WO2013015136A1 - アプリケータ - Google Patents

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WO2013015136A1
WO2013015136A1 PCT/JP2012/067918 JP2012067918W WO2013015136A1 WO 2013015136 A1 WO2013015136 A1 WO 2013015136A1 JP 2012067918 W JP2012067918 W JP 2012067918W WO 2013015136 A1 WO2013015136 A1 WO 2013015136A1
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WO
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cap
transmission member
stopper
applicator
housing
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Application number
PCT/JP2012/067918
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English (en)
French (fr)
Inventor
小倉 誠
誠治 徳本
Original Assignee
久光製薬株式会社
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Publication date
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Priority to US14/123,523 priority patent/US9216252B2/en
Priority to KR1020137033374A priority patent/KR101973824B1/ko
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    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/31Details
    • A61M5/315Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
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    • A61M2037/0023Drug applicators using microneedles

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to an applicator used to assist administration of an active ingredient by a microneedle.
  • Patent Document 1 describes a self-actuating applicator having a housing, a piston movable within the housing, and a cap.
  • the opening latch 38 communicates with the upper portion 19a of the inner cup 14 and the piston stopper 18 to fix the piston 30. Thereafter, when the user applies a downward force to the outer cup 20, the release latch 38 bends inward and disengages from the piston stop 18, thereby actuating the piston 30 and pressing the patch.
  • An applicator is an applicator for applying a microneedle to the skin, and includes a transmission member that transmits an urging force of an elastic member to the microneedle, and at least a part of the transmission member.
  • a housing that guides the reciprocating motion of the transmission member; and a cap that is provided so as to cover the housing and applies an urging force to the elastic member by being pushed toward the transmission member.
  • a stopper extending in a direction perpendicular to the axial direction of the stopper is provided, and at one end of the housing on which the stopper is placed, a convex portion for sliding the stopper along one circumferential direction is formed, and the cap A guide portion that contacts the stopper when the cap is pressed is formed inside the cap, and when the cap is pressed toward the transmission member, the stopper is attracted.
  • the transmission member transmits an urging force to the microneedle by removing the stopper from the convex portion. It is characterized by that.
  • the stopper of the transmission member moves while sliding in a predetermined circumferential direction at one end of the housing. Thereafter, when the cap is further pressed, the stopper is detached from the convex portion, so that the transmission member transmits the urging force of the elastic member to the microneedle.
  • a fixing member for fixing the transmission member such as a latch mechanism becomes unnecessary. As a result, the performance of the applicator can be maintained for a long time without causing such wear of the fixing member.
  • the stopper slides to the end of the convex portion by the guide portion, and the transmission member moves away from the microneedle against the urging force. Also good.
  • a protrusion is provided on the side surface of the housing covered with the cap, and the cap has an opening or a recess for receiving the protrusion, and the cap faces the transmission member.
  • One side of the opening or the recess that contacts the protrusion when pressed may be inclined in a direction opposite to the sliding direction of the stopper.
  • the cap rotates in the direction in which the stopper moves while the cap is pressed and the one side is in contact with the protrusion. And the force by this rotation acts on the guidance part which pushes a stopper. Therefore, the user can easily move the transmission member to the cap side (side away from the microneedle) with a small force.
  • another side of the opening or the recess may be formed so as to return the pressed cap to the initial state. Thereby, a cap can be easily returned to an initial state.
  • the cap includes a cap body having an opening or a recess, and a grip portion that is gripped by a user, and the cap body is provided rotatably with respect to the grip portion. Also good. By separating the cap main body and the grip portion in this manner, the grip is not affected by the movement of the cap main body, so that a situation in which the arm twists when the user presses the cap can be avoided.
  • the transmission member is provided with two stoppers that are separated from each other by 180 degrees on a single axis orthogonal to the axial direction of the transmission member, and one end of the housing is provided at two ends. It has two convex parts, and the inclined part of each convex part may be formed over the half circumference of this end.
  • the gradient of the guiding portion may be larger than the gradient of the convex portion.
  • the transmission member includes a rod-shaped member provided with a stopper, and a transmission plate provided at one end of the rod-shaped member with play in the axial direction of the rod-shaped member. May be.
  • a fixing member for example, a latch mechanism for fixing the transmission member that transmits the urging force of the elastic member to the microneedle is unnecessary, the performance of the applicator can be maintained for a long time. it can.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6 (front view). It is a figure which shows the initial state at the time of use of the applicator shown in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is a figure which shows the state which the transmission member went up.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 11.
  • (A) is sectional drawing of the applicator which concerns on a modification (corresponding to FIG. 7).
  • FIG. 1 is a perspective view of the applicator 10 from below.
  • FIG. 2 is a perspective view of the main body 20 from below.
  • FIG. 3 is a front view of the main body 20.
  • FIG. 4 is a right side view of the main body 20.
  • FIG. 5 is a perspective view of the cap 30 from above.
  • FIG. 6 a front view, a plan view, and a bottom view of the applicator 10 are combined into one.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 (front view).
  • the applicator 10 is a cylindrical auxiliary device used for applying microneedles to the skin.
  • the applicator 10 includes a cylindrical main body 20 whose one end is in contact with the skin during use, and a cylindrical cap 30 attached to the main body 20 so as to cover the other end of the main body 20. I have.
  • the main body 20 side is defined as the lower side of the applicator 10
  • the cap 30 side is defined as the upper side of the applicator 10.
  • the main body 20 has a columnar transmission member 210 for applying a biasing force of the spring 40 to the microneedle applied to the skin, and a cylindrical housing 220 that houses the transmission member 210 and guides the reciprocating movement of the transmission member 210. And.
  • the transmission member 210 includes a transmission plate 211 that collides with the microneedles, and a cylindrical bar member 212 that extends in a direction orthogonal to the surface of the transmission plate 211.
  • the transmission plate 211 includes a first plate portion 211a and a second plate portion 211b that face each other, and a columnar connecting portion 211c that connects these plate portions (see FIGS. 2 and 7).
  • the 1st board part 211a and the 2nd board part 211b are disk shape.
  • two stoppers 213 extending in a direction orthogonal to the axial direction of the rod-shaped member 212 (that is, the axial direction of the transmission member 210) are provided.
  • the two stoppers 213 are realized by a single shaft member that penetrates the rod-shaped member 212 along the radial direction of the rod-shaped member 212, and therefore are present 180 degrees apart from each other on one orthogonal axis ( (See FIG. 4).
  • a space (accommodating portion) 212a for accommodating the first plate portion 211a of the transmission plate 211 is formed at the lower end of the rod-shaped member 212 (see FIG. 7). As shown in FIG.
  • the transmission plate 211 is not fixed to the rod-shaped member 212 but is provided at the lower end of the rod-shaped member 212 with play in the axial direction of the rod-shaped member 212. Therefore, the transmission plate 211 can move in the axial direction of the rod-shaped member 212.
  • the movable range (play range) of the transmission plate 211 with respect to the rod-shaped member 212 is limited to a range in which the first plate portion 211a can move in the housing portion 212a.
  • the transmission plate 211 since the transmission plate 211 is hooked on the rod-shaped member 212, when the rod-shaped member 212 moves upward, the transmission plate 211 also moves upward.
  • the transmission member 210 is actuated by a spring 40 which will be described later, first, the rod-shaped member 212 collides with the second plate portion 211b of the transmission plate 211, and then the rod-shaped member 212 and the transmission plate 211 move together as a unit. Thereafter, the lower end (accommodating portion 212a) of the bar-like member 212 stops at a portion above the lower end 221 of the applicator 10, but the transmission plate 211 continues to drop due to inertial force and transmits the urging force of the spring 40 to the microneedle.
  • the housing 220 covers a portion of the transmission member 210 from the transmission plate 211 to the stopper 213.
  • the lower end 221 of the housing 220 is in contact with the skin when the applicator 10 is used, and the transmission plate 211 is located in the vicinity of the lower end 221.
  • the housing 220 is formed in a two-stage nesting shape in which the lower stage 222 has a larger diameter than the upper stage 223.
  • Two protrusions 224 are provided 180 degrees apart from each other at the upper end of the side surface of the lower stage 222 (see FIG. 4).
  • the cross-sectional shape of the protrusion 224 is a circle.
  • the upper end 225 of the housing 220 has two serrated convex portions 230.
  • Each convex portion 230 includes an inclined portion (first inclined portion) 231 that is spirally inclined over a half circumference (a range of 180 degrees), and a wall that is cut off from the top of the inclined portion 231 along the axial direction of the housing 220. Part 232 (see FIG. 3).
  • the inclined portion 231 rises as it proceeds counterclockwise (along one circumferential direction).
  • the stopper 213 of the rod-like member 212 is placed on the upper end 225 of the housing 220. In a state where no external force is applied, each stopper 213 hits the wall portion 232 (see FIG. 3).
  • An annular member 250 for placing the lower end 221 of the spring 40 is further placed on the upper end 225 of the housing 220 that houses the transmission member 210. Since the diameter of the annular member 250 is substantially the same as the diameter of the upper stage 223 of the housing 220, when the main body 20 is viewed from above, the tip of the stopper 213 is exposed (see FIG. 4).
  • the cap 30 includes a cap body 31 formed in a two-stage nesting shape (see FIG. 7) having a larger diameter in the lower stage than in the upper stage, and a grip portion 32 that covers the cap body 31 so as to cover the upper stage. Become.
  • the outer diameter of the grip portion 32 is matched with the lower outer diameter of the cap body 31.
  • the cap body 31 is rotatable with respect to the grip portion 32.
  • the upper inner wall of the cap body 31 is formed with two sawtooth-shaped stopper guiding portions 310 that come into contact with the stopper 213 when the cap 30 is pushed toward the body 20.
  • Each stopper guiding portion 310 was cut off along the axial direction of the cap 30 from the inclined portion (second inclined portion) 311 that spirally inclined over a half circumference (a range of 180 degrees) and the top portion of the inclined portion 311.
  • One stopper guiding portion 310 corresponds to one convex portion 230. Similar to the inclined portion 231 of the convex portion 230, the inclined portion 311 rises as it proceeds counterclockwise when the main body 20 is viewed from above.
  • the gradient of the inclined portion 311 (gradient of the stopper guiding portion 310) is larger than the gradient of the inclined portion 231 (gradient of the convex portion 230).
  • a cylindrical spring guide 320 extending along the axial direction of the cap body 31 is provided at the center of the upper wall of the cap body 31.
  • two substantially trapezoidal openings 330 are formed on the lower side surface of the cap body 31 so as to correspond to the two protrusions 224 of the housing 220.
  • the two openings 330 are 180 degrees apart from each other.
  • a pair of opposite sides parallel to each other extends along the axial direction of the cap body 31 (cap 30), and another pair of opposite sides, that is, the upper side 333 and the lower side 334 are both.
  • the outer wall of the cap main body 31 is inclined so as to rise as it advances clockwise (see also FIG. 1).
  • the upper side 333 is inclined in a direction opposite to the inclined portions 231 and 331 (that is, in a direction opposite to the sliding direction of the stopper 213).
  • the lowermost portion 331 of the opening 330 is chamfered so that the protrusion 224 is placed, and the uppermost portion 332 of the opening 330 is a cutout portion having a size enough to accommodate the protrusion 224.
  • the spring 40 is an elastic member that imparts predetermined kinetic energy to the transmission member 210, and is a compression spring that accumulates energy during compression.
  • the spring 40 is cylindrical, and as shown in FIG. 7, the upper end of the spring 40 is placed in the cap 30 (more specifically, in the cap body 31) so as to surround the spring guide portion 320. The lower end of the spring 40 is in contact with the annular member 250.
  • the transverse elastic modulus As parameters relating to the energy of the transmission member 210 that is operated by the biasing force of the spring 40, the transverse elastic modulus, the wire diameter, the number of turns, the average coil diameter, the distance indicating how much the spring 40 is reduced from the natural length, and the speed And the mass of the spring and the mass of the transmission member.
  • Modulus of transverse elasticity is determined by the material of the spring, for example, if the stainless 68500N / m 2, a 78500N / m 2 if piano wire (iron). Other parameters may be determined in consideration of a desired biasing force, the dimensions of the applicator 10, and the like.
  • Equation (1) shows the relationship between the spring constant, the shape of the spring, and the material
  • Equation (2) shows the relationship between the mass and size of the spring
  • Equation (3) shows the relationship between spring energy and kinetic energy
  • Equation (4) shows the relationship between spring speed, energy (E), and mass.
  • G is a transverse elastic modulus (N / m 2 ), d is a wire diameter (m), n is the number of turns, D is an average coil diameter (m), k is a spring constant (N / m), x is Distance (m), v is speed (v / s), l is the length (m) of the spring when stretched, ⁇ is the density (kg / m 3 ), m is the mass of the spring (kg), M is the transmission member Mass (kg).
  • the puncture performance of the applicator depends on the mass and speed of the transmission member. By changing the masses of the first plate portion 211a and the second plate portion 211b, the collision parameter can be changed without changing the applicator body.
  • the dimensions of the applicator 10 may be determined according to the dimensions of the microneedle. For example, if the shape of the lower end 221 of the housing 220 is matched to the shape of the microneedle and the inner diameter of the lower end 221 is matched to the outer diameter of the microneedle, the size of the applicator 10 can be reduced according to the size of the microneedle. it can. Further, when the lower end 221 is molded in this way, the applicator 10 is not displaced in the radial direction (width direction) with respect to the microneedle when the applicator 10 is positioned on the microneedle.
  • the urging force of the spring 40 can be transmitted to the microneedle via the transmission member 210 while maintaining the positional relationship parallel to the microneedle.
  • puncture can be performed reliably (reproducibility of puncture increases).
  • the method of determining a dimension is not limited to these.
  • the material of the applicator is not limited, but a material having a strength capable of maintaining the biasing force of the spring 40 is desirable.
  • a material having a strength capable of maintaining the biasing force of the spring 40 is desirable.
  • synthetic or natural resin materials such as ABS resin, polystyrene, polypropylene, polyacetal (POM) resin, etc.
  • polyacetal (POM) resin is most preferable in consideration of the slidability of the applicator.
  • the transmission member 210 may be produced using the same material as the microneedle.
  • FIG. 8 is a diagram showing an initial state when the applicator 10 is used.
  • 9 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 10 is a view showing a state where the transmission member 210 is raised.
  • FIG. 11 is a view showing a state of the applicator 10 when the transmission member 210 is operated.
  • 12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the initial state of the applicator 10 is as shown in FIGS.
  • the cap 30 is raised to a position where the lowermost portion 331 of the opening 330 contacts the protrusion 224.
  • the stopper 213 is in a state where it hits the wall portion 232 of the upper end 225 of the housing 220 (see FIGS. 2 to 4), and the transmission plate 211 is located at the lower end of the housing 220.
  • the applicator 10 is positioned and held on the microneedle Da applied to the skin S, and the cap 30 is pushed toward the skin S while holding the grip portion 32.
  • the microneedle Da may be affixed on the skin with the cover material Db (refer FIG. 9). Further, the microneedle can be built in the applicator 10 by holding the microneedle on the transmission plate 211.
  • the spring 40 starts to contract, and the urging force starts to be stored in the spring 40. Further, the stopper guiding portion 310 inside the cap 30 moves downward, and the stopper 213 starts to slide on the inclined portion 231.
  • the upper side 333 of the opening 330 comes into contact with the projection 224 and then moves downward while in contact with the projection 224, so that the cap main body 31 is seen from above the applicator 10.
  • the stopper 213 sandwiched between the inclined portion 231 of the upper end 225 of the housing 220 and the inclined portion 311 of the stopper guiding portion 310 of the cap body 31 is pushed by the stopper guiding portion 310 of the rotating cap body 31. And slides upward along the inclined portion 231. Accordingly, the transmission member 210 moves upward while rotating.
  • the cap 30 only the cap body 31 rotates, and the grip portion 32 held by the user does not rotate.
  • the stopper 213 When the user further presses the cap 30 in such a state, the stopper 213 further rotates counterclockwise as viewed from above the applicator 10 and comes off the inclined portion 231. As a result, the transmission member 210 loses support and moves downward of the applicator 10 by the urging force of the spring 40 (the stopper 213 moves downward along the wall portion 232), and as shown in FIGS. Collides with the needle Da. By this collision, the needle portion of the microneedle Da perforates the stratum corneum of the skin, and the active ingredient applied to the microneedle Da is administered into the body through the needle portion. At this time, as shown in FIG. 11, since the projection 224 hits the uppermost portion 332 of the opening 330, the cap 30 does not fall any further. Further, since the stopper 213 is again placed on the upper end 225 of the housing 220 while being in contact with the wall portion 232, the transmission member 210 does not fall below the lower end 221 of the housing 220.
  • the lower end (the accommodating portion 212a) of the rod-like member 212 stops at a portion above the lower end 221 of the applicator 10, but the transmission is performed.
  • the plate 211 continues to fall due to inertial force.
  • the transmission plate 211 transmits the urging force of the spring 40 to the microneedle. Therefore, strictly speaking, the transmission plate 211 transmits the biasing force of the spring 40 to the microneedle indirectly rather than directly.
  • applicator 10 When the user stops pressing the cap 30 after using the applicator 10 as described above, the cap 30 is moved upward by the extension force of the spring 40 until the lowermost portion 331 of the opening 330 hits the protrusion 224. At this time, since the lower side 334 of the opening 330 is in contact with the protrusion 224, the lowermost part 331 is guided to the protrusion 224. As a result, the applicator 10 returns to the initial state shown in FIGS. Therefore, when the applicator 10 is used next time, the applicator 10 returned to the initial state may be positioned and held on another microneedle and the cap 30 may be pushed toward the skin. Accordingly, applicator 10 is a self-actuating applicator.
  • the stopper 213 of the rod-like member 212 moves along the inclined portion 231 of the upper end 225 of the housing 220.
  • the transmission member 210 moves away from the microneedle against the biasing force of the spring 40.
  • the stopper 213 is detached from the inclined portion 231, so that the transmission member 210 transmits the urging force of the spring 40 to the microneedle.
  • microneedle is applied to skin.
  • the applicator 10 can also be referred to as a latch-less applicator.
  • the transmission member 210 Since the transmission member 210 operates only when the stopper 213 is disengaged from the inclined portion 231, the urging force transmitted to the microneedle is constant regardless of who administers it. Therefore, puncture can be performed reliably (reproducibility of puncture is increased).
  • the cap 30 while the cap 30 is pushed and the upper side 333 of the opening 330 is in contact with the protrusion 224, the cap 30 (more specifically, the cap body 31) is raised and the inclined portions 231 and 311 are raised. Rotate in the direction you want. And the force by this rotation acts on the inclination part 311 which presses the stopper 213. FIG. Therefore, the user can easily move the transmission member 210 upward with a small force. In this operation, only the cap main body 31 rotates and the grip portion 32 gripped by the user does not rotate, so that the arm does not twist while the user presses the cap 30. From this point, the applicator 10 is convenient for the user.
  • the gradient of the inclined portion 311 is larger than the gradient of the inclined portion 231, the force by which the inclined portion 311 pushes the stopper 213 (the force acting in the direction along the inclined portion 231) increases. Therefore, the force generated when the user pushes the cap 30 is transmitted to the stopper 213 more efficiently. Therefore, the user can easily move the transmission member 210 upward with a small force.
  • the applicator 10 has an advantage over the self-actuating applicator described in Patent Document 1 above in that it has only one spring in addition to the latchless feature. Specifically, since the self-actuating applicator described in Patent Document 1 requires two springs, ie, a pressing spring and a pre-setting spring, the applicator is inevitably large. On the other hand, since the applicator 10 only needs to prepare one spring 40 as an elastic member, the applicator 10 can be downsized accordingly.
  • the shape of the opening 330 may be arbitrarily determined in consideration of design and the like on the assumption that a side having the same function as the upper side 333 is provided.
  • the opening 330 is formed in the lower stage of the cap body 31, but a hole is not formed in a portion in contact with the protrusion 224, and a recess having the same or equivalent shape as the opening 330 is formed in the inner wall of the lower stage of the cap body 31. It may be formed. Also in this case, while the cap 30 is pushed and the upper side of the recess is in contact with the protrusion 224, the cap body 31 rotates in the direction in which the inclined portions 231 and 311 rise. And the force by this rotation acts on the inclination part 311 which presses the stopper 213. FIG. Therefore, the user can easily move the transmission member 210 upward with a small force. Moreover, since the edge does not appear on the outer surface of the cap when the concave portion is formed, it is possible to cope with a case where such a design is desired.
  • the applicator 10 has a cylindrical shape, but the appearance of the applicator is not limited to this.
  • the applicator has a polygonal cross section, the outer wall of the applicator is rounded as a whole, or the outer wall is recessed.
  • a step may be provided.
  • a fine groove may be formed on the surface of the outer wall or a coating may be applied.
  • the cap 30 and the transmission member 210 may be provided with air holes for escaping air, thereby reducing the air resistance and reducing the weight.
  • the two stoppers 213 are provided, and the two convex portions 230 and the two stopper guiding portions 310 are provided in accordance therewith, but the number of stoppers is not limited to this.
  • only one stopper may be provided, and one convex portion and one stopper guide portion may be formed.
  • the inclined portions on the housing side and the cap side are each formed over 360 degrees.
  • four stoppers may be provided 90 degrees apart from each other, and four convex portions and four stopper guide portions may be formed.
  • each inclined portion is formed over a range of 90 degrees on both the housing side and the cap side.
  • three stoppers may be provided 120 degrees apart from each other, and three convex portions and three stopper guide portions may be formed. In this case, each inclined portion is formed over a range of 120 degrees on both the housing side and the cap side.
  • the gradient of the inclined portions 231 and 311 in the above embodiment may be arbitrarily determined on the assumption that the gradient of the inclined portion 311 (cap 30 side) is greater than or equal to the gradient of the inclined portion 231 (housing 220 side).
  • the slope of each inclined portion and the number of stoppers described above may be set in consideration of the operability of the applicator.
  • the installation mode of the spring is not limited to that of the above embodiment.
  • a columnar spring 41 may be inserted into the rod-shaped member 212.
  • the lower end of the spring 41 is in contact with a shaft member for realizing the stopper 213, and the upper end of the spring 41 is in contact with the spring guide portion 320.
  • the shape of the spring is not limited, and for example, a conical spring may be used. Thereby, since the length of the spring in the expansion / contraction direction at the time of compression can be suppressed, the size of the applicator in the axial direction can be suppressed and the applicator can be reduced in size and weight.
  • the spring 40 is used, but an elastic member other than the spring may be used.
  • the transmission plate 211 is attached to the rod-shaped member 212 with play, but the transmission plate 211 may be fixed to the rod-shaped member 212.
  • the transmission plate 211 and the rod-shaped member 212 may be integrally formed.
  • the caps 30 are designed so that the cap body 31 can rotate with respect to the grip part 32, but a cap in which the cap body and the grip part are integrated may be adopted.
  • Opening, 333 Upper side of the opening (contacts the protrusion when the cap is pushed toward the transmission member) One side of the opening), 334... The lower side of the opening (the other side of the opening formed so as to return the pressed cap to the initial state).

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Abstract

アプリケータ(10)は、伝達部材(210)と、伝達部材(210)の往復動を案内するハウジング(220)と、ハウジング(220)を覆うキャップ(30)とを備えている。伝達部材(210)には、その軸方向と直交する方向に延びるストッパ(213)が設けられている。ハウジング(220)の上端には、ストッパ(213)を摺動させるための凸部(230)が形成されている。キャップ(30)の内側には誘導部(310)が形成されている。キャップ(30)が押されると、ストッパ(213)が誘導部(310)により凸部(230)の端部まで摺動し、その後キャップ(30)がさらに押されると、ストッパ(213)が凸部(230)から外れることで、伝達部材(210)がマイクロニードル(Da)に弾性部材(40)の付勢力を伝える。これにより、皮膚にマイクロニードル(Da)を適用できる。

Description

アプリケータ
 本発明の一形態は、マイクロニードルによる活性成分の投与を補助するために用いるアプリケータに関する。
 従来から、皮膚を介して活性成分を投与するマイクロニードルに衝撃を与えることで、該マイクロニードルを皮膚に適用するアプリケータが知られている。例えば、下記特許文献1には、ハウジングと、ハウジング内で移動可能なピストンと、キャップとを有する自己作動性アプリケータが記載されている。この自己作動性アプリケータでは、スプリング40が圧縮して付勢力が蓄えられた際に、開放掛け金38が内部カップ14の上部19a及びピストン停止具18と連絡することでピストン30が固定される。その後、使用者が外側カップ20に下向きの力をかけると開放掛け金38が内側に曲がってピストン停止具18から外れ、これによりピストン30が作動してパッチを押し付ける。
特表2007-509706号公報
 しかしながら、上記のように作動する特許文献1に記載のアプリケータでは、使用を重ねて行くにつれて開放掛け金38又はピストン停止具18が摩耗してしまう。この摩耗により、ピストン30を介して所望のエネルギをマイクロニードルに伝えることや、スプリング40の圧縮時にピストン30を固定することが困難になるなどして、アプリケータの性能が維持できなくなってしまう可能性がある。そこで、アプリケータの性能を長く維持することが要請されている。
 本発明の一形態に係るアプリケータは、皮膚にマイクロニードルを適用させるためのアプリケータであって、弾性部材の付勢力をマイクロニードルに伝える伝達部材と、伝達部材の少なくとも一部を収容し、該伝達部材の往復動を案内するハウジングと、ハウジングを覆うように設けられ、伝達部材に向かって押されることで弾性部材に付勢力を付与するキャップとを備え、伝達部材には、該伝達部材の軸方向と直交する方向に延びるストッパが設けられており、ストッパが載せられるハウジングの一端には、一の周方向に沿って該ストッパを摺動させるための凸部が形成されており、キャップの内側には、該キャップが押されたときにストッパに接する誘導部が形成されており、キャップが伝達部材に向かって押されると、ストッパが誘導部により凸部の端部まで摺動し、その後該キャップがさらに該伝達部材に向かって押されると、ストッパが該凸部から外れることで、該伝達部材が該マイクロニードルに付勢力を伝える、ことを特徴とする。
 このような形態によれば、キャップが伝達部材に向かって押されると、伝達部材のストッパがハウジングの一端で所定の周方向に滑りながら移動する。その後さらにキャップが押されると、ストッパが凸部から外れるので、伝達部材が弾性部材の付勢力をマイクロニードルに伝える。このように、伝達部材を弾性部材の付勢力に抗した状態に保つ役割をハウジングの一端に持たせることにより、ラッチ機構などのような、伝達部材を固定させるための固定部材が不要となる。その結果、そのような固定部材の摩耗を引き起こすことなく、アプリケータの性能を長く維持することができる。
 別の形態に係るアプリケータでは、キャップが伝達部材に向かって押されると、ストッパが誘導部により凸部の端部まで摺動し、該伝達部材が付勢力に抗してマイクロニードルから離れてもよい。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、キャップに覆われたハウジングの側面には突起が設けられ、キャップには、突起を収めるための開口又は凹部が形成されており、キャップが伝達部材に向かって押されている時に突起に接する開口又は凹部の一辺が、ストッパの摺動方向とは反対の方向に傾斜していてもよい。
 このようにキャップの開口又は凹部の一辺を形成すると、キャップが押されて当該一辺が突起に接している間は、キャップが、ストッパが動く方向に向かって回転する。そして、この回転による力が、ストッパを押す誘導部に作用する。したがって、使用者は少ない力で簡単に伝達部材をキャップ側(マイクロニードルから離れた側)に移動させることができる。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、開口又は凹部の別の一辺が、押されたキャップを初期状態に戻すように形成されていてもよい。これにより、キャップを簡単に初期状態に戻すことができる。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、キャップが、開口又は凹部が形成されたキャップ本体と、使用者により把持されるグリップ部とを備え、キャップ本体がグリップ部に対して回転可能に設けられてもよい。このようにキャップ本体とグリップ部とを分けることで、グリップがキャップ本体の動きの影響を受けなくなるので、使用者がキャップを押す際にその腕がねじれるという状況を避けることができる。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、伝達部材には、該伝達部材の軸方向と直交する一つの軸上において互いに180度隔てて存在する二つのストッパが設けられており、ハウジングの一端が二つの凸部を有しており、各凸部の傾斜部が該一端の半周にわたって形成されていてもよい。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、誘導部の勾配が凸部の勾配よりも大きくてもよい。
 このように誘導部の勾配を設定することで、誘導部がストッパを押す力が増すので、使用者がキャップを押すことで生じる力がより効率良くストッパに伝わる。したがって、使用者は少ない力で簡単に伝達部材をキャップ側(マイクロニードルから離れた側)に移動させることができる。
 さらに別の形態に係るアプリケータでは、伝達部材が、ストッパが設けられた棒状部材と、該棒状部材の軸方向の遊びを持たせて該棒状部材の一端に設けられている伝達板とを備えてもよい。
 本発明の一側面によれば、弾性部材の付勢力をマイクロニードルに伝える伝達部材を固定させるための固定部材(例えばラッチ機構など)が不要となるので、アプリケータの性能を長く維持することができる。
実施形態に係るアプリケータの下方からの斜視図である。 図1に示す本体の下方からの斜視図である。 図2に示す本体の正面図である。 図2に示す本体の右側面図である。 図1に示すキャップの上方からの斜視図である。 図1に示すアプリケータの正面図、平面図、及び底面図である。 図6(正面図)のA-A線断面図である。 図1に示すアプリケータの使用時の初期状態を示す図である。 図8のB-B線断面図である。 伝達部材が上がった状態を示す図である。 伝達部材が作動した時のアプリケータの状態を示す図である。 図11のC-C線断面図である。 (a),(b)は、変形例に係るアプリケータの断面図である(図7に対応)。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
 まず、図1~7を用いて、実施形態に係るアプリケータ10の構造を説明する。図1はアプリケータ10の下方からの斜視図である。図2は本体20の下方からの斜視図である。図3は本体20の正面図である。図4は本体20の右側面図である。図5はキャップ30の上方からの斜視図である。図6ではアプリケータ10の正面図、平面図、及び底面図を一つにまとめている。図7は図6(正面図)のA-A線断面図である。
 アプリケータ10は、皮膚にマイクロニードルを適用させるために用いる円筒形の補助器具である。図1に示すように、アプリケータ10は、使用時に一端が皮膚に接する筒状の本体20と、その本体20の他端を覆うように該本体20に取り付けられた筒状のキャップ30とを備えている。以下では、本体20側をアプリケータ10の下側と定義し、キャップ30側をアプリケータ10の上側と定義する。
 まず、図2~4,6,7を用いて本体20を説明する。本体20は、皮膚に当てられたマイクロニードルにばね40の付勢力を与えるための柱状の伝達部材210と、その伝達部材210を収容して伝達部材210の往復動を案内する筒状のハウジング220とを備えている。
 伝達部材210は、マイクロニードルと衝突する伝達板211と、伝達板211の面と直交する方向に延びる円筒形状の棒状部材212とにより構成されている。
 伝達板211は、対向し合う第1の板部211a及び第2の板部211bと、これらの板部をつなぐ円柱状の連結部211cとから成っている(図2,7参照)。第1の板部211a及び第2の板部211bは円盤状である。
 棒状部材212の途中には、該棒状部材212の軸方向(すなわち伝達部材210の軸方向)と直交する方向に延びる二つのストッパ213が設けられている。二つのストッパ213は、棒状部材212の径方向に沿って当該棒状部材212を貫通する一つの軸部材により実現されており、従って、一の直交軸上において互いに180度隔てて存在している(図4参照)。棒状部材212の下端には、伝達板211の第1の板部211aを収容するための空間(収容部)212aが形成されている(図7参照)。図7に示すように、本実施形態では伝達板211(第2の板部211b)の径が棒状部材212の下端の径よりも小さいので、アプリケータ10を下から見ると、図6(底面図)に示すように、棒状部材212の下端の一部が見える。
 伝達板211は棒状部材212に固定されているのではなく、棒状部材212の軸方向の遊びを持たせて当該棒状部材212の下端部に設けられている。したがって、伝達板211は棒状部材212の軸方向に移動可能となっている。ただし、棒状部材212に対する伝達板211の可動範囲(遊びの範囲)は、第1の板部211aが収容部212a内を移動可能な範囲に限られる。
 このように伝達板211は棒状部材212に引っ掛かっているので、棒状部材212が上方に移動する際には伝達板211も上方に移動する。後述するばね40により伝達部材210が作動すると、まず棒状部材212が伝達板211の第2の板部211bに衝突し、続いて棒状部材212及び伝達板211が一体となって下方に移動する。その後、棒状部材212の下端(収容部212a)はアプリケータ10の下端221よりも上の部分で止まるが、伝達板211は慣性力により落下し続け、ばね40の付勢力をマイクロニードルに伝える。
 ハウジング220は、伝達部材210のうち伝達板211からストッパ213にかけての部分を覆っている。ハウジング220の下端221はアプリケータ10の使用時に皮膚と接し、伝達板211はこの下端221の付近に位置する。ハウジング220は、下段222の方が上段223よりも径が大きい2段の入れ子状に形成されている。下段222の側面の上端には、二つの突起224が互いに180度隔てて設けられている(図4参照)。突起224の断面形状は円である。
 ハウジング220の上端225は、二つの鋸歯状の凸部230を有している。各凸部230は、半周(180度の範囲)にわたって螺旋状に傾斜した傾斜部(第1の傾斜部)231と、当該傾斜部231の頂部からハウジング220の軸方向に沿って切り落とされた壁部232とから成る(図3参照)。傾斜部231は、本体20を上方から見た場合に、反時計回りに(一の周方向に沿って)進むに従って上がっていく。図2に示すように、ハウジング220の上端225には棒状部材212のストッパ213が載せられる。外力が加えられていない状態では、各ストッパ213は壁部232に当たっている(図3参照)。
 伝達部材210を収容したハウジング220の上端225には、さらに、ばね40の下端221を載せるための環状部材250が載せられる。環状部材250の径はハウジング220の上段223の径と略同じなので、本体20を上方から見ると、ストッパ213の先端部が露出する(図4参照)。
 次に、図5~7を用いてキャップ30を説明する。キャップ30は、下段のほうが上段よりも径が大きい2段の入れ子状(図7参照)に形成されたキャップ本体31と、当該上段を覆うようにキャップ本体31に被せられたグリップ部32とから成る。グリップ部32の外径はキャップ本体31の下段の外径に合わせられている。キャップ本体31はグリップ部32に対して回転可能である。
 キャップ本体31の上段の内壁には、キャップ30が本体20に向かって押されたときにストッパ213に接する鋸歯状のストッパ誘導部310が二つ形成されている。各ストッパ誘導部310は、半周(180度の範囲)にわたって螺旋状に傾斜した傾斜部(第2の傾斜部)311と、当該傾斜部311の頂部からキャップ30の軸方向に沿って切り落とされた壁部312とから成る。一つのストッパ誘導部310は一つの凸部230に対応する。傾斜部311は、凸部230の傾斜部231と同様に、本体20を上方から見た場合に反時計回りに進むに従って上がっていく。傾斜部311の勾配(ストッパ誘導部310の勾配)は傾斜部231の勾配(凸部230の勾配)よりも大きい。キャップ本体31の上壁の中心部には、キャップ本体31の軸方向に沿って延びる筒状のばね案内部320が設けられている。
 図6(正面図)に示すように、キャップ本体31の下段の側面には、ハウジング220の二つの突起224に対応させて略台形状の二つの開口330が形成されている。二つの開口330は互いに180度隔てて存在している。開口330を形成する辺のうち、互いに平行な一組の対辺は、キャップ本体31(キャップ30)の軸方向に沿って延びており、もう一組の対辺、すなわち上辺333及び下辺334はいずれも、キャップ本体31を上方から見た場合に、キャップ本体31の外壁を時計回りに進むに従って上がっていくように傾斜している(図1も参照)。したがって、上辺333は、傾斜部231,331とは反対の方向に(すなわち、ストッパ213の摺動方向とは反対の方向に)傾斜している。開口330の最下部331は、突起224が載るように面取りされており、開口330の最上部332は、突起224が収まる程度の大きさの切り欠き部となっている。
 ばね40は、伝達部材210に所定の運動エネルギを付与する弾性部材であり、圧縮時にエネルギが蓄積される圧縮ばねである。ばね40は円柱状であり、図7に示すように、ばね案内部320を囲むようにキャップ30内(より具体的には、キャップ本体31内)に入れられる、ばね40の上端はキャップ本体31の上壁に接し、ばね40の下端は環状部材250に接する。
 ばね40の付勢力により作動する伝達部材210のエネルギに関するパラメータとして、横弾性係数と、線径と、巻き数と、平均コイル径と、ばね40を自然長からどれくらい縮めるかを示す距離と、速度と、ばねの質量と、伝達部材の質量とが挙げられる。
 横弾性係数はばねの材料によって定まり、例えば、ステンレスであれば68500N/m、ピアノ線(鉄)であれば78500N/mである。他のパラメータは、所望の付勢力やアプリケータ10の寸法などを考慮して決めればよい。
 上記のパラメータを用いて、ばねに関する理論式は次のように定義される。式(1)はばね定数、ばねの形状、及び材料の関係を示し、式(2)はばねの質量と寸法との関係を示す。また、式(3)はばねエネルギと運動エネルギとの関係を示し、式(4)はばねの速度、エネルギ(E)、及び質量の関係を示す。下記式において、Gは横弾性係数(N/m)、dは線径(m)、nは巻き数、Dは平均コイル径(m)、kはばね定数(N/m)、xは距離(m)、vは速度(v/s)、lは伸長時のばねの長さ(m)、ρは密度(kg/m)、mはばねの質量(kg)、Mは伝達部材の質量(kg)である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 アプリケータの穿刺性能は伝達部材の質量及び速度に依存する。第1の板部211a及び第2の板部211bの質量を変えることにより、アプリケータ本体を変更することなく衝突パラメータを変えることができる。
 アプリケータ10の寸法は、マイクロニードルの寸法に応じて決めてよい。例えば、ハウジング220の下端221の形状をマイクロニードルの形状に合わせ、該下端221の内径をマイクロニードルの外径に合わせれば、アプリケータ10の寸法をマイクロニードルの寸法に応じて小型化することができる。また、このように下端221を成型すれば、アプリケータ10をマイクロニードル上に位置決めする際に該マイクロニードルに対してアプリケータ10が径方向(幅方向)にずれない。したがって、マイクロニードルと平行な位置関係を維持したまま、伝達部材210を介して該マイクロニードルにばね40の付勢力を伝えることができる。これにより、穿刺を確実に行うことができる(穿刺の再現性が高まる)。なお、寸法の決め方はこれらに限定されるものではない。
 アプリケータの材料も限定されないが、ばね40の付勢力を維持できる強度を持つ材料が望ましい。例えば、ABS樹脂やポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール(POM)樹脂などの合成又は天然の樹脂素材等の他、シリコン、二酸化ケイ素、セラミック、金属(ステンレス、チタン、ニッケル、モリブデン、クロム、コバルト等)を用いてもよい。この中でも、ポリアセタール(POM)樹脂が、アプリケータの摺動性の面も考慮すると最も好ましい。また、伝達部材210は、マイクロニードルと同じ材料を用いて作製されてもよい。
 次に、図8~12を用いてアプリケータ10の使用方法を説明する。図8はアプリケータ10の使用時の初期状態を示す図である。図9は図8のB-B線断面図である。図10は伝達部材210が上がった状態を示す図である。図11は伝達部材210が作動した時のアプリケータ10の状態を示す図である。図12は図11のC-C線断面図である。
 アプリケータ10の初期状態は図8,9に示す通りである。初期状態では、ばね40が伸長しているので、キャップ30は、その開口330の最下部331が突起224に当たる位置まで上がっている。また、ストッパ213はハウジング220の上端225の壁部232に当たった状態であり(図2~4参照)、伝達板211はハウジング220の下端に位置している。
 まず、アプリケータ10を、皮膚Sに当てたマイクロニードルDa上に位置決めして保持し、グリップ部32を持ちながらキャップ30を皮膚Sに向けて押す。なお、アプリケータ10を位置決めする前に、マイクロニードルDaをカバー材Dbにより皮膚に貼り付けていてもよい(図9参照)。また、伝達板211にマイクロニードルを保持させることで、当該マイクロニードルをアプリケータ10に内蔵させることも可能である。
 使用者がキャップ30を押し始めると、ばね40が縮み始め、このばね40に付勢力が蓄えられ始める。また、キャップ30内部のストッパ誘導部310が下方に移動してストッパ213が傾斜部231上を滑り始める。
 使用者がそのままキャップ30を押し続けると、開口330の上辺333が突起224と接触し、その後、突起224と接しながら下方に移動するので、キャップ本体31が、アプリケータ10の上方から見て反時計回りに回転する。このとき、ハウジング220の上端225の傾斜部231とキャップ本体31のストッパ誘導部310の傾斜部311とに挟まれたストッパ213が、回転しているキャップ本体31のストッパ誘導部310に押されることで傾斜部231に沿って上方に摺動する。したがって、伝達部材210が回転しながら上方に移動する。なお、キャップ30に関して言うと、回転するのはキャップ本体31のみであり、使用者が握っているグリップ部32は回転しない。
 図10に示すように、ストッパ213が傾斜部231の頂部まで到達した時点で、ばね40には伝達部材210をマイクロニードルに衝突させるための所望の付勢力が蓄えられている。しかし、ストッパ213はまだ傾斜部231に載っているので、伝達部材210はその付勢力に抗して、ハウジング220の下端221から一定の距離だけ上昇した状態を維持している。
 このような状態において使用者がキャップ30をさらに押すと、ストッパ213がアプリケータ10の上方から見て反時計回りに更に回転し、傾斜部231から外れる。これにより伝達部材210が支えを失ってばね40の付勢力によりアプリケータ10の下方に移動し(ストッパ213は壁部232に沿って下方に移動し)、図11,12に示すように、マイクロニードルDaに衝突する。この衝突により、マイクロニードルDaのニードル部分が皮膚の角質層を穿孔し、該マイクロニードルDaに塗布されていた活性成分がそのニードル部分を介して体内に投与される。なお、このときには、図11に示すように、開口330の最上部332に突起224が当たるので、キャップ30はこれ以上下がることはない。また、ストッパ213は壁部232に接した状態でハウジング220の上端225に再び載るので、伝達部材210がハウジング220の下端221よりも下がることはない。
 上述したように、棒状部材212及び伝達板211が一体となって下方に移動した後に、棒状部材212の下端(収容部212a)はアプリケータ10の下端221よりも上の部分で止まるが、伝達板211は慣性力により落下し続ける。そして、伝達板211はばね40の付勢力をマイクロニードルに伝える。したがって、厳密に言うと、伝達板211はばね40の付勢力を直接的にではなく間接的にマイクロニードルに伝える。
 このようにアプリケータ10を使用した後に使用者がキャップ30の押下を止めると、キャップ30はばね40の伸長力により、開口330の最下部331が突起224に当たるまで上方に移動する。この際には、開口330の下辺334が突起224に接するので、当該最下部331が突起224まで案内される。これにより、アプリケータ10は図8,9に示す初期状態に戻る。したがって、次にアプリケータ10を使用する際には、初期状態に戻ったアプリケータ10を別のマイクロニードル上に位置決めして保持し、キャップ30を皮膚に向けて押せばよい。したがって、アプリケータ10は自己作動型アプリケータである。
 以上説明したように、本実施形態によれば、キャップ30が伝達部材210に向かって押されると、棒状部材212のストッパ213がハウジング220の上端225の傾斜部231に沿って移動することで、伝達部材210がばね40の付勢力に抗してマイクロニードルから離れていく。その後、さらにキャップ30が押されると、ストッパ213が傾斜部231から外れるので、伝達部材210がばね40の付勢力をマイクロニードルに伝える。これにより、皮膚にマイクロニードルが適用される。このように、伝達部材210をばね40の付勢力に抗した状態に保つ役割をハウジング220の一端に持たせることにより、ラッチ機構などのような、伝達部材210を固定させるための固定部材が不要となる。その結果、そのような固定部材の摩耗を引き起こすことなく、当該アプリケータ10の性能を長く維持することができる。アプリケータ10はラッチレス(Latch-less)アプリケータともいうことができる。
 伝達部材210はストッパ213が傾斜部231から外れたときのみ作動するので、誰が投与しても、マイクロニードルに伝わる付勢力は一定になる。したがって、穿刺を確実に行うことができる(穿刺の再現性が高まる)。
 また本実施形態では、キャップ30が押されて開口330の上辺333が突起224に接している間は、キャップ30(より具体的には、キャップ本体31)が、傾斜部231,311が上がっていく方向に向かって回転する。そして、この回転による力が、ストッパ213を押す傾斜部311に作用する。したがって、使用者は少ない力で簡単に伝達部材210を上方に移動させることができる。この操作の際には、キャップ本体31のみが回転し、使用者が握っているグリップ部32は回転しないので、使用者がキャップ30を押している間にその腕がねじれることがない。この点からも、アプリケータ10は使用者にとって使い勝手がよい。
 また本実施形態では、傾斜部311の勾配が傾斜部231の勾配よりも大きいので、傾斜部311がストッパ213を押す力(傾斜部231に沿った方向に働く力)が増す。そのため、使用者がキャップ30を押すことで生じる力がより効率良くストッパ213に伝わる。したがって、使用者は少ない力で簡単に伝達部材210を上方に移動させることができる。
 アプリケータ10が上記特許文献1に記載の自己作動性アプリケータよりも有利な点として、ラッチレスであるという特徴の他に、ばねを一つだけ用意すれば足りるという特徴がある。具体的には、上記特許文献1に記載の自己作動性アプリケータでは、圧しつけスプリングと予備-設定スプリングという二つのスプリングが必要なので、その分アプリケータが大掛かりなものにならざるを得ない。これに対して、アプリケータ10は弾性部材として一つのばね40を用意すれば足りるので、その分アプリケータ10を小型化することができる。
 以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
 開口330の形状は、上辺333と同等の機能を有する辺を設けることを前提に、デザイン性などを考慮して任意に決めてよい。
 上記実施形態ではキャップ本体31の下段に開口330が形成されていたが、突起224に接する部分に穴を開けず、キャップ本体31の下段の内壁に上記開口330と同一又は同等の形状の凹部を形成してもよい。この場合にも、キャップ30が押されて凹部の上辺が突起224に接している間は、キャップ本体31が、傾斜部231,311が上がっていく方向に向かって回転する。そして、この回転による力が、ストッパ213を押す傾斜部311に作用する。したがって、使用者は少ない力で簡単に伝達部材210を上方に移動させることができる。また、凹部を形成する場合にはその縁がキャップの外面に現われないので、そのようなデザインを望む場合にも対応することができる。
 上記実施形態ではアプリケータ10は円筒形状であるが、アプリケータの外観の形状はこれに限定されない。例えば、アプリケータを持ちやすくしたり、皮膚にマイクロニードルを適用しやすくしたりために、アプリケータの断面形状を多角形にしたり、アプリケータの外壁に全体として丸みを持たせたり、外壁にくぼみあるいは段差を設けたりしてもよい。また、滑りにくくするために、外壁の表面に細かな溝を形成したりコーティングを施したりしてもよい。
 キャップ30や伝達部材210には、空気を逃がすための空気孔を設けてもよく、これにより空気抵抗を少なくしたり軽量化したりすることができる。
 上記実施形態では、二つのストッパ213を設け、これに合わせて、二つの凸部230及び二つのストッパ誘導部310を設けたが、ストッパの数はこれに限定されない。例えば、ストッパを一つだけ設けるとともに、凸部及びストッパ誘導部を一つずつ形成してもよい。この場合には、ハウジング側及びキャップ側の傾斜部はそれぞれ、360度にわたって形成されることになる。あるいは、互いに90度隔てて四つのストッパを設けるとともに、凸部及びストッパ誘導部を四つずつ形成してもよい。この場合には、ハウジング側及びキャップ側の双方において、各傾斜部が90度の範囲にわたって形成されることになる。あるいは、互いに120度隔てて三つのストッパを設けるとともに、凸部及びストッパ誘導部を三つずつ形成してもよい。この場合には、ハウジング側及びキャップ側の双方において、各傾斜部が120度の範囲にわたって形成されることになる。
 上記実施形態における傾斜部231,311の勾配は、傾斜部311(キャップ30側)の勾配が傾斜部231(ハウジング220側)の勾配以上であることを前提に、任意に定めてよい。各傾斜部の勾配や上述したストッパの個数は、アプリケータの操作性を考慮して設定すればよい。
 ばねの設置態様は上記実施形態のものに限定されない。例えば、図13(a)に示すように、棒状部材212の内部に円柱状のばね41を挿入してもよい。この場合には、ばね41の下端は、ストッパ213を実現するための軸部材に接し、ばね41の上端はばね案内部320に接する。また、図13(b)に示すように、上述した二つのばね40,41の双方を用いてもよい。
 ばねの形状も限定されず、例えば、円錐状のばねを用いてもよい。これにより、圧縮時におけるばねの伸縮方向の長さを抑えることができるので、アプリケータの軸方向の寸法を抑えてアプリケータを小型化及び軽量化することができる。
 上記実施形態ではばね40を用いたが、ばね以外の弾性部材を用いてもよい。
 上記実施形態では伝達板211が遊びを持たせて棒状部材212に取り付けられていたが、伝達板211は棒状部材212に固定されていてもよい。例えば、伝達板211及び棒状部材212が一体成形されていてもよい。
 上記実施形態では、キャップ本体31がグリップ部32に対して回転可能であるようにこれらキャップ30を設計したが、キャップ本体及びグリップ部が一体化されたキャップを採用してもよい。
 10…アプリケータ、20…本体、30…キャップ、40…ばね、210…伝達部材、211…伝達板、211a…第1の板部、211b…第2の板部、211c…連結部、212…棒状部材、213…ストッパ、220…ハウジング、224…突起、225…ハウジングの上端、230…凸部、231…ハウジング側の傾斜部、232…ハウジング側の壁部、250…環状部材、310…ストッパ誘導部、311…キャップ側の傾斜部、312…キャップ側の壁部、320…ばね案内部、330…開口、333…開口の上辺(キャップが伝達部材に向かって押されている時に突起に接する開口の一辺)、334…開口の下辺(押された前記キャップを初期状態に戻すように形成されている、開口の別の一辺)。

Claims (8)

  1.  皮膚にマイクロニードルを適用させるためのアプリケータであって、
     弾性部材の付勢力を前記マイクロニードルに伝える伝達部材と、
     前記伝達部材の少なくとも一部を収容し、該伝達部材の往復動を案内するハウジングと、
     前記ハウジングを覆うように設けられ、前記伝達部材に向かって押されることで前記弾性部材に付勢力を付与するキャップと
    を備え、
     前記伝達部材には、該伝達部材の軸方向と直交する方向に延びるストッパが設けられており、
     前記ストッパが載せられる前記ハウジングの一端には、一の周方向に沿って該ストッパを摺動させるための凸部が形成されており、
     前記キャップの内側には、該キャップが押されたときに前記ストッパに接する誘導部が形成されており、
     前記キャップが前記伝達部材に向かって押されると、前記ストッパが前記誘導部により前記凸部の端部まで摺動し、その後該キャップがさらに該伝達部材に向かって押されると、前記ストッパが該凸部から外れることで、該伝達部材が該マイクロニードルに前記付勢力を伝える、
    ことを特徴とするアプリケータ。
  2.  前記キャップが前記伝達部材に向かって押されると、前記ストッパが前記誘導部により前記凸部の端部まで摺動し、該伝達部材が前記付勢力に抗して前記マイクロニードルから離れる、
    ことを特徴とする請求項1に記載のアプリケータ。
  3.  前記キャップに覆われた前記ハウジングの側面には突起が設けられ、
     前記キャップには、前記突起を収めるための開口又は凹部が形成されており、
     前記キャップが前記伝達部材に向かって押されている時に前記突起に接する前記開口又は前記凹部の一辺が、前記ストッパの摺動方向とは反対の方向に傾斜している、
    請求項1又は2に記載のアプリケータ。
  4.  前記開口又は前記凹部の別の一辺が、押された前記キャップを初期状態に戻すように形成されている、
    請求項3に記載のアプリケータ。
  5.  前記キャップが、前記開口又は前記凹部が形成されたキャップ本体と、使用者により把持されるグリップ部とを備え、
     前記キャップ本体が前記グリップ部に対して回転可能に設けられた、
    請求項3又は4に記載のアプリケータ。
  6.  前記伝達部材には、該伝達部材の軸方向と直交する一つの軸上において互いに180度隔てて存在する二つのストッパが設けられており、
     前記ハウジングの一端が二つの前記凸部を有しており、各凸部の傾斜部が該一端の半周にわたって形成されている、
    請求項1~5のいずれか一項に記載のアプリケータ。
  7.  前記誘導部の勾配が前記凸部の勾配よりも大きい、
    請求項1~6のいずれか一項に記載のアプリケータ。
  8.  前記伝達部材が、前記ストッパが設けられた棒状部材と、該棒状部材の軸方向の遊びを持たせて該棒状部材の一端に設けられている伝達板とを備える、
    請求項1~7のいずれか一項に記載のアプリケータ。
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