WO2013002114A1 - 難燃性樹脂組成物及び成形物品 - Google Patents

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西口　雅己
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Definitions

  • the present invention relates to a flame retardant resin composition having excellent heat resistance, flame resistance, abrasion resistance and mechanical properties.
  • the present invention also relates to a molded article having excellent heat resistance, flame retardancy, abrasion resistance, mechanical properties and press contact properties using the same.
  • insulated wires, cables, cords, optical fiber cores, and optical fiber cords used for internal and external wiring of electrical and electronic equipment have flexibility and heat resistance in addition to flame resistance and mechanical properties. Various characteristics are required. Similarly, sheets and tubes are required to have flexibility and heat resistance in addition to flame retardancy and mechanical properties.
  • Standard for flame retardancy and mechanical properties for example, tensile properties
  • the test method is further determined according to the application.
  • vertical combustion test Vertical Flame Test
  • 5 JISC defined in UL1581 (Reference Standard for Electrical Wires, Cables and Flexible Cords) for electric wires, cables and flexible cords
  • horizontal tests and tilt tests specified in (Rubber / Plastic Insulated Wire Test Methods).
  • ⁇ Molded articles such as electric wires are required to have heat deformation resistance at high temperatures as heat resistance.
  • the conventional PVC material was able to sufficiently retain the heat deformation resistance even at 120 ° C. or higher, the flame retardant polyolefin material was poor in heat resistance and could not maintain the heat deformation resistance as described above.
  • the present invention solves the above problems and provides a flame retardant resin composition and a molded article excellent in flame retardancy, mechanical properties, oil resistance and wear resistance, and further excellent in heat distortion resistance at high temperatures.
  • the task is to do. More specifically, the present invention has a sufficient heat aging characteristic without impairing a high degree of flame retardancy and wear resistance, does not whiten even when bent, is not easily damaged, and has excellent oil resistance. It is an object to provide a conductive resin composition.
  • the present invention also provides molded articles such as wiring materials, sheets, and tubes having high flame resistance and abrasion resistance, sufficient heat resistance, and excellent mechanical properties, oil resistance, and pressure contact properties. This is a problem.
  • an unmodified ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of a specific value or more and an ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid The resin composition containing magnesium hydroxide as a non-halogen flame retardant is excellent in flame retardancy, mechanical properties, oil resistance and wear resistance, and is excellent in thermal deformation at high temperatures. I found. The present invention has been made based on this finding.
  • the present invention ⁇ 1> (a) 30 to 80% by mass of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 900 kg / m 3 or more, (b) 20 to 70% by mass of polypropylene resin, and (c) ethylene having a density of less than 900 kg / m 3
  • ⁇ 2> At least one ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 900 kg / m 3 or more is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer (a1) modified with an unsaturated carboxylic acid.
  • a flammable resin composition ⁇ 4> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein (b) at least one of the polypropylene resins is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer (b1) modified with an unsaturated carboxylic acid
  • the flame retardant resin composition according to claim 1, ⁇ 5> At least one ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of less than 900 kg / m 3 is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer (c1) modified with an unsaturated carboxylic acid.
  • the flame retardant resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, characterized by: ⁇ 6> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the resin component (A) contains 5 to 20% by mass of the styrenic elastomer modified with the (d) unsaturated carboxylic acid.
  • the magnesium hydroxide (B) is at least one selected from the group consisting of untreated magnesium hydroxide and magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent ⁇ 1 >
  • the flame retardant resin composition according to any one of ⁇ 8> A molded article comprising the flame retardant resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7> as a coating layer on the outer periphery of the conductor, and ⁇ 9> ⁇ 1>
  • the present invention can provide a flame retardant resin composition and a molded article that are excellent in flame retardancy, mechanical properties, oil resistance, and wear resistance, and further excellent in thermal deformation and pressure contact properties at high temperatures.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention comprises (a) 30 to 80% by mass of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 900 kg / m 3 or more, (b) 20 to 70% by mass of polypropylene resin, and (c) density.
  • 100 parts by mass of a resin component (A) comprising 3 to 35% by mass of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer of less than 900 kg / m 3 and (d) 0 to 30% by mass of a styrene elastomer modified with an unsaturated carboxylic acid
  • it contains 100 to 280 parts by mass of magnesium hydroxide (B).
  • the flame-retardant resin composition of the present invention comprises at least one ethylene- ⁇ -olefin having a density of 900 kg / m 3 or more as an essential component.
  • the component (a) ethylene- ⁇ -olefin copolymer include a copolymer of ethylene and an ⁇ -olefin having 4 to 12 carbon atoms.
  • Specific examples of ⁇ -olefins include 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
  • the component (a) does not include a copolymer of ethylene and propylene.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer include LLDPE (linear low density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), VLDPE (very low density polyethylene), EPR (ethylene propylene rubber), EBR (ethylene- 1-butene rubber), and ethylene- ⁇ -olefin copolymers synthesized in the presence of a metallocene catalyst.
  • an ethylene- ⁇ -olefin copolymer synthesized in the presence of a metallocene catalyst is preferable.
  • the density of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer is preferably 910 kg / m 3 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, and is preferably 960 kg / m 3 or less, more preferably 950 kg / m 3 or less, more preferably 945 kg / m 3 or less.
  • the component (a) preferably contains the following (a1) ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid.
  • A1 An ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid
  • the component is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid and having a density of 900 kg / m 3 or more. It is.
  • the amount of modification with the unsaturated carboxylic acid is usually 0.2 to 6% by mass relative to the ethylene- ⁇ -olefin copolymer.
  • a preferable amount of modification is 0.5 to 2% by mass.
  • the melt flow rate (JIS K 6922) of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid is 0.3 to 15 g / 1 min in order to ensure sufficient heat aging resistance and low temperature resistance. Is preferred. More preferably, it is 0.5 to 10 g / 10 minutes, more preferably 0.5 to 8 g / 10 minutes.
  • the modification of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer can be performed, for example, by heating and kneading the ethylene- ⁇ -olefin copolymer and the unsaturated carboxylic acid in the presence of an organic peroxide.
  • the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, and fumaric anhydride.
  • at least one selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and maleic anhydride is preferable. More preferred is maleic anhydride.
  • the component (a1) one having a density of 900 kg / m 3 or more is used.
  • the density of the components is preferably at a density 908 kg / m 3 or more, more preferably 912 kg / m 3 or more.
  • the density of the component (a1) is preferably 945 kg / m 3 or less.
  • the component (a1) when an ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with maleic anhydride and having a high crystallinity with a density of 900 kg / m 3 or more is used, the strength is extremely high, and the resistance to damage and damage. In addition to excellent wear and oil resistance, flame retardancy and oil resistance are dramatically improved. Especially when used for pressure welding wires, there is almost no cracking on the pressure welding blade or bulging of the strain relief. It has been found that an electric wire for pressure welding can be obtained.
  • the content of the component (a) needs to be 30 to 80% by mass in the resin component (A).
  • the component (a) is preferably 35 to 75% by mass, more preferably 45 to 70% by mass.
  • the content of the component (a1) in the resin component (A) is more preferably 30 to 80% by mass, particularly preferably 35 to 75% by mass, and further preferably 40 to 65% by mass.
  • wear resistance, pressure contact property, oil resistance, and heat aging characteristics are remarkably improved.
  • the strength is improved by adding 25% by mass or more of the component (a1)
  • the wear resistance is greatly improved by adding 30% by mass or more, and further 35% by mass or more. Is significantly improved.
  • by adding 35% by mass the press contact property, wear resistance, and heat aging characteristics are remarkably improved.
  • ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid having a density of 900 kg / m 3 or more as the component (a1) include Fusabond MB265D and Fusabond E226Y (both trade names).
  • DuPont Adtex L-6100M (trade name, manufactured by Nippon Polyethylene), Adtex L6101M (trade name, manufactured by Nippon Polyethylene), Admer AT2490 (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals), Polybond P1009, Polybond P3009 (both are trade names, manufactured by Chemtura Corporation) and the like.
  • (B) Polypropylene resin As the polypropylene resin of component (b), a propylene homopolymer (homopolypropylene), an ethylene-propylene random copolymer, an ethylene-propylene block copolymer, or the like can be used.
  • a propylene homopolymer homopolypropylene
  • an ethylene-propylene random copolymer ethylene-propylene block copolymer, or the like
  • the moldability can be further improved.
  • the component (b) polypropylene resin preferably contains a polypropylene resin modified with other unsaturated carboxylic acids in addition to a polypropylene resin modified with maleic anhydride.
  • the ethylene-propylene random copolymer used for the component (b) has an ethylene component content of about 1 to 5% by mass, and the ethylene-propylene block copolymer has an ethylene component content of about 5 to 15% by mass. Say things.
  • the melt flow rate (MFR) [ASTM-D-1238, L condition, 230 ° C.] of the polypropylene resin is preferably 0.1 to 60 g / 10 minutes, more preferably 0.1 to 25 g / 10 minutes, and still more preferably 0.3 to 15 g / 10 min.
  • the content of the polypropylene resin in the resin component (A) is 20 to 70% by mass, preferably 25 to 60% by mass, and more preferably 25 to 55% by mass. If the content of the polypropylene resin is too large, the elongation is remarkably lowered and the heat aging characteristics are also remarkably lowered. If the content of the polypropylene resin is too small, the damage resistance, oil resistance, and heat deformation characteristics are lowered, and the press contact property is lowered. Two or more polypropylene resins may be used in combination.
  • the component (b) preferably contains the following (b1) polypropylene resin modified with an unsaturated carboxylic acid.
  • (B1) Polypropylene resin modified with unsaturated carboxylic acid
  • the component (b1) is a polypropylene resin modified with unsaturated carboxylic acid.
  • the amount of modification with unsaturated carboxylic acid is usually 0.2 to 6% by mass relative to the polypropylene resin.
  • a preferable amount of modification is 0.5 to 2% by mass.
  • the modification of the polypropylene resin can be performed, for example, by heating and kneading the polypropylene resin and the unsaturated carboxylic acid in the presence of the organic peroxide.
  • the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, and fumaric anhydride.
  • at least one selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and maleic anhydride is preferable. More preferred is maleic anhydride.
  • the mechanical strength and wear resistance are remarkably improved, and the press contact property and oil resistance can also be improved.
  • the component (b1) in the resin component (A) preferably 10 to 55% by mass, more preferably 10 to 40% by mass, and still more preferably 15 to 35% by mass, wear resistance and pressure contact properties are used. Is significantly improved.
  • Specific examples of the (b1) component-modified polypropylene resin modified with an unsaturated carboxylic acid include Admer QE800, Admer QE810 (Mitsui Chemicals), Polybond P3002, and Polybond 1002 (Chemchula).
  • (C) Density Density 900 kg / m 3 under an ethylene - ⁇ - olefin copolymer (c) used in the component ethylene - ⁇ - olefin copolymer is less than 900 kg / m 3.
  • the density of the component (c) is preferably less than 890 kg / m 3 .
  • component (c1) an ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid having a density of less than 900 kg / m 3 is preferably included.
  • Component (c1) is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of less than 900 kg / m 3 and grafted with an unsaturated carboxylic acid.
  • the amount of modification with the unsaturated carboxylic acid is usually 0.2 to 6% by mass relative to the ethylene- ⁇ -olefin copolymer.
  • a preferable amount of modification is 0.5 to 2% by mass.
  • the component (c1) preferably has a melt flow rate (JIS K 6922) of 0.3 to 15 g / 1 min in order to ensure sufficient heat aging characteristics and low temperature resistance. More preferably, it is 0.5 to 10 g / 10 minutes, more preferably 0.5 to 8 g / 10 minutes.
  • the modification of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer can be performed, for example, by heating and kneading the ethylene- ⁇ -olefin copolymer and the unsaturated carboxylic acid in the presence of an organic peroxide. Of the unsaturated carboxylic acids, maleic anhydride is preferred.
  • the modified ethylene- ⁇ -olefin copolymer preferably has a density of 865 kg / m 3 or more. (C) By mix
  • ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid having a density of less than 900 kg / m 3 include Admer XE070, Tafmer MH7050, and Tafmer MH7030 (all trade names, Mitsui Chemicals). and so on.
  • component (c) 3 to 35% by mass is blended in the resin component (A).
  • component (c) elongation, stress crack resistance, and low temperature resistance can be improved.
  • component (c1) preferably 5 to 35% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, the wear resistance is remarkably improved.
  • Specific examples of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid having a density of less than 900 kg / m 3 as component (c1) include Admer XE070 (Mitsui Chemicals), Tuffmer MH7020, Tuffmer. MH5040, Tuffmer MH7020 (Mitsui Chemicals) are mentioned.
  • the styrene copolymer modified with unsaturated carboxylic acid of component (d) is modified with unsaturated carboxylic acid so that unsaturated carboxylic acid becomes It is a styrenic elastomer grafted on a styrenic copolymer.
  • the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, fumaric anhydride, and the like.
  • at least one selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and maleic anhydride is preferable. More preferred is maleic anhydride.
  • the styrene elastomer is a copolymer mainly composed of a block and random structure of a conjugated diene compound and an aromatic vinyl compound, and a hydrogenated product thereof.
  • the aromatic vinyl compound include styrene, t-butylstyrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, divinylbenzene, 1,1-diphenylstyrene, N, N-diethyl-p-aminoethylstyrene, vinyltoluene, Examples thereof include p-tert-butylstyrene.
  • the conjugated diene compound include butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene and the like.
  • the modification of the styrene elastomer can be performed, for example, by heating and kneading the styrene elastomer and the unsaturated carboxylic acid in the presence of the organic peroxide.
  • the amount of modification with unsaturated carboxylic acid is usually 0.5 to 15% by mass.
  • examples of the styrenic elastomer modified with unsaturated carboxylic acid include Kraton 1901FG (trade name, manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd.), Tuftec (trade name, manufactured by Asahi Kasei Corporation), and the like.
  • the styrenic elastomer modified with the unsaturated carboxylic acid is added in an amount of 0 to 30% by mass in the resin component (A).
  • the content is preferably 3 to 25% by mass, more preferably 5 to 20% by mass.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention contains a resin component (A) and magnesium hydroxide (B).
  • a flame retardant resin composition obtained by blending a resin component with a metal hydrate such as magnesium hydroxide has a marked decrease in wear resistance.
  • the wear resistance is not lowered, but rather the wear resistance and oil resistance are improved, and flame retardancy and wear resistance are improved. And oil resistance can be achieved.
  • magnesium hydroxide Even when magnesium hydroxide is added to a resin component containing a specific component, the wear resistance is not lowered, but rather the mechanism of improvement is not clear, but is considered as follows.
  • Magnesium hydroxide and the component (b) have a strong ionic bond, and the magnesium hydroxide and the whole polymer are finely and firmly bonded in the nano-micro state.
  • the magnesium hydroxide and the resin component By integrating the magnesium hydroxide and the resin component, it is considered that the inherent hardness, strength and reinforcement of the magnesium hydroxide are exhibited, and the abrasion resistance of the resin composition is remarkably improved.
  • a flame retardant resin composition excellent in strength, wear resistance, trauma resistance, and pressure contact property can be obtained by the presence of the highly crystalline component (a) in the vicinity of the magnesium hydroxide interface. It is done. Furthermore, the presence of the component (b) in a form compatible with the component (a) makes it possible to obtain an inexpensive material with high wear resistance and oil resistance. Furthermore, by mixing the component (c) in a form compatible with these components, relatively high flexibility can be maintained while maintaining high elongation characteristics, and high hot set characteristics when subjected to electron beam crosslinking or chemical crosslinking. Can be maintained.
  • magnesium hydroxide As commercially available magnesium hydroxide, commercially available magnesium hydroxide can be used.
  • magnesium hydroxide may be subjected to a surface treatment even without being treated. You may use both together.
  • the surface treatment include fatty acid treatment, phosphoric acid treatment, titanate treatment, treatment with a silane coupling agent, and the like. From the viewpoint of the action with the resin component (A), in the present invention, it is preferable to use an untreated one, a silane coupling agent or a combination of both. Further, magnesium hydroxide subjected to different surface treatments can be used in combination.
  • the silane coupling agent in the present invention preferably has a vinyl group, a methacryloxy group, a glycidyl group, or an amino group at the terminal.
  • vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, methacryloxypropyltriethoxysilane, methacryloxypropylmethyldimethoxysilane and the like are preferable.
  • magnesium hydroxide When treating magnesium hydroxide with a silane coupling agent, only one of the silane coupling agents or two or more of them may be used in combination.
  • a surface treatment method using a silane coupling agent it is possible to perform the treatment by a commonly used method.
  • magnesium hydroxide that has not been surface-treated is previously dry-blended or wet-treated.
  • a silane coupling agent during kneading.
  • the content of the silane coupling agent to be used is appropriately added in an amount sufficient for the surface treatment. Specifically, it is 0.1 to 2.5% by mass, preferably 0.2% with respect to magnesium hydroxide. It is -1.8 mass%, More preferably, it is 0.3-1.0 mass%.
  • magnesium hydroxide that has already been treated with a silane coupling agent.
  • Specific examples of magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent include Kisuma 5L, Kisuma 5N, Kisuma 5P (all trade names, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) and Magseeds S4 (trade names, Kamishima Chemical Co., Ltd.). Manufactured).
  • Examples of the untreated magnesium hydroxide include Kisuma 5 (trade name, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.), Magnifine H5 (trade name, manufactured by Albemarle), and the like.
  • the content of magnesium hydroxide is 100 to 280 parts by mass, preferably 120 to 280 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the resin component (A). If the content is too small, there will be problems with flame retardancy or the wear resistance will be significantly reduced. When the amount is too large, mechanical properties are remarkably deteriorated, and low temperature resistance is deteriorated. In particular, when magnesium magnesium hydroxide is added in an amount of 120 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the resin component (A), the wear resistance can be improved.
  • the melamine cyanurate preferably has a fine particle size.
  • the average particle size of the melamine cyanurate compound used in the present invention is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, and even more preferably 5 ⁇ m or less. Since secondary aggregation occurs when the particle size is too small, 0.7 ⁇ m or more is preferable.
  • a melamine cyanurate compound surface-treated from the viewpoint of dispersibility is preferably used.
  • Examples of the melamine cyanurate compound that can be used in the present invention include MC6000 (trade name, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), Merapua MF15 (trade name, manufactured by Ciba), and Stumblece MC15 (trade name, manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.). is there.
  • Examples of the melamine cyanurate compound that can be used in the present invention include melamine cyanurate having the following structure.
  • the flame retardant resin composition of the present invention can contain at least one selected from zinc stannate, zinc hydroxystannate and zinc borate as necessary, and can further improve flame retardancy. .
  • the average particle size of zinc borate, zinc hydroxystannate, and zinc stannate used in the present invention is preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 3 ⁇ m or less. Since secondary aggregation occurs when the particle size is too small, 0.7 ⁇ m or more is preferable.
  • zinc borate which can be used in the present invention, specifically, for example, alk Nex FRC-500 (2ZnO / 3B 2 O 3 ⁇ 3.5H 2 O), Arca Nex FRC-600 (trade names, manufactured by Mizusawa Chemical)).
  • Examples of zinc stannate (ZnSnO 3 ) and hydroxy stannate zinc (ZnSn (OH) 6 ) include Alkanex ZS and Alkanex ZHS (both trade names, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.).
  • the flame retardant resin composition of the present invention includes various additives generally used in molded articles, for example, antioxidants, metal deactivators, flame retardants (auxiliaries), fillers, and lubricants. And the like can be appropriately blended within a range not impairing the object of the present invention.
  • Antioxidants such as 4,4'-dioctyl diphenylamine, N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine, and 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer Agents, pentaerythrityl-tetrakis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and the like, bis (2-methyl-4- ( 3-n-alkylthiopropionyloxy) -5-tert-butylphenyl) sulfide, 2-mercaptobenzimidazole and its zinc salt, pentae Suritoru - tetrakis (3-lauryl -
  • metal deactivators examples include N, N′-bis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) hydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4. -Triazole, 2,2'-oxamidobis- (ethyl 3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and the like.
  • Flame retardant (auxiliary) and filler include carbon, clay, zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, magnesium oxide, molybdenum oxide, antimony trioxide, silicone compound, quartz, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, white carbon Etc.
  • the lubricant examples include hydrocarbon-based, fatty acid-based, fatty acid amide-based, ester-based, alcohol-based, metal soap-based, and silicone-based materials. Among these, hydrocarbon-based and silicone-based materials are preferable.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention is a kneading apparatus that is used usually such as a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder, a Banbury mixer, a kneader, or a roll, preferably at 150 ° C. to 240 ° C. It can be obtained by melt-kneading.
  • the molded article of the present invention examples include an insulated wire or cable in which the outer periphery of a conductor, optical fiber, or other molded body is coated with the flame retardant resin composition of the present invention.
  • This insulated wire or cable can be produced by extruding and coating the flame retardant resin composition of the present invention around a conductor, an optical fiber, an assembled insulated wire or other molded body using a conventional extrusion molding machine. .
  • the tube can be manufactured in the same manner.
  • the thickness of the coating layer of the insulating resin composition formed on the outer periphery of the conductor is not particularly limited, but is preferably 0.15 to 3 mm.
  • the insulating layer may have a multilayer structure, and may have an intermediate layer in addition to the coating layer formed of the flame-retardant insulating resin composition of the present invention.
  • the flame retardant resin composition of the present invention is preferably used in the outermost layer when used in a coating layer having a multilayer structure.
  • a conventional electron beam irradiation crosslinking method or chemical crosslinking method can be employed.
  • electron beam crosslinking is preferable.
  • the resin composition is extruded to form a coating layer, and then crosslinked by irradiating an electron beam by a conventional method.
  • the dose of the electron beam is suitably 1 to 30 Mrad, and in order to perform the crosslinking efficiently, the resin composition constituting the coating layer has an ethylenically unsaturated group (for example, (meth) acryloyl group, vinyl group, allyl group).
  • the resin composition contains an organic peroxide as a cross-linking agent, and after extrusion forming a coating layer, cross-linking is performed by a heat treatment by a conventional method.
  • the size and shape of the molded article of the present invention are not particularly limited, and examples thereof include a power plug, a connector, a sleeve, a box, a tape base material, a tube, and a sheet.
  • the molded article of the present invention is molded from the flame retardant resin composition of the present invention by a molding method such as ordinary injection molding. Sheets, tubes, and the like can also be manufactured in the same manner as the wire coating, and if necessary, crosslinking can be performed in the same manner as the wiring material.
  • Table 1 shows the content of each component of the resin compositions of Examples 1 to 14 and Table 2 of Comparative Examples 1 to 9 (the numerical values in the table are parts by mass). Each component shown in the table was dry blended at room temperature and melt-kneaded at 195 to 205 ° C. using a Banbury mixer to produce each flame retardant resin composition.
  • Component (a1) An ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with maleic anhydride and having a density of 900 kg / m 3 or more (a1-1) Product name: Husabond E226Y (manufactured by DuPont) (density 930 kg / m 3 ) (A1-2) Product name: Adtex L-6100M (manufactured by Japan Polyethylene Corporation) (density 920 kg / m 3 )
  • Component (c1) An ethylene- ⁇ -olefin copolymer modified with an unsaturated carboxylic acid and having a density of less than 900 kg / m 3 (c1-1)
  • B Magnesium hydroxide
  • B-1 Magnesium hydroxide Magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent Product name: Kisuma 5L (manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.)
  • the outer diameter of the tube was 2.0 mm, and the inner diameter was 1.5 mm.
  • the following evaluations (1), (2), (4), and (6) to (8) were performed on the obtained tubes. In any evaluation, it was performed similarly to the evaluation of the insulated wire except that the tube was used as it was.
  • Tensile test A tubular piece was prepared from the electric wire and a tensile test was performed. The test was performed at a gap between marked lines of 25 mm and a tensile speed of 50 mm / min, and the tensile strength and elongation were measured. An elongation of 100% or more and a tensile strength of 18 MPa or more are required. Further, as heat aging characteristics, the tubular piece was heat-treated in a thermostatic bath at 136 ° C. for 168 hours, taken out, and then subjected to a tensile test under the above conditions. The tubular piece had a tensile residual ratio of 70% or higher and an elongation residual ratio of 50% or higher.
  • Oil resistance 1 A tubular piece was prepared, immersed in JIS No. 2 test oil heated to 70 ° C., and taken out after 4 hours. After wiping the oil immediately, it was allowed to stand for 16 hours and then subjected to a tensile test under the condition (1) above.
  • the tensile strength residual rate is 70% or more and the elongation residual rate is 65% or more, which is acceptable.
  • the tensile strength residual rate is 80% or more and the elongation residual rate is 80% or more.
  • Oil resistance 2 A tubular piece was prepared, immersed in JIS No. 2 test oil heated to 85 ° C., and taken out after 4 hours. After wiping the oil immediately, it was allowed to stand for 16 hours and then subjected to a tensile test under the condition (1) above. Although the tensile strength residual rate is 70% or more and the elongation residual rate is 65% or more, it passes, but since oil resistance 2 is a test under severe conditions, it is preferable to pass, but the above oil resistance 1 is It only has to pass. More preferably, the residual tensile strength is 80% or more and the residual elongation is 80% or more.
  • Heat deformation resistance As the heat deformation resistance, a hot set test of the sheath part was performed and its performance was evaluated. In the hot set test, the tubular piece was pulled at a load of 20 N / cm 2 for 15 minutes at 200 ° C., and the elongation of the tubular piece and the elongation when the load was removed were measured. The elongation of the tubular piece is 100% or less, and the elongation when the load is removed is 35% or less, preferably 25% or less. The table shows the elongation when the load is removed.
  • Tables 1 and 2 show the following.
  • A When the ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 900 kg / m 3 or more was too small, there was a problem in mechanical properties such as a decrease in elongation after heating aging (Comparative Example 4). On the other hand, when the component (a) is too much, the wear resistance is lowered (Comparative Example 9).
  • B When there was too little polypropylene resin, the residual elongation rate after the oil resistance test was lowered, the press contact property was greatly lowered, and the wear resistance was also lowered (Comparative Examples 1 and 2). When there was too much (b) component, the residual elongation rate after heat aging fell (comparative example 4).

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Abstract

　（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体３０～８０質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂２０～７０質量％、（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体３～３５質量％、（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０～３０質量％からなる樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）１００～２８０質量部を含有する難燃性樹脂組成物。

Description

難燃性樹脂組成物及び成形物品
　本発明は、耐熱性、難燃性、耐磨耗性及び機械特性に優れた難燃性樹脂組成物に関する。また、本発明は、これを用いた耐熱性、難燃性、耐磨耗性、機械特性及び圧接性に優れた成形物品に関する。
　従来より、電気・電子機器の内部および外部配線に使用される絶縁電線・ケーブル・コードや光ファイバ心線、光ファイバコードなどには、難燃性や機械特性のほかに、柔軟性や耐熱性など種々の特性が要求されている。またシートやチューブなどにも同様に、難燃性や機械特性のほかに、柔軟性や耐熱性などが要求されている。
　電気・電子機器の配線材に求められる難燃性や機械特性（例えば引張特性）などの規格は、ＵＬ、ＪＩＳなどで要求水準に応じて定められている。特に、難燃性に関しては、さらに用途に応じてその試験方法が定められている。例えば、ＵＬ１５８１（電線、ケーブルおよびフレキシブルコードのための関連規格（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ｆｏｒ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｗｉｒｅｓ，Ｃａｂｌｅｓ　ａｎｄ　Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｃｏｒｄｓ））に規定される垂直燃焼試験（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ｆｌａｍｅ　Ｔｅｓｔ）（ＶＷ－１）や、ＪＩＳ　Ｃ　３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）に規定される水平試験や傾斜試験などがそれぞれ挙げられる。
　これまで、ＶＷ－１や傾斜試験に合格するような高度のノンハロゲンの難燃性樹脂組成物を得ようとすると、樹脂成分１００質量部に対して、難燃剤である金属水和物を高充填、例えば１００質量部以上配合する必要があった（例えば、特許文献１参照）。しかし、当該難燃性樹脂組成物を配線材の被覆材料として使用した場合には、引張特性などの機械特性や耐摩耗性が著しく低下する。
　そこで、特定のポリプロピレン樹脂を含有する樹脂成分に対して、水酸化マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成物により、高度の難燃性を維持しながら耐摩耗性を向上させた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、特許文献２に記載された難燃性樹脂組成物では、熱老化特性が十分でないことがあり、比較的高温で使用することが困難な場合があった。
　電線をはじめとする成形物品には、耐熱性として、高温下での耐加熱変形性が要求される。従来のＰＶＣ材料は、耐加熱変形性は１２０℃以上でも十分保持できたが、難燃ポリオレフィン材料では耐熱性に乏しく、前述のような耐加熱変形性を維持出来なかった。
特開２００１－１３５１４２号公報 特開２００７－１４６０５４号公報
　本発明は、上記の問題点を解決し、難燃性、機械特性、耐油性及び耐磨耗性に優れ、さらに高温下における耐熱変形性に優れた難燃性樹脂組成物及び成形物品を提供することを課題とする。
　さらに詳しくは、本発明は、高度の難燃性および耐摩耗性を損なうことなく、十分な熱老化特性を有し、折り曲げても白化することなく、また傷つきにくく、耐油性に優れた難燃性樹脂組成物を提供することを課題とする。また本発明は、高度の難燃性および耐摩耗性を有するとともに、十分な耐熱性を有し、機械特性、耐油性及び圧接性に優れた配線材、シート、チューブ等の成形物品を提供することを課題とするものである。
　本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、特定の値以上の密度を有する変性されていないエチレン－α－オレフィン共重合体と不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体を必須成分として含む樹脂成分に対し、ノンハロゲン難燃剤として水酸化マグネシウムを含む樹脂組成物が、難燃性、機械特性、耐油性及び耐磨耗性に優れ、さらに高温下における熱変形に優れることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされたものである。
　すなわち本発明は、
＜１＞（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体３０～８０質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂２０～７０質量％、（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体３～３５質量％、（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０～３０質量％からなる樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）１００～２８０質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、
＜２＞前記（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ１）であることを特徴とする＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物、
＜３＞前記不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ１）を前記樹脂成分（Ａ）中、３０～８０質量％含むことを特徴とする＜２＞に記載の難燃性樹脂組成物、
＜４＞前記（ｂ）ポリプロピレン樹脂の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ｂ１）であることを特徴とする＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物、
＜５＞前記（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ｃ１）であることを特徴とする＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物、
＜６＞前記（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーを前記樹脂成分（Ａ）中に５～２０質量％含むことを特徴とする＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物、
＜７＞前記水酸化マグネシウム（Ｂ）が、無処理の水酸化マグネシウム及びシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする＜１＞～＜６＞のいずれか１項記載の難燃性樹脂組成物、
＜８＞導体の外周に被覆層として＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形物品、及び
＜９＞＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いて成形されてなることを特徴とする成形物品、
を提供するものである。
　本発明は、難燃性、機械特性、耐油性及び耐磨耗性に優れ、さらに高温下における熱変形、圧接性に優れた難燃性樹脂組成物及び成形物品を提供することができる。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載からより明らかになるであろう。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体３０～８０質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂２０～７０質量％、（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体３～３５質量％、（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０～３０質量％からなる樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）１００～２８０質量部を含有する。
　まず、本発明の難燃性樹脂組成物のうち、その樹脂成分（Ａ）を構成する各成分について説明する。
（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体
　本発明の難燃性樹脂組成物は、必須成分として、密度が９００ｋｇ／ｍ３以上の少なくとも１種のエチレン－α－オレフィン共重合体を含有する。（ａ）成分のエチレン－α－オレフィン共重合体としては、例えばエチレンと炭素数４～１２のα－オレフィンとの共重合体を挙げることができる。α－オレフィンの具体例としては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセンなどが挙げられる。（ａ）成分には、エチレンとプロピレンの共重合体は含まれない。
　エチレン－α－オレフィン共重合体として具体的には、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＢＲ（エチレン－1‐ブテンゴム）、及びメタロセン触媒存在下に合成されたエチレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。このなかでも、メタロセン触媒存在下に合成されたエチレン－α－オレフィン共重合体が好ましい。
　エチレン－α－オレフィン共重合体の密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以上である。また、上限は特に限定されるものではないが、９６０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９４５ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
　（ａ）成分には、以下のような（ａ１）不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。
（ａ１）不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体
　（ａ１）成分は、不飽和カルボン酸で変性された、密度が９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体である。不飽和カルボン酸による変性量は、通常エチレン－α－オレフィン共重合体に対して０．２～６質量％である。好ましい変性量は０．５～２質量％である。不飽和カルボンで変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２）は、十分な耐熱老化性と耐低温性を確保するため、０．３～１５ｇ／１分のものが好ましい。さらに好ましくは、０．５～１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５～８ｇ／１０分である。
　エチレン－α－オレフィン共重合体の変性は、例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などを挙げることができる。この中でも、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。さらに好ましくは、無水マレイン酸である。（ａ１）成分としては、密度が９００ｋｇ／ｍ３以上のものを使用する。（ａ１）成分の密度は、好ましくは密度９０８ｋｇ／ｍ３以上であり、さらに好ましくは９１２ｋｇ／ｍ３以上である。（ａ１）成分の密度は９４５ｋｇ／ｍ３以下が好ましい。
　（ａ１）成分として、無水マレイン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体で、密度が９００ｋｇ／ｍ３以上の結晶性の高いものを使用すると、非常に強度が高く、耐外傷、耐摩耗性及び耐油性が優れるだけでなく、難燃性と耐油性が飛躍的に向上し、特に圧接用電線に使用される場合、圧接刃での割れやストレインリリーフの盛り上がりがほとんどなく、優れた圧接加工用の電線を得ることができることを見出した。この機構はまだ定かではないが、無水マレイン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体中の変性部分が水酸化マグネシウムとイオン的に強固に結合することにより、水酸化マグネシウムとの界面近傍の強度が非常に高くなるものと思われる。
　（ａ）成分の含有量は、樹脂成分（Ａ）中、３０～８０質量％であることが必要である。（ａ）成分は、好ましくは３５～７５質量％、さらに好ましくは４５～７０質量％である。（ａ）成分の配合量をこの範囲とすることにより、耐摩耗性、耐油性、圧接性やさらには被覆材料の耐熱老化性が大幅に向上する。（ａ）成分が多すぎると耐熱性や耐摩耗性が低下し、外観が悪くなる。（ａ）成分の量が少なすぎると、機械特性が大幅に低下する。
　前記不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ１）は、樹脂成分（Ａ）中、２０～８０質量％含むことが好ましい。（ａ１）成分の樹脂成分（Ａ）中の含有量は、さらに好ましくは、３０～８０質量％、特に好ましくは３５～７５質量％、さらに好ましくは４０～６５質量％である。（ａ１）成分を用いることで、耐摩耗性や圧接性、耐油性、また熱老化特性が著しく向上する。特に（ａ１）成分を２５質量％以上加えることで強度が向上し、３０質量％以上、さらに３５質量％以上加えることで耐摩耗性が大幅に向上し、３０質量％使用することで、圧接性が著しく向上する。また３５質量％加えることで圧接性、耐摩耗性、熱老化特性が特に著しく向上する。
　（ａ１）成分の、密度が９００ｋｇ／ｍ３以上の不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体としては、具体的には、例えば、フサボンドＭＢ２６５Ｄ、フサボンドＥ２２６Ｙ（いずれも商品名、デュポン社製）、アドテックスＬ－６１００Ｍ（商品名、日本ポリエチレン社製）、アドテックスＬ６１０１Ｍ（商品名、日本ポリエチレン社製）、アドマーＡＴ２４９０（商品名、三井化学社製）、ポリボンドＰ１００９、ポリボンドＰ３００９（いずれも商品名、ケムチュラ社製）等が挙げられる。
（ｂ）ポリプロピレン樹脂
　（ｂ）成分のポリプロピレン樹脂として、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などを使用することができる。後述の（ｂ１）成分の無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン樹脂として、結晶性の高いホモポリプロピレンを使用した場合には、耐外傷性や耐摩耗性、機械強度を向上させることができるが、同時に（ｂ）成分として、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などを併用することにより、さらに成形性を向上させることができる。本発明において、（ｂ）成分のポリプロピレン樹脂には、無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン樹脂のほか、その他の不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂を含むことが好ましい。（ｂ）成分に使用されるエチレン－プロピレンランダム共重合体はエチレン成分含量が１～５質量％程度のものをいい、エチレン－プロピレンブロック共重合体はエチレン成分含量が５～１５質量％程度のものをいう。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）〔ＡＳＴＭ－Ｄ－１２３８、Ｌ条件、２３０℃〕は、好ましくは０．１～６０ｇ／１０分、より好ましくは０．１～２５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．３～１５ｇ／１０分である。（ｂ）ポリプロピレン樹脂を配合することにより、外観と強度を維持することができる。ポリプロピレン樹脂の含有量は樹脂成分（Ａ）中、２０～７０質量％であり、好ましくは２５～６０質量％、さらに好ましくは２５～５５質量％である。ポリプロピレン樹脂の含有量が多すぎると伸びが著しく低下し、また耐熱老化特性も著しく低下する。ポリプロピレン樹脂の含有量が少なすぎると耐外傷性、耐油性、加熱変形特性が低下し、圧接性が低下する。
　ポリプロピレン樹脂は２種以上併用しても差し支えない。
　（ｂ）成分には、以下の（ｂ１）不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂を含むことが好ましい。
（ｂ１）不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂
　（ｂ１）成分は、不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂である。不飽和カルボン酸による変性量は、通常ポリプロピレン樹脂に対して０．２～６質量％である。好ましい変性量は０．５～２質量％である。
　ポリプロピレン樹脂の変性は、例えば、ポリプロピレン樹脂と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などを挙げることができる。この中でも、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。さらに好ましくは、無水マレイン酸である。
　（ｂ１）成分として、無水マレイン酸で変性されたポリプロピレンを使用すると、力学的強度や耐摩耗性が著しく向上し、圧接性、耐油性も向上することができる。（ｂ１）成分を樹脂成分（Ａ）中、好ましくは、１０～５５質量％、さらに好ましくは、１０～４０質量％、さらに好ましくは１５～３５質量％使用することで、耐摩耗性、圧接性が著しく向上する。（ｂ１）成分の、不飽和カルボン酸で変性されたポリプロピレン樹脂としては、具体的には、例えば、アドマーＱＥ８００、アドマーＱＥ８１０（三井化学）、ポリボンドＰ３００２、ポリボンド１００２（ケムチュラ）が挙げられる。
（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体
　（ｃ）成分に用いられるエチレン－α－オレフィン共重合体の密度は、９００ｋｇ／ｍ３未満である。（ｃ）成分の密度は、好ましくは、８９０ｋｇ／ｍ３未満である。（ｃ）成分の密度は、８６５以上ｋｇ／ｍ３以上、さらに好ましくは０．８７０ｋｇ／ｍ３以上、さらに好ましくは０．８７５ｋｇ／ｍ３以上のものが好ましい。（ｃ）成分を加えることにより、伸び、難燃性、耐熱老化特性を高めることができる。（ｃ）成分が多すぎると、耐摩耗性や耐油性が著しく低下する。また。密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体は２種以上併用しても差し支えない。
　（ｃ）成分のうち、（ｃ１）密度９００ｋｇ／ｍ３未満の不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。（ｃ１）成分は、密度が９００ｋｇ／ｍ３未満であって、不飽和カルボン酸がグラフトした、エチレン－α－オレフィン共重合体である。不飽和カルボン酸による変性量は、通常エチレン－α－オレフィン共重合体に対して０．２～６質量％である。好ましい変性量は０．５～２質量％である。
　（ｃ１）成分は、十分な耐熱老化特性と耐低温性を確保するため、メルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　６９２２）は、０．３～１５ｇ／１分のものが好ましい。さらに好ましくは、０．５～１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５～８ｇ／１０分である。
　エチレン－α－オレフィン共重合体の変性は、例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸のなかでも無水マレイン酸が好ましい。変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体は、密度が８６５ｋｇ／ｍ３以上のものが好ましい。（ｃ）成分を配合することにより、伸び特性や、耐低温性、耐衝撃性、耐ストレスクラック性を大幅に改善することができる。
　密度が９００ｋｇ／ｍ３未満の不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体としては、具体的には例えば、アドマーＸＥ０７０、タフマーＭＨ７０５０、タフマーＭＨ７０３０（いずれも商品名、三井化学）などがある。
　（ｃ）成分としては、樹脂成分（Ａ）中、３～３５質量％配合する。（ｃ）成分を加えることにより、伸び、耐ストレスクラック性、耐低温性を高めることができる。（ｃ）成分が多すぎると耐摩耗性や耐油性が著しく低下する。
　（ｃ１）成分を樹脂成分（Ａ）中、好ましくは、５～３５質量％、さらに好ましくは、１０～３０質量％使用することで、耐摩耗性が著しく向上する。（ｃ１）成分の、密度９００ｋｇ／ｍ３未満の不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体としては、具体的には、例えば、アドマーＸＥ０７０（三井化学）、タフマーＭＨ７０２０、タフマーＭＨ５０４０、タフマーＭＨ７０２０（三井化学）が挙げられる。
（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー
　（ｄ）成分の、不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系共重合体は、不飽和カルボン酸で変性することにより、不飽和カルボン酸がスチレン系共重合体にグラフトされたスチレン系エラストマーである。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などを挙げることができる。この中でも、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。さらに好ましくは、無水マレイン酸である。
　スチレン系エラストマーとは、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのブロック及びランダム構造を主体とする共重合体およびその水素添加物である。芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－第３ブチルスチレンなどが挙げられる。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエンなどを挙げることができる。
　スチレン系エラストマーの変性は、例えば、スチレン系エラストマーと不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸による変性量は、通常０．５～１５質量％である。不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーとしては、たとえば、クレイトン１９０１ＦＧ（商品名、クレイトンポリマージャパン（株）製）、タフテック（商品名、旭化成（株）製）等を挙げることができる。
　この不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーは樹脂成分（Ａ）中、０～３０質量％加える。好ましくは３～２５質量％、さらに好ましくは５～２０質量％である。（ｄ）成分の不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーを加えることにより、樹脂の相溶性が良くなり、ストレスクラック特性や耐熱性、圧接性を向上させることができる。（ｄ）成分が多くなりすぎると、耐油性や耐摩耗性が著しく低下する。
（Ｂ）水酸化マグネシウム
　本発明の難燃性樹脂組成物は樹脂成分（Ａ）と水酸化マグネシウム（Ｂ）とを含有するものである。
　一般に、樹脂成分に対して水酸化マグネシウムなどの金属水和物を配合して得られた難燃性樹脂組成物は、耐摩耗性が著しく低下する。しかし、本発明においては、金属水和物である水酸化マグネシウムを特定量含有しても耐摩耗性が低下することはなく、むしろ耐摩耗性、耐油性が向上し、難燃性と耐摩耗性、耐油性を両立させることができる。
　特定の成分を含む樹脂成分に水酸化マグネシウムを加えても、摩耗性が低下せず、むしろ向上するメカニズムについては、定かではないが、以下のように考えられる。
　水酸化マグネシウムと（ｂ）成分が強いイオン性結合を有し、水酸化マグネシウムとポリマー全体がナノ－ミクロ状態で微細にしかも強固に結合する。水酸化マグネシウムと樹脂成分と一体化することで、水酸化マグネシウムが本来有している硬質性、強度、補強性が発揮され、樹脂組成物の耐摩耗性が格段に向上するものと思われる。この作用により、本発明の難燃性樹脂組成物の成形体表面をこすっても白化現象は生じず、非常に高強度の成形体を得ることができる。
　また水酸化マグネシウムの界面近傍に結晶性の高い（ａ）成分を存在させることにより、強度、耐摩耗性、耐外傷性、圧接性に優れた難燃性樹脂組成物を得ることができると考えられる。さらに（ａ）成分と相溶する形で（ｂ）成分を存在させることにより、安価で摩耗性、耐油性の高い材料を得ることが出来る。さらに（ｃ）成分をこれらと相溶する形で混合することにより、比較的柔軟性を確保しつつ、伸び特性を高く維持し、また電子線架橋や化学架橋した際には高度のホットセット特性を維持出来ることが可能となる。
　（Ｂ）水酸化マグネシウムとして使用することができるものとしては、通常市販されている水酸化マグネシウムを使用することができる。本発明において、水酸化マグネシウムは、無処理のままでも、表面処理を施されていてもよい。両者を併用してもよい。表面処理としてはたとえば、脂肪酸処理、リン酸処理、チタネート処理、シランカップリング剤による処理などがあげられる。樹脂成分（Ａ）との作用の点から、本発明においては、無処理のものか、シランカップリング剤又は両者を併用したものを使用するのが好ましい。さらに、異なる表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用することも可能である。
　本発明におけるシランカップリング剤は末端にビニル基、メタクリロキシ基、グリシジル基、アミノ基を有するものが好ましい。具体的にはたとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ―アミノプロピルトリプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ―アミノプロピルトリプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が好ましい。
　水酸化マグネシウムをシランカップリング剤で処理をする場合には、いずれか１種のシランカップリング剤のみでも、２種以上を併用してもよい。
　シランカップリング剤による表面処理の方法としては、通常使用される方法で処理を行うことが可能であるが、たとえば、表面処理をしていない水酸化マグネシウムをあらかじめドライブレンドしたり、湿式処理を行ったり、混練時にシランカップリング剤をブレンドすることなどにより得ることが可能である。使用するシランカップリング剤の含有量は、表面処理をするのに十分な量が適宜加えられるが、具体的には水酸化マグネシウムに対し０．１～２．５質量％、好ましくは０．２～１．８質量％、さらに好ましくは０．３～１．０質量％である。
　すでにシランカップリング剤処理が施された水酸化マグネシウムを入手することも可能である。シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムとしては、具体的には、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｎ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、協和化学社製）や、マグシーズＳ４（商品名、神島化学社製）などが挙げられる。
　また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、例えばキスマ５（商品名、協和化学社製）、マグニフィンＨ５（商品名、アルベマール社製）などが挙げられる。
　本発明の難燃性樹脂組成物では、水酸化マグネシウムの含有量は、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し１００～２８０質量部であり、好ましくは１２０～２８０質量部である。含有量が少なすぎると、難燃性に問題が生じたり、耐摩耗性が著しく低下する。多すぎると機械特性が著しく低下したり、耐低温性が悪化する問題がある。
　特に水酸化マグマグネシウムを樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して１２０質量部以上加えると、耐摩耗性を向上させることができる。
　その他難燃性を向上させるためにメラミンシアヌレート化合物を加えることもできる。メラミンシアヌレートは、粒径が細かい物が好ましい。本発明で用いるメラミンシアヌレート化合物の平均粒径は好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。粒径が小さすぎると２次凝集が生じるため、０．７μｍ以上が好ましい。分散性の面から表面処理されたメラミンシアヌレート化合物が好ましく用いられる。本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物としては、ＭＣ６０００（商品名、日産化学社製）、メラプアＭＦ１５（商品名、チバ社製）、スタビエースＭＣ１５（商品名、堺化学社製）などがある。
　本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物として、例えば以下のような構造のメラミンシアヌレートがある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種を含有することができ、さらに難燃性を向上させることができる。これらの化合物を用いることにより、燃焼時の殻形成の速度が増大し、殻形成がより強固になる。従って、燃焼時に内部よりガスを発生するメラミンシアヌレート化合物とともに、難燃性を飛躍的に向上させることができる。
　本発明で用いるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。粒径が小さすぎると２次凝集が生じるため、０．７μｍ以上が好ましい。
　本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ－５００（２ＺｎＯ／３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏ）、アルカネックスＦＲＣ－６００（いずれも商品名、水澤化学社製）などがある。また、スズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ３）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ（ＯＨ）６）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学社製）などがある。
　本発明の難燃性樹脂組成物には、成形物品において、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜、配合することができる。
　酸化防止剤としては、４，４’－ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル－テトラキス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２－メチル－４－（３－ｎ－アルキルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔ－ブチルフェニル）スルフィド、２－メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール－テトラキス（３－ラウリル－チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
　金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾール、２，２’－オキサミドビス－（エチル　３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
　難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。
　滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系、シリコーン系などが挙げられ、なかでも、炭化水素系やシリコーン系が好ましい。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の各成分を、一軸混練押出機、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど通常用いられる混練装置で、好ましくは１５０℃～２４０℃で溶融混練して得ることができる。
　次に本発明の難燃性樹脂組成物を用いてなる成形物品について説明する。
　本発明の成形物品としては例えば、導体や光ファイバやその他成形体の外周に上記の本発明の難燃性樹脂組成物が被覆された絶縁電線やケーブルなどがある。この絶縁電線やケーブルは、本発明の難燃性樹脂組成物を従来の押出成形機を用いて導体、光ファイバ、集合絶縁電線やその他成形体の周囲に押出被覆することにより製造することができる。またチューブについても同様な方式で製造することができる。
　例えば、絶縁電線に使用される場合、導体の外周に形成される絶縁樹脂組成物の被覆層の肉厚については、特に制限はないが、０．１５～３ｍｍが好ましい。また、絶縁層が多層構造であってもよく、本発明の難燃性の絶縁樹脂組成物で形成した被覆層のほかに中間層などを有していてもよい。本発明の難燃性樹脂組成物は、多層構成の被覆層に使用する場合、最外層に使用するのが好ましい。
　また、本発明の成形物品を配線材に使用する場合には、本発明の樹脂組成物を押出被覆してそのまま被覆層を形成して使用することも可能であるが、耐熱性を向上させることを目的として、押出後の被覆層を架橋させることが好ましい。
　架橋を行う場合の方法として、従来の電子線照射架橋法や化学架橋法が採用できる。この中でも電子線架橋が好ましい。
　電子線架橋法の場合は、樹脂組成物を押出成形して被覆層とした後に常法により電子線を照射することにより架橋を行なう。電子線の線量は１～３０Ｍｒａｄが適当であり、効率よく架橋を行なうために、被覆層を構成する樹脂組成物に、エチレン性不飽和基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等）を２個以上有する化合物、具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのメタクリレート系化合物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化合物を架橋助剤として含有してもよい。
　化学架橋法の場合は、樹脂組成物に有機パーオキサイドを架橋剤として含有し、押出成形して被覆層とした後に常法により加熱処理により架橋を行なう。
　本発明の成形物品としては、その大きさや形状については特に制限されるものではなく、例えば、電源プラグ、コネクタ、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、等を挙げることができる。本発明の成形物品は、通常の射出成形等の成形方法により、本発明の難燃性樹脂組成物によって成形される。また、シートやチューブ等についても電線被覆と同様な方式で製造することができ、必要であれば、配線材と同様架橋を行うこともできる。
　以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　実施例、比較例
　表１に実施例１～１４および表２に比較例１～９の樹脂組成物の各成分の含有量（表中の数値は質量部である）を示す。表に示された各成分を室温にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて１９５～２０５℃で溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。
　各成分材料としては、下記のものを使用した。
（ａ）成分　密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体
（ａ－１）商品名：エボリューＳＰ０５４０（プライムポリマー社製）（密度９０３ｋｇ／ｍ３）
（ａ－２）商品名：エボリューＳＰ１５４０（プライムポリマー社製）（密度９１３ｋｇ／ｍ３）
（ａ－３）商品名：エボリューＳＰ２３２０（プライムポリマー社製）（密度９２０ｋｇ／ｍ３）
（ａ－４）商品名：ユメリット４０４０Ｆ（宇部丸善石油化学社製）（密度　９３７ｋｇ／ｍ３）
（ａ１）成分　無水マレイン酸で変性された密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体
（ａ１－１）商品名：フサボンドＥ２２６Ｙ（デュポン社製）（密度９３０ｋｇ／ｍ３）
（ａ１－２）商品名：アドテックスＬ－６１００Ｍ（日本ポリエチレン社製）（密度９２０ｋｇ／ｍ３）
（ｂ）成分　ポリプロピレン樹脂
（ｂ－１）ホモポリプロピレン
　　　　商品名：Ｖ２００Ｓ（サンアロマー社製）
（ｂ－２）ランダムポリプロピレン
　　　　商品名：ＰＢ－２２２Ａ（サンアロマー社製）
（ｂ－３）ブロックポリプロピレン
　　　　商品名：ＢＣ８Ａ（日本ポリプロ社製）
（ｂ１）成分　不飽和カルボン酸で変性されているポリプロピレン樹脂
（ｂ１－１）マレイン酸変性されたポリプロピレン共重合体
　　　　　　商品名：アドマーＱＥ８００（三井化学社製）
（ｃ）成分　密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体
（ｃ－１）商品名：カーネルＫＳ２４０Ｔ（日本ポリエチレン社製）（密度８８０ｋｇ／ｍ３）
（ｃ１）成分　不飽和カルボン酸で変性されている密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体
（ｃ１－１）商品名：アドマーＸＥ０７０（三井化学社製）（密度８９３ｋｇ／ｍ３）
（ｄ）成分　無水マレイン酸で変性されたスチレン系共重合体（ＭＡＨ－ＳＢＣ）
　　　　商品名：クレイトン１９０１ＦＧ（クレイトンポリマー社製）
（Ｂ）水酸化マグネシウム
（Ｂ－１）水酸化マグネシウム
　　　　シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウム
　　　　商品名：キスマ５Ｌ（協和化学社製）
（Ｘ）その他
（Ｘ－１）滑剤
　　　　ポリエチレンワックス
　　　　商品名：ＰＥ－ＷＡＸ（ハネウェル社製）
（Ｘ－２）銅害防止剤
　　　　　商品名：ＣＤＡ－１（ＡＤＥＣＡ製）
（Ｘ－３）ヒンダードフェノール系酸化防止剤
　　　　イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）
　次に、電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体（導体径０．８ｍｍφの錫メッキ軟銅線）上に、予め溶融混練した上記各実施例１～１４および比較例１～９の難燃性樹脂組成物を押し出し法により被覆して、各々、絶縁電線を製造した。外径は１．３ｍｍ、絶縁層の肉厚０．２５ｍｍとした。
　得られた各々の絶縁電線に対して、以下の（１）～（９）の評価を行い、得られた結果をそれぞれ表１および表２に示した。
　また、押出機を用いて、実施例１～１４及び比較例１～９の各難燃性樹脂組成物のチューブを製造した。チューブの外径は２．０ｍｍ、内径は１．５ｍｍとした。得られたチューブに対して、以下の（１）、（２）、（４）、（６）～（８）の評価を行った。いずれの評価においても、チューブをそのまま用いた以外は、絶縁電線の評価と同様に行った。
（１）引張試験
　電線より管状片を作成し引張試験を行った。標線間２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で試験を行い、引張り強さおよび伸びを測定した。伸び１００％以上、引張り強さ１８ＭＰａ以上が必要である。また、耐熱老化特性として、管状片を１３６℃で１６８時間　恒温槽内で熱処理を行い、取り出した後上記の条件で引っ張り試験を行った。その管状片の引っ張り残率が７０％以上、伸び残率が５０％以上を合格とした。
（２）耐摩耗性試験
　Ｒ＝０．２２５のブレードを用い、ＪＡＳＯ　Ｄ６０８に基づきブレード往復法により試験を行った。加重は７Ｎとした。
　回数８００回以上で合格であるが、１０００回以上がより好ましい。表中、「－」は、回数が３００に満たず、数値を求めなかった。
（３）難燃性
　ＪＡＳＯ　Ｄ６０８に基づき、水平燃焼試験を行った。６０秒以上延焼したものを不合格とした。
（４）耐外傷性
　ＪＡＳＯ　Ｄ　６０８に基づく耐摩耗試験のブレード往復法の試験方法で、Ｒ＝０．１２５ｍｍのブレードを使用し、荷重５Ｎで４往復摩耗を行った。その後のサンプルを観察した。外傷がない又は白化が無いものを「Ａ」、チューブのごく表層のみが白化しているだけで問題がないものを「Ｂ」、外傷がある又は白化が著しいものを「Ｃ」で示した。耐外傷性が「Ａ」と「Ｂ」のものを合格とした。
（５）外観
　外観は、絶縁電線の外径の変動の有無や表面の状態を目視で調査し、これらが良好であったものを「Ａ」、外径が変動しており不安定なもの、表面に肌荒れが発生したもの、ブリードが発生したものを「Ｃ」で示した。
（６）耐油性１
　管状片を作成し、７０℃に加熱されたＪＩＳ２号試験油に浸せきし、４時間後に取り出した。油をすぐに拭きたった後、１６時間放置した後に上記（１）の条件で引っ張り試験を行った。引っ張り強さ残率が７０％以上、伸び残率が６５％以上で合格である。好ましくは引っ張り強さ残率が８０％以上、伸び残率８０％以上が好ましい。
（７）耐油性２
　管状片を作成し、８５℃に加熱されたＪＩＳ２号試験油に浸せきし、４時間後に取り出した。油をすぐに拭きたった後、１６時間放置した後に上記（１）の条件で引っ張り試験を行った。引っ張り強さ残率が７０％以上、伸び残率が６５％以上で合格であるが、耐油性２は厳しい条件下での試験であるため、合格することが好ましいが、上記の耐油性１が合格であればよい。より好ましくは、引っ張り強さ残率が８０％以上、伸び残率８０％以上である。
（８）耐加熱変形性
　耐加熱変形性として、シース部位のホットセット試験を行い、その性能を評価した。ホットセット試験は２００℃１５分間２０Ｎ／ｃｍ２の力の荷重で管状片を引張り、管状片の伸び、及び荷重を取り除いたときの伸びを測定した。管状片の伸びは１００％以下が合格であり、荷重を取り除いたときの伸びは３５％以下が合格であり、好ましくは２５％以下である。表中には、荷重を取り除いたときの伸びを示した。
（９）圧接性
　ハンドプレス機により、上記各絶縁電線をモレックスＭｉ－ＩＩコネクタを用い圧接を行った後に、観察を行った。絶縁電線１５本につき、圧接刃の部分で１カ所でも割れがあるサンプル及びストレインリリーフ部分で電線被覆部の盛り上がりが矢尻部分を超えたものが発生したものを不合格とし、「Ｃ」で示し、これが発生しなかったものを合格として「Ａ」で示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１、２から以下のことがわかる。（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体が少なすぎる場合は、加熱老化後の伸び残率が低下するなど、機械特性に問題を生じた（比較例４）。逆に（ａ）成分が多すぎると、耐磨耗性が低下した（比較例９）。（ｂ）ポリプロピレン樹脂が少なすぎると、耐油性試験後の伸び残率が低下し、圧接性が大幅に低下し、耐摩耗性も低下した（比較例１、２）。（ｂ）成分が多すぎると、加熱老化後の伸び残率が低下した（比較例４）。（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体を含まない場合は、耐磨耗性が不合格となった（比較例８、９）。水酸化マグネシウム（Ｂ）が少なすぎる場合は、難燃性が不合格となり、水酸化マグネシウム（Ｂ）が多すぎると、耐外傷性、外観及び圧接性が不合格となった（比較例７）。
　これに対して、実施例１～１４の難燃性樹脂組成物は、難燃性、機械特性、耐油性及び耐磨耗性に優れ、さらに高温下における熱変形に優れていることがわかった。特に（ａ１）成分の不飽和カルボン酸で変性されているエチレン－α－オレフィン共重合体を用いることで、特に耐磨耗性を向上させることがわかった。
　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものでなく、添付の請求項の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１１年６月２７日に日本で特許出願された特願２０１１－１４１８７１に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims (9)

  1. 　（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体３０～８０質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂２０～７０質量％、（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体３～３５質量％、（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０～３０質量％からなる樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）１００～２８０質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
  2. 　前記（ａ）密度９００ｋｇ／ｍ３以上のエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ１）であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
  3. 　前記不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ａ１）を前記樹脂成分（Ａ）中、３０～８０質量％含むことを特徴とする請求項２に記載の難燃性樹脂組成物。
  4. 　前記（ｂ）ポリプロピレン樹脂の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ｂ１）であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
  5. 　前記（ｃ）密度９００ｋｇ／ｍ３未満のエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも１種が、不飽和カルボン酸で変性されたエチレン－α－オレフィン共重合体（ｃ１）であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
  6. 　前記（ｄ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーを前記樹脂成分（Ａ）中に５～２０質量％含むことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
  7. 　前記水酸化マグネシウム（Ｂ）が、無処理の水酸化マグネシウム及びシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
  8. 　導体の外周に被覆層として請求項１～７のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形物品。
  9. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いて成形されてなることを特徴とする成形物品。
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