WO2013005106A2 - Procedimiento para la fabricación de figuras u objetos con articulaciones invisibles - Google Patents
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- WO2013005106A2 WO2013005106A2 PCT/IB2012/001458 IB2012001458W WO2013005106A2 WO 2013005106 A2 WO2013005106 A2 WO 2013005106A2 IB 2012001458 W IB2012001458 W IB 2012001458W WO 2013005106 A2 WO2013005106 A2 WO 2013005106A2
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Definitions
- the object of the present invention relates to a process for the manufacture of figures or objects, of great realism, provided with joints that are invisible.
- the process begins with a special technique for the generation of three types of joints on a basic piece.
- one or more of these already articulated pieces are used for the formation of skeletons that, finally, are covered with the body mass that forms the external body of the object or figure.
- the invention presented affects the Sector of Current Needs of Life in the chapter on Health, Protection, Entertainment, affecting the Games and Distractions section with an industrial impact on the manufacture of dolls, toys or articulated pieces in general.
- the different moving parts are attached to the main body by means of a kind of ball joints that fit together, exercising a slight pressure and are released with some ease when pulling the moving part or as a result of wear or loss of material properties.
- the invention presented here has the advantage that it reduces the total number of components by achieving simple joints with only two-layer pieces.
- the present invention refers to a process for the manufacture of figures or objects, of great realism, provided with joints that are invisible.
- the procedure begins by taking a basic piece on which the necessary joints corresponding to each design are generated. Then the piece or pieces are taken, already articulated, which are associated with the purpose of forming a skeleton that will be the one that internally structures the figure or final object.
- the skeleton thus formed duly centered on the mold of the figure to be obtained, is injected into at least two phases with flexible silicone or plastic material.
- the painting of the product if appropriate, it can be done by painting on the mold before injected, so that the flexible silicone or plastic material acquires the color of the print, or it is painted on the final figure.
- Very important feature of the invention is the way of generating the joints on the basic piece so that they work in a manner very similar to what happens in reality.
- joints are generated on a basic piece consisting of two layers: in the internal part a material without memory of form, for example, a metal and in the external part a rigid material that has some flexibility in thin thicknesses, such as the high density polyethylene (pehd).
- a material without memory of form for example, a metal
- a rigid material that has some flexibility in thin thicknesses such as the high density polyethylene (pehd).
- pehd high density polyethylene
- the internal ensures the change of shape, that is, it can be folded and maintain the shape that has been given, which is achieved with ductile wire, iron, copper, aluminum or similar material.
- the outer layer which, as stated above, is made of soft material, serves to delimit with certain accuracy the place where the joint we want to achieve is located. For this, it is necessary to cut or eliminate said layer totally or partially at the precise point of the joint. That is what leads us to the achievement of the three basic types of articulation that we have mentioned above.
- the structure of the basic piece which will incorporate one or more types of these joints, is formed by a wire core covered by a tube of material that, being rigid, has some flexibility in thin thicknesses.
- the piece is assimilable, in most cases, to a straight cylinder of revolution that, cross-sectioned by a plane perpendicular to its axis will look like a central circle, corresponding to the wire, surrounded by a circular crown which corresponds to the rigid material although, as mentioned, it is flexible in thin thicknesses.
- This type of joint is achieved by cutting part of the outer liner to a small length so that the inner core is exposed. Under these conditions, the bending of the piece will preferably occur in the area of the cut, keeping the adjacent sections straight, that is, the fold with a rounded profile, reminiscent of the shape taken by the human leg or the leg of an animal in the part of knee.
- the material of the external lining is not removed, but only an oblique cut is applied to said lining, whereby it is possible to weaken the assembly in such a way that its flexion will preferably occur in the area of the cut in the same way that occurs in the knee type joint but with the peculiarity that the peak of the sharpest part of the cut will mark a pointed area pronounced of the humanoid elbow.
- the elbow type joint allows the entire range of angles between zero and 180 degrees in its preferred plane being feasible to practice cutting with different inclinations to optimize certain angles.
- the femur type joint allows the same freedom of movement but in any of the spatial directions.
- the figure is given shape by centering the skeleton in the mold and proceeding to the injection.
- the basic part (1) consists in the association of two assimilable elements, in most cases, to a straight revolution cylinder with a core (2) of iron wire or, preferably, of copper surrounded by a lining (3) slightly adjusted to the core (2) (Fig. 1).
- knee type joint (4) elbow type joint (5)
- femur type joint (6) femur type joint
- Knee type joint To obtain a knee type joint (4) (Fig. 2) two cuts are made according to two planes (rl-r2), inclined, symmetrical with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis of symmetry (yy) of the liner (3) which, forming an angle of about 35-45 degrees sexagesimal, they are cut avoiding the division of the liner (3) into two parts.
- the core (2) is inserted into the liner (3), resulting in attempts to flex the piece (1), which will preferably be done at the height of the joint that has been generated.
- the core (2) is then introduced into the liner (3), resulting in the flexion being preferably produced by the joint formed with the particularity that the pointed presence of the peak (5.1) will be appreciated. (Fig. 3) that will materialize the shape of the elbow.
- the femur type joints (6) are formed with cuts of the lining (3) by planes (fl-f2) perpendicular to the axis of symmetry (yy) or simply by inserting two pieces of lining (2) into the core (2). 3) bringing them closer together to place them at a small distance in the area where you want to generate this type of joint.
- the articulated pieces are combined to form the skeleton.
- a skeleton (7) has been formed for the manufacture of a doll equipped with several pieces (1) with all types of joints described above.
- the skeleton (7) of the doll is composed of three metal parts: one for the arms, another for the neck-trunk-left leg and another for the neck-trunk-right leg.
- the nuclei (2) have been rounded at the end of the extremities, at the end of the neck and in the area of the humerus.
- the skeleton (7) can be as complicated as required by each figure or object and that the pieces (1) can have one or several joints of each type with the multiple variants that arise when choosing different cutting angles in the planes of the incisions to promote greater or lesser bending.
- the skeleton (7) is finished and before the injection of the material that will form the final figure, a technique is followed that prevents parts of the skeleton (7) from being visible from the outside, which could be taken as a defect in the figure.
- the skeleton (7) or the interior of the mold is coated with an intermediate layer (8) of the final flexible material (Fig. 6) thick enough for the skeleton ( 7) stay centered. If in the final figure any part of the intermediate layer (8) is exposed, it would not matter because it is the same material.
- This hose cover can be total or only affect strategic areas.
- the option of making the final figure in two halves is also conceived.
- the first ensures the skeleton (7) and the half figure injected previously, just in place and the second ends the final filling.
- the joint lines of the mold can be invisible taking care to design the mold with that idea.
- FIG. 8 The final result is a figure like the one depicted in (Fig. 8) which, in this case, is a doll with a body (9) although it is understood that it could be any other depending on the skeleton (7) used.
- FIG. 9 gives an idea of the possibilities of the invention that allows the manufacture of any type of figure or object.
- the procedure allows multiple variants to give each figure the desired finish or appearance.
- the total covering of the skeleton (7) is not executed so that certain constituent elements of the figure such as claws, nails, teeth, in the case of animals or boots, caps, masks are seen , armor, buckles, backpacks and in general, clothing accessories, in the case of human figures.
Landscapes
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de figuras u objetos con articulaciones invisibles para obtención de figuras articuladas muy reales, caracterizado porque se desarrolla en las fases: - Generación de esqueletos (7) con una o varias articulaciones tipo rodilla (4), codo (5) o fémur (6) sobre una o varias piezas (1) con forma de cilindro recto, con núcleo (2) de alambre dúctil de hierro, cobre o metal similar y un forro (3) de material rígido, aunque flexible en espesores delgados, como el pehd. - Colocación del esqueleto (7) sobre molde, asegurando centrado en figura final, procediendo a cubrición total o parcial con capa intermedia (8), de silicona o plástico flexible por inyección, o con: manguera flexible, capa adherida por inmersión, o capa pintada. - Inyección de una o más capas corpóreas (9) de silicona o plástico flexible para formar la figura definitiva. Las articulaciones pueden conseguirse por inyección directa sobre el núcleo (2).
Description
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE FIGURAS U OBJETOS CON ARTICULACIONES INVISIBLES.
DESCRIPCIÓN OBJETO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención se refiere a un procedimiento destinado a la fabricación de figuras u objetos, de gran realismo, dotados de articulaciones que resultan invisibles. El proceso comienza con una técnica especial para la generación de tres tipos de articulaciones sobre una pieza básica. En una fase posterior se utiliza una o varias de esas piezas ya articuladas para la formación de esqueletos que, por último, se recubren de la masa corporal que conforma el cuerpo externo del objeto o figura.
SECTOR DE LA TÉCNICA AL QUE SE REFIERE LA INVENCIÓN
La invención que se presenta afecta al Sector de Necesidades Corrientes de la Vida en el capítulo de Salud, Protección, Diversiones afectando al apartado de Juegos y Distracciones incidiendo industrialmente en la fabricación de muñecos, juguetes o piezas articuladas en general. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
Actualmente se pueden encontrar en los comercios del ramo diversos juguetes en forma de muñecos de pequeño tamaño. Uno de los tipos habituales responde a muñecos rígidos de plástico, o material similar, pintados cuidadosamente con colores atractivos pero que presentan una forma invariable.
Otros tipos responden, alternativamente, a figuras con un grado de articulación, de mayor o menor complejidad, donde invariablemente se pueden ver las piezas móviles que deben ser ensambladas una a una, haciendo muy caro el proceso de producción.
Se pueden encontrar asimismo muñecos articulados compuestos por dos, tres o más piezas móviles que posibilitan que los muñecos adopten diferentes posiciones. En estos casos las diferentes piezas móviles se encuentran sujetas al cuerpo principal mediante una especie de rótulas que se encajan ejerciendo una
ligera presión y se sueltan con cierta facilidad al tirar de la pieza móvil o como consecuencia del desgaste o de la pérdida de propiedades del material.
Cabe citar también otras figuras que, teniendo un cuerpo de tela, plástico blando o similar, encierran en su interior uno o varios alambres que admiten todo tipo de deformaciones con lo cual son susceptibles de adoptar posturas extrañas que no responden en absoluto a los movimientos habituales de personas o animales. Una vez deformadas presentan piernas, brazos o patas con múltiples dobleces que afean la figura y anulan su encanto original.
Por último los peluches y muñecos de trapo tradicionales podrían considerarse también sistemas "articulados" aunque no tengan un sistema de articulaciones como tal.
La invención que aquí se presenta tiene la ventaja de que reduce el número total de componentes consiguiendo articulaciones sencillas con sólo piezas de dos capas.
Además el poder hacer esqueletos muy complejos en grandes series, aplicando, en ciertos casos, procesos avanzados de inyección de plástico, abarata enormemente los costes ofreciendo características que, hasta la fecha, son desconocidas en el mercado.
Se trata por tanto de una invención que implica novedad respecto a lo que hoy día está al alcance del público y que sin duda será muy bien acogido por el realismo que infunde a las figuras fabricadas siguiendo el procedimiento descrito.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal como ha quedado expuesto anteriormente, se refiere a un procedimiento destinado a la fabricación de figuras u objetos, de gran realismo, dotados de articulaciones que resultan invisibles.
El inventor considera que con los tres tipos de articulaciones, que se describen en este documento, se cubren las necesidades más habituales que surgen en la fabricación de las figuras u objetos.
El procedimiento se inicia tomando una pieza básica sobre la que se generan las articulaciones necesarias correspondientes a cada diseño.
A continuación se toma la pieza o piezas, ya articuladas, las cuales se asocian con la finalidad de conformar un esqueleto que será el que estructure interiormente la figura u objeto final.
El esqueleto así formado, debidamente centrado en el molde de la figura que se quiere obtener, se inyecta en, al menos, dos fases con material de silicona o plástico flexible. En cuanto a la pintura del producto, si procede, se puede hacer pintando en el molde antes del inyectado, para que el material de silicona o plástico flexible adquiera el color de la impresión, o bien se pinta sobre la figura final.
Se obtienen de esta manera figuras u objetos articulados en los que dichas articulaciones son invisibles en el producto final.
A continuación describimos las características de las piezas que pasarán a conformar el esqueleto y el sistema seguido en el proceso general de fabricación de las figuras u objetos finales.
Característica muy importante de la invención es el modo de generar las articulaciones sobre la pieza básica para que funcionen de manera muy semejante a como ocurre en la realidad.
Los tres tipos de articulaciones a que antes se ha hecho referencia son los siguientes:
Articulación tipo rodilla
Articulación tipo codo
Articulación tipo fémur
Estas articulaciones se generan sobre una pieza básica que consta de dos capas: en la parte interna un material sin memoria de forma, por ejemplo, un metal y en la parte externa un material rígido que tiene cierta flexibilidad en espesores delgados, como por ejemplo el polietileno de alta densidad (pehd). Cada una de estas dos capas, con cierto rozamiento de una respecto a la otra, tiene una función bien diferenciada.
La interna asegura el cambio de forma, es decir, puede ser doblada y mantener la forma que se le ha dado, lo cual se consigue con material tipo alambre dúctil de hierro, cobre, aluminio o similar.
La capa externa, que como se ha dicho es de material blando, sirve para delimitar con cierta exactitud el lugar donde debe quedar ubicada la articulación que queremos conseguir. Para ello es preciso cortar o eliminar total o parcialmente dicha capa en el punto preciso de la articulación. Eso es lo que nos lleva a la consecución de los tres tipos básicos de articulación que hemos mencionado anteriormente.
En resumen, la estructura de la pieza básica, que incorporará uno o varios tipos de estas articulaciones, está formada por un núcleo de alambre recubierto por un tubo de material que, siendo rígido, tiene cierta flexibilidad en espesores delgados. Con esa configuración, la pieza es asimilable, en la mayoría de los casos, a un cilindro recto de revolución que, seccionado transversalmente por un plano perpendicular a su eje se verá como un círculo central, que corresponde al alambre, rodeado por una corona circular que corresponde al material rígido aunque, como se ha dicho, es flexible en espesores delgados.
Articulación tipo rodilla.
Este tipo de articulación se consigue cortando parte del forro externo en una pequeña longitud de tal forma que el núcleo interno quede al descubierto. En esas condiciones la flexión de la pieza se producirá preferentemente en la zona del corte manteniéndose rectos los tramos adyacentes, es decir, el doblez con perfil redondeado, recuerda a la forma que toma la pierna humana o la pata de un animal en la parte de la rodilla.
Articulación tipo codo
En este caso no se elimina material del forro externo sino que tan sólo se aplica un corte oblicuo a dicho forro con lo cual se consigue debilitar el conjunto de tal forma que su flexión se producirá preferentemente por la zona del corte de igual manera que ocurre en la articulación tipo rodilla pero con la particularidad de que el pico de la parte más afilada del corte marcará una zona puntiaguda que recuerda al codo humanoide.
Articulación tipo fémur
En este tercer tipo se procede a eliminar totalmente tramos del forro externo de tal forma que se pierde la continuidad de dicho forro en una pequeña longitud manteniéndose visible el núcleo o capa interna.
Se comprende que, también en este caso, la flexión se localiza preferentemente en esa pequeña longitud de igual manera que en el resto de articulaciones pero con la peculiaridad de que el grado de libertad para realizar la flexión es total y podremos doblar el núcleo central de alambre en cualquier dirección. Este tipo de articulación, que se comporta como una rótula multidireccional, recuerda a la posibilidad de movimiento de brazos o piernas humanos a nivel de los hombros o de las caderas respectivamente.
Los dibujos que se incluyen a continuación ayudan a comprender la forma de generar cada tipo de articulación y su funcionamiento. Las piezas dotadas de articulaciones, combinadas adecuadamente, ofrecen innumerables posibilidades en las figuras y objetos que se obtienen con el procedimiento de la invención. Se deduce fácilmente, observando las figuras, que con una articulación tipo rodilla se pueden conseguir flexiones desde cero hasta unos noventa grados sexagesimales y si se generan en la pieza básica dos articulaciones sucesivas de tipo rodilla, se pueden conseguir flexiones de hasta 180 grados sexagesimales.
La articulación tipo codo permite toda la gama de ángulos entre cero y 180 grados en su plano preferente siendo factible practicar el corte con distintas inclinaciones para optimizar determinados ángulos.
La articulación tipo fémur permite la misma libertad de movimientos pero en cualquiera de las direcciones espaciales.
La múltiple combinación de uno y otro tipo de articulaciones sobre una o varias piezas, abre un abanico infinito en la preparación de esqueletos que, debidamente recubiertos de una capa corpórea final, permitirán la fabricación de toda clase de figuras u objetos articulados.
Una vez que se dispone del esqueleto elegido, previa generación de las correspondientes articulaciones en cada una de las piezas que lo componen, se pasa a dar cuerpo a la figura centrando el esqueleto en el molde y procediendo a la inyección.
Las figuras obtenidas se presentan de tal manera que aparentemente no parecen flexibles, ni muestran signos externos de sus articulaciones. Tampoco muestran los típicos agujeros de los alambres de centrado del proceso de inyección de los métodos tradicionales.
Además las múltiples poses que se pueden alcanzar hace que las figuras se parezcan más a esculturas que a figuras articuladas.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se incluyen nueve figuras esquemáticas y meramente indicativas de los aspectos básicos aunque ello no implique el descartar desarrollos distintos con variaciones que no alteren el principio de la invención.
Figura 1
Representa esquemáticamente la pieza básica sobre la que se pueden generar los distintos tipos de articulaciones antes citadas. Obsérvese que está formada por dos componentes. Se ha señalado lo siguiente:
1. - Pieza
2. - Núcleo
3. - Forro
Figura 2
Representa esquemáticamente la pieza básica en la que se ha practicado la articulación tipo rodilla. En la parte izquierda se dibuja el forro aislado sobre el que se ha practicado un corte según planos rl y r2. En el centro se incluyen dos vistas de la pieza montada resaltando en un círculo punteado la zona de la articulación. En la parte derecha se representa la pieza articulada doblada ligeramente. Obsérvese que la pieza sólo se dobla por la articulación permaneciendo rectos los dos tramos contiguos a la misma.
Se ha señalado lo siguiente, además de lo indicado en la figura anterior:
4. - Articulación tipo rodilla
rl, r2 Planos de corte rodilla
Figura 3
Representa esquemáticamente la pieza básica en la que se ha practicado la articulación tipo codo. En la parte izquierda se dibuja el forro aislado sobre el que se ha practicado un corte según planos el y c2. En el centro se incluyen dos vistas de la pieza montada resaltando en un círculo punteado la zona de la articulación. En la parte derecha se representa la pieza articulada doblada formando un ángulo agudo. Obsérvese que la pieza sólo se dobla por la articulación permaneciendo
rectos los dos tramos contiguos a la misma remarcándose la forma puntiaguda del codo.
Se ha señalado lo siguiente:
5. - Articulación tipo codo
el, c2 Planos de corte codo
5.1.- Pico
Figura 4
Representa esquemáticamente la pieza básica de en la que se ha practicado la articulación tipo fémur. En la parte izquierda se dibuja el forro aislado sobre el que se ha practicado un corte según planos fl y f2. En el centro se incluyen dos vistas de la pieza montada resaltando en un círculo punteado la zona de la articulación. En la parte derecha se representa la pieza articulada doblada ligeramente. Obsérvese que la pieza sólo se dobla por la articulación permaneciendo rectos los dos tramos contiguos a la misma.
Se ha señalado lo siguiente:
6. - Articulación tipo fémur
fl, f2 Planos de corte fémur
Figura 5
Aquí se representa una serie de piezas conjuntadas de tal manera que forman el esqueleto de un muñeco. Se incluyen articulaciones de los tres tipos fundamentales señalándose lo siguiente:
7. - Esqueleto
Figura 6
Representa un paso más en la formación de la figura final, viéndose que el esqueleto del muñeco ha sido recubierto de una capa de material destinada a ocultar el propio esqueleto.
Se ha señalado lo siguiente:
8. - Capa intermedia
Figura 7
Aquí la capa intermedia ha sido recubierta a su vez del material externo definitivo que da forma al muñeco. En la figura se muestran superpuestos los tres niveles: esqueleto, capa intermedia y capa corpórea. Se ha señalado:
9.- Capa corpórea
Figura 8
Se trata de la misma figura anterior ocultando los niveles internos, es decir, tal como será vista en la realidad una vez concluida su fabricación.
Figura 9
Por último se incluyen los esqueletos de otras figuras para dar idea de las posibilidades de la invención en la fabricación de muñecos de todo tipo.
DESCRIPCIÓN DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
Procedimiento para la fabricación de figuras u objetos con articulaciones invisibles, (Figs. 1 a 9), que se desarrolla en tres fases esenciales:
- Generación de esqueletos (7) con una o varias articulaciones tipo rodilla (4), tipo codo (5) o tipo fémur (6) sobre una o varias piezas (1) básicas.
- Cubrición total o parcial del esqueleto (7) con capas intermedias (8), previo centrado sobre molde.
- Inyección de una o más capas corpóreas (9)
En una forma de realización preferida por el inventor, la pieza (1), básica, consiste en la asociación de dos elementos asimilables, en la mayoría de los casos, a un cilindro recto de revolución con un núcleo (2) de alambre de hierro o, preferentemente, de cobre rodeado por un forro (3) ligeramente ajustado al núcleo (2) (Fig. 1).
Formación de articulaciones
Sobre la pieza (1) básica, se pueden practicar determinadas incisiones para dar lugar a la formación de los tres tipos de articulaciones que han sido denominados como articulación tipo rodilla (4), articulación tipo codo (5) y articulación tipo fémur (6).
Para describir cómo se obtiene cada tipo de articulación vamos a suponer que el cilindro que conforma la pieza (1) básica está en posición vertical y que, en el momento de la realización de los cortes necesarios, la pieza (1) está desprovista del núcleo (2) de alambre por lo que los cortes afectarán únicamente al forro (3). Articulación tipo rodilla
Para obtener una articulación tipo rodilla (4) (Fig. 2) se practican dos cortes según dos planos (rl-r2), inclinados, simétricos respecto a un plano perpendicular al eje longitudinal de simetría (y-y) del forro (3) que, formando un ángulo de unos 35- 45 grados sexagesimales, se cortan evitando la división del forro (3) en dos partes. Es decir, la arista del ángulo diedro formado por los dos planos (rl-r2) citados, que coincide con la altura a la que se quiere formar la articulación, se cruza con el eje de simetría (y-y) del forro (3) dentro de la sección transversal de la pieza (1) en las proximidades de dicho eje de simetría (y-y) (Fig. 2).
Realizados los cortes, se introduce el núcleo (2) en el forro (3) resultando que en los intentos de flexionar la pieza (1), ésta lo hará preferentemente a la altura de la articulación que se ha generado.
Articulación tipo codo
Para obtener una articulación tipo codo (5) (Fig. 3) se practican uno o dos cortes según planos (cl-c2) inclinados unos 45-60 grados sexagesimales respecto al plano perpendicular al eje de simetría (y-y) de la pieza (1), que coincide con el del forro (3).
De igual manera que en el caso anterior se procede luego a introducir el núcleo (2) en el forro (3) resultando que la flexión se producirá preferentemente por la articulación formada con la particularidad de que se apreciará la presencia puntiaguda del pico (5.1) (Fig. 3) que materializará la forma del codo.
Articulación tipo fémur
Las articulaciones tipo fémur (6) (Fig. 4) se forman con cortes del forro (3) por planos (fl-f2) perpendiculares al eje de simetría (y-y) o sencillamente introduciendo en el núcleo (2) dos trozos de forro (3) aproximándolos entre sí hasta situarlos a una pequeña distancia en la zona donde se quiera generar este tipo de articulación.
Alternativa de generación de articulaciones por inyección
La generación de articulaciones según se ha explicado anteriormente es adecuada para pequeñas series pero si se quiere acometer la fabricación en grandes series, el inventor concibe la generación de los distintos tipos de articulaciones por inyección directa para lo cual se procede a la preparación de un molde en el cual se coloca, bien centrado, el alambre del núcleo (2) existiendo en dicho molde los
huecos correspondientes al forro (3) y al tipo o tipos de articulaciones que se quieren obtener. Es decir, se inyecta el material rígido del forro deduciendo el que corresponde a las articulaciones. Aunque el material del forro (3) quede adherido al núcleo (2), la articulación funciona correctamente pero incluso se puede evitar la citada adherencia aplicando antiadherentes sobre el núcleo (2) previamente a la inyección. A veces puede ocurrir que, en el proceso de inyección, el metal de las articulaciones (núcleo), especialmente en las de tipo "fémur", quede mínimamente envuelto en el material rígido inyectado, pero la capa que se forma es tan delgada que no impide su correcto funcionamiento. (Recuérdese que el material es rígido pero flexible en capas delgadas)
Preparación del esqueleto
Una vez generadas las articulaciones necesarias, según diseño, en una o varias piezas (1), se procede a la asociación de las piezas articuladas para la formación del esqueleto.
En la (Fig. 5) se ha formado un esqueleto (7) destinado a la fabricación de un muñeco dotado de varias piezas (1) con todos los tipos de articulaciones descritas anteriormente. En este caso, el esqueleto (7) del muñeco se compone de tres piezas metálicas: una para los brazos, otra para el cuello-tronco-pierna izquierda y otra para el cuello-tronco-pierna derecha. Obsérvese que se han redondeado los núcleos (2) al final de las extremidades, al final del cuello y en la zona del húmero.
Se comprende que el esqueleto (7) puede ser tan complicado como lo exija cada figura u objeto y que las piezas (1) pueden tener una o varias articulaciones de cada tipo con las múltiples variantes que surgen al elegir diversos ángulos de corte en los planos de las incisiones para propiciar mayores o menores flexiones.
Aplicación de la masa corpórea
Concluido el esqueleto (7) y antes de la inyección del material que formará la figura definitiva, se sigue una técnica que permite evitar que partes del esqueleto (7) queden visibles desde el exterior lo cual se podría tomar como un defecto de la figura.
Para ello, antes de pasar al molde de la figura final, se recubre el esqueleto (7) o el interior del molde con una capa intermedia (8) del material flexible definitivo (Fig. 6) lo suficientemente gruesa como para que el esqueleto (7) quede centrado. Si en la figura final alguna parte de la capa intermedia (8) quedase al descubierto no tendría importancia por tratarse del mismo material.
Se puede optar también por la utilización de manguera del material flexible definitivo que se introduce en el esqueleto (7) cubriéndolo y garantizando el centrado posterior en el molde. Esta cubierta con manguera puede ser total o afectar únicamente a las zonas estratégicas.
Otras alternativas concebidas por el inventor consisten en sumergir o impregnar el esqueleto (7) en el material flexible definitivo o sencillamente pintarlo con dicho material.
Se concibe asimismo la opción de hacer la figura definitiva en dos mitades. La primera asegura el esqueleto (7) y la media figura inyectada previamente, justo en su lugar y la segunda termina el relleno definitivo. Las líneas de junta del molde pueden quedar invisibles tomando la precaución de diseñar el molde con esa idea.
El resultado final es una figura como la representada en la (Fig.8) que, en este caso, es un muñeco con cuerpo (9) aunque se entiende que podría ser cualquier otro en función del esqueleto (7) que se utilice.
La (Fig. 9) da idea de las posibilidades de la invención que permite la fabricación de cualquier tipo de figura u objeto.
Conviene precisar que el procedimiento admite múltiples variantes para dar a cada figura el acabado o apariencia deseada. Así puede interesar, por ejemplo, que no se ejecute el recubrimiento total del esqueleto (7) con la finalidad de que queden vistos ciertos elementos constituyentes de la figura como garras, uñas, dientes, en el caso de animales o botas, gorras, antifaces, armaduras, hebillas, mochilas y en general, accesorios de vestir, en el caso de figuras humanas.
Puede interesar asimismo la ejecución de la inyección en varias fases para una mejor definición del color de determinadas partes del cuerpo de la figura, como pueden ser los zapatos, botas, cinturones, ojos, pelo, etc.
Aunque ello no sea característico de la invención, pues corresponde en mayor medida a las técnicas de inyección, cabe resaltar que una ejecución esmerada de
todos los detalles de la figura en cuanto a colores y formas añadido al tipo de articulaciones invisibles que propugna el inventor, permite conseguir figuras u objetos muy reales de perfecto acabado que pueden adoptar todo tipo de posturas. No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender el alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma. Sin embargo, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello repercuta o suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención. Es decir, los términos en que ha quedado expuesta esta descripción preferida de la invención, deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.
Claims
1. - Procedimiento para la fabricación de figuras u objetos con articulaciones invisibles que permite la obtención de figuras u objetos articulados de una apariencia muy real, caracterizado porque se desarrolla en tres fases esenciales que se concretan en:
Primera fase: Generación de esqueletos (7) con una o varias articulaciones tipo rodilla (4), tipo codo (5) o tipo fémur (6) sobre una o varias piezas (1) con forma de cilindro recto de revolución, constituidas por un núcleo (2) de alambre dúctil de hierro, aluminio, cobre o metal similar y un forro (3) de material rígido aunque flexible en espesores delgados, como el polietileno de alta densidad (pehd).
Segunda fase: Colocación y ajuste del esqueleto (7) sobre el molde, para que quede centrado en la figura final, procediendo a la cubrición total o parcial del esqueleto (7) con capa intermedia (8), corpórea, de material silicona o plástico flexible por proceso de inyección, o con manguera de material flexible, o con capa adherida por inmersión, o con capa de pintura.
Tercera fase: Aplicación por inyección de una o más capas corpóreas (9) de material silicona o plástico flexible para formar la figura u objeto definitivo.
2. - Procedimiento para la fabricación de figuras u objetos con articulaciones invisibles, según reivindicación primera, caracterizado porque, en solución alternativa, cada una de las articulaciones mencionadas puede conseguirse por inyección directa del material rígido, aunque flexible en capas delgadas, sobre el núcleo (2) de piezas (1).
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Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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