WO2013038117A1 - Appareil de cuisson sous pression comportant un moyen de securite a l'ouverture - Google Patents

Appareil de cuisson sous pression comportant un moyen de securite a l'ouverture Download PDF

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WO2013038117A1
WO2013038117A1 PCT/FR2012/052071 FR2012052071W WO2013038117A1 WO 2013038117 A1 WO2013038117 A1 WO 2013038117A1 FR 2012052071 W FR2012052071 W FR 2012052071W WO 2013038117 A1 WO2013038117 A1 WO 2013038117A1
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WO
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locking
latch
lid
opening
pressure
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/052071
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English (en)
Inventor
Claire Marie-Aurore Seurat Guiochet
Hervé Eugène René BLANC
Quan LUO
Weiping JIN
Zufu ZHENG
Original Assignee
Seb S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seb S.A. filed Critical Seb S.A.
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Priority to EP12772795.6A priority patent/EP2755531B1/fr
Priority to ES12772795.6T priority patent/ES2606558T3/es
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/09—Safety devices
    • A47J27/092—Devices for automatically releasing pressure before opening

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of pressure cookers comprising a vessel and a lid intended to be locked on the vessel in order to form a cooking enclosure sufficiently sealed to be able to increase significantly in pressure under the influence of a pressure vessel. heating source, said apparatus being intended to ensure the cooking under pressure of steam food contained in the tank.
  • the present invention more particularly relates to a device for cooking food under pressure comprising at least:
  • a tank and a lid intended to be associated with said tank to form a cooking chamber
  • An opening safety means mounted movably between a release position, in which it allows the dissociation of the lid and the vessel while releasing said first port to put in communication the interior of the enclosure with the outside, and secondly a locking position, in which it prohibits the dissociation of the lid and the tank while closing said first orifice to allow the pressure rise of the enclosure, said security means to the opening being adapted to be in the blocking position when the pressure in the enclosure is greater than or equal to a predetermined value.
  • Pressure cookers of the pressure cooker type, are well known. They make it possible to cook food at a predetermined pressure greater than atmospheric pressure, called operating pressure, regulated by a operating valve. These pressure cookers are usually equipped with opening safety means, in accordance with the safety standards in force in many countries. Such opening security means are well known as such. They allow a positive security at the opening, allowing the lid and the bowl of the appliance to be detached only when the pressure level prevailing in the cooking chamber reaches a level acceptable from the point of view of the safety of the appliance. user, ie a pressure level sufficiently low to prevent any sudden escape of the lid, or any projection of hot cooking materials.
  • These known opening safety means are generally constituted by a manometric rod sensitive to the pressure prevailing in the cooking chamber, and mounted movably between a low position, in which it allows the unlocking of the lid, and a high position, in which it cooperates with the locking / unlocking means of the cover so as to prevent the passage of the locking position to the unlocking position.
  • the pressure rod automatically rises and descends only as a function of the pressure prevailing in the cooking chamber.
  • the position of the gauge rod also serves as a visual indicator allowing the user to know if the pressure in the chamber has (or not) reached the operating pressure.
  • the pressure rod of these apparatuses of the prior art also has a compromise weight / dimension calculated to promote an early rise of the rod in its upper position, for example as soon as the pressure inside the pressure cooker reaches or exceeds 0.5 kPa.
  • An early rise is indeed sought to increase pressure as quickly as possible, which is not possible as long as the pressure rod is in the low position, this position is indeed not waterproof.
  • it is found in practice that it is generally necessary to subject the apparatus to a heating source having a large power to effectively obtain such a rise "Early" of the stem.
  • the weight / size of the known pressure rods is chosen to promote the early rise of the rod, the same compromise disadvantages the descent of the rod from its high position to its low position. Indeed, it is found in practice that due in particular to the very small mass of the rod, chosen to promote its rise, the descent of the rod is often random, and intervenes in all cases at a pressure generally very less than the pressure that caused it to rise. This has the consequence that the user must generally wait a relatively long time between the moment when he triggered the decompression of the device, and the moment when he can effectively separate the lid of the tank, in order to access food .
  • the opening safety means usually equipping known cooking appliances significantly slow down the overall duration of the cooking cycle, by imposing latency at the beginning and end of cooking.
  • This conventional design also prohibits the use of a pressure cooker as a conventional pot, with which the user can very easily and quickly open and close the lid at will cooking, to directly control food, season or taste for example.
  • this alternative design does not control the moment when the operating valve will start to operate to regulate the pressure. Indeed, the cooking chamber being sealed even before the increase in pressure (since the safety rod is forced into its upper position), a large volume of air remains trapped in the pressure cooker. This air in relatively large quantities interferes with the operation of the operating valve, including random start of the operation of the latter. It is therefore impossible, with such a design, to obtain a starting operation of the operating valve that is homogeneous and repeatable for the same batch of pressure cookers. This is of course an important drawback, especially if the device is equipped a timer that triggers a cooking time countdown from the moment the operating pressure is reached.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the various drawbacks enumerated above, and to propose a new apparatus for cooking food under pressure which makes it possible to reduce the duration of the cooking cycle and to improve the repeatability of the latter, while being particularly safe for the user.
  • Another object of the invention is to propose a new device for cooking food under pressure of particularly simple design, reliable and economical.
  • Another object of the invention is to propose a new pressure food cooking appliance equipped with an opening safety means whose performances (upward and downward pressure, moment of release) are improved and particularly homogeneous.
  • Another object of the invention is to propose a new device for cooking food under pressure for an optimized cooking cycle time.
  • Another object of the invention is to propose a new device for cooking food under pressure which, while having an excellent level of safety, is particularly simplified and compact construction.
  • Another object of the invention is to provide a new pressure food cooking appliance whose design allows a particularly safe operation including when the heating source to which the apparatus is intended to be subjected has a significant power.
  • a pressurized food cooking appliance comprising at least:
  • a tank and a lid intended to be associated with said tank to form a cooking chamber
  • An opening safety means mounted movably between a release position, in which it allows the dissociation of the lid and the vessel while releasing said first port to put in communication the interior of the enclosure with the outside, and secondly a locking position, in which it prohibits the dissociation of the lid and the tank while closing said first orifice to allow the pressure rise of the enclosure, said security means to the opening being designed to be in the blocking position when the pressure in the chamber is greater than or equal to a predetermined value called rise pressure,
  • said opening security means is adapted to move, as it moves from one to the other of said release and locking positions, by a first intermediate position in which it releases said first orifice for communicating the interior of the enclosure with the outside, said apparatus further comprising means for actuating the security means at the opening, adapted to enable the security means to be brought into the opening in its first intermediate position from its release position regardless of the pressure level prevailing in the cooking chamber.
  • FIG. 1 illustrates, in a general perspective view, a cooking appliance according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates, in a perspective view, the tank of the apparatus of Figure 1.
  • FIG. 3 illustrates, in a perspective view, an exemplary embodiment of an opening safety means, formed in this case by a pressure rod fitted to the food cooking apparatus of FIG. 1. .
  • FIG. 4 illustrates, in a perspective view, three elementary components which once assembled form the pressure rod of FIG. 3.
  • FIG. 5 illustrates, in a perspective view from above, a part of the cooking apparatus illustrated in FIGS. 1 and 2 which forms at the same time a means of actuating the security means at the opening, a lock intended to to prevent (in the locked position) the separation of the lid and the tank and a control member (in the present case in the form of a sliding knob) for controlling the movement of the actuating means and the latch .
  • Figure 6 shows the part of Figure 5 but in a perspective view from below.
  • Figure 7 illustrates, in a sectional view, the unitary part of Figures 5 and 6.
  • FIG. 8 illustrates, in a sectional view, a detail of the lid when the pressure cooker is in open configuration, that is to say when the lid is not coupled to the tank.
  • FIG. 9 illustrates, in a perspective view partially in section, the detail of FIG. 8.
  • FIG. 10 illustrates, in a perspective view from below, the detail of FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 11 is a view similar to that of FIG. 8, with the difference that the cover is coupled this time. to the tank, the illustrated apparatus being provided with a lock being in an intermediate position between its locking and unlocking positions.
  • FIG. 12 illustrates, in a sectional view, the embodiment detail of FIG. 11, with the difference that the latch is this time in the locking position and that the actuating means has brought the security means to FIG. opening in its first intermediate position, the pressure prevailing within the cooking chamber being less than the rising pressure.
  • Figure 13 illustrates the embodiment of Figure 12 in a perspective view from below.
  • Figure 14 illustrates the embodiment of Figures 12 and 13 in a perspective view partially in section.
  • FIG. 15 illustrates, in a sectional view, the embodiment of Figure 12 except that the opening safety means is in the locking position under the effect of the pressure prevailing in the cooking chamber, which has reached or exceeded the rising pressure.
  • FIG. 16 illustrates, in a perspective view partially in section, the detail of FIG. 15.
  • FIG. 17 illustrates, in a front sectional view, the cover of the apparatus of Figures 15 and 16.
  • FIG. 18 illustrates, in a perspective view from below, the cover of Figure 17.
  • the invention relates to a device 1 for cooking under pressure, which is preferably a domestic appliance, intended to be used in a family setting.
  • the apparatus 1 is constituted, in accordance with the embodiment illustrated in the figures, by a domestic pressure cooker.
  • the apparatus 1 comprises, in a conventional manner, a vessel 2 forming a cooking vessel and preferably having substantially a symmetry of revolution along an axis X-X '(see FIG. 2).
  • the adjective "axial" will refer to the direction of this axis of symmetry X-X 'direction which is similar to the vertical direction when the apparatus 1 is in normal operation.
  • the tank 2 is conventionally made of a metallic material and is provided with a thermo-conductive bottom 2B.
  • the apparatus 1 also comprises a lid 3 intended to be associated with said tank 2 (that is to say, attached to the tank 2 and fixed thereto) to form a cooking chamber.
  • Said cooking chamber is designed to allow a rise in the pressure within it, so that the pressure inside the chamber is significantly greater than the atmospheric pressure.
  • the cooking chamber is substantially sealed, that is to say sufficiently hermetic to allow a rise in pressure of the apparatus to a predetermined level, called operating pressure, which exceeds for example the pressure atmospheric value in a range extending substantially between 10 and 150 kPa, preferably between 50 and 120 kPa, and even more preferably between 80 and 100 kPa.
  • the cooking apparatus 1 comprises a pressure regulating means 10, of the control valve type, mounted in sealed communication with a bore formed through the cover 3, said means pressure regulator 10 being designed so that the pressure prevailing in the enclosure does not substantially exceed the operating pressure.
  • an annular seal 2A is advantageously interposed, as is well known as such, between the tank 2 and the lid 3.
  • the apparatus 1 comprises a bayonet coupling system capable of changing between a coupling configuration of the cover 3 and the tank 2 and a disengagement configuration of the cover 3 and the tank 2.
  • said bayonet coupling system advantageously comprises:
  • the apparatus 1 advantageously comprises at least one lid handle 6 integral with the lid 3 and at least one tank handle 7 integral with the tank 2
  • the cover handle 6 is positioned towards the periphery of the cover 3, and extends substantially radially outwards, in consideration of the axis X-X '.
  • the tank handle 7 is advantageously fixed on the annular side wall of the vessel 2 and also extends substantially radially outwards in consideration of the axis of symmetry X-X '.
  • Each of said lid handles 6 and bowl 7 thus have a substantially elongate shape, preferably of substantially identical lengths.
  • the lid 3 and / or the bowl 2 comprises (s) several handles.
  • the tank 2 advantageously comprises, in addition to the tank handle 7 described above, a handle 8 arranged diametrically opposite the bowl handle 7.
  • said bowl handles 7 and lid 6 are movable in rotation (according to the axis of symmetry X-X ') relative to each other once the lid 3 provided on the tank 2, so as to control the passage of the bayonet coupling system of its coupling configuration to its uncoupling configuration and vice versa.
  • the lid 3 and the associated lid handle 6 are thus rotatable relative to the tank 2 so as to allow the opening (disengagement of the ramps 4, 5) or closure (engagement ramps 4, 5) of the apparatus 1.
  • the bayonet coupling system is designed so that the lid handle 6 is found superimposed, and preferably aligned, with the vessel handle 7 in coupling configuration (shown in Figure 1).
  • the lid 3 it is sufficient for a user to place the lid 3 on the tank 2 so that the bowl handles 7 and lid 6 have an angular offset, then to bring said tank handles closer together 7 and lid 6 by rotation (along the axis of symmetry X-X ') of the lid 3 on the tank 2, until the bowl handles 7 and lid 6 are superimposed and aligned as shown in FIG. 1.
  • the apparatus 1 implements an alternative coupling system, which does not rely on an inter-engagement of ramps.
  • the coupling system can be a jaw, segment, caliper, retracting lid (manhole) or any other well-known system in the field, without leaving the frame of the invention.
  • the apparatus 1 also comprises a first orifice formed through the lid 3 between the inner face 3A of the lid 3, intended to face the inside of the cooking chamber, and the opposite outer face 3B of said lid 3 , the first orifice thus forming a passage between the inside of the cooking chamber and the outside.
  • the apparatus 1 further comprises an opening safety means 9 mounted movably, preferably on the cover 3, between on the one hand a release position (illustrated by 8 and 9) in which the opening security means 9 allows the disassociation of the cover 3 and the tank 2 (that is to say the opening of the apparatus 1) while releasing said first port for communicating the inside of the cooking chamber with the outside (thus preventing the apparatus 1 from mounting in pressure) and on the other hand a blocking position (illustrated for example in FIGS.
  • said opening security means 9 prohibits disassociation of the lid 3 and the bowl 2 (i.e. prevents the opening of the apparatus 1) while closing off, i.e. hermetically sealing said first orifice to allow the pressure rise of the chamber to a level corresponding to the operating pressure.
  • said release and locking positions are abutment positions which delimit between them the maximum stroke of the security means at the opening 9.
  • the opening security means 9 is designed to to be in the blocking position when the pressure in the chamber is greater than or equal to a predetermined value, called rise pressure.
  • rise pressure a predetermined value
  • the release position of the security means at the opening 9 is a return position.
  • the opening security means 9 can be returned to the release position by a return force formed by the weight of said security means at the opening 9.
  • This weight is in this case chosen to maintain the means of safety. security at the opening 9 in its release position as the pressure in the chamber is lower than the pressure rise.
  • the security means 9 at the opening is also designed to be maintained in its locking position by a holding force resulting only from the pressure in the chamber.
  • the blocking position can be reached by the opening security means 9 only when the pressure in the chamber is greater than or equal to the rising pressure. In this case, the pressure in the chamber exerts indeed a sufficient force to drive and maintain the safety means to the opening 9 in the locking position.
  • the opening safety means 9 leaves its locking position and returns towards its release position. Once in the blocking position, the security means opening 9 interacts, directly or indirectly with the lid 3 and / or the tank 2 to make it impossible to separate the lid 3 and the tank 2.
  • the opening safety means 9 is adapted to, when in the locked position, directly or indirectly preventing the bayonet coupling system from returning to its uncoupling configuration.
  • the opening security means 9 is designed to tend to evolve towards its release position, from its blocking position, when the pressure in the chamber reaches a predetermined value, called descent, which is substantially close to, and ideally equal to, the climb pressure.
  • the opening security means 9 comprises a manometric rod 11 mounted to slide vertically (that is to say in the direction shown by the axis X-X ') on the cover 3 between a low position forming the release position and a high position forming the locking position.
  • a pressure rod 11 mounted to slide vertically (that is to say in the direction shown by the axis X-X ') on the cover 3 between a low position forming the release position and a high position forming the locking position.
  • alternative means it is perfectly possible to use alternative means (it may be for example a movable valve in rotation).
  • the pressure rod 11 is mounted coaxially with the first orifice, so as to interact with the latter and thus close said first orifice, or release more or less depending on the desired function.
  • the rod 11 has an elongate shape and extends between a lower end 11A provided with a seal 12 and an upper end 1 B.
  • the pressure rod 11 comprises a first portion 110 substantially rectilinear and shaped advantageously cylindrical, said first portion 1 0 extending between a first end, corresponding to the upper end 11 B of the rod 11, and a second end. This second end is connected to an enlarged portion 111 which has a transverse bulk greater than the diameter of the first orifice.
  • the enlarged portion 111 is designed to bear against the outer face 3B of the lid 3 and thus cover the first orifice when the security means to the opening 9 is in the release position.
  • the enlarged portion 111 is for example in the form of a discoid pin extending axially between an upper face 111A from which rises the first portion 110 and a lower face 111 C.
  • the upper face 11 A and the lower face 11C are connected by a side wall formed by a substantially cylindrical upper side face 111 B which rises from the upper face 111A and a frustoconical lower side surface 1D which connects the lower face 111C and the upper side face 111 B.
  • the rod 11 is advantageously provided with indentations 111 'formed on the lower face 111 C and the lower side face 111 D. Said indentations 11' make it possible to prevent the lower face 111 C in question. sealingly closes the first orifice when it rests on the outer face 3B of the cover 3.
  • the indentations 111 ' make it possible in effect to provide each a channel of fu ite between the outer face 3B of the cover 3 and the lower face 1 C. From said lower face 1 C of the enlarged portion 111 extends, to the first end 11A of the rod 11, a second portion 112 which the section is slightly smaller than that of the first orifice.
  • Said second section 12 is intended to extend through said first orifice, so that the widened portion 111 is on the side of the outer face 3B of the lid 3, while the first end 11A, at which is mounted the seal 12, is located on the side of the inner face 3A of the lid 3.
  • the height of the second portion 2 (that is to say, the length of the second portion 112 parallel to the axis of symmetry X-X ') thus defines the maximum displacement travel of the rod 11 between its two extreme release positions (in which the lower face 111 C of the enlarged portion 1 1 bears on the first orifice, against the outer face 3A of the cover 3, the seal 2 being then remote from the inner face 3A of the cover 3) and locking (in which the seal 12 abuts against the inner face 3A of the cover 3 , for closure r the first orifice, the enlarged portion 111 then being at a distance from the outer face 3B of the lid 3).
  • the second portion 112 is thus captured in the first port by the seal 12 on one side and the enlarged portion 111 on the other side.
  • the second portion 112 is itself subdivided into a first section 112A which extends from the lower face 111 C of the enlarged portion 111 towards the first end 11A and a second section 112B extending from the first section 112A up to the seal 12.
  • the lateral dimensions of the first section 112A (which has for example a section of non-rounded shape, for example square as illustrated) is less than the lateral dimensions of the second section 112B (which has for example a section of substantially circular shape, as illustrated).
  • the first section 112A defines, when in the first port, a leakage section which is substantially greater than the leakage section defined by the second section 112B when the latter is in the first port.
  • the pressure rod 11 is able to seal the first orifice hermetically only when it is in its blocking position. , in which the seal 12 abuts against the inner face 3A of the cover 3.
  • the pressure rod 11 is made by assembling three independent pieces, namely a first unitary part forming the first portion 110 and the enlarged portion 111, a second unitary piece forming the second portion 112 intended to be fixed to the first piece, for example by crimping, gluing or screwing, and a third piece formed by the seal 12, which is advantageously in the form of a flexible toroidal seal intended to grip elastically the lower end of the second piece.
  • the opening security means 9 is further adapted to move, as it moves from one of the said release and locking positions, to a first intermediate position (illustrated in FIGS. 12 to 14). wherein said opening security means 9 releases said first port for communicating the interior of the enclosure with the outside.
  • the first intermediate position is located between the release and locking positions, so that the opening security means 9 must move in a first race to return to its blocking position from its first intermediate position and in a second race reach its release position from its first intermediate position, the sum of said first and second strokes corresponding to the maximum stroke of the security means at the opening 9, that is to say, in the embodiment illustrated in the figures, at the height of the second portion 112.
  • the first intermediate position is further a leak position, wherein the opening safety means does not close (or at least not completely) the first port.
  • the apparatus 1 also comprises an actuating means 13 of the opening security means 9, said actuating means 13 being designed to enable the security means to be brought to the opening 9 in its first intermediate position at the opening. from its release position, independently of the pressure level prevailing in the cooking chamber, and in particular even when the pressure level prevailing in the cooking chamber is lower than the rising pressure, and for example does not exceed not the atmospheric pressure.
  • the actuating means 13 is thus designed to enable the safety means to be brought to the opening 9 in said first intermediate position from the release position whatever the pressure level (provided, of course, that is lower than the rising pressure), and in particular even when the pressure inside the chamber is substantially equal to the atmospheric pressure.
  • the actuating means 13 makes it possible to directly propel, by generating a force which does not depend on the pressure prevailing within the enclosure, the security means to the opening 9 in the chamber. its first intermediate position from its release position.
  • the actuating means 13 accelerates the increase in pressure at the beginning of the cooking cycle, mechanically assisting the movement of the security means 9 to the sealed blocking position of the latter.
  • the lid handle 6 advantageously comprises a control plate 60 attached to the cover 3, on the outer face 3B of the latter, so as to cover the first orifice and the pressure rod 1 January.
  • the control plate 60 comprises a well 60A intended to receive within it, preferably in an adjusted manner, the first portion 1 10 of the rod 1 1, to guide the axial sliding of said rod 1 January.
  • the well 60A is thus in the form of a duct of circular section extending between on the one hand an internal opening opening facing the first orifice and the outer face 3B of the cover 3 and on the other hand an external opening 600 opposed, opening on the visible face of the control plate 60, said outer opening 600 is thus quite visible by the user.
  • the pressure rod January 1 is shaped and dimensioned so that its upper end January 1 is substantially flush (or even protrude from) the outer orifice 600 of the well 60A when the security means to the opening 9 is in position blocking.
  • the upper end 1 1 B is pushed into the well, away from the external orifice 600, when the opening security means 9 is in its first intermediate position. This allows the user to visually identify if the rise pressure has been reached.
  • the specific design adopted within the scope of the invention also makes it possible to evacuate through the first orifice, at the beginning of the cooking cycle, the air present in the enclosure, without it being necessary to provide a additional purge means.
  • the actuating means 13 is designed to be controlled manually by a user.
  • the actuating means 13 is therefore controlled directly by the user. It is also possible without going beyond the scope of the invention, that the actuating means 13 is semi-automatic, that is to say controlled indirectly by the user. In this case, instead of responding directly to a manual request from the user, the actuating means 13 could respond for example to a rotation of the cover 3 relative to the tank 2 (for example during the passage of the uncoupling configuration to the coupling configuration).
  • the actuating means 13 is movable, and is for example movably mounted on the cover 3, and preferably on the cover handle 6, between a first stop position (illustrated in FIGS. 8 to 10) and a second position. stopper (shown in Figures 12-15).
  • the actuating means 13 is mounted to slide radially relative to the axis of symmetry X-X ', that is to say in a direction D1 corresponding advantageously and substantially to the direction of longitudinal extension of the
  • the actuating means 13 advantageously comprises, as illustrated in the figures, an actuating ramp 13A designed to drive the safety means to the opening 9 of its release position to its first intermediate position when the means actuator 13 moves from its first stop position to its second stop position, by sliding the opening safety means 9 along said actuating ramp 13A, which advantageously converts the radial sliding movement of the means actuating 13 in ascending vertical movement of the security means at the opening 9.
  • the actuating ramp 13A is designed to engage the a lower face 1 1C of the enlarged portion 111 of the pressure rod 11, in order to lift the latter so that the enlarged portion 111 is no longer in contact, as it was initially, with the outer face 3B of the lid 3.
  • the actuating ramp 13A is extended by a bearing zone 13B on which is intended to rest the lower side face 111 D of the enlarged portion 111 when the actuating means 13 has reached its second position stop.
  • the actuating ramp 13A is in the form of a U-shaped fork whose air gap is intended to accommodate the second portion 112 of the pressure rod 11 when the actuating means 13 is in its second position.
  • each end of the arms of the U being beveled to come to lift, by wedge effect, the enlarged portion 111 and thus bring the security means to the opening 9 in its first intermediate position, illustrated in particular in Figure 12.
  • the fork in U in This question is advantageously defined by a semicircular material removal which delimits an upper U-shaped flange preferably forming the abovementioned abutment zone 3B.
  • the friction is reduced between the rod 11 and the actuating means 13, due to the specific geometry of the U-shaped upper flange (which is preferably slightly chamfered) and the frustoconical lower face 11 D, which makes it possible to avoid a support plan generating friction.
  • the apparatus 1 also comprises a latch 14 movable between a locking position, in which it prevents the separation of the lid 3 and the tank 2, and an unlocking position in which it allows the separation of the lid 3 and the
  • the latch 14 is advantageously designed to interact, directly or indirectly, with the bayonet coupling system, for example to prevent, when in the locking position, any rotation of the lid 3 relatively. to the tank 2 which could lead to the uncoupling of the cover 3 and the tank 2.
  • said apparatus 1 comprises a single control member 15 for controlling both the displacement of the latch 14 between its locking and unlocking positions and the movement of the actuating means 13, in this case between its first and second stop positions.
  • said single control member 15 controls both the displacement of the latch 14 between its locking and unlocking positions and the displacement of the actuating means 13 between its first and second stop positions, so that when said means of actuation 13 is in its first stop position, the latch 14 is in the unlocked position, whereas when said actuating means 13 is in its second stop position, the latch 14 is in the locking position.
  • the control member 15 is preferably a manual control member, which is in the form of, for example, a radially sliding button in the aforesaid direction D1, said button being designed to move between two corresponding stop positions respectively of a part in the locking position of the latch 14 and the second stop position of the actuating means 13 and secondly in the unlocking position of the latch 14 and the first abutment position of the actuating means 13.
  • said means actuator 13, latch 14 and control member 15 are formed by a single piece, in one piece, made for example of plastic.
  • the lock 14 advantageously comprises a first locking lug 16, said apparatus 1 further comprising a locking housing 17, the shape of which is preferably complementary to that of the first locking lug 16, formed on the tank handle 7 and intended to cooperate with said first locking pin 16 for the latter to be captured in the locking housing 7 when the latch 14 is in the locking position, thereby preventing the relative movement of the bowl handles 7 and lid 6, and being disposed out of the locking housing 17 when the latch 14 is in the unlocking position, thereby allowing the relative movement of the bowl handles 7 and lid 6.
  • the first locking pin 16 is, as illustrated in the figures, in the form of a substantially parallelepipedal foot, said foot being designed to slide radially, in the direction ra D1 D1, under the effect of the displacement of the latch 14 of which it is part, between a capture position, in which it is introduced into the locking housing 17, and a release position, in which it is outside said housing of 17.
  • the locking housing 17 has a substantially U-shaped shape, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • the apparatus 1 is designed so that the first locking lug 16 can enter the locking housing 17 only when the bowl handles 7 and lid 6 are superimposed and aligned, as shown in Figure 1. In this configuration, which corresponds to the coupling configuration of the lid 3 of the tank 2 , the first locking pin 16 is disposed opposite the housing 17, so that it can penetrate centripetal radial sliding.
  • the apparatus 1 comprises a ramp 18 for resetting the latch 14 disposed on the tank handle 7, preferably in the continuity of the locking housing 17.
  • Said ramp 18 for resetting is intended to cooperate with the first locking lug 16 for the relative rotation of said bowl handles 7 and lid 6 controlling the passage of the coupling system of its uncoupling configuration to its coupling configuration causes said latch 14 in its unlocking position, by sliding said first locking lug 16 along said reset ramp 18.
  • the reset ramp 18 thus makes it possible to avoid, in the event that the latch 14 has been accidentally placed in the locked position when the lid 3 has not yet been attached to the tank 2, that the first locking lug 16 does not abut against the tank handle 7 during the closing rotation of the lid 3 relative to the tank 2 which would prevent to achieve the coupling configuration in which the lid handles 6 and tank 7 are superimposed and aligned .
  • the device 1 advantageously comprises a locking means 19 of the lock in the unlocking position, said locking means 19 being mounted movably, preferably on the latch 14 itself, between a locking position in which it prevents the latch 14 from leaving its position unlocking, and an unlocking position in which it allows the latch 14 to leave its unlocking position.
  • Said apparatus 1 also preferably comprises a deactivation ramp 20 of the locking means 19 intended to cooperate with the latter so that the relative rotation of said bowl handles 7 and lid 6 controls the passage of the coupling system from its uncoupling configuration.
  • the locking means 19 comprises a rotatably mounted L-shaped part. on the latch 14 itself, along an axis of rotation Y-Y 'substantially perpendicular to the direction of displacement in radial translation of the latch 14.
  • One of the branches of the L-shaped part forms a control pin 19A
  • the other branch of the L-shaped piece forms a locking pin 19B.
  • the L-shaped part is advantageously mounted in rotation between an elastic return position in which said control pin 19A protrudes vertically from the cover handle 6 (parallel to the first locking lug 16, as illustrated in FIG.
  • the latch 14 comprises a second locking lug 21 designed to form, when the latch 14 is in the locking position, a bumper for at least one lower locking ramps 4 integral with the tank 2, in order to prevent the relative rotation of the tank 2 and the lid 3, and to allow, when the latch 14 is in the unlocking position, the free rotation of the lid 3 relatively 2.
  • the second locking lug 21 extends substantially perpendicular to the first locking lug 16.
  • the first locking lug 16 extends substantially vertically towards the down from the underside of the lid handle 6, while the second locking tab 21 extends substantially radially towards the inside of the apparatus, from the first locking pin 16.
  • a passage window is formed in said falling edge to allow the passage of the second locking pin 21 , which is designed to be, when the latch 14 is in the locked position, on the circular path of displacement of one of the lower ramps 4, the second locking pin 21 is thus locked in position.
  • the latch 14 also comprises a first stop 14A which interferes with the path of movement of the security means to the opening 9 when the latch 14 is in the unlocking position, so as to form an obstacle against which said security means to the opening 9 is intended to come into abutment so as to be prevented from being able to rejoin its blocking position from its release position.
  • the rod 11 cooperates with the first orifice to define an advantageously maximum leakage section, in order to avoid any rise in pressure while the latch 14 is not in the locking position.
  • the first stop 14A interferes with the path of movement of the security means to the opening 9 as long as the latch 14 is not in the unlocking position, so as to form an obstacle against which said security means to the opening 9 is intended to come into abutment so as to be prevented from being able to rejoin its blocking position from its release position.
  • any significant rise in pressure is prevented if the latch 14 is not properly activated (for example, as shown in FIG. 11, if it has left its unlocking position but has not reached its locking position because the user has not sufficiently pushed the control member button 15).
  • Said first stop 14A is also designed to fade out of the path of movement of the security means 9 when the latch 14 is in the locking position.
  • the stop 14A is shaped to interfere with the vertical displacement trajectory of the enlarged portion 111, so that the upper face 111A of said enlarged portion 111 abuts against and under the first stop 14A.
  • the opening security means 9 is designed to interfere itself with the path of movement of the latch 14 when the security means at the opening 9 is in the locking position, so as to form an obstacle against which said latch 14 is intended to bear so as to be prevented from being able to return to its unlocking position from its locking position.
  • the apparatus 1 is designed so that the upper lateral face 1 B of the enlarged portion 1 of the safety rod forms a stop for a complementary bearing face 22 provided on the latch 14. This prevents any unlocking while the pressure in the chamber is still high, which could lead to a dangerous situation for the user.
  • the user can manually control the locking and unlocking by sliding in one direction or the other a single push button forming the single control member 15 , the latter serving to control the locking / unlocking and also on the one hand to force the movement of the security means to the opening 9 in its first intermediate position and secondly to interact with the latch 14 to prevent inadvertent unlocking while the pressure prevailing in the enclosure is still high.
  • This combination of functions constitutes, as such, an invention.
  • the opening safety means 9 defines, in cooperation with said first orifice, a first leakage section when it is in the release position and a second section of FIG. leakage when in its first intermediate position, said second leakage section being less than said first leakage section. Thanks to this characteristic, it is possible to benefit from both an excellent level of safety and a rapid increase in pressure. Indeed, as long as the opening safety means is in the release position, the leakage section, which is defined by the cooperation of the first section 112A with the first orifice, can be important, so as to avoid any rise in pressure, including when the apparatus 1 is subjected to a large heating power.
  • the opening security means 9 defines, in cooperation with said first orifice, a third leakage section when it bears against said first stop 14A, said third leakage section preferably being greater than said first section. leak.
  • the opening security means 9 is advantageously designed to be able, when the latch 14 is in the unlocked position, to move slightly upwards, under the effect of a possible rise in pressure within the enclosure, until it comes into abutment against said first stop 14A. This slight displacement makes it possible to detach the lower face 11 C from the enlarged portion 111, which makes it possible to further increase the leakage section and thus to rapidly reduce the level of pressure within the apparatus 1.
  • FIG. 11 Another advantage of the specific design illustrated by the figures lies in the fact that when the latch 14 is, as shown in Figure 11, in an intermediate position between its locking and unlocking positions, the enlarged portion 111, and more specifically the upper face 111 A of said enlarged portion 111 , facing an inclined surface 14B, which extends in the extension of the flat abutment surface 14A, the inclined surface 14B making it possible to progressively increase the upward vertical stroke of the pressure rod 11, while at the same time preventing the latter to reach its upper sealing position and establishing a leakage section to ensure the safety of use.
  • the user has in the tank 2 food to cook.
  • the user then returns the lid 3 to the tank by angularly shifting the bowl handles 7 and lid 6.
  • the user then operates a rotation of the lid 3 relative to the tank 2 to inter-engage the lower ramps 4 and 5 , with the help of the tank handles 7 and lid 6, if necessary, until said lid and tank handles 7 are aligned and superimposed, as illustrated in FIG. handles 6, 7 causes concomitantly, by interaction of the deactivation ramp 20 with the locking means 19, the deactivation of the locking means 19 which is found in its unlocking position.
  • the pressure rod 11 is in its lower position corresponding to the release position.
  • the user knows that the rise in pressure has occurred since he can see, in the opening 600, the upper end 11 B of the rod 11, said rod 11 further preventing any unlocking thanks to the cooperation of the upper side face 111 B of the enlarged portion 111 with the complementary bearing face 22.
  • the user cuts the heating source and waits for the pressure to drop sufficiently within the enclosure so that the pressure rod 11 falls into its first intermediate position, which allows unlocking by centrifugal radial displacement of the sliding knob forming the single control member 15.
  • the user then only has to operate a relative rotation of the 3 cover and the tank 2 counterclockwise (in the example shown in the figures) to disengage the ramps 4, 5 of the bayonet system and thus uncouple the lid 3 of the tank 2 and accesses r cooked food.
  • the invention finds its industrial application in the design, manufacture and use of pressure cooking appliances.

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Abstract

L'invention concerne un appareil de cuisson sous pression comprenant : - une cuve et un couvercle pour former une enceinte de cuisson, - un premier orifice, - un moyen de sécurité à l'ouverture mobile entre une position de libération et une position de blocage, ledit moyen de sécurité à l'ouverture étant conçu pour se trouver en position de blocage lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée dite pression de montée, caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture est conçu pour passer, lorsqu'il se déplace de l'une à l'autre desdites positions de libération et de blocage, par une première position intermédiaire dans laquelle il libère ledit premier orifice, ledit appareil comprenant un moyen d'actionnement (13) du moyen de sécurité à l'ouverture, conçu pour permettre d'amener le moyen de sécurité à l'ouverture dans sa première position intermédiaire. Appareils de cuisson sous pression.

Description

APPAREIL DE CUISSON SOUS PRESSION COMPORTANT
UN MOYEN DE SECURITE A L'OUVERTURE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de cuisson sous pression comprenant une cuve et un couvercle destiné à être verrouillé sur la cuve afin de former une enceinte de cuisson suffisamment étanche pour pouvoir monter significativement en pression sous l'influence d'une source de chauffe, lesdits appareils étant destinés à assurer la cuisson sous pression de vapeur des aliments contenus dans la cuve.
La présente invention concerne plus particulièrement un appareil de cuisson d'aliments sous pression comprenant au moins :
- une cuve et un couvercle destiné à être associé à ladite cuve pour former une enceinte de cuisson,
- un premier orifice ménagé à travers le couvercle,
- un moyen de sécurité à l'ouverture monté mobile entre d'une part une position de libération, dans laquelle il autorise la dissociation du couvercle et de la cuve tout en libérant ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur, et d'autre part une position de blocage, dans laquelle il interdit la dissociation du couvercle et de la cuve tout en obturant ledit premier orifice afin de permettre la montée en pression de l'enceinte, ledit moyen de sécurité à l'ouverture étant conçu pour se trouver en position de blocage lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée.
TECHNIQUE ANTERIEURE Les appareils de cuisson sous pression, du genre autocuiseurs, sont bien connus. Ils permettent de cuire des aliments à une pression prédéterminée supérieure à la pression atmosphérique, appelée pression de fonctionnement, régulée par une soupape de fonctionnement. Ces appareils de cuisson sous pression sont habituellement munis de moyens de sécurité à l'ouverture, conformément aux normes de sécurité en vigueur dans de nombreux pays. De tels moyens de sécurité à l'ouverture sont bien connus en tant que tels. Ils permettent une sécurité positive à l'ouverture, en autorisant la désolidarisation du couvercle et de la cuve de l'appareil uniquement lorsque le niveau de pression régnant dans l'enceinte de cuisson atteint un niveau acceptable du point de vue de la sécurité de l'utilisateur, c'est-à-dire un niveau de pression suffisamment faible pour éviter tout échappement brutal du couvercle, ou toute projection de matières de cuisson brûlantes. Ces moyens de sécurité à l'ouverture connus sont généralement constitués par une tige manométrique sensible à la pression régnant dans l'enceinte de cuisson, et montée mobile entre une position basse, dans laquelle elle autorise le déverrouillage du couvercle, et une position haute, dans laquelle elle coopère avec le moyen de verrouillage / déverrouillage du couvercle de façon à empêcher le passage de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Dans ces appareils connus, la tige manométrique monte et descend automatiquement uniquement en fonction de la pression régnant dans l'enceinte de cuisson. La position de la tige manométrique sert également d'indicateur visuel permettant à l'utilisateur de savoir si la pression régnant dans l'enceinte a (ou non) atteint la pression de fonctionnement. La tige manométrique de ces appareils de l'art antérieur présente de surcroît un compromis poids / dimension calculé pour favoriser une montée précoce de la tige dans sa position haute, par exemple dès que la pression à l'intérieur de l'autocuiseur atteint ou dépasse 0,5 kPa. Une montée précoce est en effet recherchée pour monter en pression le plus rapidement possible, ce qui n'est pas possible tant que la tige manométrique se trouve en position basse, cette position n'étant en effet pas étanche. Cependant, même lorsque la tige est théoriquement conformée et dimensionnée pour favoriser sa montée précoce en position haute, on constate en pratique qu'il est généralement nécessaire de soumettre l'appareil à une source de chauffe présentant une puissance importante pour obtenir effectivement une telle montée « précoce » de la tige. Par ailleurs, si le compromis poids / dimension des tiges manométriques connues est choisi pour favoriser la montée précoce de la tige, ce même compromis défavorise la descente de la tige de sa position haute à sa position basse. En effet, on constate en pratique que du fait notamment de la masse très faible de la tige, choisie pour favoriser sa montée, la descente de la tige présente souvent un caractère aléatoire, et intervient en tous les cas à une pression généralement très inférieure à la pression qui a provoqué sa montée. Cela a pour conséquence que l'utilisateur doit généralement attendre une durée relativement longue entre le moment où il a déclenché la décompression de l'appareil, et l'instant où il peut effectivement séparer le couvercle de la cuve, afin d'accéder aux aliments. En définitive, les moyens de sécurité à l'ouverture équipant habituellement les appareils de cuisson connus ralentissent considérablement la durée globale du cycle de cuisson, en imposant des temps de latence en début et en fin de cuisson. Cette conception classique interdit d'ailleurs d'utiliser un autocuiseur comme une marmite classique, avec laquelle l'utilisateur peut très facilement et rapidement ouvrir et refermer à volonté le couvercle en cours de cuisson, pour contrôler directement les aliments, les assaisonner ou les goûter par exemple.
Afin de permettre à l'utilisateur de pouvoir rapidement accéder, en cours de cycle de cuisson, à l'intérieur d'un autocuiseur, il a été proposé une conception alternative mettant en œuvre une tige de sécurité relativement lourde, afin de favoriser une descente franche et rapide de la tige dès que la pression diminue. Cette conception alternative permet également d'entraîner automatiquement, sous l'effet du verrouillage du couvercle, la tige de sécurité dans sa position haute étanche, dans l'objectif d'accélérer la montée en pression de l'appareil. Cette conception alternative, si elle donne globalement satisfaction, n'en présente pas moins elle aussi des inconvénients certains. En premier lieu, cette conception ne permet pas d'informer l'utilisateur de l'atteinte de la pression de fonctionnement. En effet, la tige de sécurité est en position haute dès avant la montée en pression, et ne change donc pas de position sous l'effet de la montée en pression et de l'atteinte de la pression de fonctionnement. En outre, cette conception alternative ne permet pas de maîtriser le moment où la soupape de fonctionnement va commencer à fonctionner pour réguler la pression. En effet, l'enceinte de cuisson étant étanche avant même la montée en pression (puisque la tige de sécurité est forcée dans sa position haute), un volume d'air important reste emprisonné dans l'autocuiseur. Cet air présent en relativement grande quantité interfère avec le fonctionnement de la soupape de fonctionnement, rendant notamment aléatoire le début du fonctionnement de cette dernière. Il est dès lors impossible, avec une telle conception, d'obtenir un démarrage du fonctionnement de la soupape de fonctionnement qui soit homogène et répétable pour un même lot d'autocuiseurs. Ceci constitue bien entendu un inconvénient important, notamment si l'appareil est équipé d'un minuteur déclenchant un décompte de temps de cuisson à partir du moment où la pression de fonctionnement est atteinte. De plus, cette présence d'air empêche la température régnant dans l'enceinte d'atteindre le niveau qu'elle pourrait atteindre en présence uniquement de vapeur, ce qui contribue à rallonger le temps de cuisson. Il est donc nécessaire, afin de remédier à ces inconvénients, d'équiper l'enceinte d'un système de purge d'air en début de cuisson, permettant d'évacuer l'air contenue dans l'enceinte au cours de la montée en pression. L'adjonction d'un tel organe de purge d'air entraîne cependant un surcoût.
EXPOSE DE L'INVENTION Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux divers inconvénients énumérés précédemment, et à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression permettant de réduire la durée du cycle de cuisson et d'améliorer la répétabilité de ce dernier, tout en étant d'un usage particulièrement sûr pour l'utilisateur. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression de conception particulièrement simple, fiable et économique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression doté d'un moyen de sécurité à l'ouverture dont les performances (pression de montée et de descente, instant de déclenchement) sont améliorées et particulièrement homogènes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression permettant une durée de cycle de cuisson optimisée.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression qui, tout en présentant un excellent niveau de sécurité, est de construction particulièrement simplifiée et compacte.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression de construction particulièrement économique et facile à industrialiser. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression qui est particulièrement ergonomique et facile à utiliser.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments sous pression dont la conception permet un fonctionnement particulièrement sûr y compris lorsque la source de chauffe à laquelle l'appareil est destiné à être soumis présente une puissance importante.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un appareil de cuisson d'aliments sous pression comprenant au moins :
- une cuve et un couvercle destiné à être associé à ladite cuve pour former une enceinte de cuisson,
- un premier orifice ménagé à travers le couvercle,
- un moyen de sécurité à l'ouverture monté mobile entre d'une part une position de libération, dans laquelle il autorise la dissociation du couvercle et de la cuve tout en libérant ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur, et d'autre part une position de blocage, dans laquelle il interdit la dissociation du couvercle et de la cuve tout en obturant ledit premier orifice afin de permettre la montée en pression de l'enceinte, ledit moyen de sécurité à l'ouverture étant conçu pour se trouver en position de blocage lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée dite pression de montée,
caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture est conçu pour passer, lorsqu'il se déplace de l'une à l'autre desdites positions de libération et de blocage, par une première position intermédiaire dans laquelle il libère ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur, ledit appareil comprenant en outre un moyen d'actionnement du moyen de sécurité à l'ouverture, conçu pour permettre d'amener le moyen de sécurité à l'ouverture dans sa première position intermédiaire à partir de sa position de libération quel que soit le niveau de pression régnant dans l'enceinte de cuisson. DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs dans lesquels : - La figure 1 illustre, selon une vue générale en perspective, un appareil de cuisson conforme à l'invention.
- La figure 2 illustre, selon une vue en perspective, la cuve de l'appareil de la figure 1.
- La figure 3 illustre, selon une vue en perspective, un exemple de réalisation d'un moyen de sécurité à l'ouverture, formé en l'espèce par une tige manométrique, équipant l'appareil de cuisson d'aliments de la figure 1.
- La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, trois composants élémentaires qui une fois assemblés forment la tige manométrique de la figure 3.
- La figure 5 illustre, selon une vue en perspective de dessus, une pièce de l'appareil de cuisson illustré aux figures 1 et 2 qui forme à la fois un moyen d'actionnement du moyen de sécurité à l'ouverture, un verrou destiné à empêcher (en position de verrouillage) la séparation du couvercle et de la cuve et un organe de commande (se présentant en l'espèce sous la forme d'un bouton coulissant) destinés à commander le déplacement du moyen d'actionnement et du verrou.
- La figure 6 représente la pièce de la figure 5 mais selon une vue en perspective de dessous.
- La figure 7 illustre, selon une vue en coupe, la pièce unitaire des figures 5 et 6.
- La figure 8 illustre, selon une vue en coupe, un détail de réalisation du couvercle lorsque l'autocuiseur se trouve en configuration ouverte, c'est-à-dire lorsque le couvercle n'est pas accouplé à la cuve. - La figure 9 illustre, selon une vue en perspective partiellement en coupe, le détail de réalisation de la figure 8.
- La figure 10 illustre, selon une vue en perspective de dessous, le détail de réalisation des figures 8 et 9. - La figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 8, à la différence près que le couvercle est cette fois accouplé à la cuve, l'appareil illustré étant doté d'un verrou se trouvant dans une position intermédiaire entre ses positions de verrouillage et de déverrouillage.
- La figure 12 illustre, selon une vue en coupe, le détail de réalisation de la figure 11 , à la différence près que le verrou est cette fois en position de verrouillage et que le moyen d'actionnement a amené le moyen de sécurité à l'ouverture dans sa première position intermédiaire, la pression régnant au sein de l'enceinte de cuisson étant inférieure à la pression de montée.
- La figure 13 illustre le détail de réalisation de la figure 12 selon une vue en perspective de dessous.
- La figure 14 illustre le détail de réalisation des figures 12 et 13 selon une vue en perspective partiellement en coupe.
- La figure 15 illustre, selon une vue en coupe, le détail de réalisation de la figure 12 à la différence près que le moyen de sécurité à l'ouverture se trouve en position de blocage sous l'effet de la pression régnant dans l'enceinte de cuisson, qui a atteint ou dépassé la pression de montée.
- La figure 16 illustre, selon une vue en perspective partiellement en coupe, le détail de réalisation de la figure 15.
- La figure 17 illustre, selon une vue en coupe frontale, le couvercle de l'appareil des figures 15 et 16. - La figure 18 illustre, selon une vue en perspective de dessous, le couvercle de la figure 17.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
L'invention concerne un appareil 1 de cuisson sous pression, qui est de préférence un appareil domestique, destiné à être utilisé dans un cadre familial. De façon préférentielle, l'appareil 1 est constitué, conformément au mode de réalisation illustré aux figures, par un autocuiseur domestique. L'appareil 1 comprend, de manière classique, une cuve 2 formant un récipient de cuisson et présentant de façon préférentielle sensiblement une symétrie de révolution selon un axe X-X' (cf. figure 2). Dans ce qui suit, l'adjectif « axial » se référera à la direction de cet axe de symétrie X- X', direction qui s'apparente à la direction verticale lorsque l'appareil 1 est en fonctionnement normal.
La cuve 2 est de manière classique fabriquée à partir d'un matériau métallique et est pourvu d'un fond thermo-conducteur 2B. L'appareil 1 comprend également un couvercle 3 destiné à être associé à ladite cuve 2 (c'est-à-dire rapporté sur la cuve 2 et fixé à cette dernière) pour former une enceinte de cuisson. Ladite enceinte de cuisson est conçue pour permettre une montée de la pression en son sein, de façon que la pression régnant au sein de l'enceinte soit significativement supérieure à la pression atmosphérique. A cette fin, l'enceinte de cuisson est sensiblement étanche, c'est-à-dire suffisamment hermétique pour permettre une montée en pression de l'appareil jusqu'à un niveau prédéterminé, appelé pression de fonctionnement, qui excède par exemple la pression atmosphérique d'une valeur comprise dans une plage s'étendant sensiblement entre 10 et 150 kPa, de préférence entre 50 et 120 kPa, et de façon encore plus préférentielle entre 80 et 100 kPa. Avantageusement, et comme illustré aux figures, l'appareil 1 de cuisson conforme à l'invention comprend un moyen de régulation de pression 10, du genre soupape de régulation, monté en communication étanche avec un perçage ménagé à travers le couvercle 3, ledit moyen de régulation de pression 10 étant conçu pour que la pression régnant dans l'enceinte n'excède sensiblement pas la pression de fonctionnement. Afin d'assurer l'étanchéité de l'enceinte de cuisson, un joint d'étanchéité annulaire 2A est avantageusement interposé, comme cela est bien connu en tant que tel, entre la cuve 2 et le couvercle 3. Avantageusement, l'appareil 1 comprend un système d'accouplement à baïonnette capable d'évoluer entre une configuration d'accouplement du couvercle 3 et de la cuve 2 et une configuration de désaccouplement du couvercle 3 et de la cuve 2. A cet effet, ledit système d'accouplement à baïonnette comprend avantageusement :
- des rampes inférieures 4 de verrouillage solidaires de la cuve 2 et disposées de façon régulièrement espacées au niveau du bord supérieur libre de la paroi latérale de la cuve 2,
- et des rampes supérieures 5 de verrouillage solidaires du couvercle 3, réparties, de façon régulière, sur la périphérie du couvercle 3. Ainsi, pour ouvrir et fermer l'appareil 1 , c'est-à-dire pour respectivement désaccoupler et accoupler la cuve 2 et le couvercle 3, il est nécessaire de faire pivoter le couvercle 3 relativement à la cuve 2 selon l'axe X-X', de manière à ce que les rampes supérieures 5 désengagent ou engagent les rampes inférieures 4. Ainsi, lorsque le système d'accouplement à baïonnette se trouve en configuration d'accouplement, le couvercle 3 est fixé à la cuve 2 et peut résister à la montée en pression de l'appareil 1 jusqu'à la pression de fonctionnement. Au contraire, lorsque le système d'accouplement est en configuration d'accouplement, le couvercle 3 est simplement posé sur la cuve 2, sans que ses rampes supérieures 5 n'engagent les rampes inférieures 4, de sorte qu'il ne forme pas avec la cuve 2 une enceinte susceptible de résister à la montée en pression. Afin de faciliter les opérations d'accouplement et de désaccouplement du couvercle 3 et de la cuve 2, l'appareil 1 comprend avantageusement au moins une poignée de couvercle 6 solidaire du couvercle 3 et au moins une poignée de cuve 7 solidaire de la cuve 2. De préférence, la poignée de couvercle 6 est positionnée vers la périphérie du couvercle 3, et s'étend sensiblement radialement vers l'extérieur, en considération de l'axe X-X'. De même, la poignée de cuve 7 est avantageusement fixée sur la paroi latérale annulaire de la cuve 2 et s'étend elle aussi sensiblement radialement vers l'extérieur en considération de l'axe de symétrie X-X'. Chacune desdites poignées de couvercle 6 et de cuve 7 présentent ainsi une forme sensiblement allongée, de longueurs avantageusement sensiblement identiques. Il est bien entendu tout à fait envisageable que le couvercle 3 et/ou la cuve 2 comporte(nt) plusieurs poignées. Ainsi, la cuve 2 comporte avantageusement, en sus de la poignée de cuve 7 décrite ci-avant, une anse de préhension 8 disposée de façon diamétralement opposée à la poignée de cuve 7. Avantageusement, lesdites poignées de cuve 7 et de couvercle 6 sont mobiles en rotation (selon l'axe de symétrie X-X') l'une par rapport à l'autre une fois le couvercle 3 apporté sur la cuve 2, de manière à commander le passage du système d'accouplement à baïonnette de sa configuration d'accouplement à sa configuration de désaccouplement et vice-versa. En d'autres termes, une fois rapportés sur la cuve 2, le couvercle 3 et la poignée de couvercle 6 associés sont ainsi mobiles en rotation par rapport à la cuve 2 de manière à permettre l'ouverture (désengagement des rampes 4, 5) ou la fermeture (engagement des rampes 4, 5) de l'appareil 1. Avantageusement, le système d'accouplement à baïonnette est conçu pour que la poignée de couvercle 6 se retrouve superposée, et de préférence alignée, avec la poignée de cuve 7 en configuration d'accouplement (illustré à la figure 1 ). Ainsi, pour accoupler le couvercle 3 et la cuve 2, il suffit à un utilisateur de poser le couvercle 3 sur la cuve 2 de façon que les poignées de cuve 7 et de couvercle 6 présentent un décalage angulaire, puis de rapprocher lesdites poignées de cuve 7 et de couvercle 6 par rotation (selon l'axe de symétrie X-X') du couvercle 3 sur la cuve 2, jusqu'à ce que les poignées de cuve 7 et de couvercle 6 soient superposées et alignées comme illustré à la figure 1. Dans ce qui suit, il sera exclusivement fait référence, par souci de concision et de simplicité de description, à un appareil 1 de cuisson doté d'un système d'accouplement à baïonnette, comme illustré aux figures. Il est cependant tout à fait envisageable que l'appareil 1 mette en œuvre un système d'accouplement alternatif, qui ne repose pas sur un inter-engagement de rampes. Par exemple, le système d'accouplement peut être un système à mâchoires, à segments, à étrier, à couvercle rentrant (trou d'homme) ou tout autre système bien connu dans le domaine, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention.
L'appareil 1 comprend également un premier orifice ménagé à travers le couvercle 3 entre la face interne 3A du couvercle 3, destinée à se trouver en regard de l'intérieur de l'enceinte de cuisson, et la face externe 3B opposée dudit couvercle 3, le premier orifice formant ainsi un passage entre l'intérieur de l'enceinte de cuisson et l'extérieur. L'appareil 1 comprend en outre un moyen de sécurité à l'ouverture 9 monté mobile, de préférence sur le couvercle 3, entre d'une part une position de libération (illustrée par exemple aux figures 8 et 9) dans laquelle le moyen de sécurité à l'ouverture 9 autorise la dissociation du couvercle 3 et de la cuve 2 (c'est-à-dire l'ouverture de l'appareil 1 ) tout en libérant ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte de cuisson avec l'extérieur (empêchant ainsi l'appareil 1 de monter en pression) et d'autre part une position de blocage (illustrée par exemple aux figures 15 à 18) dans laquelle ledit moyen de sécurité à l'ouverture 9 interdit la dissociation du couvercle 3 et de la cuve 2 (c'est-à-dire empêche l'ouverture de l'appareil 1 ) tout en obturant, c'est-à-dire fermant hermétiquement, ledit premier orifice afin de permettre la montée en pression de l'enceinte jusqu'à un niveau correspondant à la pression de fonctionnement. De préférence, lesdites positions de libération et de blocage sont des positions de butée qui délimitent entre elles la course maximale du moyen de sécurité à l'ouverture 9. Conformément à l'invention, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est conçu pour se trouver en position de blocage lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée, dite pression de montée. Un tel moyen de sécurité à l'ouverture est bien connu dans son principe général. Il permet une sécurité positive à l'ouverture, en autorisant la séparation du couvercle 3 et de la cuve 2 uniquement lorsque le niveau de pression régnant dans l'enceinte atteint un niveau acceptable du point de vue de la sécurité de l'utilisateur, c'est-à-dire à un niveau auquel par exemple le couvercle 3 ne risque pas d'être propulsé violemment.
Avantageusement, la position de libération du moyen de sécurité à l'ouverture 9 est une position de rappel. Par exemple, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 peut être rappelé en position de libération par un effort de rappel formé par le poids dudit moyen de sécurité à l'ouverture 9. Ce poids est dans ce cas choisi pour maintenir le moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans sa position de libération tant que la pression régnant dans l'enceinte est inférieure à la pression de montée. Le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est également conçu pour être maintenu dans sa position de blocage par un effort de maintien résultant uniquement de la pression régnant dans l'enceinte. En d'autres termes, la position de blocage ne peut être atteinte par le moyen de sécurité à l'ouverture 9 que lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à la pression de montée. Dans ce cas, la pression régnant dans l'enceinte exerce en effet une force suffisante pour entraîner et maintenir le moyen de sécurité à l'ouverture 9 en position de blocage. Dès lors que la pression régnant dans l'enceinte redescend en dessous de la pression de montée, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 quitte sa position de blocage et retourne en direction de sa position de libération. Une fois en position de blocage, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 interagit, directement ou indirectement avec le couvercle 3 et/ou la cuve 2 pour rendre impossible la séparation du couvercle 3 et de la cuve 2. Dans l'exemple illustré aux figures, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est conçu pour, lorsqu'il se trouve en position de blocage, empêcher directement ou indirectement le système d'accouplement à baïonnette de rejoindre sa configuration de désaccouplement.
Avantageusement, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est conçu pour avoir tendance à évoluer vers sa position de libération, à partir de sa position de blocage, dès lors que la pression régnant dans l'enceinte atteint une valeur prédéterminée, dite pression de descente, qui est sensiblement voisine de, et idéalement égale à, la pression de montée.
Avantageusement, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 comprend une tige manométrique 11 montée à coulissement vertical (c'est-à-dire selon la direction matérialisée par l'axe X-X') sur le couvercle 3 entre une position basse formant la position de libération et une position haute formant la position de blocage. Le recours à une telle tige manométrique 11 pour former le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est préféré, étant entendu toutefois qu'il est parfaitement envisageable de recourir à des moyens alternatifs (il peut s'agir par exemple d'un clapet mobile en rotation).
De préférence, et comme illustré aux figures, la tige manométrique 11 est montée coaxialement au premier orifice, de façon à interagir avec ce dernier et ainsi obturer ledit premier orifice, ou le libérer de façon plus ou moins importante selon la fonction recherchée. Avantageusement, la tige 11 présente une forme longiligne et s'étend entre une extrémité inférieure 11A pourvue d'une garniture d'étanchéité 12 et une extrémité supérieure 1 B. Avantageusement, la tige manométrique 11 comporte une première portion 110 sensiblement rectiligne et de forme avantageusement cylindrique, ladite première portion 1 0 s'étendant entre une première extrémité, correspondant à l'extrémité supérieure 11 B de la tige 11 , et une deuxième extrémité. Cette deuxième extrémité est raccordée à une portion élargie 111 qui présente un encombrement transversal supérieur au diamètre du premier orifice. La portion élargie 111 est conçue pour venir en appui contre la face externe 3B du couvercle 3 et coiffer ainsi le premier orifice lorsque le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est en position de libération. La portion élargie 111 se présente par exemple sous la forme d'un pion discoïde s'étendant axialement entre une face supérieure 111 A à partir de laquelle s'élève la première portion 110 et une face inférieure 111 C. La face supérieure 11 A et la face inférieure 11C sont reliées par une paroi latérale formée par une face latérale supérieure 111 B de forme sensiblement cylindrique qui s'élève à partir de la face supérieure 111A et une face latérale inférieure 1 D de forme tronconique qui relie la face inférieure 111 C et la face latérale supérieure 111 B. La tige 11 est avantageusement pourvue d'indentations 111 ' ménagées sur la face inférieure 111 C et la face latérale inférieure 111 D. Lesdites indentations 11 ' permettent d'éviter que la face inférieure 111 C en question obture de manière étanche le premier orifice lorsqu'elle repose sur la face externe 3B du couvercle 3. Les indentations 111 ' permettent en effet de ménager chacune un canal de fuite entre la face extérieure 3B du couvercle 3 et la face inférieure 1 C. A partir de ladite face inférieure 1 C de la portion élargie 111 s'étend, jusqu'à la première extrémité 11A de la tige 11 , une deuxième portion 112 dont la section est légèrement inférieure à celle du premier orifice. Ladite deuxième section 12 est destinée à s'étendre à travers ledit premier orifice, de telle sorte que la portion élargie 111 se trouve du côté de la face externe 3B du couvercle 3, tandis que la première extrémité 11 A, au niveau de laquelle est montée la garniture d'étanchéité 12, se trouve quant à elle du côté de la face interne 3A du couvercle 3. La hauteur de la deuxième portion 2 (c'est-à-dire la longueur de la deuxième portion 112 parallèlement à l'axe de symétrie X-X') définit ainsi la course maximale de déplacement de la tige 11 entre ses deux positions extrémales de libération (dans laquelle la face inférieure 111 C de la portion élargie 1 1 vient en appui sur le premier orifice, contre la face externe 3A du couvercle 3, la garniture d'étanchéité 2 se trouvant alors à distance de la face interne 3A du couvercle 3) et de blocage (dans laquelle la garniture d'étanchéité 12 vient en appui contre la face interne 3A du couvercle 3, pour obturer le premier orifice, la portion élargie 111 se trouvant alors à distance de la face externe 3B du couvercle 3). La deuxième portion 112 est ainsi capturée dans le premier orifice par la garniture d'étanchéité 12 d'un côté et la portion élargie 111 de l'autre côté. Avantageusement, la deuxième portion 112 est elle-même subdivisée en un premier tronçon 112A qui s'étend à partir de la face inférieure 111 C de la portion élargie 111 en direction de la première extrémité 11A et un deuxième tronçon 112B qui s'étend à partir du premier tronçon 112A jusqu'à la garniture d'étanchéité 12. Avantageusement, l'encombrement latéral du premier tronçon 112A (qui présente par exemple une section de forme non arrondie, par exemple carrée comme illustré) est inférieur à l'encombrement latéral du deuxième tronçon 112B (qui présente par exemple une section de forme sensiblement circulaire, comme illustré). De cette façon, le premier tronçon 112A définit, lorsqu'il se trouve dans le premier orifice, une section de fuite qui est sensiblement supérieure à la section de fuite définie par le deuxième tronçon 112B lorsque ce dernier ce trouve dans le premier orifice. Ceci permet de faire varier la section de fuite en fonction du positionnement axial de la tige 11 , ce qui présente différents avantages expliqués plus en détail ultérieurement. En définitive, dans le cas de la conception préférentielle illustrée aux figures, et visible plus particulièrement aux figures 3 et 4, la tige manométrique 11 n'est capable d'obturer hermétiquement le premier orifice que lorsqu'elle se trouve dans sa position de blocage, dans laquelle la garniture d'étanchéité 12 vient en appui contre la face interne 3A du couvercle 3. En revanche, dès lors que la tige manométrique 11 se trouve dans une position autre que cette position de blocage, ladite tige 11 ménage, en coopération avec le premier orifice, une section de fuite. De préférence, afin de faciliter la fabrication de l'appareil 1 , la tige manométrique 11 est réalisée par assemblage de trois pièces indépendantes, savoir une première pièce unitaire formant la première portion 110 et la portion élargie 111 , une deuxième pièce unitaire formant la deuxième portion 112 destinée à être fixée à la première pièce, par exemple par sertissage, collage ou vissage, et une troisième pièce formée par la garniture d'étanchéité 12, laquelle se présente avantageusement sous la forme d'un joint toroïdal souple destiné à venir enserrer élastiquement l'extrémité inférieure de la deuxième pièce.
Le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est en outre conçu pour passer, lorsqu'il se déplace de l'une à l'autre desdites positions de libération et de blocage, par une première position intermédiaire (illustrée aux figures 12 à 14) dans laquelle ledit moyen de sécurité à l'ouverture 9 libère ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur. En d'autres termes, la première position intermédiaire est située entre les positions de libération et de blocage, de sorte que le moyen de sécurité à l'ouverture 9 doit se déplacer selon une première course pour rejoindre sa position de blocage à partir de sa première position intermédiaire et selon une deuxième course rejoindre sa position de libération à partir de sa première position intermédiaire, la somme desdites première et deuxième courses correspondant à la course maximale du moyen de sécurité à l'ouverture 9, c'est-à-dire, dans le mode de réalisation illustré aux figures, à la hauteur de la deuxième portion 112. Comme exposé précédemment, la première position intermédiaire est en outre une position de fuite, dans laquelle le moyen de sécurité à l'ouverture n'obture pas (ou du moins pas totalement) le premier orifice. L'appareil 1 comprend également un moyen d'actionnement 13 du moyen de sécurité à l'ouverture 9, ledit moyen d'actionnement 13 étant conçu pour permettre d'amener le moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans sa première position intermédiaire à partir de sa position de libération, indépendamment du niveau de pression régnant dans l'enceinte de cuisson, et en particulier même lorsque le niveau de pression régnant dans l'enceinte de cuisson est inférieur à la pression de montée, et n'excède par exemple pas la pression atmosphérique. Le moyen d'actionnement 13 est ainsi conçu pour permettre d'amener le moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans ladite première position intermédiaire à partir de la position de libération quel que soit le niveau de pression (pour autant bien sûr qu'il soit inférieur à la pression de montée), et en particulier même lorsque la pression régnant au sein de l'enceinte est sensiblement égale à la pression atmosphérique. En d'autres termes, le moyen d'actionnement 13 permet de propulser de préférence directement, par génération d'une force qui ne dépend pas de la pression régnant au sein de l'enceinte, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans sa première position intermédiaire à partir de sa position de libération. Le moyen d'actionnement 13 permet d'accélérer la montée en pression en début du cycle de cuisson, en assistant mécaniquement le déplacement du moyen de sécurité 9 vers la position de blocage étanche de ce dernier. Grâce à cette assistance au déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture 9, il est possible de recourir à un moyen de sécurité à l'ouverture 9 relativement lourd, ce qui permet de mettre en œuvre une pression de descente relativement élevée permettant d'ouvrir plus rapidement, avec plus de précision temporelle, l'appareil 1. La mise en œuvre de l'assistance au déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture 9 selon l'invention permet en outre de fournir à l'utilisateur une indication visuelle de la montée en pression de l'appareil. En effet, une fois placé dans sa première position intermédiaire par le moyen d'actionnement 13, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 doit encore opérer, sous l'effet de la montée en pression dans l'enceinte, une course résiduelle jusqu'à sa position de blocage étanche. La présence de cette course résiduelle permet ainsi de différencier deux états distincts de l'appareil 1 , Le. un premier état correspondant à la première position intermédiaire et un deuxième état correspondant à la position de blocage. Dans l'exemple illustré aux figures, la poignée de couvercle 6 comporte avantageusement une platine de commande 60 attachée au couvercle 3, sur la face externe 3B de ce dernier, de manière à coiffer le premier orifice ainsi que la tige manométrique 1 1 . Avantageusement, la platine de commande 60 comporte un puits 60A destiné à accueillir en son sein, de préférence de façon ajustée, la première portion 1 10 de la tige 1 1 , afin de guider le coulissement axial de ladite tige 1 1 . Le puits 60A se présente ainsi sous la forme d'un conduit de section circulaire s'étendant entre d'une part une ouverture interne débouchant en regard du premier orifice et de la face externe 3B du couvercle 3 et d'autre part une ouverture externe 600 opposée, débouchant sur la face visible de la platine de commande 60, ladite ouverture externe 600 étant ainsi tout à fait visible par l'utilisateur. De préférence, la tige manométrique 1 1 est conformée et dimensionnée pour que son extrémité supérieure 1 1 B affleure sensiblement (voire même fasse saillie de) l'orifice extérieur 600 du puits 60A lorsque le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est en position de blocage. L'extrémité supérieure 1 1 B se retrouve au contraire enfoncée au sein du puits, à distance de l'orifice externe 600, lorsque le moyen de sécurité à l'ouverture 9 se trouve dans sa première position intermédiaire. Ceci permet à l'utilisateur d'identifier visuellement si la pression de montée a été atteinte. La conception spécifique retenue dans le cadre de l'invention permet en outre d'évacuer par le premier orifice, en début de cycle de cuisson, l'air présent dans l'enceinte, et ce sans qu'il ne soit besoin de prévoir un moyen de purge additionnel. Avantageusement, le moyen d'actionnement 13 est conçu pour être commandé manuellement par un utilisateur. Dans ce mode de réalisation avantageux, illustré aux figures, le moyen d'actionnement 13 est donc contrôlé directement par l'utilisateur. Il est également envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que le moyen d'actionnement 13 soit semi-automatique, c'est-à-dire contrôlé indirectement par l'utilisateur. Dans ce cas, au lieu de répondre directement à une sollicitation manuelle de l'utilisateur, le moyen d'actionnement 13 pourrait répondre par exemple à une rotation du couvercle 3 relativement à la cuve 2 (par exemple lors du passage de la configuration de désaccouplement à la configuration d'accouplement). Avantageusement, le moyen d'actionnement 13 est mobile, et est par exemple monté mobile sur le couvercle 3, et de préférence sur la poignée de couvercle 6, entre une première position de butée (illustrée aux figures 8 à 10) et une deuxième position de butée (illustrée aux figures 12 à 15). De préférence, le moyen d'actionnement 13 est monté à coulissement radial relativement à l'axe de symétrie X-X', c'est-à-dire selon une direction D1 correspondant avantageusement et sensiblement à la direction d'extension longitudinale de la poignée de couvercle 6. Le moyen d'actionnement 13 comprend avantageusement, comme illustré aux figures, une rampe d'actionnement 13A conçue pour entraîner le moyen de sécurité à l'ouverture 9 de sa position de libération à sa première position intermédiaire lorsque le moyen d'actionnement 13 passe de sa première position de butée à sa deuxième position de butée, par glissement du moyen de sécurité à l'ouverture 9 le long de ladite rampe d'actionnement 13A, laquelle convertit avantageusement le mouvement de coulissement radial du moyen d'actionnement 13 en mouvement vertical ascendant du moyen de sécurité à l'ouverture 9. Dans l'exemple illustré aux figures, la rampe d'actionnement 13A est conçue pour venir engager la face inférieure 1 1C de la portion élargie 111 de la tige manométrique 11 , afin de soulever cette dernière de telle sorte que la portion élargie 111 n'est plus en contact, comme elle l'était initialement, avec la face externe 3B du couvercle 3. De préférence, la rampe d'actionnement 13A se prolonge par un zone d'appui 13B sur laquelle est destiné à venir reposer la face latérale inférieure 111 D de la portion élargie 111 lorsque le moyen d'actionnement 13 a atteint sa deuxième position de butée. Avantageusement, la rampe d'actionnement 13A se présente sous la forme d'une fourche en U dont l'entrefer est destiné à accueillir la deuxième portion 112 de la tige manométrique 11 lorsque le moyen d'actionnement 13 se trouve dans sa deuxième position de butée, chaque extrémité des bras du U étant biseautée pour venir soulever, par effet de coin, la portion élargie 111 et emmener ainsi le moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans sa première position intermédiaire, illustrée notamment à la figure 12. La fourche en U en question est avantageusement définie par un enlèvement de matière hémicirculaire qui délimite un rebord supérieur en U formant de préférence la zone d'appui 3B précitée. Ainsi, les frottements sont réduits entre la tige 11 et le moyen d'actionnement 13, du fait de la géométrie spécifique du rebord supérieur en U (qui est de préférence légèrement chanfreiné) et de la face inférieure tronconique 11 D, permettant d'éviter un appui plan générateur de frictions.
Avantageusement, l'appareil 1 comprend également un verrou 14 mobile entre une position de verrouillage, dans laquelle il empêche la séparation du couvercle 3 et de la cuve 2, et une position de déverrouillage dans laquelle il autorise la séparation du couvercle 3 et de la cuve 2. A cette fin, le verrou 14 est avantageusement conçu pour interagir, directement ou indirectement, avec le système d'accouplement à baïonnette, par exemple pour empêcher, lorsqu'il se trouve en position de verrouillage, toute rotation du couvercle 3 relativement à la cuve 2 qui pourrait conduire au désaccouplement du couvercle 3 et de la cuve 2. De préférence, ledit appareil 1 comprend un organe de commande 15 unique pour commander à la fois le déplacement du verrou 14 entre ses positions de verrouillage et déverrouillage et le déplacement du moyen d'actionnement 13, en l'occurrence entre ses première et deuxième positions de butée. Avantageusement, ledit organe de commande 15 unique commande à la fois le déplacement du verrou 14 entre ses positions de verrouillage et déverrouillage et le déplacement du moyen d'actionnement 13 entre ses première et deuxième positions de butée, de façon que lorsque ledit moyen d'actionnement 13 se trouve dans sa première position de butée, le verrou 14 est en position de déverrouillage, tandis que lorsque ledit moyen d'actionnement 13 se trouve dans sa deuxième position de butée, le verrou 14 se trouve en position de verrouillage. L'organe de commande 15 est de préférence un organe de commande manuel, qui se présente sous la forme par exemple d'un bouton coulissant radialement selon la direction D1 précitée, ledit bouton étant conçu pour évoluer entre deux positions de butées correspondants respectivement d'une part à la position de verrouillage du verrou 14 et à la deuxième position de butée du moyen d'actionnement 13 et d'autre part à la position de déverrouillage du verrou 14 et à la première position de butée du moyen d'actionnement 13. De préférence, et comme cela est plus particulièrement visible aux figures 5 et 6, lesdits moyen d'actionnement 13, verrou 14 et organe de commande 15 sont formés par une pièce unique, d'un seul tenant, réalisée par exemple en matière plastique. Cette disposition technique, qui permet une construction simplifiée, compacte, robuste et bon marché de l'appareil 1 , constitue d'ailleurs une invention en tant que telle. Le verrou 14 comprend avantageusement un premier ergot de verrouillage 16, ledit appareil 1 comprenant en outre un logement de verrouillage 17, dont la forme est préférentiellement complémentaire de celle du premier ergot de verrouillage 16, ménagé sur la poignée de cuve 7 et destiné à coopérer avec ledit premier ergot de verrouillage 16 pour que ce dernier soit capturé dans le logement de verrouillage 7 lorsque le verrou 14 se trouve en position de verrouillage, empêchant ainsi le déplacement relatif des poignées de cuve 7 et de couvercle 6, et soit disposé hors du logement de verrouillage 17 lorsque le verrou 14 se trouve en position de déverrouillage, autorisant ainsi dans ce cas le déplacement relatif des poignées de cuve 7 et de couvercle 6. Par exemple, le premier ergot de verrouillage 16 se présente, comme illustré aux figures, sous la forme d'un pied sensiblement parallélépipédique, ledit pied étant conçu pour coulisser radialement, selon la direction radiale D1 , sous l'effet du déplacement du verrou 14 dont il fait partie, entre une position de capture, dans laquelle il est introduit dans le logement de verrouillage 17, et une position de dégagement, dans laquelle il se trouve hors dudit logement de verrouillage 17. Le logement de verrouillage 17 présente quant à lui sensiblement une forme en U, comme visible en particulier à la figure 2. De préférence, comme illustré aux figures, l'appareil 1 est conçu pour que le premier ergot de verrouillage 16 ne puisse pénétrer dans le logement de verrouillage 17 que lorsque les poignées de cuve 7 et de couvercle 6 sont superposées et alignées, comme représenté à la figure 1. Dans cette configuration, qui correspond à la configuration d'accouplement du couvercle 3 de la cuve 2, le premier ergot de verrouillage 16 se retrouve disposé en face du logement 17, de sorte qu'il peut y pénétrer par coulissement radial centripète.
Avantageusement, l'appareil 1 comprend une rampe 18 de réarmement du verrou 14 disposée sur la poignée de cuve 7, de préférence dans la continuité du logement de verrouillage 17. Ladite rampe 18 de réarmement est destinée à coopérer avec le premier ergot de verrouillage 16 pour que la rotation relative desdites poignées de cuve 7 et de couvercle 6 commandant le passage du système d'accouplement de sa configuration de désaccouplement à sa configuration d'accouplement entraîne ledit verrou 14 dans sa position de déverrouillage, par glissement dudit premier ergot de verrouillage 16 le long de ladite rampe 18 de réarmement. La rampe 18 de réarmement permet ainsi d'éviter, dans le cas où le verrou 14 aurait été placé par accident en position de verrouillage alors que le couvercle 3 n'avait pas encore été rapporté sur la cuve 2, que le premier ergot de verrouillage 16 ne vienne buter contre la poignée de cuve 7 lors de la rotation de fermeture du couvercle 3 relativement à la cuve 2 ce qui empêcherait de parvenir à la configuration d'accouplement dans laquelle les poignées de couvercle 6 et de cuve 7 sont superposées et alignées. Afin d'éviter de se retrouver dans la situation intempestive décrite ci-avant, c'est-à-dire la situation où le verrou 14 se trouve en position de verrouillage alors que le couvercle 3 est séparé de la cuve 2, l'appareil 1 comprend avantageusement un moyen de blocage 19 du verrou en position de déverrouillage, ledit moyen de blocage 19 étant monté mobile, de préférence sur le verrou 14 lui-même, entre une position de blocage dans laquelle il interdit au verrou 14 de quitter sa position de déverrouillage, et une position de déblocage dans laquelle il autorise le verrou 14 à quitter sa position de déverrouillage. Ledit appareil 1 comprend également de préférence une rampe de désactivation 20 du moyen de blocage 19 destiné à coopérer avec ce dernier pour que la rotation relative desdites poignées de cuve 7 et de couvercle 6 commandant le passage du système d'accouplement de sa configuration de désaccouplement à sa configuration d'accouplement entraîne le moyen de blocage 19 dans sa position de déblocage, par glissement dudit moyen de blocage 19 le long de ladite rampe de désactivation 20. Par exemple, le moyen de blocage 19 comporte une pièce en L montée à rotation sur le verrou 14 lui-même, selon un axe de rotation Y- Y' sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement en translation radiale du verrou 14. L'une des branches de la pièce en L forme un ergot de commande 19A, tandis que l'autre branche de la pièce en L forme un ergot de blocage 19B. La pièce en L est avantageusement montée en rotation entre une position de rappel élastique dans laquelle ledit ergot de commande 19A fait saillie verticalement de la poignée de couvercle 6 (parallèlement au premier ergot de verrouillage 16, comme illustré à la figure 10) et une position d'effacement dans laquelle l'ergot de commande 19A est escamotée à l'intérieur de la poignée 6, sous l'effet de la rotation de la pièce en L. Dans la position de rappel élastique, l'ergot de blocage 19B vient en butée contre une conformation complémentaire ménagée dans la poignée 6, empêchant ainsi le déplacement radial centripète du verrou 14. Inversement, dans la position d'effacement, l'ergot de blocage 19B ne se trouve plus en regard de la conformation complémentaire, de sorte que le verrou 14 peut librement se déplacer dans la direction centripète. Bien entendu, la rotation de la pièce en L est commandée par la rampe de désactivation 20, qui sous l'effet de la rotation des poignées de couvercle 6 et de cuve 7 l'une vers l'autre repousse l'ergot de commande 19A vers le haut, entraînant ainsi le basculement de la pièce en L selon l'axe Y- Y' comme exposé ci-avant.
Avantageusement, afin d'améliorer encore la sécurité de fonctionnement de l'appareil 1 , le verrou 14 comprend un deuxième ergot de verrouillage 21 conçu pour former, lorsque le verrou 14 se trouve en position de verrouillage, un butoir pour au moins l'une des rampes inférieures 4 de verrouillage solidaire de la cuve 2, afin d'empêcher la rotation relative de la cuve 2 et du couvercle 3, et pour autoriser, lorsque le verrou 14 se trouve en position de déverrouillage, la libre rotation du couvercle 3 relativement à la cuve 2. Avantageusement, et comme illustré aux figures, le deuxième ergot de verrouillage 21 s'étend sensiblement perpendiculairement au premier ergot de verrouillage 16. Par exemple, comme illustré, le premier ergot de verrouillage 16 s'étend sensiblement verticalement vers le bas à partir de la face inférieure de la poignée de couvercle 6, tandis que le deuxième ergot de verrouillage 21 s'étend sensiblement radialement, vers l'intérieur de l'appareil, à partir du premier ergot de verrouillage 16. Dans le cas classique où le couvercle 3 est pourvu, à sa périphérie, d'un bord tombant, une fenêtre de passage est ménagée dans ledit bord tombant pour permettre le passage du deuxième ergot de verrouillage 21 , lequel est conçu pour se trouver, lorsque le verrou 14 est en position de verrouillage, sur la trajectoire circulaire de déplacement de l'une des rampes inférieures 4, que le deuxième ergot de verrouillage 21 vient ainsi bloquer en position.
Avantageusement, le verrou 14 comprend également une première butée 14A qui interfère avec la trajectoire de déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture 9 lorsque le verrou 14 est en position de déverrouillage, de façon à former un obstacle contre lequel ledit moyen de sécurité à l'ouverture 9 est destiné à venir en appui pour être ainsi empêché de pouvoir rejoindre sa position de blocage à partir de sa position de libération. Dans cette configuration, la tige 11 coopère avec le premier orifice pour définir une section de fuite avantageusement maximale, afin d'éviter toute montée en pression alors que le verrou 14 n'est pas en position de verrouillage. Avantageusement, la première butée 14A interfère avec la trajectoire de déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture 9 tant que le verrou 14 n'est pas en position de déverrouillage, de façon à former un obstacle contre lequel ledit moyen de sécurité à l'ouverture 9 est destiné à venir en appui pour être ainsi empêché de pouvoir rejoindre sa position de blocage à partir de sa position de libération. Ainsi, toute montée en pression significative est empêchée si le verrou 14 n'est pas correctement activé (par exemple, comme illustré à la figure 11 , s'il a quitté sa position de déverrouillage mais n'a pas atteint sa position de verrouillage car l'utilisateur n'a pas suffisamment poussé le bouton formant organe de commande 15). Ladite première butée 14A est également conçue pour s'effacer hors de la trajectoire de déplacement du moyen de sécurité 9 lorsque le verrou 14 est en position de verrouillage. Avantageusement, comme illustré aux figures, la butée 14A est conformée pour venir interférer avec la trajectoire de déplacement verticale de la portion élargie 111 , de façon que la face supérieure 111A de ladite portion élargie 111 vienne en butée contre et sous la première butée 14A. Ceci permet d'éviter que la tige manométrique 11 puisse monter et rejoindre, sous l'effet de la montée en pression au sein de l'enceinte, sa position de blocage étanche alors que le verrou 14 n'est pas en position de verrouillage, ce qui entraînerait un risque pour l'utilisateur. Avantageusement, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est conçu pour interférer lui- même avec la trajectoire de déplacement du verrou 14 lorsque le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est en position de blocage, de façon à former un obstacle contre lequel ledit verrou 14 est destiné à venir en appui pour être ainsi empêché de pouvoir rejoindre sa position de déverrouillage à partir de sa position de verrouillage. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil 1 est conçu pour que la face latérale supérieure 1 B de la portion élargie 1 de la tige de sécurité forme une butée d'arrêt pour une face d'appui complémentaire 22 ménagée sur le verrou 14. Ceci permet d'éviter tout déverrouillage alors que la pression régnant dans l'enceinte est encore élevée, ce qui pourrait conduire à une situation dangereuse pour l'utilisateur. En définitive, dans ce mode de réalisation préférentiel tel qu'illustré aux figures, l'utilisateur peut commander manuellement le verrouillage et le déverrouillage en faisant coulisser dans un sens ou dans l'autre un simple bouton poussoir formant l'organe de commande 15 unique, ce dernier servant à piloter le verrouillage/déverrouillage et permettant également d'une part de forcer le déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture 9 dans sa première position intermédiaire et d'autre part d'interagir avec le verrou 14 pour empêcher tout déverrouillage intempestif alors que la pression régnant dans l'enceinte est encore élevée. Cette combinaison de fonction constitue d'ailleurs en tant que telle une invention.
De façon préférentielle, et comme déjà évoqué dans ce qui précède, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 définit, en coopération avec ledit premier orifice, une première section de fuite lorsqu'il se trouve en position de libération et une deuxième section de fuite lorsqu'il se trouve dans sa première position intermédiaire, ladite deuxième section de fuite étant inférieure à ladite première section de fuite. Grâce à cette caractéristique, il est possible de bénéficier à la fois d'un excellent niveau de sécurité et d'une montée en pression rapide. En effet, tant que le moyen de sécurité à l'ouverture se trouve en position de libération, la section de fuite, qui est définie par la coopération du premier tronçon 112A avec le premier orifice peut être importante, de façon à éviter toute montée en pression, y compris lorsque l'appareil 1 est soumis à une puissance de chauffe importante. En revanche, dès lors que le moyen de sécurité à l'ouverture 9 se trouve dans sa première position intermédiaire, sous l'effet d'une action de verrouillage exercée par l'utilisateur sur l'organe de commande 15 unique, la section de fuite est cette fois définie par la coopération du deuxième tronçon 112B, de section plus importante que le premier tronçon 112A, avec le premier orifice. Cette section de fuite plus réduite permet d'accélérer la montée en pression, et ainsi de raccourcir le cycle de cuisson. Avantageusement, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 définit, en coopération avec ledit premier orifice, une troisième section de fuite lorsqu'il vient en appui contre ladite première butée 14A, ladite troisième section de fuite étant de préférence supérieure à ladite première section de fuite. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, le moyen de sécurité à l'ouverture 9 est avantageusement conçu pour pouvoir, lorsque le verrou 14 est en position de déverrouillage, se déplacer légèrement vers le haut, sous l'effet d'une éventuelle montée en pression au sein de l'enceinte, jusqu'à venir en butée contre ladite première butée 14A. Ce léger déplacement permet de décoller la face inférieure 11 C de la portion élargie 111 , ce qui permet d'accroître encore la section de fuite et ainsi de réduire rapidement le niveau de pression au sein de l'appareil 1. Un autre intérêt de la conception spécifique illustrée par les figures réside dans le fait que lorsque le verrou 14 se trouve, comme illustré à la figure 11 , dans une position intermédiaire entre ses positions de verrouillage et de déverrouillage, la portion élargie 111 , et plus précisément la face supérieure 111 A de ladite portion élargie 111 , se trouve en regard d'une surface inclinée 14B, qui s'étend dans le prolongement de la surface plane de butée 14A, la surface inclinée 14B permettant d'augmenter progressivement la course verticale ascendante de la tige manométrique 11 , tout en interdisant à cette dernière d'atteindre sa position d'étanchéité supérieure et en établissant d'une section de fuite permettant de garantir la sécurité d'utilisation.
Un exemple d'utilisation de l'appareil 1 conforme au mode de réalisation illustré aux figures va maintenant être décrit. En premier lieu, l'utilisateur dispose dans la cuve 2 les aliments à cuire. L'utilisateur rapporte ensuite le couvercle 3 sur la cuve en décalant angulairement les poignées de cuve 7 et de couvercle 6. L'utilisateur opère ensuite une rotation du couvercle 3 relativement à la cuve 2 pour inter-engager les rampes inférieures 4 et supérieures 5, en s'aidant au besoin des poignées de cuve 7 et de couvercle 6, jusqu'à ce que lesdites poignées de couvercle 6 et de cuve 7 se retrouvent alignées et superposées, comme illustré à la figure 1. L'action d'alignement des poignées 6, 7 entraîne concomitamment, par interaction de la rampe de désactivation 20 avec le moyen de blocage 19, la désactivation du moyen de blocage 19 qui se retrouve dans sa position de déblocage. Dans cette configuration, la tige manométrique 11 se trouve dans sa position basse correspondant à la position de libération.
L'utilisateur presse ensuite selon une direction radiale centripète le poussoir formant l'organe de commande 15 ce qui a pour effet :
- de placer le premier ergot de verrouillage 16 dans le logement de verrouillage 17 empêchant dès lors tout désaccouplement du couvercle 3 et de la cuve 2,
- de placer le deuxième ergot de verrouillage 21 sur la trajectoire de l'une des rampes inférieure 4, empêchant ainsi tout désaccouplement du couvercle 3 et de la cuve 2,
- et d'entraîner le moyen d'actionnement 13 dans sa deuxième position de butée, ce qui a pour effet de repousser la tige manométrique 1 vers le haut jusque dans la première position intermédiaire, par interaction de la rampe d'actionnement 3A avec la face inférieure 111C de la portion élargie 111 de la tige manométrique 11. L'utilisateur peut ensuite soumettre l'appareil 1 ainsi fermé et dûment verrouillé à une source de chauffe. Sous l'effet de l'énergie thermique apportée par la source de chauffe, la pression au sein de l'enceinte de cuisson va augmenter jusqu'à atteindre la pression de montée, ce qui engendre la montée de la tige manométrique 11 dans sa position haute étanche, correspondant à la position de blocage. Dans cette position, l'utilisateur sait que la montée en pression a eu lieu puisqu'il peut apercevoir, dans l'ouverture 600, l'extrémité supérieure 11 B de la tige 11 , ladite tige 11 empêchant en outre tout déverrouillage grâce à la coopération de la face latérale supérieure 111 B de la portion élargie 111 avec la face d'appui complémentaire 22. A la fin du cycle de cuisson, l'utilisateur coupe la source de chauffe et attend que la pression descende suffisamment au sein de l'enceinte pour que la tige manométrique 11 retombe dans sa première position intermédiaire, qui autorise le déverrouillage par déplacement radial centrifuge du bouton coulissant formant l'organe de commande unique 15. L'utilisateur n'a alors plus qu'à opérer une rotation relative du couvercle 3 et de la cuve 2 en sens antihoraire (dans l'exemple illustré aux figures) pour désengager les rampes 4, 5 du système à baïonnette et ainsi pouvoir désaccoupler le couvercle 3 de la cuve 2 et accéder aux aliments cuits.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et l'utilisation d'appareils de cuisson d'aliments sous pression.

Claims

REVENDICATIONS
Appareil (1 ) de cuisson d'aliments sous pression comprenant au moins :
- une cuve (2) et un couvercle (3) destiné à être associé à ladite cuve pour former une enceinte de cuisson,
- un premier orifice ménagé à travers le couvercle (3),
- un moyen de sécurité à l'ouverture (9) monté mobile entre d'une part une position de libération, dans laquelle il autorise la dissociation du couvercle (3) et de la cuve (2) tout en libérant ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur, et d'autre part une position de blocage, dans laquelle il interdit la dissociation du couvercle (3) et de la cuve (2) tout en obturant ledit premier orifice afin de permettre la montée en pression de l'enceinte, ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) étant conçu pour se trouver en position de blocage lorsque la pression régnant dans l'enceinte est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée dite pression de montée,
caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) est conçu pour passer, lorsqu'il se déplace de l'une à l'autre desdites positions de libération et de blocage, par une première position intermédiaire dans laquelle il libère ledit premier orifice pour mettre en communication l'intérieur de l'enceinte avec l'extérieur, ledit appareil (1 ) comprenant en outre un moyen d'actionnement (13) du moyen de sécurité à l'ouverture (9), conçu pour permettre d'amener le moyen de sécurité à l'ouverture (9) dans sa première position intermédiaire à partir de sa position de libération quel que soit le niveau de pression régnant dans l'enceinte de cuisson.
Appareil (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites positions de libération et de blocage sont des positions de butée.
Appareil (1 ) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite position de libération est une position de rappel. 4 - Appareil (1 ) selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) est rappelé en position de libération par un effort de rappel formé par le poids dudit moyen de sécurité à l'ouverture (9).
5 - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) est conçu pour être maintenu en position de blocage par un effort de maintien résultant uniquement de la pression régnant dans l'enceinte.
6 - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le moyen de sécurité à l'ouverture (9) comprend une tige manométrique (11 ) montée à coulissement vertical sur le couvercle entre une position basse formant la position de libération, et une position haute formant la position de blocage.
7 - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (13) est conçu pour être commandé manuellement par un utilisateur. 8 - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend un verrou (14) mobile entre une position de verrouillage dans laquelle il empêche la séparation du couvercle (3) et de la cuve (2), et une position de déverrouillage dans laquelle il autorise la séparation du couvercle (3) et de la cuve (2).
9 - Appareil (1 ) selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit verrou (14) comprend une première butée (14A) qui interfère avec la trajectoire de déplacement du moyen de sécurité à l'ouverture (9) lorsque le verrou (14) est en position de déverrouillage, de façon à former un obstacle contre lequel ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) est destiné à venir en appui pour être ainsi empêché de pouvoir rejoindre sa position de blocage à partir de sa position de libération, ladite première butée (14A) s'effaçant hors de la trajectoire de déplacement du moyen de sécurité lorsque le verrou (14) est en position de verrouillage.
10 - Appareil (1 ) selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité à l'ouverture (9) interfère avec la trajectoire de déplacement du verrou (14) lorsque le moyen de sécurité à l'ouverture est en position de blocage, de façon à former un obstacle contre lequel ledit verrou (14) est destiné à venir en appui pour être ainsi empêché de pouvoir rejoindre sa position de déverrouillage à partir de sa position de verrouillage. - Appareil selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (13) est mobile et en ce que ledit appareil (1 ) comprend un organe de commande (15) unique pour commander à la fois le déplacement du verrou (14) entre ses positions de verrouillage et déverrouillage et le déplacement du moyen d'actionnement (13). -Appareil (1 ) selon la revendication 11 caractérisé en ce que lesdits moyen d'actionnement (13), verrou (14) et organe de commande (15) sont formés par une pièce unique, d'un seul tenant. -Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que ledit moyen d'actionnement (13) est monté mobile sur le couvercle (3) entre une première position de butée et une deuxième position de butée, ledit moyen d'actionnement (13) comprenant une rampe d'actionnement (13A) conçue pour entraîner le moyen de sécurité à l'ouverture (9) de sa position de libération à sa première position intermédiaire, lorsque le moyen d'actionnement (13) passe de sa première position de butée à sa deuxième position de butée, par glissement du moyen de sécurité à l'ouverture (9) le long de ladite rampe d'actionnement (13A). - Appareil (1 ) selon les revendications 12 et 13 caractérisé en ce que ledit organe de commande unique commande (15) à la fois le déplacement du verrou (14) entre ses positions de verrouillage et déverrouillage et le déplacement du moyen d'actionnement (13) entre ses première et deuxième positions de butée, de façon que lorsque ledit moyen d'actionnement (13) se trouve dans sa première position de butée, le verrou (14) est en position de déverrouillage, tandis que lorsque ledit moyen d'actionnement (13) se trouve dans sa deuxième position de butée, le verrou (14) se trouve en position de verrouillage. 15 - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'il comprend un système d'accouplement à baïonnette capable d'évoluer entre une configuration d'accouplement et une configuration de désaccouplement du couvercle (3) et de la cuve (2), ledit appareil (1 ) comprenant au moins une poignée de couvercle (6) solidaire du couvercle (3) et une poignée de cuve (7) solidaire de la cuve (2), lesdites poignées de cuve et de couvercle (6) étant mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre une fois le couvercle (3) rapporté sur la cuve (2), de manière à commander le passage du système d'accouplement de sa configuration d'accouplement à sa configuration de désaccouplement et vice-versa, ledit moyen d'actionnement étant monté mobile sur la poignée de couvercle.
16 - Appareil (1 ) selon les revendications 8 et 14 caractérisé en ce que ledit verrou (14) comprend un premier ergot de verrouillage (16), ledit appareil (1 ) comprenant un logement de verrouillage (17) ménagé sur la poignée de cuve (7) et destiné à coopérer avec ledit premier ergot de verrouillage (16) pour que ce dernier soit capturé dans le logement de verrouillage (17) lorsque le verrou (14) se trouve en position de verrouillage, empêchant ainsi le déplacement relatif des poignées de cuve (7) et de couvercle (6), et soit disposé hors du logement de verrouillage (17) lorsque le verrou (14) se trouve en position de déverrouillage, autorisant ainsi le déplacement relatif des poignées de cuve (7) et de couvercle (6). 17 -Appareil (1 ) selon la revendication 18 caractérisé en ce qu'il comprend une rampe (18) de réarmement du verrou (14) disposée sur la poignée de cuve (7) et destinée à coopérer avec ledit premier ergot de verrouillage (16) pour que la rotation relative desdites poignées de cuve (6) et de couvercle commandant le passage du système d'accouplement de sa configuration de désaccouplement à sa configuration d'accouplement entraîne ledit verrou (14) dans sa position de déverrouillage par glissement dudit premier ergot de verrouillage (16) le long de ladite rampe de réarmement.
18 -Appareil (1 ) selon les revendications 8 et 15 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de blocage (19) du verrou en position de déverrouillage, ledit moyen de blocage (19) étant monté mobile entre une position de blocage dans laquelle il interdit au verrou (14) de quitter sa position de déverrouillage, et une position de déblocage dans laquelle il autorise le verrou (14) à quitter sa position de déverrouillage, ledit appareil (1 ) comprenant un rampe de désactivation (20) du moyen de blocage (19) destinée à coopérer avec ce dernier pour que la rotation relative desdites poignées de cuve (7) et de couvercle (6) commandant le passage du système d'accouplement de sa configuration de désaccouplement à sa configuration d'accouplement entraîne ledit moyen de blocage (19) dans sa position de déblocage, par glissement dudit moyen de blocage (19) le long de ladite rampe de désactivation (20).
Appareil (1 ) selon les revendications 8 et 15 caractérisé en ce que ledit système d'accouplement à baïonnette comprend des rampes inférieures (4) de verrouillage solidaires de la cuve (2) et des rampes supérieures (5) de verrouillage solidaires du couvercle (3), ledit verrou (14) comprenant un deuxième ergot de verrouillage (21 ) conçu pour former, lorsque le verrou (14) se trouve en position de verrouillage, un butoir pour au moins l'une des rampes inférieures (4), afin d'empêcher la rotation relative de la cuve (2) et du couvercle (3), et pour autoriser, lorsque le verrou (14) se trouve en position de déverrouillage, la libre rotation du couvercle (3) relativement à la cuve (2). - Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que le moyen de sécurité à l'ouverture (9) définit, en coopération avec ledit premier orifice, une première section de fuite lorsqu'il se trouve en position de libération et une deuxième section de fuite lorsqu'il se trouve dans sa première position intermédiaire, ladite deuxième section de fuite étant inférieure à ladite première section de fuite. - Appareil (1 ) selon les revendications 9 et 20 caractérisé en ce que le moyen de sécurité à l'ouverture définit (9), en coopération avec ledit premier orifice, une troisième section de fuite lorsqu'il vient en appui contre ladite première butée (14A), ladite troisième section de fuite étant supérieure à ladite première section de fuite. -Appareil (1 ) selon l'une des revendications 1 à 21 caractérisé en ce qu'il est constitué par un autocuiseur domestique.
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