WO2013004837A1 - Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement Download PDF

Info

Publication number
WO2013004837A1
WO2013004837A1 PCT/EP2012/063329 EP2012063329W WO2013004837A1 WO 2013004837 A1 WO2013004837 A1 WO 2013004837A1 EP 2012063329 W EP2012063329 W EP 2012063329W WO 2013004837 A1 WO2013004837 A1 WO 2013004837A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film web
structural element
packaging
packaging machine
web
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/063329
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd HÜBNER
Klaus Meyer
Original Assignee
Cfs Germany Gmbh Niederlassung Cfs Wallau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cfs Germany Gmbh Niederlassung Cfs Wallau filed Critical Cfs Germany Gmbh Niederlassung Cfs Wallau
Priority to EP12738066.5A priority Critical patent/EP2729375B1/de
Priority to US14/130,726 priority patent/US20140135191A1/en
Publication of WO2013004837A1 publication Critical patent/WO2013004837A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B65B47/10—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies

Definitions

  • Packaging machine with a means for attaching a deposit to a
  • the present invention relates to a packaging machine, in which a film web is transported intermittently along a first transport direction and thereby molds are formed in the film web and these wells are connected in a connection station in each case with a structural element, wherein the structural elements and / or a material web, from the the structural elements are made along a second
  • the present invention relates to a method for producing a packaging as well as a packaging.
  • the object is achieved with a packaging machine in which a film web is transported intermittently along a first transport direction and thereby molds molded into the film web and these wells are connected in a connection station in each case with a structural element, wherein the structural elements and / or a material web, from the the structural elements are manufactured, are transported along a second transport direction, wherein the first and second transport direction in the region of
  • Connection station are provided parallel to each other.
  • the present invention relates to a packaging machine in which a film web is intermittently cut along a first transport direction, i. intermittently, along the
  • Packaging machine is transported. During the standstill of the film web, the troughs in the film web, in particular by deep drawing, formed. For this, the film web is usually warmed up. Preferably, a plurality of wells, a so-called format X ⁇ wells are formed in the film web at a clock. Thereafter, the film web is transported further. Before, during or after the forming of the troughs, these are connected according to the invention in a connection station with a structural element. This connection is in particular cohesive and is preferably carried out by sealing. Preferably, the compound is so easily detachable from the structural element, that after use of the packaging simple and preferably without appreciable
  • the structural element may be made of any material known to those skilled in the art.
  • the structural element may comprise paper, cardboard, cardboard, plastic, metal, in particular aluminum, or be made of a composite of two or more of these materials.
  • the structural element is preferably folded and / or composed of several parts.
  • the structural element is made by plastic deformation of a planar material.
  • the structural element consists of a wall section and a floor.
  • the wall portion is at least partially tapered towards the bottom. The joints between the trough and the
  • Structural elements take place in the region of the wall section, on the floor and / or on an edge provided on the structural element.
  • Structural element can take place during standstill or during the further transport of the film web.
  • the structural elements can be connected individually or in a composite of a plurality of structural elements with the troughs of the film web, wherein particularly preferably a plurality of individualized packaging troughs are each connected to a trough at the same time.
  • a composite of structural elements has the advantage that they are easier to handle, whereby it has to be separated at a later time.
  • the structural element gives the packaging recess mainly the required
  • the insert provides in particular for the preservation and / or protection of the food and / or protects the structural element.
  • Structural element can also serve for isolation, especially if the
  • the insert may be any plastic film, in particular a film which is suitable for the food industry. This film is connected according to the invention with a structural element.
  • Transport direction and the prefabricated structural elements or the material web, in which the Molded packaging can be transported along a second transport direction to the connection station are provided at least in the region of the connection station at least substantially parallel to each other.
  • the structural elements are conveyed below the film web in the direction of the connection station.
  • connection station the wells and the structural elements are interconnected.
  • the forming of the troughs and the connection of the troughs with the structural elements in a station preferably the trough is first formed and then connected to the structural element. Particularly preferably, this is done with a tool, such as a stamp.
  • the prefabricated structural element is connected to the film web, for example by sealing, and then the troughs are molded into the film web.
  • this packaging machine still has an insertion and a sealing station.
  • a film web, in particular a plastic film web is according to the invention transported intermittently along the packaging machine and thereby is in a
  • Deep drawing station first a trough in the film web, preferably formed by deep drawing.
  • a packaged preferably a food is filled.
  • This trough is connected according to the invention with a structural element, said composite can be carried out prior to insertion of the respective packaged goods in the liner or thereafter, wherein the insertion of the packaged material after the production of the composite is preferred.
  • the insert in the sealing station with a
  • the packaging machine has a transport, which transports prefabricated, preferably isolated structural elements to the connection station.
  • the transport direction is at least partially aligned parallel to the first transport direction.
  • the transport means is an endless belt, which is arranged in particular below the transport plane of the film web and runs in a plane parallel to the transport direction of the film web.
  • the film web and the transport means are provided at a vertical angle to each other, ie the transport is up and / or the film web is inclined downwards so that they move towards each other.
  • the film web and / or the transport means is provided at least partially displaceable vertically.
  • the transport may move continuously or intermittently, with continuous movement being preferred.
  • the transport is synchronized with the movement of the film web.
  • the union may be stationary or moving
  • the extent of the transport means transversely to its transport direction preferably corresponds substantially to the width of the film web.
  • the means of transport comprises
  • Transfer element that absorbs isolated structural elements and to the
  • the transfer member moves along a closed path.
  • this path is circular, elliptical, substantially rectangular or substantially square.
  • the web preferably runs at least in sections and / or temporarily, at least immediately before and / or during the union of the structural elements and the film web, preferably parallel or perpendicular to the transport direction of the film web.
  • the transfer element may move continuously or intermittently, with continuous movement being preferred.
  • the transfer element is synchronized with the movement of the film web.
  • the combination can be done with a stationary or moving film web.
  • the transfer element is a transfer wheel system or a
  • the extent of the transfer means transversely to its transport direction preferably corresponds substantially to the width of the film web or about the length of a format.
  • the transport means comprises a robot, for example a
  • Transfer element are arranged on the isolated structural elements, receives and transported in the direction of the packaging machine.
  • the transporting means or the transfer element preferably has a means in which the respective structural elements are mounted before being connected to the film web.
  • the means of transport and / or the transport element is a tool, for example an abutment, when connecting the packaging tray to the
  • the packaging machine has a means that transports each transfer element along the transport direction of the packaging troughs, for example, from the connection station to the filling, in which the packaging tray is filled or to Sealing station, in which the trough is closed with a lid. Then a robot takes the transfer agent again.
  • the packaging machine has a means for plastic deformation of the material web for producing the structural element.
  • This agent forms the structural element in a flat material web, from which the structural element is formed.
  • the structural element is then preferably cut out of the material web.
  • the film web and the material web are preferably transported parallel to one another and in particular clockwise along the packaging machine.
  • the packaging machine has a means for moistening and / or
  • Heating the web for producing the structural element has. As a result, its plastic deformation can at least be simplified and / or cracks in the material web can be prevented.
  • the moistening can be done for example by spraying and / or by steam.
  • the humectant is preferably water.
  • the web is dried after molding.
  • a further object of the present invention is a method for producing a package with a trough, which is deep-drawn from a film web and with a
  • Structural element is connected, in which the structural element is connected to the film web before the packaging tray is deep-drawn.
  • the trough is first formed in the film web, after the
  • Structural element has been connected to the film web.
  • the bonding is preferably carried out by a material bond, for example by sealing or stapling.
  • the film web preferably has a sealing layer on its side facing the structural element.
  • the packaging has an edge which coincides with the
  • Film web is connected.
  • the film web is heated simultaneously or subsequently, and then the film web is deep-drawn to produce the troughs.
  • vacuum is applied between the structural element and the film web and / or the film web is pressed into the structural element with a stamp.
  • the film web can be brought to complete contact with the inside of the structural element.
  • Film web can also be deformed so that they only partially on the
  • Structural element is applied.
  • Structural element forms, either there pulled a vacuum and / or that
  • Structural element is designed so that it is permeable to gas. That can do that
  • Structural element made of a permeable material and / or have openings through which air can escape during thermoforming of the film web.
  • the openings may, for example, be perforations, for example a micro or macro perforation, which comprises the material per se or which are subsequently incorporated.
  • the structural element can be made of a permeable material and / or have openings through which air can escape during deep drawing of the film web.
  • the openings may, for example, be perforations, for example a micro or macro perforation, which comprises the material per se or which are subsequently incorporated.
  • Another object of the present invention is a method for producing a package with a trough, which is deep-drawn from a film web and with a
  • Structural element is connected, in which the film web and a material web from which the structural element is made, are deep-drawn substantially simultaneously and / or in the same tool.
  • the film web and the web are deep-drawn substantially simultaneously and / or in the same tool.
  • the cohesive connection between the film web and the structural element is also carried out.
  • Yet another object of the present invention is a method for producing a packaging with a packaging tray, which is deep-drawn from a film web and connected to a structural element in which vacuum is provided for deep drawing the film web between the film web and the structural element.
  • the vacuum Due to the vacuum, the negative pressure between the film web and the structural element, it is possible that the film web is deformed so that it at least partially intimately conforms to the inside of the structural element. For putting in an air cushion between the film web and the structural element can be avoided by the vacuum.
  • Another object of the present invention is a package with a trough of a sheet material, which is connected to a structural element, wherein the
  • Structural element has a perforation and / or at least partially made of a gas-permeable material.
  • FIGS. 1-8 These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept. The explanations apply equally to all articles of the present invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the packaging tray to be produced.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the packaging tray to be produced
  • FIGS. 3 to 9 each show an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows an example of a packaging tray 1, which can be produced with the packaging machine according to the invention.
  • This packaging tray 1 has a structural element 2, which, at least substantially, around the entire circumference a deep-drawn trough 3, which has been formed from your plastic film web extends.
  • This structural element has a wall section, which tapers towards the bottom of the structural element.
  • This trough and the structural element which is preferably an element that has paper, cardboard and / or cardboard, are connected to one or more joints 5 in particular cohesively with each other. These connection points are located here between an edge 2.1 of the structural element 2 and an edge 3.1 of the trough.
  • the structural element 2 can be connected to the film web before the trough 2 is formed in the film web.
  • the structural element 2 may for example be folded or deep-drawn.
  • the structural element 2 has a perforation 17 in order to be able to build up a vacuum between the film web and the structural element and / or to avoid the formation of a gas cushion when deforming with a stamp.
  • the perforation 17 may be a micro and / or a macro perforation. This perforation can already be present in the material from which the structural element is manufactured and / or subsequently introduced (before deep-drawing) into it.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a packaging.
  • the connection 5 between the trough 3 and the structural element 2 takes place on the side wall and the bottom.
  • the trough 3 and the structural element 2 partially
  • Gas cushion provided, which acts as a thermal insulation.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the packaging machine 6 according to the invention.
  • This packaging machine is a so-called form-fill-seal machine, in which a film web 15 is unrolled from a film roll 7 and symbolized along the packaging machine as indicated by the arrow 4 is transported. At each cycle, a format consisting of ⁇ units is transported simultaneously and
  • ⁇ troughs 3 are molded into the film web, in particular by deep drawing. Then this format consisting of ⁇ troughs is transported intermittently until it reaches the connection station 9.
  • this format consisting of ⁇ troughs is transported intermittently until it reaches the connection station 9.
  • the wells 3 each with a structural element 2, here one
  • the troughs 3 stand still or the troughs move.
  • a transport means 10 here an endless belt, under the respective trough 3 and, for example, in a plate having here X * Y indentations positioned ,
  • Structural elements 2 already have their three-dimensional shape. Then, the structural elements 2 are lifted simultaneously and pushed over the troughs 3 until they have their desired end position relative to the trough 3 have reached. Subsequently, the cohesive connection takes place between in each case a trough 3 and a cardboard structure 2.
  • the person skilled in the art recognizes that it is also possible for the means of transport in total or
  • Sealing station (not shown) closed, which is preferably sealed to a sealing edge under pressure and / or temperature influence.
  • the cover film may be a so-called skin film.
  • Lid film web to be cut around the hollows.
  • FIG. 4 essentially shows the embodiment of the packaging machine according to FIG. 3, wherein in the present case the transport plane of the film web 15 runs obliquely, at an angle ⁇ to the transport means. This reduces the distance between the wells 3 and the structural elements 2 and these can be interconnected.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the packaging machine according to the invention, again referring to the embodiments according to FIG.
  • a transfer element 11 is provided between the transporting means 10 and the film web 15, which receives the structural elements 2 from the transporting means 10 and places them under the film web.
  • the transfer element here is a transfer drum, which has on its surface a plurality of recesses, which can at least partially receive a structural element.
  • several indentations are provided side by side, based on the longitudinal axis of the drum.
  • the width of the drum corresponds to the respective width of the film perpendicular to its transport direction.
  • the indentations of the drum can be applied in sections with a negative pressure to attach the structural elements to the drum to deep draw the film web and / or to a material bond between the film web and structural element realize.
  • the drum can rotate continuously or intermittently.
  • connection of the structural elements 2 with the film web 15 is preferably carried out during the feed.
  • the movement of the film web and the drum 1 1 are preferably synchronized.
  • the drum 1 1 can serve as a tool, for example as an abutment for the connection between the film web 15 and structural element 2.
  • FIG. 6 essentially shows the embodiment of the packaging machine according to FIG. 5, wherein in the present case the transport means is a paternoster system comprising transfer elements 11 moving along a closed path 12, preferably continuously, with the structural elements 2 of FIG
  • the connection between the structural elements 2 and the film web 15 takes place while it is stationary. Otherwise, reference may be made to the comments on FIG. 5.
  • the person skilled in the art will understand that the transport direction of the paternoster system can also run transversely to the transport direction 4 of the film web, ie rotated by 90 degrees to the direction shown.
  • the width of the paternoster system transversely to its transport direction then preferably corresponds substantially to the length of a format.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the present invention in which a structural element 2 with an edge 2.1 is fixed with a tool 14 on a flat foil web 15, for example by sealing or stapling. Then or at the same time, a heating means 16 heats the film web, and in a next step, the mold 3 is shaped, in this case by vacuum drawing, into the structural element 2 in a forming / connecting station 19 and connected thereto. Otherwise, reference is made to the comments on the other figures.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which a film web 15 and a material web 8 are deep-drawn simultaneously and / or in a tool 21, 22. From the film web 15, the trough 3 and with the material web 8, the structural element 2 is formed. For plastic deformation of the film web, this is preferably heated with a heater 16.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the present invention.
  • the transfer elements 1 1 in the present case, a loose element, that is not firmly connected to a particular device, but can be transferred from one device to the other.
  • Each transfer element 1 1 is for example designed as a frame having at least one recess into which one or more structural element (s) 2, for example cardboard trays, are inserted.
  • the structural elements 2 are preferably provided singly in the frame.
  • Transfer elements are transported, for example with a conveyor belt 10, in the direction of the connection station 9 of the packaging machine 6. There will be the
  • connection station inserts.
  • the transfer elements are preferably placed below a film transport plane. In the film at this time a plurality of wells are formed, which are each connected to a structural element 2.
  • the packaging machine has a transport mechanism with which the transferred by the robot transfer element, along the packaging machine at least until the next station, for example, to the filling or the
  • Sealing station can be transported. This allows the transfer element with the
  • the transport means 10, 25 are preferably arranged one above the other.
  • a robot can also be sufficient to perform the transfer or removal of the transfer elements 11. It is also possible to remove the transfer elements directly from the connection station. In this case, it is advantageous if the second robot is on the opposite side of the packaging machine 6.
  • the transfer elements or the structural element can also be transferred to the forming station. In this case, the trough is in the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend transportiert wird und dabei Mulden in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden in einer Verbindungsstation jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente und/oder eine Materialbahn, aus der die Strukturelemente gefertigt werden, entlang einer zweiten Transportrichtung transportiert werden. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eine Verpackung sowie eine Verpackung.

Description

Verpackungsmaschine mit einem Mittel zur Befestigung einer Einlage an einem
Strukturelement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend transportiert wird und dabei Mulden in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden in einer Verbindungsstation jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente und/oder eine Materialbahn, aus der die Strukturelemente gefertigt werden, entlang einer zweiten
Transportrichtung transportiert werden. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eine Verpackung sowie eine Verpackung.
Derartige Verpackungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die dort beschriebenen Verpackungsmaschinen haben jedoch den Nachteil, dass sie eine
vergleichsweise geringe Taktzahl aufweisen.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, mit der höhere Taktzahlen realisiert werden können.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend transportiert wird und dabei Mulden in die Folienbahn eingeformt und diese Mulden in einer Verbindungsstation jeweils mit einem Strukturelement verbunden werden, wobei die Strukturelemente und/oder eine Materialbahn, aus der die Strukturelemente gefertigt werden, entlang einer zweiten Transportrichtung transportiert werden, wobei die erste und zweite Transportrichtung im Bereich der
Verbindungsstation parallel zueinander vorgesehen sind.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn entlang einer ersten Transportrichtung intermittierend, d.h. taktweise, entlang der
Verpackungsmaschine transportiert wird. Während des Stillstands der Folienbahn werden die Mulden in die Folienbahn, insbesondere durch Tiefziehen, eingeformt. Dafür wird die Folienbahn in der Regel aufgewärmt. Vorzugsweise werden bei einem Takt eine Vielzahl von Mulden, ein sogenanntes Format X Ύ Mulden in die Folienbahn eingeformt. Danach wird die Folienbahn weitertransportiert. Bevor, während oder nach dem Formen der Mulden, werden diese erfindungsgemäß in einer Verbindungsstation mit einem Strukturelement verbunden. Diese Verbindung ist insbesondere stoffschlüssig und erfolgt vorzugsweise durch Siegeln. Vorzugsweise ist die Verbindung so leicht von dem Strukturelement lösbar, dass diese nach dem Gebrauch der Verpackung einfach und vorzugsweise ohne nennenswerte
Beschädigung voneinander getrennt werden können.
Das Strukturelement kann aus einem beliebigen dem Fachmann geläufigen Werkstoff hergestellt sein. Vorzugsweise sind der Werkstoff der Mulde und der Werkstoff des
Strukturelementes unterschiedlich. Das Strukturelement kann Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, Metall, insbesondere Aluminium, aufweisen oder aus einem Verbund aus zwei oder mehreren dieser Materialien gefertigt sein. Das Strukturelement ist vorzugsweise gefaltet und/oder ist aus mehreren Teilen zusammengesetzt. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Strukturelement durch plastisches Verformen aus einem planen Material hergestellt. In der Regel besteht das Strukturelement aus einem Wandabschnitt und einem Boden. Vorzugsweise ist der Wandabschnitt zumindest teilweise sich zum Boden hin verjüngend vorgesehen. Die Verbindungsstellen zwischen der Mulde und dem
Strukturelement erfolgen im Bereich des Wandabschnitts, am Boden und/oder an einem an dem Strukturelement vorgesehenen Rand. Die Verbindung einer Mulde mit einem
Strukturelement kann während des Stillstands oder während des Weitertransports der Folienbahn erfolgen. Die Strukturelemente können einzeln oder in einem Verbund aus mehreren Strukturelementen mit den Mulden der Folienbahn verbunden werden, wobei besonders bevorzugt eine Mehrzahl von vereinzelten Verpackungsmulden gleichzeitig jeweils mit einer Mulde verbunden werden. Ein Verbund aus Strukturelementen hat den Vorteil, dass diese einfacher zu handhaben sind, wobei er zu einem späteren Zeitpunkt vereinzelt werden muss.
Das Strukturelement gibt der Verpackungsmulde hauptsächlich die benötigten
mechanischen Eigenschaften. Die Einlage sorgt insbesondere für die Konservierung und/oder den Schutz des Lebensmittels und/oder schützt das Strukturelement. Das
Strukturelement kann aber auch zur Isolation dienen, insbesondere wenn der
Verpackungsinhalt erwärmt worden ist.
Bei der Einlage kann es sich um eine beliebige Kunststofffolie handeln, insbesondere um eine Folie die für die Lebensmittelindustrie geeignet ist. Diese Folie wird erfindungsgemäß mit einem Strukturelement verbunden.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Folienbahn entlang einer ersten
Transportrichtung und die vorgefertigten Strukturelemente oder die Materialbahn, in die die Verpackungsmulden eingeformt werden entlang einer zweiten Transportrichtung zu der Verbindungsstation transportiert werden, wobei diese beiden Transportrichtungen zumindest im Bereich der Verbindungsstation zumindest im Wesentlichen parallel zueinander vorgesehen sind. Vorzugsweise werden die Strukturelemente unterhalb der Folienbahn in Richtung der Verbindungsstation gefördert. Vorzugsweise kreuzen sich die
Transportrichtungen nicht.
In der Verbindungsstation werden die Mulden und die Strukturelemente miteinander verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgen das Formen der Mulden und das Verbinden der Mulden mit den Strukturelementen in einer Station, vorzugsweise wird erst die Mulde geformt und diese dann mit dem Strukturelement verbunden. Besonders bevorzugt erfolgt dies mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Stempel. In einer alternativen Ausführungsform wird das vorgefertigte Strukturelement mit der Folienbahn, beispielsweise durch Siegeln verbunden und dann die Mulden in die Folienbahn eingeformt.
In der Regel weist diese Verpackungsmaschine noch eine Einlege- und eine Siegelstation auf. Eine Folienbahn, insbesondere eine Kunststofffolienbahn, wird erfindungsgemäß taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert und dabei wird in einer
Tiefziehstation zunächst eine Mulde in die Folienbahn, vorzugsweise durch Tiefziehen, eingeformt. In diese Mulde wird ein Verpackungsgut, vorzugsweise ein Lebensmittel eingefüllt. Diese Mulde wird erfindungsgemäß mit einem Strukturelement verbunden, wobei dieser Verbund vor dem Einlegen des jeweiligen Verpackungsguts in die Einlage oder danach erfolgen kann, wobei das Einlegen des Verpackungsgutes nach der Herstellung des Verbunds bevorzugt ist. Anschließend wird die Einlage in der Siegelstation mit einer
Deckelfolie verschlossen und die so hergestellten Verpackungen abschließend vereinzelt.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Transportmittel auf, das vorgefertigte, vorzugsweise vereinzelte Strukturelemente zu der Verbindungsstation transportiert.
Vorzugsweise ist dessen Transportrichtung zumindest abschnittsweise parallel zu der ersten Transportrichtung ausgerichtet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Transportmittel um ein Endlosband, das insbesondere unterhalb der Transportebene der Folienbahn angeordnet ist und in einer Ebene parallel zu der Transportrichtrichtung der Folienbahn verläuft. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Folienbahn und das Transportmittel in einem vertikalen Winkel zueinander vorgesehen sind, d.h. das Transportmittel ist nach oben und/oder die Folienbahn ist nach unten geneigt, so dass sie sich aufeinander zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich sind die Folienbahn und/oder das Transportmittel zumindest teilweise vertikal verschieblich vorgesehen ist. Insbesondere zur Vereinigung von Folienbahn und Strukturelement, werden diese kurzeitig relativ zueinander bewegt, insbesondere das Transportmittel zumindest abschnittsweise angehoben. Das Transportmittel kann sich kontinuierlich oder intermittierend bewegen, wobei eine kontinuierliche Bewegung bevorzugt ist. Vorzugsweise ist das Transportmittel mit der Bewegung der Folienbahn synchronisiert. Weiterhin bevorzugt kann die Vereinigung bei stillstehender oder sich bewegender
Folienbahn erfolgen. Die Erstreckung des Transportmittel quer zu seiner Transportrichtung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Breite der Folienbahn.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst das Transportmittel ein
Transferelement, das vereinzelte Strukturelemente aufnimmt und zu der
Verpackungsmaschine transportiert. Vorzugsweise bewegt sich das Transferelement entlang einer geschlossenen Bahn. Beispielsweise ist diese Bahn kreis-, ellipsen-, im Wesentlichen rechteckförmig oder im Wesentlichen quadratisch. Die Bahn verläuft vorzugsweise zumindest abschnittweise und/oder zeitweise, zumindest unmittelbar vor und/oder bei der Vereinigung der Strukturelemente und der Folienbahn, vorzugsweise parallel oder senkrecht zu der Transportrichtung der Folienbahn. Das Transferelement kann sich kontinuierlich oder intermittierend bewegen, wobei eine kontinuierliche Bewegung bevorzugt ist. Vorzugsweise ist das Transferelement mit der Bewegung der Folienbahn synchronisiert. Weiterhin bevorzugt kann die Vereinigung bei stillstehender oder sich bewegender Folienbahn erfolgen. Beispielsweise ist das Transferelement ein Transferradsystem oder ein
Paternostersystem. Die Erstreckung des Transfermittels quer zu seiner Transportrichtung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Breite der Folienbahn oder etwa der Länge eines Formats.
Vorzugsweise umfasst das Transportmittel einen Roboter, der beispielsweise ein
Transferelement, auf dem vereinzelte Strukturelemente angeordnet sind, aufnimmt und in Richtung der Verpackungsmaschine transportiert.
Vorzugsweise weisen das Transportmittel oder das Transferelement ein Mittel auf, in dem die jeweiligen Strukturelemente vor dem Verbinden mit der Folienbahn gelagert sind.
Vorzugsweise sind das Transportmittel und/oder das Transportelement ein Werkzeug, beispielsweise ein Widerlager, beim Verbinden der Verpackungsmulde mit dem
Strukturelement.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Mittel auf, das jedes Transferelement entlang der Transportrichtung der Verpackungsmulden transportiert, beispielsweise von der Verbindungsstation bis zur Befüll-, in der die Verpackungsmulde befüllt wird oder bis zur Siegelstation, in der die Mulde mit einem Deckel verschlossen wird. Danach entnimmt ein Robot das Transfermittel wieder.
Gemäß einem weiteren oder einem bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung weist die Verpackungsmaschine ein Mittel zur plastischen Verformung der Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes auf. Dieses Mittel formt in eine ebene Materialbahn, aus der das Strukturelement geformt wird, das Strukturelement ein. Das Strukturelement wird dann vorzugsweise aus der Materialbahn ausgeschnitten. Vorzugsweise werden die Folienbahn und die Materialbahn parallel zueinander und insbesondere taktgleich entlang der Verpackungsmaschine transportiert.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine ein Mittel zum Befeuchten und/oder
Erwärmen der Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes aufweist. Dadurch kann dessen plastische Verformung zumindest vereinfacht und/oder es können Risse in der Materialbahn verhindert werden. Die Befeuchtung kann beispielsweise durch Besprühen und/oder durch Dampf erfolgen. Das Befeuchtungsmittel ist vorzugsweise Wasser.
Gegebenenfalls wird die Materialbahn nach dem Formen getrocknet.
Ein weiter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Mulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem
Strukturelement verbunden wird, bei dem das Strukturelement mit der Folienbahn verbunden wird, bevor die Verpackungsmulde tiefgezogen wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Erfindungsgemäß wird die Mulde erst in die Folienbahn geformt, nachdem das
Strukturelement mit der Folienbahn verbunden worden ist. Das Verbinden erfolgt vorzugsweise durch einen Stoffschluss, beispielsweise durch Siegeln oder Heften. Dafür weist die Folienbahn vorzugsweise auf ihrer dem Strukturelement zugewandten Seite eine Siegelschicht auf. Vorzugsweise weist die Verpackung einen Rand auf, der mit der
Folienbahn verbunden wird. Vorzugsweise wird die Folienbahn gleichzeitig oder anschließend erwärmt und dann die Folienbahn zur Erzeugung der Mulden tiefgezogen. Dafür wird vorzugsweise Vakuum zwischen dem Strukturelement und der Folienbahn angelegt und/oder die Folienbahn mit einem Stempel in das Strukturelement hineingedrückt. Die Folienbahn kann dabei zur vollständigen Anlage an die Innenseite des Strukturelementes gebracht werden. Die
Folienbahn kann aber auch so verformt werden, dass sie nur teilweise an dem
Strukturelement anliegt.
Um zu vermeiden, dass sich ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem
Strukturelement bildet, wird entweder dort ein Vakuum gezogen und/oder das
Strukturelement wird so gestaltet, dass es für Gas permeabel ist. Dafür kann das
Strukturelement aus einem permeablen Material gefertigt sein und/oder Öffnungen aufweisen, durch die Luft beim Tiefziehen der Folienbahn entweichen kann. Die Öffnungen können beispielsweise Perforierungen, beispielsweise eine Mikro- oder Makroperforierung, sein, die das Material per se aufweist oder die nachträglich eingearbeitet werden.
Um ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement zu bilden,
beispielsweise zur Erzeugung und/oder Verstärkung einer wärmeisolierenden Wirkung, wird entweder dort ein beispielsweise zeit- und/oder volumenbegrenztes Vakuum gezogen und/oder das Strukturelement wird so gestaltet, dass es für Gas permeabel ist. Dafür kann das Strukturelement aus einem permeablen Material gefertigt sein und/oder Öffnungen aufweisen, durch die Luft beim Tiefziehen der Folienbahn entweichen kann. Die Öffnungen können beispielsweise Perforierungen, beispielsweise eine Mikro- oder Makroperforierung, sein, die das Material per se aufweist oder die nachträglich eingearbeitet werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Mulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem
Strukturelement verbunden wird, bei dem die Folienbahn und eine Materialbahn aus der das Strukturelement gefertigt wird, im wesentlichen gleichzeitig und/oder in demselben Werkzeug tiefgezogen werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Gemäß dieses Gegenstandes der vorliegenden Erfindung werden die Folienbahn und die Materialbahn im Wesentlichen gleichzeitig und/oder in demselben Werkzeug tiefgezogen. Vorzugsweise erfolgt dabei auch die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Verpackungsmulde, die aus einer Folienbahn tiefgezogen und mit einem Strukturelement verbunden wird, bei dem zum Tiefziehen der Folienbahn zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement Vakuum vorgesehen wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Durch das Vakuum, den Unterdruck zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement ist es möglich, dass sich die Folienbahn so verformt, dass sie sich zumindest teilweise innig an die Innenseite des Strukturelementes anschmiegt. Au ßerdem kann ein Luftpolster zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement durch das Vakuum vermieden werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackung mit einer Mulde aus einem Folienmaterial, die mit einem Strukturelement verbunden ist, wobei das
Strukturelement eine Perforierung aufweist und/oder zumindest teilweise aus einem gaspermeablen Material gefertigt ist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 8 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der herzustellenden Verpackungsmulde.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der herzustellenden Verpackungsmulde
Figuren 3 - 9 zeigen jeweils eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Verpackungsmaschine.
Figur 1 zeigt ein Beispiel einer Verpackungsmulde 1 , die mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hergestellt werden kann. Diese Verpackungsmulde 1 weist ein Strukturelement 2 auf, das sich, zumindest im Wesentlichen, um den gesamten Umfang einer tiefgezogenen Mulde 3, die aus deiner Kunststofffolienbahn geformt worden ist, erstreckt. Dieses Strukturelement weist einen Wandabschnitt auf, der sich zum Boden des Strukturelements hin verjüngt. Diese Mulde und das Strukturelement, bei dem es sich vorzugweise um ein Element handelt, dass Papier, Pappe und/oder Karton aufweist, sind an einer oder mehreren Verbindungsstellen 5 insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden. Diese Verbindungsstellen befinden sich hier zwischen einem Rand 2.1 des Strukturelementes 2 und einem Rand 3.1 der Mulde. Durch den Rand 2.1 an dem
Strukturelement 2 kann das Strukturelement 2 mit der Folienbahn verbunden werden, bevor die Mulde 2 in die Folienbahn geformt ist. Das Strukturelement 2 kann beispielsweise gefaltet oder tiefgezogen sein. Des Weiteren weist das Strukturelement 2 eine Perforierung 17 auf, um ein Vakuum zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement aufbauen zu können und/oder um die Bildung eines Gaspolsters beim Verformen mit einem Stempel zu vermeiden. Die Perforierung 17 kann eine Mikro- und/oder eine Makroperforierung sein. Diese Perforierung kann bereits in dem Material, aus dem das Strukturelement gefertigt wird, vorhanden sein und/oder nachträglich (vor dem Tiefziehen) in dieses eingebracht werden.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung. In diesem Fall erfolgt die Verbindung 5 zwischen der Mulde 3 und dem Strukturelement 2 an der Seitenwand und dem Boden. Außerdem ist zwischen der Mulde 3 und dem Strukturelement 2 teilweise ein
Gaspolster vorgesehen, das als Wärmeisolierung wirkt.
Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 6. Bei dieser Verpackungsmachine handelt es sich um eine sogenannte Form-Fill-Seal- Maschine, bei der eine Folienbahn 15 von einer Folienrolle 7 abgerollt und entlang der Verpackungsmaschine wie durch den Pfeil 4 symbolisiert, taktweise transportiert wird. Bei jedem Takt wird ein Format bestehend ΧΎ Einheiten gleichzeitig transportiert und
gleichzeitig bearbeitet. In einem ersten Schritt werden bei jedem Takt jeweils ΧΎ Mulden 3 in die Folienbahn, insbesondere durch Tiefziehen, eingeformt. Sodann wird dieses Format bestehend aus ΧΎ Mulden taktweise weitertransportiert, bis es die Verbindungsstation 9 erreicht. Hier werden die Mulden 3 jeweils mit einem Strukturelement 2, hier einer
Kartonstruktur, verbunden. Bei diesem Verfahrensschritt stehen die Mulden 3 still oder die Mulden bewegen sich. Zur Verbindung der Mulden 3 mit den Strukturelementen 2, werden diese zunächst von einer von der Verpackungsmaschine entfernten Position mit einem Transportmittel 10, hier einem Endlosband, unter die jeweilige Mulde 3 positioniert und beispielsweise in einer Platte, die hier X*Y Einbuchtungen aufweist, positioniert. Die
Strukturelemente 2 weisen dabei schon ihre dreidimensionale Form auf. Sodann werden die Strukturelemente 2 gleichzeitig angehoben und über die Mulden 3 geschoben, bis sie ihre gewünschte Endposition relativ zur Mulde 3 erreicht haben. Anschließend erfolgt die stoffschlüssige Verbindung zwischen jeweils einer Mulde 3 und einer Kartonstruktur 2. Der Fachmann erkennt, dass es auch möglich ist das Transportmittel insgesamt oder
abschnittsweise anzuheben. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass Siegelbacken von innen gegen die Einlage 3 gedrückt werden und dadurch die Einlage 3 mit der
Strukturelement 2 verbinden. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die
Bewegungsrichtung 4 der Folienbahn 15 und die Transportrichtung 13 des Transportmittels 10 parallel zueinander verlaufen. In dem vorliegenden Fall sind beide Bewegungen 4, 13 parallel zu der Papierebene vorgesehen. Danach werden die jetzt miteinander verbundenen Mulden und die Kartonstrukturen taktweise zu einer Einlegestation (nicht dargestellt) transportiert, in der jede Verpackungsmulde 1 mit einem Verpackungsgut befüllt wird.
Anschließend wird die so fertiggestellte Verpackungsmulde mit einem Deckel in der
Siegelstation (nicht dargestellt) verschlossen, der vorzugsweise an einen Siegelrand unter Druck- und/oder Temperatureinfluss gesiegelt wird. Vor und/oder beim Verschließen der Verpackungsmulde kann ein Gasaustausch in der Verpackungsmulde erfolgen. Bei der Deckelfolie kann es sich um eine sogenannte Skinfolie handeln. Anschließend werden die so fertiggestellten Verpackungen in einer Vereinzelungsstation (nicht dargestellt) vereinzelt, in dem die Kunststofffolienbahn, aus der die Mulden 3 hergestellt worden sind und die
Deckelfolienbahn, rund um die Mulden auseinandergeschnitten werden.
Figur 4 zeigt im Wesentlichen die Ausführungsform der Verpackungsmaschine gemäß Figur 3, wobei in dem vorliegenden Fall die Transportebene der Folienbahn 15 schräg, im Winkel α zu dem Transportmittel verläuft. Dadurch vermindert sich der Abstand zwischen den Mulden 3 und den Strukturelementen 2 und diese können miteinander verbunden werden.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, wobei wiederum auf die Ausführungen gemäß Figur 3 Bezug genommen wird. In dem vorliegenden Fall ist ein Transferelement 1 1 zwischen dem Transportmittel 10 und der Folienbahn 15 vorgesehen, das die Strukturelemente 2 von dem Transportmittel 10 aufnimmt und unter der Folienbahn platziert. Das Transferelement ist hier eine Transfertrommel, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Einbuchtungen aufweist, die ein Strukturelement zumindest teilweise aufnehmen können. Vorzugsweise sind, bezogen auf die Längsachse der Trommel mehrere Einbuchtungen nebeneinander vorgesehen. Vorzugsweise entspricht die Breite der Trommel der jeweiligen Breite der Folie senkrecht zu ihrer Transportrichtung. Die Einbuchtungen der Trommel können abschnittsweise mit einem Unterdruck beaufschlagt werden, um die Strukturelemente an der Trommel zu befestigen, um die Folienbahn tiefzuziehen und/oder um einen Stoffschluss zwischen Folienbahn und Strukturelement zu realisieren. Wie durch den Pfeil 13 dargestellt, ist die Bewegung des Transferelementes 1 1 zumindest im Bereich der 12-Uhr.Stellung parallel zu der Transportrichtung 4 der
Folienbahn. Die Trommel kann sich kontinuierlich oder intermittierend drehen. Die
Verbindung der Strukturelemente 2 mit der Folienbahn 15 erfolgt vorzugsweise während deren Vorschub. Die Bewegung der Folienbahn und der Trommel 1 1 sind vorzugsweise synchronisiert. Die Trommel 1 1 kann als Werkzeug, beispielsweise als Widerlager für die Verbindung zwischen Folienbahn 15 und Strukturelement 2 dienen.
Figur 6 zeigt im Wesentlichen die Ausführungsform der Verpackungsmaschine gemäß Figur 5, wobei in dem vorliegenden Fall das Transportmittel ein Paternostersystem ist, das Transferelemente 1 1 aufweist, die sich, vorzugsweise kontinuierlich, entlang einer geschlossenen Bahn 12 bewegen und dabei die Strukturelemente 2 von einem
Transportband zu der Folienbahn 15 hin transportieren. In dem vorliegenden Fall erfolgt die Verbindung zwischen den Strukturelementen 2 und der Folienbahn 15 während diese stillsteht. Ansonsten kann auf die Ausführungen zu Figur 5 Bezug genommen werden. Der Fachmann versteht, dass die Transportrichtung des Paternostersystems auch quer zur Transportrichtung 4 der Folienbahn, also um 90 Grad gedreht zur dargestellten Richtung verlaufen kann. Die Breite des Paternostersystems quer zu seiner Transportrichtung entspricht dann vorzugsweise im Wesentlichen der Länge eines Formats.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der ein Strukturelement 2 mit einem Rand 2.1 mit einem Werkzeug 14 an einer ebenen Folienbahn 15 beispielweise durch Siegeln oder Heften fixiert wird. Sodann oder gleichzeitig erwärmt ein Heizmittel 16 die Folienbahn und in einem nächsten Schritt wird in einer Form-/Verbindungsstation 19 die Mulde 3, hier durch Tiefziehen mittels Vakuum, in das Strukturelement 2 geformt und mit diesem verbunden. Ansonsten wird auf die Ausführungen zu den anderen Figuren verwiesen.
Figur 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Folienbahn 15 und eine Materialbahn 8, gleichzeitig und/oder in einem Werkzeug 21 , 22 tiefgezogen werden. Aus der Folienbahn 15 wird die Mulde 3 und mit der Materialbahn 8 das Strukturelement 2 geformt. Zum plastischen Verformen der Folienbahn wird diese mit einer Heizung 16 vorzugsweise erwärmt.
Bedarfsweise wird die Materialbahn 8 ebenfalls erwärmt und/oder befeuchtet, um deren Verformungseigenschaften zu verbessern. Danach erfolgt das Tiefziehen vorzugsweise mit einem Stempel 22 und/oder einer Matrize 21 und gegebenenfalls unter der Einwirkung von Vakuum. Ansonsten wird auf die Ausführungen zu den anderen Figuren verwiesen. Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Transferelemente 1 1 ist in dem vorliegenden Fall ein loses Element, d.h. nicht fest mit einer bestimmten Vorrichtung verbunden, sondern kann von einer Vorrichtung an die andere übergeben werden. Jedes Transferelement 1 1 ist beispielsweise als Rahmen ausgebildet, der mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein oder mehrere Strukturelement(e) 2, beispielsweise Papp-Trays, eingesetzt werden. Die Strukturelemente 2 sind vorzugsweise vereinzelt in dem Rahmen vorgesehen. Die mit Strukturelementen gefüllten
Transferelemente werden beispielsweise mi einem Transportband 10, in Richtung der Verbindungsstation 9 der Verpackungsmaschine 6 transportiert. Dort werden die
Transferelemente jeweils von einem Roboter 23 übernommen, der sie in die
Verbindungsstation einlegt. Dabei werden die Transferelemente vorzugsweise unterhalb einer Folientransportebene platziert. In die Folie sind zu diesem Zeitpunkt eine Vielzahl von Mulden eingeformt, die jeweils mit einem Strukturelement 2 verbunden werden.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine einen Transportmechanismus auf, mit dem das von dem Roboter übergegebene Transferelement, entlang der Verpackungsmaschine zumindest bis zu der nächsten Station, beispielsweise bis zu der Befüll- oder der
Siegelstation transportiert werden kann. Dadurch kann das Transferelement mit den
Mulden/Strukturelementen mittransportiert und in der Befüll- oder Siegelstation als
Unterstützungswerkzeug und/oder als Gegenlager für ein Siegelwerkzeug dienen. In dem vorliegenden Fall wird das Transferelement 1 1 von einem zweiten Roboter 24 in einer stromabwärts von der Verbindungsstation vorgesehenen Station 26 der
Verpackungsmaschine wieder aufgenommen, aus dieser entfernt und an ein weiteres Transportband 25 übergeben, das die Transferelemente für eine erneute Befüllung abtransportiert. Die Transportmittel 10, 25 sind vorzugsweise übereinander angeordnet. Der Fachmann erkennt, dass auch ein Roboter ausreichend sein kann, um die Übergabe bzw. Entnahme der Transferelemente 1 1 zu verrichten. Es ist auch möglich die Transferelemente direkt wieder aus Verbindungsstation zu entfernen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der zweite Roboter auf der gegenüberliegenden Seite der Verpackungsmaschine 6 steht. Der Fachmann erkennt, dass die Transferelemente bzw. die Strukturelement auch an die Formstation übergeben werden können. In diesem Fall wird die Mulde in das
Verstärkungselement reingeformt und mit diesem verbunden. Bezugszeichenliste:
Verpackungsmulde
2 Strukturelement, äu ßere Kartonstruktur
2.1 Rand des Strukturelementes 2
3 Mulde aus Folie, insbesondere Kunststofffolie
3.1 Rand der Mulde 3
4 Transportrichtung Folienbahn
5 Verbindungsstelle, Schweiß-, Siegelfläche
6 Verpackungsmaschine
7 Folienrolle
8 Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes 2, Kartonmaterialbahn
9 Verbindungsstation
10 Transportmittel, Transportband, Transfertrommel, Paternoster
1 1 Transferelement
12 Bahn
13 Transportrichtung, zweite Transportrichtung
14 Siegelwerkzeug, oberes Siegelwerkzeug
15 Folienbahn
16 Heizmittel
17 Perforierung, Öffnung
18 Tänzer
19 Formstation
20 Heizmittel und/oder Befeuchtungsmittel
21 Formwerkzeug, unteres Formwerkzeug
22 Formwerkzeug, oberes Formwerkzeug
23 Roboter, Handhabungseinrichtung
24 Roboter, Handhabungseinrichtung
25 Wegführung von leeren Transferelementen; Transportband
26 Station stromabwärts der Verbindungsstation
α vertikaler Winkel

Claims

Patentansprüche:
1 . Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn (15) entlang einer ersten
Transportrichtung (4) intermittierend transportiert wird und dabei Mulden (3) in die Folienbahn eingeformt werden und diese Mulden in einer Verbindungsstation (9) jeweils mit einem Strukturelement (2) verbunden werden, wobei die Strukturelemente (2) und/oder eine Materialbahn (8), aus der die Strukturelemente (2) gefertigt werden, entlang einer zweiten Transportrichtung (13) transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Transportrichtung (4, 12, 13) im Bereich der Verbindungsstation (9) im Wesentlichen parallel zueinander vorgesehen sind.
2. Verpackungsmaschine nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Transportmittel (10), das die Strukturelemente (2) zu der Verbindungsstation (9) transportiert, vorgesehen ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transportrichtung (13) des Transportmittels (10) zumindest abschnittsweise parallel zu der ersten Transportrichtung (4) ausgerichtet ist.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (10) ein Endlosband ist und die Folienbahn (15) und das
Transportband in einem vertikalen Winkel (a) zueinander vorgesehen sind und/oder das Endlosband zumindest teilweise vertikal verschieblich vorgesehen ist.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (10) ein Transfermittel umfasst, das mindestens ein Transferelement (1 1 ) aufweist, das vereinzelte Strukturelemente aufnimmt und sich vorzugsweise entlang einer geschlossenen Bahn bewegt.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (10) mindestens einen Roboter umfasst, der mindestens ein Transferelement (1 1 ) transportiert, das vereinzelte Strukturelemente aufnimmt.
7. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Transportmittel (10) und/oder das Transportelement (1 1 ) ein Werkzeug beim Verbinden der Verpackungsmulde (1 ) mit dem Strukturelemente (2) ist.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie das
Transportelement (1 1 ) transportiert.
9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mittel () zur plastischen Verformung der Materialbahn zur Herstellung des Strukturelementes (2) aufweist.
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mittel zum Befeuchten und/oder Erwärmen der Materialbahn zur Herstellung des
Strukturelementes (2) aufweist.
1 1 . Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Verpackungsmulde (1 ), die aus einer Folienbahn (15) tiefgezogen und mit einem Strukturelement (2) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (2) mit der Folienbahn verbunden wird, bevor die Verpackungsmulde (1 ) tiefgezogen wird.
12. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Verpackungsmulde (1 ), die aus einer Folienbahn (15) tiefgezogen und mit einem Strukturelement (2) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (15) und eine Materialbahn aus der das Strukturelement (2) gefertigt wird, im wesentlichen gleichzeitig und/oder in demselben Werkzeug tiefgezogen werden.
13. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit einer Verpackungsmulde (1 ), die aus einer Folienbahn (15) tiefgezogen und mit einem Strukturelement (2) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Tiefziehen der Folienbahn (15) zwischen der Folienbahn und dem Strukturelement (2) Vakuum vorgesehen wird.
14. Verpackung mit einer Mulde (1 ) aus einem Folienmaterial, die mit einem
Strukturelemente (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelemente eine Perforierung (17) aufweist oder zumindest teilweise aus einem gaspermeablen Material gefertigt ist.
PCT/EP2012/063329 2011-07-06 2012-07-06 Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement WO2013004837A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12738066.5A EP2729375B1 (de) 2011-07-06 2012-07-06 Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement
US14/130,726 US20140135191A1 (en) 2011-07-06 2012-07-06 Packaging machine with a means for attaching an insert to a structural element

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011107277.6 2011-07-06
DE102011107277 2011-07-06
DE102011120949.6 2011-12-14
DE102011120949A DE102011120949A1 (de) 2011-07-06 2011-12-14 Verpackungsmaschine mit einem Mittel zur Befestigung einer Einlage an einem Strukturelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013004837A1 true WO2013004837A1 (de) 2013-01-10

Family

ID=47426680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/063329 WO2013004837A1 (de) 2011-07-06 2012-07-06 Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140135191A1 (de)
EP (1) EP2729375B1 (de)
DE (1) DE102011120949A1 (de)
WO (1) WO2013004837A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017001114A1 (de) * 2015-07-01 2017-01-05 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde
EP3617076A1 (de) 2018-08-30 2020-03-04 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verpackungsmaschine mit saugplatte
DE102018214761A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsanlage und verfahren zum herstellen einer verpackung
US11027478B2 (en) 2017-09-15 2021-06-08 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Thermoform packaging machine and method of forming-in a film web into cardboard elements

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1119100B (de) * 1959-07-15 1961-12-07 Willibald Winter Verfahren zur Herstellung von aus mehreren aufeinandergelegten Zuschnitten bestehenden Formteilen
GB1046671A (en) * 1964-04-10 1966-10-26 Charles Clay & Sons Ltd Improvements in or relating to the manufacture of multilayer thermopolastic articles
WO1986000275A1 (en) * 1984-06-20 1986-01-16 Garwood James Valentine Henry Packaging tray and packaging method
EP0182139A2 (de) * 1984-11-20 1986-05-28 Lin Tec Verpackungstechnik GmbH Schale zur Aufnahme von Nahrungsmitteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
FR2651720A1 (fr) * 1989-09-13 1991-03-15 Sireix Procede de fabrication d'emballage en carton et produit obtenu par ce procede.
WO1994021519A2 (de) * 1993-03-18 1994-09-29 Jochen Dietrich Lebensmittelverpackung, verfahren zur herstellung einer sauerstoffdichten verpackung, vorrichtung zur durchführung eines derartigen verfahrens und dabei verwendete schalenreihe
DE19725949A1 (de) * 1997-06-19 1998-12-24 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Verpackungsschale für Lebensmittel und ein Verfahren zum Herstellen dieser Verpackungsschalen
US6996958B1 (en) * 2004-09-10 2006-02-14 Chi-Yee Yeh Wrapping machine for paper and plastic packing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1938551U (de) * 1965-08-20 1966-05-12 Hassia Verpackungsmaschinen G Vorrichtung zur herstellung von tiefziehbehaeltern.
FR1570016A (de) * 1968-04-24 1969-06-06
DE2344620A1 (de) * 1973-09-05 1975-03-20 Hassia Verpackung Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tiefziehverpackungen
US4200481A (en) * 1978-07-27 1980-04-29 Champion International Corporation Apparatus for making a lined tray
DE3701770A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Sengewald Karl H Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung aus thermoplastischer kunststoffolie
FI881056A (fi) * 1987-03-27 1988-09-28 Amerplast Oy Foerfarande foer tillverkning av livsmedelsfoerpackning.
CA2066404A1 (en) * 1989-08-30 1991-03-01 Anthony James Murray Garwood Packing perishable goods
DE4130905A1 (de) * 1991-09-17 1993-03-18 Sylvia Dietrich Behaelter fuer die verpackung von lebensmitteln, verfahren zur herstellung eines solchen behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE10023658C1 (de) * 2000-05-13 2001-10-18 Illig Maschinenbau Adolf Verfahren zum Herstellen von leeren oder gefüllten tiefgezogenen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, deren Wand mit einem Etikett versehen ist, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2011014534A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 General Mills Marketing, Inc. Food packaging with vertical to horizontal transfer loading

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1119100B (de) * 1959-07-15 1961-12-07 Willibald Winter Verfahren zur Herstellung von aus mehreren aufeinandergelegten Zuschnitten bestehenden Formteilen
GB1046671A (en) * 1964-04-10 1966-10-26 Charles Clay & Sons Ltd Improvements in or relating to the manufacture of multilayer thermopolastic articles
WO1986000275A1 (en) * 1984-06-20 1986-01-16 Garwood James Valentine Henry Packaging tray and packaging method
EP0182139A2 (de) * 1984-11-20 1986-05-28 Lin Tec Verpackungstechnik GmbH Schale zur Aufnahme von Nahrungsmitteln, sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
FR2651720A1 (fr) * 1989-09-13 1991-03-15 Sireix Procede de fabrication d'emballage en carton et produit obtenu par ce procede.
WO1994021519A2 (de) * 1993-03-18 1994-09-29 Jochen Dietrich Lebensmittelverpackung, verfahren zur herstellung einer sauerstoffdichten verpackung, vorrichtung zur durchführung eines derartigen verfahrens und dabei verwendete schalenreihe
DE19725949A1 (de) * 1997-06-19 1998-12-24 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Verpackungsschale für Lebensmittel und ein Verfahren zum Herstellen dieser Verpackungsschalen
US6996958B1 (en) * 2004-09-10 2006-02-14 Chi-Yee Yeh Wrapping machine for paper and plastic packing

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017001114A1 (de) * 2015-07-01 2017-01-05 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde
US11027478B2 (en) 2017-09-15 2021-06-08 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Thermoform packaging machine and method of forming-in a film web into cardboard elements
EP3617076A1 (de) 2018-08-30 2020-03-04 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verpackungsmaschine mit saugplatte
DE102018214761A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsanlage und verfahren zum herstellen einer verpackung
DE102018214760A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine mit saugplatte
EP3626635A2 (de) 2018-08-30 2020-03-25 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verpackungsanlage und verfahren zum herstellen einer verpackung
US11059615B2 (en) 2018-08-30 2021-07-13 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Packaging machine with suction plate
US11427363B2 (en) 2018-08-30 2022-08-30 Multiva Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Packaging system and method for producing a packaging

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011120949A1 (de) 2013-01-10
EP2729375A1 (de) 2014-05-14
EP2729375B1 (de) 2016-03-30
US20140135191A1 (en) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3439970B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von einseitig offenen packungskörpern aus beidseitig offenen packungsmänteln
DE2327286C2 (de) Verpackungsvorrichtung
DE2364565C2 (de) Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung
EP2788259B1 (de) Verpackungsmaschine mit einem kombinierten form- und siegelwerkzeug
DE102009020892A1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln
EP2729375B1 (de) Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement
WO2017001114A1 (de) Verfahren zum verbinden eines strukturelements mit einer verpackungsmulde
DE4243325C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Folienbehältern
DE102017114814A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von einseitig offenen Packungskörpern mit einem oszillierenden Greifer
EP3390234A1 (de) Formwerkzeug mit geteilter formschale
DE3941992A1 (de) Verfahren zur herstellung einer fliessmittelpackung und verwendung einer kunststoffplatte fuer das herstellungsverfahren
EP1747880B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Verpackungen
EP2684803B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung
EP0343266A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1994021519A2 (de) Lebensmittelverpackung, verfahren zur herstellung einer sauerstoffdichten verpackung, vorrichtung zur durchführung eines derartigen verfahrens und dabei verwendete schalenreihe
DE60302795T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer röhrförmigen verpackung
EP2563677B1 (de) Verpackungsbehälter mit einer äusseren kartonstruktur und einer einlage aus kunststofffolie
EP3666669B1 (de) Verfahren zum verpacken von produkten und verpackungsmaschine
WO2022002968A2 (de) Siegelwerkzeug mit einem heizmittel
DE4340381A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen und Verschließen der Ränder von Hohlkammerplatten aus einem thermoplastischen Material
DE4408445A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Fließmittelpackung über eine Halbschale
DE1479279C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Tiefziehbehältern aus mit einem Träger aus steifem Material verbundenem thermoplastischem Kunststoff
WO2016091516A1 (de) Verfahren zur anordnung von zwei beschichtungen auf einer deckelfolie
DE102022111748A1 (de) Verfahren zum anfertigen von behältern für verpackungen
DE102018113606A1 (de) Vorrichtung mit Formstation zum Bilden von einseitig offenen Packungskörpern

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12738066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012738066

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14130726

Country of ref document: US