansteuerspannung UKF für die Glühstiftkerze 2 in Abhängigkeit von einer gemessenen Motordrehzahl n und einer Einspritzmenge q des Dieselmotors 4 angibt. Eine Diagnoseeinheit 1 3 ist mit der Glühstiftkerze 2 elektrisch verbunden. Mittels eines Sensors 14 werden an der Glühstiftkerze 2 der aktuelle Strom und die aktuelle Spannung gemessen, welche den realen Widerstand Rist der Glühstiftkerze 2 ergeben, die aktuell in dem Dieselmotor 4 verbaut ist. Über einen mathematischen Zusammenhang MF in einer Modellierungseinheit 15 wird die tatsächliche Temperatur Tist der Glühstiftkerze 2 ermittelt. Im Knotenpunkt 16 wird die Soll-Temperatur Tson mit der tatsächlichen Temperatur Tist verglichen. Aus der Temperaturabweichung Tdiff berechnet die Regeleinheit 1 7 eine Korrekturspannung die zur Ansteuerspannung UKF vorzeichenrichtig addiert wird (Punkt 1 8). Auf diese Art und Weise wird die Soll-Temperatur Tson der Glühstiftkerze 2 zu jedem Zeitpunkt exakt an den optimalen Arbeitspunkt des Dieselmotors 4 eingestellt. Der mathematische Zusammenhang MF bildet dabei einen Temperatur- Widerstands-Zusammenhang der Glühstiftkerze 2 ab, der eine schnelle und wirklichkeitsnahe Ermittlung der Ist-Temperatur Tist ermöglicht. In der Modellierungseinheit 15 wird der mathematische Zusammenhang MF aus einer oder mehreren Messungen des Widerstandes Rist und der zugehörigen Temperatur Tist gewonnen, die während eines Referenzbetriebes z.B. bei Stillstand des Dieselmotors 4, in dessen Leerlauf oder in dessen Schubbetrieb ermittelt wurden.
Im Folgenden soll auf die Glühstiftkerzendiagnose im Block 13, insbesondere de- ren Interaktion zur Glühstiftkerze 2 und zur Regeleinheit 17 Bezug genommen werden. Diese Glühstiftkerzendiagnose muss bei der Bestromung der Glühstiftkerze 2 sicher erkennen, ob eine Glühstiftkerze ausgetauscht wurde. Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass das signifikante Widerstands- Temperatur-Verhalten der verbauten Glühstiftkerze 2 mit dem mathematischen Zusammenhang zwi- sehen Temperatur und Widerstand verglichen wird, der während des Referenzbetriebes im Glühzeitsteuergerät 5 bzw. im Motorsteuergerät 7 abgespeichert wurde. Neben den Daten für den mathematischen Zusammenhang MF werden während des Referenzbetriebes des Dieselmotors 4 auch Referenzparameter für das Diagnosemodell der Glühstiftkerze 2 gelernt. Dabei umfasst das Diagnose- modell als Eingangsgrößen den Glühstiftkerzenwiderstand, welcher aus Strom und Spannung der Glühstiftkerze 2 berechnet wird (R(t) = u(t)/i(t), die Glühstift- kerzenleistung, die aus dem Produkt von Strom und Spannung der Glühstiftkerze bestimmt wird
(P (t) = i(t) x u(t), eine kalkulierte Glühstiftkerzenenergie mit dem Einheitswider- stand R= 1 Ohm, welche mittels einem Integral über dem Quadrat der Spannung der Glühstiftkerze über der Zeit bestimmt wird (EKj = 1/R integral u2 = ^U2dt , mit
R = 1 Ohm), eine Glühstiftkerzenenergie, welche mittels Integral der Glühstiftker- zenleistung über der Zeit bestimmt wird (E= ^P2dt = 1/R(t) integral u2(t)dt) und
Spannungsprofile U. Diese genannten Eingangsgrößen werden beim Einlernen im Referenzbetrieb des Dieselmotors 4 für einen Zeitraum tx im Glühzeitsteuergerät 5 oder im Motorsteuergerät 7 als Referenzparameter abgelegt. Diese Referenzparameter charakterisieren den mathematischen Zusammenhang MF der aktuell im Brennraum 3 des Dieselmotors 4 verbauten Glühstiftkerze 2. Während der Diagnose, welche in vorgegebenen Zeitabständen unabhängig davon, ob ein dynamischer oder statischer Betrieb des Dieselmotors 4 vorliegt, werden die Eingangsgrößen R, P, E«j, E, U als Referenzparameter mit aktuell an der Glühstiftkerze 2 gemessenen Parametern Rist, Pist, EKjist, Eist, Uist verglichen. Zeigt der Vergleich eine signifikante Abweichung zwischen den Referenzparametern und den gemessenen Parametern, so werden Ersatzmaßnahmen in Form von Ersatzfunktionen aktiviert, die verhindern, dass die verbaute Glühstiftkerze 2 überhitzt wird.
In einem ersten, zu betrachtenden Fall ist die Glühstiftkerze 2 zu heiß und die Regeleinheit 17 erhöht die Spannung UGLP an der Glühstiftkerze 2 weiter. Als Er- satzfunktion wird die Reglerspannung Udifr auf Null gesetzt und somit die Erhitzung und die weitere Energiezufuhr zum Aufheizen der Glühstiftkerze 2 begrenzt. Die Vorsteuerung wird auf -1 Volt gesetzt und die Regeleinheit 1 7 als solche aktiv belassen. In einem zweiten, zu betrachtenden Fall ist die Glühstiftkerze 2 zu kalt und die Regeleinheit 1 7 reduziert die Spannung UGLP signifikant, wobei nur reduzierte Energie zum Aufheizen der Glühstiftkerze 2 zur Verfügung steht. In diesem Fall ist keine Reaktion bezüglich der Vorsteuer- bzw. Reglerspannung notwendig, da die Glühstiftkerze 2 nicht überhitzt wird.
In beiden Fällen wird aber festgestellt, dass die in dem Brennraum 3 aktuell ver- baute Glühstiftkerze 2 nicht der Glühstiftkerze entspricht, für welche der mathematische Zusammenhang MF in der Modellierungseinheit 1 5 eingelernt wurde. Daraus ist zu schlussfolgern, das beim nächsten Nachlauf des Motorsteuergerätes 7 bzw. des Glühzeitsteuergerätes 5 das Einlernen neuer Referenzparameter R, P, EK, E, U für die Regelung der Temperatur der verbauten Glühstiftkerze 2 erfolgen muss.
Die als Eingangsgrößen ausgebildeten Referenzparameter R, P, EK, E, U können auch als Profile ausgebildet sein, wobei jeweils ein Profil beispielsweise aus unendlich vielen Datenpunkten der einzelnen Parameter bestehen kann. Ein sol- ches Profil ist für zwei verschiedene Glühstiftkerzen 2a, 2b in Figur 3 dargestellt, wobei die Glühstiftkerze 2a zum Diagnosezeitpunkt in dem Dieselmotor 4 verbaut ist, während die Glühstiftkerze 2b vor der Glühstiftkerze 2a in dem Dieselmotor 4 eingesetzt war und deren mathematischer Zusammenhang immer noch in der Modellierungseinheit 1 5 abgespeichert ist. Die über der Zeit in Figur 3 dargestell- ten Parameterprofile können beispielsweise einem Widerstandsprofil R, einem Leistungsprofil P, einem Spannungsprofil U und einem Energieprofil E entsprechen.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, besteht zwischen diesen Parameterprofilen eine Flächenabweichung. Überschreitet der Betrag der Flächendifferenz ΔΑ bzw. der Betrag der Parameterdifferenz APa, welche nur aus zwei Punkten zu einem bestimmten Zeitpunkt tK festgestellt wird, einen jeweils vorgegebenen Schwellwert, so werden die Ersatzfunktionen aktiviert und erkannt, dass der, in der Modellierungseinheit 15 abgelegte mathematische Zusammenhang MF nicht der Temperatur-Widerstands- Charakteristik entspricht, welche die im Brennraum 3 des Dieselmotors 4 verbaute Glühstiftkerze 2 aufweist. Bei der Festlegung der Grenzwerte können ein Messrauschen oder Störgrößen berücksichtigt werden. Die Parameterprofile der Glühstiftkerze 2 können aber auch nur zu einem bestimmten Zeitpunkt tK unter definierten Anfangs- und Randbedingungen aus den zu diesem Zeitpunkt auftretenden Parametern extrahiert werden.
Im Weiteren soll die Diagnose der Glühstiftkerze 2 während der unterschiedlichen Betriebszuständen der Glühstiftkerze 2 betrachtet werden. In allen diesen Betriebssituationen wird davon ausgegangen, dass dem Regelkreis 10 der mathematische Zusammenhang MF der aktuellen Glühstiftkerze 2 bekannt gemacht wurde. Bei dem Einlernen des mathematischen Zusammenhanges für die Temperaturregelung der Glühstiftkerze 2 werden zusätzliche Parameter für das Diagnosemodell abgespeichert. Zunächst soll der Fall betrachtet werden, bei welchem die Glühstiftkerze 2 aus dem kalten Zustand aufgeheizt wird. Als Voraussetzung für die Bestimmung der Parameter beim Aufheizen der Glühstiftkerze 2 müssen konstante Anfangsbedingungen, wie Widerstand RA, die Anfangsleistung PA und die Anfangsenergie EAfür bestimmte Widerstandswerte, z.B. bei 400 Ω, 600 Ω oder ähnliches definiert werden. Darüber hinaus wird eine konstante kalkulierte Energie EK der Glühstiftkerze 2 zur Verfügung gestellt, welche beispielsweise 50 V2s, 100 V2s usw. darstellt. Diese Anfangs- und Randbedingungen sind notwendig, um immer gleiche Bedingungen für den Vergleich zwischen den aktuell gemessenen Parametern und den als Referenzparametern R, P, E«j, E, U abgelegten Daten zu erhalten.
Für die Uberprüfung wird ein Widerstand Rx von beispielsweise 400 Ω zum Start für die Kalkulation des Energiewertes EA zugrundegelegt. Dieser Widerstand Rx muss von der Glühstiftkerze 2 beim Aufheizen überschritten sein, d.h. R(t0)<400 mOhm, R(t>t0)>400 mOhm, wobei tO der Zeitpunkt der Erstbestromung bei Os, t die ermittelte Zeit. Dadurch wird sichergestellt, dass die Diagnose beim Aufheizen der Glühstiftkerze immer gleiche Anfangsbedingungen erfüllt. Der Status der Überschreitung der Widerstandsgrenze von beispielsweise 400m Ohm dient als
Triggersignal zum Start der Diagnoseprozedur beim Aufheizvorgang der Glühstiftkerze (2). Der Zeitpunkt der Triggerung, d.h. Überschreitung von Rx wird im Folgenden mit tx bezeichnet. Es werden mehreren Berechnungen nach der Triggerung durchgeführt:
Zunächst wird die Startintegrationszeit tx mit auf Null gesetzt. Anschließend erfolgt die Initialisierung der Energien E, Ekj ebenfalls mit dem Wert Null, wobei E die an der Glühstiftkerze umgesetzte Energie und Ekj die berechnete Signalenergie darstellen. Im nächsten Schritt wird der Widerstands R zum Zeitpunkt tx bestimmt, wobei der Widerstand R nach obiger Definition R(tx) >400mOhm entsprechen sollte. Die genaue Größe (z.B. 423mOhm) muss bestimmt werden Ist der Widerstand R(tx) plausibel, d. h. nur geringfügig über Rx wird die Diagnose beim Aufheizen der Glühstiftkerze 2 durchgeführt. Jetzt erfolgt der Start der Integration der Energie E= 1/R(t) integral u2(t)dt. Die Startzeit tx=0 und der Endzeit tE der Integration werden über einen weiteren Algorithmus berechnet.
Die Berechnung der Endzeit tE erfolgt wie folgt: Die Endzeit tE wird abhängig von der, der Glühstiftkerze 2 zugeführten Signalenergie E und der von der Glühstiftkerze umgesetzten Energie Ekj berechnet. Dabei startet die Integration der Sig- nalenergie E, Ekj mit dem Bezugswiderstand R = 1 Ohm = const, wobei Ekj= 1/R integral u2(t)dt bei der Startzeit tx=0. Die Integration beider Energiewerte E , Ekj wird zum gleichen Zeitpunkt tx = 0 gestartet. Anschließend wird die Endzeit tE beim Erreichen eines vorgegeben Signalenergiereferenzwertes von beispielsweise Ekj>=50V2s bestimmt. Daraus folgt, dass
tE = min (t(Ekj>=Eref)).
In einem nächsten Schritt wird die Differenz zwischen dem Energiereferenzwert E (bzw. Widerstand / Leistungsreferenzwert) und dem aktuellen Energiewert E ist (bzw. Widerstand/Leistungswert) einem Interferenzmechanismus zugeführt. Der Interferenzmechanismus liefert eine Aussage darüber, ob der neu bestimmte
Energiewert E (Widerstand/Leistungswert) signifikant vom Referenzwert ab- weicht, z.B. weil eine neue Glühstiftkerze 2 eingebaut wurde oder sich der Kon- takt-/Kabelbaumwiderstand oder Massepotential etc. sich seit der letzten Referenzmessung geändert haben. Weicht der berechnete Wert, welcher der kalkulierte Leistung entspricht, von einem Referenzleistungswert ab, welcher in dem Glühzeitsteuergerät 5 bzw. dem Motorsteuergerät 7 als Referenzparameter abgelegt ist, so werden die bereits erläuterten Ersatzfunktionen aktiviert und es wird festgestellt, dass die physikalischen Parameter der verbauten Glühstiftkerze 2 nicht dem Referenzparametern entsprechen.
Der erläuterte Algorithmus kann auch verwendet werden, wenn anstatt des Widerstandes Rx 0 400 Ohm ein Widerstand von 800 Ohm gewählt wird. In einem zweiten zu betrachtenden Fall wurde die Glühstiftkerze 2 bereits in einem Brennprozess genutzt und danach der Dieselmotor 4 wieder abgeschaltet. Die Glühstiftkerze 2 ist dabei noch nicht auf Raumtemperatur abgekühlt. Zur Diagnose wird in diesem Fall eine Kennlinie der Energie E als Funktion des Anfangswiderstandes RA der Glühstiftkerze 2 in dem Glühzeitsteuergerät 5 oder dem Motorsteuergerät 7 abgespeichert. An die Glühstiftkerze 2 wird eine Vorsteuer- und Reglerspannung UGLP zum Aufheizen angelegt, wobei beispielsweise die Summe aus Vorsteuer- und Reglerspannung UGLP = 1 1 V beträgt. Sobald die Glühstiftkerze 2 die gewünschte Solltemperatur Tson erreicht hat, reduziert die Regeleinheit 17 die Spannung UGLP entscheidend, damit die Glühstiftkerze 2 nicht überhitzt wird. Beim Aufheizen durch die Regeleinheit 1 7 wird die kalkulierte
Energie bestimmt, welche sich als Integration der kalkulierten Leistung
P = 1/R integral u2(t), bei R = 1 Ohm [V2s] ergibt. Am Ende der Aufheizphase, d.h. beim Erreichen der Solltemperatur Tson, wird die tatsächlich gemessenen Energie Eist mit der Referenzenergie der Kennlinie E=f(R0) verglichen. Bei einer großen Differenz zwischen der Referenzenergie E der Kennlinie und der aktuell gemessenen Energie Eist wird eine Ersatzfunktion aktiviert und auf eine ausgetauschte Glühstiftkerze 2 im Brennraum 3 des Dieselmotors 4 erkannt. Dieses Verfahren funktioniert insbesondere dann, wenn der Dieselmotor 4 steht, d.h. die Drehzahl des Dieselmotors 4 Null beträgt. Die zuvor beschriebene Diagnosepro- zedur funktioniert bei stehenden als auch bei laufendem Dieselmotor 4 Als letzter Fall wird die aufgeheizte Glühstiftkerze 2 betrachtet, welche sich in einem stationären Temperatur- Widerstands- Betrieb befindet. Dabei wird die Diagnose in bestimmten Arbeitspunkten des Dieselmotors 4 aktiviert. Dazu müssen Bedingungen für diese Arbeitspunkte definiert werden, da der Dieselmotor 4 nur in statischen Zuständen arbeiten soll. Zu diesen Bedingungen zählen beispielsweise, dass die Diagnose im Leerlauf des Dieselmotors 4 durchgeführt wird oder wenn die Drehzahl n des Dieselmotors 4 kleiner als ein Wert x Umdrehung/Minute ist. Ein statischer Arbeitspunkt des Dieselmotors 4 liegt auch vor, wenn die Einspritzmenge q kleiner als y mg/Hub ist. Es kann auch geprüft wer- den, ob das instationäre Temperaturmodell aktiv ist, was bedeutet, dass in der
Aufheizphase der Glühstiftkerze 2 keine Diagnose stattfindet. Weiterhin kann bewertet werden, ob die Entprellzeit abgelaufen ist, d.h. ob das Einschwingen zwischen Temperatur und Widerstand der Glühstiftkerze 2 erfolgt ist. Auch hier wird die Diagnose nur durchgeführt, wenn die Entprellzeit abgelaufen ist.
Ist mindestens eine dieser Bedingungen der Stationarität erfüllt, wird die Regeleinheit 17 auf stationäre Diagnose umgeschaltet. Die Regeleinheit 17 stellt die Solltemperatur TS0|| ein. Entspricht der eingelernte mathematische Zusammenhang MF der tatsächlich in dem Dieselmotor 4 verbauten Glühstiftkerze 2, so muss die Regeleinheit 17 bei konstantem Betrieb des Dieselmotors 4 nicht oder nur gering in die Temperaturregelung eingreifen, wodurch sich ein geringer Reglerstellwert ergibt. Dieser Reglerstellwert kann beispielsweise eine Spannung UDiff von weniger als 0,5 V betragen, da die Vorsteuerspannung optimal in diesem Betriebspunkt zu der Glühstiftkerze 2 und den Randbedingungen passt. Stimmt der gespeicherte mathematische Zusammenhang MF nicht mit der eingebauten Glühstiftkerze 2 überein, was bei einem Wechsel der Glühstiftkerze 2 der Fall ist, so muss die Regeleinheit 17 signifikant in die Temperaturregelung eingreifen und der Reglerstellwert ändert sich entscheidend (UDiff » 0,5V). Wird eine solche Erhöhung des Reglerstellwertes detektiert, werden Ersatzfunktionen eingeleitet und ein Austausch der Glühstiftkerze 2 detektiert. Aufgrund des Austausches der Glühstiftkerze 2 werden beim nächsten Nachlauf des Glühzeitsteuergerätes 5 bzw. des Motorsteuergerätes 5 neue Parameter zum Einlernen des mathematischen Zusammenhanges MF der Temperatur und des Widerstandes der aktuell in dem Dieselmotor 4 verbauten Glühstiftkerze 2 bereitgestellt. Somit wird die Temperaturregelung jederzeit auf die tatsächlich sich aktuell im Brenn- räum 3 des Dieselmotors 4 befindliche Glühstiftkerze 2 abgestellt, was eine hohe Regelgüte nach sich zieht.
Ist die Stationarität nicht gegeben, so wird die Regeleinheit 17 auf instationäre Diagnose umgeschaltet. Hierbei werden zu jedem Zeitpunkt, unabhängig ob ein stationärer oder instationärer Motor- und/oder Glühstiftkerzenbetrieb vorliegt, aktuelle elektrische Parameter z.B. Iist, Rist, Pist, Eist, Uist der Glühstiftkerze 2 oder aktuell identifizierte Glühstiftkerzenmodellparameter mit modellierten Größen der Glühstiftkerze (z.B. U,I,R,P,E) bzw. mit Referenzmodellparameter verglichen. Modellparameter der Glühstiftkerze 2 sind dabei Verstärkungsfaktoren, Phaseninformationen, Totzeiten und Zeitkonstanten. Die Referenzmodellparameter werden beim Einlernen der Glühstiftkerze 2 aus den Größen wie z.B. U, I, P, R, E, t gewonnen. Die Modellparameter im dynamischen Betrieb können immer wieder neu identifiziert werden und mit den Referenzwerten verglichen werden. Im Gegensatz zu den vorangestellten Verfahrensausprägungen kann das dynamische Diagnosemodell im stationären als auch instationären Motor- und Glühstiftkerzenbetrieb eingesetzt werden. Der mathematische Zusammenhang (MF) zwischen gemessenen Temperaturen (Tist) und gemessenen Widerständen (Rist) der Glühstiftkerze (2) kann mittels des dynamischen Diagnosemodell, ohne einen Referenzbetrieb anzufahren, rekonfiguriert werden. Hierdurch ist ein sicherer Betrieb der Glühstiftkerze 2 bei gleichzeitig bester Leistungsfähigkeit und minimalen Einschränkungen gegeben.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Regelung einer Temperatur einer Glühstiftkerze in einer
Brennkraftmaschine, bei welchem in einem Referenzbetrieb der Brennkraftmaschine (4) ein mathematischer Zusammenhang (MF) zwischen gemessenen Temperaturen (Tist) und gemessenen Widerständen (Rist) der Glühstiftkerze (2) gebildet wird und dieser mathematische Zusammenhang (MF) über die gesamte Lebensdauer der Glühstiftkerze (2) dynamisch angepasst wird, wobei eine Diagnose der Glühstiftkerze (2) durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass während des Referenzbetriebes mindestens ein Referenzparameter (R, P, E, U) für die Diagnose eingelernt wird und der Referenzparameter (R, P, E, U) mit einem gemessenen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) der Glühstiftkerze (2) verglichen wird und bei einer Abweichung darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) einer, die Glühstiftkerze (2) umfassenden Messkette (2, 5, 7) geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze (2) neu in die Brennkraftmaschine (4) eingesetzt wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Differenz (APa) aus Referenzparameter (R, P, E, U) und gemessenem Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) der Glühstiftkerze (2) gebildet wird, wobei bei einer Überschreitung eines Grenzwertes durch einen Betrag der Differenz (APa) darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) der, die Glühstiftkerze (2) umfassenden Messkette geändert (2, 5, 7) haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze (2) neu in die Brennkraftmaschine (4) eingesetzt wurde .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Referenzparameter (R, P, E, U) und der gemessene Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) als Referenzparameterprofil und Parameterprofil ausgebildet sind, welche insbesondere jeweils eine Vielzahl von Einzelwerten aufweisen und während der Diagnose das Referenzparameterprofil mit einem gemessenen Parameterprofil der Glühstiftkerze (2) verglichen wird, wobei eine Flächenabweichung (ΔΑ) zwischen dem Referenzparameterprofil und dem gemes- senen Parameterprofil bestimmt wird und bei einer Überschreitung eines Flächengrenzwertes durch einen Betrag der Flächenabweichung (ΔΑ) darauf geschlossen wird, dass sich die elektrischen Parameter (Rist, Pist, Eist, Uist) der, die Glühstiftkerze (2) umfassenden Messkette (2, 5, 7) geändert haben, vorzugsweise eine Glühstiftkerze (2) neu in die Brennkraftmaschine (4) eingesetzt wurde.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagnose zu mindest in einem vorgegebenen Zeitpunkt (tk) oder bei Erreichung eines bestimmten Widerstandes (RK) der Glühstiftkerze (2) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagnose bei einem Arbeitspunkt der Brennkraftmaschine (4) durchgeführt wird, in welchem sich die Brennkraftmaschine (4) in einem statischen Zustand befindet.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzparameter (R, P, E, U) ein Glühstiftker- zenwiderstand (R) und/oder eine Glühstiftkerzenleistung (P) und/oder eine Glühstiftkerzenenergie (E) und/oder ein Spannungsprofil (U) der Glühstiftkerze (2) verwendet werden.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreitung eines der Grenzwerte eine Ersatzfunktion für die Ansteuerung der Glühstiftkerze (2) ausgeführt wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlernen des mindestens einen Referenzparameters (R, P, E, U) für die Diagnose nach einer vorgegebenen Anzahl von Glühstunden der Glühstiftkerze (2) und/oder nach einer vorgegebenen Anzahl von gefahrenen Kilometern eines Kraftfahrzeuges erfolgt, welches von der, die Glühstiftkerze (2) enthaltenden Brennkraftmaschine (4) angetrieben wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Diagnose beim Aufheizen der Glühstiftkerze (2) eine Energie (E) kalkuliert wird, welche nach Überschreitung eines definierten Widerstands (Rx) der Glühstiftkerze (2) zugeführt wird, wobei die kalkulierte Energie (P) mit der tatsächlich von der Glühstiftkerze (2) zur Einstellung einer Solltemperatur (TSOII) aufgenommenen Energie (E|St) verglichen wird und bei Abweichung der Differenz aus kalkulierter Energie von einer Referenzleistung auf eine neue Glühstiftkerze (2) geschlossen wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass während der Diagnose einer erwärmten Glühstiftkerze (2) bei abgeschalteter Brennkraftmaschine (4) die Glühstiftkerze (2) mit einer Spannung (UGLP) beaufschlagt wird, wobei eine zur Erreichung der Solltemperatur (TSOII) notwendige Energie (EK) berechnet wird und nach dem Erreichen der Solltemperatur (TSOII) der Glühstiftkerze (2) die kalkulierte Energie (EK) mit einer Referenzenergie verglichen wird und bei Überschreitung eines Energieschwellwertes auf eine neue Glühstiftkerze (2) erkannt wird.
1 1 . Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Diagnose der aufgeheizten Glühstiftkerze (2) während des Betriebes der Brennkraftmaschine (4) ein Reglerstellwert eines Temperaturreglers (17) ausgewertet wird, wobei bei Überschreitung eines Reglerstellwertschwellwert.es auf eine neue Glühstiftkerze (2) geschlossen wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Diagnose der Glühstiftkerze (2) während des Betriebes der Brennkraftmaschine (4) ein dynamisches Glühstiftkerzen- diagnosemodell, bestehend aus Verstärkungsfaktoren, Phaseninformationen, Totzeiten und Zeitkonstanten, elektrische Glühstiftkerzengrößen Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie aus Zeit und gemessener Glühstiftkerzenspannung modelliert und die modellierten Parameter mit den aktuell gemessenen bzw. berechneten elektrischen Glühstiftker- zengrößen Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie vergleicht.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass aus gemessenen bzw. errechneten elektrischen Glüh- stiftkerzengrößen Spannung und Strom und/oder Widerstand und/oder Leistung und/oder Energie sowie der Zeit - oder Frequenzinformation fortlaufend Parameter des Diagnosemodells, bestehend aus Verstärkungsfaktoren, Phaseninformation, Totzeiten und Zeitkonstanten identifiziert werden und mit im Glühzeitsteuergerät (5) oder Motorsteuergerät (7) gespeicherten Referenzparametern verglichen werden, wobei bei Abweichung auf eine neue Glühstiftkerze (2) geschlossen wird.
14. Vorrichtung zur Erkennung einer neu in eine Brennkraftmaschine eingesetzten Glühstiftkerze, die zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 mit einer Temperaturvorgabeeinheit (1 1 ), einer Vorsteuereinheit (12), einer Diagnoseeinheit (13), einer Modellierungseinheit (15) und einer Temperaturregeleinheit (17).
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