WO2013018785A1 - Heating cooking device - Google Patents
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Abstract
Provided is a heating cooking device with which the heating time can be reduced and an energy savings can be achieved, and with which localized high temperatures do not occur at the exterior surfaces of the heating chamber, thus preventing thermal damage to electrical/electronic components, and with which the heat-insulating material can be reduced. The side surface material (300) of the heating chamber (13) comprises a ferritic stainless steel layer (301), an inside aluminum plated layer (302) provided on the inner surface of this stainless steel layer (301), an outside aluminum plated layer (303) provided on the outside surface of the stainless steel layer (301), and a nonstick and heat-reflecting coated film (304) which is applied to the inside aluminum plated layer (302).
Description
この発明は、加熱調理器に関する。
This invention relates to a cooking device.
従来、加熱調理器としては、食品を収容して加熱するための加熱室の壁面材を、鋼板に、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜を塗布して構成し、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くし、塗膜の熱反射性によって、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成するようにしたものがある（特許文献１：特開平１０－２０８８６２号公報）。上記塗膜は、フッ素系樹脂にアルミニウム粉末を混合してなり、熱線に対する反射率が高いものである。
Conventionally, as a cooking device, a wall material of a heating chamber for containing and heating food is configured by applying a coating film having both non-adhesiveness and heat reflectivity to a steel plate, There is an adhesive that makes it easy to wipe off dirt caused by spilling, etc., and that the heat reflection property of the coating film shortens the heating time and achieves energy saving (Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 10-208862). ). The coating film is made of a fluorine resin mixed with aluminum powder and has high reflectivity for heat rays.
しかしながら、上記従来の加熱調理器では、マイクロ波によって食品に加熱する場合、エネルギーの大きなマイクロ波が上記塗膜を貫通して鋼板に当たると、吸収されて、マイクロ波の反射率が悪くて、マイクロ波を加熱室内の食品に十分に反射することができなくて、加熱効率が悪くて、加熱時間が長くなると言う問題があった。
However, in the above-mentioned conventional cooking device, when food is heated by microwaves, if microwaves with large energy penetrate the coating film and hit the steel sheet, they are absorbed and the reflectance of the microwaves is poor, There was a problem that the waves could not be sufficiently reflected on the food in the heating chamber, the heating efficiency was poor, and the heating time was long.
マイクロ波の反射率は、加熱室の壁面材の体積抵抗、比透磁率および表面抵抗の大小に関係するので、仮に、上記鋼板をステンレス鋼板に代えても、同じ問題がある。
Since the reflectance of the microwave is related to the volume resistance, relative permeability, and surface resistance of the wall material of the heating chamber, there is the same problem even if the steel plate is replaced with a stainless steel plate.
そこで、この発明の課題は、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易く、塗膜による熱線の反射によって加熱時間を短縮して、省エネルギーを達成できる上に、加熱室の壁面材によるマイクロ波の吸収を少なくしてマイクロ波の反射率を高めて、加熱時間をさらに短縮できる加熱調理器を提供することにある。
Therefore, the problem of the present invention is that it is easy to wipe off dirt caused by spilling on the inner surface of the heating chamber, shortening the heating time by reflection of the heat rays by the coating film, achieving energy saving, An object of the present invention is to provide a cooking device capable of further reducing the heating time by reducing the absorption of waves and increasing the reflectance of microwaves.
上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、
被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、
上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、
上記被加熱物を蒸気で加熱するための蒸気発生装置と
を本体ケーシング内に備え、
上記加熱室の壁面材は、
上記加熱室の内部側の内面と上記本体ケーシング側の外面とを有するステンレス鋼層と、
このステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層と、
上記ステンレス鋼層の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層と、
上記内側アルミニウムメッキ層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜と
を含むことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the heating cooker of the present invention is:
A heating chamber for storing and heating an object to be heated;
A high-frequency heating device for high-frequency heating the object to be heated;
A steam generator for heating the object to be heated with steam is provided in the main body casing,
The wall material of the heating chamber is
A stainless steel layer having an inner surface on the inner side of the heating chamber and an outer surface on the body casing side;
An inner aluminum plating layer provided on the inner surface of the stainless steel layer;
An outer aluminum plating layer provided on the outer surface of the stainless steel layer;
It is applied on the inner aluminum plating layer, and includes a coating film having both non-adhesiveness and heat reflectivity.
被加熱物を収容して加熱するための加熱室と、
上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置と、
上記被加熱物を蒸気で加熱するための蒸気発生装置と
を本体ケーシング内に備え、
上記加熱室の壁面材は、
上記加熱室の内部側の内面と上記本体ケーシング側の外面とを有するステンレス鋼層と、
このステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層と、
上記ステンレス鋼層の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層と、
上記内側アルミニウムメッキ層の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜と
を含むことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the heating cooker of the present invention is:
A heating chamber for storing and heating an object to be heated;
A high-frequency heating device for high-frequency heating the object to be heated;
A steam generator for heating the object to be heated with steam is provided in the main body casing,
The wall material of the heating chamber is
A stainless steel layer having an inner surface on the inner side of the heating chamber and an outer surface on the body casing side;
An inner aluminum plating layer provided on the inner surface of the stainless steel layer;
An outer aluminum plating layer provided on the outer surface of the stainless steel layer;
It is applied on the inner aluminum plating layer, and includes a coating film having both non-adhesiveness and heat reflectivity.
上記構成の加熱調理器によれば、上記加熱室の壁面材の最も内側の層が、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜であるから、この塗膜の非粘着性によって、煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、この塗膜の熱線に対する反射性によって、食品等の被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
According to the heating cooker having the above configuration, the innermost layer of the wall material of the heating chamber is a coating film having both non-adhesiveness and heat reflectivity. It is possible to easily wipe off dirt due to the heat, and due to the reflectivity of the coating film with respect to the heat rays, the heating time of an object to be heated such as food can be shortened and energy saving can be achieved.
さらに、上記高周波加熱装置を駆動して高周波加熱（マイクロ波加熱）を行う場合、マイクロ波のうち、塗膜を貫通したマイクロ波は、基材であるステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、効率良く、反射されて、加熱室内の被加熱物の加熱に利用される。したがって、マイクロ波加熱の場合も、被加熱物の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
Further, when high-frequency heating (microwave heating) is performed by driving the high-frequency heating device, the microwave penetrating the coating film is the inner aluminum provided on the inner surface of the stainless steel layer as the base material. It is efficiently reflected by the plating layer and used to heat the object to be heated in the heating chamber. Therefore, also in the case of microwave heating, the heating time of the article to be heated can be shortened and energy saving can be achieved.
また、上記蒸気発生装置を駆動して、加熱室内の被加熱物を蒸気や過熱蒸気で加熱する場合、加熱室内は蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、ステンレス鋼層の錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、耐食性に劣るＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる場合、上記内側アルミニウムメッキ層による防錆効果が大きい。
In addition, when the steam generator is driven to heat an object to be heated in the heating chamber with steam or superheated steam, the heating chamber is filled with steam and moisture and an atmosphere in which rust is likely to be generated. Since the inner surface of the stainless steel layer as the base material is covered with the inner aluminum plating layer, the occurrence of rust in the stainless steel layer can be prevented. In particular, when the stainless steel layer is not austenitic stainless steel such as SUS304 having excellent corrosion resistance but is made of ferritic stainless steel such as SUS430 or SUS405 having poor corrosion resistance, the rust prevention effect by the inner aluminum plating layer is large. .
また、上記加熱室の内面には、上記蒸気発生装置から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口、吸込口との関係、また、上記蒸気発生装置のヒータの位置との関係によって、どうしても、温度むらが生じて、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。しかし、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、この外側アルミニウムメッキ層によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがない。
In addition, the inner surface of the heating chamber inevitably has a temperature depending on the relationship between the steam supplied from the steam generator, the outlet of the superheated steam, the inlet, and the position of the heater of the steam generator. Unevenness occurs, and there are places where the temperature is locally high. The temperature of the outer surface of the heating chamber opposed to the locally high temperature portion on the inner surface of the heating chamber also tends to be a locally high temperature. However, according to the present invention, the outer aluminum plating layer, which is far superior in thermal conductivity than the stainless steel layer, is provided on the outer surface of the stainless steel layer that is the base material of the heating chamber. Due to the plating layer, the local heat on the outer surface of the heating chamber, which tends to reach a locally high temperature, is quickly dispersed throughout the outer surface of the heating chamber, and the outer surface of the heating chamber may be locally heated. Absent.
このように、加熱室の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
In this way, since the outer surface of the heating chamber does not become locally hot, it is possible to prevent thermal damage to electrical and electronic components arranged outside the heating chamber, and to reduce the amount of heat insulating material. it can.
オーステナイト系ステンレス鋼として最も著名なＳＵＳ３０４の熱伝導率は、０．０３９cal/cms℃であり、フェライト系ステンレス鋼の代表例としてのＳＵＳ４３０の熱伝導率は、０．０６２cal/cms℃である。一方、アルミニウムの熱伝導率は、０．５７cal/cms℃である。したがって、アルミニウムは、ＳＵＳ３０４の約１５倍（５７／３．９）の熱伝導率を有し、ＳＵＳ４３０の約９倍（５７／６．２）の熱伝導率を有する。したがって、この発明のように、ステンレス鋼層の外面に外側アルミニウムメッキ層を設けると、熱拡散効果が極めて大きくなって、加熱室の外面が局部的に高温になることがないのである。
SUS304, the most prominent austenitic stainless steel, has a thermal conductivity of 0.039 cal / cms ° C., and SUS430 as a representative example of ferritic stainless steel has a thermal conductivity of 0.062 cal / cms ° C. On the other hand, the thermal conductivity of aluminum is 0.57 cal / cms ° C. Thus, aluminum has a thermal conductivity about 15 times (57 / 3.9) that of SUS304 and about 9 times that of SUS430 (57 / 6.2). Therefore, when the outer aluminum plating layer is provided on the outer surface of the stainless steel layer as in the present invention, the thermal diffusion effect becomes extremely large, and the outer surface of the heating chamber does not become locally hot.
１実施形態では、上記ステンレス鋼層は、フェライト系ステンレス鋼からなる。
In one embodiment, the stainless steel layer is made of ferritic stainless steel.
この実施形態では、上記ステンレス鋼層が、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼からなるが、ステンレス鋼層の内面を内側アルミニウムメッキ層で覆っているので、上記蒸気発生装置によって加熱室内が蒸気、水分に満ちて錆が発生し易い雰囲気であっても、錆の発生を殆ど防止できる。
In this embodiment, the stainless steel layer is made of ferritic stainless steel that is inferior in corrosion resistance compared to austenitic stainless steel, but the inner surface of the stainless steel layer is covered with an inner aluminum plating layer, so Even in an atmosphere where the heating chamber is filled with steam and moisture and rust is likely to be generated, the generation of rust can be almost prevented.
しかも、フェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて安価であるから、壁面材の基材としてのステンレス鋼層が安価になって、結局、加熱調理器を安価に製造することができる。
Moreover, since ferritic stainless steel is less expensive than austenitic stainless steel, the stainless steel layer as the base material of the wall material becomes cheaper, so that the cooking device can be manufactured cheaply.
１実施形態では、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされている。
In one embodiment, the coating film is precoated on the inner aluminum plating layer before the heating chamber is formed.
上記実施形態によれば、上記塗膜は上記加熱室の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層の上にプリコートされているから、加熱室を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、予めプリコートされた壁面材を成形することによって、加熱室を安価に製造することができる。
According to the embodiment, since the coating film is pre-coated on the inner aluminum plating layer before the heating chamber is formed, the coating film is previously formed in comparison with the case where the coating film is applied after the heating chamber is formed. By molding the pre-coated wall material, the heating chamber can be manufactured at low cost.
この発明によれば、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜によって、加熱室の内面の煮こぼれ等による汚れを拭き取り易くでき、熱線を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
According to the present invention, the coating film having both non-adhesiveness and heat reflectivity can easily wipe off dirt caused by spilling on the inner surface of the heating chamber, reflects the heat rays, shortens the heating time, and achieves energy saving. be able to.
また、この発明によれば、ステンレス鋼層の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層によって、マイクロ波を反射して、加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
Also, according to the present invention, microwaves can be reflected by the inner aluminum plating layer provided on the inner surface of the stainless steel layer to shorten the heating time and achieve energy saving.
また、この発明によれば、壁面材の基材であるステンレス鋼層の内面を、内側アルミニウムメッキ層で被覆しているので、錆の発生を防止できる。
Further, according to the present invention, since the inner surface of the stainless steel layer that is the base material of the wall surface material is covered with the inner aluminum plating layer, generation of rust can be prevented.
また、この発明によれば、加熱室の基材であるステンレス鋼層の外面に、このステンレス鋼層よりも遙かに熱伝導性に優れた外側アルミニウムメッキ層を設けているので、熱が、迅速に、加熱室の外面全体に分散されて、加熱室の外面が局部的に高温になることがなく、加熱室の外側に配置される電気・電子部品の熱損傷を防止でき、また、断熱材の量を削減することができる。
In addition, according to the present invention, the outer surface of the stainless steel layer that is the base material of the heating chamber is provided with the outer aluminum plating layer that is far superior in thermal conductivity than the stainless steel layer, Quickly distributed over the entire outer surface of the heating chamber, the outer surface of the heating chamber does not become locally hot, can prevent thermal damage of electrical and electronic components placed outside the heating chamber, and is insulated The amount of material can be reduced.
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
図１に示すように、この実施形態の加熱調理器は、直方体形状の本体ケーシング１の正面に、下端側の辺を略中心に回動する扉２を取り付けている。この扉２の上部にハンドル３を取り付け、上記扉２の略中央に耐熱ガラス４を取り付けている。
As shown in FIG. 1, the cooking device of this embodiment is provided with a door 2 that rotates about a lower end side on the front surface of a rectangular parallelepiped main body casing 1. A handle 3 is attached to the upper part of the door 2, and a heat-resistant glass 4 is attached to the approximate center of the door 2.
また、上記扉２の右側に操作パネル５を設けている。この操作パネル５は、カラー液晶表示部６と、ボタン群７とを有している。また、上記本体ケーシング１の上側かつ右側後方に排気ダクト８を設けている。さらに、本体ケーシング１の扉２の下方に、露受容器９を着脱自在に取り付けている。
Also, an operation panel 5 is provided on the right side of the door 2. The operation panel 5 includes a color liquid crystal display unit 6 and a button group 7. Further, an exhaust duct 8 is provided on the upper side of the main body casing 1 and on the right rear side. Further, a dew receiving device 9 is detachably attached below the door 2 of the main casing 1.
図２は上記加熱調理器の縦断面の模式図を示している。図２に示すように、上記本体ケーシング１内に加熱室１３を設け、この加熱室１３の右側面に、蒸気吸込口１５に通じる循環ユニット１４を取り付けている。
FIG. 2 shows a schematic diagram of a longitudinal section of the cooking device. As shown in FIG. 2, a heating chamber 13 is provided in the main body casing 1, and a circulation unit 14 that leads to a vapor suction port 15 is attached to the right side surface of the heating chamber 13.
一方、蒸気発生装置１２は図示しないヒータを有し、水タンク１１から供給された水を加熱して、飽和水蒸気を生成する。上記蒸気発生装置１２からの飽和水蒸気は、蒸気供給通路(図示せず)を介して、上記蒸気吸込口１５の近傍に設けた蒸気供給管３４に供給する。上記蒸気供給管３４は、加熱室１３の右側面と平行であって、蒸気を加熱室１３内に供給する。
On the other hand, the steam generator 12 has a heater (not shown), and heats water supplied from the water tank 11 to generate saturated steam. The saturated steam from the steam generator 12 is supplied to a steam supply pipe 34 provided in the vicinity of the steam suction port 15 via a steam supply passage (not shown). The steam supply pipe 34 is parallel to the right side surface of the heating chamber 13 and supplies steam into the heating chamber 13.
また、上記循環ユニット１４内には、蒸気吸込口１５に対向するように循環ファン１８を配置している。上記循環ファン１８は、ファンモータ１９によって回転駆動する。
Further, a circulation fan 18 is arranged in the circulation unit 14 so as to face the vapor suction port 15. The circulation fan 18 is rotationally driven by a fan motor 19.
上記加熱室１３の上面および左側面を覆うように、Ｌ字状に屈曲した蒸気ダクト１００を取り付けている。この蒸気ダクト１００は、加熱室１３の上面側に固定された第１ダクト部１１０と、第１ダクト部１１０の左側方から下側に屈曲する屈曲部１２０と、加熱室１３の左側面側に固定され、屈曲部１２０を介して第１ダクト部１１０に連なる第２ダクト部１３０とを有している。
A steam duct 100 bent in an L shape is attached so as to cover the upper surface and the left side surface of the heating chamber 13. The steam duct 100 includes a first duct portion 110 fixed to the upper surface side of the heating chamber 13, a bent portion 120 that bends from the left side to the lower side of the first duct portion 110, and a left side surface side of the heating chamber 13. A second duct portion 130 that is fixed and is continuous with the first duct portion 110 via the bent portion 120 is provided.
この蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０に、過熱蒸気生成ヒータ２０を収納している。上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０と、過熱蒸気生成ヒータ２０で過熱蒸気生成装置２１を構成している。なお、過熱蒸気生成装置２１は、蒸気ダクトとは別に設けてもよい。
The superheated steam generating heater 20 is accommodated in the first duct portion 110 of the steam duct 100. The first duct portion 110 of the steam duct 100 and the superheated steam generation heater 20 constitute a superheated steam generation device 21. The superheated steam generator 21 may be provided separately from the steam duct.
上記蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０の右側は、循環ユニット１４の上部に設けられた蒸気供給口２２に連通している。上記加熱室１３の天面には、複数の第１蒸気吹出口２４が設けられており、蒸気ダクト１００の第１ダクト部１１０は、第１蒸気吹出口２４を介して加熱室１３内に連通している。一方、蒸気ダクト１００の第２ダクト部１３０は、加熱室１３の左側面に設けられた複数の第２蒸気吹出口２５を介して加熱室１３内に連通している。
The right side of the first duct portion 110 of the steam duct 100 communicates with the steam supply port 22 provided in the upper part of the circulation unit 14. A plurality of first steam outlets 24 are provided on the top surface of the heating chamber 13, and the first duct portion 110 of the steam duct 100 communicates with the inside of the heating chamber 13 via the first steam outlet 24. is doing. On the other hand, the second duct portion 130 of the steam duct 100 communicates with the inside of the heating chamber 13 through a plurality of second steam outlets 25 provided on the left side surface of the heating chamber 13.
上記加熱室１３と蒸気ダクト１００との隙間は、耐熱樹脂などによりシールされている。また、加熱室１３と蒸気ダクト１００は、加熱室１３の前面開口を除いて断熱材により覆われている。
The gap between the heating chamber 13 and the steam duct 100 is sealed with a heat resistant resin or the like. The heating chamber 13 and the steam duct 100 are covered with a heat insulating material except for the front opening of the heating chamber 13.
上記循環ユニット１４と過熱蒸気生成装置２１と加熱室１３とそれらを接続する接続部材とによって、蒸気の循環経路が形成されている。そして、この循環経路における循環ユニット１４の加熱室１３との境界部に、蒸気発生装置１２で生成された飽和水蒸気が供給される。
A steam circulation path is formed by the circulation unit 14, the superheated steam generator 21, the heating chamber 13, and the connecting member that connects them. Then, saturated steam generated by the steam generator 12 is supplied to a boundary portion of the circulation unit 14 with the heating chamber 13 in this circulation path.
また、上記加熱室１３の下側には高周波発生装置（マグネトロン）８０が配置されている。このマグネトロン８０で発生したマイクロ波は、導波管(図示せず)によって加熱室１３の下部中央に導かれ、モータ３７によって駆動される回転アンテナ３８によって攪拌されながら加熱室１３内の上方に向かって放射されて、トレイ４０上の被加熱物としての食品２７を加熱する。
Also, a high frequency generator (magnetron) 80 is disposed below the heating chamber 13. The microwave generated in the magnetron 80 is guided to the lower center of the heating chamber 13 by a waveguide (not shown), and is directed upward in the heating chamber 13 while being stirred by the rotating antenna 38 driven by the motor 37. The food 27 as the object to be heated on the tray 40 is heated.
また、上記本体ケーシング１内の下側には、冷却ファン部(図示せず)と、電気・電子部品１７を配置している。この電気・電子部品１７は、加熱調理器の各部を駆動する駆動回路やこの駆動回路を制御する制御回路等を構成している。
Further, a cooling fan part (not shown) and electric / electronic parts 17 are arranged on the lower side in the main body casing 1. The electric / electronic component 17 constitutes a drive circuit that drives each part of the cooking device, a control circuit that controls the drive circuit, and the like.
図３は、上記本体ケーシング１の前板１０１を示し、図４は、加熱室１３の左側面図であり、図５は、加熱室１３の右側面図である。この図４，５から分かるように、加熱室１３には、第２吹出口２５や吸込口１５等の穴が設けられている。
FIG. 3 shows the front plate 101 of the main body casing 1, FIG. 4 is a left side view of the heating chamber 13, and FIG. 5 is a right side view of the heating chamber 13. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the heating chamber 13 is provided with holes such as the second outlet 25 and the inlet 15.
上記加熱室１３の壁面材３００は、図６に詳しく示すように、基材であるステンレス鋼層３０１と、このステンレス鋼層３０１の加熱室１３の内部側の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層３０２と、上記ステンレス鋼層３０１の本体ケーシング１側の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層３０３と、上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に塗布された塗膜３０４とからなる。上記ステンレス鋼層３０１は、例えば、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５等のフェライト系ステンレス鋼からなる。上記内側アルミニウムメッキ層３０２と外側アルミニウムメッキ層３０３は、無電解メッキ（溶融メッキ）によって形成される。
As shown in detail in FIG. 6, the wall surface material 300 of the heating chamber 13 includes a stainless steel layer 301 as a base material, and an inner aluminum plating layer provided on the inner surface of the stainless steel layer 301 on the inner side of the heating chamber 13. 302, an outer aluminum plating layer 303 provided on the outer surface of the stainless steel layer 301 on the main casing 1 side, and a coating film 304 applied on the inner aluminum plating layer 302. The stainless steel layer 301 is made of, for example, ferritic stainless steel such as SUS430 or SUS405. The inner aluminum plating layer 302 and the outer aluminum plating layer 303 are formed by electroless plating (hot plating).
また、上記塗膜３０４は、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ）３０４ａに、アルミニウム粉末３０４ｂを１０～４０重量％、均一に添加したもので、非粘着性と熱反射性と耐熱性を併せもつものである。
The coating film 304 is obtained by uniformly adding 10 to 40% by weight of aluminum powder 304b to a fluororesin (polytetrafluoroethylene: PTFE) 304a, and combines non-adhesiveness, heat reflectivity, and heat resistance. It has.
上記塗膜３０４は、この実施形態では、１層で形成したが、プライマー層とその上のトップ層との２層で形成し、トップ層にのみアルミニウム粉末を混合してもよい。
In this embodiment, the coating film 304 is formed of one layer, but it may be formed of two layers of a primer layer and a top layer thereon, and aluminum powder may be mixed only in the top layer.
また、上記塗膜３０４は、ＰＴＦＥに代えて、ポリ３フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン３フッ化塩化エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、４フッ化エチレン６フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等のフッ素樹脂、および、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリールスルホン、ポリイミドスルホン、ポリチオエーテルスルホン等の耐熱性樹脂を用いてもよい。
The coating film 304 is made of polytrifluorinated ethylene chloride (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), 4 instead of PTFE. Fluororesins such as fluorinated ethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), ethylene trifluorinated chloroethylene copolymer (ECTFE), tetrafluoroethylene hexafluorinated ethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (EPE), Further, a heat resistant resin such as polyamide, polyimide, polyamideimide, polyetheretherketone (PEEK), polyethersulfone (PES), polyarylsulfone, polyimidesulfone, or polythioethersulfone may be used.
上記構成の加熱調理器においては、上記加熱室１３の壁面材３００の最も内側の層である塗膜３０４が、ＰＴＦＥ３０４ａとアルミニウム粉末３０４ｂとからなっているから、この塗膜３０４のＰＴＦＥ３０４ａによる非粘着性によって、煮こぼれ等による壁面材３００の汚れを拭き取り易くできる。また、この塗膜３０４のアルミニウム粉末３０４ｂによる熱線に対する高い反射率によって、熱線を加熱室１３内に向けて反射するから、食品の加熱時間を短縮し、省エネルギーを達成することができる。
In the heating cooker having the above configuration, the coating film 304 which is the innermost layer of the wall surface material 300 of the heating chamber 13 is composed of PTFE 304a and aluminum powder 304b. Depending on the nature, dirt on the wall surface material 300 due to spilling or the like can be easily wiped off. Moreover, since the heat ray is reflected toward the inside of the heating chamber 13 due to the high reflectance of the coating film 304 with respect to the heat ray by the aluminum powder 304b, the heating time of the food can be shortened and energy saving can be achieved.
また、この加熱調理器でマイクロ波加熱を行う場合、マグネトロン８０および回転アンテナ３８を駆動し、マグネトロン８０からのマイクロ波が、回転アンテナ３８によって加熱室１３内の上方の広い範囲に向けて散乱されて、食品２７を加熱する。
When microwave heating is performed with this heating cooker, the magnetron 80 and the rotating antenna 38 are driven, and the microwave from the magnetron 80 is scattered by the rotating antenna 38 toward a wide range above the heating chamber 13. The food 27 is heated.
このとき、食品２７を照射しなくて、加熱室１３の壁面材３００を照射したマイクロ波は、塗膜３０４のアルミニュウム粉末３０４ｂで一部反射されるが、マイクロ波の他の一部は、塗膜３０４を貫通して、内側アルミニウムメッキ層３０２に至る。この内側アルミニウムメッキ層３０２に至ったマイクロ波は、内側アルミニウムメッキ層３０２で高い反射率で反射されて、加熱室１３の内側に戻されて、食品２７の加熱に利用される。
At this time, the microwave irradiated to the wall surface material 300 of the heating chamber 13 without being irradiated with the food 27 is partially reflected by the aluminum powder 304b of the coating film 304, but the other part of the microwave is coated. It penetrates the film 304 and reaches the inner aluminum plating layer 302. The microwave that reaches the inner aluminum plating layer 302 is reflected by the inner aluminum plating layer 302 with a high reflectivity, returned to the inside of the heating chamber 13, and used for heating the food 27.
このように、マイクロ波が壁面材３００の内側アルミニウムメッキ層３０２で殆ど吸収されないで、高い反射率で反射されるから、マイクロ波加熱の効率が向上し、加熱時間が大幅に短縮されて、省エネルギーが達成される。
As described above, since the microwave is hardly absorbed by the inner aluminum plating layer 302 of the wall surface material 300 and is reflected with a high reflectance, the efficiency of the microwave heating is improved, the heating time is greatly shortened, and the energy is saved. Is achieved.
また、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１および循環ファン１８を駆動して、加熱室１３内のトレイ４０上の食品２７を過熱蒸気で加熱する場合、加熱室１３内は過熱蒸気に満ちて錆が発生し易い雰囲気となるが、上記壁面材３００の基材であるステンレス鋼層３０１の内面を、内側アルミニウムメッキ層３０２で被覆しているので、錆の発生を防止できる。特に、上記ステンレス鋼層３０１が、耐食性に優れたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼ではなくて、安価で耐食性に劣るＳＵＳ４３０であるフェライト系ステンレス鋼であっても、上記内側アルミニウムメッキ層３０２によって、安価で耐食性に劣るフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０からなるステンレス鋼層３０１に錆が発生するのを防止できる。
When the steam generator 12, the superheated steam generator 21, and the circulation fan 18 are driven to heat the food 27 on the tray 40 in the heating chamber 13 with superheated steam, the heating chamber 13 is filled with superheated steam. However, since the inner surface of the stainless steel layer 301 as the base material of the wall surface material 300 is covered with the inner aluminum plating layer 302, the generation of rust can be prevented. In particular, even if the stainless steel layer 301 is not an austenitic stainless steel such as SUS304 having excellent corrosion resistance but a ferritic stainless steel that is SUS430 that is inexpensive and inferior in corrosion resistance, the inner aluminum plating layer 302 is inexpensive. Thus, it is possible to prevent rust from being generated in the stainless steel layer 301 made of SUS430, which is a ferritic stainless steel having inferior corrosion resistance.
なお、上記ステンレス鋼層３０１として、他のフェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４０５を用いてもよい。上記ステンレス鋼層３０１に、これらのＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５の安価なフェライト系ステンレス鋼を用いると、加熱調理器を安価に製造できる。
Note that SUS405, which is another ferritic stainless steel, may be used as the stainless steel layer 301. When these SUS430 and SUS405 inexpensive ferritic stainless steels are used for the stainless steel layer 301, a cooking device can be manufactured at low cost.
また、上記加熱室１３の内面には、上記蒸気発生装置１２、過熱蒸気生成装置２１から供給される蒸気や過熱蒸気の吹出口２４，２５、吸込口１５、ヒータ２０、マグネトロン８０との位置関係によって、どうしても、温度むらが生じ、局部的に温度が高温になる箇所が生じる。この加熱室１３の内面の局部的に高い温度の箇所に対向する加熱室１３の外面の温度も局部的な高い温度になろうとする。また、マグネトロン８０近傍の加熱室１３の外面も高温になろうとする。しかし、上記加熱室１３の基材である上記ステンレス鋼層３０１のＳＵＳ４３０の熱伝導率が０．０６２cal/cms℃であり、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率が０．５７cal/cms℃であって、外側アルミニウムメッキ層３０３の熱伝導率０．５７がステンレス鋼層３０１の熱伝導率０．０６２cal/cms℃の約９倍（５７／６．２）も高いから、この外側アルミニウムメッキ層３０３によって、上記局部的に高い温度になろうとする加熱室１３の外面の局部の熱は、迅速に、加熱室１３の外面全体に分散されて、加熱室１３の外面が局部的に高温になることがない。
Further, on the inner surface of the heating chamber 13, the positional relationship between the steam generator 12, the steam supplied from the superheated steam generator 21, the superheated steam outlets 24 and 25, the suction port 15, the heater 20, and the magnetron 80. Therefore, temperature unevenness is inevitably generated, and a part where the temperature is locally high is generated. The temperature of the outer surface of the heating chamber 13 opposed to the locally high temperature portion on the inner surface of the heating chamber 13 also tends to be a locally high temperature. Further, the outer surface of the heating chamber 13 in the vicinity of the magnetron 80 also tends to become high temperature. However, the thermal conductivity of SUS430 of the stainless steel layer 301 as the base material of the heating chamber 13 is 0.062 cal / cms ° C., and the thermal conductivity of the outer aluminum plating layer 303 is 0.57 cal / cms ° C. The outer aluminum plating layer 303 has a thermal conductivity 0.57 which is about nine times (57 / 6.2) higher than the thermal conductivity 0.062 cal / cms ° C. of the stainless steel layer 301. Thus, the local heat on the outer surface of the heating chamber 13 that tends to reach a locally high temperature is quickly dispersed throughout the outer surface of the heating chamber 13, and the outer surface of the heating chamber 13 becomes locally hot. There is no.
このように、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、加熱室１３の外側に配置される電気・電子部品１７や他の図示しないセンサ等の電気・電子部品の熱損傷を防止できる。
Thus, since the outer surface of the heating chamber 13 does not become locally hot, the heat of electric / electronic components such as the electric / electronic component 17 and other sensors (not shown) arranged outside the heating chamber 13 is not affected. Damage can be prevented.
また、上記加熱室１３の外面が局部的に高温になることがないので、断熱材の量を削減することができる。
Also, since the outer surface of the heating chamber 13 does not become locally hot, the amount of heat insulating material can be reduced.
上記実施形態によれば、上記塗膜３０４は上記内側アルミニウムメッキ層３０２の上に加熱室１３の成形前にプリコートされているから、加熱室１３を成形した後、塗膜を塗布する場合に比べて、加熱室１３を安価に製造することができる。尤も、塗膜は、加熱室を成形した後、内側アルミニウムメッキ層の上に塗布することも可能である。
According to the embodiment, since the coating film 304 is pre-coated on the inner aluminum plating layer 302 before the heating chamber 13 is molded, the coating film 304 is formed after the heating chamber 13 is molded and compared with the case where the coating film is applied. Thus, the heating chamber 13 can be manufactured at low cost. However, the coating film can be applied on the inner aluminum plating layer after the heating chamber is formed.
また、上記実施形態では、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３を用いているので、軽量化と低コスト化を実現できる。
In the above embodiment, since the inner aluminum plating layer 302 and the outer aluminum plating layer 303 are used, weight reduction and cost reduction can be realized.
なお、上記内側アルミニウムメッキ層３０２および上記外側アルミニウムメッキ層３０３に代えて、クラッド鋼を用いることを試みたが、コスト、重量の点で、全く、実用的ではないことが分かった。
In addition, although it tried to use clad steel instead of the said inner side aluminum plating layer 302 and the said outer side aluminum plating layer 303, it turned out that it is not practical at all in terms of cost and weight.
上記実施形態では、上記蒸気発生装置１２と過熱蒸気生成装置２１とを別体に構成したが、蒸気発生装置と過熱蒸気生成装置とを一体に構成し、蒸気発生装置に過熱蒸気生成装置の機能を持たせてもよい。また、過熱蒸気生成装置を省略し、蒸気発生装置のみを備えていてもよい。
In the said embodiment, although the said steam generator 12 and the superheated steam generator 21 were comprised separately, the steam generator and the superheated steam generator were comprised integrally, and the function of a superheated steam generator in a steam generator. May be provided. Further, the superheated steam generator may be omitted and only the steam generator may be provided.
また、上記実施形態では、上記高周波加熱装置としてのマグネトロン８０は、加熱室１３の下方に設けたが、それに限らず、加熱室１３の側方に設けてもよい。
In the above embodiment, the magnetron 80 as the high-frequency heating device is provided below the heating chamber 13, but is not limited thereto, and may be provided on the side of the heating chamber 13.
また、上記実施形態では、上記ステンレス鋼層３０１として、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４０５のフェライト系ステンレス鋼を用いたが、これに代えて、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼を用いてもよい。
In the above embodiment, SUS430 or SUS405 ferritic stainless steel is used as the stainless steel layer 301, but austenitic stainless steel such as SUS304 may be used instead.
また、上記実施形態では、アルミニウム粉末３０４ｂを用いたが、微小なアルミニウム片を用いてもよい。
In the above embodiment, the aluminum powder 304b is used, but a minute aluminum piece may be used.
１ 本体ケーシング
１２ 蒸気発生装置
１３ 加熱室
１７ 電気・電子部品
８０ 高周波加熱装置
３００ 壁面材
３０１ ステンレス鋼層
３０２ 内側アルミニウムメッキ層
３０３ 外側アルミニウムメッキ層
３０４ 塗膜
３０４ａ ＰＴＦＥ
３０４ｂ アルミニウム粉末 DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Main body casing 12 Steam generator 13 Heating chamber 17 Electrical / electronic component 80 High frequency heating device
300 Wall material
301Stainless steel layer 302 Inner aluminum plating layer 303 Outer aluminum plating layer 304 Coating film 304a PTFE
304b Aluminum powder
１２ 蒸気発生装置
１３ 加熱室
１７ 電気・電子部品
８０ 高周波加熱装置
３００ 壁面材
３０１ ステンレス鋼層
３０２ 内側アルミニウムメッキ層
３０３ 外側アルミニウムメッキ層
３０４ 塗膜
３０４ａ ＰＴＦＥ
３０４ｂ アルミニウム粉末 DESCRIPTION OF
300 Wall material
301
304b Aluminum powder
Claims (3)
- 被加熱物を収容して加熱するための加熱室（１３）と、
上記被加熱物を高周波加熱するための高周波加熱装置（８０）と、
上記被加熱物を蒸気で加熱するための蒸気発生装置（１２）と
を本体ケーシング（１）内に備え、
上記加熱室（１３）の壁面材（３００）は、
上記加熱室（１３）の内部側の内面と上記本体ケーシング（１）側の外面とを有するステンレス鋼層（３０１）と、
このステンレス鋼層（３０１）の内面に設けられた内側アルミニウムメッキ層（３０２）と、
上記ステンレス鋼層（３０１）の外面に設けられた外側アルミニウムメッキ層（３０３）と、
上記内側アルミニウムメッキ層（３０２）の上に塗布され、非粘着性および熱反射性を併せ持つ塗膜（３０４）と
を含むことを特徴とする加熱調理器。 A heating chamber (13) for containing and heating an object to be heated;
A high-frequency heating device (80) for high-frequency heating the object to be heated;
A steam generator (12) for heating the object to be heated with steam is provided in the main casing (1),
The wall material (300) of the heating chamber (13) is:
A stainless steel layer (301) having an inner surface on the inner side of the heating chamber (13) and an outer surface on the main casing (1) side;
An inner aluminum plating layer (302) provided on the inner surface of the stainless steel layer (301);
An outer aluminum plating layer (303) provided on the outer surface of the stainless steel layer (301);
A heating cooker comprising: a coating film (304) which is applied on the inner aluminum plating layer (302) and has both non-adhesiveness and heat reflectivity. - 請求項１に記載の加熱調理器において、
上記ステンレス鋼層（３０１）は、フェライト系ステンレス鋼からなることを特徴とする加熱調理器。 The heating cooker according to claim 1, wherein
The said stainless steel layer (301) consists of ferritic stainless steel, The heating cooker characterized by the above-mentioned. - 請求項１または２に記載の加熱調理器において、
上記塗膜（３０４）は上記加熱室（１３）の成形前に上記内側アルミニウムメッキ層（３０２）の上にプリコートされていることを特徴とする加熱調理器。 The heating cooker according to claim 1 or 2,
The heating cooker, wherein the coating film (304) is pre-coated on the inner aluminum plating layer (302) before the heating chamber (13) is formed.
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