JP2013053815A - 室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】高い防音性を確保しつつ、アキュームレータ表面の腐食を抑制することができる防音材を有する室外機を提供すること。
【解決手段】冷媒回路に設けられた圧縮機（１）と、冷媒回路における低圧側の冷媒が貯留される低圧側容器（２）と、防音性を有する防音材（１０）とを有する室外機であって、前記防音材（１０）は、繊維からなる第１吸音部（１２）と、この第１吸音部（１２）の巻回方向の端部に接続されるとともに当該第１吸音部（１２）よりも吸水率の低い繊維からなる第２吸音部（１３）とを有し、前記第１吸音部（１２）が前記低圧側容器（２）に接触することなく前記第２吸音部（１３）が前記低圧側容器（２）に接触し、かつ、前記圧縮機（１）及び前記低圧側容器（２）を一括して囲むようにこれらの外周に巻回されていること。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機及び低圧側容器を一括して囲むようにこれらの外周に巻回された防音材を有する室外機に関するものである。

従来、空気調和機、冷蔵機、冷凍機、ヒートポンプ給湯機等のように冷媒回路を有する冷凍装置が知られている。この冷凍装置における室外機は、冷媒を圧縮する圧縮機を備えているが、この圧縮機からは、運転時にその内部のモータ等の振動による騒音が発生する。よって、従来から、室外機に用いられる圧縮機には、防音対策としてその周囲に防音材が巻回されている。例えば特許文献１には、冷媒回路に設けられた圧縮機２３と、この圧縮機２３と近接配置されたアキュームレータ２４と、圧縮機２３及びアキュームレータ２４に対して、繊維からなる吸音材であるフェルト層９２Ａが接触するように巻回された内側防音材５とを備える室外機２０が開示されている。

なお、音が繊維に当たった際には、繊維間に形成される空気層が振動することにより、音のもつ振動エネルギーは、主に繊維との摩擦による熱エネルギーに変換されてその繊維に吸収される。このように、繊維は高い吸音性を有していることから、従来から吸音材としてよく使用されている。また、繊維径が小さい繊維ほど繊維間に形成される空気層が微細になるため、効率よく音を吸収することができる。

特開平１１−１５９８１３号公報

上記のように、繊維からなる吸音材の吸音率はその繊維径に依存するため、例えば、フェルトよりも繊維径の小さいガラス繊維を用いることにより、吸音性を向上させることが考えられる。

ここで、繊維からなる吸音材は、繊維間に微細な空気層を備えているため吸音性が高いという特徴を有している一方、その空気層が微細であるためこの空気層に水分を保持しやすく、しかも、一度保持された水分は放出されにくいため、吸水性及び保水性が高いという特徴も有している。この特徴は、フェルトに比して繊維径の小さいガラス繊維ほど顕著である。また、アキュームレータは、その内部に低温の冷媒が貯留されるものであるため、その表面に結露した水分が付着しやすい。

よって、吸音性ないし防音性を向上させるべく、圧縮機及びアキュームレータに巻回する吸音材としてガラス繊維製の吸音材を採用すれば、アキュームレータ表面に接触するガラス繊維製の吸音材に保水された水分が留まり続ける。これは、アキュームレータ表面に付着した水分が、そのアキュームレータ表面に接触するガラス繊維製の吸音材に吸収され、しかも、ガラス繊維製の吸音材は保水性が高いためである。したがって、ガラス繊維のように繊維径の小さい繊維を採用すれば、アキュームレータ表面の腐食へ発展することが考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、防音性を確保しつつ、アキュームレータ表面の腐食を抑制することができる防音材を有する室外機を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、冷媒回路に設けられた圧縮機と、冷媒回路における低圧側の冷媒が貯留される低圧側容器と、防音性を有する防音材とを有する室外機であって、前記防音材は、繊維からなる第１吸音部と、この第１吸音部の巻回方向の端部に接続されるとともに当該第１吸音部よりも吸水率の低い繊維からなる第２吸音部とを有し、前記第１吸音部が前記低圧側容器に接触することなく前記第２吸音部が前記低圧側容器に接触し、かつ、前記圧縮機及び前記低圧側容器を一括して囲むようにこれらの外周に巻回されていることを特徴とする室外機を提供する。

この発明の室外機によれば、防音材は、相対的に吸水率の高い第１吸音部が底圧側容器に接触することなく、相対的に吸水率の低い第２吸音部が底圧側容器に接触するように圧縮機及び底圧側容器の外周に巻回されている。また、第１吸音部は第２吸音部に比して吸水率が高い、すなわち吸音率が高い。したがって、この防音材によれば、第１吸音部によって高い防音性を確保しつつ、底圧側容器表面の腐食を抑制することができる。加えて、第２吸音部が第１吸音部に対して防音材の巻回方向の端部に接続されているため、圧縮機及び底圧側容器を一括して巻回した第２吸音部の外周に第１吸音部を追加して２層構造とした場合に比して、防音材としての厚さを増加させることなく防音性を向上させることができる。

さらに、本発明において、前記防音材は、前記第１吸音部及び前記第２吸音部を有する吸音材と、この吸音材の一方の主面に設けられた遮音材とを有していてもよく、この場合には、前記吸音材の他方の主面が内側となるように前記圧縮機及び前記低圧側容器の周囲に巻回されていることが好ましい。

このようにすれば、主に圧縮機から発生する騒音のうち吸音材を透過した音が、遮音材で反射されて再び吸音材側へ戻りこの吸音材で吸音されるので、防音性を一層向上させることができる。

さらに、この場合において、前記吸音材は、前記遮音材に接着されていることが好ましい。

このように、吸音材を遮音材に接着すれば、吸音材における第１吸音部と第２吸音部とを接着することなく、第１吸音部と第２吸音部とが巻回方向に接続される状態を維持することができる。

また、本発明において、前記第１吸音部の繊維がガラス繊維からなることが好ましい。

このように、第１吸音部の繊維として比較的繊維径の小さいガラス繊維を用いれば、吸音性ないし防音性を向上させやすくなる。

また、本発明において、前記第２吸音部の繊維がフェルトからなることが好ましい。

このように、第２吸音部の繊維として比較的吸水率の低いフェルトを用いれば、底圧側容器表面に付着した水分の吸水を抑制することができる結果、底圧側容器表面の腐食への発展を抑制しやすくなる。

以上のように、本発明によれば、防音性を確保しつつ、アキュームレータ表面の腐食を抑制することができる防音材を有する室外機を提供することができる。

本発明の一実施形態の防音材が巻回された圧縮機及び底圧側容器の平面図である。 図１に示した防音材の斜視図である。 図２に示した防音材の変形例の斜視図である。

本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施形態の室外機は、冷媒回路に設けられる圧縮機１と、この圧縮機１に近接配置される低圧側容器としてのアキュームレータ２と、主に運転時の圧縮機１から発生する騒音が室外機外へ漏れるのを防止する防音材１０とを有している。この室外機はまた、圧縮機１から吐出された冷媒と外気とを熱交換させる熱交換器、この熱交換器で凝縮した冷媒を膨張させる膨張機構、さらにはファンや制御機器等を有する。なお、これらは図示を省略している。

圧縮機１は、冷媒回路における上流側から吸入した冷媒を圧縮して高温、高圧の冷媒とし、冷媒回路における下流側へ吐出するものであり、縦長の円筒状の圧力容器内にモータや圧縮機構等を有している。この圧縮機１は、室外機を構成するケーシングの底板上に設置される。

アキュームレータ２は、冷媒回路における圧縮機１の冷媒吸入側、すなわち低圧側に設けられ、圧縮機１に導入される冷媒から液体を分離してその内部に貯留するものである。このアキュームレータ２は、縦長の円筒状の密閉容器により構成されており、金属製のブラケット３によって圧縮機１に固定されている。すなわち、アキュームレータ２は、その密閉容器の側面部に固定されたブラケット３が、圧縮機１の圧力容器の側面部における中間高さの位置に取り付けられることにより、圧縮機１に固定されている。

図２に示すように、防音材１０は、吸音材１１と、この吸音材１１の一方側の主面１１ａに設けられた遮音材１４とを有しており、一方向に長い矩形状を呈する。そして、この防音材１０は、図１に示すように、吸音材１１の他方側の主面１１ｂが圧縮機１及びアキュームレータ２に接触し、かつ、これらを一括して囲むようにその外周に巻回される。またこのとき、防音材１０は、その長手方向の両端部同士が圧縮機１側で重なるように巻回される。すなわち、防音材１０は、その長手方向が巻回方向となるように圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回される。そして、遮音材１４表面におけるその長手方向の両端部に設けられた固定部材により、その重なった部分同士が固定されている。なお、本実施形態では、固定部材として文化鋲１５及びそれに架けまわす紐を用いている。

図２に示すように、防音材１０は、その下部に切り欠き１０ａが設けられている。圧縮機１は、ケーシングの底板上に載置するための載置脚部を有しており、この切り欠き１０ａは、防音材１０を圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回する際に、その載置脚部を逃がすために設けられている。

吸音材１１は、繊維からなる第１吸音部１２と、この第１吸音部１２の繊維よりも吸水率の低い繊維からなる第２吸音部１３とを有している。吸音材１１は一方向に長い矩形状であり、第１吸音部１２と第２吸音部１３とがその長手方向に並ぶようにそれぞれの端面同士を対向させて配置されている。また、第１吸音部１２及び第２吸音部１３はそれぞれ矩形状であり、これらの各端面の長手方向は、鉛直方向と平行となっている。なお、繊維からなる吸音材としては、ガラス繊維製の吸音材、フェルト、ロックウール製吸音材、ポリエステル繊維製吸音材、アルミニウム繊維焼結吸音材等が挙げられるが、本実施形態では、第１吸音部１２にはガラス繊維製吸音材が、第２吸音部１３にはフェルトがそれぞれ用いられる。特に、第１吸音部１２のガラス繊維としては、平均繊維径が０．４〜３．５μｍの極細ガラス繊維を用いる。この極細ガラス繊維は、その平均繊維径が７μｍである一般のグラスウールと比して、繊維間の空気層がより細分化されているため、優れた吸音性を有している。そして、第１吸音部１２及び第２吸音部１３の各寸法は、防音材１０を圧縮機１及びアキュームレータ２を一括して囲むように巻回した際、第１吸音部１２がアキュームレータ２に接触することなく、第２吸音部１３がアキュームレータ２に接触するように設計されている。

遮音材１４は、一方向に長い矩形状であり、吸音材１１の一方側の主面１１ａに設けられている。そして、図１に示すように、この遮音材１４が吸音材１１の外側になるように圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回される。本実施形態では、遮音材としてゴムからなる部材を用いている。そして、吸音材１１の一方側の主面１１ａは、この遮音材１４に接着されている。それにより、吸音材１１の第１吸音部１２と第２吸音部１３とが当該吸音材１１の長手方向に接続された状態となっている。

以上のように、本実施形態の室外機では、防音材１０は、相対的に吸水率の高い第１吸音部１２がアキュームレータ２に接触することなく、相対的に吸水率の低い第２吸音部１３がアキュームレータ２に接触するように圧縮機１及びアキュームレータ２の外周に巻回されている。また、第１吸音部１２は第２吸音部１３に比して吸音率が高い。このため、本実施形態の防音材１０によれば、第１吸音部１２によって防音性を確保しつつ、アキュームレータ２表面の腐食を抑制することができる。加えて、第２吸音部１３が第１吸音部１２に対して防音材１０の巻回方向の端部に接続されているため、圧縮機１及びアキュームレータ２を一括して巻回した第２吸音部１３の外周に第１吸音部１２を追加して２層構造とした場合に比して、防音材１０としての厚さを増加させることなく防音性を向上させることができる。

さらに、本実施形態の室外機では、防音材１０が、吸音材１１の外周に遮音材１４を有するので、さらに防音性を向上させることができる。より具体的には、遮音材１４は、圧縮機１から発生した騒音のうち、吸音材１１を透過したものを再び吸音材１１側へ向けて反射させるので、その反射した音が再び吸音材１１で吸収されることとなり、防音性を向上させることができる。

さらにまた、吸音材１１は遮音材１４に接着されているので、吸音材１１における第１吸音部１２と第２吸音部１３とを接着することなく、第１吸音部１２と第２吸音部１３とが巻回方向に接続される状態を維持することができる。

また、本実施形態では、第１吸音部１２として比較的繊維径の小さい、つまり、吸音率の高いガラス繊維を用いたので、吸音性ないし防音性を向上させやすくなる。

また、本実施形態では、第２吸音部１３として比較的吸水率の低いフェルトを用いたので、アキュームレータ２表面に付着した水分の吸水を抑制することができる結果、アキュームレータ表面の腐食への発展を抑制することができる。

そして、室外機と、この室外機と冷媒配管で接続された室内機とを備える空気調和装置における室外機として、防音性に優れた本実施形態の室外機を用いれば、当該室外機からの騒音の漏れを抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、第１吸音部１２を構成する繊維としてガラス繊維を、第２吸音部１３を構成する繊維としてフェルトをそれぞれ用いた例について示したが、吸音材１１を構成する繊維としては、吸水率の異なる繊維であればこれらの繊維に限られない。

また、上記実施形態では、図２に示す防音材１０における吸音材１１が、一端側から他端側に向けて、第１吸音部１２、第２吸音部１３、第１吸音部１２の順で配置された例について示したが、この配置順に限らず、第２吸音部１３、第１吸音部１２、第２吸音部１３の順に配置されたものであってもよい。なお、この場合、防音材１０の両端部はアキュームレータ２側で重なるように巻回される。

また、上記実施形態では、吸音材１１が、圧縮機１に接触する第１吸音部１２と、アキュームレータ２に接触する第２吸音部１３との二種類の吸音部のみからなる例について示したが、アキュームレータ２に接触する部分が第２吸音部１３であれば、吸音材１１としては、第１吸音部１２、第２吸音部１３の他、ウレタン等の難燃性の断熱材がその長手方向に配置されたものであってもよい。

また、上記実施形態において、第１吸音部１２及び第２吸音部１３は、その対向配置された各端面同士が接着されていてもよい。

また、上記実施形態では、吸音材１１として、第２吸音部１３が第１吸音部１２に対して防音材１０の巻回方向の端部に配置された例について示したが、吸音材としては、圧縮機１及びアキュームレータ２を一括して巻回できる寸法の第１吸音部と、この第１吸音部の内側の面に積層するように設けられた第２吸音部とを有し、圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回された状態においてこの第２吸音部がアキュームレータ２のみと接触するように配置されたものであってもよい。つまり、吸音材としては、防音材が圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回された際に、アキュームレータ２と接触する部分のみが第１吸音部と第２吸音部とが積層された２層構造となったものであってもよい。このようにすれば、防音材としての厚さの増加を抑制しつつ、防音性を向上させることができる。さらにこの場合においても、吸音材は、第１吸音部の巻回方向の端部にウレタン等の難燃性の断熱材が配置されたものであってもよい。

また、上記実施形態では、圧縮機１側で第１吸音部１２同士が重なるように防音材１０が圧縮機１及びアキュームレータ２に巻回された例について示したが、例えば、図３に示すように、一端側に第１吸音部１２、他端側に第２吸音部１３が配置された防音材１０を用い、アキュームレータ２側でその両端が重なるように当該防音材１０が巻回される構成であってもよい。なお、この場合、第１吸音部１２がアキュームレータ２と接触しないように、第１吸音部１２の表面と遮音材１４の表面とが接触するように防音材１０の両端が重ねられる。

また、上記実施形態では、防音材１０の長手方向の両端部が重なるように巻回された例について示したが、防音材１０の長手方向の両端部の端面同士を接続するように巻回されてもよい。

また、固定部材としては、文化鋲１５及び紐に限らず、防音材１０の重なる部分を固定できる位置に設けられた面ファスナーや、巻回された防音材１０の外周から当該防音材１０全体を挟持するバンド等であってもよい。

１ 圧縮機
２ アキュームレータ（低圧側容器）
３ ブラケット
１０ 防音材
１０ａ 切り欠き
１１ 吸音材
１１ａ 一方側の主面
１１ｂ 他方側の主面
１２ 第１吸音部
１３ 第２吸音部
１４ 遮音材
１５ 文化鋲

Claims (5)

1. 冷媒回路に設けられた圧縮機（１）と、冷媒回路における低圧側の冷媒が貯留される低圧側容器（２）と、防音性を有する防音材（１０）とを有する室外機であって、
   前記防音材（１０）は、繊維からなる第１吸音部（１２）と、この第１吸音部（１２）の巻回方向の端部に接続されるとともに当該第１吸音部（１２）よりも吸水率の低い繊維からなる第２吸音部（１３）とを有し、前記第１吸音部（１２）が前記低圧側容器（２）に接触することなく前記第２吸音部（１３）が前記低圧側容器（２）に接触し、かつ、前記圧縮機（１）及び前記低圧側容器（２）を一括して囲むようにこれらの外周に巻回されていることを特徴とする室外機。
2. 前記防音材（１０）は、前記第１吸音部（１２）及び前記第２吸音部（１３）を有する吸音材（１１）と、この吸音材（１１）の一方の主面（１１ａ）に設けられた遮音材（１４）とを有し、前記吸音材（１１）の他方の主面（１１ｂ）が内側となるように前記圧縮機（１）及び前記低圧側容器（２）の周囲に巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の室外機。
3. 前記吸音材（１１）は、前記遮音材（１４）に接着されていることを特徴とする請求項２に記載の室外機。
4. 前記第１吸音部（１２）の繊維がガラス繊維からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の室外機。
5. 前記第２吸音部（１３）の繊維がフェルトからなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の室外機。

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