WO2013032363A1 - Способ сушки глины - Google Patents

Способ сушки глины Download PDF

Info

Publication number
WO2013032363A1
WO2013032363A1 PCT/RU2012/000563 RU2012000563W WO2013032363A1 WO 2013032363 A1 WO2013032363 A1 WO 2013032363A1 RU 2012000563 W RU2012000563 W RU 2012000563W WO 2013032363 A1 WO2013032363 A1 WO 2013032363A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clay
drying
quicklime
moisture content
product
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000563
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Алексей Александрович НОСАЧЁВ
Валерий Михайлович СНЕЖКО
Максим Викторович КУРЫШКИН
Original Assignee
Nosachev Alexey Alexandrovich
Snezhko Valerii Mikhailovich
Kuryshkin Maxim Viktorovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nosachev Alexey Alexandrovich, Snezhko Valerii Mikhailovich, Kuryshkin Maxim Viktorovich filed Critical Nosachev Alexey Alexandrovich
Publication of WO2013032363A1 publication Critical patent/WO2013032363A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/30—Drying methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm

Definitions

  • the invention relates to clay drying technology and can be used in construction, in particular, road, hydraulic engineering, etc., as well as in the manufacture of dry building mixtures.
  • Drying is carried out to enable the transfer of clay from plastic to a powder state, which is much more convenient (and sometimes only possible) when it is used, in particular, when mixed with other components, as well as during transportation.
  • a known method of drying clay with an initial natural moisture content using a gas-heated furnace GB 107866 (A).
  • the disadvantages of this method are the need for sufficiently complex and material-intensive equipment operating at high temperatures ( ⁇ 300 ° C at the outlet), significant fuel (gas) consumption, low productivity, limited both by the volume of the drying chamber and the features of the technological cycle.
  • this method involves the preliminary grinding of raw clay to fractions no larger than 20 mm, otherwise (drying lump clay) the process will be several times or even tens of times longer and accompanied by excessive gas consumption in the absence of a guarantee of product quality.
  • JP 9187810 A method similar to the above described for drying clay with initial natural moisture is described in JP 9187810 (A). This method involves drying the clay with hot air and collecting dust particles obtained during the drying process.
  • the method is slightly more productive in comparison with GB 107866 A, however, its implementation uses significantly more complex and expensive equipment; in addition, the method includes operations for the preparation of hot air, which requires additional equipment.
  • a known method of drying clays with an initial natural moisture content to a certain final moisture content including the simultaneous grinding of the original clay material by dispersing clay fractions in an oncoming gas stream; gas flows are supplied at a speed of 100-250 m / s at a specific flow rate of 0.8 - 1.3 nm / kg
  • gas flows are supplied at a speed of 100-250 m / s at a specific flow rate of 0.8 - 1.3 nm / kg
  • Their material is cracked, moisture is removed by a high-speed gas flow both from the surface of the particles and from newly formed cracks and cavities.
  • Particles of material circulate in the grinding chamber through the separator to obtain the finished product of a given moisture content.
  • the finished dried product is removed by gas from the separator and transported to its destination, SU 606054.
  • This method is adopted as a prototype of the present invention.
  • the objective of the present invention is to provide the possibility of drying and grinding quarry (lump) clay of natural moisture with fraction sizes up to 350-500 mm without prior grinding, reducing residual moisture of the product, increasing process productivity while simplifying the necessary equipment and reducing energy costs; in addition, the task of preventing the adhesion of product particles after the drying process is completed is solved.
  • drying is carried out by mixing clay with quicklime at a ratio of clay and quicklime from 1: 0.05 to 1: 0.30 with stirring until the end of the reaction of quicklime with moisture, contained in clay.
  • the claimed method is based not on the implementation of physical processes (heating, dynamic exposure to air currents), but mainly on the chemical process of the interaction of clay and a reagent - quicklime. This is a fundamentally new property of the method of drying clay and provides an important technical result:
  • the implementation of the distinguishing features of the invention provides an important new property of the clay drying method - the possibility of drying and grinding quarry (lump) clay of natural moisture with fraction sizes up to 350-500 mm without preliminary grinding and without sticking of product particles after the drying process with low residual moisture;
  • the drying method provides increased process productivity while simplifying the necessary equipment and reducing energy costs.
  • figure 1 is a graph of the results of laboratory tests of humidity of dried quarry clay at various ratios of clay and quicklime;
  • Lump clay obtained from the quarry which has a natural moisture content of 14-30% and a size of fractions up to 500 mm (larger fractions are not used according to the regulatory requirements for quarry clay extraction) are mixed with quicklime (CaO) with a ratio of clay and quicklime from 1 : 0.05 to 1: 0.30.
  • Mixing in a specific example is carried out in a twin-screw tape mixer. You can use other types of mixers.
  • Lump clay fractions due to the above reaction are first dried on the surface to a depth of 20-30 mm. When these fractions move in the mixer, their dried surface layers rub against each other. As a result of this chemical reaction, as well as the mechanical interaction of the dried layers, they fall off, and a chemical reaction occurs with lime of the underlying layers of the fractions, followed by friction on the dried surfaces, etc.
  • Determination of clay moisture is carried out in accordance with the methodology in accordance with GOST1 1305-83.
  • clay modification is additionally carried out, namely, clay calcination, which is accompanied by a change in the pH of the final product, which, like the humidity of the product, can be pre-calculated and set with the appropriate amount of quicklime.
  • the pH of the dried clay was determined in accordance with GOST 26423-85 (Table 2).
  • the claimed method in contrast to the analogues described above, including the prototype, is not based on the implementation of physical processes (heating, dynamic exposure to air flows), but mainly on the chemical process of the interaction of clay and a reagent - quicklime.
  • This is a fundamentally new property of the method of drying clay and provides an important technical result: providing the possibility of drying and gradual grinding of quarry clay with large sizes of fractions without preliminary mechanical grinding;

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии сушки глин и может быть использовано в строительстве, в частности, дорожном, гидротехническом и т.д., а также при изготовлении сухих строительных смесей. В способе сушки глины с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности высушивание осуществляют путем смешивания глины с негашеной известью при соотношении глины и негашеной извести от 1 :0,05 до 1 :0,30 при перемешивании до окончания реакции негашеной извести с влагой, содержащейся в глине. Обеспечивается возможность сушки и измельчения карьерной (комовой) глины естественной влажности с размерами фракций до 350-500 мм без предварительного измельчения, уменьшается остаточная влажность продукта, повышается производительность процесса при упрощении необходимого оборудования и снижении энергозатрат; кроме того, предотвращается слипание частиц продукта после окончания процесса сушки.

Description

Способ сушки глины Область техники
Изобретение относится к технологии сушки глин и может быть использовано в строительстве, в частности, дорожном, гидротехническом и т.д., а также при изготовлении сухих строительных смесей.
Сушка осуществляется для обеспечения возможности перевода глины из пластичного в порошкообразное состояние, что значительно более удобно, (а иногда - единственно возможно) при ее использовании, в частности, при смешивании с другими компонентами, а также - при транспортировке.
Предшествующий уровень техники
Известен способ сушки глины с исходной естественной влажностью с использованием нагреваемой газом печи, GB 107866(A). Недостатками данного способа являются необходимость наличия достаточно сложного и материалоемкого оборудования, работающего в условиях высоких температур (~300°С на выходе), значительный расход топлива (газа), низкая производительность, ограничиваемая как объемом сушильной камеры, так и особенностями технологического цикла.
Кроме того, данный способ предполагает предварительное измельчение сырой глины до фракций, размером не более 20 мм, в ином случае (сушка комовой глины) процесс будет в несколько раз и даже десятков раз более длительным и сопровождаться чрезмерным расходом газа при отсутствии гарантии качества продукта.
Аналогичный вышеописанному способ сушки глины с исходной естественной влажностью описан в JP 9187810 (А). Этот способ предусматривает сушку глины горячим воздухом и улавливание получаемых в процессе сушки пылевидных частиц.
Способ несколько более производителен в сравнении с GB 107866 А, однако для его реализации используется значительно более сложное и дорогостоящее оборудование; кроме того, способ включает операции по подготовке горячего воздуха, для чего необходимо дополнительное оборудование.
Известен способ сушки глин с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности, включающий одновременное измельчение исходного глинистого материала путем разгона фракций глины встречным газовым потоком; газовые потоки подают со скоростью 100-250 м/сек при их удельном расходе 0,8 - 1,3 нм /кг. При соударении встречно летящих частиц материала происходит раскалывание их, удаление влаги скоростным газовым потоком как с поверхности частиц, так и из вновь образованных трещин и полостей. Частицы материала циркулируют в помольной камере через сепаратор до получения готового продукта заданной влажности. Готовый высушенный продукт выносится газовым потоком из сепаратора и транспортируется к месту назначения, SU 606054.
Данный способ принят в качестве прототипа настоящего изобретения.
При его реализации не требуется создание высокой температуры, однако, как и описанные выше аналоги, этот способ не применим для сушки карьерной (комовой) глины, имеющей размеры фракций до 300-500 мм. С помощью способа-прототипа возможна сушка и дальнейшее измельчение только заранее подготовленной глины с весьма небольшими размерами фракций, подсушенной до определенной влажности, именуемой в SU 606054 «глинопорошком». То есть, известный способ требует обязательного предварительного измельчения и подсушивания добываемой в карьере глины.
Для создания газовых потоков со скоростью 100-250 м/сек при их удельном расходе 0,8-1,3 нм /кг необходимо достаточно сложное оборудование, причем при указанных параметрах режима сушки производительность весьма низкая. Кроме того, следует отметить, что хотя в процессе измельчения и сушки не происходит слипание частиц вследствие раздвигающего воздействия газового потока, проходящего между частицами измельченного материала с большой скоростью, происходит слипание частиц при транспортировке и хранении продукта из-за его высокой остаточной влажности (1 1%).
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности сушки и измельчения карьерной (комовой) глины естественной влажности с размерами фракций до 350-500 мм без предварительного измельчения, уменьшения остаточной влажности продукта, повышение производительности процесса при упрощении необходимого оборудования и снижении энергозатрат; кроме того, решается задача предотвращения слипания частиц продукта после окончания процесса сушки.
Согласно изобретению в способе сушки глины с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности высушивание осуществляют путем смешивания глины с негашеной известью при соотношении глины и негашеной извести от 1 :0,05 до 1 :0,30 при перемешивании до окончания реакции негашеной извести с влагой, содержащейся в глине.
Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «Новизна» (N).
Заявленный способ основан не на осуществлении физических процессов (нагревание, динамическое воздействие потоками воздуха), а, в основном, на химическом процессе взаимодействия глины и реактива - негашеной извести. Это является принципиально новым свойством способа сушки глины и обеспечивает важный технический результат:
обеспечение возможности сушки и постепенного измельчения карьерной глины с большими размерами фракций без предварительного механического измельчения;
- исключение необходимости наличия весьма сложного и дорогого оборудования; для реализации способа используется простое и недорогое оборудование (смеситель);
- значительное уменьшение энергоемкости процесса сушки за счет исключения необходимости предварительного измельчения материала, нагрева или создания мощных воздушных потоков;
предотвращение слипания частиц продукта при транспортировке и хранении.
Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает важное новое свойство способа сушки глины - возможность сушки и измельчения карьерной (комовой) глины естественной влажности с размерами фракций до 350-500 мм без предварительного измельчения и без слипания частиц продукта после окончания процесса сушки с малой остаточной влажностью; способ сушки обеспечивает повышенную производительность процесса при упрощении необходимого оборудования и снижение энергозатрат.
Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. Указанное новое свойство обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «Изобретательский уровень» («IS»). Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием примеров его осуществления со ссылками на чертежи, на которых представлено:
на фиг.1 - график результатов лабораторных исследований влажности высушенной карьерной глины при различных соотношениях глины и негашеной извести;
на фиг.2 - график результатов лабораторных исследований рН высушенной карьерной глины при различных соотношениях глины и негашеной извести.
Лучший вариант осуществления изобретения Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Полученную из карьера комовую глину, которая имеет естественную влажность 14-30% и размер фракций до 500 мм (более крупные фракции согласно нормативным требованиям к добыче карьерной глины не используют) смешивают с молотой негашеной известью (СаО) при соотношении глины и негашеной извести от 1 :0,05 до 1 :0,30. Смешение в конкретном примере осуществляют в двухшнековом ленточном смесителе. Возможно использование и других типов смесителей.
При смешении комовой глины с негашеной известью активно протекает процесс сушки за счет поглощения физически связанной воды, а также свободной воды, входящей в состав природных глин. Происходит гашение извести, при котором она превращается в гидроксид кальция Са(ОН)2. Реакция гашения извести имеет экзотермический характер, выделяющееся при этом тепло ускоряет процесс и способствует удалению воды из глины.
Фракции комовой глины за счет указанной выше реакции сначала высушиваются по поверхности на глубину 20-30 мм. При движении этих фракций в смесителе происходит трение их высушенных поверхностных слоев друг относительно друга. В результате указанной химической реакции, а также механического взаимодействия высушенных слоев они отваливаются, и происходит химическая реакция с известью нижележащих слоев фракций с последующим трением по высушенным поверхностям и т.д.
Таким образом происходит сушка и постепенное измельчение крупных фракций комовой глины до мелких фракций размеров до 20-30 мм, которые в результате дальнейшего взаимодействия с негашеной известью переходят в тонкодисперсное пылевидное состояние (пушенная глина) за счет разрушения полимерных связей и обезвоживания глинистого вещества. Образовавшийся гидрооксид кальция, взаимодействуя с глиной, осуществляет ее щелочной гидролиз, вследствие чего из кристаллических решеток глинистых минералов экстрагируются щелочные и щелочноземельные металлы (А1203 и Fe203).
Внесение того или иного количества негашеной извести в пределах указанных соотношений от 1 :0,05 до 1 :0,30 позволяет получать конечный продукт с заданной влажностью от 9% до 3,5% (Таблица 1). При внесении негашеной извести в количестве, меньшем 0,05 на единицу массы глины влажность полученного продукта составляет ~ 12%, что близко к значениям естественной влажности карьерной глины. При увеличении количества негашеной извести на единицу массы глины свыше 0,30 влажность высушенной глины, практически, не меняется.
Определение влажности глины осуществлено в соответствии с методикой по ГОСТ1 1305-83.
При сушке по предлагаемому способу дополнительно происходит модификация глины, а именно кальцинирование глины, которое сопровождается изменением значения рН конечного продукта, которое может, как и влажность продукта, быть предварительно рассчитано и задаваться соответствующим количеством негашеной извести.
Определение рН высушенной глины осуществлялось в соответствии с ГОСТ 26423-85 (Таблица 2).
Частицы глины, высушенной согласно заявленному способу, покрыты гашеной известью, что предотвращает их слипание в процессе транспортировки и хранения.
Заявленный способ в отличие от описанных выше аналогов, включая прототип, основан не на осуществлении физических процессов (нагревание, динамическое воздействие потоками воздуха), а, в основном, на химическом процессе взаимодействия глины и реактива - негашеной извести. Это является принципиально новым свойством способа сушки глины и обеспечивает важный технический результат: обеспечение возможности сушки и постепенного измельчения карьерной глины с большими размерами фракций без предварительного механического измельчения;
- исключение необходимости наличия весьма сложного и дорогого оборудования; для реализации способа используется простое и недорогое оборудование (смеситель);
- значительное уменьшение энергоемкости процесса сушки за счет исключения необходимости предварительного измельчения материала, нагрева или создания мощных воздушных потоков;
предотвращение слипания частиц продукта при транспортировке и хранении.
Промышленная применимость
Для реализации заявленного способа сушки глины требуется распространенный и недорогой реактив - негашеная известь и недорогое оборудование - смеситель.
Указанные обстоятельства позволяют, по мнению заявителя, сделать вывод о соответствии настоящего изобретения критерию «Промышленная применимость» (IA).
Результаты лабораторных исследований влажности
высушенной карьерной глины при различных соотношениях глины и негашеной извести
Таблица 1
JY2 Весовое соотношение глины и Влажность высушенной п/п негашеной извести глины, %
1 1 : 0,01 17,97
2 1 : 0,03 11,83
3 1 : 0,05 8,91
4 1 : 0,075 7,14
5 1 : 0, 10 5,98
6 1 : 0,125 5,16
7 1 : 0,15 4,52
8 1 : 0,175 4,17
9 1 : 0,20 3,96
10 1 : 0,225 3,89
11 1 : 0,25 3,89
12 1 : 0,275 3,89
13 1 : 0,30 3,87
14 1 : 0,40 3,68
15 1 : 0,50 3,54
Результаты лабораторных исследований рН
высушенной карьерной глины при различных соотношениях
глины и негашеной извести
Таблица 2
Весовое соотношение глины и
рН высушенной глины и/и негашеной извести
1 1 : 0,01 7,30
2 1 : 0,03 8,91
3 1 : 0,05 10,07
4 1 : 0,075 10,94
5 1 : 0,10 11 ,67
6 1 : 0,125 12,09
7 1 : 0,15 12,18
8 1 : 0,175 12,23
9 1 : 0,20 12,26
10 1 : 0,225 12,27
11 1 : 0,25 12,27
12 1 : 0,275 12,27
13 1 : 0,30 12,27
14 1 : 0,40 12,28
15 1 : 0,50 12,26

Claims

Формула изобретения
Способ сушки глины с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности, отличающийся тем, что высушивание осуществляют путем смешивания глины с негашеной известью при соотношении глины и негашеной извести от 1:0,05 до 1:0,30 при перемешивании до окончания реакции негашеной извести с влагой, содержащейся в глине.
PCT/RU2012/000563 2011-08-26 2012-07-11 Способ сушки глины WO2013032363A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135997 2011-08-26
RU2011135997/03A RU2473512C1 (ru) 2011-08-26 2011-08-26 Способ сушки глины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013032363A1 true WO2013032363A1 (ru) 2013-03-07

Family

ID=47756621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000563 WO2013032363A1 (ru) 2011-08-26 2012-07-11 Способ сушки глины

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2473512C1 (ru)
WO (1) WO2013032363A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545573C1 (ru) * 2013-10-11 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Способ образования трещин в водонасыщенных глинистых грунтах

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU55681A1 (ru) * 1936-06-27 1938-11-30 С.П. Онацкий Способ ускорени сушки керамических глин ных изделий
SU73725A1 (ru) * 1947-07-29 1947-11-30 А.А. Трегубов Способ сушки изделий из глины
SU83045A1 (ru) * 1947-02-12 1949-11-30 В.Г. Вольф Способ ускорени искусственной сушки глин ного кирпича-сырца
JPH09187810A (ja) * 1996-01-09 1997-07-22 Ito Seisakusho:Kk 粘土乾燥方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU606054A1 (ru) * 1976-12-06 1978-05-05 Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам Способ сушки глинопорошка
JP3348137B2 (ja) * 1996-01-09 2002-11-20 株式会社伊藤製作所 粘土の乾燥排出装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU55681A1 (ru) * 1936-06-27 1938-11-30 С.П. Онацкий Способ ускорени сушки керамических глин ных изделий
SU83045A1 (ru) * 1947-02-12 1949-11-30 В.Г. Вольф Способ ускорени искусственной сушки глин ного кирпича-сырца
SU73725A1 (ru) * 1947-07-29 1947-11-30 А.А. Трегубов Способ сушки изделий из глины
JPH09187810A (ja) * 1996-01-09 1997-07-22 Ito Seisakusho:Kk 粘土乾燥方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I. L. KNUNYANTS., KHIMICHESKAYA ENTSIKLOPEDIYA., vol. 2, 1990, MOSCOW, IZDATELSTVO, pages 350 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2473512C1 (ru) 2013-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chindaprasirt et al. Utilization of fly ash blends from pulverized coal and fluidized bed combustions in geopolymeric materials
CN103274658B (zh) 工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法
CN104355558B (zh) 一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法
CN102515588B (zh) 一种生态型胶凝材料
CN104876484B (zh) 低收缩再生骨料混凝土制品及其制备方法
Poon et al. Effects of flue gas desulphurization sludge on the pozzolanic reaction of reject-fly-ash-blended cement pastes
CN106082731B (zh) 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法
CN105800971A (zh) 用再生混凝土破碎过程中的细粉制成的辅助性胶凝材料
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
Su et al. The effect of wet-grinding phosphorus slag on the hydration kinetics of Portland cement
Qiu et al. Effect of Portland cement on the properties of geopolymers prepared from granite powder and fly ash by alkali-thermal activation
CN102557497B (zh) 一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法
CN109650809A (zh) 一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法
RU2473512C1 (ru) Способ сушки глины
CN103979787A (zh) 一种利用高钙粉煤灰制备矿物棉的方法
Du et al. Effects of characteristics of fly ash on the properties of geopolymer
CN102188896A (zh) 一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺
CN108579358A (zh) 一种高效烟气脱硫粉剂的制备方法
CN111302683A (zh) 一种砌筑水泥及其生产工艺
CN104446070A (zh) 一种磷石膏综合利用方法
CN105523730B (zh) 一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖
FI126846B (fi) Menetelmä yhdistelmäpartikkelien valmistamiseksi
CN108164168A (zh) 一种硫石膏降黏脱水的处理方法
CN100400455C (zh) 电石渣改性及改性电石渣替代天然石膏磨制水泥的方法
TW201116500A (en) Solid product made from by-produced petroleum ash in circulation fluidized bed and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12827738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12827738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1