WO2013045067A1 - Deckschicht mit reduzierten zugeigenschaften zur verwendung von abriebfestem laminat - Google Patents

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Detlef Andreas Wentzel
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Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a soft cover layer for a laminate material comprising a resin impregnated printed or unprinted decorative paper or a resin impregnated overlay paper, or a combination of both, wherein the resin is a mixture of at least one aminoplast resin and at least one water soluble or water dispersible resin Plastic selected from the group consisting of polyvinyl resin, polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol. Furthermore, the invention relates to the use of the zugarmen cover layer according to the invention for the construction of a laminate material with a corresponding counter-pull.
  • the panels contain a core of wood or a wood-based material, for example high-density fiberboard of the type HDF (High Density Fiberboard) or medium density fiberboard MDF (Medium Density Fiberboard).
  • high-density fiberboard of the type HDF (High Density Fiberboard) or medium density fiberboard MDF (Medium Density Fiberboard).
  • This core is coated on its upper surface with a surface coating consisting of a decorative film, that is a decorative layer, such as an impregnated decor paper, so that a floor laminate panel may comprise a decorative layer of a printed paper on the core by impregnation with a polymerizable aminoplast resin such as melamine resin.
  • a polymerizable aminoplast resin such as melamine resin.
  • an aminoplast resin-impregnated overlay is usually applied over the decorative layer as a further constituent of the surface coating in the same way.
  • a known laminate floor panel may comprise a layer which is intended in particular to compensate for mechanical stresses in the layer composite.
  • This layer can be a compensating film, but usually consists of a simple Kraft or Regeneratpapierlage, which is impregnated and applied and is therefore referred to as Martinezzugimgargnat.
  • the present invention is based on the object yakarme, i. with reduced tensile properties, to provide a cover layer for a laminate material which makes it possible, in the manufacture of a laminate material, to save paper and resin in counterimpregnate, and thus also the costs in the production of the laminate material, without, however, altering the product properties of the laminate material.
  • a low-profile cover layer for a laminate material comprising a resin-impregnated printed or unprinted decorative paper or a resin-impregnated overlay paper or a combination of both, wherein the resin is a mixture of at least one aminoplast resin and at least one water-soluble or water-dispersible plastic selected from the group consisting of polyvinyl resin, polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol.
  • the at least one water-soluble or water-dispersible plastic is polyvinyl alcohol.
  • aminoplast resin according to the invention is subject to no restriction.
  • melamine resins or urea resins or mixtures thereof can be used.
  • the aminoplast resin is a mixture of melamine resin and urea resin.
  • the proportion of the at least one water-soluble or water-dispersible plastic on the resin is subject to no restriction according to the invention.
  • the at least one water-soluble or water-dispersible plastic comprises at least 1% by weight of the resin, more preferably at least 5% by weight of the resin.
  • the at least one water-soluble or water-dispersible plastic constitutes at most 30% by weight of the resin, more preferably at most 20% by weight of the resin, more preferably at most 15% by weight of the resin, and most preferably at most 10 Wt .-% of the resin.
  • the use of the water-soluble or water-dispersible plastic spatially allows the aminoplast resin to be replaced in the impregnated decor paper or overlay paper and thus to reduce the number of individual condensation points.
  • a counterforce impregnated on the back side of the backing of the laminate material can be significantly reduced in weight.
  • the printed or unprinted decorative paper or decorative film and the overlay paper according to the invention are subject to no restriction, as long as they can be impregnated in the industry.
  • the printed or unprinted decor paper is preferably made of cellulose, optionally with a proportion of regenerate.
  • the term printed or unprinted decor paper is to be interpreted broadly in terms of its possible grammage.
  • the basis weight of the printed or unprinted decorative paper is from 30 to 90 g / m 2 .
  • the nature of the printing of the printed decorative paper is subject to no restriction according to the invention. Consequently, the printing can be done for example by copper gravure or digital printing.
  • a printed decorative paper contains 1 to 10 g / m 2 of color, which is preferably applied in one to four stages.
  • the impregnation of the printed or unprinted decor paper can be carried out with all industry standard machine systems for the application of binders.
  • the amount of the resin can be regulated for example by means of metering rollers. According to a preferred embodiment, the amount of the resin is controlled in such a way that the percentage of resination corresponds to 30 to 150% based on the raw mass of the printed or unprinted decorative paper. Accordingly, for example, the final weight of the decorative paper after impregnation is 90 to 175 g / m 2 when a printed or unprinted decorative paper having a basis weight of 70 g / m 2 is used.
  • the low-quality cover layer can also be constructed from an impregnated overlay paper or alternatively also from a printed or unprinted decorative paper, as described above, with an impregnated overlay paper applied thereon.
  • the overlay paper usually consists of noble cellulose (a-cellulose), wherein the basis weight of the overlay paper is preferably from 10 to 70 g / m 2 .
  • the final weight of the impregnated overlay is preferably 40 to 300 g / m 2 after impregnation.
  • the final weight of the covering layer, which comprises both a decorating film and an overlay is from 70 to 350 g / m 2 , preferably from 100 to 300 g / m 2 .
  • the thickness of the zugarmen top layer is subject to no restriction according to the invention.
  • the zugarme cover layer has a thickness of 30 to 250 pm.
  • the excess cover layer when constructed from a printed or unprinted decor paper, an impregnated overlay paper, or the combination of the two, as described above, further comprises hard mineral particles, such as corundum, silica and / or silicon carbide. By using these fillers, among other things, the top layer can be protected from wear and damage.
  • the cover layer according to the invention or its coating composition may additionally comprise further additives, such as, for example, hardeners, release agents or wetting agents.
  • Suitable for producing the zugarmen top layer according to the invention are customary impregnation systems, such as those commonly used for the production of impregnated decorative papers and impregnated overlay papers.
  • the zugarme cover layer according to the invention is dried to the usual residual moisture of 4% to 8%.
  • an underlay may be provided between the cover layer and the carrier. Such underlays are known in the art.
  • the carrier is an MDF or HDF board.
  • the Schmidtimgargnat preferably comprises an impregnated paper, the so-called Gegenzugpapier on which a sound-insulating material layer may be applied by means of an adhesive coating.
  • the countertraction paper preferably consists of a regenerated paper based on noble pulp, a raw paper grammage of 30 to 140 g / m 2 being expedient.
  • the final weight after impregnation with, for example, melamine resin is preferably 100 to 280 g / m 2 .
  • a commonly used Jacobsberg with a basis weight of 105 g / m 2 and a final weight as impregnate of 250 g / m 2 are replaced by a Jacobyakpapier with a basis weight of 50 g / m 2 and a final weight as impregnate of 150 g / m 2 .
  • the resin is an aminoplast resin consisting of urea and / or melamine resins.
  • the counter-pull is located on the underside of the carrier so that the laminate material retains its planar shape after curing in the press and for later use.
  • the counter-pull can be made lighter (thinner) and the amount of resin in Gegenzugimoniagnat be reduced because the cover layer according to the invention has less traction on the top during curing. This leads both to a reduction in the manufacturing costs and to an environmentally conscious reduction of the formaldehyde used in the Gegenimpimgargnat.
  • the zugarme top layer according to the invention corresponds to all required quality features, such as abrasion resistance, adhesion to the plate, surface opacity and high transparency.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zugarme Deckschicht für ein Laminatmaterial, welche ein mit Harz imprägniertes, bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier oder ein mit Harz imprägniertes Overlaypapier oder eine Kombination von beiden umfasst, wobei das Harz jeweils ein Gemisch aus mindestens einem Aminoplastharz und mindestens einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylharz, Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol, umfasst. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen zugarmen Deckschicht zum Aufbau eines Laminatmaterials mit entsprechendem Gegenzug.

Description

Deckschicht mit reduzierten Zugeigenschaften zur Verwendung von
abriebfestem Laminat
Die vorliegende Erfindung betrifft eine zugarme Deckschicht für ein Laminatmaterial, welche ein mit Harz imprägniertes, bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier oder ein mit Harz impägniertes Overlaypapier oder eine Kombination von beiden umfasst, wobei das Harz jeweils ein Gemisch aus mindestens einem Aminoplastharz und mindestens einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylharz, Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol, umfasst. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen zugarmen Deckschicht zum Aufbau eines Laminatmaterials mit entsprechendem Gegenzug.
Es ist bekannt, Platten zur Herstellung von Laminatfussböden durch eine beidseitige Beschichtung von Holzwerkstoffplatten herzustellen. So gibt es zahlreiche Fussbodenbeläge, die aus einer Vielzahl von Schichten oder Platten bestehen, welche man durch Verkleben oder mechanisches Fügen miteinander verbindet. In vielen Fällen enthalten die Platten einen Kern aus Holz oder einem Holzwerkstoff, beispielsweise hoch verdichtete Faserplatten der Art HDF (High Density Fiberboard) oder mitteldichte Faserplatten MDF (Medium Density Fiberboard). Dieser Kern wird auf seiner Oberseite mit einer Oberflächenbeschichtung, bestehend aus einem Dekorfilm, das heißt einer dekorativen Schicht, wie einem imprägnierten Dekorpapier, überzogen, so dass eine Fussbodenlaminatplatte eine dekorative Schicht aus einem bedruckten Papier umfassen kann, die auf dem Kern durch Imprägnierung mit einem polymerisierbaren Aminoplastharz, wie beispielsweise Melaminharz, aufgetragen ist. Bekanntermaßen wird in der Regel über der Dekorschicht als weiterer Bestandteil der Oberflächenbeschichtung auf gleiche Weise ein mit Aminoplastharz imprägniertes Overlay aufgebracht. Auf der Unterseite kann eine bekannte Laminatbodenplatte eine Schicht umfassen, die insbesondere mechanische Spannungen im Schichtverbund ausgleichen soll. Diese Schicht kann eine Ausgleichsfolie sein, besteht aber zumeist aus einer einfachen Kraft- oder Regeneratpapierlage, die imprägniert und appliziert ist und daher als Gegenzugimprägnat bezeichnet wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zugarme, d.h. mit reduzierten Zugeigenschaften, Deckschicht für ein Laminatmaterial bereitzustellen, die es ermöglicht, bei der Herstellung eines Laminatmaterials Papier und Harz im Gegenzugimprägnat, und damit verbunden auch die Kosten bei der Herstellung des Laminatmaterials, einzusparen, ohne dabei jedoch die Produkteigenschaften des Laminatmaterials zu verändern.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gelöst.
Insbesondere wird erfindungsgemäß eine zugarme Deckschicht für ein Laminatmaterial bereitgestellt, die ein mit Harz imprägniertes bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier oder ein mit Harz imprägniertes Overlaypapier oder eine Kombination von beiden umfasst, wobei das Harz jeweils ein Gemisch aus mindestens einem Aminoplastharz und mindestens einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylharz, Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol, umfasst. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der mindestens eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Kunststoff Polyvinylalkohol.
Der Begriff Aminoplastharz unterliegt erfindungsgemäß keiner Einschränkung. So können beispielsweise Melaminharze oder Harnstoffharze oder auch Gemische davon verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Aminoplastharz ein Gemisch aus Melaminharz und Harnstoffharz. Der Anteil des mindestens einen wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoffs am Harz unterliegt erfindungsgemäß keiner Einschränkung. In einer bevorzugten Ausführungsform macht der mindestens eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Kunststoff mindestens 1 Gew.-% des Harzes aus, bevorzugter mindestens 5 Gew.-% des Harzes. Des Weiteren macht der mindestens eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Kunststoff in einer bevorzugten Ausführungsform höchstens 30 Gew.-% des Harzes aus, bevorzugter höchstens 20 Gew.-% des Harzes, noch bevorzugter höchstens 15 Gew.-% des Harzes und am meisten bevorzugt höchstens 10 Gew.-% des Harzes.
Erfindungsgemäß ermöglicht die Verwendung des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoffs räumlich das Aminoplastharz im imprägnierten Dekorpapier oder Overlaypapier zu ersetzen und somit die Anzahl der einzelnen Kondensationspunkte zu reduzieren. Dadurch kann bei der Herstellung eines Laminatmaterials, das die erfindungsgemäße zugarme Deckschicht umfasst, ein auf dem Träger des Laminatmaterials rückseitig angeordnetes Gegenzugimprägnat im Gewicht deutlich reduziert werden.
Das bedruckte oder unbedruckte Dekorpapier bzw. Dekorfilm und das Overlaypapier unterliegen erfindungsgemäß keiner Einschränkung, solange sie sich branchenüblicherweise imprägnieren lassen. Das bedruckte oder unbedruckte Dekorpapier besteht vorzugsweise aus Zellulose, gegebenenfalls mit einem Anteil an Regenerat. Insbesondere ist der Begriff bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier hinsichtlich seiner möglichen Grammatur weit auszulegen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt das Flächengewicht des bedruckten oder unbedruckten Dekorpapiers von 30 bis 90 g/m2. Die Art der Bedruckung des bedruckten Dekorpapiers unterliegt erfindungsgemäß keinerlei Einschränkung. Demzufolge kann die Bedruckung beispielsweise durch Kupfertiefdruck oder Digitaldruck erfolgen. Üblicherweise enthält ein bedrucktes Dekorpapier 1 bis 10 g/m2 Farbe, die vorzugsweise in ein bis vier Stufen aufgetragen wird. Das Imprägnieren des bedruckten oder unbedruckten Dekorpapiers kann mit allen branchenüblichen Maschinensystemen zum Aufbringen von Bindemitteln durchgeführt werden. Die Menge des Harzes kann beispielsweise mittels Dosierwalzen geregelt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Menge des Harzes in der Art geregelt, dass die prozentuale Beharzung bezogen auf die Rohmasse des bedruckten oder unbedruckten Dekorpapiers 30 bis 150 % entspricht. Demzufolge beträgt beispielsweise das Endgewicht des Dekorpapiers nach Imprägnierung 90 bis 175 g/m2, wenn ein bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier mit einem Flächengewicht von 70 g/m2 verwendet wird. Bei Verwendung von Polyvinylalkohol tritt bei der Imprägnierung ein Schmiereffekt ein, der es erlaubt, den Spaltabstand der Dosierwalzen deutlich zu verkleinern, wodurch es möglich wird, die Auftragungsmenge des Harzes vorteilhaft zu reduzieren. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die zugarme Deckschicht auch aus einem imprägnierten Overlaypapier aufgebaut sein oder alternativ auch aus einem bedruckten oder unbedruckten Dekorpapier, wie vorstehend beschrieben, mit einem darauf aufgebrachten imprägnierten Overlaypapier. Das Overlaypapier besteht üblicherweise aus Edelzellstoff (a- Cellulose), wobei das Flächengewicht des Overlaypapiers vorzugsweise von 10 bis 70 g/m2 beträgt. Das Endgewicht des imprägnierten Overlays beträgt vorzugsweise nach Imprägnierung 40 bis 300 g/m2. Das Endgewicht der zugarmen Deckschicht, die sowohl einen Dekorfilm als auch ein Overlay umfasst, beträgt 70 bis 350 g/m2, vorzugsweise 100 bis 300 g/m2.
Die Dicke der zugarmen Deckschicht unterliegt erfindungsgemäß keiner Einschränkung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die zugarme Deckschicht eine Dicke von 30 bis 250 pm auf. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die zugarme Deckschicht, wenn aus einem bedruckten oder unbedruckten Dekorpapier, einem imprägnierten Overlaypapier oder der Kombination von beiden aufgebaut, wie vorstehend beschrieben, weiter harte mineralische Partikel, wie zum Beispiel Korund, Siliciumoxid und/oder Siliciumcarbid. Durch Verwendung dieser Füllstoffe kann unter anderem die Deckschicht vor Abnutzung und Beschädigung geschützt werden. Die erfindungsgemäße Deckschicht bzw. deren Beschichtungsmasse kann zusätzlich noch weitere Additive, wie zum Beispiel Härter, Trennmittel oder Netzmittel umfassen.
Geeignet zur Herstellung der erfindungsgemäßen zugarmen Deckschicht sind branchenübliche Imprägnieranlagen, wie sie üblicherweise zur Herstellung von imprägnierten Dekorpapieren und imprägnierten Overlaypapieren verwendet werden. Die erfindungsgemäße zugarme Deckschicht wird dabei auf die übliche Restfeuchte von 4 % bis 8 % getrocknet. Des Weiteren wird in der vorliegenden Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen zugarmen Deckschicht zum Aufbau eines Laminatmaterials, das einen Träger als Basiskörper aufweist, bereitgestellt, wobei die erfindungsgemäße Deckschicht auf der Oberseite des Trägers und ein Gegenzugimprägnat auf der Unterseite des Trägers angeordnet werden. Optional kann zwischen der Deckschicht und dem Träger ein Underlay vorgesehen werden. Solche Underlays sind im Stand der Technik bekannt. Üblicherweise sind solche Underlays auf Basis von mit Phenolharzen oder Melaminharzen imprägnierten Papieren oder Glasfaserbahnen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Träger eine MDF- oder HDF- Platte. Das Gegenzugimprägnat umfasst vorzugsweise ein imprägniertes Papier, dem sogenannten Gegenzugpapier, auf das eine schalldämmende Materialschicht mittels einer Klebebeschichtung aufgebracht sein kann. Das Gegenzugpapier besteht vorzugsweise aus einem Regeneratpapier auf der Basis von Edelzellstoffen, wobei eine Rohpapiergrammatur von 30 bis 140 g/m2 zweckmäßig ist. Das Endgewicht nach der Tränkung mit z.B. Melamin-Harz beträgt vorzugsweise 100 bis 280 g/m2. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein üblicherweise eingesetztes Gegenzugpapier mit einem Flächengewicht von 105 g/m2 und einem Endgewicht als Imprägnat von 250 g/m2 durch ein Gegenzugpapier mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 und einem Endgewicht als Imprägnat von 150 g/m2 ersetzt werden. Somit kann vorteilhafterweise eine Einsparung von etwa 40% der Masse des Gegenzugs realisiert werden. Bei dem Harz handelt es sich um ein Aminoplastharz, bestehend aus Harnstoff und/oder Melaminharzen. Der Gegenzug ist auf der Unterseite des Trägers angeordnet, damit das Laminatmaterial nach dem Aushärten in der Presse und für spätere Anwendung seine plane Form beibehält. Durch Verwendung des spezifisch gewählten Harzgemisches kann vorteilhafterweise eine zugarme Deckschicht für ein Laminatmaterial bereitgestellt werden. Somit kann der Gegenzug leichter (dünner) ausgestaltet und die Harzmenge im Gegenzugimprägnat reduziert werden, da die erfindungsgemäße Deckschicht weniger Zugwirkung auf der Oberseite bei der Aushärtung aufweist. Dies führt sowohl zu einer Einsparung in den Fertigungskosten als auch zu einer umweltbewussten Reduzierung des im Gegenzugimprägnat verwendeten Formaldehyds. Die erfindungsgemäße zugarme Deckschicht entspricht allen geforderten Qualitätsmerkmalen, wie beispielsweise Abriebbeständigkeit, Haftung zur Platte, Oberflächengeschlossenheit und hohe Transparenz.

Claims

Ansprüche 1. Zugarme Deckschicht für ein Laminatmaterial, umfassend ein mit Harz imprägniertes, bedrucktes oder unbedrucktes Dekorpapier oder ein mit Harz imprägniertes Overlaypapier oder eine Kombination von beiden, wobei das Harz jeweils ein Gemisch aus mindestens einem Aminoplastharz und mindestens einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylharz, Polyvinylacetat und Polyvinylalkohol, umfasst.
2. Zugarme Deckschicht nach Anspruch 1 , wobei der mindestens eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Kunststoff mindestens 1 Gew.-% des Harzes ausmacht.
3. Zugarme Deckschicht nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Kunststoff Polyvinylalkohol ist.
4. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Aminoplastharz ein Gemisch aus Melaminharz und Harnstoffharz ist.
5. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Flächengewicht des bedruckten oder unbedruckten Dekorpapiers von 30 bis 90 g/m2 beträgt.
6. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das bedruckte Dekorpapier 1 bis 10 g/m2 Farbe enthält.
7. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Deckschicht eine Dicke von 30 bis 250 pm aufweist.
8. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die prozentuale Beharzung bezogen auf die Rohmasse des bedruckten oder unbedruckten Dekorpapiers von 30 bis 150 % beträgt.
9. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, welche weiter harte mineralische Partikel umfasst.
10. Zugarme Deckschicht nach einem der Ansprüch 1 bis 9, wobei das Flächengewicht des Overlaypapiers von 10 bis 70 g/m2 beträgt
11. Verwendung der zugarmen Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Aufbau eines Laminatmaterials, das einen Träger als Basiskörper aufweist, wobei die zugarme Deckschicht auf der Oberseite des Trägers und ein Gegenzugimprägnat auf der Unterseite des Trägers angeordnet werden.
12. Verwendung nach Anspruch 11 , wobei der Träger eine MDF- oder HDF- Platte ist.
13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12, wobei das Gegenzugimprägnat ein Gegenzugpapier, auf das eine schalldämmende Materialschicht mittels einer Klebebeschichtung aufgebracht ist, umfasst.
14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei das Gegenzugpapier aus einem Regeneratpapier auf der Basis von Edelzellstoffen besteht und eine Rohpapiergrammatur von 30 bis 140 g/m2 aufweist.
15. Verwendung nach Anspruch 14, wobei das Endgewicht des Gegenzugpapiers nach Tränkung mit einem Harz 100 bis 250 g/m2 beträgt.
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