WO2013046325A1 - 多方向波付け材の製造方法、多方向波付け材、及び波付け材製造装置 - Google Patents

多方向波付け材の製造方法、多方向波付け材、及び波付け材製造装置 Download PDF

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WO2013046325A1
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corrugated
interval
thin plate
corrugated material
corrugating
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PCT/JP2011/072024
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French (fr)
Inventor
秋本　一世
Original Assignee
三和パッキング工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling

Definitions

  • the present invention relates to a multi-directional corrugated material subjected to, for example, multi-directional corrugation, a manufacturing method thereof, and a corrugated material manufacturing apparatus.
  • corrugated materials with various corrugated shapes have been proposed as performance has increased and diversified.
  • the manufacturing method of the corrugated material described in Patent Document 1 performs the corrugation process twice on the metal sheet, and the direction of the second corrugation process is the direction of the first corrugation process. It is said that a corrugated material having an inner bent side wall in one direction can be formed by inclining at an angle of at least 10 ° with respect to the angle.
  • the manufacturing method of the corrugated material of patent document 2 performs a corrugation process twice with respect to a metal sheet
  • the tooth profile and the roll gap are the same
  • the cross-sectional shapes in the direction of the first corrugation and the direction of the second corrugation are both sinusoidal.
  • the corrugated material in which the ridge line of the first wavy protrusion along the first direction and the ridge line of the second wavy protrusion along the second direction are perpendicular to each other can be manufactured. ing.
  • the multidirectional corrugating material manufacturing method proposed in Patent Documents 1 and 2 can manufacture corrugated multidirectional corrugating materials, but each corrugated material has a set shape. However, it was not possible to easily produce multidirectional corrugated materials having various corrugated shapes.
  • the present invention provides a corrugation process in a direction intersecting the corrugation direction at the time of the previous corrugation process on the corrugated thin sheet sandwiched between a pair of corrugated gears and corrugated into the thin plate material.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing method, a corrugating material manufacturing apparatus, and a manufactured multidirectional corrugating material that are applied a plurality of times to manufacture multidirectional corrugating materials of various corrugated shapes.
  • the present invention includes a pair of corrugated gears that sandwich and corrugate a thin plate material, rotational driving means that rotationally drives the pair of corrugated gears, and meshing portions that mesh with each other in the pair of corrugated gears.
  • a corrugated material manufacturing apparatus provided with an interval adjusting means for adjusting an interval, with respect to a corrugated thin plate sandwiched between the pair of corrugated gears and corrugated to the thin plate material, at the time of the previous corrugating process
  • the corrugation processing is corrugation, embossing, corrugation processing such as corrugations, and the like.
  • the corrugated gear not only has meshing gears that mesh with each other, but may also be a gear having an uneven shape that meshes with each other or a roller.
  • a corrugated thin plate sandwiched between a pair of corrugated gears and corrugated into a thin plate material is subjected to a plurality of corrugations in a direction intersecting the corrugating direction at the time of the previous corrugating process. It is possible to manufacture multi-directional corrugated materials having various corrugated shapes.
  • a corrugated thin plate is formed by sandwiching a thin plate material with a pair of corrugated gears that are rotationally driven by a rotational drive means, and further corrugated in the previous corrugating process.
  • a multi-directional corrugated material can be manufactured by corrugating in the intersecting directions.
  • the corrugation pattern processed by a corrugation process can be adjusted by adjusting the space
  • the corrugated shape is continuous even in the case of one continuous thin plate material.
  • the interval adjusting means may be configured such that the interval between the meshing portions is a standard interval H corresponding to at least one of the thickness and rigidity of a thin plate material to be corrugated, a narrow interval narrower than the standard interval H, and It can be set as the structure adjusted to the wide space
  • a multidirectional corrugated material having a shape of at least 6 patterns can be manufactured.
  • storage means for storing the standard interval, the narrow interval, and the wide interval according to at least one of the thickness and rigidity of a thin plate material to be corrugated, Control means for controlling the interval adjusting means based on the intervals stored in the storage means can be provided.
  • control means adjusts the intervals to suitable intervals according to the thickness and rigidity of the thin plate material, and multi-directional corrugated materials with at least six patterns can be easily and rated. Can be manufactured.
  • the corrugated material manufacturing apparatus includes a torque detecting means for detecting the detected rotational torque of each of the rotational drive means as a detected rotational torque, and a wave applied to the thin plate material sandwiched between the corrugated gears.
  • a detection torque output means for outputting the detected rotational torque at the time of staking processing, and measuring a waveform shape by the corrugation processing based on a change with time of the detected rotational torque output by the detected torque output means can do.
  • the measurement of the waveform shape described above includes measurement of the waveform shape obtained by converting the waveform shape dimension from the temporal change data of the rotational torque.
  • the present invention it is possible to measure a corrugated shape of a multi-directional corrugated material formed by corrugating and processing a thin plate material between a pair of corrugated gears. Specifically, when a thin plate material is bent in the corrugating process by detecting the rotational torque of the rotational drive means that rotationally drives a pair of corrugated gears sandwiching the thin plate material as a detected rotational torque by the torque detection means Can be detected.
  • the rotational torque varies depending on the bending angle in the V-bending. Specifically, when the bending angle in the V-bending is large under the constant thickness condition, the rotational torque Conversely, when the bending angle in V-bending is small, the rotational torque is low.
  • the thin plate material is bent at the convex portion of one corrugated gear of the pair of corrugated gears, and the thin plate material bent at the convex portion of the other corrugated gear is received at the concave portion. Therefore, only the portion bent by the corrugated gear, that is, the waveform bent in the convex direction with respect to the corrugated gear, is measured from the detected rotational torque in the rotational driving means that rotationally drives a pair of corrugated gears. can do.
  • a waveform bent in a convex direction with respect to one of the corrugated gears by outputting the detected rotational torque of each of the pair of corrugated gears in the rotational driving means that rotationally drives each of the corrugated gears
  • the present invention is characterized in that it is a multidirectional corrugated material manufactured by the above-described manufacturing method. According to the present invention, multi-directional corrugated materials having various corrugated shapes can be easily manufactured.
  • a corrugated thin plate sandwiched between a pair of corrugated gears and corrugated into a thin plate material is subjected to a plurality of corrugations in a direction intersecting the corrugating direction at the time of the previous corrugating process. It is possible to provide a manufacturing method, a corrugated material manufacturing apparatus, and a manufactured multidirectional corrugating material for manufacturing multi-directional corrugating materials having various corrugated shapes.
  • the block diagram of a corrugated material manufacturing apparatus The perspective view of a corrugating apparatus. Explanatory drawing about the 1st corrugating. Explanatory drawing about the 2nd corrugating process. Explanatory drawing about the space
  • FIG. 1 shows a block diagram of the corrugated material manufacturing apparatus 1
  • FIG. 2 shows a perspective view of the corrugated portion 10
  • FIG. 3 shows an explanatory view of the first corrugated portion
  • FIG. 4 shows the second corrugated portion.
  • An explanatory view is shown
  • FIG. 5 is an explanatory view for adjusting the interval of the processing gear roller 11.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a situation in which the corrugated material 130 is manufactured by performing the first corrugating process on the aluminum sheet material 120, and FIG. Explanatory drawing by the perspective view of the condition which gives corrugating and manufactures the bi-directional corrugated material 100 is shown.
  • FIG. 5 is an enlarged front view of a portion surrounded by a square in FIG. 1, and FIG. 5 (a) is a corrugating process when the clearance K between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b is a standard interval H.
  • FIG. 5 (b) shows an enlarged front view of corrugating when the clearance K has a wide interval H1
  • FIG. 5 (c) shows the clearance K with a narrow interval H2. The enlarged front view about corrugating in the case is shown.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the first pattern bi-directional corrugated material 100a
  • FIG. 7 shows an enlarged end surface explanatory view of the first pattern bi-directional corrugated material 100a.
  • FIG. 7A shows an end view of the AA cut portion in FIG. 6
  • FIG. 7B shows an end view of the BB cut portion
  • FIG. 7C shows an end face of the CC cut portion. The figure is shown.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the second pattern two-way corrugated material 100b
  • FIG. 9 shows a perspective view of the third pattern two-way corrugated material 100c
  • FIG. 10 shows a perspective view of the fourth pattern two-way corrugated material 100d
  • 11 shows a perspective view of the fifth pattern bi-directional corrugated material 100e
  • FIG. 12 shows a perspective view of the sixth pattern bi-directional corrugated material 100f
  • FIG. 13 shows a perspective view of the seventh pattern bi-directional corrugated material 100g. Show.
  • the corrugated material manufacturing apparatus 1 includes a corrugated processing unit 10 that manufactures a corrugated corrugated material 130 (two-way corrugated material 100) by performing corrugation processing on an aluminum thin plate material 120 (corrugated corrugated material 130), and the corrugated processing unit 10.
  • the corrugated corrugated material 130 (two-way corrugated material 100) is used to measure the corrugated shape of the corrugated material 130 based on the rotational torque during corrugating.
  • the corrugating unit 10 includes processing gear rollers 11 (11a, 11b) for corrugating, and servo motors 12 (12a, 12b) for rotating and driving the processing gear rollers 11, respectively.
  • a space adjusting servo motor 13 for adjusting the interval (clearance K (see FIG. 5)) between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b, and a processing gear roller 11, the servo motor 12, and the interval adjusting servo motor 13 are included. It is comprised with the body 14, and the insertion port 15 which throws in the aluminum sheet material 120 (corrugated corrugated material 130) which performs corrugation processing on the front surface of the box 14 is provided.
  • the processing gear roller 11 has a gear tooth 11c in a direction orthogonal to the corrugating direction L (FIG. 3) according to the corrugated shape applied to the aluminum sheet material 120 and the like. Is a long gear roller.
  • the processed gear roller 11 according to the present embodiment in which the corrugated shape is applied to the thin aluminum plate material 120 of about 0.04 mm, for example, has a gear diameter of about 20 mm, a gear tooth 11c height of about 0.5 mm, and an apex angle of about 32 degrees.
  • the pitch is about 1 mm and R is about 0.25 mm.
  • the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b of the processing gear roller 11 are separated from each other by a clearance K corresponding to the thickness of the aluminum thin plate member 120 or the like on which the convex portions and the concave portions of the gear teeth 11c are corrugated.
  • the clearance K can be adjusted to any one of the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2 by the above-described interval adjusting servo motor 13.
  • the standard interval H is the clearance K between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b, and the thickness of the aluminum sheet 120 and the height of the gear teeth 11c of the processing gear roller 11. It is the interval set according to.
  • the wide interval H1 is an interval wider than the standard interval H, and is set to an interval that engages with the aluminum sheet 120 between the gear teeth 11c of the processing gear roller 11.
  • the narrow space H2 is narrower than the standard space H, and is set to be slightly thicker than the thickness of the aluminum sheet 120.
  • the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2 are stored in the storage device 23 of the finished shape measuring unit 20 described later.
  • the corrugated material manufacturing apparatus 1 of this embodiment that applies a corrugated shape to an aluminum thin plate material 120 of about 0.04 mm, for example, has a standard interval H of about 0.32 mm, a wide interval H1 of about 0.45 mm, and a narrow width.
  • the interval H2 is about 0.28 mm.
  • the servo motor 12 is a servo motor that independently drives the pair of machining gear rollers 11 to rotate.
  • the upper servo motor 12a that rotates the upper machining gear roller 11a and the lower servo motor that rotates the lower machining gear roller 11b.
  • the servo motor 12b is connected to a control device 21 in a finished shape measuring unit 20 described later.
  • the upper servomotor 12a and the lower servomotor 12b which independently rotate the machining gear roller 11, rotate the upper machining gear roller 11a and the lower machining gear roller 11b in synchronism with each other.
  • the rotation is controlled by the control device 21 of the unit 20.
  • the interval adjusting servo motor 13 converts the rotational drive of the interval adjusting servo motor 13 into a drive in the vertical movement direction by the elevating mechanism 13a and causes it to act on the upper processing gear roller 11a.
  • the clearance K can be adjusted by moving the servo motor 12a up and down with respect to the lower processing gear roller 11b.
  • the interval adjusting servo motor 13 is connected to a control device 21 in a finished shape measuring unit 20 to be described later, and a clearance K corresponding to the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2 stored in the storage device 23.
  • the drive is controlled to adjust.
  • the finished shape measuring unit 20 includes a control device 21, a display device 22, a storage device 23, a torque detection sensor 24, an operation device that is an input device such as a mouse and a keyboard, and a storage medium reading device that reads various storage media such as a DVD-RAM. Or a storage medium read / write device and a transmission / reception device configured by a communication device such as a LAN board connectable to a network.
  • the control device 21 includes a CPU, a ROM, and a RAM, and executes various control processes according to a program stored in the storage device 23.
  • the display device 22 is a device configured by a liquid crystal monitor, a CRT display, or the like to display various information.
  • the storage device 23 is composed of a hard disk or the like, and in addition to the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2 described above, the detected rotational torque data detected by the torque detection sensor 24 and the reference rotational torque temporal change data BL (FIG. 15 ( a), various programs including a time variation data calculation program for calculating the time-dependent change data of the detected rotational torque, and various programs including a control program or a determination program for controlling various devices. Storing.
  • the torque detection sensor 24 (24a, 24b) is connected to the control device 21, and is a sensor that detects the rotational torque of the servo motor 12 during corrugating, and is connected to the control device 21.
  • the upper torque detection sensor 24a is connected to the upper servo motor 12a
  • the lower torque detection sensor 24b is connected to the lower servo motor 12b to detect the respective rotational torques and detect detected rotational torque data. Is transmitted to the control device 21.
  • the rotation angle of the servo motor 12 is detected by an encoder (not shown), and the rotation torque detected by the torque detection sensor 24 and the rotation angle are associated with each other and transmitted to the control device 21.
  • the manufacturing method of the two-way corrugated material 100 using the corrugated material manufacturing apparatus 1 having such a configuration and the measurement of the corrugated shape can be described.
  • the two-way corrugated material 100 performs the first corrugating process on the aluminum sheet material 120 to produce the corrugated corrugated material 130.
  • it is manufactured by applying a second corrugating process.
  • the measurement of the corrugated shape is performed based on the detected rotational torque of the servo motor 12 during each corrugating process.
  • the corrugated shape of the corrugated corrugated material 130 applied by the processing gear roller 11 is an upward convex shape and a downward convex shape corresponding to the shape of the gear teeth 11c of the processing gear roller 11, as shown in FIG.
  • the position of the upper machining gear roller 11a relative to the lower machining gear roller 11b, that is, the clearance K between the upper machining gear roller 11a and the lower machining gear roller 11b is adjusted by the interval adjusting servo motor 13.
  • the two-way corrugated material 100 manufactured by the above-described manufacturing method can be formed into corrugated shapes having various shapes.
  • the two-way corrugated material 100 is processed from the clearance K between the upper processed gear roller 11a and the lower processed gear roller 11b during the first corrugated processing of processing the corrugated corrugated material 130 from the aluminum sheet material 120, and the corrugated corrugated material 130.
  • the clearance K between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b at the time of the second corrugation processing is a standard interval H corresponding to the thickness of the aluminum sheet material 120, a wide interval H1 slightly wider than the standard interval H, and a standard interval.
  • the first pattern 2 when the clearance K between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b during the first corrugation processing and the second corrugation processing is set to a standard interval H corresponding to the thickness of the aluminum sheet material 120, respectively.
  • the direction corrugated material 100a will be described.
  • the corrugated bi-directional corrugated material 100 having various patterns shown in FIGS. 6 and 8 to 13 has a width direction W (from the lower right to the upper left in the drawing) in the perspective view as a processing direction during the first corrugating process.
  • the processing direction at the time of the second corrugating process orthogonal to the processing direction at the time of the first corrugating process is defined as the depth direction V (lower left to upper right in the figure), and further the thickness direction D of the two-way corrugated material 100 is illustrated in the figure. It is shown in the vertical direction.
  • the first pattern bi-directional corrugated material 100a has a wavy shape having ridges 101 protruding in a mountain shape when seen from the side in the width direction W at regular intervals.
  • the raised portion 101 has a narrow first convex portion 102 and a narrower first concave portion 103 in the width direction W repeatedly (see FIG. 7B).
  • the low part between the said protruding parts 101 it is the shape which repeats the wide 2nd convex part 107 and the narrower 2nd recessed part 108 to the width direction W (refer FIG.7 (c)).
  • the first convex portion 102 has a shape in which the top surface 104 is slightly curved downward and both sides 105 are inverted, and the first concave portion 103 has a flat bottom portion 106.
  • the second convex portion 107 has a flat top surface 109
  • the second concave portion 108 has a shape in which the bottom surface 110 is slightly curved upward and both sides 111 have a square shape.
  • the raised portion 101, the first convex portion 102, the first concave portion 103, the second convex portion 107, and the second concave portion 108 constitute a corrugated shape of the first pattern bi-directional corrugated material 100a.
  • the first corrugating process and the second corrugating process are performed on the first pattern bi-directional corrugated material 100a formed when the clearance K is set to the standard interval H in both the first corrugating process and the second corrugating process.
  • the second pattern bi-directional corrugated material 100b shown in FIG. 8 can be formed.
  • the second pattern bi-directional corrugated material 100b is a corrugated material having a low height of the corrugated corrugated material 130 formed by the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b having a clearance K set to a wide interval H1 during the first corrugation processing.
  • a substantially domed convex portion 112a is formed.
  • the concave portions 112b are alternately arranged in a lattice shape in plan view, that is, a corrugated shape in which the width direction W and the depth direction V are arranged in a sine wave shape.
  • the low waveform formed when the clearance K is set to the wide interval H1 is a waveform formed by the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b having the clearance K set to the standard interval H. It shows that the waveform is lower than that of the waveform.
  • the third pattern bi-directional corrugated material 100c shown in FIG. 9 is formed. be able to.
  • the third pattern bi-directional corrugated material 100c is a corrugated material having a low height of the corrugated corrugated material 130 formed by the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b whose clearance K is set to a wide interval H1 during the first corrugation processing.
  • the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b having the clearance K set to the narrow interval H2 form a high waveform, so that the concave portion 113a with a predetermined interval is formed on the top.
  • the corrugated shape in which the transverse waves 113 having high height are arranged at predetermined intervals in the depth direction V is formed.
  • the high waveform formed when the clearance K is set to the wide interval H1 is a waveform formed by the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b having the clearance K set to the standard interval H. It shows that the waveform is taller than that.
  • a third pattern bi-directional corrugated material 100c can be formed.
  • a fourth pattern bi-directional corrugated material 100d can be formed.
  • the fourth pattern bi-directional corrugated material 100d has a high corrugated corrugated material 130 formed by the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b having a clearance K set to a narrow interval H2 during the first corrugation processing.
  • the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b with the clearance K set to a wide interval H1 are crushed into a wave shape with a low height, so that a concave portion with a predetermined interval is formed at the top.
  • a longitudinal wave 114 having a height 114a has a corrugated shape in which a predetermined interval is arranged in the width direction W.
  • the clearance K at the time of the first corrugation is set to the standard interval H and the clearance K at the time of the second corrugation is set to the wide interval H1
  • the height of the longitudinal wave 114 is reduced, but the same shape
  • the fourth pattern bi-directional corrugated material 100d can be formed.
  • the clearance K at the time of the first corrugation is set to the narrow interval H2
  • the clearance K at the time of the second corrugation is set to the standard interval H, as shown in FIG.
  • the depth direction V is the same as that of the material 100a
  • a sixth pattern bi-directional corrugated material 100f having a corrugated shape in which the width direction W and the thickness direction D are large can be formed.
  • the clearance K at the time of the first corrugation is set to the standard interval H and the clearance K at the time of the second corrugation is set to the narrow interval H2, as shown in FIG.
  • the width direction W is the same as that of the corrugated material 100a, a seventh pattern bi-directional corrugated material 100g having a corrugated shape in the depth direction V and the thickness direction D can be formed.
  • the clearance K between the upper processing gear roller 11a and the lower processing gear roller 11b is set by the interval adjusting servo motor 13 during the first corrugating process and the second corrugating process.
  • various corrugated bi-directional corrugated materials 100 are formed as shown in Table 1 below. Can do.
  • the bi-directional corrugated material 100 configured as described above has improved workability according to the corrugated shape, in particular, an LDR (Limiting Drawing Ratio) or a limit drawing ratio is high, drawing property is good, and complicated. Even fine processing is possible.
  • LDR Liting Drawing Ratio
  • the airflow flowing along the surface of the two-way corrugated material 100 can be adjusted according to the corrugated shape of the two-way corrugated material 100 and the depth in the thickness direction D, as described above, By adjusting the clearance K, the two-way corrugated material 100 having a desired heat shielding effect can be manufactured.
  • the two-way corrugated material 100 is composed of the aluminum thin plate material 120, but may be composed of a paper plate or a resin plate.
  • FIGS. 14 to 16 shows a manufacturing flow chart of the bi-directional corrugated material 100
  • FIG. 15 shows an explanatory diagram of the measurement result of the first corrugation
  • FIG. 16 explains the measurement result of the second corrugation. The figure is shown.
  • FIGS. 15 (a) and 16 (a) show graphs of measurement results of the corrugation during each corrugation
  • FIG. 15 (b) shows the results of the corrugated corrugated material 130 from the perspective direction in the first corrugation.
  • An image is shown and FIG.16 (b) has shown the completed image from the perspective direction of the two-way corrugated material 100 in a 2nd corrugating process.
  • Data is stored in the storage device 23 (step s1).
  • the storage device 23 stores reference rotational torque temporal change data (comparison reference information BL1, BL2) in the first corrugating process and the second corrugating process corresponding to the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2. To do.
  • the reference rotational torque temporal change data BL in step s1 is not stored every time the bi-directional corrugated material 100 is manufactured, and the reference rotational torque temporal change data BL already stored in the storage device 23 is called. Good.
  • a plurality of reference rotational torque temporal change data BL is stored in the storage device 23 in accordance with the corrugated shape, the number of corrugating processes, or the material strength and thickness of the aluminum sheet 120, and is selected before processing. May be.
  • the clearance K at the time of the first corrugating process corresponding to the corrugated shape is suitable among the standard interval H, the wide interval H1, and the narrow interval H2.
  • the interval adjusting servo motor 13 is controlled and driven so as to be the interval (step s2).
  • the aluminum sheet 120 is introduced from the insertion port 15 (FIG. 2) of the corrugating part 10 and the aluminum sheet 120 is subjected to the first corrugation. Then, the rotational torque of the servo motor 12 at the time of the first corrugating process is detected by the torque detection sensor 24 of the finished shape measuring unit 20 and stored in the storage device 23 (step s3).
  • the aluminum sheet material 120 introduced from the insertion port 15 passes between the upper processing gear roller 11 a and the lower processing gear roller 11 b, thereby forming the gear teeth 11 c of the processing gear roller 11. It is carried out from the back side of the box 14 as the corrugated corrugated material 130 that has been bent according to the shape.
  • the control device 21 that has received the rotational torque of the servo motor 12 at the time of the first corrugating process detected by the torque detection sensor 24 in step s3 as the detected rotational torque is obtained by the temporal change data calculation program stored in the storage device 23. Calculation of the detected rotational torque is performed, and the graph is displayed on the display device 22 as shown in FIG. 15 (step s4).
  • the calculated time-varying data includes both the upper servo motor 12a that rotationally drives the upper processing gear roller 11a and the lower servo motor 12b that rotationally drives the lower processing gear roller 11b.
  • the graph is displayed as the time-dependent change data of the detected rotational torque.
  • the upward convex portion of the calculated temporal change data in the upper servomotor 12a indicates the corrugated shape on the upper surface side of the corrugated corrugated material 130, and conversely, the downward convex portion of the calculated temporal change data in the lower servomotor 12b. Shows the corrugated shape on the lower surface side of the corrugated corrugated material 130.
  • the control device 21 compares the calculated temporal change data with the first corrugating reference rotational torque temporal change data BL1 stored in the storage device 23 (step s5), and makes a pass / fail determination by the determination program. At this time, when the calculated temporal change data exceeds the range of the first corrugating reference rotational torque temporal change data BL1 (step s6: No, including the defect determination area shown in FIG. 15A), this wavy The corrugated material 130 is determined to be unacceptable (step s12), and the process ends. Conversely, when the calculated temporal change data is within the range of the first corrugating reference rotational torque temporal change data BL1 (step s6: Yes, only in the good judgment region shown in FIG. 15A), this wavy corrugate The material 130 is determined to be acceptable.
  • the clearance K at the time of the 2nd corrugation process according to the corrugate shape to manufacture is the standard space
  • the corrugated corrugate is oriented so that the continuous direction of the waveform formed by the first corrugating process is perpendicular to the corrugating process direction L.
  • the material 130 is charged from the charging port 15.
  • the corrugated corrugated material 130 introduced from the insertion port 15 passes between the upper processing gear roller 11 a and the lower processing gear roller 11 b, and thus corresponds to the shape of the gear teeth 11 c of the processing gear roller 11.
  • the two-way corrugated material 100 that has been subjected to bending is carried out from the back side of the box 14.
  • the rotational torque of the servo motor 12 at the time of the second corrugating process is detected by the torque detection sensor 24 of the finished shape measuring unit 20 and stored in the storage device 23 (step s8).
  • the control device 21 that has received the rotational torque of the servo motor 12 at the time of the second corrugation processing detected by the torque detection sensor 24 in step s8 as the detected rotational torque is detected by the time-dependent change data calculation program stored in the storage device 23.
  • Torque calculation time-varying data is calculated and displayed on the display device 22 as a graph as shown in FIG. 16 (step s9).
  • the calculated temporal change data is similar to the calculated temporal change data at the time of the first corrugating process, and the upward convex portion of the calculated temporal change data in the upper servo motor 12a is the two-way corrugated material 100.
  • 4 shows the corrugated shape on the upper surface side, and conversely, the downward convex portion of the calculated temporal change data in the lower servo motor 12b shows the corrugated shape on the lower surface side of the two-way corrugated material 100. That is, the two-way corrugation shown in FIG.
  • the data may be uniform with time as shown in FIG. 16A. I understand.
  • the control device 21 compares the calculated temporal change data with the second corrugating reference rotational torque temporal change data BL2 stored in the storage device 23 (step s10), and makes a pass / fail determination by the determination program. At this time, when the calculated temporal change data exceeds the range of the second corrugated reference rotational torque temporal change data BL2 (step s11: No), the corrugated corrugated material 130 is determined to be rejected (step s12). finish. Conversely, when the calculated temporal change data is within the range of the second corrugation reference rotational torque temporal change data BL2 (step s11: Yes, only in the good judgment region shown in FIG. 16A), this corrugated corrugate The material 130 is determined to be acceptable.
  • the processing gear roller 11 that sandwiches the aluminum thin plate material 120 (the corrugated corrugated material 130), and the servo motor 12 that rotationally drives the processing gear roller 11, respectively.
  • the corrugated material manufacturing apparatus 1 provided with an interval adjusting servo motor 13 that adjusts the clearance K that meshes with each other in the processing gear roller 11, the corrugating process is performed on the aluminum sheet 120 (corrugated corrugated material 130) sandwiched between the processing gear rollers 11.
  • the corrugated material 130 is subjected to the second corrugation process in a direction intersecting the corrugation process direction during the first corrugation process, and a clearance K is provided by the interval adjusting servo motor 13 for each corrugation process.
  • the corrugated material is formed by sandwiching an aluminum thin plate material 120 (the corrugated corrugated material 130) with the processing gear roller 11 that is rotationally driven by the servo motor 12, and the corrugated material 130 is formed.
  • the two-way corrugated material 100 can be manufactured by performing a second corrugating process in a direction intersecting the processing direction.
  • the corrugated pattern processed by corrugating can be adjusted by adjusting the clearance K with the interval adjusting servo motor 13 for each corrugating. Therefore, various corrugated two-way corrugated materials 100 can be manufactured.
  • the servo motor 13 for adjusting the spacing has a clearance K that is a standard interval H corresponding to at least one of the thickness and rigidity of the aluminum sheet 120 (corrugated corrugated material 130) to be corrugated, and a narrow interval H2 that is narrower than the standard interval H.
  • the corrugated bi-directional corrugated material 100 having at least 7 patterns can be manufactured.
  • the corrugated material manufacturing apparatus 1 stores a standard interval H, a narrow interval H2, and a wide interval H1 corresponding to at least one of the thickness and rigidity of the aluminum sheet 120 (corrugated corrugated material 130) to be corrugated. 23 and a control device 21 that controls the servo motor 13 for adjusting the interval based on each interval stored in the storage device 23, so that various aluminum thin plate materials 120 (the corrugated corrugated material 130) can be made of aluminum. It is possible to easily and ratedly manufacture the bi-directional corrugated material 100 having at least 7 patterns by adjusting the intervals to suitable intervals according to the thickness and rigidity of the thin plate material 120 (the corrugated corrugated material 130). it can.
  • the corrugated material manufacturing apparatus 1 includes a torque detection sensor 24 (24a, 24b) that detects the detected rotational torque of each servo motor 12 as a detected rotational torque, and an aluminum thin plate material 120 (wave corrugated corrugated corrugated material 11). And a display device 22 that outputs a detected rotational torque when corrugating the material 130), and measuring a waveform shape by corrugating based on a change over time of the detected rotational torque output by the display device 22.
  • the overall shape of the corrugated shape of the two-way corrugated material 100 formed by sandwiching the aluminum sheet material 120 (the corrugated corrugated material 130) between the processing gear rollers 11 and corrugating can be measured while corrugating.
  • the torque detection sensor 24 detects the rotational torque of the servo motor 12 that rotationally drives the processing gear roller 11 that sandwiches the aluminum sheet material 120 (the corrugated corrugated material 130) and rotates the processed gear roller 11 as a detected rotational torque.
  • the torque detection sensor 24 detects the rotational torque of the servo motor 12 that rotationally drives the processing gear roller 11 that sandwiches the aluminum sheet material 120 (the corrugated corrugated material 130) and rotates the processed gear roller 11 as a detected rotational torque.
  • the rotational torque varies depending on the bending angle in V bending. Specifically, if the bending angle in V bending is large under the condition of constant thickness and clearance K, the rotational torque Conversely, when the bending angle in V-bending is small, the rotational torque is low.
  • the corrugated aluminum sheet 120 (corrugated corrugated material) is obtained by grasping the change over time of the detected rotational torque in which the bending angle increases when the rotational torque is high and the bending angle decreases when the rotational torque is low. 130) of the entire corrugated shape can be measured.
  • the aluminum thin plate material 120 (the corrugated corrugated material 130) is bent at the convex portions of the gear teeth 11c in the upper processing gear roller 11a (lower processing gear roller 11b), and the lower processing gear roller 11b (upper side) is formed in the concave portion of the gear teeth 11c.
  • the aluminum thin plate material 120 (the corrugated corrugated material 130) bent by the convex portion of the processing gear roller 11a) is received. Therefore, only the portion bent by the processing gear roller 11, that is, the waveform bent in the convex direction with respect to the processing gear roller 11, is measured from the detected rotational torque in the servo motor 12 that rotationally drives the processing gear roller 11. Can do.
  • the upper processing gear roller 11a (lower processing gear roller 11b) is bent in a convex direction. It is possible to measure not only the waveform but also the shape bent by the lower processing gear roller 11b (upper processing gear roller 11a), that is, the shape of the waveform bent in the concave direction with respect to one processing gear roller 11.
  • corrugated shape of the entire corrugated shape in both directions with respect to the surface of the aluminum sheet 120 (corrugated corrugated material 130) while corrugating, and the corrugated shape is formed simultaneously with the corrugated processing.
  • the whole measurement of can be completed. Therefore, a corrugated material in which an inappropriate waveform is formed can be found early.
  • a storage device 23 is provided for storing reference rotational torque temporal change data BL, standard interval H, and the like, and detected rotational torque, which are temporal changes of rotational torque when corrugating a finished shape of a desired corrugated shape, and a reference rotational speed. Since the control device 21 determines whether the corrugated corrugated shape is acceptable or not by comparing the torque temporal change data BL with the calculated temporal change data, the corrugation is based on the detected rotational torque detected by the torque detection sensor 24. The pass / fail of the processed corrugated shape can be determined.
  • the corrugated corrugated material 130 sandwiched between the processing gear rollers 11 and corrugated into the aluminum thin plate material 120 is subjected to the second corrugating process in the direction orthogonal to the corrugating process direction during the first corrugating process, and thus the two directions.
  • the complicated rotational shape formed on the two-way corrugated material 100 can be accurately measured by outputting the detected rotational torque at the time of the second corrugated processing by the display device 22.
  • the second corrugate in the direction orthogonal to the corrugating direction L during the first corrugating process is applied to the corrugated corrugated material 130 sandwiched between the processing gear rollers 11 and subjected to the first corrugating process on the aluminum sheet material 120.
  • the bi-directional corrugated material 100 having a complicated corrugated shape can be formed.
  • the display device 22 by outputting the detected rotational torque at the time of the second corrugating process with the display device 22, it is possible to accurately measure the corrugated shape formed in a complicated shape. Furthermore, by detecting the detected rotational torque in the first corrugating process, it is possible to manufacture the two-way corrugated material 100 in which the corrugated shape of the portion that is not corrugated by the second corrugating process is also accurately measured.
  • corrugated material manufacturing apparatus 1 is an apparatus in which the corrugated processing unit 10 and the finished shape measuring unit 20 are integrated, the corrugated processing unit 10 and the finished shape measuring unit 20 are configured independently. Alternatively, the finished shape measuring unit 20 may be attached to the existing corrugated processing unit 10.
  • the corrugating process is performed twice on the aluminum sheet material 120.
  • the corrugated corrugated material 130 obtained by performing the corrugating process once on the aluminum sheet material 120 may be used as a product. And you may give corrugation processing 3 times or more.
  • the machining direction of the multiple corrugating operations may be not only the direction orthogonal to the immediately preceding corrugating machining direction, but also the direction intersecting at other angles. Corrugating may be applied in the same direction.
  • the clearance K is adjusted in advance by the interval adjusting servo motor 13 and then the first corrugating process and the second corrugating process are performed.
  • the interval of the clearance K may be adjusted by driving the servo motor 13 to be controlled.
  • the two-way corrugated material 100 whose corrugated shape changes in the width direction W and the depth direction V of the two-way corrugated material 100 can be manufactured. Accordingly, when the corrugated bi-directional corrugated material 100 is three-dimensionally deformed, a corrugated shape capable of exhibiting desired performance for each part can be set, and a corrugated material having a desired shape can be manufactured.
  • the thin plate material of the present invention corresponds to the aluminum thin plate material 120 and the corrugated corrugated material 130
  • the pair of corrugated gears correspond to the processing gear roller 11, the upper processing gear roller 11a, and the lower processing gear roller 11b
  • the rotation driving means corresponds to the servo motor 12, the upper servo motor 12a, and the lower servo motor 12b.
  • the meshing part corresponds to the gear tooth 11c
  • the interval between the meshing parts corresponds to the clearance K
  • the interval adjusting means corresponds to the interval adjusting servo motor 13
  • the corrugated material manufacturing apparatus corresponds to the corrugated material manufacturing apparatus 1
  • the corrugated thin plate corresponds to the corrugated corrugated material 130
  • Corrugation processing corresponds to corrugation processing
  • Corrugation processing direction corresponds to corrugation processing direction L
  • At the time of the last corrugation processing it corresponds to the first corrugation processing shown in step s3,
  • the multi-directional corrugating material includes a bi-directional corrugated material 100, a first patterned bi-directional corrugated material 100a, a second patterned bi-directional corrugated material 100b, a third patterned bi-directional corrugated material 100c, a fourth patterned bi-directional corrugated material 100d, Corresponding to 5 pattern bi-directional corrugated material 100e, 6th pattern bi-directional corrugated material 100f,
  • control device 21, the storage device 23, and the corrugated processing unit 10 constitute the corrugated material manufacturing apparatus 1, that is, without the torque detection sensor 24 and without detecting the rotational torque of the servo motor 12, the interval adjustment.
  • the servo motor 13 may adjust the clearance K to manufacture the desired corrugated bi-directional corrugated material 100.
  • the clearance K is adjusted by moving the upper machining gear roller 11a and the upper servo motor 12a with the interval adjusting servo motor 13 with respect to the lower machining gear roller 11b.
  • the lower servo motor 12b may be moved by the interval adjusting servo motor 13 to adjust the clearance K.
  • the corrugation may be performed by changing the clearance K in the width direction W of the processing gear roller 11, and in this case, the two-way corrugated material 100 having various shapes of corrugations can be formed on one surface. it can.
  • the processing gear roller 11 having the shape of the gear teeth 11c in the direction orthogonal to the corrugating processing direction L (FIG. 3) is used in accordance with the corrugated shape applied to the aluminum sheet material 120 or the like.
  • a gear roller having the shape of the gear teeth 11c in the same direction as the corrugating direction L (FIG. 3) may be used in accordance with the corrugated shape applied to the aluminum sheet 120 or the like.
  • step s5 and s9 only the corrugated corrugated material 130 (two-way corrugated material 100) is determined to be rejected, but it is determined to be rejected in comparison with the reference rotational torque temporal change data BL.
  • the log data for identifying the part may be accumulated, or marking may be performed, and the part that has passed the other pass determination may be used as the product.
  • the detected rotational torque detected by the torque detection sensor 24 is stored in the storage device 23, but may be stored in the RAM of the control device 21 that temporarily stores it.
  • the change with time of the detected rotational torque when corrugated is displayed on the display device 22, not only the display device 22 but also a print output or a numerical value may be displayed.

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Abstract

　この発明は、一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、交差する方向の波付け加工を施し、様々な波付け形状の多方向波付け材、それを製造する製造方法、及び波付け材製造装置を提供することを目的とする。　アルミニウム製薄板材１２０を挟み込んで波付け加工する一対の加工ギアローラ１１と、加工ギアローラ１１をそれぞれ回転駆動するサーボモータ１２と、加工ギアローラ１１において互いに噛合する噛合部同士のクリアランスＫを調整する間隔調整用サーボモータ１３とを備えたコルゲート材製造装置１を用い、加工ギアローラ１１で挟み込んで波付け加工した波状コルゲート材１３０に対して、第二コルゲート加工の波付け加工方向を交差させて二方向コルゲート材１００を製造し、波付け加工ごとに、間隔調整用サーボモータ１３で噛合部同士のクリアランスＫを調整した。

Description

多方向波付け材の製造方法、多方向波付け材、及び波付け材製造装置
　この発明は、例えば複数方向のコルゲート加工が施された多方向波付け材、その製造方法、及び波付け材製造装置に関する。
　薄板材に波付け加工された波付け材について、高性能化や多様化に伴って、様々な波付け形状の波付け材が提案されている。　
　例えば、特許文献１に記載の波付け材の製造方法は、金属シートに対して二回の波付け加工を施すが、第２回目の波付け加工の方向を第１回目の波付け加工の方向に対して少なくとも１０°の角度で傾斜させることにより、一方向に内曲げ側壁を有する波付け材を形成することができるとされている。
　また、特許文献２に記載の波付け材の製造方法は、金属シートに対して二回の波付け加工を施すが、第１回目の波付け加工及び第２回目の波付け加工の波形付けロールを、歯形及びロール隙間（ロールとロールとの隙間）が同一のものとし、第１回目の波付け加工の方向及び第２回目の波付け加工の方向における断面形状が共に正弦波状に連続するとともに、平面形状が第１の方向に沿う第１の波形突起の稜線と第２の方向に沿う第２の波形突起の稜線とが直交した凹凸面である波付け材を製造することができるとされている。
　しかしながら、上記特許文献１及び２で提案された多方向波付け材の製造方法では、複雑な形状の波付け加工された多方向波付け材を製造できるものの、それぞれ設定された形状の波付け加工しか施すことができず、容易に様々な波付け形状の多方向波付け材を製造することはできなかった。
特表２００１－５０４３９３号公報 特開２００９－１８４００１号公報
　そこで、この発明は、一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施し、様々な波付け形状の多方向波付け材を製造する製造方法、波付け材製造装置及び製造された多方向波付け材を提供することを目的とする。
　この発明は、薄板材を挟み込んで波付け加工する一対の波付け歯車と、該一対の波付け歯車をそれぞれ回転駆動する回転駆動手段と、前記一対の波付け歯車において互いに噛合する噛合部同士の間隔を調整する間隔調整手段とを備えた波付け材製造装置を用い、前記一対の波付け歯車で挟み込んで前記薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施すとともに、前記波付け加工ごとに、前記間隔調整手段で前記噛合部同士の間隔を調整する多方向波付け材の製造方法及び波付け材製造装置であることを特徴とする。
　上記波付け加工は、コルゲート、エンボス、凹凸などの様々な波付け形状の波付けの加工とする。　
　上記波付け歯車は、互いに噛合する噛合ギアを有するのみならず、互いに噛合する凹凸形状を有する歯車であってもよいし、ローラであってもよい。
　この発明により、一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施し、様々な波付け形状の多方向波付け材を製造することができる。
　詳しくは、回転駆動手段によって回転駆動される一対の波付け歯車で薄板材を挟み込んで波付け加工を施して波付け薄板を構成し、さらに直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工して多方向波付け材を製造することができる。また、波付け加工ごとに、前記間隔調整手段で前記噛合部同士の間隔を調整することにより、波付け加工で加工される波付けパターンを調整することができる。したがって、様々な波付け形状の多方向波付け材を製造することができる。
　また、例えば、一回の連続する波付け加工の途中で、前記間隔調整手段により前記噛合部同士の間隔を調整した場合、一枚の連続する薄板材であっても、波付け形状が連続方向に変化する多方向波付け材を製造することができる。
　この発明の態様として、前記間隔調整手段を、前記噛合部同士の間隔を、波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた標準間隔Ｈ、該標準間隔Ｈより狭い狭間隔、並びに前記標準間隔Ｈより広い広間隔に調整する構成とすることができる。　
　この発明により、少なくとも６パターンの形状の多方向波付け材を製造することができる。
　またこの発明の態様として、前記波付け材製造装置に、波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた前記標準間隔、前記狭間隔、及び前記広間隔を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶した各間隔に基づいて前記間隔調整手段を制御する制御手段を備えることができる。
　これにより、様々な薄板材であっても、薄板材の厚みや剛性に応じて適した各間隔に制御手段で調整し、少なくとも６パターンの形状の多方向波付け材を容易、かつ定格的に製造することができる。
　またこの発明の態様として、前記波付け材製造装置に、それぞれの前記回転駆動手段における前記検出回転トルクを検出回転トルクとして検出するトルク検出手段と、前記波付け歯車で挟み込んだ前記薄板材に波付け加工する際における前記検出回転トルクを出力する検出トルク出力手段とを備え、該検出トルク出力手段によって出力された前記検出回転トルクの経時変化に基づいて前記波付け加工による波形の出来形を計測することができる。　
　上述の波形の出来形を計測するは、波形の出来形寸法を回転トルクの経時変化データから換算して求める出来形計測を含むものとする。
　この発明により、薄板材を一対の波付け歯車で挟み込んで波付け加工して形成する多方向波付け材の波形全体の出来形を波付け加工しながら計測することができる。　
　詳しくは、薄板材を挟み込んで波付け加工する一対の波付け歯車を回転駆動する回転駆動手段の回転トルクを検出回転トルクとしてトルク検出手段で検出することにより、波付け加工において薄板材を曲げるときの負荷を検出することができる。
　なお、厚み及び噛合部同士の間隔が一定であれば、Ｖ曲げにおける曲げ角度に応じて回転トルクが変動する、詳しくは、厚み一定の条件下において、Ｖ曲げにおける曲げ角度が大きい場合、回転トルクが高くなり、逆に、Ｖ曲げにおける曲げ角度が小さい場合、回転トルクが低くなる。
　このため、回転トルクが高い場合は曲げ角度が大きくなり、回転トルクが低い場合は曲げ角度が小さくなるという検出回転トルクの経時変化を捉えることにより、波付け加工した薄板材の波形全体の出来形を計測することができる。
　また、一対の波付け歯車のうち一方の波付け歯車の凸部分で薄板材を曲げ、凹部分では、他方の波付け歯車の凸部分で曲げられた薄板材を受けることとなる。したがって、一対の波付け歯車を回転駆動する回転駆動手段における検出回転トルクからはその波付け歯車によって曲げられた部分、つまり、その波付け歯車に対して凸方向に曲げ加工された波形だけを計測することができる。
　しかしながら、前記一対の波付け歯車の両方のそれぞれに対して回転駆動する回転駆動手段におけるそれぞれの前記検出回転トルクを出力することにより、一方の波付け歯車に対して凸方向に曲げ加工された波形だけでなく、他方の波付け歯車によって曲げられた部分、つまり一方の波付け歯車に対して凹方向に曲げ加工された波形の形状も計測することができる。
　したがって、薄板材の表面に対して両方向に波付けされた波形全体の出来形を波付け加工しながら計測することができ、波付け加工完了と同時に形成された波形の全体の計測を完了することができる。よって、不適正な波形が形成された波付け材を早期に発見することができる。
　またこの発明は、上述の製造方法で製造した多方向波付け材であることを特徴とする。　
　この発明により、様々な波付け形状の多方向波付け材を容易に製造することができる。
　この発明により、一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施し、様々な波付け形状の多方向波付け材を製造する製造方法、波付け材製造装置及び製造された多方向波付け材を提供することができる。
コルゲート材製造装置のブロック図。 コルゲート加工装置の斜視図。 第一コルゲート加工についての説明図。 第二コルゲート加工についての説明図。 加工ギアローラの間隔調整についての説明図。 第１パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第１パターン二方向コルゲート材の拡大断面説明図。 第２パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第３パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第４パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第５パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第６パターン二方向コルゲート材の斜視図。 第７パターン二方向コルゲート材の斜視図。 二方向コルゲート材の製造フローチャート。 第一コルゲート加工における出来形計測結果についての説明図。 第二コルゲート加工における出来形計測結果についての説明図。
　この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。　
　図１はコルゲート材製造装置１のブロック図を示し、図２はコルゲート加工部１０の斜視図を示し、図３は第一コルゲート加工についての説明図を示し、図４は第二コルゲート加工についての説明図を示し、図５は加工ギアローラ１１の間隔調整についての説明図を示している。
　詳しくは、図３はアルミニウム製薄板材１２０に対して第一コルゲート加工を施して波状コルゲート材１３０を製造する状況の斜視図による説明図を示し、図４は波状コルゲート材１３０に対して第二コルゲート加工を施して二方向コルゲート材１００を製造する状況の斜視図による説明図を示している。
　また、図５は図１において四角で囲むａ部の拡大正面図であり、図５（ａ）は上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとのクリアランスＫが標準間隔Ｈである場合のコルゲート加工についての拡大正面図を示し、図５（ｂ）は上記クリアランスＫが広間隔Ｈ１である場合のコルゲート加工についての拡大正面図を示し、図５（ｃ）は上記クリアランスＫが狭間隔Ｈ２である場合のコルゲート加工についての拡大正面図を示している。
　図６は第１パターン二方向コルゲート材１００ａの斜視図を示し、図７は第１パターン二方向コルゲート材１００ａの拡大端面説明図を示している。詳しくは、図７（ａ）は図６におけるＡ－Ａ切断部端面図を示し、図７（ｂ）はＢ－Ｂ切断部端面図を示し、図７（ｃ）はＣ－Ｃ切断部端面図を示している。
　図８は第２パターン二方向コルゲート材１００ｂの斜視図を示し、図９は第３パターン二方向コルゲート材１００ｃの斜視図を示し、図１０は第４パターン二方向コルゲート材１００ｄの斜視図を示し、図１１は第５パターン二方向コルゲート材１００ｅの斜視図を示し、図１２は第６パターン二方向コルゲート材１００ｆの斜視図を示し、図１３は第７パターン二方向コルゲート材１００ｇの斜視図を示している。
　コルゲート材製造装置１は、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）に対してコルゲート加工を施して波状コルゲート材１３０（二方向コルゲート材１００）を製造するコルゲート加工部１０と、コルゲート加工部１０におけるコルゲート加工時の回転トルクに基づいて波状コルゲート材１３０（二方向コルゲート材１００）のコルゲート形状の出来形を計測する出来形計測部２０とで構成している。
　コルゲート加工部１０は、図１及び図２に示すように、コルゲート加工するための加工ギアローラ１１（１１ａ，１１ｂ）と、各加工ギアローラ１１をそれぞれ回転駆動するサーボモータ１２（１２ａ，１２ｂ）と、上側加工ギアローラ１１ａ及び下側加工ギアローラ１１ｂの間隔（クリアランスＫ（図５参照））を調整する間隔調整用サーボモータ１３と、加工ギアローラ１１、サーボモータ１２及び間隔調整用サーボモータ１３を内在する函体１４とで構成し、函体１４の前面に、コルゲート加工を施すアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を投入する投入口１５を備えている。
　加工ギアローラ１１は、アルミニウム製薄板材１２０等に施すコルゲート形状に応じるとともに、コルゲート加工方向Ｌ（図３）に対して直交する方向のギア歯１１ｃを有し、アルミニウム製薄板材１２０等の幅よりもひと回り長いギアローラである。
　なお、約０．０４ｍｍのアルミニウム製薄板材１２０にコルゲート形状を施す本実施例の加工ギアローラ１１は、一例として、ギア径約２０ｍｍ、ギア歯１１ｃの高さ約０．５ｍｍ、頂角約３２度、ピッチ約１ｍｍ、Ｒ約０．２５ｍｍとしている。
　また、加工ギアローラ１１の上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとは、ギア歯１１ｃの凸状部と凹状部とがコルゲート加工を施すアルミニウム製薄板材１２０等の厚みに応じたクリアランスＫを隔てて噛合するよう配置されるとともに、上述の間隔調整用サーボモータ１３によって、上記クリアランスＫを標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２のうちいずれかに調整可能に構成している。
　なお、標準間隔Ｈは、図５（ａ）に示すように、上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとのクリアランスＫをアルミニウム製薄板材１２０の厚み及び加工ギアローラ１１のギア歯１１ｃの高さに応じて設定された間隔である。広間隔Ｈ１は、標準間隔Ｈより広い間隔であるとともに、加工ギアローラ１１のギア歯１１ｃ同士の間にアルミニウム製薄板材１２０が介在する状態で噛合する間隔に設定している。狭間隔Ｈ２は、標準間隔Ｈより狭い間隔であり、アルミニウム製薄板材１２０の厚みよりわずかに厚い間隔に設定している。
　また、標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１、及び狭間隔Ｈ２は、後述する出来形計測部２０の記憶装置２３に記憶されている。また、約０．０４ｍｍのアルミニウム製薄板材１２０にコルゲート形状を施す本実施例のコルゲート材製造装置１は、一例として、標準間隔Ｈを約０．３２ｍｍ、広間隔Ｈ１を約０．４５ｍｍ、狭間隔Ｈ２を約０．２８ｍｍとしている。
　サーボモータ１２は、一対の加工ギアローラ１１をそれぞれ独立して回転駆動するサーボモータであり、上側加工ギアローラ１１ａを回転駆動する上側用サーボモータ１２ａと、下側加工ギアローラ１１ｂを回転駆動する下側用サーボモータ１２ｂとは後述する出来形計測部２０における制御装置２１に接続している。
　そのため、それぞれ独立して加工ギアローラ１１を回転駆動する上側用サーボモータ１２ａと下側用サーボモータ１２ｂは、上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂの回転が同期するように、後述する出来形計測部２０の制御装置２１によって回転制御されている。
　間隔調整用サーボモータ１３は、上述したように、間隔調整用サーボモータ１３の回転駆動を昇降機構１３ａで上下移動方向の駆動に変換して上側加工ギアローラ１１ａに作用させ、上側加工ギアローラ１１ａ及び上側用サーボモータ１２ａを下側加工ギアローラ１１ｂに対して上下移動させて、上記クリアランスＫを調整可能に構成している。
　なお、間隔調整用サーボモータ１３は、後述する出来形計測部２０における制御装置２１に接続されており、記憶装置２３に記憶された標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２に応じてクリアランスＫを調整するように駆動制御されている。
　出来形計測部２０は、制御装置２１、表示装置２２、記憶装置２３、トルク検出センサ２４及びマウスやキーボード等の入力装置である操作装置、ＤＶＤ－ＲＡＭ等の各種記憶媒体を読取る記憶媒体読取装置、または記憶媒体読書き装置、及びネットワーク接続可能なＬＡＮボード等の通信装置で構成する送受信装置等を備えている。
　制御装置２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭで構成し、記憶装置２３に格納したプログラムに従って各種制御処理を実行する装置である。　
　表示装置２２は、液晶モニタ又はＣＲＴディスプレイ等で構成して各種情報を表示する装置である。
　記憶装置２３は、ハードディスク等で構成し、上述の標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２の他、トルク検出センサ２４で検出した検出回転トルクデータや基準回転トルク経時変化データＢＬ（図１５（ａ）、図１６（ａ）参照）等を含む各種データ、並びに、検出回転トルクの経時変化データを算出する経時変化データ算出プログラム、各種装置を制御する制御プログラムあるいは判定プログラム、を含む各種プログラムを格納している。
　トルク検出センサ２４（２４ａ，２４ｂ）は、制御装置２１に接続され、コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の回転トルクを検出するセンサであり、制御装置２１に接続されている。なお、上側用トルク検出センサ２４ａは上側用サーボモータ１２ａに接続され、下側用トルク検出センサ２４ｂは下側用サーボモータ１２ｂに接続され、それぞれの回転トルクを検出し、検出した検出回転トルクデータを制御装置２１に送信する構成である。また、図示省略するエンコーダにより、サーボモータ１２の回転角度を検出しており、トルク検出センサ２４によって検出された回転トルクと回転角度を関連付けて制御装置２１に送信している。
　続いて、このような構成のコルゲート材製造装置１を用いた二方向コルゲート材１００の製造方法及びコルゲート形状の出来形計測について説明する。　
　概略的に説明すると、二方向コルゲート材１００は、図３に示すように、アルミニウム製薄板材１２０に対して第一コルゲート加工を施して波状コルゲート材１３０を製造し、波状コルゲート材１３０に対して、図４に示すように、第二コルゲート加工を施して製造される。そして、コルゲートの出来形計測は、各コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の検出回転トルクに基づいて行われる。
　なお、加工ギアローラ１１によって施された波状コルゲート材１３０のコルゲート形状は、図３に示すように、加工ギアローラ１１のギア歯１１ｃの形状に応じた上向き凸形状と下向き凸形状とがコルゲート加工方向Ｌに交互に連続した波形形状であるが、下側加工ギアローラ１１ｂに対する上側加工ギアローラ１１ａの位置、すなわち上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとのクリアランスＫを間隔調整用サーボモータ１３で調整することにより、上述の製造方法で製造する二方向コルゲート材１００を、様々な形状のコルゲートに形成することができる。
　詳しくは、アルミニウム製薄板材１２０から波状コルゲート材１３０を加工する第一コルゲート加工時における上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂのクリアランスＫと、波状コルゲート材１３０から二方向コルゲート材１００を加工する第二コルゲート加工時における上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂのクリアランスＫとを、アルミニウム製薄板材１２０の厚みに応じた標準間隔Ｈ、標準間隔Ｈよりわずかに広い広間隔Ｈ１、及び標準間隔Ｈよりわずかに狭い狭間隔Ｈ２のうち適宜の間隔を選択することにより、図６、図８乃至図１３に示す様々なパターンのコルゲート形状を形成することができる。
　第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時における上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂのクリアランスＫを、それぞれアルミニウム製薄板材１２０の厚みに応じた標準間隔Ｈに設定した場合の第１パターン二方向コルゲート材１００ａについて説明する。
　なお、図６、図８乃至図１３に示す様々なパターンのコルゲート形状の二方向コルゲート材１００は、斜視図における幅方向Ｗ（図中右下から左上）を第一コルゲート加工時の加工方向とし、第一コルゲート加工時の加工方向に対して直交する第二コルゲート加工時の加工方向を奥行き方向Ｖ（図中左下から右上）として、さらには二方向コルゲート材１００の厚み方向Ｄを図中の上下方向に図示している。
　第１パターン二方向コルゲート材１００ａは、図７（ａ）の断面図に示したように、幅方向Ｗの側方から見て山形に隆起する隆起部１０１を一定間隔おきに有する波状であり、前記隆起部１０１において、幅狭の第一凸部１０２と、それよりも幅狭の第一凹部１０３を幅方向Ｗに繰り返し有している（図７（ｂ）参照）。一方、前記隆起部１０１間の低い部位において、幅広の第二凸部１０７と、それより幅狭の第二凹部１０８を幅方向Ｗに繰り返す（図７（ｃ）参照）形状である。
　前記第一凸部１０２は、頂面１０４が下へ若干湾曲し両側１０５が逆ハの字になる形状であり、第一凹部１０３は、平坦な底部１０６を有している。これとは逆に、前記第二凸部１０７は、頂面１０９が平坦で、第二凹部１０８は、底面１１０が上へ若干湾曲し両側１１１がハの字になる形状である。これら隆起部１０１、第一凸部１０２、第一凹部１０３、第二凸部１０７及び第二凹部１０８により第１パターン二方向コルゲート材１００ａのコルゲート形状を構成している。
　これは、第一コルゲート加工時に、クリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波状コルゲート材１３０の波形を、第二コルゲート加工時に、クリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとが、波形を形成する際に押しつぶすことにより、頂面１０４が下へ若干湾曲し両側１０５が逆ハの字になる形状である第一凸部１０２を有するコルゲート形状を形成している。
　このように、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時ともにクリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した場合に形成される第１パターン二方向コルゲート材１００ａに対し、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時ともにクリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した場合、図８に示す第２パターン二方向コルゲート材１００ｂを形成することができる。
　第２パターン二方向コルゲート材１００ｂは、第一コルゲート加工時に、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波状コルゲート材１３０の高さの低い波形を、第二コルゲート加工時に、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとが高さの低い波形を形成する際に押しつぶすことにより、略ドーム状の凸部１１２ａと凹部１１２ｂとが平面視格子状に交互に並んだコルゲート形状、つまり、幅方向Ｗと奥行き方向Ｖに正弦波状に並んだコルゲート形状となる。
　なお、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した場合に形成される高さの低い波形とは、クリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波形に比べて高さの低い波形であることを示している。
　第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定した場合には、図９に示す第３パターン二方向コルゲート材１００ｃを形成することができる。
　第３パターン二方向コルゲート材１００ｃは、第一コルゲート加工時に、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波状コルゲート材１３０の高さの低い波形を押しつぶして、第二コルゲート加工時に、クリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとが高さの高い波形を形成するため、頂部に所定間隔を隔てた凹部１１３ａを有する高さの高い横波１１３が奥行き方向Ｖに所定間隔を隔てて並んだコルゲート形状となる。
　なお、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した場合に形成される高さの高い波形とは、クリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波形に比べて高さの高い波形であることを示している。
　また、第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した場合には、横波１１３の高さが低くなるが同様の形状の第３パターン二方向コルゲート材１００ｃを形成することができる。
　第３パターン二方向コルゲート材１００ｃに対し、第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した場合には、図１０に示す第４パターン二方向コルゲート材１００ｄを形成することができる。
　第４パターン二方向コルゲート材１００ｄは、第一コルゲート加工時に、クリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとによって形成された波状コルゲート材１３０の高さの高い波形の頂部を、第二コルゲート加工時において、クリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂとが高さの低い波形状に押しつぶすため、頂部に所定間隔を隔てた凹部１１４ａを有する高さの高い縦波１１４が幅方向Ｗに所定間隔を隔てて並んだコルゲート形状となる。
　なお、第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを標準間隔Ｈに設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを広間隔Ｈ１に設定した場合には、縦波１１４の高さが低くなるが同様の形状の第４パターン二方向コルゲート材１００ｄを形成することができる。
　また、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時における上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂのクリアランスＫを、それぞれ標準間隔Ｈに設定した場合の第１パターン二方向コルゲート材１００ａに対し、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定した場合には、図１１に示すように、第１パターン二方向コルゲート材１００ａに比べて幅方向Ｗ、奥行き方向Ｖ及び厚み方向Ｄが大きなコルゲート形状を有する第５パターン二方向コルゲート材１００ｅを形成することができる。
　さらに、第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを標準間隔Ｈに設定した場合には、図１２に示すように、第１パターン二方向コルゲート材１００ａに比べて奥行き方向Ｖは同じであるが、幅方向Ｗ及び厚み方向Ｄが大きなコルゲート形状を有する第６パターン二方向コルゲート材１００ｆを形成することができる。
　逆に、第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫを標準間隔Ｈに設定し、第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫを狭間隔Ｈ２に設定した場合には、図１３に示すように、第１パターン二方向コルゲート材１００ａに比べて幅方向Ｗは同じであるが、奥行き方向Ｖ及び厚み方向Ｄが大きなコルゲート形状を有する第７パターン二方向コルゲート材１００ｇを形成することができる。
　このように、コルゲート材製造装置１のコルゲート加工部１０では、間隔調整用サーボモータ１３で上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂのクリアランスＫを、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時において、アルミニウム製薄板材１２０の厚みに応じた標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２に調整することにより、下記表１に示すように、様々なコルゲート形状の二方向コルゲート材１００を構成することができる。
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 　また、このような構成された二方向コルゲート材１００は、コルゲート形状に応じて加工性が向上し、特にＬＤＲ（Limiting　Drawing　Ratio）あるいは限界絞り比が高くなり、絞り性が良好であって、複雑で微細な加工でも可能となる。
　さらには、二方向コルゲート材１００のコルゲート形状の形状や厚み方向Ｄの深さに応じて、二方向コルゲート材１００の表面に沿って流れる気流が調整できるため、上述のように、コルゲート加工時におけるクリアランスＫを調整することによって、所望の遮熱効果を備えた二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　さらにまた、二方向コルゲート材１００のコルゲート形状の形状や厚み方向Ｄの深さに応じて、二方向コルゲート材１００の表面における電磁波による反射作用が調整できるため、上述のように、コルゲート加工時におけるクリアランスＫを調整することによって、所望のシールド効果を備えた二方向コルゲート材１００を製造することができる。　
　なお、上述の説明では、二方向コルゲート材１００をアルミニウム製薄板材１２０で構成したが、紙製板や樹脂板で構成してもよい。
　続いて、上述のようなコルゲート材製造装置１における二方向コルゲート材１００の製造工程において、出来形計測部２０を用いたコルゲートの出来形計測について、図１４乃至図１６とともに説明する。　
　なお、図１４は二方向コルゲート材１００の製造フローチャートを示し、図１５は第一コルゲート加工における出来形計測結果についての説明図を示し、図１６は第二コルゲート加工における出来形計測結果についての説明図を示している。
　詳しくは、図１５（ａ）、図１６（ａ）は各コルゲート加工時における出来形計測結果グラフを示し、図１５（ｂ）は第一コルゲート加工における波状コルゲート材１３０の斜視方向からの出来形画像を示し、図１６（ｂ）は第二コルゲート加工における二方向コルゲート材１００の斜視方向からの出来形画像を示している。
　二方向コルゲート材１００を製造するに当たり、標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２並びに合否判定の基準となる基準回転トルク経時変化データＢＬとして所定のコルゲート形状を加工した際の回転トルクの経時変化データを記憶装置２３に記憶する（ステップｓ１）。
　この際、記憶装置２３には、標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２に応じた第一コルゲート加工及び第二コルゲート加工における基準回転トルク経時変化データ（比較基準情報　ＢＬ１，ＢＬ２）をそれぞれ記憶する。
　なお、このステップｓ１における基準回転トルク経時変化データＢＬの記憶は、二方向コルゲート材１００を製造する度に行うことなく、既に記憶装置２３に格納された基準回転トルク経時変化データＢＬを呼び出してもよい。また、コルゲート形状、コルゲート加工回数、あるいはアルミニウム製薄板材１２０の素材強度や厚みに応じて複数の基準回転トルク経時変化データＢＬを記憶装置２３に格納しておき、加工前に選択する構成であってもよい。
　ステップｓ１完了後、所望のコルゲート形状を有する二方向コルゲート材１００を製造するため、コルゲート形状に応じた第一コルゲート加工時におけるクリアランスＫが標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２のうち適した間隔となるように間隔調整用サーボモータ１３を制御駆動させる（ステップｓ２）。
　間隔調整用サーボモータ１３によるクリアランスＫの調整が完了後、コルゲート加工部１０の投入口１５（図２）よりアルミニウム製薄板材１２０を投入し、アルミニウム製薄板材１２０に第一コルゲート加工を施すとともに、第一コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の回転トルクを出来形計測部２０のトルク検出センサ２４で検出し、記憶装置２３に記憶する（ステップｓ３）。
　詳しくは、投入口１５より投入されたアルミニウム製薄板材１２０は、図３に示すように、上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂの間を通過することによって、加工ギアローラ１１のギア歯１１ｃの形状に応じた曲げ加工が施された波状コルゲート材１３０として函体１４の背面側から搬出される。
　なお、このステップｓ３においてトルク検出センサ２４で検出した第一コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の回転トルクを検出回転トルクとして受け取った制御装置２１は、記憶装置２３に格納した経時変化データ算出プログラムによって、検出回転トルクの算出経時変化データを算出するとともに、図１５に示すように、表示装置２２にグラフ表示する（ステップｓ４）。
　図１５（ａ）に示すように、算出経時変化データは、上側加工ギアローラ１１ａを回転駆動する上側用サーボモータ１２ａと、下側加工ギアローラ１１ｂを回転駆動する下側用サーボモータ１２ｂとの両方の検出回転トルクの経時変化データとしてグラフ表示している。そして、上側用サーボモータ１２ａにおける算出経時変化データの上向き凸部が波状コルゲート材１３０の上面側のコルゲート形状を示しており、逆に、下側用サーボモータ１２ｂにおける算出経時変化データの下向き凸部が波状コルゲート材１３０の下面側のコルゲート形状を示している。
　その結果、図１５（ｂ）に示す波状コルゲート材１３０のコルゲート加工方向Ｌにおける手前側のように十分なコルゲートが形成されていない場合、図１５（ａ）の左側に示すように、右側の良判定の場合における経時変化データに比べ、検出トルクが小さくなることがわかる。
　制御装置２１は、算出経時変化データと、記憶装置２３に格納した第一コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ１とを比較し（ステップｓ５）、判定プログラムによって合否判定する。このとき、算出経時変化データが第一コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ１の範囲を超えている場合（ステップｓ６：Ｎｏ，図１５（ａ）に示す不良判定領域を含む場合）、この波状コルゲート材１３０を不合格と判定し（ステップｓ１２）、終了する。逆に、算出経時変化データが第一コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ１の範囲内である場合（ステップｓ６：Ｙｅｓ，図１５（ａ）に示す良判定領域のみの場合）、この波状コルゲート材１３０を合格と判定する。
　そして、ステップｓ６で合格と判定された波状コルゲート材１３０に対して、第二コルゲート加工を施すために、製造するコルゲート形状に応じた第二コルゲート加工時におけるクリアランスＫが標準間隔Ｈ、広間隔Ｈ１及び狭間隔Ｈ２のうち適した間隔となるように間隔調整用サーボモータ１３を制御駆動させる（ステップｓ７）。
　間隔調整用サーボモータ１３によるクリアランスＫの調整完了後、図４に示すように、第一コルゲート加工によって形成された波形の連続方向がコルゲート加工方向Ｌに対して直交する方向となる向きで波状コルゲート材１３０を投入口１５から投入する。
　投入口１５より投入された波状コルゲート材１３０は、図４に示すように、上側加工ギアローラ１１ａと下側加工ギアローラ１１ｂの間を通過することによって、加工ギアローラ１１のギア歯１１ｃの形状に応じた曲げ加工が施された二方向コルゲート材１００として函体１４の背面側から搬出される。
　なお、この第二コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の回転トルクを出来形計測部２０のトルク検出センサ２４で検出し、記憶装置２３に記憶する（ステップｓ８）。このステップｓ８においてトルク検出センサ２４で検出した第二コルゲート加工時におけるサーボモータ１２の回転トルクを検出回転トルクとして受け取った制御装置２１は、記憶装置２３に格納した経時変化データ算出プログラムによって、検出回転トルクの算出経時変化データを算出するとともに、図１６に示すように、表示装置２２にグラフ表示する（ステップｓ９）。
　図１６（ａ）に示すように、算出経時変化データは、第一コルゲート加工時の算出経時変化データと同様に、上側用サーボモータ１２ａにおける算出経時変化データの上向き凸部が二方向コルゲート材１００の上面側のコルゲート形状を示しており、逆に、下側用サーボモータ１２ｂにおける算出経時変化データの下向き凸部が二方向コルゲート材１００の下面側のコルゲート形状を示している。つまり、上側用サーボモータ１２ａにおける算出経時変化データの上向き凸部と、下側用サーボモータ１２ｂにおける算出経時変化データの下向き凸部とを合成することにより、図７（ａ）に示す二方向コルゲート材１００のＡ－Ａ切断部端面図に示す二方向コルゲート材１００のコルゲート形状を示している。
　その結果、図１６（ｂ）に示す二方向コルゲート材１００の全体が所望のコルゲートが形成されている場合、図１６（ａ）に示すように、全体的に均一した経時変化データとなることが分かる。
　制御装置２１は、算出経時変化データと、記憶装置２３に格納した第二コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ２とを比較し（ステップｓ１０）、判定プログラムによって合否判定する。このとき、算出経時変化データが第二コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ２の範囲を超えている場合（ステップｓ１１：Ｎｏ）、この波状コルゲート材１３０を不合格と判定し（ステップｓ１２）、終了する。逆に、算出経時変化データが第二コルゲート加工用基準回転トルク経時変化データＢＬ２の範囲内である場合（ステップｓ１１：Ｙｅｓ，図１６（ａ）に示す良判定領域のみの場合）、この波状コルゲート材１３０を合格と判定する。
　このように、二方向コルゲート材１００を製造するために、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を挟み込んでコルゲート加工する加工ギアローラ１１と、加工ギアローラ１１をそれぞれ回転駆動するサーボモータ１２と、加工ギアローラ１１において互いに噛合するクリアランスＫを調整する間隔調整用サーボモータ１３とを備えたコルゲート材製造装置１を用い、加工ギアローラ１１で挟み込んでアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）にコルゲート加工した波状コルゲート材１３０に対して、第二コルゲート加工時を、第一コルゲート加工時のコルゲート加工方向に対して交差する方向に施すとともに、コルゲート加工ごとに、間隔調整用サーボモータ１３でクリアランスＫを調整することにより、様々なコルゲート形状の二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　詳しくは、サーボモータ１２によって回転駆動される加工ギアローラ１１でアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を挟み込んでコルゲート加工を施して波状コルゲート材１３０を構成し、さらに第一コルゲート加工時におけるコルゲート加工方向に対して交差する方向の第二コルゲート加工を施して二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　また、コルゲート加工ごとに、間隔調整用サーボモータ１３でクリアランスＫを調整することにより、コルゲート加工で加工されるコルゲートパターンを調整することができる。したがって、様々なコルゲート形状の二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　また、間隔調整用サーボモータ１３が、クリアランスＫを、コルゲート加工するアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた標準間隔Ｈ、標準間隔Ｈより狭い狭間隔Ｈ２、並びに標準間隔Ｈより広い広間隔Ｈ１に調整する構成であるため、少なくとも７パターンのコルゲート形状の二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　また、コルゲート材製造装置１に、コルゲート加工するアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた標準間隔Ｈ、狭間隔Ｈ２、及び広間隔Ｈ１を記憶する記憶装置２３と、記憶装置２３に記憶した各間隔に基づいて間隔調整用サーボモータ１３を制御する制御装置２１を備えることにより、様々なアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）であっても、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）の厚みや剛性に応じて適した各間隔に制御装置２１で調整し、少なくとも７パターンの形状の二方向コルゲート材１００を容易かつ定格的に製造することができる。
　また、コルゲート材製造装置１に、それぞれのサーボモータ１２における検出回転トルクを検出回転トルクとして検出するトルク検出センサ２４（２４ａ，２４ｂ）と、加工ギアローラ１１で挟み込んだアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）にコルゲート加工する際における検出回転トルクを出力する表示装置２２とを備え、表示装置２２によって出力された検出回転トルクの経時変化に基づいてコルゲート加工による波形の出来形を計測することにより、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を加工ギアローラ１１で挟み込んでコルゲート加工して形成する二方向コルゲート材１００のコルゲート形状全体の出来形をコルゲート加工しながら計測することができる。
　詳しくは、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を挟み込んでコルゲート加工する加工ギアローラ１１を回転駆動するサーボモータ１２の回転トルクを検出回転トルクとしてトルク検出センサ２４（２４ａ，２４ｂ）で検出することにより、コルゲート加工においてアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を曲げるときの負荷を検出することができる。
　なお、厚み及びクリアランスＫが一定であれば、Ｖ曲げにおける曲げ角度に応じて回転トルクが変動する、詳しくは、厚み及びクリアランスＫ一定の条件下において、Ｖ曲げにおける曲げ角度が大きい場合、回転トルクが高くなり、逆に、Ｖ曲げにおける曲げ角度が小さい場合、回転トルクが低くなる。
　このため、回転トルクが高い場合は曲げ角度が大きくなり、回転トルクが低い場合は曲げ角度が小さくなるという検出回転トルクの経時変化を捉えることにより、コルゲート加工したアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）のコルゲート形状全体の出来形を計測することができる。
　また、上側加工ギアローラ１１ａ（下側加工ギアローラ１１ｂ）におけるギア歯１１ｃの凸部分でアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を曲げ、ギア歯１１ｃの凹部分では、下側加工ギアローラ１１ｂ（上側加工ギアローラ１１ａ）の凸部分で曲げられたアルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）を受けることとなる。したがって、加工ギアローラ１１を回転駆動するサーボモータ１２における検出回転トルクからはその加工ギアローラ１１によって曲げられた部分、つまり、その加工ギアローラ１１に対して凸方向に曲げ加工された波形だけを計測することができる。
　しかしながら、加工ギアローラ１１の両方のそれぞれに対して回転駆動するサーボモータ１２におけるそれぞれの検出回転トルクを出力することにより、上側加工ギアローラ１１ａ（下側加工ギアローラ１１ｂ）に対して凸方向に曲げ加工された波形だけでなく、下側加工ギアローラ１１ｂ（上側加工ギアローラ１１ａ）によって曲げられた部分、つまり一方の加工ギアローラ１１に対して凹方向に曲げ加工された波形の形状も計測することができる。
　したがって、アルミニウム製薄板材１２０（波状コルゲート材１３０）の表面に対して両方向にコルゲート加工されたコルゲート形状全体の出来形をコルゲート加工しながら計測することができ、コルゲート加工完了と同時に形成された波形の全体の計測を完了することができる。よって、不適正な波形が形成されたコルゲート材を早期に発見することができる。
　また、所望のコルゲート形状の出来形をコルゲート加工した際における回転トルクの経時変化である基準回転トルク経時変化データＢＬ、標準間隔Ｈ等及び検出回転トルクを記憶する記憶装置２３を備えるとともに、基準回転トルク経時変化データＢＬと、算出経時変化データとを比較し、コルゲート加工したコルゲート形状の出来形の合否を制御装置２１が判定するため、トルク検出センサ２４で検出した検出回転トルクに基づいて、コルゲート加工されたコルゲート形状の合否を判定することができる。
　また、加工ギアローラ１１で挟み込んでアルミニウム製薄板材１２０にコルゲート加工した波状コルゲート材１３０に対して、第一コルゲート加工時におけるコルゲート加工方向に対して直交する方向の第二コルゲート加工を施して二方向コルゲート材１００を加工する際において、第二コルゲート加工時における検出回転トルクを表示装置２２で出力することにより、二方向コルゲート材１００に形成された複雑なコルゲート形状を正確に計測することができる。
　詳しくは、加工ギアローラ１１で挟み込んでアルミニウム製薄板材１２０に第一コルゲート加工を施した波状コルゲート材１３０に対して、第一コルゲート加工時におけるコルゲート加工方向Ｌに対して直交する方向の第二コルゲート加工を施すことにより、複雑なコルゲート形状を有する二方向コルゲート材１００を形成することができる。
　また、第二コルゲート加工時における検出回転トルクを表示装置２２で出力することにより、複雑な形状に形成されたコルゲート形状を正確に計測することができる。さらに、第一コルゲート加工における検出回転トルクを検出することにより、第二コルゲート加工でコルゲート加工しない箇所のコルゲート形状についても正確に計測した二方向コルゲート材１００を製造することができる。
　なお、上述のコルゲート材製造装置１は、コルゲート加工部１０と出来形計測部２０とを一体化した装置であったが、コルゲート加工部１０と出来形計測部２０とが独立した構成であってもよく、既存のコルゲート加工部１０に対して出来形計測部２０を装着してもよい。
　また、上述の説明では、アルミニウム製薄板材１２０に対して二回のコルゲート加工を施したが、アルミニウム製薄板材１２０に対して一回のコルゲート加工を施した波状コルゲート材１３０を製品としても良いし、三回以上のコルゲート加工を施してもよい。さらにまた、複数回のコルゲート加工の加工方向は、直前のコルゲート加工の加工方向に対して直交する方向のみならず、その他の角度で交差する方向でもよく、さらには、複数回のコルゲート加工のうち、同じ方向にコルゲート加工を施してもよい。
　また、間隔調整用サーボモータ１３であらかじめクリアランスＫを調整してから第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時を行ったが、第一コルゲート加工時及び第二コルゲート加工時の途中で間隔調整用サーボモータ１３を制御駆動させてクリアランスＫの間隔を調整してもよい。
　このようにコルゲート加工途中に、クリアランスＫを調整することによって、二方向コルゲート材１００の幅方向Ｗや奥行き方向Ｖにおいて途中でコルゲート形状が変化する二方向コルゲート材１００を製造することができる。したがって、コルゲート加工された二方向コルゲート材１００を立体変形させる場合などにおいて、部位ごとの所望の性能を奏することのできるコルゲート形状を設定し、所望の形状のコルゲート材を製造することができる。
　この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の薄板材は、アルミニウム製薄板材１２０や波状コルゲート材１３０に対応し、
一対の波付け歯車は、加工ギアローラ１１、上側加工ギアローラ１１ａ、下側加工ギアローラ１１ｂに対応し、
回転駆動手段は、サーボモータ１２、上側用サーボモータ１２ａ、下側用サーボモータ１２ｂに対応し、
噛合部は、ギア歯１１ｃに対応し、
噛合部同士の間隔は、クリアランスＫに対応し、
間隔調整手段は、間隔調整用サーボモータ１３に対応し、
波付け材製造装置は、コルゲート材製造装置１に対応し、
波付け薄板は、波状コルゲート材１３０に対応し、
波付け加工は、コルゲート加工に対応し、
波付け加工方向は、コルゲート加工方向Ｌに対応し、
直前の波付け加工時は、ステップｓ３に示す第一コルゲート加工に対応し、
多方向波付け材は、二方向コルゲート材１００、第１パターン二方向コルゲート材１００ａ、第２パターン二方向コルゲート材１００ｂ、第３パターン二方向コルゲート材１００ｃ、第４パターン二方向コルゲート材１００ｄ、第５パターン二方向コルゲート材１００ｅ、第６パターン二方向コルゲート材１００ｆ、第７パターン二方向コルゲート材１００ｇに対応し、
記憶手段は、記憶装置２３に対応し、
制御手段は、制御装置２１に対応し、
トルク検出手段は、トルク検出センサ２４、上側用トルク検出センサ２４ａ、下側用トルク検出センサ２４ｂに対応し、
検出トルク出力手段は、表示装置２２に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
　例えば、制御装置２１及び記憶装置２３と、コルゲート加工部１０とでコルゲート材製造装置１を構成し、つまりトルク検出センサ２４を備えずに、サーボモータ１２の回転トルクを検出せずに、間隔調整用サーボモータ１３でクリアランスＫを調整し、所望のコルゲート形状の二方向コルゲート材１００を製造してもよい。
　また、上述の説明では、下側加工ギアローラ１１ｂに対して、上側加工ギアローラ１１ａ及び上側用サーボモータ１２ａを間隔調整用サーボモータ１３で移動させてクリアランスＫを調整したが、下側加工ギアローラ１１ｂ及び下側用サーボモータ１２ｂも間隔調整用サーボモータ１３で移動させてクリアランスＫを調整する構成であってもよい。
　さらには、加工ギアローラ１１の幅方向ＷにおいてクリアランスＫを変化させてコルゲート加工してもよく、この場合、一枚の面上により様々な形状のコルゲートを有する二方向コルゲート材１００を構成することができる。
　また、上述の説明では、アルミニウム製薄板材１２０等に施すコルゲート形状に応じるとともに、コルゲート加工方向Ｌ（図３）に対して直交する方向のギア歯１１ｃの形状を有する加工ギアローラ１１を用いたが、アルミニウム製薄板材１２０等に施すコルゲート形状に応じるとともに、コルゲート加工方向Ｌ（図３）と同方向のギア歯１１ｃの形状を有するギアローラを用いてもよい。
　また、上述の説明ではステップｓ５やｓ９において、波状コルゲート材１３０（二方向コルゲート材１００）を不合格判定としただけであったが、基準回転トルク経時変化データＢＬとの比較において不合格判定された部分を特定するログデータを蓄積したり、マーキングを施し、その他の合格判定となった部分を製品として用いてもよい。これにより、不合格と判断されたコルゲート形状部分を排除できるため、製品の精度を向上できるとともに、製品のロスを低減することができる。
　また、上述の説明において、トルク検出センサ２４で検出した検出回転トルクを記憶装置２３に記憶したが、一時的に記憶する制御装置２１のＲＡＭに記憶してもよい。
　また、コルゲート加工した際の検出回転トルクの経時変化を表示装置２２にグラフ表示したが、表示装置２２のみならず、プリント出力としても良いし、数値を表示してもよい。
１…コルゲート材製造装置
１１…加工ギアローラ
１１ａ…上側加工ギアローラ
１１ｂ…下側加工ギアローラ
１１ｃ…ギア歯
１２…サーボモータ
１２ａ…上側用サーボモータ
１２ｂ…下側用サーボモータ
１３…間隔調整用サーボモータ
２１…制御装置
２２…表示装置
２３…記憶装置
２４…トルク検出センサ
２４ａ…上側用トルク検出センサ
２４ｂ…下側用トルク検出センサ
１００…二方向コルゲート材
１００ａ…第１パターン二方向コルゲート材
１００ｂ…第２パターン二方向コルゲート材
１００ｃ…第３パターン二方向コルゲート材
１００ｄ…第４パターン二方向コルゲート材
１００ｅ…第５パターン二方向コルゲート材
１００ｆ…第６パターン二方向コルゲート材
１００ｇ…第７パターン二方向コルゲート材
１２０…アルミニウム製薄板材
１３０…波状コルゲート材
Ｈ…標準間隔
Ｈ１…広間隔
Ｈ２…狭間隔
Ｋ…クリアランス

Claims (9)

  1. 　薄板材を挟み込んで波付け加工する一対の波付け歯車と、
    該一対の波付け歯車をそれぞれ回転駆動する回転駆動手段と、
    前記一対の波付け歯車において互いに噛合する噛合部同士の間隔を調整する間隔調整手段とを備えた波付け材製造装置を用い、
    前記一対の波付け歯車で挟み込んで前記薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施すとともに、
    前記波付け加工ごとに、前記間隔調整手段で前記噛合部同士の間隔を調整する
    多方向波付け材を製造する多方向波付け材の製造方法。
  2. 　前記間隔調整手段を、
    前記噛合部同士の間隔を、波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた標準間隔、該標準間隔より狭い狭間隔、並びに前記標準間隔より広い広間隔に調整する構成とした
    請求項１に記載の多方向波付け材の製造方法。
  3. 　前記波付け材製造装置に、
    波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた前記標準間隔、前記狭間隔、及び前記広間隔を記憶する記憶手段と、
    該記憶手段に記憶した各間隔に基づいて前記間隔調整手段を制御する制御手段を備えた
    請求項２に記載の多方向波付け材の製造方法。
  4. 　前記波付け材製造装置に、
    それぞれの前記回転駆動手段における前記検出回転トルクを検出回転トルクとして検出するトルク検出手段と、
    前記波付け歯車で挟み込んだ前記薄板材に波付け加工する際における前記検出回転トルクを出力する検出トルク出力手段とを備え、
    該検出トルク出力手段によって出力された前記検出回転トルクの経時変化に基づいて前記波付け加工による波形の出来形を計測する
    請求項１乃至３のうちいずれかに記載の多方向波付け材の製造方法。
  5. 　請求項１乃至４のうちいずれかの製造方法で製造した
    多方向波付け材。
  6. 　一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、直前の波付け加工時における波付け加工方向に対して交差する方向の波付け加工を複数回施して多方向波付け材を製造する波付け材製造装置であって、
    前記薄板材を挟み込んで波付け加工する前記一対の波付け歯車と、
    該一対の波付け歯車をそれぞれ回転駆動する回転駆動手段と、
    前記一対の波付け歯車において互いに噛合する噛合部同士の間隔を、前記波付け加工ごとに調整する間隔調整手段とを備えた
    波付け材製造装置。
  7. 　前記間隔調整手段を、
    前記噛合部同士の間隔を、波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた標準間隔、該標準間隔より狭い狭間隔、並びに前記標準間隔より広い広間隔に調整する構成とした
    請求項６に記載の波付け材製造装置。
  8. 　波付け加工する薄板材の厚み及び剛性の少なくとも一方に応じた前記標準間隔、前記狭間隔、及び前記広間隔を記憶する記憶手段と、
    該記憶手段に記憶した各間隔に基づいて前記間隔調整手段を制御する制御手段を備えた
    請求項７に記載の波付け材製造装置。
  9. 　それぞれの前記回転駆動手段における前記検出回転トルクを検出回転トルクとして検出するトルク検出手段と、
    前記波付け歯車で挟み込んだ前記薄板材に波付け加工する際における前記検出回転トルクを出力する検出トルク出力手段とを備え、
    該検出トルク出力手段によって出力された前記検出回転トルクの経時変化に基づいて前記波付け加工による波形の出来形を計測する
    請求項６乃至８のうちいずれかに記載の波付け材製造装置。
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