WO2013031087A1 - 室外機 - Google Patents

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WO2013031087A1
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scattering prevention
sound absorbing
compressor
absorbing material
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PCT/JP2012/004807
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French (fr)
Inventor
啓太郎 星加
瀬戸口 隆之
宜伸 津村
晋一 根來
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Priority to AU2012303581A priority patent/AU2012303581A1/en
Priority to KR1020147007270A priority patent/KR101404362B1/ko
Priority to CN201280042246.4A priority patent/CN103765110B/zh
Priority to EP12828164.9A priority patent/EP2754969A1/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0033Pulsation and noise damping means with encapsulations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027Pulsation and noise damping means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/08Compressors specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/12Vibration or noise prevention thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/40Vibration or noise prevention at outdoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00Compressor arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/24Means for preventing or suppressing noise
    • F24F2013/242Sound-absorbing material

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit having a compressor and a soundproof material wound around the compressor.
  • a refrigeration apparatus having a refrigerant circuit such as an air conditioner, a refrigerator, a refrigerator, a heat pump water heater and the like is known.
  • the outdoor unit in this refrigeration apparatus includes a compressor that compresses the refrigerant. From this compressor, noise is generated by the vibration of the internal motor during operation of the compressor. Therefore, conventionally, a sound absorbing material made of glass fiber having excellent soundproofing properties is wound around a compressor used in an outdoor unit as a soundproofing measure.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose an outdoor unit having a compressor provided in a refrigerant circuit and a glass fiber sound absorbing material wound around the compressor.
  • a fiber bundle made of glass fiber is widely used as a soundproof material because it is a material capable of efficiently absorbing sound energy, that is, a material having a high sound absorption rate and excellent soundproofing properties.
  • fiber bundles made of glass fibers have excellent soundproofing properties but are vulnerable to external pressure. For this reason, when winding the sound absorbing material made of glass fiber around the compressor, the glass fiber is broken and the broken fiber may be scattered. Further, during operation of the compressor, the surface of the oscillating compressor and the fiber rub against each other, so that the fiber is crushed and the powder may be scattered.
  • An object of the present invention is to provide an outdoor unit that can suppress scattering of fibers of the glass fiber sound-absorbing material when the glass fiber sound-absorbing material is wound around the compressor and during operation of the compressor. It is.
  • An outdoor unit includes a compressor provided in a refrigerant circuit and a soundproofing material having soundproofing properties, and the soundproofing material includes a first sound absorbing material made of glass fiber, and the first sound absorbing material.
  • An outdoor unit includes a compressor provided in a refrigerant circuit and a soundproofing material having soundproofing properties, and the soundproofing material includes a first sound absorbing material made of glass fiber, and the first sound absorbing material.
  • the first scattering prevention member and the second scattering prevention member are both sound-absorbing materials having fiber strength higher than that of the glass fibers and made of the same material, and the first scattering prevention member or the second scattering member.
  • the scattering prevention member is wound around the compressor so as to face the compressor.
  • FIG. 1 It is a top view of the compressor by which the soundproof material of 1st embodiment of this invention was wound. It is a perspective view of the soundproof material shown in FIG. It is a perspective view of the soundproof material of 2nd embodiment of this invention. It is a perspective view of the modification of the soundproof material of 2nd embodiment.
  • the outdoor unit of the present embodiment includes a compressor 1 provided in a refrigerant circuit, an accumulator 2 as a low-pressure side container disposed close to the compressor 1, and the compressor 1 during operation of the compressor 1.
  • the soundproofing material 10 prevents the noise generated from the compressor 1 from leaking out of the outdoor unit.
  • the outdoor unit also includes a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant discharged from the compressor 1 and the outside air, an expansion mechanism that expands the refrigerant condensed in the heat exchanger, a fan, a control device, and the like. These are not shown in the figure.
  • the compressor 1 compresses the refrigerant sucked from the upstream side in the refrigerant circuit into a high-temperature and high-pressure refrigerant and discharges it to the downstream side in the refrigerant circuit.
  • the compressor 1 has a motor, a compression mechanism, and the like in a vertically long cylindrical pressure vessel.
  • the compressor 1 is installed on a bottom plate frame of a casing that constitutes an outdoor unit.
  • the accumulator 2 is provided on the refrigerant suction side of the compressor 1 in the refrigerant circuit, that is, on the low pressure side, and separates the liquid from the refrigerant before being introduced into the compressor 1 and stores it in the interior thereof.
  • the accumulator 2 is constituted by a vertically long cylindrical hermetic container, and is fixed to the compressor 1 by a metal bracket 3. That is, the bracket 3 is fixed to the side surface portion of the hermetic container, and the accumulator 2 is fixed to the compressor 1 by attaching the bracket 3 to an intermediate height position on the side surface portion of the pressure container of the compressor 1. ing.
  • the soundproofing material 10 is provided so as to cover the first sound absorbing material 11 made of glass fiber having excellent sound absorbing properties and the main surface 11 a on one side of the first sound absorbing material 11. It has the 1 scattering prevention member 12 and the 2nd scattering prevention member 13 provided so that the other main surface 11b of the 1st sound-absorbing material 11 might be coat
  • the first sound absorbing material 11 and the first scattering prevention member 12 are connected by appropriate means, and the first sound absorbing material 11 and the second scattering prevention member 13 are also connected by appropriate means.
  • the soundproof material 10 is wound around the compressor 1 so that the first scattering prevention member 12 faces the compressor 1.
  • the soundproofing material 10 is wound so that both end portions in the longitudinal direction overlap each other on the compressor 1 side. And the overlapping parts are mutually fixed by the fixing member provided in the both ends of the longitudinal direction in the 2nd scattering prevention member 13 surface.
  • the culture jar 14 and a string (not shown) that hangs around it are used as the fixing member.
  • the soundproof material 10 is wound around these outer periphery so that the compressor 1 and the accumulator 2 may be enclosed collectively.
  • the first sound absorbing material 11 is a sound absorbing material made of glass fiber and has a long rectangular shape in one direction.
  • ultrafine glass fibers having an average fiber diameter of 0.4 to 3.5 ⁇ m are used.
  • This ultrafine glass fiber has a finer air layer between the fibers than ordinary glass wool having an average fiber diameter of 7 ⁇ m. Therefore, this ultrafine glass fiber has a sound absorbing property superior to that of general glass wool.
  • the first scattering prevention member 12 is used to prevent the glass fiber from scattering from the one main surface 11 a of the first sound absorbing material 11, and covers the one main surface 11 a of the first sound absorbing material 11. It is provided to do.
  • a sound absorbing material made of fibers having higher fiber strength than the glass fibers of the first sound absorbing material 11 is used. Examples of such a sound absorbing material include felt, a rock wool sound absorbing material, a polyester fiber sound absorbing material, an aluminum fiber sintered sound absorbing material, and the like. In this embodiment, a felt is used.
  • the fiber strength here refers to an index of fiber burst strength.
  • the burst strength is the resistance strength when breaking through the knitted fabric, and in the test is the strength at which the rubber film applied with pressure breaks through the fiber specimen.
  • an external force such as tension, compression, bending, and twisting is applied to a brittle material such as glass fiber, the fiber is ruptured and the fiber is likely to be scattered. The degree of fiber scattering is replaced with the burst strength of the fiber.
  • the second scattering prevention member 13 has the same configuration as the first scattering prevention member 12 except that the second scattering prevention member 13 is provided on the other main surface 11b of the first sound absorbing material 11. Therefore, the description of the second scattering prevention member 13 is omitted.
  • the soundproofing material 10 used in the outdoor unit of the present embodiment has the scattering preventing members 12 and 13 in which the main surfaces 11a and 11b of the first sound absorbing material 11 made of glass fiber prevent the glass fiber from scattering. It is covered with. Therefore, according to the soundproofing material 10, it is possible to suppress the scattering of the glass fiber during the winding work of the soundproofing material 10 around the compressor 1 and during the operation of the compressor 1 around which the soundproofing material 10 is wound. Can do. Furthermore, since each scattering prevention member 12 and 13 is a sound absorbing material, the soundproofing property of the soundproofing material 10 can be improved.
  • the sound-absorbing material made of glass fiber has a feature of high sound-absorbing property because it has a fine air layer between the fibers. Since the air layer is fine, moisture is easily held in the air layer. For this reason, the sound-absorbing material made of glass fiber has a feature of high water absorption. Furthermore, since the moisture once retained in the air layer between the fibers is difficult to be released, the sound absorbing material made of this glass fiber is also characterized by high water retention. Therefore, as seen in the above-mentioned Patent Document 1 and the like, when the sound absorbing material made of glass fiber is in contact with the compressor surface, moisture is retained on the compressor surface by holding moisture between the glass fibers, thereby Corrosion may occur on the compressor surface.
  • one main surface 11a on the compressor 1 side of the first sound absorbing material 11 in the state wound around the compressor 1 is the glass fiber of the first sound absorbing material 11. It is covered with felt that has a lower water absorption rate. For this reason, even if this soundproofing material 10 contacts the compressor 1 surface, generation
  • FIG. 3 shows the soundproofing material 10 of the second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment only the parts different from the first embodiment will be described, and the description of the same configurations, operations, and effects as those in the first embodiment will be omitted.
  • the soundproofing material 10 in this embodiment has a bag-like scattering prevention member 12a having a bag shape covering the entire surface of the first sound absorbing material 11 made of glass fiber. That is, the bag-like scattering prevention member 12a covers one main surface 11a, the other main surface 11b, the lower surface 11c, both end surfaces 11d and 11d, and the upper surface 11e of the first sound absorbing material 11 that are not visible in FIG. .
  • the bag-like scattering prevention member 12a includes a first scattering prevention member 12 that covers one main surface 11a of the first sound absorbing material 11, a second scattering prevention member 13 that covers the other main surface 11b, It has a lower surface covering member 12c that covers the lower surface 11c, both end surface covering members 12d and 12d that cover both end surfaces 11d and 11d, and an upper surface covering member 12e that covers the upper surface 11e.
  • the sound absorbing material which consists of felt whose fiber strength is higher than glass fiber is used for this bag-like scattering prevention member 12a.
  • the soundproofing material 10 in this embodiment is formed as follows, for example.
  • the portion excluding the upper surface covering member 12e of the bag-like scattering prevention member 12a is integrally formed in advance, and after the first sound absorbing material 11 is inserted therein, the upper surface 11e of the first sound absorbing material 11 is covered.
  • the upper surface covering member 12e is connected to the portion.
  • the lower surface of the first sound absorbing material 11 is used.
  • 11c is covered by the lower surface covering member 12c.
  • the soundproofing material 10 can be easily manufactured and the productivity can be improved.
  • both end surfaces 11d and 11d of the first sound absorbing material 11 are covered with both end surface covering members 12d and 12d, scattering of glass fibers and sound leakage from the both end surfaces 11d and 11d can be prevented. Furthermore, since the first scattering prevention member 12, the second scattering prevention member 13, and the both end face covering members 12d and 12d are integrally formed, the soundproofing material 10 can be easily manufactured and the productivity can be improved.
  • a heat exchanger, an accumulator 2 and the like are disposed in the casing of the outdoor unit, and condensed water generated on these surfaces may flow down and collect on the bottom plate frame.
  • the sound absorbing material made of glass fiber has high water absorption and water retention, when the water accumulated on the bottom frame reaches the lower surface 11c of the first sound absorbing material 11 made of glass fiber, the water is It is absorbed by the first sound absorbing material 11 and held by the first sound absorbing material 11. Then, since the first sound absorbing material 11 cannot absorb sound energy when its air layer is filled with moisture, the sound absorbing property of the first sound absorbing material 11 is lowered.
  • the soundproofing material 10 of the present embodiment has a predetermined dimension from the lower part of the first sound absorbing material 11, that is, the lower surface 11c of the first sound absorbing material 11, and the lower surfaces 11c of the both end surfaces 11d and 11d of the first sound absorbing material 11.
  • the part is covered with felt having a lower water absorption rate than the glass fiber.
  • the bag-like scattering prevention member 12a may be open at a portion corresponding to the upper surface 11e of the first sound absorbing material 11, or may be a material different from the sound absorbing material made of fibers having higher fiber strength than glass fibers.
  • the upper surface 11e of the first sound absorbing material 11 may be covered with a member made of
  • the first scattering prevention member 12, the second scattering prevention member 13, the lower surface covering member 12c, the both end surface covering members 12d and 12d, and the upper surface covering member 12e may be integrally formed in an appropriate combination.
  • a sound insulating material is used as the second scattering prevention member 13.
  • a member made of rubber is used as the sound insulating material.
  • the 1st scattering prevention member 12 is a sound-absorbing material which consists of a fiber whose fiber strength is higher than glass fiber
  • the 2nd scattering prevention member 13 is a sound insulation material
  • the 1st scattering prevention member 12 is. Is wound around the compressor 1 so as to face the compressor 1. Therefore, of the noise generated from the compressor 1, the sound transmitted through the first scattering preventing member 12 and the first sound absorbing material 11 is reflected by the second scattering preventing member 13 and again the first sound absorbing material 11 and the first scattering. Returning to the prevention member 12 side, sound is absorbed by the first sound absorbing material 11 and the first scattering prevention member 12. Therefore, the soundproofing material 10 of this embodiment can further improve the soundproofing performance.
  • the outer periphery of the soundproofing material 10 is rubber, the impact of contact between the compressor 1 and other members due to vibration during transportation of the outdoor unit is absorbed by the rubber, and the compressor 1 is damaged. Is prevented.
  • the lower surface covering member 12c that covers the lower surface 11c of the first sound absorbing material 11, and both end surface covering members 12d that cover the both end surfaces 11d and 11d, 12d or an upper surface covering member 12e that covers the upper surface 11e may be provided.
  • the first scattering prevention member 12, the second scattering prevention member 13, the lower surface covering member 12c, the both end surface covering members 12d and 12d, and the upper surface covering member 12e may be integrally formed in an appropriate combination.
  • covers both main surfaces 11a and 11b of the 1st sound-absorbing material 11
  • the example used is shown.
  • These scattering prevention members only need to be able to prevent the glass fibers from scattering. Therefore, the one or both members covering both the main surfaces 11a and 11b of the first sound absorbing material 11 are not limited to the sound absorbing material or the sound insulating material made of fiber, and a flame-retardant heat insulating material or the like may be used. .
  • the soundproof material 10 was wound around these so that the compressor 1 and the accumulator 2 might be enclosed collectively, only the compressor 1 was wound by the soundproof material 10. It may be configured.
  • the said soundproof material 10 was wound so that the 2nd scattering prevention member 13 of the one end side of the soundproofing material 10 and the 1st scattering prevention member 12 of the other end side might overlap by the compressor 1 side. Although an example is shown, it may be wound so that they overlap on the accumulator 2 side.
  • the end surfaces of the both ends of the longitudinal direction of the soundproof material 10 are mutually connected. It may be wound.
  • the fixing member is not limited to the culture bag 14 and the string, but from the outer periphery of the surface fastener provided at a position where the wound state of the soundproof material 10 can be maintained or the soundproof material 10 wound around the compressor 1.
  • a band or the like that sandwiches the entire soundproofing material 10 may be used.
  • the outdoor unit of the embodiment includes the compressor 1 provided in the refrigerant circuit and the soundproofing material 10 having soundproofing properties.
  • the sound insulating material 10 includes a first sound absorbing material 11 made of glass fiber, a first scattering preventing member 12 provided so as to cover one main surface 11a of the first sound absorbing material 11, and the first sound absorbing material. 11 and the second scattering prevention member 13 provided so as to cover the other main surface 11b.
  • the first scattering prevention member 12 and the second scattering prevention member 13 are both sound absorbing materials having fiber strength higher than that of the glass fiber and made of the same material.
  • the first scattering prevention member 12 or the second scattering prevention member 13 is wound around the compressor 1 so as to face the compressor 1.
  • both main surfaces 11a and 11b of the first sound absorbing material 11 made of glass fiber are covered with scattering preventing members 12 and 13 that prevent glass fiber scattering. . Therefore, according to the soundproofing material 10, it is possible to suppress the scattering of the glass fiber during the winding work of the soundproofing material 10 around the compressor 1 and during the operation of the compressor 1 around which the soundproofing material 10 is wound. Can do. Furthermore, since each scattering prevention member 12 and 13 is a sound absorbing material, the soundproofing property of the soundproofing material 10 can be improved.
  • the soundproof material 10 is a member made of the same material as the first scattering prevention member 12 and the second scattering prevention member 13, and includes a lower surface covering member 12 c that covers the lower surface 11 c of the first sound absorbing material 11. Also have.
  • the sound insulating material 10 is easily manufactured and the productivity is improved. be able to.
  • the soundproofing material 10 is a member made of the same material as the first scattering preventing member 12 and the second scattering preventing member 13 and covers both end faces 11d and 11d of the first sound absorbing material 11. Further, both end face covering members 12d and 12d are provided.
  • the soundproofing material 10 is integrally formed with the first scattering preventing member 12, the second scattering preventing member 13, and the both end face covering members 12d and 12d, the soundproofing material 10 can be easily manufactured and productive. Can be improved.
  • the outdoor unit of the embodiment includes the compressor 1 provided in the refrigerant circuit and the soundproofing material 10 having soundproofing properties.
  • the sound insulating material 10 includes a first sound absorbing material 11 made of glass fiber, a first scattering preventing member 12 provided so as to cover one main surface 11a of the first sound absorbing material 11, and the first sound absorbing material. 11 and the second scattering prevention member 13 provided so as to cover the other main surface 11b.
  • the first scattering prevention member 12 is a sound absorbing material made of a fiber having a fiber strength higher than that of the glass fiber, and the second scattering prevention member 13 is a sound insulating material.
  • the first scattering prevention member 12 is wound around the compressor 1 so as to face the compressor 1.
  • the soundproofing material 10 used in the outdoor unit of this embodiment the soundproofing performance can be further improved.

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Abstract

室外機は、圧縮機(1)と、防音性を有する防音材(10)とを備える。防音材(10)は、ガラス繊維からなる第1吸音材(11)と、第1吸音材(11)の一方の主面(11a)を被覆するように設けられた第1飛散防止部材(12)と、第1吸音材(11)の他方の主面(11b)を被覆するように設けられた第2飛散防止部材(13)とを有する。第1飛散防止部材(12)はガラス繊維よりも繊維強度が高い繊維からなる吸音材である。第2飛散防止部材(13)は遮音材である。防音材(10)は、第1飛散防止部材(12)が圧縮機(1)に面するように当該圧縮機(1)に巻回されている。

Description

室外機
 本発明は、圧縮機と当該圧縮機の周囲に巻回された防音材とを有する室外機に関する。
 従来、空気調和機、冷蔵機、冷凍機、ヒートポンプ給湯機等のように冷媒回路を有する冷凍装置が知られている。この冷凍装置における室外機は、冷媒を圧縮する圧縮機を備えている。この圧縮機から、当該圧縮機の運転時にその内部のモータ等の振動することによって騒音が発生する。よって、防音対策として、従来から、室外機に用いられる圧縮機の周囲には、防音性に優れたガラス繊維製の吸音材が巻回されている。
 例えば、特許文献1及び2には、冷媒回路に設けられた圧縮機と、この圧縮機の周囲に巻回されたガラス繊維製の吸音材とを有する室外機が開示されている。
 音が繊維束に当たった際には、繊維間に形成される空気層が振動することにより、音のもつ振動エネルギーは、主に繊維との摩擦によって生じる熱エネルギーに変換されてその繊維束に吸収される。一般に、ガラス繊維の繊維径は小さいため、ガラス繊維からなる繊維束の繊維間に形成される空気層は非常に微細となる。そのため、ガラス繊維からなる繊維束は、効率よく音のエネルギーを吸収することができる素材、すなわち、吸音率が高く防音性に優れた素材であるため、防音材として広く用いられている。
 上記のように、ガラス繊維からなる繊維束は、優れた防音性を有しているものの外圧に弱い。このため、前記ガラス繊維製の吸音材の圧縮機への巻回作業時には、ガラス繊維が折れてその折れた繊維が飛散する虞がある。また、圧縮機の運転時には、振動する圧縮機の表面と繊維とが擦れることによって当該繊維が破砕し、その粉末が飛散する虞がある。
特開2009-036248号公報 特開2009-293870号公報
 本発明の目的は、ガラス繊維製吸音材の圧縮機への巻回作業時及び圧縮機の運転時において、当該ガラス繊維製吸音材の繊維の飛散を抑制することができる室外機を提供することである。
 本発明の一局面に従う室外機は、冷媒回路に設けられた圧縮機と、防音性を有する防音材とを備え、前記防音材は、ガラス繊維からなる第1吸音材と、前記第1吸音材の一方の主面を被覆するように設けられた第1飛散防止部材と、前記第1吸音材の他方の主面を被覆するように設けられた第2飛散防止部材とを有し、前記第1飛散防止部材は前記ガラス繊維よりも繊維強度が高い繊維からなる吸音材であり、前記第2飛散防止部材は遮音材であり、前記第1飛散防止部材は前記圧縮機に面するように当該圧縮機に巻回されていることを特徴とする。
 また、本発明の他の局面に従う室外機は、冷媒回路に設けられた圧縮機と、防音性を有する防音材とを備え、前記防音材は、ガラス繊維からなる第1吸音材と、前記第1吸音材の一方の主面を被覆するように設けられた第1飛散防止部材と、前記第1吸音材の他方の主面を被覆するように設けられた第2飛散防止部材とを有し、前記第1飛散防止部材及び前記第2飛散防止部材はともに前記ガラス繊維よりも繊維強度が高く、かつ、互いに同素材の繊維からなる吸音材であり、前記第1飛散防止部材又は前記第2飛散防止部材は前記圧縮機に面するように当該圧縮機に巻回されていることを特徴とする。
本発明の第一実施形態の防音材が巻回された圧縮機の平面図である。 図1に示した防音材の斜視図である。 本発明の第二実施形態の防音材の斜視図である。 第二実施形態の防音材の変形例の斜視図である。
 以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
 (第一実施形態)
 図1に示すように、本実施形態の室外機は、冷媒回路に設けられる圧縮機1と、この圧縮機1に近接配置される低圧側容器としてのアキュームレータ2と、圧縮機1の運転時に当該圧縮機1から発生する騒音が室外機外へ漏れるのを防止する防音材10とを有している。この室外機はまた、圧縮機1から吐出された冷媒と外気とを熱交換させる熱交換器、この熱交換器で凝縮した冷媒を膨張させる膨張機構、さらにはファンや制御機器等を有する。なお、これらは図示を省略している。
 圧縮機1は、冷媒回路における上流側から吸入した冷媒を圧縮して高温、高圧の冷媒とし、冷媒回路における下流側へ吐出するものである。圧縮機1は、縦長の円筒状の圧力容器内にモータや圧縮機構等を有している。この圧縮機1は、室外機を構成するケーシングの底板フレーム上に設置される。
 アキュームレータ2は、冷媒回路における圧縮機1の冷媒吸入側、すなわち低圧側に設けられ、圧縮機1に導入される前の冷媒から液体を分離してその内部に貯留するものである。このアキュームレータ2は、縦長の円筒状の密閉容器により構成されており、金属製のブラケット3によって圧縮機1に固定されている。すなわち、密閉容器の側面部にブラケット3が固定されており、このブラケット3が圧縮機1の圧力容器の側面部における中間高さの位置に取り付けられることにより、アキュームレータ2が圧縮機1に固定されている。
 図2に示すように、防音材10は、吸音性に優れたガラス繊維からなる第1吸音材11と、この第1吸音材11の一方側の主面11aを被覆するように設けられた第1飛散防止部材12と、第1吸音材11の他方側の主面11bを被覆するように設けられた第2飛散防止部材13とを有しており、一方向に長い矩形状を呈する。なお、第1吸音材11及び第1飛散防止部材12は適宜の手段で接続されており、また、第1吸音材11及び第2飛散防止部材13も適宜の手段で接続されている。そして、この防音材10は、図1に示すように、第1飛散防止部材12が圧縮機1に面するように当該圧縮機1に巻回される。このとき、防音材10は、その長手方向の両端部同士が圧縮機1側で重なるように巻回される。そして、第2飛散防止部材13表面におけるその長手方向の両端部に設けられた固定部材により、その重なった部分同士が互いに固定される。なお、本実施形態では、固定部材として文化鋲14及びそれに架けまわす紐(図示せず)を用いている。また、本実施形態では、防音材10は、圧縮機1及びアキュームレータ2を一括して囲むようにこれらの外周に巻回されている。
 第1吸音材11は、ガラス繊維製の吸音材であり、一方向に長い矩形状を呈する。本実施形態では、平均繊維径が0.4~3.5μmの極細ガラス繊維が用いられている。この極細ガラス繊維は、その平均繊維径が7μmである一般のグラスウールと比して繊維間の空気層が細分化されている。そのため、この極細ガラス繊維は、一般のグラスウールよりも優れた吸音性を有している。
 第1飛散防止部材12は、第1吸音材11の一方側の主面11aからのガラス繊維の飛散を防止するために用いられており、第1吸音材11の一方側の主面11aを被覆するように設けられている。この第1飛散防止部材12には、第1吸音材11のガラス繊維よりも繊維強度の高い繊維からなる吸音材が用いられている。このような吸音材としては、フェルト、ロックウール製吸音材、ポリエステル繊維製吸音材、アルミニウム繊維焼結吸音材等が挙げられるが、本実施形態ではフェルトが用いられている。ここでいう繊維強度とは、特に繊維の破裂強さの指標を指す。破裂強さは、編地を突き破るときの抵抗強さであり、試験においては圧力をかけたゴム膜が繊維試験片を突き破る強さのことである。ガラス繊維のように脆い材料に対して、引張り、圧縮、曲げ、ねじりなどの外力が作用すると、繊維が破裂することによって当該繊維の飛散を招き易い。その繊維の飛散の程度を繊維の破裂強さで置き換える。
 第2飛散防止部材13は、第1吸音材11の他方側の主面11bに設けられる点を除いて第1飛散防止部材12と同じ構成である。そのため、この第2飛散防止部材13の説明は省略する。
 以上のように、本実施形態の室外機で用いられる防音材10は、ガラス繊維からなる第1吸音材11の両方の主面11a,11bがガラス繊維の飛散を防止する飛散防止部材12,13により被覆されている。したがって、この防音材10によれば、当該防音材10の圧縮機1への巻回作業時、及び当該防音材10が巻回された圧縮機1の運転時におけるガラス繊維の飛散を抑制することができる。さらに、各飛散防止部材12,13はともに吸音材であることから、この防音材10の防音性を向上させることができる。
 ここで、ガラス繊維からなる吸音材は、上記のとおり、繊維間に微細な空気層を備えているため吸音性が高いという特徴を有している。この空気層は微細であるため、当該空気層に水分が保持されやすい。このため、ガラス繊維からなる吸音材は、吸水性が高いという特徴を有している。さらに、繊維間の空気層に一度保持された水分は放出されにくいため、このガラス繊維からなる吸音材は、保水性が高いという特徴も有している。したがって、上記特許文献1等に見られるように、圧縮機表面にガラス繊維製吸音材が接触している場合、ガラス繊維間に水分が保持されることによって圧縮機表面に水分が留まり、これにより圧縮機表面に腐食が発生する虞がある。
 これに対し、本実施形態における防音材10では、圧縮機1に巻回された状態における第1吸音材11の圧縮機1側の一方の主面11aが、この第1吸音材11のガラス繊維よりも吸水率の低いフェルトで被覆されている。このため、この防音材10が圧縮機1表面に接触したとしても、圧縮機1表面への腐食の発生を抑制することができる。
 (第二実施形態)
 図3は、本発明の第二実施形態の防音材10を示している。なお、第二実施形態では、第一実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第一実施形態と同じ構成、作用及び効果については説明を省略する。
 図3に示すように、本実施形態における防音材10は、ガラス繊維からなる第1吸音材11の全面を被覆する袋状を呈した袋状飛散防止部材12aを有している。すなわち、袋状飛散防止部材12aは、図3では見えていない第1吸音材11の一方の主面11a、他方の主面11b、下面11c、両端面11d,11d及び上面11eを被覆している。この袋状飛散防止部材12aは、具体的には、第1吸音材11の一方の主面11aを被覆する第1飛散防止部材12、他方の主面11bを被覆する第2飛散防止部材13、下面11cを被覆する下面被覆部材12c、両端面11d,11dを被覆する両端面被覆部材12d,12d及び上面11eを被覆する上面被覆部材12eを有している。そして、この袋状飛散防止部材12aには、ガラス繊維よりも繊維強度の高いフェルトからなる吸音材が用いられている。本実施形態における防音材10は、例えば、次のように形成される。すなわち、袋状飛散防止部材12aのうち上面被覆部材12eを除く部分を予め一体成形しておき、その内部に第1吸音材11を挿入した後、第1吸音材11の上面11eを被覆するように前記部分に上面被覆部材12eを接続する。
 以上のように、本実施形態では、第1吸音材11の両方の主面11a,11bが飛散防止部材12,13により被覆された第一実施形態の構成に加え、第1吸音材11の下面11cが下面被覆部材12cにより被覆されている。このため、この下面11cからのガラス繊維の飛散及び音漏れを防止することができる。さらに、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13及び下面被覆部材12cが一体成形されているので、防音材10の製造が容易となり生産性を向上させることができる。
 また、第1吸音材11の両端面11d,11dが両端面被覆部材12d,12dにより被覆されているので、この両端面11d,11dからのガラス繊維の飛散及び音漏れを防止することができる。さらに、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13及び両端面被覆部材12d,12dが一体成形されているので、防音材10の製造が容易となり生産性を向上させることができる。
 ところで、室外機のケーシング内には、熱交換器、アキュームレータ2等が配設されており、これらの表面において生じた凝縮水が流下して底板フレーム上に溜まることがある。そして、上記のとおり、ガラス繊維からなる吸音材は吸水性及び保水性が高いため、底板フレーム上に溜まった水がガラス繊維からなる第1吸音材11の下面11cに達すると、当該水はこの第1吸音材11に吸収されて第一吸音材11に保持される。そうすると、第1吸音材11は、その空気層が水分で満たされることによって音のエネルギーを吸収することができなくなるため、当該第1吸音材11の吸音性が低下する。
 これに対し、本実施形態の防音材10は、第1吸音材11の下部、すなわち、第1吸音材11の下面11cと、第1吸音材11の両端面11d,11dにおける下面11cから所定寸法部分とがガラス繊維よりも吸水率の低いフェルトで被覆されている。このため、この防音材10によれば、圧縮機1に巻回された状態における第1吸音材11の下部からの吸水を抑制することができる。
 なお、この第二実施形態においては、第1吸音材11の全面がフェルトからなる袋状飛散防止部材12aにより被覆された構成について示したが、図4に示すように、第1吸音材11の両端面11d,11dを被覆する両端面被覆部材12d,12dは、この両端面11d,11dからのガラス繊維の飛散の程度に応じて省略することができる。あるいは、図示を省略するが、第1吸音材11の下面11cを被覆する下面被覆部材12cは、この下面11cからの飛散や吸水の虞の程度に応じて省略することができる。また、袋状飛散防止部材12aは、第1吸音材11の上面11eに対応する部分が開放されていてもよく、あるいは、ガラス繊維よりも繊維強度の高い繊維からなる吸音材とは別の素材からなる部材で第1吸音材11の上面11eを被覆していてもよい。加えて、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13、下面被覆部材12c、両端面被覆部材12d,12d及び上面被覆部材12eは、それぞれ適宜の組み合わせで一体成形されてもよい。
 (第三実施形態)
 この第三実施形態においても、第一実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第一実施形態と同じ構成、作用及び効果については説明を省略する。
 本実施形態では、第2飛散防止部材13として遮音材を用いられている。なお、本実施形態では、遮音材としてゴムからなる部材が用いられる。
 このように、本実施形態では、第1飛散防止部材12はガラス繊維よりも繊維強度が高い繊維からなる吸音材であり、第2飛散防止部材13は遮音材であり、第1飛散防止部材12が圧縮機1に面するように当該圧縮機1に巻回されている。よって、圧縮機1から発生した騒音のうち、第1飛散防止部材12及び第1吸音材11を透過した音は、第2飛散防止部材13で反射されて再び第1吸音材11及び第1飛散防止部材12側へ戻り、これら第1吸音材11及び第1飛散防止部材12で吸音される。したがって、本実施形態の防音材10は、防音性能を一層向上させることができる。
 加えて、本実施形態では、防音材10の外周がゴムであるので、室外機の輸送時等の振動による圧縮機1と他部材と接触の衝撃が当該ゴムによって吸収され、圧縮機1の破損が防止される。
 また、この第三実施形態においても、上記第二実施形態のように、第1吸音材11の下面11cを被覆する下面被覆部材12cや、両端面11d,11dを被覆する両端面被覆部材12d,12dや、上面11eを被覆する上面被覆部材12eを設けてもよい。さらに、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13、下面被覆部材12c、両端面被覆部材12d,12d及び上面被覆部材12eは、それぞれ適宜の組み合わせで一体成形されてもよい。
 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
 例えば、上記各実施形態では、第1吸音材11の両方の主面11a,11bを被覆する各飛散防止部材12,13として、ガラス繊維よりも繊維強度の高い繊維からなる吸音材又は遮音材が用いられた例が示されている。これら飛散防止部材は、ガラス繊維の飛散を防止することができればよい。そのため、第1吸音材11の両方の主面11a,11bを被覆する一方あるいは両方の部材は、繊維からなる吸音材又は遮音材に限られず、難燃性の断熱材等が用いられてもよい。
 また、上記実施形態では、圧縮機1及びアキュームレータ2を一括して囲むようにこれらの周囲に防音材10が巻回された例が示されたが、防音材10により圧縮機1のみが巻回される構成であってもよい。
 また、上記実施形態では、圧縮機1側で防音材10の一端側の第2飛散防止部材13と他端側の第1飛散防止部材12とが重なるように当該防音材10が巻回された例が示されたが、これらがアキュームレータ2側で重なるように巻回されてもよい。
 また、上記実施形態では、防音材10の長手方向の両端部が重なるように巻回された例が示されたが、防音材10の長手方向の両端部の端面同士が互いに接続されるように巻回されてもよい。
 また、固定部材としては、文化鋲14及び紐に限らず、防音材10の巻回状態を維持できる位置に設けられた面ファスナーや、圧縮機1に巻回された防音材10の外周から当該防音材10全体を挟持するバンド等であってもよい。
 ここで、前記各実施形態について概説する。
 (1)前記実施形態の室外機は、冷媒回路に設けられた圧縮機1と、防音性を有する防音材10とを備える。前記防音材10は、ガラス繊維からなる第1吸音材11と、前記第1吸音材11の一方の主面11aを被覆するように設けられた第1飛散防止部材12と、前記第1吸音材11の他方の主面11bを被覆するように設けられた第2飛散防止部材13とを有する。前記第1飛散防止部材12及び前記第2飛散防止部材13はともに前記ガラス繊維よりも繊維強度が高く、かつ、互いに同素材の繊維からなる吸音材である。前記第1飛散防止部材12又は前記第2飛散防止部材13は前記圧縮機1に面するように当該圧縮機1に巻回されている。
 この実施形態の室外機で用いられる防音材10は、ガラス繊維からなる第1吸音材11の両方の主面11a,11bがガラス繊維の飛散を防止する飛散防止部材12,13により被覆されている。したがって、この防音材10によれば、当該防音材10の圧縮機1への巻回作業時、及び当該防音材10が巻回された圧縮機1の運転時におけるガラス繊維の飛散を抑制することができる。さらに、各飛散防止部材12,13はともに吸音材であることから、この防音材10の防音性を向上させることができる。
 (2)前記防音材10は、前記第1飛散防止部材12及び前記第2飛散防止部材13と同素材からなる部材であって前記第1吸音材11の下面11cを被覆する下面被覆部材12cをさらに有する。
 この実施形態の室外機で用いられる防音材10によれば、第1吸音材11の下面11cからのガラス繊維の飛散及び音漏れを防止することができる。
 (3)さらに、前記防音材10は、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13及び下面被覆部材12cが一体成形されているので、防音材10の製造が容易となり生産性を向上させることができる。
 (4)また、前記防音材10は、前記第1飛散防止部材12及び前記第2飛散防止部材13と同素材からなる部材であって前記第1吸音材11の両端面11d,11dを被覆する両端面被覆部材12d,12dをさらに有する。
 そのため、第1吸音材11の両端面11d,11dからのガラス繊維の飛散及び音漏れを防止することができる。
 (5)さらに、前記防音材10は、第1飛散防止部材12、第2飛散防止部材13及び両端面被覆部材12d,12dが一体成形されているので、防音材10の製造が容易となり生産性を向上させることができる。
 (6)前記実施形態の室外機は、冷媒回路に設けられた圧縮機1と、防音性を有する防音材10とを備える。前記防音材10は、ガラス繊維からなる第1吸音材11と、前記第1吸音材11の一方の主面11aを被覆するように設けられた第1飛散防止部材12と、前記第1吸音材11の他方の主面11bを被覆するように設けられた第2飛散防止部材13とを有する。前記第1飛散防止部材12は前記ガラス繊維よりも繊維強度が高い繊維からなる吸音材であり、前記第2飛散防止部材13は遮音材である。前記第1飛散防止部材12は前記圧縮機1に面するように当該圧縮機1に巻回されている。
 そのため、圧縮機1から発生した騒音のうち、第1飛散防止部材12及び第1吸音材11を透過した音は、第2飛散防止部材13で反射されて再び第1吸音材11及び第1飛散防止部材12側へ戻り、これら第1吸音材11及び第1飛散防止部材12で吸音される。よって、この実施形態の室外機で用いられる防音材10によれば、防音性能を一層向上させることができる。
 1   圧縮機
 2   アキュームレータ(低圧側容器)
 3   ブラケット
 10  防音材
 11  第1吸音材
 11a 一方の主面
 11b 他方の主面
 11c 下面
 11d 端面
 11e 上面
 12  第1飛散防止部材
 12a 袋状飛散防止部材
 12c 下面被覆部材
 12d 端面被覆部材
 12e 上面被覆部材
 13  第2飛散防止部材
 14  文化鋲

Claims (6)

  1.  冷媒回路に設けられた圧縮機(1)と、
     防音性を有する防音材(10)とを有し、
     前記防音材(10)は、ガラス繊維からなる第1吸音材(11)と、前記第1吸音材(11)の一方の主面(11a)を被覆するように設けられた第1飛散防止部材(12)と、前記第1吸音材(11)の他方の主面(11b)を被覆するように設けられた第2飛散防止部材(13)とを有し、
     前記第1飛散防止部材(12)は前記ガラス繊維よりも繊維強度が高い繊維からなる吸音材であり、
     前記第2飛散防止部材(13)は遮音材であり、
     前記第1飛散防止部材(12)は前記圧縮機(1)に面するように当該圧縮機(1)に巻回されていることを特徴とする室外機。
  2.  冷媒回路に設けられた圧縮機(1)と、
     防音性を有する防音材(10)とを有し、
     前記防音材(10)は、ガラス繊維からなる第1吸音材(11)と、前記第1吸音材(11)の一方の主面(11a)を被覆するように設けられた第1飛散防止部材(12)と、前記第1吸音材(11)の他方の主面(11b)を被覆するように設けられた第2飛散防止部材(13)とを有し、
     前記第1飛散防止部材(12)及び前記第2飛散防止部材(13)はともに前記ガラス繊維よりも繊維強度が高く、かつ、互いに同素材の繊維からなる吸音材であり、
     前記第1飛散防止部材(12)又は前記第2飛散防止部材(13)は前記圧縮機(1)に面するように当該圧縮機(1)に巻回されていることを特徴とする室外機。
  3.  前記防音材(10)は、前記第1飛散防止部材(12)及び前記第2飛散防止部材(13)と同素材からなる部材であって前記第1吸音材(11)の下面(11c)を被覆する下面被覆部材(12c)をさらに有することを特徴とする請求項2に記載の室外機。
  4.  前記第1飛散防止部材(12)、前記第2飛散防止部材(13)及び前記下面被覆音材(12c)が一体成形されていることを特徴とする請求項3に記載の室外機。
  5.  前記防音材(10)は、前記第1飛散防止部材(12)及び前記第2飛散防止部材(13)と同素材からなる部材であって前記第1吸音材(11)の両端面(11d,11d)を被覆する両端面被覆部材(12d,12d)をさらに有することを特徴とする請求項2ないし4のいずれかに記載の室外機。
  6.  前記第1飛散防止部材(12)、前記第2飛散防止部材(13)及び前記両端面被覆部材(12d,12d)が一体成形されていることを特徴とする請求項5に記載の室外機。
     
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