WO2013000908A1 - Wiederaufladbare elektrische batterie - Google Patents

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Michael KÖRÖSI
Edward Yankoski
Harald Stuetz
Martin Michelitsch
Mauro AIOLFI
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Definitions

  • the invention relates to a rechargeable electric battery, in particular high-voltage battery, preferably for an electric vehicle, with at least one stack of juxtaposed battery cells, wherein at least two cell arresters of adjacent battery cells via at least one cell connector are electrically connected to each other, as well as with at least one of a cooling medium flowed through the cooling channel, wherein the cooling channel in the region of Zellableiter and / or cell connectors, substantially transverse to the stacking direction of the battery cells, preferably parallel to a Zellableiter having narrow side of at least one battery cell is arranged.
  • High-voltage batteries in particular with lithium-ion battery cells, can only be operated within a precisely defined temperature window.
  • the tempering of high-voltage batteries is usually carried out by means of a closed coolant circuit or by means of an open cooling air system.
  • WO 2010/053689 A2 describes a battery arrangement with a housing and a plurality of lithium-ion cells, which are arranged next to one another.
  • the housing is flowed through for cooling with a thermally conductive, electrically insulating fluid.
  • EP 2 405 527 A1 describes a battery pack with a cooling device, spacers being arranged between the terminal lugs of adjacent battery cells.
  • the spacers are formed as a hollow body, flows through a cooling medium and looped by the terminal lugs.
  • the electrical contacting of the terminal lugs takes place via a contact plate arranged on the spacer and / or via a U-shaped connecting clip which presses the terminal lugs against the spacer.
  • the publication US 2009/208 828 AI discloses a rechargeable battery for an electric vehicle, wherein the cell arrester are connected via an element which is also designed as a cooling tube and in particular wound around the cooling tube.
  • the object of the invention is to achieve an efficient cooling in a battery of the type mentioned. Another object is to allow easy manufacture of the battery.
  • cooling channel is arranged in or on a receiving part, preferably fixedly connected to the receiving part, and that the cooling duct preferably designed as a cooling tube is fixed by at least one cell connector on the receiving part.
  • the cooling channel is formed by a cooling tube, preferably made of plastic or electrically insulated metal.
  • the battery cells are arranged in the existing example of plastic receiving part.
  • connection between the cell conductors of at least two battery cells and / or the cell arrester with the cell connector is formed by a positive connection.
  • at least one cell arrester preferably two cell arresters of two adjacent battery cells, is at least partially wound around at least one cooling channel. This allows effective heat transfer from the cell arresters into the cooling channel.
  • the cell connector is placed on the cooling tube, wherein preferably the Zellableiter of two adjacent battery cells, between the cooling tube and cell connectors are arranged.
  • a particularly simple assembly and disassembly is achieved when the cell connector via a positive connection directly or indirectly with at least one battery cell is preferably detachably connected, wherein preferably the cell connector is connected via the positive connection with at least one receiving part.
  • the preferably a U-profile having cell connector has a defined bias and is plugged onto the cooling tube, so that the cell connector presses the cell arrester against the outer jacket of the cooling tube. This allows a particularly good heat dissipation from the battery cells.
  • the positive connection is advantageously formed by a snap and / or latching connection. It can be provided that at least a first part of the positive connection is formed by the cell connector and a second part of the positive connection by the receiving part.
  • the form-fitting connection can already be used to make electrical contact with the cell conductors with the cell connectors. By a sufficiently high bias of the cell connector can be avoided accidental release by vibration or the like.
  • an additional safeguarding of the electrical connection can take place by at least one cell arrester and a cell connector being connected to one another inseparably by a welded connection, preferably a laser welding connection, or a clinching connection. In clinching, two or more sheets are deformed, creating a tight fit between the sheets.
  • FIG. 1 shows a stack of battery cells of a battery according to the invention in an oblique view.
  • Fig. 4 shows the stack in a sectional oblique view along the line
  • FIG. 5 shows the stack in a sectional oblique view analogous to FIG. 4 with assembled cell connectors
  • Fig. 6 shows a detail of the stack in a further oblique view.
  • the rechargeable battery 1 for example for an electrically operated vehicle, has at least one stack 2 of battery cells 3 arranged next to one another and clamped in the stacking direction 2a.
  • the battery cells 3 are arranged in a single or multi-part receiving part 4 made of plastic, wherein the cell conductors 5 are connected by adjacent battery cells 3 via a cell connector 6 with each other electrically conductive.
  • a cooling channel 9 formed by a cooling tube 8 made of plastic or insulated metal is arranged in each case in the region of the cell arrester 5 between two battery cells 3, approximately parallel to the narrow sides 7 of the battery cells 3 and the cell arrester 5 ,
  • the cooling channels 9 are flowed through by a cooling liquid and serve to temper the battery cells 3.
  • the Zellableiter 5 of electrically interconnected battery cells 3 are each wrapped around a coolant cooling tube 8 and wrapped with a cell connector 6, which is fitted over the cooling tube 8, enclosed.
  • the cell connectors 6 are each connected via a positive connection 10, for example a latching and / or snap connection 11, with the receiving part 4, wherein each formed with a U-shaped cell connector 6 include the cooling tubes 8.
  • a positive connection 10 for example a latching and / or snap connection 11
  • each formed with a U-shaped cell connector 6 include the cooling tubes 8.
  • the cell arrester 5 are guided in the receiving part 4 and pre-positioned. Furthermore, the cooling pipe 8 is received by the receiving part 4. The cell conductors 5 are then placed around the cooling tube 8 and fixed by means of a cell connector 6 on the cooling tube 8. Cell arrester 5 and cell connector 6 thereby enclose the cooling tube 8, which is held by the cell connector 6 on the receiving part 4.
  • Each cell connector 6 is designed so U-shaped that unintentional release of the connection is avoided.
  • the bias of the cell connector 6 is sized so that no further connection between the cell conductors 5 and the cell connector 6 is required. A sufficient thermal connection between cell conductor 5, cell connector 6 and cooling tube 8, as well as electrical connection between cell conductor 5 and cell connector 6 is thus produced by the positive connection 10 between the cell connector 6 and receiving part 4.
  • the cell connector 6 may have on its underside not shown counter-holder. Nevertheless, for safety, the cell conductors 5 with the cell connectors 6 can also be connected to one another by laser welding or clinching.
  • a first part 10a of the positive connection 10 is formed by the receiving part 4, a reciprocally shaped second part 10b of the connection 10 through the cell connector 6.
  • the arrangement of the cooling tube 8 in the region of the cell arrester 5 and cell connector 6 allows direct heat dissipation from the metallic contacts of the battery 1 in a very space-saving manner.
  • the snap or locking connection 11 between cell connector 6 and receiving part 4 allows a simple and cost-effective production.

Abstract

Bei einer wiederaufladbaren elektrischen Batterie (1), insbesondere Hochspannungsbatterie, vorzugsweise für ein Elektrofahrzeug, mit zumindest einem Stapel (2) von aneinandergereihten Batteriezellen (3), wobei zumindest zwei Zellableiter (5) von benachbarten Batteriezellen (3) über zumindest einen Zellverbinder (6) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, sowie mit zumindest einem von einem Kühlmedium durchströmten Kühlkanal (9), wobei der Kühlkanal (9) im Bereich der Zellableiter (5) und/oder Zellverbinder (6), im Wesentlichen quer zur Stapelrichtung (2a) der Batteriezellen (3), vorzugsweise parallel zu einer die Zellableiter (5) aufweisenden Schmalseite (7) zumindest einer Batteriezelle (3), angeordnet ist. Um eine effiziente Wärmeabfuhr zu ermöglichen, ist der Kühlkanal (9) in oder an einem Aufnahmeteil (4) angeordnet, vorzugsweise fest mit dem Aufnahmeteil (4) verbunden, und der vorzugsweise als Kühlrohr (8) ausgebildete Kühlkanal (9) durch zumindest einen Zellverbinder (6) am Aufnahmeteil (4) befestigt.

Description

Wiederaufladbare elektrische Batterie
Die Erfindung betrifft eine wiederaufladbare elektrische Batterie, insbesondere Hochspannungsbatterie, vorzugsweise für ein Elektrofahrzeug, mit zumindest einem Stapel von aneinandergereihten Batteriezellen, wobei zumindest zwei Zell- ableiter von benachbarten Batteriezellen über zumindest einen Zellverbinder miteinander elektrisch leitend verbunden sind, sowie mit zumindest einem von einem Kühlmedium durchströmten Kühlkanal, wobei der Kühlkanal im Bereich der Zellableiter und/oder Zellverbinder, im Wesentlichen quer zur Stapelrichtung der Batteriezellen, vorzugsweise parallel zu einer die Zellableiter aufweisenden Schmalseite zumindest einer Batteriezelle, angeordnet ist.
Hochspannungsbatterien, insbesondere mit Lithium-Ionen-Batteriezellen, können nur innerhalb eines genau definierten Temperaturfensters betrieben werden. Die Temperierung von Hochspannungsbatterien erfolgt üblicherweise mittels eines geschlossenen Kühlflüssigkeitskreislauf oder mittels eines offenen Kühlluftsystems.
Die WO 2010/053689 A2 beschreibt eine Batterieanordnung mit einem Gehäuse und einer Mehrzahl von Lithium-Ionen-Zellen, welche nebeneinander angeordnet sind. Das Gehäuse ist zur Kühlung mit einem thermisch leitenden, elektrisch isolierenden Fluid durchströmt.
Aus der WO 2010/067944 AI ist eine Batterie mit nebeneinander angeordneten Stapel von Batteriezellen bekannt, wobei Batteriezellen durch Kühlluft gekühlt werden.
Die EP 2 405 527 AI beschreibt einen Akkublock mit einer Kühlvorrichtung, wobei zwischen den Anschlussfahnen benachbarter Akkuzellen Distanzhalter angeordnet sind . Die Distanzhalter sind als Hohlkörper ausgebildet, von einem Kühlmedium durchströmt und von den Anschlussfahnen umschlungen. Die elektrische Kontaktierung der Anschlussfahnen erfolgt über ein auf dem Distanzhalter angeordnetes Kontaktblech und/oder über eine U-förmig ausgebildete Verbindungsklammer, die die Anschlussfahnen an den Distanzhalter drückt.
Die Druckschrift US 2009/208 828 AI offenbart eine wiederaufladbare Batterie für ein Elektrofahrzeug, wobei die Zellableiter über ein auch als Kühlrohr ausgebildetes Element verbunden und insbesondere um das Kühlrohr geschlungen sind. Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Batterie der eingangs genannten Art eine effiziente Kühlung zu erreichen. Eine weitere Aufgabe ist es, eine einfache Fertigung der Batterie zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Kühlkanal in oder an einem Aufnahmeteil angeordnet, vorzugsweise fest mit dem Aufnahmeteil verbunden ist, und dass der vorzugsweise als Kühlrohr ausgebildete Kühlkanal durch zumindest einen Zellverbinder am Aufnahmeteil befestigt ist.
Der Kühlkanal wird durch ein Kühlrohr, vorzugsweise aus Kunststoff oder elektrisch isoliertem Metal, gebildet.
Um eine genau definierte Einbausituation der Batteriezellen zu realisieren, sind die Batteriezellen in dem beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Aufnahmeteil angeordnet.
Um den Montageaufwand so gering wie möglich zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verbindung zwischen den Zellableitern zumindest zweier Batteriezellen und/oder der Zellableiter mit dem Zellverbinder durch eine formschlüssige Verbindung gebildet ist. Dabei ist vorteilhafterweise zumindest ein Zellableiter, vorzugsweise zwei Zellableiter von zwei benachbarten Batteriezellen, zumindest teilweise um zumindest einen Kühlkanal geschlungen. Dies ermöglicht einen effektiven Wärmetransport von den Zellableitern in den Kühlkanal.
Weiters ist der Zellverbinder auf das Kühlrohr aufgesetzt, wobei vorzugsweise die Zellableiter von zwei benachbarten Batteriezellen, zwischen Kühlrohr und Zellverbinder angeordnet sind .
Eine besonders einfache Montage und Demontage wird erreicht, wenn der Zellverbinder über eine formschlüssige Verbindung direkt oder indirekt mit zumindest einer Batteriezelle vorzugsweise lösbar verbunden ist, wobei vorzugsweise der Zellverbinder über die formschlüssige Verbindung mit zumindest einem Aufnahmeteil verbunden ist.
Der vorzugsweise ein U-Profil aufweisende Zellverbinder weist eine definierte Vorspannung auf und wird auf das Kühlrohr aufgesteckt, so dass der Zellverbinder die Zellableiter gegen den äußeren Mantel des Kühlrohres presst. Dies ermöglicht eine besonders gute Wärmeableitung aus den Batteriezellen.
Die formschlüssige Verbindung wird vorteilhafterweise durch eine Schnapp- und/oder Rastverbindung gebildet. Dabei kann vorgesehen sein, dass zumindest ein erster Teil der formschlüssigen Verbindung durch den Zellverbinder und ein zweiter Teil der formschlüssigen Verbindung durch den Aufnahmeteil gebildet ist. An sich kann durch die formschlüssige Verbindung bereits eine elektrische Kon- taktierung der Zellableiter mit den Zellverbindern erreicht werden. Durch eine ausreichend hoch ausgelegte Vorspannung der Zellverbinder lässt sich ein unbeabsichtigtes Lösen durch Vibrationen oder dergleichen sicher vermeiden.
In manchen Fällen kann aber eine zusätzliche Absicherung der elektrischen Verbindung erfolgen, indem zumindest ein Zellableiter und ein Zellverbinder durch eine Schweißverbindung, vorzugsweise Laserschweißverbindung, oder eine Durchsetzfügeverbindung miteinander unlösbar verbunden werden. Beim Durchsetzfügen (Clinchen) werden zwei oder mehr Bleche in sich verformt, wodurch ein Formschluss zwischen den Blechen entsteht.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Fig. näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine Stapel von Batteriezellen einer erfindungsgemäßen Batterie in einer Schrägansicht;
Fig. 2 Zellverbinder dieser Batterie in einer Schrägansicht;
Fig. 3 den Stapel in einer weiteren Schrägansicht;
Fig. 4 den Stapel in einer geschnittenen Schrägansicht gemäß der Linie
IV - IV in Fig . 3 mit demontierten Zellverbindern;
Fig. 5 den Stapel in einer geschnittenen Schrägansicht analog zu Fig. 4 mit montierten Zellverbindern; und
Fig. 6 ein Detail des Stapels in einer weiteren Schrägansicht.
Die wiederaufladbare Batterie 1, beispielsweise für ein elektrisch betriebenes Fahrzeug, weist im Ausführungsbeispiel zumindest einen Stapel 2 von in Stapelrichtung 2a nebeneinander angeordneten und verspannten Batteriezellen 3 auf. Die Batteriezellen 3 sind dabei in einem ein- oder mehrteiligen Aufnahmeteil 4 aus Kunststoff angeordnet., wobei die Zellableiter 5 von benachbarten Batteriezellen 3 über einen Zellverbinder 6 miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
Im Bereich der Zellableiter 5 ist jeweils im Bereich der Zellableiter 5 zwischen zwei Batteriezellen 3, etwa parallel zu den die Zellableiter 5 aufweisenden Schmalseiten 7 der Batteriezellen 3 und quer zur Stapelrichtung 2a, ein durch ein Kühlrohr 8 aus Kunststoff oder isoliertem Metall gebildeter Kühlkanal 9 angeordnet. Die Kühlkanäle 9 werden von einer Kühlflüssigkeit durchströmt und dienen zur Temperierung der Batteriezellen 3. Die Zellableiter 5 von elektrisch zusammenzuschaltenden Batteriezellen 3 werden jeweils um ein Kühlmittel führendes Kühlrohr 8 geschlungen und mit einem Zellverbinder 6, welcher über das Kühlrohr 8 aufgesteckt wird, umschlossen .
Die Zellverbinder 6 sind dabei jeweils über eine formschlüssige Verbindung 10, beispielsweise eine Rast- und/oder Schnappverbindung 11, mit dem Aufnahmeteil 4 verbunden, wobei die jeweils mit einem U-Profil ausgebildeten Zellverbinder 6 die Kühlrohre 8 umfassen. Dadurch wir eine direkte Kühlung der Zellableiter 5 und Zellverbinder 6 durch Kontakt mit dem Kühlmittel führenden Kühlrohr 8 realisiert, wodurch die entstehende Wärme unmittelbar abgeführt werden kann, ohne die restliche Batteriezelle 3 zu erwärmen.
Bei der Montage werden die Zellableiter 5 im Aufnahmeteil 4 geführt und vorpositioniert. Weiters wird das Kühlrohr 8 von dem Aufnahmeteil 4 aufgenommen. Die Zellableiter 5 werden anschließend um das Kühlrohr 8 gelegt und mit Hilfe eines Zellverbinders 6 am Kühlrohr 8 fixiert. Zelleableiter 5 und Zellverbinder 6 umschließen dabei das Kühlrohr 8, welches durch die Zellverbinder 6 am Aufnahmeteil 4 gehalten wird. Jeder Zellverbinder 6 ist dabei so U-förmig gestaltet, dass ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung vermieden wird . Die Vorspannung des Zellverbinders 6 ist so bemessen, dass ein keine weitere Verbindung zwischen den Zellableitern 5 und dem Zellverbinder 6 erforderlich ist. Eine ausreichende thermische Verbindung zwischen Zellableiter 5, Zellverbinder 6 und Kühlrohr 8, sowie elektrische Verbindung zwischen Zellableiter 5 und Zellverbinder 6 wird somit durch die formschlüssige Verbindung 10 zwischen Zellverbinder 6 und Aufnahmeteil 4 hergestellt. Auch ein unbeabsichtigtes Lösen ist bei geeigneter Formgebung von Aufnahmeteil 4 und Zellverbinder 6 kaum möglich. Zur Verbesserung von Haltekraft, Vorspannung und Flächenpressung zwischen Zellableiter 5 und Zellverbinder 6 können die Zellverbinder 6 an ihrer Unterseite nicht weiter dargestellte Gegenhalter aufweisen. Dennoch können zur Sicherheit die Zellableiter 5 mit den Zellverbindern 6 auch durch Laserschweißen oder Clinchen miteinander verbunden werden.
Ein erster Teil 10a der formschlüssigen Verbindung 10 wird durch den Aufnahmeteil 4, ein dazu reziprok geformter zweiter Teil 10b der Verbindung 10 durch den Zellverbinder 6 gebildet.
Durch die Anordnung des Kühlrohres 8 im Bereich der Zellableiter 5 und Zellverbinder 6 wird eine direkte Wärmeabfuhr von den metallischen Kontakten der Batterie 1 auf sehr platzsparende Weise ermöglicht. Die Schnapp- oder Rastverbindung 11 zwischen Zellverbinder 6 und Aufnahmeteil 4 ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung .

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Wiederaufladbare elektrische Batterie (1), insbesondere Hochspannungsbatterie, vorzugsweise für ein Elektrofahrzeug, mit zumindest einem Stapel
(2) von aneinandergereihten Batteriezellen (3), wobei zumindest zwei Zellableiter (5) von benachbarten Batteriezellen (3) über zumindest einen Zellverbinder (6) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, sowie mit zumindest einem von einem Kühlmedium durchströmten Kühlkanal (9), wobei der Kühlkanal (9) im Bereich der Zellableiter (5) und/oder Zellverbinder (6), im Wesentlichen quer zur Stapelrichtung (2a) der Batteriezellen
(3) , vorzugsweise parallel zu einer die Zellableiter (5) aufweisenden Schmalseite (7) zumindest einer Batteriezelle (3), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (9) in oder an einem Aufnahmeteil
(4) angeordnet, vorzugsweise fest mit dem Aufnahmeteil (4) verbunden ist, und dass der vorzugsweise als Kühlrohr (8) ausgebildete Kühlkanal (9) durch zumindest einen Zellverbinder (6) am Aufnahmeteil (4) befestigt ist.
2. Batterie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (9) durch ein Kühlrohr (8), vorzugsweise aus Kunststoff oder elektrisch isoliertem Metall, gebildet ist.
3. Batterie (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Batteriezelle (3) von dem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Aufnahmeteil (4) aufgenommen ist,
4. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Zellableitern (5) zumindest zweier Batteriezellen (3) und/oder der Zellableiter (5) mit dem Zellverbinder (6) durch eine formschlüssige Verbindung (10) gebildet ist.
5. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zellableiter (5), vorzugsweise zwei Zellableiter (5) von zwei benachbarten Batteriezellen (3), zumindest teilweise um zumindest ein Kühlrohr (8) geschlungen ist.
6. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellverbinder (6) auf das Kühlrohr (8) aufgesetzt oder aufgeklemmt ist.
7. Batterie (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zellableiter (5) einer Batteriezelle (3), vorzugsweise zwei Zellableiter (5) von zwei benachbarten Batteriezellen (3), zwischen Kühlrohr (8) und Zellverbinder (6) angeordnet ist.
8. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellverbinder (6) über eine formschlüssige Verbindung (10) direkt oder indirekt mit zumindest einer Batteriezelle (3) vorzugsweise lösbar verbunden ist.
9. Batterie (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellverbinder (6) über die formschlüssige Verbindung (10) mit zumindest einem Aufnahmeteil (4) verbunden ist.
10. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise ein U-Profil aufweisende Zellverbinder (6) mit einer definierten Vorspannung auf das Kühlrohr (8) aufgesteckt ist.
11. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster Teil (10a) der formschlüssigen Verbindung durch den Aufnahmeteil (4) und ein zweiter Teil der formschlüssigen Verbindung durch den Zellverbinder (6)1 gebildet ist.
12. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung (10) durch eine Schnappverbindung und/oder Rastverbindung (11) gebildet ist.
13. Batterie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zellableiter (5) und ein Zellverbinder (6) durch eine Schweißverbindung, vorzugsweise Laserschweißverbindung, oder eine Durchsetzfügeverbindung miteinander unlösbar verbunden sind .
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