WO2012176241A1 - 表示装置及びその駆動方法 - Google Patents

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洋介 井澤
敏行 加藤
浩平 戎野
晋也 小野
中村　哲朗
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an active matrix display device using a current-driven light emitting element typified by organic EL, and a driving method thereof, and more particularly to a display device having a high power consumption reduction effect and a driving method thereof.
  • the luminance of the organic EL element depends on the driving current supplied to the element, and the light emission luminance of the element increases in proportion to the driving current. Therefore, the power consumption of a display composed of organic EL elements is determined by the average display luminance. That is, unlike the liquid crystal display, the power consumption of the organic EL display varies greatly depending on the display image.
  • the power supply circuit design and battery capacity are designed assuming that the power consumption of the display is the largest. Therefore, it is necessary to consider power consumption 3 to 4 times that of general natural images. Therefore, it is an obstacle to reducing the power consumption and size of the equipment.
  • the organic EL element is a current driving element, a current flows through the power supply wiring, and a voltage drop proportional to the wiring resistance occurs. For this reason, the power supply voltage supplied to the display is set by adding a margin for the voltage increase accompanying the voltage drop.
  • the margin for the voltage rise is set assuming that the power consumption of the display is the largest, so it is useless for general natural images. Electric power is consumed.
  • the panel current is small, so the margin for voltage rise is negligibly small compared to the voltage consumed by the light-emitting pixels.
  • the current increases as the panel size increases, the voltage drop that occurs in the power supply wiring cannot be ignored.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a display device having a high power consumption reduction effect and a driving method thereof.
  • a display device includes a power supply unit that outputs at least one potential on a potential side and a low potential side, and a plurality of light-emitting pixels, and the power supply unit One end is connected to each of the display unit that receives power from the display unit and at least two or more light emitting pixels in the display unit, and the potential on the high potential side or the low potential side applied to each of the two or more light emitting pixels
  • a plurality of detection lines for transmitting a potential and connected to the other ends of the plurality of detection lines, connected to one end of a number of output lines smaller than the number of the plurality of detection lines, and connected to the plurality of detection lines At least one applied potential among two or more high-potential-side potentials to be transmitted, or at least one applied potential among two or more low-potential-side potentials to be transmitted to the output line.
  • the display unit and the relay unit are provided on the same substrate.
  • a display device with a high power consumption reduction effect and a driving method thereof can be realized.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of the organic EL display unit.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of a specific configuration of the light emitting pixel.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of the variable voltage source according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a necessary voltage conversion table referred to by the voltage margin setting unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a voltage margin conversion table referred to by the voltage margin setting unit.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of the organic EL display unit.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of a specific configuration
  • FIG. 8 is a timing chart showing the operation of the display device in the Nth frame to the (N + 2) th frame.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing an image displayed on the organic EL display unit.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of the variable voltage source according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the display device.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a necessary voltage conversion table included in the signal processing circuit.
  • FIG. 14 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of the variable voltage source according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a timing chart showing the operation of the display device in the Nth frame to the (N + 2) th frame.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating an example of a schematic configuration of the display device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is a block diagram illustrating another example of the schematic configuration of the display device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 19A is a diagram schematically illustrating an example of an image displayed on the organic EL display unit.
  • FIG. 19B is a graph showing a voltage drop amount of the first power supply wiring along the x-x ′ line.
  • FIG. 20A is a diagram schematically illustrating another example of an image displayed on the organic EL display unit 310.
  • FIG. 20B is a graph showing a voltage drop amount of the first power supply wiring along the x-x ′ line.
  • FIG. 21 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 22 is a graph showing the light emission luminance of a normal light emission pixel and the light emission luminance of a light emission pixel having a monitor wiring corresponding to the gradation of video data.
  • FIG. 23 is a diagram schematically illustrating an image in which a line defect has occurred.
  • FIG. 24 is a graph showing both the current-voltage characteristics of the driving transistor and the current-voltage characteristics of the organic EL element.
  • FIG. 25 is a block diagram for explaining a schematic configuration of the display device according to Embodiments 1 to 5.
  • FIG. 26 is a block diagram for explaining a schematic configuration of the display device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 27 is a circuit diagram illustrating an example of a specific configuration of the relay unit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 28 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of the relay unit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 29A is a circuit diagram showing an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 29B is a circuit diagram illustrating an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating a main part of the display device when the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment includes a maximum value detection circuit and a minimum value detection circuit.
  • FIG. 31A is a circuit diagram showing an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 31B is a circuit diagram illustrating an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 32A is a circuit diagram showing an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 32B is a circuit diagram illustrating an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 33 is a diagram showing a schematic configuration of the display device according to the present embodiment when the maximum value detection circuit is provided inside the relay unit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 34 is an external view of a thin flat TV incorporating the display device of the present invention.
  • a display device includes a power supply portion that outputs at least one potential on a potential side and a low potential side, a display portion that includes a plurality of light-emitting pixels and receives power supply from the power supply portion.
  • a plurality of at least one light emitting pixel connected to each of the at least two light emitting pixels in the display unit for transmitting a high potential side potential or a low potential side potential applied to each of the two or more light emitting pixels.
  • Two or more detection lines connected to the other ends of the plurality of detection lines, connected to one end of a number of output lines smaller than the number of the plurality of detection lines, and transmitted to the plurality of detection lines
  • a relay unit that outputs at least one applied potential among the potentials on the high potential side or at least one applied potential among the two or more potentials on the low potential side transmitted to the output line; and the relay And output line And the potential difference between the high potential side and the reference potential output from the relay unit, the potential difference between the low potential side and the reference potential, or the high potential side potential and the low potential.
  • An adjustment unit that adjusts at least one of the high-potential-side output potential and the low-potential-side output potential that is output from the power supply unit so that any one of the potential differences with respect to the side potential has a predetermined potential difference.
  • the display unit and the relay unit are provided on the same substrate.
  • This configuration has a high power consumption reduction effect and can realize a display device that maximizes the effect.
  • the display device by providing the relay unit over the panel provided with the display unit, the number of extraction lines (output lines) for drawing the detection lines out of the panel is reduced. Therefore, the structure of the connection portion between the panel and the substrate outside the panel can be simplified. As a result, the effect of reducing the power consumption is high, and the display device that maximizes the effect can be realized.
  • the display device further includes a detection circuit connected to the other end of the output line and connected to the adjustment unit, and the detection circuit is connected to the plurality of detection lines output by the relay unit.
  • a minimum potential is detected on the high potential side, and at least one of the maximum potentials on the low potential side is detected and selected. Then, the selected potential may be output to the adjustment unit.
  • the relay unit includes a detection circuit connected to the output line, and the detection circuit includes an applied potential applied to the two or more light-emitting pixels transmitted to the plurality of detection lines.
  • the detection circuit includes an applied potential applied to the two or more light-emitting pixels transmitted to the plurality of detection lines.
  • at least one of the minimum potential on the high potential side and the maximum potential on the low potential side may be detected and selected, and the selected potential may be output to the output line.
  • the relay unit time-divisionally outputs the applied potential applied to the two or more light emitting pixels transmitted to the detection line and sequentially outputs the potential to the output line.
  • the applied potentials applied to the two or more light emitting pixels the potential difference between the minimum potential on the high potential side and the reference potential, and the maximum potential on the low potential side and the reference At least one of the high-potential side output potential and the low-potential side output potential output from the power supply unit may be adjusted so that at least one of the potential differences from the potential becomes a predetermined potential difference.
  • the relay unit may convert the applied potential applied to the two or more light emitting pixels input as analog data into digital data and output the digital data.
  • Each of the plurality of light emitting pixels includes a driving element and a light emitting element
  • the driving element includes a source electrode and a drain electrode
  • the light emitting element includes a first electrode and a second electrode
  • the first electrode is connected to one of a source electrode and a drain electrode of the driving element, and a potential on a high potential side is applied to one of the other of the source electrode and the drain electrode and the second electrode, and the source A potential on the low potential side may be applied to the other of the electrode and the drain electrode and the other of the second electrode.
  • the second electrode constitutes a part of a common electrode provided in common to the plurality of light emitting pixels, and the common electrode is configured so that a potential is applied from a peripheral portion thereof.
  • the at least one predetermined light emitting pixel that is electrically connected to the power supply unit may be disposed near the center of the display unit.
  • the second electrode may be formed of a transparent conductive material made of a metal oxide.
  • the light emitting element may be an organic EL element.
  • the present invention can be realized not only as such a display device, but also as a display device driving method using a processing unit constituting the display device as a step.
  • a method for driving a display device in which a power supply unit that outputs at least one potential on a high potential side and a low potential side and a plurality of light emitting pixels are arranged, and power is supplied from the power supply unit.
  • One end is connected to each of the display unit and at least two or more light emitting pixels in the display unit, and transmits a high potential side potential or a low potential side potential applied to each of the two or more light emitting pixels.
  • a plurality of detection lines wherein at least one applied potential among the high potential side potentials transmitted to the plurality of detection lines or the low potential side potential is A relay step for outputting at least one applied potential to a number of output lines smaller than the number of the plurality of detection lines, and the potential on the high potential side and the reference potential output in the relay step
  • the potential difference between the potential difference between the low potential side and the reference potential, or the potential difference between the high potential side and the low potential side is a predetermined potential difference.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a display device according to the present embodiment.
  • the display device 50 shown in the figure has a maximum value composed of an organic EL display unit 110, a data line driving circuit 120, a writing scan driving circuit 130, a control circuit 140, a signal processing circuit 165, and a potential difference detection circuit 170A.
  • a detection circuit 170, a variable voltage source 180, and a monitor wiring 190 are provided.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of the organic EL display unit 110.
  • the upper side in the figure is the display surface side.
  • the organic EL display unit 110 includes a plurality of light emitting pixels 111, a first power supply wiring 112, and a second power supply wiring 113.
  • the light emitting pixel 111 is connected to the first power supply wiring 112 and the second power supply wiring 113 and emits light with luminance according to the pixel current ipix flowing through the light emitting pixel 111.
  • the plurality of light emitting pixels 111 at least one predetermined light emitting pixel is connected to the monitor wiring 190 at the detection point M1.
  • the light emitting pixel 111 directly connected to the monitor wiring 190 is referred to as a monitor light emitting pixel 111M.
  • the monitor light emitting pixel 111 ⁇ / b> M is disposed near the center of the organic EL display unit 110. Note that the vicinity of the center includes the center and its peripheral portion.
  • the first power supply wiring 112 is formed in a mesh shape.
  • the second power supply wiring 113 is formed in a solid film shape on the organic EL display unit 110 and is applied with the potential output from the variable voltage source 180 from the peripheral portion of the organic EL display unit 110.
  • the first power supply wiring 112 and the second power supply wiring 113 are schematically illustrated in a mesh shape.
  • the second power supply wiring 113 is, for example, a ground line, and may be grounded to the common ground potential of the display device 50 at the periphery of the organic EL display unit 110.
  • the first power supply wiring 112 includes a first power supply wiring resistance R1h in the horizontal direction and a first power supply wiring resistance R1v in the vertical direction.
  • the second power supply wiring 113 includes a second power supply wiring resistance R2h in the horizontal direction and a second power supply wiring resistance R2v in the vertical direction.
  • the light emitting pixel 111 is connected to the writing scan driving circuit 130 and the data line driving circuit 120, a scanning line for controlling the timing of light emission and extinction of the light emitting pixel 111, and the light emitting pixel 111.
  • a data line for supplying a signal voltage corresponding to the light emission luminance is also connected.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of a specific configuration of the light emitting pixel 111.
  • the light-emitting pixel 111 illustrated in the drawing includes a driving element and a light-emitting element.
  • the driving element includes a source electrode and a drain electrode.
  • the light-emitting element includes a first electrode and a second electrode.
  • the electrode is connected to one of the source electrode and the drain electrode of the driving element, a potential on the high potential side is applied to one of the other of the source electrode and the drain electrode and the second electrode, and the other of the source electrode and the drain electrode A potential on the low potential side is applied to the other of the second electrode.
  • the light emitting pixel 111 includes an organic EL element 121, a data line 122, a scanning line 123, a switch transistor 124, a driving transistor 125, and a storage capacitor 126.
  • the light emitting pixels 111 are arranged on the organic EL display unit 110 in a matrix, for example.
  • the organic EL element 121 corresponds to the light emitting element of the present invention, and has an anode connected to the drain of the driving transistor 125, a cathode connected to the second power supply wiring 113, and according to a current value flowing between the anode and the cathode. Emits brightness.
  • the electrode on the cathode side of the organic EL element 121 constitutes a part of a common electrode provided in common to the plurality of light emitting pixels 111, and a potential is applied to the common electrode from the peripheral portion thereof.
  • the variable voltage source 180 is electrically connected. That is, the common electrode functions as the second power supply wiring 113 in the organic EL display unit 110.
  • the cathode side electrode is formed of a transparent conductive material made of a metal oxide.
  • the anode-side electrode of the organic EL element 121 corresponds to the first electrode of the present invention, and the cathode-side electrode of the organic EL element 121 corresponds to the second electrode of the present invention.
  • the data line 122 is connected to the data line driving circuit 120 and one of the source and drain of the switch transistor 124, and a signal voltage corresponding to video data is applied by the data line driving circuit 120.
  • the scanning line 123 is connected to the write scanning drive circuit 130 and the gate of the switch transistor 124, and turns the switch transistor 124 on and off according to the voltage applied by the write scan drive circuit 130.
  • the switch transistor 124 is, for example, a P-type thin film transistor (TFT) in which one of the source and the drain is connected to the data line 122 and the other of the source and the drain is connected to the gate of the driving transistor 125 and one end of the storage capacitor 126. .
  • TFT P-type thin film transistor
  • the drive transistor 125 corresponds to the drive element of the present invention, the source is connected to the first power supply wiring 112, the drain is connected to the anode of the organic EL element 121, the gate is one end of the holding capacitor 126, and the source of the switch transistor 124.
  • a P-type TFT connected to the other of the drain and the drain.
  • the drive transistor 125 supplies current corresponding to the voltage held in the holding capacitor 126 to the organic EL element 121.
  • the source of the drive transistor 125 is connected to the monitor wiring 190.
  • the storage capacitor 126 has one end connected to the other of the source and the drain of the switch transistor 124, the other end connected to the first power supply wiring 112, and the potential and driving of the first power supply wiring 112 when the switch transistor 124 is turned off. A potential difference from the gate potential of the transistor 125 is held. That is, the voltage corresponding to the signal voltage is held.
  • the data line driving circuit 120 outputs a signal voltage corresponding to the video data to the light emitting pixel 111 via the data line 122.
  • the writing scan driving circuit 130 sequentially scans the plurality of light emitting pixels 111 by outputting scanning signals to the plurality of scanning lines 123. Specifically, the switch transistors 124 are turned on and off in units of rows. As a result, the signal voltage output to the plurality of data lines 122 is applied to the plurality of light emitting pixels 111 in the row selected by the writing scan driving circuit 130. Therefore, the light emitting pixel 111 emits light with luminance according to the video data.
  • the control circuit 140 instructs the data line drive circuit 120 and the write scan drive circuit 130 to drive timing.
  • the signal processing circuit 165 outputs a signal voltage corresponding to the input video data to the data line driving circuit 120.
  • the voltage margin setting unit 175 is a variable voltage source so that the potential of the light emitting pixel 111M for monitoring is set to a predetermined potential based on the (VEL + VTFT) voltage at the peak gradation and the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A. 180 is adjusted. Specifically, the signal processing circuit 165 obtains a voltage margin Vdrop based on the potential difference detected by the potential difference detection circuit 170A. Then, the (VEL + VTFT) voltage at the peak gradation and the voltage margin Vdrop are summed, and the summed VEL + VTFT + Vdrop is output to the variable voltage source 180 as the voltage of the first reference voltage Vref1A.
  • the potential difference detection circuit 170A measures the potential on the high potential side applied to the monitoring light emitting pixel 111M with respect to the monitoring light emitting pixel 111M. Specifically, the potential difference detection circuit 170A measures the potential on the high potential side applied to the monitor light emitting pixel 111M via the monitor wiring 190. That is, the potential at the detection point M1 is measured. Further, the potential difference detection circuit 170A measures the output potential on the high potential side of the variable voltage source 180, and the high potential side potential applied to the measured light emitting pixel 111M and the high potential side of the variable voltage source 180 are measured. The potential difference ⁇ V from the output potential is measured. Then, the measured potential difference ⁇ V is output to the voltage margin setting unit 175.
  • the variable voltage source 180 corresponds to the power supply unit of the present invention, and outputs a high potential side potential and a low potential side potential to the organic EL display unit 110.
  • the variable voltage source 180 uses the first reference voltage Vref1A output from the voltage margin setting unit 175 to generate an output voltage Vout such that the high potential side potential of the monitoring light emitting pixel 111M becomes a predetermined potential (VEL + VTFT). Output.
  • the monitor wiring 190 has one end connected to the monitor light emitting pixel 111M and the other end connected to the potential difference detection circuit 170A, and transmits a high potential side potential applied to the monitor light emitting pixel 111M.
  • variable voltage source 180 Next, a detailed configuration of the variable voltage source 180 will be briefly described.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of a specific configuration of the variable voltage source according to the first embodiment.
  • an organic EL display unit 110 and a voltage margin setting unit 175 connected to a variable voltage source are also shown.
  • the variable voltage source 180 shown in the figure includes a comparison circuit 181, a PWM (Pulse Width Modulation) circuit 182, a drive circuit 183, a switching element SW, a diode D, an inductor L, a capacitor C, and an output terminal 184.
  • the input voltage Vin is converted into an output voltage Vout corresponding to the first reference voltage Vref1, and the output voltage Vout is output from the output terminal 184.
  • an AC-DC converter is inserted before the input terminal to which the input voltage Vin is input, and, for example, conversion from AC 100 V to DC 20 V has been completed.
  • the comparison circuit 181 includes an output detection unit 185 and an error amplifier 186, and outputs a voltage corresponding to the difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1 to the PWM circuit 182.
  • the output detection unit 185 has two resistors R1 and R2 inserted between the output terminal 184 and the ground potential, and divides the output voltage Vout according to the resistance ratio of the resistors R1 and R2.
  • the output voltage Vout is output to the error amplifier 186.
  • the error amplifier 186 compares Vout divided by the output detection unit 185 with the first reference voltage Vref1A output from the voltage margin setting unit 175, and outputs a voltage corresponding to the comparison result to the PWM circuit 182.
  • the error amplifier 186 includes an operational amplifier 187 and resistors R3 and R4.
  • the operational amplifier 187 has an inverting input terminal connected to the output detection unit 185 via the resistor R3, a non-inverting input terminal connected to the voltage margin setting unit 175, and an output terminal connected to the PWM circuit 182.
  • the output terminal of the operational amplifier 187 is connected to the inverting input terminal via the resistor R4.
  • the error amplifier 186 outputs a voltage corresponding to the potential difference between the voltage input from the output detection unit 185 and the first reference voltage Vref1A input from the signal processing circuit 165 to the PWM circuit 182.
  • a voltage corresponding to the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1A is output to the PWM circuit 182.
  • the PWM circuit 182 outputs a pulse waveform having a different duty to the drive circuit 183 according to the voltage output from the comparison circuit 181. Specifically, the PWM circuit 182 outputs a pulse waveform with a long on-duty when the voltage output from the comparison circuit 181 is large, and outputs a pulse waveform with a short on-duty when the output voltage is small. In other words, a pulse waveform with a long on-duty is output when the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1A is large, and a pulse waveform with a short on-duty is output when the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1A is small. Output. Note that the ON period of the pulse waveform is a period in which the pulse waveform is active.
  • the drive circuit 183 turns on the switching element SW while the pulse waveform output from the PWM circuit 182 is active, and turns off the switching element SW when the pulse waveform output from the PWM circuit 182 is inactive.
  • the switching element SW is turned on and off by the drive circuit 183.
  • the input voltage Vin is output as the output voltage Vout to the output terminal 184 via the inductor L and the capacitor C only while the switching element SW is on. Therefore, the output voltage Vout gradually approaches 20V (Vin) from 0V. At this time, the inductor L and the capacitor C are charged. Since a voltage is applied (charged) to both ends of L, the output voltage Vout is lower than the input voltage Vin by that amount.
  • the voltage input to the PWM circuit 182 decreases, and the on-duty of the pulse signal output from the PWM circuit 182 decreases.
  • variable voltage source 180 generates the output voltage Vout that becomes the first reference voltage Vref1A output from the signal processing circuit 165, and supplies the output voltage Vout to the organic EL display unit 110.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the display device 50 according to the first embodiment.
  • the voltage margin setting unit 175 reads a preset voltage (VEL + VTFT) corresponding to the peak gradation from the memory (step S10). Specifically, the voltage margin setting unit 175 determines the VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color using the necessary voltage conversion table indicating the necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the peak gradation of each color.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a necessary voltage conversion table referred to by the voltage margin setting unit 175.
  • the necessary voltage conversion table stores the necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the peak gradation (255 gradation).
  • the required voltage at the R peak gradation is 11.2 V
  • the required voltage at the G peak gradation is 12.2 V
  • the required voltage at the B peak gradation is 8.4 V.
  • the maximum voltage is 12.2 V of G. Therefore, the voltage margin setting unit 175 determines VTFT + VEL as 12.2V.
  • the potential difference detection circuit 170A detects the potential at the detection point M1 via the monitor wiring 190 (step S14).
  • the potential difference detection circuit 170A detects a potential difference ⁇ V between the potential of the output terminal 184 of the variable voltage source 180 and the potential of the detection point M1 (step S15). Then, the detected potential difference ⁇ V is output to the voltage margin setting unit 175.
  • the voltage margin setting unit 175 determines a voltage margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A from the potential difference signal output from the potential difference detection circuit 170A (step S16). Specifically, the voltage margin setting unit 175 has a voltage margin conversion table indicating the voltage margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a voltage margin conversion table referred to by the voltage margin setting unit 175.
  • the voltage margin conversion table stores a voltage drop margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V.
  • the voltage margin Vdrop is 3.4V. Therefore, the voltage margin setting unit 175 determines the voltage margin Vdrop as 3.4V.
  • the potential difference ⁇ V and the voltage drop margin Vdrop have an increasing function relationship.
  • the output voltage Vout of the variable voltage source 180 increases as the voltage margin Vdrop increases. That is, the potential difference ⁇ V and the output voltage Vout have an increasing function relationship.
  • the voltage margin setting unit 175 determines the output voltage Vout to be output to the variable voltage source 180 in the next frame period (step S17). Specifically, the output voltage Vout to be output to the variable voltage source 180 in the next frame period corresponds to the potential difference ⁇ V and VTFT + VEL determined in the determination of the voltage required for the organic EL element 121 and the driving transistor 125 (step S13). VTFT + VEL + Vdrop which is the total value of the voltage margin Vdrop determined in the determination of the voltage margin to be performed (step S15).
  • the display device 50 is configured as a minimum configuration for obtaining a power consumption reduction effect.
  • the display device 50 includes a variable voltage source 180 that outputs a high potential side potential and a low potential side potential, and a monitor light emitting pixel 111M in the organic EL display unit 110.
  • a potential difference detection circuit 170A that measures a high potential side potential applied to the light emitting pixel 111M and a high potential side output voltage Vout of the variable voltage source 180, and a monitor light emitting pixel 111M measured by the potential difference detection circuit 170A.
  • a voltage margin setting unit 175 that adjusts the variable voltage source 180 so that the high potential side potential applied to is set to a predetermined potential (VTFT + VEL).
  • the potential difference detection circuit 170A further measures the output voltage Vout on the high potential side of the variable voltage source 180, and measures the measured output voltage Vout on the high potential side and the high potential side applied to the light emitting pixel 111M for monitoring.
  • the voltage margin setting unit 175 adjusts the variable voltage source according to the potential difference detected by the potential difference detection circuit 170A.
  • the display device 50 detects a voltage drop due to the first power supply wiring resistance R1h in the horizontal direction and the first power supply wiring resistance R1v in the vertical direction, and feeds back the degree of the voltage drop to the variable voltage source 180. Extra power can be reduced and power consumption can be reduced.
  • the display device 50 includes the output voltage of the variable voltage source 180 even when the organic EL display unit 110 is enlarged because the monitor light emitting pixel 111M is arranged near the center of the organic EL display unit 110. Vout can be easily adjusted.
  • the heat generation of the organic EL element 121 is suppressed by reducing the power consumption, the deterioration of the organic EL element 121 can be prevented.
  • FIG. 8 is a timing chart showing the operation of the display device 50 in the Nth frame to the (N + 2) th frame.
  • This figure shows the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A, the output voltage Vout from the variable voltage source 180, and the pixel luminance of the light emitting pixel 111M for monitoring.
  • a blanking period is provided at the end of each frame period.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing an image displayed on the organic EL display unit.
  • the signal processing circuit 165 inputs the video data of the Nth frame.
  • the voltage margin setting unit 175 sets the required voltage 12.2 V at the G peak gradation as the (VTFT + VEL) voltage using the required voltage conversion table.
  • the voltage margin setting unit 175 sets the voltage of the first reference voltage Vref1A as the total VTFT + VEL + Vdrop (for example, 13.2V) of the (VTFT + VEL) voltage and the voltage margin Vdrop.
  • the power supply voltage of the light emitting pixel 111 at the center of the organic EL display unit 110 which is the light emitting pixel 111 in the brightly displayed region, is insufficient.
  • the signal processing circuit 165 inputs the video data of the (N + 1) th frame.
  • the voltage margin setting unit 175 continuously sets the required voltage 12.2 V at the G peak gradation as the voltage (VTFT + VEL) using the required voltage conversion table.
  • the display device 50 temporarily decreases in luminance in the (N + 1) th frame, but it is a very short period and has almost no influence on the user.
  • the reference voltage input to the variable voltage source changes depending on the change in the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit, compared to the display device according to the first embodiment.
  • the difference is that it varies depending on the peak signal detected for each frame from the input video data.
  • the display device includes a single detection point (M1) and is connected to a monitor wiring (also referred to as a detection line) as a minimum configuration for obtaining a power consumption reduction effect.
  • M1 a single detection point
  • a monitor wiring also referred to as a detection line
  • FIG. 10 is a block diagram showing a schematic configuration of the display device according to the present embodiment.
  • the display device 100 shown in the figure includes an organic EL display unit 110, a data line drive circuit 120, a write scan drive circuit 130, a control circuit 140, a peak signal detection circuit 150, a signal processing circuit 160, a potential difference.
  • a maximum value detection circuit 170 including a detection circuit 170A, a variable voltage source 180, and a monitor wiring 190 are provided.
  • the configuration of the organic EL display unit 110 is the same as the configuration described in FIG. 2 and FIG.
  • the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the video data input to the display device 100, and outputs a peak signal indicating the detected peak value to the signal processing circuit 160. Specifically, the peak signal detection circuit 150 detects the highest gradation data from the video data as a peak value. High gradation data corresponds to an image displayed brightly on the organic EL display unit 110.
  • the signal processing circuit 160 has a variable voltage so that the potential of the light emitting pixel 111M for monitoring is set to a predetermined potential from the peak signal output from the peak signal detection circuit 150 and the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A.
  • Source 180 is adjusted.
  • the signal processing circuit 160 determines a voltage required for the organic EL element 121 and the driving transistor 125 when the light emitting pixel 111 emits light with the peak signal output from the peak signal detection circuit 150.
  • the signal processing circuit 160 obtains a voltage margin based on the potential difference detected by the potential difference detection circuit 170A.
  • the determined voltage VEL necessary for the organic EL element 121, the voltage VTFT necessary for the driving transistor 125, and the voltage margin Vdrop are summed, and the total result VEL + VTFT + Vdrop is used as the voltage of the first reference voltage Vref1. Output to 180.
  • the signal processing circuit 160 outputs a signal voltage corresponding to the video data input via the peak signal detection circuit 150 to the data line driving circuit 120.
  • the potential difference detection circuit 170A measures the potential on the high potential side applied to the monitoring light emitting pixel 111M with respect to the monitoring light emitting pixel 111M. Specifically, the potential difference detection circuit 170A measures the potential on the high potential side applied to the monitor light emitting pixel 111M via the monitor wiring 190. That is, the potential at the detection point M1 is measured. Further, the potential difference detection circuit 170A measures the output potential on the high potential side of the variable voltage source 180, and the high potential side potential applied to the measured light emitting pixel 111M and the high potential side of the variable voltage source 180 are measured. The potential difference ⁇ V from the output potential is measured. Then, the measured potential difference ⁇ V is output to the signal processing circuit 160.
  • the variable voltage source 180 corresponds to the power supply unit of the present invention, and outputs a high potential side potential and a low potential side potential to the organic EL display unit 110.
  • the variable voltage source 180 outputs an output voltage Vout such that the high potential side potential of the monitor light emitting pixel 111M becomes a predetermined potential (VEL + VTFT) by the first reference voltage Vref1 output from the signal processing circuit 160. To do.
  • the monitor wiring 190 has one end connected to the monitor light emitting pixel 111M and the other end connected to the potential difference detection circuit 170A, and transmits a high potential side potential applied to the monitor light emitting pixel 111M.
  • variable voltage source 180 Next, a detailed configuration of the variable voltage source 180 will be briefly described.
  • FIG. 11 is a block diagram showing an example of a specific configuration of the variable voltage source according to the second embodiment.
  • an organic EL display unit 110 and a signal processing circuit 160 connected to a variable voltage source are also shown.
  • variable voltage source 180 shown in the figure is the same as the variable voltage source 180 described in the first embodiment.
  • the error amplifier 186 compares Vout divided by the output detection unit 185 with the first reference voltage Vref1 output from the signal processing circuit 160, and outputs a voltage corresponding to the comparison result to the PWM circuit 182.
  • the error amplifier 186 includes an operational amplifier 187 and resistors R3 and R4.
  • the operational amplifier 187 has an inverting input terminal connected to the output detection unit 185 via the resistor R3, a non-inverting input terminal connected to the signal processing circuit 160, and an output terminal connected to the PWM circuit 182.
  • the output terminal of the operational amplifier 187 is connected to the inverting input terminal via the resistor R4.
  • the error amplifier 186 outputs a voltage corresponding to the potential difference between the voltage input from the output detection unit 185 and the first reference voltage Vref1 input from the signal processing circuit 160 to the PWM circuit 182.
  • a voltage corresponding to the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1 is output to the PWM circuit 182.
  • the PWM circuit 182 outputs a pulse waveform having a different duty to the drive circuit 183 according to the voltage output from the comparison circuit 181. Specifically, the PWM circuit 182 outputs a pulse waveform with a long on-duty when the voltage output from the comparison circuit 181 is large, and outputs a pulse waveform with a short on-duty when the output voltage is small. In other words, a pulse waveform with a long on-duty is output when the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1 is large, and a pulse waveform with a short on-duty is output when the potential difference between the output voltage Vout and the first reference voltage Vref1 is small. Output. Note that the ON period of the pulse waveform is a period in which the pulse waveform is active.
  • the voltage input to the PWM circuit 182 decreases, and the on-duty of the pulse signal output from the PWM circuit 182 decreases.
  • variable voltage source 180 generates the output voltage Vout that becomes the first reference voltage Vref1 output from the signal processing circuit 160, and supplies the output voltage Vout to the organic EL display unit 110.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the display device 100.
  • the peak signal detection circuit 150 acquires video data for one frame period input to the display device 100 (step S11).
  • the peak signal detection circuit 150 has a buffer and stores video data for one frame period in the buffer.
  • the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the acquired video data (step S12), and outputs a peak signal indicating the detected peak value to the signal processing circuit 160. Specifically, the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the video data for each color. For example, it is assumed that the video data is represented by 256 gradations from 0 to 255 (the higher the luminance, the higher the luminance) for each of red (R), green (G), and blue (B).
  • the peak signal detection circuit 150 has 177 as the peak value of R, 177 as the peak value of G, and the peak value of B 176 is detected, and a peak signal indicating the detected peak value of each color is output to the signal processing circuit 160.
  • the signal processing circuit 160 includes a voltage VTFT necessary for the driving transistor 125 and a voltage VEL necessary for the organic EL element 121 when the organic EL element 121 emits light with the peak value output from the peak signal detection circuit 150. Are determined (step S13). Specifically, the signal processing circuit 160 determines VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color using a necessary voltage conversion table indicating a necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a necessary voltage conversion table included in the signal processing circuit 160.
  • the necessary voltage conversion table stores the necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color.
  • the necessary voltage corresponding to the R peak value 177 is 8.5 V
  • the necessary voltage corresponding to the G peak value 177 is 9.9 V
  • the necessary voltage corresponding to the B peak value 176 is 9.9 V.
  • the maximum voltage is 9.9 V corresponding to the peak value of B. Therefore, the signal processing circuit 160 determines VTFT + VEL as 9.9V.
  • the potential difference detection circuit 170A detects the potential at the detection point M1 via the monitor wiring 190 (step S14).
  • the potential difference detection circuit 170A detects a potential difference ⁇ V between the potential of the output terminal 184 of the variable voltage source 180 and the potential of the detection point M1 (step S15). Then, the detected potential difference ⁇ V is output to the signal processing circuit 160.
  • the signal processing circuit 160 determines a voltage margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A from the potential difference signal output from the potential difference detection circuit 170A (step S16). Specifically, the signal processing circuit 160 has a voltage margin conversion table indicating the voltage margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V.
  • the voltage margin conversion table stores a voltage drop margin Vdrop corresponding to the potential difference ⁇ V. For example, when the potential difference ⁇ V is 3.4V, the voltage drop margin Vdrop is 3.4V. Therefore, the signal processing circuit 160 determines the voltage drop margin Vdrop to be 3.4V.
  • the potential difference ⁇ V and the voltage drop margin Vdrop have an increasing function relationship.
  • the output voltage Vout of the variable voltage source 180 increases as the voltage margin Vdrop increases. That is, the potential difference ⁇ V and the output voltage Vout have an increasing function relationship.
  • the signal processing circuit 160 determines the output voltage Vout to be output to the variable voltage source 180 in the next frame period (step S17). Specifically, the output voltage Vout to be output to the variable voltage source 180 in the next frame period corresponds to the potential difference ⁇ V and VTFT + VEL determined in the determination of the voltage required for the organic EL element 121 and the driving transistor 125 (step S13). VTFT + VEL + Vdrop which is the total value of the voltage margin Vdrop determined in the determination of the voltage margin to be performed (step S15).
  • the display device 100 is configured as a minimum configuration for obtaining a power consumption reduction effect.
  • the display device 100 includes a variable voltage source 180 that outputs a high potential side potential and a low potential side potential, and a monitor light emitting pixel 111M in the organic EL display unit 110.
  • a potential difference detection circuit 170A that measures a high potential side potential applied to the light emitting pixel 111M and a high potential side output voltage Vout of the variable voltage source 180, and a monitor light emitting pixel 111M measured by the potential difference detection circuit 170A.
  • a signal processing circuit 160 that adjusts the variable voltage source 180 so that the potential on the high potential side applied to is a predetermined potential (VTFT + VEL).
  • the potential difference detection circuit 170A further measures the output voltage Vout on the high potential side of the variable voltage source 180, and measures the measured output voltage Vout on the high potential side and the high potential side applied to the light emitting pixel 111M for monitoring.
  • the signal processing circuit 160 adjusts the variable voltage source according to the potential difference detected by the potential difference detection circuit 170A.
  • the display device 100 detects a voltage drop due to the first power supply wiring resistance R1h in the horizontal direction and the first power supply wiring resistance R1v in the vertical direction, and feeds back the degree of the voltage drop to the variable voltage source 180. Extra power can be reduced and power consumption can be reduced.
  • the display device 100 includes the output voltage of the variable voltage source 180 even when the organic EL display unit 110 is enlarged because the monitor light emitting pixel 111M is arranged near the center of the organic EL display unit 110. Vout can be easily adjusted.
  • the heat generation of the organic EL element 121 is suppressed by reducing the power consumption, the deterioration of the organic EL element 121 can be prevented.
  • FIG. 8 shows the potential difference ⁇ V detected by the potential difference detection circuit 170A, the output voltage Vout from the variable voltage source 180, and the pixel luminance of the light emitting pixel 111M for monitoring.
  • a blanking period is provided at the end of each frame period.
  • the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the video data of the Nth frame.
  • the signal processing circuit 160 determines VTFT + VEL from the peak value detected by the peak signal detection circuit 150.
  • the signal processing circuit 160 uses the necessary voltage conversion table to calculate the necessary voltage VTFT + VEL of the (N + 1) th frame. For example, it is determined as 12.2V.
  • the signal processing circuit 160 sets the voltage of the first reference voltage Vref1 to a total VTFT + VEL + Vdrop (for example, 13.2 V) of the determined necessary voltage VTFT + VEL and the voltage drop margin Vdrop.
  • a total VTFT + VEL + Vdrop for example, 13.2 V
  • the amount of current supplied from the variable voltage source 180 to the organic EL display unit 110 gradually increases from time T11 to T16, and the voltage drop of the first power supply wiring 112 gradually increases as the amount of current increases.
  • the power supply voltage of the light emitting pixel 111 at the center of the organic EL display unit 110 which is the light emitting pixel 111 in the brightly displayed region, is insufficient.
  • the display device 100 temporarily decreases in luminance in the (N + 1) th frame, but it is a very short period and has almost no influence on the user.
  • the third embodiment is an example different from the first embodiment, that is, the display device is provided with one detection point (M1) as a minimum configuration for obtaining the power consumption reduction effect, and is connected to the monitor wiring (detection line). Another example will be described.
  • the display device according to the present embodiment is substantially the same as the display device 100 according to the second embodiment, but is different in that the potential difference detection circuit 170A is not provided and the potential at the detection point M1 is input to the variable voltage source. .
  • the signal processing circuit is different in that the voltage output to the variable voltage source is the required voltage VTFT + VEL.
  • the display device can adjust the output voltage Vout of the variable voltage source in real time according to the voltage drop amount, so that the pixel luminance is temporarily reduced as compared with the second embodiment. Can be prevented.
  • this will be specifically described with reference to the drawings.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a schematic configuration of the display device according to the present embodiment.
  • the display device 200 according to the present embodiment shown in the figure is different from the display device 100 according to the second embodiment shown in FIG. 10 in that it does not include the potential difference detection circuit 170A, and instead of the monitor wiring 190.
  • the difference is that the monitor wiring 290 is provided, the signal processing circuit 260 is provided instead of the signal processing circuit 160, and the variable voltage source 280 is provided instead of the variable voltage source 180.
  • the signal processing circuit 260 determines the voltage of the second reference voltage Vref2 output to the variable voltage source 280 from the peak signal output from the peak signal detection circuit 150. Specifically, the signal processing circuit 260 determines the total VTFT + VEL of the voltage VEL necessary for the organic EL element 121 and the voltage VTFT necessary for the drive transistor 125 using the necessary voltage conversion table. The determined VTFT + VEL is set as the voltage of the second reference voltage Vref2.
  • the second reference voltage Vref2 output to the variable voltage source 280 by the signal processing circuit 260 of the display device 200 according to the present embodiment is the variable voltage by the signal processing circuit 160 of the display device 100 according to the second embodiment.
  • the voltage is determined only for video data. That is, the second reference voltage Vref2 does not depend on the potential difference ⁇ V between the output voltage Vout of the variable voltage source 280 and the potential of the detection point M1.
  • the variable voltage source 280 measures the potential on the high potential side applied to the monitor light emitting pixel 111M via the monitor wiring 290. That is, the potential at the detection point M1 is measured. Then, the output voltage Vout is adjusted according to the measured potential of the detection point M1 and the second reference voltage Vref2 output from the signal processing circuit 260.
  • the monitor wiring 290 has one end connected to the detection point M1 and the other end connected to the variable voltage source 280, and transmits the potential of the detection point M1 to the variable voltage source 280.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of the variable voltage source 280 according to the third embodiment.
  • the organic EL display unit 110 and the signal processing circuit 260 connected to the variable voltage source are also shown.
  • variable voltage source 280 shown in the figure is substantially the same as the configuration of the variable voltage source 180 shown in FIG. 11, but instead of the comparison circuit 181, a comparison for comparing the potential at the detection point M 1 with the second reference voltage Vref 2. The difference is that a circuit 281 is provided.
  • the comparison circuit 281 is different from the comparison circuit 181 in comparison target, but the comparison result is the same. That is, in the second embodiment and the third embodiment, when the amount of voltage drop from the output terminal 184 of the variable voltage source 280 to the detection point M1 is equal, the voltage output from the comparison circuit 181 to the PWM circuit and the comparison circuit 281 Is the same as the voltage output to the PWM circuit. As a result, the output voltage Vout of the variable voltage source 180 is equal to the output voltage Vout of the variable voltage source 280. Also in the second embodiment, the potential difference ⁇ V and the output voltage Vout have an increasing function relationship.
  • the display device 200 configured as described above can adjust the output voltage Vout in real time according to the potential difference ⁇ V between the output terminal 184 and the detection point M1, as compared with the display device 100 according to the second embodiment. This is because in the display device 100 according to the second embodiment, the first reference voltage Vref1 in the frame is changed only from the signal processing circuit 160 at the beginning of each frame period.
  • a voltage dependent on ⁇ V that is, Vout ⁇ V, is directly input to comparison circuit 181 of variable voltage source 280 without passing through signal processing circuit 260. This is because Vout can be adjusted without depending on the control of the signal processing circuit 260.
  • B 50: 50: 50
  • FIG. 16 is a timing chart showing the operation of the display device 200 in the Nth frame to the (N + 2) th frame.
  • the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the video data of the Nth frame.
  • the signal processing circuit 260 calculates VTFT + VEL from the peak value detected by the peak signal detection circuit 150.
  • the signal processing circuit 160 uses the necessary voltage conversion table to calculate the necessary voltage VTFT + VEL of the (N + 1) th frame. For example, it is determined as 12.2V.
  • the output detection unit 185 always detects the potential of the detection point M1 via the monitor wiring 290.
  • the signal processing circuit 260 sets the voltage of the second reference voltage Vref2 to the determined necessary voltage VTFT + TEL (for example, 12.2 V).
  • the error amplifier 186 since the error amplifier 186 outputs a voltage corresponding to the potential difference between VTFT + VEL and Vout ⁇ V in real time, the error amplifier 186 outputs a voltage that increases Vout according to the increase in the potential difference ⁇ V.
  • variable voltage source 280 increases Vout in real time as the potential difference ⁇ V increases.
  • the display device 200 is configured as a minimum configuration for obtaining a power consumption reduction effect.
  • the display device 200 includes a signal processing circuit 160, an error amplifier 186 of the variable voltage source 280, a PWM circuit 182, and a drive circuit 183, and the monitor light emitting pixel 111 ⁇ / b> M measured by the output detection unit 185.
  • a potential difference between the high potential side potential and a predetermined potential is detected, and the switching element SW is adjusted according to the detected potential difference.
  • the display device 200 according to the present embodiment can adjust the output voltage Vout of the variable voltage source 280 in real time according to the amount of voltage drop, as compared with the display device 100 according to the second embodiment. Compared with the second embodiment, it is possible to prevent a temporary decrease in pixel luminance.
  • the organic EL display unit 110 corresponds to the display unit of the present invention, and is surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 15, the error amplifier 186 of the variable voltage source 280, the PWM The circuit 182 and the drive circuit 183 correspond to the voltage adjustment unit of the present invention.
  • the switching element SW, the diode D, the inductor L, and the capacitor C which are surrounded by a two-dot chain line, correspond to the power supply unit of the present invention.
  • the display device according to the present embodiment is substantially the same as the display device 100 according to the second embodiment, but the potential on the high potential side is measured for each of the two or more light-emitting pixels 111, and a plurality of measured potentials are measured.
  • the difference is that the potential difference between each and the output voltage of the variable voltage source 180 is detected, and the variable voltage source 180 is adjusted according to the maximum potential difference among the detection results. Thereby, the output voltage Vout of the variable voltage source 180 can be adjusted more appropriately. Therefore, even when the organic EL display unit is enlarged, power consumption can be effectively reduced.
  • this will be specifically described with reference to the drawings.
  • FIG. 17 is a block diagram showing an example of a schematic configuration of the display device according to the present embodiment.
  • the display device 300A according to the present embodiment shown in the figure is substantially the same as the display device 100 according to the second embodiment shown in FIG. 10, but further includes a potential comparison circuit 370A compared to the display device 100.
  • the difference is that an organic EL display unit 310 is provided instead of the organic EL display unit 110, and monitor wires 391 to 395 are provided instead of the monitor wire 190.
  • the potential comparison circuit 370A and the potential difference detection circuit 170A constitute a maximum value circuit 370.
  • the organic EL display unit 310 is substantially the same as the organic EL display unit 110, but is provided in a one-to-one correspondence with the detection points M1 to M5 as compared with the organic EL display unit 110, and the corresponding detection points The difference is that monitor wires 391 to 395 for measuring the potential are arranged.
  • the detection points M1 to M5 are desirably provided evenly in the organic EL display unit 310.
  • the center of the organic EL display unit 310 and the organic EL display unit 310 are divided into four parts. The center of each region is desirable.
  • five detection points M1 to M5 are shown. However, there may be a plurality of detection points, and two or three detection points may be used.
  • the monitor wirings 391 to 395 are connected to the corresponding detection points M1 to M5 and the potential comparison circuit 370A, respectively, and transmit the potentials of the corresponding detection points M1 to M5. Thereby, the potential comparison circuit 370A can measure the potentials of the detection points M1 to M5 via the monitor wirings 391 to 395.
  • the potential comparison circuit 370A measures the potentials of the detection points M1 to M5 via the monitor wirings 391 to 395. In other words, the potential on the high potential side applied to the plurality of monitor light emitting pixels 111M is measured. Further, the minimum potential is selected from the measured potentials of the detection points M1 to M5, and the selected potential is output to the potential difference detection circuit 170A.
  • the potential difference detection circuit 170A detects the potential difference ⁇ V between the input potential and the output voltage Vout of the variable voltage source 180 as in the second embodiment, and outputs the detected potential difference ⁇ V to the signal processing circuit 160.
  • the signal processing circuit 160 adjusts the variable voltage source 180 based on the potential selected by the potential comparison circuit 370A.
  • the variable voltage source 180 supplies the organic EL display unit 310 with an output voltage Vout that does not cause a decrease in luminance in any of the plurality of monitor light emitting pixels 111M.
  • the potential comparison circuit 370A measures the potential on the high potential side applied to each of the plurality of light emitting pixels 111 in the organic EL display unit 310, A minimum potential is selected from the measured potentials of the plurality of light emitting pixels 111. Then, the potential difference detection circuit 170A detects a potential difference ⁇ V between the minimum potential selected by the potential comparison circuit 370A and the output voltage Vout of the variable voltage source 180. The signal processing circuit 160 adjusts the variable voltage source 180 according to the detected potential difference ⁇ V.
  • variable voltage source 180 corresponds to the power supply unit of the present invention
  • organic EL display unit 310 corresponds to the display unit of the present invention
  • the other part of the potential comparison circuit 370A corresponds to the voltage adjustment unit of the present invention.
  • the display device 300A is provided with the potential comparison circuit 370A and the potential difference detection circuit 170A separately, but instead of the potential comparison circuit 370A and the potential difference detection circuit 170A, the output voltage Vout of the variable voltage source 180 and the detection points M1 to M5. There may be provided a potential comparison circuit for comparing the respective potentials.
  • FIG. 18 is a block diagram illustrating another example of the schematic configuration of the display device according to the fourth embodiment.
  • the display device 300B shown in the figure has substantially the same configuration as the display device 300A shown in FIG. 17, but the configuration of the maximum value circuit 371 is different. That is, the difference is that a potential comparison circuit 370B is provided instead of the potential comparison circuit 370A and the potential difference detection circuit 170A.
  • the potential comparison circuit 370B detects a plurality of potential differences corresponding to the detection points M1 to M5 by comparing the output voltage Vout of the variable voltage source 180 and the respective potentials of the detection points M1 to M5. Then, the maximum potential difference is selected from the detected potential differences, and the potential difference ⁇ V that is the maximum potential difference is output to the signal processing circuit 160.
  • the signal processing circuit 160 adjusts the variable voltage source 180 similarly to the signal processing circuit 160 of the display device 300A.
  • variable voltage source 180 corresponds to the power supply unit of the present invention
  • organic EL display unit 310 corresponds to the display unit of the present invention.
  • the display devices 300A and 300B supply the organic EL display unit 310 with the output voltage Vout that does not cause a decrease in luminance in any of the plurality of monitor light emitting pixels 111M. . That is, by setting the output voltage Vout to a more appropriate value, power consumption can be further reduced, and a decrease in luminance of the light emitting pixel 111 can be suppressed.
  • this effect will be described with reference to FIGS. 19A to 20B.
  • FIG. 19A is a diagram schematically illustrating an example of an image displayed on the organic EL display unit 310
  • FIG. 19B is a diagram illustrating the first power supply wiring 112 along the xx ′ line when the image illustrated in FIG. 19A is displayed. It is a graph which shows the amount of voltage drops of.
  • FIG. 20A is a diagram schematically showing another example of an image displayed on the organic EL display unit 310
  • FIG. 20B is a diagram showing the xx ′ line when the image shown in FIG. 20A is displayed.
  • 6 is a graph showing the amount of voltage drop in one power supply wiring 112;
  • the voltage drop amount of the first power supply wiring 112 is as shown in FIG. 19B.
  • the voltage drop amount of the first power supply wiring 112 is as shown in FIG. 20B.
  • the voltage margin conversion table is set so that a voltage with an offset of 1.3 V added to the voltage drop amount (0.2 V) at the center of the screen is always set as the voltage drop margin Vdrop, All the light emitting pixels 111 in the EL display unit 310 can emit light with accurate luminance.
  • to emit light with accurate luminance means that the driving transistor 125 of the light emitting pixel 111 operates in the saturation region.
  • the voltage drop margin Vdrop since 1.3 V is always required as the voltage drop margin Vdrop, the power consumption reduction effect is reduced.
  • the detection point M1 at the center of the screen but also the screen is divided into four as shown in FIG. 20A, and the potentials at five detection points M1 to M5, each of which is centered and the center of the entire screen, are measured.
  • the configuration it is possible to increase the accuracy of detecting the voltage drop amount. Therefore, the amount of additional offset can be reduced and the power consumption reduction effect can be enhanced.
  • the voltage added with the offset of 0.2V is set as the voltage drop margin. All the light emitting pixels 111 can emit light with accurate luminance.
  • the power supply voltage of 1.1 V can be further reduced as compared with the case of measurement.
  • the display devices 300 ⁇ / b> A and 300 ⁇ / b> B have more detection points than the display devices 100 and 200, and can adjust the output voltage Vout according to the measured maximum value of the plurality of voltage drops. Become. Therefore, even when the organic EL display unit 310 is enlarged, power consumption can be effectively reduced.
  • a plurality of detection points are provided, and these are provided as monitor wiring (detection). Another example in the case of being connected to a line) will be described. Similar to display devices 300A and 300B according to the fourth embodiment, the display device according to the present embodiment measures the potential on the high potential side of each of the two or more light-emitting pixels 111, and each of the plurality of measured potentials. And the potential difference between the output voltage of the variable voltage source.
  • variable voltage source is adjusted so that the output voltage of the variable voltage source changes according to the maximum potential difference among the detection results.
  • the display device according to the present embodiment is different from the display devices 300A and 300B in that the potential selected by the potential comparison circuit is input to the variable voltage source instead of the signal processing circuit.
  • the display device according to the present embodiment can adjust the output voltage Vout of the variable voltage source in real time according to the voltage drop amount, the pixel brightness compared with the display devices 300A and 300B according to the fourth embodiment. Can be prevented temporarily.
  • this will be specifically described with reference to the drawings.
  • FIG. 21 is a block diagram showing a schematic configuration of the display device according to the present embodiment.
  • the display device 400 shown in the figure has substantially the same configuration as the display device 300A according to the fourth embodiment, but includes a variable voltage source 280 instead of the variable voltage source 180, and a signal processing circuit 260 instead of the signal processing circuit 160. Except that the potential difference detection circuit 170A is not provided, the maximum value detection circuit 32 including the potential comparison circuit 370A is provided, and the potential selected by the potential comparison circuit 370A is input to the variable voltage source 280.
  • variable voltage source 280 increases the output voltage Vout in real time according to the lowest voltage selected by the potential comparison circuit 370A.
  • the display device 400 can eliminate a temporary decrease in pixel luminance as compared with the display devices 300A and 300B.
  • the output potential on the high potential side of the power supply unit and the power supply unit in accordance with the amount of voltage drop generated from the power supply unit to at least one light emitting pixel.
  • Power consumption can be reduced by adjusting at least one of the output potentials on the low potential side. That is, according to Embodiments 1 to 5, it is possible to realize a display device with a high power consumption reduction effect.
  • a display device having a high power consumption reduction effect is not limited to the above-described embodiment. Modifications obtained by applying various modifications conceived by those skilled in the art to Embodiments 1 to 5 without departing from the spirit of the present invention, and various devices incorporating the display device according to the present invention are also included in the present invention. It is.
  • a decrease in light emission luminance of a light emitting pixel in which a monitor wiring in the organic EL display unit is arranged may be compensated.
  • FIG. 22 is a graph showing the light emission luminance of a normal light emission pixel and the light emission luminance of a light emission pixel having a monitor wiring corresponding to the gradation of video data.
  • a normal light emitting pixel is a light emitting pixel other than the light emitting pixel in which the wiring for monitoring is arrange
  • FIG. 23 is a diagram schematically illustrating an image in which a line defect has occurred.
  • an image displayed on the organic EL display unit 310 when a line defect has occurred in the display device 300A is schematically shown.
  • the display device may correct the signal voltage supplied from the data line driving circuit 120 to the organic EL display unit. Specifically, since the position of the light-emitting pixel having the monitor wiring is known at the time of design, the signal voltage applied to the pixel at the corresponding location may be set higher in advance as the luminance decreases. As a result, it is possible to prevent a line defect caused by providing the monitor wiring.
  • the signal processing circuits 160 and 260 have the necessary voltage conversion table indicating the necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color, but instead of the necessary voltage conversion table, the current-voltage characteristics of the driving transistor 125 and the organic EL The current-voltage characteristic of the element 121 may be included, and VTFT + VEL may be determined using two current-voltage characteristics.
  • FIG. 24 is a graph showing both the current-voltage characteristics of the drive transistor and the current-voltage characteristics of the organic EL element. In the horizontal axis, the downward direction with respect to the source potential of the driving transistor is a positive direction.
  • This figure shows the current-voltage characteristics of the driving transistor corresponding to two different gradations and the current-voltage characteristics of the organic EL element, and the current-voltage characteristics of the driving transistor corresponding to the low gradation are Vsig1 and high.
  • a current-voltage characteristic of the driving transistor corresponding to the gradation is indicated by Vsig2.
  • the organic EL corresponding to the driving current of the organic EL element is determined from the voltage between the source of the driving transistor and the cathode of the organic EL element. It is only necessary that the drive voltage (VEL) of the element is subtracted and the remaining voltage is a voltage that can operate the drive transistor in the saturation region. In order to reduce power consumption, it is desirable that the drive voltage (VTFT) of the drive transistor is low.
  • VTFT + VEL obtained by the characteristic passing through the point where the current-voltage characteristic of the driving transistor and the current-voltage characteristic of the organic EL element cross on the line indicating the boundary between the linear region and the saturation region of the driving transistor.
  • the organic EL element can accurately emit light corresponding to the gradation of the video data, and the power consumption can be reduced most.
  • the necessary voltage of VTFT + VEL corresponding to the gradation of each color may be converted using the graph shown in FIG.
  • variable voltage source supplies the high-potential-side output voltage Vout to the first power supply wiring 112, and the second power supply wiring 113 is grounded at the peripheral edge of the organic EL display section.
  • the variable voltage source may supply the output voltage on the low potential side to the second power supply wiring 113.
  • the display device has one end connected to the monitor light emitting pixel 111M and the other end connected to the voltage measurement unit according to each embodiment, so that the low potential side potential applied to the monitor light emitting pixel 111M can be reduced.
  • a low potential monitor line for transmission may be provided.
  • the voltage measurement unit includes at least one of a high potential side potential applied to the monitor light emitting pixel 111M and a low potential side potential applied to the monitor light emitting pixel 111M.
  • One potential is measured, and the voltage adjustment unit measures the potential difference between the high potential side potential of the monitoring light emitting pixel 111M and the low potential side potential of the monitoring light emitting pixel 111M to a predetermined potential difference.
  • the power supply unit may be adjusted in accordance with the electric potential.
  • the transparent electrode for example, ITO
  • the voltage drop amount of the second power supply wiring 113 is larger than the voltage drop amount. Therefore, the output potential of the power supply unit can be adjusted more appropriately by adjusting according to the potential on the low potential side applied to the monitor light emitting pixel 111M.
  • the voltage adjustment unit detects a potential difference between the low potential side potential of the monitor light emitting pixel 111M measured by the voltage measurement unit and a predetermined potential, and the detected potential difference is detected.
  • the power supply unit may be adjusted accordingly.
  • the signal processing circuit 160 may change the first reference voltage Vref1 for each of a plurality of frames (for example, three frames) without changing the first reference voltage Vref1 for each frame.
  • the signal processing circuit 160 measures the potential difference output from the potential difference detection circuit 170A or the potential comparison circuit 370B over a plurality of frames, averages the measured potential difference, and adjusts the variable voltage source 180 according to the averaged potential difference. Also good. Specifically, in the flowchart shown in FIG. 12, the detection process of the potential at the detection point (step S14) and the detection process of the potential difference (step S15) are performed over a plurality of frames, and the potential difference is determined in the voltage margin determination process (step S16). The potential differences of a plurality of frames detected in the detection process (step S15) may be averaged, and a voltage margin may be determined corresponding to the averaged potential difference.
  • the signal processing circuits 160 and 260 may determine the first reference voltage Vref1 and the second reference voltage Vref2 in consideration of the aging deterioration margin of the organic EL element 121. For example, when the aged deterioration margin of the organic EL element 121 is Vad, the signal processing circuit 160 may set the voltage of the first reference voltage Vref1 to VTFT + VEL + Vdrop + Vad, and the signal processing circuit 260 may set the voltage of the second reference voltage Vref2 to VTFT + VEL + Vad. .
  • the switch transistor 124 and the drive transistor 125 are described as P-type transistors, but these may be configured as N-type transistors.
  • the switch transistor 124 and the drive transistor 125 are TFTs, but may be other field effect transistors.
  • the processing units included in the display devices 50, 100, 200, 300A, 300B, and 400 are typically realized as an LSI that is an integrated circuit.
  • a part of the processing units included in the display devices 50, 100, 200, 300A, 300B, and 400 can be integrated on the same substrate as the organic EL display units 110 and 310.
  • an FPGA Field Programmable Gate Array
  • a reconfigurable processor that can reconfigure the connection and setting of the circuit cells inside the LSI may be used.
  • the data line drive circuit, the write scan drive circuit, the control circuit, the peak signal detection circuit, the signal processing circuit, and the potential difference detection circuit included in the display devices 50, 100, 200, 300A, 300B, and 400 may be realized by a program such as a CPU executing a program.
  • the display device has a configuration for obtaining a power consumption reduction effect, that is, one or a plurality of detection lines (monitor wirings) to reduce power consumption.
  • the configuration for monitoring is described.
  • a detection line is provided outside the panel by providing a relay part on the panel provided with the display part.
  • a configuration for reducing the number of drawers (also referred to as output lines) to be drawn will be described.
  • the display devices according to Embodiments 1 to 5 described above are configured to monitor the power supply voltage of the light emitting pixel using the detection line in order to reduce power consumption.
  • the accuracy can be improved as the number of detection points increases.
  • FIG. 25 is a block diagram for explaining a schematic configuration of the display device according to the first to fifth embodiments.
  • 25 includes an organic EL display unit 510, a data line driving circuit 120, a writing scan driving circuit 130, a control circuit 140, a peak signal detection circuit 150, a signal processing circuit 260, a maximum A value detection circuit 570 and a variable voltage source 580 are provided. Elements similar to those in FIGS. 1, 10, 14, 17, 18, and 21 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display unit 510 is substantially the same as the organic EL display unit 110. However, compared with the organic EL display unit 110, the number of detection points is not one point but 24 points (M11 to M38) of an example of many points. There are some differences. Further, a detection line (monitor wiring) is drawn from the detection points M11 to M38 to the maximum value detection circuit 570.
  • each of these detection lines is connected to each of at least two or more light emitting pixels in the organic EL display unit 510, and a high potential side potential or a low potential side potential applied to each of the two or more light emitting pixels.
  • the maximum value detection circuit 570 has a minimum potential and a low potential among the applied potentials applied to the two or more light emitting pixels transmitted to the plurality of detection lines. At least one of the maximum potentials is detected and selected, and the selected potential is output to the variable voltage source 580.
  • the peak signal detection circuit 150 detects the peak value of the video data input to the display device 500, and outputs a peak signal indicating the detected peak value to the signal processing circuit 260.
  • the signal processing circuit 260 uses the peak signal output from the peak signal detection circuit 150 and the maximum potential difference ⁇ V detected by the maximum value detection circuit 570 to monitor the luminescent pixels (detection points M11 to M11).
  • the variable voltage source 580 is adjusted so that the potential at the point M38) becomes a predetermined potential.
  • the signal processing circuit 260 determines a voltage required for the organic EL element 121 and the driving transistor 125 when the light emitting pixel 111 emits light with the peak signal output from the peak signal detection circuit 150.
  • the variable voltage source 580 includes an adjustment unit 581 and a power supply unit 582, and outputs at least one of a high potential side potential and a low potential side potential to the organic EL display unit 510.
  • the power supply unit 582 outputs at least one of the high potential side and the low potential side to the organic EL display unit 510 via the first power supply wiring 112, for example.
  • the adjustment unit 581 is any one of a potential difference between a high potential side potential and a reference potential, a potential difference between a low potential side potential and a reference potential, or a potential difference between a high potential side potential and a low potential side potential. Is adjusted to at least one of the high-potential side output potential and the low-potential side output potential output from the power supply unit 582.
  • the display device 500 is configured, and the display device 500 monitors the voltage inside the organic EL display unit 510 (inside the panel) and detects the amount of voltage drop to reduce power consumption.
  • the power supply voltage is changed according to the image.
  • the detection accuracy can be increased by providing a large number of detection points (monitor points), so that the effect of reducing the power consumption is enhanced.
  • the display device As a configuration for the display device to obtain the maximum power consumption reduction effect, the number of drawers for drawing out the detection lines (monitor lines) to the outside of the panel by providing a relay section on the panel provided with the display section.
  • a display device that reduces (output lines) is preferable.
  • this preferable example will be described in detail as a display device according to the present embodiment with reference to the drawings.
  • FIG. 26 is a block diagram for explaining a schematic configuration of the display device according to the present embodiment. Elements similar to those in FIG. 25 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • 26 is different from the display device 500 shown in FIG. 25 in that it includes a relay unit 690.
  • the display device 600 shown in FIG. 26 is different from the display device 500 shown in FIG. 25 in that it includes a relay unit 690.
  • the display device 600 shown in FIG. 26 is different from the display device 500 shown in FIG. 25 in that it includes a relay unit 690.
  • the display device 600 shown in FIG. 26 is different from the display device 500 shown in FIG. 25 in that it includes a relay unit 690.
  • the maximum value detection circuit 570 corresponds to the detection circuit of the present invention, and is applied to a light emitting pixel among applied potentials applied to two or more light emitting pixels transmitted to a plurality of detection lines output by the relay unit 690. And detecting and selecting at least one of the minimum potential on the high potential side and the maximum potential on the low potential side, and select the selected potential as the variable voltage source 580 (specifically, To the adjustment unit 581).
  • the relay unit 690 corresponds to the relay unit of the present invention, is connected to the other end of the plurality of detection lines, is connected to one end of the number of output lines smaller than the number of the plurality of detection lines, and is transmitted to the plurality of detection lines. At least one applied potential among the two or more high potential side potentials to be output, or at least one applied potential among the two or more low potential side potentials to be transmitted is output to the output line. .
  • the relay unit 690 is provided on the same substrate as the organic EL display unit 610.
  • the relay unit 690 is provided on the same substrate as the organic EL display unit 610, is connected to a detection line to which the potentials of the detection points M11 to M38 are input, and a predetermined potential is supplied to the maximum value detection circuit 570. Are connected to a smaller number of output lines than the number of detection lines.
  • the relay unit 690 includes at least one applied potential among two or more high-potential-side potentials input from the detection line and at least one of two or more low-potential-side potentials input from the detection line. The applied potential is output to the adjustment unit 581 via the output line.
  • the adjustment unit 581 is connected to the relay unit 690 via the output line, and the potential difference between the high potential side potential and the reference potential output from the relay unit 690, the potential difference between the low potential side potential and the reference potential, or At least one of the high potential side output potential and the low potential side output potential output from the power supply unit 582 is set so that one of the potential differences between the high potential side potential and the low potential side potential is a predetermined potential difference. adjust.
  • the display device 600 is configured. That is, in the display device 600 of the present embodiment, by providing the relay unit 690 on the panel on which the organic EL display unit 610 is provided, a lead line (output line) that draws the potential transmitted to the detection line to the outside of the panel. Are output to the maximum value detection circuit 570. With this configuration, it is possible to simplify the structure of the connection portion between the panel and the outside panel panel. As a result, it is possible to reduce the cost of wiring and realize a display device that maximizes the power consumption reduction effect.
  • FIG. 27 is a circuit diagram illustrating an example of a specific configuration of the relay unit 690 according to the sixth embodiment.
  • FIG. 28 is a block diagram illustrating an example of a specific configuration of relay section 690 according to Embodiment 6. In FIG.
  • the relay unit 690 includes a multiplexer including transistors T6901 to T6914 and logic circuits 6915 to 6917 which are NOT circuits.
  • the logic circuit 6915 receives, for example, a voltage applied to the gates of the transistors T6901 to T6904, and applies a voltage corresponding to the input and inverted output to the gates of the transistors T6905 to T6908. Similarly, a voltage applied to the gates of the transistor T6909 and the transistor T6910 is input to the logic circuit 6916, and a voltage corresponding to the output inverted from the input is applied to the gates of the transistors T6911 to T6912.
  • the logic circuit 6917 receives a voltage applied to the gate of the transistor T6913 and applies a voltage corresponding to an output inverted from the input to the gate of the transistor T6914.
  • the relay unit 690 uses the multiplexer configured as described above, for example, detects potentials detected at eight detection points from the detection point M11 to the detection point M18 and transmitted to the corresponding eight detection lines to the outside of the panel. It relays in a time-sharing manner to a single output line for drawing out. That is, the relay unit 690 can transmit a signal transmitted through the eight detection lines using a 3-bit selection signal in a time-sharing manner through one output line.
  • relay section 690 includes 8-input 1-output time division multiplexing circuit 6918 to 8-input 1-output time division multiplexing circuit 6920, so that relay section 690 is a 3-bit selection signal.
  • the signals transmitted to the 32 detection lines corresponding to the detection points M11 to M38 can be time-divided and transmitted via the three output lines.
  • each of the 8-input 1-output time division multiplexing circuit 6918 to 8-input 1-output time division multiplexing circuit 6920 includes the circuit shown in FIG.
  • relay section 690 includes a time division multiplexing circuit using a 4-bit selection signal
  • a signal transmitted to 64 detection lines is time-divided and transmitted via four output lines. be able to.
  • the relay unit 690 sequentially applies the applied potential applied to the two or more light emitting pixels transmitted to the detection line to the output line in a time-sharing manner.
  • the adjustment unit 581 includes a potential difference between the minimum potential on the high potential side and the reference potential among the applied potentials applied to two or more light emitting pixels output from the relay unit 690, and a low potential. At least one of the high-potential side output potential and the low-potential side output potential output from the power supply unit 582 is adjusted so that at least one of the potential difference between the maximum potential and the reference potential is a predetermined potential difference.
  • FIGS. 29A and 29B are circuit diagrams illustrating an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit 570.
  • FIG. The circuit configurations shown in FIGS. 29A and 29B are known and need not be described, and thus description thereof is omitted here.
  • the circuit constituting the maximum value detection circuit is not limited to the circuits shown in FIGS. 29A and 29B.
  • the maximum value detection circuit may include a maximum value detection and a minimum value detection circuit. Examples thereof will be described below.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating a main part of the display device when the maximum value detection circuit 770 according to the sixth embodiment includes a maximum value detection circuit 7701 and a minimum value detection circuit 7702.
  • the organic EL display unit 710 includes a relay unit 690A and a relay unit 690B, and the output line of the relay unit 690A is connected to the minimum value detection circuit 7701 constituting the maximum value detection circuit 770, and the relay unit 690B. Are connected to the maximum value detection circuit 7702 constituting the maximum value detection circuit 770.
  • the adjustment unit 781 is configured such that the potential difference between the high-potential side potential detected by the maximum value detection circuit 7702 and the reference potential, the potential difference between the low-potential side potential detected by the minimum value detection circuit 7701 and the reference potential, or the maximum From the power supply unit 582, the potential difference between the high potential detected by the value detection circuit 7702 and the low potential detected by the minimum value detection circuit 7701 is a predetermined potential difference. At least one of the high potential side output potential and the low potential side output potential is adjusted.
  • the adjustment unit 781 supplies the adjusted output potential to the organic EL display unit 710 via the first power supply line 112 and the second power supply line 113.
  • the relay part 690 was comprised with the relay part 690A and the relay part 690B, it is not restricted to it.
  • One relay unit 690 may be configured. In that case, the output line of the relay unit 690 may be branched into two and input to the minimum value detection circuit 7701 and the maximum value detection circuit 7702.
  • FIGS. 31A and 31B and FIGS. 32A and 32B are circuit diagrams showing an example of a specific configuration of the maximum value detection circuit 570 according to the sixth embodiment.
  • the circuit example which comprises the maximum value detection circuit 770 shown to FIG. 27A and FIG. 28A is known and does not require description, description here is abbreviate
  • the circuit example constituting the minimum value detection circuit 7701 shown in FIG. 31B and FIG. 32B is known and need not be described.
  • the display device according to the present embodiment can simplify the structure of the connection portion between the panel and the panel outer substrate. As a result, it is possible to reduce the cost of wiring and realize a display device that maximizes the power consumption reduction effect.
  • the maximum value detection circuit is provided outside the organic EL display unit (outside the panel).
  • the present invention is not limited to this.
  • the maximum value detection circuit may be provided inside the relay unit.
  • FIG. 33 is a diagram illustrating a schematic configuration of the display device according to the present embodiment when the maximum value detection circuit is provided inside the relay unit according to the sixth embodiment.
  • the relay unit 890 includes a detection circuit connected to the output line, and the detection circuit includes, among applied potentials applied to two or more light-emitting pixels transmitted to the plurality of detection lines, At least one of the minimum potential on the high potential side and the maximum potential on the low potential side is detected and selected, and the selected potential is output to the output line.
  • the wiring can be further reduced. As a result, it is possible to reduce the cost of wiring and realize a display device that maximizes the power consumption reduction effect.
  • the display device and the driving method of the present invention have been described based on the embodiment.
  • the present invention is not limited to this embodiment. Unless it deviates from the meaning of this invention, the form which carried out the various deformation
  • the display devices 50, 100, 200, 300A, 300B, 400, 500, and 600 are active matrix organic EL display devices has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.
  • the display device according to the present invention may be applied to an organic EL display device other than the active matrix type, or applied to a display device other than the organic EL display device using a current-driven light emitting element, for example, a liquid crystal display device. May be.
  • the display device according to the present invention is built in a thin flat TV as shown in FIG.
  • a thin flat TV capable of displaying an image with high accuracy reflecting a video signal is realized.
  • the present invention is particularly useful for an active organic EL flat panel display.

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Abstract

　本発明の表示装置は、高電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部（５８２）と、複数の発光画素が配置され、電源供給部（５８２）から電源供給を受ける有機ＥＬ表示部（５１０）と、２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線と、複数の検出線に伝達される高電位側の印加電位、または、低電位側の印加電位を、複数の検出線の数よりも少ない数の出力線に出力する中継部（６９０）と、中継部（６９０）から出力された高電位側の電位と基準電位との電位差、低電位側の電位と基準電位との電位差、または、高電位側の電位と低電位側の電位との電位差のいずれかが所定の電位差となるように、電源供給部（５８２）から出力される高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整部（５８１）とを備える。

Description

表示装置及びその駆動方法
　本発明は、有機ＥＬに代表される電流駆動型発光素子を用いたアクティブマトリクス型表示装置、及びその駆動方法に関し、さらに詳しくは、消費電力低減効果の高い表示装置及びその駆動方法に関する。
　一般に、有機ＥＬ素子の輝度は、素子に供給される駆動電流に依存し、駆動電流に比例して素子の発光輝度が大きくなる。従って、有機ＥＬ素子からなるディスプレイの消費電力は、表示輝度の平均で決まる。即ち、液晶ディスプレイと異なり、有機ＥＬディスプレイの消費電力は、表示画像によって大きく変動する。
　例えば、有機ＥＬディスプレイにおいては、全白画像を表示した場合に最も大きな消費電力を必要とするが、一般的な自然画の場合は、全白時に対して２０～４０％程度の消費電力で十分とされる。
　しかしながら、電源回路設計やバッテリ容量は、ディスプレイの消費電力が最も大きくなる場合を想定して設計されることから、一般的な自然画に対して３～４倍の消費電力を考慮しなければならず、機器の低消費電力化及び小型化の妨げとなっている。
　そこで従来では、映像データのピーク値を検出し、その検出データに基づいて有機ＥＬ素子のカソード電圧を調整して、電源電圧を減少させることにより表示輝度をほとんど低下させずに消費電力を抑制するという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６－０６５１４８号公報
　さて、有機ＥＬ素子は電流駆動素子であることから、電源配線には電流が流れ、配線抵抗に比例した電圧降下が発生する。そのため、ディスプレイに供給される電源電圧は、電圧降下に伴う電圧上昇分のマージンを上乗せして設定されている。
　電圧上昇分のマージンについても、上述の電源回路設計やバッテリ容量と同様に、ディスプレイの消費電力が一番大きくなる場合を想定して設定されることから、一般的な自然画に対して無駄な電力が消費されていることになる。
　モバイル機器用途を想定した小型ディスプレイでは、パネル電流が小さいので、電圧上昇分のマージンは発光画素で消費される電圧に比べて無視できるほど小さい。しかし、パネルの大型化に伴って電流が増加すると、電源配線で生じる電圧降下が無視できなくなる。
　しかしながら、上記特許文献１における従来技術においては、各発光画素における消費電力を低減することはできるが、電圧降下に伴う電圧上昇分のマージンを低減することはできない。つまり、家庭向けの３０型以上の大型表示装置における消費電力低減効果としては不十分である。
　本発明は上述の問題に鑑みてなされ、消費電力低減効果の高い表示装置及びその駆動方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部と、複数の発光画素が配置され、前記電源供給部から電源供給を受ける表示部と、前記表示部内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、前記２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線と、前記複数の検出線の他端に接続され、前記複数の検出線の数よりも少ない数の出力線の一端に接続され、前記複数の検出線に伝達される２つ以上の前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、伝達される２つ以上の前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、前記出力線に出力する中継部と、前記中継部と出力線を介して接続され、前記中継部から出力された前記高電位側の電位と基準電位との電位差、前記低電位側の電位と基準電位との電位差、または、前記高電位側の電位と前記低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整部とを備え、前記表示部と、前記中継部とは、同一の基板上に設けられている。
　本発明によれば、消費電力低減効果の高い表示装置及びその駆動方法を実現できる。
図１は、実施の形態１に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。 図２は、有機ＥＬ表示部の構成を模式的に示す斜視図である。 図３は、発光画素の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図４は、実施の形態１に係る可変電圧源の具体的な構成の一例を示すブロック図である。 図５は、実施の形態１に係る表示装置の動作を示すフローチャートである。 図６は、電圧マージン設定部が参照する必要電圧換算テーブルの一例を示す図である。 図７は、電圧マージン設定部が参照する電圧マージン換算テーブルの一例を示す図である。 図８は、第Ｎフレーム～第Ｎ＋２フレームにおける表示装置の動作を示すタイミングチャートである。 図９は、有機ＥＬ表示部に表示される画像を模式的に示す図である。 図１０は、実施の形態２に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。 図１１は、実施の形態２に係る可変電圧源の具体的な構成の一例を示すブロック図である。 図１２は、表示装置の動作を示すフローチャートである。 図１３は、信号処理回路が有する必要電圧換算テーブルの一例を示す図である。 図１４は、実施の形態３に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。 図１５は、実施の形態３に係る可変電圧源の具体的な構成の一例を示すブロック図である。 図１６は、第Ｎフレーム～第Ｎ＋２フレームにおける表示装置の動作を示すタイミングチャートである。 図１７は、実施の形態４に係る表示装置の概略構成の一例を示すブロック図である。 図１８は、実施の形態４に係る表示装置の概略構成の他の一例を示すブロック図である。 図１９Ａは、有機ＥＬ表示部に表示される画像の一例を模式的に示す図である。 図１９Ｂは、ｘ－ｘ’線における第１電源配線の電圧降下量を示すグラフである。 図２０Ａは、有機ＥＬ表示部３１０に表示される画像の他の一例を模式的に示す図である。 図２０Ｂは、ｘ－ｘ’線における第１電源配線の電圧降下量を示すグラフである。 図２１は、実施の形態５に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。 図２２は、映像データの階調に対応する、通常の発光画素の発光輝度及びモニタ用配線を有する発光画素の発光輝度を示すグラフである。 図２３は、線欠陥が発生している画像を模式的に示す図である。 図２４は、駆動トランジスタの電流－電圧特性と有機ＥＬ素子の電流－電圧特性とをあわせて示すグラフである。 図２５は、実施の形態１～５に係る表示装置の概略構成について説明するためのブロック図である。 図２６は、実施の形態６に係る表示装置の概略構成について説明するためのブロック図である。 図２７は、実施の形態６に係る中継部の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図２８は、実施の形態６に係る中継部の具体的な構成の一例を示すブロック図である。 図２９Ａは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図２９Ｂは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図３０は、実施の形態６に係る最大値検出回路が最大値検出回路と最小値検出回路とで構成されている場合の表示装置の要部を示す図である。 図３１Ａは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図３１Ｂは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図３２Ａは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図３２Ｂは、実施の形態６に係る最大値検出回路の具体的な構成の一例を示す回路図である。 図３３は、実施の形態６に係る中継部内部に最大値検出回路が設けられた場合の本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示す図である。 図３４は、本発明の表示装置を内蔵した薄型フラットＴＶの外観図である。
　本発明の一態様に係る表示装置は、電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部と、複数の発光画素が配置され、前記電源供給部から電源供給を受ける表示部と、前記表示部内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、前記２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線と、前記複数の検出線の他端に接続され、前記複数の検出線の数よりも少ない数の出力線の一端に接続され、前記複数の検出線に伝達される２つ以上の前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、伝達される２つ以上の前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、前記出力線に出力する中継部と、前記中継部と出力線を介して接続され、前記中継部から出力された前記高電位側の電位と基準電位との電位差、前記低電位側の電位と基準電位との電位差、または、前記高電位側の電位と前記低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整部とを備え、前記表示部と、前記中継部とは、同一の基板上に設けられている。
　この構成により、消費電力低減効果が高く、その効果を最大化した表示装置を実現できる。
　これは、例えば、中継部を備えず、消費電力を低減するため複数の検出線を用いて発光画素の電源電圧をモニタする構成では、検出精度を高めるために検出線の本数を増大させると、検出線をパネル外に引き出す引出線（出力線）の本数も増大してしまい、パネルとパネル外基板との接続部の構造が複雑化するという問題が発生してしまう。
　それに対して、本発明の一態様に係る表示装置では、表示部が設けられたパネル上に、中継部を設けることによって、検出線をパネル外に引き出す引出数（出力線）の数を削減することができるので、パネルとパネル外基板との接続部の構造を簡素化することができる。それにより、消費電力低減効果が高く、その効果を最大化した表示装置を実現できるという効果を奏する。
　ここで、前記表示装置は、さらに、前記出力線の他端に接続され、前記調整部と接続される検出回路を備え、前記検出回路は、前記中継部により出力された前記複数の検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を前記調整部に出力するとしてもよい。
　また、前記中継部は、前記出力線と接続される検出回路を内部に備え、前記検出回路は、前記複数の検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を前記出力線に出力するとしてもよい。
　また、前記中継部は、前記検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位を、時分割して前記出力線に順次出力し、前記調整部は、前記中継部から出力された前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、前記高電位側の電位で最小の電位と基準電位との電位差、及び、前記低電位側の電位で最大の電位と基準電位との電位差の少なくとも一方が所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整するとしてもよい。
　また、前記中継部は、アナログデータとして入力される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位を、デジタルデータに変換して出力するとしてもよい。
　また、前記複数の発光画素は、それぞれ、駆動素子と発光素子とを備え、前記駆動素子は、ソース電極及びドレイン電極を備え、前記発光素子は、第１の電極及び第２の電極を備え、当該第１の電極が前記駆動素子のソース電極及びドレイン電極の一方に接続され、前記ソース電極及びドレイン電極の他方と前記第２の電極との一方に高電位側の電位が印加され、前記ソース電極及びドレイン電極の他方と前記第２の電極との他方に低電位側の電位が印加されるとしてもよい。
　また、前記第２の電極は、前記複数の発光画素に共通して設けられた共通電極の一部を構成しており、該共通電極は、その周縁部から電位が印加されるように、前記電源供給部と電気的に接続され、前記予め定められた少なくとも一つの発光画素は、前記表示部の中央付近に配置されているとしてもよい。
　これにより、表示部の中央付近という通常最も電圧降下量の大きい場所での電位差に基づいて調整するので、特に表示部が大型化した場合に、電源供給部の高電位側の出力電位及び電源供給部の低電位側の出力電位を簡便に調整できる。
　また、前記第２の電極は、金属酸化物からなる透明導電性材料で形成されているとしてもよい。
　また、前記発光素子が、有機ＥＬ素子であるとしてもよい。
　これにより、消費電力が下がることにより発熱が抑えられるので、有機ＥＬ素子の劣化を抑制できる。
　また、本発明はこのような表示装置として実現できるだけではなく、その表示装置を構成する処理部をステップとする表示装置の駆動方法としても実現できる。
　本発明の一態様に係る表示装置の駆動方法は、高電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部と、複数の発光画素が配置され、前記電源供給部から電源供給を受ける表示部と前記表示部内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、前記２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線とを備える表示装置の駆動方法であって、前記複数の検出線に伝達される前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、前記複数の検出線の数よりも少ない数の出力線に出力する中継ステップと、前記中継ステップにおいて出力された前記高電位側の電位と基準電位との電位差、前記低電位側の電位と基準電位との電位差、または、前記高電位側の電位と前記低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整ステップとを含む。
　以下、本発明の好ましい実施の形態を図に基づき説明する。実施の形態１～５では、表示装置が消費電力低減効果を得るための構成について説明し、実施の形態６では、表示装置が消費電力低減効果を最大限得るための構成について説明する。なお、請求の範囲に直接的に関連する内容は、実施の形態６である。また、以下では、全ての図を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付して、その重複する説明を省略する。
　（実施の形態１）
　以下、本発明の実施の形態１について、表示装置が消費電力低減効果を得るための最小構成として、検出点を一点（Ｍ１）備え、モニタ用配線（検出線ともいう）と接続されている場合について、図を用いて具体的に説明する。
　図１は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。
　同図に示す表示装置５０は、有機ＥＬ表示部１１０と、データ線駆動回路１２０と、書込走査駆動回路１３０と、制御回路１４０と、信号処理回路１６５と、電位差検出回路１７０Ａからなる最大値検出回路１７０と、可変電圧源１８０と、モニタ用配線１９０とを備える。
　図２は、有機ＥＬ表示部１１０の構成を模式的に示す斜視図である。なお、図中上方が表示面側である。
　同図に示すように、有機ＥＬ表示部１１０は、複数の発光画素１１１と、第１電源配線１１２と、第２電源配線１１３とを有する。
　発光画素１１１は、第１電源配線１１２及び第２電源配線１１３に接続され、当該発光画素１１１に流れる画素電流ｉｐｉｘに応じた輝度で発光する。複数の発光画素１１１のうち、予め定められた少なくとも一つの発光画素は、検出点Ｍ１でモニタ用配線１９０に接続されている。以降、モニタ用配線１９０に直接接続された発光画素１１１をモニタ用の発光画素１１１Ｍと記載する。モニタ用の発光画素１１１Ｍは、有機ＥＬ表示部１１０の中央付近に配置されている。なお、中央付近とは、中央とその周辺部とを含む。
　第１電源配線１１２は、網目状に形成されている。一方、第２電源配線１１３は、有機ＥＬ表示部１１０にベタ膜状に形成され、有機ＥＬ表示部１１０の周縁部から可変電圧源１８０で出力された電位が印加される。図２においては、第１電源配線１１２及び第２電源配線１１３の抵抗成分を示すために、第１電源配線１１２及び第２電源配線１１３を模式的にメッシュ状に図示している。なお、第２電源配線１１３は、例えばグランド線であり、有機ＥＬ表示部１１０の周縁部で表示装置５０の共通接地電位に接地されていてもよい。
　第１電源配線１１２には、水平方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｈと垂直方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｖが存在する。第２電源配線１１３には、水平方向の第２電源配線抵抗Ｒ２ｈと垂直方向の第２電源配線抵抗Ｒ２ｖとが存在する。なお、図示されていないが、発光画素１１１は、書込走査駆動回路１３０及びデータ線駆動回路１２０に接続され、発光画素１１１を発光及び消光するタイミングを制御するための走査線と、発光画素１１１の発光輝度に対応する信号電圧を供給するためのデータ線とも接続されている。
　図３は、発光画素１１１の具体的な構成の一例を示す回路図である。
　同図に示す発光画素１１１は、駆動素子と発光素子とを含み、駆動素子は、ソース電極及びドレイン電極を含み、発光素子は、第１の電極及び第２の電極を含み、当該第１の電極が前記駆動素子のソース電極及びドレイン電極の一方に接続され、ソース電極及びドレイン電極の他方と第２の電極との一方に高電位側の電位が印加され、ソース電極及びドレイン電極の他方と第２の電極との他方に低電位側の電位が印加される。具体的には、発光画素１１１は、有機ＥＬ素子１２１と、データ線１２２と、走査線１２３と、スイッチトランジスタ１２４と、駆動トランジスタ１２５と、保持容量１２６とを有する。この発光画素１１１は、有機ＥＬ表示部１１０に、例えばマトリクス状に配置されている。
　有機ＥＬ素子１２１は、本発明の発光素子に相当し、アノードが駆動トランジスタ１２５のドレインに接続され、カソードが第２電源配線１１３に接続され、アノードとカソードとの間に流れる電流値に応じた輝度で発光する。この有機ＥＬ素子１２１のカソード側の電極は、複数の発光画素１１１に共通して設けられた共通電極の一部を構成しており、該共通電極は、その周縁部から電位が印加されるように、可変電圧源１８０と電気的に接続されている。つまり、共通電極が有機ＥＬ表示部１１０における第２電源配線１１３として機能する。また、カソード側の電極は、金属酸化物からなる透明導電性材料で形成されている。なお、有機ＥＬ素子１２１のアノード側の電極は本発明の第１の電極に相当し、有機ＥＬ素子１２１のカソード側の電極は本発明の第２の電極に相当する。
　データ線１２２は、データ線駆動回路１２０と、スイッチトランジスタ１２４のソース及びドレインの一方に接続され、データ線駆動回路１２０により映像データに対応する信号電圧が印加される。
　走査線１２３は、書込走査駆動回路１３０と、スイッチトランジスタ１２４のゲートに接続され、書込走査駆動回路１３０により印加される電圧に応じて、スイッチトランジスタ１２４をオン及びオフする。
　スイッチトランジスタ１２４は、ソース及びドレインの一方がデータ線１２２に接続され、ソース及びドレインの他方が駆動トランジスタ１２５のゲート及び保持容量１２６の一端に接続された、例えば、Ｐ型薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。
　駆動トランジスタ１２５は、本発明の駆動素子に相当し、ソースが第１電源配線１１２に接続され、ドレインが有機ＥＬ素子１２１のアノードに接続され、ゲートが保持容量１２６の一端及びスイッチトランジスタ１２４のソース及びドレインの他方に接続された、例えば、Ｐ型ＴＦＴである。これにより、駆動トランジスタ１２５は、保持容量１２６に保持された電圧に応じた電流を有機ＥＬ素子１２１に供給する。また、モニタ用の発光画素１１１Ｍにおいて、駆動トランジスタ１２５のソースは、モニタ用配線１９０と接続されている。
　保持容量１２６は、一端がスイッチトランジスタ１２４のソース及びドレインの他方に接続され、他端が第１電源配線１１２に接続され、スイッチトランジスタ１２４がオフされたときの第１電源配線１１２の電位と駆動トランジスタ１２５のゲートの電位との電位差を保持する。つまり、信号電圧に対応する電圧を保持する。
　データ線駆動回路１２０は、映像データに対応する信号電圧を、データ線１２２を介して発光画素１１１に出力する。
　書込走査駆動回路１３０は、複数の走査線１２３に走査信号を出力することで、複数の発光画素１１１を順に走査する。具体的には、スイッチトランジスタ１２４を行単位でオン及びオフする。これにより、書込走査駆動回路１３０により選択されている行の複数の発光画素１１１に、複数のデータ線１２２に出力された信号電圧が印加される。よって、発光画素１１１が映像データに応じた輝度で発光する。
　制御回路１４０は、データ線駆動回路１２０及び書込走査駆動回路１３０のそれぞれに、駆動タイミングを指示する。
　信号処理回路１６５は、入力された映像データに対応する信号電圧をデータ線駆動回路１２０へ出力する。
　電圧マージン設定部１７５は、ピーク階調での（ＶＥＬ＋ＶＴＦＴ）電圧と、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差ΔＶとから、モニタ用の発光画素１１１Ｍの電位を所定の電位にするように可変電圧源１８０を調整する。具体的には、信号処理回路１６５は、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差を元に、電圧マージンＶｄｒｏｐを求める。そして、ピーク階調での（ＶＥＬ＋ＶＴＦＴ）電圧と、電圧マージンＶｄｒｏｐとを合計し、合計結果のＶＥＬ＋ＶＴＦＴ＋Ｖｄｒｏｐを第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａの電圧として可変電圧源１８０に出力する。
　電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用の発光画素１１１Ｍについて、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を測定する。具体的には、電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を、モニタ用配線１９０を介して測定する。つまり、検出点Ｍ１の電位を測定する。さらに、電位差検出回路１７０Ａは、可変電圧源１８０の高電位側の出力電位を測定し、測定したモニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位と可変電圧源１８０の高電位側の出力電位との電位差ΔＶを測定する。そして、測定した電位差ΔＶを電圧マージン設定部１７５へ出力する。
　可変電圧源１８０は、本発明の電源供給部に相当し、高電位側の電位及び低電位側の電位を有機ＥＬ表示部１１０に出力する。この可変電圧源１８０は、電圧マージン設定部１７５から出力される第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａにより、モニタ用の発光画素１１１Ｍの高電位側の電位が所定の電位（ＶＥＬ＋ＶＴＦＴ）となるような出力電圧Ｖｏｕｔを出力する。
　モニタ用配線１９０は、一端がモニタ用の発光画素１１１Ｍに接続され、他端が電位差検出回路１７０Ａに接続され、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を伝達する。
　次に、この可変電圧源１８０の詳細な構成について簡単に説明する。
　図４は、実施の形態１に係る可変電圧源の具体的な構成の一例を示すブロック図である。なお、同図には可変電圧源に接続されている有機ＥＬ表示部１１０及び電圧マージン設定部１７５も示されている。
　同図に示す可変電圧源１８０は、比較回路１８１と、ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）回路１８２と、ドライブ回路１８３と、スイッチング素子ＳＷと、ダイオードＤと、インダクタＬと、コンデンサＣと、出力端子１８４とを有し、入力電圧Ｖｉｎを第１基準電圧Ｖｒｅｆ１に応じた出力電圧Ｖｏｕｔに変換し、出力端子１８４から出力電圧Ｖｏｕｔを出力する。なお、図示していないが、入力電圧Ｖｉｎが入力される入力端子の前段には、ＡＣ－ＤＣ変換器が挿入され、例えば、ＡＣ１００ＶからＤＣ２０Ｖへの変換が済んでいるものとする。
　比較回路１８１は、出力検出部１８５及び誤差増幅器１８６を有し、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１との差分に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２に出力する。
　出力検出部１８５は、出力端子１８４と、接地電位との間に挿入された２つの抵抗Ｒ１及びＲ２を有し、出力電圧Ｖｏｕｔを抵抗Ｒ１及びＲ２の抵抗比に応じて分圧し、分圧された出力電圧Ｖｏｕｔを誤差増幅器１８６へ出力する。
　誤差増幅器１８６は、出力検出部１８５で分圧されたＶｏｕｔと、電圧マージン設定部１７５から出力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとを比較し、その比較結果に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。具体的には、誤差増幅器１８６は、オペアンプ１８７と、抵抗Ｒ３及びＲ４とを有する。オペアンプ１８７は、反転入力端子が抵抗Ｒ３を介して出力検出部１８５に接続され、非反転入力端子が電圧マージン設定部１７５に接続され、出力端子がＰＷＭ回路１８２と接続されている。また、オペアンプ１８７の出力端子は、抵抗Ｒ４を介して反転入力端子と接続されている。これにより、誤差増幅器１８６は、出力検出部１８５から入力された電圧と信号処理回路１６５から入力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとの電位差に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。言い換えると、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとの電位差に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。
　ＰＷＭ回路１８２は、比較回路１８１から出力された電圧に応じてデューティの異なるパルス波形をドライブ回路１８３に出力する。具体的には、ＰＷＭ回路１８２は、比較回路１８１から出力された電圧が大きい場合オンデューティの長いパルス波形を出力し、出力された電圧が小さい場合オンデューティの短いパルス波形を出力する。言い換えると、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとの電位差が大きい場合オンデューティの長いパルス波形を出力し、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとの電位差が小さい場合オンデューティの短いパルス波形を出力する。なお、パルス波形のオンの期間とは、パルス波形がアクティブの期間である。
　ドライブ回路１８３は、ＰＷＭ回路１８２から出力されたパルス波形がアクティブの期間にスイッチング素子ＳＷをオンし、ＰＷＭ回路１８２から出力されたパルス波形が非アクティブの期間にスイッチング素子ＳＷをオフする。
　スイッチング素子ＳＷは、ドライブ回路１８３によりオン及びオフする。スイッチング素子ＳＷがオンの間だけ、入力電圧ＶｉｎがインダクタＬ及びコンデンサＣを介して、出力端子１８４に出力電圧Ｖｏｕｔとして出力される。よって、出力電圧Ｖｏｕｔは０Ｖから徐々に２０Ｖ（Ｖｉｎ）に近づいていく。この時、インダクタＬ及びコンデンサＣに充電がなされる。Ｌの両端には電圧が印加されている（充電されている）ので、その分だけ出力電圧Ｖｏｕｔは入力電圧Ｖｉｎより低い電位となる。
　出力電圧Ｖｏｕｔが第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａに近づくにつれて、ＰＷＭ回路１８２に入力される電圧は小さくなり、ＰＷＭ回路１８２が出力するパルス信号のオンデューティは短くなる。
　するとスイッチング素子ＳＷがオンする時間も短くなり、出力電圧Ｖｏｕｔは緩やかに第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａに収束してゆく。
　最終的に、Ｖｏｕｔ＝Ｖｒｅｆ１Ａ付近の電位でわずかに電圧変動しながら出力電圧Ｖｏｕｔの電位が確定する。
　このように、可変電圧源１８０は、信号処理回路１６５から出力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａとなるような出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、有機ＥＬ表示部１１０へ供給する。
　次に、上述した表示装置５０の動作について図５～図７を用いて説明する。
　図５は、実施の形態１に係る表示装置５０の動作を示すフローチャートである。
　まず、電圧マージン設定部１７５は、予め設定された、ピーク階調に対応する（ＶＥＬ＋ＶＴＦＴ）電圧をメモリから読み出す（ステップＳ１０）。具体的には、電圧マージン設定部１７５は、各色のピーク階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧を示す必要電圧換算テーブルを用いて各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬを決定する。
　図６は、電圧マージン設定部１７５が参照する必要電圧換算テーブルの一例を示す図である。
　同図に示すように、必要電圧換算テーブルにはピーク階調（２５５階調）に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧が格納されている。例えば、Ｒのピーク階調での必要電圧は１１．２Ｖ、Ｇのピーク階調での必要電圧は１２．２Ｖ、Ｂのピーク階調での必要電圧は８．４Ｖとなる。各色のピーク階調での必要電圧のうち、最大の電圧はＧの１２．２Ｖである。よって、電圧マージン設定部１７５は、ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを１２．２Ｖと決定する。
　一方、電位差検出回路１７０Ａは、検出点Ｍ１の電位を、モニタ用配線１９０を介して検出する（ステップＳ１４）。
　次に、電位差検出回路１７０Ａは、可変電圧源１８０の出力端子１８４の電位と、検出点Ｍ１の電位との電位差ΔＶを検出する（ステップＳ１５）。そして、検出した電位差ΔＶを電圧マージン設定部１７５へ出力する。
　次に、電圧マージン設定部１７５は、電位差検出回路１７０Ａから出力された電位差信号から、電位差検出回路１７０Ａが検出した電位差ΔＶに対応する電圧マージンＶｄｒｏｐを決定する（ステップＳ１６）。具体的には、電圧マージン設定部１７５は、電位差ΔＶに対応する電圧マージンＶｄｒｏｐを示す電圧マージン換算テーブルを有する。
　図７は、電圧マージン設定部１７５が参照するする電圧マージン換算テーブルの一例を示す図である。
　同図に示すように、電圧マージン換算テーブルには、電位差ΔＶに対応する電圧降下マージンＶｄｒｏｐが格納されている。例えば、電位差ΔＶが３．４Ｖの場合、電圧降下マージンＶｄｒｏｐは３．４Ｖである。よって、電圧マージン設定部１７５は、電圧マージンＶｄｒｏｐを３．４Ｖと決定する。
　ところで、電圧マージン換算テーブルに示すように、電位差ΔＶと電圧降下マージンＶｄｒｏｐとは増加関数の関係となっている。また、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔは電圧マージンＶｄｒｏｐが大きいほど高くなる。つまり、電位差ΔＶと出力電圧Ｖｏｕｔとは増加関数の関係となっている。
　次に、電圧マージン設定部１７５は、次のフレーム期間に可変電圧源１８０に出力させる出力電圧Ｖｏｕｔを決定する（ステップＳ１７）。具体的には、次にフレーム期間に可変電圧源１８０に出力させる出力電圧Ｖｏｕｔを、有機ＥＬ素子１２１と駆動トランジスタ１２５に必要な電圧の決定（ステップＳ１３）で決定されたＶＴＦＴ＋ＶＥＬと電位差ΔＶに対応する電圧マージンの決定（ステップＳ１５）で決定された電圧マージンＶｄｒｏｐとの合計値であるＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとする。
　最後に、電圧マージン設定部１７５は、次のフレーム期間の最初に、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１ＡをＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとすることにより、可変電圧源１８０を調整する（ステップＳ１８）。これにより、次のフレーム期間において、可変電圧源１８０は、Ｖｏｕｔ＝ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとして、有機ＥＬ表示部１１０へ供給する。
　このように、本実施の形態に係る表示装置５０は、消費電力低減効果を得るための最小構成として構成される。具体的には、この表示装置５０は、高電位側の電位及び低電位側の電位を出力する可変電圧源１８０と、有機ＥＬ表示部１１０における、モニタ用の発光画素１１１Ｍについて、当該モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位、及び、可変電圧源１８０の高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔを測定する電位差検出回路１７０Ａと、電位差検出回路１７０Ａで測定されたモニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を所定の電位（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）にするように可変電圧源１８０を調整する電圧マージン設定部１７５とを含む。また、電位差検出回路１７０Ａは、さらに、可変電圧源１８０の高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔを測定し、測定した高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔと、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位との電位差を検出し、電圧マージン設定部１７５は、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差に応じて可変電圧源を調整する。
　これにより、表示装置５０は、水平方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｈ及び垂直方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｖによる電圧降下を検出し、その電圧降下の程度を可変電圧源１８０にフィードバックすることで、余分な電圧を減らし、消費電力を削減することができる。
　また、表示装置５０は、モニタ用の発光画素１１１Ｍが有機ＥＬ表示部１１０の中央付近に配置されていることにより、有機ＥＬ表示部１１０が大型化した場合にも、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔを簡便に調整できる。
　また、消費電力を削減することにより有機ＥＬ素子１２１の発熱が抑えられるので、有機ＥＬ素子１２１の劣化を防止できる。
　次に、上述の表示装置５０において、第Ｎフレーム以前と第Ｎ＋１フレーム以降とで、入力される映像データが変わる場合の表示パターンの変遷について、図８及び図９を用いて説明する。
　最初に、第Ｎフレーム及び第Ｎ＋１フレームに入力されたと想定する映像データについて説明する。
　まず、第Ｎフレーム以前において、有機ＥＬ表示部１１０の中心部に対応する映像データは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部が白く見えるようなピーク階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５）とする。一方、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外がグレーに見えるようなグレー階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝５０：５０：５０）とする。
　また、第Ｎ＋１フレーム以降において、有機ＥＬ表示部１１０の中心部に対応する映像データは、第Ｎフレームと同様にピーク階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５）とする。一方、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、第Ｎフレームよりも明るいグレーに見えるようなグレー階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝１５０：１５０：１５０）とする。
　次に、第Ｎフレーム及び第Ｎ＋１フレームに上述のような映像データが入力された場合の、表示装置５０の動作について説明する。
　図８は、第Ｎフレーム～第Ｎ＋２フレームにおける表示装置５０の動作を示すタイミングチャートである。
　同図には、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差ΔＶと、可変電圧源１８０からの出力電圧Ｖｏｕｔと、モニタ用の発光画素１１１Ｍの画素輝度とが示されている。また、各フレーム期間の最後には、ブランキング期間が設けられている。
　図９は、有機ＥＬ表示部に表示される画像を模式的に示す図である。
　時間ｔ＝Ｔ１０において、信号処理回路１６５は第Ｎフレームの映像データを入力する。電圧マージン設定部１７５は、必要電圧換算テーブルを用いて、Ｇのピーク階調での必要電圧１２．２Ｖを（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）電圧と設定する。
　一方、このとき電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用配線１９０を介して検出点Ｍ１の電位を検出し、可変電圧源１８０から出力されている出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出する。例えば、時間ｔ＝Ｔ１０においてΔＶ＝１Ｖを検出する。そして、電圧マージン換算テーブルを用いて、第Ｎ＋１フレームの電圧マージンＶｄｒｏｐを１Ｖと決定する。
　時間ｔ＝Ｔ１０～Ｔ１１は第Ｎフレームのブランキング期間であり、この期間において有機ＥＬ表示部１１０には、時間ｔ＝Ｔ１０と同じ画像が表示される。
　図９（ａ）は、時間ｔ＝Ｔ１０～Ｔ１１において、有機ＥＬ表示部１１０に表示される画像を模式的に示す図である。この期間において、有機ＥＬ表示部１１０に表示される画像は、第Ｎフレームの映像データに対応して、中心部が白く、中心部以外がグレーとなっている。
　時間ｔ＝Ｔ１１において、電圧マージン設定部１７５は、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａの電圧を、上記（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）電圧と、電圧マージンＶｄｒｏｐとの合計ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐ（例えば、１３．２Ｖ）とする。
　時間ｔ＝Ｔ１１～Ｔ１６にかけて、有機ＥＬ表示部１１０には、第Ｎ＋１フレームの映像データに対応する画像が順に表示されていく（図９（ｂ）～図９（ｆ））。このとき、可変電圧源１８０からの出力電圧Ｖｏｕｔは、常に、時間ｔ＝Ｔ１１で第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａの電圧に設定したＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとなっている。しかしながら、第Ｎ＋１フレームでは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、第Ｎフレームよりも明るいグレーに見えるようなグレー階調である。よって、可変電圧源１８０から有機ＥＬ表示部１１０に供給する電流量は、時間ｔ＝Ｔ１１～Ｔ１６にかけて徐々に増加し、この電流量の増加に伴い第１電源配線１１２の電圧降下が徐々に大きくなる。これにより、明るく表示されている領域の発光画素１１１である、有機ＥＬ表示部１１０の中心部の発光画素１１１の電源電圧が不足する。言い換えると、第Ｎ＋１フレームの映像データＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５に対応する画像よりも輝度が低下する。つまり、時間ｔ＝Ｔ１１～Ｔ１６にかけて、有機ＥＬ表示部１１０の中心部の発光画素１１１の発光輝度は徐々に低下する。
　次に、時間ｔ＝Ｔ１６において、信号処理回路１６５は第Ｎ＋１フレームの映像データを入力する。電圧マージン設定部１７５は、必要電圧換算テーブルを用いて、Ｇのピーク階調での必要電圧１２．２Ｖを、継続して（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）電圧と設定する。
　一方、このとき電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用配線１９０を介して検出点Ｍ１の電位を検出し、可変電圧源１８０から出力されている出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出する。例えば、時間ｔ＝Ｔ１６においてΔＶ＝３Ｖを検出する。そして、電圧マージン換算テーブルを用いて、第Ｎ＋１フレームの電圧降下マージンＶｄｒｏｐを３Ｖと決定する。
　次に、時間ｔ＝Ｔ１７において、電圧マージン設定部１７５は、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１Ａの電圧を、上記（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）電圧と、電圧マージンＶｄｒｏｐとの合計ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐ（例えば、１５．２Ｖ）とする。よって、時間ｔ＝Ｔ１７以降、検出点Ｍ１の電位は、所定の電位であるＶＴＦＴ＋ＶＥＬとなる。
　このように、表示装置５０は、第Ｎ＋１フレームにおいて、一時的に輝度が低下するが、非常に短い期間であり、ユーザにとってほとんど影響はない。
　（実施の形態２）
　本実施の形態に係る表示装置は、実施の形態１に係る表示装置と比較して、可変電圧源へ入力される基準電圧が、電位差検出回路で検出された電位差ΔＶの変化に依存して変化するだけでなく、入力された映像データからフレームごと検出されたピーク信号にも依存して変化する点が異なる。以下、実施の形態１と同じ点は説明を省略し、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１と重複する図面については、実施の形態１に適用された図面を用いる。
　以下、本発明の実施の形態２について、表示装置が消費電力低減効果を得るための最小構成として、検出点を一点（Ｍ１）備え、モニタ用配線（検出線ともいう）と接続されている場合について、図を用いて具体的に説明する。
　図１０は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。
　同図に示す表示装置１００は、有機ＥＬ表示部１１０と、データ線駆動回路１２０と、書込走査駆動回路１３０と、制御回路１４０と、ピーク信号検出回路１５０と、信号処理回路１６０と、電位差検出回路１７０Ａからなる最大値検出回路１７０と、可変電圧源１８０と、モニタ用配線１９０とを備える。
　有機ＥＬ表示部１１０の構成については、実施の形態１の図２及び図３に記載された構成と同様であるので説明を省略する。
　ピーク信号検出回路１５０は、表示装置１００に入力された映像データのピーク値を検出し、検出したピーク値を示すピーク信号を信号処理回路１６０へ出力する。具体的には、ピーク信号検出回路１５０は、映像データの中から最も高階調のデータをピーク値として検出する。高階調のデータとは、有機ＥＬ表示部１１０で明るく表示される画像に対応する。
　信号処理回路１６０は、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク信号と、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差ΔＶとから、モニタ用の発光画素１１１Ｍの電位を所定の電位にするように可変電圧源１８０を調整する。具体的には、信号処理回路１６０は、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク信号で発光画素１１１を発光させた場合に、有機ＥＬ素子１２１と駆動トランジスタ１２５とに必要な電圧を決定する。また、信号処理回路１６０は、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差を元に、電圧マージンを求める。そして、決定した、有機ＥＬ素子１２１に必要な電圧ＶＥＬと、駆動トランジスタ１２５に必要な電圧ＶＴＦＴと、電圧マージンＶｄｒｏｐとを合計し、合計結果のＶＥＬ＋ＶＴＦＴ＋Ｖｄｒｏｐを第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電圧として可変電圧源１８０に出力する。
　また、信号処理回路１６０は、ピーク信号検出回路１５０を介して入力された映像データに対応する信号電圧をデータ線駆動回路１２０へ出力する。
　電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用の発光画素１１１Ｍについて、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を測定する。具体的には、電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を、モニタ用配線１９０を介して測定する。つまり、検出点Ｍ１の電位を測定する。さらに、電位差検出回路１７０Ａは、可変電圧源１８０の高電位側の出力電位を測定し、測定したモニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位と可変電圧源１８０の高電位側の出力電位との電位差ΔＶを測定する。そして、測定した電位差ΔＶを信号処理回路１６０へ出力する。
　可変電圧源１８０は、本発明の電源供給部に相当し、高電位側の電位及び低電位側の電位を有機ＥＬ表示部１１０に出力する。この可変電圧源１８０は、信号処理回路１６０から出力される第１基準電圧Ｖｒｅｆ１により、モニタ用の発光画素１１１Ｍの高電位側の電位が所定の電位（ＶＥＬ＋ＶＴＦＴ）となるような出力電圧Ｖｏｕｔを出力する。
　モニタ用配線１９０は、一端がモニタ用の発光画素１１１Ｍに接続され、他端が電位差検出回路１７０Ａに接続され、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を伝達する。
　次に、この可変電圧源１８０の詳細な構成について簡単に説明する。
　図１１は、実施の形態２に係る可変電圧源の具体的な構成の一例を示すブロック図である。なお、同図には可変電圧源に接続されている有機ＥＬ表示部１１０及び信号処理回路１６０も示されている。
　同図に示す可変電圧源１８０は、実施の形態１で説明した可変電圧源１８０と同様である。
　誤差増幅器１８６は、出力検出部１８５で分圧されたＶｏｕｔと、信号処理回路１６０から出力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１とを比較し、その比較結果に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。具体的には、誤差増幅器１８６は、オペアンプ１８７と、抵抗Ｒ３及びＲ４とを有する。オペアンプ１８７は、反転入力端子が抵抗Ｒ３を介して出力検出部１８５に接続され、非反転入力端子が信号処理回路１６０に接続され、出力端子がＰＷＭ回路１８２と接続されている。また、オペアンプ１８７の出力端子は、抵抗Ｒ４を介して反転入力端子と接続されている。これにより、誤差増幅器１８６は、出力検出部１８５から入力された電圧と信号処理回路１６０から入力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１との電位差に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。言い換えると、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１との電位差に応じた電圧をＰＷＭ回路１８２へ出力する。
　ＰＷＭ回路１８２は、比較回路１８１から出力された電圧に応じてデューティの異なるパルス波形をドライブ回路１８３に出力する。具体的には、ＰＷＭ回路１８２は、比較回路１８１から出力された電圧が大きい場合オンデューティの長いパルス波形を出力し、出力された電圧が小さい場合オンデューティの短いパルス波形を出力する。言い換えると、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１との電位差が大きい場合オンデューティの長いパルス波形を出力し、出力電圧Ｖｏｕｔと第１基準電圧Ｖｒｅｆ１との電位差が小さい場合オンデューティの短いパルス波形を出力する。なお、パルス波形のオンの期間とは、パルス波形がアクティブの期間である。
　出力電圧Ｖｏｕｔが第１基準電圧Ｖｒｅｆ１に近づくにつれて、ＰＷＭ回路１８２に入力される電圧は小さくなり、ＰＷＭ回路１８２が出力するパルス信号のオンデューティは短くなる。
　するとスイッチング素子ＳＷがオンする時間も短くなり、出力電圧Ｖｏｕｔは緩やかに第１基準電圧Ｖｒｅｆ１に収束してゆく。
　最終的に、Ｖｏｕｔ＝Ｖｒｅｆ１付近の電位でわずかに電圧変動しながら出力電圧Ｖｏｕｔの電位が確定する。
　このように、可変電圧源１８０は、信号処理回路１６０から出力された第１基準電圧Ｖｒｅｆ１となるような出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、有機ＥＬ表示部１１０へ供給する。
　次に、上述した表示装置１００の動作について図１２、図１３及び図７を用いて説明する。
　図１２は、表示装置１００の動作を示すフローチャートである。
　まず、ピーク信号検出回路１５０は、表示装置１００に入力された１フレーム期間の映像データを取得する（ステップＳ１１）。例えば、ピーク信号検出回路１５０は、バッファを有し、そのバッファに１フレーム期間の映像データを蓄積する。
　次に、ピーク信号検出回路１５０は、取得した映像データのピーク値を検出（ステップＳ１２）し、検出したピーク値を示すピーク信号を信号処理回路１６０へ出力する。具体的には、ピーク信号検出回路１５０は、色ごとに映像データのピーク値を検出する。例えば、映像データが赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のそれぞれについて０～２５５（大きいほど輝度が高い）までの２５６階調で表されているとする。ここで、有機ＥＬ表示部１１０の一部の映像データがＲ：Ｇ：Ｂ＝１７７：１２４：１３５、有機ＥＬ表示部１１０の他の一部の映像データがＲ：Ｇ：Ｂ＝２４：１７７：５０、さらに他の一部の映像データがＲ：Ｇ：Ｂ＝１０：７０：１７６の場合、ピーク信号検出回路１５０はＲのピーク値として１７７、Ｇのピーク値として１７７、Ｂのピーク値として１７６を検出し、検出した各色のピーク値を示すピーク信号を信号処理回路１６０へ出力する。
　次に、信号処理回路１６０は、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク値で有機ＥＬ素子１２１を発光させた場合の駆動トランジスタ１２５に必要な電圧ＶＴＦＴと、有機ＥＬ素子１２１に必要な電圧ＶＥＬとを決定する（ステップＳ１３）。具体的には、信号処理回路１６０は、各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧を示す必要電圧換算テーブルを用いて各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬを決定する。
　図１３は、信号処理回路１６０が有する必要電圧換算テーブルの一例を示す図である。
　同図に示すように、必要電圧換算テーブルには各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧が格納されている。例えば、Ｒのピーク値１７７に対応する必要電圧は８．５Ｖ、Ｇのピーク値１７７に対応する必要電圧は９．９Ｖ、Ｂのピーク値１７６に対応する必要電圧は９．９Ｖとなる。各色のピーク値に対応する必要電圧のうち、最大の電圧はＢのピーク値に対応する９．９Ｖである。よって、信号処理回路１６０は、ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを９．９Ｖと決定する。
　一方、電位差検出回路１７０Ａは、検出点Ｍ１の電位を、モニタ用配線１９０を介して検出する（ステップＳ１４）。
　次に、電位差検出回路１７０Ａは、可変電圧源１８０の出力端子１８４の電位と、検出点Ｍ１の電位との電位差ΔＶを検出する（ステップＳ１５）。そして、検出した電位差ΔＶを信号処理回路１６０へ出力する。
　次に、信号処理回路１６０は、電位差検出回路１７０Ａから出力された電位差信号から、電位差検出回路１７０Ａが検出した電位差ΔＶに対応する電圧マージンＶｄｒｏｐを決定する（ステップＳ１６）。具体的には、信号処理回路１６０は、電位差ΔＶに対応する電圧マージンＶｄｒｏｐを示す電圧マージン換算テーブルを有する。
　図７に示すように、電圧マージン換算テーブルには、電位差ΔＶに対応する電圧降下マージンＶｄｒｏｐが格納されている。例えば、電位差ΔＶが３．４Ｖの場合、電圧降下マージンＶｄｒｏｐは３．４Ｖである。よって、信号処理回路１６０は、電圧降下マージンＶｄｒｏｐを３．４Ｖと決定する。
　ところで、電圧マージン換算テーブルに示すように、電位差ΔＶと電圧降下マージンＶｄｒｏｐとは増加関数の関係となっている。また、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔは電圧マージンＶｄｒｏｐが大きいほど高くなる。つまり、電位差ΔＶと出力電圧Ｖｏｕｔとは増加関数の関係となっている。
　次に、信号処理回路１６０は、次のフレーム期間に可変電圧源１８０に出力させる出力電圧Ｖｏｕｔを決定する（ステップＳ１７）。具体的には、次にフレーム期間に可変電圧源１８０に出力させる出力電圧Ｖｏｕｔを、有機ＥＬ素子１２１と駆動トランジスタ１２５に必要な電圧の決定（ステップＳ１３）で決定されたＶＴＦＴ＋ＶＥＬと電位差ΔＶに対応する電圧マージンの決定（ステップＳ１５）で決定された電圧マージンＶｄｒｏｐとの合計値であるＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとする。
　最後に、信号処理回路１６０は、次のフレーム期間の最初に、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１をＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとすることにより、可変電圧源１８０を調整する（ステップＳ１８）。これにより、次のフレーム期間において、可変電圧源１８０は、Ｖｏｕｔ＝ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとして、有機ＥＬ表示部１１０へ供給する。
　このように、本実施の形態に係る表示装置１００は、消費電力低減効果を得るための最小構成として構成される。具体的には、この表示装置１００は、高電位側の電位及び低電位側の電位を出力する可変電圧源１８０と、有機ＥＬ表示部１１０における、モニタ用の発光画素１１１Ｍについて、当該モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位、及び、可変電圧源１８０の高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔを測定する電位差検出回路１７０Ａと、電位差検出回路１７０Ａで測定されたモニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を所定の電位（ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ）にするように可変電圧源１８０を調整する信号処理回路１６０とを含む。また、電位差検出回路１７０Ａは、さらに、可変電圧源１８０の高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔを測定し、測定した高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔと、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位との電位差を検出し、信号処理回路１６０は、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差に応じて可変電圧源を調整する。
　これにより、表示装置１００は、水平方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｈ及び垂直方向の第１電源配線抵抗Ｒ１ｖによる電圧降下を検出し、その電圧降下の程度を可変電圧源１８０にフィードバックすることで、余分な電圧を減らし、消費電力を削減することができる。
　また、表示装置１００は、モニタ用の発光画素１１１Ｍが有機ＥＬ表示部１１０の中央付近に配置されていることにより、有機ＥＬ表示部１１０が大型化した場合にも、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔを簡便に調整できる。
　また、消費電力を削減することにより有機ＥＬ素子１２１の発熱が抑えられるので、有機ＥＬ素子１２１の劣化を防止できる。
　次に、上述の表示装置１００において、第Ｎフレーム以前と第Ｎ＋１フレーム以降とで、入力される映像データが変わる場合の表示パターンの変遷について、図８及び図９を用いて説明する。
　最初に、第Ｎフレーム及び第Ｎ＋１フレームに入力されたと想定する映像データについて説明する。
　まず、第Ｎフレーム以前において、有機ＥＬ表示部１１０の中心部に対応する映像データは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部が白く見えるようなピーク階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５）とする。一方、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外がグレーに見えるようなグレー階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝５０：５０：５０）とする。
　また、第Ｎ＋１フレーム以降において、有機ＥＬ表示部１１０の中心部に対応する映像データは、第Ｎフレームと同様にピーク階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５）とする。一方、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、第Ｎフレームよりも明るいグレーに見えるようなグレー階調（Ｒ：Ｇ：Ｂ＝１５０：１５０：１５０）とする。
　次に、第Ｎフレーム及び第Ｎ＋１フレームに上述のような映像データが入力された場合の、表示装置１００の動作について説明する。
　図８には、電位差検出回路１７０Ａで検出された電位差ΔＶと、可変電圧源１８０からの出力電圧Ｖｏｕｔと、モニタ用の発光画素１１１Ｍの画素輝度とが示されている。また、各フレーム期間の最後には、ブランキング期間が設けられている。
　時間ｔ＝Ｔ１０において、ピーク信号検出回路１５０は第Ｎフレームの映像データのピーク値を検出する。信号処理回路１６０は、ピーク信号検出回路１５０で検出されたピーク値からＶＴＦＴ＋ＶＥＬを決定する。ここで、第Ｎフレームの映像データのピーク値はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５であるので、信号処理回路１６０は、必要電圧換算テーブルを用いて第Ｎ＋１フレームの必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを、例えば１２．２Ｖと決定する。
　一方、このとき電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用配線１９０を介して検出点Ｍ１の電位を検出し、可変電圧源１８０から出力されている出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出する。例えば、時間ｔ＝Ｔ１０においてΔＶ＝１Ｖを検出する。そして、電圧マージン換算テーブルを用いて、第Ｎ＋１フレームの電圧降下マージンＶｄｒｏｐを１Ｖと決定する。
　時間ｔ＝Ｔ１０～Ｔ１１は第Ｎフレームのブランキング期間であり、この期間において有機ＥＬ表示部１１０には、時間ｔ＝Ｔ１０と同じ画像が表示される。
　図９（ａ）は、時間ｔ＝Ｔ１０～Ｔ１１において、有機ＥＬ表示部１１０に表示される画像を模式的に示す図である。この期間において、有機ＥＬ表示部１１０に表示される画像は、第Ｎフレームの映像データに対応して、中心部が白く、中心部以外がグレーとなっている。
　時間ｔ＝Ｔ１１において、信号処理回路１６０は、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電圧を、決定した必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬと、電圧降下マージンＶｄｒｏｐとの合計ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐ（例えば、１３．２Ｖ）とする。
　時間ｔ＝Ｔ１１～Ｔ１６にかけて、有機ＥＬ表示部１１０には、第Ｎ＋１フレームの映像データに対応する画像が順に表示されていく（図９（ｂ）～図９（ｆ））。このとき、可変電圧源１８０からの出力電圧Ｖｏｕｔは、常に、時間ｔ＝Ｔ１１で第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電圧に設定したＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐとなっている。しかしながら、第Ｎ＋１フレームでは、有機ＥＬ表示部１１０の中心部以外に対応する映像データは、第Ｎフレームよりも明るいグレーに見えるようなグレー階調である。よって、可変電圧源１８０から有機ＥＬ表示部１１０に供給する電流量は、時間Ｔ１１～Ｔ１６にかけて徐々に増加し、この電流量の増加に伴い第１電源配線１１２の電圧降下が徐々に大きくなる。これにより、明るく表示されている領域の発光画素１１１である、有機ＥＬ表示部１１０の中心部の発光画素１１１の電源電圧が不足する。言い換えると、第Ｎ＋１フレームの映像データＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５に対応する画像よりも輝度が低下する。つまり、時間ｔ＝Ｔ１１～Ｔ１６にかけて、有機ＥＬ表示部１１０の中心部の発光画素１１１の発光輝度は徐々に低下する。
　次に、時間ｔ＝Ｔ１６において、ピーク信号検出回路１５０は第Ｎ＋１フレームの映像データのピーク値を検出する。ここで検出される第Ｎ＋１フレームの映像データのピーク値はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５であるので、信号処理回路１６０は第Ｎ＋２フレームの必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを、例えば１２．２Ｖと決定する。
　一方、このとき電位差検出回路１７０Ａは、モニタ用配線１９０を介して検出点Ｍ１の電位を検出し、可変電圧源１８０から出力されている出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出する。例えば、時間ｔ＝Ｔ１６においてΔＶ＝３Ｖを検出する。そして、電圧マージン換算テーブルを用いて、第Ｎ＋１フレームの電圧降下マージンＶｄｒｏｐを３Ｖと決定する。
　次に、時間ｔ＝Ｔ１７において、信号処理回路１６０は、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電圧を、決定した必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬと、電圧降下マージンＶｄｒｏｐとの合計ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐ（例えば、１５．２Ｖ）とする。よって、時間ｔ＝Ｔ１７以降、検出点Ｍ１の電位は、所定の電位であるＶＴＦＴ＋ＶＥＬとなる。
　このように、表示装置１００は、第Ｎ＋１フレームにおいて、一時的に輝度が低下するが、非常に短い期間であり、ユーザにとってほとんど影響はない。
　（実施の形態３）
　実施の形態３では、実施の形態１とは別の例、すなわち表示装置が消費電力低減効果を得るための最小構成として検出点を一点（Ｍ１）備え、モニタ用配線（検出線）と接続されている場合の別の例について説明する。本実施の形態に係る表示装置は、実施の形態２に係る表示装置１００とほぼ同じであるが、電位差検出回路１７０Ａを備えず、検出点Ｍ１の電位が可変電圧源に入力される点が異なる。また、信号処理回路は、可変電圧源に出力する電圧を必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬとする点が異なる。これにより、本実施の形態に係る表示装置は、電圧降下量に応じてリアルタイムに可変電圧源の出力電圧Ｖｏｕｔを調整できるので、実施の形態２と比較して、画素輝度の一時的な低下を防止できる。以下、このことについて、図を用いて具体的に説明する。
　図１４は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。
　同図に示す本実施の形態に係る表示装置２００は、図１０に示した実施の形態２に係る表示装置１００と比較して、電位差検出回路１７０Ａを備えない点と、モニタ用配線１９０に代わりモニタ用配線２９０を備える点と、信号処理回路１６０に代わり信号処理回路２６０を備える点と、可変電圧源１８０に代わり可変電圧源２８０を備える点とが異なる。
　信号処理回路２６０は、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク信号から、可変電圧源２８０に出力する第２基準電圧Ｖｒｅｆ２の電圧を決定する。具体的には、信号処理回路２６０は、必要電圧換算テーブルを用いて、有機ＥＬ素子１２１に必要な電圧ＶＥＬと駆動トランジスタ１２５に必要な電圧ＶＴＦＴとの合計ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを決定する。そして、決定したＶＴＦＴ＋ＶＥＬを第２基準電圧Ｖｒｅｆ２の電圧とする。
　このように、本実施の形態に係る表示装置２００の信号処理回路２６０が可変電圧源２８０に出力する第２基準電圧Ｖｒｅｆ２は、実施の形態２に係る表示装置１００の信号処理回路１６０が可変電圧源１８０に出力する第１基準電圧Ｖｒｅｆ１と異なり、映像データのみに対応して決定される電圧である。つまり、第２基準電圧Ｖｒｅｆ２は、可変電圧源２８０の出力電圧Ｖｏｕｔと検出点Ｍ１の電位との電位差ΔＶに依存しない。
　可変電圧源２８０は、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を、モニタ用配線２９０を介して測定する。つまり、検出点Ｍ１の電位を測定する。そして、測定した検出点Ｍ１の電位と、信号処理回路２６０から出力された第２基準電圧Ｖｒｅｆ２とに応じて、出力電圧Ｖｏｕｔを調整する。
　モニタ用配線２９０は、一端が検出点Ｍ１に接続され、他端が可変電圧源２８０に接続され、検出点Ｍ１の電位を可変電圧源２８０に伝達する。
　図１５は、実施の形態３に係る可変電圧源２８０の具体的な構成の一例を示すブロック図である。なお、同図には可変電圧源に接続されている有機ＥＬ表示部１１０及び信号処理回路２６０も示されている。
　同図に示す可変電圧源２８０は、図１１に示した可変電圧源１８０の構成とほぼ同じであるが、比較回路１８１に代わり、検出点Ｍ１の電位と第２基準電圧Ｖｒｅｆ２とを比較する比較回路２８１を備える点が異なる。
　ここで、可変電圧源２８０の出力電位をＶｏｕｔとし、可変電圧源２８０の出力端子１８４から検出点Ｍ１までの電圧降下量をΔＶとすると、検出点Ｍ１の電位はＶｏｕｔ－ΔＶとなる。つまり、本実施の形態において、比較回路２８１はＶｒｅｆ２とＶｏｕｔ－ΔＶとを比較している。上述したように、Ｖｒｅｆ２＝ＶＴＦＴ＋ＶＥＬなので、比較回路２８１はＶＴＦＴ＋ＶＥＬとＶｏｕｔ－ΔＶとを比較していると言える。
　一方、実施の形態２において、比較回路１８１はＶｒｅｆ１とＶｏｕｔとを比較している。上述したように、Ｖｒｅｆ１＝ＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋ΔＶなので、実施の形態２において、比較回路１８１はＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋ΔＶとＶｏｕｔとを比較していると言える。
　よって、比較回路２８１は、比較回路１８１と比較対象が異なるが、比較結果は同じである。つまり、実施の形態２と実施の形態３とで、可変電圧源２８０の出力端子１８４から検出点Ｍ１までの電圧降下量が等しい場合、比較回路１８１がＰＷＭ回路に出力する電圧と、比較回路２８１がＰＷＭ回路に出力する電圧とは同じである。その結果、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔと可変電圧源２８０の出力電圧Ｖｏｕｔとは等しくなる。また、実施の形態２においても、電位差ΔＶと出力電圧Ｖｏｕｔとは増加関数の関係となっている。
　以上のように構成された表示装置２００は、実施の形態２に係る表示装置１００と比較して、出力端子１８４と検出点Ｍ１との電位差ΔＶに応じて出力電圧Ｖｏｕｔをリアルタイムに調整できる。なぜならば、実施の形態２に係る表示装置１００においては、信号処理回路１６０から各フレーム期間の最初にだけ、当該フレームにおける第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の変更がされていた。一方、本実施の形態に係る表示装置２００においては、信号処理回路２６０を介さずに、可変電圧源２８０の比較回路１８１に直接ΔＶに依存した電圧、つまりＶｏｕｔ－ΔＶ、が入力されることにより、信号処理回路２６０の制御に依存せずにＶｏｕｔを調整することができるからである。
　次に、このように構成された表示装置２００において、実施の形態２と同様に、第Ｎフレーム以前と第Ｎ＋１フレーム以降とで、入力される映像データが変わる場合の、表示装置２００の動作について説明する。なお、入力される映像データは実施の形態２と同様に、第Ｎフレーム以前の、有機ＥＬ表示部１１０の中心部がＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５、中心部以外がＲ：Ｇ：Ｂ＝５０：５０：５０とし、第Ｎ＋１フレーム以降の、有機ＥＬ表示部１１０の中心部がＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５、中心部以外がＲ：Ｇ：Ｂ＝１５０：１５０：１５０とする。
　図１６は、第Ｎフレーム～第Ｎ＋２フレームにおける表示装置２００の動作を示すタイミングチャートである。
　時間ｔ＝Ｔ２０において、ピーク信号検出回路１５０は第Ｎフレームの映像データのピーク値を検出する。信号処理回路２６０は、ピーク信号検出回路１５０で検出されたピーク値からＶＴＦＴ＋ＶＥＬを求める。ここで、第Ｎフレームの映像データのピーク値はＲ：Ｇ：Ｂ＝２５５：２５５：２５５であるので、信号処理回路１６０は、必要電圧換算テーブルを用いて第Ｎ＋１フレームの必要電圧ＶＴＦＴ＋ＶＥＬを、例えば１２．２Ｖと決定する。
　一方、出力検出部１８５は、モニタ用配線２９０を介して検出点Ｍ１の電位を、常に検出している。
　次に、時間ｔ＝Ｔ２１において、信号処理回路２６０は、第２基準電圧Ｖｒｅｆ２の電圧を、決定した必要電圧ＶＴＦＴ＋ＴＥＬ（例えば、１２．２Ｖ）とする。
　時間ｔ＝Ｔ２１～２２にかけて、有機ＥＬ表示部１１０には、第Ｎ＋１フレームの映像データに対応する画像が順に表示されていく。このとき、可変電圧源２８０から有機ＥＬ表示部１１０に供給する電流量は、実施の形態２で説明したように徐々に増加する。よって、電流量の増加に伴い第１電源配線１１２における電圧降下が徐々に大きくなる。つまり、検出点Ｍ１の電位が徐々に低下する。言い換えると、出力電圧Ｖｏｕｔと検出点Ｍ１の電位との電位差ΔＶが徐々に増大する。
　ここで、誤差増幅器１８６は、ＶＴＦＴ＋ＶＥＬとＶｏｕｔ－ΔＶとの電位差に応じた電圧をリアルタイムに出力するので、電位差ΔＶの増大に応じてＶｏｕｔを上昇させるような電圧を出力する。
　よって、可変電圧源２８０は、電位差ΔＶの増大に応じてＶｏｕｔをリアルタイムに上昇する。
　これにより、明るく表示されている領域の発光画素１１１である、有機ＥＬ表示部１１０の中心部の発光画素１１１の電源電圧の不足は解消する。つまり、画素輝度の低下を解消する。
　以上のように、本実施の形態に係る表示装置２００は、消費電力低減効果を得るための最小構成として構成される。具体的には、この表示装置２００は、信号処理回路１６０と、可変電圧源２８０の誤差増幅器１８６、ＰＷＭ回路１８２及びドライブ回路１８３は、出力検出部１８５で測定されたモニタ用の発光画素１１１Ｍの高電位側の電位と、所定の電位との電位差を検出し、検出した電位差に応じてスイッチング素子ＳＷを調整する。これにより、本実施の形態に係る表示装置２００は、実施の形態２に係る表示装置１００と比較して、電圧降下量に応じてリアルタイムに可変電圧源２８０の出力電圧Ｖｏｕｔを調整できるので、実施の形態２と比較して、画素輝度の一時的な低下を防止できる。
　なお、本実施の形態において、有機ＥＬ表示部１１０は本発明の表示部に相当し、図１５において一点鎖線で囲まれている、信号処理回路１６０と、可変電圧源２８０の誤差増幅器１８６、ＰＷＭ回路１８２及びドライブ回路１８３とは本発明の電圧調整部に相当する。図１５において２点鎖線で囲まれている、スイッチング素子ＳＷ、ダイオードＤ、インダクタＬ及びコンデンサＣは本発明の電源供給部に相当する。
　（実施の形態４）
　以下、本発明の実施の形態４について、表示装置が消費電力低減効果を得るための構成として、検出点を複数点（Ｍ１～Ｍ５）備え、それらがモニタ用配線（検出線）と接続されている場合について説明する。
　本実施の形態に係る表示装置は、実施の形態２に係る表示装置１００とほぼ同じであるが、２以上の発光画素１１１のそれぞれについて高電位側の電位を測定し、測定した複数の電位のそれぞれと可変電圧源１８０の出力電圧との電位差を検出し、その検出結果のうち、最大の電位差に応じて、可変電圧源１８０を調整する点が異なる。これにより、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔをより適切に調整することが可能となる。よって、有機ＥＬ表示部を大型化した場合であっても、消費電力を効果的に削減できる。以下、このことについて、図を用いて具体的に説明する。
　図１７は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成の一例を示すブロック図である。
　同図に示す本実施の形態に係る表示装置３００Ａは、図１０に示した実施の形態２に係る表示装置１００とほぼ同じであるが、表示装置１００と比較してさらに電位比較回路３７０Ａを備え、有機ＥＬ表示部１１０に代わり有機ＥＬ表示部３１０を備え、モニタ用配線１９０に代わりモニタ用配線３９１～３９５を備える点が異なる。ここで、電位比較回路３７０Ａと、電位差検出回路１７０Ａとで、最大値回路３７０を構成する。
　有機ＥＬ表示部３１０は、有機ＥＬ表示部１１０とほぼ同じであるが、有機ＥＬ表示部１１０と比較して、検出点Ｍ１～Ｍ５と１対１に対応して設けられ、対応する検出点の電位を測定するためのモニタ用配線３９１～３９５が配置されている点が異なる。
　検出点Ｍ１～Ｍ５は、有機ＥＬ表示部３１０内に均等に設けられていることが望ましく、図１７に示すように、例えば、有機ＥＬ表示部３１０の中心と、有機ＥＬ表示部３１０を４分割した各領域の中心とが望ましい。なお、同図には、５つの検出点Ｍ１～Ｍ５が図示されているが、検出点は複数ではあればよく、２つでも、３つでもよい。
　モニタ用配線３９１～３９５は、それぞれ、対応する検出点Ｍ１～Ｍ５と、電位比較回路３７０Ａとに接続され、対応する検出点Ｍ１～Ｍ５の電位を伝達する。これにより、電位比較回路３７０Ａは、モニタ用配線３９１～３９５を介して検出点Ｍ１～Ｍ５の電位を測定できる。
　電位比較回路３７０Ａは、モニタ用配線３９１～３９５を介して検出点Ｍ１～Ｍ５の電位を測定する。言い換えると、複数のモニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位を測定する。さらに、測定した検出点Ｍ１～Ｍ５の電位のうち最小の電位を選択し、選択した電位を電位差検出回路１７０Ａへ出力する。
　電位差検出回路１７０Ａは、実施の形態２と同様に入力された電位と可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出し、検出した電位差ΔＶを信号処理回路１６０へ出力する。
　よって、信号処理回路１６０は電位比較回路３７０Ａで選択された電位に基づいて可変電圧源１８０を調整する。その結果、可変電圧源１８０は、複数のモニタ用の発光画素１１１Ｍのいずれにおいても輝度の低下が生じないような出力電圧Ｖｏｕｔを、有機ＥＬ表示部３１０に供給する。
　以上のように、本実施の形態に係る表示装置３００Ａは、電位比較回路３７０Ａが、有機ＥＬ表示部３１０内における複数の発光画素１１１のそれぞれについて、印加される高電位側の電位を測定し、測定した複数の発光画素１１１の電位のうち最小の電位を選択する。そして、電位差検出回路１７０Ａが、電位比較回路３７０Ａで選択された最小の電位と、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔとの電位差ΔＶを検出する。そして、信号処理回路１６０が検出された電位差ΔＶに応じて可変電圧源１８０を調整する。
　なお、本実施の形態に係る表示装置３００Ａにおいて、可変電圧源１８０は本発明の電源供給部に相当し、有機ＥＬ表示部３１０は本発明の表示部に相当し、電位比較回路３７０Ａの他部、電位差検出回路１７０Ａ及び信号処理回路１６０は本発明の電圧調整部に相当する。
　また、表示装置３００Ａでは電位比較回路３７０Ａと電位差検出回路１７０Ａとを別に設けていたが、電位比較回路３７０Ａと電位差検出回路１７０Ａの代わりに、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔと検出点Ｍ１～Ｍ５のそれぞれの電位とを比較する電位比較回路を備えてもよい。
　図１８は、実施の形態４に係る表示装置の概略構成の他の一例を示すブロック図である。
　同図に示す表示装置３００Ｂは、図１７に示した表示装置３００Ａとほぼ同じ構成であるが、最大値回路３７１の構成が異なる。つまり、電位比較回路３７０Ａと電位差検出回路１７０Ａとの代わりに、電位比較回路３７０Ｂを備える点が異なる。
　電位比較回路３７０Ｂは、可変電圧源１８０の出力電圧Ｖｏｕｔと検出点Ｍ１～Ｍ５のそれぞれの電位とを比較することで、検出点Ｍ１～Ｍ５に対応する複数の電位差を検出する。そして、検出した電位差のうち、最大の電位差を選択し、当該最大の電位差である電位差ΔＶを信号処理回路１６０へと出力する。
　信号処理回路１６０は、表示装置３００Ａの信号処理回路１６０と同様に、可変電圧源１８０を調整する。
　なお、表示装置３００Ｂにおいて、可変電圧源１８０は本発明の電源供給部に相当し、有機ＥＬ表示部３１０は本発明の表示部に相当する。
　以上のように、本実施の形態に係る表示装置３００Ａ及び３００Ｂは、複数のモニタ用の発光画素１１１Ｍのいずれにおいても輝度の低下が生じないような出力電圧Ｖｏｕｔを有機ＥＬ表示部３１０に供給する。つまり、出力電圧Ｖｏｕｔをより適切な値とすることで、消費電力をより低減し、かつ、発光画素１１１の輝度の低下を抑制することができる。以下、この効果について、図１９Ａ～図２０Ｂを用いて説明する。
　図１９Ａは有機ＥＬ表示部３１０に表示される画像の一例を模式的に示す図であり、図１９Ｂは図１９Ａに示す画像を表示している場合のｘ－ｘ’線における第１電源配線１１２の電圧降下量を示すグラフである。また、図２０Ａは有機ＥＬ表示部３１０に表示される画像の他の一例を模式的に示す図であり、図２０Ｂは図２０Ａに示す画像を表示している場合のｘ－ｘ’線における第１電源配線１１２の電圧降下量を示すグラフである。
　図１９Ａに示すように、有機ＥＬ表示部３１０の全ての発光画素１１１が同じ輝度で発光している場合、第１電源配線１１２の電圧降下量は図１９Ｂに示すようになる。
　従って、画面中心の検出点Ｍ１の電位を調べれば、電圧降下のワーストケースがわかる。よって、検出点Ｍ１の電圧降下量ΔＶに対応する電圧降下マージンＶｄｒｏｐをＶＴＦＴ＋ＶＥＬに加算することにより、有機ＥＬ表示部３１０内の全ての発光画素１１１を正確な輝度で発光させることができる。
　一方、図２０Ａに示すように、画面を上下方向に２等分割かつ横方向に２等分割した領域、つまり画面を４分割した領域、の中心部の発光画素１１１が同じ輝度で発光かつ他の発光画素１１１が消光している場合、第１電源配線１１２の電圧降下量は図２０Ｂに示すようになる。
　従って、画面中心の検出点Ｍ１の電位のみを測定する場合は、検出した電位に、あるオフセット電位を加えた電圧を、電圧降下マージンとして設定する必要がある。例えば、画面中心の電圧降下量（０．２Ｖ）に対して、常に１．３Ｖのオフセットを追加した電圧を、電圧降下マージンＶｄｒｏｐとして設定するように電圧マージン換算テーブルを設定しておけば、有機ＥＬ表示部３１０内の全発光画素１１１を、正確な輝度で発光させることができる。ここで、正確な輝度で発光するとは、発光画素１１１の駆動トランジスタ１２５が飽和領域で動作しているということである。
　しかし、この場合、電圧降下マージンＶｄｒｏｐとして常に１．３Ｖが必要になるので、消費電力低減効果が小さくなってしまう。例えば、実際の電圧降下量が０．１Ｖの画像の場合でも、電圧降下マージンとして０．１＋１．３＝１．４Ｖ持つことになるので、その分だけ出力電圧Ｖｏｕｔが高くなり、消費電力の低減効果が小さくなる。
　そこで、画面中心の検出点Ｍ１だけでなく、図２０Ａに示すように、画面を四分割し、そのそれぞれの中心と、画面全体の中心との５箇所の検出点Ｍ１～Ｍ５の電位を測定する構成にすることにより、電圧降下量を検出する精度を高めることができる。よって、追加のオフセット量を少なくして、消費電力低減効果を高めることができる。
　例えば、図２０Ａ及び図２０Ｂにおいて、検出点Ｍ２～Ｍ５の電位が１．３Ｖの場合、０．２Ｖのオフセットを追加した電圧を電圧降下マージンとして設定するようにすれば、有機ＥＬ表示部３１０内の全発光画素１１１を正確な輝度で発光させることができる。
　この場合は、実際の電圧降下量が０．１Ｖの画像の場合でも、電圧降下マージンＶｄｒｏｐとして設定される値は０．１＋０．２＝０．３Ｖなので、画面中心の検出点Ｍ１の電位のみを測定した場合に比べてさらに１．１Ｖの電源電圧を低減することができる。
　以上のように、表示装置３００Ａ及び３００Ｂは、表示装置１００及び２００と比較して、検出点が多く、測定した複数の電圧降下量の最大値に応じて出力電圧Ｖｏｕｔを調整することが可能となる。よって、有機ＥＬ表示部３１０を大型化した場合であっても、消費電力を効果的に削減できる。
　（実施の形態５）
　本実施の形態では、実施の形態４とは別の例、すなわち表示装置が消費電力低減効果を得るための構成として、検出点を複数点（Ｍ１～Ｍ５）備え、それらがモニタ用配線（検出線）と接続されている場合の別の例について説明する。本実施の形態に係る表示装置は、実施の形態４に係る表示装置３００Ａ及び３００Ｂと同様に、２以上の発光画素１１１のそれぞれについて高電位側の電位を測定し、測定した複数の電位のそれぞれと可変電圧源の出力電圧との電位差を検出する。そして、その検出結果のうち、最大の電位差に応じて、可変電圧源の出力電圧が変化するように、可変電圧源を調整する。ただし、本実施の形態に係る表示装置は、表示装置３００Ａ及び３００Ｂと比較して、電位比較回路で選択された電位が信号処理回路ではなく、可変電圧源に入力されている点が異なる。
　これにより、本実施の形態に係る表示装置は、電圧降下量に応じてリアルタイムに可変電圧源の出力電圧Ｖｏｕｔを調整できるので、実施の形態４に係る表示装置３００Ａ及び３００Ｂと比較して画素輝度の一時的な低下を防止できる。以下、このことについて、図を用いて具体的に説明する。
　図２１は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示すブロック図である。
　同図に示す表示装置４００は、実施の形態４に係る表示装置３００Ａとほぼ同様の構成を有するが、可変電圧源１８０に代わり可変電圧源２８０を備え、信号処理回路１６０に代わり信号処理回路２６０を備え、電位差検出回路１７０Ａを備えず、電位比較回路３７０Ａからなる最大値検出回路３２を備え、その電位比較回路３７０Ａで選択された電位が可変電圧源２８０に入力される点が異なる。
　これにより、可変電圧源２８０は、電位比較回路３７０Ａで選択された最も低い電圧に応じて出力電圧Ｖｏｕｔをリアルタイムに上昇する。
　よって、本実施の形態に係る表示装置４００は、表示装置３００Ａ及び３００Ｂと比較して、画素輝度の一時的な低下を解消できる。
　以上、実施の形態１～５の表示装置によれば、電源供給部から少なくとも一つの発光画素までに発生する電圧降下量に応じて、電源供給部の高電位側の出力電位及び電源供給部の低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整することにより、消費電力を削減することができる。つまり、実施の形態１～５によれば、消費電力低減効果の高い表示装置を実現することができる。
　なお、消費電力低減効果の高い表示装置は、上述した実施の形態に限定されるものではない。実施の形態１～５に対して、本発明の主旨を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例や、本発明に係る表示装置を内蔵した各種機器も本発明に含まれる。
　例えば、有機ＥＬ表示部内のモニタ用配線が配置されている発光画素の発光輝度の低下を補償してもよい。
　図２２は、映像データの階調に対応する、通常の発光画素の発光輝度及びモニタ用配線を有する発光画素の発光輝度を示すグラフである。なお、通常の発光画素とは、有機ＥＬ表示部の発光画素のうちモニタ用配線が配置されている発光画素以外の発光画素のことである。
　同図から明らかなように、映像データの階調が同じ場合、モニタ用配線を有する発光画素の輝度は、通常の発光画素の輝度よりも低下する。これは、モニタ用配線を設けたことにより、発光画素の保持容量１２６の容量値が減少してしまうからである。よって、有機ＥＬ表示部の全面を均一に同じ輝度で発光させるような映像データが入力されても、実際に有機ＥＬ表示部に表示される画像は、モニタ用配線を有する発光画素の輝度が他の発光画素の輝度より低くなるような画像となる。つまり、線欠陥が発生する。図２３は、線欠陥が発生している画像を模式的に示す図である。同図には、例えば、表示装置３００Ａで線欠陥が発生している場合の有機ＥＬ表示部３１０に表示される画像が模式的に示されている。
　線欠陥を防止するために、表示装置は、データ線駆動回路１２０から有機ＥＬ表示部に供給する信号電圧を補正してもよい。具体的には、モニタ用配線を有する発光画素の位置は設計時にわかっているので、該当する場所の画素に与える信号電圧を、予め輝度が低下する分だけ高めに設定しておけばよい。これにより、モニタ用配線を設けたことによる線欠陥を防止できる。
　また、信号処理回路１６０及び２６０は、各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧を示す必要電圧換算テーブルを有するとしたが、必要電圧換算テーブルに代わり駆動トランジスタ１２５の電流－電圧特性と有機ＥＬ素子１２１の電流－電圧特性とを有し、２つの電流―電圧特性を用いてＶＴＦＴ+ＶＥＬを決定してもよい。
　図２４は、駆動トランジスタの電流－電圧特性と有機ＥＬ素子の電流－電圧特性とをあわせて示すグラフである。横軸は、駆動トランジスタのソース電位に対して下がる方向を正方向としている。
　同図には、２つの異なる階調に対応する駆動トランジスタの電流－電圧特性及び有機ＥＬ素子の電流－電圧特性が示され、低い階調に対応する駆動トランジスタの電流－電圧特性がＶｓｉｇ１、高い階調に対応する駆動トランジスタの電流－電圧特性がＶｓｉｇ２で示されている。
　駆動トランジスタのドレイン－ソース電圧の変動に起因する表示不良の影響を無くすためには、駆動トランジスタを飽和領域で動作させることが必要である。一方、有機ＥＬ素子の発光輝度は駆動電流によって決定される。したがって、映像データの階調に対応して有機ＥＬ素子を正確に発光させるためには、駆動トランジスタのソースと有機ＥＬ素子のカソードとの間の電圧から有機ＥＬ素子の駆動電流に対応する有機ＥＬ素子の駆動電圧（ＶＥＬ）を差し引き、差し引いた残りの電圧が駆動トランジスタを飽和領域で動作させることが可能な電圧となっていればよい。また、消費電力を低減するためには、駆動トランジスタの駆動電圧（ＶＴＦＴ）が低いことが望ましい。
　よって、図２４において、駆動トランジスタの線形領域と飽和領域との境界を示す線上で駆動トランジスタの電流－電圧特性と有機ＥＬ素子の電流－電圧特性とが交差する点を通る特性により求められるＶＴＦＴ＋ＶＥＬが、映像データの階調に対応して有機ＥＬ素子を正確に発光し、かつ、消費電力が最も低減できる。
　このように、図２４に示したグラフを用いて、各色の階調に対応するＶＴＦＴ＋ＶＥＬの必要電圧を換算してもよい。
　また、各実施の形態においては、可変電圧源は第１電源配線１１２に高電位側の出力電圧Ｖｏｕｔを供給し、第２電源配線１１３は有機ＥＬ表示部の周縁部において、接地されているとしたが、可変電圧源は第２電源配線１１３に低電位側の出力電圧を供給してもよい。
　また、表示装置は、一端がモニタ用の発光画素１１１Ｍに接続され、他端が各実施の形態に係る電圧測定部に接続され、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される低電位側の電位を伝達するための低電位モニタ線を備えてもよい。
　また、各実施の形態において、電圧測定部は、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される高電位側の電位、及び、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される低電位側の電位のうちの少なくとも一方の電位を測定し、電圧調整部は、モニタ用の発光画素１１１Ｍの高電位側の電位とモニタ用の発光画素１１１Ｍの低電位側の電位との電位差を所定の電位差にするように、測定された電位に応じて電源供給部を調整してもよい。
　これにより、消費電力を一層削減することができる。なぜなら、第２電源配線１１３が有する共通電極の一部を構成している有機ＥＬ素子１２１のカソード電極は、シート抵抗の高い透明電極（例えば、ＩＴＯ）を用いているので、第１電源配線１１２の電圧降下量よりも第２電源配線１１３の電圧降下量が大きい。よって、モニタ用の発光画素１１１Ｍに印加される低電位側の電位に応じて調整することにより、電源供給部の出力電位をより適切に調整できるからである。
　また、実施の形態３及び５において、電圧調整部は、電圧測定部で測定されたモニタ用の発光画素１１１Ｍの低電位側の電位と、所定の電位との電位差を検出し、検出した電位差に応じて電源供給部を調整してもよい。
　また、実施の形態２及び４において、信号処理回路１６０は、フレームごとに第１基準電圧Ｖｒｅｆ１を変えずに、複数フレーム（例えば、３フレーム）ごとに第１基準電圧Ｖｒｅｆ１を変えてもよい。
　これにより、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電位が変動することにより可変電圧源１８０で生じる消費電力を低減できる。
　また、信号処理回路１６０は複数フレームにわたって電位差検出回路１７０Ａ又は電位比較回路３７０Ｂから出力された電位差を測定し、測定した電位差を平均化し、平均化した電位差に応じて可変電圧源１８０を調整してもよい。具体的には、図１２に示すフローチャートにおいて検出点の電位の検出処理（ステップＳ１４）及び電位差の検出処理（ステップＳ１５）を複数フレームにわたって実行し、電圧マージンの決定処理（ステップＳ１６）において、電位差の検出処理（ステップＳ１５）で検出された複数フレームの電位差を平均化し、平均化した電位差に対応して電圧マージンを決定してもよい。
　また、信号処理回路１６０及び２６０は、有機ＥＬ素子１２１の経年劣化マージンを考慮して、第１基準電圧Ｖｒｅｆ１及び第２基準電圧Ｖｒｅｆ２を決定してもよい。例えば、有機ＥＬ素子１２１の経年劣化マージンをＶａｄとすると、信号処理回路１６０は第１基準電圧Ｖｒｅｆ１の電圧をＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖｄｒｏｐ＋Ｖａｄとしてもよく、信号処理回路２６０は第２基準電圧Ｖｒｅｆ２の電圧をＶＴＦＴ＋ＶＥＬ＋Ｖａｄとしてもよい。
　また、上記実施の形態においては、スイッチトランジスタ１２４及び駆動トランジスタ１２５をＰ型トランジスタとして記載したが、これらをＮ型トランジスタで構成してもよい。
　また、スイッチトランジスタ１２４及び駆動トランジスタ１２５は、ＴＦＴであるとしたが、その他の電界効果トランジスタであってもよい。
　また、上記実施の形態に係る表示装置５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ及び４００に含まれる処理部は、典型的には集積回路であるＬＳＩとして実現される。なお、表示装置５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ及び４００に含まれる処理部の一部を、有機ＥＬ表示部１１０及び３１０と同一の基板上に集積することも可能である。また、専用回路又は汎用プロセッサで実現してもよい。また、ＬＳＩ製造後にプログラムすることが可能なＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、又はＬＳＩ内部の回路セルの接続や設定を再構成可能なリコンフィギュラブル・プロセッサを利用してもよい。
　また、本実施の形態に係る表示装置５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ及び４００に含まれるデータ線駆動回路、書込走査駆動回路、制御回路、ピーク信号検出回路、信号処理回路及び電位差検出回路の機能の一部を、ＣＰＵ等のプロセッサがプログラムを実行することにより実現してもよい。また、表示装置５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ及び４００が備える各処理部により実現される特徴的なステップを含む表示装置の駆動方法として実現してもよい。
　（実施の形態６）
　実施の形態１～５では、表示装置が消費電力低減効果を得るための構成、すなわち消費電力を低減するために１本ないし複数本の検出線（モニタ用配線）を用いて発光画素の電源電圧をモニタする構成について説明した。実施の形態６では、表示装置が消費電力低減効果を最大限得るための構成として、表示部が設けられたパネル上に、中継部を設けることによって、検出線（モニタ用配線）をパネル外に引き出す引出数（出力線ともいう）の数を削減する構成について説明する。
　上述した実施の形態１～５に係る表示装置は、換言すると、消費電力を低減するため検出線を用いて発光画素の電源電圧をモニタするよう構成されているが、発光画素の電源電圧の検出精度は、検出点が多ければ多いほど高めることができる。
　図２５は、実施の形態１～５に係る表示装置の概略構成について説明するためのブロック図である。
　図２５に示す表示装置５００は、有機ＥＬ表示部５１０と、データ線駆動回路１２０と、書込走査駆動回路１３０と、制御回路１４０と、ピーク信号検出回路１５０と、信号処理回路２６０と、最大値検出回路５７０と、可変電圧源５８０とを備える。図１、図１０、図１４、図１７、図１８および図２１と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　有機ＥＬ表示部５１０は、有機ＥＬ表示部１１０とほぼ同じであるが、有機ＥＬ表示部１１０と比較して、検出点が１点ではなく、多数点の例の２４点（Ｍ１１～Ｍ３８）である点が異なる。また、検出点Ｍ１１～Ｍ３８からは検出線（モニタ用配線）が最大値検出回路５７０に引き出されている。
　これら検出線は、有機ＥＬ表示部５１０内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を最大値検出回路５７０に伝達するための複数の配線である。
　最大値検出回路５７０は、複数の検出線に伝達される２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、発光画素に印加される高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を可変電圧源５８０に出力する。
　ピーク信号検出回路１５０は、上述したように、表示装置５００に入力された映像データのピーク値を検出し、検出したピーク値を示すピーク信号を信号処理回路２６０へ出力する。
　信号処理回路２６０は、上述したように、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク信号と、最大値検出回路５７０で検出された最大電位差ΔＶとから、モニタ用の発光画素（検出点Ｍ１１～検出点Ｍ３８）の電位を所定の電位にするように可変電圧源５８０を調整する。具体的には、信号処理回路２６０は、ピーク信号検出回路１５０から出力されたピーク信号で発光画素１１１を発光させた場合に、有機ＥＬ素子１２１と駆動トランジスタ１２５とに必要な電圧を決定する。
　可変電圧源５８０は、調整部５８１と電源供給部５８２とを備え、高電位側の電位及び低電位側の電位を少なくとも一方の電位を有機ＥＬ表示部５１０に出力する。
　電源供給部５８２は、高電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を例えば第１電源配線１１２を介して有機ＥＬ表示部５１０に出力する。
　調整部５８１は、高電位側の電位と基準電位との電位差、低電位側の電位と基準電位との電位差、または、高電位側の電位と低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、電源供給部５８２から出力される高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する。
　以上のように、表示装置５００は構成され、表示装置５００は、有機ＥＬ表示部５１０内部（パネル内部）の電圧をモニタし、電圧降下量を検出することで、消費電力削減のために、外部電源電圧を映像に応じて変化させる。
　また、表示装置５００に示すように、検出点（モニタ点）を多く備えることにより検出精度を上げることができるので、消費電力削減効果も高くなるという効果を奏する。
　しかしながら、表示装置５００のように、消費電力を低減するため多数の検出線を用いて発光画素の電源電圧をモニタする構成では、検出精度を高めるために検出線の本数を増大させると、検出線をパネル外に引き出す引出線（出力線）の本数も増大してしまい、パネルとパネル外基板との接続部の構造が複雑化するという問題が発生してしまう。また、引き出す引出線（出力線）が多くなることは、実装工程、回路形成工程にかかるコストが増大するという問題もある。
　そこで、表示装置が消費電力低減効果を最大限得るための構成として、表示部が設けられたパネル上に、中継部を設けることによって、検出線（モニタ線）をパネル外に引き出す引出数の数を削減（出力線）する表示装置が好ましい。以下、この好ましい例を本実施の形態に係る表示装置として図を用いて具体的に説明する。
　図２６は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成について説明するためのブロック図である。なお、図２５と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図２６に示す本実施の形態に係る表示装置６００は、図２５に示した表示装置５００と比較して、中継部６９０を備える点で構成が異なる。
　最大値検出回路５７０は、本発明の検出回路に相当し、中継部６９０により出力された複数の検出線に伝達される２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、発光画素に印加される高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を可変電圧源５８０（具体的には、調整部５８１）に出力する。
　中継部６９０は、本発明の中継部に相当し、複数の検出線の他端に接続され、複数の検出線の数よりも少ない数の出力線の一端に接続され、複数の検出線に伝達される２つ以上の前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、伝達される２つ以上の前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、出力線に出力する。また、中継部６９０は、有機ＥＬ表示部６１０と同一の基板上に設けられている。
　具体的には、中継部６９０は、有機ＥＬ表示部６１０と同一の基板上に設けられ、検出点Ｍ１１～Ｍ３８の電位が入力される検出線と接続され、最大値検出回路５７０に所定の電位を出力する出力線であって検出線の数よりも少ない数の出力線と接続されている。中継部６９０は、検出線から入力される２つ以上の高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位、及び、検出線から入力される２つ以上の低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、出力線を介して調整部５８１に出力する。
　調整部５８１は、中継部６９０と出力線を介して接続され、中継部６９０から出力された高電位側の電位と基準電位との電位差、低電位側の電位と基準電位との電位差、または、高電位側の電位と低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、電源供給部５８２から出力される高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する。
　以上のように、表示装置６００は構成される。つまり、本実施の形態の表示装置６００では、有機ＥＬ表示部６１０が設けられたパネル上に、中継部６９０を設けることによって、検出線に伝達する電位をパネル外に引き出す引出線（出力線）の数を削減して最大値検出回路５７０に出力する。この構成により、パネルとパネル外基板との接続部の構造を簡素化することができる。それにより、配線によるコストを低減し、消費電力低減効果を最大化した表示装置を実現できるという効果を奏する。
　図２７は、実施の形態６に係る中継部６９０の具体的な構成の一例を示す回路図である。図２８は、実施の形態６に係る中継部６９０の具体的な構成の一例を示すブロック図である。
　中継部６９０は、例えば図２７に示すように、トランジスタＴ６９０１～トランジスタＴ６９１４と、ＮＯＴ回路である論理回路６９１５～論理回路６９１７とを備えるマルチプレクサで構成されている。
　論理回路６９１５は、例えばトランジスタＴ６９０１～トランジスタＴ６９０４のゲートに印加される電圧が入力され、入力と反転した出力に対応する電圧をトランジスタＴ６９０５～トランジスタＴ６９０８のゲートに印加する。同様に、論理回路６９１６は、トランジスタＴ６９０９及びトランジスタＴ６９１０のゲートに印加される電圧が入力され、入力と反転した出力に対応する電圧をトランジスタＴ６９１１～トランジスタＴ６９１２のゲートに印加する。また、論理回路６９１７は、トランジスタＴ６９１３のゲートに印加される電圧が入力され、入力と反転した出力に対応する電圧をトランジスタＴ６９１４のゲートに印加する。
　中継部６９０は、上記のように構成されるマルチプレクサを利用して、例えば検出点Ｍ１１～検出点Ｍ１８の８つの検出点で検出され、対応する８本の検出線に伝達された電位をパネル外に引き出すための１本の出力線に時分割に中継する。つまり、中継部６９０は、３ビットの選択信号で、検出線８本を伝達する信号を、時分割して出力線１本で伝達することができる。
　換言すると、中継部６９０は、図２８に示すように、８入力１出力時分割多重回路６９１８～８入力１出力時分割多重回路６９２０を備えることにより、中継部６９０は、３ビットの選択信号で、検出点Ｍ１１～検出点Ｍ３８に対応する３２本の検出線に伝達する信号を、時分割して３本の出力線で伝達することができる。ここで、８入力１出力時分割多重回路６９１８～８入力１出力時分割多重回路６９２０はそれぞれ、図２７に示す回路で構成されているとしている。
　なお、中継部６９０は、同様に、４ビットの選択信号を用いた時分割多重回路を備えるとすると、６４本の検出線に伝達する信号を、時分割して４本の出力線で伝達することができる。
　以上のように、中継部６９０は、検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位を、時分割して前記出力線に順次出力する。そして、調整部５８１は、中継部６９０から出力された２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位での最小の電位と基準電位との電位差、及び、低電位側の電位で最大の電位と基準電位との電位差の少なくとも一方が所定の電位差となるように、電源供給部５８２から出力される高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する。
　図２９Ａ及び図２９Ｂは、最大値検出回路５７０の具体的な構成の一例を示す回路図である。図２９Ａ及び図２９Ｂに示す回路構成は、既知であり、説明を要しないため、ここでの説明を省略する。
　なお、最大値検出回路を構成する回路は、図２９Ａ及び図２９Ｂに示す回路に限らない。例えば、最大値検出回路が最大値検出と最小値検出回路とで構成されているとしてもよい。以下、その例について説明する。
　図３０は、実施の形態６に係る最大値検出回路７７０が最大値検出回路７７０１と最小値検出回路７７０２とで構成されている場合の表示装置の要部を示す図である。
　図３０に示すように有機ＥＬ表示部７１０は、中継部６９０Ａ及び中継部６９０Ｂを備え、中継部６９０Ａの出力線が最大値検出回路７７０を構成する最小値検出回路７７０１に接続され、中継部６９０Ｂの出力線が最大値検出回路７７０を構成する最大値検出回路７７０２に接続されている。
　調整部７８１は、最大値検出回路７７０２で検出された高電位側の電位と基準電位との電位差、最小値検出回路７７０１で検出された低電位側の電位と基準電位との電位差、または、最大値検出回路７７０２で検出された高電位側の電位と最小値検出回路７７０１で検出された低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、電源供給部５８２から出力される高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する。調整部７８１は、調整した出力電位を、第１電源配線１１２及び第２電源配線１１３を介して、有機ＥＬ表示部７１０に供給する。
　なお、中継部６９０は、中継部６９０Ａと中継部６９０Ｂとで構成されているとしたが、それに限らない。中継部６９０は一つで構成されていてもよい。その場合には、中継部６９０の出力線が２つに分岐され、最小値検出回路７７０１と最大値検出回路７７０２とに入力されるとすればよい。
　ここで、図３１Ａ及び図３１Ｂ並びに図３２Ａ及び図３２Ｂは、実施の形態６に係る最大値検出回路５７０の具体的な構成の一例を示す回路図である。なお、図２７Ａ及び図２８Ａに示す最大値検出回路７７０を構成する回路例は、既知であり、説明を要しないため、ここでの説明を省略する。同様に、図３１Ｂ及び図３２Ｂに示す最小値検出回路７７０１を構成する回路例は、既知であり、説明を要しないため、ここでの説明を省略する。
　以上、本実施の形態によれば、有機ＥＬ表示部が設けられたパネル上に、中継部を設けることによって、検出線をパネル外に引き出す引出数の数を削減する。この構成により、本実施の形態に係る表示装置は、パネルとパネル外基板との接続部の構造を簡素化することができる。それにより、配線によるコストを低減し、消費電力削減効果を最大化した表示装置を実現できるという効果を奏する。
　なお、上述の説明では、有機ＥＬ表示部の外部（パネル外）に最大値検出回路を設けるとして説明したが、それに限らない。中継部内部に最大値検出回路を設ける構成としてもよい。
　図３３は、実施の形態６に係る中継部内部に最大値検出回路が設けられた場合の本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示す図である。具体的には、中継部８９０は、出力線と接続される検出回路を内部に備え、検出回路は、複数の検出線に伝達される２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を出力線に出力する。
　このように、検出線（モニタ線）を伝達する印加電圧の最大値または最小値を求める回路を有機ＥＬ表示部の内部に設けることで、さらに配線を減らすことができる。それにより、配線によるコストを低減し、消費電力削減効果を最大化した表示装置を実現できるという効果を奏する。
　以上、本発明の表示装置および駆動方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
　なお、上記説明では、表示装置５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ、４００、５００及び６００がアクティブマトリクス型の有機ＥＬ表示装置である場合を例に述べたが、それに限らない。本発明に係る表示装置を、アクティブマトリクス型以外の有機ＥＬ表示装置に適用してもよいし、電流駆動型の発光素子を用いた有機ＥＬ表示装置以外の表示装置、例えば液晶表示装置に適用してもよい。
　また、例えば、本発明に係る表示装置は、図３４に記載されたような薄型フラットＴＶに内蔵される。本発明に係る画像表示装置が内蔵されることにより、映像信号を反映した高精度な画像表示が可能な薄型フラットＴＶが実現される。
　本発明は、とりわけアクティブ型の有機ＥＬフラットパネルディスプレイに有用である。
　５０、１００、２００、３００Ａ、３００Ｂ、４００、５００、６００　　表示装置
　１１０、３１０、５１０、６１０、７１０　　有機ＥＬ表示部
　１１１　　発光画素
　１１１Ｍ　　モニタ用の発光画素
　１１２　　第１電源配線
　１１３　　第２電源配線
　１２０　　データ線駆動回路
　１２１　　有機ＥＬ素子
　１２２　　データ線
　１２３　　走査線
　１２４　　スイッチトランジスタ
　１２５　　駆動トランジスタ
　１２６　　保持容量
　１３０　　書込走査駆動回路
　１４０　　制御回路
　１５０　　ピーク信号検出回路
　１６０、１６５、２６０　　信号処理回路
　１７０、３７１、３７２、　　最大値検出回路
　１７０Ａ　　電位差検出回路
　１７５　　電圧マージン設定部
　１８０、２８０、５８０　　可変電圧源
　１８１、２８１　　比較回路
　１８２　　ＰＷＭ回路
　１８３　　ドライブ回路
　１８４　　出力端子
　１８５　　出力検出部
　１８６　　誤差増幅器
　１９０、２９０、３９１、３９２、３９３、３９４、３９５　　モニタ用配線
　３７０Ａ、３７０Ｂ　　電位比較回路
　５８１、７８１　調整部
　５８２　　電源供給部
　６９０　　中継部
　６９１５、６９１６、６９１７　　論理回路
　６９１８、６９１９、６９２０　　８入力１出力時分割多重回路
　Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ１１、Ｍ１８、Ｍ２１、Ｍ２８、Ｍ３１、Ｍ３８　　検出点
　Ｔ６９０１、Ｔ６９０２、Ｔ６９０３、Ｔ６９０４、Ｔ６９０５、Ｔ６９０６、Ｔ６９０７、Ｔ６９０８、Ｔ６９０９、Ｔ６９１０、Ｔ６９１１、Ｔ６９１２、Ｔ６９１３、Ｔ６９１４　　トランジスタ
 

Claims (10)

  1. 　高電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部と、
    　複数の発光画素が配置され、前記電源供給部から電源供給を受ける表示部と、
    　前記表示部内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、前記２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線と、
    　前記複数の検出線の他端に接続され、前記複数の検出線の数よりも少ない数の出力線の一端に接続され、前記複数の検出線に伝達される２つ以上の前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、伝達される２つ以上の前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、前記出力線に出力する中継部と、
    　前記中継部と出力線を介して接続され、前記中継部から出力された前記高電位側の電位と基準電位との電位差、前記低電位側の電位と基準電位との電位差、または、前記高電位側の電位と前記低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整部とを備え、
    　前記表示部と、前記中継部とは、同一の基板上に設けられている
    　表示装置。
  2. 　前記表示装置は、さらに、前記出力線の他端に接続され、前記調整部と接続される検出回路を備え、
    　前記検出回路は、前記中継部により出力された前記複数の検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を前記調整部に出力する
    　請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記中継部は、前記出力線と接続される検出回路を内部に備え、
    　前記検出回路は、前記複数の検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、高電位側の電位で最小の電位、及び、低電位側の電位で最大の電位の少なくとも一方の電位を検出して選択し、当該選択した電位を前記出力線に出力する
    　請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記中継部は、前記検出線に伝達される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位を、時分割して前記出力線に順次出力し、
    　前記調整部は、前記中継部から出力された前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位のうち、前記高電位側の電位で最小の電位と基準電位との電位差、及び、前記低電位側の電位で最大の電位と基準電位との電位差の少なくとも一方が所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する
    　請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記中継部は、アナログデータとして入力される前記２つ以上の発光画素に印加される印加電位を、デジタルデータに変換して出力する
    　請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記複数の発光画素は、それぞれ、駆動素子と発光素子とを備え、
    　前記駆動素子は、ソース電極及びドレイン電極を備え、
    　前記発光素子は、第１の電極及び第２の電極を備え、当該第１の電極が前記駆動素子のソース電極及びドレイン電極の一方に接続され、前記ソース電極及びドレイン電極の他方と前記第２の電極との一方に高電位側の電位が印加され、前記ソース電極及びドレイン電極の他方と前記第２の電極との他方に低電位側の電位が印加される
    　請求項１に記載の表示装置。
  7. 　前記第２の電極は、前記複数の発光画素に共通して設けられた共通電極の一部を構成しており、
    　該共通電極は、その周縁部から電位が印加されるように、前記電源供給部と電気的に接続され、
    　前記予め定められた少なくとも一つの発光画素は、前記表示部の中央付近に配置されている
    　請求項６に記載の表示装置。
  8. 　前記第２の電極は、金属酸化物からなる透明導電性材料で形成されている
    　請求項７に記載の表示装置。
  9. 　前記発光素子が、有機ＥＬ素子である
    　請求項６に記載の表示装置。
  10. 　高電位側及び低電位側の少なくとも一方の電位を出力する電源供給部と、複数の発光画素が配置され、前記電源供給部から電源供給を受ける表示部と前記表示部内における少なくとも２つ以上の発光画素のそれぞれに一端が接続され、前記２つ以上の発光画素それぞれに印加される高電位側の電位または低電位側の電位を伝達するための複数の検出線とを備える表示装置の駆動方法であって、
    　前記複数の検出線に伝達される前記高電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、または、前記低電位側の電位のうち少なくとも１つの印加電位を、前記複数の検出線の数よりも少ない数の出力線に出力する中継ステップと、
    　前記中継ステップにおいて出力された前記高電位側の電位と基準電位との電位差、前記低電位側の電位と基準電位との電位差、または、前記高電位側の電位と前記低電位側の電位との電位差のうち、いずれかが所定の電位差となるように、前記電源供給部から出力される前記高電位側及び低電位側の出力電位の少なくとも一方を調整する調整ステップとを含む
    　表示装置の駆動方法。
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