WO2013024187A2 - Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación - Google Patents

Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación Download PDF

Info

Publication number
WO2013024187A2
WO2013024187A2 PCT/ES2012/000220 ES2012000220W WO2013024187A2 WO 2013024187 A2 WO2013024187 A2 WO 2013024187A2 ES 2012000220 W ES2012000220 W ES 2012000220W WO 2013024187 A2 WO2013024187 A2 WO 2013024187A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
cylinder
cylinders
inking
torque
Prior art date
Application number
PCT/ES2012/000220
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013024187A3 (es
Inventor
Jordi PUIG VILÀ
Alfonso Corbacho Tejada
Sebastià BOTA OLIVERAS
Original Assignee
Comexi Group Industries, Sau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comexi Group Industries, Sau filed Critical Comexi Group Industries, Sau
Publication of WO2013024187A2 publication Critical patent/WO2013024187A2/es
Publication of WO2013024187A3 publication Critical patent/WO2013024187A3/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/38—Cylinder lifting or adjusting devices electrically or magnetically operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/307—Sliding bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the present invention concerns in a first aspect a method of adjusting the printing pressure, applicable to a flexographic machine, equipped as is conventional with several printing groups arranged around a central backpressure cylinder on which the material is supported. to be printed, and each of said printing groups integrating at least one cyclone or printing cylinder and an inking cylinder (also called an ink applicator) that receives ink feed, said adjustment being necessary to achieve a correct impression.
  • the correct pressure between the cylinders of the inking group is a critical factor for correct printing, and depends among other factors of the type of cliché a print, of the adhesive with which the cliché has been fixed to the cylinder, of the material on which it is to be printed, of the motif to be printed, ... and therefore must be adjusted in each new print job.
  • the invention also provides a printing machine for implementing said method.
  • Patent application EP 1 018 426 A1 discloses a flexographic printer in which an automatic procedure for adjusting a printing cylinder, an applicator cylinder and a back pressure cylinder can be carried out. Said procedure comprises the following steps:
  • the position that the applicator cylinder has reached at this time is stored by a printer control unit as zero position of said applicator cylinder;
  • patent application WO2010 / 142405 discloses a flexographic printer in which it is tried to solve the inconveniences of the automatic cycle described in the application EP 1 018 426, especially those related to the damages that may be caused on the surface of the cliché.
  • Said patent application WO 2010/142405 proposes a device and a method for adjusting the cylinders of a printer that do not damage the printing cylinder, in which the rotation drive of the cylinders of the inking group is controlled by a control unit of the printer that is arranged in such a way that it operates in a weakened flow mode (limited torque) at least one of the rotational drive motors of the cylinders during their mutual adjustment.
  • the control unit reduces the current produced by the torque that is applied to the cylinder drive, so that the drive undergoes a weakening of the field and in this way the magnetic flux in the working area of the motor is reduced below the nominal value, whereby a reduction in the torque at the drive is achieved in the drive same speed
  • a rotating cylinder contacts the turning torque with another cylinder and with it the force that acts during the contact of the cylinders on the surface of the cylinder, they are very small and thus the clichés surfaces are not damaged.
  • a method of positional adjustment of printing bodies in flexographic printing machines comprising the following steps: a) move linearly in approximation by guide arrangements of a first printing cylinder towards the support drum by means of a linear motor ; b) detecting that a point of contact has been reached between said first printing cylinder, or a cliché fixed thereon, and the sheet material resting on the support drum;
  • This method comprises in step c) an action that involves friction that can in some cases result in damage to the material, or errors, and the adjustment depends on the reliability of the detection in the final stage d).
  • the objective of the present invention is to present a method of adjusting the working pressure applied to inking and printing cylinders, in which the optimum working pressure is actually determined automatically, thereby adjusting the adjustment and Avoid operator intervention and possible mistakes you may make.
  • the correct working pressure is not adjusted, (only the contact position between the cylinders or zero position is sought);
  • an advance of between 10 - 100 microns must be added, which must be given after the first adjustment, by the operator.
  • the contact pressure between the cylinders of the printing group (applicator cylinder and printing cylinder) with each other and between the printing cylinder and the material based on a torque monitoring. (or intensity) of consumption of the drive motors of the rotation of each of the inking and printing cylinders.
  • the correct pressure is defined by the pressure necessary to homogenize the contact surface of the printing cylinder against the applicator cylinder and the printing cylinder against the central counterpressure cylinder (which supports the material) in order to transfer the ink of its entire surface .
  • a first embodiment of said method it is proposed to make an approximation of the cylinders of the inking group with each other and of the printing cylinder to the material while these cylinders are rotating and while the material is in motion, from a non-contact position in which The torque consumed (or the intensity consumed) by the motor, has an average value A (average value of idle rotation) and monitoring said torque depending on the position / pressure.
  • A average value of idle rotation
  • the average torque will remain substantially constant until it comes into contact, at which time a significant change in said average value of the torque is shown in relation to the average value of the previous torque.
  • the pressure will continue to increase, moving the printing unit to the backpressure cylinder by means of positioning motors, and now monitoring the increase in the torque of turn until a significant variation of the increase in the average torque value is found, that is, a variation in the slope of the average torque increase curve, since the contact surface It does not increase and only increases the pressure. This point can be considered the optimal point of printing.
  • said significant change in the average value of the pair can be quantified by 2%, as well as the change in the slope of the increase curve can be quantified by a variation of 2% of the slope.
  • the rotation speed between the cylinders of the printing assembly (applicator cylinder and printing cylinder) and between the printing cylinder and the central counterpressure cylinder are not exactly the same, but there is a difference in speed between the same.
  • the invention also provides a printing machine for implementing said method.
  • Fig. 1 schematically illustrates the elements involved in the method of adjustment of the present invention, according to an exemplary embodiment.
  • Fig. 2 is a graph illustrating the principle of the invention.
  • Fig. 3 is a block diagram explaining the proposed method.
  • FIG. 1 A typical printing group of a flexographic printing machine is shown in Fig. 1, associated with a central counterpressure cylinder 1, integrating a printing cylinder 2 and an inking cylinder 3, which in a printing situation are facing and capable of rotation with the aid of a respective rotating drive motor 5, 4.
  • the printing machine to implement the method of this invention has means associated with a control unit (not illustrated) for detecting one or more parameters of the rotary movement of the cylinders 2, 3, in particular the torque, the electrical intensity consumed by said drive motors in rotation 4, 5, or the rotation speed (obtained by means of detectors 6, 7, such as rotary transducers.
  • Fig. 1 shows pressure adjustment means 8, 9, 10, 11, made in this example of embodiment by means of an electric motor-spindle assembly, hereinafter referred to as positioning motors, which apply to the ends of the carrier shafts of said printing cylinders 2 and inking 3, in their radial direction, a linear displacement,
  • the method proposed by this invention comprises the following steps:
  • a variable speed is advantageously applied to the material supported in the central counterpressure cylinder 1.
  • step a) is carried out sequentially, first between the printing cylinders 2 and inking 3 and then between the printing cylinders 2 and the counterpressure cylinder 1, and all with a variable tangential speed.
  • the referred linear displacements of cylinders 2, 3 of stages a) and c) are carried out by means of pushing means governed by said positioning motors 8, 9, 10,11 acting alternately on one or the other of the ends of the printing cylinders 2 and inking 3, or on both ends at the same time.
  • the method of this invention allows to carry out said steps a) to c) simultaneously in several printing groups, whereby the adjustment tasks can be completed in a very favorable time.
  • the invention also provides a flexographic printing machine equipped with several printing groups arranged around a central counterpressure cylinder 1, on which the material to be printed is located, to implement the method explained and characterized in that said control unit it integrates a unit for evaluating the variation of the torque of said printing cylinders 2 and inking 3, and is regulated to implement a method according to steps a) to c) and the execution variants explained above.
  • each of the printing cylinders 2 and inking 3 has its own rotation motor 5, 4 and rotary transducer 6, 7 for detection of the rotation speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

El método comprende: a) desplazar linealmente un cilindro de impresión (2) o un cilindro entintador (3) hacia un cilindro de contrapresión central (1 ), haciéndolos girar, activa o pasivamente, y monitorizando su par de giro; b) detectar un cambio significativo del valor de dicho par de giro en relación al valor medio del par de giro, en correspondencia con un primer punto de contacto entre los cilindros; y c) continuar dicho desplazamiento lineal en aproximación al cilindro de contrapresión central (1 ), monitorizando el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio del par de giro, que se toma como indicativa de un punto óptimo de presión (J2). La máquina impresora está adaptada para implementar el citado método.

Description

MÉTODO DE AJUSTE DE PRESIONES EN UNA IMPRESORA FLEXOGRÁFICA Y MÁQUINA FLEXOGRÁFICA PARA SU IMPLEMENTACIÓN
Campo de la invención
La presente invención concierne en un primer aspecto a un método de ajuste de la presión de impresión, aplicable a una máquina flexográfica, equipada según es convencional con varios grupos de impresión dispuestos alrededor de un cilindro de contrapresión central sobre el cual se encuentra soportado el material a imprimir, e integrando cada uno de dichos grupos de impresión al menos un cilindro portacliché o cilindro de impresión y un cilindro entintador (también llamado aplicador de tinta) que recibe alimentación de tinta, siendo necesario dicho ajuste para conseguir una correcta impresión.
Es bien sabido en este sector que para ejecutar mediante una máquina flexográfica tareas de impresión y conseguir una óptima transferencia de tinta es necesario proporcionar mediante un ajuste una correcta presión tanto entre el cilindro entintador y el cilindro de impresión como entre dicho cilindro de impresión y el material a imprimir.
La correcta presión entre los cilindros del grupo entintador (cilindro de impresión y cilindro aplicador y entre el cilindro de impresión y el cilindro de contrapresión central (material) es un factor crítico para la correcta impresión, y depende entre otros factores del tipo de cliché a imprimir, del adhesivo con el que el cliché se ha fijado al cilindro , del material sobre el que se va a imprimir, del motivo que se va a imprimir,... y por lo tanto debe ser ajustada en cada nuevo trabajo de impresión.
En un segundo aspecto la invención proporciona asimismo una máquina impresora para implementar el citado método.
Antecedentes de la invención
La solicitud de patente EP 1 018 426 A1 divulga una impresora flexográfica en la que se puede realizar un procedimiento automático para ajusfar entre sí un cilindro de impresión, un cilindro aplicador y un cilindro de contrapresión. Dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
• en primer lugar, y con la ayuda del motor de accionamiento en giro del cilindro de impresión, se lleva dicho cilindro de impresión a una rotación lenta;
• a continuación, el cilindro aplicador, que todavía no gira, se desplaza lentamente en su dirección radial contra el cilindro de impresión; • en cuanto entran en contacto el cilindro de impresión y el cilindro aplicador se produce una modificación del par de giro del motor de accionamiento en giro del cilindro de impresión, la cual es registrada por un codificador rotatorio (de dicho motor);
« la posición que en este momento ha alcanzado el cilindro aplicador es almacenada por una unidad de control de la impresora como posición cero de dicho cilindro aplicador;
• a continuación se desplaza el cilindro de impresión - que sigue girando - contra el cilindro de contrapresión hasta que se produce otra modificación del par de giro de su motor de accionamiento en giro;
• la posición del cilindro de impresión se almacena en la unidad de control como posición cero del cilindro de impresión; y
• el trayecto que ha recorrido el cilindro de impresión hasta entrar en contacto con el cilindro de contrapresión se añade a la posición cero del cilindro aplicador El proceso de- ajuste según la secuencia de aproximación de acuerdo con la EP
1 018 426 presenta, sin embargo, inconvenientes ya que las fuerzas que actúen sobre la superficie del cilindro al entrar en contacto los cilindros pueden ser muy elevadas. Los ensayos han mostrado que los clichés montados en los cilindros de impresión ya presentan daños tras algunos ciclos de ajuste automáticos realizados de acuerdo con este proceso de aproximación.
Por su parte la solicitud de patente WO2010/142405 divulga una impresora flexográfica en la que se intenta solventar los inconvenientes del ciclo automático descrito en la solicitud EP 1 018 426, especialmente los relativos a los daños que se puedan causar en la superficie del cliché. Dicha solicitud de patente WO 2010/142405 propone un dispositivo y un procedimiento para ajusfar los cilindros de una impresora que no dañen el cilindro de impresión, en el cual el accionamiento de rotación de los cilindros del grupo entintador está controlado por una unidad de control de la impresora que está dispuesta de tal manera que opera en modo flujo debilitado (par de giro limitado) al menos uno de los motores de accionamiento en giro de los cilindros durante su ajuste mutuo.
Según la solicitud de patente WO 2010/142405, para no dañar las zonas elevadas del cilindro de impresión durante el procedimiento de ajuste, la unidad de control reduce la corriente que produce el par de giro que es aplicada al accionamiento del cilindro, de manera que el accionamiento sufre una debilitación del campo y de esta forma el flujo magnético en la zona de trabajo del motor se reduce por debajo del valor nominal, con lo que se consigue en el accionamiento una reducción del par de giro a la misma velocidad. Cuando bajo dichas condiciones un cilindro giratorio contacta con otro cilindro el par de giro y con él la fuerza que actúa durante el contacto de los cilindros sobre la superficie del cilindro, son muy reducidos y de este modo las superficies de clichés no sufren daños.
En ambas solicitudes de patente, sin embargo, no se soluciona el verdadero problema consistente en el ajuste de la correcta presión de trabajo. En ambos antecedentes se detecta un punto cero de contacto del cilindro de impresión con el material y de contacto de los cilindros del grupo entintador (cilindro aplicador y cilindro de impresión) entre sí, pero luego debe aplicarse un movimiento de acercamiento de entre 10 y 100 mieras (ver página 5 líneas 20 a 23 de la solicitud WO 2010/142405) para conseguir la óptima presión de trabajo. Este acercamiento de entre 10 y 100 mieras queda a consideración del operario de la máquina, con lo que no se consigue automáticamente un óptimo ajuste del trabajo.
En la ES 2300209 se propone un método de ajuste posicional de cuerpos impresores en máquinas impresoras flexográficas que comprende los siguientes pasos: a) desplazar linealmente en aproximación por unas disposiciones de guía de un primer cilindro de impresión hacia el tambor de soporte mediante un motor lineal; b) detectar que se ha llegado a un punto de contacto entre dicho primer cilindro de impresión, o un cliché fijado alrededor del mismo, y el material laminar apoyado sobre el tambor de soporte;
c) hacer girar al tambor de soporte, y permitir el giro al primer rodillo de impresión arrastrado por el tambor de soporte por fricción, a través del material laminar, o hacerlos girar a ambos sincronizadamente: el tambor de soporte y el primer cilindro de impresión; y
d) detectar las posiciones lineales de acercamiento-alejamiento sobre dichas disposiciones de guía del primer rodillo de impresión.
Este método comprende en la etapa c) una actuación que comporta una fricción que puede redundar en algunos casos en daños en el material, o en errores, y el ajuste depende de la fiabilidad de la detección en la etapa d) final.
El objetivo de la presente invención es presentar un método de ajuste de la presión de trabajo aplicada a unos cilindros entintador y de impresión, en el que se determine realmente de forma automática la presión óptima de trabajo, con lo que se automatiza el ajuste y se evita la intervención del operario y los posibles errores que pueda cometer. Con la presente invención se superan dos puntos críticos del proceso descrito en la solicitud WO 2010/142405: no se ajusta la correcta presión de trabajo, (se busca solamente la posición de contacto entre los cilindros o posición cero);
para obtener la correcta presión de impresión se debe añadir un avance de entre 10 - 100 mieras que se deberá dar a posteriori una vez finalizado el primer ajuste, por el operario.
Breve exposición de la invención
En el método descrito en la presente invención se propone realizar un ajuste de la presión de contacto entre los cilindros del grupo de impresión (cilindro aplicador y cilindro de impresión) entre sí y entre el cilindro de impresión y el material basado en una monitorización del par (o intensidad) de consumo de los motores de accionamiento del giro de cada uno de los cilindros entintador y de impresión. La correcta presión viene definida por la presión necesaria para homogeneizar la superficie de contacto del cilindro de impresión contra el cilindro aplicador y el cilindro de impresión contra el cilindro de contrapresión central (que soporta el material) para así poder transferir la tinta de toda su superficie. En un primer contacto, y debido a la propia naturaleza del proceso de impresión flexográfica, solamente algunas partes del cliché transfieren la tinta, y esta transferencia va aumentando con la presión hasta un punto en que se está transfiriendo toda la tinta y a partir de este punto, aunque aumente la presión no aumenta la cantidad de tinta transferida.
En una primera realización de dicho método, se propone realizar una aproximación de los cilindros del grupo entintador entre sí y del cilindro de impresión al material mientras estos cilindros están girando y mientras el material está en movimiento, desde una posición de no contacto en la que el par de giro consumido (o la intensidad consumida) por el motor, presenta un valor medio A (valor medio de giro en vacío) y monitorizando dicho par en función de la posición/presión. Al irse acercando los cilindros, el par medio de giro se mantendrá sensiblemente constante hasta entrar en contacto, en cuyo momento se manifiesta un cambio significativo de dicho valor medio del par de giro en relación al valor medio del par de giro anterior. Conforme al método propuesto se propone que una vez establecido el contacto entre cilindro de impresión y cilindro de contrapresión se siga incrementando la presión, desplazando mediante unos motores de posicionado el grupo de impresión hacia el cilindro de contrapresión, y monitorizando ahora el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio par, es decir, una variación en la pendiente de la curva de incremento del valor medio del par, puesto que la superficie de contacto no aumenta y solamente aumenta la presión. Este punto puede considerarse el punto óptimo de impresión.
Para un ejemplo de realización dicho cambio significativo del valor medio del par puede cuantificarse en un 2%, así como también puede cuantificarse el cambio en la pendiente de la curva de incremento en una variación de un 2% de la pendiente.
En una segunda realización de dicho método, se propone realizar dicha aproximación de los cilindros con un valor de par reducido de los motores del avance de los cilindros, de manera que se pueda limitar la máxima presión a dar entre cilindro de impresión y cilindro aplicador o entre cilindro de impresión y cilindro de contrapresión central (portador del material), y así evitar dañar los clichés.
Resulta especialmente ventajoso realizar el ajuste de los dos lados individualmente, primero de un lado y después del otro para asegurar mejor la homogeneidad del contacto. Mediante esta determinación bilateral de la presión se puede conseguir en la dirección axial una aproximación uniforme (una fuerza uniforme en la dirección axial de los cilindros).
Resulta también especialmente ventajoso que la velocidad de giro entre los cilindros del conjunto de impresión (cilindro aplicador y cilindro de impresión) y entre el cilindro de impresión y el cilindro de contrapresión central no sean exactamente igual, sino que haya una diferencia de velocidad entre los mismos.
En un segundo aspecto la invención proporciona asimismo una máquina impresora para implementar el citado método.
Otros ejemplos de realización se hallan descritos con referencia a las reivindicaciones 2 a 11 , por lo que se refiere al método del primer aspecto, y 13 a 15, por lo que se refiere a la máquina impresora del segundo aspecto.
Las características de la invención aparecerán más claramente en la descripción detallada de un ejemplo de realización que sigue, con la ayuda de unas láminas de dibujos.
Breve explicación de los dibujos
La Fig. 1 ilustra esquemáticamente los elementos implicados en el método de ajuste de la presente invención, conforme a un ejemplo de realización.
La Fig. 2 es una gráfica que ilustra el principio de la invención.
La Fig. 3 es un diagrama de bloques que explica el método propuesto.
Descripción en detalle de un ejemplo de ejecución En la Fig. 1 se muestra un grupo de impresión típico de una máquina impresora flexográfica, asociado a un cilindro de contrapresión central 1 , integrando un cilindro de impresión 2 y un cilindro entintador 3, que en situación de impresión están enfrentados y susceptibles de rotación con ayuda de un respectivo motor de accionamiento en giro 5, 4.
La máquina impresora que ha de implementar el método de esta invención dispone de medios asociados a una unidad de control (no ilustrada) para detección de uno o más parámetros del movimiento giratorio de los cilindros 2, 3, en particular el par de giro, la intensidad eléctrica consumida por dichos motores de accionamiento en giro 4, 5, o la velocidad de giro (obtenida por medio de unos detectores 6, 7, tal como unos transductores rotativos.
La Fig. 1 muestra unos medios de ajuste de presión 8, 9, 10, 11 , realizados en este ejemplo de realización mediante un conjunto de motor eléctrico-husillo, denominados en adelante motores de posicionado, que aplican a los extremos de los ejes portadores de dichos cilindros de impresión 2 y entintador 3, en su dirección radial, un desplazamiento lineal,
El método que propone esta invención comprende las siguientes etapas:
a) desplazar linealmente al menos uno de dichos cilindros de impresión 2 y cilindro entintador 3 hacia dicho cilindro de contrapresión 1 , central, por medio de dichos motores de posicionado 8,9,10,11 , haciéndolos girar, activa o pasivamente mediante dichos motores de accionamiento en giro 4,5, y monitorizando su par de giro desde la referida unidad de control y por medios diversos, bien conocidos en el estado de la técnica (por ejemplo a través de la intensidad consumida por el motor, deriva térmica, etc.).
b) detectar un cambio significativo del valor medio de dicho par de giro, en correspondencia con un primer punto de contacto entre los cilindros 2, 3 o entre el cilindro 2 y el cilindro de contrapresión central 1 ; y c) continuar dicho desplazamiento lineal en aproximación al cilindro de contrapresión 1 , actuando dichos motores de posicionado 8, 9, 10,11 , y monitorizando el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio par, es decir, una variación en la pendiente de la curva de incremento del valor medio del par, que se toma como indicativo de un punto óptimo de presión.
En el diagrama de la Fig. 3 se ejemplifica el método explicado, apreciándose los dos bucles asociados a la detección, para un par de giro A, de un primer punto P1 o cambio significativo en el valor medio del par de giro, o par motor, para un valor de ajuste de presiones J1 relativo al anteriormente indicado como primer punto de contacto, y detección, para un par de giro B, de un segundo punto P2, indicativo de un punto óptimo de presión J2, como consecuencia de una variación significativa del incremento del valor medio del par durante la etapa c) descrita.
Durante las etapas a), b) y c) se aplica ventajosamente una velocidad variable al material soportado en el cilindro de contrapresión 1 , central.
Para garantizar que no se produzcan daños en el cliché y en los cilindros 2, 3 se ha previsto que el desplazamiento lineal que se produce en la etapa a) y en la etapa c) se realiza operando los motores de posicionado 8, 9, 10,11 , en modo de limitación de par (par reducido).
Conforme a un ejemplo de realización se ha previsto que la etapa a) se realice secuencialmente, primero entre los cilindros de impresión 2 y entintador 3 y después entre los cilindros de impresión 2 y cilindro de contrapresión 1 , y todos con una velocidad tangencial variable.
Para una mayor exactitud del ajuste se ha previsto igualmente que los referidos desplazamientos lineales de los cilindros 2, 3 de las etapas a) y c) se realicen actuando unos medios de empuje gobernados por dichos motores de posicionado 8, 9, 10,11 actuando alternadamente sobre uno u otro de los extremos de los cilindros de impresión 2 y entintador 3, o sobre ambos extremos a la vez.
El método de esta invención permite realizar dichas etapas a) a c) simultáneamente en varios grupos de impresión, con lo que las tareas de ajuste se pueden completar en un tiempo muy favorable.
La invención proporciona asimismo una máquina impresora flexográfica equipada con varios grupos de impresión dispuestos alrededor de un cilindro de contrapresión 1 , central, sobre el cual se encuentra el material a imprimir, para implementar el método explicado y que se caracteriza porque la citada unidad de control integra una unidad de evaluación de la variación del par de dichos cilindros de impresión 2 y entintador 3, y está regulada para implementar un método conforme a las etapas a) a c) y a las variantes de ejecución anteriormente explicadas.
Conforme a la invención se ha previsto que cada uno de los cilindros de impresión 2 y entintador 3 posea su propio motor de giro 5, 4 y transductor rotatorio 6, 7 para detección de la velocidad de giro.
Un experto en la materia podría introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de la invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica, equipada con varios grupos de impresión dispuestos alrededor de un cilindro de contrapresión central (1 ) sobre el cual se encuentra el material a imprimir, integrando cada uno de dichos grupos de impresión al menos un cilindro de impresión (2) y un cilindro entintador (3), que en situación de impresión están enfrentados y susceptibles de rotación con ayuda de al menos un motor de accionamiento en giro (4, 5), teniendo la impresora medios asociados a una unidad de control para detección de uno o más parámetros del movimiento giratorio de los cilindros, como el par de giro, intensidad eléctrica consumida por dicho motor de accionamiento en giro (4, 5) o la velocidad de giro, y disponiendo la impresora de unos medios de ajuste de presión que aplican a los extremos de dichos cilindros de impresión (2) y entintador (3), en su dirección radial, un desplazamiento lineal, e integran unos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ), comprendiendo el método las siguientes etapas:
a) desplazar linealmente al menos uno de dichos cilindros de impresión (2) y cilindro entintador (3) hacia dicho cilindro de contrapresión central (1 ), por medio de dichos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ), haciéndolos girar, activa o pasivamente mediante dichos motores de accionamiento en giro (4, 5), y monitorizando su par de giro,
b) detectar un cambio significativo del valor medio de dicho par de giro en relación al valor medio anterior del par de giro en la etapa a), en correspondencia con un primer punto de contacto entre los cilindros; y c) continuar dicho desplazamiento lineal en aproximación al cilindro de contrapresión central (1 ), actuando dichos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ) y monitorizando el incremento del par de giro hasta encontrar una variación significativa del incremento del valor medio del par de giro, que se toma como indicativa de un punto óptimo de presión (J2).
2.- Método según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho desplazamiento lineal que se produce en la etapa a) y etapa c) se realiza operando los motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ) en modo de limitación de par, o par reducido.
3.- Método según la reivindicación 1 , caracterizado porque se realiza secuencialmente primero entre los cilindros de impresión (2) y entintador (3) y después entre los cilindros de impresión (2) y el cilindro de contrapresión central ( ).
4. - Método según la reivindicación 1 , caracterizado porque se realiza secuencialmente primero entre los cilindros de impresión (2) y el cilindro de contrapresión central (1 ) y después entre los cilindros de impresión (2) y entintador (3).
5. - Método según la reivindicación 1 , caracterizado porque se realiza aplicando una velocidad tangencial variable al material soportado en el cilindro de contrapresión central (1 ) y a los cilindros de impresión (2) y entintador (3).
6. - Método según la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza aplicando una diferencia de velocidad tangencial entre el material soportado en el cilindro de contrapresión central (1 ) y los cilindros de impresión (2) y entintador (3).
7.- Método según la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza aplicando una diferencia de velocidad tangencial entre los cilindros de impresión (2) y entintador (3).
8. - Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos desplazamientos lineales de las etapas a) y c) se realizan actuando unos medios de empuje gobernados por dichos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ) alternadamente sobre uno u otro de los extremos de los cilindros de impresión (2) y entintador (3), o sobre ambos extremos a la vez.
9. - Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas etapas a) a c) se realizan simultáneamente en varios grupos de impresión.
10. - Máquina impresora flexográfica equipada con varios grupos de impresión dispuestos alrededor de un cilindro de contrapresión central (1 ) sobre el cual se encuentra el material a imprimir, integrando cada uno de dichos grupos de impresión al menos un cilindro de impresión (2) y un cilindro entintador (3), que en situación de impresión quedan enfrentados y son giratorios con ayuda de al menos un motor de accionamiento en giro (4, 5),estando la máquina impresora funcionalmente unida a una unidad de control para detección de uno o más parámetros del movimiento giratorio de los cilindros, como el par de giro, intensidad eléctrica consumida por dicho motor de accionamiento en giro (4, 5) o la velocidad de giro, y disponiendo la máquina impresora de unos medios de ajuste de presión que aplican a los extremos de dichos cilindros de impresión (2) y entintador (3), en su dirección radial, un desplazamiento lineal, e integran unos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ), caracterizada porque dicha unidad de control integra una unidad de evaluación de la variación del par de dichos cilindros de impresión (2) y entintador (3), y está regulada para implementar un método conforme a las reivindicaciones 1 a 10.
11. - Máquina impresora según la reivindicación 10, caracterizada porque cada uno de los cilindros de impresión (2) y entintador (3) posee su propio motor de giro (4, 5).
12. - Máquina impresora según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ) son unos motores eléctricos asociados a unos husillos conectados a unos soportes móviles linealmente a lo largo de unas guías de los extremos de los ejes de los cilindros de impresión (2) y entintador (3).
13. - Máquina impresora según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos motores de posicionado (8, 9, 10, 11 ) son unos motores lineales.
PCT/ES2012/000220 2011-08-12 2012-08-09 Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación WO2013024187A2 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201100921A ES2395184B1 (es) 2011-08-12 2011-08-12 Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación.
ESP201100921 2011-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013024187A2 true WO2013024187A2 (es) 2013-02-21
WO2013024187A3 WO2013024187A3 (es) 2013-06-13

Family

ID=45971487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2012/000220 WO2013024187A2 (es) 2011-08-12 2012-08-09 Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE202011052514U1 (es)
ES (1) ES2395184B1 (es)
WO (1) WO2013024187A2 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016215748A1 (de) 2016-08-23 2018-03-01 Robert Bosch Gmbh Flexodruckmaschine mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten an der Rasterwalze und dem Druckformzylinder
WO2020187665A1 (de) * 2019-03-19 2020-09-24 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum bestimmen einer position des gegenseitigen kontaktes zwischen einer druckwalze und mindestens einer gegenwalze einer flexodruckmaschine
IT201900003965A1 (it) * 2019-03-19 2020-09-19 Koenig & Bauer Flexotecnica S P A Metodo per la determinazione della posizione di mutuo contatto tra un rullo di stampa e almeno un contro-rullo scelto tra un tamburo centrale e un rullo inchiostratore in macchine di stampa flessografica e la relativa macchina di stampa flessografica

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438716A2 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken
EP0990520A1 (de) * 1998-08-29 2000-04-05 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Kollisionsüberwachung in Druckmaschinen
EP1018426A1 (de) * 1999-01-07 2000-07-12 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Verfahren zum Anstellen zweier Zylinder einer Druckmaschine gegeneinander
WO2010142405A2 (de) * 2009-06-10 2010-12-16 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zum gegenseitigen anstellen zumindest zweier zylinder einer druckmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2300209B1 (es) 2006-11-22 2009-05-01 Comexi, S.A. Metodo de ajuste posicional de cuerpos impresores en maquinas impresoras flexograficas.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438716A2 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken
EP0990520A1 (de) * 1998-08-29 2000-04-05 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Kollisionsüberwachung in Druckmaschinen
EP1018426A1 (de) * 1999-01-07 2000-07-12 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Verfahren zum Anstellen zweier Zylinder einer Druckmaschine gegeneinander
WO2010142405A2 (de) * 2009-06-10 2010-12-16 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zum gegenseitigen anstellen zumindest zweier zylinder einer druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE202011052514U1 (de) 2012-03-21
ES2395184A1 (es) 2013-02-08
WO2013024187A3 (es) 2013-06-13
ES2395184B1 (es) 2013-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5218352B2 (ja) オフセット印刷方法及び装置
US8578850B2 (en) Device and method for setting at least two cylinders of a printing machine against each other
JP5570676B1 (ja) 版胴に刷版を配置する方法
JP4073402B2 (ja) 回転する構成部分における振動を減少させるための方法および装置
ES2395184B1 (es) Método de ajuste de presiones en una impresora flexográfica y máquina flexográfica para su implementación.
JP2012061848A5 (es)
ES2381762T3 (es) Método de ajuste posicional de cuerpos impresores en máquinas impresoras flexográficas
JP5859174B2 (ja) 温度調整システムを備える印刷機の胴上に刷版を見当に正しく配置する方法
ES2395183B1 (es) Método para ajuste de presiones en una máquina impresora flexográfica y máquina impresora flexográfica para su implementación.
EP2460658B1 (en) A method for setting a position of printing bodies in machines for flexographic printing
JP2005319805A (ja) 処理装置内の胴の直接駆動装置用位置センサ
CN103465622B (zh) 一种印刷机上分区控制供墨装置
US20040084826A1 (en) Folding blade cylinder of a folding machine and method for regulating a folding blade
EP3686138B1 (en) Web processing system and control method
CZ2016319A3 (cs) Způsob nastavování poloh formových válců v tiskovém rotačním stroji a tiskový rotační stroj
CN101631679B (zh) 悬臂式胶印滚筒提升机构
DK3287280T3 (en) PROCESSING UNIT AND LABEL PRINTING MACHINE WITH SUCH A PROCESSING UNIT
CN107776181B (zh) 加工机械和具有这类加工机械的标签印刷机
JP3720630B2 (ja) 多色式オフセット輪転機の調幅装置
WO2008116951A1 (es) Impresora flexográfica con ajuste simplificado del registro lateral
JP4379787B2 (ja) 形状検出装置
JP2012240314A (ja) グラビア印刷機及びグラビア印刷機の版胴の交換方法
EP3581382B1 (en) Controlling longitudinal positioning of a foil web as used in a printing process
JP2006142764A (ja) 印刷機およびその制御方法
ITMI20110691A1 (it) Apparecchiatura per garantire la tenuta nella stampa flexo dei fotopolimeri applicati con nastro adesivo sulle sleeve.

Legal Events

Date Code Title Description
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12824039

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2