WO2013000780A1

WO2013000780A1 - Hydraulikkonverter und hydraulische bremse

Info

Publication number: WO2013000780A1
Application number: PCT/EP2012/061799
Authority: WO
Inventors: Joachim Hujer; Jochen COCONCELLI
Original assignee: Gustav Magenwirth Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-01-03
Also published as: TW201305007A; DE102011078153A1; US20140109567A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hydraulikkonverter für ein hydraulisches Bremssystem oder Kupplungssystem, insbesondere eines lenkergeführten Fahrzeugs, insbesondere eines Fahrrads, mit mindestens einer hydraulischen Gebervorrichtung und einer mechanischen Nehmervorrichtung zur Betätigung der hydraulischen Gebervorrichtung, wobei die hydraulische Gebervorrichtung einen Zylinder mit einem Druckraum aufweist, wobei in dem Zylinder ein Kolben entlang der Achse des Zylinders verschiebbar angeordnet ist, wobei der Hydraulikkonverter eine Verstellvorrichtung zur Verstellung des Volumens des Druckraums des Zylinders aufweist.

Description

Hydraulikkonverter und hydraulische Bremse

Die Erfindung betrifft einen Hydraulikkonverter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere einen

Hydraulikkonverter für ein Hydraulikbremssystem oder ein Hydraulikkupplungssystem lenkergeführter Fahrzeuge und weiter insbesondere für ein Fahrradhydraulikbremssystem bzw. eine hydraulische Fahrradfelgenbremse .

Bei Fahrrädern sind integrierte Bremsgeber- und

Schaltarmaturen bekannt, bei denen die Bremsgeberarmatur zur Betätigung einer Bremse einen Seilzug aufweist, der zur

Betätigung der Bremse unter Zugspannung gesetzt wird.

Hydraulikkonverter, die die Seilzugspannung in einen

hydraulischen Druck umwandeln sind erforderlich, wenn anstelle einer mechanischen Bremse eine hydraulische Bremse in

Kombination mit der integrierten Bremsgeber- und Schaltarmatur verwendet werden soll.

Für den Ein- und Ausbau eines Laufrads ist es bei

Felgenbremsen erforderlich, den Reifen zwischen den

Bremsbelägen der Felgenbremse hindurch zu bewegen. Da die Bremsbeläge im Betrieb einen relativ geringen Abstand zur Felge haben, wäre es für einen schnellen und einfachen Ein- und Ausbau des Laufrads vorteilhaft, auf einfache Weise die Bremsbeläge voneinander weg bewegen zu können, um hinreichend Platz für den Ein- und Ausbau des Laufrads zu schaffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen

Hydraulikkonverter anzugeben, der eine einfache und leicht bedienbare Druckentlastung bietet bzw. bei dem der

Druckpunkt einfach und leicht einstellbar ist.

Diese Aufgabe der Erfindung wird mit einem Hydraulikkonverter gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen

Ansprüchen bzw. der Beschreibung und insbesondere der

folgenden Beschreibung angegeben.

Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird ein

Hydraulikkonverter für ein hydraulisches Bremssystem oder Kupplungssystem, insbesondere eines lenkergeführten

Fahrzeugs, insbesondere eines Fahrrads, mit mindestens einer hydraulischen Gebervorrichtung und einer mechanischen

Nehmervorrichtung zur Betätigung der hydraulischen

Gebervorrichtung angegeben, wobei die hydraulische

Gebervorrichtung einen Zylinder mit einem Druckraum

aufweist, wobei in dem Zylinder ein Kolben entlang der Achse des Zylinders verschiebbar angeordnet ist, wobei der

Hydraulikkonverter eine Versteilvorrichtung zur Verstellung des Volumens des Druckraums des Zylinders aufweist.

Die Versteilvorrichtung ermöglicht die Verstellung des

Volumens des Druckraums, und zwar eine Verstellung des

Volumens des Druckraums, die unabhängig von einer Betätigung der mechanischen Nehmervorrichtung erfolgt.

Beispielsweise kann der Druckraum stark vergrößert werden, um eine mit der hydraulischen Gebervorrichtung zu

betätigende hydraulische Felgenbremse in eine Stellung zu versetzen, in der die Laufräder leicht ein- bzw. ausgebaut werden können. Durch die Vergrößerung des Druckraums wird das Hydraulikmedium aus den Nehmerzylindern der hydraulischen Felgenbremse in die hydraulische

Gebervorrichtung gesaugt. Dadurch werden die Kolben in der Nehmervorrichtung zurückgezogen und somit die Bremsbeläge weit von der Felge entfernt, um einen leichten und einfachen Ein- bzw. Ausbau des Laufrads zu gewährleisten.

Die Verstellung des Volumens des Druckraums kann auch der Einstellung des Druckpunkts des Hydrauliksystems dienen, d.h. beispielsweise des Duckpunkts, bei dem eine betätigte Bremse oder Kupplung anspricht.

Erfindungsgemäß kann der Hydraulikkonverter ein Gehäuse aufweisen, in dem der Zylinder verschiebbar angeordnet ist, wobei die Versteilvorrichtung eine lösbare Arretierung zwischen dem Gehäuse und dem Zylinder umfasst.

Erfindungsgemäß kann das Gehäuse eine Zylinderaufnahme aufweisen, in der der Zylinder verschiebbar angeordnet ist.

Erfindungsgemäß kann das Gehäuse eine Aufnahme für einen Rastbolzen aufweisen, der einen Einrastabschnitt umfasst, und der Zylinder kann eine Aufnahme zur Aufnahme des

Einrastabschnitts des Rastbolzens aufweisen.

Erfindungsgemäß kann der Hydraulikkonverter zumindest zwei hydraulische Gebervorrichtungen und zumindest zwei

mechanische Nehmervorrichtungen aufweisen.

Erfindungsgemäß können die zumindest zwei mechanischen

Nehmervorrichtungen jeweils ein Hebelglied aufweisen, die mittels einer Lagerhülse und/oder einem Hohlbolzen verbunden sind .

Erfindungsgemäß kann die Lagerhülse und/oder der Hohlbolzen die beiden Hebelglieder verliersicher miteinander verbinden. Dadurch wird die Montage erheblich vereinfacht, weil nicht mehr beide Hebelglieder zu dem Lagerbolzen ausgerichtet werden müssen, sondern der Lagerbolzen beispielsweise nur noch durch seine Aufnahme in dem Gehäuse und durch den gemeinsamen Hohlbolzen bzw. die gemeinsame Lagerhülse und auf der anderen Seite des Gehäuses in die andere Aufnahme gesteckt werden muss.

Erfindungsgemäß kann das Material der Hebelglieder und der Lagerhülse bzw. des Hohlbolzens derart gewählt werden, dass die Materialpaarung eine Lagerung ohne das Vorsehen weiterer Lagermittel ermöglicht. Beispielsweise können die Teile aus geeigneten dem Fachmann bekannten Kunststoffen ausgebildet sein .

Erfindungsgemäß kann die Lagerhülse und/oder der Hohlbolzen auf einem Lagerbolzen gelagert sein. Alternativ können die beiden Hebelglieder auch separat gelagert sein.

Erfindungsgemäß kann eine Feder vorgesehen sein, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie den Rastbolzen in seine eingerastete Stellung vorspannt und an dem Gehäuse verliersicher anordnet.

Um diese Doppelfunktion zu erfüllen kann die Feder einen Verspannabschnitt bzw. Vorspannabschnitt bzw.

Eingriffabschnitt aufweisen, der beispielsweise in eine in dem Rastbolzen vorgesehene Aufnahme eingreift.

Vorteilhafterweise ist eine Feder für beide hydraulischen Gebervorrichtungen vorgesehen. Neben dem Vorteil, weniger Teile mit weniger Gewicht vorzusehen, hat das den Vorteil, dass die Feder sich weniger leicht bei der Montage verdrehen kann .

Erfindungsgemäß kann die Feder einen Aufnahmeabschnitt aufweisen, durch den ein fest mit dem Gehäuse verbundener Spannstift verläuft. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Entfernen des die Feder sichernden Spannstifts erfolgt, weil der Spannstift nur mit einem speziellen Werkzeug entfernt werden kann. Da die Feder wiederum die beiden Rastbolzen am Gehäuse sichert, kann ein unbeabsichtigter Verlust der Rastbolzen verhindert werden. Die Rastbolzen sind wichtig, um zu gewährleisten, dass der Hydraulikkonverter in seiner Arbeitsstellung betrieben werden kann.

Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung könnte der Hydraulikkonverter ohne die Rastbolzen in die Arbeitstellung vorgespannt sein und nur durch das Einrasten der Rastbolzen in eine Stellung gespannt werden, in der das Volumen des bzw. der hydraulischen Gebervorrichtung (en) vergrößert ist, um beispielsweise den Ein- und Ausbau eines Laufrads zu ermöglichen .

Erfindungsgemäß kann die Versteilvorrichtung derart

ausgebildet und angeordnet sein, dass der der Abstand zwischen der hydraulischen Gebervorrichtung und der

mechanischen Nehmervorrichtung einstellbar ist.

Erfindungsgemäß kann die mechanische Nehmervorrichtung an dem Gehäuse um eine Drehachse drehbar gelagert sein, und kann die Versteilvorrichtung derart ausgebildet und

angeordnet sein, dass die Position der Drehachse einstellbar ist .

Erfindungsgemäß kann das Material des Gehäuses des

Hydraulikkonverters Druckguss und/oder faserverstärkten

Kunststoff, insbesondere einen kohlefaserverstärkten und/oder glasfaserverstärkten Kunststoff, beispielsweise einen

Duroplast und/oder einen Thermoplast, aufweisen.

Erfindungsgemäß kann eine Druckpunktverstellung vorgesehen sein. Dazu kann ein oder können mehrere Stellräder

vorgesehen sein, die aus dem Gehäuse ragen. Beispielsweise können mit einem Stellrad die Druckpunkte von beiden hydraulischen Gebervorrichtungen eingestellt werden. Um eine gleiche Verstellung des Druckpunkts zu erreichen, können bei der Mechanik der mechanischen Nehmervorrichtungen

gegensinnige Gewinde vorgesehen sein. Beispielsweise können mit mehreren Stellrädern die Druckpunkte der beiden

hydraulischen Gebervorrichtungen und/oder werkzeuglose

Bremsbelagsnachstellungen der beiden hydraulischen

Nehmervorrichtungen (beispielsweise Felgenbremsen oder

Scheibenbremsen oder Kupplungen) separat voneinander

eingestellt werden.

Erfindungsgemäß wird auch eine hydraulische Bremse,

insbesondere eine hydraulische Felgenbremse mit einem erfindungsgemäßen Hydraulikkonverter angegeben.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines Hydraulikkonverters entlang der Linie I-I von Fig. 3 gemäß einer

Ausführung der Erfindung in einer druckentlasteten Stellung . zeigt den Hydraulikkonverter von Figur 1 in einer der Fig. 1 entsprechenden Schnittansicht in einer Arbeitsstellung .

Fig. 3 zeigt den Hydraulikkonverter von Figur 1 in einer

Ansicht von oben (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 4 zeigt den Hydraulikkonverter von Figur 1 in einer

Ansicht von unten (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 5 zeigt den Hydraulikkonverter von Figur 1 in einer

Ansicht von hinten (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 6 zeigt den Hydraulikkonverter von Figur 1 in einer Ansicht von vorne (bezogen auf das Fahrzeug)

Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht des Hydraulikkonverters von Figur 1 entlang der Linie VII-VII von Fig. 1.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des

Hydraulikkonverters von Figur 1.

Fig. 9 zeigt eine schematische Seitenansicht eines

Hydraulikkonverters gemäß einer Ausführung der Erfindung, der in einem Lenkervorbau integriert ist .

Fig. 10A zeigt eine schematische Ansicht eines Zylinders

für einen Hydraulikkonverter gemäß einer Ausführung der Erfindung von unten (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 10B zeigt eine schematische Ansicht eines Zylinders

Fig. 11 zeigt eine schematische Ansicht eines

Hydraulikkonverters gemäß einer Ausführung der Erfindung von oben (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 12 zeigt eine der Fig. 7 entsprechende Schnittansicht eines Hydraulikkonverters gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung.

Fig. 13 zeigt eine schematische Darstellung der

Versteileinrichtung des Hydraulikkonverters von Fig. 12 von vorne (bezogen auf das Fahrzeug) .

Fig. 14 zeigt eine der Fig. 7 entsprechende Schnittansicht eines Hydraulikkonverters gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung. Fig. 15 zeigt eine schematische Darstellung der

VerStelleinrichtung des Hydraulikkonverters von Fig. 14 von vorne (bezogen auf das Fahrzeug) .

In der Beschreibung des Ausführungsbeispiels werden folgende Bezugszeichen verwendet:

100 Hydraulikkonverter

101 Anschlussstück

102 Hydraulikleitung

103 Hydraulische Gebervorrichtung

104 Mechanische Nehmervorrichtung

105 Versteileinrichtung

106 Signalvorrichtung

107 Zylinderaufnahme

108 Stellrad

109 Stellrad

110 Gehäuse

111 Gehäusekörper

112 Gehäusedeckel

113 Aufnahme (für Vorbaubefestigungsglied 114)

114 Vorbaubefestigungsglied

115 Schraube

116 Einstellöffnung

117 Aufnahme (für Rastbolzen 140)

118 Anschluss (z.B. für Seilzug)

119 Aufnahme (für Sicherungsstift 159 für Feder 150)

120 Zylinder

121 Druckraum

122 Zylinderwand

123 Aufnahme (für Anschlussstück 101)

124 Aufnahme (für Rastbolzen 140)

124A Lochrasterung (für Rastbolzen 140)

124B Rasteraufnahme (für Rastbolzen 140)

125 Hydraulikkanal

126 Füllstutzen

127 Verschlussglied Anschlag

Kolben

Feder

Federaufnähme

Bund

Dichtung

Bund

Stößelaufnähme

Rastbolzen

Betätigungskopf

Einrastabschnitt

Federaufnähme

Feder

Verspannabschnitt

Aufnahmeabschnitt

Abstützabschnitt

Sicherungsstift

Stößel

Kopfabschnitt

Mittelabschnitt

Gewindeabschnitt

Eingriffabschnitt

A Hebelglied

A Lageraufnähme

A Stößeleingriffgliedaufnähme

A Seilzugeingriffgliedaufnähme

B Hebelglied

B Lageraufnähme

B Stößeleingriffgliedaufnähme

B Seilzugeingriffgliedaufnähme

Rastlippe

Hohlbolzen bzw. Lagerhülse

Lagerbolzen

Lagerbolzenaufnahme

A Langloch (zur verstellbaren Aufnahme des Lagerbolzens)

Stößeleingriffglied

Seilzugeingriffglied 185 Madenschraube

190 Lenkervorbau

191 Steuerrohr

192 Vorbau

193 Schrauben

194 Aufnahme für Lenkerrohr

Die Figuren 1 bis 8 zeigen einen Hydraulikkonverter gemäß einer Ausführung der Erfindung.

Der Hydraulikkonverter 100 weist zwei mechanische

Nehmervorrichtungen 104 und zwei hydraulische

Gebervorrichtungen 103 auf.

Die beiden mechanischen Nehmervorrichtungen 104 sind mit zwei nicht dargestellten mechanischen Gebervorrichtungen gekoppelt, beispielsweise über Seilzüge, die auf dem Fachmann bekannte Weise über beispielsweise Bremsgriffe eines Fahrrads bei der Betätigung der Bremsen gespannt werden und die mechanischen Nehmervorrichtungen 104 betätigen. In dem Hydraulikkonverter wird die mechanische Betätigung der mechanischen

Nehmervorrichtungen 104 in eine Betätigung der hydraulischen Gebervorrichtungen 103 umgewandelt. Diese sind auf eine dem Fachmann bekannte Weise mit nicht dargestellten hydraulischen Bremsen verbunden, beispielsweise einer Vorderradbremse und einer Hinterradbremse.

Der Hydraulikkonverter 100 weist zwei hydraulische

Gebervorrichtungen 103 auf, die jeweils einen Zylinder 120 umfassen .

Die Zylinder 120 weisen einen Druckraum 121 und eine

Zylinderwand 122 auf. Der Zylinder 120 weist eine Aufnahme 123 auf, in dem in auf einer dem Fachmann bekannten Weise ein Anschlussstück 101 aufgenommen ist, mit dem eine

Hydraulikleitung 102 an dem Zylinder 120 angeschlossen ist. Der Druckraum ist über einen Hydraulikkanal 125 mit der Hydraulikleitung verbunden.

Der Zylinder 120 weist an seinem Kopf an beiden Seiten

Füllstutzen 126 auf, die jeweils mit einem Verschlussglied 127 verschlossen sind. Der Füllstutzen 126 ist jeweils mit einem Luer-Konus versehen, damit das Befüllen des Hydrauliksystems mit einer handelsüblichen Spritze erfolgen kann. Da die

Füllstutzen 126 auf beiden Seiten vorgesehen sind, können die beiden Zylinder 120 vollkommen identisch ausgebildet werden, was eine erhebliche Kostenersparnis bei der Fertigung

bedeutet, weil ein Spritzgussteil weniger gefertigt werden muss. In dem Füllstutzen 126 kann jeweils ein Napf vorgesehen sein, so dass das Befüllen über einen sogenannten Schwanenhals erfolgen muss, der durch den Füllstutzen und die

Spritzenspitze gebildet wird, so dass ein blasenfreies

Befüllen des Hydrauliksystems möglich ist. Der Napf kann beispielsweise eine an dem Ende des Konus vorgesehene

Erweiterung des Füllstutzens sein, wobei eine

Verbindungsleitung zu dem Hydrauliksystem an dem Rand des Füllstutzens vorgesehen ist.

In dem Zylinder 120 ist ein entlang der Zylinderachse

verschiebbar angeordneter Kolben 130 angeordnet, der von der mechanischen Nehmervorrichtung bei Betätigung der

entsprechenden nicht dargestellten mechanischen

Gebervorrichtung in Richtung des Druckraums gedrängt wird. Das Hydraulikmittel in dem Druckraum wird somit unter Druck gesetzt, wodurch auf eine dem Fachmann bekannte Weise eine hydraulische Nehmervorrichtung, beispielsweise eine Bremse oder Kupplung betätigt wird.

Der Kolben 130 weist eine Federaufnahme 132 auf, an der eine Feder 131 aufgenommen ist, die in den vor dem Kolben 130 angeordneten Druckraum 121 ragt. In der Ruhestellung ist der Kolben 130 entgegen der Kraft der Feder 131 vorgespannt. Bei der Betätigung der hydraulischen Gebervorrichtung wird der Kolben 130 entgegen der Kraft der Feder 131 in Richtung des Druckraums gedrängt und gegebenenfalls verschoben. Nach der Beendigung der Betätigung der hydraulischen Gebervorrichtung

103 wird der Kolben 130 durch die Kraft der Feder 131

gegebenenfalls wieder in seine Ruhestellung zurückgeschoben.

Der Kolben 130 weist einen Bund 133 und einen Bund 135 auf, zwischen denen auf bekannte Weise eine Dichtung 134 vorgesehen ist, mit der der Kolben 130 gegen die Zylinderwand 122 abgedichtet ist. An der der Federaufnahme 132

gegenüberliegenden Seite weist der Kolben 130 eine

Stößelaufnahme 136 zur Aufnahme eines Stößels 160 auf, mit dem der Kolben 130 mit der mechanischen Nehmervorrichtung 104 gekoppelt ist.

Die Stößel 160 weisen einen Kopfabschnitt 161 auf, der in die Stößelaufnahme 136 des Kolbens 130 eingreift. Der

Mittelabschnitt 162 des Stößels ist mit einem Außenprofil versehen, das mit den in den mechanischen Nehmervorrichtungen

104 vorgesehenen Rastlippen 174 zusammenwirkt. Durch den von den Rastlippen 174 auf das Außenprofil des Mittelabschnitts 162 ausgeübten Druck kann eine unbeabsichtigte Verstellung des Stößels 160 und somit des Druckpunkts des hydraulischen

Systems vermieden. Außerdem ist ein genaues stufenweises Verstellen möglich, denn der Bediener erhält eine Rückmeldung durch die "Klicke", wenn sich das Außenprofil des

Mittelabschnitts 162 über die Rastlippe 174 bewegt, die bei jedem Übergang des Außenprofils gegen das Außenprofil des Mittelteils 162 schlägt und einen Ton erzeugt. Der Bediener kann somit mitzählen, um ein Maß für die Verstellung zu erhalten und beispielsweise für beide Bremskreise eine entsprechende oder unterschiedliche Verstellung vornehmen.

Die Stößel 160 weisen ferner einen Gewindeabschnitt 163 zum Eingriff mit der mechanischen Nehmervorrichtung 104 und einen Eingriffabschnitt 164 zur Verstellung des Druckpunkts durch Drehen des Gewindeabschnitts 163 in der Aufnahme der

mechanischen Nehmervorrichtung und somit zur Verstellung der Ruhestellung des Kolbens 130 in dem Zylinder 120 auf. In einem Gehäuse 110 sind zwei Einstellöffnung 116 vorgesehen, durch die der Bediener mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Imbus-Schlüssel, an den jeweiligen Eingriffabschnitt 164 angreifen kann.

Bei Bedarf kann auf dem Fachmann bekannte Weise ein

Ausgleichsbehälter für Hydraulikflüssigkeit vorgesehen sein, der auf dem Fachmann bekannte Weise mit dem Innenraum des Zylinders 120 über eine Ausgleichsbohrung in Verbindung steht, die von dem Kolben 130 bei der Betätigung überfahren wird. Ausgleichsbehälter werden beispielsweise bei hydraulischen Scheibenbremsen und/oder Kupplungssystemen vorgesehen. Bei hydraulischen Felgenbremsen ist es nicht unbedingt

erforderlich, einen Ausgleichsbehälter vorzusehen.

Der Hydraulikkonverter 100 weist das Gehäuse 110 mit einem Gehäusekörper 111 und einem daran angebrachten Deckel 112 auf. Der Gehäusekörper 111 und der Gehäusedeckel 112 bilden eine im Wesentlichen vollständige Einhausung der Teile des

Hydraulikkonverters 100. Das hat den Vorteil, dass die Teile gegen Schmutz und äußere Einwirkungen besser geschützt sind. Das Gehäuse 110 kann mit nicht näher dargestellten Aufnahmen zur Befestigung von beispielsweise Mobiltelefonen, von

Navigationssystemen, Fahrradcomputern, Tachometern, GPS- Systemen, Beleuchtungssystemen etc. ausgestattet sein.

Das Gehäuse weist eine Aufnahme 113 auf, in der ein

Vorbaubefestigungsglied 114 aufgenommen und mit einer Schraube 115 gesichert ist. Das Vorbaubefestigungsglied 114 hat einen Befestigungsabschnitt, mit dem der Hydraulikkonverter an dem Steuerrohr eines Fahrrads befestigt werden kann. Die Größe der Öffnung in dem Befestigungsabschnitt entspricht der Öffnung von Abstandsstücken (Spacern) , die auf dem Fachmann bekannte Weise an dem Steuerrohr unterhalb einer Mutter vorgesehen sind, mit der der Lenker an dem Fahrrad gesichert wird. Zur Befestigung des Hydraulikkonverters kann das Vorbaubefestigungsglied an Stelle eines Abstandsstücks

(Spacers) derart vorgesehen werden, dass der

Hydraulikkonverter 100 von dem Steuerrohr unterhalb des

Lenkervorbaus nach vorne vorsteht. Wegen der drehbaren

Aufnahme ist eine Winkelanpassung an den Vorbau leicht möglich. Alternativ kann in dem Vorbaubefestigungsglied auch ein Vorsprung vorgesehen sein, der eine bestimmte Orientierung beispielsweise entsprechend der des Vorbaus vorgibt und somit gewährleistet .

Die beiden mechanischen Nehmervorrichtungen 104 werden von nicht dargestellten mechanischen Gebervorrichtungen über nicht dargestellte Seilzüge betätigt. In dem Gehäuse 110 des

Hydraulikkonverters 100 sind auf beiden Seiten Anschlüsse 118 vorgesehen, die auf einer unterschiedlichen Höhe angeordnet sind. Die beiden mechanischen Nehmervorrichtungen 104 weisen jeweils ein Hebelglied 170A, 170B auf, die über einen

gemeinsamen Lagerbolzen 181 in Lagerbolzenaufnahmen 182 in dem Gehäuse 110 drehbar gelagert sind. Die Hebelglieder 170A, 170B weisen jeweils eine Lageraufnahme 171A, 171B auf, in der ein Hohlbolzen 180 angeordnet ist, der die beiden Hebelglieder 170A, 170B drehbar miteinander verbindet. In dem Hohlbolzen 180 ist der Lagerbolzen 181 angeordnet, der die beiden

Hebelglieder 170A, 170B gemeinsam lagert. Diese Ausbildung mit einem Holbolzen zur Verbindung der beiden Hebelglieder 170A, 170B hat den Vorteil, dass bei der Montage beide Hebelglieder 170A, 170B gemeinsam in dem Gehäuse 110 angeordnet und montiert werden können, ohne die Notwendigkeit, die beiden Lageraufnahmen 171A, 171B zueinander ausrichten zu müssen, um den Lagerbolzen 181 zu montieren.

Die beiden Hebelglieder 170A, 170B weisen ferner jeweils eine Stößeleingriffgliedaufnähme 172A, 172B auf, in der jeweils ein Stößeleingriffglied 183 vorgesehen ist, in das der jeweilige Stößel 160 mit seinem Gewindeabschnitt 163 eingreift.

Die beiden Hebelglieder 170A, 170B weisen ferner jeweils eine Seilzugeingriffgliedaufnähme 173A, 173B auf, in der jeweils ein Seilzugeingriffglied 184 vorgesehen ist, in dem der jeweilige Seilzug mit einer Madenschraube 185 gesichert ist.

An den Stößeleingriffgliedaufnahmen 172A, 172B weisen die beiden Hebelglieder 170A, 170B jeweils eine Rastlippe 174 auf, die mit der Außenkontur des Mittelabschnitts 162 des

entsprechenden Stößels 160 in Eingriff ist, um eine definierte und kontrollierte Verstellung des Druckpunkts bzw. eine

Sicherung des eingestellten Druckpunkts zu ermöglichen, wie oben im Detail beschrieben ist.

Der Hydraulikkonverter 100 weist zwei voneinander

unanhängige bzw. entkoppelte Versteileinrichtungen 105 auf. Bei der in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführung der Erfindung sind die beiden Zylinder 120 in dem Gehäuse 110 jeweils derart verschiebbar angeordnet, dass der Abstand zwischen dem Zylinder 120 und der jeweiligen mechanischen Nehmervorrichtung 104 verstellbar ist. Dazu weist das Gehäuse 110 zwei Zylinderaufnahmen 107 auf, in denen die Zylinder 120 verschiebbar angeordnet sind.

Wenn der Zylinder 120 von der mechanischen Nehmervorrichtung 104 weg verschoben wird, ohne dass die mechanische

Nehmervorrichtung 104 betätigt wird, vergrößert sich das Volumen des Druckraums 121 wodurch Hydraulikmedium aus dem hydraulischen Nehmer in den hydraulischen Geber gesaugt wird. Bei einer hydraulischen Felgenbremse ziehen sich die

Bremsbeläge somit aus ihrer Ruhestellung in eine Stellung zurück, in der das Laufrad leicht ein- und ausgebaut werden kann (Quick-Release) .

In der Arbeitsstellung ist der jeweilige Zylinder 120 mit jeweils einem Rastbolzen 140 an dem Gehäuse 110 gesichert. Der Rastbolzen 140 weist einen Betätigungskopf 141 und einen Eingriffabschnitt 142 auf, mit dem der Rastbolzen 140 in eine Aufnahme 124 des entsprechenden Zylinders 120 eingreift. Das Gehäuse 110 weist zwei Aufnahmen 117 auf, in der die beiden Rastbolzen 140 angeordnet sind.

In seiner eingerasteten Stellung greift der jeweilige

Rastbolzen 140 mit seinem Eingriffabschnitt 142 in die

Aufnahme 124 des entsprechenden Zylinders 120 ein und sichert den Zylinder 120 gegen eine Verschiebung in dem Gehäuse 110. Wenn der Rastbolzen 140 aus der Aufnahme 124 herausgezogen wird, verschiebt sich der Zylinder 120 durch die Kraft der Feder 131 von dem Stößel 160 weg, so dass der Kolben 130 aus dem Zylinder 120 herausgezogen wird, bzw. der Zylinder 120 sich gegenüber dem Kolben 130 derart verschiebt, dass sich das Volumen des Druckraums 121 vergrößert. Die Volumenvergrößerung des Volumens des Druckraums ist durch das Volumen des

Hydraulikmediums begrenzt, das aus dem hydraulischen Nehmer gesaugt werden kann. Daher kann optional zusätzlich oder alternativ ein mechanischer Anschlag 128 vorgesehen sein, der die Verschiebung des Zylinders 120 in dem Gehäuse 110

begrenzt. Dieser Anschlag 124 muss aber nicht notwendigerweise vorhanden sein. Sobald das mögliche Volumen an Hydraulikmedium aus dem hydraulischen Nehmer gesaugt ist, befinden sich beispielsweise bei einer hydraulischen Felgenbremse die

Bremsbeläge in einer vollständig zurückgezogenen Stellung, die einen einfachen Ein- bzw. Ausbau eines Laufrads ermöglicht.

Zur Vorspannung der Rastbolzen 140 in ihre jeweilige

eingerastete Stellung ist eine Feder 150 vorgesehen. Die Feder weist zwei Verspannabschnitte 151 auf, die in jeweilige

Federaufnahmen 143 der Rastbolzen eingreifen. Die Feder 150 weist einen bügeiförmigen Abstützabschnitt 153 auf, mit dem sich die Feder 150 an dem Gehäuse 110 abstützt. Die Feder 150 weist ferner einen Aufnahmeabschnitt 152 auf, der durch zwei kurze spiralförmige Abschnitte gebildet ist, die sich

beidseitig des Abstützabschnitts 153 erstrecken. Mit einem Sicherungsstift 159, der sich durch an dem Gehäuse 110 vorgesehene Aufnahmen 119 und den Aufnähmeabschnitt 152 bzw. die beiden spiralförmigen Abschnitte der Feder 150 erstreckt, ist die Feder 150 an dem Gehäuse 110 gesichert.

Beim Ziehen der Rastbolzen 140 aus der eingerasteten Stellung in die gelöste Stellung wird der entsprechende

Verspannabschnitt 151 nach unten (bezogen auf das Fahrzeug) gekippt, wobei sich der entsprechende Spiralabschnitt des Aufnahmeabschnitts 152 der Feder 150 verdreht bzw. die Feder 150 verbiegt, d.h. der Rastbolzen wird in seine eingerastete Stellung gespannt. Da sich der Zylinder 120 nach hinten

(bezogen auf das Fahrzeug) aus dem Gehäuse 110 verschiebt, kann der Rastbolzen jedoch nicht in die Aufnahme 124

einrasten. Um den Rastbolzen 140 wieder in die Aufnahme einzurasten, muss der Benutzer von vorne auf den Zylinder 120 drücken und diesen wieder in das Gehäuse 110 schieben. Sobald der Zylinder 120 wieder in seiner Arbeitstellung ist, befindet sich die Aufnahme 124 wieder unter dem Rastbolzen, so dass dieser wieder mit seinem Eingriffabschnitt 142 in die Aufnahme 124 einrasten kann.

Die Feder 150 hat somit eine Mehrfachfunktion. Sie dient als Verliersicherung für die beiden Rastbolzen 140, denn die Verspannabschnitte 151 greifen in eine Aufnahme 143 des jeweiligen Rastbolzens 140 ein. Außerdem hat die Feder 150 die Funktion, die Rastbolzen in die Rastposition vorzuspannen. Vorteilhaft ist, dass eine Feder 150 für beide hydraulischen Gebervorrichtungen 103 vorgesehen ist. Neben der Einsparung von Teilen hat das beim Einbau den Vorteil, dass die

Ausrichtung der Feder 150 leichter erfolgen kann, weil durch das Eingreifen der beiden Verspannabschnitte 151 eine

Verdrehsicherung bei der Montage erfolgt.

An dem Deckel 112 des Gehäuses 110 kann eine Signalvorrichtung 106 vorgesehen sein, beispielsweise eine LED-Leuchte, die als Fahr- und/oder Warnleuchte dienen kann. Alternativ oder zusätzlich können Blinker oder andere Signalvorrichtungen vorgesehen werden. Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführung eines

erfindungsgemäßen Hydraulikkonverters 100. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im folgenden werden nur die Unterschiede zu den anderen

Ausführungsbeispielen beschrieben und im Übrigen auf deren Beschreibung verwiesen, insbesondere auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführung der Erfindung .

Der in Fig. 9 gezeigte Hydraulikkonverter 100 ist direkt in einen Lenkervorbau 190 integriert. Der Lenkervorbau weist ein Steuerrohr 191 und einen Vorbau 192 auf, der mit

Schrauben 193 auf bekannte Weise an dem Steuerrohr befestigt ist und eine Aufnahme 194 für ein nicht dargestelltes

Lenkerrohr aufweist. Es ist klar, dass das Gehäuse 110 bei dieser Ausführung der Erfindung auch weggelassen werden kann und die entsprechenden Merkmale des Gehäuses 110 in den Vorbau 192 integriert werden können, d.h. dass der Vorbau 192 das Gehäuse für den Hydraulikkonverter 100 bildet.

Dadurch lässt sich eine weitere Gewichtsreduzierung

erreichen .

Die Figuren 10A und 10B zeigen alternative Zylinder 120 für einen Hydraulikkonverter 100 gemäß den Figuren 1 bis 8. Die Zylinder 100 unterscheiden sich voneinander und von der in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Ausführung durch die

unterschiedliche Ausbildung der Aufnahme 124 für den

Rastbolzen 140. Daher werden im folgenden nur die

Unterschiede zu den anderen Ausführungsbeispielen

beschrieben und im Übrigen auf deren Beschreibung verwiesen, insbesondere auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführung der Erfindung. Es ist klar, dass gegebenenfalls Auspassungen der anderen Teile und

insbesondere des Gehäuses an die geänderte Aufnahme 124 des Zylinders 120 erfolgen müssen.

Bei der in Fig. 10A gezeigten Ausführung ist eine Lochrasterung 124A mit vier Aufnahmen für den Rastbolzen vorgesehen. Dadurch lässt sich der Zylinder in verschiedenen Stellungen einrasten, bei denen das Volumen des Druckraums unterschiedlich ist, so dass sich verschiedene Druckpunkte einstellen lassen bzw. eine Stellung erreicht werden kann, in der beispielsweise die Beläge einer hydraulischen Felgenbremse vollständig zurückgezogen sind, um einen leichten Ein- bzw. Ausbau eines Laufrads zu ermöglichen.

Bei der in Fig. 10B gezeigten Ausführung ist eine

Rasteraufnahme 124B vorgesehen, die eine Einrastung des

Rastbolzens in einer Vielzahl von Stellungen erlaubt. Bei der gezeigten Ausführung weist die Rasteraufnahme eine Form auf, die beispielsweise durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Kreisen erreicht werden kann und beispielsweise der Außenform des Mittelteils einer Raupe ähnelt. Andere Formen sind selbstverständlich denkbar. Mit der Rasteraufnahme kann eine feinere Druckpunkteinstellung erreicht werden.

Außerdem kann bei Verwendung mit beispielsweise einer

hydraulischen Felgenbremse eine Stellung zum Ein- bzw. Ausbau eines Laufrads eingestellt werden.

Fig. 11 zeigt eine alternative Ausführung eines

Bei dem in Fig. 11 gezeigten Hydraulikkonverter 100 ist anstelle der Zylinder der Lagerbolzen 181 für die beiden mechanischen Nehmervorrichtungen 104 in dem Gehäuse

verstellbar angeordnet. In der dargestellten Stellung ist der Lagerbolzen 181 in der Stellung gezeigt, die den

Zylindern der hydraulischen Gebervorrichtungen 103 an nächsten ist, d.h. in einer Arbeitsstellung, in der das Volumen in den Druckräumen einen bestimmten Wert hat. In dem Gehäuse 110 ist ein Langloch 182A zur verstellbaren Aufnahme des Lagerbolzens 181 vorgesehen. Somit kann der Abstand zwischen den mechanischen Nehmervorrichtungen 104 und den hydraulischen Gebervorrichtungen 103 vergrößert werden, um das Volumen der Druckräume zu vergrößern, um somit den

Hydraulikkonverter 100 in eine entspannte Stellung zu versetzen, in der beispielsweise die Bremsbeläge einer hydraulischen Felgenbremse in der vollständig

zurückgezogenen Stellung sind.

Bei dieser Ausführung können die Volumina der beiden

Druckräume der beiden hydraulischen Kreise (beispielsweise für Vorderrad- und Hinterradbremse) nur gemeinsam verstellt bzw. verändert werden, weil die beiden mechanischen

Nehmervorrichtungen einen gemeinsamen Drehpunkt bzw.

Lagerbolzen 181 aufweisen.

Gemäß nicht dargestellten Ausführungen der Erfindung können auch separate Drehpunkte bzw. Lagerbolzen für die einzelnen mechanischen Nehmervorrichtungen vorgesehen werden. Das gilt auch für die anderen Ausführungen der Erfindung,

insbesondere die in den Figuren 1 bis 8 dargestellte

Ausführung. Allerdings ist das Vorsehen getrennter

Lagerbolzen für die Ausführungen besonders vorteilhaft, bei denen die Verstellung des Volumens des Druckraums durch die Verlagerung des Lagerbolzens erfolgt, weil dann die beiden Kreise getrennt verstellt werden können. Bei manchen

Anwendungen ist es jedoch wünschenswert, wenn eine

gemeinsame Verstellung erfolgt.

Es ist klar, dass erfindungsgemäß auch Ausführungen

vorgesehen sein sollen, bei denen sowohl die hydraulische Gebervorrichtung als auch die mechanische Nehmervorrichtung gegenüber dem gemeinsamen Gehäuse verschiebbar bzw.

verstellbar ausgebildet sein können. Wenn dann nur ein Lagerbolzen vorgesehen wird, ergibt sich der Vorteil, dass durch Verstellen der Lage der Lagerbolzen eine gemeinsame Verstellung erfolgen und durch separate Verstellung

beispielsweise der Zylinder eine getrennte Verstellung erfolgen kann.

Die Figuren 12 und 13 zeigen eine alternative Ausführung eines erfindungsgemäßen Hydraulikkonverters 100. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im folgenden werden nur die Unterschiede zu den anderen Ausführungs^¬ beispielen beschrieben und im Übrigen auf deren Beschreibung verwiesen, insbesondere auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführung der Erfindung.

Bei der in den Figuren 12 und 13 dargestellten Ausführung ist ein Stellrad 108 mit einer Außerverzahnung vorgesehen, die in an den jeweiligen Mittelabschnitten 162 der Stößel 160 vorgesehenen Außerverzahnungen angreifen. Um eine gemeinsame Verstellung der jeweiligen Druckpunkte durch Drehen des

Stellrads 108 zu erreichen, d.h. eine gemeinsame Verstellung in die gleiche Richtung, müssen die Gewindeabschnitte 163 der beiden Stößel 160 und die entsprechenden Stößelaufnahmeglieder 183 mit entgegengesetzt orientierten Gewinden ausgebildet sein, d.h. beispielsweise mit rechtgängigen und linksgängigen Gewinden .

Die Figuren 14 und 15 zeigen eine alternative Ausführung eines erfindungsgemäßen Hydraulikkonverters 100. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im folgenden werden nur die Unterschiede zu den anderen Ausführungs^¬ beispielen beschrieben und im Übrigen auf deren Beschreibung verwiesen, insbesondere auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 8 sowie 12 und 13 dargestellten Ausführungen der Erfindung.

Bei der in den Figuren 14 und 15 dargestellten Ausführung sind zwei Stellräder 109 mit einer Außerverzahnung vorgesehen, die in an den jeweiligen Mittelabschnitten 162 der Stößel 160 vorgesehenen Außerverzahnungen angreifen. Mit dieser

Ausführung lassen sich die beiden Druckpunkte unabhängig voneinander einstellen.

Erfindungsgemäß können die mechanischen Nehmervorrichtungen auch unmittelbar mit einem Bremshebel betätigt werden, wie es bei hydraulischen Bremsarmaturen üblich ist. Bei diesen Ausführungen der Erfindung sind dann vorzugsweise nur jeweils eine hydraulische Gebervorrichtung und eine

mechanische Nehmervorrichtung vorgesehen. Für jeden

Bremskreis (vorne, hinten) kann dann jeweils ein

Hydraulikkonverter bzw. eine Geberarmatur vorgesehen werden.

Claims

Ansprüche

Hydraulikkonverter (100) für ein hydraulisches

Bremssystem oder Kupplungssystem, insbesondere eines lenkergeführten Fahrzeugs, insbesondere eines Fahrrads, mit mindestens einer hydraulischen Gebervorrichtung (103) und einer mechanischen Nehmervorrichtung (104) zur Betätigung der hydraulischen Gebervorrichtung (103), wobei die hydraulische Gebervorrichtung (103) einen Zylinder (120) mit einem Druckraum (121) aufweist, wobei in dem Zylinder (120) ein Kolben (130) entlang der Achse des Zylinders (120) verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikkonverter (100) eine Versteilvorrichtung (105) zur Verstellung des Volumens des Druckraums (121) des Zylinders (120) aufweist .

Hydraulikkonverter (100) nach Anspruch 1, bei dem der Hydraulikkonverter (100) ein Gehäuse (110) aufweist, in dem der Zylinder (120) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Versteilvorrichtung (105) eine lösbare

Arretierung zwischen dem Gehäuse (110) und dem Zylinder (120) umfasst.

Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse eine Zylinderaufnahme (107) aufweist, in der der Zylinder (120) verschiebbar angeordnet ist.

Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (110) eine Aufnahme

(117) für einen Rastbolzen (140) aufweist, der einen Einrastabschnitt (142) umfasst, und der Zylinder (120) eine Aufnahme (124) zur Aufnahme des Einrastabschnitts

(142) des Rastbolzens (140) aufweist. Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der zumindest zwei hydraulische

Gebervorrichtungen (103) und zumindest zwei mechanische Nehmervorrichtungen (104) aufweist.

Hydraulikkonverter (100) nach dem vorhergehenden

Anspruch, bei dem die zumindest zwei mechanischen

Nehmervorrichtungen (104) jeweils ein Hebelglied (170A, 170B) aufweisen, die mittels einer Lagerhülse und/oder einem Hohlbolzen (180) verbunden sind.

Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Feder (150) vorgesehen ist, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie den Rastbolzen (140) in seine eingerastete Stellung

vorspannt und an dem Gehäuse verliersicher anordnet.

Hydraulikkonverter (100) nach dem vorhergehenden

Anspruch, bei dem die Feder (150) einen

Aufnahmeabschnitt (152) aufweist, durch den ein fest mit dem Gehäuse (110) verbundener Spannstift (159) verläuft .

Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Versteilvorrichtung (105) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der der Abstand zwischen der hydraulischen Gebervorrichtung (103) und der mechanischen Nehmervorrichtung (104) einstellbar ist .

Hydraulikkonverter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die mechanische Nehmervorrichtung (104) an dem Gehäuse um eine Drehachse drehbar gelagert ist, und bei dem die Versteilvorrichtung (105) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Position der Drehachse einstellbar ist. Hydraulische Bremse, insbesondere Felgenbremse mit einem Hydraulikkonverter gemäß einem der Ansprüche bis 10.