WO2013035879A1 - 支承装置 - Google Patents

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WO2013035879A1
WO2013035879A1 PCT/JP2012/073098 JP2012073098W WO2013035879A1 WO 2013035879 A1 WO2013035879 A1 WO 2013035879A1 JP 2012073098 W JP2012073098 W JP 2012073098W WO 2013035879 A1 WO2013035879 A1 WO 2013035879A1
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WO
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elastic body
elastic
restraining
load
bearing device
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/073098
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English (en)
French (fr)
Inventor
幸宏 倉田
哲央 早野
岡田　誠司
均 秦野
浩二 元山
裕 道脇
Original Assignee
株式会社Ｉｈｉインフラシステム
横浜ゴム株式会社
Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社
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Publication date
Priority claimed from JP2011196104A external-priority patent/JP5330472B2/ja
Priority claimed from JP2011217840A external-priority patent/JP5330475B2/ja
Priority claimed from JP2011242732A external-priority patent/JP5330485B2/ja
Priority claimed from JP2011242733A external-priority patent/JP5330486B2/ja
Priority claimed from JP2011264848A external-priority patent/JP5391258B2/ja
Application filed by 株式会社Ｉｈｉインフラシステム, 横浜ゴム株式会社, Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 filed Critical 株式会社Ｉｈｉインフラシステム
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/36—Bearings or like supports allowing movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
    • E04H9/022—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings and comprising laminated structures of alternating elastomeric and rigid layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04—Bearings; Hinges
    • E01D19/042—Mechanical bearings
    • E01D19/047—Pot bearings

Definitions

  • the present invention relates to a support device for supporting various structures such as buildings and bridges.
  • This application claims priority based on the following five Japanese patent applications filed in Japan, and is incorporated into this application by reference to this application.
  • Japanese Patent Application No. 2011-242732 (Filing date: November 4, 2011)
  • Japanese Patent Application No. 2011-242733 (Filing Date: November 4, 2011)
  • Japanese Patent Application No. 2011-196104 (Filing Date: September 8, 2011)
  • Japanese Patent Application No. 2011-217840 (Filing date: September 30, 2011)
  • Japanese Patent Application No. 2011-264848 (Filing date: December 2, 2011)
  • a bearing device for a structure such as a building or a bridge includes a laminated rubber bearing in which rubber plates and iron plates are alternately laminated and are bonded to each other by vulcanization bonding (see Patent Document 1). .
  • a device for improving the vertical spring rigidity and a device for improving the rotation follow-up performance are made.
  • the rubber plate is placed in the metal pot that serves as the lower shell, and the piston-shaped upper flange is placed on the rubber plate so that the rubber plate behaves in an incompressible fluid. It is comprised so that rotation tracking performance may be acquired by being restrained (refer patent document 2).
  • a concave portion is provided on each of the opposing surfaces of the upper and lower collars, and a rubber layer is disposed in each concave portion. Is prevented from bulging outward in the radial direction due to bending deformation, thereby improving the vertical spring rigidity (see Patent Document 3).
  • the object of the present invention is to provide a support device capable of supporting a high load while expressing an appropriate vertical flexibility in accordance with the load from the load.
  • an object is to provide a bearing device capable of expressing vertical spring performance suitable for a wide range of inputs from low loads to high loads.
  • an object of the present invention is to provide a bearing device that can realize good rotation followability while increasing the surface pressure.
  • a support device as a first embodiment is used as a support device for supporting various structures such as buildings and bridges, and includes a first rigid body, a second rigid body, and the first An elastic body disposed between the rigid body and the second rigid body; and a restraining body surrounding the elastic body.
  • a gap is provided between the restraining body and the elastic body. The gap volume ratio of the gap with respect to the volume of the pot portion that houses the elastic body composed of the restraint body and any rigid body is set to 0.28 to 5.01%. Yes.
  • the bearing device as the first embodiment can secure a vertical deflection amount that satisfies the deflection required for rotation in the vertical plane in a low load region with a surface pressure of about 3 to 12 N / mm 2.
  • this bearing device has a vertical deflection amount of 1 mm or less in a high load range of about 12 to 25 N / mm 2 of surface pressure, and a vertical step between the continuously arranged supported objects is 1 mm.
  • the following vertical spring characteristics can be realized. That is, the bearing device according to the present invention can be handled as belonging to the elastic bearing device, not handled as a metal bearing device, and can suppress a step within a specified range.
  • the gap volume ratio is set to 0.28 to 5.01%. More preferably, the gap volume ratio is 1.20 to 3.54%.
  • the gap volume ratio is set to 0.53 to 3.32%. More preferably, the gap volume ratio is 0.76 to 2.83%.
  • the gap volume ratio is set to 0.93 to 4.97%. Further preferably, the gap volume ratio is set to 0.99 to 2.93%.
  • the gap volume ratio is set to 1.36 to 4.00%. Further preferably, the gap volume ratio is 1.62 to 2.68%.
  • the elastic body when an input exceeding a predetermined value is made, the elastic body is elastically deformed so as to reduce the volume of the gap, and the deformed elastic body is a restraining body.
  • the elastic body is configured to be restrained from being deformed by being in contact with and / or pressed against the elastic body.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the restraining body, and is disposed in a substantially sealed state in the pot portion. And the arrangement
  • a support device when a load is input, it is constituted by a concave portion between the side surface of the elastic body or the convex portion of the restraining surface of the restraining body according to the magnitude of the input. While the elastic body is deformed so as to fill the gap, the degree (force) at which the convex portion presses against the restraining surface of the restraining body increases. The restraint body restrains such deformation of the elastic body.
  • the elastic body may be constituted by a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated, or may be constituted by a single elastic layer without including the reinforcing plate.
  • the convex portion or the concave portion may be formed at one of the position of the reinforcing plate or the position between the reinforcing plates, and the concave portion or the convex portion may be formed at the other.
  • the elastic body bulges between the reinforcing plates in a direction substantially orthogonal to the thickness direction of the elastic body when there is a load input.
  • the elastic body When the convex portion is provided at a position between the reinforcing plates, the elastic body is deformed excessively because the elastic convex portion of the elastic body is first pressed against the restraining surface of the restraining body. It can be prevented. In particular, it is possible to prevent damage due to local distortion of the elastic peripheral surface corresponding to the space between the reinforcing plates.
  • the protrusions or recesses can be effectively realized by, for example, continuously and / or intermittently forming in the circumferential direction of the side surface of the elastic body or the constraining surface of the constraining body.
  • a gap may be formed between the side surface of the elastic body and the restraining surface of the restraining body. That is, the present invention is configured such that the convex portion of the elastic body is in contact with the restraining surface of the restraining body at least when a large load is applied.
  • the restraint surface of the restraint body and the convex portion of the elastic body may be in contact with each other. In this case, the position of the elastic body can be easily positioned in the restraint body during assembly.
  • the restraint may be provided integrally with the first rigid body, or may be provided integrally with the second rigid body.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the restraining body to form a substantially sealed space portion, and the sealed rubber
  • a gap is provided between the restraint body and the elastic body while realizing a high load bearing with a small bearing area like the bearing.
  • the gap volume ratio of the gap with respect to the volume of the pot portion that houses the elastic body composed of the restraint body and any rigid body is 0.36 to 5.01%.
  • the bearing device as the first embodiment can be handled as belonging to the elastic bearing device, not the metal bearing device. Further, it is possible to realize a vertical flexible displacement with respect to a vertical load, and in the case of a rotating action, the elastic body is deformed by the gap, and a good rotation followability can be realized.
  • the support device as the first embodiment has a gap between the restraining body and the elastic body, so that the vertical displacement increases as the vertical load increases.
  • the inclination (constraint degree or spring constant) of the graph representing the magnitude of the vertical load reaction force with respect to the vertical displacement increases as the vertical displacement or the vertical load increases.
  • the clearance provided between the restraining body and the elastic body is set so that the amount of increase in the vertical displacement amount decreases as the load increases. That is, the superstructure can be supported with the degree of restraint being variable.
  • the gap volume ratio is set to 0.28 to 5.01%, and more preferably 1.20 to 3.54%. Can be obtained.
  • the above effect can be obtained by setting the gap volume ratio to 0.53 to 3.32%, more preferably 0.76 to 2.83%. I can do it.
  • the above effect can be obtained by setting the gap volume ratio to 0.93 to 4.97%, more preferably 0.99 to 2.93%. I can do it.
  • the above effect can be obtained by setting the gap volume ratio to 1.42 to 4.00%, more preferably 1.62 to 2.68%. I can do it.
  • the support device as the second embodiment is used as a support device for supporting various structures such as buildings and bridges, and includes a first rigid body, a second rigid body, and the first rigid body. And an elastic body disposed between the second rigid body and a restraining body surrounding the elastic body. A gap is provided between the restraining body and the elastic body.
  • the characteristics of the vertical load with respect to the vertical displacement amount include a primary gradient in the low load region of the approximate straight line in a relatively low load region and a secondary gradient in the high load region of the approximate straight line in a relatively high load region. is doing.
  • the slope of the approximate line of the secondary gradient is larger than the slope of the approximate line of the primary slope.
  • the gradient factor of the secondary gradient with respect to the primary gradient is 1.43 or more, and preferably 3.72 or less.
  • the support device as the second embodiment can secure a vertical deflection amount that satisfies the deflection required for rotation in the vertical plane in the low load region.
  • a vertical spring characteristic in which a vertical deflection between continuously supported objects is 1 mm or less can be realized with a vertical deflection amount of 1 mm or less in a high load region. That is, the bearing device as the second embodiment can be handled as belonging to the elastic bearing device, not handled as a metal bearing device, and can suppress a step within a specified range.
  • the gradient factor of the secondary gradient with respect to the primary gradient is in the range of 1.65 to 3.37.
  • the gradient factor of the secondary gradient with respect to the primary gradient is in the range of 1.73 to 3.62.
  • the gradient factor of the secondary gradient with respect to the primary gradient is in the range of 1.43 to 3.72.
  • the maximum allowable load is 10,000 kN, the gradient factor of the secondary gradient with respect to the primary gradient is in the range of 1.74 to 2.83.
  • the elastic body when an input exceeding a predetermined value is made, the elastic body is elastically deformed so as to reduce the volume of the gap, and the deformed elastic body is a restraining body.
  • the elastic body is configured to be restrained from being deformed by being in contact with and / or pressed against the elastic body.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the restraining body, and is disposed in a substantially sealed state in the pot portion. And the arrangement
  • a support device when a load is input, it is constituted by a concave portion between the side surface of the elastic body or the convex portion of the restraining surface of the restraining body according to the magnitude of the input. While the elastic body is deformed so as to fill the gap, the degree to which the convex portion comes into pressure contact with the restraining surface of the restraining body increases. The restraint body restrains such deformation of the elastic body.
  • the elastic body may be constituted by a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated, or may be constituted by a single elastic layer without including the reinforcing plate.
  • the convex portion or the concave portion may be formed at one of the position of the reinforcing plate or the position between the reinforcing plates, and the concave portion or the convex portion may be formed at the other.
  • the elastic body bulges between the reinforcing plates in a direction substantially orthogonal to the thickness direction of the elastic body when there is a load input.
  • the elastic body When the convex portion is provided at a position between the reinforcing plates, the elastic body is deformed excessively because the elastic convex portion of the elastic body is first pressed against the restraining surface of the restraining body. It can be prevented. In particular, it is possible to prevent damage due to local distortion of the elastic peripheral surface corresponding to the space between the reinforcing plates.
  • the protrusions or recesses can be effectively realized by, for example, continuously and / or intermittently forming in the circumferential direction of the side surface of the elastic body or the constraining surface of the constraining body.
  • a gap may be formed between the side surface of the elastic body and the restraining surface of the restraining body. That is, the support device as the second embodiment is configured such that the convex portion of the elastic body is in contact with the restraining surface of the restraining body at least when a large load is applied. It should be noted that it is preferable that the restraining surface of the restraining body and the convex portion of the elastic body are in contact with each other during assembly of the support device as the second embodiment. In this case, the position of the elastic body can be easily positioned in the restraint body during assembly. In particular, if the shape of the convex portion is substantially parallel to the direction in which the elastic body is inserted into the restraint body, positioning at the time of insertion becomes more accurate and easy.
  • the restraint may be provided integrally with the first rigid body, or may be provided integrally with the second rigid body.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the restraining body to form a substantially sealed space, like a sealed rubber bearing. While realizing a high load bearing with a small bearing area, a gap is provided between the restraining body and the elastic body.
  • the characteristic line of the vertical load with respect to the vertical displacement is expressed as follows: the primary slope of the approximate straight line in the relatively low load area and the secondary slope of the high load area of the approximate straight line in the relatively high load area. And the slope of the approximate line of the secondary gradient is larger than the slope of the approximate line of the primary slope.
  • the bearing device as the second embodiment can be handled as belonging to the elastic bearing device, not the metal bearing device. Further, it is possible to realize a vertical flexible displacement with respect to a vertical load, and in the case of a rotating action, the elastic body is deformed by the gap, and a good rotation followability can be realized.
  • the support device as the second embodiment has a gap between the restraining body and the elastic body, so that the vertical displacement increases as the vertical load increases.
  • the inclination (constraint degree or spring constant) of the graph representing the magnitude of the vertical load reaction force with respect to the vertical displacement increases as the vertical displacement or the vertical load increases.
  • the gradient magnification of the secondary gradient with respect to the primary gradient is in the range of 1.43 to 3.72. Therefore, in a low load region, a vertical deflection amount that satisfies the deflection required for rotation in the vertical plane is ensured, while in a high load region, the vertical deflection amount is 1 mm or less, and the continuously mounted bearings.
  • a vertical spring characteristic in which the step in the vertical direction between the objects is 1 mm or less can be realized. That is, the bearing device as the second embodiment can be handled as belonging to the elastic bearing device, not handled as a metal bearing device, and can suppress a step within a specified range.
  • the above effect can be obtained by setting the gradient factor of the secondary gradient to the primary gradient in the range of 1.65 to 3.37. Further, when the maximum allowable load of the bearing device is 1000 kN, the above effect can be obtained by setting the gradient factor of the secondary gradient to the primary gradient in the range of 1.73 to 3.62. Further, when the maximum allowable load of the bearing device is 3000 kN, the above effect can be obtained by setting the gradient factor of the secondary gradient to the primary gradient in the range of 1.43 to 3.72. Furthermore, when the maximum allowable load of the bearing device is 10000 kN, the above effect can be obtained by setting the gradient factor of the secondary gradient to the primary gradient in the range of 1.74 to 2.83.
  • the elastic body constraint degree variable structure of the support device as the third embodiment, the elastic body can be easily inserted into the pot portion constituted by any rigid body and the elastic deformation restraint body.
  • An object of the present invention is to provide an elastic body restraint degree variable structure and a bearing device that can improve assembly efficiency.
  • the elastic body restraint degree variable structure as the third embodiment is used as a support device for supporting various structures such as buildings and bridges, and includes a first rigid body, a second rigid body, and the first rigid body.
  • An elastic body disposed between the one rigid body and the second rigid body, and an elastic deformation restraining body that surrounds the elastic body at a position where a side surface of the elastic body that is elastically deformed approaches or abuts. .
  • the convex part or recessed part along a height direction is formed in the side surface of the said elastic body, and / or the restraint surface of the said elastic deformation restraint body.
  • the elastic body When the input is greater than a predetermined value, the elastic body is elastically deformed so as to reduce the volume of the gap created by the convex portion and the concave portion, and the deformed elastic body becomes the elastic deformation restraining body.
  • the deformation of the elastic body is restricted by contact and / or pressure contact.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the elastic deformation restraining body and disposed in a semi-sealed state in the pot portion. And the arrangement
  • an elastic body constraint degree variable structure when a load is input, the elastic body is deformed so as to fill a gap formed by the concave portions between the convex portions according to the magnitude of the input.
  • the degree (force) at which the portion presses against the restraining surface of the elastic deformation restraining body increases.
  • the elastic deformation restraining body restrains such deformation of the elastic body.
  • the elastic body is formed so that the diameter of at least one end face is relatively small, and the one end face is housed in a pot portion constituted by the elastic deformation restraining body.
  • the elastic body has the convex portion or the concave portion formed along the height direction. That is, the direction in which the convex portion or the concave portion is provided is the same as the insertion direction into the pot portion. Therefore, the elastic body has a smaller resistance at the time of insertion than the case where the convex portion and the concave portion are provided around the elastic body in the circumferential direction (a direction perpendicular to the height direction) in the pot portion. And can be inserted smoothly.
  • the elastic body is formed so that the diameter of at least one end face is minimized, and the one end face is used as an insertion face into the pot portion constituted by the elastic deformation restraining body.
  • the said elastic body can be easily inserted in the said pot part.
  • the elastic body can be formed in a barrel shape so that the diameter of the substantially central portion in the height direction is maximized, that is, in a barrel shape.
  • at least one of the end faces has a relatively small diameter and can be easily inserted into the pot portion.
  • the elastic body may be configured by a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are stacked, or may be configured by a single elastic layer without including the reinforcing plate.
  • the support device in which such an elastic body restraint degree variable structure is used includes a first rigid body, a second rigid body, and an elastic body disposed between the first rigid body and the second rigid body. And an elastic deformation restraining body surrounding the elastic body at a position where the side surface of the elastic body elastically deformed approaches or abuts. And the convex part or recessed part along a height direction is formed in the side surface of an elastic body, and / or the restraint surface of an elastic deformation restraint body.
  • a core material is provided in either the first rigid body or the second rigid body, and the core material includes a lifting prevention portion and a horizontal displacement prevention portion. I can do it.
  • the elastic body constraint degree variable structure elastically deforms so that the elastic body reduces the volume of the gap created by the convex portion and the concave portion, In addition, the deformed elastic body is brought into contact with and / or pressed against the elastic deformation restraining body, and the deformation of the elastic body is restrained.
  • the elastic body is surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the elastic deformation restraint body, thereby providing a semi-sealed state.
  • Forming a space portion (pot portion) formed with a small bearing area such as a sealed rubber bearing and providing a high load bearing, while providing a convex portion or a concave portion on the restraint surface of the elastic body or elastic deformation restraint body By providing the gap, it is possible to realize vertical flexible displacement with respect to the vertical load.
  • the elastic body is deformed by the gaps between the convex portions or the concave portions, and good rotation followability can be realized.
  • the vertical load is increased by providing a convex portion or a concave portion on the restraining surface of the elastic body or the elastic deformation restraining body to provide a gap.
  • the amount of vertical displacement also increases, but its characteristics are nonlinear, and the slope (constraint level or spring constant) of the graph representing the magnitude of the vertical load reaction force against the vertical displacement increases as the vertical displacement or the vertical load increases.
  • the gap created by the concave portion and the convex portion provided between the restraint surface of the elastic deformation restraint body and the side surface of the elastic body is provided.
  • the elastic body constraint degree variable structure and the bearing device as the third embodiment can be treated as belonging to the elastic bearing device.
  • the elastic body is accommodated in the pot portion constituted by either the first rigid body or the second rigid body and the elastic deformation restraining body.
  • the convex portion or the concave portion is formed along the thickness direction. That is, the direction in which the convex portion or the concave portion is provided is the same as the insertion direction into the pot portion. Therefore, the elastic body has a smaller resistance at the time of insertion than when the pot portion is provided with a convex portion and a concave portion around the elastic body in a circumferential direction (a direction perpendicular to the height direction), It can be smoothly inserted, and the position of the elastic body with respect to the pot portion can be easily set with high accuracy.
  • a bearing device that is generally used as a fixed-type rubber bearing device.
  • a movable rubber can be slid by providing a sliding member with an upper structure. It can also be used as a bearing device.
  • the support structure as the fourth embodiment is made in view of such a situation, and provides a new support structure that can easily attach the support device to the structure so as to be a movable elastic support device.
  • the purpose is to do.
  • the support structure as the fourth embodiment includes a first rigid body positioned on the first structure side, a second rigid body positioned on the second structure side, a first rigid body, and a second rigid body.
  • a support device having an elastic body disposed between the first structure and the first rigid body and / or between the second structure and the second rigid body, Between the first rigid body and / or the second rigid body and the first rigid body and / or the second rigid body capable of sliding the support device with respect to the structure and / or the second structure and enabling relative displacement between the two bodies.
  • Guide means provided on the first structure and / or the second structure on the side where the sliding means is disposed, engaged with the support device so as to be relatively displaceable, and guided when the support device slides. It has.
  • the guide means is a structure in which an engaging portion is formed at the tip portion, for example.
  • the engaging portion may engage with a rigid body provided with sliding means between the structure provided with the guide means.
  • the engaging portion may be engaged with an engaging recess formed on the outer peripheral surface of the rigid body.
  • the engaging portion may be engaged with a surface opposite to the surface on which the sliding means of the rigid body is disposed.
  • the engaging portion may be provided separately from the guide means.
  • the guide means has a pair of opposing engaging pieces, and one engaging piece engages with a structure in which sliding means is disposed between the rigid body and the other engaging piece. May be engaged with an engagement recess formed on the outer peripheral surface of the rigid body or a surface opposite to the surface on which the sliding means of the rigid body is disposed.
  • the bearing device can be a so-called fixed bearing device.
  • the support device may include a restraining body that surrounds the elastic body.
  • the guide means may have an engaging portion formed at the tip.
  • the engaging portion may be engaged with the restraining body.
  • the engaging portion may be provided separately from the guide means.
  • the guide means has a pair of opposing engaging pieces, and one engaging piece engages with a structure in which sliding means is disposed between the rigid body and the other engaging piece. You may make it a piece engage with the engagement recessed part formed in the outer peripheral surface of a restraint body.
  • the restraining body has a function of restraining elastic deformation of the elastic body and / or a function of maintaining a substantially sealed state of the elastic body and / or a relative displacement between the first rigid body and the second rigid body.
  • a core material is provided in any one of a 1st rigid body and a 2nd rigid body, and a core material has a raising prevention part and a horizontal displacement prevention part.
  • a gap may be provided between the restraining body and the elastic body in a state of no input.
  • convex portions and / or concave portions may be formed on the side surfaces of the elastic body and / or the constraining surface of the constraining body. Further, if an input is made more than a predetermined value, the elastic body is elastically deformed so as to reduce the volume of the gap created by the convex portion and the concave portion, and the deformed elastic body abuts and / or presses against the restraint body. Thus, the elastic body may be configured to be restrained from deforming.
  • the elastic body is disposed in a semi-sealed state in a pot portion surrounded by the first rigid body, the second rigid body, and the restraining body.
  • positioning state of the said elastic body may be made to change to a more advanced sealed state with the increase in the load to an elastic body.
  • the sliding means disposed between the structure and the rigid body of the support apparatus slides the support apparatus, and the guide means provided in the structure is provided.
  • the support structure as the fourth embodiment is such that when a horizontal force greater than the maximum static frictional force between the sliding surface of the sliding means and the sliding surface with respect to the sliding device is generated with respect to the supporting device, Large sliding displacement between the first rigid body and the second rigid body that can prevent the sliding surface from sliding on the sliding surface and preventing further horizontal force being input to the bearing device. Can be absorbed.
  • the support structure as the fourth embodiment is provided with a slidable sliding means that allows relative displacement between a structure to be supported and a rigid body constituting the support device, Further, since the guide means that can be retrofitted to the structure is provided, the elastic support device on the fixed mold side can be easily attached to the structure so as to function as a movable elastic support device. I can do it.
  • the support device is damaged when there is an input exceeding a predetermined value set based on the design strength, and is not damaged when the input is lower than the predetermined value.
  • a predetermined value set based on the design strength
  • the support device as the fifth embodiment is made in view of such a situation, and an input determination device that can easily confirm whether or not there is an input of a predetermined value or more to the support device or the structure.
  • the purpose is to provide.
  • the support device as the fifth embodiment aims to provide an input discriminating device in which the input discriminating mechanism can be easily replaced.
  • the input discriminating apparatus as the fifth embodiment includes, for example, a fixed support apparatus having a first rigid body, a second rigid body, and a support body disposed between the first rigid body and the second rigid body. It is attached to a support device such as a movable support device, a horizontal force dispersion support device, and a rubber support device. Specifically, the input determination device is installed between a first rigid body and a second rigid body that are opposed to each other via a support body, and inputs to the first rigid body and / or the second rigid body. An input determining mechanism for determining is provided.
  • determination mechanism has a flexible linear member by which the one end side was latched by the said 1st rigid body, and the other end side was latched by the said 2nd rigid body.
  • the flexible linear member is held between the one end portion and the other end portion by a holding portion that holds the flexible linear member in a bent state with an engaging force and / or a frictional force.
  • the bending part is formed.
  • This input discriminating apparatus can discriminate afterwards how much input has been made by confirming the change in the amount of the flexible linear member drawn and / or the amount of flexure of the flexure.
  • the holding part is held by the frictional force, and when the reverse movement preventing part is provided, the holding part is held by the engaging force.
  • a plurality of the holding portions may be formed between one end portion and the other end portion of the flexible linear member.
  • the holding portion may be formed on a storage member in which the bending portion is stored.
  • a plurality of the flexible linear members may be provided between the first rigid body and the second rigid body. As a result, the input level can be determined step by step.
  • first rigid body is an upper collar fixed to the upper structure
  • second rigid body is a lower collar fixed to the lower structure.
  • the upper structure may be a bridge girder and the lower structure may be a bridge pier or an abutment.
  • first rigid body may be a lower arm fixed to the lower structure
  • the second rigid body may be an lower arm fixed to the upper structure.
  • the input discriminating apparatus as the fifth embodiment can be directly fixed to the structure instead of being provided in the support apparatus. That is, the input determination device includes an input determination mechanism that is installed between the first structure and the second structure, and that determines an input to the first structure and / or the second structure. . And the said input discrimination
  • determination mechanism has a flexible linear member by which one end part was latched by said 1st structure, and the other end part was latched by said 2nd structure. The flexible linear member is held between the one end portion and the other end portion by a holding portion that holds the flexible linear member in a bent state with an engaging force and / or a frictional force. The bending part is formed.
  • This input discriminating apparatus can discriminate afterwards how much input has been made by confirming the change in the amount of the flexible linear member drawn and / or the amount of flexure of the flexure.
  • the holding part may be a knot or a body.
  • a plurality of the bent portions may be formed between one end portion and the other end portion of the flexible linear member.
  • the holding portion may be formed on a storage member in which the bending portion is stored.
  • a plurality of the flexible linear members may be provided between the first rigid body and the second rigid body. Thereby, the input discriminating apparatus as the fifth embodiment can discriminate the input level step by step.
  • the first structure may be a bridge girder and the second structure may be a pier or an abutment.
  • the input determination device can be provided in the vicinity of a support device disposed between the first structure and the second structure.
  • the input determination device as the fifth embodiment is attached to a support device or a structure, and when there is a predetermined input, the pull-out amount of the flexible linear member and the bending amount of the bending portion change. Therefore, the input discriminating apparatus as the fifth embodiment confirms the change of the amount of the flexible linear member and / or the amount of bending of the bending portion, thereby determining how much the bearing device and the structure are. It can be confirmed later whether there was an input.
  • the input discriminating device as the fifth embodiment can be attached to the bearing device or the structure only by being locked to the bearing device or the structure, so that it can be retrofitted to the bearing device or the structure. Furthermore, the input determination device as the fifth embodiment can easily perform the replacement work.
  • the input discriminating apparatus as the fifth embodiment can form the flexible portion of the flexible linear member at an arbitrary position between the one end and the other end. Therefore, the input discriminating apparatus as the fifth embodiment avoids an obstacle or the like that becomes a hindrance when confirming a change in the drawing amount of the flexible linear member and / or the bending amount of the bending portion. Since it can be formed, it is possible to easily and reliably confirm the change in the amount of the flexible linear member drawn and / or the amount of bending of the bending portion.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a normal use state of a support device to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of the elastic body.
  • FIG. 3 is a perspective view of a modification of the elastic body in which convex portions and concave portions are provided in the vertical direction.
  • FIG. 4 is a perspective view of a modified example of an elastic body that does not have a convex portion and a concave portion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the support device before being installed between the upper structure and the lower structure (before a load is applied) between the convex portion of the elastic body side surface and the restraint surface of the restraint body. Indicates a non-contact state.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the support device before being installed between the upper structure and the lower structure (before a load is applied) between the convex portion of the elastic body side surface and the restraint surface of the restraint body. Indicates
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the support device before installation (before a load is applied) between the upper structure and the lower structure, and between the convex portion of the elastic body side surface and the restraint surface of the restraint body. The state which contact
  • FIG. 7 is a characteristic graph showing the relationship between the amount of vertical displacement and the vertical load.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a support device using a laminated elastic body in which a recess is provided at the position of the reinforcing plate.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a support device using a laminated elastic body provided with a convex portion at the position of a reinforcing plate.
  • FIG. 10A to 10E are cross-sectional views showing modifications of the reinforcing plate of the laminated elastic body.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the support device in which the core material penetrates the upper collar.
  • FIG. 12 is a modification of FIG. 11, and is a cross-sectional view of a support device in which a restraint is fixed to the lower arm.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modified example of a support device in which the core material is not penetrating both the upper and lower rods.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the support device more specifically shown in FIG. FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a support device in which convex portions or concave portions are provided on the restraining surface of the restraining body, and shows an example in which concave portions are provided at the positions of the reinforcing plates.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a support device in which convex portions or concave portions are provided on the restraining surface of the restraining body, and shows an example in which convex portions are provided at the positions of the reinforcing plates.
  • FIG. 17 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 500 kN.
  • FIG. 18 is a graph showing the relationship between the gap volume ratio and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 500 kN.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • FIG. 20 is a graph showing the relationship between the gap volume ratio and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • FIG. 21 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • FIG. 22 is a graph showing the relationship between the gap volume ratio and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • FIG. 23 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 10,000 kN.
  • FIG. 24 is a graph showing the relationship between the gap volume ratio and the vertical deflection amount in a bearing device having a maximum allowable load of 10,000 kN.
  • FIG. 25 is a graph showing the relationship between the maximum allowable load and the minimum clearance volume ratio.
  • FIG. 26 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 500 kN.
  • FIG. 27 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • FIG. 28 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • FIG. 29 is a graph showing the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in a bearing device having a maximum allowable load of 10,000 kN.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a normal use state of the support device to which the present invention is applied.
  • FIG. 31 is a perspective view of an elastic body in which linear convex portions and concave portions are provided on a side surface to which the present invention is applied.
  • FIG. 32 is a perspective view of an elastic body in which wavy line-shaped convex portions and concave portions are provided on the side surface to which the present invention is applied.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of the support device before installation (before a load is applied) between the upper structure and the lower structure, and includes a convex portion on the elastic body side surface and a restraint surface of the elastic deformation restraint body. Indicates a non-contact state.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view of the support device before installation (before a load is applied) between the upper structure and the lower structure, and includes a convex portion on the elastic body side surface and a restraint surface of the elastic deformation restraint body. The state which contact
  • FIGS. 35A and 35B are diagrams showing a truncated cone-shaped elastic body having an insertion surface as a minimum diameter.
  • FIG. 35A is a perspective view of the elastic body
  • FIG. FIG. 36A and 36B are views showing a barrel-shaped elastic body
  • FIG. 36A is a perspective view of the elastic body
  • FIG. 36B is a perspective view showing a state of insertion into the pot portion.
  • FIG. 37 is a view showing a modification in which convex portions in the circumferential direction are provided on the barrel-shaped elastic body of FIG. 36
  • (A) is a perspective view
  • (B) is a plan view.
  • FIG. 38 is a cross-sectional view of a support device using a laminated elastic body.
  • FIGS. 39A to 39D are cross-sectional views showing an example in which a concave portion and a convex portion are provided in both the elastic body and the elastic deformation restraining body. It is a section perspective view showing the support structure to which the present invention is applied.
  • FIG. 41 is a plan view showing a support structure to which the present invention is applied.
  • FIG. 42 is a modification of the guide member shown in FIG. 40, and is a cross-sectional view showing a support structure provided so that the engaging portion of the guide member is engaged with the lower surface of the upper collar.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view showing a support structure in which the engaging portion is provided separately from the guide member, which is a modification of the guide member shown in FIG. FIG.
  • FIG. 44 is a modification of the guide member shown in FIG. 40, and the serrated engagement ridges of the guide member are formed on the outer periphery of the upper collar so as to correspond to the engagement ridges. It is sectional drawing which showed the support structure provided so that it might engage with a serrated engagement groove part.
  • FIG. 45 is a cross-sectional view showing a modified example of the guide member shown in FIG. 40 and showing a support structure in which the guide member is provided in a substantially U-shaped cross section.
  • FIG. 46 is a cross-sectional view showing a support structure in which a core material is provided so as to penetrate the upper collar and the elastic body, as a modification of the support structure.
  • FIG. 45 is a cross-sectional view showing a support structure in which a core material is provided so as to penetrate the upper collar and the elastic body, as a modification of the support structure.
  • FIG. 47 is a cross-sectional view showing a support structure without a core member, which is a modification of the support structure, in which the restraint is fixed to the upper collar with a bolt from the horizontal direction.
  • FIG. 48 is a modification of the support structure, and is a cross-sectional view showing a support structure in which the restraint is fixed to the upper collar with a bolt from the horizontal direction. It is a sectional view showing a support structure which is a modification of the support structure and is provided so that the engaging portion of the guide member is engaged with the engaging concave portion of the outer peripheral portion of the lower collar.
  • FIG. 50 is a cross-sectional view showing a support structure that is a modification of the guide member shown in FIG.
  • FIG. 49 is a modification of the guide member shown in FIG. 49, and is a cross-sectional view showing a support structure in which the engaging portion is provided separately from the guide member.
  • FIG. 52 is a modification of the guide member shown in FIG. 49, in which the sawtooth engaging protrusions of the guide member are formed on the outer periphery of the lower collar so as to correspond to the engaging protrusions. It is sectional drawing which showed the support structure provided so that it might engage with a serrated engagement groove part.
  • FIG. 53 is a modification of the guide member shown in FIG.
  • FIG. 49 is a sectional view showing a support structure in which the guide member is provided in a substantially U-shaped section.
  • FIG. 54 is a diagram showing a bridge provided with a fixed bearing device and a movable bearing device.
  • FIG. 55 is a diagram showing a bridge provided with a horizontal force distribution support device.
  • FIG. 56 is a cross-sectional view showing a support device using laminated rubber.
  • FIG. 57 is a cross-sectional view showing a support device in which a sliding plate is provided between an upper structure and a lower structure.
  • FIG. 58A is a front view showing the input determining mechanism
  • FIG. 58B is a cross-sectional view.
  • FIG. 59 is a front view showing an input determination mechanism in which a plurality of flexures are formed in the middle of the flexible linear member.
  • FIG. 60 is a front view showing an input determination mechanism in which a plurality of flexible linear members having different bending amounts of the bending portions are bound between the first locking member and the second locking member. .
  • FIG. 61 is a cross-sectional view showing an input determining mechanism in which a plurality of flexible linear members having different bending amounts of the bending portion are attached to the support device.
  • 62 (A) and 62 (B) show an input determining mechanism of Modification 1 in which the bending portion is formed by a binding member, (A) is a front view, and (B) is a cross-sectional view.
  • FIG. 63A is a side view showing the bending portion and the bundling member of the input determination mechanism of the first modification
  • FIG. 63B is a front view showing the bundling member of the input determination mechanism of the first modification.
  • FIG. 64A is a side view showing a modified example of the input determining mechanism of the first modified example in which the uneven portion is formed on the flexible linear member
  • FIG. 64B is an input of the modified first example. It is the front view which showed the binding member of the modification of a discrimination
  • 65 (A) and 65 (B) show an input determining mechanism of Modification 2 in which the bending portion is housed in the housing member, (A) is a front view, and (B) is a cross-sectional view.
  • FIG. 66 is a perspective view showing the input determination mechanism of the second modification.
  • FIG. 67 is a front view showing the reverse movement preventing member.
  • FIG. 68 is a cross-sectional view showing a storage member provided with a bent portion.
  • FIG. 69 is a cross-sectional view showing the input determining mechanism of Modification 3 in which the input determining mechanism is attached between the upper structure and the lower structure.
  • FIG. 70 is a cross-sectional view showing an input determining mechanism of Modification 4 having a housing member that houses the other end portion side of the flexible linear member in which only one end portion is locked to the upper collar.
  • FIG. 71 is a perspective view showing an input determining mechanism of a fourth modification.
  • FIG. 72 is a cross-sectional view showing the input determining mechanism of the fifth modification.
  • FIG. 73 is a cross-sectional view showing an input determining mechanism of Modification 6 having a holding member for holding a midway portion on the other end side of the flexible linear member in which only one end portion is locked to the upper collar.
  • FIG. 74 is a perspective view showing the input determination mechanism of the sixth modification.
  • FIG. 75 is a cross-sectional view showing an input determination mechanism of Modification 7.
  • FIG. 76 is a cross-sectional view showing an input determining mechanism of Modification 8 having a storage member for storing the other end portion side of the flexible linear member in which only one end portion is locked to the upper collar.
  • FIG. 77 is a front view showing the input determining mechanism of the eighth modification.
  • FIG. 78 is a cross-sectional view showing an input determination mechanism of Modification 9.
  • FIG. 79 is a cross-sectional view showing another modified example of the input determination mechanism of the modified example 9.
  • FIG. 80 is a diagram illustrating an input determination mechanism installed between an upper structure and a lower structure of
  • a bearing device 10 is mounted between an upper structure 1 such as a bridge girder and a lower structure 2 such as a bridge pier or an abutment to support various loads such as a horizontal load, a vertical load, and a rotational load.
  • a bridge support device that supports and absorbs and disperses vibrations, vibrations and stresses caused by earthquakes, winds, dynamic or static traffic loads, and the like.
  • an elastic body 13 serving as a support body is interposed between an upper collar 11 serving as a first rigid body and a lower collar 12 serving as a second rigid body.
  • the elastic body 13 is surrounded by a restraining body 16 fixed to the upper collar 11 or the lower collar 12 (here, the upper collar 11).
  • the upper arm 11 is preferably made of a rigid material such as metal, ceramics, hard resin, or reinforced resin such as FRP, but is not necessarily limited to the rigid material.
  • the upper collar 11 can also be constituted by a material constituted by an elastic material or a combination of a rigid material and an elastic material.
  • the upper collar 11 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially elliptical shape in plan view. It is advantageous in terms of replacement from the top or construction.
  • the fixing means of the upper collar 11 to the upper structure 1 may be directly fixed to the upper structure using fastening means such as bolts and nuts.
  • the upper plate 11 is indirectly fixed to the upper structure 1 using the upper plate 3 having a plate shape larger than the upper plate 11.
  • the method for fixing the upper collar 11 to the upper structure 1 is not limited to these examples.
  • the sliding member 4 When used as a movable support device, the sliding member 4 is disposed above the upper rod 11, for example, between the upper rod 11 and the upper plate 3, so that the upper structure 1 and the support device 10 are relative to each other. You may fix so that displacement is possible.
  • this sliding member 4 for example, a plate having a surface with a low coefficient of friction such as polytetrafluoroethylene (PTFE) which is a seed of fluorocarbon resin is fixed to the upper surface of the upper collar 11, or It can be configured by being fixed to the upper structure 1 or the lower surface on the attachment means side fixed to the upper structure 1.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the lower arm 12 is preferably made of a rigid material such as metal, ceramics, or a hard resin or a reinforced resin such as FRP, but is not necessarily limited to the rigid material.
  • the lower eyelid 12 can be made of an elastic material or a material constituted by a combination of a rigid material and an elastic material.
  • the lower bar 12 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially oval shape in plan view. It is advantageous in terms of top, construction, and replacement.
  • the planar shape or the like of the lower eyelid 12 does not necessarily match the upper eyelid 11, but the size of each part, the shape and position of the convex portion and the recessed portion, etc.
  • the lower eyelid 12 can also be comprised so that an outer surface may be entirely covered with coating layers, such as an elastic body, and a weather resistance and a rust prevention effect may be acquired.
  • the fixing means of the lower rod 12 with respect to the lower structure may be directly fixed to the lower structure 2 by using fastening means such as bolts and nuts, for example.
  • the lower hook 12 is indirectly fixed to the lower structure 2 using lower fixing means such as the lower plate 5 having a plate shape larger than the lower hook 12.
  • the method for fixing the lower rod 12 to the lower structure 2 is not limited to these examples.
  • a sliding member 6 When used as a movable bearing device, a sliding member 6 is disposed below the lower rod 12, for example, between the lower plate 5 and the lower rod 12, so that the lower structure 2 and the bearing device 10 are relative to each other. You may fix so that displacement is possible.
  • a plate having a low coefficient of friction surface such as PTFE is fixed to the lower surface of the lower rod 12, or the lower structure 2 or the lower structure 2 is fixed. It is possible to fix to the upper surface on the means side.
  • the direct or indirect fixing of the upper rod 11 or the lower rod 12 is preferably a detachable method, and fastening with bolts, nuts, etc. is an example.
  • natural rubber, synthetic rubber, thermoplastic elastomer or thermosetting elastomer can be used, and among these, natural rubber is preferably used as a main component.
  • Specific elastomer components include, for example, natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), ethylene-propylene rubber, butyl rubber ( IIR), halogenated butyl rubber (brominated, chlorinated, etc.), acrylic rubber, polyurethane, silicone rubber, fluorinated rubber, polysulfide rubber, hyperon, ethylene vinyl acetate rubber, epichlorohydrin rubber, ethylene-methyl acrylate copolymer, styrene series Elastomer, Urethane Elastomer, Polyolefin Elastomer, Acrylonitrile-Butadiene Rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), polybutad
  • the elastic body 13a shown in FIG. 2 has, for example, a cylindrical shape and one (single layer) elastic layer that is not provided with a rigid reinforcing plate such as an iron plate.
  • a convex portion 14 and a concave portion 15 are provided on the side surface of the elastic body 13a in the circumferential direction.
  • the convex portion 14 and the concave portion 15 are provided in parallel to each other and continuously in the circumferential direction.
  • the convex portion 14 and the concave portion 15 may be provided intermittently in the circumferential direction. Furthermore, the convex portion 14 and the concave portion 15 do not have to be spaced in the thickness direction at regular intervals or at regular intervals. Furthermore, as shown in FIG. 3, the elastic body 13 may be provided with convex portions 14 and concave portions 15 in the height (thickness) direction. Furthermore, as shown in FIG. 4, the elastic body 13 may not have the convex portion 14 or the concave portion 15 on the side surface.
  • the elastic body 13 as described above is disposed on the lower rod 12 and supported by the lower rod 12.
  • the elastic body 13 may be bonded to the upper collar 11 and the lower collar 12 to increase the bearing pressure.
  • the elastic follower 13 can also achieve good rotation followability.
  • the elastic body 13 is surrounded by a restraining body 16 as shown in FIG.
  • the restraining body 16 is a cylindrical body having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the elastic body 13, and is fixed to either the upper collar 11 or the lower collar 12, or the outer periphery of the upper collar 11 in FIG. 1.
  • the upper rod 11 and the restraining body 16 may be coupled using a fixing means 16b such as a bolt / nut.
  • a fixing means 16b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 16b either one of the upper collar 11 and the restraining body 16 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can also be performed by a known bonding method.
  • the tip of the restraining body 16 on the lower collar 12 side is located outside the outer peripheral portion of the lower collar 12 and is not fixed.
  • the upper rod 11 can move vertically downward while compressing the elastic body 13 when a vertical load is input. That is, the tip of the restraining body 16 on the lower collar 12 side is located outside the outer periphery of the lower collar 12, thereby suppressing shear deformation of the elastic body 13 disposed between the upper collar 11 and the lower collar 12.
  • the elastic body 13 supported by the lower rod 12 is disposed in the pot portion where the upper surface is surrounded by the upper rod 11 and the side surface is surrounded by the restraining body 16 to form a substantially sealed space.
  • the bearing device 10 is a substantially sealed rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area.
  • the support device 10 is installed between the upper structure 1 and the lower structure 2, and On the other hand, in a state where the elastic body 13 is deformed by the load of the upper structure 1, the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 is in contact with the restraining surface 16 a on the inner peripheral surface of the restraining body 16. . That is, as shown in FIG. 5, before the installation between the upper structure 1 and the lower structure 2, the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 is connected to the restraining surface 16 a on the inner peripheral surface of the restraining body 16.
  • the elastic body 13 is caused by the dead load of the upper structure 1 when installed between the upper structure 1 and the lower structure 2.
  • the side surface convex portion 14 is in contact with the restraining surface 16 a on the inner peripheral surface of the restraining body 16.
  • the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 is not in contact with the restraining surface 16a on the inner peripheral surface of the restraint body 16, and there is a high load exceeding the normal use range.
  • the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 comes into contact with the constraining surface 16a on the inner peripheral surface of the constraining body 16, and the convex portion 14 and the concave portion 15 are expanded on the constraining surface 16a by the input of a further high load.
  • the deformed part may be pressed.
  • the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 is formed on the restraining surface 16 a on the inner peripheral surface of the restraining body 16 before being installed between the upper structure 1 and the lower structure 2. It may be in a contact state. In this case, when the elastic body 13 is disposed in the restraining body 16, the elastic body 13 in the restraining body 16 can be accurately positioned.
  • the elastic body 13 used in the present invention when the elastic body 13 used in the present invention is provided with the convex portion 14 on the side surface of the elastic body 13 and the concave portion 15 other than the convex portion 14, when a vertical load is applied to the elastic body 13, Further, it is configured to be displaced vertically downward, and further, the amount of deformation of the elastic body 13 is limited by the restraining body 16. Therefore, as long as such an action can be realized, the positions and sizes of the convex portions 14 and the concave portions 15 provided on the side surfaces of the elastic body 13 are not limited to the above examples.
  • the elastic body 13 when installed between the upper structure 1 and the lower structure 2, as shown in FIG. 1, the elastic body 13 has a load in a normal use range (for example, dead load or (Dead load + live load during vehicle travel) is compressed, and the convex portion 14 of the elastic body 13 is positioned close to or in contact with the restraining surface 16a of the restraining body 16 surrounding the elastic body 13.
  • the elastic body 13 is elastically deformed according to the magnitude of the vertical load, and the elastic body 13 is deformed so that the convex portion 14 on the side surface fills the gap formed by the concave portion 15. Is pressed against the constraining surface 16a. That is, the displacement amount of the elastic body 13 is limited by the restraining body 16.
  • the elastic body 13 supported by the lower rod 12 is surrounded by the upper rod 11 and the restraining body 16, and a predetermined gap is provided between the side surface of the elastic body 13 and the restraining surface 16 a.
  • a sealed space is provided.
  • FIG. 7 shows the relationship between the amount of displacement in the vertical direction and the vertical load.
  • Line A Not a sealed rubber bearing, but a rubber bearing whose displacement when a load is applied is not constrained.
  • Line B The outer shape of the elastic body 13 is made smaller than the inner diameter of the restraining body 16 (the inner diameter of the pot portion), the convex portions 14 and the concave portions 15 are formed larger, and the restraining surface 16a and the side surface of the elastic body 13 The characteristics when the gap between them is increased are shown. (Large gap)
  • Line C Characteristic when the gap between the restraining surface 16a and the side surface of the elastic body 13 is made smaller than that of the line B.
  • Line D shows characteristics when the gap between the restraining surface 16a and the side surface of the elastic body 13 is minimized.
  • the vertical displacement amount increases substantially proportionally, and the inclination of the graph (constraint degree or spring constant) is substantially constant.
  • the line BD in which the convex portion 14 and the concave portion 15 are provided on the side surface of the elastic body 13 the amount of vertical displacement increases as the vertical load increases, but the characteristic becomes nonlinear. That is, the inclination (constraint degree or spring constant) of the graph representing the magnitude of the vertical load reaction force with respect to the vertical displacement increases as the vertical displacement increases.
  • the convex part 14 and the recessed part 15 are provided in the side surface of the elastic body 13, it will change to a more advanced sealed state and the increase amount of a vertical displacement amount will become small, so that a big load is input.
  • the upper structure 1 can be supported by characteristics, that is, the degree of restraint is variable. In other words, the bearing device 10 can support a high load while having appropriate vertical flexibility.
  • the gentle range (primary gradient) of the graph representing the magnitude of the vertical load reaction force with respect to the vertical displacement can be set narrower. That is, the vertical displacement is reduced.
  • the sealed rubber bearing of line E there is almost no elastic displacement in the vertical direction.
  • the use range of the line BD is set according to the type and application of the superstructure 1 to be supported. For example, when a live load is added to the dead load, it is possible to reduce vibration and noise when passing through the vehicle by including it in the steep slope range (secondary slope) of the graph. . Since there is vertical deflection, the bearing device of line BD can be treated as belonging to the elastic bearing device.
  • the supporting device 10 using the elastic body 13 having a single elastic layer has been described.
  • the elastic body 13 a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated as shown in FIG.
  • the elastic body 17 may be used.
  • the elastic body 17 includes a reinforcing plate 17a, a plurality of elastic layers 17b, and the reinforcing plate 17a and the elastic layer 17b are bonded to each other by vulcanization bonding.
  • a load is applied to the single-layer elastic body 13
  • the free side surface is pushed out to the side, and in particular, bulges around the central portion in the thickness direction.
  • the reinforcing plate 17 a since the reinforcing plate 17 a is provided, swelling of the free side surface of the elastic body 17 is suppressed, and the load bearing capacity is increased.
  • the side surface of the elastic layer 17b between the reinforcing plates 17a is also a free side surface, it slightly bulges to the side according to the load.
  • the restraint body 16 restrains the deformation of the elastic body 17, so that the bulging amount is small.
  • the convex portion 18 is provided at the position of the elastic layer 17b on the free side surface, and the concave portion 19 is provided at the position of the reinforcing plate 17a.
  • the convex portion 18 comes into strong pressure contact with the restraining surface 16a of the restraining body 16 before the concave portion 19 because the free side surface of the elastic layer 17b bulges.
  • the position of the reinforcing plate 17 a may be the convex portion 18 and the position of the elastic layer 17 b may be the concave portion 19.
  • the free side surface of the elastic layer 17b which is the recess 19 slightly bulges, so that the convex portion 18 and the concave portion 19 are in contact with the restraint surface 16a of the restraint body 16 in the same manner and are evenly pressed.
  • the laminated elastic body 17 is the elastic portion at the position between the reinforcing plates that has the largest bulging amount in the past.
  • the convex portion 18 is provided at this portion, and the periphery of the convex portion 18 is restricted by the restraining surface 16 a of the restraining body 16. Therefore, even when a high load is input, local stress on the elastic layer 17b around the internal reinforcing plate 17a is relieved. Further, the internal reinforcing plate 17a is not easily crushed by a high load, and the reinforcing plate 17a can be thinned, and the entire thickness of the support device 10 can be reduced.
  • the size relationship between the laminated elastic body 17 and the restraining body 16 is the same as that of the elastic body 13, and as described with reference to FIG. 5 and FIG.
  • the convex portion 18 may be in a non-contact state with the constraining surface 16a on the inner peripheral surface of the constraining body 16, but may be in a contact state. Since the part 18 comes into contact with the restraining surface 16a on the inner peripheral surface of the restraining body 16 and positioning becomes easy, it is preferable. However, the presence or absence of contact between the elastic body and the restraint body when there is no input is not particularly limited.
  • the elastic body is a convex portion on the side surface of the elastic body 17 when a large load is input. 18 may be in contact with the restraining surface 16 a on the inner peripheral surface of the restraining body 16.
  • the upper arm 11 and the restraint body 16 are comprised integrally.
  • the vertical load support performance, horizontal load support performance, and vertical rotation performance are adjusted by the area and thickness of the elastic layer, the material and the number, the area and thickness of the reinforcing plate, the number, and the like. I can do it.
  • the restraining body 16 is fixed to the outer peripheral side of the lower surface of the upper collar 11.
  • the upper rod 11 and the restraining body 16 may be coupled using a fixing means 16b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 16b either one of the upper collar 11 and the restraining body 16 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can also be performed by a known bonding method.
  • the reinforcing plate 17a used for the laminated elastic body 17 can be configured as shown in FIG.
  • a protrusion 21a is provided at the center of the surface of the upper collar 11 on the side where the elastic body 17 is disposed, and an annular recess 21b is provided around the protrusion 21a.
  • the protrusion part 22a is provided in the center part of the surface by which the elastic body 17 of the lower collar 12 is arrange
  • the elastic body 17 disposed between the upper collar 11 and the lower collar 12 has a thin center portion and an annular thick portion around the periphery.
  • an annular reinforcing plate 17 a is provided inside the elastic body 17, in an outer peripheral region that becomes a thick portion.
  • a concave portion 19 is provided at a position of the reinforcing plate 17 a on the side surface, and a convex portion 18 is provided continuously or intermittently at the position of the elastic layer 17 b.
  • the convex portion 18 may be provided at the position of the reinforcing plate 17a, and the concave portion 19 may be provided at the position of the elastic layer 17b.
  • FIG. 10 (B) is a modification of FIG. 10 (A), in which the surface on the side where the elastic body 17 of the lower eyelid 12 is disposed is formed flat, and only the upper eyelid 11 side has a protrusion 21a and a recess. 21b.
  • this elastic body 17 since the surface of the lower eyelid 12 on which the elastic body 17 is disposed is formed flat, the shape of the lower eyelid 12 and the elastic body 17 can be simplified, and the processing cost can be reduced. It can be reduced. Also in this example, the gap portion 23 a may be provided in the central portion of the elastic body 17.
  • a concave portion 19 is provided at the position of the reinforcing plate 17a, and a convex portion 18 is provided continuously or intermittently at the position of the elastic layer 17b.
  • the elastic body 17 may be provided with the convex portion 18 at the position of the reinforcing plate 17a and the concave portion 19 at the position of the elastic layer 17b.
  • a plurality of annular reinforcing plates 17a are provided concentrically with the elastic body 17 concentrically.
  • the opposing surfaces of the upper collar 11 and the lower collar 12, that is, the surface on which the elastic body 17 is disposed are formed flat.
  • the protrusions 21a and 22a and the recesses 21b and 22b are not provided on the surface on which the elastic body 17 of the upper and lower collars 11 and 12 is disposed.
  • the structure is simplified and the processing cost can be reduced.
  • the number of the plurality of annular reinforcing plates 17a may be one on the inner peripheral side or one on the outer peripheral side, and the number is not particularly limited. Further, in FIG.
  • a plurality of annular reinforcing plates 17a are provided concentrically at the same height, but the heights at which the reinforcing plates 17a are provided are not necessarily the same.
  • a gap 23a may be provided in the center of the elastic body 17.
  • a convex portion 18 is provided at the position of the reinforcing plate 17a, and a concave portion 19 is provided continuously or intermittently at the position of the elastic layer 17b.
  • the concave portion 19 may be provided at the position of the reinforcing plate 17a, and the convex portion 18 may be provided at the position of the elastic layer 17b.
  • a plurality of reinforcing plates 17a are spaced apart from each other and provided in parallel.
  • the number of reinforcing plates 17a may be one or more.
  • a convex portion 18 is provided on the side surface at the position of the reinforcing plate 17a, and a concave portion 19 is provided continuously or intermittently at the position of the elastic layer 17b.
  • the concave portion 19 may be provided at the position of the reinforcing plate 17a, and the convex portion 18 may be provided at the position of the elastic layer 17b.
  • a plurality of annular protrusions 17c are provided concentrically on the front and back of the reinforcing plate 17a.
  • the number of reinforcing plates 17a may be one or more.
  • the number of the annular protrusions 17c is not particularly limited, and may be one, for example.
  • annular protrusion part 17c may be an intermittent thing instead of a continuous protrusion part.
  • the convex part 18 is provided in the position of the reinforcement board 17a of the side surface of the elastic body 17, and the recessed part 19 is provided in the position of the elastic layer 17b continuously or intermittently.
  • the concave portion 19 may be provided at the position of the reinforcing plate 17a, and the convex portion 18 may be provided at the position of the elastic layer 17b.
  • the annular protrusion 17c may be provided on only one of the front and back surfaces, and a plurality of reinforcing plates 17a may be provided.
  • a support device 30 shown in FIG. 11 is provided with a core 31 attached to the lower rod 12 and provided with a lifting prevention portion and a horizontal displacement prevention portion.
  • the bearing device 30 includes an elastic body 17 having a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated between an upper collar 11 as a first rigid body and a lower collar 12 as a second rigid body. ing.
  • the upper collar 11 of the support device 30 has a through hole 32 penetrating through the front and back surfaces.
  • the core material 31 is inserted into the through-hole 32 from the upper surface side of the upper collar 11, and the amount of displacement of the upper collar 11 vertically downward is considered without the tip portion of the core material 31 protruding from the upper surface of the upper collar 11.
  • a lifting prevention piece 32 a is formed in a flange shape at the opening end of the through hole 32.
  • the core member 31 inserted into the through hole 32 is made of a metallic bolt-shaped member having a head that becomes the large diameter portion 33, and the large diameter portion 33, which is the tip portion, is inside the through hole 32 of the upper collar 11. It is set to a size that can be accommodated.
  • the core material 31 is inserted into the insertion hole 34 formed in the substantially central portion of the elastic body 17 from the through hole 32 of the upper collar 11, and further, the screw formed on the support surface side of the elastic body 17 of the lower collar 12. It is fixed by being screwed into the hole 35.
  • the core material 31 is inserted from the through hole 32 and fixed to the screw hole 35, the large diameter portion 33 is accommodated in the through hole 32 so as to be lowered by one step.
  • the core material 31 is fixed to the lower rod 12 so that when the upper rod 11 and the lower rod 12 are about to be displaced relatively in the horizontal direction, the core material 31 becomes the tip surface or the through hole of the lifting prevention piece 32a.
  • the displacement of the upper collar 11 is regulated by the core 31 fixed to the lower collar 12 while hitting the side surface of the lower collar 32. That is, the core material 31 functions as a horizontal displacement prevention unit, and prevents the upper collar 11 and the lower collar 12 from being excessively displaced in the horizontal direction.
  • the large-diameter portion 33 of the core member 31 is larger than the opening diameter of the lifting prevention piece 32a of the through hole 32 and engages with the lifting prevention piece 32a.
  • the core material 31 has a large-diameter portion of the core material 31 fixed to the lower collar 12 when an upper lifting force is applied to the upper collar 11, that is, a force that the upper collar 11 attempts to lift relative to the lower collar 12.
  • the lifting prevention piece 32 a is locked to the 33, it is possible to prevent the upper collar 11 and the lower collar 12 from separating. That is, the large diameter part 33 functions also as a lifting prevention part.
  • the elastic body 17 is surrounded by the restraining body 16 as shown in FIG.
  • the restraining body 16 is a cylindrical body having an inner diameter slightly larger than the average outer diameter of the elastic body 13, and is fixed to the outer peripheral portion of the upper collar 11.
  • the upper rod 11 and the restraining body 16 may be coupled using a fixing means 16b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 16b either one of the upper collar 11 and the restraining body 16 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can be performed by a known bonding method or the like.
  • the tip of the restraint 16 on the side of the lower collar 12 is located outside the outer periphery of the lower collar 12 and is not fixed. Thereby, when the vertical load is input, the upper collar 11 can be displaced vertically downward while compressing the elastic body 17. That is, the tip of the restraining body 16 on the lower collar 12 side is located outside the outer periphery of the lower collar 12, so that it is disposed between the upper collar 11 and the lower collar 12 in cooperation with the core member 31.
  • the elastic body 17 supported by the lower collar 12 is disposed in a substantially sealed space with the upper surface surrounded by the upper collar 11 and the side surface by the restraining body 16. That is, the bearing device 10 is a substantially hermetic rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area.
  • the elastic body 17 supported by the lower collar 12 is surrounded by the upper collar 11 and the restraining body 16, so that a substantially sealed space is obtained.
  • a gap between the side surface of the elastic body 17 and the restraining surface 16a while realizing a high load bearing with a small bearing area like a substantially sealed rubber bearing, a vertical portion with respect to a vertical load is formed. Flexible displacement can be realized.
  • the elastic body 17 is deformed by the gap, and good rotation followability can be realized. Then, as shown in FIG. 7 above, by providing a gap between the restraining surface 16a and the side surface of the elastic body 17, the higher the load is input, the more the state is changed to a more advanced sealed state and the vertical displacement The amount of increase can be reduced.
  • the elastic body 17 serving as a bearing body may be an elastic body 13 having a single elastic layer (see FIG. 2-4).
  • the upper eyelid 11 may be used as the lower eyelid
  • the lower eyelid 12 may be used as the upper eyelid.
  • the support device 30 may fix the restraining body 16 to the outer peripheral portion of the lower rod 12 instead of the upper rod 11 by the fixing means 16b.
  • the distal end portion of the restraint body 16 is located outside the outer peripheral portion of the upper collar 11 and is not fixed. As a result, when the vertical load is input, the upper collar 11 can be displaced vertically downward while compressing the elastic body 13.
  • the core member 41 is configured such that the upper rod 11 and the lower rod 12 are not penetrated.
  • a core material 41 is attached to the lower rod 12, and a lifting prevention portion and a horizontal displacement prevention portion are provided.
  • the bearing device 40 includes an elastic body 17 having a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated between an upper collar 11 as a first rigid body and a lower collar 12 as a second rigid body. ing.
  • the upper arm 11 is disposed on the upper surface of the elastic body 17, and the restraining body 16 is fixed to the outer periphery.
  • the upper rod 11 and the restraining body 16 may be coupled using a fixing means 16b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 16b either one of the upper collar 11 and the restraining body 16 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can be performed by a known bonding method or the like.
  • the tip of the restraining body 16 on the lower collar 12 side is formed with a flange-shaped lifting prevention piece 42 projecting inward.
  • the core member 41 is made of a metal bolt-shaped member having a head portion that becomes the large-diameter portion 43, and the tip portion is screwed into a screw hole 44 formed on the support surface side of the elastic body 17 of the lower collar 12. Fixed by.
  • the core member 41 has a large diameter portion 43 at the upper end portion, and serves as a support surface that supports the elastic body 17. Further, the large diameter portion 43 engages with the rising prevention piece 42 of the restraint 16 fixed to the outer peripheral portion of the upper collar 11.
  • the large-diameter portion 43 of the core member 41 fixed to the lower rod 12 serves as an anti-lifting portion, and when an upper lifting force is applied to the upper rod 11, the upper anti-raising piece 42 on the upper rod 11 side is locked.
  • the large-diameter portion 43 of the core member 41 is formed in such a size as to slide on the restraining surface 16a of the restraining body 16, and the piston of the piston that restrains the elastic body 17 in a substantially sealed state to increase the bearing pressure.
  • a horizontal displacement prevention unit is provided to restrict the displacement in the horizontal direction by the core member 41.
  • the bearing device 40 can prevent the upper rod 11 and the lower rod 12 from being relatively displaced in the horizontal direction.
  • a gap is provided between the lifting prevention piece 42 and the lower rod 12 so that the lifting prevention piece 42 does not hit the lower rod 12 when the vertically downward upper rod 11 is displaced.
  • the elastic body 17 supported by the lower collar 12 is surrounded by the upper collar 11 and the restraining body 16 in the same manner as the above-described bearing apparatuses 10 and 30. It is possible to realize a high load support with a small bearing area like a substantially hermetic rubber bearing by configuring a space portion to be a pot portion. Moreover, the support apparatus 40 can enable the vertical flexible displacement according to the vertical load by providing a gap between the side surface of the elastic body 17 and the restraining surface 16a. In addition, the elastic body 17 is more easily deformed by the gap during the rotation operation, and a good rotation followability can be realized. Then, as shown in FIG.
  • the support device 40 is changed to a more advanced sealed state as a large input is provided by providing a gap between the restraining surface 16 a and the side surface of the elastic body 17.
  • the amount of increase in vertical displacement can be reduced by increasing the bearing pressure.
  • the elastic body 17 serving as a bearing body may be an elastic body 13 having a single elastic layer (see FIG. 2-4).
  • the upper eyelid 11 may be used as the lower eyelid
  • the lower eyelid 12 may be used as the upper eyelid.
  • the upper plate 3 and the lower plate 5 may be interposed and fixed, and the sliding members 4 and 6 are further interposed. It is possible to fix them (see FIG. 1).
  • a support device 50 shown in FIG. 14 is a further modification of the support device 40 of FIG.
  • a core material 51 is attached to the lower rod 12, and a lifting prevention portion and a horizontal displacement prevention portion are provided.
  • an elastic body 17 having a laminated structure in which an elastic layer 17b and a reinforcing plate 17a are laminated is interposed between an upper collar 11 as a first rigid body and a lower collar 12 as a second rigid body. ing.
  • the upper arm 11 is disposed on the upper surface of the elastic body 17, and the restraining body 16 is fixed to the outer periphery.
  • fixing means 16b such as bolts and nuts can be used for coupling the upper collar 11 and the restraining body 16.
  • the fixing means 16b either one of the upper collar 11 and the restraining body 16 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can be performed by a known bonding method or the like.
  • the tip of the restraining body 16 on the lower collar 12 side is formed with a flange-shaped lifting prevention piece 52 projecting inward.
  • the lower end of the core material 51 is fixed to the lower collar 12 serving as a base plate.
  • the lower end surface of the core material 51 is provided with a positioning convex portion 51a, and the positioning convex portion 51a is positioned by being fitted into the positioning concave portion 51b on the lower collar 12 side.
  • the lower rod 12 is formed with an insertion hole 55a, and the fixing bolt 55b is fixed by being fastened to a fixing hole 55c provided at the lower end portion of the core member 51.
  • a large-diameter portion 53 serving as a support surface for supporting the elastic body 17 is integrally provided at the upper end portion of the core material 51.
  • the large-diameter portion 53 is provided with a screw hole 53a at the center of the back surface, and is integrated by tightening a screw portion 54 formed at the tip of the core material 51 into the screw hole 53a. Note that the bolt head portion of the fixing bolt 55b is accommodated without protruding into the recess 55d communicating with the insertion hole 55a of the lower collar 12.
  • the large-diameter portion 53 integral with the core material 51 engages with the rising prevention piece 52 of the restraint 16 whose lower surface of the outer peripheral portion is fixed to the outer peripheral portion of the upper collar 11.
  • the large-diameter portion 53 of the core member 51 integrated with the lower rod 12 serves as a lifting prevention portion, and when the upper lifting force is applied to the upper collar 11, the lifting prevention piece 52 on the upper collar 11 side is locked. This prevents the upper eyelid 11 and the lower eyelid 12 from separating.
  • the large-diameter portion 53 of the core member 51 is formed in such a size as to slide on the restraining surface 16a of the restraining body 16, and is a piston of the piston that restrains the elastic body 17 in a substantially sealed state to increase the bearing pressure.
  • the vertical displacement is allowed, and the horizontal displacement is prevented by the core member 51 as a horizontal displacement prevention unit.
  • the core member 51 as a horizontal displacement prevention unit.
  • a gap is provided between the lifting prevention piece 52 and the lower rod 12 so that the upper prevention piece 52 does not hit the lower rod 12 when the upper rod 11 is displaced vertically downward. .
  • the elastic body 17 supported by the lower rod 12 is surrounded by the upper rod 11 and the restraining body 16, as in the above-described support devices 10, 30, and 40.
  • the space part used as the sealed pot part is comprised. Therefore, even in this bearing device 50, a high load bearing can be realized with a small bearing area like a sealed rubber bearing.
  • the support apparatus 50 can implement
  • the elastic body 17 is more easily deformed by the gap during the rotation operation, and a good rotation followability can be realized.
  • the support device 50 also changes to a more advanced sealed state when a large load is applied by providing a gap between the restraint surface 16 a and the side surface of the elastic body 17. Thus, the increase amount of the vertical displacement amount can be reduced.
  • the elastic body 17 serving as a bearing body may be an elastic body 13 having a single elastic layer (see FIG. 2-4).
  • the upper eyelid 11 may be used as the lower eyelid
  • the lower eyelid 12 may be used as the upper eyelid.
  • the upper plate 3 and the lower plate 5 may be interposed and fixed, and the sliding members 4 and 6 are further interposed. It is possible to fix them (see FIG. 1).
  • the 15 is provided with a convex part 61 at the position of the elastic layer 17b on the free side surface and a concave part 62 at the position of the reinforcing plate 17a.
  • the free side surface of the elastic layer 17 b bulges, so that the side surface that bulges laterally between the reinforcing plates 17 a and 17 a is pressed into contact with the convex portion 61.
  • the position of the reinforcing plate 17a may be the convex portion 61
  • the position of the elastic layer 17b may be the concave portion 62.
  • the free side surface of the elastic layer 17b which is the concave portion 62 slightly bulges so that the convex portion 61 and the concave portion 62 are pressed against the constraining surface 16a of the constraining body 16 in the same manner. I can do it.
  • the convex portion 61 and the concave portion 62 are provided on the restraining surface 16 a of the restraining body 16, it is similar to the case where the convex portions 14 and 18 and the concave portions 15 and 19 are provided on the side surfaces of the elastic bodies 13 and 17. A working effect can be obtained.
  • gap volume the gap volume will be described. Specifically, for each maximum allowable load, the volume of the gap between the side surface of the elastic body 13 and the restraining surface 16a of the restraining body 16 is varied, so that either the upper collar 11 or the lower collar 12 and the restraining body 16 A bearing device 10 having a different ratio of the gap volume (hereinafter also referred to as a gap volume ratio) to the pot portion 16d that houses the configured elastic body 13 is produced, and a vertical load is applied to the produced bearing device 10. The amount of vertical deflection was measured.
  • an elastic body 13 having no convex portion 14 or concave portion 15 on the side surface as shown in FIG. 4 is used.
  • bearing device with a maximum allowable load of 500kN In the bearing device 10 having a maximum allowable load of 500 kN, as shown in Table 1 below, the bearing device of Sample 1-5 in which the gap volume ratio between the side surface of the elastic body 13 and the restraining surface 16a of the restraining body 16 is varied. 10 was prepared, and a vertical load was applied to the produced bearing device 10 to measure the amount of vertical deflection.
  • the volume of the elastic body 13 in Table 1 refers to, for example, the elastic body 13 before the support device 10 is installed between the upper structure 1 and the lower structure 2 as shown in FIG.
  • the volume of the elastic body 13 calculated from the outer diameter d1 and the height h1 is shown.
  • the volume of the gap is the difference between the volume of the elastic body 13 and the volume within the restraint surface 16a (pot portion 16d) of the restraint body 16 calculated from the inner diameter d2 and the height h2 of the restraint surface 16a of the restraint body 16. Is shown.
  • the gap volume ratio indicates the ratio of the volume of the gap to the volume of the pot portion 16d.
  • FIG. 17 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 500 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • a line A in FIG. 17 shows a rubber bearing corresponding to the line A in FIG. 7 as a reference example
  • a line E shows a sealed rubber bearing corresponding to the line E in FIG. 7 as a reference example.
  • a range between 60 and 250 kN in FIG. 17 indicates a low load area of about 3 to 12 N / mm 2 in surface pressure, and between 250 and 500 kN (FIG. 17).
  • the middle line (between line m2 and line m3) shows a high load region with a surface pressure of about 12 to 25 N / mm 2 .
  • samples 1 to 5 are non-linear in which the amount of vertical displacement increases as the vertical load increases, and the slope of the graph representing the magnitude of the vertical load relative to the amount of vertical deflection (constraint degree or spring constant). ) Increases as the amount of vertical deflection increases. That is, the line has the same characteristics as the line BD in FIG.
  • FIG. 18 shows the relationship between the gap volume ratio and the vertical deflection amount when the maximum allowable load 500 kN is loaded.
  • the vertical axis represents the gap volume ratio [%]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the allowable value of the amount of compressive displacement is set within 1 mm for checking the step. That is, it is necessary to suppress the deflection amount due to the live load within 1 mm from the state in which the support device 10 is installed between the upper structure 1 and the lower structure 2 and supports the dead load. Therefore, in the support device 10 having a maximum allowable load of 500 kN, it is necessary to suppress the deflection within 1.53 mm (L2 in FIG. 17), which is 1 mm added to 0.53 mm (line L1 in FIG. 17). There is.
  • the amount of deflection needs to be 0.53 mm (line L1 in FIG. 17) or more and 1.53 mm (line L2 in FIG. 17) or less. In other words, it is necessary that the region of the secondary gradient of the samples 1 to 5 pass between the deflection amount of 0.53 mm (line L1 in FIG. 17) and 1.53 mm (line L2 in FIG. 17). .
  • the gap volume ratio when the amount of vertical deflection of 0.53 mm is substituted into the above equation (2), the gap volume ratio becomes 0.36%, and when the amount of vertical deflection of 1.53 mm is substituted into the above equation (2), the gap volume ratio is 5 .01%. Therefore, it can be seen that in order to satisfy the above two rules, the gap volume ratio should be 0.36 to 5.01% in the bearing device 10 having the maximum allowable load of 500 kN.
  • the samples 1 to 5 all satisfy the gap volume ratio of 0.36 to 5.01%, and the region of the secondary gradient is the deflection amount of 0.53 mm (line L1 in FIG. 17). It passes between 1.53 mm (line L2 in FIG. 17). Therefore, any of Samples 1 to 5 can be handled as belonging to an elastic bearing device, not handled as a metal bearing device, and the level difference can be suppressed within a specified range.
  • the minimum value of the gap volume ratio that is, the minimum gap volume ratio can be set to 0.36%. From Table 1, it is preferable that the minimum gap volume ratio is 1.20%. Further, the maximum value of the gap volume ratio, that is, the maximum gap volume ratio can be set to 5.01%. However, in consideration of actual use, the maximum gap volume ratio is set to 3. 54% is preferable. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 500 kN, the gap volume ratio is preferably 1.20 to 3.54% in consideration of actual use.
  • FIG. 19 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • a line A in FIG. 19 shows a rubber bearing corresponding to the line A in FIG. 7 as a reference example
  • a line E shows a sealed rubber bearing corresponding to the line E in FIG. 7 as a reference example.
  • between 120 and 500 kN in FIG. 19 indicates a low load area
  • between 500 and 1000 kN between lines m2 and m3 in FIG. 19). Indicates a high load range.
  • samples 6 to 11 are non-linear in which the amount of vertical displacement increases as the vertical load increases, and the slope of the graph indicating the magnitude of the vertical load relative to the amount of vertical deflection (constraint degree or spring constant). ) Increases as the amount of vertical deflection increases. That is, the line has the same characteristics as the line BD in FIG.
  • the smaller the gap volume ratio the narrower the range (primary gradient) of the slope of the graph representing the magnitude of the vertical load with respect to the vertical deflection amount can be set narrower. That is, it can be seen that the vertical displacement is small.
  • FIG. 20 shows the relationship between the gap volume ratio and the vertical deflection amount when the maximum allowable load is 1000 kN.
  • the vertical axis represents the gap volume ratio [%]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the support device can be bent about 1/150 rad on the basis of the rotational deflection, and the allowable value of the amount of compressive displacement (step) is within 1 mm on the step verification. It is said that. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN, the amount of bending needs to be 0.75 mm (line L1 in FIG. 19) or more and 1.75 mm (L2 in FIG. 19) or less. In other words, it is necessary that the quadratic gradient region of the samples 6 to 11 pass between the deflection amount of 0.75 mm (line L1 in FIG. 19) and 1.75 mm (L2 in FIG. 19).
  • the gap volume ratio when the vertical deflection amount of 0.75 mm is substituted into the above equation (3), the gap volume ratio becomes 0.55%, and when the vertical deflection amount of 1.75 mm is substituted into the above equation (3), the gap volume ratio is 3 .32%. Therefore, it can be seen that in order to satisfy the above two rules, the gap volume ratio should be 0.55 to 3.32% in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • the minimum gap volume ratio can be 0.55%. However, considering actual use, the minimum gap volume ratio is determined from FIG. 19 and Table 1. It is preferable to set it as 0.76%. Furthermore, although it is possible to set the maximum gap volume ratio to 3.32%, considering actual use, it is preferable to set the maximum gap volume ratio to 2.83% from FIG. 19 and Table 1. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN, considering the actual use, the gap volume ratio is preferably set to 0.76 to 2.83%.
  • bearing device with a maximum allowable load of 3000kN In the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN, as shown in Table 1, the bearing devices of Samples 12 to 17 in which the gap volume ratio between the side surface of the elastic body 13 and the restraining surface 16a of the restraining body 16 is different. 10 was prepared, and a vertical load was applied to the produced bearing device 10 to measure the amount of vertical deflection.
  • FIG. 21 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • a line A in FIG. 21 shows a rubber bearing corresponding to the line A in FIG. 7 as a reference example
  • a line E shows a sealed rubber bearing corresponding to the line E in FIG. 7 as a reference example.
  • 400 and 1700 kN in FIG. 21 indicates a low load region
  • between 1700 and 3000 kN between lines m2 and m3 in FIG. 21). Indicates a high load range.
  • samples 12 to 17 are non-linear in which the amount of vertical displacement increases as the vertical load increases, and the slope of the graph indicating the magnitude of the vertical load relative to the amount of vertical deflection (constraint degree or spring constant). ) Increases as the amount of vertical deflection increases. That is, the line has the same characteristics as the line BD in FIG.
  • the smaller the gap volume ratio the narrower the range (primary gradient) of the slope of the graph representing the magnitude of the vertical load with respect to the vertical deflection amount can be set narrower. That is, it can be seen that the vertical displacement is small.
  • FIG. 22 shows the relationship between the gap volume ratio and the vertical deflection amount when the maximum allowable load 3000 kN is loaded.
  • the vertical axis represents the gap volume ratio [%]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the support device can be bent about 1/150 rad on the basis of the rotational deflection, and the allowable value of the amount of compressive displacement (step) is within 1 mm on the step verification. It is said that. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN, the amount of deflection needs to be 1.30 mm (line L1 in FIG. 21) or more and 2.30 mm (L2 in FIG. 21) or less. In other words, it is necessary that the quadratic gradient region of the samples 12 to 17 pass between the deflection amount of 1.30 mm (line L1 in FIG. 21) and 2.30 mm (L2 in FIG. 21).
  • the gap volume ratio when the vertical deflection amount of 1.30 mm is substituted into the above equation (4), the gap volume ratio becomes 0.98%, and when the vertical deflection amount of 2.30 mm is substituted into the above equation (4), the gap volume ratio is 4 97%. Therefore, it can be seen that in order to satisfy the above two rules, the gap volume ratio should be 0.98 to 4.97% in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • the minimum gap volume ratio can be set to 0.98%. However, considering actual use, the minimum gap volume ratio is determined from FIG. 21 and Table 1. It is preferable to set it as 0.99%. Furthermore, although it is possible to set the maximum gap volume ratio to 4.97%, considering the actual use, it is preferable to set the maximum gap volume ratio to 2.93% from FIG. 21 and Table 1. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN, the gap volume ratio is preferably set to 0.99 to 2.93% in consideration of actual use.
  • bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN As shown in Table 1 above, the bearing devices of the samples 18 to 24 having different gap volume ratios between the side surface of the elastic body 13 and the restraining surface 16a of the restraining body 16 are used. 10 was prepared, and a vertical load was applied to the produced bearing device 10 to measure the amount of vertical deflection.
  • FIG. 23 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • a line A in FIG. 23 shows a rubber bearing corresponding to the line A in FIG. 7 as a reference example
  • a line E shows a sealed rubber bearing corresponding to the line E in FIG. 7 as a reference example.
  • between 1200 and 5000 kN in FIG. 23 indicates a low load region
  • between 5000 and 10,000 kN between lines m2 and m3 in FIG. 23). Indicates a high load range.
  • samples 18 to 24 are non-linear in which the amount of vertical displacement increases as the vertical load increases, and the slope of the graph indicating the magnitude of the vertical load relative to the amount of vertical deflection (constraint degree or spring constant). ) Increases as the amount of vertical deflection increases. That is, the line has the same characteristics as the line BD in FIG. In the samples 18 to 24, the smaller the gap volume ratio is, the narrower the range (primary gradient) of the slope of the graph representing the magnitude of the vertical load with respect to the vertical deflection amount can be set. That is, it can be seen that the vertical displacement is small.
  • FIG. 24 shows the relationship between the gap volume ratio and the vertical deflection amount when the maximum allowable load is 10000 kN.
  • the vertical axis represents the gap volume ratio [%]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the road bridge support manual can be bent about 1/150 rad on the check of rotational deflection of the support device, and the allowable value of the compression displacement (step) is within 1 mm on the check of the step. It is said that. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN, the amount of deflection needs to be 2.40 mm (line L1 in FIG. 23) or more and 3.40 mm (L2 in FIG. 23) or less. In other words, it is necessary that the secondary gradient region of the samples 18 to 24 pass between the deflection amount of 2.40 mm (line L1 in FIG. 23) and 3.40 mm (L2 in FIG. 23).
  • the gap volume ratio becomes 1.42%
  • the gap volume ratio is 4 0.000%. Therefore, it can be seen that the gap volume ratio should be 1.42 to 4.00% in the bearing device 10 having the maximum allowable load of 10,000 kN in order to satisfy the above two rules.
  • the minimum clearance volume ratio can be set to 1.42%. However, considering actual use, the minimum clearance volume ratio is determined from FIG. 21 and Table 1. It is preferable to set it to 1.62%. Furthermore, although it is possible to set the maximum gap volume ratio to 4.00%, considering actual use, it is preferable to set the maximum gap volume ratio to 2.68% from FIG. 21 and Table 1. That is, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN, it is preferable to set the gap volume ratio to 1.62 to 2.68% in consideration of actual use.
  • the minimum gap volume ratio corresponding to the maximum allowable load may be any as long as it satisfies the above expression (7).
  • the minimum clearance volume ratio is 0.33 ⁇ 0.05%.
  • the minimum clearance volume ratio is 0.28%.
  • the gap volume ratio can be 0.28 to 5.01%.
  • the minimum clearance volume ratio is 0.58 ⁇ 0.05%, and if the maximum allowable load is 1000 kN, the minimum clearance volume ratio is 0.53%. .
  • the gap volume ratio can be set to 0.53 to 3.32%. Furthermore, if the maximum allowable load is substituted into the above equation (7) of 3000 kN, the minimum clearance volume ratio becomes 0.98 ⁇ 0.05%, and when the maximum allowable load is 3000 kN, the minimum clearance volume ratio becomes 0.93%. . Therefore, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN, the gap volume ratio can be set to 0.93 to 4.97%.
  • the minimum clearance volume ratio is 1.41 ⁇ 0.05%, and if the maximum permissible load is 10000 kN, the minimum clearance volume ratio is 1.36%. . Therefore, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN, the gap volume ratio can be 1.36 to 4.00%.
  • the gap volume ratio is set to 0.28 to 5.01%, and in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN, the gap volume ratio is set to 0.53 to In the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN provided at 3.32%, the clearance volume ratio is set in a range of 0.93 to 4.97%, and in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN, the clearance volume ratio Is provided at 1.36 to 4.00%. Therefore, in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 500 kN to 10,000 kN, the gap volume ratio can be set to 0.28 to 5.01%.
  • the bridge support device has been described as the support device of the present invention.
  • the present invention is not limited to the bridge support device, but as a support device for vibration control and seismic isolation of various structures. It can be adopted.
  • the volume of the gap between the side surface of the elastic body 13 and the restraint surface 16a of the restraint body 16 is made different, and the upper saddle 11 or the lower saddle 12 and the restraint body 16 are configured.
  • the bearing device 10 having different gap volumes with respect to the pot portion 16d that accommodates the elastic body 13 was manufactured, and a vertical load was applied to the manufactured supporting device 10 to measure a vertical deflection amount (see FIG. 5).
  • an elastic body 13 having no convex portion 14 or concave portion 15 on the side surface as shown in FIG. 4 is used.
  • each maximum allowable load bearing device as shown in Table 2 below, the bearing devices 10 having different maximum allowable loads in which the gap volumes between the side surfaces of the elastic body 13 and the constraint surface 16a of the constraint body 16 are different.
  • the vertical deflection amount was measured by applying a vertical load to the manufactured bearing device 10.
  • the volume of the elastic body 13 in Table 2 refers to, for example, the elastic body 13 before the support device 10 is installed between the upper structure 1 and the lower structure 2 as shown in FIG.
  • the volume of the elastic body 13 calculated from the outer diameter d1 and the height h1 is shown.
  • the volume of the gap is the difference between the volume of the elastic body 13 and the volume within the restraint surface 16a (pot portion 16d) of the restraint body 16 calculated from the inner diameter d2 and the height h2 of the restraint surface 16a of the restraint body 16. Is shown.
  • FIG. 26 shows the characteristic of the vertical load with respect to the vertical displacement amount in the bearing device with the maximum allowable load of 500 kN
  • FIG. 27 shows the characteristic of the vertical load with respect to the vertical displacement amount in the bearing device with the maximum allowable load of 1000 kN
  • 28 shows the characteristic of the vertical load with respect to the vertical displacement amount in the bearing device having the maximum allowable load of 3000 kN
  • FIG. 29 shows the characteristic of the vertical load with respect to the vertical displacement amount in the bearing device having the maximum allowable load of 10,000 kN. .
  • the vertical load is applied at the initial stage of load input or when a low load is input.
  • the bearing device of the present invention has the elastic body 13 and the restraining body while the elastic body 13 is partially supported by the restraining body 16 when a rotational force is applied in the vertical plane from a low load to a high load.
  • the elastic body 13 is deformed by a gap between the elastic body 16 and the elastic body 13 so as to realize good rotation follow-up performance without an extreme load on the elastic body.
  • this bearing device can be treated as belonging to the elastic bearing device because of the vertical deflection when the primary gradient is loaded with a low load, and further, the elastic body 13 is in a region of a steep slope (secondary gradient).
  • the gradient magnification of the secondary gradient (inclination) in the high load region with respect to the primary gradient (inclination) in the low load region is 1.43 to 3.72.
  • the allowable value of the amount of compressive displacement (step) is set to 1 mm or less for checking the step. That is, it is necessary to suppress the deflection amount due to the live load within 1 mm from the state in which the support device is installed between the upper structure 1 and the lower structure 2 and supports the dead load.
  • the dead load is supported by setting the gradient magnification of the secondary gradient (inclination) in the high load region to the primary gradient (inclination) in the low load region in the range of 1.43 to 3.72.
  • the amount of deflection due to a live load is kept within 1 mm from the present state, and vibration and noise when passing through the vehicle are reduced.
  • FIG. 26 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 500 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the vertical displacement increases as the vertical load increases in both the low load region and the high load region, and the higher load region than the primary gradient in the low load region.
  • the quadratic gradient is steeper.
  • the dead load is set to 300 to 350 kN and the live load is set to 200 to 150 kN.
  • the gradient ratio (secondary gradient / primary gradient) of the secondary gradient (slope) in the high load region to the primary gradient (slope) in the low load region is in the range of 1.65 to 3.37. Therefore, the amount of vertical displacement in the live load region is within 1 mm, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the vertical load (dead load) is about 300 kN
  • the vertical displacement is about 1.04 mm
  • the vertical displacement is about 500 kN
  • the vertical displacement is about 1 .34 mm
  • the difference in deflection is about 0.3 mm. Therefore, it is possible to realize the vertical displacement amount in the live load region within 1 mm.
  • the deflection amount can be 0.53 mm or more, and the conditions for the above-mentioned road bridge support manual can be satisfied.
  • the effective diameter referred to here is a dimension slightly smaller than the set diameter (about 10 mm or less in diameter) in consideration of the outer peripheral end portion (the portion not subjected to the surface pressure) of the elastic body 13.
  • the gradient magnification is set to a range of 1.43 to 3.72, preferably 1.65 to 3.37.
  • the amount of displacement when a load is loaded can be suppressed to a level difference of 1 mm or less, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the amount of deflection can be 0.53 mm or more, and the conditions for the above-mentioned road bridge support manual can be satisfied. It can be handled as belonging to an elastic bearing device, not a metal bearing device.
  • FIG. 27 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 1000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the vertical displacement increases as the vertical load increases in both the low load region and the high load region, which is higher than the primary gradient in the low load region.
  • the quadratic gradient is steeper.
  • the dead load is set to 600 to 700 kN and the live load is set to 400 to 300 kN.
  • the gradient ratio (secondary gradient / primary gradient) of the secondary gradient (slope) in the high load region to the primary gradient (slope) in the low load region is in the range of 1.73 to 3.62. Therefore, the amount of vertical displacement in the live load region is within 1 mm, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the vertical displacement is about 1.28 mm when the vertical load is about 600 kN, and the vertical displacement is about 1.62 mm when the vertical load is about 1000 kN.
  • the difference in deflection amount is about 0.34 mm. Therefore, it is possible to realize the vertical displacement amount in the live load region within 1 mm.
  • the deflection amount is 0.75 mm or more. It is necessary to be.
  • the deflection amount can be set to 0.75 mm or more, and the conditions for the above-mentioned road bridge support manual can be satisfied.
  • the gradient magnification is set in the range of 1.43 to 3.72, preferably 1.73 to 3.62.
  • the amount of displacement when a load is loaded can be suppressed to a level difference of 1 mm or less, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the amount of deflection can be set to 0.75 mm or more, and the conditions for the road bridge support manual can be satisfied. It can be handled as belonging to an elastic bearing device, not a metal bearing device.
  • FIG. 28 shows the relationship between the vertical load and the vertical deflection amount in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 3000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the vertical displacement increases as the vertical load increases in both the low load region and the high load region, which is higher than the primary gradient in the low load region.
  • the quadratic gradient is steeper.
  • the dead load is set to 1800 to 2100 kN and the live load is set to 1200 to 900 kN.
  • the gradient ratio (secondary gradient / primary gradient) of the secondary gradient (slope) in the high load region to the primary gradient (slope) in the low load region is in the range of 1.43 to 3.72. Therefore, the amount of vertical displacement in the live load region is within 1 mm, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the vertical displacement is about 2.15 mm
  • the vertical displacement is about 2.7 mm.
  • the difference in deflection amount is about 0.55 mm. Therefore, it is possible to realize the vertical displacement amount in the live load region within 1 mm.
  • sample 12 can have a deflection amount of 1.30 mm or more when at least a dead load (for example, 1800 to 2100 kN) is applied, and can also satisfy the conditions of the road bridge support manual.
  • the displacement amount when the load is loaded is 1 mm by setting the gradient magnification in the range of 1.43 to 3.72. It is possible to suppress the level difference within the range, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the samples 13 to 21 except the sample 12 can have a deflection amount of 1.30 mm or more when at least a dead load (for example, 1800 to 2100 kN) is applied, and can satisfy the conditions for the above-mentioned road bridge support manual. Yes, it can be handled as belonging to an elastic bearing device, not a metal bearing device.
  • FIG. 28 shows the relationship between the vertical load and the amount of vertical deflection in the bearing device 10 having a maximum allowable load of 10,000 kN.
  • the vertical axis represents the vertical load [kN]
  • the horizontal axis represents the vertical deflection amount [mm].
  • the vertical displacement increases as the vertical load increases in both the low load region and the high load region, which is higher than the primary gradient in the low load region.
  • the quadratic gradient is steeper.
  • the dead load is set to 6000 to 7000 kN and the live load is set to 4000 to 3000 kN.
  • the gradient ratio (secondary gradient / primary gradient) of the secondary gradient (slope) in the high load region to the primary gradient (slope) in the low load region is in the range of 1.74 to 2.83. Therefore, the amount of vertical displacement in the live load region is within 1 mm, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • the vertical displacement is about 3.0 mm when the vertical load is about 6000 kN, and the vertical displacement is about 3.4 mm when the vertical load is about 10000 kN. Is about 0.4 mm. Therefore, it is possible to realize the vertical displacement amount in the live load region within 1 mm.
  • the deflection amount is 2.4 mm or more. It is necessary to be.
  • the samples 23 to 31 except the sample 22 can have a deflection amount of 2.4 mm or more when at least a dead load (for example, 6000 to 7000 kN) is applied, and can also satisfy the conditions of the road bridge support manual.
  • the gradient magnification is set in the range of 1.43 to 3.72, preferably 1.74 to 2.83.
  • the amount of displacement when a load is loaded can be suppressed to a level difference of 1 mm or less, and vibration and noise when passing through the vehicle can be reduced.
  • Samples 23 to 31 excluding sample 22 can have a deflection amount of 2.4 mm or more when at least a dead load (for example, 6000 to 7000 kN) is applied, and satisfy the conditions for the above-mentioned road bridge support manual. Yes, it can be handled as belonging to an elastic bearing device, not a metal bearing device.
  • the bridge support device has been described as the support device of the present invention.
  • the present invention is not limited to the bridge support device, but as a support device for vibration control and seismic isolation of various structures. It can be adopted.
  • the support device 80 is mounted between an upper structure 71 such as a bridge girder and a lower structure 72 such as a bridge pier or an abutment to support various loads such as a horizontal load, a vertical load, and a rotational load.
  • a bridge support device that supports and absorbs and disperses vibrations, vibrations and stresses caused by earthquakes, winds, dynamic or static traffic loads, and the like.
  • an elastic body 83 serving as a support body is interposed between an upper collar 81 serving as a first rigid body and a lower collar 82 serving as a second rigid body.
  • the elastic body 83 is surrounded by a restraining body 86 fixed to the upper collar 81 or the lower collar 82 (here, the upper collar 81).
  • the upper collar 81 is preferably made of a rigid material such as metal, ceramics, or a reinforced resin such as hard resin or FRP, but is not necessarily limited to a rigid material. It can also be configured by a material combining the above.
  • the upper collar 81 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially oval shape in the plane shape, but it may be a square or a circular shape. It is advantageous in terms of replacement from the top or construction.
  • you may comprise the upper collar 11 so that an outer surface may be entirely covered with coating layers, such as an elastic body, and a weather resistance and a rust prevention effect may be acquired.
  • the upper collar 81 may be directly secured to the upper structure using fastening means such as bolts and nuts.
  • the upper collar 81 is indirectly fixed to the upper structure 71 using an upper plate 73 having a plate shape with a larger area.
  • the method for fixing the upper collar 81 to the upper structure 71 is not limited to these examples.
  • a sliding member 74 When used as a movable support device or the like, a sliding member 74 is disposed above the upper rod 81, for example, between the upper rod 81 and the upper plate 71, so that the upper structure 71 and the support device 80 are relative to each other. You may fix so that displacement is possible.
  • a plate having a surface with a low friction coefficient such as polytetrafluoroethylene (PTFE) which is a kind of fluorocarbon resin is fixed to the upper surface of the upper collar 81, or The upper structure 71 and the lower surface on the attachment means side fixed to the upper structure 71 can be fixed.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the lower rod 82 is preferably composed of a rigid material such as metal, ceramics, or a reinforced resin such as a hard resin or FRP, but is not necessarily limited to a rigid material, like the upper rod 81. It can also be formed of a combination of a rigid material and an elastic material.
  • the lower rod 82 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially elliptical shape in plan view, but it may be a square or a circular shape. It is advantageous in terms of top, construction, and replacement.
  • the planar shape and the like of the lower collar 82 do not necessarily match the upper collar 81, but the size of each part and the shape and position of the convex part and the concave part match the setting of the lower collar 82 and the setting of the upper collar 81. It is necessary to let The lower rod 82 can also be configured so as to obtain a weather resistance and a rust prevention effect by covering the entire outer surface with a coating layer such as an elastic body.
  • the lower rod 82 may be directly fixed to the lower structure 72 using fastening means such as bolts and nuts, for example.
  • the lower rod 82 is indirectly fixed to the lower structure 72 using lower fixing means such as a lower plate 75 having a plate shape wider than 82.
  • the fixing method of the lower rod 82 to the lower structure 72 is not limited to these examples.
  • a sliding member 76 When used as a movable bearing device, a sliding member 76 is disposed below the lower rod 82, for example, between the lower plate 75 and the lower rod 82, so that the lower structure 72 and the bearing device 80 are relative to each other. You may fix so that displacement is possible.
  • a plate having a surface with a low friction coefficient such as PTFE is fixed to the lower surface of the lower rod 82, or the lower structure 72 or the lower structure 72 is fixed. It is possible to fix to the upper surface on the means side.
  • the direct or indirect fixing of the upper rod 81 or the lower rod 82 is preferably a detachable method, and fastening with bolts, nuts, etc. is an example.
  • the elastic body 83 is the same as the elastic body 13 described above, and is molded using natural rubber, synthetic rubber, thermoplastic elastomer, or thermosetting elastomer.
  • the elastic body 83 shown in FIG. 31 has, for example, a cylindrical shape and has one (single layer) elastic layer that is not provided with a rigid reinforcing plate such as an iron plate.
  • the elastic body 83 is provided with linear convex portions 84 and concave portions 85 along the height (thickness) direction on the side surface at equal intervals in parallel with each other in the circumferential direction.
  • the convex part 84 and the recessed part 85 may be comprised continuously in the height (thickness) direction, as shown in FIG. 31, it may be intermittent in the height direction. Further, the intervals in the circumferential direction between the linear protrusions 84 and the recesses 85 may not be equal.
  • the elastic body 83 shown in FIG. 32 also has a cylindrical shape and has a single elastic layer (single layer) in which no reinforcing plate is provided.
  • the elastic body 83 is provided with wavy line-shaped convex portions 84 and concave portions 85 along the height (thickness) direction on the side surface at equal intervals in parallel with each other in the circumferential direction.
  • the convex part 84 and the recessed part 85 may be comprised continuously in the height direction, as shown in FIG. 32, you may be intermittent in a height direction. Further, the circumferential spacing between the wavy convex portions 34 and the concave portions 35 may not be equal.
  • the elastic body 83 as described above is disposed on the lower rod 82 and supported by the lower rod 82.
  • the elastic body 83 may be bonded between the upper collar 81 and the lower collar 82 to increase the bearing pressure, but by not bonding, it is possible to achieve good rotation followability.
  • the elastic body 83 is surrounded by an elastic deformation restraining body 86 as shown in FIG.
  • the restraint body 86 is a cylindrical body having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the elastic body 13, and is fixed to either the upper collar 81 or the lower collar 82, or the outer periphery of the upper collar 81 in FIG.
  • the upper rod 81 and the restraining body 86 may be coupled using a fixing means 86b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 86b either one of the upper collar 81 and the restraining body 86 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can also be performed by a known bonding method.
  • the tip of the restraining body 86 on the lower collar 82 side is located outside the outer periphery of the lower collar 82 and is not fixed. As a result, when the vertical load is input, the upper rod 81 can move vertically downward while compressing the elastic body 83. That is, the tip of the restraining body 86 on the lower collar 82 side is located outside the outer periphery of the lower collar 82, so that the lower collar 82 is disposed between the upper collar 81 and the lower collar 82.
  • a function of suppressing shear deformation and a role of a piston that restrains the elastic body 83 in a substantially sealed state to increase the bearing pressure are realized.
  • the elastic body 83 supported by the lower rod 82 is surrounded by the upper rod 81 on the upper surface and the restraining body 86 on the side surface, and is disposed in a semi-sealed space.
  • the bearing device 80 is a semi-sealed rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area.
  • the assembly method of the support device 80 will be described.
  • the upper rod 81 and the restraining body 86 are coupled using the fixing means 86b to form the pot portion 81a that houses the elastic body 83.
  • the elastic body 83 is inserted in the pot part 81a.
  • the lower rod 82 is disposed on the elastic body 83 after the elastic body 83 is fitted into the pot portion 81a.
  • the elastic body 83 is provided with the convex portion 84 and the concave portion 85 in the height direction on the side surface.
  • the direction in which the convex portion 84 and the concave portion 85 are provided is the same as the insertion direction into the pot portion 81a. Therefore, in the pot portion 81a, the substantially cylindrical elastic body 83 that is substantially the same as the pot diameter is inserted more than when the convex portion 84 and the concave portion 85 are provided in the circumferential direction (direction perpendicular to the height direction). Can be inserted smoothly.
  • the restraining body 86 may be coupled to the lower rod 82 using the fixing means 86b, provided with a pot portion 81a, and the elastic body 83 may be fitted into the pot portion 81a.
  • the method of assembling the support device 80 is not limited to the above example.
  • the support device 80 is installed between the upper structure 71 and the lower structure 72, and On the other hand, in a state in which the elastic body 83 is deformed by the load of the upper structure 71 (a state in which a dead load is applied), the convex portion 84 on the side surface of the elastic body 83 becomes a restraint surface 86a on the inner peripheral surface of the restraint body 86. It is in a contact state. That is, as shown in FIG.
  • the convex portion 84 on the side surface of the elastic body 83 is connected to the restraining surface 86 a on the inner peripheral surface of the restraining body 86 before being installed between the upper structure 71 and the lower structure 72. Is in a non-contact state between the upper structure 71 and the lower structure 72, the elastic body 83 is caused by the dead load of the upper structure 71. The side surface convex portion 84 is in contact with the restraining surface 86 a on the inner peripheral surface of the restraining body 86.
  • the convex portion 84 on the side surface of the elastic body 83 is not in contact with the constraining surface 86a on the inner peripheral surface of the constraining body 86, and a high load exceeding the normal use range (for example, a traffic load of a large vehicle or the like).
  • the convex portion 84 on the side surface of the elastic body 83 abuts on the constraining surface 86a on the inner peripheral surface of the constraining body 86, and the convex portion 84 on the constraining surface 86a by the input of a further high load.
  • the bulging and deforming portion of the recess 85 may be pressed. Even in such a case, since the elastic body 83 is provided with the convex portion 84 and the concave portion 85 along the height (thickness) direction, it can be smoothly inserted into the pot 81a.
  • the convex portion 84 on the side surface of the elastic body 83 becomes a restraint surface 86 a on the inner peripheral surface of the restraint body 86 before being installed between the upper structure 71 and the lower structure 72. It may be in a contact state.
  • the elastic body 83 in the restraining body 86 can be accurately positioned.
  • the elastic body 83 is provided with the convex portion 84 and the concave portion 85 along the height (thickness) direction, it can be smoothly inserted into the pot 81a. It should be noted that a minute gap having a tolerance may exist between the restraining surface 86a of the restraining body 86 and the elastic body 83.
  • the elastic body 83 when installed between the upper structure 71 and the lower structure 72, as shown in FIG. 30, the elastic body 83 has a load in a normal use range (for example, dead load or (Dead load + live load during vehicle passage), and the convex portion 84 of the elastic body 83 is positioned close to or in contact with the restraining surface 86a of the elastic deformation restraining body 86 surrounding the elastic body 83.
  • the elastic body 83 is elastically deformed according to the magnitude of the vertical load, and the elastic deformation restraint is performed while the side surface convex portion 84 is deformed so as to fill the gap formed by the concave portion 85.
  • the body 86 is pressed against the restraining surface 86a. That is, the displacement amount of the elastic body 83 is limited by the restraint body 86.
  • the elastic body 83 supported by the lower rod 82 is surrounded by the upper rod 81 and the restraining body 86, and the convex portion 84 and the concave portion 85 are provided on the side surface of the elastic body 83, thereby restraining the surface.
  • a semi-sealed space portion having a predetermined gap is provided between 86a and 86a. Therefore, at the beginning of input or at the time of low load input, as the input becomes higher while performing vertical flexible displacement with respect to the vertical load, the increase in vertical displacement gradually decreases and the elastic modulus increases, resulting in a large load. It behaves like a sealed rubber bearing with respect to the input and realizes high load support with a small bearing area.
  • the elastic body 83 when the rotational force is applied in the vertical plane from the low load to the high load input, the elastic body 83 is supported by the gap by the convex portion 84 or the concave portion 85 while the elastic body 83 is partially supported by the restraining body 86. It can be deformed and can achieve good rotation follow-up without an extreme load on the elastic body.
  • the elastic body 83 can also be configured as shown in FIG.
  • the elastic body 83 in FIG. 35A has a substantially trapezoidal vertical cross section, has a diameter of one end face 83a and the other end face 83b different from each other, and has a truncated cone shape. Use a smaller diameter. That is, the one surface 83a is set to the minimum diameter.
  • linear or wavy convex portions 84 and concave portions 85 along the height (thickness) direction are provided on the side surfaces in parallel with each other in the circumferential direction (see FIG. 35 example is linear). As shown in FIG.
  • such an elastic body 83 is inserted into the pot portion 81a with one surface 83a serving as an insertion surface to the pot portion 81a. Thereby, the elastic body 83 can easily insert one surface 83a into the pot portion 81a. Thereafter, the elastic body 83 is pushed into the pot portion 81a. At this time, the wavy line-shaped convex portion 84 and the concave portion 85 along the height (thickness) direction are provided. It can be inserted into the 81a in a state of being smoothly positioned by reducing the resistance at the time of insertion.
  • the other surface 83b of the elastic body 83 may have a larger diameter or a smaller diameter than the inner diameter of the pot portion 81a. If it has a large diameter, it can be inserted in a state positioned in the pot portion 81a, and if it has a small diameter, the whole can be smoothly inserted into the pot portion 81a.
  • the elastic body 83 can also be configured as shown in FIG.
  • the elastic body 83 in FIG. 36 is provided on the side surface of the cylindrical main body portion so that the convex portion 84 and the concave portion 85 along the height (thickness) direction are parallel to each other in the circumferential direction.
  • the convex portion 84 is formed so that the height from the side surface of the main body portion is the highest in the middle of the height (thickness) direction, and is formed so as to form a barrel shape as a whole.
  • at least one end surface is smaller in diameter than the inner diameter of the pot portion 81a.
  • the diameters of the opposite end faces 83a and 83b are the same.
  • any end surface of the elastic body 83 can be used as a surface for insertion into the pot portion 81a, and can be easily assembled.
  • the elastic body 83 is then pushed into the pot portion 81a when any end face is inserted into the pot portion 81a. At this time, the wavy line shape along the height (thickness) direction is pushed. Since the convex part 84 and the concave part 85 are provided, the resistance at the time of insertion can be made small in the pot part 81a, and it can be inserted in the state positioned smoothly.
  • the elastic body 83 has a characteristic that when a dead load or a live load is applied, the elastic body 83 swells so that the middle in the thickness direction has the largest diameter.
  • the elastic body 83 is such that the protruding portion 84 swelled in the middle in the thickness direction is first brought into pressure contact with the restraining surface 86a of the elastic deformation restraining body 86, and its periphery gradually becomes the restraining surface 86a.
  • the elastic deformation is constrained so as to be in pressure contact with each other, whereby the stress distribution of the elastic body 83 can be made uniform.
  • FIG. 37 is a modification of the barrel-shaped elastic body 83 of FIG. 36, and is further provided with a convex portion 84a along the circumferential direction.
  • the convex portion 84a orthogonal to the convex portion 84 along the thickness direction is formed to be lower than the convex portion 84, for example.
  • the convex portion 84a provided in the direction orthogonal to the insertion direction into the pot portion 81a prevents the resistance when inserted into the pot portion 81a from increasing.
  • interval and the number of the convex parts 84a are not specifically limited.
  • the vertical protrusions 84 may be wavy as shown in FIG.
  • the shape, number, interval, and the like of the elastic body 83 are particularly limited as long as the convex portion 84 and the concave portion 85 of the elastic body 83 are provided along the height (thickness) direction of the elastic body 83. It is not a thing.
  • the supporting device 80 using the elastic body 83 having a single elastic layer has been described.
  • the elastic body 83 as shown in FIG. 38, a laminated structure in which an elastic layer and a reinforcing plate are laminated.
  • the elastic body 87 may be used.
  • the elastic body 87 is provided with a reinforcing plate 87a, a plurality of elastic layers 87b, and the reinforcing plate 87a and the elastic layer 87b are bonded to each other by vulcanization bonding.
  • the presence of the reinforcing plate 87a suppresses the swelling of the free side surface of the elastic body 87 and increases the load resistance.
  • the side surface of the elastic layer 87b between the reinforcing plates 87a is also a free side surface, it slightly bulges to the side according to the load.
  • the restraining body 86 restrains the deformation of the elastic body 87, the amount of bulging becomes small.
  • convex portions 88 and concave portions 89 along the height (thickness) direction are provided on the side surface in the circumferential direction.
  • the elastic body 87 In the elastic body 87, the free side surface of the elastic layer 87b slightly bulges and the convex portion 88 is first pressed against the restraining surface 86a of the restraining body 86. However, the bulging amount of the elastic layer 87b is restrained by the restraining surface 86a. The Accordingly, the elastic body 87 can relieve local stress on the elastic layer 87b around the internal reinforcing plate 87a even when a high load is input. In addition, the internal reinforcing plate 87a is not easily crushed by a high load, the reinforcing plate 87a can be thinned, and the overall thickness of the support device 80 can be reduced.
  • the size relationship between the laminated elastic body 87 and the restraining body 86 is the same as in the case of the elastic body 83.
  • the convex portion 88 may be in a non-contact state with the constraining surface 86a on the inner peripheral surface of the constraining body 86, but may be in a contact state. In this case, the convex portion 88 on the side surface of the elastic body 87 comes into contact with the constraining surface 86a on the inner peripheral surface of the constraining body 86 at the time of assembly, which is preferable because positioning becomes easy.
  • the convex portion 88 and the restraining surface 86a When the convex portion 88 and the restraining surface 86a come into contact with each other, the resistance during insertion increases, but the convex portion 88 and the concave portion 89 are provided along the height (thickness) direction of the elastic body 87. The resistance of time can be relaxed.
  • the presence / absence of contact between the elastic body and the elastic deformation restraint body when there is no input (no load) is not particularly limited.
  • the elastic body The convex portion 88 on the side surface of 87 may be in contact with the restraining surface 86 a on the inner peripheral surface of the elastic deformation restraining body 86.
  • the upper arm and the elastic deformation restraint body may be integrally formed.
  • the upper collar 81 and the restraining body 86 are configured to overlap and be integrated when viewed in the vertical direction.
  • the vertical load support performance, the horizontal load support performance, and the vertical rotation performance are adjusted by the area and thickness of the elastic layer, the number, the area and thickness of the reinforcing plate, the number, and the like. I can do it.
  • the restraining body 86 is fixed to the outer peripheral side of the lower surface of the upper collar 81.
  • the upper rod 81 and the restraining body 86 may be coupled using a fixing means 86b such as a bolt / nut.
  • the fixing means 86b either one of the upper collar 81 and the restraining body 86 is provided with a male screw, and the other is provided with a female screw. It can also be performed by a known bonding method.
  • the reinforcing plate 87a used in the laminated elastic body 87 may be configured as shown in FIG. [7. Modification of bearing device]
  • the support device 40 As the support device 40, as long as a concave portion and a convex portion are provided along the height (thickness) direction on the outer peripheral surfaces of the elastic bodies 83 and 87, the support devices as shown in FIGS. It can also be applied to. Further, in this embodiment, instead of providing the concave portions and the convex portions along the height (thickness) direction on the outer peripheral surfaces of the elastic bodies 83 and 87, as shown in FIGS.
  • the elastic bodies 83 and 87 are provided with a convex portion and a concave portion in the height direction in the pot portion. Since it is provided, the resistance at the time of insertion can be made small and can be inserted smoothly.
  • the convex portions 84 and 88 on the side surfaces of the elastic bodies 83 and 87 are provided, and the convex portions 84 and 88 enter the concave portion 92 of the restraining surface 86 a of the restraining body 86.
  • the width of the concave portion 92 is formed to be larger than the width of the convex portions 84 and 88.
  • the convex portions 84 and 88 on the side surfaces of the elastic bodies 83 and 87 are in contact with the convex portion 91 of the restraining surface 86a of the restraining body 86.
  • the convex portions 84 and 88 and the convex portion 91 are formed to have the same width.
  • the convex portions 84 and 88 and the convex portion 91 are shifted in the width direction, and the convex portions 84 and 88 and the convex portion 91 may not completely face each other.
  • the width of the convex portion 81 and the concave portion 82 of the restraining surface 86a of the restraining body 86 is wider than the width of the convex portions 84 and 88 and the concave portions 85 and 89 on the side surfaces of the elastic bodies 83 and 87. Is formed.
  • FIG. 39 (D) shows the convex portions 84 and 88 and the concave portions 85 and 89 on the side surfaces of the elastic bodies 83 and 87 by the width of the convex portion 91 and the concave portion 92 of the restraining surface 86 a of the elastic deformation restraining body 86.
  • Each width is formed to be wide.
  • the convex portions 84 and 88 of the elastic bodies 83 and 87 are restrained by the free side surface of the elastic layer bulging when a load is applied.
  • the deformation is restrained while being elastically deformed so as to fill the concave portions 85 and 89 and the concave portion 92 by being pressed against the restraining surface 86a of the body 86.
  • the concave portion and the convex portion are provided on both the side surface of the elastic body and the constraining surface 86a of the elastic deformation constraining body 86, the same effect can be obtained.
  • the bridge support device has been described as the support device of the present invention.
  • the present invention is not limited to the bridge support device, and supports for vibration control and seismic isolation of various structures. It can be employed as a device.
  • a support structure 101 to which the present invention is applied includes a support device 110 disposed between an upper structure 102 such as a bridge girder and a lower structure 103 such as a bridge pier or an abutment, and the support device 110. And the upper structure 102, and includes a sliding member 111 that slides the support device 110, and a guide member 112 that supports the support device 110 so as to be slidable and guides the sliding device 110 during sliding. Yes.
  • the support device 110 is mounted between an upper structure 102 such as a bridge girder and a lower structure 103 such as a bridge pier or an abutment to support various loads such as a horizontal load, a vertical load, and a rotational load.
  • a bridge support device that supports and absorbs and disperses vibrations, vibrations and stresses caused by earthquakes, winds, dynamic or static traffic loads, and the like.
  • the support device of the present invention is not limited to application to bridges, but can be applied as a support device for an appropriate structure such as a building, a building, or a cultural property.
  • an elastic body 122 serving as a support body is interposed between an upper collar 120 serving as a first rigid body and a lower collar 121 serving as a second rigid body.
  • the elastic body 122 is surrounded by a restraining body 123 fixed to the upper collar 120 or the lower collar 121 (here, the upper collar 120).
  • the upper arm 120 is preferably made of a rigid material such as metal, ceramics, or a hard resin or a reinforced resin such as FRP, but is not necessarily limited to a rigid material. It can also be configured by a material combining the above.
  • the upper collar 20 composed of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially oval shape in plan view. It is advantageous in terms of dynamics, manufacturing, construction, and replacement to be square.
  • Such an upper collar 120 is slidably supported on the upper structure 102 by a guide member 112 with a sliding member 111 interposed therebetween.
  • the lower rod 121 is preferably composed of a rigid material such as metal, ceramics, or a reinforced resin such as a hard resin or FRP, but is not necessarily limited to a rigid material, like the upper rod 120. It can also be constituted by a material combining a rigid material and an elastic material.
  • the lower rod 121 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially oval shape in plan view. It is advantageous in terms of mechanics, manufacturing, construction, and replacement to be square.
  • the planar shape and the like of the lower eyelid 121 do not necessarily coincide with the upper eyelid 120, but the size of each part and the shape and position of the convex portion and the recessed portion match the setting of the lower eyelid 121 and the setting of the upper eyelid 120. It is necessary to let The lower rod 121 can also be configured so as to obtain a weather resistance and a rust prevention effect by covering the entire outer surface with a coating layer such as an elastic body.
  • the lower rod 121 is fixed to the lower structure 103 by a fixing member 104 such as an anchor bolt or a nut.
  • the lower rod 121 may be directly fixed to the lower structure 103.
  • the lower plate 121 is formed in a lower portion using a lower plate 124 having a plate shape larger than the lower rod 121. It is indirectly fixed to the structure 103.
  • the method for fixing the lower rod 121 to the lower structure 103 is not limited to these examples.
  • the direct or indirect fixing of the lower rod 121 is preferably a detachable method, and fastening with anchor bolts, nuts, or the like is one example.
  • the elastic body 122 used here is the same as the elastic body 17 described above, and is, for example, an elastic body having a laminated structure in which an elastic layer 122a and a reinforcing plate 122b are laminated.
  • the elastic body 122 is provided with a reinforcing plate 122b, a plurality of elastic layers 122a, and the reinforcing plate 122b and the elastic layer 122a are bonded to each other by vulcanization bonding.
  • the upper surface and the lower surface of the elastic body 122 are reinforced by vulcanizing and bonding the upper plate 122c and the lower plate 122d.
  • the elastic layer 122a natural rubber, synthetic rubber, thermoplastic elastomer or thermosetting elastomer can be used, and among these, natural rubber is preferably used as a main component.
  • the reinforcing plate 122b, the upper plate 122c, and the first lower plate 22d are made of a rigid steel material such as an iron plate.
  • the side surface of the elastic layer 122a between the reinforcing plates 122b serving as the free side surfaces slightly bulges laterally according to the magnitude of the load. Have the following characteristics:
  • the convex part 125 and the recessed part 126 are provided in the circumference direction.
  • the convex portion 125 and the concave portion 126 are provided in parallel to each other and continuously in the circumferential direction.
  • the convex part 125 and the concave part 126 may be provided intermittently in the circumferential direction.
  • the convex part 125 is provided in the side surface of the elastic layer 122a used as a free side surface
  • the recessed part 126 is provided in the position of the reinforcement board 122b.
  • the concave portion 126 may be provided at the position of the elastic layer 122a
  • the convex portion 125 may be provided at the position of the reinforcing plate 122b.
  • the elastic body 122 as described above is disposed and supported by the large-diameter portion 128 of the core member 127 fixed to the lower rod 121. Although the elastic body 122 may adhere between the upper collar 120 and the lower collar 121 to increase the bearing pressure, by not adhering, it is possible to achieve good rotation followability.
  • the elastic body 122 is a laminated type.
  • the elastic body 122 according to the present invention is provided with a convex portion 125 and a concave portion 126 as shown in FIG.
  • the elastic body 122 may be provided with a convex portion 125 and a concave portion 126 in the height (thickness) direction.
  • the elastic layer may be a single layer, but may be a laminated type having a reinforcing plate as in the example of FIG. Further, as shown in FIG.
  • an elastic body that does not have the convex portion 125 and the concave portion 126 on the side surface may be used.
  • the elastic body may be a single layer elastic layer or a laminated type having a reinforcing plate.
  • the elastic body 122 shown in FIG. 40 or FIGS. 2 to 4 may be fitted to the restraining body 123 when inserted into the restraining body 123. You may make it small and provide a clearance gap between the restraint surface 123a and the side surface of the elastic body 122.
  • FIG. In the following description, a laminated elastic body having the convex portion 125 and the concave portion 126 shown in FIG. 40 will be described as an example.
  • the elastic body 122 configured as described above is surrounded by a restraining body 123 as shown in FIG.
  • the restraint body 123 is a cylindrical body having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the elastic body 122, and is fixed to either the upper collar 120 or the lower collar 121, or the upper collar 120 in FIG.
  • the restraining body 123 is fixed to the upper collar 120 by a fixing member 129 such as a screw.
  • the restraining body 123 may be fixed to either the upper eyelid 120 or the lower eyelid 121 by welding, a conventionally known fixing method, or the like.
  • a core material 127 is fixed to the lower rod 121, and serves as a lifting prevention portion and a horizontal displacement prevention portion.
  • the core material 127 has a lower end fixed to a lower collar 121 serving as a base plate.
  • the core material 127 is made of a metallic bolt-shaped member having a head portion that becomes the large-diameter portion 128, and the large-diameter portion 128 that is the distal end portion is disposed in the restraining body 123 so that the elastic body 122 is almost sealed. It functions like a piston that restrains and increases bearing pressure.
  • the core material 127 is fixed by being screwed into the screw hole 130 of the lower collar 121.
  • the structure for fixing the core material 127 to the lower collar 121 is not limited to this.
  • a fixing bolt inserted from the lower surface of the lower collar 121 is screwed into the screw hole of the core material 127 and fixed. You may make it do.
  • the large-diameter portion 128 may also be fixed by, for example, screwing a screw portion provided at the distal end portion of the core material 127 into a screw hole of the large-diameter portion of another member.
  • the large-diameter portion 128 integral with the core member 127 engages with the lifting prevention piece 132 fixed to the lower surface of the restraint 123 by a fixing member 131 such as a screw.
  • the large-diameter portion 128 of the core member 127 integrated with the lower rod 121 serves as an anti-lifting portion, and when an upper lifting force is applied to the upper rod 120, the upper anti-raising piece 132 on the upper rod 120 side is locked. This prevents the upper eyelid 120 and the lower eyelid 121 from separating.
  • the large-diameter portion 128 of the core member 127 is disposed in the restraining body 123, thereby allowing the elastic body 122 to be displaced in the vertical direction and serving as a horizontal displacement preventing portion. Regulate horizontal displacement. Thereby, it is possible to prevent the upper collar 120 and the lower collar 121 from being relatively displaced in the horizontal direction. Further, a gap is provided between the lifting prevention piece 132 and the lower rod 121, and when the upper rod 120 moves to the lower rod 121 side by being displaced vertically downward, the lifting prevention piece 132 is not lowered. It does not hit the ridge 121.
  • the lifting prevention piece 132 may be fixed to the restraining body 123 by welding, a conventionally known fixing method, or the like, in addition to using the fixing member 131.
  • the support device 110 is provided with a restraining body 123 on the upper collar 120 side and a core 127 having a large-diameter portion 128 that is provided on the lower collar 121 side and supports the elastic body 122.
  • the side surface is surrounded by the restraining body 123 and disposed in a semi-sealed space.
  • the bearing device 110 is a semi-sealed rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area while allowing vertical deflection required for rotation in a vertical plane.
  • the core member 127 is inserted into the restraint 123, and the core member 127 is fixed to the screw hole 130 of the lower rod 121. Thereby, a pot portion for accommodating the elastic body 122 is formed in the restraining body 123 by the large diameter portion 128. Thereafter, the elastic body 122 is disposed on the core material 127 in the pot portion. Thereafter, the upper collar 120 is coupled to the restraining body 123 by the fixing member 129.
  • the method of assembling the support device 110 is not limited to the above example.
  • a lubricant may be filled between the elastic body 122 and the restraining body 123 to reduce friction so that the elastic body 122 can be smoothly vertically displaced within the restraining body 123.
  • the constraining surface 123 a of the constraining body 123 may be mirror-finished to reduce friction so that the elastic body 122 can be smoothly vertically displaced within the constraining body 123.
  • the support device 110 is installed between the upper structure 102 and the lower structure 103, and In a state in which the elastic body 122 is deformed by the load of the upper structure 102 (for example, a state in which a dead load is applied), the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 abuts on the restraining surface 123a on the inner peripheral surface of the restraining body 123. It is configured to be in contact.
  • the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 is not in contact with the restraining surface 123 a on the inner peripheral surface of the restraining body 123.
  • the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 is caused by the dead load of the upper structure 102. It will be in the state contact
  • the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 When a dead load is loaded, the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 is not in contact with the constraining surface 123a on the inner peripheral surface of the constraining body 123, and a high load exceeding the normal use range (for example, traffic such as a large vehicle) When there is a live load due to the load, the convex portion 125 on the side surface of the elastic body 122 abuts on the constraining surface 123a on the inner peripheral surface of the constraining body 123, and the convex portion 125 is formed on the constraining surface 123a by further high load input. In addition, the bulging and deformed portion of the recess 126 may be pressed. In addition, when the convex part 125 and the recessed part 126 of the height direction are in the side surface of the elastic body 122, the elastic body 122 can be easily accommodated in the pot part in the restraint body 123. FIG.
  • the elastic body 122 when installed between the upper structure 102 and the lower structure 103, as shown in FIG. 40, the elastic body 122 has a load in a normal use range (for example, a dead load or (Dead load + live load during vehicle passage), and the convex portion 125 of the elastic body 122 is in a position close to or in contact with the restraining surface 123a of the restraining body 123 surrounding the elastic body 122.
  • the elastic body 122 is elastically deformed according to the magnitude of the vertical load, and the elastic body 122 is deformed so that the convex portion 125 on the side surface fills the gap formed by the concave portion 126. Is pressed against the constraining surface 123a. That is, the displacement amount of the elastic body 122 is limited by the restraining body 123.
  • a recess 126 is provided at the position of the reinforcing plate 122b.
  • the convex portion 125 is strongly pressed against the constraining surface 123a of the constraining body 123 before the concave portion 126 because the free side surface of the elastic layer 122a bulges.
  • the convex portion 125 is provided on the elastic layer 122a at the position between the reinforcing plates with the largest bulging amount in the past, and the bulging amount around the convex portion 125 by the constraining surface 123a of the constraining body 123. Therefore, even when a high load is input, local stress on the elastic layer 122a around the internal reinforcing plate 122b is relieved. In addition, the internal reinforcing plate 122b is not easily crushed by a high load, and the reinforcing plate 122b can be thinned, so that the entire thickness of the support device 110 can be reduced.
  • the position of the reinforcing plate 122b may be the convex portion 125, and the position of the elastic layer 122a may be the concave portion 126.
  • the convex portion 125 and the concave portion 126 are in contact with the restraining surface 123a of the restraining body 123 in the same manner and are evenly pressed. You can make it.
  • the support apparatus 110 is arrange
  • the portion 128 realizes the function of suppressing the shear deformation of the elastic body 122 disposed between the upper rod 120 and the lower rod 121, and the role of a piston that restrains the elastic body 122 in a substantially hermetically sealed state to increase the bearing pressure.
  • the elastic body 122 supported by the lower rod 121 is surrounded by the upper rod 120 on the upper surface and the restraint body 123 on the side surface, and is disposed in a semi-sealed space. While enabling vertical deflection required for in-plane rotation, it is possible to support a high load with a small bearing area.
  • the elastic body 122 when the rotational force is applied in the vertical plane from the low load to the high load, the elastic body 122 is supported by the gap between the convex portion 125 or the concave portion 126 while the elastic body 122 is partially supported by the restraining body 123. It can be deformed and can achieve good rotation follow-up without an extreme load on the elastic body.
  • the sliding member 111 is disposed between the upper structure 102 and the upper collar 120.
  • the sliding member 111 is, for example, a plate having a surface with a low coefficient of friction such as polytetrafluoroethylene (PTFE), which is a kind of fluorocarbon resin, and the upper surface 120a of the upper collar 120 or the upper structure 2. It is being fixed to the lower surface 102a.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the support device 110 slides on the upper structure 102 with the sliding member 111.
  • the support device 110 can absorb a large relative displacement between the upper structure 102 and the lower structure 103.
  • the upper structure 102 may disperse the horizontal force with a predetermined resistance by a damper or a stopper provided in the lower structure 103. That is, the support device 110 can be used as a movable rubber support device by the sliding member 111.
  • An upper plate 133 having a surface with a lower coefficient of friction than the upper structure 2 such as a stainless plate may be interposed between the upper structure 102 and the sliding member 111.
  • the guide member 112 is a long member having a substantially L-shaped cross section in which an engaging portion 134 of a protruding ridge projecting inward is formed at the lower end portion 112a.
  • a pair of guide members 112 are arranged in a direction perpendicular to the bridge axis along the bridge axis direction of the upper rod 120 such that the engaging portions 134 face each other, and the engaging portion 134 is an outer peripheral portion 120b of the upper rod 120.
  • the upper end portion 112b is fixed to the upper structure 102 by a fixing member 135 such as a screw so as to be engaged with the engaging recess 120c formed in the upper portion.
  • the guide member 112 may be fixed to the upper structure 102 by welding or a conventionally known fixing method.
  • Such a guide member 112 supports the upper collar 120 so as to be slidable in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102 by the engagement portion 134 engaging with the engagement recess 120 c of the upper collar 120.
  • the upper guide 120 is guided when the sliding member 111 slides in the bridge axis direction. That is, the support device 110 can be easily attached to the upper structure 102 by the guide member 112 so as to be a movable rubber support device.
  • the upper rod 120 is provided on the lower surface 102a of the upper structure 102 at a predetermined distance in the bridge axis direction around the support device 110, and is fixed by a fixing member 136 such as a screw. You may make it contact
  • the guide member 112 forms a through hole having an axial line that coincides with the upper structure 102, the upper plate 133, and the guide member 112, and a fixing bolt is inserted from either the upper structure 102 or the guide member 112. On the other hand, it may be fastened to a fixing nut and fixed to the upper structure 102.
  • the guide member 112 may be provided so that the engaging portion 134 is engaged with the lower surface 120d opposite to the upper surface 120a on which the sliding member 111 of the upper collar 120 is disposed. good. In this case, it is not necessary to form the engagement recess 120c in the outer peripheral portion 120b of the upper collar 120, and the mechanical strength of the upper collar 120 may be lower than when the engagement portion 134 is engaged with the engagement recess 120c. It can be prevented and can be manufactured at low cost.
  • the guide member 112 may be provided with the engaging portion 134 separately from the guide member 112.
  • the guide member 112 and the engaging portion 134 are formed with through holes whose axes coincide with the upper structure 102, the upper plate 133, the guide member 112 and the engaging portion 134, such as a fixing bolt and a fixing nut. It is preferable to fix to the upper structure 102 by the fixing member 135.
  • the guide member 112 is formed of a sawtooth-like unevenness extending in the sliding direction on one side surface facing the upper collar 120 instead of the engaging portion 134.
  • a convex portion 112c is formed, and is provided so as to engage with an engaging concave portion 120e made of serrated irregularities formed on the outer peripheral portion 120b of the upper collar 120 so as to correspond to the engaging convex portion 112c. Also good.
  • the guide member 112 is configured such that the upper protrusion 120 is moved in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102 by the engagement protrusion 112c engaging with the engagement recess 120e of the upper protrusion 120.
  • the guide member 112 can increase the fixing strength with the mechanical upper eyelid 120 in the thickness direction as compared with the guide member 112 shown in FIGS. 40, 42, and 43. In other words, even if the thickness of the upper collar 120 and the guide member 112 is halved, for example, substantially the same fixing strength can be obtained, and it can be manufactured at low cost.
  • corrugation may be triangular shape, and a rectangular shape may be sufficient as it.
  • the sliding member 111 disposed between the upper structure 102 and the upper collar 120 of the support device 110 slides the support device 110, A guide member 112 provided on the structure 102 is engaged with the support device 110 to support the upper collar 120 slidably with respect to the upper structure 102, and the upper collar 120 is supported with respect to the upper structure 102. Since the guide is performed when sliding, the support device 110 can be used as a movable elastic support device.
  • the elastic body 122 undergoes shear deformation while a horizontal force equal to or less than the maximum static frictional force between the support device 110 and the sliding member 111 is applied, and the support device 101
  • the bearing device 110 can slide the sliding member 111, preventing further horizontal force from acting, and the bearing device.
  • the large relative displacement of the upper eyelid 120 and the lower eyelid 121 of 110 can be absorbed.
  • the support structure 101 to which the present invention is applied is a fixed-side support device because the guide member 112 is provided on the upper structure 102 in which the sliding member 111 is disposed between the upper support 120 and the guide member 112.
  • the bearing device 110 can be easily attached between the upper structure 102 and the lower structure 103 so as to function as a movable rubber bearing device.
  • the upper collar 120 of the support device 110 is formed by a guide member 112 having a pair of engaging pieces 112a and 112b facing each other and having a substantially U-shaped cross section.
  • the upper structure 102 is slidably supported in the bridge axis direction.
  • one engagement piece 112 b is engaged with the upper surface 102 b of the upper structure 102 and the other engagement piece 112 a (engagement portion 134) is
  • the sliding member 111 of 120 is engaged with the lower surface 120d opposite to the upper surface 120a.
  • the guide member 112 supports the upper collar 120 so as to be slidable in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102 and guides the upper collar 120 when the upper collar 120 slides on the sliding member 111.
  • the support device 110 can be easily attached to the upper structure 102 by the guide member 112 so as to be a movable rubber support device.
  • the support device 110 can be used as a movable rubber support device.
  • the guide member 112 may fix one engagement piece 112b to the upper structure 102 by a fixing member such as a screw or welding. Further, the guide member 112 may fix the other engagement piece 112a to the upper collar 120 by a fixing member such as a screw or welding. Further, the other engagement piece 112b of the guide member 112 may be engaged with the engagement recess 120c of the outer peripheral portion 120b of the upper collar 120.
  • the support structure 210 of the second modification has a configuration as shown in FIG.
  • a through hole 221 penetrating the front and back surfaces of the upper collar 120 is formed in the support device 110 of the support structure 210.
  • the core material 222 is inserted into the through hole 221 from the upper surface side of the upper collar 120, and the amount of displacement of the upper collar 120 vertically downward without the tip portion of the core material 222 protruding from the upper surface of the upper collar 120 is taken into consideration.
  • the tip portion is accommodated so as to be lowered one step further.
  • a lifting prevention piece 221a is formed in a flange shape at the opening end of the through hole 221.
  • the restraining body 123 is fixed to the outer peripheral portion of the upper collar 120 by the fixing member 129 as in the above example.
  • the distal end portion of the restraining body 123 on the lower collar 121 side is located outside the outer peripheral portion of the lower collar 121 and is not fixed.
  • the upper collar 120 can be displaced vertically downward while compressing the elastic body 122. That is, the distal end portion of the restraining body 123 on the lower collar 121 side is located outside the outer periphery of the lower collar 121, so that the elastic body 122 disposed between the upper collar 120 and the lower collar 121 is subjected to shear deformation.
  • the bearing device 110 of the bearing structure 210 is a substantially sealed rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area.
  • the core member 222 inserted into the through hole 221 is made of a metallic bolt-shaped member having a head portion that becomes the large diameter portion 223, and the large diameter portion 223 that is the tip portion is formed inside the through hole 221 of the upper collar 220. It is set to a size that can be accommodated.
  • the core member 222 is inserted into the insertion hole 224 formed in the substantially central portion of the elastic body 122 from the through hole 221 of the upper collar 120, and further, a screw formed on the support surface side of the elastic body 122 of the lower collar 121. It is fixed by being screwed into the hole 225.
  • the core member 222 When the core member 222 is inserted from the through hole 221 and fixed to the screw hole 225, the large diameter portion 223 is accommodated in the through hole 221 so that the tip portion is lowered by one step.
  • the core member 222 is fixed to the lower rod 121, so that when the upper rod 120 and the lower rod 121 are about to be displaced relatively in the horizontal direction, the core member 222 becomes the tip surface or the through hole of the lifting prevention piece 221a.
  • the displacement of the upper collar 220 is limited by the core material 222 that hits the side surface of the 221 and is fixed to the lower collar 121. That is, the core member 222 functions as a horizontal displacement prevention unit and prevents the upper collar 120 and the lower collar 121 from being excessively displaced in the horizontal direction.
  • the large-diameter portion 223 of the core member 222 is larger than the opening diameter of the lifting prevention piece 221a of the through hole 221 and engages with the lifting prevention piece 221a.
  • the core material 222 has the upper lifting prevention piece 221 a locked to the large diameter portion 223 of the core material 222 fixed to the lower collar 121, thereby 121 is prevented from deviating. That is, the large diameter part 223 functions also as a lifting prevention part.
  • the support device 10 of the support structure 210 is similar to the support device 110 of the support structures 101 and 200 shown in FIGS. 40, 42 to 45, and the upper collar 120 is attached to the upper structure 102 by the guide member 112. While being slidably supported in the bridge axis direction, it is guided when the upper collar 120 is slid by the sliding member 111. Thereby, even in the support device 110 of such a support structure 210, the guide device 112 can easily attach the support device 110 to the upper structure 102 so as to be a movable rubber support device.
  • the support device 110 can be used as a movable rubber support device by the member 111 and the guide member 112.
  • an elastic body 122 is disposed on the lower rod 121, and an upper rod 120 surrounded by a restraining body 123 is disposed on the elastic body 122. Further, the tip 123d of the restraining body 123 on the lower collar 121 side is located outside the outer peripheral portion of the lower collar 121 and is not fixed. As a result, when the vertical load is input, the upper collar 120 can move vertically downward while compressing the elastic body 122.
  • the lower end 121 of the restraining body 123 on the lower end 121 side is positioned outside the outer peripheral portion of the lower end 121, so that the lower end 121 corresponds to the upper end 120 and the lower end 121.
  • the function of suppressing the shear deformation of the elastic body 122 disposed therebetween and the role of a piston that restrains the elastic body 122 in a substantially sealed state to increase the bearing pressure are realized.
  • the elastic body 122 supported by the lower rod 121 is surrounded by the upper rod 120 on the upper surface and the restraining member 123 on the side surface, and is disposed in a semi-sealed space.
  • the bearing device 110 of the bearing structure 220 is a semi-sealed rubber bearing, and can support a high load with a small bearing area.
  • the upper collar 120 is supported by the guide member 112 so as to be slidable in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102, and the upper collar 120 is slid by the sliding member 111. Guided when sliding. Since the guide member 112 has substantially the same configuration as the guide member 112 of the support structure 101 shown in FIG. 40, a detailed description thereof will be omitted, and only a different configuration will be described here. In the support structure 101 shown in FIG. 40, the guide member 112 has an engaging portion 134 engaged with an engaging recess 120c formed in the outer peripheral portion 120b of the upper collar 120, whereas the guide structure 112 shown in FIG.
  • the guide member 112 supports the upper collar 120 so as to be slidable in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102 by engaging the engaging portion 134 with the engaging concave portion 123c of the restraining body 123.
  • the support device 110 can be easily attached to the upper structure 102 by the guide member 112 so as to be a movable rubber support device.
  • the support device 110 can be used as a movable rubber support device by the member 111 and the guide member 112.
  • the guide member 112 of the support structure 220 may be provided so that the engaging portion 134 is engaged with the distal end portion 123d of the restraining body 123 (see FIG. 42). Furthermore, the guide member 112 of the support structure 220 may be provided with the engaging portion 134 as a separate body (see FIG. 43). Furthermore, the guide member 112 of the support structure 220 is formed with a saw-tooth-like engagement ridge 112c instead of the engagement portion 134, and the outer peripheral portion of the restraint 123 so as to correspond to the engagement ridge 112c. You may provide so that it may engage with the serrated engagement groove part formed in 123b (refer FIG. 44).
  • the guide member 112 of the support structure 220 is provided so as to have a pair of opposing engaging pieces 112a and 112b, and one engaging piece 112b is engaged with the upper surface 102b of the upper structure 102, and the other engaging member is engaged.
  • the joining piece 112a may be provided so as to be engaged with the engagement concave portion 123c of the restraining body 123 or the distal end portion 123d of the restraining body 123 (see FIG. 45).
  • a support structure 230 of Modification 4 shown in FIG. 48 is a support device 110 having a core member 127 as in the support structure 1 of FIG. 40, and the restraining body 123 is provided in the same manner as the support structure 220 shown in FIG. 47.
  • the upper member 120 is fixed by the fixing member 129 from the horizontal direction.
  • the guide member 12 of the support structure 230 is similar to the support device 110 of the support structure 220 shown in FIG. Is supported to be slidable in the bridge axis direction with respect to the upper structure 102, and is guided when the upper rod 120 is slid by the sliding member 111.
  • the support device 110 can be easily attached to the upper structure 102 by the guide member 112 so as to function as a movable rubber support device.
  • the bearing device 110 can be used as a movable rubber bearing device.
  • the guide member 112 of the support structure 230 may be provided so that the engaging portion 134 is engaged with the distal end portion 123d of the restraining body 123 (see FIG. 42). Furthermore, the guide member 112 of the support structure 230 may be provided with the engaging portion 134 as a separate body (see FIG. 43). Further, the guide member 112 of the support structure 230 is formed with a sawtooth-shaped engaging convex portion 112c instead of the engaging portion 134, and the outer peripheral portion of the restraining body 123 so as to correspond to the engaging convex portion 112c. You may provide so that it may engage with the serrated engagement groove part formed in 123b (refer FIG. 44).
  • the guide member 112 of the support structure 230 is provided so as to have a pair of opposing engagement pieces 112a and 112b, and one engagement piece 112b is engaged with the upper surface 102b of the upper structure 2, and the other You may provide so that the engagement piece 112a may be engaged with the engagement recessed part 123c of the restraint body 123, or the front-end
  • the sliding member 111 is disposed between the upper rod 120 and the upper structure 102, and the upper rod 120 is slidably supported with respect to the upper structure 102 in the bridge axis direction.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 49, a sliding member 111 is disposed between the lower rod 121 and the lower structure 103, and the lower rod 121 is moved to the lower structure.
  • the object 103 may be slidably supported in the bridge axis direction.
  • the upper rod 120 is fixed to the upper structure 102 directly or indirectly using the upper plate 133 by a fixing member 105 such as a bolt or a nut, for example.
  • a pair of the guide members 112 of the support structure 240 of Modification 5 are arranged in a direction perpendicular to the bridge axis of the lower rod 121 so that the engaging portions 134 integral with the guide members 112 face each other.
  • it is fixed to the lower structure 103 by a fixing member 138 such as an anchor bolt or a nut so as to engage with an engagement recess 121b formed in the outer peripheral portion 121a of the lower rod 121.
  • the engaging portion 134 engages with the engaging recess 121b of the lower rod 121 or the upper surface 121c of the lower rod 121, so that the lower rod 121
  • the object 103 is slidably supported in the direction of the bridge axis, and is guided when the lower rod 121 is slid by the sliding member 111.
  • the guide device 112 can easily attach the support device 110 to the lower structure 103 so as to function as a movable rubber support device.
  • the bearing device 110 can be used as a movable rubber bearing device.
  • the lower collar 121 of the support structure 240 is provided on the upper surface of the lower structure 103 with a predetermined distance in the bridge axis direction inside the support device 110, and is fixed to the upper surface of the lower structure 103 by a fixing member such as a screw.
  • the movement in the bridge axis direction may be restricted by contacting a pair of fixed stopper members (see FIG. 41).
  • the guide member 112 of the support structure 240 engages the engaging portion 134 with the upper surface 121c opposite to the lower surface 121d on which the sliding member 111 of the lower collar 121 is disposed. May be provided. Furthermore, as shown in FIG. 51, the guide member 112 of the support structure 240 may be provided with an engaging portion 134 as a separate body. Further, as shown in FIG. 52, the guide member 22 of the support structure 240 is formed with a sawtooth-shaped engaging convex portion 112c instead of the engaging portion 134 so as to correspond to the engaging convex portion 112c. It may be provided so as to engage with a serrated engaging groove 121e formed on the outer peripheral part 121a of the lower rod 121.
  • the guide member 112 of the support structure 240 has a pair of engaging pieces 112a and 112b which are formed in a substantially U-shaped cross section and face each other, and one engaging piece 112b is a lower structure.
  • the other engagement piece 112a may be provided so as to be engaged with the lower surface 103a of the object 103 and the engagement recess 121b of the lower rod 121 or the upper surface 121c of the lower rod 121.
  • a pair of guide members 112 are disposed in a direction perpendicular to the bridge axis of the upper rod 120 or the lower rod 121, and the support device 110 is slidably supported in the bridge axis direction, and the upper rod 120 or the lower rod 121 is supported.
  • the guide member 112 is not limited to this, and a pair of guide members 112 are arranged in the bridge axis direction of the upper rod 120 or the lower rod 121,
  • the support device 110 may be supported so as to be slidable in a direction perpendicular to the bridge axis, and may be guided when the upper rod 120 or the lower rod 121 is slid by the sliding member 111.
  • the bridge support device has been described as the support device of the present invention.
  • the present invention is not limited to the bridge support device, but as a support device for vibration control and seismic isolation of various structures. It can be adopted.
  • the sliding member 111 is disposed between the upper structure 102 and the upper rod 120 or between the lower structure 103 and the lower rod 121, and the upper structure.
  • the present invention is not limited to this.
  • a sliding member 111 is disposed between the upper structure 102 and the upper rod 120 and between the lower structure 103 and the lower rod 121, respectively, and the guide is attached to the upper structure 102.
  • the upper arm 120 is supported by the member 112 so as to be slidable in the direction of the bridge axis with respect to the upper structure 102 and is guided by the guide member 112 attached to the lower structure 103.
  • the structure 103 may be supported and slidably supported in the bridge axis direction.
  • the support structure of the present invention supports and guides one of the upper rod 120 and the lower rod 121 so as to be slidable in the direction of the bridge axis, and supports the other to be slidable in the direction perpendicular to the bridge axis. You may make it guide.
  • the support structure of the present invention is not limited to supporting and guiding the upper rod 120 and the lower rod 121 slidably in the direction of the bridge axis or the direction perpendicular to the bridge axis. It may be supported and slidably supported in a direction having a predetermined angle from the direction perpendicular to the axis.
  • a fixed support device 303a is provided in a lower structure 302 such as a pier or abutment located on one end side of one bridge girder, and a movable support device is provided on the lower structure 302 located on the other end side.
  • 303b is provided, a fixed-movable support structure is employed, and an upper structure 304 such as a bridge girder may be supported.
  • the fixed bearing device 303a generally supports the vertical load corresponding to the rotational deformation of the upper structure 304 and restricts and restricts the displacement in the horizontal and vertical directions
  • the movable bearing device 303b generally has the upper structure. It corresponds to the rotational deformation and horizontal displacement of 304.
  • the fixed bearing device 303a may be a fixed rubber bearing or a steel bearing such as a pin bearing.
  • the movable bearing device 303b may be a movable rubber bearing or a steel bearing such as a roller bearing.
  • the fixed bearing device 303a does not have a large amount of relative displacement in the horizontal direction between the upper collar as the first rigid body and the lower collar as the second rigid body, compared to the movable bearing device 303b, but the fixed bearing device 303a, Regardless of the magnitude of the input, such as seismic motion, any support device of the movable support device 303b, if there is an input, the upper and lower eyelids are relatively displaced, and if there is an input exceeding the design strength The relative displacement between the upper and lower eyelids exceeds the allowable value, and the strength members such as the upper and lower eyelids are damaged.
  • the support device may be provided with a horizontal force distribution support device 305 in the lower structure 302.
  • a horizontal force distribution support device 305 As the horizontal force distribution bearing device 305, a laminated rubber bearing is often used.
  • this horizontal force distribution support device 305 if there is an input, the upper and lower eyelids are relatively displaced, and if there is an input exceeding the design strength, the upper and lower eyelids are The relative displacement amount exceeds the allowable value, and strength members such as upper and lower heels and laminated rubber are damaged. This situation is the same for other seismic isolation rubber bearing devices.
  • the input can be discriminated by providing an input discrimination mechanism in the support device as described above.
  • the bearing device is a structure in which a bearing body is provided between an upper collar as a first rigid body and a lower collar as a second rigid body. It is built between.
  • the input determining mechanism has one end portion that is locked to the upper collar, the other end portion is latched to the lower collar, and a deflection that has a predetermined deflection amount in the middle portion between the one end portion and the other end portion.
  • a flexible linear member having a portion formed thereon.
  • the input discriminating mechanism shall, after the fact, confirm whether or not there has been an input exceeding the design strength, for example, according to the change in the amount of the flexible linear member drawn and / or the amount of bending of the bending portion. I can do it.
  • the support device for the bridge is described as an example, but the support device used for the seismic isolation device arranged in the seismic isolation layer between the lower structure as the foundation of the building and the upper structure such as the building. It may be a device.
  • the bearing device 310 of the present invention is mounted between a lower structure 302 such as an abutment or an abutment and an upper structure 304 such as a bridge girder, and various kinds of loads such as a horizontal load, a vertical load, and a rotational load.
  • It is a bridge support device that supports loads while absorbing and dispersing vibrations, vibrations, and stresses caused by earthquakes, wind, dynamic or static traffic loads, and the like.
  • the bearing device 310 can be used as a fixed bearing device 303a, a movable bearing device 303b, a horizontal force distribution bearing device 305, or a seismic isolation bearing device by adjusting the vertical load supporting performance, horizontal load supporting performance, and vertical rotation performance. I can do it.
  • a bearing body 313 is interposed between an upper collar 311 as a first rigid body and a lower collar 312 as a second rigid body.
  • the upper collar 311 is a strength member, and is preferably composed of a rigid material such as metal, ceramics, or a reinforced resin such as a hard resin or FRP, but is not necessarily limited to a rigid material. It can also be constituted by a material constituted by a combination of a rigid material and an elastic material.
  • the upper collar 311 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, or a substantially oval shape in the plan view, but it can be manufactured to have a square shape or a circular shape. It is advantageous in terms of replacement from the top or construction.
  • the upper collar 311 can also be configured so as to obtain a weather resistance and a rust prevention effect by covering the entire outer surface with a coating layer such as an elastic body.
  • the upper collar may be directly fixed to the upper structure by using fastening means such as bolts and nuts.
  • the upper plate 311 is indirectly fixed to the upper structure 304 using the upper plate 316 having a plate shape with a large area.
  • the method of fixing the upper collar 311 to the upper structure 304 is not limited to these examples.
  • a sliding member 314 is disposed at the upper part of the upper collar 311, for example, between the upper collar 311 and the upper plate 316, and the upper structure 304.
  • the support device 310 may be fixed so as to be relatively displaceable.
  • a plate having a low coefficient of friction surface such as polytetrafluoroethylene (PTFE) which is a kind of fluorocarbon resin is fixed to the upper surface of the upper collar 311, or It can be configured by being fixed to the upper structure 304 or the lower surface on the attachment means side fixed to the upper structure 304.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the lower collar 312 is a strength member like the upper collar 311 and is preferably composed of a rigid material such as metal, ceramics, hard resin, or reinforced resin such as FRP.
  • the material is not necessarily limited to a rigid material, and may be configured using a material composed of an elastic material or a combination of a rigid material and an elastic material.
  • the lower rod 312 made of various materials can be set to an appropriate shape such as a substantially polygonal shape, a substantially circular shape, a substantially oval diameter, a substantially elliptical shape, etc. It is advantageous in terms of top, construction, and replacement.
  • the planar shape or the like of the lower collar 312 does not necessarily match the upper collar 311, but the size of each part and the shape and position of the convex part and the concave part match the setting of the lower collar 312 and the setting of the upper collar 311. It is necessary to let In addition, the lower collar 312 can also be comprised so that a weather resistance and a rust prevention effect may be acquired by covering the outer surface entirely with a coating layer such as an elastic body.
  • the lower collar 312 may be directly secured to the lower structure 302 using fastening means such as bolts and nuts.
  • the lower collar 312 is indirectly fixed to the lower structure 302 using lower fixing means such as a lower plate 317 having a plate shape with a larger area.
  • the fixing method of the lower collar 312 to the lower structure 302 is not limited to these examples.
  • a sliding member 315 is disposed below the lower rod 312, for example, between the lower plate 317 and the lower rod 312, so that the lower structure 302 and the support device 310 are relatively moved. You may fix so that displacement is possible.
  • a plate having a surface with a low friction coefficient such as PTFE is fixed to the lower surface of the lower collar 312 or is fixed to the lower structure 302 or the lower structure 302. It is possible to fix to the upper surface on the means side.
  • the direct or indirect fixing of the upper rod 311 or the lower rod 312 is preferably a detachable method, and fastening with bolts, nuts, etc. is an example.
  • the support body 313 can adjust the vertical load support performance, the horizontal load support performance, and the vertical rotation performance depending on the arrangement site and the arrangement amount.
  • laminated rubber is used, and natural rubber, synthetic rubber, thermoplastic elastomer, and thermosetting elastomer can be used for the elastic layer 313a.
  • natural rubber can be used as a main component. preferable.
  • the reinforcing plate 313b interposed between the elastic layers 313a is a metal steel plate such as an iron plate.
  • the support body 313 is configured by alternately laminating elastic layers 313a and reinforcing plates 313b and bonding them together by vulcanization bonding.
  • the support body 313 can adjust the vertical load support performance, the horizontal load support performance, and the vertical rotation performance according to the area and thickness of the elastic layer, the number, the area, thickness, and number of the reinforcing plate.
  • the support body 313 may be a rubber bearing with a lead plug or a high damping rubber bearing.
  • the input discriminating mechanism 320 is attached to the support device 310 as described above. Specifically, the input discriminating mechanism 320 has one end 321 a locked to the upper collar 311 and the other end 321 b latched to the lower collar 312, and is laid between the upper collar 311 and the lower collar 312. And a flexible linear member 321.
  • the flexible linear member 321 of the input discriminating mechanism 320 is formed of a flexible wire such as fiber, steel, resin, etc., and is, for example, a wire, string, thread, rope, belt or the like. Note that the flexible linear member 321 is preferably non-stretchable.
  • the flexible linear member 321 is formed with a bending portion 322 having a predetermined bending amount in a midway portion 321c between the one end portion 321a and the other end portion 321b.
  • the bent portion 322 is formed by, for example, the intermediate portion 321c of the flexible linear member 321 being connected by unraveling, and is provided in an annular shape.
  • the unraveling knot is a conventionally known knotting method and will not be described in detail.
  • the unraveling knot (one knot) is one end of the flexible linear member 321 (here, one end)
  • the flexible linear member 321 By pulling the portion 321a), the flexible linear member 321 can be pulled out from the bent portion 322 to the one end 321a side of the knot 323, and when the bent amount of the bent portion 322 is pulled out, the knot 323 is released. It has the following features.
  • the flexible linear member 321 is provided so that a predetermined frictional force acts on the flexible linear member 321 by a knot 323 serving as a holding portion that holds the bending portion 322 with a frictional force. Therefore, the flexible linear member 321 can pull the bent portion 322 toward the one end portion 321a side from the knot 323 by pulling the one end portion 321a with a predetermined force or more. On the other hand, the flexible linear member 321 is prevented from moving backward by frictional force so that the drawn portion does not enter the bent portion 322 again from the knot 323, and is once drawn out. The pull-out amount of the member 321 can be maintained without being changed.
  • one end portion 321 a is bound by a first locking member 324 having an annular first fixing portion 324 a
  • the other end portion 321 b is a second one having an annular second fixing portion 325 a.
  • the first locking member 324 in which one end portion 321a of the flexible linear member 321 is bound has a first fixing screw 324b inserted into the first fixing portion 324a and formed on the outer peripheral surface of the upper collar 311. It is fixed to the screw hole 324c.
  • the second locking member 325 in which the other end portion 321b of the flexible linear member 321 is bundled is formed on the outer peripheral surface of the lower collar 312 by inserting the second fixing screw 325b into the second fixing portion 325a. It is fixed to the double screw hole 325c.
  • the input discriminating mechanism 320 having the above configuration, for example, when there is an input to the upper rod 311 and / or the lower rod 312, the one end 321 a of the flexible linear member 321 is input according to the input. And the other end portion 321b are moved relative to each other in a direction away from each other, whereby the flexible linear member 321 of the bending portion 322 is pulled out to the one end portion 321a side from the knot 323, and the flexible linear member 321 is The drawing amount and the bending amount of the bending portion 322 change. In the input determination mechanism 320, it is possible to confirm later how much the input has been made by confirming the change in the pull-out amount of the flexible linear member 321 and / or the deflection amount of the bending portion 322.
  • the input determination mechanism 320 simply locks the flexible linear member 321 having the bent portion 322 in the midway portion 321c to the outer peripheral surface of the upper collar 311 or the lower collar 312 and the upper structure 304 and the lower structure. It can be easily attached to the support device 310 installed between the objects 302.
  • the input determination mechanism 320 can be retrofitted to the support device 310 after the support device 310 is installed between the upper structure 304 and the lower structure 302.
  • the input determination mechanism 320 can be retrofitted to the existing support device 310.
  • the input determination mechanism 320 can easily perform replacement work.
  • the input determining mechanism 320 changes the position of the midway part 321c to be connected by the unraveling knot because the bent part 322 is formed by connecting the midway part 321c of the flexible linear member 321 by the unraveling knot.
  • the bent portion 322 can be formed at an arbitrary position of the midway portion 321c.
  • the bending part 322 is formed in the one end part 321a side (upward) of the middle part 321c, or the bending part 322 is formed in the middle part 321c. It can be formed on the other end 321b side (downward).
  • the bent portion 322 is formed while avoiding obstacles or the like that obstruct the change in the amount of pull out of the flexible linear member 321 and / or the amount of deflection of the bent portion 322. I can do it. Therefore, the input determination mechanism 320 can easily and reliably confirm the change in the amount of the flexible linear member 321 and / or the amount of bending of the bending portion 322.
  • the input determination mechanism 320 may be provided with an initial position mark indicating the initial position in the vicinity of the knot 323 in the middle portion 321c of the flexible linear member 321. As a result, the input determination mechanism 320 can easily check the pull-out amount of the flexible linear member 321 using the initial position mark, and can easily determine how much input has been made later. It can be confirmed.
  • the input determination mechanism 320 may be provided with a scale portion by providing marks at equal intervals on the entire outer surface of the flexible linear member 321 or the bent portion 322. Thereby, the input discriminating mechanism 320 can easily check the pull-out amount of the flexible linear member 321 by using the scale portion, and can easily check how much input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 320 may color-code the entire outer surface of the flexible linear member 321 or the bent portion 322 at equal intervals. As a result, the input determination mechanism 320 can easily check the amount of the flexible linear member 321 drawn using the color-coded portions, and easily check how much input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 320 may be provided with a plurality of marks at a predetermined interval on the outer surface of the bending portion 322 of the flexible linear member 321. Thereby, the input determination mechanism 320 can confirm later how much the input has been made by confirming how many marks are drawn from the knot 323.
  • the input discrimination mechanism 320 can discriminate between three levels of input levels by providing two marks on the outer surface of the flexure 322.
  • the first mark is formed between the upper collar 311 and the lower collar 312 so that the support device 310 needs to be replaced when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. It is formed at a position corresponding to the relative displacement amount.
  • the relative displacement between the upper collar 311 and the lower collar 312 is such that when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced, the second mark needs to be replaced immediately. It forms in the position corresponding to.
  • the input determination mechanism 320 can determine that the level of the support device 310 is not required (level 1). Further, the input determination mechanism 320 has a level that does not require urgent replacement of the support device 310 when the first mark is pulled out from the bent portion 322, but the second mark is not pulled out. Level 2) can be discriminated. Furthermore, when the first mark and the second mark are pulled out from the bending portion 322, the input determination mechanism 320 can determine that the level is required to immediately replace the support device 310 (level 3). .
  • the input determination mechanism 320 can confirm later how much input (input level) has been received by confirming how many marks are drawn from the bent portion 322. . Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of marks provided on the flexible linear member 321 is not limited to two, and may be either one of the first mark and the second mark, and the initial position of the first mark and the second mark. There may be three including the mark, or three or more in order to classify levels 1 to 3 more finely. As the number of marks provided on the flexible linear member 321 increases, the input level can be determined more finely.
  • the input determination mechanism 320 may color-code the outer surface of the flexible portion 322 of the flexible linear member 321 at a predetermined interval. As a result, the input determination mechanism 320 can confirm later how much the input has been made by confirming how many color portions are drawn from the bent portion 322.
  • the input discriminating mechanism 320 can discriminate three levels of input levels by color-coding the outer surface of the flexure 322 into three colors.
  • the upper collar 311 and the lower collar 312 that require replacement of the support device when the upper collar 311 and the lower collar 312 are further displaced relative to each other on the outer surface of the flexible portion 322.
  • the first color is set up to the position corresponding to the relative displacement amount. Further, from this position, when the upper rod 311 and the lower rod 312 are further displaced relative to each other, it corresponds to the relative displacement amount of the upper rod 311 and the lower rod 312 that requires immediate replacement of the support device.
  • the second color is set up to the position to be performed, and the subsequent color is set to the third color. For example, the first color is blue, the second color is yellow, and the third color is red.
  • the input determination mechanism 320 can determine that the level of the support device 310 is not required (level 1). In addition, when the input determination mechanism 320 is pulled out to the second color portion of the bending portion 322, the input determination mechanism 320 can determine the level (level 2) that requires replacement of the support device 310 but does not require emergency. I can do it. Further, when the input determining mechanism 320 is pulled out to the third color portion of the bending portion 22, the input determining mechanism 320 can determine the level (level 3) that requires immediate replacement of the support device 310.
  • the input determination mechanism 320 can confirm later how much the input (input level) has been received by checking how many colors of the bent portion 322 are drawn. I can do it. Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of colors for color-coding the bent portion 322 is not limited to three colors, but may be two colors, or four or more colors in order to classify levels 1 to 3 more finely. . As the number of colors for color-coding the bent portion 322 increases, the input level can be determined more finely. Furthermore, the color for color-coding the bent portion 322 is not limited to the color described above, but may be other colors, and one of them may be the color of the flexible linear member 321 itself.
  • the input determining mechanism 320 is not limited to the formation of a single bent portion 322 in the middle portion 321c of the flexible linear member 321, but a plurality of the input determining mechanisms 320 may be formed as shown in FIG. May be.
  • the input determination mechanism 320 confirms the number of flexures 322 in which the knot 323 has been unraveled or the number of flexures 322 in which the knot 323 has not been unraveled to determine how much input has been made. Can be confirmed.
  • the input determining mechanism 320 forms two bent portions 322 in the middle portion 321c of the flexible linear member 321.
  • the knot 323 of the first flexible section 322 is unwound and the second flexible section
  • the knots 323 of the first flexure 322 and the second flexure 322 The bending amount of the first bending portion 322, the bending amount of the second bending portion 322, and the total length of the flexible linear member 321 are set so that the knot 323 can be released.
  • the input determination mechanism 320 is, for example, a level that does not require replacement of the support device 10 when the knot 323 of the first flexure 322 and the knot 323 of the second flexure 322 are not released. 1). Further, in the input determination mechanism 320, the knot 323 of the first flexure 322 is unwound, but if the knot 323 of the second flexure 322 is not unraveled, the support device 310 needs to be replaced. It can be determined that the level does not require emergency (level 2).
  • determination mechanism 320 is a level (level 3) which needs replacement
  • the input determination mechanism 320 confirms the number of the bent portions 322 in which the knot 323 has been released or the number of the bent portions 322 in which the knot 323 has not been released, and how much input (input level) has been received. Can be confirmed later. Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of flexures 322 provided in the middle part 321c of the flexible linear member 321 is not limited to two, but three or more in order to classify levels 1 to 3 more finely. There may be. The greater the number of flexures 322 provided in the midway part 321c of the flexible linear member 321, the more the input level can be determined.
  • the input discriminating mechanism 320 when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced to such an extent that the bearing apparatus 310 needs to be replaced, the knot 323 of the bending portion 322 is unwound and the bearing apparatus 310 is immediately The amount of bending of the flexible portion 322 and the flexible linear member so that the flexible linear member 321 is cut when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced to the extent that replacement is required. You may make it set the full length of 321 and the intensity
  • the input determination mechanism 320 can determine that the replacement of the support device 310 is unnecessary (level 1). Further, in the input determination mechanism 320, when the knot 323 of the bending portion 322 is unwound, when the flexible linear member 321 is not cut, the support device 310 needs to be replaced but is urgent. It can be determined that the level is not set (level 2). Furthermore, when the flexible linear member 321 is cut, the input determination mechanism 320 can determine that the level (level 3) requires immediate replacement of the support device 310.
  • the input discriminating mechanism 320 can confirm the extent of input (input level) afterwards. Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the input determining mechanism 320 is not limited to one flexible linear member 321 being bound between the first locking member 324 and the second locking member 325.
  • FIG. 6 a plurality of flexible linear members 321 having different bending amounts of the bending portion 322 may be bundled.
  • the input determination mechanism 320 includes the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are released or the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are not released. By checking the number, you can check how much input has been made.
  • two flexible linear members 321 and 321 having different bending amounts of the bending portion 322 are bound between the first locking member 324 and the second locking member 325.
  • the bending portion 322 of the first flexible linear member 321 is changed.
  • the knot 323 is released, and the knot 323 of the bending portion 322 of the second flexible linear member 321 remains.
  • the knot 323 and the first knot 323 of the flexible portion 322 of the first flexible linear member 321 are replaced.
  • the bending amount of the bending part 322 of the first flexible linear member 321 and the bending of the second flexible linear member 321 so that the knot 323 of the bending part 322 of the second flexible linear member 321 is released.
  • the amount of bending of the part 322 is set.
  • the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 and the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 are not released. In this case, it can be determined that the level of the support device 310 is not required (level 1). Further, in the input determination mechanism 320, the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 is unwound, but the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 is released. If not, it can be determined that the level of the support device 310 is necessary but the level is not urgent (level 2).
  • the input determining mechanism 320 is configured such that the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 and the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 are released. Therefore, it can be determined that the level (level 3) at which the replacement of the support device 310 is necessary immediately.
  • the input determination mechanism 320 includes the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are released or the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are not released. By confirming, it can be confirmed afterwards how much input (input level) has been received. Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of flexible linear members 321 bound between the first locking member 324 and the second locking member 325 is not limited to two. Three or more may be used for finely dividing the level. As the number of flexible linear members 321 bound between the first locking member 324 and the second locking member 325 increases, the input level can be determined more finely.
  • the input determining mechanism 320 is not limited to one flexible linear member 321 attached to the support device 310, and as shown in FIG. 61, a plurality of different bending amounts of the bending portion 322 are provided. A plurality of flexible linear members 321 may be attached to the support device 310. Thereby, the input determination mechanism 320 includes the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are released or the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are not released. By checking the number, you can check how much input has been made.
  • two flexible linear members 321 are attached to the outer periphery of the support device 310.
  • the knot 323 of the bending portion 322 of the second flexible linear member 321 remains and the upper rod 311 and the lower rod 312 are relatively displaced to the extent that it is necessary to immediately replace the support device.
  • first flexible linear member 321 can be opened so that the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 and the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 can be released.
  • the bending amount of the bending portion 322 and the bending amount of the bending portion 322 of the second flexible linear member 321 are set. Note that the first flexible linear member 321 and the second flexible linear member 321 may be disposed at equal intervals on the outer peripheral portion of the support device 10, or may be disposed at arbitrary positions. You may make it.
  • the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 and the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 are not released. In this case, it can be determined that the level of the support device 310 is not required (level 1). Further, in the input determination mechanism 320, the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 is unwound, but the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 is released. If not, it can be determined that the level of the support device 310 is necessary but the level is not urgent (level 2).
  • the input determining mechanism 320 is configured such that the knot 323 of the bent portion 322 of the first flexible linear member 321 and the knot 323 of the bent portion 322 of the second flexible linear member 321 are released. Therefore, it can be determined that the level (level 3) at which the replacement of the support device 310 is necessary immediately.
  • the input determination mechanism 320 includes the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are released or the number of the flexible linear members 321 having the bent portions 322 in which the knots 323 are not released. By confirming, it can be confirmed afterwards how much input (input level) has been received. Furthermore, the input determination mechanism 320 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of flexible linear members 321 attached to the support device 310 is not limited to two, and may be three or more in order to classify levels 1 to 3 more finely. good. As the number of flexible linear members 321 attached to the support device 310 increases, the input level can be determined more finely.
  • the bundling member 331 that forms the bending portion 322 includes, for example, two insertion holes 331a through which a flexible linear member 321 can be inserted in a plate member made of a material such as metal or resin, and the insertion holes 331a and 331a.
  • the length of the flexible linear member 321 inserted through the cable, that is, the length of the bent portion 322 is constituted by a foot which is an adjuster that can be adjusted.
  • the insertion holes 331a and 331a of the binding member 331 serve as a holding portion that holds the bending portion 322 with a frictional force, and are formed so that a predetermined frictional force acts on the flexible linear member 321.
  • the flexible linear member 321 is pulled out from the bending part 322.
  • the bundling member 331 is prevented from moving backward so that the flexible linear member 321 drawn once does not enter the insertion hole 331a again by frictional force, and the bending amount of the drawn bending portion 322 is prevented. Can be maintained without change.
  • the flexible linear member 321 of the flexure 322 moves relative to the one end 321a and the other end 321b of the flexible linear member 321 so that the flexible linear member 321 is closer to the one end 321a than the binding member 331.
  • the drawing amount of the flexible linear member 321 and the bending amount of the bending portion 322 change. Therefore, even in the input determination mechanism 330, it is confirmed afterwards how much the input has been made by confirming the change in the amount of extraction of the flexible linear member 321 and / or the amount of bending of the bending portion 322. I can do it.
  • the supporting device can be obtained by simply fixing the flexible linear member 321 having the bent portion 322 formed by the binding member 331 to the outer peripheral surface of the upper collar 311 or the lower collar 312. 310 can be attached to the support device 310 easily. Further, the input determination mechanism 330 can be attached to the support device 310 after the support device 310 is mounted between the lower structure 302 and the upper structure 304. Furthermore, the input determination mechanism 330 can be retrofitted to the existing support device 310. Furthermore, the input discriminating mechanism 330 can easily perform replacement work.
  • the bending portion 322 can be formed at an arbitrary position of the midway portion 321c by changing the position created by the binding member 331 of the midway portion 321c. Therefore, even in the input determination mechanism 330, it is possible to easily and surely check the change in the amount of the flexible linear member 321 and / or the amount of bending of the bending portion 322.
  • an initial position mark indicating an initial position is provided in the vicinity of the binding member 331 in the middle part 321c of the flexible linear member 321. Also good. Also in the input determination mechanism 330, as in the input determination mechanism 320, a mark may be provided on the entire outer surface of the flexible linear member 321 or the bent portion 322. Further, even in the input determination mechanism 330, as in the input determination mechanism 320, the entire outer surface of the flexible linear member 321 or the bent portion 322 may be color-coded.
  • a plurality of bending portions 322 may be formed in the middle portion 321 c of the flexible linear member 321, similarly to the input determination mechanism 320.
  • the bent portion 322 is used.
  • the flexible wire member 321 is cut so that the flexible linear member 321 is cut. You may make it set the bending amount of 322, the full length of the flexible linear member 321, and the intensity
  • the linear member 321 may be bundled. Further, even in the input determination mechanism 330, a plurality of flexible linear members 321 may be attached to the support device 310 as in the case of the input determination mechanism 320.
  • the main surface of the flexible linear member 321 becomes a back motion preventing claw.
  • a serrated uneven portion 332 may be formed. The uneven portion 332 engages with the binding member 331 when the one end portion 321a and the other end portion 321b of the flexible linear member 321 are relatively moved toward each other, but the flexible linear member When the one end portion 321a and the other end portion 321b of the member 321 are relatively moved in a direction away from each other, the binding member 331 is not engaged. Thereby, the binding member 331 can maintain the bending amount of the bending portion 322 once pulled out more reliably without changing.
  • the uneven portion 332 is formed in a right triangle shape having a vertical surface and an inclined surface, and when the one end portion 321a and the other end portion 321b of the flexible linear member 321 are relatively moved in the approaching direction.
  • the inclined surface is weaker than in the adjacent direction without engaging with the vertical surface, for example, You may make it engage with the binding member 331 to such an extent that a click feeling is added.
  • the storage member 341 that stores the flexible portion 322 of the flexible linear member 321 is formed of a material such as metal or resin, and is configured by a box member in which the flexible portion 322 of the flexible linear member 321 can be stored.
  • Insertion holes 342 and 342 into which the flexible linear member 321 can be inserted are formed in a pair of opposite side surfaces 341a and 341a of the storage member 341, respectively. From one insertion hole 342, one end 321a of the flexible linear member 321 is drawn out in advance by a predetermined length, and the other end 321b of the flexible linear member 321 is extended from the other insertion hole 342. A predetermined length is drawn in advance.
  • the insertion holes 342 and 342 of the storage member 341 serve as a holding portion that holds the bending portion 322 with frictional force, and the flexible linear member 321 is press-fitted to the flexible linear member 321. It is formed so that a predetermined frictional force acts. Thereby, when the one end part 321a and / or the other end part 321b of the flexible linear member 321 are pulled by the storage member 341 with a predetermined force or more, the flexible linear member 321 of the flexible part 322 is pulled from the inside. Pulled out. On the other hand, the storage member 341 is prevented from moving backward so that the flexible linear member 321 pulled out once does not enter the insertion hole 342 again by frictional force, and the bent portion 322 bent out is bent. It can be maintained without changing the amount.
  • the flexible linear member 321 is pulled out of the storage member 341 by relative movement in the direction in which the one end 321a and the other end 321b of the flexible linear member 321 are separated from each other.
  • the amount of withdrawal of the member 321 changes. Therefore, even in the input determination mechanism 340, it is possible to confirm after the fact how much input has been made by confirming the change in the amount of extraction of the flexible linear member 321.
  • the input determination mechanism 340 simply by fixing the flexible linear member 321 having the bent portion 322 accommodated in the accommodation member 341 to the outer peripheral surface of the upper collar 311 or the lower collar 312, It can be attached to the bearing device 310.
  • the bent portion 322 is initially stored and used in the storage member 341, if the storage member 341 can be opened after the fact, the flexible linear member 321 is stored again. Can be reused.
  • the input determination mechanism 340 can be attached to the support device 310 after the support device 310 is mounted between the lower structure 302 and the upper structure 304. Further, the input determination mechanism 340 can be retrofitted to the existing support device 310. Furthermore, the input determination mechanism 340 can easily perform the replacement work.
  • the storage member 341 in which the bending portion 322 is stored is changed by changing the initial pull-out amount from the storage member 341 in the one end 321a and the other end 321b of the flexible linear member 321.
  • the storage member 341 may be fixed to the upper rod 311 or the lower rod 312 and the flexible linear member 321 may be pulled out only from the insertion hole 342 on one side.
  • a reverse movement preventing member 343 having a check piece 343a may be attached to the insertion hole 342 of the storage member 341.
  • the check piece 343a is connected to the flexible linear member 321.
  • the non-return piece 343a is formed so as not to engage with the flexible linear member 321 when the flexible linear member 321 is moved in the direction of being pulled out from the storage member 341. Yes.
  • the back movement preventing member 343 can more reliably maintain the bending amount of the bending portion 322 drawn once without changing.
  • a bent portion 342a bent outward may be provided around the insertion hole 342 of the storage member 341.
  • the bent portion 342a engages with the flexible linear member 321 when the flexible linear member 321 pulled out once is moved in the direction of reinserting into the inside through the insertion hole 342.
  • the flexible linear member 321 is formed so as not to engage with the flexible linear member 321 when the flexible linear member 321 is moved in the direction of being pulled out from the storage member 341.
  • an initial position mark indicating the initial position is provided in the vicinity of the storage member 341 in the middle part 321c of the flexible linear member 321 as in the case of the input determination mechanisms 320 and 330.
  • a mark may be provided on the entire outer surface of the flexible linear member 21 or a portion corresponding to the bent portion 322. good.
  • the entire outer surface of the flexible linear member 321 or the portion corresponding to the bent portion 322 may be color-coded, similarly to the input determination mechanisms 320 and 330. .
  • the flexible wire member 321 is cut so that the flexible linear member 321 is cut. You may make it set the bending amount of 322, the full length of the flexible linear member 321, and the intensity
  • a plurality of different bending amounts of the bending portion 322 are provided between the first locking member 324 and the second locking member 325.
  • the flexible linear member 321 may be bound. Further, even in the input determination mechanism 340, a plurality of flexible linear members 321 may be attached to the support device 310 as in the case of the input determination mechanisms 320 and 330.
  • the input discriminating mechanisms 320, 330, and 340 shown in FIG. 58 to FIG. 68 are not directly attached to the support device 310, but the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310.
  • An example of attachment in between will be described with reference to FIG.
  • the case where the input determination mechanism 320 is attached between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310 will be described as an example, but the present invention is not limited to this, and the input determination mechanism 330 is not limited thereto.
  • 340 may be attached between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310.
  • the input determining mechanism 320 includes a first locking member 324 that binds one end 321a of the flexible linear member 321 to a first fixing screw 324b. Is inserted and screwed into the first screw hole 350a of the first fixture 350 for attachment to the upper structure 304.
  • the first fixture 350 is generally L-shaped as a whole, the first screw hole 350a is formed in one piece, and the first insertion hole 350b is formed in the other piece.
  • a second attachment member 325 for binding the other end portion 321b of the flexible linear member 321 is attached to the lower structure 302 by inserting the second fixing screw 325b into the second fixing portion 325a.
  • the second screw hole 351a of the tool 351 is screwed.
  • the second attachment 351 as a whole is substantially L-shaped, a second screw hole 351a is formed in one piece, and a second insertion hole 351b is formed in the other piece.
  • a first fixing member 352 such as a screw is inserted in the order of a first insertion hole 350 b and a first through hole 353 formed in the upper plate 316, and a first screw formed in the upper structure 304. It is screwed into the hole 354 and fixed.
  • the second fixture 351 is a first screw formed in the upper structure 304 by inserting a second fixing member 355 such as a screw through the second insertion hole 351b and the second through hole 356 formed in the lower plate 317 in this order.
  • the hole 57 is screwed and fixed.
  • the input discriminating mechanism 320 can be retrofitted between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310, for example, in the vicinity of the existing support device 310. Can be easily installed. Further, by confirming a change in the amount of the flexible linear member 321 and / or the amount of bending of the bending portion 322, the relative displacement between the upper structure 304 and the lower structure 302 is directly determined. And the relative displacement amount of the upper collar 311 and the lower collar 312 of the support device 310 can be indirectly determined. Therefore, according to the input determination mechanism 320, it is possible to confirm after the fact how much input has been made to the support device 310.
  • the input determination mechanism 400 of Modification 4 of the input determination mechanisms 320, 330, and 340 shown in FIGS. 58 to 68 will be described.
  • the input determination mechanism 400 of Reference Example 1 is attached to the support device 310 in the same manner as the input determination mechanisms 320, 330, and 340 described above.
  • the input discriminating mechanism 400 includes a flexible linear member 401 whose one end 401 a is locked to the upper collar 311 and an other end of the flexible linear member 401 that is latched to the lower collar 312. And a storage member 402 for storing the portion 401b side inside.
  • the flexible linear member 401 of the input discriminating mechanism 400 is formed of a flexible wire such as fiber, steel, resin, etc., and is, for example, a wire, string, thread, rope, belt or the like.
  • the flexible linear member 401 is preferably non-stretchable.
  • the flexible linear member 401 is bound by a first locking member 403 having one end portion 401a having an annular first fixing portion 403a.
  • the first fixing screw 403 b is inserted into the first fixing portion 403 a, and the first screw hole 403 c on the outer peripheral surface of the upper collar 311. It is fixed to.
  • the other end 401b of the flexible linear member 401 is housed inside a housing member 402 described later.
  • the storage member 402 that stores the other end 401b of the flexible linear member 401 is formed of a material such as metal or resin, and the other end 401b of the flexible linear member 401 can be stored therein. It is comprised by the box member of planar view substantially circular shape and planar view substantially rectangular shape. Inside the storage member 402, the other end 401b of the flexible linear member 401 is stored by being wound or folded.
  • a mounting portion 404 having a through hole 404 a is formed on the side surface 402 a of the storage member 402.
  • the storage member 402 is fixed to the other piece of the attachment 405 having a substantially L shape, with a fixing piece (not shown) being inserted through the through-hole 404a and one piece fixed to the outer peripheral surface of the lower collar 312. As a result, it is fixed to the outer peripheral surface of the lower collar 312.
  • the storage member 402 may be directly fixed to the outer peripheral surface of the lower collar 312 or may be directly fixed to the upper surface of the lower collar 312.
  • an insertion hole 406 into which the flexible linear member 401 can be inserted is formed on the upper surface 402b of the storage member 402. From the insertion hole 406, the one end 401a side of the flexible linear member 401 housed in the housing member 402 is drawn out in advance by a predetermined length. Further, the insertion hole 406 is formed so that a predetermined frictional force acts on the flexible linear member 401. Therefore, the storage member 402 can pull out the flexible linear member 401 from the inside by pulling the one end portion 401a of the flexible linear member 401 with a predetermined force or more.
  • the storage member 402 is prevented from moving backward so that the drawn-out flexible linear member 401 does not enter the insertion hole 406 again due to frictional force, and is once drawn out.
  • the pull-out amount of the member 401 can be maintained without being changed.
  • the input discriminating mechanism 400 having the above-described configuration, for example, when there is an input to the upper rod 311 and / or the lower rod 312, the flexible linear member 401 is accommodated in the storage member 402 according to the input. As a result, the amount of the flexible linear member 401 is changed. Therefore, the input determination mechanism 400 can confirm later how much the input has been made by confirming the change in the pull-out amount of the flexible linear member 401.
  • the input determination mechanism 400 fixes one end portion 401 a of the flexible linear member 401 to the outer peripheral surface of the upper collar 311, and lowers the storage member 402 that houses the other end portion 401 b of the flexible linear member 401. It can be easily attached to the support device 310 installed between the upper structure 304 and the lower structure 302 simply by fixing to the outer peripheral surface or upper surface of the flange 312. Further, the input determining mechanism 400 can be retrofitted after the support device 310 is installed between the lower structure 302 and the upper structure 304. Further, the input determination mechanism 400 can be retrofitted to the existing support device 310. Furthermore, the input determination mechanism 400 can easily perform replacement work.
  • the input determining mechanism 400 is not limited to the formation of the insertion hole 406 into which the flexible linear member 401 can be inserted in the upper surface 402b of the storage member 402, and the input determination mechanism 400 is inserted into the side surface 402a of the storage member 402.
  • a hole 406 may be formed.
  • the input determination mechanism 400 may be provided with an initial position mark indicating an initial position in the vicinity of the insertion hole 406 of the storage member 402 in the middle portion 401c of the flexible linear member 401. Thereby, the input discriminating mechanism 400 can easily confirm the pull-out amount of the flexible linear member 401 by using the initial position mark, and can easily determine how much input has been made later. It can be confirmed.
  • the input determining mechanism 400 may be provided with a scale portion by providing marks at equal intervals on the entire outer surface of the flexible linear member 401 or a portion stored in the storage member 402. Thereby, the input discriminating mechanism 400 can easily confirm the pull-out amount of the flexible linear member 401 by using the scale portion, and can easily confirm how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 400 may color-code the entire outer surface of the flexible linear member 401 or the portion stored in the storage member 402 at equal intervals. As a result, the input determination mechanism 400 can easily check the drawing amount of the flexible linear member 401 using the color-coded portions, and easily check how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 400 may be provided with a plurality of marks at predetermined intervals on the outer surface of the portion stored in the storage member 402 of the flexible linear member 401. Thereby, the input determination mechanism 400 can confirm how much input has been made by confirming how many marks have been pulled out from the storage member 402.
  • the input discriminating mechanism 400 can discriminate between three levels of input levels by providing two marks on the outer surface of the portion of the flexible linear member 401 housed in the housing member 402.
  • the first mark is formed between the upper collar 311 and the lower collar 312 so that the support device 310 needs to be replaced when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. It is formed at a position corresponding to the relative displacement amount.
  • the second mark is set to a relative displacement amount between the upper collar 311 and the lower collar 312 so that the support device needs to be replaced immediately when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. Form in the corresponding position.
  • the input determination mechanism 400 can determine that the replacement of the support device 310 is unnecessary (level 1). Further, when the first mark is pulled out from the storage member 402 and the second mark is not pulled out, the input determination mechanism 400 has a level (level 2) that requires replacement of the support device but does not require an emergency. Can be distinguished. Furthermore, when the first mark and the second mark are pulled out from the storage member 402, the input determination mechanism 400 can determine that the level (level 3) requires immediate replacement of the support device 310.
  • the input determination mechanism 400 can confirm afterwards how much input (input level) has been received by confirming how many marks are drawn from the storage member 402. . Furthermore, the input determination mechanism 400 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of marks provided on the flexible linear member 401 is not limited to two, and may be either one of the first mark and the second mark, and the first mark and the second mark have initial positions. There may be three including the mark, or three or more in order to classify levels 1 to 3 more finely. As the number of marks provided on the flexible linear member 401 increases, the input level can be determined more finely.
  • the input determination mechanism 400 may color-code the outer surface of the portion stored in the storage member 402 of the flexible linear member 401 at a predetermined interval. Thereby, the input determination mechanism 400 can confirm later how much the input has been made by confirming what color portion is drawn from the storage member 402.
  • the input discriminating mechanism 400 can discriminate between three levels of input levels by color-coding the outer surface of the portion housed in the housing member 402 of the flexible linear member 401 into three colors.
  • the first color is set up to the position corresponding to the relative displacement amount between the upper eyelid 311 and the lower eyelid 312 to the extent that replacement is required. Further, from this position, when the upper rod 311 and the lower rod 312 are further displaced relative to each other, the relative displacement amount between the upper rod 311 and the lower rod 312 is such that the support device 310 needs to be replaced immediately.
  • the second color is used, and the subsequent portions are set to the third color.
  • the first color is blue
  • the second color is yellow
  • the third color is red.
  • the input determining mechanism 400 can determine that the level of the support device 310 is not required (level 1). Further, when the input color determination mechanism 400 is pulled out to the second color portion, the input determination mechanism 400 can determine the level (level 2) that requires replacement of the support device 310 but does not require emergency. Furthermore, when the input determination mechanism 400 is pulled out to the third color portion, the input determination mechanism 400 can determine the level (level 3) that requires immediate replacement of the support device 310.
  • the input determination mechanism 400 can confirm afterwards how much input (input level) has been received by confirming how many colors are drawn from the storage member 402. Furthermore, the input determination mechanism 400 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of colors used for color-coding the flexible linear member 401 is not limited to three colors, but may be two colors, and four or more colors may be used to classify levels 1 to 3 more finely. There may be. As the number of colors for color-coding the flexible linear member 401 increases, the input level can be determined more finely. Furthermore, the color for color-coding the flexible linear member 401 is not limited to the color described above, and may be other colors, and one of the colors may be the color of the flexible linear member 401 itself. It is also good.
  • the input discriminating mechanism 400 is not limited to one flexible linear member 401 attached to the support device 310, and a plurality of input linear discriminators 401 may be attached.
  • the input determining mechanism 400 includes a first locking member 403 that binds one end portion 401a of the flexible linear member 401 to a first fixing screw 403b. Is inserted and screwed into the first screw hole 410a of the first fixture 410 for attachment to the upper structure 304.
  • the entire first fixture 410 is substantially L-shaped, and a first screw hole 410a is formed in one piece, and a first insertion hole 410b is formed in the other piece.
  • a first fixing member 411 such as a screw is inserted in the order of a first insertion hole 410 b and a first through hole 412 formed in the upper plate 316, and a first screw formed in the upper structure 304.
  • the hole 413 is screwed and fixed.
  • the storage member 402 is directly fixed to the upper surface of the lower structure 302 by inserting a fixing screw (not shown) through the through hole 404a.
  • a fixing screw (not shown)
  • the method of fixing the storage member 402 to the lower structure 302 is not limited to this, and may be fixed by a conventionally known means such as using a permanent magnet.
  • the input discriminating mechanism 400 can be retrofitted between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310, for example, in the vicinity of the existing support device 310. Can be easily installed. Further, by confirming the change in the amount of the flexible linear member 401 drawn, the relative displacement amount between the upper structure 304 and the lower structure 302 is directly determined, and the support is indirectly supported. The relative displacement amount between the upper collar 311 and the lower collar 312 of the device 310 can be determined. Therefore, according to the input determination mechanism 400, it is possible to confirm after the fact how much input has been made to the support device 310.
  • the input determination mechanism 420 of Modification 6 will be described. As shown in FIGS. 73 and 74, the input determination mechanism 420 of Modification 6 is attached to the support device 310 in the same manner as the input determination mechanisms 320, 330, and 340 described above. Specifically, the input determination mechanism 420 includes a flexible linear member 421 whose one end 421a is locked to the upper collar 311 and an other end of the flexible linear member 421 which is latched to the lower collar 312. 421b is inserted, and holding member 422 which holds middle part 421c of flexible linear member 421 is provided.
  • the flexible linear member 421 of the input discriminating mechanism 420 is formed of a flexible wire such as fiber, steel, or resin, and is, for example, a wire, string, thread, rope, belt, or the like. Note that the flexible linear member 421 is preferably non-stretchable. Further, the flexible linear member 421 is bundled by a first locking member 423 having a first fixing portion 423a having an annular end 421a. The first locking member 423 is fixed to a first screw hole 423c formed on the outer peripheral surface of the upper collar 311 by inserting a first fixing screw 423b through the first fixing portion 423a.
  • the holding member 422 that is inserted through the other end portion 421b side of the flexible linear member 421 and holds the midway portion 421c is formed of a plate member that is substantially rectangular in a plan view formed of a material such as metal or resin.
  • a first divided body 424 and a second divided body 425 partially integrated. Since the first divided body 424 and the second divided body 425 are partially integrated, the integrated portion 422a functions as a hinge and is provided so as to be freely opened and closed.
  • an engaging portion 426 is formed on the contact surfaces 424 a and 425 a of the first divided body 424 and the second divided body 425.
  • an engaging convex portion 426a is formed on one of the contact surfaces 424a and 425a, and an engaging concave portion 426b on which the engaging convex portion 426a is engaged is formed on the other. Therefore, the first divided body 424 and the second divided body 425 can maintain the closed state by engaging the engaging convex portion 426a with the engaging concave portion 426b, and can also be engaged with the engaging convex portion 426a. It can be easily opened by releasing the engaged state with the mating recess 426b.
  • attachment portions 427 having through holes 427 a are formed on the side surfaces 424 b and 425 b of the first divided body 424 and the second divided body 425.
  • the holding member 422 is inserted into the through hole 427a with a fixing screw (not shown), and one piece is fixed to the outer peripheral surface of the lower collar 312 to the other piece of the attachment 428 having a substantially L shape.
  • a fixing screw not shown
  • the holding member 422 may be directly fixed to the outer peripheral surface of the lower collar 312, and the entire holding member 422 is attached to the upper surface of the lower collar 312 via a substantially U-shaped or substantially L-shaped fixture.
  • the holding member 422 may be directly fixed to the outer peripheral surface or the upper surface of the lower collar 312 by an adhesive member such as a double-sided tape, welding, or the like without providing the attachment portion 427.
  • substantially semicircular through holes 429a and 429a are formed in the contact surfaces 424a and 425a of the first divided body 424 and the second divided body 425, respectively.
  • the flexible linear member 421 can be inserted through the through holes 429a and 429a, and is a substantially circular shape that serves as a holding portion that holds the flexible linear member 421 with frictional force.
  • a shape insertion hole 429 is formed. The other end portion 421b of the flexible linear member 421 is inserted into the insertion hole 429, and the middle portion 421c of the flexible linear member 421 is held. Further, the insertion hole 429 is formed so that a predetermined frictional force acts on the flexible linear member 421.
  • the holding member 422 pulls the flexible linear member 421 toward the one end 421a.
  • the holding member 422 is prevented from moving backward so that the drawn-out flexible linear member 421 does not enter the insertion hole 429 again due to frictional force.
  • the drawing amount of the linear member 421 can be maintained without being changed.
  • the input discriminating mechanism 420 having the above-described configuration, for example, when there is an input to the upper rod 311 and / or the lower rod 312, the flexible linear member 421 is changed to the holding member 422 according to the input. Is pulled out to the one end portion 421a side, and the amount of the flexible linear member 421 pulled out changes. Therefore, the input determination mechanism 420 can confirm later how much the input has been made by checking the change in the drawing amount of the flexible linear member 421.
  • the input determination mechanism 420 also fixes one end 421a of the flexible linear member 421 to the outer peripheral surface of the upper collar 311 and the other end 421b of the flexible linear member 421 is inserted through the flexible wire.
  • the support device 310 installed between the upper structure 304 and the lower structure 302 can be easily installed. Can be attached.
  • the input determination mechanism 420 can be retrofitted to the support device 310 after the support device 310 is installed between the upper structure 304 and the lower structure 302. Further, the input determination mechanism 420 can be retrofitted to the existing support device 310. Furthermore, the input determination mechanism 420 can easily perform replacement work.
  • the integrated portion 422a functions as a hinge and is provided so as to be opened and closed.
  • the linear member 421 is inserted through the insertion hole 429, the first divided body 424 and the second divided body 425 are opened, and the opening between the first divided body 424 and the second divided body 425 is opened.
  • the flexible linear member 421 is disposed in the through hole 429a of the second divided body 425, the first divided body 424 and the second divided body 425 are closed, and the engaging convex portion 426a is engaged with the engaging concave portion 426b.
  • the flexible linear member 421 can be inserted into the insertion hole 429 by engaging with the insertion hole 429. Therefore, in the input determination mechanism 420, even if the flexible linear member 421 is thin and the diameter of the insertion hole 429 is small, the same state as that in which the flexible linear member 421 is easily inserted into the insertion hole 429 is obtained. Can be created.
  • the input determination mechanism 420 is not limited to the holding member 422 being formed in a substantially rectangular shape in front view as a whole, and is formed in a substantially circular shape in front view as a whole.
  • Each of the two divided bodies 425 may be formed in a substantially semicircular shape when viewed from the front, and the shape and the like are not particularly limited.
  • the input discriminating mechanism 420 includes a first divided body 424 and a second divided body 425 provided separately, and the first divided body 424 and the second divided body 425 provided separately are rotatably connected by a hinge. And you may make it provide the 1st division body 424 and the 2nd division body 425 so that opening and closing is possible.
  • the input discriminating mechanism 420 is provided with the first divided body 424 and the second divided body 425 separately, forming a through hole on one side, and forming a fitting hole such as a screw hole on the other side. You may make it couple
  • the input determination mechanism 420 has a plurality of engaging portions 426 formed on the contact surfaces 424a and 425a of the first divided body 424 and the second divided body 425, and only these engaging portions 426 are used. You may make it fasten the 1st division body 424 and the 2nd division body 425 which were provided in the body.
  • the input determining mechanism 420 is not limited to forming semicircular through holes 429a and 429a on the contact surfaces 424a and 425a of the first divided body 424 and the second divided body 425, respectively.
  • a semicircular through hole 429a may be formed in only one of them, and this may be used as the insertion hole 429.
  • the input determination mechanism 420 may be provided with an initial position mark indicating an initial position in the vicinity of the insertion hole 429 of the holding member 422 in the middle part 421c of the flexible linear member 421. Thereby, the input discriminating mechanism 420 can easily confirm the amount of the flexible linear member 421 withdrawn using the initial position mark, and easily confirm how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determining mechanism 420 is provided with marks at equal intervals on the entire outer surface of the flexible linear member 421 or on the other end 421b side of the holding member 422 so as to form a scale portion. Also good. Thereby, the input discriminating mechanism 420 can easily check the pull-out amount of the flexible linear member 421 by using the scale portion, and can easily check how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 420 may color-code the entire outer surface of the flexible linear member 421 or the portion on the other end 421b side of the holding member 422 at equal intervals. As a result, the input determination mechanism 420 can easily confirm the amount of the flexible linear member 421 withdrawn using the color-coded portions, and can easily confirm the extent of input afterwards. I can do it.
  • the input determination mechanism 420 may be provided with a plurality of marks at predetermined intervals on the outer surface of the flexible linear member 421 on the other end 421b side of the holding member 422. As a result, the input determination mechanism 420 can confirm how much input has been made by confirming how many marks have been pulled out from the holding member 422.
  • the input discriminating mechanism 420 can discriminate between three levels of input levels by providing two marks on the outer surface of the flexible linear member 421 on the other end 421b side of the holding member 422. I can do it.
  • the first mark is formed between the upper collar 311 and the lower collar 312 so that the support device 310 needs to be replaced when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. It is formed at a position corresponding to the relative displacement amount.
  • the relative displacement between the upper collar 311 and the lower collar 312 is such that when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced, the second mark needs to be replaced immediately. It forms in the position corresponding to.
  • the input determination mechanism 420 can determine that the replacement of the support device 310 is unnecessary (level 1). Further, when the first mark is pulled out from the holding member 422 and the second mark is not pulled out, the input determining mechanism 420 requires replacement of the support device 310 but does not require urgent (level 2). Can be determined. Further, when the first mark and the second mark are pulled out from the holding member 422, the input determination mechanism 420 can determine that the level (level 3) requires the replacement of the support device 310 immediately.
  • the input determination mechanism 420 can confirm later how much input (input level) has been received by confirming how many marks are drawn from the holding member 422. . Furthermore, the input determination mechanism 420 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of marks provided on the flexible linear member 421 is not limited to two, and may be either one of the first mark and the second mark, and the initial position is set to the first mark and the second mark. There may be three including the mark, or three or more in order to classify levels 1 to 3 more finely. As the number of marks provided on the flexible linear member 421 increases, the input level can be determined more finely.
  • the input determination mechanism 420 may color-code the outer surface of the flexible linear member 421 on the other end 421b side with respect to the holding member 422 at a predetermined interval. As a result, the input determination mechanism 420 can confirm later how much the input has been made by confirming what color portion is pulled out from the holding member 422.
  • the input discriminating mechanism 420 can discriminate between three levels of input levels by color-coding the outer surface of the flexible linear member 421 closer to the other end 421b than the holding member 422. .
  • the support device when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced on the outer surface on the other end 421b side of the holding member 422 of the flexible linear member 421, the support device.
  • the first color is set up to a position corresponding to the relative displacement amount of the upper eyelid 311 and the lower eyelid 312 to the extent that replacement is required.
  • the second color is set up to the position to be performed, and the subsequent color is set to the third color.
  • the first color is blue
  • the second color is yellow
  • the third color is red.
  • the input determination mechanism 420 can determine that the level of the support device 310 is not required (level 1). Further, when the input determination mechanism 420 is pulled out to the second color portion, the input determination mechanism 420 can determine the level (level 2) that requires replacement of the support device 310 but does not require emergency. Further, when the input determination mechanism 420 is pulled out to the third color portion, the input determination mechanism 420 can determine the level (level 3) that requires immediate replacement of the support device 310.
  • the input determination mechanism 420 can confirm afterwards how much input (input level) has been received by confirming how many colors are pulled out from the holding member 422. Furthermore, the input determination mechanism 420 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of colors for color-coding the flexible linear member 421 is not limited to three colors, and the original color of the flexible linear member 421 may be either yellow or red, In order to classify level 1 to level 3 more finely, four or more colors may be used. As the number of colors for color-coding the flexible linear member 421 increases, the input level can be determined more finely. Furthermore, the color used for color-coding the flexible linear member 421 is not limited to the color described above, and may be other colors, and one of the colors may be the color of the flexible linear member 421 itself. It is also good.
  • the input discriminating mechanism 420 is not limited to one flexible linear member 421 attached to the support device 310, and a plurality of input linear discriminators 421 may be attached.
  • the input determination mechanism 420 includes a first locking member 423 that binds one end 421a of the flexible linear member 421, and a first fixing screw 423b that is connected to the first fixing portion 423a. Is inserted and screwed into the first screw hole 430a of the first fixture 430 for attaching to the upper structure 304.
  • the first fixture 430 is generally L-shaped as a whole, the first screw hole 430a is formed in one piece, and the first insertion hole 430b is formed in the other piece.
  • a first fixing member 431 such as a screw is inserted through the first insertion hole 430 b and the first through hole 432 formed in the upper plate 316 in this order, and the first screw formed in the upper structure 304.
  • the hole 433 is screwed and fixed.
  • the holding member 422 has a first fixing screw (not shown) inserted through the through hole 427 a and is disposed on the upper surface of the lower plate 317, and the entire side surface portion 440 a is fixed to the lower structure 302 by the fixing screw 441. Is fixed to the upper surface of the lower structure 302 by being screwed to the upper surface portion 440b of the substantially U-shaped attachment 440.
  • the input discriminating mechanism 420 can be retrofitted between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310, for example, in the vicinity of the existing support device 310. Can be easily installed. Also, by confirming the change in the amount of the flexible linear member 421 drawn, the relative displacement amount between the upper structure 304 and the lower structure 302 is directly determined, and the support is indirectly supported. The relative displacement amount between the upper collar 311 and the lower collar 312 of the device 310 can be determined. Therefore, according to the input determination mechanism 420, it is possible to confirm after the fact how much input has been made to the support device 310.
  • the input determination mechanism 450 of Modification 8 will be described. As shown in FIGS. 76 and 77, the input determination mechanism 450 of Modification 8 is attached to the support device 310 in the same manner as the input determination mechanisms 320, 330, and 340 described above. Specifically, the input discriminating mechanism 450 includes a flexible linear member 451 having one end 451a locked to the upper collar 311 and an other end of the flexible linear member 451 latched to the lower collar 312. 451b has a storage member 452 inserted from the one end 452a side and stored inside.
  • the flexible linear member 451 of the input discriminating mechanism 450 is formed of a flexible wire such as fiber, steel, or resin, such as a wire, string, thread, rope, or belt.
  • the flexible linear member 451 is preferably non-stretchable.
  • the flexible linear member 451 is bound by a first locking member 453 having one end portion 451a having an annular first fixing portion 453a.
  • the first locking member 453 is fixed to a first screw hole 453c formed on the outer peripheral surface of the upper collar 311 by inserting a first fixing screw 453b through the first fixing portion 453a.
  • the other end 451 b of the flexible linear member 451 is housed inside the housing member 452.
  • a displacement instruction portion 454 is formed on the other end portion 451b of the flexible linear member 451.
  • the displacement instructing portion 454 bulges out from the other portions of the flexible linear member 451, and is pressed against the inner surface of the storage member 452 when stored in the storage member 452.
  • it is formed so that a predetermined frictional force acts. Therefore, the flexible linear member 451 can be pulled out from the inside of the storage member 452 by pulling the one end 451a with a predetermined force or more.
  • the flexible linear member 451 is prevented from moving backward so that the drawn portion does not enter the inside of the storage member 452 again due to frictional force, and without changing the amount of drawing once drawn. Can be maintained.
  • the storage member 452 that stores the other end 451b of the flexible linear member 451 is a cylindrical member that can store the other end 451b of the flexible linear member 451 therein.
  • the storage member 452 is preferably formed of a transparent or translucent material such as metal or resin so that the flexible linear member 451 stored inside is visible. Note that the storage member 452 preferably has flexibility.
  • a scale portion 455 can be provided on the outer peripheral surface of the storage member 452 in the longitudinal direction. Accordingly, the storage member 452 uses the scale portion 455 to confirm the amount of change in the position of the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 stored therein, thereby allowing the flexible linear member 451 to be confirmed. The amount of withdrawal can be confirmed. That is, the displacement instructing unit 454 displays a change in the drawing amount of the flexible linear member 451.
  • the other end 452b of the storage member 452 is bound by a second locking member 456 having an annular second fixing portion 456a.
  • the second locking member 456 is fixed to a second screw hole 456c formed on the outer peripheral surface of the lower collar 312 by inserting a second fixing screw 456b through the second fixing portion 456a.
  • the input discriminating mechanism 450 having the above configuration, for example, when there is an input to the upper rod 311 and / or the lower rod 312, one end 451 a of the flexible linear member 451 is input according to the input. Is pulled out from the inside of the storage member 452, and the position of the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 changes. Therefore, the input determination mechanism 450 can confirm later how much the input has been made by confirming the amount of change in the position of the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451.
  • the input determination mechanism 450 fixes the one end 451a of the flexible linear member 451 to the outer peripheral surface of the upper collar 411 and the storage member 452 in which the other end 451b of the flexible linear member 451 is stored. It can be easily attached to the support device 310 installed between the upper structure 304 and the lower structure 302 only by fixing to the outer peripheral surface of the lower collar 312.
  • the input determination mechanism 450 can be retrofitted after the support device 310 is installed between the upper structure 304 and the lower structure 302. Further, the input determination mechanism 450 can be retrofitted to the existing support device 310. Furthermore, the input discriminating mechanism 450 can easily perform replacement work.
  • the input determination mechanism 450 is provided with an upper surface portion in the storage member 452 instead of the displacement instruction portion 454, and an insertion hole into which the flexible linear member 451 can be inserted is formed in the upper surface portion. May be.
  • the insertion hole is formed so that the inner peripheral surface thereof is pressed against the peripheral surface of the flexible linear member 451 and a predetermined frictional force acts on the flexible linear member 451.
  • the storage member 452 can pull out the flexible linear member 451 from the inside by pulling the one end 451a of the flexible linear member 451 with a predetermined force or more.
  • the storage member 452 is prevented from moving backward so that the drawn-out flexible linear member 451 does not enter the inside of the insertion hole again due to frictional force, and is once drawn out.
  • the amount of extraction of 451 can be maintained without being changed.
  • the input determining mechanism 450 is not limited to the displacement instructing portion 454 being formed at the other end portion 451b of the flexible linear member 451, but at the middle portion 451c of the flexible linear member 451. It may be formed. Further, in this case, as shown in FIG. 78, the other end portion 451b of the flexible linear member 451 is moved to the outside of the storage member 452 from a discharge hole 452c formed in the vicinity of the other end portion 452b of the storage member 452. You may make it protrude.
  • the input determining mechanism 450 may be configured to form an uneven portion 457 on the inner surface of the storage member 452, as shown in FIG.
  • the uneven portion 457 is formed in a sawtooth shape having a vertical surface and an inclined surface. Therefore, when the flexible linear member 451 is moved in the direction in which the flexible linear member 451 is pulled out from the storage member 452, the vertical surface engages with the displacement instructing unit 454, and the concave and convex portion 457 is flexible linear.
  • the inclined surface is weaker than when it is moved in the pulling-out direction without engaging with the vertical surface, for example, a click feeling is added. Engage with the displacement indicator 454 as much as possible.
  • the flexible linear member 451 can be easily inserted into the storage member 452.
  • the displacement instruction section 454 forces the vertical surface of the concavo-convex part 457 according to the input.
  • One end portion 451a of the flexible linear member 451 is pulled out from the inside of the storage member 452 while riding or breaking.
  • the input determination mechanism 450 may be provided with an initial position mark indicating the initial position in the vicinity of the one end portion 452a of the storage member 452 of the intermediate portion 451c of the flexible linear member 451. Thereby, the input discriminating mechanism 450 can easily confirm the amount of the flexible linear member 451 pulled out by using the initial position mark, and easily confirm how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 450 is not limited to the provision of the scale portion 455 on the outer peripheral surface of the storage member 452, and the entire or part of the outer peripheral surface of the storage member 452 is color-coded at equal intervals. Therefore, the input discriminating mechanism 450 can easily check the drawing amount of the flexible linear member 451 using the color-coded portions, and can easily check how much the input has been made later. I can do it.
  • the input determination mechanism 450 is not limited to providing the scale portion 455 with marks at equal intervals on the outer peripheral surface of the storage member 452, and a plurality of input determination mechanisms 450 are provided at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the storage member 452.
  • the mark may be provided.
  • the input determination mechanism 450 confirms how many marks or between the marks the displacement instruction part 454 of the flexible linear member 451 has received, and how much input has been made. Can be confirmed later.
  • the input determination mechanism 450 can determine three levels of input levels by providing two marks on the outer circumferential surface of the storage member 452.
  • the first mark is positioned relative to the upper collar 11 and the lower collar 312 so that the support device needs to be replaced when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. It is formed at a position corresponding to the amount of mechanical displacement.
  • the second mark is set to a relative displacement amount between the upper collar 311 and the lower collar 312 so that the support device needs to be replaced immediately when the upper collar 311 and the lower collar 312 are relatively displaced. Form in the corresponding position.
  • the input determination mechanism 450 for example, when the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 is positioned closer to the other end portion 452b of the storage member 452 than the first mark, the support device 310. It can be determined that the level is not required to be exchanged (level 1). Further, the input discriminating mechanism 450 is configured such that the displacement instructing portion 454 of the flexible linear member 451 is positioned closer to the one end 452a of the storage member 452 than the first mark, and the other end of the storage member 452 is positioned beyond the second mark. If it is positioned on the 452b side, it can be determined that the level is not required to be urgent (level 2), although the support device 310 needs to be replaced.
  • the input determination mechanism 450 immediately replaces the support device 310. It can be determined that the level is necessary (level 3).
  • the input determination mechanism 450 confirms the number of marks or the positions between the marks of the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 so that how much input (input level) is present. It can be confirmed afterwards whether or not there was. Furthermore, the input determination mechanism 450 can easily determine which support device needs to be replaced preferentially.
  • the number of marks provided on the storage member 452 is not limited to two, and may be either the first mark or the second mark, and the initial position mark is included in the first mark and the second mark. Three or three or more may be used in order to classify levels 1 to 3 more finely. As the number of marks provided on the storage member 452 increases, the input level can be determined more finely.
  • the input determination mechanism 450 may color-code the outer peripheral surface of the storage member 452 at a predetermined interval. As a result, the input determination mechanism 450 confirms how many colors the position of the displacement instructing portion 454 of the flexible linear member 451 is arranged, and determines how much input has been made. Can be confirmed.
  • the input discriminating mechanism 450 can discriminate three levels of input levels by color-coding the outer peripheral surface of the storage member 452 into three colors.
  • the upper rod 311 and the lower rod 312 need to be replaced when the upper rod 311 and the lower rod 312 are relatively displaced on the outer peripheral surface of the storage member 452.
  • the first color is set up to the position corresponding to the relative displacement amount. Further, from this position, when the upper rod 311 and the lower rod 312 are further displaced relative to each other, it corresponds to the relative displacement amount of the upper rod 311 and the lower rod 312 that requires immediate replacement of the support device.
  • the second color is set up to the position to be performed, and the subsequent color is set to the third color. For example, the first color is blue, the second color is yellow, and the third color is red.
  • the input determination mechanism 450 is, for example, a level that does not require replacement of the support device 10 (level 1) when the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 is located in the first color portion. Can be determined. Further, when the displacement instructing portion 454 of the flexible linear member 451 is located in the second color portion, the input determining mechanism 450 requires a level that does not require urgent replacement of the support device 310 (level). 2). Further, when the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 is located in the third color portion, the input determination mechanism 450 determines that the level (level 3) is required to immediately replace the support device 310. I can do it.
  • the input determination mechanism 450 confirms how much input (input level) has been received by confirming in what color portion the displacement instruction portion 454 of the flexible linear member 451 is located. Can be confirmed. Furthermore, the input determination mechanism 450 can easily determine which support device 310 needs to be replaced with priority.
  • the number of colors for color-coding the storage member 452 is not limited to three colors including the original color (transparent or translucent) of the flexible linear member 451, but the flexible linear member 451.
  • the original color and any two colors of yellow or red may be used, and four or more colors may be used in order to classify level 1 to level 3 more finely.
  • the input level can be determined more finely.
  • the color used for color-coding the storage member 452 is not limited to the color described above, but may be other colors, and one of the colors may be the color of the flexible linear member 451 itself.
  • the input discriminating mechanism 450 is not limited to one flexible linear member 451 attached to the support device 310, and a plurality of input linear discs 451 may be attached.
  • the input determination mechanism 450 includes a first locking member 453 that binds one end 451a of the flexible linear member 451, and a first fixing screw 453b that is connected to the first fixing portion 453a. Is inserted and screwed into the first screw hole 460a of the first fixture 460 for attachment to the upper structure 304.
  • the first fixture 460 is generally L-shaped as a whole, the first screw hole 460a is formed in one piece, and the first insertion hole 460b is formed in the other piece.
  • the input determination mechanism 450 is attached to the lower structure 302 by the second locking member 456 that binds the other end 452b of the storage member 452 being inserted into the second fixing portion 456a with the second fixing screw 456b.
  • the second screw hole 470a of the second fixture 470 The entire second attachment 470 is substantially L-shaped, and a second screw hole 470a is formed in one piece, and a second insertion hole 470b is formed in the other piece.
  • a first fixing member 461 such as a screw is inserted in the order of a first insertion hole 460b and a first through hole 462 formed in the upper plate 316, and a first screw formed in the upper structure 304.
  • the hole 463 is screwed and fixed.
  • the second fixture 470 includes a second fixing member 471 such as a screw that is inserted in the order of the second insertion hole 470 b and the second through hole 472 formed in the lower plate 317, and the first screw formed in the upper structure 304.
  • the hole 473 is screwed and fixed.
  • the input discriminating mechanism 450 it can be retrofitted between the upper structure 304 and the lower structure 302 in the vicinity of the support device 310, for example, in the vicinity of the existing support device 310. Can be easily installed. Further, by confirming the change amount of the position of the displacement instructing portion 454 of the flexible linear member 451 and / or the change of the extraction amount of the flexible linear member 451, the upper structure 304 is directly connected. It is possible to determine the relative displacement amount between the lower structure 302 and indirectly determine the relative displacement amount between the upper collar 311 and the lower collar 312 of the support device 310. Therefore, according to the input determination mechanism 450, it is possible to confirm after the fact how much input has been made to the support device 310.
  • the bearing device 310 may be a steel bearing in addition to the rubber bearing.
  • the bearing device 310 may be a pin bearing device or a pivot bearing device used as a fixed bearing device, or may be a roller bearing device used as a movable bearing device.
  • the input discriminating mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are in the vicinity of these support devices 310 as shown in FIG. 69, FIG. 72, FIG. 75, and FIG.
  • the input discriminating mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are described above in the space portion between the building 480 (upper structure) and the building foundation 481 (lower structure).
  • the seismic isolation device 482 corresponding to the bearing device 310 can be provided.
  • the input determining mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, 450 may be provided between the side wall of the building 480 and the surface of the building foundation 482. In this case, since the input determination mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are exposed on the ground surface, the confirmation work can be easily performed.
  • the support device 310 used in the above description may be turned upside down so that the lower arm is used as the upper arm and the upper arm is used as the lower arm.
  • the support direction can be set to a horizontal direction or set to a direction deviated from the vertical direction, and the mounting state of the input discriminating mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, 450 also depends on the direction of the support device 10. It will be changed accordingly.
  • the position where the input determination mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are provided is not limited to the vicinity of the support device, and may be a remote position.
  • the input discriminating mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are arranged in the beam gap 302a and the beam gap 302a provided at the end of the bridge abutment as the lower structure 302 and the bridge girder as the upper structure 304 in FIG. You may make it provide in the vicinity of the spacing material and damper 302b arrange
  • the input discriminating mechanisms 320, 330, 340, 400, 420, and 450 are not only attached to the upper structure 304 and the lower structure 302 but also fixed integrally to the upper structure 304 and the lower structure 302. It may be provided.

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Abstract

上沓（１１）と、下沓（１２）と、上沓（１１）と下沓１２との間に配設される弾性体（１７）と、弾性体（１７）を囲繞する拘束体（１６）とを備える。拘束体（１６）と弾性体（１７）との間には、隙間が設けられており、拘束体（１６）と上沓（１１）又は下沓（１２）の何れかで構成される弾性体（１７）を収納するポット部（１６ｄ）の容積に対する隙間の隙間容積率は、０．２８～５．０１％である。低荷重から高荷重に至る広範な入力に適する鉛直バネ性能を発現させることが出来る。

Description

支承装置
　本発明は、例えば建築物や橋梁等の各種構造物を支承する支承装置に関する。
　本出願は、日本国において出願された下記５件の日本国特許出願を基礎として優先権を主張するものであり、この出願を参照することにより、本出願に援用される。
(1)日本特許出願番号2011-242732 (出願日:2011年11月 4日)
(2)日本特許出願番号2011-242733 (出願日:2011年11月 4日)
(3)日本特許出願番号2011-196104 (出願日:2011年 9月 8日)
(4)日本特許出願番号2011-217840 (出願日:2011年 9月30日)
(5)日本特許出願番号2011-264848 (出願日:2011年12月 2日)
　建築物や橋梁等の構造物の支承装置には、ゴム板と鉄板とを交互に積層し、これらが加硫接着によって相互に接着されて構成された積層ゴム支承がある（特許文献１参照）。ゴム支承では、ゴムの変位を拘束することで、鉛直バネ剛性を高める工夫や回転追従性能を向上させる工夫がなされている。
　また、密閉ゴム支承では、ゴム板が下沓となる金属製ポット内に配置され、ゴム板の上にピストン状の上沓が載置され、ゴム板が非圧縮性の流体的に振る舞うように拘束されることで、回転追従性能が得られるように構成されている（特許文献２参照）。
　更に、所謂コンパクト支承では、大きな鉛直荷重を支持するため、上沓と下沓の相対する面にそれぞれ凹部を設け、それぞれの凹部内にゴム層が配設され、鉛直荷重が加わった際にゴムが撓み変形によって半径方向外方に膨出しないようにして、鉛直バネ剛性の向上を図るようにしている（特許文献３参照）。
特開２０００－１８２０号公報 特開２０００－１７８９２１号公報 特開２００９－１３７７３号公報
　本発明は、載荷物からの荷重に応じて適度な鉛直可撓性を発現しながら高荷重を支持することが出来る支承装置を提供することを目的とする。
　詳しくは、低荷重から高荷重に至る広範な入力に適する鉛直バネ性能を発現させることが出来る支承装置を提供することを目的とする。
　また、本発明は、高面圧化させながらも、良好な回転追従性を実現出来る支承装置を提供することを目的とする。
＜第一実施形態＞
　第一実施形態としての本発明に係る支承装置は、建築物や橋梁等の各種構造物を支承する支承装置として用いられるものであり、第一剛性体と、第二剛性体と、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間に配設される弾性体と、前記弾性体を囲繞する拘束体とを備えている。前記拘束体と前記弾性体との間には、隙間が設けられている。そして、前記拘束体と何れかの剛性体で構成される前記弾性体を収納するポット部の容積に対する前記隙間の隙間容積率は、０．２８～５．０１％に設定されることを特徴としている。
　これにより、第一実施形態としての支承装置は、面圧約３～１２Ｎ／ｍｍ２程度の低荷重域では鉛直面内における回転に必要とされる撓みを満足する鉛直撓み量を確保することが出来る。また、この支承装置は、面圧約１２～２５Ｎ／ｍｍ２程度の高荷重域では１ｍｍ以下の鉛直撓み量となって、連続的に配置された被支承物同士の間の鉛直方向における段差が１ｍｍ以下とする鉛直ばね特性を実現出来る。即ち、本発明に係る支承装置は、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。
　前記隙間の隙間容積率の最小値、即ち、最小隙間容積率σｍｉｎ［％］は、Ｗｍａｘを最大許容荷重［ｋＮ］とした場合、下記（１）式を満たす。
　σｍｉｎ＝０．３６ｌｏｇＷｍａｘ－１．９６±０．０５・・・（１）
　最大許容荷重が５００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．２８～５．０１％に設定される。更に、好ましくは、前記隙間容積率は、１．２０～３．５４％とする。
　最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．５３～３．３２％に設定される。更に、好ましくは、前記隙間容積率は、０．７６～２．８３％とする。
　最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．９３～４．９７％に設定される。更に、好ましくは、前記隙間容積率は、０．９９～２．９３％とする。
　最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、１．３６～４．００％に設定される。更に、好ましくは、前記隙間容積率は、１．６２～２．６８％とする。
　以上のような第一実施形態としての支承装置は、所定以上の入力がなされると、前記弾性体が前記隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した当該弾性体が拘束体に当接及び／又は圧接して当該弾性体の変形が拘束されるように構成される。例えば、前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記拘束体とによって囲繞されて、ポット部に略密閉状態で配設される。そして、前記弾性体の配設状態は、前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化する。このような第一実施形態としての支承装置において、荷重が入力されたときには、入力の大きさに伴って、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の前記凸部間の凹部により構成された隙間を埋めるように前記弾性体が変形しながら、凸部が前記拘束体の拘束面に圧接する程度（力）が増大する。前記拘束体は、このような前記弾性体の変形を拘束する。
　ここで、前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていても良いし、補強板を含まず単層の弾性層で構成されていても良い。前記弾性体を積層構造としたときには、前記補強板の位置又は前記補強板の間の位置の一方に前記凸部又は凹部を形成し、他方に凹部又は凸部を形成すると良い。前記補強板がある場合、前記弾性体は、荷重入力があると、前記補強板の間において、前記弾性体の厚さ方向と略直交する方向に膨出する。前記補強板の間の位置に前記凸部を設けた場合には、弾性変形した前記弾性体の凸部が最初に前記拘束体の拘束面に圧接されることで、前記弾性体が変形し過ぎることを防止出来る。特に、前記補強板間に相当する弾性体周面の局部歪みによる損傷を防止出来る。
　前記凸部又は凹部は、例えば、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の周回り方向に連続及び／又は断続的に形成することで、前記作用を効果的に実現することが出来る。
　前記弾性体の側面と前記拘束体の拘束面との間に隙間が形成されていても良い。即ち、本発明は、少なくとも、大きい荷重が加わったとき、前記弾性体の凸部が拘束体の拘束面に当接しているように構成する。なお、第一実施形態としての支承装置の組立時等において、前記拘束体の拘束面と前記弾性体の凸部とが当接する程度であっても良い。この場合、前記拘束体内において、組立時に、前記弾性体の位置を容易に位置決め出来る。
　前記拘束体は、前記第一剛性体と一体的に設けられていても良く、また、前記第二剛性体と一体的に設けられていても良い。
　以上のような第一実施形態としての支承装置では、弾性体を、第一剛性体と第二剛性体と拘束体とで囲繞することで、略密閉された空間部を構成して、密閉ゴム支承のように小さな支承面積にして高荷重支承を実現しながら、拘束体と弾性体との間に隙間を設けるようにしている。具体的に、拘束体と何れかの剛性体で構成される弾性体を収納するポット部の容積に対する隙間の隙間容積率は、０．３６～５．０１％である。
　これにより、第一実施形態としての支承装置は、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得る。そして、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を実現することが出来、また、回転作用の際には、隙間により弾性体が変形し、良好な回転追従性を実現出来る。
　また、第一実施形態としての支承装置は、拘束体と弾性体との間に間隙を設けたことにより、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなるが、その特性は非線形で、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直変位又は鉛直荷重が大きくなる程程大きくなる。このように、第一実施形態としての支承装置では、拘束体と弾性体との間に設けた隙間を設定したことで、荷重が大きくなる程、鉛直変位量の増加量が小さくなるような特性で、即ち拘束度を可変として、上部構造物を支承することが出来る。
　更に、例えば、支承装置の最大許容荷重が５００ｋＮの場合、隙間容積率を、０．２８～５．０１％とし、より好ましくは、１．２０～３．５４％とすることで、上記効果を得ることが出来る。
　更に、支承装置の最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、隙間容積率を、０．５３～３．３２％とし、より好ましくは、０．７６～２．８３％とすることで、上記効果を得ることが出来る。
　更に、支承装置の最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、隙間容積率を、０．９３～４．９７％とし、より好ましくは、０．９９～２．９３％とすることで、上記効果を得ることが出来る。
　更に、支承装置の最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、隙間容積率を、１．４２～４．００％とし、より好ましくは、１．６２～２．６８％とすることで、上記効果を得ることが出来る。
＜第二実施形態＞
　また、第二実施形態としての支承装置は、建築物や橋梁等の各種構造物を支承する支承装置として用いられるものであり、第一剛性体と、第二剛性体と、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間に配設される弾性体と、前記弾性体を囲繞する拘束体とを備えている。前記拘束体と前記弾性体との間には、隙間が設けられている。そして、鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性が、比較的低い荷重域での近似直線の低荷重域の一次勾配と、比較的高い荷重域での近似直線の高荷重域の二次勾配とを有している。そして、この特性は、前記二次勾配の近似直線の傾きが前記一次勾配の近似直線の傾きより大きくなっている。具体的に、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率は、１．４３以上であり、また、３．７２以下であることが好ましい。
　これにより、第二実施形態としての支承装置は、低荷重域では鉛直面内における回転に必要とされる撓みを満足する鉛直撓み量を確保することが出来る。また、高荷重域では１ｍｍ以下の鉛直撓み量となって、連続的に配置された被支承物同士の間の鉛直方向における段差を１ｍｍ以下とする鉛直ばね特性を実現出来る。即ち、第二実施形態としての支承装置は、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。
　前記支承装置では、例えば最大許容荷重が５００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．６５～３．３７の範囲にある。最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．７３～３．６２の範囲にある。最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．４３～３．７２の範囲にある。最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．７４～２．８３の範囲にある。
　以上のような第二実施形態としての支承装置は、所定以上の入力がなされると、前記弾性体が前記隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した当該弾性体が拘束体に当接及び／又は圧接して当該弾性体の変形が拘束されるように構成される。例えば、前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記拘束体とによって囲繞されて、ポット部に略密閉状態で配設される。そして、前記弾性体の配設状態は、前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化する。このような第二実施形態としての支承装置において、荷重が入力されたときには、入力の大きさに伴って、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の前記凸部間の凹部により構成された隙間を埋めるように前記弾性体が変形しながら、凸部が前記拘束体の拘束面に圧接する程度が増大する。前記拘束体は、このような前記弾性体の変形を拘束する。
　ここで、前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていても良いし、補強板を含まず単層の弾性層で構成されていても良い。前記弾性体を積層構造としたときには、前記補強板の位置又は前記補強板の間の位置の一方に前記凸部又は凹部を形成し、他方に凹部又は凸部を形成すると良い。前記補強板がある場合、前記弾性体は、荷重入力があると、前記補強板の間において、前記弾性体の厚さ方向と略直交する方向に膨出する。前記補強板の間の位置に前記凸部を設けた場合には、弾性変形した前記弾性体の凸部が最初に前記拘束体の拘束面に圧接されることで、前記弾性体が変形し過ぎることを防止出来る。特に、前記補強板間に相当する弾性体周面の局部歪みによる損傷を防止出来る。
　前記凸部又は凹部は、例えば、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の周回り方向に連続及び／又は断続的に形成することで、前記作用を効果的に実現することが出来る。
　前記弾性体の側面と前記拘束体の拘束面との間に隙間が形成されていても良い。即ち、第二実施形態としての支承装置は、少なくとも、大きい荷重が加わったとき、前記弾性体の凸部が拘束体の拘束面に当接しているように構成する。なお、第二実施形態としての支承装置の組立時等において、前記拘束体の拘束面と前記弾性体の凸部とが当接する程度であっても好い。この場合、前記拘束体内において、組立時に、前記弾性体の位置を容易に位置決め出来る。特に、前記凸部の形状が前記弾性体を前記拘束体に嵌入する方向に対して略平行なものであれば、より嵌入時の位置決めが正確で容易なものとなる。
　前記拘束体は、前記第一剛性体と一体的に設けられていても良く、また、前記第二剛性体と一体的に設けられていても良い。
　第二実施形態としての支承装置では、弾性体を、第一剛性体と第二剛性体と拘束体とで囲繞することで、略密閉された空間部を構成して、密閉ゴム支承のように小さな支承面積にして高荷重支承を実現しながら、拘束体と弾性体との間に隙間を設けるようにしている。そして、鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性線は、比較的低い荷重域での近似直線の低荷重域の一次勾配と、比較的高い荷重域での近似直線の高荷重域の二次勾配とを有し、二次勾配の近似直線の傾きが一次勾配の近似直線の傾きより大きい。
　これにより、第二実施形態としての支承装置は、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得る。そして、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を実現することが出来、また、回転作用の際には、隙間により弾性体が変形し、良好な回転追従性を実現出来る。
　また、第二実施形態としての支承装置は、拘束体と弾性体との間に間隙を設けたことにより、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなるが、その特性は非線形で、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直変位又は鉛直荷重が大きくなる程大きくなる。このように、第二実施形態としての支承装置では、拘束体と弾性体との間に設けた隙間を設定したことで、荷重が大きくなる程、鉛直変位量の増加量が小さくなるような特性で、即ち拘束度を可変として、上部構造物を支承することが出来る。
　そして、第二実施形態としての支承装置は、一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．４３～３．７２の範囲にある。したがって、低荷重域では鉛直面内における回転に必要とされる撓みを満足する鉛直撓み量を確保しつつ、高荷重域では１ｍｍ以下の鉛直撓み量となって、連続的に配置された被支承物同士の間の鉛直方向における段差を１ｍｍ以下とする鉛直ばね特性を実現出来る。即ち、第二実施形態としての支承装置は、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。
　具体的に、例えば、支承装置の最大許容荷重が５００ｋＮの場合、一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率を１．６５～３．３７の範囲とすることで、上記効果を得ることが出来る。更に、支承装置の最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率を１．７３～３．６２の範囲とすることで、上記効果を得ることが出来る。更に、支承装置の最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率を１．４３～３．７２の範囲とすることで、上記効果を得ることが出来る。更に、支承装置の最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率を１．７４～２．８３の範囲とすることで、上記効果を得ることが出来る。
＜第三実施形態＞
　また、第三実施形態としての支承装置の弾性体拘束度可変構造では、更に、何れかの剛性体と弾性変形拘束体とで構成されるポット部に、弾性体を容易に挿入することができ、組立効率の向上を実現出来る弾性体拘束度可変構造及び支承装置を提供することを目的とする。
　この第三実施形態としての弾性体拘束度可変構造は、建築物や橋梁等の各種構造物を支承する支承装置として用いられるものであり、第一剛性体と、第二剛性体と、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間に配設される弾性体と、弾性変形した前記弾性体の側面が近接又は当接する位置において、前記弾性体を囲繞する弾性変形拘束体とを備える。そして、前記弾性体の側面及び／又は前記弾性変形拘束体の拘束面には、高さ方向に沿った凸部又は凹部が形成されている。そして、所定以上入力されると、前記弾性体が前記凸部と前記凹部とによって作出される隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した前記弾性体が前記弾性変形拘束体に当接及び／又は圧接して前記弾性体の変形が拘束される。例えば、前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記弾性変形拘束体とによって囲繞されてポット部に半密閉状態で配設される。そして、弾性体の配設状態は、前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化する。このような弾性体拘束度可変構造において、荷重が入力されたときには、入力の大きさに伴って、凸部間の凹部により構成された隙間を埋めるように前記弾性体が変形しながら、前記凸部が前記弾性変形拘束体の拘束面に圧接する程度（力）が増大する。前記弾性変形拘束体は、このような前記弾性体の変形を拘束する。
　前記弾性体は、少なくとも一方の端面の直径が比較的小さくなるように形成され、この一方の端面が前記弾性変形拘束体で構成されるポット部に収納される。前記弾性体は、高さ方向に沿って前記凸部又は前記凹部が形成されている。即ち、前記凸部又は前記凹部が設けられる方向は、前記ポット部への挿入方向と同じである。従って、前記弾性体は、前記ポット部に、前記弾性体の周囲に前記凸部と前記凹部を周回り方向（高さ方向と直交する方向）に設けた場合よりも、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に嵌入することが出来る。例えば、前記弾性体は、少なくとも一方の端面の直径が最小となるように形成され、この一方の端面が前記弾性変形拘束体で構成される前記ポット部への挿入面とされる。これにより、容易に前記ポット部に、前記弾性体を挿入することが出来る。また、前記弾性体としては、高さ方向の略中央部の直径が最大となるように、即ち樽状に形成することも出来る。この場合も、少なくとも一方の端面は、比較的小さな直径となり、前記ポット部へ容易に挿入することが出来るようになる。
　なお、前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていても良いし、補強板を含まず単層の弾性層で構成されていても良い。
　また、このような弾性体拘束度可変構造が用いられる支承装置は、第一剛性体と、第二剛性体と、第一剛性体と第二剛性体との間に配設される弾性体と、弾性変形した前記弾性体の側面が近接又は当接する位置において、前記弾性体を囲繞する弾性変形拘束体とを備える。そして、弾性体の側面及び／又は弾性変形拘束体の拘束面には、高さ方向に沿った凸部又は凹部が形成されている。支承装置の構成としては、例えば、前記第一剛性体、前記第二剛性体の何れかには、芯材を設け、芯材が上揚防止部と水平変位防止部とを有する構成とすることが出来る。
　このような支承装置では、所定以上入力されると、前記弾性体拘束度可変構造が、前記弾性体が前記凸部と前記凹部とによって作出される隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した前記弾性体が前記弾性変形拘束体に当接及び／又は圧接して前記弾性体の変形が拘束される。
　以上のような第三実施形態としての弾性体拘束度可変構造及び支承装置では、弾性体を、第一剛性体と第二剛性体と弾性変形拘束体とで囲繞することで、半密閉状態とされた空間部（ポット部）を構成して、密閉ゴム支承のように小さな支承面積にして高荷重支承を実現しながら、弾性体又は弾性変形拘束体の拘束面に凸部又は凹部を設けて、隙間を設けることで、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を実現することが出来る。また、回転作用の際には、凸部又は凹部による隙間により弾性体が変形し、良好な回転追従性を実現出来る。
　また、第三実施形態としての弾性体拘束度可変構造及び支承装置では、弾性体又は弾性変形拘束体の拘束面に凸部又は凹部を設けて間隙を設けたことにより、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなるが、その特性は非線形で、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直変位又は鉛直荷重が大きくなる程大きくなる。このように、第三実施形態としての弾性体拘束度可変構造及び支承装置では、弾性変形拘束体の拘束面と弾性体の側面との間に設けた凹部と凸部とによって作出される隙間を設定したことで、荷重が大きくなる程、鉛直変位量の増加量が小さくなるような特性で、即ち拘束度を可変として、上部構造物を支承することが出来る。また、隙間を小さくする程、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。例えば、高荷重になると、例えば死荷重に加え活荷重が加わると、鉛直可撓変位が小さくなり、密閉ゴム支承のように挙動することで、橋梁の端部（橋梁と道路の接続部分）における段差（変位）による車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。なお、低荷重の載荷では、鉛直撓みがあるため、第三実施形態としての弾性体拘束度可変構造及び支承装置は、弾性支承装置に属する扱いとし得る。
　更に、第一剛性体又は第二剛性体の何れかの剛性体と弾性変形拘束体とで構成される前記ポット部には、前記弾性体が収納される。前記弾性体は、厚さ方向に沿って前記凸部又は前記凹部が形成されている。即ち、前記凸部又は前記凹部が設けられる方向は、前記ポット部への挿入方向と同じである。従って、前記弾性体は、前記ポット部に、弾性体の周囲に凸部と凹部を周回り方向（高さ方向と直交する方向）に設けた場合よりも、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に嵌入することが出来、また、前記ポット部に対する前記弾性体の位置を高精度に設定することが容易となる。
＜第四実施形態＞
　ところで、支承装置には、一般的に固定型ゴム支承装置として用いられものがあるが、例えば、上部構造物との間に摺滑部材を介在させて摺滑可能に設けることで、可動型ゴム支承装置として用いることも出来る。
　第四実施形態としての支承構造は、このような実情に鑑みてなされたものであり、可動型弾性支承装置となるように支承装置を構造物に容易に取り付けることが出来る新規な支承構造を提供することを目的とする。
　第四実施形態としての支承構造は、第一構造物側に位置された第一剛性体と、第二構造物側に位置された第二剛性体と、第一剛性体と第二剛性体との間に配設された弾性体とを有する支承装置と、第一構造物と第一剛性体との間及び／又は第二構造物と第二剛性体との間に配設され、第一構造物及び／又は第二構造物に対して支承装置を摺滑し得、これら二体間の相対変位を可能とする摺滑手段と、第一剛性体及び／又は第二剛性体との間に摺滑手段が配設された側の第一構造物及び／又は第二構造体に設けられ、支承装置と相対変位可能に係合し、支承装置が摺滑する際にガイドするガイド手段とを備えている。
　更に、ガイド手段は、例えば先端部に係合部が形成される構造体である。そして、係合部は、ガイド手段が設けられた構造物との間に摺滑手段が配設された剛性体と係合するようにしても良い。この際、係合部は、剛性体の外周面に形成された係合凹部と係合するようにしても良い。更に、係合部は、剛性体の摺滑手段が配設された面とは反対側の面と係合するようにしても良い。更に、係合部は、ガイド手段とは別体に設けられているようにしても良い。更に、ガイド手段は、相対する一対の係合片を有し、一方の係合片は、剛性体との間に摺滑手段が配設された構造物と係合し、他方の係合片は、剛性体の外周面に形成された係合凹部又は剛性体の摺滑手段が配設された面とは反対側の面と係合するようにしても良い。
　更に、支承装置は、所謂固定型支承装置とすることが可能である。また、支承装置には、弾性体を囲繞する拘束体を備えているようにしても良い。
　更に、ガイド手段は、先端部に係合部が形成されるようにしても良い。この際、係合部は、拘束体と係合するようにしても良い。更に、係合部は、拘束体の外周面に形成された係合凹部と係合するようにしても良い。更に、係合部は、ガイド手段とは別体に設けられているようにしても良い。更に、ガイド手段は、相対する一対の係合片を有するようにし、一方の係合片が、剛性体との間に摺滑手段が配設された構造物と係合し、他方の係合片が、拘束体の外周面に形成された係合凹部と係合するようにしても良い。
　更に、好ましい支承装置としては、拘束体は、弾性体の弾性変形を拘束する機能及び／又は弾性体の略密閉状態を保持する機能及び／又は第一剛性体と第二剛性体の相対変位を拘束する機能を有する。更に、第一剛性体、第二剛性体の何れか一方には、芯材が設けられ、芯材は、上揚防止部と水平変位防止部とを有する。更に、拘束体と弾性体との間には、無入力の状態で、間隙部が設けられているようにしても良い。
　更に、弾性体の側面及び／又は拘束体の拘束面には、凸部及び／又は凹部が形成されているようにしても良い。更に、所定以上入力されると、弾性体が凸部と凹部とによって作出される隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した弾性体が拘束体に当接及び／又は圧接して弾性体の変形が拘束されるように構成されるようにしても良い。
　更に、弾性体は、第一剛性体と第二剛性体と拘束体とによって囲繞されたポット部に半密閉状態で配設される。そして、前記弾性体の配設状態は、弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化するようにしても良い。
　以上のような第四実施形態としての支承構造は、構造物と支承装置の剛性体との間に配設された摺滑手段が支承装置を摺滑し、この構造物に設けられたガイド手段が支承装置と係合し、剛性体を、構造物に対して摺滑可能に支持すると共に、剛性体が構造物に対して摺滑した際にガイドするので、支承装置を可動型弾性支承装置として用いることが出来る。従って、第四実施形態としての支承構造は、支承装置に対して摺滑手段の摺滑面とこれに対する摺動面との間の最大静止摩擦力以上の水平力が生じると、摺滑手段の摺滑面が摺動面を摺滑し、支承装置に対するそれ以上の水平力が入力されることを防止出来、支承装置を構成する第一剛性体と第二剛性体との間の大きな相対変位を吸収することが出来る。更に、第四実施形態としての支承構造は、支承対象である構造物と支承装置を構成する剛性体との間に、これらを相対変位可能とする摺動可能な摺滑手段が配設され、更にこの構造物に対して後付け可能なガイド手段が配設されているので、固定型側の弾性支承装置を、可動型の弾性支承装置として機能するように構造物に対して容易に取り付けることが出来る。
＜第五実施形態＞
　ところで、支承装置は、設計強度に基づいて設定された所定値以上の入力があったときに損壊し、所定値を下回る入力に対しては損壊しない。大規模震災等に予め設定された所定値以上の入力があり、上沓と下沓が相対的に大きく水平方向に変位して、上沓や下沓といった強度部材や弾性体から成る支承部が損傷した場合、支承装置は、直ちに交換する必要がある。度重なる余震が発生した場合、強度部材が損傷した支承装置は、本来の支承性能を発揮することが出来なくなる虞がある。
　支承装置を損壊するような入力があった場合において、実際に支承装置に破損するような入力があったことは、作業員が実際に確認作業を行えば知り得ることではあるが、従来の支承装置では、確認作業のし易さ等が全く配慮されておらず、損傷があったかどうかを簡単に確認することが困難である。また、実際に、どの程度の入力があり、どの程度上沓と下沓とが相対的に変位し、どの程度損傷したのかを、事後的に確認する配慮は全くなされていない。支承装置が交換不要な程度の入力であっても、実際に、どの程度上沓と下沓とが相対的に変位したのか知るすべはない。
　第五実施形態としての支承装置は、このような実情に鑑みてなされたものであり、支承装置や構造物に対して所定値以上の入力があったかどうかを容易に確認することが出来る入力判別装置を提供することを目的とする。
　また、第五実施形態としての支承装置は、入力判別機構を、容易に交換することが出来る入力判別装置を提供することを目的とする。
　第五実施形態としての入力判別装置は、第一剛性体と、第二剛性体と、第一剛性体と第二剛性体との間に配設された支承体とを有する例えば固定型支承装置、可動型支承装置、水平力分散支承装置、ゴム支承装置等と言った支承装置に取り付けられる。具体的に、この入力判別装置は、支承体を介して相対する第一剛性体と第二剛性体との間に架設され、該第一剛性体及び／又は該第二剛性体への入力を判別する入力判別機構を備える。そして、前記入力判別機構は、一端側が前記第一剛性体に係止され、他端側が前記第二剛性体に係止された可撓性線状部材を有する。そして、前記可撓性線状部材は、前記一端部と前記他端部との間に、係合力及び／又は摩擦力をもって該可撓性線状部材を撓んだ状態で保持する保持部によって、撓み部が形成されている。前記可撓性線状部材は、前記第一剛性体及び／又は前記第二剛性体へ入力があった場合、該撓み部の可撓性線状部材が該保持部から引き出される。この入力判別装置は、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化を確認することによって、どの程度の入力があったのかを、事後的に判別することが出来る。
　更に、前記保持部は、結び目やコキを保持部としたときには、撓み部が摩擦力で保持され、逆動防止部を設けたときには、係合力によって保持される。また、前記保持部は、前記可撓性線状部材の一端部と他端部との間に複数個形成されるようにしても良い。これにより、入力レベルを段階的に判別することが出来る。また、前記保持部は、前記撓み部が収納された収納部材に形成されるようにしても良い。また、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間には、複数の前記可撓性線状部材が架設されるようにしても良い。これにより、入力レベルを段階的に判別することが出来る。
　更に、前記第一剛性体と該第一剛性体が固定される第一構造物との間又は前記第二剛性体と該第二剛性体が固定される第二構造部物との間には、摺滑部材を設けるようにしても良い。ここで、前記第一剛性体は、前記上部構造物に固定される上沓であり、前記第二剛性体は、前記下部構造物に固定される下沓である。ここで、例えば、前記上部構造物を橋桁とし、前記下部構造物を橋脚或いは橋台としても良い。また、前記第一剛性体を下部構造物に固定される下沓とし、前記第二剛性体を上部構造物に固定される下沓としても良い。
　また、第五実施形態としての入力判別装置は、支承装置に設けるのではなく、構造物に直接固設することも出来る。即ち、この入力判別装置は、前記第一構造物と前記第二構造物との間に架設され、前記第一構造物及び／又は前記第二構造物への入力を判別する入力判別機構を備える。そして、前記入力判別機構は、一端部が前記第一構造物に係止され、他端部が前記第二構造物に係止された可撓性線状部材を有する。そして、前記可撓性線状部材は、前記一端部と前記他端部との間に、係合力及び／又は摩擦力をもって該可撓性線状部材を撓んだ状態で保持する保持部によって、撓み部が形成されている。そして、前記第一構造物及び／又は前記第二構造物へ入力があった場合には、該撓み部の可撓性線状部材が該保持部から引き出される。この入力判別装置は、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化を確認することによって、どの程度の入力があったのかを、事後的に判別することが出来る。
　更に、前記保持部は、結び目であっても良く、コキであっても良い。また、前記撓み部は、前記可撓性線状部材の一端部と他端部との間に複数個形成されるようにしても良い。これにより、第五実施形態としての入力判別装置は、入力レベルを段階的に判別することが出来る。また、前記保持部は、前記撓み部が収納された収納部材に形成されるようにしても良い。また、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間には、複数の前記可撓性線状部材が架設されるようにしても良い。これにより、第五実施形態としての入力判別装置は、入力レベルを段階的に判別することが出来る。
　ここで、例えば、前記第一構造物を橋桁とし、前記第二構造物を橋脚若しくは橋台としても良い。また、前記入力判別装置は、前記第一構造物と前記第二構造物との間に配設される支承装置の近傍に設けることも出来る。なお、ビル建物等の構造物と当該構造物の基礎構造物との間に、入力判別装置を設けるようにしても良い。
　第五実施形態としての入力判別装置は、支承装置や構造物に取り付けられ、所定入力があった場合には、可撓性線状部材の引出量及び撓み部の撓み量が変化する。従って、第五実施形態としての入力判別装置は、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化を確認することで、支承装置や構造物に対して、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　また、第五実施形態としての入力判別装置は、支承装置や構造物に係止するだけで、支承装置や構造物に取り付けることが出来るので、支承装置や構造物に後付けすることが出来る。更に、第五実施形態としての入力判別装置は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　更に、第五実施形態としての入力判別装置は、可撓性線状部材の撓み部を一端部と他端部との間の任意の位置に形成することが出来る。従って、第五実施形態としての入力判別装置は、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化を確認する際の妨げとなる障害物等を避けて、撓み部を形成することが出来るので、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化を容易且つ確実に確認することが出来る。
図１は、本発明を適用した支承装置の通常の使用状態を示す断面図である。 図２は、弾性体の斜視図である。 図３は、凸部及び凹部を縦方向に設けた弾性体の変形例の斜視図である。 図４は、凸部及び凹部を設けない弾性体の変形例の斜視図である。 図５は、上部構造物と下部構造物との間に設置される前（荷重が加わる前）の支承装置の断面図であって、弾性体側面の凸部と拘束体の拘束面との間が非接触の状態を示す。 図６は、上部構造物と下部構造物との間に設置される前（荷重が加わる前）の支承装置の断面図であって、弾性体側面の凸部と拘束体の拘束面との間が当接した状態を示す。 図７は、鉛直方向の変位量と鉛直荷重との関係を示す特性グラフである。 図８は、補強板の位置に凹部を設けた積層型弾性体を用いた支承装置の断面図である。 図９は、補強板の位置に凸部を設けた積層型弾性体を用いた支承装置の断面図である。 図１０（Ａ）乃至（Ｅ）は、積層型弾性体の補強板の変形例を示す断面図である。 図１１は、芯材が上沓を貫通した支承装置の断面図である。 図１２は、図１１の変形例であり、拘束体を下沓に固定した支承装置の断面図である。 図１３は、芯材が上／下沓の何れも非貫通の支承装置の変形例を示す断面図である。 図１４は、図１３を更に具体的にした支承装置の断面図である。 図１５は、拘束体の拘束面に凸部又は凹部を設けた支承装置の断面図であり、補強板の位置に凹部を設けた例を示す。 図１６は、拘束体の拘束面に凸部又は凹部を設けた支承装置の断面図であり、補強板の位置に凸部を設けた例を示す。 図１７は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図１８は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置におけると隙間容積率と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図１９は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２０は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置におけると隙間容積率と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２１は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２２は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置におけると隙間容積率と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２３は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２４は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置におけると隙間容積率と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２５は、最大許容荷重と最小隙間容積率の関係を示したグラフである。 図２６は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２７は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２８は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図２９は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示したグラフである。 図３０は、本発明を適用した支承装置の通常の使用状態を示す断面図である。 図３１は、本発明を適用した側面に直線状の凸部と凹部を設けた弾性体の斜視図である。 図３２は、本発明を適用した側面に波線状の凸部と凹部を設けた弾性体の斜視図である。 図３３は、上部構造物と下部構造物との間に設置される前（荷重が加わる前）の支承装置の断面図であって、弾性体側面の凸部と弾性変形拘束体の拘束面とが非接触の状態を示す。 図３４は、上部構造物と下部構造物との間に設置される前（荷重が加わる前）の支承装置の断面図であって、弾性体側面の凸部と弾性変形拘束体の拘束面とが当接した状態を示す。 図３５（Ａ）及び（Ｂ）は、挿入面を最小径とした円錐台状の弾性体を示す図であり、（Ａ）は弾性体の斜視図、（Ｂ）はポット部への挿入状態を示す斜視図である。 図３６（Ａ）及び（Ｂ）は、樽型の弾性体を示す図であり、（Ａ）は弾性体の斜視図、（Ｂ）はポット部への挿入状態を示す斜視図である。 図３７は、図３６の樽型の弾性体に周回り方向の凸部を設けた変形例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 図３８は、積層型弾性体を用いた支承装置の断面図である。 図３９（Ａ）乃至（Ｄ）は、弾性体と弾性変形拘束体の両方に凹部と凸部を設けた例を示す断面図である。 本発明を適用した支承構造を示した断面斜視図である。 図４１は、本発明を適用した支承構造を示した平面図である。 図４２は、図４０に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材の係合部を上沓の下面と係合するように設けた支承構造を示した断面図である。 図４３は、図４０に示したガイド部材の変形例であり、係合部をガイド部材とは別体に設けた支承構造を示した断面図である。 図４４は、図４０に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材の鋸歯状の係合凸条部を、この係合凸条部に対応するように上沓の外周部に形成された鋸歯状の係合凹条部と係合するように設けた支承構造を示した断面図である。 図４５は、図４０に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材を断面略コ字状に設けた支承構造を示した断面図である。 図４６は、支承構造の変形例であり、芯材を上沓と弾性体を貫通するように設けた支承構造を示した断面図である。 図４７は、支承構造の変形例であり、拘束体を上沓に水平方向からボルトで固定した芯材のない支承構造を示した断面図である。 図４８は、支承構造の変形例であり、拘束体を上沓に水平方向からボルトで固定した支承構造を示した断面図である。 支承構造の変形例であり、ガイド部材の係合部を下沓の外周部の係合凹部に係合するように設けた支承構造を示した断面図である。 図５０は、図４９に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材の係合部を下沓の上面と係合するように設けた支承構造を示した断面図である。 図５１は、図４９に示したガイド部材の変形例であり、係合部をガイド部材とは別体に設けた支承構造を示した断面図である。 図５２は、図４９に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材の鋸歯状の係合凸条部を、この係合凸条部に対応するように下沓の外周部に形成された鋸歯状の係合凹条部と係合するように設けた支承構造を示した断面図である。 図５３は、図４９に示したガイド部材の変形例であり、ガイド部材を断面略コ字状に設けた支承構造を示した断面図である。 図５４は、固定支承装置と可動支承装置とを設けた橋梁を示す図である。 図５５は、水平力分散支承装置を設けた橋梁を示す図である。 図５６は、積層ゴムを用いた支承装置を示す断面図である。 図５７は、すべり板を上部構造物と下部構造物との間に設けた支承装置を示す断面図である。 図５８（Ａ）は、入力判別機構を示した正面図であり、図５８（Ｂ）は、断面図である。 図５９は、可撓性線状部材の中途部に、撓み部を複数個形成した入力判別機構を示した正面図である。 図６０は、第一係止部材と第二係止部材との間に、撓み部の撓み量が異なる複数個の可撓性線状部材が結束された入力判別機構を示した正面図である。 図６１は、撓み部の撓み量が異なる複数個の可撓性線状部材を支承装置に取り付けた入力判別機構を示した断面図である。 図６２（Ａ）及び（Ｂ）は、撓み部が結束部材によって形成された変形例１の入力判別機構を示し、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、断面図である。 図６３（Ａ）は、変形例１の入力判別機構の撓み部及び結束部材を示した側面図であり、図６３（Ｂ）は、変形例１の入力判別機構の結束部材を示した正面図である。 図６４（Ａ）は、可撓性線状部材に凹凸部が形成された変形例１の入力判別機構の変形例を示した側面図であり、図６４（Ｂ）は、変形例１の入力判別機構の変形例の結束部材を示した正面図である。 図６５（Ａ）及び（Ｂ）は、撓み部が収納部材に収納された変形例２の入力判別機構を示し、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、断面図である。 図６６は、変形例２の入力判別機構を示した斜視図である。 図６７は、逆動防止部材を示した正面図である。 図６８は、折曲部が設けられた収納部材を示した断面図である。 図６９は、入力判別機構を上部構造物と下部構造物との間に取り付けた変形例３の入力判別機構を示した断面図である。 図７０は、一端部だけが上沓に係止された可撓性線状部材の他端部側を内部に収納する収納部材を有する変形例４の入力判別機構を示した断面図である。 図７１は、変形例４の入力判別機構を示した斜視図である。 図７２は、変形例５の入力判別機構を示した断面図である。 図７３は、一端部だけが上沓に係止された可撓性線状部材の他端部側の中途部を保持する保持部材を有する変形例６の入力判別機構を示した断面図である。 図７４は、変形例６の入力判別機構を示した斜視図である。 図７５は、変形例７の入力判別機構を示した断面図である。 図７６は、一端部だけが上沓に係止された可撓性線状部材の他端部側を内部に収納する収納部材を有する変形例８の入力判別機構を示した断面図である。 図７７は、変形例８の入力判別機構を示した正面図である。 図７８は、変形例９の入力判別機構を示した断面図である。 図７９は、変形例９の入力判別機構の他の変形例を示した断面図である。 図８０は、建物の上部構造物と下部構造物との間に架設された入力判別機構を示す図である。
（第一実施形態）
　以下、本発明に係る支承装置について図面を参照して説明する。なお、以下、支承装置について、以下の順に沿って説明する。
　１．支承装置の説明
　２．弾性体及び拘束体の説明
　３．支承装置の動作説明
　４．積層型弾性体の説明
　５．補強板の変形例の説明
　６．支承装置の変形例１
　７．支承装置の変形例２
　８．支承装置の変形例３
　９．支承装置の変形例４
　１０．隙間容積の説明
　　１０－１．最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置について
　　１０－２．最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置について
　　１０－３．最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置について
　　１０－４．最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置について
　　１０－５．総括
　１１．その他の変形例
　［１．支承装置の説明］
　図１に示すように、支承装置１０は、橋桁等の上部構造物１と橋脚や橋台といった下部構造物２との間に装着して水平荷重や鉛直荷重、回転荷重等の各種の荷重を支えると共に、地震や風、動的又は静的交通荷重等による揺動や振動、応力を吸収、分散しつつ、支承する橋梁用支承装置である。この支承装置１０は、第一剛性体としての上沓１１と第二剛性体としての下沓１２との間に支承体となる弾性体１３が介在されている。また、弾性体１３は、上沓１１又は下沓１２（ここでは上沓１１）に固定された拘束体１６によって囲繞されている。
　上沓１１は、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではない。例えば、上沓１１は、弾性素材や剛性素材と弾性素材との組合せによって構成される材料によっても構成することが出来る。各種素材から構成される上沓１１は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、或いは施工上、交換上有利である。なお、上沓１１は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成しても良い。
　上部構造物１に対する上沓１１の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて上沓１１を上部構造物に対して直接的に固定しても良い。ただし、ここでは、上沓１１よりも広面積の板状をなす上部プレート３を用いて上沓１１を上部構造物１に対して間接的に固定している。上沓１１の上部構造物１への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、上沓１１の上部、例えば上沓１１と上部プレート３との間に摺滑部材４を配設して、上部構造物１と支承装置１０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材４としては、例えば、フッ化炭素樹脂の種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、上沓１１の上面に固定したり、又は上部構造物１や上部構造物１に固定される取付手段側の下面に固定することによって構成することが可能である。
　下沓１２は、上沓１１同様、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではない。例えば、下沓１２は、弾性素材や剛性素材と弾性素材との組合せによっても構成される材料によって構成することが出来る。各種素材から構成される下沓１２は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、又は施工上、交換上で有利である。下沓１２の平面形状等は、必ずしも上沓１１と一致させる必要はないが、各部のサイズと、凸部や凹部の形状や位置等は下沓１２の設定と上沓１１の設定を互いに整合させる必要がある。なお、下沓１２は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成することも出来る。
　下部構造物に対する下沓１２の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて下沓１２を下部構造物２に対して直接的に固定しても良い。ただし、ここでは、下沓１２よりも広面積の板状をなす下部プレート５の如くの下部固定手段を用いて下沓１２を下部構造物２に対して間接的に固定している。下沓１２の下部構造物２への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、下沓１２の下部、例えば下部プレート５と下沓１２との間に摺滑部材６を配設して、下部構造物２と支承装置１０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材６としては、例えば、ＰＴＦＥの如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、下沓１２の下面に固定したり、又は下部構造物２や下部構造物２に固定される取付手段側の上面に固定することが可能である。
　尚、上沓１１や下沓１２の直接的又は間接的な固定は、着脱可能な方法とするのが好ましく、ボルト、ナット等による締結はその一例である。
　［２．弾性体及び拘束体の説明］
　弾性体１３は、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマや熱硬化性エラストマを用いることができ、これらの中でも天然ゴムを主成分として使用することが好ましい。具体的なエラストマ成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン－プロピレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（臭素化、塩素化等）、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ化ゴム、多硫化ゴム、ハイパロン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン－メチルアクリレート共重合体、スチレン系エラストマ、ウレタン系エラストマ、ポリオレフィン系エラストマ、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エポキシ化天然ゴム、ｔｒａｎｓ－ポリイソプレン、ノルボルネン開環重合体（ポリノルボルネン）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ハイスチレン樹脂、イソプレンゴム等のゴムを一種単独、或いは二種以上を併用することが出来る。
　図２に示す弾性体１３ａは、例えば、円柱状をなし、内部に鉄板といった剛性の補強板が設けられていない弾性層が一つ（単層）のものを示している。この弾性体１３ａの側面には、周回り方向に、凸部１４と凹部１５とが設けられている。凸部１４と凹部１５は、図２の例では、互いに平行に、周回り方向に連続して設けられている。
　なお、凸部１４と凹部１５は、周回り方向に断続的に設けられていても良い。更に、凸部１４と凹部１５は、厚さ方向の間隔も、等間隔でも、等間隔でなくても良い。更に、図３に示すように、弾性体１３としては、高さ（厚さ）方向に、凸部１４や凹部１５を設けたものであっても良い。更に、図４に示すように、弾性体１３としては、側面に凸部１４や凹部１５を有しないものであってもよい。
　以上のような弾性体１３は、図１に示す例では、下沓１２上に配設され、下沓１２によって支持される。弾性体１３は、上沓１１と下沓１２との間を接着して高支圧化しても良いが、接着しないことにより、良好な回転追従性を実現することも出来る。
　また、弾性体１３は、図１に示すように、拘束体１６によって囲繞されている。拘束体１６は、弾性体１３の外径よりやや大きい内径を有する円筒体であり、上沓１１又は下沓１２の何れか、図１では上沓１１の外周部に固定されている。例えば、上沓１１と拘束体１６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段１６ｂを用いても良い。なお、固定手段１６ｂとしては、上沓１１と拘束体１６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことも出来る。拘束体１６の下沓１２側の先端部は、下沓１２の外周部の外側に位置し、固定されていない。これにより、上沓１１は、鉛直荷重の入力があっとき、弾性体１３を圧縮しながら鉛直下向きに移動することが出来る。即ち、拘束体１６の下沓１２側の先端部が下沓１２の外周部の外側に位置することで、上沓１１と下沓１２の間に配設される弾性体１３の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１３を略密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンの役割を実現する。かくして、下沓１２に支持された弾性体１３は、上面が上沓１１、側面が拘束体１６によって包囲され、略密閉された空間となったポット部に配設されることになる。支承装置１０は、略密閉ゴム支承となり、小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　ここで、弾性体１３と拘束体１６との大きさの関係について説明すると、図１の例では、支承装置１０が上部構造物１と下部構造物２との間に設置され、支承装置１０に対して上部構造物１の荷重によって弾性体１３が変形している状態において、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａに当接した状態となっている。つまり、図５に示すように、上部構造物１と下部構造物２との間に設置される前は、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａとの間が非接触の状態で、隙間が設けられた状態となっており、上部構造物１と下部構造物２との間に設置されると、上部構造物１の死荷重によって、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａに当接した状態となる。なお、通常の使用範囲での荷重の際には、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａと非接触で、通常の使用範囲を超える高い荷重があった際に、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａと当接し、更なる高荷重の入力によって拘束面１６ａに凸部１４、並びに、凹部１５の膨出変形した部分が圧接されるようにしても良い。
　更に、図６に示すように、上部構造物１と下部構造物２との間に設置される前において、弾性体１３の側面の凸部１４が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａに当接した状態であっても良い。この場合、弾性体１３を拘束体１６内に配設する際、拘束体１６内における弾性体１３を正確に位置決めすることが出来る。
　以上のように、本発明で用いる弾性体１３は、弾性体１３の側面に凸部１４を設け、凸部１４以外を凹部１５とすることによって、弾性体１３に鉛直荷重が加わった際に、鉛直下向きに変位するようにし、更に、拘束体１６によって、弾性体１３の変形量が制限される構成となっている。従って、このような作用を実現出来るのであれば、弾性体１３の側面に設ける凸部１４と凹部１５を設ける位置や大きさは、上述の例に限定されるものではない。
　［３．支承装置の動作説明］
　以上のような支承装置１０では、上部構造物１と下部構造物２との間に設置されると、図１に示すように、弾性体１３が、通常の使用範囲の荷重（例えば死荷重や死荷重＋車両通行時の活荷重）によって、圧縮され、弾性体１３の凸部１４は、弾性体１３を囲繞した拘束体１６の拘束面１６ａに近接又は当接した位置となる。支承装置１０は、弾性体１３が鉛直荷重の大きさに応じた弾性変形をし、この弾性変形によって側面の凸部１４が凹部１５により構成された隙間を埋めるように変形しながら、拘束体１６の拘束面１６ａに圧接される。即ち、弾性体１３の変位量は、拘束体１６によって制限される。
　このような支承装置１０では、下沓１２に支持された弾性体１３を、上沓１１と拘束体１６によって囲繞し、弾性体１３の側面と拘束面１６ａとの間に所定の隙間を有する略密閉された空間部を設けて構成する。これにより、荷重入力の初期や低荷重の入力時には、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を可能としながら入力の高荷重化に伴って、徐々に鉛直変位量の増加量が小さくなって弾性率が高くなる。また、大きな荷重の入力に対しては密閉ゴム支承のように挙動して、小さな支承面積にして高荷重支持を実現する。また、低荷重から高荷重の入力に亘って鉛直面内における回転力の作用時には、弾性体１３が拘束体１６によって部分的に支持されながらも弾性体１３と拘束体１６との間の隙間により弾性体１３が変形し、弾性体への極端な負荷なく、良好な回転追従性を実現出来る。
　ここで、図７に、鉛直方向の変位量と鉛直荷重との関係を示す。
　線Ａ・・・密閉ゴム支承ではなく、荷重が加わった際の変位が拘束されていないゴム支承。
　線Ｂ・・・拘束体１６の内径（ポット部の内径）に対して弾性体１３の外形を小さくし、凸部１４と凹部１５を大きく形成して、拘束面１６ａと弾性体１３の側面との間の隙間を大きくしたときの特性を示す。（隙間大）
　線Ｃ・・・拘束面１６ａと弾性体１３の側面との間の隙間を線Ｂの場合より小さくしたときの特性を示す。（隙間中）
　線Ｄ・・・拘束面１６ａと弾性体１３の側面との間の隙間を最も小さくしたときの特性を示す。（隙間小）
　線Ｅ・・・拘束面１６ａと弾性体１３の側面との間の隙間を設けない密閉ゴム支承。回転追従性能を有するが、鉛直方向の弾性変位は殆ど無く、金属支承の扱いとなる。
　図７の線Ａで示すゴム支承では、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量もほぼ比例的に大きくなり、グラフの傾き（拘束度又はバネ定数）はほぼ一定である。弾性体１３の側面に凸部１４と凹部１５を設けた線Ｂ－Ｄの例によれば、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなるが、その特性は非線形となる。即ち、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直変位が大きくなる程大きくなる。このように、弾性体１３の側面に凸部１４と凹部１５を設けたときには、大きな荷重が入力されたとき程、より高度な密閉状態に変化して鉛直変位量の増加量が小さくなるような特性で、即ち拘束度を可変として、上部構造物１を支承することが出来る。即ち、この支承装置１０では、適度な鉛直可撓性を有しながら高荷重を支持することが出来る。また、線Ｂ－Ｄの例を見ると、隙間が小さい程、鉛直変位に対する鉛直荷重反力の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。即ち、鉛直変位が小さくなる。更に、線Ｅの密閉ゴム支承では、鉛直方向の弾性変位は殆ど見られない。
　特に、弾性体１３の側面に凸部１４と凹部１５を設けた線Ｂ－Ｄの例によれば、高荷重が加わると、鉛直可撓変位が小さくなり、密閉ゴム支承のように挙動する。したがって、線Ｂ－Ｄの例では、支承する上部構造物１の種類、用途等に応じて、線Ｂ－Ｄの使用範囲を設定していくことになる。例えば、死荷重に活荷重が加わったとき、グラフの急勾配の範囲（二次勾配）の領域に含まれるようにすることで、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来るようになる。なお、鉛直撓みがあるため、線Ｂ－Ｄの支承装置は、弾性支承装置に属する扱いとし得る。
　［４．積層型弾性体の説明］
　以上の例では、弾性層が単層の弾性体１３を用いた支承装置１０を説明したが、弾性体１３としては、図８に示すように、弾性層と補強板とが積層された積層構造の弾性体１７であっても良い。弾性体１７は、内部に補強板１７ａが設けられ、弾性層１７ｂが複数設けられ、補強板１７ａと弾性層１７ｂとが加硫接着によって相互に接着されている。単層の弾性体１３は、荷重が加わると、自由側面が側方に押し出され、特に厚さ方向の中央部を中心として膨出する。積層型の弾性体１７では、補強板１７ａがあることで、弾性体１７の自由側面の膨出が抑制され、耐荷力が増大する。但し、補強板１７ａの間の弾性層１７ｂの側面も、自由側面であるから荷重の大きさに応じて、側方に僅かに膨出する。しかし、支承装置１０では、拘束体１６が弾性体１７の変形を拘束するので膨出量は僅かとなる。
　つまり、図８に示すように、積層型の弾性体１７では、側面において、自由側面の弾性層１７ｂの位置に凸部１８を設け、補強板１７ａの位置に凹部１９を設けるようにしている。この場合、凸部１８は、荷重が加わった際、弾性層１７ｂの自由側面が膨出することで、凹部１９より先に拘束体１６の拘束面１６ａに強く圧接されることになる。勿論、本発明では、図９に示すように、補強板１７ａの位置を凸部１８とし、弾性層１７ｂの位置を凹部１９としても良い。この場合、凹部１９となっている弾性層１７ｂの自由側面が僅かに膨出することで、凸部１８と凹部１９の部分が同じように拘束体１６の拘束面１６ａと当接され均等に圧接されるようにすることが出来る。積層型の弾性体１７は、従来最も膨出量が多い補強板間位置の弾性部であるが、この部位に凸部１８を設けた上、拘束体１６の拘束面１６ａによってこの凸部１８周辺の膨出量が拘束されているので、高荷重が入力されている際でも内部の補強板１７ａの周囲における弾性層１７ｂに対する局部応力が緩和される。また、内部の補強板１７ａが高荷重によってもつぶれにくくなり、補強板１７ａを薄くすることが出来、支承装置１０の全体の厚さの薄型化を実現出来る。
　積層型弾性体１７と拘束体１６との大きさの関係については、弾性体１３の場合と同様で、図５や図６を用いて説明したように、設置前において、弾性体１７の側面の凸部１８が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａとの間が非接触の状態であっても良いが、接触した状態としても良く、この場合、組立時に、弾性体１７の側面の凸部１８が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａと接触するようになり、位置決めし易くなりるので好ましい。しかしながら、入力が無い時点での弾性体と拘束体との接触の有無は特に限定されるものではなく、例えば、弾性体は、大きな荷重が入力されたときに、弾性体１７の側面の凸部１８が拘束体１６の内周面の拘束面１６ａと接触するようにしても良い。
　なお、図８及び図９の例では、上沓１１と拘束体１６とを一体に構成している。また、積層型の弾性体１７は、鉛直荷重支持性能や水平荷重支持性能、並びに鉛直回転性能は、弾性層の面積や厚さ、材質、数、補強板の面積や厚さ、数等によって調節することが出来る。また。拘束体１６は、上沓１１の下面の外周側に固定されている。例えば、上沓１１と拘束体１６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段１６ｂを用いても良い。また、固定手段１６ｂとしては、上沓１１と拘束体１６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことも出来る。
　［５．補強板の変形例の説明］
　積層型の弾性体１７に用いる補強板１７ａは、具体的に、図１０に示すように構成することが出来る。図１０（Ａ）に示す例では、上沓１１の弾性体１７が配設される側の面の中央部に、突出部２１ａを設け、突出部２１ａの周囲に環状の凹部２１ｂを設けている。また、下沓１２の弾性体１７が配設される側の面の中央部に、突出部２２ａを設け、突出部２２ａの周囲に凹部２２ｂを設けている。したがって、上沓１１と下沓１２との間に配設される弾性体１７は、中央部が薄肉部で、周囲が環状に厚肉部となっている。この弾性体１７の内部には、厚肉部となる外周領域に、環状の補強板１７ａが設けられる。この弾性体１７において、側面には、補強板１７ａの位置に凹部１９が設けられ、弾性層１７ｂの位置に凸部１８が連続して又は断続的に設けられている。勿論、補強板１７ａの位置に凸部１８を設け、弾性層１７ｂの位置に凹部１９を設けるようにしても良い。また、弾性体１７の中央部には、拘束度調節のため、空隙部２３ａを設けるようにしても良い。このような弾性体１７は、中央部が薄肉部で、周囲が環状の厚肉部となっているので、回転追従性を向上させることが出来る。
　図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の変形例で、下沓１２の弾性体１７が配設される側の面が平坦に形成され、上沓１１側のみに、突出部２１ａと凹部２１ｂとが設けられている。この弾性体１７では、下沓１２の弾性体１７が配設される側の面が平坦に形成されているので、下沓１２や弾性体１７の形状を簡素化することが出来、加工コストを削減出来る。この例でも、弾性体１７の中央部に、空隙部２３ａを設けるようにしても良い。また、弾性体１７の側面には、補強板１７ａの位置に凹部１９が設けられ、弾性層１７ｂの位置に凸部１８が連続して又は断続的に設けられている。勿論、弾性体１７は、補強板１７ａの位置に凸部１８を設け、弾性層１７ｂの位置に凹部１９を設けるようにしても良い。
　図１０（Ｃ）は、弾性体１７に同心に、環状の複数の補強板１７ａが同心円状に設けられている。この例では、上沓１１と下沓１２の相対する面、即ち弾性体１７が配設される面は平坦に形成されている。この例では、上沓１１と下沓１２の弾性体１７が配設される面に突出部２１ａ，２２ａや凹部２１ｂ，２２ｂ（図１０（Ａ），（Ｂ）参照）が設けられていないので、構成が簡素化され、加工コストを削減することが出来る。なお、複数の環状の補強板１７ａは、内周側に一つでも良く、また、外周側に一つでも良く、その数も特に限定されるものではない。また、図１０（Ｃ）では、同じ高さに同心に環状の補強板１７ａを複数設けているが、各補強板１７ａの設けられる高さは、必ずしも同じで無くて良い。この例においても更に、弾性体１７の中央部には、空隙部２３ａを設けるようにしても良い。更に、弾性体１７の側面には、補強板１７ａの位置に凸部１８が設けられ、弾性層１７ｂの位置に凹部１９が連続して又は断続的に設けられている。勿論、補強板１７ａの位置に凹部１９を設け、弾性層１７ｂの位置に凸部１８を設けるようにしても良い。
　図１０（Ｄ）は、複数の補強板１７ａが互いに離間して平行に設けられている。この例において、補強板１７ａの枚数は一枚でも複数枚でも良い。この例では、側面に、補強板１７ａの位置に凸部１８が設けられ、弾性層１７ｂの位置に凹部１９が連続して又は断続的に設けられている。勿論、補強板１７ａの位置に凹部１９を設け、弾性層１７ｂの位置に凸部１８を設けるようにしても良い。
　図１０（Ｅ）は、補強板１７ａの表裏に、複数の環状突出部１７ｃが同心円状に設けられている。この例において、補強板１７ａの枚数は一枚でも複数枚でも良い。また、環状突出部１７ｃの数は、特に限定されるものではなく、例えば一つであっても良い。また、環状突出部１７ｃは、連続した突条部ではなく、断続的なものであっても良い。この例では、弾性体１７の側面の補強板１７ａの位置に凸部１８が設けられ、弾性層１７ｂの位置に凹部１９が連続して又は断続的に設けられている。勿論、補強板１７ａの位置に凹部１９を設け、弾性層１７ｂの位置に凸部１８を設けるようにしても良い。また、環状突出部１７ｃは、表裏の何れか一方の面のみに設けても良く、また、補強板１７ａは複数枚設けるようにしても良い。
　［６．支承装置の変形例１］
　図１１に示す支承装置３０は、下沓１２に、芯材３１が取り付けられ、上揚防止部と水平変位防止部とを設けたものである。また、この支承装置３０は、第一剛性体としての上沓１１と第二剛性体としての下沓１２との間に弾性層と補強板とが積層された積層構造の弾性体１７が介在されている。支承装置３０の上沓１１は、表裏面に貫通した貫通孔３２が穿設されている。貫通孔３２には、上沓１１の上面側から芯材３１が挿入され、芯材３１の先端部が上沓１１の上面から突出することなく、上沓１１が鉛直下向きに変位する分を考慮して、先端部が一段低くなるように収容されている。この貫通孔３２の開口端には、上揚防止片３２ａがフランジ状に形成されている。
　貫通孔３２に挿通される芯材３１は、大径部３３となる頭部を有する金属性のボルト状部材からなり、先端部である大径部３３が上沓１１の貫通孔３２の内部に収容可能な大きさに設定されている。この芯材３１は、上沓１１の貫通孔３２より弾性体１７の略中央部に形成された挿通孔３４に挿通され、更に、下沓１２の弾性体１７の支持面側に形成されたネジ穴３５に螺合されることによって固定される。芯材３１は、貫通孔３２より挿入され、ネジ穴３５に固定されたとき、大径部３３が貫通孔３２内に一段低くなるように収容される。この芯材３１は、下沓１２に固定されることで、上沓１１と下沓１２とが水平方向に相対変位しようとした際に、芯材３１が上揚防止片３２ａの先端面又は貫通孔３２の側面に突き当たり、下沓１２に固定された芯材３１によって上沓１１の変位が規制される。即ち、芯材３１は、水平変位防止部として機能して、過剰に上沓１１と下沓１２とが水平方向において相対変位することを防止する。更に、芯材３１の大径部３３は、貫通孔３２の上揚防止片３２ａの開口径より大きく、上揚防止片３２ａと係合する。芯材３１は、上沓１１に上揚力、即ち上沓１１が下沓１２に対して相対的に上揚しようとする力が加わったとき、下沓１２に固定された芯材３１の大径部３３に上揚防止片３２ａが係止されることによって、上沓１１と下沓１２とが乖離することを防止することが出来る。即ち、大径部３３は、上揚防止部としても機能することになる。
　また、弾性体１７は、図１１に示すように、拘束体１６によって囲繞されている。拘束体１６は、弾性体１３の平均外径よりやや大きい内径を有する円筒体であり、上沓１１の外周部に固定されている。例えば、上沓１１と拘束体１６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段１６ｂを用いても良い。なお、固定手段１６ｂとしては、上沓１１と拘束体１６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことが出来る。
　拘束体１６の下沓１２側の先端部は、下沓１２の外周部の外側に位置し、固定されていない。これにより、上沓１１は、鉛直荷重の入力があっとき、弾性体１７を圧縮しながら鉛直下向きに変位することが出来る。即ち、拘束体１６の下沓１２側の先端部が下沓１２の外周部の外側に位置することで、芯材３１と協働して、上沓１１と下沓１２の間に配設される弾性体１７の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１７を略密閉状態に拘束して高支圧化させるシリンダの役割を果たす。かくして、下沓１２に支持された弾性体１７は、上面が上沓１１、側面が拘束体１６によって包囲され、略密閉された空間に配設されることになる。即ち、支承装置１０は、略密閉ゴム支承となり、小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　このような支承装置３０にあっても、上述した支承装置１０と同様に、下沓１２に支持された弾性体１７を、上沓１１と拘束体１６によって囲繞することで、略密閉された空間部を構成して、略密閉ゴム支承のようにして小さな支承面積にして高荷重支承を実現しながら、弾性体１７の側面と拘束面１６ａとの間に隙間を設けることで、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を実現することが出来る。また、回転作用の際には、隙間により弾性体１７が変形し良好な回転追従性を実現出来る。そして、上記図７で示したように、拘束面１６ａと弾性体１７の側面との間に隙間を設けることで、大きな荷重が入力されたとき程、より高度な密閉状態に変化して鉛直変位量の増加量を小さくすることが出来る。
　なお、この支承装置３０において、支承体となる弾性体１７は、弾性層が単層の弾性体１３であっても良い（図２－４参照）。また、上下を逆にして、上沓１１を下沓とし、下沓１２を上沓として用いても良い。更に、上部構造物１と下部構造物２に設置するにあたっては、上述したように、上部プレート３や下部プレート５を介在させて固定しても良いし、更に、摺滑部材４，６を介在させて固定しても良い（図１参照。）。また、図１２に示すように、支承装置３０は、拘束体１６を上沓１１ではなく、下沓１２の外周部に固定手段１６ｂによって固定するようにしても良い。この場合、拘束体１６の先端部は、上沓１１の外周部の外側に位置し固定されていない。これにより、上沓１１は、鉛直荷重の入力があっとき、弾性体１３を圧縮しながら鉛直下向きに変位することが出来る。
　［７．支承装置の変形例２］
　図１３に示す支承装置４０は、芯材４１が上沓１１と下沓１２とを非貫通としたものである。この支承装置４０は、下沓１２に、芯材４１が取り付けられ、上揚防止部と水平変位防止部とを設けたものである。また、この支承装置４０は、第一剛性体としての上沓１１と第二剛性体としての下沓１２との間に弾性層と補強板とが積層された積層構造の弾性体１７が介在されている。
　上沓１１は、弾性体１７の上面に配設されるものであって、外周部に、拘束体１６が固定される。例えば、上沓１１と拘束体１６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段１６ｂを用いて良い。また、固定手段１６ｂとしては、上沓１１と拘束体１６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことが出来る。拘束体１６の下沓１２側の先端部は、フランジ状の上揚防止片４２が内側に張り出して形成されている。
　芯材４１は、大径部４３となる頭部を有する金属製のボルト状部材からなり、先端部が下沓１２の弾性体１７の支持面側に形成されたネジ穴４４に螺合されることによって固定される。この芯材４１は、上端部が大径部４３となっており、弾性体１７を支持する支持面となっている。また、この大径部４３は、上沓１１の外周部に固定された拘束体１６の上揚防止片４２に係合する。下沓１２に固定された芯材４１の大径部４３は、上揚防止部ともなって、上沓１１に上揚力が加わったとき、上沓１１側の上揚防止片４２が係止されることで、上沓１１と下沓１２とが乖離することを防止する。また、この芯材４１の大径部４３は、拘束体１６の拘束面１６ａを摺動するような大きさに形成され、弾性体１７を略密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンのように機能して、鉛直方向の変位を許容し、また、水平変位防止部となって、芯材４１で水平方向の変位を制限する。これにより、支承装置４０は、過剰に上沓１１と下沓１２とが水平方向において相対変位することを防止することが出来る。更に、上揚防止片４２と下沓１２との間は、間隙が設けられており、鉛直下向き上沓１１が変位した際に、上揚防止片４２が下沓１２に突き当たらないようにしている。
　このような支承装置４０にあっても、上述した支承装置１０，３０と同様に、下沓１２に支持された弾性体１７を、上沓１１と拘束体１６によって囲繞することで、略密閉されたポット部となる空間部を構成して、略密閉ゴム支承のようにして小さな支承面積にして高荷重支持を実現することが出来る。また、支承装置４０は、弾性体１７の側面と拘束面１６ａとの間に隙間を設けることで、鉛直荷重に応じた鉛直可撓変位を可能とすることが出来る。また、回転作用の際には、隙間により弾性体１７がより一層変形し易くなり、良好な回転追従性を実現出来る。そして、上記図７で示したように、支承装置４０は、拘束面１６ａと弾性体１７の側面との間に隙間を設けることで、大きな入力があったとき程、より高度な密閉状態に変化して高支圧化させ鉛直変位量の増加量を小さくすることが出来る。
　なお、この支承装置４０において、支承体となる弾性体１７は、弾性層が単層の弾性体１３であっても良い（図２－４参照）。また、上下を逆にして、上沓１１を下沓とし、下沓１２を上沓として用いても良い。更に、上部構造物１と下部構造物２に設置するにあたっては、上述したように、上部プレート３や下部プレート５を介在させて固定しても良いし、更に、摺滑部材４，６を介在させて固定しても良い（図１参照）。
　［８．支承装置の変形例３］
　図１４に示す支承装置５０は、図１３の支承装置４０を更に変形したものである。この支承装置５０は、下沓１２に、芯材５１が取り付けられ、上揚防止部と水平変位防止部とを設けたものである。この支承装置５０は、第一剛性体としての上沓１１と第二剛性体としての下沓１２との間に弾性層１７ｂと補強板１７ａとが積層された積層構造の弾性体１７が介在されている。
　上沓１１は、弾性体１７の上面に配設されるものであって、外周部に、拘束体１６が固定される。例えば、上沓１１と拘束体１６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段１６ｂを用いることが出来る。また、固定手段１６ｂとしては、上沓１１と拘束体１６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことが出来る。拘束体１６の下沓１２側の先端部は、フランジ状の上揚防止片５２が内側に張り出して形成されている。
　芯材５１は、ベースプレートとなる下沓１２に下端部が固定される。芯材５１の下端面は、位置決め凸部５１ａが設けられ、位置決め凸部５１ａが下沓１２側の位置決め凹部５１ｂに嵌合されることで、位置決めされる。また、下沓１２には、挿通孔５５ａが形成され、固定ボルト５５ｂが芯材５１の下端部に設けられた固定孔５５ｃに締め付けられることで固定される。芯材５１の上端部には、弾性体１７を支持する支持面となる大径部５３が一体的に設けられる。大径部５３は、裏面中央部にネジ穴５３ａが設けられており、ネジ穴５３ａに、芯材５１の先端部に形成されたネジ部５４が締め付けられることで一体化される。なお、固定ボルト５５ｂのボルト頭部は、下沓１２の挿通孔５５ａと連通した凹部５５ｄに突出することなく収容されている。
　芯材５１と一体の大径部５３は、外周部下面が上沓１１の外周部に固定された拘束体１６の上揚防止片５２と係合する。下沓１２との一体の芯材５１の大径部５３は、上揚防止部ともなって、上沓１１に上揚力が加わったとき、上沓１１側の上揚防止片５２が係止されることで、上沓１１と下沓１２とが乖離することを防止する。また、この芯材５１の大径部５３は、拘束体１６の拘束面１６ａを摺動するような大きさに形成され、弾性体１７を略密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンのように機能して、鉛直方向の変位を許容し、また、水平変位防止部となって、芯材５１で水平方向の変位を規制する。これにより、過剰に上沓１１と下沓１２とが水平方向において相対変位することを防止することが出来る。更に、上揚防止片５２と下沓１２との間は、間隙が設けられており、鉛直下向きに上沓１１が変位した際に、上揚防止片５２が下沓１２に突き当たらないようにしている。
　このような支承装置５０にあっても、上述した支承装置１０，３０，４０と同様に、下沓１２に支持された弾性体１７を、上沓１１と拘束体１６によって囲繞することで、略密閉されたポット部となる空間部を構成する。従って、この支承装置５０にあっても、密閉ゴム支承のようにして小さな支承面積にして高荷重支承を実現することが出来る。また、支承装置５０は、弾性体１７の側面と拘束面１６ａとの間に隙間を設けることで、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を実現することが出来る。また、回転作用の際には、隙間により弾性体１７がより一層変形し易くなり、良好な回転追従性を実現出来る。そして、支承装置５０も、上記図７で示したように、拘束面１６ａと弾性体１７の側面との間に隙間を設けることで、大きな荷重があったとき程、より高度な密閉状態に変化して鉛直変位量の増加量を小さくすることが出来る。
　なお、この支承装置５０において、支承体となる弾性体１７は、弾性層が単層の弾性体１３であっても良い（図２－４参照）。また、上下を逆にして、上沓１１を下沓とし、下沓１２を上沓として用いても良い。更に、上部構造物１と下部構造物２に設置するにあたっては、上述したように、上部プレート３や下部プレート５を介在させて固定しても良いし、更に、摺滑部材４，６を介在させて固定しても良い（図１参照）。
　［９．支承装置の変形例４］
　以上の例では、弾性体１３，１７の側面に凸部１４，１８と凹部１５，１９を設けた場合を説明したが、図１５に示すように、弾性体１３，１７の側面には、凸部１４，１８と凹部１５，１９を設けず、代わりに、拘束体１６の拘束面１６ａに凸部６１又は凹部６２を設けるようにしても良い。なお、支承装置の構造は、図１３に示した支承装置４０と同一であるため詳細は省略する。なお、ここでは、一例として、積層型弾性体１７を用いるようにしている。図１５では、拘束体１６の下沓１２側の先端部には、フランジ状の上揚防止片５２が内側に張り出すように、ボルト・ナット等の固定手段１６ｃによって固定されている。
　図１５に示す拘束体１６の拘束面１６ａには、自由側面の弾性層１７ｂの位置に凸部６１を設け、補強板１７ａの位置に凹部６２を設けるようにしている。この場合、凸部６１は、荷重が加わった際、弾性層１７ｂの自由側面が膨出することで、凹部６２より先に、補強板１７ａ，１７ａ間の側方に膨出した側面が圧接されることになる。勿論、本発明では、図１６に示すように、補強板１７ａの位置を凸部６１とし、弾性層１７ｂの位置を凹部６２としても良い。この場合、凹部６２となっている弾性層１７ｂの自由側面が僅かに膨出することで、凸部６１と凹部６２の部分が同じように拘束体１６の拘束面１６ａに圧接されるようにすることが出来る。このように、拘束体１６の拘束面１６ａに凸部６１と凹部６２を設けた場合にも、弾性体１３，１７の側面に凸部１４，１８と凹部１５，１９を設けた場合と類似した作用効果を得ることが出来る。しかし、拘束体１６の内周面側に凸部や凹部を設けて弾性体１３，１７との間に隙間を設けた場合には、荷重が入力された際に、鉛直変位を生じ、これによって弾性体１３，１７内部に配設された各補強板１７ａの位置が鉛直下方に変位し、補強板１７ａと凸部６１との位置関係が設定位置からズレてしまい所要の性能を発揮できなくなる虞がある。拘束体１６の剛性内周面を加工するのは、弾性体１３，１７の自由側面（弾性周面）を加工するよりも高コスト化する。このため、凸部や凹部は弾性体１３，１７側に設ける方が好ましい。
　［１０．隙間容積の説明］
　以下、隙間容積について説明する。具体的に、最大許容荷重毎に、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間の容積を異ならせて、上沓１１又は下沓１２の何れかと拘束体１６とによって構成された弾性体１３を収納するポット部１６ｄに対する隙間容積の割合（以下、隙間容積率とも言う。）を異ならせた支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。なお、ここでは、図４に示すような側面に凸部１４や凹部１５を有しない弾性体１３を用いた。
　［１０－１．最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置について］
　最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、下記表１に示すように、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間容積率を異ならせたサンプル１－５の支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。
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　ここで、表１中の弾性体１３の体積とは、例えば、図５に示すように、支承装置１０が上部構造物１と下部構造物２との間に設置される前の弾性体１３の外径ｄ１及び高さｈ１より算出した弾性体１３の体積を示している。更に、隙間の容積とは、弾性体１３の体積と、拘束体１６の拘束面１６ａの内径ｄ２及び高さｈ２より算出した拘束体１６の拘束面１６ａ内（ポット部１６ｄ）の容積との差を示している。更にまた、隙間容積率とは、ポット部１６ｄの容積に対する隙間の容積の割合を示している。
　図１７は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。更に、図１７中の線Ａは、図７の線Ａに相当するゴム支承を参考例として示し、線Ｅは、図７の線Ｅに相当する密閉ゴム支承を参考例として示している。更に、図１７中の６０～２５０ｋＮの間（図１７中の線ｍ１と線ｍ２の間）は、面圧約３～１２Ｎ／ｍｍ２程度の低荷重域を示し、２５０～５００ｋＮの間（図１７中の線ｍ２と線ｍ３の間）は、面圧約１２～２５Ｎ／ｍｍ２程度の高荷重域を示している。
　図１７によれば、サンプル１～５は、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなる非線形であり、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直撓み量が大きくなる程大きくなっていることが分かる。即ち、図７の線Ｂ－Ｄと同じような特徴を有する線となる。また、サンプル１～５は、隙間容積率が小さい程、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。即ち、鉛直変位が小さくなっていることが分かる。
　更に、図１８は、最大許容荷重５００ｋＮ載荷時の隙間容積率と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、隙間容積率［％］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図１８によれば、隙間容積率と鉛直撓み量は、鉛直撓み量［ｍｍ］をｘとし、隙間容積率［％］をｙとした場合、下記（２）式のような関係を有していることが分かる。
　ｙ＝１．７４ｘ２．４９・・・（２）
　ここで、道路橋支承便覧（平成１６年４月：社団法人日本道路協会）には、支承装置について、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが出来ることが望ましいとされている。回転撓みの照査上において撓み量が足りないと、金属支承の扱いとなってしまい問題が生じる。即ち、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量δ＝有効直径÷２÷１５０の式より、撓み量が０．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ１）以上有ることが必要である。なお、ここで言う有効直径は、弾性体１３の外周端部（面圧を受けない部分）を考慮して、設定直径より若干（直径で１０ｍｍ以下程度）小さめの寸法としている。
　更に、上記道路橋支承便覧には、段差の照査上、圧縮変位量（段差）の許容値が１ｍｍ以内とされている。即ち、支承装置１０が上部構造物１と下部構造物２との間に設置され、死荷重を支持している状態から活荷重による撓み量を１ｍｍ以内に抑える必要がある。従って、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量を、０．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ１）に１ｍｍを加えた１．５３ｍｍ（図１７中のＬ２）以内に撓みを抑える必要がある。
　即ち、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量を０．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ１）以上１．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ２）以下とする必要がある。換言すると、サンプル１～５の二次勾配の領域が、撓み量０．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ１）と１．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ２）の間を通るようにする必要がある。
　ここで、上記（２）式に鉛直撓み量０．５３ｍｍを代入すると、隙間容積率が０．３６％となり、上記（２）式に鉛直撓み量１．５３ｍｍを代入すると、隙間容積率が５．０１％となる。従って、上記二つの規定を満たすためには、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．３６～５．０１％とすれば良いことが分かる。
　図１７によれば、サンプル１～５は何れも、隙間容積率が０．３６～５．０１％を満たし、二次勾配の領域が、撓み量０．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ１）と１．５３ｍｍ（図１７中の線Ｌ２）の間を通っている。従って、サンプル１～５は何れも、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。
　更に、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率の最小値、即ち、最小隙間容積率を０．３６％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図１７及び表１より、最小隙間容積率を１．２０％とすることが好ましい。更に、隙間容積率の最大値、即ち、最大隙間容積率を５．０１％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図１７及び表１より、最大隙間容積率を３．５４％とすることが好ましい。即ち、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、実際の使用を考えると、隙間容積率を１．２０～３．５４％とすることが好ましい。
　［１０－２．最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置について］
　最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、上記表１に示すように、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間容積率を異ならせたサンプル６～１１の支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。
　図１９は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。更に、図１９中の線Ａは、図７の線Ａに相当するゴム支承を参考例として示し、線Ｅは、図７の線Ｅに相当する密閉ゴム支承を参考例として示している。更に、図１９中の１２０～５００ｋＮの間（図１９中の線ｍ１と線ｍ２の間）は、低荷重域を示し、５００～１０００ｋＮの間（図１９中の線ｍ２と線ｍ３の間）は、高荷重域を示している。
　図１９によれば、サンプル６～１１は、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなる非線形であり、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直撓み量が大きくなる程大きくなっていることが分かる。即ち、図７の線Ｂ－Ｄと同じような特徴を有する線となる。また、サンプル６～１１は、隙間容積率が小さい程、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。即ち、鉛直変位が小さくなっていることが分かる。
　更に、図２０は、最大許容荷重１０００ｋＮ載荷時の隙間容積率と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、隙間容積率［％］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２０によれば、隙間容積率と鉛直撓み量は、鉛直撓み量［ｍｍ］をｘとし、隙間容積率［％］をｙとした場合、下記（３）式のような関係を有していることが分かる。
　ｙ＝１．０１ｘ２．１３・・・（３）
　上述したように、道路橋支承便覧には、支承装置について、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが可能で、段差の照査上、圧縮変位量（段差）の許容値が１ｍｍ以内とされている。即ち、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量を０．７５ｍｍ（図１９中の線Ｌ１）以上１．７５ｍｍ（図１９中のＬ２）以下とする必要がある。換言すると、サンプル６～１１の二次勾配の領域が、撓み量０．７５ｍｍ（図１９中の線Ｌ１）と１．７５ｍｍ（図１９中のＬ２）の間を通るようにする必要がある。
　ここで、上記（３）式に鉛直撓み量０．７５ｍｍを代入すると、隙間容積率が０．５５％となり、上記（３）式に鉛直撓み量１．７５ｍｍを代入すると、隙間容積率が３．３２％となる。従って、上記二つの規定を満たすためには、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．５５～３．３２％とすれば良いことが分かる。
　図１９によれば、サンプル６～１１は何れも、隙間容積率が０．５５～３．３２％を満たし、二次勾配の領域が、撓み量０．７５ｍｍ（図１９中の線Ｌ１）と１．７５ｍｍ（図１９中の線Ｌ２）の間を通っている。従って、サンプル６～１１は何れも、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。
　更に、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、最小隙間容積率を０．５５％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図１９及び表１より、最小隙間容積率を０．７６％とすることが好ましい。更に、最大隙間容積率を３．３２％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図１９及び表１より、最大隙間容積率を２．８３％とすることが好ましい。即ち、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、実際の使用を考えると、隙間容積率を０．７６～２．８３％とすることが好ましい。
　［１０－３．最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置について］
　最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、上記表１に示すように、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間容積率を異ならせたサンプル１２～１７の支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。
　図２１は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。更に、図２１中の線Ａは、図７の線Ａに相当するゴム支承を参考例として示し、線Ｅは、図７の線Ｅに相当する密閉ゴム支承を参考例として示している。更に、図２１中の４００～１７００ｋＮの間（図２１中の線ｍ１と線ｍ２の間）は、低荷重域を示し、１７００～３０００ｋＮの間（図２１中の線ｍ２と線ｍ３の間）は、高荷重域を示している。
　図２１によれば、サンプル１２～１７は、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなる非線形であり、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直撓み量が大きくなる程大きくなっていることが分かる。即ち、図７の線Ｂ－Ｄと同じような特徴を有する線となる。また、サンプル１２～１７は、隙間容積率が小さい程、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。即ち、鉛直変位が小さくなっていることが分かる。
　更に、図２２は、最大許容荷重３０００ｋＮ載荷時の隙間容積率と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、隙間容積率［％］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２２によれば、隙間容積率と鉛直撓み量は、鉛直撓み量［ｍｍ］をｘとし、隙間容積率［％］をｙとした場合、下記（４）式のような関係を有していることが分かる。
　ｙ＝０．４６ｘ２．８５・・・（４）
　上述したように、道路橋支承便覧には、支承装置について、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが可能で、段差の照査上、圧縮変位量（段差）の許容値が１ｍｍ以内とされている。即ち、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量を１．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ１）以上２．３０ｍｍ（図２１中のＬ２）以下とする必要がある。換言すると、サンプル１２～１７の二次勾配の領域が、撓み量１．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ１）と２．３０ｍｍ（図２１中のＬ２）の間を通るようにする必要がある。
　ここで、上記（４）式に鉛直撓み量１．３０ｍｍを代入すると、隙間容積率が０．９８％となり、上記（４）式に鉛直撓み量２．３０ｍｍを代入すると、隙間容積率が４．９７％となる。従って、上記二つの規定を満たすためには、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．９８～４．９７％とすれば良いことが分かる。
　図２１によれば、サンプル１３～１７は何れも、隙間容積率が０．９８～４．９７％を満たし、二次勾配の領域が、撓み量１．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ１）と２．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ２）の間を通っている。従って、サンプル１３～１７は何れも、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。一方、図２１によれば、サンプル１２は、隙間容積率が０．９８％よりも低く、二次勾配の領域が、撓み量１．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ１）と２．３０ｍｍ（図２１中の線Ｌ２）の間を通っていない。従って、サンプル１２は、撓み量が足りず、金属支承の扱いとなってしまう。
　更に、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、最小隙間容積率を０．９８％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図２１及び表１より、最小隙間容積率を０．９９％とすることが好ましい。更に、最大隙間容積率を４．９７％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図２１及び表１より、最大隙間容積率を２．９３％とすることが好ましい。即ち、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、実際の使用を考えると、隙間容積率を０．９９～２．９３％とすることが好ましい。
　［１０－４．最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置について］
　最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、上記表１に示すように、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間容積率を異ならせたサンプル１８～２４の支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。
　図２３は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量との関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。更に、図２３中の線Ａは、図７の線Ａに相当するゴム支承を参考例として示し、線Ｅは、図７の線Ｅに相当する密閉ゴム支承を参考例として示している。更に、図２３中の１２００～５０００ｋＮの間（図２３中の線ｍ１と線ｍ２の間）は、低荷重域を示し、５０００～１００００ｋＮの間（図２３中の線ｍ２と線ｍ３の間）は、高荷重域を示している。
　図２３によれば、サンプル１８～２４は、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなる非線形であり、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾き（拘束度又はバネ定数）は、鉛直撓み量が大きくなる程大きくなっていることが分かる。即ち、図７の線Ｂ－Ｄと同じような特徴を有する線となる。また、サンプル１８～２４は、隙間容積率が小さい程、鉛直撓み量に対する鉛直荷重の大きさを表すグラフの傾きの緩やかな範囲（一次勾配）を狭く設定することが出来る。即ち、鉛直変位が小さくなっていることが分かる。
　更に、図２４は、最大許容荷重１００００ｋＮ載荷時の隙間容積率と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、隙間容積率［％］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２４によれば、隙間容積率と鉛直撓み量は、鉛直撓み量［ｍｍ］をｘとし、隙間容積率［％］をｙとした場合、下記（５）式のような関係を有していることが分かる。
　ｙ＝０．１０ｘ２．９８・・・（５）
　上述したように、道路橋支承便覧には、支承装置ついて、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが可能で、段差の照査上、圧縮変位量（段差）の許容値が１ｍｍ以内とされている。即ち、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量を２．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ１）以上３．４０ｍｍ（図２３中のＬ２）以下とする必要がある。換言すると、サンプル１８～２４の二次勾配の領域が、撓み量２．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ１）と３．４０ｍｍ（図２３中のＬ２）の間を通るようにする必要がある。
　ここで、上記（５）式に鉛直撓み量２．４０ｍｍを代入すると、隙間容積率が１．４２％となり、上記（５）式に鉛直撓み量３．４０ｍｍを代入すると、隙間容積率が４．００％となる。従って、上記二つの規定を満たすためには、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を１．４２～４．００％とすれば良いことが分かる。
　図２３によれば、サンプル２０～２４は何れも、隙間容積率が１．４２～４．００％を満たし、二次勾配の領域が、撓み量２．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ１）と３．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ２）の間を通っている。従って、サンプル２０～２４は何れも、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いとし得ると共に、段差を規定内に抑えることが出来る。一方、図２３によれば、サンプル１８，１９は、隙間容積率が１．４２％よりも低く、二次勾配の領域が、撓み量２．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ１）と３．４０ｍｍ（図２３中の線Ｌ２）の間を通っていない。従って、サンプル１８，１９は、撓み量が足りず、金属支承の扱いとなってしまう。
　更に、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、最小隙間容積率を１．４２％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図２１及び表１より、最小隙間容積率を１．６２％とすることが好ましい。更に、最大隙間容積率を４．００％とすることも可能であるが、実際の使用を考えると、図２１及び表１より、最大隙間容積率を２．６８％とすることが好ましい。即ち、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、実際の使用を考えると、隙間容積率を１．６２～２．６８％とすることが好ましい。
　［１０－５．総括］
　最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０における最小隙間容積率である０．３６％と、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０における最小隙間容積率である０．５５％と、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０における最小隙間容積率である０．９８％と、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０における最小隙間容積率である１．４２％とから、図２５に示すように、最大許容荷重と最小隙間容積率の関係は、近似曲線を用いて、下記（６）式に示すように表すことが出来る。
　σｍｉｎ＝０．３６ｌｏｇ（Ｗｍａｘ）－１．９２・・・（６）
　ここで、Ｗｍａｘは、最大許容荷重［ｋＮ］を示し、σｍｉｎは、隙間容積率［％］を示している。
　なお、上記（６）式は、あくまで近似曲線に過ぎず、最小隙間容積率σｍｉｎ±０．０５［％］程度までの範囲内であれば、同様の効果が得られるものと考えられる。従って、実際には、最大許容荷重と最小隙間容積率の関係は、下記（７）式に示すように表すことが出来る。
　σｍｉｎ＝０．３６ｌｏｇ（Ｗｍａｘ）－１．９２±０．０５・・・（７）
　ここで、Ｗｍａｘは、最大許容荷重［ｋＮ］を示し、σｍｉｎは、隙間容積率［％］を示している。
　従って、最大許容荷重に応じた最小隙間容積率は、上記（７）式を満たすものであれば良い。
　ここで、上記（７）式に最大許容荷重が５００ｋＮを代入すると、最小隙間容積率０．３３±０．０５％となり、最大許容荷重５００ｋＮの場合、最小隙間容積率は、０．２８％となる。従って、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．２８～５．０１％とすることが出来る。更に、上記（７）式に最大許容荷重が１０００ｋＮを代入すると、最小隙間容積率０．５８±０．０５％となり、最大許容荷重１０００ｋＮの場合、最小隙間容積率は、０．５３％となる。従って、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．５３～３．３２％とすることが出来る。更に、上記（７）式に最大許容荷重が３０００ｋＮを代入すると、最小隙間容積率０．９８±０．０５％となり、最大許容荷重３０００ｋＮの場合、最小隙間容積率は、０．９３％となる。従って、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を０．９３～４．９７％とすることが出来る。更に、上記（７）式に最大許容荷重が１００００ｋＮを代入すると、最小隙間容積率１．４１±０．０５％となり、最大許容荷重１００００ｋＮの場合、最小隙間容積率は、１．３６％となる。従って、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を１．３６～４．００％とすることが出来る。
　更に、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率は、０．２８～５．０１％に設けられ、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率は、０．５３～３．３２％に設けられ、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率は、０．９３～４．９７％に設けられ、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率は、１．３６～４．００％に設けられている。従って、最大許容荷重が５００ｋＮ～１００００ｋＮの支承装置１０において、隙間容積率を、０．２８～５．０１％とすることが出来る。
　［１１．その他の変形例］
　上述の説明では、本発明の支承装置として橋梁用支承装置について説明したが、本発明は橋梁用支承装置に限定されることはなく、各種の構造物の制震、免震用の支承装置として採用することが出来る。
（第二実施形態）
以下、本発明に係る支承装置について図面を参照して説明する。なお、以下、支承装置について、以下の順に沿って説明する。
　１．鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性の説明
　　１－１．最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置について
　　１－２．最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置について
　　１－３．最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置について
　　１－４．最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置について
　２．その他の変形例
　［１．鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性の説明］
　上述した図１乃至図１６に示した支承装置では、拘束体１６と弾性体１３又は１７との間に、間隙を設けるようにして、図７に示すように、大きな荷重が入力されたとき程、より高度な密閉状態に変化して鉛直変位量の増加量が小さくなるような特性、即ち拘束度を可変する特性を実現している。ここでは、図７に示す鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性について更に詳細に説明する。
　ここでは、最大許容荷重毎に、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間の容積を異ならせて、上沓１１又は下沓１２の何れかと拘束体１６とによって構成された弾性体１３を収納するポット部１６ｄに対する隙間容積を異ならせた支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した（図５参照）。なお、ここでは、図４に示すような側面に凸部１４や凹部１５を有しない弾性体１３を用いた。
　そして、各最大許容荷重の支承装置において、下記表２に示すように、弾性体１３の側面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間の隙間容積を異ならせた最大許容荷重の異なる支承装置１０を作製し、作製した支承装置１０について、鉛直荷重を付加して鉛直撓み量を測定した。
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　ここで、表２中の弾性体１３の体積とは、例えば、図５に示すように、支承装置１０が上部構造物１と下部構造物２との間に設置される前の弾性体１３の外径ｄ１及び高さｈ１より算出した弾性体１３の体積を示している。更に、隙間の容積とは、弾性体１３の体積と、拘束体１６の拘束面１６ａの内径ｄ２及び高さｈ２より算出した拘束体１６の拘束面１６ａ内（ポット部１６ｄ）の容積との差を示している。
　ここで、図２６は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置における鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性を示し、図２７は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置における鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性を示し、図２８は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置における鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性を示し、図２９は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置における鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性を示している。
　図２６では、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置において、鉛直荷重が２５０ｋＮより小さいときを、低荷重域と定義し、２５０ｋＮより大きいときを高荷重域と定義している。また、図２７では、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置において、鉛直荷重が５００ｋＮより小さいときを、低荷重域と定義し、５００ｋＮより大きいときを高荷重域と定義している。更に、図２８では、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置において、鉛直荷重が１５００ｋＮより小さいときを、低荷重域と定義し、１５００ｋＮより大きいときを高荷重域と定義している。更に、図２９では、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置において、鉛直荷重が５０００ｋＮより小さいときを、低荷重域と定義し、５０００ｋＮより大きいときを高荷重域と定義している。そして、図２６乃至図２９の各図のサンプルについて、低荷重域の近似直線と高荷重域の近似直線を最小二乗法を用いて作成し、各サンプルの低荷重域での一次勾配（傾き）と高荷重域での二次勾配（傾き）を算出した。
　上述したように、本発明の支承装置では、弾性体１３の外周面と拘束体１６の拘束面１６ａとの間に隙間を設定することによって、荷重入力の初期や低荷重の入力時、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位を可能としながら入力の高荷重化に伴って、徐々に鉛直変位量の増加量が小さくなって弾性率が高くなり、大きな荷重の入力に対しては密閉ゴム支承のように挙動して、小さな支承面積にして高荷重支持を実現するようにしている。また、本発明の支承装置は、低荷重から高荷重の入力に亘って鉛直面内における回転力の作用時、弾性体１３が拘束体１６によって部分的に支持されながらも弾性体１３と拘束体１６との間の隙間により弾性体１３が変形し、弾性体への極端な負荷なく、良好な回転追従性を実現するようにしている。即ち、この支承装置では、一次勾配の低荷重の載荷では鉛直撓みがあるため弾性支承装置に属する扱いとすることができ、更に、弾性体１３が急勾配の範囲（二次勾配）の領域において撓み量を所定量以内に抑えることで、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。
　本発明の支承装置では、このような作用効果を実現するため、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率が１．４３～３．７２の範囲となるようにしている。道路橋支承便覧（平成１６年４月：社団法人日本道路協会）には、段差の照査上、圧縮変位量（段差）の許容値が１ｍｍ以内とされている。即ち、支承装置が上部構造物１と下部構造物２との間に設置され、死荷重を支持している状態から活荷重による撓み量を１ｍｍ以内に抑える必要がある。本発明では、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率を１．４３～３．７２の範囲とすることで、死荷重を支持している状態から活荷重による撓み量を１ｍｍ以内に抑え、車両通過時の振動や騒音を低減するようにしている。
　［１－１．最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置について］
　図２６は、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２６によれば、サンプル１～５の何れも、低荷重域、高荷重域の両方で、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなり、低荷重域の一次勾配より高荷重域の二次勾配の方が勾配が急なものになっている。一般に、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０においては、死荷重が３００～３５０ｋＮに設定され、活荷重が２００～１５０ｋＮに設定される。サンプル１～５では、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率（二次勾配／一次勾配）が１．６５～３．３７の範囲となっているので、活荷重域における鉛直変位量が１ｍｍ以内となり、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。例えば、最も勾配の緩やかなサンプル５を例に見ても、鉛直荷重（死荷重）が約３００ｋＮのとき、鉛直変位量が約１．０４ｍｍであり、約５００ｋＮのとき、鉛直変位量が約１．３４ｍｍであり、撓み量の差が約０．３ｍｍである。したがって、活荷重域における鉛直変位量を１ｍｍ以内に抑えることを実現することが出来る。
　なお、上記道路橋支承便覧によれば、支承装置１０について、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが出来ることが望ましいとされている。回転撓みの照査上において撓み量が足りないと、金属支承の扱いとなってしまい問題が生じる。即ち、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０においては、撓み量δ＝有効直径÷２÷１５０の式より、撓み量が０．５３ｍｍ以上有ることが必要である。サンプル１～５の何れも、死荷重（例えば死荷重が３００～３５０ｋＮ）が加わった際、撓み量が０．５３ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来る。
　なお、ここで言う有効直径は、弾性体１３の外周端部（面圧を受けない部分）を考慮して、設定直径より若干（直径で１０ｍｍ以下程度）小さめの寸法としている。
　以上のように、最大許容荷重が５００ｋＮの支承装置１０（サンプル１～５）では、勾配倍率を１．４３～３．７２の範囲、好ましくは１．６５～３．３７の範囲にすることで、荷重が載荷された際の変位量を１ｍｍ以内の段差に抑えることが出来、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。また、サンプル１～５の何れも、少なくとも死荷重（例えば３００～３５０ｋＮ）が加わった際に、撓み量を０．５３ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いに出来る。
　［１－２．最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置について］
　図２７は、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２７によれば、サンプル６～１１の何れも、低荷重域、高荷重域の両方で、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなり、低荷重域の一次勾配より高荷重域の二次勾配の方が勾配が急なものになっている。一般に、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０においては、死荷重が６００～７００ｋＮに設定され、活荷重が４００～３００ｋＮに設定される。サンプル６～１１では、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率（二次勾配／一次勾配）が１．７３～３．６２の範囲となっているので、活荷重域における鉛直変位量が１ｍｍ以内となり、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。例えば、最も勾配の緩やかなサンプル１１を例に見ても、鉛直荷重が約６００ｋＮのとき、鉛直変位量が約１．２８ｍｍであり、約１０００ｋＮのとき、鉛直変位量が約１．６２ｍｍであり、撓み量の差が約０．３４ｍｍである。したがって、活荷重域における鉛直変位量を１ｍｍ以内に抑えることを実現することが出来る。
　なお、上記道路橋支承便覧によれば、上述のように、金属支承の扱いとならないように、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが必要であり、撓み量が０．７５ｍｍ以上有ることが必要である。サンプル６～１１の何れも、死荷重（例えば死荷重が６００～７００ｋＮ）が加わった際、撓み量が０．７５ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来る。
　以上のように、最大許容荷重が１０００ｋＮの支承装置１０（サンプル６～１１）では、勾配倍率を１．４３～３．７２、好ましくは１．７３～３．６２の範囲の範囲にすることで、荷重が載荷された際の変位量を１ｍｍ以内の段差に抑えることが出来、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。また、サンプル６～１１の何れも、少なくとも死荷重（例えば６００～７００ｋＮ）が加わった際、撓み量を０．７５ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いに出来る。
　［１－３．最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置について］
　図２８は、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２８によれば、サンプル１２～２１の何れも、低荷重域、高荷重域の両方で、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなり、低荷重域の一次勾配より高荷重域の二次勾配の方が勾配が急なものになっている。一般に、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０においては、死荷重が１８００～２１００ｋＮに設定され、活荷重が１２００～９００ｋＮに設定される。サンプル１２～２１では、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率（二次勾配／一次勾配）が１．４３～３．７２の範囲となっているので、活荷重域における鉛直変位量が１ｍｍ以内となり、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。例えば、最も勾配の緩やかなサンプル２１を例に見ても、鉛直荷重が約１８００ｋＮのとき、鉛直変位量が約２．１５ｍｍであり、約３０００ｋＮのとき、鉛直変位量が約２．７ｍｍであり、撓み量の差が約０．５５ｍｍである。したがって、活荷重域における鉛直変位量を１ｍｍ以内に抑えることを実現することが出来る。
　なお、上記道路橋支承便覧によれば、上述のように、金属支承の扱いとならないように、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが必要であり、撓み量が１．３ｍｍ以上有ることが必要である。サンプル１２を除くサンプル１３～２１は、少なくとも死荷重（例えば１８００～２１００ｋＮ）が加わった際、撓み量が１．３０ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来る。
　以上のように、最大許容荷重が３０００ｋＮの支承装置１０（サンプル１２～２１）では、勾配倍率を１．４３～３．７２の範囲にすることで、荷重が載荷された際の変位量を１ｍｍ以内の段差に抑えることが出来、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。また、サンプル１２を除くサンプル１３～２１は、少なくとも死荷重（例えば１８００～２１００ｋＮ）が加わった際、撓み量を１．３０ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いに出来る。
　［１－４．最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置について］
　図２８は、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０における鉛直荷重と鉛直撓み量の関係を示している。縦軸は、鉛直荷重［ｋＮ］を示し、横軸は、鉛直撓み量［ｍｍ］を示している。図２８によれば、サンプル２２～３１の何れも、低荷重域、高荷重域の両方で、鉛直荷重が大きくなるに連れて鉛直変位量も大きくなり、低荷重域の一次勾配より高荷重域の二次勾配の方が勾配が急なものになっている。一般に、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０においては、死荷重が６０００～７０００ｋＮに設定され、活荷重が４０００～３０００ｋＮに設定される。サンプル２２～３１では、低荷重域での一次勾配（傾き）に対する高荷重域での二次勾配（傾き）の勾配倍率（二次勾配／一次勾配）が１．７４～２．８３の範囲となっているので、活荷重域における鉛直変位量が１ｍｍ以内となり、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。例えば、サンプル３１を例に見ても、鉛直荷重が約６０００ｋＮのとき、鉛直変位量が約３．０ｍｍであり、約１００００ｋＮのとき、鉛直変位量が約３．４ｍｍであり、撓み量の差が約０．４ｍｍである。したがって、活荷重域における鉛直変位量を１ｍｍ以内に抑えることを実現することが出来る。
　なお、上記道路橋支承便覧によれば、上述のように、金属支承の扱いとならないように、回転撓みの照査上、１／１５０ｒａｄ程度撓むことが必要であり、撓み量が２．４ｍｍ以上有ることが必要である。サンプル２２を除くサンプル２３～３１は、少なくとも死荷重（例えば６０００～７０００ｋＮ）が加わった際、撓み量が２．４ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来る。
　以上のように、最大許容荷重が１００００ｋＮの支承装置１０（サンプル２２～３１）では、勾配倍率を１．４３～３．７２、好ましくは１．７４～２．８３の範囲の範囲にすることで、荷重が載荷された際の変位量を１ｍｍ以内の段差に抑えることが出来、車両通過時の振動や騒音を低減することが出来る。また、サンプル２２を除くサンプル２３～３１は、少なくとも死荷重（例えば６０００～７０００ｋＮ）が加わった際、撓み量を２．４ｍｍ以上にすることが出来、上記道路橋支承便覧の条件も満たすことが出来、金属支承装置の扱いではなく、弾性支承装置に属する扱いに出来る。
　［２．その他の変形例］
　上述の説明では、本発明の支承装置として橋梁用支承装置について説明したが、本発明は橋梁用支承装置に限定されることはなく、各種の構造物の制震、免震用の支承装置として採用することが出来る。
（第三実施形態）
　以下、本発明に係る弾性体拘束度可変構造が適用された支承装置について図面を参照して説明する。なお、以下、支承装置について、以下の順に沿って説明する。
　１．支承装置の説明
　２．弾性体及び弾性変形拘束体の説明
　３．支承装置の動作説明
　４．弾性体の変形例の説明
　５．積層型弾性体の説明
　６．補強板の変形例の説明
　７．支承装置の変形例
　８．その他の変形例
　［１．支承装置の説明］
　図３０に示すように、支承装置８０は、橋桁等の上部構造物７１と橋脚や橋台といった下部構造物７２との間に装着して水平荷重や鉛直荷重、回転荷重等の各種の荷重を支えると共に、地震や風、動的又は静的交通荷重等による揺動や振動、応力を吸収、分散しつつ、支承する橋梁用支承装置である。この支承装置８０は、第一剛性体としての上沓８１と第二剛性体としての下沓８２との間に支承体となる弾性体８３が介在されている。また、弾性体８３は、上沓８１又は下沓８２（ここでは上沓８１）に固定された拘束体８６によって囲繞されている。
　上沓８１は、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材とを組み合せた材料によっても構成することが出来る。各種素材から構成される上沓８１は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、或いは施工上、交換上有利である。なお、上沓１１は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成しても良い。
　上部構造物７１に対する上沓８１の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて上沓８１を上部構造物に対して直接的に固定しても良いが、ここでは、上沓８１よりも広面積の板状をなす上部プレート７３を用いて上沓８１を上部構造物７１に対して間接的に固定している。上沓８１の上部構造物７１への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、上沓８１の上部、例えば上沓８１と上部プレート７１との間に摺滑部材７４を配設して、上部構造物７１と支承装置８０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材７４としては、例えば、フッ化炭素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、上沓８１の上面に固定したり、又は上部構造物７１や上部構造物７１に固定される取付手段側の下面に固定することによって構成することが可能である。
　下沓８２は、上沓８１同様、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材との組み合せた材料によって構成することも出来る。各種素材から構成される下沓８２は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、又は施工上、交換上で有利である。下沓８２の平面形状等は、必ずしも上沓８１と一致させる必要はないが、各部のサイズと、凸部や凹部の形状や位置等は下沓８２の設定と上沓８１の設定を互いに整合させる必要がある。なお、下沓８２は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成することも出来る。
　下部構造物７２に対する下沓８２の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて下沓８２を下部構造物７２に対して直接的に固定しても良いが、ここでは、下沓８２よりも広面積の板状をなす下部プレート７５の如くの下部固定手段を用いて下沓８２を下部構造物７２に対して間接的に固定している。下沓８２の下部構造物７２への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、下沓８２の下部、例えば下部プレート７５と下沓８２との間に摺滑部材７６を配設して、下部構造物７２と支承装置８０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材７６としては、例えば、ＰＴＦＥの如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、下沓８２の下面に固定したり、又は下部構造物７２や下部構造物７２に固定される取付手段側の上面に固定することが可能である。
　尚、上沓８１や下沓８２の直接的又は間接的な固定は、着脱可能な方法とするのが好ましく、ボルト、ナット等による締結はその一例である。
　［２．弾性体及び弾性変形拘束体の説明］
　弾性体８３は、上述した弾性体１３と同様で、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマや熱硬化性エラストマを用いて成形されている。
　図３１に示す弾性体８３は、例えば、円柱状をなし、内部に鉄板といった剛性の補強板が設けられていない弾性層が一つ（単層）のものを示している。この弾性体８３は、側面に、高さ（厚さ）方向に沿った直線状の凸部８４と凹部８５が周回り方向に互いに平行に等間隔に設けられている。なお、凸部８４と凹部８５は、図３１に示すように、高さ（厚さ）方向に連続して構成されていてもよいが、高さ方向に断続的であってもよい。また、直線状の凸部８４と凹部８５の周回り方向の間隔は、等間隔でなくてもよい。
　また、図３２に示す弾性体８３も、円柱状をなし、内部に補強板が設けられていない弾性層が一つ（単層）のものを示している。この弾性体８３は、側面に、高さ（厚さ）方向に沿った波線状の凸部８４と凹部８５が周回り方向に互いに平行に等間隔に設けられている。なお、凸部８４と凹部８５は、図３２に示すように、高さ方向に連続して構成されていてもよいが、高さ方向に断続的であってもよい。また、波線状の凸部３４と凹部３５の周回り方向の間隔は、等間隔でなくてもよい。
　以上のような弾性体８３は、図３０に示す例では、下沓８２上に配設され、下沓８２によって支持される。弾性体８３は、上沓８１と下沓８２との間を接着して高支圧化しても良いが、接着しないことにより、良好な回転追従性を実現することも出来る。
　また、弾性体８３は、図３０に示すように、弾性変形拘束体８６によって囲繞されている。拘束体８６は、弾性体１３の外径よりやや大きい内径を有する円筒体であり、上沓８１又は下沓８２の何れか、図３０では上沓８１の外周部に固定されている。例えば、上沓８１と拘束体８６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段８６ｂを用いても良い。なお、固定手段８６ｂとしては、上沓８１と拘束体８６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことも出来る。拘束体８６の下沓８２側の先端部は、下沓８２の外周部の外側に位置し、固定されていない。これにより、上沓８１は、鉛直荷重の入力があっとき、弾性体８３を圧縮しながら鉛直下向きに移動することが出来る。即ち、拘束体８６の下沓８２側の先端部が下沓８２の外周部の外側に位置することで、下沓８２が上沓８１と下沓８２の間に配設される弾性体８３の剪断変形を抑制する機能や、弾性体８３を略密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンの役割を実現する。かくして、下沓８２に支持された弾性体８３は、上面が上沓８１、側面が拘束体８６によって包囲され、半密閉の空間に配設されることになる。支承装置８０は、半密閉のゴム支承となり、小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　この支承装置８０の組立方法について図３０を参照して説明すると、先ず、上沓８１と拘束体８６とを固定手段８６ｂを用いて結合し、弾性体８３を収納するポット部８１ａを形成する。そして、弾性体８３を下沓８２上に載置した後、弾性体８３をポット部８１ａに嵌入する。又は、ポット部８１ａに弾性体８３を嵌入した後に下沓８２を弾性体８３上に配置する。弾性体８３は、上述のように、側面に、高さ方向の凸部８４と凹部８５とが設けられている。即ち、凸部８４と凹部８５が設けられた方向は、ポット部８１ａへの挿入方向と同じである。したがって、ポット部８１ａには、ポット径とほぼ同じ略円柱状の弾性体８３を、凸部８４と凹部８５を周回り方向（高さ方向と直交する方向）に設けた場合よりも、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に嵌入することが出来る。なお、拘束体８６は、下沓８２に固定手段８６ｂを用いて結合し、ポット部８１ａを設け、このポット部８１ａに弾性体８３を嵌入するようにしてもよい。勿論、支承装置８０の組立方法は、上記の例に限定されるものではない。
　ここで、弾性体８３と拘束体８６との大きさの関係について説明すると、図３０の例では、支承装置８０が上部構造物７１と下部構造物７２との間に設置され、支承装置８０に対して上部構造物７１の荷重によって弾性体８３が変形している状態（死荷重が加わった状態）において、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａに当接した状態となっている。つまり、図３３に示すように、上部構造物７１と下部構造物７２との間に設置される前は、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａとの間が非接触の状態で、隙間が設けられた状態となっており、上部構造物７１と下部構造物７２との間に設置されると、上部構造物７１の死荷重によって、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａに当接した状態となる。なお、死荷重の載荷時には、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａと非接触で、通常の使用範囲を超える高い荷重（例えば大型車両等の交通荷重による活荷重）があった際に、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａと当接し、更なる高荷重の入力によって拘束面８６ａに凸部８４、並びに、凹部８５の膨出変形した部分が圧接されるようにしても良い。このような場合にあっても、弾性体８３は、高さ（厚さ）方向に沿って凸部８４と凹部８５とが設けられているので、円滑にポット８１ａに挿入することが出来る。
　更に、図３４に示すように、上部構造物７１と下部構造物７２との間に設置される前において、弾性体８３の側面の凸部８４が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａに当接した状態であっても良い。この場合、弾性体８３を拘束体８６内に配設する際、拘束体８６内における弾性体８３を正確に位置決めすることが出来る。また、弾性体８３は、高さ（厚さ）方向に沿って凸部８４と凹部８５とが設けられているので、円滑にポット８１ａに挿入することが出来る。なお、拘束体８６の拘束面８６ａと弾性体８３との間は、公差程度の微小間隙が存在していてもよい。
　［３．支承装置の動作説明］
　以上のような支承装置８０では、上部構造物７１と下部構造物７２との間に設置されると、図３０に示すように、弾性体８３は、通常の使用範囲の荷重（例えば死荷重や死荷重＋車両通行時の活荷重）によって、圧縮され、弾性体８３の凸部８４は、弾性体８３を囲繞した弾性変形拘束体８６の拘束面８６ａに近接又は当接した位置となる。支承装置８０は、弾性体８３が鉛直荷重の大きさに応じた弾性変形をし、この弾性変形によって側面の凸部８４が凹部８５により構成された隙間を埋めるように変形しながら、弾性変形拘束体８６の拘束面８６ａに圧接される。即ち、弾性体８３の変位量は、拘束体８６によって制限される。
　このような支承装置８０では、下沓８２に支持された弾性体８３を、上沓８１と拘束体８６によって囲繞し、弾性体８３の側面に凸部８４と凹部８５とを設けて、拘束面８６ａとの間に所定の隙間を有する半密閉された空間部を設けて構成する。従って、入力初期や低荷重の入力時には、鉛直荷重に対する鉛直可撓変位をしながら入力の高荷重化に伴って、徐々に鉛直変位量の増加量が小さくなって弾性率が高くなり、大きな荷重の入力に対しては密閉ゴム支承のように挙動して、小さな支承面積にして高荷重支持を実現する。
　また、低荷重から高荷重の入力に亘って鉛直面内における回転力の作用時には、弾性体８３が拘束体８６によって部分的に支持されながらも凸部８４又は凹部８５による隙間により弾性体８３が変形し、弾性体への極端な負荷なく、良好な回転追従性を実現出来る。
　［４．弾性体の変形例の説明］
　ところで、弾性体８３は、図３５のように構成することもできる。図３５（Ａ）の弾性体８３は、縦断面を略台形状とし、一方の端面８３ａと他方の端面８３ｂの直径を異ならせ、円錐台状とし、一方の端面８３ａを、ポット部８１ａの内径より小径とする。即ち、一方の面８３ａを最小径とする。そして、この弾性体８３にあっても、側面に、高さ（厚さ）方向に沿った直線状又は波線状の凸部８４と凹部８５が周回り方向に互いに平行に設けられている（図３５の例は直線状）。このような弾性体８３は、図３５（Ｂ）に示すように、一方の面８３ａをポット部８１ａへの挿入面として、ポット部８１ａ内に挿入される。これにより、弾性体８３は、一方の面８３ａをポット部８１ａ内に容易に挿入することが出来る。その後、弾性体８３は、ポット部８１ａ内に押し込まれることになるが、この際、高さ（厚さ）方向に沿った波線状の凸部８４と凹部８５が設けられているので、ポット部８１ａ内に、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に位置決めされた状態で嵌入することが出来る。なお、弾性体８３の他方の面８３ｂは、ポット部８１ａの内径より大径であってもよいし、小径であってもよい。大径であれば、ポット部８１ａ内に位置決めされた状態で挿入することができ、また、小径であれば、全体をポット部８１ａ内に円滑に挿入することが出来る。
　また、弾性体８３は、図３６のように構成することもできる。図３６の弾性体８３は、円柱状の本体部の側面に高さ（厚さ）方向に沿った凸部８４と凹部８５とを周回り方向に互いに平行となるように設けられている。ここで、凸部８４は、本体部の側面からの高さが高さ（厚さ）方向の中程において最も高くなるように形成され、全体が樽型をなすように形成されている。また、図３６の弾性体８３では、少なくとも一方の端面がポット部８１ａの内径より小径となっている。なお、図３６では、相対する端面８３ａ，８３ｂの直径は同じである。このような弾性体８３は、何れの端面もポット部８１ａへの挿入面とすることが出来、組立を容易に行うことが出来る。弾性体８３は、何れかの端面がポット部８１ａ内に挿入されると、次いで、ポット部８１ａ内に押し込まれることになるが、この際、高さ（厚さ）方向に沿った波線状の凸部８４と凹部８５が設けられているので、ポット部８１ａ内に、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に位置決めされた状態で嵌入することが出来る。
　更に、弾性体８３は、死荷重や活荷重が加わったとき、厚さ方向中程が最も大径となるように膨出する特性を有する。死荷重や活荷重が加わったとき、弾性体８３は、厚さ方向中程の膨出した凸部８４が最初に弾性変形拘束体８６の拘束面８６ａに圧接され、次第にその周辺が拘束面８６ａに圧接されるように弾性変形が拘束されることで、弾性体８３の応力分布を均一にすることが出来る。
　更に、図３７は、図３６の樽型の弾性体８３の変形例であって、更に、周回り方向に沿った凸部８４ａが設けられている。厚さ方向に沿った凸部８４と直交する凸部８４ａは、例えば、凸部８４より低くなるように形成されている。これにより、この弾性体８３は、ポット部８１ａへの挿入方向と直交する方向に設けられた凸部８４ａが、ポット部８１ａへの挿入時の抵抗が大きくならないようにしている。なお、この例において、凸部８４ａの間隔や本数は、特に限定されるものではない。なお、図３６及び図３７の例において、縦の凸部８４は、図３５のように波線状であっても良い。
　なお、本発明において、弾性体８３の凸部８４と凹部８５は、弾性体８３の高さ（厚さ）方向に沿って設けられていれば、その形状や本数や間隔等は特に限定されるものではない。
　［５．積層型弾性体の説明］
　以上の例では、弾性層が単層の弾性体８３を用いた支承装置８０を説明したが、弾性体８３としては、図３８に示すように、弾性層と補強板とが積層された積層構造の弾性体８７であっても良い。弾性体８７は、内部に補強板８７ａが設けられ、弾性層８７ｂが複数設けられ、補強板８７ａと弾性層８７ｂとが加硫接着によって相互に接着されている。単層の弾性体８３は、荷重が加わると、自由側面が側方に押し出され、特に厚さ方向の中央部を中心として膨出する。積層型の弾性体８７では、補強板８７ａがあることで、弾性体８７の自由側面の膨出が抑制され、耐荷力が増大する。但し、補強板８７ａの間の弾性層８７ｂの側面も、自由側面であるから荷重の大きさに応じて、側方に僅かに膨出する。しかし、支承装置８０では、拘束体８６が弾性体８７の変形を拘束するので膨出量は僅かとなる。この弾性体８７にあっても、側面に、高さ（厚さ）方向に沿った凸部８８と凹部８９が周回り方向に設けられている。
　弾性体８７は、弾性層８７ｂの自由側面が僅かに膨出して凸部８８が先ず拘束体８６の拘束面８６ａに圧接されるが、弾性層８７ｂの膨出量は、拘束面８６ａによって拘束される。従って、弾性体８７は、高荷重が入力されている際でも内部の補強板８７ａの周囲における弾性層８７ｂに対する局部応力を緩和することが出来る。また、内部の補強板８７ａが高荷重によっても潰れ難くなり、補強板８７ａを薄くすることが出来、支承装置８０の全体の厚さの薄型化を実現出来る。
　積層型弾性体８７と拘束体８６との大きさの関係については、弾性体８３の場合と同様で、図３３や図３４を用いて説明したように、設置前において、弾性体８７の側面の凸部８８が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａとの間が非接触の状態であても良いが、接触した状態としても良い。この場合、組立時に、弾性体８７の側面の凸部８８が拘束体８６の内周面の拘束面８６ａと接触するようになり、位置決めが容易となるので好ましい。凸部８８と拘束面８６ａが接触する場合、挿入時の抵抗が大きくなるが、凸部８８と凹部８９は、弾性体８７の高さ（厚さ）方向に沿って設けられているので、挿入時の抵抗を緩和することが出来る。なお、本発明において、入力が無い（無荷重）時点での弾性体と弾性変形拘束体との接触の有無は特に限定されるものではなく、例えば、大きな荷重が入力されたときに、弾性体８７の側面の凸部８８が弾性変形拘束体８６の内周面の拘束面８６ａと接触するようにしても良い。
　なお、上沓と弾性変形拘束体とを一体に構成してもよい。図３８の例では、上沓８１と拘束体８６とを鉛直方向視において重ねて一体化するように構成している。また、積層型の弾性体８７において、鉛直荷重支持性能や水平荷重支持性能、並びに鉛直回転性能は、弾性層の面積や厚さ、数、補強板の面積や厚さ、数等によって調節することが出来る。また。拘束体８６は、上沓８１の下面の外周側に固定されている。例えば、上沓８１と拘束体８６との結合は、ボルト・ナット等の固定手段８６ｂを用いても良い。また、固定手段８６ｂとしては、上沓８１と拘束体８６の何れか一方に雄ねじを設け、他方に雌ねじを設け、これらを互いに螺合して結合するねじ締結によったり、溶接したり、従来公知の結合方法等で行うことも出来る。
　［６．補強板の変形例の説明］
　なお、積層型の弾性体８７に用いる補強板８７ａは、上述した図１０に示すように構成しても良い。
　［７．支承装置の変形例］
　支承装置４０としては、弾性体８３，８７の外周面に、高さ（厚さ）方向に沿って凹部と凸部が設けられていれば、上述した図１１乃至図１４に示すような支承装置にも適用することができる。また、この実施形態において、弾性体８３，８７の外周面に、高さ（厚さ）方向に沿って凹部と凸部を設けるに代えて、上述した図１５及び図１６に示すように、拘束体１６の拘束面１６ａに、高さ（厚さ）方向に沿った凸部又は凹部を設けるようにしても良い。図１１乃至図１４に示すような支承装置、図１５及び図１６に示す支承装置の何れの場合であっても、弾性体８３，８７は、ポット部に、高さ方向の凸部と凹部とが設けられているので、挿入時の抵抗を小さくして、円滑に嵌入することが出来る。
　［８．その他の変形例］
　以上の例では、弾性体８３，８７の側面に凸部８４，８８と凹部８５，８９を設け場合と、拘束体の拘束面に凸部６１と凹部６２を設けた場合を説明したが、凹部と凸部は、弾性体の側面と拘束体８６の拘束面８６ａの両方に設けるようにしてもよい。図３９（Ａ）は、弾性体８３，８７の側面の凸部８４，８８を設け、凸部８４，８８が拘束体８６の拘束面８６ａの凹部９２に入り込んでいる。この際、凹部９２の幅は、凸部８４，８８の幅より大きくなるように形成されている。また、図３９（Ｂ）は、弾性体８３，８７の側面の凸部８４，８８が拘束体８６の拘束面８６ａの凸部９１とが突き合わされている。ここでは、凸部８４，８８と凸部９１が同じ幅となるように形成されている。なお、この例において、凸部８４，８８と凸部９１とは、幅方向にずれ、完全に、凸部８４，８８と凸部９１とが対向していなくてもよい。図３９（Ｃ）は、弾性体８３，８７の側面に凸部８４，８８と凹部８５，８９の各幅より、拘束体８６の拘束面８６ａの凸部８１と凹部８２の幅が広くなるように形成されている。この場合、外側に位置する幅広の凸部８１には、内側の幅狭の複数の凸部８４，８８が突き当たることになる。これとは逆に、図３９（Ｄ）は、弾性変形拘束体８６の拘束面８６ａの凸部９１と凹部９２の幅より弾性体８３，８７の側面に凸部８４，８８と凹部８５，８９の各幅が広くなるように形成されている。
　図３９（Ａ）乃至（Ｄ）の何れの場合であっても、弾性体８３，８７の凸部８４，８８は、荷重が加わった際、弾性層の自由側面が膨出することで、拘束体８６の拘束面８６ａに圧接されて、凹部８５，８９や凹部９２を埋めるように弾性変形しながらその変形が拘束されることになる。このように、凹部と凸部を弾性体の側面と弾性変形拘束体８６の拘束面８６ａの両方に設けた場合にも、同様な作用効果を得ることが出来る。
　更に、上述の説明では、本発明の支承装置として橋梁用支承装置について説明したが、本発明は橋梁用支承装置に限定されることはなく、各種の構造物の制震、免震用の支承装置として採用することが出来る。
（第四実施形態）
　以下、本発明を適用した支承構造について図面を参照して、下記の順に沿って説明する。
　１．支承構造の説明
　２．支承装置の説明
　３．弾性体及び拘束体の説明
　４．支承装置の動作説明
　５．摺滑部材の説明
　６．ガイド部材の説明
　７．作用効果
　８．支承構造の変形例１の説明
　９．支承構造の変形例２の説明
　１０．支承構造の変形例３の説明
　１１．支承構造の変形例４の説明
　１２．支承構造の変形例５の説明
　１３．支承構造の変形例６の説明
　１４．その他の変形例
　［１．支承構造の説明］
　図４０に示すように、本発明を適用した支承構造１０１は、橋桁等の上部構造物１０２と橋脚や橋台といった下部構造物１０３との間に配設された支承装置１１０と、この支承装置１１０と上部構造物１０２との間に介在され、支承装置１１０を摺滑させる摺滑部材１１１と、支承装置１１０を摺滑可能に支持すると共に摺滑の際にガイドするガイド部材１１２とを備えている。
　［２．支承装置の説明］
　図４０に示すように、支承装置１１０は、橋桁等の上部構造物１０２と橋脚や橋台といった下部構造物１０３との間に装着して水平荷重や鉛直荷重、回転荷重等の各種の荷重を支えると共に、地震や風、動的又は静的交通荷重等による揺動や振動、応力を吸収、分散しつつ、支承する橋梁用支承装置である。勿論、本発明の支承装置は、橋梁に対する適用に止まらず、建築物や建造物、文化財等々適宜の構造体の支承装置として適用することが出来る。この支承装置１１０は、第一剛性体としての上沓１２０と第二剛性体としての下沓１２１との間に支承体となる弾性体１２２が介在されている。また、弾性体１２２は、上沓１２０又は下沓１２１（ここでは上沓１２０）に固定された拘束体１２３によって囲繞されている。
　上沓１２０は、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材とを組み合せた材料によっても構成することが出来る。各種素材から構成される上沓２０は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすること、望ましくは方形とすることが力学上、製造上、或いは施工上、交換上有利である。なお、上沓１２０は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成しても良い。このような上沓１２０は、摺滑部材１１１を介在させて、ガイド部材１１２によって上部構造物１０２に摺滑可能に支持されている。
　下沓１２１は、上沓１２０同様、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材とを組み合せた材料によって構成することも出来る。各種素材から構成される下沓１２１は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすること、望ましくは方形とすることが力学上、製造上、又は施工上、交換上で有利である。下沓１２１の平面形状等は、必ずしも上沓１２０と一致させる必要はないが、各部のサイズと、凸部や凹部の形状や位置等は下沓１２１の設定と上沓１２０の設定を互いに整合させる必要がある。なお、下沓１２１は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成することも出来る。
　更に、下沓１２１は、例えばアンカボルト、ナット等の固定部材１０４によって下部構造物１０３に固定されている。この際、下沓１２１を下部構造物１０３に対して直接的に固定しても良いが、ここでは、下沓１２１よりも広面積の板状をなす下部プレート１２４を用いて下沓１２１を下部構造物１０３に対して間接的に固定している。下沓１２１の下部構造物１０３への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。なお、下沓１２１の直接的又は間接的な固定は、着脱可能な方法とするのが好ましく、アンカボルト、ナット等による締結はその一例である。
　［３．弾性体及び拘束体の説明］
　ここで用いられる弾性体１２２は、上述した弾性体１７と同様で、例えば、弾性層１２２ａと補強板１２２ｂとが積層された積層構造の弾性体である。弾性体１２２は、内部に補強板１２２ｂが設けられ、弾性層１２２ａが複数設けられ、補強板１２２ｂと弾性層１２２ａとが加硫接着によって相互に接着されている。また、弾性体１２２は、上面と下面も上板１２２ｃと下板１２２ｄとが加硫接着され補強されている。
　ここで、弾性層１２２ａとしては、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマや熱硬化性エラストマを用いることができ、これらの中でも天然ゴムを主成分として使用することが好ましい。具体的には、上述の通りである。補強板１２２ｂや上板１２２ｃや１下板２２ｄは、鉄板といった剛性の鋼材が用いられている。以上のような積層型の弾性体１２２は、荷重が加わったとき、自由側面となっている補強板１２２ｂの間の弾性層１２２ａの側面が荷重の大きさに応じて側方に僅かに膨出する特性を有する。
　そして、弾性体１２２の周囲には、周回り方向に、凸部１２５と凹部１２６とが設けられている。凸部１２５と凹部１２６は、図４０の例では、互いに平行に、周回り方向に連続して設けられている。勿論、凸部１２５と凹部１２６は、周回り方向に断続的に設けられていてもよい。特に、弾性体１２２では、自由側面となっている弾性層１２２ａの側面に凸部１２５が設けられ、補強板１２２ｂの位置に凹部１２６が設けられている。勿論、これとは逆に、弾性層１２２ａの位置に凹部１２６を設け、補強板１２２ｂの位置に凸部１２５を設けるようにしてもよい。
　以上のような弾性体１２２は、下沓１２１に固定された芯材１２７の大径部１２８に配設され、支持される。弾性体１２２は、上沓１２０と下沓１２１との間を接着して高支圧化しても良いが、接着しないことにより、良好な回転追従性を実現することも出来る。
　なお、以上の例では、弾性体１２２が積層型である場合を説明したが、本発明での弾性体１２２は、上記図２に示すように、凸部１２５や凹部１２６を設けながらも、内部に鉄板といった剛性の補強板が設けられていない弾性層が一つ（単層）のものであってもよい。また、上記図３に示すように、弾性体１２２としては、高さ（厚さ）方向に、凸部１２５や凹部１２６を設けたものであってもよい。上記図３の例では、弾性層が単層でもよいが、図４０の例のように、補強板を有する積層型であってもよい。更に、上記図４に示すように、側面に凸部１２５や凹部１２６を有しない弾性体であってもよい。この場合も、弾性体は、弾性層が単層でもよいが、補強板を有する積層型であってもよい。また、図４０や図２乃至図４の弾性体１２２の大きさは、拘束体１２３内に挿入するとき、拘束体１２３に嵌合する大きさでもよいが、組立性を考慮して、一回り小さくして、拘束面１２３ａと弾性体１２２の側面との間に間隙を設けるようにしてもよい。なお、以下の説明では、図４０に示した凸部１２５や凹部１２６を有する積層型の弾性体を例に説明する。
　以上のように構成される弾性体１２２は、図４０に示すように、拘束体１２３によって囲繞されている。拘束体１２３は、弾性体１２２の外径よりやや大きい内径を有する円筒体であり、上沓１２０又は下沓１２１の何れか、図４０では上沓１２０に固定されている。例えば、拘束体１２３は、ネジ等の固定部材１２９によって、上沓１２０に固定されている。なお、拘束体１２３は、その他に、溶接や従来公知の固定方法等によって、上沓１２０又は下沓１２１の何れかに固定されるようにしても良い。
　更に、下沓１２１には、芯材１２７が固定され、上揚防止部と水平変位防止部となっている。具体的に、芯材１２７は、ベースプレートとなる下沓１２１に下端部が固定される。芯材１２７は、大径部１２８となる頭部を有する金属性のボルト状部材からなり、先端部である大径部１２８が拘束体１２３内に配設され、弾性体１２２をほぼ密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンのように機能する。この芯材１２７は、下沓１２１のネジ穴１３０に螺合されることによって固定される。なお、芯材１２７の下沓１２１への固定構造も、これに限定されるものではなく、例えば芯材１２７のネジ穴に、下沓１２１の下面から挿通させた固定ボルトを螺合して固定するようにしてもよい。なお、大径部１２８も、例えば芯材１２７の先端部に設けたネジ部を別部材の大径部のネジ穴に螺合して固定するようにしても良い。
　芯材１２７と一体の大径部１２８は、ネジ等の固定部材１３１によって拘束体１２３の下面に固定された上揚防止片１３２と係合する。下沓１２１と一体の芯材１２７の大径部１２８は、上揚防止部ともなって、上沓１２０に上揚力が加わったとき、上沓１２０側の上揚防止片１３２が係止されることで、上沓１２０と下沓１２１とが乖離することを防止する。即ち、芯材１２７の大径部１２８は、拘束体１２３内に配設されることで、弾性体１２２の鉛直方向の変位を許容し、また、水平変位防止部となって、芯材１２７で水平方向の変位を規制する。これにより、過剰に上沓１２０と下沓１２１とが水平方向において相対変位することを防止することが出来る。更に、上揚防止片１３２と下沓１２１との間は、間隙が設けられており、鉛直下向きに変位して、上沓１２０が下沓１２１側に移動した際にも、上揚防止片１３２が下沓１２１に突き当たらないようにしている。なお、上揚防止片１３２は、固定部材１３１を用いる他に、溶接や従来公知の固定方法等によって、拘束体１２３に固定されるようにしても良い。
　即ち、支承装置１１０は、上沓１２０側の拘束体１２３と、下沓１２１側に設けられ弾性体１２２を支持する大径部１２８を有する芯材１２７とが配設されることで、弾性体１２２の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１２２をほぼ密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンの役割を実現し、下沓１２１に支持された弾性体１２２は、上面が上沓１２０、側面が拘束体１２３によって包囲され、半密閉の空間に配設されることになる。支承装置１１０は、半密閉のゴム支承となり、鉛直面内における回転に必要とされる鉛直撓みを可能としながらも小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　この支承装置１１０の組立方法について説明すると、拘束体１２３に芯材１２７を挿入し、芯材１２７を下沓１２１のネジ穴１３０に固定する。これにより、拘束体１２３内には、大径部１２８によって、弾性体１２２を収納するポット部が形成される。この後、ポット部には、弾性体１２２が芯材１２７の上に配置される。この後、拘束体１２３には、上沓１２０が固定部材１２９によって結合される。勿論、支承装置１１０の組立方法は、上記の例に限定されるものではない。
　なお、弾性体１２２と拘束体１２３との間は、潤滑剤を充填するようにし、低摩擦にして、弾性体１２２が拘束体１２３内で円滑に鉛直変位出来るようにしても良い。また、拘束体１２３の拘束面１２３ａを鏡面加工し、低摩擦にして、弾性体１２２が拘束体１２３内で円滑に鉛直変位出来るようにしても良い。
　ここで、弾性体１２２と拘束体１２３との大きさの関係について説明すると、図４０の例では、支承装置１１０が上部構造物１０２と下部構造物１０３との間に設置され、支承装置１１０に対する上部構造物１０２の荷重によって弾性体１２２が変形している状態（例えば死荷重が加わった状態）において、弾性体１２２の側面の凸部１２５が拘束体１２３の内周面の拘束面１２３ａに当接した状態となるように構成されている。つまり、上部構造物１０２と下部構造物１０３との間に設置される前は、弾性体１２２の側面の凸部１２５が拘束体１２３の内周面の拘束面１２３ａとの間において非接触の状態で、隙間が設けられた状態となっており、上部構造物１０２と下部構造物１０３との間に設置されると、上部構造物１０２の死荷重によって、弾性体１２２の側面の凸部１２５が拘束体１２３の内周面の拘束面１２３ａに当接した状態となる。なお、死荷重の載荷時には、弾性体１２２の側面の凸部１２５が拘束体１２３の内周面の拘束面１２３ａと非接触で、通常の使用範囲を超える高い荷重（例えば例えば大型車両等の交通荷重による活荷重）があった際に、弾性体１２２の側面の凸部１２５が拘束体１２３の内周面の拘束面１２３ａと当接し、更なる高荷重の入力によって拘束面１２３ａに凸部１２５、並びに、凹部１２６の膨出変形した部分が圧接されるようにしてもよい。なお、弾性体１２２の側面に高さ方向の凸部１２５と凹部１２６がある場合、弾性体１２２を、拘束体１２３内のポット部に容易に収納することが出来る。
　［４．支承装置の動作説明］
　以上のような支承装置１１０では、上部構造物１０２と下部構造物１０３との間に設置されると、図４０に示すように、弾性体１２２が、通常の使用範囲の荷重（例えば死荷重や死荷重＋車両通行時の活荷重）によって、圧縮され、弾性体１２２の凸部１２５は、弾性体１２２を囲繞した拘束体１２３の拘束面１２３ａに近接又は当接した位置となる。支承装置１１０は、弾性体１２２が鉛直荷重の大きさに応じた弾性変形をし、この弾性変形によって側面の凸部１２５が凹部１２６により構成された隙間を埋めるように変形しながら、拘束体１２３の拘束面１２３ａに圧接される。即ち、弾性体１２２の変位量は、拘束体１２３によって制限される。
　更に、弾性体１２２の凸部１２５及び凹部１２６と拘束体１２３の拘束面１２３ａとの関係を説明すると、積層型の弾性体１２２は、自由側面の弾性層１２２ａの位置に凸部１２５を設け、補強板１２２ｂの位置に凹部１２６を設けるようにしている。この場合、凸部１２５は、荷重が加わった際、弾性層１２２ａの自由側面が膨出することで、凹部１２６より先に拘束体１２３の拘束面１２３ａに強く圧接される。積層型の弾性体１２２は、従来最も膨出量が多い補強板間の位置の弾性層１２２ａに凸部１２５を設けた上、拘束体１２３の拘束面１２３ａによってこの凸部１２５周辺の膨出量が拘束されているので、高荷重が入力されている際でも内部の補強板１２２ｂの周囲における弾性層１２２ａに対する局部応力が緩和される。また、内部の補強板１２２ｂが高荷重によっても潰れ難くなり、補強板１２２ｂを薄くすることが出来、支承装置１１０の全体の薄型化を実現出来る。なお、補強板１２２ｂの位置を凸部１２５とし、弾性層１２２ａの位置を凹部１２６としてもよい。この場合、凹部となっている弾性層１２２ａの自由側面が僅かに膨出することで、凸部１２５と凹部１２６の部分が同じように拘束体１２３の拘束面１２３ａと当接され均等に圧接されるようにすることが出来る。
　そして、支承装置１１０は、上沓１２０側の拘束体１２３と、下沓１２１側に設けられ弾性体１２２を支持する大径部１２８を有する芯材１２７とが配設されることで、大径部１２８が上沓１２０と下沓１２１の間に配設される弾性体１２２の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１２２をほぼ密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンの役割を実現し、下沓１２１に支持された弾性体１２２は、上面が上沓１２０、側面が拘束体１２３によって包囲され、半密閉の空間に配設されることになり、半密閉のゴム支承となり、鉛直面内における回転に必要とされる鉛直撓みを可能としながらも小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　また、低荷重から高荷重の入力に亘って鉛直面内における回転力の作用時には、弾性体１２２が拘束体１２３によって部分的に支持されながらも凸部１２５又は凹部１２６による隙間により弾性体１２２が変形し、弾性体への極端な負荷なく、良好な回転追従性を実現出来る。
　［５．摺滑部材の説明］
　摺滑部材１１１は、図４０に示すように、上部構造物１０２と上沓１２０との間に配設されている。摺滑部材１１１としては、例えば、フッ化炭素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等であり、上沓１２０の上面１２０ａ又は上部構造物２の下面１０２ａに固定されている。これにより、支承装置１１０は、上部構造物１０２と摺滑部材１１１との間の最大静止摩擦力以上の水平力が生じると、上部構造物１０２に対して摺滑部材１１１で摺滑し、それ以上水平力が入力されることを防止出来る。従って、支承装置１１０は、上部構造物１０２と下部構造物１０３との間の大きな相対変位を吸収することが出来る。なお、この際、上部構造物１０２は、下部構造物１０３に設けられたダンパー又はストッパによって所定の抵抗をもって水平力を分散させるようにしても良い。即ち、支承装置１１０は、摺滑部材１１１によって、可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。なお、上部構造物１０２と摺滑部材１１１との間には、ステンレス板等の上部構造物２よりも低摩擦係数の表面を有する上部プレート１３３を介在させても良い。
　［６．ガイド部材の説明］
　ガイド部材１１２は、図４０に示すように、下端部１１２ａに、内側に張り出した凸条の係合部１３４が形成された断面略Ｌ字状の長尺部材である。ガイド部材１１２は、例えば、上沓１２０の橋軸方向に沿って橋軸直角方向に一対、互いの係合部１３４が向かい合うように配設され、係合部１３４が上沓１２０の外周部１２０ｂに形成された係合凹部１２０ｃと係合するように、上端部１１２ｂがネジ等の固定部材１３５によって上部構造物１０２に固定されている。なお、ガイド部材１１２は、その他に、溶接や従来公知の固定方法等によって、上部構造物１０２に固定されるようにしても良い。
　このようなガイド部材１１２は、係合部１３４が上沓１２０の係合凹部１２０ｃと係合することで、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって橋軸方向に摺滑した際にガイドする。即ち、支承装置１１０は、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置となるように上部構造物１０２に容易に取り付けることが出来る。
　なお、上沓１２０は、図４１に示すように、上部構造物１０２の下面１０２ａに支承装置１１０を中心に橋軸方向に所定の距離離間して設けられ、ネジ等の固定部材１３６によって上部構造物１０２の下面１０２ａに固定された一対のストッパ部材１３７，１３７に当接して橋軸方向の移動が規制されるようにしても良い。
　また、ガイド部材１１２は、上部構造物１０２、上部プレート１３３及びガイド部材１１２に軸線を一致させた貫通孔を形成して、固定ボルトを上部構造物１０２及びガイド部材１１２の何れか一方から挿入して他方で固定ナットに締め付けて、上部構造物１０２に固定するようにしても良い。
　また、図４２に示すように、ガイド部材１１２は、係合部１３４を上沓１２０の摺滑部材１１１が配設された上面１２０ａとは反対側の下面１２０ｄと係合するように設けても良い。この場合、上沓１２０の外周部１２０ｂに係合凹部１２０ｃを形成する必要がなくなり、係合部１３４が係合凹部１２０ｃと係合するよりも、上沓１２０の機械的強度が低下することが防止出来、更に、安価に製造することが出来る。
　更に、図４３に示すように、ガイド部材１１２は、係合部１３４をガイド部材１１２とは別体に設けるようにしても良い。この場合、ガイド部材１１２及び係合部１３４は、上部構造物１０２、上部プレート１３３、ガイド部材１１２及び係合部１３４に軸線を一致させた貫通孔を形成して、固定ボルト及び固定ナット等の固定部材１３５によって、上部構造物１０２に固定するようにすることが好ましい。
　更にまた、図４４に示すように、ガイド部材１１２は、係合部１３４の代わりに、上沓１２０と対向する一側面部に、摺滑方向に延設された鋸歯状の凹凸から成る係合凸条部１１２ｃが形成され、係合凸条部１１２ｃに対応するように上沓１２０の外周部１２０ｂに形成された鋸歯状の凹凸から成る係合凹条部１２０ｅと係合するように設けても良い。この場合においても、ガイド部材１１２は、係合凸条部１１２ｃが上沓１２０の係合凹条部１２０ｅと係合することで、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって橋軸方向に摺滑した際にガイドすることが出来る。更に、ガイド部材１１２は、図４０、図４２及び図４３に示すガイド部材１１２よりも厚さ方向における機械的な上沓１２０との固定強度を高めることが出来る。換言すると、上沓１２０及びガイド部材１１２の厚さを、例えば半分にしてもほぼ同じ固定強度を得ることが出来、安価に製造することが出来る。なお、係合凸条部１１２ｃ及び係合凹条部１２０ｅは、図４４に示すように、凹凸の断面が三角形状でも良いが、矩形状であっても良い。
　［７．作用効果］
　以上のように、本発明を適用した支承構造１０１は、上部構造物１０２と支承装置１１０の上沓１２０との間に配設された摺滑部材１１１が支承装置１１０を摺滑し、この上部構造物１０２に設けられたガイド部材１１２が支承装置１１０と係合し、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が上部構造物１０２に対して摺滑した際にガイドするので、支承装置１１０を可動型弾性支承装置として用いることが出来る。従って、本発明を適用した支承構造１０１は、支承装置１１０と摺滑部材１１１との間の最大静止摩擦力以下の水平力が作用している間は弾性体１２２にせん断変形が生じ、支承装置１１０と摺滑部材１１１との間の最大静止摩擦力以上の水平力が生じると、支承装置１１０が摺滑部材１１１を摺滑し、それ以上水平力が作用することを防止出来、また支承装置１１０の上沓１２０及び下沓１２１の大きな相対変位を吸収することが出来る。更に、本発明を適用した支承構造１０１は、ガイド部材１１２が上沓１２０との間に摺滑部材１１１が配設された上部構造物１０２に設けられているので、固定側の支承装置である支承装置１１０を、可動型ゴム支承装置として機能するように上部構造物１０２と下部構造物１０３との間に容易に取り付けることが出来る。
　［８．支承構造の変形例１の説明］
　変形例１の支承構造２００では、図４５に示すように、断面略コ字状に形成されて相対する一対の係合片１１２ａ，１１２ｂを有するガイド部材１１２によって、支承装置１１０の上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持している。この場合、ガイド部材１１２は、橋軸直角方向側から、一方の係合片１１２ｂが上部構造物１０２の上面１０２ｂと係合され、他方の係合片１１２ａ（係合部１３４）が、上沓１２０の摺滑部材１１１が配設された上面１２０ａと反対側の下面１２０ｄと係合される。かくして、ガイド部材１１２は、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１で摺滑する際にガイドする。これにより、このような支承構造２００にあっても、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置となるように支承装置１１０を上部構造物１０２に容易に取り付けることが出来、摺滑部材１１１及びガイド部材１１２によって、支承装置１１０を可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。
　なお、ガイド部材１１２は、一方の係合片１１２ｂを、上部構造物１０２にネジ等の固定部材や溶接等によって固定するようにしても良い。更に、ガイド部材１１２は、他方の係合片１１２ａを、上沓１２０にネジ等の固定部材や溶接等によって固定するようにしても良い。また、ガイド部材１１２の他方の係合片１１２ｂを、上沓１２０の外周部１２０ｂの係合凹部１２０ｃに係合するようにしても良い。
　［９．支承構造の変形例２の説明］
　変形例２の支承構造２１０は、図４６に示すような構成を有する。この支承構造２１０の支承装置１１０は、上沓１２０に表裏面に貫通した貫通孔２２１が穿設されている。貫通孔２２１には、上沓１２０の上面側から芯材２２２が挿入され、芯材２２２の先端部が上沓１２０の上面から突出することなく、上沓１２０が鉛直下向きに変位する分を考慮して、先端部が一段低くなるように収容されている。この貫通孔２２１の開口端には、上揚防止片２２１ａがフランジ状に形成されている。また、拘束体１２３は、上沓１２０の外周部に、上述の例と同様、固定部材１２９で固定されている。拘束体１２３の下沓１２１側の先端部は、下沓１２１の外周部の外側に位置し、固定されていない。これにより、上沓１２０は、鉛直荷重の入力があったとき、弾性体１２２を圧縮しながら鉛直下向きに変位することが出来る。即ち、拘束体１２３の下沓１２１側の先端部は、下沓１２１の外周部の外側に位置することで、上沓１２０と下沓１２１の間に配設される弾性体１２２の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１２２を略密閉状態に拘束して高支圧化させるシリンダの役割を実現する。かくして、下沓１２１に支持された弾性体１２２は、上面が上沓１２０、側面が拘束体１２３によって包囲され、略密閉された空間に配設される。従って、支承構造２１０の支承装置１１０は、略密閉ゴム支承となり、小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　貫通孔２２１に挿通される芯材２２２は、大径部２２３となる頭部を有する金属性のボルト状部材からなり、先端部である大径部２２３が上沓２２０の貫通孔２２１の内部に収容可能な大きさに設定されている。この芯材２２２は、上沓１２０の貫通孔２２１より弾性体１２２の略中央部に形成された挿通孔２２４に挿通され、更に、下沓１２１の弾性体１２２の支持面側に形成されたネジ穴２２５に螺合されることによって固定される。芯材２２２は、貫通孔２２１より挿入され、ネジ穴２２５に固定されたとき、大径部２２３が貫通孔２２１内に先端部が一段低くなるように収容される。この芯材２２２は、下沓１２１に固定されることで、上沓１２０と下沓１２１とが水平方向に相対変位しようとした際に、芯材２２２が上揚防止片２２１ａの先端面又は貫通孔２２１の側面に突き当たり、下沓１２１に固定された芯材２２２によって上沓２２０の変位が制限される。即ち、芯材２２２は、水平変位防止部として機能して、過剰に上沓１２０と下沓１２１とが水平方向において相対変位することを防止する。更に、芯材２２２の大径部２２３は、貫通孔２２１の上揚防止片２２１ａの開口径より大きく、上揚防止片２２１ａと係合する。芯材２２２は、上沓１２０に上揚力が加わったとき、下沓１２１に固定された芯材２２２の大径部２２３に上揚防止片２２１ａが係止されることによって、上沓１２０と下沓１２１とが乖離することを防止する。即ち、大径部２２３は、上揚防止部としても機能することになる。
　更に、支承構造２１０の支承装置１０は、図４０、図４２乃至図４５に示す支承構造１０１，２００の支承装置１１０と同様に、ガイド部材１１２によって、上沓１２０が上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持されると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドされる。これにより、このような支承構造２１０の支承装置１１０にあっても、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置となるように支承装置１１０を上部構造物１０２に容易に取り付けることが出来、摺滑部材１１１及びガイド部材１１２によって、支承装置１１０を可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。
　［１０．支承構造の変形例３の説明］
　以上の例では、拘束体１２３を上沓１２０に鉛直変位方向から固定部材１２９で固定した例を説明したが、図４７に示すように、拘束体１２３は、水平方向から固定部材１２９で上沓１２０に固定するようにしても良い。即ち、変形例３の支承構造２２０の支承装置１１０は、弾性体１２２を囲繞する筒状の拘束体１２３が、筒状の上沓１２０の外周部１２０ｂに固定ボルト等の固定部材１２９によって固定されている。
　なお、この支承構造２２０の支承装置１１０では、下沓１２１上に弾性体１２２が配置され、この弾性体１２２上に、拘束体１２３に囲繞された上沓１２０が配設されている。また、拘束体１２３の下沓１２１側の先端部１２３ｄは、下沓１２１の外周部の外側に位置し、固定されていない。これにより、上沓１２０は、鉛直荷重の入力があったとき、弾性体１２２を圧縮しながら鉛直下向きに移動することが出来る。即ち、支承構造２２０の支承装置１１０は、拘束体１２３の下沓１２１側の先端部１２３ｄが下沓１２１の外周部の外側に位置することで、下沓１２１が上沓１２０と下沓１２１の間に配設される弾性体１２２の剪断変形を抑制する機能や、弾性体１２２を略密閉状態に拘束して高支圧化させるピストンの役割を実現する。かくして、下沓１２１に支持された弾性体１２２は、上面が上沓１２０、側面が拘束体１２３によって包囲され、半密閉の空間に配設されることになる。支承構造２２０の支承装置１１０は、半密閉のゴム支承となり、小さな支承面積にして高荷重を支承することが可能となる。
　更に、支承構造２２０の支承装置１１０は、ガイド部材１１２によって、上沓１２０が上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持されると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドされる。ガイド部材１１２については、図４０に示す支承構造１０１のガイド部材１１２とほぼ同じ構成を有しているので、詳細な説明は省略し、ここでは、異なる構成のみを説明する。ガイド部材１１２は、図４０に示す支承構造１０１において係合部１３４が上沓１２０の外周部１２０ｂに形成された係合凹部１２０ｃに係合しているのに対して、図４７に示す支承構造２２０においては、拘束体１２３の外周部１２３ｂに形成された係合凹部１２３ｃに係合している。即ち、ガイド部材１１２は、係合部１３４が拘束体１２３の係合凹部１２３ｃと係合することで、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドする。これにより、このような支承構造２２０の支承装置１１０にあっても、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置となるように支承装置１１０を上部構造物１０２に容易に取り付けることが出来、摺滑部材１１１及びガイド部材１１２によって、支承装置１１０を可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。
　なお、支承構造２２０のガイド部材１１２は、係合部１３４を拘束体１２３の先端部１２３ｄと係合するように設けても良い（図４２参照）。更に、支承構造２２０のガイド部材１１２は、係合部１３４を別体で設けても良い（図４３参照）。更に、支承構造２２０のガイド部材１１２は、係合部１３４の代わりに、鋸歯状の係合凸条部１１２ｃが形成されて、係合凸条部１１２ｃに対応するように拘束体１２３の外周部１２３ｂに形成された鋸歯状の係合凹条部と係合するように設けても良い（図４４参照）。更に、支承構造２２０のガイド部材１１２は、相対する一対の係合片１１２ａ，１１２ｂを有するように設けられ、一方の係合片１１２ｂが上部構造物１０２の上面１０２ｂと係合され、他方の係合片１１２ａが拘束体１２３の係合凹部１２３ｃ又は拘束体１２３の先端部１２３ｄと係合されるように設けても良い（図４５参照）。
　［１１．支承構造の変形例４の説明］
　図４８に示す変形例４の支承構造２３０は、図４０の支承構造１と同様に、芯材１２７を有する支承装置１１０であって、図４７に示す支承構造２２０と同様に、拘束体１２３を、水平方向から固定部材１２９で上沓１２０に固定するようにしたものである。
　この場合、支承構造２３０のガイド部材１２は、図４７に示す支承構造２２０の支承装置１１０と同様に、係合部１３４が拘束体１２３の係合凹部１２３ｃと係合することで、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドする。これにより、このような支承構造２３０の支承装置１１０にあっても、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置として機能するように支承装置１１０を上部構造物１０２に容易に取り付けることが出来、摺滑部材１１１及びガイド部材１１２によって、支承装置１１０を可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。
　なお、支承構造２３０のガイド部材１１２は、係合部１３４を拘束体１２３の先端部１２３ｄと係合するように設けても良い（図４２参照）。更に、支承構造２３０のガイド部材１１２は、係合部１３４を別体で設けても良い（図４３参照）。更に、支承構造２３０のガイド部材１１２は、係合部１３４の代わりに、鋸歯状の係合凸条部１１２ｃが形成されて、係合凸条部１１２ｃに対応するように拘束体１２３の外周部１２３ｂに形成された鋸歯状の係合凹条部と係合するように設けても良い（図４４参照）。更に、支承構造２３０のガイド部材１１２は、相対する一対の係合片１１２ａ，１１２ｂを有するように設けられて、一方の係合片１１２ｂが上部構造物２の上面１０２ｂと係合され、他方の係合片１１２ａが拘束体１２３の係合凹部１２３ｃ又は拘束体１２３の先端部１２３ｄと係合されるように設けても良い（図４５参照）。
　［１２．支承構造の変形例５の説明］
　以上の例では、上沓１２０と上部構造物１０２との間に摺滑部材１１１を配設して、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持する例を説明したが、これに限定されるものではなく、図４９に示すように、下沓１２１と下部構造物１０３との間に摺滑部材１１１を配設して、下沓１２１を、下部構造物１０３に対して橋軸方向に摺滑可能に支持するようにしても良い。なお、上沓１２０は、例えば、ボルト、ナット等の固定部材１０５によって上部構造物１０２に直接的に又は上部プレート１３３を用いて間接的に固定されている。
　このような変形例５の支承構造２４０のガイド部材１１２は、下沓１２１の橋軸直角方向に一対、ガイド部材１１２と一体の係合部１３４が向かい合うように配設され、係合部１３４が下沓１２１の外周部１２１ａに形成された係合凹部１２１ｂと係合するように、例えばアンカボルト、ナット等の固定部材１３８によって下部構造物１０３に固定されている。
　このような変形例５の支承構造２４０のガイド部材１１２は、係合部１３４が下沓１２１の係合凹部１２１ｂ又は下沓１２１の上面１２１ｃと係合することで、下沓１２１を、下部構造物１０３に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、下沓１２１が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドする。これにより、このような支承構造２４０の支承装置１１０にあっても、ガイド部材１１２によって、可動型ゴム支承装置として機能するように支承装置１１０を下部構造物１０３に容易に取り付けることが出来、摺滑部材１１１及びガイド部材１１２によって、支承装置１１０を可動型ゴム支承装置として用いることが出来る。
　なお、支承構造２４０の下沓１２１は、下部構造物１０３の上面に支承装置１１０を中に橋軸方向に所定の距離離間して設けられ、ネジ等の固定部材によって下部構造物１０３の上面に固定された一対のストッパ部材に当接して橋軸方向の移動が規制されるようにしても良い（図４１参照）。
　更に、支承構造２４０のガイド部材１１２は、図５０に示すように、係合部１３４を下沓１２１の摺滑部材１１１が配設された下面１２１ｄとは反対側の上面１２１ｃと係合するように設けても良い。更に、支承構造２４０のガイド部材１１２は、図５１に示すように、係合部１３４を別体で設けても良い。更に、支承構造２４０のガイド部材２２は、図５２に示すように、係合部１３４の代わりに、鋸歯状の係合凸条部１１２ｃが形成されて、係合凸条部１１２ｃに対応するように下沓１２１の外周部１２１ａに形成された鋸歯状の係合凹条部１２１ｅと係合するように設けても良い。更に、支承構造２４０のガイド部材１１２は、図５３に示すように、断面略コ字状に形成されて相対する一対の係合片１１２ａ，１１２ｂを有し、一方の係合片１１２ｂが下部構造物１０３の下面１０３ａと係合され、他方の係合片１１２ａが下沓１２１の係合凹部１２１ｂ又は下沓１２１の上面１２１ｃと係合されるように設けても良い。
　［１３．支承構造の変形例６の説明］
　以上の例では、ガイド部材１１２を上沓１２０又は下沓１２１の橋軸直角方向に一対配設し、支承装置１１０を橋軸方向に摺滑可能に支持すると共に、上沓１２０又は下沓１２１が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドする例を説明したが、これに限定されるものではなく、ガイド部材１１２は、上沓１２０又は下沓１２１の橋軸方向に一対配設され、支承装置１１０を橋軸直角方向に摺動可能に支持する共に、上沓１２０又は下沓１２１が摺滑部材１１１によって摺滑した際にガイドするようにしても良い。
　［１４．その他の変形例］
　上述の説明では、本発明の支承装置として橋梁用支承装置について説明したが、本発明は橋梁用支承装置に限定されることはなく、各種の構造物の制震、免震用の支承装置として採用することが出来る。
　更に、上述の説明では、本発明の支承構造について、上部構造物１０２と上沓１２０との間又は下部構造物１０３と下沓１２１との間に摺滑部材１１１を配設し、上部構造物１０２又は下部構造物１０３に取り付けられたガイド部材１１２によって、上沓１２０又は下沓１２１を、上部構造物１０２又は下部構造物１０３に対して橋軸方向に摺滑可能に支持すると共にガイドする例を説明したが、これに限定されるものではない。本発明の支承構造は、上部構造物１０２と上沓１２０との間及び下部構造物１０３と下沓１２１との間にそれぞれ摺滑部材１１１を配設し、上部構造物１０２に取り付けられたガイド部材１１２によって、上沓１２０を、上部構造物１０２に対して橋軸方向に摺滑可能に支持してガイドすると共に、下部構造物１０３に取り付けられたガイド部材１１２によって、下沓１２１を、下部構造物１０３に対して橋軸方向に摺滑可能に支持してガイドするようにしても良い。更に、本発明の支承構造は、上沓１２０及び下沓１２１の何れか一方を、橋軸方向に摺滑可能に支持してガイドし、他方を橋軸直角方向に摺滑可能に支持してガイドするようにしても良い。更に、本発明の支承構造は、上沓１２０及び下沓１２１を、橋軸方向又は橋軸直角方向に摺滑可能に支持してガイドすることに限定されるものではなく、橋軸方向又は橋軸直角方向から所定の角度を有する方向に摺滑可能に支持してガイドするようにしても良い。
（第五実施形態）
　以下、本発明を適用した入力判別装置について図面を参照して、以下の順に沿って説明する。
　１．概説
　２．支承装置の説明
　３．入力判別機構の説明
　４．入力判別機構の変形例１
　５．入力判別機構の変形例２
　６．入力判別機構の変形例３
　７．入力判別機構の変形例４
　８．入力判別機構の変形例５
　９．入力判別機構の変形例６
　１０．入力判別機構の変形例７
　１１．入力判別機構の変形例８
　１２．入力判別機構の変形例９
　１３．その他の変形例
　［１．概説］
　図５４に示すように、橋梁３０１では、一つの橋桁の一端側に位置する橋脚や橋台といった下部構造物３０２に固定支承装置３０３ａを設け、他端側に位置する下部構造物３０２に可動支承装置３０３ｂを設け、固定－可動支持構造を採用し、橋桁等の上部構造物３０４を支承することがある。固定支承装置３０３ａは、一般に、上部構造物３０４の回転変形に対応して鉛直荷重を支持しつつ、水平・鉛直方向の変位を拘束して制限し、可動支承装置３０３ｂは、一般に、上部構造物３０４の回転変形と水平変位に対応する。固定支承装置３０３ａは、固定型ゴム支承であっても良いし、ピン支承等の鋼製支承であっても良い。また、可動支承装置３０３ｂは、可動型ゴム支承であっても良いし、ローラー支承等の鋼製支承であっても良い。固定支承装置３０３ａは、可動支承装置３０３ｂと比べて、第一剛性体としての上沓と第二剛性体としての下沓との水平方向の相対的変位量は大きくないが、固定支承装置３０３ａ、可動支承装置３０３ｂの何れの支承装置であっても、地震動等の入力の大小に関わらず、入力があれば、上沓と下沓とは相対的に変位し、設計強度を超える入力があれば、上沓と下沓との相対的な変位量が許容値を超え、上沓や下沓といった強度部材が損傷することになる。
　また、図５５に示すように、支承装置には、下部構造物３０２に水平力分散支承装置３０５が設けられることもある。水平力分散支承装置３０５は、積層ゴム支承が用いられることが多い。この水平力分散支承装置３０５にあっても、同様に、入力があれば、上沓と下沓とが相対的に変位し、且つ、設計強度を超える入力があれば、上沓と下沓との相対的な変位量が許容値を超え、上沓や下沓といった強度部材や積層ゴム等が損傷する。なお、このような事情は他の免震ゴム支承装置についても、同様である。
　本発明が適用された入力判別装置では、上述のような支承装置に、入力判別機構を設けることによって、入力を判別出来るようにする。
　一般に、支承装置は、第一剛性体としての上沓と第二剛性体としての下沓との間に支承体が設けられた構造物であり、入力判別機構は、上沓と下沓との間に架設される。具体的に、入力判別機構は、一端部が上沓に係止され、他端部が下沓に係止され、一端部と他端部との間の中途部に所定の撓み量を有する撓み部が形成された可撓性線状部材を有する。入力判別機構は、可撓性線状部材の引出量及び／又は撓み部の撓み量の変化によって、例えば、設計強度を超える入力があったかどうかやどの程度の入力があったかを事後的に確認することが出来る。
　なお、ここでは、橋梁用の支承装置を例に説明するが、建物の基礎となる下部構造物と建物といった上部構造物との間の免震層に配設される免震装置に用いられる支承装置であっても良い。
　［２．支承装置の説明］
　本発明の支承装置３１０は、図５６に示すように、橋脚や橋台といった下部構造物３０２と橋桁等の上部構造物３０４との間に装着して水平荷重や鉛直荷重、回転荷重等の各種の荷重を支えると共に、地震や風、動的又は静的交通荷重等による揺動や振動、応力を吸収、分散しつつ、支承する橋梁用支承装置である。この支承装置３１０は、鉛直荷重支持性能や水平荷重支持性能や鉛直回転性能を調整することによって、固定支承装置３０３ａや可動支承装置３０３ｂや水平力分散支承装置３０５や免震支承装置として用いることが出来る。この支承装置３１０は、第一剛性体としての上沓３１１と第二剛性体としての下沓３１２との間に支承体３１３が介在されている。
　上沓３１１は、強度部材であり、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材との組合せによって構成される材料によっても構成することが出来る。各種素材から構成される上沓３１１は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、或いは施工上、交換上有利である。なお、上沓３１１は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成することも出来る。
　上部構造物３０４に対する上沓３１１の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて上沓を上部構造物に対して直接的に固定しても良いが、ここでは、上沓３１１よりも広面積の板状をなす上部プレート３１６を用いて上沓３１１を上部構造物３０４に対して間接的に固定している。上沓３１１の上部構造物３０４への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、図５７に示すように、上沓３１１の上部、例えば上沓３１１と上部プレート３１６との間に摺滑部材３１４を配設して、上部構造物３０４と支承装置３１０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材３１４としては、例えば、フッ化炭素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、上沓３１１の上面に固定したり、又は上部構造物３０４や上部構造物３０４に固定される取付手段側の下面に固定することによって構成することが可能である。
　下沓３１２は、図５６及び図５７に示すように、上沓３１１同様、強度部材であり、金属やセラミックス、或いは硬質樹脂やＦＲＰの如くの強化樹脂等の剛性素材によって構成することが好ましいが、必ずしも剛性素材に限定されるものではなく、弾性素材や剛性素材と弾性素材との組合せによって構成される材料を用いて構成することも出来る。各種素材から構成される下沓３１２は、平面形状が略多角形、略円形、略長円径、略楕円形等の適宜の形状に設定することが出来るが、方形又は円形とすることが製造上、又は施工上、交換上で有利である。下沓３１２の平面形状等は、必ずしも上沓３１１と一致させる必要はないが、各部のサイズと、凸部や凹部の形状や位置等は下沓３１２の設定と上沓３１１の設定を互いに整合させる必要がある。なお、下沓３１２は、外表面を全体的に弾性体等の被覆層で覆って、耐候性、防錆効果を得るように構成することも出来る。
　下部構造物に対する下沓３１２の固定手段は、例えばボルト、ナット等の締結手段を用いて下沓３１２を下部構造物３０２に対して直接的に固定してもよいが、ここでは、下沓３１２よりも広面積の板状をなす下部プレート３１７の如くの下部固定手段を用いて下沓３１２を下部構造物３０２に対して間接的に固定している。下沓３１２の下部構造物３０２への固定方法は、これらの例に限定されるものではない。
　なお、可動支承装置として用いるとき等は、下沓３１２の下部、例えば下部プレート３１７と下沓３１２との間に摺滑部材３１５を配設して、下部構造物３０２と支承装置３１０とを相対変位可能に固定しても良い。この摺滑部材３１５としては、例えば、ＰＴＦＥの如くの低摩擦係数の表面を有するプレート等を、下沓３１２の下面に固定したり、又は下部構造物３０２や下部構造物３０２に固定される取付手段側の上面に固定することが可能である。
　尚、上沓３１１や下沓３１２の直接的又は間接的な固定は、着脱可能な方法とするのが好ましく、ボルト、ナット等による締結はその一例である。
　支承体３１３は、配設部位と配設量によって、鉛直荷重支持性能や水平荷重支持性能、並びに鉛直回転性能を調節することが出来る。ここでは、例えば、積層ゴムを使用し、弾性層３１３ａには、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマや熱硬化性エラストマを用いることができ、これらの中でも天然ゴムを主成分として使用することが好ましい。
　弾性層３１３ａの間に介在される補強板３１３ｂは、例えば鉄板といった金属製の鋼板である。支承体３１３は、弾性層３１３ａと補強板３１３ｂとを交互に積層し、これらを加硫接着によって相互に接着して構成される。支承体３１３は、鉛直荷重支持性能や水平荷重支持性能、並びに鉛直回転性能は、弾性層の面積や厚さ、数、補強板の面積や厚さ、数等によって調節することが出来る。
　なお、免震構造とするときには、支承体３１３を、鉛プラグ入りゴム支承としたり、高減衰ゴム支承のようにしても良い。
　［３．入力判別機構の説明］
　図５８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、以上のような支承装置３１０には、入力判別機構３２０が取り付けられている。具体的に、この入力判別機構３２０は、一端部３２１ａが上沓３１１に係止され、他端部３２１ｂが下沓３１２に係止されて、上沓３１１と下沓３１２との間に架設された可撓性線状部材３２１を有する。
　この入力判別機構３２０の可撓性線状部材３２１は、繊維、鋼材、樹脂等の可撓性を有する線材で形成されており、例えば、ワイヤ、紐、糸、ロープ、ベルト等である。なお、可撓性線状部材３２１は、非伸縮性であることが好ましい。
　更に、可撓性線状部材３２１は、一端部３２１ａと他端部３２１ｂとの間の中途部３２１ｃに、所定の撓み量を有する撓み部３２２が形成されている。この撓み部３２２は、例えば、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃが引き解け結びで結ばれることで形成されており、環状に設けられている。
　ここで、引き解け結びについては、従来公知の結び方であるので詳細な説明は省略するが、引き解け結び（片結び）は、可撓性線状部材３２１の一方の端部（ここでは、一端部３２１ａ）を引くことで、撓み部３２２から結び目３２３よりも一端部３２１ａ側へ可撓性線状部材３２１を引き出すことが出来、撓み部３２２の撓み量分引き出されると、結び目３２３が解かれるといった特徴を有している。
　更に、可撓性線状部材３２１には、摩擦力で撓み部３２２を保持する保持部となる結び目３２３によって、所定の摩擦力が作用するように設けられている。従って、可撓性線状部材３２１は、所定の力以上で一端部３２１ａを引くことで、撓み部３２２を結び目３２３よりも一端部３２１ａ側へ引き出すことが出来る。その一方で、可撓性線状部材３２１は、引き出された部分が結び目３２３から撓み部３２２に再度入り込まないように、摩擦力によって逆動防止が図られ、一度引き出された可撓性線状部材３２１の引出量を変化させずに維持することが出来る。
　このような可撓性線状部材３２１は、一端部３２１ａが環状の第一固定部３２４ａを有する第一係止部材３２４によって結束され、他端部３２１ｂが環状の第二固定部３２５ａを有する第二係止部材３２５によって結束されている。可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａを結束した第一係止部材３２４は、第一固定部３２４ａに第一固定ネジ３２４ｂが挿通されて、上沓３１１の外周面に形成された第一ネジ孔３２４ｃに固定されている。可撓性線状部材３２１の他端部３２１ｂを結束した第二係止部材３２５は、第二固定部３２５ａに第二固定ネジ３２５ｂが挿通されて、下沓３１２の外周面に形成された第二ネジ孔３２５ｃに固定されている。
　以上のような構成を有する入力判別機構３２０では、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが離間する方向に相対移動することで、撓み部３２２の可撓性線状部材３２１が結び目３２３よりも一端部３２１ａ側へ引き出されて、可撓性線状部材３２１の引出量及び撓み部３２２の撓み量が変化する。入力判別機構３２０では、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、中途部３２１ｃに撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１を、上沓３１１や下沓３１２の外周面に係止するだけで、上部構造物３０４と下部構造物３０２の間に設置されている支承装置３１０に簡単に取り付けることが出来る。また、入力判別機構３２０は、支承装置３１０を上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に設置した後に、支承装置３１０に後付けすることが出来る。更に、入力判別機構３２０は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構３２０は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　更に、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃを引き解け結びで結ぶことで撓み部３２２が形成されているので、中途部３２１ｃの引き解け結びで結ぶ位置を変えることで、撓み部３２２を中途部３２１ｃの任意の位置に形成することが出来る。これにより、入力判別機構３２０では、例えば、作業者の見易さを考慮して、撓み部３２２を中途部３２１ｃの一端部３２１ａ側（上方）に形成したり、撓み部３２２を中途部３２１ｃの他端部３２１ｂ側（下方）に形成したりすることが出来る。即ち、入力判別機構３２０では、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を確認する際の妨げとなる障害物等を避けて、撓み部３２２を形成することが出来る。従って、入力判別機構３２０では、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を容易且つ確実に確認することが出来る。
　なお、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃの結び目３２３の近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、初期位置マークを用いて、可撓性線状部材３２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったのかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の外表面の全面又は撓み部３２２に、等間隔にマークを設けて目盛部を設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、目盛部を用いて、可撓性線状部材３２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　更に、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の外表面の全面又は撓み部３２２を、等間隔に色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、色分けした部分を用いて、可撓性線状部材３２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の外表面に、所定の間隔で複数個のマークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、結び目３２３から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構３２０は、撓み部３２２の外表面に二個のマークを設けることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、第一マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。更に、第二マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、撓み部３２２から第一マークが引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、撓み部３２２から第一マークが引き出されているが、第二マークが引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、撓み部３２２から第一マークと第二マークとが引き出されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、撓み部３２２から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材３２１に設けるマークの数は、二個に限定されるものではなく、第一マーク又は第二マークの何れか一個でも良く、第一マーク及び第二マークに初期位置マークを含めた三個でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。可撓性線状部材３２１に設けるマークの数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の外表面を、所定の間隔で色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、撓み部３２２から何色の部分までが引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構３２０は、撓み部３２２の外表面を三色に色分けすることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、撓み部３２２の外表面の、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第一色にする。更に、この位置から、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第二色にし、これ以降の部分を第三色にする。例えば、第一色は、青色であり、第二色は、黄色であり、第三色は、赤である。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、撓み部３２２の第一色の部分しか引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、撓み部３２２の第二色の部分まで引き出されている場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、撓み部２２の第三色の部分まで引き出されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、撓み部３２２の何色の部分までが引き出されているのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、撓み部３２２を色分けする色の数は、三色に限定されるものではなく、二色でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、四色以上であっても良い。撓み部３２２を色分けする色の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。更に、撓み部３２２を色分けする色は、上述した色に限定されるものではなく、他の色であっても良く、その内の一色を可撓性線状部材３２１自体の色としても良い。
　また、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃに、撓み部３２２を一個形成することに限定されるものではなく、図５９に示すように、複数個形成するようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２の数を確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃに、撓み部３２２を二個形成する。この場合、より好ましくは、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合、第一撓み部３２２の結び目３２３が解けて、第二撓み部３２２の結び目３２３が残り、直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合、第一撓み部３２２の結び目３２３と第二撓み部３２２の結び目３２３とが解けるように、第一撓み部３２２の撓み量と第二撓み部３２２の撓み量と可撓性線状部材３２１の全長とを設定する。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、第一撓み部３２２の結び目３２３と第二撓み部３２２の結び目３２３とが解かれていない場合には、支承装置１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、第一撓み部３２２の結び目３２３が解かれているが、第二撓み部３２２の結び目３２３が解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、第一撓み部３２２の結び目３２３と第二撓み部３２２の結び目３２３とが解かれている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２の数を確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃに設ける撓み部３２２の数は、二個に限定されるものではなく、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃに設ける撓み部３２２の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、撓み部３２２の結び目３２３が解け、直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、可撓性線状部材３２１が切断するように、撓み部３２２の撓み量と可撓性線状部材３２１の全長と可撓性線状部材３２１の強度を設定するようにしても良い。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、撓み部３２２の結び目３２３が解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、撓み部３２２の結び目３２３が解かれているが、可撓性線状部材３２１が切断されていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１が切断されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に、一個の可撓性線状部材３２１が結束されることに限定されるものではなく、図６０に示すように、撓み部３２２の撓み量が異なる複数本の可撓性線状部材３２１が結束されるようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構３２０は、第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に、撓み部３２２の撓み量が異なる二個の可撓性線状部材３２１，３２１が結束される。この場合、より好ましくは、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合には、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解けて、第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３は残る。また、直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合には、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解かれるように、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の撓み量と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の撓み量とを設定する。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解かれているが、第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解かれている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数を確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に結束される可撓性線状部材３２１の数は、二個に限定されるものではなく、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に結束される可撓性線状部材３２１の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１が支承装置３１０に一個取り付けられることに限定されるものではなく、図６１に示すように、撓み部３２２の撓み量が異なる複数本の可撓性線状部材３２１が支承装置３１０に複数個取り付けられるようにしても良い。これにより、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構３２０は、支承装置３１０の外周部に可撓性線状部材３２１が二個取り付けられている。この場合、より好ましくは、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解けて、第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が残り、直ちに支承装置の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解けるように、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の撓み量と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の撓み量とを設定する。なお、第一可撓性線状部材３２１及び第二可撓性線状部材３２１は、支承装置１０の外周部に等間隔に配設されるようにしても良く、任意の位置に配設されるようにしても良い。
　これにより、入力判別機構３２０は、例えば、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構３２０は、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解かれているが、第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３が解かれていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、第一可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３と第二可撓性線状部材３２１の撓み部３２２の結び目３２３とが解かれている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構３２０は、結び目３２３が解かれた撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数又は結び目３２３が解かれていない撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１の数を確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構３２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、支承装置３１０に取り付けられる可撓性線状部材３２１の数は、二個に限定されるものではなく、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。支承装置３１０に取り付けられる可撓性線状部材３２１の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　［４．入力判別機構の変形例１］
　上述した入力判別機構３２０では、可撓性線状部材３２１の撓み部３２２が引き解け結びによって形成されているが、変形例１の入力判別機構３３０では、図６２及び図６３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、結束部材３３１によって形成されている。なお、入力判別機構３３０については、上述した入力判別機構３２０と同様の構成を有するものは同じ符号を付して説明を省略し、以下、異なる構成についてのみ説明する。
　撓み部３２２を形成する結束部材３３１は、例えば、金属や樹脂等の材料から成る板部材に、可撓性線状部材３２１が挿通可能な挿通孔３３１ａが二個形成され、挿通孔３３１ａ，３３１ａに挿通された可撓性線状部材３２１の長さ、即ち、撓み部３２２の長さが調整可能なアジャスターであるコキで構成されている。結束部材３３１の挿通孔３３１ａ，３３１ａは、摩擦力で撓み部３２２を保持する保持部となり、可撓性線状部材３２１に対して所定の摩擦力が作用するように形成されている。これにより、結束部材３３１は、所定の力以上で可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａ及び／又は他端部３２１ｂが引かれると、撓み部３２２から可撓性線状部材３２１が引き出される。その一方で、結束部材３３１は、一度引き出された可撓性線状部材３２１が摩擦力によって挿通孔３３１ａ内に再度入り込まないように逆動防止が図られ、引き出された撓み部３２２の撓み量を変化させずに維持することが出来る。
　以上のように、結束部材３３１によって撓み部３２２が形成される入力判別機構３３０にあっても、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが離間する方向に相対移動することで、撓み部３２２の可撓性線状部材３２１が結束部材３３１よりも一端部３２１ａ側へ引き出されて、可撓性線状部材３２１の引出量及び撓み部３２２の撓み量が変化する。従って、入力判別機構３３０にあっても、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構３３０にあっても、結束部材３３１によって形成された撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１を、上沓３１１や下沓３１２の外周面に固定するだけで、支承装置３１０に取り付けることが出来、簡単に支承装置３１０に取り付けることが出来る。また、入力判別機構３３０は、支承装置３１０を下部構造物３０２と上部構造物３０４との間に装着した後に、支承装置３１０に後付けすることが出来る。更に、入力判別機構３３０は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構３３０は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　更に、入力判別機構３３０にあっても、中途部３２１ｃの結束部材３３１によって作成する位置を変えることで、撓み部３２２を中途部３２１ｃの任意の位置に形成することが出来る。従って、入力判別機構３３０にあっても、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を容易且つ確実に確認することが出来る。
　なお、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃの結束部材３３１の近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。また、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、可撓性線状部材３２１の外表面の全面又は撓み部３２２に、マークを設けるようにしても良い。更に、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、可撓性線状部材３２１の外表面の全面又は撓み部３２２を、色分けするようにしても良い。
　また、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃに、撓み部３２２を複数個形成するようにしても良い。更に、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、撓み部３２２の撓み量がなくなり、直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、可撓性線状部材３２１が切断するように、撓み部３２２の撓み量と可撓性線状部材３２１の全長と可撓性線状部材３２１の強度を設定するようにしても良い。
　また、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に、撓み部３２２の撓み量が異なる複数本の可撓性線状部材３２１が結束されるようにしても良い。更に、入力判別機構３３０にあっても、入力判別機構３２０と同様に、支承装置３１０に可撓性線状部材３２１が複数個取り付けられるようにしても良い。
　また、入力判別機構３３０では、図６４に示すように、特に可撓性線状部材３２１がベルト等の幅広な場合、可撓性線状部材３２１の一主面に、逆動防止爪となる鋸歯状の凹凸部３３２を形成するようにしても良い。この凹凸部３３２は、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが近接する方向に相対移動された場合には、結束部材３３１と係合するが、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが離間する方向に相対移動された場合には、結束部材３３１とは係合しないように形成されている。これにより、結束部材３３１は、より確実に、一度引き出された撓み部３２２の撓み量を変化させずに維持することが出来る。なお、凹凸部３３２は、垂直面と傾斜面とを有する直角三角形状に形成され、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが近接する方向に相対移動された場合には、垂直面が、結束部材３３１と係合し、離間する方向に相対移動された場合には、垂直面と係合することなく、傾斜面が、近接する方向のときよりも弱く、例えば、クリック感が付加される程度に、結束部材３３１と係合するようにしても良い。
　［５．入力判別機構の変形例２］
　上述した入力判別機構３２０，３３０では、結び目３２３及び結束部材３３１に対する撓み部３２２の引出量を確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認していたが、変形例２の入力判別機構３４０では、図６５（Ａ），（Ｂ）及び図６６に示すように、撓み部３２２が収納部材３４１に収納され、収納部材３４１に対する撓み部３２２の引出量を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認する。なお、収納部材３４１に収納される撓み部３２２は、入力判別機構３２０，３３０のように、結び目３２３及び結束部材３３１によって結束されていても良いが、結束されていなくとも良い。ここでは、入力判別機構３４０については、上述した入力判別機構３２０，３３０と同様の構成を有するものは同じ符号を付して説明を省略し、以下、異なる構成についてのみ説明する。
　可撓性線状部材３２１の撓み部３２２を収納する収納部材３４１は、金属や樹脂等の材料で形成され、内部に可撓性線状部材３２１の撓み部３２２が収納可能な箱部材で構成されている。収納部材３４１の相対する一対の側面３４１ａ，３４１ａには、それぞれ、可撓性線状部材３２１が挿通可能な挿通孔３４２，３４２が形成されている。一方の挿通孔３４２からは、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａが予め所定の長さだけ引き出され、他方の挿通孔３４２からは、可撓性線状部材３２１の他端部３２１ｂが予め所定の長さだけ引き出されている。
　更に、このような収納部材３４１の挿通孔３４２，３４２は、摩擦力で撓み部３２２を保持する保持部となり、可撓性線状部材３２１が圧入され、可撓性線状部材３２１に対して所定の摩擦力が作用するように形成されている。これにより、収納部材３４１は、所定の力以上で可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａ及び／又は他端部３２１ｂが引かれると、内部から撓み部３２２の可撓性線状部材３２１が引き出される。その一方で、収納部材３４１は、一度引き出された可撓性線状部材３２１が摩擦力によって挿通孔３４２から内部に再度入り込まないように逆動防止が図られ、引き出された撓み部３２２の撓み量を変化させずに維持することが出来る。
　以上のように、収納部材３４１に撓み部３２２が収納された入力判別機構３４０にあっても、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂとが離間する方向に相対移動することで、収納部材３４１から可撓性線状部材３２１が引き出されて、可撓性線状部材３２１の引出量が変化する。従って、入力判別機構３４０にあっても、可撓性線状部材３２１の引出量の変化を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構３４０にあっても、収納部材３４１に収納された撓み部３２２を有する可撓性線状部材３２１を、上沓３１１や下沓３１２の外周面に固定するだけで、簡単に支承装置３１０に取り付けることが出来る。また初期には撓み部３２２は収納部材３４１に収納されて使用される構成なので、事後に収納部材３４１を開蓋することが出来るように構成すれば、再び可撓性線状部材３２１を収納して再使用することが可能となる。また、入力判別機構３４０は、支承装置３１０を下部構造物３０２と上部構造物３０４との間に装着した後に、支承装置３１０に後付けすることが出来る。更に、入力判別機構３４０は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構３４０は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　更に、入力判別機構３４０にあっても、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａと他端部３２１ｂの収納部材３４１からの初期引出量を変えることで、撓み部３２２を収納した収納部材３４１を中途部３２１ｃの任意の位置に配置することが出来る。従って、入力判別機構３４０にあっても、可撓性線状部材３２１の引出量を容易且つ確実に確認することが出来る。
　なお、入力判別機構３４０では、収納部材３４１を上沓３１１又は下沓３１２に固定して、可撓性線状部材３２１が片側の挿通孔３４２だけから引き出されるようにしても良い。
　なお、入力判別機構３４０では、図６７に示すように、収納部材３４１の挿通孔３４２に、逆止片３４３ａを有する逆動防止部材３４３を取り付けるようにしても良い。この逆動防止部材３４３は、一度引き出された可撓性線状部材３２１が挿通孔３４２から内部に再度入り込む方向に移動された場合には、逆止片３４３ａが可撓性線状部材３２１と係合するが、可撓性線状部材３２１が収納部材３４１から引き出される方向に移動された場合には、逆止片３４３ａが可撓性線状部材３２１とは係合しないように形成されている。これにより、入力判別機構３４０では、逆動防止部材３４３によって、より確実に、一度引き出された撓み部３２２の撓み量を変化させずに維持することが出来る。
　また、入力判別機構３４０では、図６８に示すように、収納部材３４１の挿通孔３４２の周囲に、外側に折り曲げられた折曲部３４２ａを設けるようにしても良い。この折曲部３４２ａは、一度引き出された可撓性線状部材３２１が挿通孔３４２から内部に再度入り込む方向に移動された場合には、可撓性線状部材３２１と係合するが、可撓性線状部材３２１が収納部材３４１から引き出される方向に移動された場合には、可撓性線状部材３２１とは係合しないように形成されている。これにより、入力判別機構３４０では、折曲部３４２ａによって、より確実に、一度引き出された撓み部３２２の撓み量を変化させずに維持することが出来る。
　また、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３２０，３３０と同様に、可撓性線状部材３２１の中途部３２１ｃの収納部材３４１の近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。また、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３２０，３３０と同様に、可撓性線状部材２１の外表面の全面又は撓み部３２２に対応する部分に、マークを設けるようにしても良い。更に、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３２０，３３０と同様に、可撓性線状部材３２１の外表面の全面又は撓み部３２２に対応する部分を、色分けするようにしても良い。
　また、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３３０と同様に、支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、撓み部３２２の撓み量がなくなり、直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度、上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に、可撓性線状部材３２１が切断するように、撓み部３２２の撓み量と可撓性線状部材３２１の全長と可撓性線状部材３２１の強度とを設定するようにしても良い。
　また、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３２０，３３０と同様に、第一係止部材３２４と第二係止部材３２５との間に、撓み部３２２の撓み量が異なる複数本の可撓性線状部材３２１が結束されるようにしても良い。更に、入力判別機構３４０にあっても、入力判別機構３２０，３３０と同様に、可撓性線状部材３２１が支承装置３１０に複数個取り付けられるようにしても良い。
　［６．入力判別機構の変形例３］
　次に、図５８乃至図６８に示した入力判別機構３２０，３３０，３４０を、支承装置３１０に直接的に取り付けるのではなく、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付ける例を、図６９を参照して説明する。ここでは、入力判別機構３２０を、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付ける場合を例に説明するが、これに限定されるものではなく、入力判別機構３３０、３４０を、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付けるようにしても良い。
　具体的に、図６９に示すように、入力判別機構３２０は、可撓性線状部材３２１の一端部３２１ａを結束した第一係止部材３２４が、第一固定部３２４ａに第一固定ネジ３２４ｂが挿通されて、上部構造物３０４に取り付けるための第一取付具３５０の第一ネジ孔３５０ａに螺合される。第一取付具３５０は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第一ネジ孔３５０ａが形成されており、他片に第一挿通孔３５０ｂが形成されている。可撓性線状部材３２１の他端部３２１ｂを結束した第二係止部材３２５が、第二固定部３２５ａに第二固定ネジ３２５ｂが挿通されて、下部構造物３０２に取り付けるための第二取付具３５１の第二ネジ孔３５１ａに螺合される。第二取付具３５１は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第二ネジ孔３５１ａが形成されており、他片に第二挿通孔３５１ｂが形成されている。
　第一取付具３５０は、ネジ等の第一固定部材３５２が第一挿通孔３５０ｂ、上部プレート３１６に形成された第一貫通孔３５３の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔３５４に螺合されて固定される。第二取付具３５１は、ネジ等の第二固定部材３５５が第二挿通孔３５１ｂ、下部プレート３１７に形成された第二貫通孔３５６の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔５７に螺合されて固定される。
　以上のような入力判別機構３２０によれば、支承装置３１０の近傍に、上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に後付けで取り付けることが出来、例えば、既設の支承装置３１０の近傍にも容易に取り付けることが出来る。また、可撓性線状部材３２１の引出量及び／又は撓み部３２２の撓み量の変化を確認することで、直接的には、上部構造物３０４と下部構造物３０２との相対的な変位量を判別し、間接的に、支承装置３１０の上沓３１１と下沓３１２との相対的な変位量を判別することが出来る。従って、入力判別機構３２０によれば、支承装置３１０にどの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　［７．入力判別機構の変形例４］
　次に、図５８乃至図６８に示した入力判別機構３２０，３３０，３４０の変形例４の入力判別機構４００について説明する。図７０及び図７１に示すように、参考例１の入力判別機構４００は、上述した入力判別機構３２０，３３０，３４０と同様に、支承装置３１０に取り付けられている。具体的に、この入力判別機構４００は、一端部４０１ａが上沓３１１に係止された可撓性線状部材４０１と、下沓３１２に係止され、可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂ側を内部に収納する収納部材４０２とを有する。
　この入力判別機構４００の可撓性線状部材４０１は、繊維、鋼材、樹脂等の可撓性を有する線材で形成されており、例えば、ワイヤ、紐、糸、ロープ、ベルト等である。なお、可撓性線状部材４０１は、非伸縮性であることが好ましい。更に、可撓性線状部材４０１は、一端部４０１ａが環状の第一固定部４０３ａを有する第一係止部材４０３によって結束されている。可撓性線状部材４０１の一端部４０１ａを結束した第一係止部材４０３は、第一固定部４０３ａに第一固定ネジ４０３ｂが挿通されて、上沓３１１の外周面の第一ネジ孔４０３ｃに固定されている。可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂは、後述する収納部材４０２の内部に収納されている。
　可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂを収納する収納部材４０２は、金属や樹脂等の材料で形成されており、内部に可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂが収納可能な平面視略円形状や平面視略矩形状の箱部材で構成されている。このような収納部材４０２の内部には、可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂが巻回又は折り畳まれて収納されている。
　更に、収納部材４０２の側面４０２ａには、貫通孔４０４ａを有する取付部４０４が形成されている。収納部材４０２は、この貫通孔４０４ａに固定ネジ（不図示）が挿通されて、下沓３１２の外周面に一片が固定された全体が略Ｌ字をなす取付具４０５の他片に固定されることで、下沓３１２の外周面に固定されている。なお、収納部材４０２は、直接的に下沓３１２の外周面に固定されるようにしても良く、直接的に下沓３１２の上面に固定されるようにしても良い。
　更に、収納部材４０２の上面４０２ｂには、可撓性線状部材４０１が挿通可能な挿通孔４０６が形成されている。この挿通孔４０６からは、収納部材４０２の内部に収納された可撓性線状部材４０１の一端部４０１ａ側が予め所定の長さだけ引き出されている。更に、挿通孔４０６は、可撓性線状部材４０１に対して所定の摩擦力が作用するように形成されている。従って、収納部材４０２は、所定の力以上で可撓性線状部材４０１の一端部４０１ａを引くことで、内部から可撓性線状部材４０１を引き出すことが出来る。その一方で、収納部材４０２は、引き出された可撓性線状部材４０１が摩擦力によって挿通孔４０６から内部に再度入り込まないように逆動防止が図られ、一度引き出された可撓性線状部材４０１の引出量を変化させずに維持することが出来る。
　以上のような構成を有する入力判別機構４００では、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材４０１が収納部材４０２の内部から引き出されて、可撓性線状部材４０１の引出量が変化する。従って、入力判別機構４００では、可撓性線状部材４０１の引出量の変化を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の一端部４０１ａを上沓３１１の外周面に固定し、可撓性線状部材４０１の他端部４０１ｂを収納した収納部材４０２を下沓３１２の外周面又は上面に固定するだけで、上部構造物３０４と下部構造物３０２の間に設置されている支承装置３１０に簡単に取り付けることが出来る。また、入力判別機構４００は、支承装置３１０を下部構造物３０２と上部構造物３０４との間に設置した後に、後付けすることが出来る。更に、入力判別機構４００は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構４００は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　なお、入力判別機構４００は、収納部材４０２の上面４０２ｂに可撓性線状部材４０１が挿通可能な挿通孔４０６が形成されることに限定されるものではなく、収納部材４０２の側面４０２ａに挿通孔４０６が形成されるようにしても良い。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の中途部４０１ｃの収納部材４０２の挿通孔４０６の近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４００は、初期位置マークを用いて、可撓性線状部材４０１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったのかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の外表面の全面又は収納部材４０２に収納された部分に、等間隔にマークを設けて目盛部を設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４００は、目盛部を用いて、可撓性線状部材４０１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　更に、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の外表面の全面又は収納部材４０２に収納された部分を、等間隔に色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構４００は、色分けした部分を用いて、可撓性線状部材４０１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを、事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の収納部材４０２に収納された部分の外表面に、所定の間隔で複数個のマークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４００は、収納部材４０２から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の収納部材４０２に収納された部分の外表面に、二個のマークを設けることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、第一マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。更に、第二マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。
　これにより、入力判別機構４００は、例えば、収納部材４０２から第一マークが引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４００は、収納部材４０２から第一マークが引き出され、第二マークが引き出されていない場合には、支承装置の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４００は、収納部材４０２から第一マーク及び第二マークが引き出されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４００は、収納部材４０２から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４００は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを、容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材４０１に設けるマークの数は、二個に限定されるものではなく、第一マーク又は第二マークの何れか一個でも良く、第一マーク及び第二マークに初期位置マークを含めた三個でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。可撓性線状部材４０１に設けるマークの数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の収納部材４０２に収納された部分の外表面を、所定の間隔で色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構４００は、収納部材４０２から何色の部分までが引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の収納部材４０２に収納された部分の外表面を三色に色分けすることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、可撓性線状部材４０１の収納部材４０２に収納された部分の外表面の、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第一色にする。更に、この位置から、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第二色にし、これ以降の部分を第三色にする。例えば、第一色は、青色であり、第二色は、黄色であり、第三色は、赤である。
　これにより、入力判別機構４００は、例えば、第一色の部分しか引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４００は、第二色の部分まで引き出された場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４００は、第三色の部分まで引き出された場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４００は、収納部材４０２から何色まで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４００は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを、容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材４０１を色分けする色の数は、三色に限定されるものではなく、二色でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、四色以上であっても良い。可撓性線状部材４０１を色分けする色の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。更に、可撓性線状部材４０１を色分けする色は、上述した色に限定されるものではなく、他の色であっても良く、その内の一色を可撓性線状部材４０１自体の色としても良い。
　また、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１が支承装置３１０に一個取り付けられることに限定されるものではなく、複数個取り付けられるようにしても良い。
　［８．入力判別機構の変形例５の変形例］
　次に、図７０及ぶ図７１に示した入力判別機構４００を、支承装置３１０に直接的に取り付けるのではなく、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付ける例を、図７２を参照して説明する。
　具体的に、図７２に示すように、入力判別機構４００は、可撓性線状部材４０１の一端部４０１ａを結束した第一係止部材４０３が、第一固定部４０３ａに第一固定ネジ４０３ｂが挿通されて、上部構造物３０４に取り付けるための第一取付具４１０の第一ネジ孔４１０ａに螺合される。第一取付具４１０は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第一ネジ孔４１０ａが形成され、他片に第一挿通孔４１０ｂが形成されている。第一取付具４１０は、ネジ等の第一固定部材４１１が第一挿通孔４１０ｂ、上部プレート３１６に形成された第一貫通孔４１２の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔４１３に螺合されて固定されている。
　また、収納部材４０２は、貫通孔４０４ａに固定ネジ（不図示）を挿通して、下部構造物３０２の上面に直接的に固定されている。勿論、収納部材４０２の下部構造物３０２に対する固定方法は、これに限定されるものではなく、例えば、永久磁石を用いる等、従来公知の手段によって固定するようにしてもよい。
　以上のような入力判別機構４００によれば、支承装置３１０の近傍に、上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に後付けで取り付けることが出来、例えば、既設の支承装置３１０の近傍にも容易に取り付けることが出来る。また、可撓性線状部材４０１の引出量の変化を確認することで、直接的には、上部構造物３０４と下部構造物３０２との相対的な変位量を判別し、間接的に、支承装置３１０の上沓３１１と下沓３１２との相対的な変位量を判別することが出来る。従って、入力判別機構４００によれば、支承装置３１０にどの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　［９．入力判別機構の変形例６］
　次に、変形例６の入力判別機構４２０について説明する。図７３及び図７４に示すように、変形例６の入力判別機構４２０は、上述した入力判別機構３２０，３３０，３４０と同様に、支承装置３１０に取り付けられている。具体的に、入力判別機構４２０は、一端部４２１ａが上沓３１１に係止された可撓性線状部材４２１と、下沓３１２に係止され、可撓性線状部材４２１の他端部４２１ｂが挿通されて可撓性線状部材４２１の中途部４２１ｃを保持する保持部材４２２とを有する。
　この入力判別機構４２０の可撓性線状部材４２１は、繊維、鋼材、樹脂等の可撓性を有する線材で形成されており、例えば、ワイヤ、紐、糸、ロープ、ベルト等である。なお、可撓性線状部材４２１は、非伸縮性であることが好ましい。更に、可撓性線状部材４２１は、一端部４２１ａが環状の第一固定部４２３ａを有する第一係止部材４２３によって結束されている。この第一係止部材４２３は、第一固定部４２３ａに第一固定ネジ４２３ｂが挿通されて、上沓３１１の外周面に形成された第一ネジ孔４２３ｃに固定されている。
　可撓性線状部材４２１の他端部４２１ｂ側が挿通されて中途部４２１ｃを保持する保持部材４２２は、金属や樹脂等の材料で形成された平面視略矩形状の板部材で構成されており、一部が一体化された第一分割体４２４と第二分割体４２５とを有している。第一分割体４２４及び第二分割体４２５は、一部が一体化されているので、この一体化部４２２ａがヒンジとして機能し、開閉自在に設けられている。
　更に、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の当接面４２４ａ，４２５ａには、係合部４２６が形成されている。具体的には、当接面４２４ａ，４２５ａの一方には、係合凸部４２６ａが形成され、他方には、この係合凸部４２６ａが係合される係合凹部４２６ｂが形成されている。従って、第一分割体４２４及び第二分割体４２５は、係合凸部４２６ａを係合凹部４２６ｂに係合させることで、閉じた状態を維持することが出来ると共に、係合凸部４２６ａと係合凹部４２６ｂとの係合状態を解除することで、容易に開けることが出来る。
　更に、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の側面４２４ｂ，４２５ｂには、貫通孔４２７ａを有する取付部４２７が形成されている。これにより、保持部材４２２は、この貫通孔４２７ａに固定ネジ（不図示）が挿通されて、下沓３１２の外周面に一片が固定された全体が略Ｌ字をなす取付具４２８の他片に固定されることで、下沓３１２の外周面に固定されている。なお、保持部材４２２は、直接的に下沓３１２の外周面に固定されるようにしても良く、全体が略コ字状や略Ｌ字状の取付具等を介して下沓３１２の上面に固定されるようにしても良く、直接的に下沓３１２の上面に固定されるようにしても良い。更に、保持部材４２２は、取付部４２７を設けずに、両面テープ等の接着部材や溶接等によって、直接的に下沓３１２の外周面又は上面に固定されるようにしても良い。
　更に、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の当接面４２４ａ，４２５ａには、それぞれ、略半円形状の貫通孔４２９ａ，４２９ａが形成されており、第一分割体４２４及び第二分割体４２５が閉じた状態の際に、これらの貫通孔４２９ａ，４２９ａによって、可撓性線状部材４２１が挿通可能で、摩擦力で可撓性線状部材４２１を保持する保持部となる略円形状の挿通孔４２９が形成されている。この挿通孔４２９には、可撓性線状部材４２１の他端部４２１ｂが挿通されて、可撓性線状部材４２１の中途部４２１ｃが保持されている。更に、挿通孔４２９は、可撓性線状部材４２１に対して所定の摩擦力が作用するように形成されている。従って、保持部材４２２は、所定の力以上で可撓性線状部材４２１の一端部４２１ａが引かれると、可撓性線状部材４２１が一端部４２１ａ側へ引き出される。その一方で、保持部材４２２は、引き出された可撓性線状部材４２１が摩擦力によって挿通孔４２９の内部に再度入り込まないように逆動防止が図られており、一度引き出された可撓性線状部材４２１の引出量を変化させずに維持することが出来る。
　以上のような構成を有する入力判別機構４２０では、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材４２１が保持部材４２２から一端部４２１ａ側へ引き出されて、可撓性線状部材４２１の引出量が変化する。従って、入力判別機構４２０では、可撓性線状部材４２１の引出量の変化を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の一端部４２１ａを上沓３１１の外周面に固定し、可撓性線状部材４２１の他端部４２１ｂが挿通されて可撓性線状部材４２１の中途部４２１ｃを保持する保持部材４２２を下沓３１２の外周面又は上面に固定するだけで、上部構造物３０４と下部構造物３０２の間に設置されている支承装置３１０に簡単に取り付けることが出来る。また、入力判別機構４２０は、支承装置３１０を上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に設置した後に、支承装置３１０に後付けすることが出来る。更に、入力判別機構４２０は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構４２０は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　更に、入力判別機構４２０は、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の一部が一体化され、この一体化部４２２ａがヒンジとして機能して開閉自在に設けられているので、可撓性線状部材４２１を挿通孔４２９に挿通させる際には、第一分割体４２４と第二分割体４２５とを開けて、この第一分割体４２４と第二分割体４２５との間の開口部から、可撓性線状部材４２１を例えば第二分割体４２５の貫通孔４２９ａに配置して、第一分割体４２４と第二分割体４２５とを閉じて、係合凸部４２６ａを係合凹部４２６ｂに係合させることで、可撓性線状部材４２１を挿通孔４２９に挿通させることが出来る。従って、入力判別機構４２０では、可撓性線状部材４２１が細く、挿通孔４２９の径が小さくても、容易に可撓性線状部材４２１を挿通孔４２９に挿通するのと同様の状態を作出することが出来る。
　なお、入力判別機構４２０は、保持部材４２２が全体として正面視略矩形状に形成されることに限定されるものではなく、全体として正面視略円形状に形成され、第一分割体４２４及び第二分割体４２５がそれぞれ正面視略半円形状に形成されるようにしても良く、形状等は特に限定されない。
　また、入力判別機構４２０は、第一分割体４２４及び第二分割体４２５を別体に設けて、別体に設けた第一分割体４２４及び第二分割体４２５をヒンジによって回動自在に連結して、第一分割体４２４及び第二分割体４２５を開閉自在に設けるようにしても良い。
　また、入力判別機構４２０は、第一分割体４２４及び第二分割体４２５を別体に設けて、一方に貫通孔を形成し、他方にネジ孔等の嵌合孔を形成して、別体に設けた第一分割体４２４及び第二分割体４２５をネジ等の固定具で結合するようにしても良い。更に、入力判別機構４２０は、両方に貫通孔を形成して、別体に設けた第一分割体４２４及び第二分割体４２５を、ボルト及びナット等で締結するようにしても良い。更にまた、入力判別機構４２０は、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の当接面４２４ａ，４２５ａに、複数個の係合部４２６を形成し、これらの係合部４２６だけで、別体に設けた第一分割体４２４及び第二分割体４２５を締結するようにしても良い。
　このような入力判別機構４２０にあっても、可撓性線状部材４２１を挿通孔４２９に挿通させる際には、第一分割体４２４と第二分割体４２５とを分離して、可撓性線状部材４２１を何れかの分割体の貫通孔４２９ａに配置して、第一分割体４２４と第二分割体４２５とを、ネジやボルト及びナットや係合部４２６等によって締結することで、可撓性線状部材４２１を挿通孔４２９に容易に挿通することが出来る。
　また、入力判別機構４２０は、第一分割体４２４及び第二分割体４２５の当接面４２４ａ，４２５ａに、それぞれ半円形状の貫通孔４２９ａ，４２９ａを形成することに限定されるものではなく、何れか一方だけに半円形状の貫通孔４２９ａを形成し、それを挿通孔４２９とするようにしても良い。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の中途部４２１ｃの保持部材４２２の挿通孔４２９の近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４２０は、初期位置マークを用いて、可撓性線状部材４２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったのかを事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の外表面の全面又は保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の部分に、等間隔にマークを設けて目盛部を形成するようにしても良い。これにより、入力判別機構４２０は、目盛部を用いて、可撓性線状部材４２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを事後的に容易に確認することが出来る。
　更に、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の外表面の全面又は保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の部分を、等間隔に色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構４２０は、色分けした部分を用いて、可撓性線状部材４２１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の外表面に、所定の間隔で複数個のマークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の外表面に、二個のマークを設けることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、第一マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。更に、第二マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置３１０の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。
　これにより、入力判別機構４２０は、例えば、保持部材４２２から第一マークが引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から第一マークが引き出され、第二マークが引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から第一マーク及び第二マークが引き出されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から何個目のマークまで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材４２１に設けるマークの数は、二個に限定されるものではなく、第一マーク又は第二マークの何れか一個でも良く、第一マーク及び第二マークに初期位置マークを含めた三個でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。可撓性線状部材４２１に設けるマークの数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の外表面を、所定の間隔で色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から何色の部分までが引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の外表面を、三色に色分けすることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、可撓性線状部材４２１の保持部材４２２よりも他端部４２１ｂ側の外表面の、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第一色にする。更に、この位置から、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第二色にし、これ以降の部分を第三色にする。例えば、第一色は、青色であり、第二色は、黄色であり、第三色は、赤である。
　これにより、入力判別機構４２０は、例えば、保持部材４２２から第一色の部分しか引き出されていない場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４２０は、第二色の部分まで引き出されている場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４２０は、第三色の部分まで引き出されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４２０は、保持部材４２２から何色まで引き出されたのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４２０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、可撓性線状部材４２１を色分けする色の数は、三色に限定されるものではなく、可撓性線状部材４２１の元の色と黄色又は赤色の何れか二色でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、四色以上であっても良い。可撓性線状部材４２１を色分けする色の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。更に、可撓性線状部材４２１を色分けする色は、上述した色に限定されるものではなく、他の色であっても良く、その内の一色を可撓性線状部材４２１自体の色としても良い。
　また、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１が支承装置３１０に一個取り付けられることに限定されるものではなく、複数個取り付けられるようにしても良い。
　［１０．入力判別機構の変形例７］
　次に、図７３及び図７４に示した入力判別機構４２０を、支承装置３１０に直接的に取り付けるのではなく、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付ける例を、図７５を参照して説明する。
　具体的に、図７５に示すように、入力判別機構４２０は、可撓性線状部材４２１の一端部４２１ａを結束した第一係止部材４２３が、第一固定部４２３ａに第一固定ネジ４２３ｂが挿通されて、上部構造物３０４に取り付けるための第一取付具４３０の第一ネジ孔４３０ａに螺合される。第一取付具４３０は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第一ネジ孔４３０ａが形成され、他片に第一挿通孔４３０ｂが形成されている。第一取付具４３０は、ネジ等の第一固定部材４３１が第一挿通孔４３０ｂ、上部プレート３１６に形成された第一貫通孔４３２の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔４３３に螺合されて固定されている。
　また、保持部材４２２は、貫通孔４２７ａに第一固定ネジ（不図示）が挿通されて、下部プレート３１７の上面に配置されて側面部４４０ａが固定ネジ４４１によって下部構造物３０２に固定された全体が略コ字状の取付具４４０の上面部４４０ｂに螺合されることで、下部構造物３０２の上面に固定されている。
　以上のような入力判別機構４２０によれば、支承装置３１０の近傍に、上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に後付けで取り付けることが出来、例えば、既設の支承装置３１０の近傍にも容易に取り付けることが出来る。また、可撓性線状部材４２１の引出量の変化を確認することで、直接的には、上部構造物３０４と下部構造物３０２との相対的な変位量を判別し、間接的に、支承装置３１０の上沓３１１と下沓３１２との相対的な変位量を判別することが出来る。従って、入力判別機構４２０によれば、支承装置３１０にどの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　［１１．入力判別機構の変形例８］
　次に、変形例８の入力判別機構４５０について説明する。図７６及び図７７に示すように、変形例８の入力判別機構４５０は、上述した入力判別機構３２０，３３０，３４０と同様に、支承装置３１０に取り付けられている。具体的に、入力判別機構４５０は、一端部４５１ａが上沓３１１に係止された可撓性線状部材４５１と、下沓３１２に係止され、可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂが一端部４５２ａ側から挿入されて内部に収納された収納部材４５２とを有する。
　この入力判別機構４５０の可撓性線状部材４５１は、繊維、鋼材、樹脂等の可撓性を有する線材で形成されており、例えば、ワイヤ、紐、糸、ロープ、ベルト等である。なお、可撓性線状部材４５１は、非伸縮性であることが好ましい。更に、可撓性線状部材４５１は、一端部４５１ａが環状の第一固定部４５３ａを有する第一係止部材４５３によって結束されている。この第一係止部材４５３は、第一固定部４５３ａに第一固定ネジ４５３ｂが挿通されて、上沓３１１の外周面に形成された第一ネジ孔４５３ｃに固定されている。可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂは、収納部材４５２の内部に収納されている。
　更に、可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂには、変位指示部４５４が形成されている。この変位指示部４５４は、可撓性線状部材４５１の他の部分よりも膨出されており、収納部材４５２の内部に収納された際に収納部材４５２の内面に圧接され、収納部材４５２に対して所定の摩擦力が作用するように形成されている。従って、可撓性線状部材４５１は、所定の力以上で一端部４５１ａが引かれることで、収納部材４５２の内部から引き出すことが出来る。その一方で、可撓性線状部材４５１は、引き出された部分が摩擦力によって収納部材４５２の内部に再度入り込まないように逆動防止が図られ、一度引き出された引出量を変化させずに維持することが出来る。
　可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂを収納する収納部材４５２は、内部に可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂが収納可能な円筒部材で構成されている。収納部材４５２は、金属や樹脂等の、内部に収納された可撓性線状部材４５１が視認可能なように、透明又は半透明等の材料で形成されることが好ましい。なお、収納部材４５２は、可撓性を有していることが好ましい。更に、収納部材４５２の外周面には、長手方向に目盛部４５５を設けることが可能である。これにより、収納部材４５２は、目盛部４５５を用いて、内部に収納された可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４の位置の変化量を確認することで、可撓性線状部材４５１の引出量を確認することが出来る。即ち、変位指示部４５４は、可撓性線状部材４５１の引出量の変化を表示する。
　更に、収納部材４５２の他端部４５２ｂは、環状の第二固定部４５６ａを有する第二係止部材４５６によって結束されている。この第二係止部材４５６は、第二固定部４５６ａに第二固定ネジ４５６ｂが挿通されて、下沓３１２の外周面に形成された第二ネジ孔４５６ｃに固定されている。
　以上のような構成を有する入力判別機構４５０では、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、可撓性線状部材４５１の一端部４５１ａが収納部材４５２の内部から引き出されて、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４の位置が変化する。そこで、入力判別機構４５０では、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４の位置の変化量を確認することで、どの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の一端部４５１ａを上沓４１１の外周面に固定し、可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂが収納された収納部材４５２を下沓３１２の外周面に固定するだけで、上部構造物３０４と下部構造物３０２の間に設置されている支承装置３１０に簡単に取り付けることが出来る。また、入力判別機構４５０は、支承装置３１０を上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に設置した後に、後付けすることが出来る。更に、入力判別機構４５０は、既設の支承装置３１０にも後付けすることが出来る。更にまた、入力判別機構４５０は、交換作業を簡単に行うことが出来る。
　また、入力判別機構４５０は、変位指示部４５４に代えて、収納部材４５２に上面部を設けて、この上面部に、可撓性線状部材４５１が挿通可能な挿通孔が形成されるようにしても良い。この場合、挿通孔は、その内周面が可撓性線状部材４５１の周面に圧接され、可撓性線状部材４５１に対して所定の摩擦力が作用するように形成される。これにより、収納部材４５２は、所定の力以上で可撓性線状部材４５１の一端部４５１ａを引くことで、内部から可撓性線状部材４５１を引き出すことが出来る。その一方で、収納部材４５２は、引き出された可撓性線状部材４５１が摩擦力によって挿通孔の内部に再度入り込まないように逆動防止が図られ、一度引き出された可撓性線状部材４５１の引出量を変化させずに維持することが出来る。
　また、入力判別機構４５０は、変位指示部４５４が可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂに形成されることに限定されるものではなく、可撓性線状部材４５１の中途部４５１ｃに形成されるようにしても良い。更に、この場合、図７８に示すように、可撓性線状部材４５１の他端部４５１ｂは、収納部材４５２の他端部４５２ｂの近傍に形成された排出孔４５２ｃから収納部材４５２の外部に突出されているようにしても良い。
　また、入力判別機構４５０は、図７８に示すように、収納部材４５２の内面に、凹凸部４５７を形成するようにしても良い。この凹凸部４５７は、垂直面と傾斜面とを有する鋸歯状に形成されている。従って、凹凸部４５７は、可撓性線状部材４５１が収納部材４５２の内部から引き出される方向に移動される際には、垂直面が、変位指示部４５４と係合し、可撓性線状部材４５１が収納部材１５２の内部に入り込む方向に移動される際には、垂直面と係合することなく、傾斜面が、引き出される方向に移動されたときよりも弱く、例えば、クリック感が付加される程度に、変位指示部４５４と係合する。これにより、入力判別機構４５０では、可撓性線状部材４５１を収納部材４５２の内部に容易に挿通させることが出来る。なお、このような入力判別機構４５０では、例えば、上沓３１１及び／又は下沓３１２へ入力があった場合には、その入力に応じて、変位指示部４５４が凹凸部４５７の垂直面を無理に乗り上げて又は破壊しながら、可撓性線状部材４５１の一端部４５１ａが収納部材４５２の内部から引き出される。
　また、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の中途部４５１ｃの収納部材４５２の一端部４５２ａの近傍に、初期位置を示す初期位置マークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４５０は、初期位置マークを用いて、可撓性線状部材４５１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったのかを事後的に容易に確認することが出来る。
　更に、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の外周面に目盛部４５５を設けることに限定されるものではなく、収納部材４５２の外周面の全面又は一部を、等間隔に色分けしておくようにしても良い。これにより、入力判別機構４５０は、色分けした部分を用いて、可撓性線状部材４５１の引出量を容易に確認することが出来、どの程度の入力があったかを事後的に容易に確認することが出来る。
　また、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の外周面に等間隔にマークを付した目盛部４５５を設けることに限定されるものではなく、収納部材４５２の外周面に、所定の間隔で複数個のマークを設けるようにしても良い。これにより、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が何個目のマーク又はマーク間に位置されているのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の外周面に、二個のマークを設けることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、第一マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置の交換が必要となる程度の上沓１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。更に、第二マークを、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置に形成する。
　これにより、入力判別機構４５０は、例えば、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第一マークよりも収納部材４５２の他端部４５２ｂ側に位置されている場合には、支承装置３１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第一マークよりも収納部材４５２の一端部４５２ａ側に位置され、第二マークよりも収納部材４５２の他端部４５２ｂ側に位置されている場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第二マークよりも収納部材４５２の一端部４５２ａ側に位置されている場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が何個目のマーク又はマーク間に位置されているのかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４５０は、どの支承装置を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、収納部材４５２に設けるマークの数は、二個に限定されるものではなく、第一マーク又は第二マークの何れか一個でも良く、第一マーク及び第二マークに初期位置マークを含めた三個でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、三個以上であっても良い。収納部材４５２に設けるマークの数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。
　また、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の外周面を、所定の間隔で色分けするようにしても良い。これにより、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が何色の位置に配置されているのかを確認することで、どの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　例えば、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の外周面を、三色に色分けすることで、三段階の入力レベルを判別することが出来る。この場合、より好ましくは、収納部材４５２の外周面の、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第一色にする。更に、この位置から、これ以上上沓３１１と下沓３１２とが相対的に変位した場合に直ちに支承装置の交換が必要となる程度の上沓３１１と下沓３１２との相対的変位量に対応する位置までを、第二色にし、これ以降の部分を第三色にする。例えば、第一色は、青色であり、第二色は、黄色であり、第三色は、赤である。
　これにより、入力判別機構４５０は、例えば、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第一色の部分に位置する場合には、支承装置１０の交換は不要であるレベル（レベル１）と判別することが出来る。また、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第二色の部分に位置する場合には、支承装置３１０の交換は必要であるが緊急を要しないレベル（レベル２）と判別することが出来る。更に、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が第三色の部分に位置する場合には、支承装置３１０の交換が直ちに必要であるレベル（レベル３）と判別することが出来る。
　従って、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４が何色の部分に位置するかを確認することで、どの程度の入力（入力レベル）があったのかを、事後的に確認することが出来る。更に、入力判別機構４５０は、どの支承装置３１０を優先的に交換する必要があるのかを容易に判断することが出来る。
　なお、収納部材４５２を色分けする色の数は、可撓性線状部材４５１の元の色（透明又は半透明）を含めて三色に限定されるものではなく、可撓性線状部材４５１の元の色と黄色又は赤色の何れか二色でも良く、レベル１～レベル３をより細かくレベル分けするために、四色以上であっても良い。収納部材４５２を色分けする色の数が多い程、入力レベルをより細かく判別することが出来る。更に、収納部材４５２を色分けする色は、上述した色に限定されるものではなく、他の色であっても良く、その内の一色を可撓性線状部材４５１自体の色としても良い。
　また、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１が支承装置３１０に一個取り付けられることに限定されるものではなく、複数個取り付けられるようにしても良い。
　［１２．入力判別機構の変形例９］
　次に、図７６乃至図７８に示した入力判別機構４５０を、支承装置３１０に直接的に取り付けるのではなく、支承装置３１０の近傍の上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に取り付ける例を、図７９を参照して説明する。
　具体的に、図７９に示すように、入力判別機構４５０は、可撓性線状部材４５１の一端部４５１ａを結束した第一係止部材４５３が、第一固定部４５３ａに第一固定ネジ４５３ｂが挿通されて、上部構造物３０４に取り付けるための第一取付具４６０の第一ネジ孔４６０ａに螺合される。第一取付具４６０は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第一ネジ孔４６０ａが形成されており、他片に第一挿通孔４６０ｂが形成されている。また、入力判別機構４５０は、収納部材４５２の他端部４５２ｂを結束した第二係止部材４５６が、第二固定部４５６ａに第二固定ネジ４５６ｂが挿通されて、下部構造物３０２に取り付けるための第二取付具４７０の第二ネジ孔４７０ａに螺合される。第二取付具４７０は、全体が略Ｌ字状をなし、一片に第二ネジ孔４７０ａが形成されており、他片に第二挿通孔４７０ｂが形成されている。
　第一取付具４６０は、ネジ等の第一固定部材４６１が第一挿通孔４６０ｂ、上部プレート３１６に形成された第一貫通孔４６２の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔４６３に螺合されて固定される。第二取付具４７０は、ネジ等の第二固定部材４７１が第二挿通孔４７０ｂ、下部プレート３１７に形成された第二貫通孔４７２の順に挿通され、上部構造物３０４に形成された第一ネジ孔４７３に螺合されて固定される。
　以上のような入力判別機構４５０によれば、支承装置３１０の近傍に、上部構造物３０４と下部構造物３０２との間に後付けで取り付けることが出来、例えば、既設の支承装置３１０の近傍にも容易に取り付けることが出来る。また、可撓性線状部材４５１の変位指示部４５４の位置の変化量及び／又は可撓性線状部材４５１の引出量の変化を確認することで、直接的には、上部構造物３０４と下部構造物３０２との相対的な変位量を判別し、間接的に、支承装置３１０の上沓３１１と下沓３１２との相対的な変位量を判別することが出来る。従って、入力判別機構４５０によれば、支承装置３１０にどの程度の入力があったのかを、事後的に確認することが出来る。
　［１３．その他の変形例］
　なお、支承装置３１０は、ゴム支承の他に、鋼製支承であっても良い。例えば、支承装置３１０は、固定支承装置として用いられるピン支承装置やピボット支承装置であっても良く、可動支承装置として用いられるローラー支承装置であっても良い。この場合、入力判別機構３２０，３３０，３４０、４００，４２０，４５０は、図６９、図７２、図７５、図７９に示すように、これらの支承装置３１０の近傍であって、上沓３１１が固定される上部構造物３０４と下沓３１２が固定される下部構造物３０２との間に配設されるようにすることで、間接的に、支承装置３１０にどの程度の入力があったかを、事後的に確認することが出来る。
　また、図８０に示すように、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０は、ビル建物４８０（上部構造物）と建物基礎４８１（下部構造物）との間の空間部の上述した支承装置３１０に相当する免震装置４８２の近傍に設けることが出来る。更に、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０は、ビル建物４８０の側壁と建物基礎４８２の表面との間に設けるようにしても良い。この場合、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０は、地表に露出しているので、確認作業を容易に行うことが出来る。
　また、以上の説明で用いた支承装置３１０は、上下反転し、下沓を上沓として、上沓を下沓として用いるようにしても良い。また、支承方向を水平方向としたり、鉛直方向からずれた方向に設定することも可能であり、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０の取付状態も、支承装置１０の向きに応じて適宜変更される。更に、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０を設ける位置は、支承装置の近傍に限定されるものではなく、離れた位置であっても良い。例えば、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０は、図５４の下部構造物３０２としての橋台と上部構造物３０４としての橋桁の端部に設けられる桁遊間３０２ａや桁遊間３０２ａに配設される間詰め材やダンパー３０２ｂの近傍に設けるようにしても良い。また、入力判別機構３２０，３３０，３４０，４００，４２０，４５０は、上部構造物３０４と下部構造物３０２に後付けされる場合だけでなく、上部構造物３０４と下部構造物３０２に一体的に固設されていても良い。

Claims (64)

  1. 　第一剛性体と、第二剛性体と、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間に配設される弾性体と、前記弾性体を囲繞する拘束体とを備え、
    　前記拘束体と前記弾性体との間には、隙間が設けられており、
    　前記拘束体と何れかの剛性体で構成される前記弾性体を収納するポット部の容積に対する前記隙間の隙間容積率は、０．２８～５．０１％であることを特徴とする支承装置。
  2. 　前記隙間の隙間容積率の最小値は、下記（１）式を満たすことを特徴とする請求項１に記載の支承装置。
    　σｍｉｎ＝０．３６ｌｏｇ（Ｗｍａｘ）－１．９２±０．０５・・・（１）
    　ここで、Ｗｍａｘは、最大許容荷重［ｋＮ］を示し、σｍｉｎは、隙間容積率［％］を示している。
  3. 　最大許容荷重が５００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．２８～５．０１％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支承装置。
  4. 　前記隙間容積率は、１．２０～３．５４％を満たすことを特徴とする請求項３に記載の支承装置。
  5. 　最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．５３～３．３２％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支承装置。
  6. 　前記隙間容積率は、０．７６～２．８３％であることを特徴とする請求項５に記載の支承装置。
  7. 　最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、０．９３～４．９７％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支承装置。
  8. 　前記隙間容積率は、０．９９～２．９３％であることを特徴とする請求項７に記載の支承装置。
  9. 　最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、前記隙間容積率は、１．３６～４．００％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支承装置。
  10. 　前記隙間容積率は、１．６２～２．６８％であることを特徴とする請求項９に記載の支承装置。
  11. 　所定以上入力されると、前記弾性体が前記隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した当該弾性体が拘束体に当接及び／又は圧接して当該弾性体の変形が拘束されるように構成されることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の支承装置。
  12. 　前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記拘束体とによって囲繞されて略密閉状態とされ、
    　前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化することを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の支承装置。
  13. 　前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の支承装置。
  14. 　前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面には、前記補強板の位置又は前記補強板の間の位置の一方に凸部又は凹部を形成し、他方に凹部又は凸部を形成することを特徴とする請求項１３に記載の支承装置。
  15. 　前記弾性体は、単層の弾性層で構成されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の支承装置。
  16. 　前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面には、凸部及び／又は凹部が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の支承装置。
  17. 　前記凸部又は凹部は、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の周回り方向に連続及び／又は断続的に形成されていることを特徴とする請求項１４又は１６に記載の支承装置。
  18. 　前記弾性体の前記凸部が前記拘束体の拘束面に当接することを特徴とする請求項１４，１６，１７の何れかに記載の支承装置。
  19. 　前記拘束体は、前記第一剛性体と一体的に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の支承装置。
  20. 　前記拘束体は、前記第二剛性体と一体的に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の支承装置。
  21. 　第一剛性体と、第二剛性体と、前記第一剛性体と前記第二剛性体との間に配設される弾性体と、前記弾性体を囲繞する拘束体とを備え、
    　前記拘束体と前記弾性体との間に、隙間が設けられ、
    　鉛直変位量に対する鉛直荷重の特性が低荷重域の一次勾配と高荷重域の二次勾配とを有し、
    　前記二次勾配の近似直線の傾きが前記一次勾配の近似直線の傾きより大きいことを特徴とする支承装置。
  22. 　前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率は、１．４３以上であることを特徴とする請求項２１に記載の支承装置。
  23. 　前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率は、３．７２以下であることを特徴とする請求項２２に記載の支承装置。
  24. 　最大許容荷重が５００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．６５～３．３７の範囲にあることを特徴とする請求項２３に記載の支承装置。
  25. 　最大許容荷重が１０００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．７３～３．６２の範囲にあることを特徴とする請求項２３に記載の支承装置。
  26. 　最大許容荷重が３０００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．４３～３．７２の範囲にあることを特徴とする請求項２３に記載の支承装置。
  27. 　最大許容荷重が１００００ｋＮの場合、前記一次勾配に対する二次勾配の勾配倍率が１．７４～２．８３の範囲にあることを特徴とする請求項２３に記載の支承装置。
  28. 　所定以上入力されると、前記弾性体が前記隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した当該弾性体が拘束体に当接及び／又は圧接して当該弾性体の変形が拘束されるように構成されることを特徴とする請求項２１乃至２７の何れかに記載の支承装置。
  29. 　前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記拘束体とによって囲繞されて略密閉状態とされ、
    　前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化することを特徴とする請求項２１乃至２８の何れかに記載の支承装置。
  30. 　前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていることを特徴とする請求項２１乃至２９の何れかに記載の支承装置。
  31. 　前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面には、前記補強板の位置又は前記補強板の間の位置の一方に凸部又は凹部を形成し、他方に凹部又は凸部を形成することを特徴とする請求項３０に記載の支承装置。
  32. 　前記弾性体は、単層の弾性層で構成されていることを特徴とする請求項２１乃至２９の何れかに記載の支承装置。
  33. 　前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面には、凸部及び／又は凹部が形成されることを特徴とする請求項３２に記載の支承装置。
  34. 　前記凸部又は凹部は、前記弾性体の側面又は前記拘束体の拘束面の周回り方向に連続及び／又は断続的に形成されていることを特徴とする請求項３１又は３３に記載の支承装置。
  35. 　前記弾性体の前記凸部が前記拘束体の拘束面に当接することを特徴とする請求項３１，３３，３４の何れかに記載の支承装置。
  36. 　前記拘束体は、前記第一剛性体と一体的に設けられていることを特徴とする請求項２１乃至３５の何れかに記載の支承装置。
  37. 　前記拘束体は、前記第二剛性体と一体的に設けられていることを特徴とする請求項２１乃至３５の何れかに記載の支承装置。
  38. 　第一剛性体と、
    　第二剛性体と、
    　第一剛性体と第二剛性体との間に配設される弾性体と、
    　弾性変形した前記弾性体の側面が近接又は当接する位置において、前記弾性体を囲繞する弾性変形拘束体とを備え、
    　弾性体の側面及び／又は弾性変形拘束体の拘束面には、高さ方向に沿った凸部又は凹部が形成されている支承装置。
  39. 　前記第一剛性体、前記第二剛性体の何れかには、芯材が設けられ、
    　前記芯材は、上揚防止部と水平変位防止部とを有することを特徴とする請求項３８に記載の支承装置。
  40. 　所定以上入力されると、前記弾性体が前記凸部と前記凹部とによって作出される隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した前記弾性体が前記弾性変形拘束体に当接及び／又は圧接して前記弾性体の変形が拘束されるように構成されることを特徴とする請求項３８又は３９に記載の支承装置。
  41. 　前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記弾性変形拘束体とによって囲繞されて半密閉状態とされ、
    　前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化することを特徴とする請求項３８乃至４０の内何れか１項に記載の支承装置。
  42. 　前記弾性体は、少なくとも一方の端面の直径が比較的小さくなるように形成され、この一方の端面が前記弾性変形拘束体で構成されるポット部への挿入面となることを特徴とする請求項３８乃至４１の内何れか１項に記載の支承装置。
  43. 　前記弾性体は、高さ方向の略中央部の直径が比較的大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項３８乃至４２の内何れか１項に記載の支承装置。
  44. 　前記弾性体は、単層の弾性層で構成されていることを特徴とする請求項３８乃至４３の内何れか１項に記載の支承装置。
  45. 　前記弾性体は、弾性層と補強板とが積層された積層構造で構成されていることを特徴とする請求項３８乃至４３の内何れか１項に記載の支承装置。
  46. 　被支承体として互いに対向配置される第一構造物と第二構造物との間に介在されて一方の荷重と支承しつつ他方に伝達する、弾性体を介して対向配置される第一剛性体と第二剛性体とを有する、上記第一剛性体が上記第一構造物側に、上記第二剛性体が上記第二構造物側に、それぞれ位置される支承装置と、
    　上記第一構造物と上記第一剛性体との間及び／又は上記第二構造物と上記第二剛性体との間に配設され、該第一構造物及び／又は該第二構造物に対して上記支承装置を摺滑し得、これら二体間の相対変位を可能とする摺滑手段と、
    　上記剛性体との間に摺滑手段が配設された側の構造物に対して配設され、上記支承装置と相対変位可能に係合し、該支承装置が摺滑する際にガイドするガイド手段と、
    　を備えていることを特徴とする支承構造。
  47. 　前記ガイド手段は、先端部に係合部が形成されており、
    　上記係合部は、前記ガイド手段が設けられた前記構造物との間に前記摺滑手段が配設された前記剛性体と係合することを特徴とする請求項４６に記載の支承構造。
  48. 　前記ガイド手段は、橋軸方向に沿った長尺状の部材を備えることを特徴とする請求項４６又は４７に記載の支承構造。
  49. 　前記係合部は、前記剛性体の外周面に形成された係合凹部と係合することを特徴とする請求項４７に記載の支承構造。
  50. 　前記係合部は、前記剛性体の前記摺滑手段が配設された面とは反対側の面と係合することを特徴とする請求項４７に記載の支承構造。
  51. 　前記係合部は、前記ガイド手段とは別体に設けられていることを特徴とする請求項４７乃至４９の何れかに記載の支承構造。
  52. 　前記係合部は、摺滑方向に延設された条状を成す凸条部を有することを特徴とする請求項４７乃至５０の何れかに記載の支承構造。
  53. 　前記係合凹部は、摺滑方向に延設された条状を成す凹条部を有することを特徴とする請求項４９乃至５２の何れかに記載の支承構造。
  54. 　前記ガイド手段は、相対する一対の係合片を有し、一方の係合片は、前記剛性体との間に前記摺滑手段が配設された構造物と係合し、他方の係合片は、該剛性体の外周面に形成された係合凹部又は該剛性体の前記摺滑手段が配設された面とは反対側の面と係合することを特徴とする請求項４６に記載の支承構造。
  55. 　前記支承装置は、固定型の支承装置であることを特徴とする請求項４６乃至５４の何れかに記載の支承構造。
  56. 　前記支承装置は、前記弾性体を囲繞する拘束体を備えていることを特徴とする請求項４６乃至５５の何れかに記載の支承構造。
  57. 　前記ガイド手段は、先端部に係合部が形成されており、
    　前記係合部は、前記拘束体と係合することを特徴とする請求項５６に記載の支承構造。
  58. 　前記係合部は、前記拘束体の外周面に形成された係合凹部と係合することを特徴とする請求項５７に記載の支承構造。
  59. 　前記拘束体は、前記弾性体の弾性変形を拘束する機能及び／又は前記弾性体の略密閉状態を保持する機能及び／又は前記第一剛性体と前記第二剛性体の相対変位を拘束する機能を有することを特徴とする請求項５６乃至５８の何れかに記載の支承構造。
  60. 　前記第一剛性体、前記第二剛性体の何れか一方には、芯材が設けられ、
    　上記芯材は、上揚防止部と水平変位防止部とを有することを特徴とする請求項４６乃至５９の何れかに記載の支承構造。
  61. 　前記拘束体と前記弾性体との間には、無入力の状態で、間隙部が設けられていることを特徴とする請求項５６乃至６０の何れかに記載の支承構造。
  62. 　前記弾性体の側面及び／又は前記拘束体の拘束面には、凸部及び／又は凹部が形成されている請求項５６乃至６１の何れかに記載の支承構造。
  63. 　所定以上入力されると、前記弾性体が前記凸部及び／又は前記凹部とによって作出される隙間の容積を縮小するように弾性変形し、且つ、変形した前記弾性体が前記拘束体に当接及び／又は圧接して前記弾性体の変形が拘束されるように構成されることを特徴とする請求項６２に記載の支承構造。
  64. 　前記弾性体は、前記第一剛性体と前記第二剛性体と前記拘束体とによって囲繞されて半密閉状態とされ、
    　前記弾性体への荷重の増大に伴って、より高度な密閉状態へと変化することを特徴とする請求項５６乃至６３の何れかに記載の支承構造。
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