EP2294676B1 - Werkzeugmaschine, insbesondere handwerkzeugmaschine - Google Patents

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EP2294676B1
EP2294676B1 EP09733611.9A EP09733611A EP2294676B1 EP 2294676 B1 EP2294676 B1 EP 2294676B1 EP 09733611 A EP09733611 A EP 09733611A EP 2294676 B1 EP2294676 B1 EP 2294676B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
power tool
tool according
housing parts
protrusions
Prior art date
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Active
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EP09733611.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2294676A1 (de
Inventor
Justus Lamprecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2294676A1 publication Critical patent/EP2294676A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a hand tool, which has a housing for receiving and holding a drive unit and a tool, wherein the housing has two separate housing parts, which are interconnected via a connecting device.
  • connection between the various housing parts of a machine tool it must be ensured that the forces and moments occurring during normal operation are absorbed by the housing without interference even over a long period of operation.
  • forces and moments occurring during normal operation are absorbed by the housing without interference even over a long period of operation.
  • the connection between the housing parts must be able to absorb these forces and moments.
  • the EP 0 493 033 A1 shows a hand tool, whose housing has two parts with a front housing part for receiving and holding a drive unit 2 and a rear housing part, which forms the handle part.
  • the two housing parts are connected to one another via a connecting device, which consists of two connecting projections on the rear housing part and complementary formed connecting recesses on the front housing part.
  • a connecting device which consists of two connecting projections on the rear housing part and complementary formed connecting recesses on the front housing part.
  • two connecting projections or connecting recesses are provided, which are arranged one behind the other in the connecting or detaching direction, which is at the same time the longitudinal axis of the handheld power tool.
  • the connection projections have a rectangular cross-section, as do the connection recesses, and extend perpendicular to the connection or release direction.
  • EP 1 327 497 A2 also comprises a hand tool with two housing parts, wherein the housing parts are connected via a connecting device with rectangular, perpendicular to the longitudinal axis extending connecting projections.
  • the post-published EP 2 374 578 A2 discloses a machine tool with a two-part housing, the housing parts are to be connected via a connecting device having in the connection or release direction two tooth-shaped connecting projections on a housing part, which protrude into associated connecting recesses on the other housing part.
  • the connecting projections have a trapezoidal shape with straight-sided side edges and also a straight-sided end face which extends at an angle to the side edges.
  • the invention has the object of providing a machine tool, in particular a hand tool, with simple constructive measures in such a way that different housing parts can be connected to each other in a simple manner and at the same time a connection is ensured with the high forces and moments can be transmitted.
  • the machine tool according to the invention has an at least two-part housing for receiving and holding the drive unit and the tool.
  • the connecting device which holds the two housing parts together, has at least two connecting projections, which are arranged one behind the other in the connecting or detaching direction of the housing parts and engage in a form-fitting manner in associated connecting recesses in the other housing part. Due to the successive positioning of the connecting projections on a housing part to be transmitted via the connection forces are distributed in comparison with conventional connecting means on the at least two projections or the associated recesses, so that at least a halving of the forces is given. The reduction of the forces to be transmitted protects the housing material in the region of the connection, so that it is basically possible to use thinner housing walls.
  • connection takes place by means of the connecting device according to the invention via a positive connection, which is achieved by acting in the connection or release direction of the housing parts undercut of connecting projections and - recesses.
  • connection protrusions Another advantage of the multi-row connection protrusions is the increased safety in the event of overuse. In case of failure of one Connecting protrusion, the connection function can be maintained by the second connection projection, a breakup of the housing is thus prevented or at least delayed.
  • the connecting device is designed in such a way that a Verfitkeit between the connecting housing parts is given.
  • the rotation takes place about the longitudinal axis of the machine tool or about the release or connecting direction between the housing parts.
  • the connecting device is able to transfer holding forces in the connecting direction and also to receive bending moments between the housing parts, at the same time allowing rotation between the housing parts, which allows and simplifies both right-handed and left-handed use.
  • the connecting projections as well as the associated connecting recesses are designed to be uniform in the circumferential direction. It may possibly be expedient to limit the possibility of twisting to a defined angular range, for example limited by stops or the like.
  • the at least two connecting protrusions are equal to one another, that is to say to provide them with the same cross section. On the one hand, this facilitates the manufacture, on the other hand, at least approximately the same high forces are transmitted via the identical connecting projections.
  • connection projections extend over the entire length of the parting line between the housing parts to be connected. But it is also possible in the circumferential direction only partial coverage of the parting line.
  • the at least two connection projections may be formed in the circumferential direction either equal to or different lengths.
  • stops are advantageously provided between the housing parts, which may possibly also be arranged directly on the connecting device, for example by radial engagement of a pin or the like in an associated recess. The stops prevent a relative rotation between the housing parts.
  • the connecting projections are advantageously formed integrally with one of the housing parts.
  • the connecting recesses on the other housing part may be integrally formed therewith, so that the positive connection between the housing parts is achieved by simple axial sliding.
  • connecting projections as a separate component, in particular by the connecting projections are arranged on a separate housing portion, which is to be connected via further connecting means with one of the housing parts.
  • the connecting projections on tooth shape and suitably have a slope which is opposite to the release direction between the housing parts to be connected.
  • the tooth shape of the connecting projections allows on the one hand to distribute the bending stress uniformly over the entire connecting device, on the other hand, the sliding of one housing part is simplified to the other housing part by the pointed running of the connecting teeth and the inclination of the connecting teeth and difficult to loosen the housing parts.
  • the execution in toothed form also has the advantage of better clearance and tolerance compensation.
  • the reason between the adjacent connecting projections is rounded in order to avoid voltage peaks which could lead to component damage.
  • a damping element is integrated in the housing section with the connecting projections or the connecting recesses, for example by a corrugated or bellows-shaped design of the housing wall, which permits elongation and contraction in the connecting or loosening direction and via the internal damping of the material contributes to vibration damping.
  • Damping element it is also possible the execution of Damping element as a separate component, which is integrated into the wall of the housing portion of the connecting device or attached thereto.
  • Hand tool 1 shown has a housing 2, consisting of a motor housing 3 with an electric drive motor 5 arranged therein and a two-part handle housing 4, which is composed of two handle shells 4a and 4b.
  • the motor housing 3 and the handle housing 4 are connected to each other along a parting line via a connecting device.
  • the drive movement of the drive motor 5 is transmitted via a drive connection 6 shown only schematically on a drive shaft 7, which is the carrier of a releasably attachable tool.
  • the housing portion 14 is integrally formed with the wall of a housing part, in the embodiment in one piece with the handle half-shell 4a.
  • the wall thickness of the housing portion 14 corresponds to the wall thickness of the handle half-shell 4a.
  • the tooth height extending in the radial direction that is to say the distance between the tooth base between the two connection projections 10 and 11 and the respective tip, corresponds at least approximately to the wall thickness of the housing section 14.
  • Fig. 2 combined with 3 and 4 can be seen, protrude in the connecting position of the housing parts 3 and 4a, the tooth-shaped connecting projections 10 and 11 in associated, complementarily formed Kirsausrise 12 and 13, which are in the other housing part 3 - the motor housing - introduced. Due to the complementary design, the connecting projections are accommodated without play in the associated recesses in the connecting position.
  • the tooth-shaped connection projections have, with respect to the release direction 15, an oppositely directed inclination, so that higher connection forces can be transmitted in the release direction.
  • the cross section of the connecting projections 10 and 11 tapers radially from outside to inside, the connecting recesses 12 and 13 are correspondingly complementary.
  • the at the transition between the adjacent in the axis or release direction and consecutive connecting projections 10 and 11 is provided with a rounded cross-section to avoid notch effects.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, die ein Gehäuse zur Aufnahme und Halterung einer Antriebseinheit und eines Werkzeugs aufweist, wobei das Gehäuse zwei separate Gehäuseteile besitzt, die über eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind.
    • Stand der Technik
  • Bekannt sind elektromotorisch betriebene Handwerkzeugmaschinen wie Bohrer, Winkelschleifer, Sägen oder dergleichen, die als Antrieb einen Elektromotor aufweisen, welcher in einem Motorgehäuse angeordnet ist und dessen Antriebsbewegung auf eine Antriebswelle mit daran angeordnetem Werkzeug übertragen wird. Mit dem Motorgehäuse sind Griffelemente verbunden, die als separate Bauteile ausgeführt sind und an denen die Handwerkzeugmaschine von der Bedienperson gehalten wird. Der Griff besteht beispielsweise aus zwei Griffhalbschalen, an denen jeweils zur Realisierung der Verbindung mit dem Motorgehäuse ein ringförmiger, radial nach innen gerichteter Verbindungsvorsprung angeordnet ist, der in einen zugeordneten Ringspalt am Motorgehäuse einragt.
  • Allgemein ist bei der Verbindung zwischen den verschiedenen Gehäuseteilen einer Werkzeugmaschine darauf zu achten, dass die im regulären Betrieb auftretenden Kräfte und Momente auch über einen langen Betriebszeitraum störungsfrei vom Gehäuse aufgenommen werden. So sind beispielsweise bei Handwerkzeugmaschinen nicht nur Kräfte in Längsrichtung, sondern zusätzlich auch Biegemomente zwischen den verschiedenen Gehäuseteilen zu übertragen. Die Verbindung zwischen den Gehäuseteilen muss in der Lage sein, diese Kräfte und Momente aufzunehmen.
  • Die EP 0 493 033 A1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine, deren Gehäuse zweiteilig mit einem vorderen Gehäuseteil zur Aufnahme und Halterung einer Antriebseinheit 2 und einem hinteren Gehäuseteil aufweist, das das Griffteil bildet. Die beiden Gehäuseteile sind über eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden, die aus zwei Verbindungsvorsprüngen am hinteren Gehäuseteil und komplementär ausgebildeten Verbindungsausnehmungen am vorderen Gehäuseteil besteht. Es sind jeweils zwei Verbindungsvorsprünge bzw. Verbindungsausnehmungen vorgesehen, die in Verbindungs- bzw. Löserichtung, die zugleich die Längsachse der Handwerkzeugmaschine ist, hintereinander liegend angeordnet sind. Die Verbindungsvorsprünge weisen einen rechteckförmigen Querschnitt auf, ebenso die Verbindungsausnehmungen, und erstrecken sich senkrecht zur Verbindungs- bzw. Löserichtung.
  • Ein ähnlicher Gegenstand ist aus der EP 1 327 497 A2 bekannt, die ebenfalls eine Handwerkzeugmaschine mit zwei Gehäuseteilen umfasst, wobei die Gehäuseteile über eine Verbindungseinrichtung mit rechteckförmigen, sich senkrecht zur Längsachse erstreckenden Verbindungsvorsprüngen verbunden sind.
  • Die nachveröffentlichte EP 2 374 578 A2 offenbart eine Werkzeugmaschine mit einem zweiteiligen Gehäuse, dessen Gehäuseteile über eine Verbindungseinrichtung zu verbinden sind, die in Verbindungs- bzw. Löserichtung zwei zahnförmig ausgebildete Verbindungsvorsprünge an einem Gehäuseteil aufweist, welche in zugeordnete Verbindungsausnehmungen am anderen Gehäuseteil einragen. Die Verbindungsvorsprünge weisen Trapezform auf mit geradflächigen Seitenflanken und einer ebenfalls geradflächigen Stirnseite, die sich winklig zu den Seitenflanken erstreckt.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen so auszubilden, dass verschiedene Gehäuseteile in einfacher Weise miteinander verbunden werden können und zugleich eine Verbindung gewährleistet ist, mit der hohe Kräfte und Momente übertragen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine weist ein zumindest zweigeteiltes Gehäuse auf zur Aufnahme und Halterung der Antriebseinheit sowie des Werkzeuges. Die Verbindungseinrichtung, welche die beiden Gehäuseteile zusammenhält, weist mindestens zwei Verbindungsvorsprünge auf, die in der Verbindungs- bzw. Löserichtung der Gehäuseteile hintereinander liegend angeordnet sind und formschlüssig in zugeordnete Verbindungsausnehmungen im anderen Gehäuseteil eingreifen. Aufgrund der hintereinander liegenden Positionierung der Verbindungsvorsprünge an einem Gehäuseteil werden die über die Verbindung zu übertragenden Kräfte im Vergleich mit herkömmlichen Verbindungseinrichtungen auf die mindestens zwei Vorsprünge bzw. die zugeordneten Ausnehmungen verteilt, so dass zumindest eine Halbierung der Kräfte gegeben ist. Die Herabsetzung der zu übertragenden Kräfte schont das Gehäusematerial im Bereich der Verbindung, so dass es grundsätzlich möglich ist, dünnere Gehäusewandungen einzusetzen. Möglich ist es aber auch, insgesamt höhere Kräfte und Momente zwischen den Gehäuseteilen ohne eine unzulässige Verformung zu übertragen. Insgesamt werden die Kräfte und Momente auf einen größeren Kontaktbereich zwischen den Gehäuseteilen verteilt. Generell erfolgt die Verbindung mittels der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung über einen Formschluss, welcher durch die in Verbinde- bzw. Löserichtung der Gehäuseteile wirkende Hinterschneidung von Verbindungsvorsprüngen und - ausnehmungen erzielt wird.
  • Ein weiterer Vorteil der mehrreihigen Verbindungsvorsprünge liegt in der erhöhten Sicherheit für den Fall einer Überbeanspruchung. Im Falle des Versagens eines Verbindungsvorsprunges kann die Verbindungsfunktion durch den zweiten Verbindungsvorsprung aufrechterhalten werden, ein Auseinanderbrechen des Gehäuses wird somit verhindert oder zumindest hinausgezögert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist die Verbindungseinrichtung in der Weise gestaltet, dass eine Verdrehmöglichkeit zwischen den verbindenden Gehäuseteilen gegeben ist. Die Verdrehung erfolgt um die Längsachse der Werkzeugmaschine bzw. um die Löse- bzw. Verbindungsrichtung zwischen den Gehäuseteilen. Damit ist die Verbindungseinrichtung in der Lage, Haltekräfte in Verbindungsrichtung zu übertragen und außerdem Biegemomente zwischen den Gehäuseteilen aufzunehmen, wobei zugleich ein Verdrehen zwischen den Gehäuseteilen erlaubt wird, was die Benutzung sowohl durch Rechtshänder als auch durch Linkshänder ermöglicht und vereinfacht. Zur Realisierung der Verdrehmöglichkeit sind die Verbindungsvorsprünge ebenso wie die zugeordneten Verbindungsausnehmungen in Umfangsrichtung gleichbleibend ausgeführt. Es kann ggf. zweckmäßig sein, die Verdrehmöglichkeit auf einen definierten Winkelbereich zu beschränken, beispielsweise durch Anschläge oder dergleichen begrenzt ist.
  • Des Weiteren ist es zweckmäßig, die mindestens zwei Verbindungsvorsprünge in sich gleich aufzubauen, also mit gleichem Querschnitt zu versehen. Dies erleichtert zum einen die Herstellung, zum andern werden über die gleichartigen Verbindungsvorsprünge auch zumindest annähernd gleich hohe Kräfte übertragen.
  • Des Weiteren ist es möglich, dass die Verbindungsvorsprünge sich über die gesamte Länge der Trennfuge zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen erstrecken. Möglich ist aber auch eine in Umfangsrichtung nur teilweise Abdeckung der Trennfuge. Außerdem können die mindestens zwei Verbindungsvorsprünge in Umfangsrichtung entweder gleich lang oder unterschiedlich lang ausgebildet sein.
  • Sofern keine Relativverdrehmöglichkeit zwischen den Gehäuseteilen gewünscht ist, sind vorteilhafterweise Anschläge zwischen den Gehäuseteilen vorgesehen, die ggf. auch unmittelbar an der Verbindungseinrichtung angeordnet sein können, beispielsweise durch radiales Eingreifen eines Zapfens oder dergleichen in eine zugeordnete Ausnehmung. Die Anschläge verhindern eine Relativverdrehung zwischen den Gehäuseteilen.
  • Die Verbindungsvorsprünge sind vorteilhafterweise einteilig mit einem der Gehäuseteile ausgebildet. Ebenso können die Verbindungsausnehmungen am anderen Gehäuseteil einteilig mit diesem ausgebildet sein, so dass der Formschluss zwischen den Gehäuseteilen durch einfaches axiales Aufschieben erzielt wird.
  • Möglich ist darüber hinaus aber auch eine Ausführung der Verbindungsvorsprünge als separates Bauteil, insbesondere indem die Verbindungsvorsprünge an einem separaten Gehäuseabschnitt angeordnet sind, welcher über weitere Verbindungsmittel mit einem der Gehäuseteile zu verbinden ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung weisen die Verbindungsvorsprünge Zahnform auf und besitzen zweckmäßigerweise eine Neigung, die der Löserichtung zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen entgegengesetzt ist. Auf diese Weise können höhere Verbindungskräfte zwischen den Gehäuseteilen übertragen werden. Die Zahnform der Verbindungsvorsprünge ermöglicht zum einen, die Biegebeanspruchung gleichmäßig über die gesamte Verbindungseinrichtung zu verteilen, zum andern wird das Aufschieben des einen Gehäuseteils auf das andere Gehäuseteil durch das spitze Zulaufen der Verbindungszähne sowie die Neigung der Verbindungszähne vereinfacht und das Lösen der Gehäuseteile erschwert. Die Ausführung in Zahnform hat darüber hinaus den Vorteil eines besseren Spiel- und Toleranzausgleichs.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist der Grund zwischen den benachbarten Verbindungsvorsprüngen, also der Übergang von einem Verbindungsvorsprung zum nächsten Verbindungsvorsprung abgerundet, um Spannungsspitzen zu vermeiden, die zu einer Bauteilschädigung führen könnten.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist in den Gehäuseabschnitt mit den Verbindungsvorsprüngen bzw. den Verbindungsausnehmungen ein Dämpfungselement integriert, beispielsweise durch eine wellen- oder balgförmige Ausbildung der Gehäusewandung, die eine Längendehnung und -kontraktion in Verbindungs- bzw. Löserichtung erlaubt und über die Eigendämpfung des Materials zur Schwingungsdämpfung beiträgt. Möglich ist aber auch die Ausführung des Dämpfungselementes als separates Bauteil, das in die Wandung des Gehäuseabschnitts der Verbindungseinrichtung integriert oder an dieser befestigt wird.
  • Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
    • Fig.1
    eine perspektivische Ansicht auf ein Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine, bestehend aus einem Motorgehäuse und einem Griffgehäuse,
    Fig.2
    eine Verbindungseinrichtung zwischen Motorgehäuse und Griffgehäuse, bestehend aus zwei zahnförmigen Verbindungsvorsprüngen an der Stirnseite des einen Gehäuseteiles, wobei die Verbindungsvorsprünge in zugeordnete Verbindungsausnehmungen am anderen Gehäuseteil einragen,
    Fig.3
    ein Gehäuseteil mit zwei hintereinander angeordneten zahnförmigen Verbindungsvorsprüngen in vergrößerter Einzeldarstellung,
    Fig.4
    das andere Gehäuseteil mit zugeordneten Verbindungsausnehmungen.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Handwerkzeugmaschine 1 weist ein Gehäuse 2 auf, bestehend aus einem Motorgehäuse 3 mit einem darin angeordneten elektrischen Antriebsmotor 5 und einem zweiteiligen Griffgehäuse 4, das aus zwei Griffhalbschalen 4a und 4b aufgebaut ist. Das Motorgehäuse 3 und das Griffgehäuse 4 sind entlang einer Trennfuge über eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden. Die Antriebsbewegung des Antriebsmotors 5 wird über eine nur schematisch dargestellte Antriebsverbindung 6 auf eine Antriebswelle 7 übertragen, die Träger eines lösbar befestigbaren Werkzeuges ist.
  • Wie Fig. 2 zu entnehmen, weist die Verbindungseinrichtung 9, über die das Motorgehäuse 3 mit jeder Griffhalbschale 4a bzw. 4b zu verbinden ist, zwei hintereinander liegende, zahnförmige Verbindungsvorsprünge 10 und 11 auf, die an einem Gehäuseabschnitt 14 angeordnet sind und sich radial nach innen erstrecken, bezogen auf die Verbindungs- bzw. Löserichtung 15, in der die Gehäuseteile miteinander verbunden bzw. voneinander gelöst werden. Der Gehäuseabschnitt 14 ist einteilig mit der Wandung eines Gehäuseteiles ausgebildet, im Ausführungsbeispiel einteilig mit der Griffhalbschale 4a. Die Wandstärke des Gehäuseabschnittes 14 entspricht der Wandstärke der Griffhalbschale 4a. Die sich in Radialrichtung erstreckende Zahnhöhe, also der Abstand zwischen dem Zahngrund zwischen den beiden Verbindungsvorsprüngen 10 und 11 und der jeweiligen Spitze, entspricht zumindest annähernd der Wandstärke des Gehäuseabschnittes 14.
  • Wie Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 und 4 zu entnehmen, ragen in der Verbindungsposition der Gehäuseteile 3 und 4a die zahnförmigen Verbindungsvorsprünge 10 und 11 in zugeordnete, komplementär ausgebildete Verbindungsausnehmungen 12 und 13 ein, die in das andere Gehäuseteil 3 - dem Motorgehäuse - eingebracht sind. Auf Grund der komplementären Ausführung sind in der Verbindungsposition die Verbindungsvorsprünge spielfrei in den zugeordneten Ausnehmungen aufgenommen. Die zahnförmigen Verbindungsvorsprünge weisen, bezogen auf die Löserichtung 15, eine entgegengesetzt gerichtete Neigung auf, so dass höhere Verbindungskräfte in Löserichtung übertragbar sind.
  • Auf Grund der Zahnform verjüngt sich der Querschnitt der Verbindungsvorsprünge 10 und 11 radial von außen nach innen, die Verbindungsausnehmungen 12 und 13 sind entsprechend komplementär ausgebildet. Der am Übergang zwischen den in Achs- bzw. Löserichtung benachbarten und hintereinander liegenden Verbindungsvorsprüngen 10 und 11 ist mit einem abgerundeten Querschnitt versehen, um Kerbwirkungen zu vermeiden.
  • Es kann ggf. zweckmäßig sein, mehr als zwei Verbindungsvorsprünge in der Verbindungs- bzw. Löserichtung hintereinander liegend angeordnet vorzusehen und den Verbindungsvorsprüngen eine entsprechende Anzahl am anderen Gehäuseteil zuzuordnen.

Claims (8)

  1. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem Gehäuse (2) zur Aufnahme und Halterung einer Antriebseinheit und eines Werkzeugs (8), wobei das Gehäuse (2) zwei separate Gehäuseteile (3, 4) aufweist, die über eine Verbindungseinrichtung (9) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungseinrichtung (9) mindestens zwei Verbindungsvorsprünge (10, 11) an einem Gehäuseteil (3, 4) aufweist, die in Verbindungs- bzw. Löserichtung (15) der beiden Gehäuseteile (3, 4) hintereinander liegend angeordnet sind und formschlüssig in zugeordnete Verbindungsausnehmungen (12, 13) im anderen Gehäuseteil (3, 4) eingreifen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorsprünge (10, 11) als spitz zulaufende Verbindungszähne ausgebildet sind, wobei mindestens ein zahnförmiger Verbindungsvorsprung (10, 11) eine Neigung entgegen der Löserichtung (15) zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen (3, 4) aufweist, und dass der Übergang zwischen den Verbindungsvorsprüngen (10, 11) abgerundet ist.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungsvorsprung (10, 11) sich über die gesamte Länge der Trennfuge zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen (3, 4) erstreckt.
  3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorsprünge (10, 11) zueinander gleichartig aufgebaut sind.
  4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorsprünge (10, 11) einteilig mit dem Gehäuseteil (3, 4) ausgebildet sind.
  5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorsprünge (10, 11) einteilig mit einem als separates Bauteil ausgeführten Gehäuseabschnitt (14) ausgebildet und über weitere Verbindungsmittel mit einem Gehäuseteil (3, 4) zu verbinden sind.
  6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der die Verbindungsvorsprünge (10, 11) tragende Gehäuseabschnitt (14) eine Dicke aufweist, die zumindest annähernd der Höhe der Verbindungsvorsprünge (10, 11) entspricht.
  7. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den die Verbindungsvorsprünge (10, 11) bzw. die Verbindungsausnehmungen (12, 13) aufweisenden Gehäuseabschnitt (14) ein Dämpfungselement integriert ist.
  8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die über die Verbindungseinrichtung (9) zu verbindenden Gehäuseteile (3, 4) ein Motorgehäuse (3) und ein Griffgehäuse (4) sind.
EP09733611.9A 2008-04-18 2009-03-24 Werkzeugmaschine, insbesondere handwerkzeugmaschine Active EP2294676B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008001252A DE102008001252A1 (de) 2008-04-18 2008-04-18 Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine
PCT/EP2009/053441 WO2009127501A1 (de) 2008-04-18 2009-03-24 Werkzeugmaschine, insbesondere handwerkzeugmaschine

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Publication Number Publication Date
EP2294676A1 EP2294676A1 (de) 2011-03-16
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US (1) US8708062B2 (de)
EP (1) EP2294676B1 (de)
CN (1) CN102007670B (de)
DE (1) DE102008001252A1 (de)
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