WO2013040802A1 - 薄膜场效应晶体管及其制作方法 - Google Patents

薄膜场效应晶体管及其制作方法 Download PDF

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張驄瀧
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • H10D86/01—Manufacture or treatment
    • H10D86/021—Manufacture or treatment of multiple TFTs
    • H10D86/0231—Manufacture or treatment of multiple TFTs using masks, e.g. half-tone masks
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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    • H10D30/021—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET]
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    • H10D30/0312—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT] characterised by the gate electrodes
    • H10D30/0316—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT] characterised by the gate electrodes of lateral bottom-gate TFTs comprising only a single gate
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10D30/031—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT]
    • H10D30/0321—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT] comprising silicon, e.g. amorphous silicon or polysilicon

Definitions

  • the present invention relates to the field of semiconductor fabrication, and in particular to a thin film field effect transistor capable of reducing the number of lithography and a fabrication method thereof.
  • TFT Thin film field effect transistor
  • the transistor has been widely used in the manufacture of liquid crystal displays.
  • the general TFT process there are five processes, each of which requires photoresist, exposure, development, etching, and stripping.
  • the entire TFT can be fabricated through the above five repeated processes.
  • the time required for the upper photoresist, the exposure, and the development process is long, which is a bottleneck in the entire TFT fabrication process, and the exposure machine and the lithography plate and the like in the exposure process are costly. Therefore, the five repeated processes of photoresist, exposure, development, etching, and lift-off greatly increase the fabrication cost and fabrication time of the TFT.
  • the invention provides a thin film field effect transistor and a manufacturing method thereof, which can complete the fabrication of the entire TFT by using three photolithography processes, save the manufacturing cost of the TFT, and save the manufacturing time of the TFT.
  • the entire TFT is fabricated by using five photolithography processes to increase the manufacturing cost of the TFT and to prolong the fabrication time.
  • the present invention provides a method for fabricating a thin film field effect transistor, comprising the steps of: S10, forming a first layered structure on a substrate, wherein the first layered structure is a first conductive layer and a first insulating layer from bottom to top.
  • step S20 depositing a first photoresist layer for patterning
  • S30 depositing a second insulating layer, and performing photoresist removal treatment on the first photoresist layer Removing the second insulating layer, and exposing the ohmic contact layer at a position of the thin film field effect transistor
  • S40 sequentially depositing a second conductive layer and a protective layer
  • S50 depositing a second photoresist layer, and using The translucent lithography plate is patterned
  • S60 depositing a transparent electrode layer and a third photoresist layer, and patterning the transparent electrode layer; in the patterning process of step S50, at the film field
  • the position of the channel of the effect transistor exposes the amorphous silicon layer, and the second conductive layer forms the source layer and the drain layer of the thin film field effect transistor; in the patterning process of step S60, the transparent Electrode layer and The sidewall of the drain layer or the sidewall of the
  • the invention also constructs a method for fabricating a thin film field effect transistor, comprising the steps of: S10, forming a first layered structure on a substrate, wherein the first layered structure is a first conductive layer in order from bottom to top, An insulating layer, an amorphous silicon layer and an ohmic contact layer; S20, depositing a first photoresist layer for patterning; S30, depositing a second insulating layer, and performing photoresist removal treatment on the first photoresist layer While removing the second insulating layer, and exposing the ohmic contact layer at a position of the thin film field effect transistor; S40, sequentially depositing a second conductive layer and a protective layer; S50, depositing a second photoresist layer, And performing a patterning process using a semi-transparent lithography plate; S60, depositing a transparent electrode layer and a third photoresist layer, and patterning the transparent electrode layer.
  • step S50 in the patterning process of step S50, an amorphous silicon layer is exposed at a position of a channel of the thin film field effect transistor, and the second conductive layer is formed. a source layer and a drain layer of the thin film field effect transistor.
  • the transparent electrode layer is connected to a sidewall of the drain layer or a sidewall of the source layer.
  • the step S10 further includes: forming a second layered structure on the substrate, wherein the second layered structure is a first conductive layer from bottom to top, first An insulating layer, an amorphous silicon layer, and an ohmic contact layer.
  • the step S20 further includes: depositing a first photoresist layer on the second layer structure, and using the semi-transparent lithography plate to the second layer The first photoresist layer on the structure is patterned.
  • step S20 in the patterning of step S20, the first insulating layer on the second layered structure is exposed.
  • the first insulating layer and the second insulating layer are silicon nitride.
  • the transparent electrode layer is an indium tin oxide layer.
  • Another object of the present invention is to provide a thin film field effect transistor including: a substrate, and a first conductive layer, a first insulating layer, an amorphous silicon layer, and an ohmic contact layer formed on the substrate in order from bottom to top
  • the ohmic contact layer is located on the amorphous silicon layer and the first region and the second region are separated from each other;
  • the second insulating layer is located in the first conductive layer, the first insulating layer, and the amorphous silicon a layer and a side of the ohmic contact layer;
  • a second conductive layer comprising a source layer and a drain layer, the source layer being connected to an ohmic contact layer of the first region, the drain layer and the An ohmic contact layer connection of the second region;
  • a protective layer on the source layer and the drain layer; and a transparent conductive layer on the protective layer and the second insulating layer, and the source
  • the pole layer or the drain layer is electrically connected.
  • Another object of the present invention is to provide a thin film field effect transistor including a substrate having a first layered region and a second layered region, the thin film field effect transistor further comprising: forming the first in order from bottom to top a first conductive layer on a layered region, a first insulating layer, an amorphous silicon layer, An ohmic contact layer, the ohmic contact layer is located on the amorphous silicon layer and the first region and the second region are separated from each other; the second insulating layer is located in the first conductive layer, the first insulating layer, and the An amorphous silicon layer and a side of the ohmic contact layer; a second conductive layer including a source layer and a drain layer, the source layer being connected to an ohmic contact layer of the first region, the drain layer Connecting with the ohmic contact layer of the second region; a protective layer: on the source layer and the drain layer; and a transparent conductive layer on the protective layer and the second insulating layer, and
  • the first insulating layer and the second insulating layer are silicon nitride.
  • the transparent electrode layer is a tin indium oxide layer.
  • the present invention can complete the fabrication of the entire TFT by using three photolithography processes, saving the manufacturing cost of the TFT and saving the manufacturing time of the TFT.
  • FIG. 1 is a first structural view of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 2 is a second structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 3 is a third structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 4 is a fourth structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 5 is a fifth structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 6 is a sixth structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 7 is a seventh structural diagram of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure
  • FIG. 8 is a diagram of a fabrication structure diagram having a first layered structure of a first preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention
  • FIG. 9 is a flow chart showing the fabrication of a first preferred embodiment of a method of fabricating a thin film field effect transistor of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a fabrication structure of a second preferred embodiment of the thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 11 is a second structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 12 is a third structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 13 is a fourth structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 14 is a fifth structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 15 is a sixth structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • 16 is a seventh structural diagram of a second preferred embodiment of a thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • Figure 17 is a diagram showing the fabrication structure of the second preferred embodiment of the thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • FIG. 18 is a ninth fabrication diagram of a second preferred embodiment of the thin film field effect transistor of the present invention having a first layered structure and a second layered structure;
  • Figure 19 is a flow chart showing the fabrication of a second preferred embodiment of the method of fabricating a thin film field effect transistor of the present invention.
  • the method for fabricating a thin film field effect transistor of the present invention utilizes a floating technique and uses a semi-transparent lithography plate to pattern a corresponding deposited layer (eg, a first photoresist layer or a second photoresist layer, etc.) to achieve only three photolithography processes
  • a corresponding deposited layer eg, a first photoresist layer or a second photoresist layer, etc.
  • the first preferred embodiment is a production flow having only the first hierarchical structure.
  • a substrate 110 is provided, and a first conductive layer 120 , a first insulating layer 130 , an amorphous silicon layer 140 , an ohmic contact layer 150 , and a first photoresist layer 160 are sequentially deposited on the substrate 110 , and then The first photoresist layer 160 is patterned by a lithography plate, and a first layered structure as shown in FIG.
  • first conductive layer 120 is formed by etching, wherein the first conductive layer 120, the first insulating layer 130, and the ohmic contact layer 150 are respectively metal
  • a second insulating layer 170 is deposited on the first layered structure (the second insulating layer 170 may be a silicon oxide layer), and then the floating structure is applied to the first layered structure shown in FIG. From: use the height of the photoresist layer to create a gap, Breaking the deposited film, causing the photoresist to peel off when The film over the photoresist layer is also stripped together) since the second insulating layer 170 is over the first photoresist layer 160. Therefore, while the first photoresist layer 160 is removed, the second insulating layer 170 located above the first photoresist layer 160 is also removed at the same time, as shown in FIG.
  • a second conductive layer 180 and a protective layer 190 are deposited on the first layered structure, as shown in FIG. Lithography plate (Half Tone) patterning the second photoresist layer 200 (where the semi-transmissive lithography plate is opaque on both sides and the intermediate portion is semi-transmissive), and the thin film field effect transistor is formed by etching the surface of the first layered structure
  • Lithography plate Half Tone
  • the ohmic contact layer 150 is placed on the amorphous silicon layer 140 in the first region and the second region (as shown in FIG. 7) separated from each other.
  • the first conductive layer 120 and the second conductive layer 180 of the invention may be a metal layer such as germanium, molybdenum, aluminum, copper, titanium, tantalum or tungsten.
  • the transparent electrode layer 210 is deposited on the first layer structure, and the transparent electrode layer 210 is patterned by depositing a third photoresist layer (not shown).
  • a transparent electrode layer 210 is formed on the protective layer 190 and the second insulating layer 170 as shown in FIG. 8 and connected to the source layer 181 (ie, a portion of the second conductive layer 180).
  • the transparent electrode layer 210 may be composed of indium-tin-oxide (ITO). Of course, the transparent electrode layer 210 here may also be connected to the drain layer 182 as needed.
  • the method of fabricating the thin film field effect transistor begins in step 900, and then executes:
  • Step 901 forming a first layered structure on the substrate, wherein the first layered structure is a first conductive layer, a first insulating layer, an amorphous silicon layer, and an ohmic contact layer from bottom to top;
  • Step 902 depositing a first photoresist layer and performing a patterning process
  • Step 903 depositing a second insulating layer, and performing a photoresist removal treatment on the first photoresist layer while removing the second insulating layer to expose the ohmic contact layer;
  • Step 904 sequentially depositing a second conductive layer and a protective layer
  • Step 905 depositing a second photoresist layer and performing pattern processing using a semi-transparent lithography plate;
  • Step 906 depositing a transparent electrode layer and a third photoresist layer, and patterning the transparent electrode layer;
  • FIG. 10 to FIG. 18 are diagrams showing a fabrication structure having a first layered structure and a second layered structure according to a second preferred embodiment of the present invention (wherein the first layered structure and the second layered structure have different structures) Composition, the second layered structure eventually forms a common electrode).
  • a substrate 310 is provided.
  • the substrate 310 has a first layered region and a second layered region, and forms a first layered structure on the first layered region of the substrate 310 to form a second portion.
  • the layer structure is on the second layered region of the substrate 310.
  • the first layered structure is a first conductive layer 320, a first insulating layer 330, an amorphous silicon layer 340, an ohmic contact layer 350, and a first light from bottom to top.
  • the resist layer 360 has a first conductive layer 320, a first insulating layer 330, an amorphous silicon layer 340, an ohmic contact layer 350, and a first photoresist layer 360 from bottom to top.
  • the first conductive layer 320, the first insulating layer 330, and the ohmic contact layer 350 may be a metal layer, a silicon oxide layer, and an amorphous silicon layer doped with phosphorus ions, respectively.
  • the first ashing structure and the second layered structure are ashing, and the second layered structure is formed because the thickness of the first photoresist layer 360 on the second layered structure is thin.
  • the first photoresist layer 360 is ashed, the underlying ohmic contact layer 350 and the amorphous silicon layer 340 are removed without being protected; and the first photoresist layer 360 on the first layered structure is thicker.
  • the ohmic contact layer 350 and the amorphous silicon layer 340 are protected until the ohmic contact layer 350 and the amorphous silicon layer 340 on the second layered structure are completely removed, so that the first insulating layer on the second layered structure 330 exposed.
  • the first layered structure is composed of the first conductive layer 320, the first insulating layer 330, the amorphous silicon layer 340, the ohmic contact layer 350, and the first photoresist layer 360
  • the second layered structure is composed of the first conductive layer 320.
  • a first insulating layer 330 The degree of etching of this step of the present invention may be determined according to actual needs, for example, the first insulating layer 330 under the second layered structure may also be removed.
  • a second insulating layer 370 is deposited on the first layered structure and the second layered structure, and then the floating structure is applied to the first layered structure shown in FIG. 13, since the second insulating layer 370 is located. Above the first photoresist layer 360. Therefore, while the first photoresist layer 360 is removed, the second insulating layer 370 over the first photoresist layer 360 is also removed at the same time, as shown in FIG.
  • a second conductive layer 380 and a protective layer 390 are sequentially deposited on the first layered structure and the second layered structure, as shown in FIG.
  • the first conductive layer 320 and the second conductive layer 380 of the invention may be a metal layer such as germanium, molybdenum, aluminum, copper, titanium, tantalum or tungsten.
  • the transparent electrode layer 410 is deposited on the first layered structure, and the transparent electrode layer 410 is patterned by depositing a third photoresist layer (not shown). Forming a transparent electrode layer 410 on the protective layer 190 and the second insulating layer 170 as shown in FIG. 18 and connected to the source layer 381 (ie, a portion of the second conductive layer 380), the transparent electrode layer 410 may extend to The upper part of the second layered structure.
  • the transparent electrode layer 410 may be composed of indium-tin-oxide (ITO) and electrically connected to the source layer 381 and the gate layer, respectively.
  • ITO indium-tin-oxide
  • the transparent electrode layer 410 connected to the source layer 381 serves as a pixel electrode.
  • the connection of the gate layer and the transparent electrode layer 410 can be made by a post circuit or can be done together in the TFT fabrication).
  • the transparent electrode layer 410 here may also be connected to the drain layer 382 as needed.
  • the method of fabricating the thin film field effect transistor begins in step 1900, and then executes:
  • Step 1901 forming a first layered structure and a second layered structure on the substrate, wherein the first layered structure is a first conductive layer, a first insulating layer, an amorphous silicon layer, and an ohmic contact layer from bottom to top,
  • the second layered structure is a first conductive layer, a first insulating layer, an amorphous silicon layer and an ohmic contact layer from bottom to top;
  • Step 1902 depositing a first photoresist layer on the first layer structure and the second layer structure, and performing patterning processing by using a semi-transparent lithography plate, so that the first photoresist layer has the first layer structure a thickness, the first photoresist layer has a second thickness on the second layer structure, and the second thickness is less than the first thickness;
  • Step 1903 etching the first layered structure and the second layered structure to expose the first insulating layer on the second layered structure;
  • Step 1904 depositing a second insulating layer, and performing a photoresist removal treatment on the first photoresist layer while removing the second insulating layer to expose the ohmic contact layer;
  • Step 1905 sequentially depositing a second conductive layer and a protective layer on the first layer structure and the second layer structure;
  • Step 1906 depositing a second photoresist layer on the first layered structure on which the second conductive layer and the protective layer are deposited, and patterning the second photoresist layer using a semi-transmissive lithography plate to expose the amorphous silicon layer to form a source a pole layer and a drain layer while exposing the second insulating layer on the second layer structure;
  • Step 1907 forming a transparent electrode layer connected to the second conductive layer on the protective layer and the second insulating layer;
  • the invention further relates to a thin film field effect transistor, which may have only a first layered structure, or both a first layered structure and a second layered structure.
  • the thin film field effect transistor of the present invention has only the first layered structure
  • the thin film field effect transistor includes a substrate, and a first conductive layer, a first insulating layer, and an amorphous layer, which are sequentially formed on the substrate from bottom to top.
  • the above-mentioned thin film field effect transistor requires only three photolithography processes (refer to the specific embodiment of the corresponding thin film field effect transistor fabrication method), and the conventional method can save two photolithography processes and save TFT. Production costs and saving TFT production time.
  • the thin film field effect transistor of the present invention has both the first layered structure and the second layered structure
  • the thin film field effect transistor includes a substrate having a first layered region and a second layered region
  • the thin film field effect transistor further The method includes: forming a first conductive layer, a first insulating layer, an amorphous silicon layer, and an ohmic contact layer on the first layered region in order from bottom to top, wherein the ohmic contact layer is located on the amorphous silicon layer a first region and a second region separated; a second insulating layer on a side of the first conductive layer, the first insulating layer, the amorphous silicon layer, and the ohmic contact layer; a second conductive layer a source layer and a drain layer, the source layer being connected to an ohmic contact layer of the first region, the drain layer being connected to an ohmic contact layer of the second region; a protective layer: located in the a source layer and the drain layer; and a transparent

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Abstract

提供一种薄膜场效应晶体管的制作方法，其中包括步骤：S10、形成第一分层结构于基板（110）上，第一分层结构从下到上依次为第一导电层（120）、第一绝缘层（130）、非晶硅层（140）以及欧姆接触层（150）；S20、沉积第一光阻层（160），以进行图形化处理；S30、沉积第二绝缘层（170），并对第一光阻层（160）进行去光阻处理，同时移除第二绝缘层（170），且在薄膜场效应晶体管的位置上露出欧姆接触层（150）；S40、依次沉积第二导电层（180）和保护层（190）；S50、沉积第二光阻层（200），并使用半透性光刻板进行图形化处理；S60、沉积透明电极层（210）及第三光阻层，对透明电极层（210）进行图形化处理。还提供一种薄膜场效应晶体管。薄膜场效应晶体管及其制作方法采用3次光刻工序即可完成整个TFT的制作，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。

Description

薄膜场效应晶体管及其制作方法 技术领域
本发明涉及半导体制作领域，特别是涉及一种可以减少光刻次数的薄膜场效应晶体管以及制作方法。
 背景技术
薄膜场效应晶体管（TFT，thin film transistor）已大量应用于液晶显示器的制造中。在一般的TFT制程中，共有5道工序，每一道工序都需要经过上光阻、曝光、显影、腐蚀以及剥离，经过上述5次重复的工序就可以完成整个TFT的制作。但在这些工序中，上光阻、曝光以及显影工序所需要耗费的时间较长，为整个TFT制作过程的瓶颈，并且曝光工序中曝光机以及光刻板等部件耗费成本较高。因此5道重复的上光阻、曝光、显影、腐蚀以及剥离的工序大大增加了TFT的制作成本以及制作时间。
故，有必要提供一种薄膜场效应晶体管以及制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
 技术问题
本发明提供一种采用3次光刻工序即可完成整个TFT的制作，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间的薄膜场效应晶体管以及制作方法。以解决现有技术的薄膜场效应晶体管以及制作方法采用5次光刻工序完成整个TFT的制作造成TFT的制作成本的增加以及制作时间的延长的技术问题。
 技术解决方案
本发明构造一种薄膜场效应晶体管的制作方法，其中包括步骤：S10、形成第一分层结构于基板上，所述第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；S20、沉积第一光阻层，以进行图形化处理；S30、沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，且在所述薄膜场效应晶体管的位置上露出所述欧姆接触层；S40、依次沉积第二导电层和保护层；S50、沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板进行图形化处理；S60、沉积透明电极层及第三光阻层，对所述透明电极层进行图形化处理；在步骤S50的所述图形化处理中，在所述薄膜场效应晶体管的通道的位置露出非晶硅层，并使所述第二导电层形成所述薄膜场效应晶体管的源极层以及漏极层；在步骤S60的所述图形化处理中，所述透明电极层与所述漏极层的侧壁或所述源极层的侧壁连接；所述步骤S10还包括：形成第二分层结构于所述基板上，所述第二分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；所述步骤S20还包括：在所述第二分层结构上沉积第一光阻层，并使用半透性光刻板对所述第二分层结构上的所述第一光阻层进行图形化处理；在步骤S20的所述图形化中：将所述第二分层结构上的所述第一绝缘层露出；所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅；所述透明电极层为氧化锡铟层。
本发明还构造了一种薄膜场效应晶体管的制作方法，其中包括步骤：S10、形成第一分层结构于基板上，所述第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；S20、沉积第一光阻层，以进行图形化处理；S30、沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，且在所述薄膜场效应晶体管的位置上露出所述欧姆接触层；S40、依次沉积第二导电层和保护层；S50、沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板进行图形化处理；S60、沉积透明电极层及第三光阻层，对所述透明电极层进行图形化处理。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，在步骤S50的所述图形化处理中，在所述薄膜场效应晶体管的通道的位置露出非晶硅层，并使所述第二导电层形成所述薄膜场效应晶体管的源极层以及漏极层。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，在步骤S60的所述图形化处理中，所述透明电极层与所述漏极层的侧壁或所述源极层的侧壁连接。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，所述步骤S10还包括：形成第二分层结构于基板上，所述第二分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，所述步骤S20还包括：在所述第二分层结构上沉积第一光阻层，并使用半透性光刻板对所述第二分层结构上的所述第一光阻层进行图形化处理。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，在步骤S20的所述图形化中：将所述第二分层结构上的所述第一绝缘层露出。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅。
在本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法中，所述透明电极层为氧化锡铟层。
本发明的另一个目的在于提供一种薄膜场效应晶体管，其中包括：基板，以及从下向上依次形成在所述基板上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层，欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接。
本发明的另一个目的在于提供一种薄膜场效应晶体管，其中包括具有第一分层区域以及第二分层区域的基板，所述薄膜场效应晶体管还包括：从下向上依次形成在所述第一分层区域上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层， 欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接；所述薄膜场效应晶体管还包括：从下向上依次形成在所述第二分层区域上的所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述第二绝缘层以及所述透明导电层。
在本发明的薄膜场效应晶体管中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅。
在本发明的薄膜场效应晶体管中，所述透明电极层为氧化锡铟层。
 有益效果
相对于现有技术，本发明采用3次光刻工序即可完成整个TFT的制作，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。
 附图说明
图1为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之一；
图2为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之二；
图3为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之三；
图4为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之四；
图5为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之五；
图6为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之六；
图7为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之七；
图8为本发明的薄膜场效应晶体管的第一优选实施例的具有第一分层结构的制作结构图之八；
图9为本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法的第一优选实施例的制作流程图；
图10为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之一；
图11为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之二；
图12为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之三；
图13为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之四；
图14为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之五；
图15为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之六；
图16为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之七；
图17为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之八；
图18为本发明的薄膜场效应晶体管的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图之九；
图19为本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法的第二优选实施例的制作流程图。
 本发明的最佳实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法利用浮离技术以及使用半透性光刻板图形化相应的沉积层（例如第一光阻层或第二光阻层等）以达到仅以三次光刻工序完成整个TFT的制作，本发明的第一优选实施例通过图1至图8进行说明，本发明的第二优选实施例通过图10至图18进行说明。
其中第一优选实施例为只具有第一分层结构的制作流程。首先如图1所示，提供一基板110，并于基板110上依次沉积第一导电层120、第一绝缘层130、非晶硅层140、欧姆接触层150以及第一光阻层160，然后通过光刻板图形化第一光阻层160，并通过刻蚀形成如图2所示的第一分层结构，其中第一导电层120、第一绝缘层130以及欧姆接触层150可分别为金属层、氧化硅层以及掺杂磷离子的非晶硅层，第一导电层120为薄膜场效应晶体管的栅极层。
如图3所示，在第一分层结构上沉积第二绝缘层170（第二绝缘层170可为氧化硅层），然后对图3所示的第一分层结构采用浮离技术（浮离：利用光阻层高度产生断差, 让沉积薄膜断裂, 导致在剥离光阻时, 于光阻层之上的薄膜也一起剥离），由于第二绝缘层170位于第一光阻层160之上。因此去除第一光阻层160的同时，位于第一光阻层160之上的第二绝缘层170也同时被去除，如图4所示。
随后，如图5所示，在第一分层结构上沉积第二导电层180以及保护层190（通常为一绝缘层，例如氮化硅），此时如图6所示，采用半透性光刻板（Half tone）图形化第二光阻层200（其中半透性光刻板为两侧部分不透光，中间部分半透光），并通过对第一分层结构表面的刻蚀处理使薄膜场效应晶体管的通道的位置的非晶硅层140露出，并使得欧姆接触层150位于非晶硅层140上相互分离的第一区域和第二区域（如图7所示）。这时具有导电性质的源极层181和漏极层182随之形成，源极层181与第一区域的欧姆接触层150连接，漏极层182与第二区域的欧姆接触层150连接，本发明的第一导电层120和第二导电层180可为金属层，例如，锘、钼、铝、铜、钛、钽或钨等。
最后如图8所示，去除第二光阻层200之后，在第一分层结构上沉积透明电极层210，并通过沉积第三光阻层（图中未示出）图形化透明电极层210，形成如图8所示的位于保护层190及第二绝缘层170上并与源极层181(即第二导电层180的一部分)连接的透明电极层210。其中透明电极层210可由氧化锡铟（ITO，indium-tin-oxide）构成。当然这里的透明电极层210也可以根据需要与漏极层182连接。
在图9所示本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法的第一优选实施例的制作流程图中，所述薄膜场效应晶体管的制作方法开始于步骤900，随后执行：
步骤901，形成第一分层结构于基板上，所述第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；
步骤902，沉积第一光阻层，并进行图形化处理；
步骤903，沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，露出所述欧姆接触层；
步骤904，依次沉积第二导电层和保护层；
步骤905，沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板进行图形化处理；
步骤906，沉积透明电极层及第三光阻层，对所述透明电极层进行图形化处理；
最后该薄膜场效应晶体管的制作方法结束于步骤907。
从图1至图8所示的第一优选实施例以及图9所示的薄膜场效应晶体管的制作流程，仅需要3次光刻工序，分别在图1、图6和图8中完成，比较传统的方法可省去2道光刻工序，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。
如图10至图18所示为本发明的第二优选实施例的具有第一分层结构和第二分层结构的制作结构图（其中第一分层结构和第二分层结构具有不同的组成，第二分层结构最终形成公共电极）。首先，如图10所示，提供一基板310，基板310具有第一分层区域以及第二分层区域，并形成第一分层结构于基板310的第一分层区域上，形成第二分层结构于基板310的第二分层区域上，第一分层结构从下到上依次为第一导电层320、第一绝缘层330、非晶硅层340、欧姆接触层350以及第一光阻层360，第二分层结构从下到上依次为第一导电层320、第一绝缘层330、非晶硅层340、欧姆接触层350以及第一光阻层360。然后使用半透性光刻板（Half tone）图形化第一光阻层360（其中半透性光刻板为第一分层结构上的部分不透光，第二分层结构上的部分半透光），并通过刻蚀形成如图11所示的第一分层结构和第二分层结构，第一光阻层360在第一分层结构上具有第一厚度，第一光阻层360在所述第二分层结构上具有第二厚度，第二厚度小于第一厚度。其中第一导电层320、第一绝缘层330以及欧姆接触层350可分别为金属层、氧化硅层以及掺杂磷离子的非晶硅层。
随后如图12所示，光阻灰化（ashing）第一分层结构和第二分层结构，由于第二分层结构上的第一光阻层360厚度较薄，因此第二分层结构上的第一光阻层360灰化后，其下的欧姆接触层350以及非晶硅层340不受保护而被去除；而第一分层结构上的第一光阻层360厚度较厚，则保护其下的欧姆接触层350以及非晶硅层340直至第二分层结构上的欧姆接触层350、非晶硅层340完全被去除为止，使得第二分层结构上的第一绝缘层330露出。这时第一分层结构由第一导电层320、第一绝缘层330、非晶硅层340、欧姆接触层350以及第一光阻层360组成，第二分层结构由第一导电层320以及第一绝缘层330组成。本发明该步骤的刻蚀程度可以依据实际的需求而定，例如第二分层结构下的第一绝缘层330也可被去除。
如图13所示，在第一分层结构以及第二分层结构上沉积第二绝缘层370，然后对图13所示的第一分层结构采用浮离技术，由于第二绝缘层370位于第一光阻层360之上。因此去除第一光阻层360的同时，位于第一光阻层360之上的第二绝缘层370也同时被去除，如图14所示。
随后如图15所示，在第一分层结构和第二分层结构上依次沉积第二导电层380以及保护层390（通常为一绝缘层，例如氮化硅），此时如图16所示，采用半透性光刻板（Half tone）图形化第二光阻层400（其中半透性光刻板为第一分层结构上的两侧部分不透光，第一分层结构上的中间部分透光），并通过对第一分层结构表面的刻蚀处理使所述薄膜场效应晶体管的通道的位置的非晶硅层340露出，并使得欧姆接触层350位于非晶硅层340上相互分离的第一区域和第二区域（如图17所示），同时第二分层结构上的第二绝缘层370露出。这时具有导电性质的源极层381和漏极层382随之形成，源极层381与第一区域的欧姆接触层350连接，漏极层382与第二区域的欧姆接触层350连接，本发明的第一导电层320和第二导电层380可为金属层，例如，锘、钼、铝、铜、钛、钽或钨等。
最后如图18所示，去除第二光阻层400之后，在第一分层结构上沉积透明电极层410，并通过沉积第三光阻层（图中未示出）图形化透明电极层410，形成如图18所示的位于保护层190及第二绝缘层170上并与源极层381(即第二导电层380的一部分)连接的透明电极层410，该透明电极层410可以延伸到第二分层结构的上部。其中透明电极层410可由氧化锡铟（ITO，indium-tin-oxide）构成，并分别与源极层381和栅极层电性连接，与源极层381连接的透明电极层410作为像素电极之用（栅极层和透明电极层410的连接可以通过后期电路制作，也可以在TFT制作时一起完成）。当然这里的透明电极层410也可以根据需要与漏极层382连接。
在图19所示本发明的薄膜场效应晶体管的制作方法的第二优选实施例的制作流程图中，所述薄膜场效应晶体管的制作方法开始于步骤1900，随后执行：
步骤1901，形成第一分层结构与第二分层结构于基板上，第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层，第二分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；
步骤1902，在第一分层结构和第二分层结构上沉积第一光阻层，并通过使用半透性光刻板进行图形化处理使得第一光阻层在第一分层结构上具有第一厚度，第一光阻层在第二分层结构上具有第二厚度，第二厚度小于第一厚度；
步骤1903，刻蚀所述第一分层结构以及第二分层结构使得所述第二分层结构上的第一绝缘层露出；
步骤1904，沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，露出所述欧姆接触层；
步骤1905，在所述第一分层结构以及所述第二分层结构上依次沉积第二导电层和保护层；
步骤1906，在沉积了第二导电层和保护层的第一分层结构上沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板图形化第二光阻层使非晶硅层露出以形成源极层以及漏极层，同时使第二分层结构上的所述第二绝缘层露出；
步骤1907，在所述保护层及所述第二绝缘层上形成与所述第二导电层连接的透明电极层；
最后该薄膜场效应晶体管的制作方法结束于步骤1907。
从图10至图18所示的第二优选实施例以及图19所示的薄膜场效应晶体管的制作流程，仅需要3次光刻工序，分别在图10、图16和图18中完成，比较传统的方法可省去2道光刻工序，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。
本发明还涉及一种薄膜场效应晶体管，本薄膜场效应晶体管可只具有第一分层结构，也可同时具有第一分层结构和第二分层结构。
当本发明的薄膜场效应晶体管只具有第一分层结构时，所述薄膜场效应晶体管包括基板，以及从下向上依次形成在所述基板上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层，欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接。
上述的薄膜场效应晶体管的制作仅需要3次光刻工序（具体可参见相应的薄膜场效应晶体管的制作方法的具体实施例），比较传统的方法可省去2道光刻工序，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。
当本发明的薄膜场效应晶体管同时具有第一分层结构和第二分层结构时，薄膜场效应晶体管包括具有第一分层区域以及第二分层区域的基板，所述薄膜场效应晶体管还包括：从下向上依次形成在所述第一分层区域上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层，欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接；所述薄膜场效应晶体管还包括：从下向上依次形成在所述第二分层区域上的所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述第二绝缘层以及所述透明导电层。上述的薄膜场效应晶体管的制作仅需要3次光刻工序（具体可参见相应的薄膜场效应晶体管的制作方法的具体实施例），比较传统的方法可省去2道光刻工序，节约TFT的制作成本以及节省TFT的制作时间。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
 本发明的实施方式
工业实用性
序列表自由内容

Claims (15)

  1. 一种薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，包括步骤：
    S10、形成第一分层结构于基板上，所述第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；
    S20、沉积第一光阻层，以进行图形化处理；
    S30、沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，且在所述薄膜场效应晶体管的位置上露出所述欧姆接触层；
    S40、依次沉积第二导电层和保护层；
    S50、沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板进行图形化处理；
    S60、沉积透明电极层及第三光阻层，对所述透明电极层进行图形化处理；
    在步骤S50的所述图形化处理中，在所述薄膜场效应晶体管的通道的位置露出非晶硅层，并使所述第二导电层形成所述薄膜场效应晶体管的源极层以及漏极层；
    在步骤S60的所述图形化处理中，所述透明电极层与所述漏极层的侧壁或所述源极层的侧壁连接；
    所述步骤S10还包括：
    形成第二分层结构于所述基板上，所述第二分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；
    所述步骤S20还包括：
    在所述第二分层结构上沉积第一光阻层，并使用半透性光刻板对所述第二分层结构上的所述第一光阻层进行图形化处理；
    在步骤S20的所述图形化中：
    将所述第二分层结构上的所述第一绝缘层露出；
    所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅；
    所述透明电极层为氧化锡铟层。
  2. 一种薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，包括步骤：
    S10、形成第一分层结构于基板上，所述第一分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；
    S20、沉积第一光阻层，以进行图形化处理；
    S30、沉积第二绝缘层，并对所述第一光阻层进行去光阻处理，同时移除所述第二绝缘层，且在所述薄膜场效应晶体管的位置上露出所述欧姆接触层；
    S40、依次沉积第二导电层和保护层；
    S50、沉积第二光阻层，并使用半透性光刻板进行图形化处理；
    S60、沉积透明电极层及第三光阻层，对所述透明电极层进行图形化处理。
  3. 根据权利要求2所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，在步骤S50的所述图形化处理中，在所述薄膜场效应晶体管的通道的位置露出非晶硅层，并使所述第二导电层形成所述薄膜场效应晶体管的源极层以及漏极层。
  4. 根据权利要求3所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，在步骤S60的所述图形化处理中，所述透明电极层与所述漏极层的侧壁或所述源极层的侧壁连接。
  5. 根据权利要求2所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，所述步骤S10还包括：
    形成第二分层结构于所述基板上，所述第二分层结构从下到上依次为第一导电层、第一绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层。
  6. 根据权利要求5所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：
    在所述第二分层结构上沉积第一光阻层，并使用半透性光刻板对所述第二分层结构上的所述第一光阻层进行图形化处理。
  7. 根据权利要求6所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，在步骤S20的所述图形化中：
    将所述第二分层结构上的所述第一绝缘层露出。
  8. 根据权利要求2所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅。
  9. 根据权利要求2所述的薄膜场效应晶体管的制作方法，其特征在于，所述透明电极层为氧化锡铟层。
  10. 一种薄膜场效应晶体管，其特征在于，包括：
    基板，以及
    从下向上依次形成在所述基板上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层，
    欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；
    第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；
    第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；
    保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及
    透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接。
  11. 根据权利要求10所述的薄膜场效应晶体管，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅。
  12. 根据权利要求10所述的薄膜场效应晶体管，其特征在于，所述透明电极层为氧化锡铟层。
  13. 一种薄膜场效应晶体管，其特征在于，
    包括具有第一分层区域以及第二分层区域的基板，
    所述薄膜场效应晶体管还包括：
    从下向上依次形成在所述第一分层区域上的第一导电层，第一绝缘层，非晶硅层，
    欧姆接触层，所述欧姆接触层位于所述非晶硅层上相互分离的第一区域和第二区域；
    第二绝缘层，位于所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述非晶硅层及所述欧姆接触层的侧边；
    第二导电层，包括源极层以及漏极层，所述源极层与所述第一区域的欧姆接触层连接，所述漏极层与所述第二区域的欧姆接触层连接；
    保护层：位于所述源极层以及所述漏极层上；以及
    透明导电层：位于所述保护层及所述第二绝缘层上，并与所述源极层或所述漏极层电性连接；
    所述薄膜场效应晶体管还包括：
    从下向上依次形成在所述第二分层区域上的所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述第二绝缘层以及所述透明导电层。
  14. 根据权利要求13所述的薄膜场效应晶体管，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为氮化硅。
  15. 根据权利要求13所述的薄膜场效应晶体管，其特征在于，所述透明电极层为氧化锡铟层。
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