WO2013037660A1 - Thread guiding ring for a spinning machine or a twisting machine - Google Patents

Thread guiding ring for a spinning machine or a twisting machine Download PDF

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WO2013037660A1
WO2013037660A1 PCT/EP2012/067155 EP2012067155W WO2013037660A1 WO 2013037660 A1 WO2013037660 A1 WO 2013037660A1 EP 2012067155 W EP2012067155 W EP 2012067155W WO 2013037660 A1 WO2013037660 A1 WO 2013037660A1
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WO
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grooves
guide ring
thread guide
ring according
thread
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/067155
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schneider
Uwe Heitmann
Larissa Ausheyks
Original Assignee
Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/62—Arrangements providing lubricant for travellers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
    • D01H7/602—Rings

Definitions

  • the present invention relates to a yarn guide ring for a ring spinning machine or a twisting machine with a running surface for a ring traveler, which deflects the yarn during winding of a thread on a spool and is thereby moved by the thread along the tread.
  • the general task of a ring spinning machine is to impart strength to a fiber structure supplied to it by twisting and to wind the twisted fiber structure in a form suitable for storing, transporting and further processing.
  • the fiber bundle fed to the ring spinning machine is usually a so-called roving, which generally has only a weak protective rotation. From this roving is formed by further twisting a so-called yarn.
  • a twisting machine has the task of twisting a plurality of simultaneously supplied yarns together, so that a so-called yarn is formed.
  • This thread should also be wound up in a convenient form.
  • a strand-shaped fiber strand is twisted and then wound up.
  • Such fiber composites are hereinafter referred to uniformly as a thread.
  • the said machines have for winding the thread on a take-up device which comprises a spindle rotating about a generally vertically arranged spindle.
  • the actively driven spindle in this case carries a bobbin tube for receiving the thread.
  • the winding device further comprises a thread guide ring which is arranged concentrically to the bobbin tube.
  • the thread guide ring has a running surface for a ring runners, in which the generally supplied from the top of the axial direction of the thread is suspended, so that the thread is deflected and the bobbin tube is supplied during the winding substantially tangentially.
  • the ring traveler is thereby moved by the thread along the tread circular around the bobbin tube.
  • the ring traveler remains behind the rotational speed of the spindle and the spool sleeve arranged thereon in a rotationally fixed manner. This speed difference then leads to the winding of the thread.
  • Ring spinning or twisting machine and their respective thread guide rings are
  • Object of the present invention is to improve a yarn guide ring of the type mentioned.
  • the object is achieved with a thread guide ring of the type mentioned in that the running surface has grooves which are arranged obliquely to a provided direction of movement of the ring traveler.
  • Grooves are elongated depressions on the running surface, over which the ring traveler slides away such that in the region of the grooves a distance between the ring traveler and the thread guide ring is formed.
  • “obliquely to an intended direction of movement of the ring traveler arranged grooves” are understood to mean those grooves which are aligned at least on a part of their length neither parallel to the intended direction of movement nor perpendicular to the intended direction of movement.
  • threads contain lubricants which can form a natural lubricating film between the running surface of the thread guide ring and the ring traveler. This may be, for example, adhering to the fibers of the thread natural waxes, fiber abrasion and / or artificially added wetting agents and / or lubricants. Arranged obliquely to the intended direction of movement grooves on the tread favor a detachment of these lubricants from the thread, which in turn promotes the formation of a lubricating film.
  • obliquely arranged grooves cause the lubricant to be transported and distributed transversely to the intended direction of movement of the ring traveler.
  • the grooves on the running surface of the thread guide ring thereby form reservoirs for the lubricants, so that it is prevented that the lubricants are simply wiped away by the moving ring traveler.
  • At least a portion of the grooves has a depth of at most 25 ⁇ , preferably of at most 15 ⁇ , more preferably of at most 10 ⁇ having.
  • the depth describes the extent of the respective groove perpendicular to the tread.
  • At least a portion of the grooves has a depth of at least 0.5 ⁇ , preferably of at least 0.7 ⁇ , more preferably of at least 1, 0 ⁇ having.
  • the specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants over the entire width of the tread, since a sufficiently large cross-sectional area of the groove can be achieved with practicable width of the groove. In addition, it can be ensured that a wiping of the lubricants is prevented.
  • At least a portion of the grooves has a length of at most 3000 ⁇ , preferably at most 2000 ⁇ , more preferably of at most 1000 ⁇ having.
  • the length describes the maximum extent of the respective groove in one direction.
  • At least part of the grooves has a length of at least 10 ⁇ m, preferably of at least 15 ⁇ m, particularly preferably of at least 20 ⁇ m.
  • the specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants across the entire width of the tread takes place with a practicable number of grooves.
  • At least part of the grooves have a width of at most 500 ⁇ m of at most 100 ⁇ , more preferably of at most 60 ⁇ having.
  • the width describes the extension of the respective groove perpendicular to the length of the groove.
  • At least a portion of the grooves has a width of at least 5 ⁇ , preferably of at least 10 ⁇ , more preferably of at least 15 ⁇ having.
  • the specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants over the entire width of the tread, since a sufficiently large cross-sectional area of the groove can be achieved at a practicable depth of the groove.
  • At least a part of the grooves has an inclination with respect to the intended direction of movement of at least 5 °, preferably of at least 10 °, particularly preferably of at least 20 °.
  • the inclination with respect to the intended direction of movement is understood to be the amount of the (smaller) angle below which the length of the groove intersects a parallel to the direction of movement. If the groove is curved and therefore the inclination changes along the groove, its inclination can be understood as the average inclination.
  • the specified minimum values result in a favorable ratio between the length of the groove and the actual extent of the groove perpendicular to the direction of movement. This benefits a uniform distribution of the lubricants across the width of the tread.
  • At least a part of the grooves have an inclination with respect to the intended Movement direction (BR) of at most 85 °, preferably of at least 80 °, more preferably of at least 70 °.
  • BR Movement direction
  • grooves of different geometry are provided.
  • the geometry of a groove is understood to mean the totality of length, width, depth and inclination.
  • the grooves of a first group of grooves are inclined so that they extend in the intended direction of movement from top to bottom. In this way, at least a portion of the lubricants dissolved out of the thread is caused to be transported downwards, which favors an effective distribution of the lubricants.
  • the first group comprises at least first grooves with a first geometry and second grooves with a second geometry deviating therefrom.
  • the grooves of the second group comprise at least first grooves with a first geometry and second grooves with a second geometry deviating therefrom.
  • the thread guide ring consists of metal, wherein the grooves are formed by means of laser Honens on the tread.
  • a laser beam melts the metallic surface, evaporates it partially, thus creating the desired grooves.
  • the laser honing allows the formation of very fine grooves with great precision.
  • the melt edges produced during laser honing are very hard and wear-resistant, which further enhances the service life of the thread guide ring.
  • the tread is smoothed after laser honing by means of fine polishing.
  • a particularly smooth running surface on the thread guide ring can be achieved, wherein in particular the melting areas arising during laser honing can be smoothed, which counteracts the wear of the ring traveler.
  • FIG. 2 is a greatly enlarged view of a portion of a tread of the yarn guide ring of FIG. 1 in a schematic view;
  • Figure 3 is a further enlarged view of a groove of the tread of the yarn guide ring of Figure 1 in a schematic
  • FIG. 1 shows an embodiment of a winding device 1 a ring spinning machine with a yarn guide ring 2 according to the invention in a schematic view.
  • the winding device 1 serves to wind a tapered thread F on a bobbin S.
  • the bobbin sleeve S is arranged concentrically and non-rotatably on a spindle, not shown, which rotates actively driven about a vertical axis A.
  • the thread guide ring 2 is also arranged concentrically.
  • a ring traveler 3 is arranged so that it can move in a direction of movement provided BR circular to the winding tube S.
  • the thread guide ring 2 on a tread 4, on which the ring rotor 3 can slide along.
  • the running surface 4 faces the bobbin sleeve S and has a width BL.
  • the supplied from the axial direction from above thread F is hooked to the ring rotor 3, so that the thread F is deflected and the bobbin S is fed substantially tangentially during winding.
  • the ring traveler 3 is thereby moved by the thread F along the tread 4 circular to the bobbin S.
  • the ring traveler 3 remains behind the rotational speed of the spindle and the sleeve sleeve S arranged thereon in a rotationally fixed manner.
  • Figure 2 shows a greatly enlarged view of a portion of the tread 4 of the yarn guide ring 2 of Figure 1 in a schematic view.
  • the running surface 4 has grooves 5, 6, 7, 8, which are arranged obliquely to the intended direction of movement BR of the ring traveler 3.
  • the grooves 5, 6 of a first group of grooves 5, 6, 7, 8 inclined so that they extend in the intended direction of movement BR from top to bottom, wherein the first group first grooves 5 with a first geometry and second grooves. 6 with a deviating second geometry.
  • grooves 7, 8 of a second group of grooves 5, 6, 7, 8 are inclined so that they run counter to the intended direction of movement BR from top to bottom, wherein the grooves 7, 8 of the second group at least first grooves 7 with a first geometry and second grooves 8 with a deviating second geometry comprises.
  • the grooves 5, 6, 7, 8 are substantially rectilinear and partially intersect. In this case, along the entire running surface 4, some of the grooves 5, 6, 7, 8 overlap in the intended direction of movement BR. Likewise, at least some of the grooves 5, 6, 7, 8 overlap perpendicular to the intended direction of movement BR.
  • the grooves 5, 6, 7, 8 are formed on the tread 4 by means of laser honing, wherein the tread 4 is smoothed after laser honing by means of fine polishing.
  • the obliquely to the intended direction of movement BR arranged grooves 5, 6, 7, 8 on the tread 4 favor a detachment of lubricants from the thread F, which in turn promotes the formation of a lubricating film between the yarn guide ring 2 and the ring rotor 3.
  • Lubricant transversely to the intended direction of movement BR of the ring traveler 3 over the width BL of the tread 4 are distributed.
  • Lubricant transversely to the intended direction of movement BR of the ring traveler 3 over the width BL of the tread 4 are distributed.
  • the thread F is mounted in the ring rotor 3 - can form over the entire width BL of the tread 4 effective lubricating film.
  • the grooves 5, 6, 7, 8 on the running surface 4 of the yarn guide ring 2 thereby form reservoirs for the lubricants, so that it is prevented that the lubricants are simply wiped away by the moving ring rotor 3.
  • the invention reliably prevents mixed friction or even dry friction between the thread guide ring 2 and the ring traveler 3 over a large part of the width BL of the running surface 4, without requiring the supply of external lubricant, which could contaminate the thread F. This applies in particular to finer threads F, in which naturally fewer lubricants are dissolved out. Experiments have shown that can be achieved in this way compared to conventional winders 1 without external lubricant supply means an extension of the life of the yarn guide ring 2 and the ring traveler 3 of 50% and more.
  • FIG. 3 shows a further enlarged illustration of an exemplary groove 6 of the running surface 4 of the thread guide ring 2 of FIG. 1 in a schematic view and serves, in particular, to explain the geometry of the groove. 5, 6, 7, 8.
  • the groove 6 has a length L which describes the maximum extent of the respective groove in one direction. Furthermore, the groove 6 has a width B which is perpendicular to the length L. Furthermore, the groove 6 has an inclination N with respect to the intended direction of movement BR, which is understood to be the amount of the (smaller) angle at which the length L of the groove 6 intersects a parallel to the direction of movement BR.
  • Another size of the geometry of the groove 6 is its depth, which in FIG. 3 runs perpendicular to the plane of the drawing.
  • At least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 shown in Figure 2 has a depth of at most 25 ⁇ , preferably of at most 15 ⁇ , more preferably of at most 10 ⁇ , and of at least 0.5 ⁇ , preferably of at least 0th , 7 ⁇ , more preferably of at least 1, 0 ⁇ on.
  • At least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 a length L of at most 3000 ⁇ , preferably at most 2000 ⁇ , more preferably of at most 1000 ⁇ , and of at least 10 ⁇ , preferably of at least 15 ⁇ , especially preferably of at least 20 ⁇ , having.
  • At least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 a width B of at most 500 ⁇ , preferably of at most 100 ⁇ , more preferably of at most 60 ⁇ , and of at least 5 ⁇ , preferably of at least 10 ⁇ , more preferably of at least 15 ⁇ , having.
  • At least a part of the grooves 5, 6, 7, 8 has an inclination N with respect to the provided direction of movement BR of at least 5 °, preferably of at least 10 °, particularly preferably of at least 20 °, and of at most 85 °, preferably of at least 80 °, more preferably of at least 70 °.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a thread guiding ring for a ring spinning machine or a twisting machine, comprising a running surface (4) for a ring traveler (3), which deflects the thread (F) during the winding of a thread (F) onto a bobbin tube (S) and in the process is moved by the thread (F) along the running surface (4), wherein the running surface (4) has grooves (5, 6, 7, 8), which are arranged at an angle to an intended direction of motion (BR) of the ring traveler (3).

Description

Fadenführunqsrinq für eine Spinnmaschine oder eine Zwirnmaschine  Fadenführunqsrinq for a spinning machine or a twisting machine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fadenführungsring für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine mit einer Lauffläche für einen Ringläufer, der beim Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule den Faden umlenkt und dabei von dem Faden längs der Lauffläche bewegt ist. The present invention relates to a yarn guide ring for a ring spinning machine or a twisting machine with a running surface for a ring traveler, which deflects the yarn during winding of a thread on a spool and is thereby moved by the thread along the tread.
Generelle Aufgabe einer Ringspinnmaschine ist es, einen ihr zugeführten Faserverband durch Verdrehen Festigkeit zu erteilen und den gedrehten Faserverband in einer für das Lagern, Transportieren und Weiterverarbeiten zweckmäßigen Form aufzuwickeln. Bei dem der Ringspinnmaschine zugeführten Faserverband handelt es sich üblicherweise um ein sogenanntes Vorgarn, welches im Allgemeinen lediglich eine schwache Schutzdrehung aufweist. Aus diesem Vorgarn entsteht dann durch das weitere Verdrehen ein sogenanntes Garn. The general task of a ring spinning machine is to impart strength to a fiber structure supplied to it by twisting and to wind the twisted fiber structure in a form suitable for storing, transporting and further processing. The fiber bundle fed to the ring spinning machine is usually a so-called roving, which generally has only a weak protective rotation. From this roving is formed by further twisting a so-called yarn.
Dem gegenüber hat eine Zwirnmaschine die Aufgabe, eine Vielzahl von gleichzeitig zugeführten Garnen gemeinsam zu verdrehen, so dass ein sogenannter Zwirn entsteht. Dieser Zwirn soll ebenfalls in einer zweckmäßigen Form aufgewickelt werden. In contrast, a twisting machine has the task of twisting a plurality of simultaneously supplied yarns together, so that a so-called yarn is formed. This thread should also be wound up in a convenient form.
Sowohl beim Ringspinnen als auch beim Zwirnen wird also ein strangförmi- ger Faserverband verdreht und danach aufgewickelt. Derartige Faserverbände werden im Folgenden einheitlich als Faden bezeichnet. Both during ring spinning and during twisting, a strand-shaped fiber strand is twisted and then wound up. Such fiber composites are hereinafter referred to uniformly as a thread.
Die genannten Maschinen weisen zum Aufwickeln des Fadens eine Aufwickeleinrichtung auf, die eine um eine allgemein vertikal angeordnete Achse rotierende Spindel umfasst. Die aktiv angetriebene Spindel trägt hierbei eine Spulenhülse zum Aufnehmen des Fadens. Die Aufwickeleinrichtung umfasst weiterhin einen Fadenführungsring, der konzentrisch zur Spulenhülse angeordnet ist. Dabei weist der Fadenführungsring eine Lauffläche für einen Ring- läufer auf, in den der allgemein aus axialer Richtung von oben zugeführte Faden eingehängt ist, so dass der Faden umgelenkt und der Spulenhülse beim Aufwickeln im Wesentlichen tangential zugeführt ist. Der Ringläufer wird dabei durch den Faden längs der Lauffläche kreisförmig um die Spulenhülse bewegt. Dabei bleibt der Ringläufer hinter der Drehzahl der Spindel und der daran drehfest angeordneten Spulenhülse zurück. Diese Drehzahldifferenz führt dann zum Aufwickeln des Fadens. The said machines have for winding the thread on a take-up device which comprises a spindle rotating about a generally vertically arranged spindle. The actively driven spindle in this case carries a bobbin tube for receiving the thread. The winding device further comprises a thread guide ring which is arranged concentrically to the bobbin tube. The thread guide ring has a running surface for a ring runners, in which the generally supplied from the top of the axial direction of the thread is suspended, so that the thread is deflected and the bobbin tube is supplied during the winding substantially tangentially. The ring traveler is thereby moved by the thread along the tread circular around the bobbin tube. The ring traveler remains behind the rotational speed of the spindle and the spool sleeve arranged thereon in a rotationally fixed manner. This speed difference then leads to the winding of the thread.
Räumlichen Angaben, wie„vertikal",„oben" oder„unten" beziehen sich in dieser Anmeldung auf die vorgesehene Gebrauchslage der jeweiligen Spatial information, such as "vertical", "top" or "bottom" refer in this application to the intended position of use of the respective
Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine und ihrer jeweiligen Fadenführungsringe. Ring spinning or twisting machine and their respective thread guide rings.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fadenführungsring der genannten Art zu verbessern. Object of the present invention is to improve a yarn guide ring of the type mentioned.
Die Aufgabe wird bei einem Fadenführungsring der genannten Art dadurch gelöst, dass die Lauffläche Rillen aufweist, welche schräg zu einer vorgesehenen Bewegungsrichtung des Ringläufers angeordnet sind. The object is achieved with a thread guide ring of the type mentioned in that the running surface has grooves which are arranged obliquely to a provided direction of movement of the ring traveler.
Rillen sind dabei längliche Vertiefungen an der Lauffläche, über welche der Ringläufer derart hinweggleitet, dass im Bereich der Rillen ein Abstand zwischen dem Ringläufer und dem Fadenführungsring entsteht. Unter„schräg zu einer vorgesehenen Bewegungsrichtung des Ringläufers angeordnete Rillen" werden dabei solche Rillen verstanden, welche zumindest auf einem Teil ihrer Länge weder parallel zur vorgesehenen Bewegungsrichtung noch senkrecht zur vorgesehenen Bewegungsrichtung ausgerichtet sind. Grooves are elongated depressions on the running surface, over which the ring traveler slides away such that in the region of the grooves a distance between the ring traveler and the thread guide ring is formed. By "obliquely to an intended direction of movement of the ring traveler arranged grooves" are understood to mean those grooves which are aligned at least on a part of their length neither parallel to the intended direction of movement nor perpendicular to the intended direction of movement.
Fäden enthalten in aller Regel Schmierstoffe, welche zwischen der Lauffläche des Fadenführungsrings und dem Ringläufer einen natürlichen Schmierfilm bilden können. Dabei kann es sich beispielsweise um an den Fasern des Fadens anhaftende natürliche Wachse, Faserabrieb und/oder um künstlich zugesetzte Netzmittel und/oder Gleitmittel handeln. Schräg zur vorgesehenen Bewegungsrichtung angeordnete Rillen an der Lauffläche begünstigen ein Ablösen dieser Schmierstoffe von dem Faden, was seinerseits die Ausbildung eines Schmierfilms fördert. As a rule, threads contain lubricants which can form a natural lubricating film between the running surface of the thread guide ring and the ring traveler. This may be, for example, adhering to the fibers of the thread natural waxes, fiber abrasion and / or artificially added wetting agents and / or lubricants. Arranged obliquely to the intended direction of movement grooves on the tread favor a detachment of these lubricants from the thread, which in turn promotes the formation of a lubricating film.
Weiterhin bewirken schräg angeordnete Rillen, dass die Schmiermittel quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung des Ringläufers transportiert und verteilt werden. Anders als bei herkömmlichen Fadenführungsringen - bei denen sich die Schmiermittel in einem Breitenbereich der Lauffläche konzentrieren, in dem der Faden in den Ringläufer eingehängt ist - kann sich so ein über einen breiteren Bereich der Lauffläche oder gar ein über die gesamte Breite der Lauffläche wirksamer Schmierfilm ausbilden. Furthermore, obliquely arranged grooves cause the lubricant to be transported and distributed transversely to the intended direction of movement of the ring traveler. Unlike conventional yarn guide rings - in which concentrate the lubricant in a wide range of tread, in which the thread is hooked into the ring rotor - can form over a wider area of the tread or even over the entire width of the tread effective lubricant film ,
Die Rillen an der Lauffläche des Fadenführungsrings bilden dabei Vorratsräume für die Schmierstoffe, so dass verhindert ist, dass die Schmierstoffe durch den sich bewegenden Ringläufer einfach weggewischt werden. The grooves on the running surface of the thread guide ring thereby form reservoirs for the lubricants, so that it is prevented that the lubricants are simply wiped away by the moving ring traveler.
Durch die Erfindung wird zuverlässig eine Mischreibung oder gar eine Trockenreibung zwischen Fadenführungsring und Ringläufer verhindert, ohne dass hierzu die Zufuhr externer Schmiermittel erforderliche wäre, welche den Faden verunreinigen könnten. Dies gilt insbesondere bei feineren Fäden, bei denen naturgemäß weniger Schmierstoffe herausgelöst werden. Versuche haben ergeben, dass auf diese Weise im Vergleich zu herkömmlichen Aufwickelvorrichtungen ohne externe Schmiermittelzufuhreinrichtung eine Verlängerung der Lebensdauer des Fadenführungsrings und des Ringläufers von 50 % und mehr erzielt werden kann. By the invention, a mixed friction or even a dry friction between thread guide ring and ring traveler is reliably prevented, without requiring the supply of external lubricant would be required, which could contaminate the thread. This is especially true for finer threads, in which naturally less lubricants are dissolved out. Experiments have shown that can be achieved in this way compared to conventional winders without external lubricant supply means an extension of the life of the yarn guide ring and the ring traveler of 50% and more.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Tiefe von höchstens 25 μιη, bevorzugt von höchstens 15 μιη, besonders bevorzugt von höchstens 10 μιη, aufweist. Die Tiefe beschreibt dabei die Erstreckung der jeweiligen Rille senkrecht zur Lauffläche. Bei den angegebenen Höchstwerten ist sichergestellt, dass sich die als Vorratsräume wirkenden Rillen bei der Inbetriebnahme der jeweiligen Aufwickeleinrichtung schnell mit Schmierstoffen füllen, so dass die Schmierwirkung schon nach einer kurzen Betriebsdauer einsetzt. According to an advantageous development of the invention it is provided that at least a portion of the grooves has a depth of at most 25 μιη, preferably of at most 15 μιη, more preferably of at most 10 μιη having. The depth describes the extent of the respective groove perpendicular to the tread. The specified maximum values ensure that When the respective take-up device is put into operation, the grooves acting as reservoirs quickly fill with lubricants, so that the lubricating effect begins after a short period of operation.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Tiefe von mindestens 0,5 μιη, bevorzugt von mindestens 0,7 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 1 ,0 μιτι, aufweist. Durch die angegebenen Mindestwerte kann bewirkt werden, dass die Verteilung der Schmierstoffe über die gesamte Breite der Lauffläche erfolgt, da so eine hinreichend große Querschnittsfläche der Rille bei praktikabler Breite der Rille erzielt werden kann. Zudem kann so sichergestellt werden, dass ein Wegwischen der Schmierstoffe verhindert ist. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that at least a portion of the grooves has a depth of at least 0.5 μιη, preferably of at least 0.7 μιη, more preferably of at least 1, 0 μιτι having. The specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants over the entire width of the tread, since a sufficiently large cross-sectional area of the groove can be achieved with practicable width of the groove. In addition, it can be ensured that a wiping of the lubricants is prevented.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Länge von höchstens 3000 μιη, bevorzugt höchstens 2000 μιτι, besonders bevorzugt von höchstens 1000 μιτι, aufweist. Die Länge beschreibt dabei die maximale Erstreckung der jeweiligen Rille in einer Richtung. Indem die angegebenen Höchstwerte nicht überschritten werden, kann die Laufruhe des Ringläufers weiter verbessert werden. Insbesondere können so hochfrequente Schwingungen des Ringläufers vermindert werden, was dessen Lebensdauer weiter erhöht und das Geräuschniveau weiter senkt. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that at least a portion of the grooves has a length of at most 3000 μιη, preferably at most 2000 μιτι, more preferably of at most 1000 μιτι having. The length describes the maximum extent of the respective groove in one direction. By not exceeding the specified maximum values, the smoothness of the ring traveler can be further improved. In particular, such high-frequency oscillations of the ring traveler can be reduced, which further increases its service life and further reduces the noise level.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Länge von mindestens 10 μιη, bevorzugt von mindestens 15 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 20 μιη, aufweist. Durch die angegebenen Mindestwerte kann bewirkt werden, dass die Verteilung der Schmierstoffe über die gesamte Breite der Lauffläche bei einer praktikablen Anzahl von Rillen erfolgt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that at least part of the grooves has a length of at least 10 μm, preferably of at least 15 μm, particularly preferably of at least 20 μm. The specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants across the entire width of the tread takes place with a practicable number of grooves.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Breite von höchstens 500 μιη, bevorzugt von höchstens 100 μιη, besonders bevorzugt von höchstens 60 μιη, aufweist. Die Breite beschreibt dabei die Erstreckung der jeweiligen Rille senkrecht zur Länge der Rille. Indem die angegebenen Höchstwerte nicht überschritten werden, kann ein besonders ruhiger Lauf des Ringläufers erreicht werden. Insbesondere können so hochfrequente Schwingungen des Ringläufers vermindert werden, was dessen Lebensdauer erhöht und das Geräuschniveau senkt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that at least part of the grooves have a width of at most 500 μm of at most 100 μιη, more preferably of at most 60 μιη having. The width describes the extension of the respective groove perpendicular to the length of the groove. By not exceeding the stated maximum values, a particularly smooth running of the ring traveler can be achieved. In particular, such high-frequency oscillations of the ring traveler can be reduced, which increases its life and lowers the noise level.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Breite von mindestens 5 μιη, bevorzugt von mindestens 10 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 15 μιη, aufweist. Durch die angegebenen Mindestwerte kann bewirkt werden, dass die Verteilung der Schmierstoffe über die gesamte Breite der Lauffläche erfolgt, da so eine hinreichend große Querschnittsfläche der Rille bei praktikabler Tiefe der Rille erzielt werden kann. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that at least a portion of the grooves has a width of at least 5 μιη, preferably of at least 10 μιη, more preferably of at least 15 μιη having. The specified minimum values can be used to ensure that the distribution of the lubricants over the entire width of the tread, since a sufficiently large cross-sectional area of the groove can be achieved at a practicable depth of the groove.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Neigung in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung von mindestens 5°, bevorzugt von mindestens 10°, besonders bevorzugt von mindestens 20°, aufweist. Unter der Neigung in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung wird dabei der Betrag des (kleineren) Winkels verstanden unter dem die Länge der Rille eine Parallele zur Bewegungsrichtung schneidet. Sofern die Rille gekrümmt ist und sich daher die Neigung längs der Rille ändert, kann unter ihrer Neigung die durchschnittliche Neigung verstanden werden. Durch die angegebenen Mindestwerte ergibt sich ein günstiges Verhältnis zwischen der Länge der Rille und der tatsächlichen Erstreckung der Rille senkrecht zur Bewegungsrichtung. Dies kommt einer gleichmäßigen Verteilung der Schmiermittel über die Breite der Lauffläche zu Gute. According to an advantageous development of the invention, it is provided that at least a part of the grooves has an inclination with respect to the intended direction of movement of at least 5 °, preferably of at least 10 °, particularly preferably of at least 20 °. The inclination with respect to the intended direction of movement is understood to be the amount of the (smaller) angle below which the length of the groove intersects a parallel to the direction of movement. If the groove is curved and therefore the inclination changes along the groove, its inclination can be understood as the average inclination. The specified minimum values result in a favorable ratio between the length of the groove and the actual extent of the groove perpendicular to the direction of movement. This benefits a uniform distribution of the lubricants across the width of the tread.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Neigung in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung (BR) von höchstens 85° bevorzugt von mindestens 80° besonders bevorzugt von mindestens 70° aufweist. Indem die angegebenen Höchstwerte nicht überschritten werden, kann ein besonders ruhiger Lauf des Ringläufers erreicht werden. Insbesondere können so hochfrequente Schwingungen des Ringläufers weiter vermindert werden, was dessen Lebensdauer weiter erhöht und das Geräuschniveau weiter senkt. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that at least a part of the grooves have an inclination with respect to the intended Movement direction (BR) of at most 85 °, preferably of at least 80 °, more preferably of at least 70 °. By not exceeding the stated maximum values, a particularly smooth running of the ring traveler can be achieved. In particular, such high-frequency oscillations of the ring traveler can be further reduced, which further increases its service life and further reduces the noise level.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Rillen unterschiedlicher Geometrie vorgesehen. Unter der Geometrie einer Rille wird dabei die Gesamtheit von Länge, Breite, Tiefe und Neigung verstanden. Indem wenigstens zwei Geometrien vorgesehen sind, kann ein besonders ruhiger Lauf des Ringläufers erreicht werden. Insbesondere können so Resonanzschwingungen des Ringläufers vermindert werden, was dessen Lebensdauer weiter erhöht und das Geräuschniveau weiter senkt. According to an advantageous embodiment of the invention grooves of different geometry are provided. The geometry of a groove is understood to mean the totality of length, width, depth and inclination. By at least two geometries are provided, a particularly smooth running of the ring traveler can be achieved. In particular, so resonant vibrations of the ring rotor can be reduced, which further increases its life and further reduces the noise level.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rillen einer erste Gruppe der Rillen so geneigt sind, dass sie in der vorgesehenen Bewegungsrichtung von oben nach unten verlaufen. Auf diese Weise wird bewirkt, dass wenigstens ein Teil der aus dem Faden herausgelösten Schmierstoffe nach unten transportiert wird, was eine effektive Verteilung der Schmierstoffe begünstigt. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the grooves of a first group of grooves are inclined so that they extend in the intended direction of movement from top to bottom. In this way, at least a portion of the lubricants dissolved out of the thread is caused to be transported downwards, which favors an effective distribution of the lubricants.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Gruppe wenigstens erste Rillen mit einer ersten Geometrie und zweite Rillen mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie umfasst. Indem in der ersten Gruppe wenigstens zwei Geometrien vorgesehen sind, kann ein weiter verbesserter Lauf des Ringläufers erreicht werden. Insbesondere können so Resonanzschwingungen des Ringläufers vermindert werden, was dessen Lebensdauer weiter erhöht und das Geräuschniveau weiter senkt. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rillen einer zweiten Gruppe der Rillen so geneigt sind, dass sie entgegen der vorgesehenen Bewegungsrichtung von oben nach unten verlaufen. Auf diese Weise wird bewirkt, dass wenigstens ein Teil der aus dem Faden herausgelösten Schmierstoffe nach oben transportiert wird, was eine effektive Verteilung der Schmierstoffe begünstigt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the first group comprises at least first grooves with a first geometry and second grooves with a second geometry deviating therefrom. By providing at least two geometries in the first group, a further improved running of the ring traveler can be achieved. In particular, so resonant vibrations of the ring rotor can be reduced, which further increases its life and further reduces the noise level. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the grooves of a second group of grooves are inclined so that they run counter to the intended direction of movement from top to bottom. In this way, at least a part of the lubricants released from the thread is caused to be transported upwards, which favors an effective distribution of the lubricants.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rillen der zweiten Gruppe wenigstens erste Rillen mit einer ersten Geometrie und zweite Rillen mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie umfasst. Indem in der zweiten Gruppe wenigstens zwei Geometrien vorgesehen sind, kann ein weiter verbesserter Lauf des Ringläufers erreicht werden. Insbesondere können so Resonanzschwingungen des Ringläufers vermindert werden, was dessen Lebensdauer weiter erhöht und das Geräuschniveau weiter senkt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the grooves of the second group comprise at least first grooves with a first geometry and second grooves with a second geometry deviating therefrom. By providing at least two geometries in the second group, a further improved running of the ring traveler can be achieved. In particular, so resonant vibrations of the ring rotor can be reduced, which further increases its life and further reduces the noise level.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen im Wesentlichen geradlinig verläuft. Auf diese Weise erleichtert sich die Herstellung des Fadenführungsrings. According to an advantageous development of the invention, it is provided that at least part of the grooves runs essentially in a straight line. In this way, the production of the thread guide ring facilitates.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich längs der gesamten Lauffläche wenigstens einige der Rillen in der vorgesehenen Bewegungsrichtung überlappen. Auf diese Weise wird ein ruhiger Lauf des Ringläufers weiter begünstigt. Insbesondere werden so Schwingungen des Ringläufers um eine Hochachse vermindert. According to an advantageous development of the invention, it is provided that along the entire running surface at least some of the grooves overlap in the intended direction of movement. In this way, a quiet run of the wrestler is further favored. In particular, vibrations of the ring traveler are thus reduced about a vertical axis.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich an einem wesentlichen Teil der Breite der Lauffläche wenigstens einige der Rillen senkrecht zur vorgesehenen Bewegungsrichtung überlappen. Auf diese Weise wird ein ruhiger Lauf des Ringläufers weiter begünstigt. Insbesondere werden so Schwingungen des Ringläufers um eine tangentiale Achse vermindert. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich wenigstens einige der Rillen kreuzen. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Verteilung der Schmierstoffe weiter begünstigt werden. According to an advantageous development of the invention it is provided that overlap at a substantial part of the width of the tread at least some of the grooves perpendicular to the intended direction of movement. In this way, a quiet run of the wrestler is further favored. In particular, vibrations of the ring traveler are thus reduced by a tangential axis. According to an advantageous development of the invention, it is provided that at least some of the grooves intersect. In this way, a uniform distribution of the lubricants can be further promoted.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fadenführungsring aus Metall besteht, wobei die Rillen mittels Laser- Honens an der Lauffläche ausgebildet sind. Beim Laser-Honen schmilzt ein Laserstrahl die metallische Oberfläche auf, verdampft sie teilweise und erzeugt so die gewünschten Rillen. Das Laser-Honen ermöglicht die Ausbildung von sehr feinen Rillen mit großer Präzision. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass die beim Laser-Honen erzeugten Schmelzkanten sehr hart und verschleißfest sind, was der Lebensdauer des Fadenführungsrings weiter förderlich ist. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the thread guide ring consists of metal, wherein the grooves are formed by means of laser Honens on the tread. During laser honing, a laser beam melts the metallic surface, evaporates it partially, thus creating the desired grooves. The laser honing allows the formation of very fine grooves with great precision. In addition, there is the advantage that the melt edges produced during laser honing are very hard and wear-resistant, which further enhances the service life of the thread guide ring.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lauffläche nach dem Laser-Honen mittels Feinpolierens geglättet ist. Auf diese Weise kann eine besonders glatte Lauffläche am Fadenführungsring erreicht werden, wobei insbesondere die beim Laser-Honen entstehenden Schmelzbereiche geglättet werden können, was dem Verschleiß des Ringläufers entgegenwirkt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the tread is smoothed after laser honing by means of fine polishing. In this way, a particularly smooth running surface on the thread guide ring can be achieved, wherein in particular the melting areas arising during laser honing can be smoothed, which counteracts the wear of the ring traveler.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. The above-explained and / or reproduced in the subclaims advantageous embodiments and refinements of the invention can - in addition to z. B. in cases of clear dependencies or incompatible alternatives - individually or in any combination with each other.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze: Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Aufwickeleinrichtung einer Ringspinnmaschine mit einem erfindungsgemäßen Fadenführungsring in einer schematischen Ansicht, The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings. They show, in each case in a schematic outline sketch: 1 shows an embodiment of a winding device of a ring spinning machine with a yarn guide ring according to the invention in a schematic view,
Figur 2 eine stark vergrößerte Darstellung eines Teils einer Lauffläche des Fadenführungsrings der Figur 1 in einer schematischen Ansicht, 2 is a greatly enlarged view of a portion of a tread of the yarn guide ring of FIG. 1 in a schematic view;
Figur 3 eine weiter vergrößerte Darstellung einer Rille der Lauffläche des Fadenführungsrings der Figur 1 in einer schematischenFigure 3 is a further enlarged view of a groove of the tread of the yarn guide ring of Figure 1 in a schematic
Ansicht. View.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Aufwickeleinrichtung 1 einer Ringspinnmaschine mit einem erfindungsgemäßen Fadenführungsring 2 in einer schematischen Ansicht. Die Aufwickeleinrichtung 1 dient dazu, einen zulaufenden Faden F auf eine Spulenhülse S aufzuwickeln. Die Spulenhülse S ist konzentrisch und drehfest auf einer nicht gezeigten Spindel angeordnet, welche um eine vertikale Achse A aktiv angetrieben rotiert. Der Fadenführungsring 2 ist dazu ebenfalls konzentrisch angeordnet. An dem Fadenführungsring 2 ist ein Ringläufer 3 so angeordnet, dass er sich in einer vorgesehenen Bewegungsrichtung BR kreisförmig um die Spulhülse S bewegen kann. Dabei weist der Fadenführungsring 2 eine Lauffläche 4 auf, an welcher der Ringläufer 3 entlang gleiten kann. Die Lauffläche 4 weist zur Spulenhülse S und weist eine Breite BL auf. Figure 1 shows an embodiment of a winding device 1 a ring spinning machine with a yarn guide ring 2 according to the invention in a schematic view. The winding device 1 serves to wind a tapered thread F on a bobbin S. The bobbin sleeve S is arranged concentrically and non-rotatably on a spindle, not shown, which rotates actively driven about a vertical axis A. The thread guide ring 2 is also arranged concentrically. On the thread guide ring 2, a ring traveler 3 is arranged so that it can move in a direction of movement provided BR circular to the winding tube S. In this case, the thread guide ring 2 on a tread 4, on which the ring rotor 3 can slide along. The running surface 4 faces the bobbin sleeve S and has a width BL.
Der aus axialer Richtung von oben zugeführte Faden F ist an dem Ringläufer 3 eingehängt, so dass der Faden F umgelenkt und der Spulenhülse S beim Aufwickeln im Wesentlichen tangential zugeführt ist. Der Ringläufer 3 wird dabei durch den Faden F längs der Lauffläche 4 kreisförmig um die Spulenhülse S bewegt. Dabei bleibt der Ringläufer 3 hinter der Drehzahl der Spindel und der daran drehfest angeordneten Spulenhülse S zurück. Diese Dreh- zahldifferenz führt dann zum Aufwickeln des Fadens F auf die Spulenhülse S. The supplied from the axial direction from above thread F is hooked to the ring rotor 3, so that the thread F is deflected and the bobbin S is fed substantially tangentially during winding. The ring traveler 3 is thereby moved by the thread F along the tread 4 circular to the bobbin S. In this case, the ring traveler 3 remains behind the rotational speed of the spindle and the sleeve sleeve S arranged thereon in a rotationally fixed manner. These rotary number difference then leads to the winding of the thread F on the bobbin S.
Figur 2 zeigt eine stark vergrößerte Darstellung eines Teils der Lauffläche 4 des Fadenführungsrings 2 der Figur 1 in einer schematischen Ansicht. Erfindungsgemäß weist die Lauffläche 4 Rillen 5, 6, 7, 8 auf, welche schräg zu der vorgesehenen Bewegungsrichtung BR des Ringläufers 3 angeordnet sind. Figure 2 shows a greatly enlarged view of a portion of the tread 4 of the yarn guide ring 2 of Figure 1 in a schematic view. According to the invention, the running surface 4 has grooves 5, 6, 7, 8, which are arranged obliquely to the intended direction of movement BR of the ring traveler 3.
Dabei sind die Rillen 5, 6 einer erste Gruppe der Rillen 5, 6, 7, 8 so geneigt, dass sie in der vorgesehenen Bewegungsrichtung BR von oben nach unten verlaufen, wobei die erste Gruppe erste Rillen 5 mit einer ersten Geometrie und zweite Rillen 6 mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie um- fasst. In this case, the grooves 5, 6 of a first group of grooves 5, 6, 7, 8 inclined so that they extend in the intended direction of movement BR from top to bottom, wherein the first group first grooves 5 with a first geometry and second grooves. 6 with a deviating second geometry.
Weiterhin sind die Rillen 7, 8 einer zweiten Gruppe der Rillen 5, 6, 7, 8 so geneigt, dass sie entgegen der vorgesehenen Bewegungsrichtung BR von oben nach unten verlaufen, wobei die Rillen 7, 8 der zweiten Gruppe wenigstens erste Rillen 7 mit einer ersten Geometrie und zweite Rillen 8 mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie umfasst. Furthermore, the grooves 7, 8 of a second group of grooves 5, 6, 7, 8 are inclined so that they run counter to the intended direction of movement BR from top to bottom, wherein the grooves 7, 8 of the second group at least first grooves 7 with a first geometry and second grooves 8 with a deviating second geometry comprises.
Die Rillen 5, 6, 7, 8 verlaufen im Wesentlichen geradlinig und kreuzen sich teilweise. Hierbei überlappen sich längs der gesamten Lauffläche 4 einige der Rillen 5, 6, 7, 8 in der vorgesehenen Bewegungsrichtung BR. Ebenso überlappen sich wenigstens einige der Rillen 5, 6, 7, 8 senkrecht zur vorgesehenen Bewegungsrichtung BR. The grooves 5, 6, 7, 8 are substantially rectilinear and partially intersect. In this case, along the entire running surface 4, some of the grooves 5, 6, 7, 8 overlap in the intended direction of movement BR. Likewise, at least some of the grooves 5, 6, 7, 8 overlap perpendicular to the intended direction of movement BR.
Die Rillen 5, 6, 7, 8 sind mittels Laser-Honens an der Lauffläche 4 ausgebildet, wobei die Lauffläche 4 nach dem Laser-Honen mittels Feinpolierens geglättet ist. Die schräg zur vorgesehenen Bewegungsrichtung BR angeordneten Rillen 5, 6, 7, 8 an der Lauffläche 4 begünstigen ein Herauslösen von Schmierstoffen aus dem Faden F, was seinerseits die Ausbildung eines Schmierfilms zwischen dem Fadenführungsring 2 und dem Ringläufer 3 fördert. The grooves 5, 6, 7, 8 are formed on the tread 4 by means of laser honing, wherein the tread 4 is smoothed after laser honing by means of fine polishing. The obliquely to the intended direction of movement BR arranged grooves 5, 6, 7, 8 on the tread 4 favor a detachment of lubricants from the thread F, which in turn promotes the formation of a lubricating film between the yarn guide ring 2 and the ring rotor 3.
Weiterhin bewirken die schräg angeordnete Rillen 5, 6, 7, 8, dass die Furthermore, the obliquely arranged grooves 5, 6, 7, 8, that the
Schmiermittel quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung BR des Ringläufers 3 über die Breite BL der Lauffläche 4 verteilt werden. Anders als bei herkömmlichen Fadenführungsringen 2 - bei denen sich die Schmiermittel in einem Breitenbereich der Lauffläche 4 konzentrieren, in dem der Faden F in den Ringläufer 3 eingehängt ist - kann sich so ein über die gesamte Breite BL der Lauffläche 4 wirksamer Schmierfilm ausbilden. Lubricant transversely to the intended direction of movement BR of the ring traveler 3 over the width BL of the tread 4 are distributed. Unlike conventional yarn guide rings 2 - in which concentrate the lubricant in a wide range of tread 4, in which the thread F is mounted in the ring rotor 3 - can form over the entire width BL of the tread 4 effective lubricating film.
Die Rillen 5, 6, 7, 8 an der Lauffläche 4 des Fadenführungsrings 2 bilden dabei Vorratsräume für die Schmierstoffe, so dass verhindert ist, dass die Schmierstoffe durch den sich bewegenden Ringläufer 3 einfach weggewischt werden. The grooves 5, 6, 7, 8 on the running surface 4 of the yarn guide ring 2 thereby form reservoirs for the lubricants, so that it is prevented that the lubricants are simply wiped away by the moving ring rotor 3.
Durch die Erfindung wird zuverlässig eine Mischreibung oder gar eine Trockenreibung zwischen Fadenführungsring 2 und Ringläufer 3 über einen großen Teil der Breite BL der Lauffläche 4verhindert, ohne dass hierzu die Zufuhr externer Schmiermittel erforderliche wäre, welche den Faden F verunreinigen könnten. Dies gilt insbesondere bei feineren Fäden F, bei denen naturgemäß weniger Schmierstoffe herausgelöst werden. Versuche haben ergeben, dass auf diese Weise im Vergleich zu herkömmlichen Aufwickelvorrichtungen 1 ohne externe Schmiermittelzufuhreinrichtung eine Verlängerung der Lebensdauer des Fadenführungsrings 2 und des Ringläufers 3 von 50 % und mehr erzielt werden kann. The invention reliably prevents mixed friction or even dry friction between the thread guide ring 2 and the ring traveler 3 over a large part of the width BL of the running surface 4, without requiring the supply of external lubricant, which could contaminate the thread F. This applies in particular to finer threads F, in which naturally fewer lubricants are dissolved out. Experiments have shown that can be achieved in this way compared to conventional winders 1 without external lubricant supply means an extension of the life of the yarn guide ring 2 and the ring traveler 3 of 50% and more.
Figur 3 zeigt eine weiter vergrößerte Darstellung einer beispielhaften Rille 6 der Lauffläche 4 des Fadenführungsrings 2 der Figur 1 in einer schematischen Ansicht und dient insbesondere der Erläuterung der Geometrie der Ril- len 5, 6, 7, 8. Die Rille 6 weist eine Länge L auf, welche die maximale Erstre- ckung der jeweiligen Rille in einer Richtung beschreibt. Weiterhin weist die Rille 6 eine Breite B auf, welche senkrecht zur Länge L verläuft. Weiterhin weist die Rille 6 eine Neigung N in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung BR auf, worunter der Betrag des (kleineren) Winkels verstanden wird, unter dem die Länge L der Rille 6 eine Parallele zur Bewegungsrichtung BR schneidet. Eine weitere Größe der Geometrie der Rille 6 ist deren Tiefe, welche in der Figur 3 senkrecht zur Zeichenebene verläuft. FIG. 3 shows a further enlarged illustration of an exemplary groove 6 of the running surface 4 of the thread guide ring 2 of FIG. 1 in a schematic view and serves, in particular, to explain the geometry of the groove. 5, 6, 7, 8. The groove 6 has a length L which describes the maximum extent of the respective groove in one direction. Furthermore, the groove 6 has a width B which is perpendicular to the length L. Furthermore, the groove 6 has an inclination N with respect to the intended direction of movement BR, which is understood to be the amount of the (smaller) angle at which the length L of the groove 6 intersects a parallel to the direction of movement BR. Another size of the geometry of the groove 6 is its depth, which in FIG. 3 runs perpendicular to the plane of the drawing.
Wenigstens ein Teil der in der Figur 2 gezeigten Rillen 5, 6, 7, 8 weist eine Tiefe von höchstens 25 μιη, bevorzugt von höchstens 15 μιη, besonders bevorzugt von höchstens 10 μιη, und von mindestens 0,5 μιη, bevorzugt von mindestens 0,7 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 1 ,0 μιτι, auf. At least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 shown in Figure 2 has a depth of at most 25 μιη, preferably of at most 15 μιη, more preferably of at most 10 μιη, and of at least 0.5 μιη, preferably of at least 0th , 7 μιη, more preferably of at least 1, 0 μιτι on.
Dabei ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil der Rillen 5, 6, 7, 8 eine Länge L von höchstens 3000 μιτι, bevorzugt höchstens 2000 μιτι, besonders bevorzugt von höchstens 1000 μιη, und von mindestens 10 μιη, bevorzugt von mindestens 15 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 20 μιη, aufweist. It is provided that at least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 a length L of at most 3000 μιτι, preferably at most 2000 μιτι, more preferably of at most 1000 μιη, and of at least 10 μιη, preferably of at least 15 μιη, especially preferably of at least 20 μιη, having.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Rillen 5, 6, 7, 8 eine Breite B von höchstens 500 μιη, bevorzugt von höchstens 100 μιη, besonders bevorzugt von höchstens 60 μιη, und von mindestens 5 μιη, bevorzugt von mindestens 10 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 15 μιη, aufweist. It can be provided that at least a portion of the grooves 5, 6, 7, 8 a width B of at most 500 μιη, preferably of at most 100 μιη, more preferably of at most 60 μιη, and of at least 5 μιη, preferably of at least 10 μιη , more preferably of at least 15 μιη, having.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Rillen 5, 6, 7, 8 eine Neigung N in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung BR von mindestens 5°, bevorzugt von mindestens 10°, besonders bevorzugt von mindestens 20°, und von höchstens 85°, bevorzugt von mindestens 80°, besonders bevorzugt von mindestens 70°, aufweist. Bezuqszeichenliste Likewise it can be provided that at least a part of the grooves 5, 6, 7, 8 has an inclination N with respect to the provided direction of movement BR of at least 5 °, preferably of at least 10 °, particularly preferably of at least 20 °, and of at most 85 °, preferably of at least 80 °, more preferably of at least 70 °. LIST OF REFERENCES
1 Aufwickeleinrichtung 1 take-up device
2 Fadenführungsring, Spinnring, Zwirnring 2 thread guide ring, spinning ring, twist ring
3 Ringläufer 3 ring travelers
4 Lauffläche  4 tread
5 erste Rillen der ersten Gruppe  5 first grooves of the first group
6 zweite Rillen der ersten Gruppe  6 second grooves of the first group
7 erste Rillen der zweiten Gruppe  7 first grooves of the second group
8 zweite Rillen der zweiten Gruppe  8 second grooves of the second group
S Spulenhülse S bobbin tube
F Faden  F thread
A Achse  A axis
BR Bewegungsrichtung  BR movement direction
BL Breite der Lauffläche  BL Width of the tread
B Breite einer Rille B width of a groove
L Länge einer Rille  L length of a groove
N Neigung einer Rille  N slope of a groove

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Fadenführungsring für eine Ringspinnmaschine oder eine Zwirnmaschine mit einer Lauffläche (4) für einen Ringläufer (3), der beim Aufwickeln eines Fadens (F) auf eine Spulenhülse (S) den Faden (F) umlenkt und dabei von dem Faden (F) längs der Lauffläche (4) bewegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lauffläche (4) Rillen (5, 6, 7, 8) aufweist, welche schräg zu einer vorgesehenen Bewegungsrichtung (BR) des Ringläufers (3) angeordnet sind. 1 . Thread guide ring for a ring spinning machine or a twisting machine with a running surface (4) for a ring traveler (3) which deflects the thread (F) during winding of a thread (F) onto a bobbin tube (S) and thereby from the thread (F) along the Running surface (4) is moved, characterized in that the running surface (4) has grooves (5, 6, 7, 8), which are arranged obliquely to a provided direction of movement (BR) of the ring rotor (3).
2. Fadenführungsring nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen eine Tiefe von höchstens 25 μιτι, bevorzugt von höchstens 15 μιτι, besonders bevorzugt von höchstens 10 μιτι, aufweist. 2. yarn guide ring according to the preceding claim, characterized in that at least a portion of the grooves has a depth of at most 25 μιτι, preferably of at most 15 μιτι, more preferably of at most 10 μιτι having.
3. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Tiefe von mindestens 0,5 μιη, bevorzugt von mindestens 0,7 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 1 ,0 μιτι, aufweist. 3. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has a depth of at least 0.5 μιη, preferably of at least 0.7 μιη, more preferably of at least 1, 0 μιτι, has.
4. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Länge von höchstens 3000 μιτι, bevorzugt höchstens 2000 μιτι, besonders bevorzugt von höchstens 1000 μιτι, aufweist. 4. yarn guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has a length of at most 3000 μιτι, preferably at most 2000 μιτι, more preferably of at most 1000 μιτι having.
5. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Länge von mindestens 10 μιη, bevorzugt von mindestens 15 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 20 μιη, aufweist. 5. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has a length of at least 10 μιη, preferably of at least 15 μιη, more preferably of at least 20 μιη having.
6. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Breite (B) von höchstens 500 μιη, bevorzugt von höchstens 100 μιη, besonders bevorzugt von höchstens 60 μιτι, aufweist. 6. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has a width (B) of at most 500 μιη, preferably of at most 100 μιη, more preferably of at most 60 μιτι, having.
7. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Breite von mindestens 5 μιη, bevorzugt von mindestens 10 μιη, besonders bevorzugt von mindestens 15 μιη, aufweist. 7. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has a width of at least 5 μιη, preferably of at least 10 μιη, more preferably of at least 15 μιη having.
8. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Neigung in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung (BR) von mindestens 5°, bevorzugt von mindestens 10°, besonders bevorzugt von mindestens 20°, aufweist. 8. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has an inclination with respect to the intended direction of movement (BR) of at least 5 °, preferably of at least 10 °, especially preferably at least 20 °.
9. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) eine Neigung in Bezug auf die vorgesehene Bewegungsrichtung (BR) von höchstens 85°, bevorzugt von mindestens 80°, besonders bevorzugt von mindestens 70°, aufweist. 9. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the grooves (5, 6, 7, 8) has an inclination with respect to the intended direction of movement (BR) of at most 85 °, preferably of at least 80 °, especially preferably of at least 70 °.
10. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Rillen (5, 6, 7, 8) unterschiedlicher Geometrie vorgesehen sind. 10. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that grooves (5, 6, 7, 8) of different geometry are provided.
1 1 . Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (5, 6) einer ersten Gruppe der Rillen (5, 6, 7, 8) so geneigt sind, dass sie in der vorgesehenen Bewegungsrichtung (BR) von oben nach unten verlaufen. 1 1. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (5, 6) of a first group of grooves (5, 6, 7, 8) are inclined so that they extend in the intended direction of movement (BR) from top to bottom ,
12. Fadenführungsring nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gruppe wenigstens erste Rillen (5) mit einer ersten Geometrie (B, L, N) und zweite Rillen (6) mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie (B, L, N) umfasst. 12. thread guide ring according to the preceding claim, characterized in that the first group at least first grooves (5) having a first geometry (B, L, N) and second grooves (6) having a deviating second geometry (B, L, N) includes.
13. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (7, 8) einer zweiten Gruppe der Rillen (5, 6, 7, 8) so geneigt sind, dass sie entgegen der vorgesehenen Bewegungsrichtung (BR) von oben nach unten verlaufen. 13. thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (7, 8) of a second group of grooves (5, 6, 7, 8) are inclined so that they against the intended direction of movement (BR) from top to run down.
14. Fadenführungsring nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (7, 8) der zweiten Gruppe wenigstens erste Rillen (7) mit einer ersten Geometrie (B, L, N) und zweite Rillen (8) mit einer davon abweichenden zweiten Geometrie (B, L, N) umfasst. 14. Thread guide ring according to the preceding claim, characterized in that the grooves (7, 8) of the second group at least first grooves (7) with a first geometry (B, L, N) and second grooves (8) with a deviating second geometry (B, L, N).
15. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Rillen (5, 6, 7, 8) im Wesentlichen geradlinig verläuft. 15. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the grooves (5, 6, 7, 8) is substantially rectilinear.
16. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich längs der gesamten Lauffläche (4) wenigstens einige der Rillen (5, 6, 7, 8) in der vorgesehenen Bewegungsrichtung (BR) überlappen. 16. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that along the entire running surface (4) at least some of the grooves (5, 6, 7, 8) overlap in the intended direction of movement (BR).
17. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an einem wesentlichen Teil der Breite (BL) der Lauffläche (4) wenigstens einige der Rillen (5, 6, 7, 8) senkrecht zur vorgesehenen Bewegungsrichtung (BR) überlappen. 17. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that overlap at a substantial part of the width (BL) of the tread (4) at least some of the grooves (5, 6, 7, 8) perpendicular to the intended direction of movement (BR).
18. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens einige der Rillen (5, 6, 7, 8) kreuzen. 18. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the grooves (5, 6, 7, 8) intersect.
19. Fadenführungsring nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (5, 6, 7, 8) mittels Laser-Honens an der Lauffläche (4) ausgebildet sind. 19. Thread guide ring according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (5, 6, 7, 8) by means of laser honing on the running surface (4) are formed.
20. Fadenführungsring nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lauffläche (4) nach dem Laser-Honen mittels Feinpolierens geglättet ist. 20. Thread guide ring according to the preceding claim, characterized in that the running surface (4) is smoothed after laser honing by means of fine polishing.
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