WO2013007483A1 - Werkzeughalterung für eine werkzeugmaschine mit drehoszillationsantrieb - Google Patents

Werkzeughalterung für eine werkzeugmaschine mit drehoszillationsantrieb Download PDF

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WO2013007483A1
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tool
receiving housing
tool holder
locking element
receiving
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Bruno Luescher
Jens Zieger
Franco Kissling
Simon Haas
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D29/00—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices
    • B23D29/005—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices for cutting sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
    • B23D17/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor
    • B23D17/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor actuated by a rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B15/00—Hand-held shears with motor-driven blades

Definitions

  • the invention relates to a tool holder for a machine tool with a rotary oscillation drive according to the preamble of claim 1.
  • PRIOR ART DE 10 2008 030 024 A1 describes a tool holder for an electric, hand-guided pair of scissors, which has two scissor elements as a tool, of which a first scissor element is held fixed to the housing and the second scissor element is connected non-rotatably to an output shaft of the scissors, wherein the output shaft performs a rotational oscillation movement.
  • Each scissor element has an integrally formed receiving region, with which the relevant scissor element is connected to the housing or to the output shaft.
  • the receiving region of the first scissor element has a circular opening with which the first scissor element is pushed onto a corresponding shoulder on the housing.
  • the receiving region of the second scissor element is provided with a non-round receiving opening for rotationally fixed connection to the output shaft.
  • the invention is based on the object with simple constructive measures to connect a tool in a secure and at the same time flexibly usable way firmly with a machine tool with rotary oscillation drive. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the tool holder can be used for rotary oscillating machine tools, in particular for hand-held power tools such as e.g. electric shears, wherein the tool is driven by a motor-driven, a rotary oscillatory movement exporting output shaft of the machine tool.
  • hand-held power tools such as e.g. electric shears
  • this has as scissors tool on two scissor halves, of which a scissor half fixed to the housing and the second scissor half is firmly connected to the output shaft of the electric power tool.
  • the tool which carries out the rotary oscillation movement is accommodated in a tool holder which has a receiving housing, wherein the receiving housing has an interlocking element arranged at a distance from the tool axis of rotation for preventing rotation on the machine tool.
  • this form-fitting element is in engagement with a corresponding form-fit element, which is located on the machine tool.
  • an effective anti-rotation is given by simple design measures by the interlocking elements mesh with the receiving housing of the tool holder and the machine tool, so that the receiving housing of the tool holder relative to the machine tool is held against rotation and no rotational movement about the axis of rotation of the tool or Can exert output shaft.
  • the positive connection can be produced by nesting the form-fit elements in a simple manner and also solve again.
  • a further advantage is that expediently the tool is embodied as a component formed separately from the receiving housing, which opens up the possibility of exchanging the tool with simple measures, for example for maintenance measures or for different fields of application.
  • Another advantage is the fact that the rotation only acts on the receiving housing of the tool holder and not on the recorded in the receiving housing tool. This makes it possible to use standardized tools which do not require any special adjustments to the anti-twist device.
  • the positive-locking element is formed on the receiving housing as an axially open recess into which, in the mounted state, a positive-locking element protrudes on the machine tool, which is designed as a projection. Since the attachment of the tool holder with the receiving housing usually - in relation to the tool or driven axis - takes place in the axial direction, the rotation is automatically achieved with the axial sliding of the receiving housing with the axially open recess on the projection on the machine tool.
  • the form-fitting element also has the advantage that the tool holder assumes the correct, desired angular position on the machine tool.
  • the recess is designed to be open on its radial outer side, expediently also on the radial inner side, so that the wall of the receiving housing, which is formed as a hollow cylinder at this point, is broken in the radial direction, which can be produced easily in terms of manufacturing technology.
  • the recess expediently extends only a maximum of half the height of the receiving housing, whereby unacceptably high weakening of the receiving housing can be avoided by the AufNeillung.
  • a single positive locking element on the receiving housing is sufficient to both define the angular position and to realize the rotation.
  • the receiving housing is, according to further expedient embodiment, associated with a lid, wherein the tool is arranged between the receiving housing and the lid.
  • the cover is to be detachably connected to the receiving housing, for example by means of screws, wherein advantageously at the receptacle megetude several Befest Trentsdome for receiving the screws are arranged, with which the lid is secured to the receiving housing. Distributed over the circumference, for example, three such domes are provided on the receiving housing.
  • the invention relates to a tool, in particular an exchange tool, for driving with a machine tool with rotary oscillation drive, wherein the tool advantageously has a tool holder according to the invention, which allows a cost-effective and easy producible rotary fixing of the tool holder relative to the machine tool.
  • the tool in particular the change tool, has two scissor halves, in particular advantageously a working section of the tool is essentially formed from the scissor-type halves.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tool holder for receiving two scissor halves, wherein the tool holder is to be connected to the designed as an electric scissors hand tool
  • Fig. 2 a receiving housing of the tool holder in a perspective single view
  • Fig. 3 in exploded view, the components of the tool holder.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • Fig. 1 designed as an electric scissors 1 hand tool is shown, which has a cylindrical projection 3 on a housing 2, at its free end face is a contact flange 4 with axially projecting nubs 5.
  • the abutment flange 4 is ring-shaped and fixedly connected to an output shaft of the electric scissors 1, which is a Drehoszillations- movement around the axis of rotation 6 performs.
  • the abutment flange 4 exerts the same rotational oscillation movement about the axis of rotation 6, wherein a part of the tool 7 via the axially projecting positive locking nubs 5 with the abutment flange 4 is rotatably connected, so that this part of the tool 7 performs the same rotational oscillation movement.
  • the tool 7 consists of two scissor halves 8 and 9, which are accommodated in a tool holder 10.
  • the tool holder 10 comprises a receiving housing 11 and a lid 12 to be connected to the receiving housing 11, the two scissor halves 8 and 9 being accommodated between the end face of the receiving housing 11 and the lid 12.
  • the receiving housing 1 1 can be placed on the cylindrical projection 3 on the electric scissors 1.
  • the first scissor half 8 is fixedly connected to the receiving housing 1 1
  • the second scissor half 9 is rotatably mounted in the receiving housing 1 1 about the axis of rotation 6.
  • a recess 13 is inserted into the receiving housing 1 1, which has a projection 14 on the neck 3 of the electric Scissors 1 is assigned.
  • the recess 13 and the projection 14 form interlocking positive locking elements, so that on the one hand the relative rotational position of the tool holder 10 is fixed to the housing of the electric scissors and on the other hand, the tool holder 10 is held against rotation on the housing 2.
  • the recess 13 on the receiving housing 1 1 of the tool holder 10 is at a radial distance from the axis of rotation 6 in the area of the end face facing toward the projection 3 and is in the form of a breakthrough in FIG annular wall of the receiving housing 1 1 is formed.
  • the recess 13 extends to the axia- len end face of the receiving housing 1 1 and breaks through the wall of the receiving housing in the radial direction. In the axial direction, the recess 13 extends over less than half the height of the receiving housing 1 first
  • the first scissor half 8 is formed with a circular arc-shaped portion 18, at the opposite ends of each mounting holes 19 are arranged, which can be placed on two Befest Trentsdome 15 on the receiving housing 1 1 and by the in the assembled state in each case a screw sixteenth protrudes. In this way, the first scissor half 8 is connected against rotation with the receiving housing 1 1.
  • a circular arc portion 20 is arranged, which is integrally formed with the wall of the receiving housing 1 1 and which is complementary to the circular arc-shaped portion 18 of the first scissor half 8.
  • the circular arc-shaped portion 18 of the first scissor half 8 and the circular arc portion 20 on the receiving housing 1 1 complement each other to a circumferential ring.
  • an at least approximately planar end face is thereby provided, onto which the cover 12 can be placed.
  • the second scissor half 9 is provided with a one-piece, circular receiving portion 21, in which recesses 22 are introduced along a circle, which correspond to the knob-shaped elevations 5 on the abutment flange 4 ( Figure 1).
  • the knob-shaped elevations 5 protrude into the recesses 2, so that the second scissor half 9 is non-rotatably connected to the abutment flange 4.

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Abstract

Eine Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine (1) mit Drehoszillationsantrieb (4) weist ein Aufnahmegehäuse (10) zur Aufnahme eines Werkzeugs (8, 9) auf, das mit einem Formschlusselement (13) versehen ist, welches im montierten Zustand mit einem korrespondierenden Formschlusselement (14) an der Werkzeugmaschine (1) in Eingriff steht.

Description

Beschreibung
Titel
Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik In der DE 10 2008 030 024 A1 wird eine Werkzeughalterung für eine elektrische, handgeführte Schere beschrieben, welche als Werkzeug zwei Scherenelemente aufweist, von denen ein erstes Scherenelement gehäusefest gehalten und das zweite Scherenelement drehfest mit einer Abtriebswelle der Schere verbunden ist, wobei die Abtriebswelle eine Drehoszillationsbewegung ausführt. Jedes Scherenelement weist einen einstückig ausgebildeten Aufnahmebereich auf, mit dem das betreffende Scherenelement mit dem Gehäuse bzw. mit der Abtriebswelle verbunden ist. Der Aufnahmebereich des ersten Scherenelementes weist eine kreisrunde Öffnung auf, mit der das erste Scherenelement auf einen korrespondierenden Absatz am Gehäuse aufgeschoben wird. Der Aufnahmebereich des zweiten Scherenelementes ist mit einer nicht-runden Aufnahmeöffnung zur drehfesten Verbindung mit der Abtriebswelle versehen.
Eine mit der DE 10 2008 030 024 A1 vergleichbare Werkzeughalterung für eine handgeführte, elektrische Schere ist auch aus der CN 201702786 U bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Werkzeug in sicherer und zugleich flexibel einsetzbarer Weise fest mit einer Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb zu verbinden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Die Werkzeughalterung kann für Werkzeugmaschinen mit Drehoszillationsantrieb eingesetzt werden, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen wie z.B. elektrische Scheren, wobei das Werkzeug von einer motorisch angetriebenen, eine Drehoszillationsbewegung ausführenden Abtriebswelle der Werkzeugmaschine angetrieben wird. Im Falle einer elektrischen Schere weist diese als Scherenwerkzeug zwei Scherenhälften auf, von denen eine Scherenhälfte gehäusefest und die zweite Scherenhälfte fest mit der Abtriebswelle der elektrischen Handwerkzeugmaschine verbunden wird.
Das die Drehoszillationsbewegung ausführende Werkzeug ist in einer Werkzeughalterung aufgenommen, die ein Aufnahmegehäuse aufweist, wobei das Aufnahmegehäuse zur Verdrehsicherung an der Werkzeugmaschine ein mit Abstand zur Werkzeugdrehachse angeordnetes Formschlusselement aufweist. Im montierten Zustand steht dieses Formschlusselement mit einem korrespondierenden Formschlusselement, welches sich an der Werkzeugmaschine befindet, in Eingriff.
Mit dieser Ausführung werden verschiedene Vorteile erzielt. Zum einen ist mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine wirkungsvolle Verdrehsicherung gegeben, indem die Formschlusselemente an dem Aufnahmegehäuse der Werkzeughalterung und an der Werkzeugmaschine ineinandergreifen, so dass das Aufnahmegehäuse der Werkzeughalterung bezogen auf die Werkzeugmaschine verdrehsicher gehalten ist und keine Drehbewegung um die Drehachse des Werkzeugs bzw. der Abtriebswelle ausüben kann. Der Formschluss lässt sich durch Ineinanderstecken der Formschlusselemente in einfacher Weise herstellen und auch wieder lösen.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass zweckmäßigerweise das Werkzeug als ein vom Aufnahmegehäuse separat ausgebildetes Bauteil ausgeführt ist, was die Möglichkeit eröffnet, das Werkzeug mit einfachen Maßnahmen auszutauschen, beispielsweise für Wartungsmaßnahmen oder für unterschiedliche Einsatzgebie- te. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Verdrehsicherung ausschließlich auf das Aufnahmegehäuse der Werkzeughalterung wirkt und nicht auf das in dem Aufnahmegehäuse aufgenommene Werkzeug. Dies erlaubt es, standardisierte Werkzeuge zu verwenden, welche keine speziellen Anpassungen an die Verdrehsicherung benötigen.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung ist das Formschlusselement am Aufnahmegehäuse als eine axial offene Ausnehmung ausgebildet, in das im montierten Zustand ein Formschlusselement an der Werkzeugmaschine einragt, wel- ches als Vorsprung ausgebildet ist. Da die Befestigung der Werkzeughalterung mit dem Aufnahmegehäuse üblicherweise - bezogen auf die Werkzeug- bzw. Abtriebsachse - in Achsrichtung erfolgt, wird die Verdrehsicherung automatisch mit dem axialen Aufschieben des Aufnahmegehäuses mit der axial offenen Ausnehmung auf den Vorsprung an der Werkzeugmaschine erreicht. Das Formschluss- element hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Werkzeughalterung die korrekte, gewünschte Winkellage an der Werkzeugmaschine einnimmt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist die Ausnehmung an ihrer radialen Außenseite offen ausgebildet, zweckmäßigerweise auch an der radialen Innenseite, so dass die Wandung des an dieser Stelle hohlzylindrisch ausgebildeten Aufnahmegehäuses in Radialrichtung durchbrochen ist, was sich fertigungstechnisch einfach herstellen lässt. In Achsrichtung erstreckt sich die Ausnehmung zweckmäßigerweise nur maximal über die halbe Höhe des Aufnahmegehäuses, wodurch unzulässig hohe Schwächungen des Aufnahmegehäuses durch die Aufnehmung vermieden werden.
Grundsätzlich genügt ein einzelnes Formschlusselement am Aufnahmegehäuse, um sowohl die Winkellage festzulegen als auch die Verdrehsicherung zu realisieren. Es kann ggf. aber auch vorteilhaft sein, mehrere über den Umfang verteilte Formschlusselemente am Aufnahmegehäuse vorzusehen, denen korrespondierende Formschlusselemente an der Werkzeugmaschine zugeordnet sind.
Dem Aufnahmegehäuse ist, gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung, ein Deckel zugeordnet, wobei das Werkzeug zwischen dem Aufnahmegehäuse und dem Deckel angeordnet ist. Der Deckel ist lösbar mit dem Aufnahmegehäuse zu verbinden, beispielsweise über Schrauben, wobei vorteilhafterweise am Aufnah- megehäuse mehrere Befestigungsdome zur Aufnahme der Schrauben angeordnet sind, mit denen der Deckel am Aufnahmegehäuse gesichert wird. Über den Umfang verteilt sind beispielsweise drei derartige Dome am Aufnahmegehäuse vorgesehen.
In einem weiteren Aspekt betriff die Erfindung ein Werkzeug, insbesondere ein Wechselwerkzeug, zum Antrieb mit einer Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb, wobei das Werkzeug vorteilhafterweise eine erfindungsgemäße Werkzeughalterung aufweist, welche eine kostengünstige und einfach herstellba- re Drehfestlegung der Werkzeughalterung gegenüber der Werkzeugmaschine ermöglicht.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung weist das Werkzeug, insbesondere das Wechselwerkzeug, zwei Scherenhälften auf, insbesondere ist vorteilhafter Weise ein Arbeitsabschnitt des Werkzeugs im Wesentlichen aus den Scherenhälften gebildet.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Werkzeughalterung zur Aufnahme von zwei Scherenhälften, wobei die Werkzeughalterung mit der als elektrische Schere ausgebildeten Handwerkzeugmaschine zu verbinden ist, Fig. 2 eine Aufnahmegehäuse der Werkzeughalterung in perspektivischer Einzeldarstellung,
Fig. 3 in Explosionsdarstellung die Bauteile der Werkzeughalterung. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist eine als elektrische Schere 1 ausgebildete Handwerkzeugmaschine dargestellt, die an einem Gehäuse 2 einen zylindrischen Ansatz 3 aufweist, an dessen freier Stirnseite sich ein Anlageflansch 4 mit axial überstehenden Noppen 5 befindet. Der Anlageflansch 4 ist ringförmig ausgebildet und fest mit einer Abtriebswelle der elektrischen Schere 1 verbunden, welche eine Drehoszillations- bewegung um die Drehachse 6 ausführt. Der Anlageflansch 4 übt die gleiche Drehoszillationsbewegung um die Drehachse 6 aus, wobei ein Teil des Werkzeugs 7 über die axial überstehenden Formschlussnoppen 5 mit dem Anlageflansch 4 drehfest verbindbar ist, so dass dieser Teil des Werkzeugs 7 die gleich Drehoszillationsbewegung ausführt.
Das Werkzeug 7 besteht aus zwei Scherenhälften 8 und 9, die in einer Werkzeughalterung 10 aufgenommen sind. Die Werkzeughalterung 10 umfasst ein Aufnahmegehäuse 1 1 sowie einen mit dem Aufnahmegehäuse 1 1 zu verbinden- den Deckel 12, wobei die beiden Scherenhälften 8 und 9 zwischen der Stirnseite des Aufnahmegehäuses 1 1 und dem Deckel 12 aufgenommen sind. Das Aufnahmegehäuse 1 1 ist auf den zylindrischen Ansatz 3 an der elektrischen Schere 1 aufsetzbar. Im montierten Zustand ist die erste Scherenhälfte 8 fest mit dem Aufnahmegehäuse 1 1 verbunden, wohingegen die zweite Scherenhälfte 9 im Aufnahmegehäuse 1 1 um die Drehachse 6 verdrehbar gelagert ist. Wird die
Werkzeughalterung 10 auf den Ansatz 3 aufgesetzt, so wird eine drehfeste Verbindung zwischen dem Anlageflansch 4 und der zweiten Scherenhälfte 9 hergestellt, so dass bei einer Drehoszillationsbewegung des Anlageflansches 4 auch die zweite Scherenhälfte 9 eine entsprechende Drehoszillationsbewegung aus- führt.
Um die relative Drehlage der Werkzeughalterung 10 am Gehäuse 2 der elektrischen Schere 1 festzulegen und außerdem eine drehfeste Verbindung zwischen Werkzeughalterung 10 und Gehäuse 2 zu schaffen, ist in das Aufnahmegehäuse 1 1 eine Ausnehmung 13 eingebracht, der ein Vorsprung 14 an dem Ansatz 3 der elektrischen Schere 1 zugeordnet ist. Die Ausnehmung 13 und der Vorsprung 14 bilden ineinandergreifende Formschlusselemente, so dass zum einen die relative Drehlage der Werkzeughalterung 10 am Gehäuse der elektrischen Schere festgelegt ist und zum andern die Werkzeughalterung 10 verdrehsicher am Gehäuse 2 gehalten ist.
Wie Fig. 1 in Verbindung mit den weiteren Figuren 2 und 3 zu entnehmen, befindet sich die Ausnehmung 13 am Aufnahmegehäuse 1 1 der Werkzeughalterung 10 mit radialem Abstand zur Drehachse 6 im Bereich der dem Ansatz 3 zuge- wandten Stirnseite und ist als Durchbruch in der ringförmigen Wandung des Aufnahmegehäuses 1 1 ausgebildet. Die Ausnehmung 13 erstreckt sich bis zur axia- len Stirnseite des Aufnahmegehäuses 1 1 und durchbricht die Wandung des Aufnahmegehäuses in Radialrichtung. In Achsrichtung erstreckt sich die Ausnehmung 13 über weniger als die Hälfte der Höhe des Aufnahmegehäuses 1 1 .
In die Wandung des Aufnahmegehäuses 1 1 sind über den Umfang verteilt insgesamt drei Befestigungsdome 15 eingebracht, die zur Aufnahme von Schrauben 16 (Fig. 3) dienen, über die der Deckel 12 mit dem Aufnahmegehäuse 1 1 verschraubt wird. Der Deckel 12 weist den Befestigungsdomen 15 entsprechende Augen 17 auf, durch die die Schrauben 16 hindurchgeführt werden.
Wie Fig. 3 zu entnehmen, ist die erste Scherenhälfte 8 mit einem kreisbogenförmigen Abschnitt 18 ausgebildet, an dessen gegenüberliegenden Enden jeweils Befestigungsöffnungen 19 angeordnet sind, die auf zwei Befestigungsdome 15 am Aufnahmegehäuse 1 1 aufsetzbar sind und durch die im montierten Zustand jeweils eine Schraube 16 hindurchragt. Auf diese Weise wird die erste Scherenhälfte 8 verdrehsicher mit dem Aufnahmegehäuse 1 1 verbunden.
Auf der oberen Stirnseite des Aufnahmegehäuses 1 1 ist ein Kreisbogenabschnitt 20 angeordnet, der einteilig mit der Wandung des Aufnahmegehäuses 1 1 ausgebildet ist und der komplementär zum kreisbogenförmigen Abschnitt 18 der ersten Scherenhälfte 8 ausgebildet ist. Der kreisbogenförmige Abschnitt 18 der ersten Scherenhälfte 8 und der Kreisbogenabschnitt 20 am Aufnahmegehäuse 1 1 ergänzen sich zu einem umlaufenden Ring. Im montierten Zustand ist dadurch eine zumindest annähernd plane Stirnfläche gegeben, auf die der Deckel 12 aufsetzbar ist.
Die zweite Scherenhälfte 9 ist mit einem einteilig ausgebildeten, kreisförmigen Aufnahmeabschnitt 21 versehen, in den entlang eines Kreises Ausnehmungen 22 eingebracht sind, welche mit den noppenförmigen Erhebungen 5 am Anlage- flansch 4 (Fig.1 ) korrespondieren. Im montierten Zustand ragen die noppenförmigen Erhebungen 5 in die Ausnehmungen 2 ein, so dass die zweite Scherenhälfte 9 drehfest mit dem Anlageflansch 4 verbunden ist.

Claims

Ansprüche
1 . Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughalterung (10) ein Aufnahmegehäuse (1 1 ) zur Aufnahme eines Werkzeugs (7) aufweist und dass das Aufnahmegehäuse (1 1 ) zur Verdrehsicherung an der Werkzeugmaschine ein mit Abstand zur Werkzeugdrehachse (6) angeordnetes Formschlusselement (13) aufweist, das im montierten Zustand mit einem korrespondierenden Formschlusselement (14) an der Werkzeugmaschine (1 ) in Eingriff steht.
2. Werkzeughalterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement am Aufnahmegehäuse (1 1 ) als axial offene Ausnehmung (13) ausgebildet ist, in das im montierten Zustand ein als Vorsprung (14) ausgebildetes Formschlusselement einragt.
3. Werkzeughalterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) an ihrer radialen Außenseite offen ausgebildet ist.
4. Werkzeughalterung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) an ihrer radialen Innenseite offen ausgebildet ist.
5. Werkzeughalterung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) sich maximal über die halbe Höhe des Aufnahmegehäuses (1 1 ) erstreckt.
6. Werkzeughalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmegehäuse (1 1 ) ein Deckel (12) zugeordnet ist und dass das Werkzeug (7) zwischen Aufnahmegehäuse (1 1 ) und Deckel (12) angeordnet ist.
7. Werkzeughalterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Aufnahmegehäuse (1 1 ) mehrere Befestigungsdome (15) zur Aufnahme von Schrauben (16) zur Sicherung des Deckels (12) am Aufnahmegehäuse (1 1 ) angeordnet sind.
8. Werkzeughalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmegehäuse (1 1 ) und das Werkzeug (7) als separate Bauteile ausgeführt sind.
9. Werkzeug, insbesondere ein Wechselwerkzeug, zum Antrieb mit einer Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb mit einer Werkzeughalterung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Werkzeug, insbesondere Scherenwerkzeug nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei Scherenhälften (8, 9).
1 1 . Werkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb, insbesondere Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise elektrische Schere (1 ), zur Aufnahme einer Werkzeughalterung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, welche ein zum Formschlusselement (13) korrespondierendes Formschlusselement (14) aufweist, wobei das korrespondierende Formschlusselement (14) in einem montierten Zustand mit dem Formschlusselement (13) der Werkzeughalterung (10) in Eingriff steht.
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