WO2013071985A1 - Hydrospeicher - Google Patents

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WO2013071985A1
WO2013071985A1 PCT/EP2012/002509 EP2012002509W WO2013071985A1 WO 2013071985 A1 WO2013071985 A1 WO 2013071985A1 EP 2012002509 W EP2012002509 W EP 2012002509W WO 2013071985 A1 WO2013071985 A1 WO 2013071985A1
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component
hydraulic accumulator
membrane
storage space
molding process
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PCT/EP2012/002509
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Hillesheim
Franz-Josef Peterschilka
Frank Stubenrauch
Viktor Bauer
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Carl Freudenberg Kg
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Publication date
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    • B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
    • F15B2201/605—Assembling or methods for making housings therefor

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator according to the preamble of
  • Patent claim 1 State of the art
  • Hydraulic accumulators in particular membrane accumulators, can be used in hydrosystems for energy storage.
  • the hydraulic accumulators are pressure vessels, with receiving spaces in which a certain usable volume of a liquid medium can be stored. It will be the
  • Compressibility of a gaseous medium used to pressurize the liquid medium with pressure Compressibility of a gaseous medium used to pressurize the liquid medium with pressure.
  • a diaphragm is shared by a diaphragm in a diaphragm accumulator
  • Reception room in which the liquid medium is receivable, from a storage space.
  • a gaseous, compressible medium is added in the storage space.
  • the receiving space in which the liquid medium
  • the compressed gaseous medium can expand and push back the liquid medium received in the receiving space into the hydraulic circuit.
  • a currently commercially available diaphragm accumulator generally consists of two housing shells in which a membrane is mounted by means of a clamping ring.
  • the assembly of the clamping ring is carried out manufacturer-specific.
  • the two housing shells are sealed by means of a welding process. Furthermore, a filling of the diaphragm storage takes place with a gas via a supply line. Then the memory space of the
  • housing shells that are positively connected with each other.
  • the positive connection is produced by forming at least one of the components.
  • tools with considerable forces act on the components. These tools can lead to damage to the outer surface of the components. Specifically, scratches, dents or scratches can occur.
  • a positive joining within a pressure chamber is difficult to implement.
  • a hydraulic accumulator can be imprinted with a kind of geometric unbalance, which can in particular lead to problems of tightness and / or firmness.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a hydraulic accumulator which, after trouble-free production, exhibits a very reliable leak-tightness, high strength, as undamaged surface as possible and as rotationally symmetrical a construction as possible in the joining region of the components.
  • the outer surface of the hydraulic accumulator is free of dents, scratches or other irregularities. Furthermore, it has been recognized that such a shaping method allows forces to act so uniformly on a rotationally symmetrical component of the hydraulic accumulator that it is uniformly deformed without imbalance in the radial direction.
  • such a molding process can apply such a bias to a sealing surface of the membrane that it is possible to dispense with a clamping ring.
  • the molding process reduces the parts and assembly steps that for the production of a hydraulic accumulator, in particular a membrane storage, are necessary.
  • a hydraulic accumulator which shows a very reliable tightness, high strength, a possible undamaged surface and a possible rotationally symmetrical structure in the joining region of the components after trouble-free production.
  • the molding process could be electromagnetic pulse joining.
  • the force acting on a current-carrying conductor in a magnetic field Lorentz force can be used for positive joining.
  • this force is so strong and precise that a metallic component of considerable wall thickness is defined and uniformly deformable.
  • a metallic component can be surprisingly pressed or bent in the radial direction to another component, quasi shrunk. The resulting forces act along the circumference of the
  • Components fluid-tight with each other can be positively and / or cohesively connected.
  • the components could also be connected to one another with a material fit.
  • a material connection could be provided in order to increase the tightness of the hydraulic accumulator even further.
  • At least one component could be made of a metal. Due to their electrical conductivity, metals can be joined by electromagnetic pulse joining. In particular, all electrically conductive ferrous and non-ferrous metals can be joined. against this background, at least one component could be made of aluminum. Due to the contactless molding process, this material, which in itself is only laboriously weldable, is developed for the production of hydraulic accumulators, in particular membrane accumulators. Further, at least one component could be made of steel. The steel could be cold extruded.
  • a component could be made of plastic. It is conceivable to use thermoplastic or thermosetting plastics. Thus, a weight reduction of the hydraulic accumulator is possible.
  • the fixed or electromagnetic component in the electromagnetic pulse joining can be made of plastic, wherein the other component is made of a metal.
  • the components could form a storage space for a gaseous medium and a storage space for a liquid medium, wherein the
  • Storage space is separated from the receiving space by a membrane and wherein the volumes of the storage space and the receiving space are variable. This allows the hydraulic accumulator to function as a diaphragm accumulator.
  • Membrane can advantageously form with the components sealing surfaces by being clamped between them under bias. On a clamping ring for the membrane can be omitted.
  • the storage space could be formed without a supply line. So can a more compact and provided with as few bulky connections
  • Hydro expendix be made.
  • Such a hydraulic accumulator has a process-reliable closure of the storage space.
  • the hydraulic accumulator can be fitted in a pressurized mounting space.
  • the pressure in the mounting space then substantially corresponds to the pressure in the storage space in the unloaded state of the hydraulic accumulator.
  • the receiving space could have a socket formed on a first component.
  • the nozzle is advantageously designed as a hexagon and therefore allows a slight flanging of the hydraulic accumulator to a
  • the storage space could have a lead formed onto a second component.
  • the pressure in the storage space is adjustable by refilling.
  • a first component could be formed as a housing lower shell and a second component as a housing upper shell, wherein the edges of the housing lower shell or housing upper shell overlap each other and pinch a membrane between them. This allows the hydraulic accumulator to function as a diaphragm accumulator.
  • the membrane may be advantageous with the
  • a method for manufacturing a hydraulic accumulator of the type described here could use electromagnetic pulse joining as the molding method.
  • a system for performing electromagnetic pulse joining consists essentially of a pulse generator and a tool coil.
  • the pulse generator generates an electrical current that flows through the tool coil.
  • a magnetic field is generated, which in turn induces a current in a component of electrically conductive material.
  • Plastically deform component and to another component
  • This molding process is contactless and does not damage the surfaces of the components.
  • Metals can be brought closer together so that electrons can be exchanged between them.
  • a first component could be provided, a membrane or sealant could be disposed between the first component and a second component, and the second component and / or the first component could be deformed by the molding process.
  • the membrane or sealant could be biased by use of a clamping ring by deforming one of the components. So components can be saved. Concretely, one can
  • Pretension be applied to the sealing bead of a membrane by a housing lower shell is deformed in a joining operation.
  • the hydraulic accumulator could be assembled by the molding process in a mounting space in which there is a pressure that is above or below the atmospheric pressure.
  • This method for producing a hydraulic accumulator is advantageously carried out in a mounting space in which a pressurized gas is received. In the mounting room, the gas is present, which in the
  • Fig. 1 is designed as a diaphragm accumulator hydraulic accumulator having two positively and / or cohesively interconnected components, wherein the
  • Fig. 2 another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator having two positively and / or materially interconnected components, wherein the upper edge of the housing lower shell is bent radially inward in the joining region, another trained as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator having two positively and / or cohesively interconnected components, wherein the edges of the housing lower shell and the housing upper shell overlap each other in the joining region and wherein a clamping ring is provided for the membrane, another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator having two positively and / or cohesively interconnected components, wherein the
  • Hydraulic accumulator having two positively and / or cohesively interconnected components, wherein the
  • Housing upper shell has an edge with a relatively large wall thickness, another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator having two positively and / or cohesively interconnected components, wherein the
  • Housing upper shell has an edge with a relatively large wall thickness, wherein the housing lower shell a shoulder in the Engages behind the housing upper shell and rests against an edge seal, and
  • Fig. 7 is another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator in which a multiple clawing between the components is realized
  • Fig. 8 is another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator in which a positive connection is realized by a sharp transition between two diameters of a component
  • Fig. 9 is another designed as a membrane memory
  • Hydraulic accumulator in which an improved positive connection is realized by a puncture.
  • FIG. 1 shows a hydraulic accumulator 1a, comprising a
  • Basic body 2a with a first component 3a and a second
  • Component 4a which are interconnected by a positive connection and / or material connection.
  • At least one component namely the first component 3a, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it forms the positive connection and / or material connection with the other component 4a.
  • the first component 3a has a wave structure impressed on it
  • the first component 3a is made of aluminum or steel.
  • the components 3a, 4a form a storage space 5a for a gaseous medium and a receiving space 6a for a liquid medium, wherein the storage space 5a is separated from the receiving space 6a by a membrane 7a and wherein the volumes of the storage space 5a and the receiving space 6a are variable.
  • the membrane 7a is without clamping ring between the
  • the storage space 5a is formed without a supply line.
  • the receiving space 6a has a connecting piece 8a integrally formed on the first component 3a.
  • the first component 3a is the housing lower shell and the second
  • Component 4a formed as a housing upper shell, wherein the edges 9a, 10a of the housing lower shell or housing upper shell overlap each other and pinch the membrane 7a between them. There is no clamping ring for the diaphragm 7a.
  • the housing upper shell is provided with grooves.
  • the membrane 7a is arranged between the housing upper and lower housing shell.
  • the assembled hydraulic accumulator 1a withstands a defined bursting pressure. He is also gas-tight and oil-tight.
  • the molding of the housing lower shell in the grooves of the housing upper shell is formed by partially reducing the diameter of the housing lower shell.
  • Fig. 2 shows a hydraulic accumulator 1b, comprising a
  • Base 2b with a first component 3b and a second
  • Component 4b which are interconnected by a positive connection. At least one component, namely the first component 3b, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into positive engagement with the other component 4b.
  • the molding process used to make the mold closure is electromagnetic pulse bonding.
  • the first component 3b is made of aluminum or steel.
  • the components 3b, 4b form a storage space 5b for a gaseous medium and a receiving space 6b for a liquid medium, wherein the storage space 5b from the receiving space 6b is separated by a membrane 7b and wherein the volumes of the storage space 5b and the receiving space 6b are variable.
  • the storage space 5b is formed without a supply line.
  • the receiving space 6b has a connecting piece 8b formed on the first component 3b.
  • the first component 3b is as a housing lower shell and the second
  • Component 4b designed as a housing upper shell, wherein the edges 9b, 10b of the housing lower shell or housing upper shell overlap each other and clamp the membrane 7b between them. There is no clamping ring for the diaphragm 7b.
  • the edge 9b of the first component 3b which is directed toward the second component 4b, is bent radially inwards and engages over an encircling edge
  • FIG. 3 shows a hydraulic accumulator 1c, comprising a
  • Basic body 2c with a first component 3c and a second
  • Component 4c which are interconnected by a positive connection.
  • At least one component namely the first component 3c, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into positive engagement with the other component 4c.
  • the molding process used to make the mold closure is electromagnetic pulse bonding.
  • the first component 3c is made of aluminum or steel.
  • the components 3c, 4c form a storage space 5c for a gaseous medium and a receiving space 6c for a liquid medium, wherein the storage space 5c is separated from the receiving space 6c by a membrane 7c and wherein the volumes of the storage space 5c and the receiving space 6c are variable.
  • the storage space 5c is formed without a supply line.
  • the receiving space 6c has a connecting piece 8c formed on the first component 3c.
  • the first component 3c is as a housing lower shell and the second
  • Component 4c designed as a housing upper shell, wherein the edges 9c, 10c of the housing lower shell or housing upper shell overlap one another and pinch the membrane 7c. It is a clamping ring 11c provided for the diaphragm 7c. The membrane 7c is pressed between the clamping ring 11c and the edge 10c of the second component 4c. The edge 9c of the first component 3c has a radially inwardly directed constriction 12c.
  • Fig. 4 shows a hydraulic accumulator 1d, comprising a
  • Basic body 2d with a first component 3d and a second
  • Component 4d which are interconnected by a positive connection.
  • At least one component namely the second component 4d, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into positive engagement with the other component 3d.
  • the molding process used to make the mold closure is electromagnetic pulse bonding.
  • the second component 4d is made of aluminum or steel.
  • the components 3d, 4d form a storage space 5d for a gaseous medium and a receiving space 6d for a liquid medium, wherein the storage space 5d is separated from the receiving space 6d by a membrane 7d and wherein the volumes of the storage space 5d and the receiving space 6d are variable.
  • the storage space 5d is formed without a supply line.
  • the receiving space 6d has a connecting piece 8d formed on the first component 3d.
  • the first component 3d is as housing lower shell and the second
  • Component 4d formed as a housing upper shell, wherein the edges 9d, 10d of the lower housing shell or upper housing shell overlap each other and pinch the membrane 7d.
  • a clamping ring 11d for the diaphragm 7d.
  • the clamping ring 1 1d engages over the edge 9d of the first component 3d, protrudes into it and tapers in the direction of the receiving space 6d.
  • the edge 10d of the second component 4d is bent radially inward and
  • FIG. 5 shows a hydraulic accumulator 1e, comprising a
  • Basic body 2e with a first component 3e and a second
  • Component 4e which are connected to each other by a positive connection.
  • At least one component namely the first component 3e, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into positive engagement with the other component 4e.
  • the molding process used to make the mold closure is electromagnetic pulse bonding.
  • the first component 3e is made of aluminum or steel.
  • the components 3e, 4e form a storage space 5e for a gaseous medium and a receiving space 6e for a liquid medium, wherein the storage space 5e is separated from the receiving space 6e by a membrane 7e and wherein the volumes of the storage space 5e and the receiving space 6e are variable.
  • the storage space 5e is formed without a supply line.
  • the receiving space 6e has a connecting piece 8e formed on the first component 3e.
  • the first component 3e is as a housing lower shell and the second
  • Component 4e designed as a housing upper shell, wherein the edges 9e, 10e of the housing lower shell or housing upper shell overlap each other and pinch the membrane 7e between them. There is no clamping ring for the diaphragm 7e provided.
  • the membrane 7e protrudes with a bead in a form-fitting manner into a groove of the edge 10e of the second component 4e.
  • FIG. 6 shows a hydraulic accumulator 1f, comprising a
  • Main body 2f with a first component 3f and a second component 4f, which are interconnected by a positive connection.
  • At least one component namely the first component 3f, is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into positive engagement with the other component 4f.
  • the molding process used to make the mold closure is electromagnetic pulse bonding.
  • the first component 3f is made of aluminum or steel.
  • the components 3f, 4f form a storage space 5f for a gaseous medium and a receiving space 6f for a liquid medium, wherein the storage space 5f is separated from the receiving space 6f by a membrane 7f and wherein the volumes of the storage space 5f and the receiving space 6f are changeable.
  • the storage space 5f is formed without a supply line.
  • the receiving space 6f has a connecting piece 8f formed on the first component 3f.
  • the first component 3f is as a housing lower shell and the second
  • Component 4f formed as a housing upper shell, wherein the edges 9f, 10f the housing lower shell or housing upper shell overlap each other and clamp the membrane 7f between them. There is no clamping ring for the membrane 7f provided.
  • the membrane 7f projects with a bead in a form-fitting manner into a groove of the edge 10f of the second component 4f.
  • the edge 9f of the first component 3f abuts against an edge seal 13f, which in a
  • Stop 1 f of the second component 4f is located.
  • the membranes shown in FIGS. 1 to 9 are made of an elastomer.
  • FIG. 7 shows a hydraulic accumulator 1g, comprising a basic body 2g with a first component 3g and a second component 4g, which are connected to one another by a positive connection and / or material connection. At least one component 3g is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into the positive connection and / or material connection with the other component 4g.
  • the molding process is electromagnetic pulse joining.
  • Fig. 7 it is shown that the components 3g, 4g are clamped together several times. Specifically, the edges 9g, 10g are multiple times sixteenkrallt together. In addition to a positive connection, the edges 9g, 10g or the components 3g, 4g could additionally be connected to each other by a material bond.
  • FIG. 8 shows a hydraulic accumulator 1 h, comprising a main body 2h with a first component 3h and a second component 4h, which are connected to one another by a positive connection and / or material connection.
  • At least one component 3h is deformed by a non-contact molding process in such a way that it locks the mold with the other component 4h and / or substance.
  • the molding process is electromagnetic pulse joining.
  • the positive connection is formed by a sharp transition between two diameters of the second component 4h.
  • the sharp transition is realized by a cross-sectionally rectangular step 15h.
  • the sharp transition is formed in the edge 10h of the second component 4h.
  • edges 9h, 10h or the components 3h, 4h could additionally be connected to each other by a material bond.
  • FIG. 9 shows a hydraulic accumulator 1 i, comprising a main body 2 i with a first component 3 i and a second component 4 i, which are connected to one another by a positive connection and / or material connection.
  • At least one component 3i is deformed by a non-contact molding process in such a way that it enters into the positive connection and / or material connection with the other component 4i.
  • the molding process is electromagnetic pulse joining.
  • the positive connection is produced by a recess 16i introduced in front of the pulse joining in the first component 3i or in its edge 9i.
  • the first component 3i is inserted with the recess 16i on a projection 17i on the second component 4i or at the edge 10i.
  • a better clawing of the components 3i, 4i is achieved.

Abstract

Ein Hydrospeicher, umfassend einen Grundkörper (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i) mit einer ersten Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) und einer zweiten Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i), welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind, ist im Hinblick auf die Aufgabe, einen Hydrospeicher anzugeben der nach problemloser Fertigung eine sehr zuverlässige Dichtheit, eine hohe Festigkeit, eine möglichst unbeschädigte Oberfläche und einen möglichst rotationssymmetrischen Aufbau im Fügebereich der Komponenten zeigt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert ist, dass es mit der anderen Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht.

Description

Hydrospeicher
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Hydrospeicher gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1. Stand der Technik
Hydrospeicher, insbesondere Membranspeicher, können in Hydrosystemen zur Energiespeicherung verwendet werden. Bei den Hydrospeichern handelt es sich um Druckbehälter, mit Aufnahmeräumen, in denen ein bestimmtes nutzbares Volumen eines flüssigen Mediums speicherbar ist. Es wird die
Kompressibilität eines gasförmigen Mediums genutzt, um das flüssige Medium mit Druck zu beaufschlagen.
Üblicherweise teilt bei einem Membranspeicher eine Membran einen
Aufnahmeraum, in welchem das flüssige Medium aufnehmbar ist, von einem Speicherraum ab. Im Speicherraum ist ein gasförmiges, kompressibles Medium aufgenommen. Der Aufnahmeraum, in welchem das flüssige Medium
aufgenommen ist, kann mit einem hydraulischen Kreislauf in Verbindung stehen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Sobald das flüssige Medium unter Druck in den Membranspeicher
hineingepresst wird, wird das gasförmige Medium im Speicherraum
komprimiert. Bei einem Druckabfall im hydraulischen Kreislauf kann das komprimierte gasförmige Medium expandieren und das im Aufnahmeraum aufgenommene flüssige Medium in den hydraulischen Kreislauf zurückdrängen.
Ein derzeit marktüblicher Membranspeicher besteht im Allgemeinen aus zwei Gehäuseschalen, in die mit Hilfe eines Klemmrings eine Membran montiert wird. Die Montage des Klemmrings wird herstellerspezifisch durchgeführt.
Danach werden die beiden Gehäuseschalen mit Hilfe eines Schweißverfahrens verschlossen. Weiterhin findet eine Befüllung des Membranspeichers mit einem Gas über eine Zuleitung statt. Dann wird der Speicherraum des
Membranspeichers, der das Gas enthält, verschlossen.
Vor diesem Hintergrund ist aus der WO 2010/130 332 A1 bereits ein
Membranspeicher bekannt geworden, der als Komponenten zwei
Gehäuseschalen umfasst, die formschlüssig miteinander verbunden sind. Der Formschluss wird durch Umformen mindestens einer der Komponenten hergestellt. Dabei wirken üblicherweise Werkzeuge mit erheblichen Kräften auf die Komponenten ein. Diese Werkzeuge können zu einer Schädigung der äußeren Oberfläche der Komponenten führen. Konkret können Kratzer, Dellen oder Schrammen auftreten. Des Weiteren ist ein formschlüssiges Fügen innerhalb einer Druckkammer schwer umsetzbar.
Bei der Herstellung eines Formschlusses an einem Hydrospeicher müssen aufgrund dessen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Aufbaus in radialer Richtung gleiche Kräfte wirken, um eine ungleichförmige Deformation zu verhindern. Es kann in der Produktion durchaus der Fall auftreten, dass die an den
Komponenten angreifenden Werkzeuge eine ungleichmäßige und„unrunde" Deformation der Komponenten bewirken. Insoweit kann einem Hydrospeicher eine Art geometrische Unwucht aufgeprägt werden. Dies kann insbesondere zu Dichtheits- und/ oder Festigkeitsproblemen führen.
Darstellung der Erfindung Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Hydrospeicher anzugeben der nach problemloser Fertigung eine sehr zuverlässige Dichtheit, eine hohe Festigkeit, eine möglichst unbeschädigte Oberfläche und einen möglichst rotationssymmetrischen Aufbau im Fügebereich der Komponenten zeigt.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch einen Hydrospeicher mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass ein berührungsfreies Formverfahren sicher stellen kann, dass die äußere Oberfläche des Hydrospeichers im
Wesentlichen unbeschädigt bleibt. Die äußere Oberfläche des Hydrospeichers ist frei von Dellen, Kratzern oder anderen Unregelmäßigkeiten. Weiter ist erkannt worden, dass ein solches Formverfahren Kräfte derart gleichmäßig an einer rotationssymmetrischen Komponente des Hydrospeichers angreifen lässt, dass diese ohne Unwucht in radialer Richtung gleichmäßig deformiert wird.
Überdies kann ein solches Formverfahren auf eine Dichtfläche der Membran eine derartige Vorspannung aufbringen, dass auf einen Klemmring verzichtet werden kann. Das Formverfahren reduziert die Teile und Montageschritte, die zur Fertigung eines Hydrospeichers, insbesondere eines Membranspeichers, notwendig sind.
Insoweit ist ein Hydrospeicher angegeben, der nach problemloser Fertigung eine sehr zuverlässige Dichtheit, eine hohe Festigkeit, eine möglichst unbeschädigte Oberfläche und einen möglichst rotationssymmetrischen Aufbau im Fügebereich der Komponenten zeigt.
Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Das Formverfahren könnte ein elektromagnetisches Pulsfügen sein. Vorteilhaft kann die auf einen stromdurchflossenen Leiter in einem Magnetfeld wirkende Lorentzkraft zum formschlüssigen Fügen genutzt werden. Überraschend ist diese Kraft derart stark und präzise, dass eine metallische Komponente erheblicher Wandstärke definiert und gleichmäßig deformierbar ist. Eine metallische Komponente kann überraschend in radialer Richtung auf eine andere Komponente aufgepresst oder aufgebogen, quasi aufgeschrumpft werden. Die entstehenden Kräfte wirken längs des Umfangs des
Hydrospeichers derart gleichmäßig radial auf diesen ein, dass die
Komponenten fluiddicht miteinander formschlüssig und/ oder stoffschlüssig verbunden werden können.
Die Komponenten könnten auch stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Neben dem Formschluss könnte ein Stoffschluss vorgesehen sein, um die Dichtheit des Hydrospeichers noch weiter zu erhöhen.
Mindestens eine Komponente könnte aus einem Metall gefertigt sein. Metalle können aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit durch ein elektromagnetisches Pulsfügen gefügt werden. Insbesondere können alle elektrisch leitfähigen Eisen- und Nichteisenmetalle gefügt werden. Vor diesem Hintergrund könnte mindestens eine Komponente aus Aluminium gefertigt sein. Durch das berührungslose Formverfahren wird dieser an sich nur aufwändig schweißbare Werkstoff für die Herstellung von Hydrospeichern, insbesondere von Membranspeichern, erschlossen. Weiter könnte mindestens eine Komponente aus Stahl gefertigt sein. Der Stahl könnte kaltfließgepresst sein.
Eine Komponente könnte aus Kunststoff gefertigt sein. Dabei ist denkbar, thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe zu verwenden. So ist eine Gewichtsreduktion des Hydrospeichers möglich. Die beim elektromagnetischen Pulsfügen feststehende bzw. statische Komponente kann aus Kunststoff gefertigt sein, wobei die andere Komponente aus einem Metall gefertigt ist. Die Komponenten könnten einen Speicherraum für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum für ein flüssiges Medium bilden, wobei der
Speicherraum vom Aufnahmeraum durch eine Membran abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums und des Aufnahmeraums veränderbar sind. So kann der Hydrospeicher als Membranspeicher fungieren. Die
Membran kann vorteilhaft mit den Komponenten Dichtflächen ausbilden, indem sie zwischen diesen unter Vorspannung eingeklemmt ist. Auf einen Klemmring für die Membran kann verzichtet werden.
Der Speicherraum könnte ohne Zuleitung ausgebildet sein. So kann ein kompakter und mit möglichst wenig sperrigen Anschlüssen versehener
Hydrospeicher gefertigt werden. Ein solcher Hydrospeicher weist einen prozesssicheren Verschluss des Speicherraums auf. Der Hydrospeicher kann in einem unter Druck stehenden Montageraum gefügt werden. Der Druck im Montageraum entspricht dann im Wesentlichen dem Druck im Speicherraum im unbelasteten Zustand des Hydrospeichers. Der Aufnahmeraum könnte einen an eine erste Komponente angeformten Stutzen aufweisen. Der Stutzen ist vorteilhaft als Sechskant ausgestaltet und erlaubt daher ein leichtes Anflanschen des Hydrospeichers an ein
Hydrauliksystem.
Der Speicherraum könnte eine an eine zweite Komponente angeformte Zuleitung aufweisen. Durch diese Ausgestaltung ist der Druck im Speicherraum durch Nachfüllen einstellbar.
Eine erste Komponente könnte als Gehäuseunterschale und eine zweite Komponente als Gehäuseoberschale ausgebildet sein, wobei die Ränder der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich eine Membran einklemmen. So kann der Hydrospeicher als Membranspeicher fungieren. Die Membran kann vorteilhaft mit den
Komponenten Dichtflächen ausbilden, indem sie zwischen diesen unter Vorspannung eingeklemmt ist. Auf einen Klemmring für die Membran kann verzichtet werden. Ein Verfahren zur Fertigung eines Hydrospeichers der hier beschriebenen Art könnte als Formverfahren ein elektromagnetisches Pulsfügen verwenden.
Um Wiederholungen in Bezug auf die Vorteile des berührungslosen
Formverfahrens zu vermeiden, sei auf die Ausführungen zum Hydrospeicher als solchem verwiesen.
Eine Anlage zum Durchführen eines elektromagnetischen Pulsfügens besteht im Wesentlichen aus einem Pulsgenerator und einer Werkzeugspule. Der Pulsgenerator erzeugt einen elektrischen Strom, der die Werkzeugspule durchfließt. Hierbei wird ein Magnetfeld erzeugt, welches in einer Komponente aus elektrisch leitfähigem Material wiederum einen Strom induziert. Auf stromdurchflossene Körper in Magnetfeldern wirken sogenannte
Lorentzkräfte ein. Diese Kräfte können bei ausreichender Stärke die
Komponente plastisch verformen und an eine andere Komponente
anschmiegen bzw. anformen. Dieses Formverfahren ist kontaktlos und beschädigt nicht die Oberflächen der Komponenten.
Überdies kann durch dieses Formverfahren auch eine stoffschlüssige
Verbindung zweier Komponenten hergestellt werden, ohne dass die
Komponenten aufgeschmolzen werden. Metalle können derart einander angenähert werden, dass Elektronen zwischen diesen ausgetauscht werden können.
Vor diesem Hintergrund könnte eine erste Komponente bereitgestellt werden, eine Membran oder ein Dichtmittel könnte zwischen der ersten Komponente und einer zweiten Komponente angeordnet werden und die zweite Komponente und/ oder die erste Komponente könnte durch das Formverfahren deformiert werden. Durch ein solches Verfahren kann auf Schweißprozesse verzichtet werden.
Die Membran oder das Dichtmittel könnte ohne Verwendung eines Klemmrings durch Deformierung einer der Komponenten unter Vorspannung gesetzt werden. So können Bauteile eingespart werden. Konkret kann eine
Vorspannung auf den Dichtwulst einer Membran aufgebracht werden, indem eine Gehäuseunterschale bei einem Fügevorgang deformiert wird. Der Hydrospeicher könnte durch das Formverfahren in einem Montageraum zusammengefügt werden, in dem ein Druck herrscht, der über oder unter dem Atmosphärendruck liegt. Dieses Verfahren zur Herstellung eines Hydrospeichers wird vorteilhaft in einem Montageraum durchgeführt, in welchem ein unter Druck stehendes Gas aufgenommen ist. Im Montageraum ist das Gas vorhanden, welches im
Speicherraum aufgenommen werden soll. So kann auf Zuleitungen zum Speicherraum verzichtet werden. Als Gas wird vorzugsweise ein inertes Gas verwendet. Der deutlich über Atmosphärendruck liegende Druck, der im Montageraum herrscht, kann in Abhängigkeit vom Einsatzzweck des Hydrospeichers eingestellt werden. Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen als Membranspeicher ausgebildeten Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei der
Gehäuseunterschale im Fügebereich eine Wellenstruktur aufgeprägt ist, Fig. 2 einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei die Oberkante der Gehäuseunterschale im Fügebereich radial nach innen gebogen ist, einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei die Ränder der Gehäuseunterschale und der Gehäuseoberschale einander im Fügebereich überlappen und wobei ein Klemmring für die Membran vorgesehen ist, einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei die
Ränder der Gehäuseunterschale und der Gehäuseoberschale einander im Fügebereich überlappen, wobei ein Klemmring vorgesehen ist und wobei die Gehäuseoberschale durch das Formverfahren deformiert ist, einen weiteren als Mer branspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei die
Ränder der Gehäuseunterschale und der Gehäuseoberschale einander im Fügebereich überlappen und wobei die
Gehäuseoberschale einen Rand mit relativ großer Wandstärke aufweist, einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, der zwei formschlüssig und/ oder stoffschlüssig miteinander verbundene Komponenten aufweist, wobei die
Ränder der Gehäuseunterschale und der Gehäuseoberschale einander im Fügebereich überlappen, wobei die
Gehäuseoberschale einen Rand mit relativ großer Wandstärke aufweist, wobei die Gehäuseunterschale eine Schulter in der Gehäuseoberschale hintergreift und an einer Randdichtung anliegt, und
Fig. 7 einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, bei dem eine mehrfache Verkrallung zwischen den Komponenten realisiert ist,
Fig. 8 einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, bei dem ein Formschluss durch einen scharfen Übergang zwischen zwei Durchmessern einer Komponente realisiert ist, und
Fig. 9 einen weiteren als Membranspeicher ausgebildeten
Hydrospeicher, bei dem ein verbesserter Formschluss durch einen Einstich realisiert ist.
Ausführung der Erfindung
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Hydrospeicher 1a, umfassend einen
Grundkörper 2a mit einer ersten Komponente 3a und einer zweiten
Komponente 4a, welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente, nämlich die erste Komponente 3a, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 4a den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht.
Der ersten Komponente 3a ist eine Wellenstruktur aufgeprägt, die
komplementär zu Erhebungen und Senken in der zweiten Komponente 4a ausgebildet ist. Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses und/ oder Stoffschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen. Die erste Komponente 3a ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt.
Die Komponenten 3a, 4a bilden einen Speicherraum 5a für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6a für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5a vom Aufnahmeraum 6a durch eine Membran 7a abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5a und des Aufnahmeraums 6a veränderbar sind. Die Membran 7a ist ohne Klemmring zwischen den
Komponenten 3a, 4a aufgenommen.
Der Speicherraum 5a ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6a weist einen an die erste Komponente 3a angeformten Stutzen 8a auf.
Die erste Komponente 3a ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4a als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9a, 10a der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich die Membran 7a einklemmen. Es ist kein Klemmring für die Membran 7a vorgesehen.
Die Gehäuseoberschale ist mit Nuten versehen. Die Membran 7a ist zwischen Gehäuseober- und Gehäuseunterschale angeordnet. Der zusammengefügte Hydrospeicher 1a hält einem definierten Berstdruck stand. Er ist überdies gasdicht und öldicht. Die Anformung der Gehäuseunterschale in die Nuten der Gehäuseoberschale entsteht durch partielle Reduzierung der Durchmesser der Gehäuseunterschale. In der Zeichnung zeigt Fig. 2 einen Hydrospeicher 1b, umfassend einen
Grundkörper 2b mit einer ersten Komponente 3b und einer zweiten
Komponente 4b, welche durch einen Formschluss miteinander verbunden sind. Mindestens eine Komponente, nämlich die erste Komponente 3b, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 4b den Formschluss eingeht.
Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Die erste Komponente 3b ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt.
Die Komponenten 3b, 4b bilden einen Speicherraum 5b für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6b für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5b vom Aufnahmeraum 6b durch eine Membran 7b abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5b und des Aufnahmeraums 6b veränderbar sind. Der Speicherraum 5b ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6b weist einen an die erste Komponente 3b angeformten Stutzen 8b auf.
Die erste Komponente 3b ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4b als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9b, 10b der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich die Membran 7b einklemmen. Es ist kein Klemmring für die Membran 7b vorgesehen.
Der zur zweiten Komponente 4b gerichtete Rand 9b der ersten Komponente 3b ist radial nach innen gebogen und übergreift dabei eine umlaufende
bogenförmige Schulter der zweiten Komponente 4b. In der Zeichnung zeigt Fig. 3 einen Hydrospeicher 1c, umfassend einen
Grundkörper 2c mit einer ersten Komponente 3c und einer zweiten
Komponente 4c, welche durch einen Formschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente, nämlich die erste Komponente 3c, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 4c den Formschluss eingeht. Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Die erste Komponente 3c ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Die Komponenten 3c, 4c bilden einen Speicherraum 5c für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6c für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5c vom Aufnahmeraum 6c durch eine Membran 7c abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5c und des Aufnahmeraums 6c veränderbar sind.
Der Speicherraum 5c ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6c weist einen an die erste Komponente 3c angeformten Stutzen 8c auf.
Die erste Komponente 3c ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4c als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9c, 10c der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und die Membran 7c einklemmen. Es ist ein Klemmring 11c für die Membran 7c vorgesehen. Die Membran 7c wird zwischen dem Klemmring 11c und dem Rand 10c der zweiten Komponente 4c verpresst. Der Rand 9c der ersten Komponente 3c weist eine radial nach innen gerichtete Einschnürung 12c auf. In der Zeichnung zeigt Fig. 4 einen Hydrospeicher 1d, umfassend einen
Grundkörper 2d mit einer ersten Komponente 3d und einer zweiten
Komponente 4d, welche durch einen Formschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente, nämlich die zweite Komponente 4d, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 3d den Formschluss eingeht.
Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Die zweite Komponente 4d ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt.
Die Komponenten 3d, 4d bilden einen Speicherraum 5d für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6d für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5d vom Aufnahmeraum 6d durch eine Membran 7d abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5d und des Aufnahmeraums 6d veränderbar sind.
Der Speicherraum 5d ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6d weist einen an die erste Komponente 3d angeformten Stutzen 8d auf.
Die erste Komponente 3d ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4d als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9d, 10d der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und die Membran 7d einklemmen. Es ist ein Klemmring 11d für die Membran 7d vorgesehen. Der Klemmring 1 1d übergreift den Rand 9d der ersten Komponente 3d, ragt in diese hinein und verjüngt sich in Richtung des Aufnahmeraums 6d. Der Rand 10d der zweiten Komponente 4d ist radial nach innen verbogen und
gemeinsam mit dem Rand 9d der ersten Komponente 3d an den Klemmring 1 1 d angepresst. Die Membran 7d ist dabei zwischen dem Klemmring 11d und dem Rand 9d der ersten Komponente 3d verpresst.
In der Zeichnung zeigt Fig. 5 einen Hydrospeicher 1e, umfassend einen
Grundkörper 2e mit einer ersten Komponente 3e und einer zweiten
Komponente 4e, welche durch einen Formschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente, nämlich die erste Komponente 3e, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 4e den Formschluss eingeht.
Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen. Die erste Komponente 3e ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt.
Die Komponenten 3e, 4e bilden einen Speicherraum 5e für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6e für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5e vom Aufnahmeraum 6e durch eine Membran 7e abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5e und des Aufnahmeraums 6e veränderbar sind.
Der Speicherraum 5e ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6e weist einen an die erste Komponente 3e angeformten Stutzen 8e auf. Die erste Komponente 3e ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4e als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9e, 10e der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich die Membran 7e einklemmen. Es ist kein Klemmring für die Membran 7e vorgesehen. Die Membran 7e ragt mit einem Wulst formschlüssig in eine Kuhle des Rands 10e der zweiten Komponente 4e.
In der Zeichnung zeigt Fig. 6 einen Hydrospeicher 1f, umfassend einen
Grundkörper 2f mit einer ersten Komponente 3f und einer zweiten Komponente 4f, welche durch einen Formschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente, nämlich die erste Komponente 3f, ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass sie mit der anderen Komponente 4f den Formschluss eingeht.
Das Formverfahren, welches zur Herstellung des Formschlusses verwendet wurde, ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Die erste Komponente 3f ist aus Aluminium oder Stahl gefertigt.
Die Komponenten 3f, 4f bilden einen Speicherraum 5f für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum 6f für ein flüssiges Medium, wobei der Speicherraum 5f vom Aufnahmeraum 6f durch eine Membran 7f abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums 5f und des Aufnahmeraums 6f veränderbar sind.
Der Speicherraum 5f ist ohne Zuleitung ausgebildet. Der Aufnahmeraum 6f weist einen an die erste Komponente 3f angeformten Stutzen 8f auf. Die erste Komponente 3f ist als Gehäuseunterschale und die zweite
Komponente 4f als Gehäuseoberschale ausgebildet, wobei die Ränder 9f, 10f der Gehäuseunterschale bzw. Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich die Membran 7f einklemmen. Es ist kein Klemmring für die Membran 7f vorgesehen. Die Membran 7f ragt mit einem Wulst formschlüssig in eine Kuhle des Rands 10f der zweiten Komponente 4f. Der Rand 9f der ersten Komponente 3f liegt an einer Randdichtung 13f an, die in einem
Anschlag 1 f der zweiten Komponente 4f liegt.
Die in den Fig. 1 bis 9 gezeigten Membranen sind aus einem Elastomer gefertigt.
Fig. 7 zeigt einen Hydrospeicher 1g, umfassend einen Grundkörper 2g mit einer ersten Komponente 3g und einer zweiten Komponente 4g, welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind. Mindestens eine Komponente 3g ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass es mit der arideren Komponente 4g den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht. Das Formverfahren ist ein elektromagnetisches Pulsfügen. In Fig. 7 ist dargestellt, dass die Komponenten 3g, 4g mehrfach miteinander verkrallt sind. Konkret sind die Ränder 9g, 10g mehrfach miteinander verkrallt. Neben einem Formschluss könnten die Ränder 9g, 10g bzw. die Komponenten 3g, 4g zusätzlich durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sein. Fig. 8 zeigt einen Hydrospeicher 1 h, umfassend einen Grundkörper 2h mit einer ersten Komponente 3h und einer zweiten Komponente 4h, welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente 3h ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass es mit der anderen Komponente 4h den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht. Das Formverfahren ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Der Formschluss entsteht durch einen scharfen Übergang zwischen zwei Durchmessern der zweiten Komponente 4h. Der scharfe Übergang ist durch eine im Querschnitt teilweise rechteckige Stufe 15h realisiert. Der scharfe Übergang ist im Rand 10h der zweiten Komponente 4h ausgebildet.
Neben einem Formschluss könnten die Ränder 9h, 10h bzw. die Komponenten 3h, 4h zusätzlich durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sein.
Fig. 9 zeigt einen Hydrospeicher 1 i, umfassend einen Grundkörper 2i mit einer ersten Komponente 3i und einer zweiten Komponente 4i, welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind.
Mindestens eine Komponente 3i ist durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert, dass es mit der anderen Komponente 4i den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht. Das Formverfahren ist ein elektromagnetisches Pulsfügen.
Der Formschluss wird durch einen vor dem Pulsfügen eingebrachten Einstich 16i in der ersten Komponente 3i bzw. in deren Rand 9i erzeugt. Beim Pulsfügen wird die erste Komponente 3i mit dem Einstich 16i auf einen Vorsprung 17i an der zweiten Komponente 4i bzw. an deren Rand 10i eingefügt. Hierdurch wird eine bessere Verkrallung der Komponenten 3i, 4i erzielt.

Claims

Patentansprüche
Hydrospeicher, umfassend einen Grundkörper (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i) mit einer ersten Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) und einer zweiten Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i), welche durch einen Formschluss und/ oder Stoffschluss miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) durch ein berührungsloses Formverfahren derart deformiert ist, dass es mit der anderen Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) den Formschluss und/ oder Stoffschluss eingeht.
Hydrospeicher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Formverfahren ein elektromagnetisches Pulsfügen ist.
Hydrospeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Hydrospeicher nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) aus einem Metall gefertigt ist.
Hydrospeicher nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) aus einem Kunststoff gefertigt ist. Hydrospeicher nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) einen Speicherraum (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) für ein gasförmiges Medium und einen Aufnahmeraum (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i) für ein flüssiges Medium bilden, wobei der Speicherraum (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) vom Aufnahmeraum (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i) durch eine Membran (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g, 7h, 7i) abgetrennt ist und wobei die Volumina des Speicherraums (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) und des Aufnahmeraums (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i) veränderbar sind.
Hydrospeicher nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherraum (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) ohne Zuleitung ausgebildet ist.
Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i) einen an eine erste Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) angeformten Stutzen (8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h, 8i) aufweist.
Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherraum (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) einen an eine zweite Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) angeformte Zuleitung aufweist.
Hydrospeicher nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) als Gehäuseunterschale und eine zweite Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) als Gehäuseoberschale ausgebildet ist, wobei die Ränder (9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i) der Gehäuseunterschale bzw.
Gehäuseoberschale einander überlappen und zwischen sich eine Membran (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g, 7h, 7i) einklemmen.
11. Verfahren zur Fertigung eines Hydrospeichers (1a, 1 b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1 h, 1 i) nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welchem als Formverfahren ein elektromagnetisches Pulsfügen verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) bereitgestellt wird, eine Membran (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g, 7h, 7i) oder ein
Dichtmittel zwischen der ersten Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) und einer zweiten Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g,
4h, 4i) angeordnet wird und dass die zweite Komponente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) und/ oder die erste Komponente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i) durch das Formverfahren deformiert wird. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Membran (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g, 7h, 7i) oder das Dichtmittel ohne Verwendung eines Klemmrings durch Deformierung einer der
Komponenten (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i) unter Vorspannung gesetzt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass der Hydrospeicher durch das Formverfahren in einem Montageraum zusammengefügt wird, in dem ein Druck herrscht, der über oder unter dem Atmosphärendruck liegt.
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