WO2012172704A1 - ミシンの気体搬送糸通し装置 - Google Patents

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WO2012172704A1
WO2012172704A1 PCT/JP2011/075977 JP2011075977W WO2012172704A1 WO 2012172704 A1 WO2012172704 A1 WO 2012172704A1 JP 2011075977 W JP2011075977 W JP 2011075977W WO 2012172704 A1 WO2012172704 A1 WO 2012172704A1
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WO
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looper
threading
yarn
shaft
groove cam
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/075977
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English (en)
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Inventor
佐久間孝一
石川正人
佐藤充
Original Assignee
株式会社鈴木製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社鈴木製作所 filed Critical 株式会社鈴木製作所
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Priority to KR1020137000492A priority patent/KR101783506B1/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/30—Driving-gear for loop takers
    • D05B57/34—Driving-gear for loop takers in overedge-stitch sewing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04—Suction or blowing devices

Definitions

  • the present invention relates to a gas conveying threading device for a sewing machine, and in particular, a sewing machine gas for automatically passing a looper thread using a pressurized gas to a looper such as an edge stitching machine, a double chain stitch sewing machine, or a flat stitch sewing machine.
  • the present invention relates to a conveying threading device.
  • the stitch forming device is locked by manually rotating the pulley with the other hand while pressing the stopper shaft (positioning pin) against the connecting positioning plate with one hand. Since the threading connection device must be connected to the unskilled operator who is not familiar with the sewing machine, it is difficult for the operator to understand how to use this threading device. It is quite cumbersome and requires training for that.
  • the looper threading device disclosed in Patent Document 5 is extremely effective as a looper threading device because the looper threading device can be passed through the looper with only one hand operation using the looper threading / stitch formation switching manual lever. It is.
  • the present invention has been made to solve these problems, and is simplified in terms of mechanism, and can be easily and easily threaded into the looper with a single hand operation with a small number of operations.
  • An object is to provide an apparatus.
  • the gas conveying threading device for a sewing machine of the present invention inserts at least one looper having a hollow structure from the looper yarn inlet to the looper blade tip yarn outlet, and the looper yarn guided to the looper.
  • a hollow yarn guide portion having a yarn introduction portion, a yarn guide outlet coupled to the yarn introduction portion and contacting and leaving the looper yarn inlet of the looper, and a threading unit in which the yarn guide outlet of the yarn guide portion contacts the looper yarn inlet of the looper
  • a connecting part that moves the thread guide part between the state and the sewing state where the thread guide outlet of the thread guide part is separated from the looper thread inlet of the looper, and the looper thread when the thread guide part is moved to the threading state.
  • a gas supply section that feeds out from the looper blade through the looper from the introduction section, and a stopper shaft control pin for moving the connecting section detachably between the thread guide outlet of the thread guide section and the looper thread inlet of the looper.
  • a control groove including a push button for pressing the projecting push button shaft, and a first control groove cam portion, a second control groove cam portion, and a third control groove cam portion that can receive the stopper shaft control pin.
  • a cam, a connection moving plate that carries the yarn guide portion and is repelled toward the threading state in which the yarn guide outlet of the yarn guide portion abuts against the looper yarn inlet of the looper by the first spring, and the main shaft are integrated
  • a looper threading / sewing switching mechanism including a peripheral surface with which the tip of the pushbutton shaft contacts and a coupling positioning plate having a notch to be fitted.
  • the stopper shaft control pin is locked to the first control groove cam portion during the non-pressing operation of the sewing state to hold the sewing state, and the stopper shaft control pin is the second control groove cam when the push button is pressed.
  • the tip of the pushbutton shaft is connected to the connecting position.
  • the threading ready state holding position where the connecting moving plate is held in the threading ready state by contacting the peripheral surface of the decision plate, and the tip of the push button shaft to the notch of the connecting positioning plate by manually rotating the spindle
  • the stopper shaft control pin is loosely fitted into the third control groove cam portion so as to be fitted, and has a threading state holding position for holding the threading state.
  • the push button shaft includes a push shaft, a set shaft having a large diameter portion and a small diameter portion arranged side by side, and a stopper shaft control pin that protrudes and a stopper shaft including a tip portion is nested. And a second spring is interposed between the two.
  • the connecting moving plate has a holding portion and a sliding portion, in which the large diameter portion and the small diameter portion arranged in parallel with the set shaft are respectively held and slid. Is connected to a control groove cam that can receive a stopper shaft control pin projecting from the shaft.
  • the set shaft of the push button shaft has the large diameter portion of the set shaft locked to the holding portion of the connecting moving plate, and the set shaft
  • the abutment holding piece provided in the large diameter portion is held by abutting against the set shaft guide plate by the repulsion of the second spring, and the stopper shaft of the pushbutton shaft is a stopper shaft protruding from the stopper shaft.
  • the control pin is held by engaging with the first control groove cam portion of the control groove cam, and in the threading ready state holding position, the set shaft of the pushbutton shaft is connected to the stopper shaft control pin protruding from the stopper shaft.
  • the second control groove cam portion of the control groove cam is held by engagement, and the stopper shaft of the push button shaft is held by the tip portion of the stopper shaft coming into contact with the peripheral surface of the connecting positioning plate, and the threading Set the pushbutton shaft in the state holding position.
  • the shaft is held by the small-diameter portion of the set shaft being locked to one end of the sliding portion of the connecting moving plate, and the stopper shaft of the pushbutton shaft is fitted with the tip of the stopper shaft in the notch portion of the connecting positioning plate. It is held by joining.
  • the connecting moving plate is controlled by the stopper shaft control pin when the connecting moving plate is manually forcibly returned from the threading state to the sewing state after the threading to the looper is completed.
  • the first control groove cam portion that holds the sewing state by the stopper shaft control pin being locked when the push button is not pressed is provided with a fourth control. It has a U-shaped groove cam structure that is continuous with the groove cam portion and the second control groove cam portion, and when the push button is pressed, the stopper shaft control pin is locked to connect the tip of the push button shaft to the periphery of the connecting positioning plate.
  • the second control groove cam portion that is in contact with the surface and holds the connecting moving plate in a threading preparation state is continuous with the first control groove cam portion and the third control groove cam portion, and has a step-like groove cam structure.
  • a stopper shaft control pin is locked by manually rotating the main shaft, and a third control groove cam portion that holds the threading state by fitting the tip portion of the push button shaft into the notch portion of the connecting positioning plate Is continuous with the second control groove cam part and the fourth control groove cam part and is U-shaped.
  • a fourth control groove cam portion for manually forcibly returning the connecting moving plate from the threading state to the sewing state is continuous with the third control groove cam portion and the first control groove cam portion.
  • the stopper shaft control pin slides and has an inclined groove cam structure.
  • the power of the motor that drives the spindle by the position of the connecting moving plate is turned on. It is equipped with a safety device that prohibits
  • the gas conveying threading device for a sewing machine includes at least one looper having a hollow structure from a looper yarn inlet to a looper blade tip yarn outlet, a yarn introducing portion for inserting a looper yarn guided to the looper, and a yarn introducing portion.
  • a hollow yarn guide portion having a yarn guide outlet connected to and away from the looper yarn inlet of the looper, a threading state in which the yarn guide outlet of the yarn guide portion contacts the looper yarn inlet of the looper, and a yarn guide outlet of the yarn guide portion.
  • a connecting part that moves the thread guide part between the sewing state separated from the looper thread inlet of the looper, and the looper thread through the looper from the thread introducing part when the thread guide part is moved to the threading state A gas supply unit that feeds out from the yarn outlet, and presses the push button shaft with the stopper shaft control pin protruding to move the connecting part to and from the yarn guide outlet of the yarn guide and the looper yarn inlet of the looper.
  • a control groove cam including a plurality of control groove cam portions that can receive the stopper shaft control pin, a yarn guide portion and a yarn guide outlet of the yarn guide portion by the first spring.
  • a connection positioning plate having a connection moving plate that is repelled toward a threading state in contact with the yarn inlet, a peripheral surface that rotates integrally with the main shaft and that contacts the tip of the push button shaft, and a notch that fits Including a looper threading / sewing switching mechanism, and a control groove cam of the looper threading / sewing switching mechanism is configured to hold a sewing state by locking a stopper shaft control pin when the pushbutton is not pressed.
  • the control groove cam portion and the stopper shaft control pin that is locked when the push button is pressed are brought into contact with the peripheral surface of the connection positioning plate so that the distal end portion of the push button shaft is brought into contact with the peripheral surface of the connection positioning plate.
  • the stopper shaft control pin is loosely fitted, the third control groove cam portion for holding the threading state by fitting the tip portion of the push button shaft to the notch portion of the connecting positioning plate, and the threading to the looper After completion, when the connection moving plate is manually forcibly returned from the threading state to the sewing state, the stopper shaft control pin slides and is locked to the first control groove cam portion to hold the sewing state. And a groove cam portion.
  • the gas conveying threading device for a sewing machine includes at least one looper having a hollow structure from a looper yarn inlet to a looper blade tip yarn outlet, a yarn introducing portion for inserting a looper yarn guided to the looper, and a yarn introducing portion.
  • a hollow yarn guide portion having a yarn guide outlet connected to and away from the looper yarn inlet of the looper, a threading state in which the yarn guide outlet of the yarn guide portion contacts the looper yarn inlet of the looper, and a yarn guide outlet of the yarn guide portion.
  • a connecting part that moves the thread guide part between the sewing state separated from the looper thread inlet of the looper, and the looper thread through the looper from the thread introducing part when the thread guide part is moved to the threading state A gas supply unit that feeds out from the yarn outlet, and presses the push button shaft with the stopper shaft control pin protruding to move the connecting part to and from the yarn guide outlet of the yarn guide and the looper yarn inlet of the looper.
  • a control groove cam including a plurality of control groove cam portions that can receive the stopper shaft control pin, a yarn guide portion and a yarn guide outlet of the yarn guide portion by the first spring.
  • connection positioning plate having a connection moving plate that is repelled toward a threading state in contact with the yarn inlet, a peripheral surface that rotates integrally with the main shaft and that contacts the tip of the push button shaft, and a notch that fits
  • a looper threading / sewing switching mechanism including a looper threading / sewing switching mechanism, which is connected and moved via a control groove cam that engages the stopper shaft control pin when the pushbutton shaft is pressed by the pushbutton.
  • the looper threading can be executed by three one-handed operations including threading preparation operation, threading positioning / connection pulley operation, and threading gas feed operation.
  • the hollow thread guide part that communicates from the thread outlet of the sword tip of the looper to the thread introducing part into which the thread is inserted is connected, no complicated threading is required.
  • the threader can be threaded with good operability, the threader is not mistaken, the looper thread does not protrude in the middle, and the inserted looper thread does not get entangled with other threads. Since the looper yarn is fed using the flow of the pressurized gas supplied to the yarn, the threading can be performed at a stretch with a very simple operation.
  • the safety device operates according to the moving position of the connecting moving plate and the power to the sewing machine motor is cut off, so that the threading is completed from the threading preparation operation. Until then, it is possible to prevent damage to the overlock sewing machine due to erroneous operation of the motor controller.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a yarn guide portion connected to and separating from a looper yarn inlet of a looper connected to a yarn introduction portion of a gas conveying threading device for a sewing machine according to the present invention.
  • the overlock sewing machine 1 is composed of a main frame and a sub frame forming a bed and an arm.
  • the sewing machine motor M is mounted on the subframe, and the main shaft 2 extends in the horizontal direction along the frame.
  • the main shaft 2 is rotationally driven by a timing belt MB by a sewing machine motor M.
  • the upper looper 4 and the lower looper 5 have a hollow structure from the looper thread inlets 9a and 9b to the looper blade tip thread outlets 8a and 8b (FIG. 4).
  • the “hollow structure” means that the looper itself may have a hollow structure from the looper yarn inlets 9a, 9b to the looper blade tip yarn outlets 8a, 8b, and the looper yarn inlets 9a, 9b to the looper blade tip yarn outlet 8a, A groove may be formed up to 8b and a hollow pipe may be embedded therein.
  • the cross section of the structure may be a circle or a polygon, and a part thereof may be missing, for example, a C-shaped cross section.
  • the hollow structure grooves are formed in the upper looper 4 and the lower looper 5, and conduits (hollow pipes) 10a and 10b embedded therein and conduits 10c and 10d connected to the looper yarn inlets 13a and 13b are provided. I use it.
  • a yarn introduction portion 12 is provided for inserting the looper yarn TH drawn from the yarn spool from the yarn insertion ports 11a and 11b and guiding it to the upper looper 4 and the lower looper 5.
  • the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b are in contact with the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5, and the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b are upper.
  • a connecting portion 16 is provided for moving the yarn guide portions 15a and 15b between the looper 4 and the lower looper 5 and the sewing state separated from the looper yarn inlets 13a and 13b.
  • Both of them are supported by a support portion 21 connected in a nested manner via springs 20 a and 20 b and fixed to the connection moving plate 40, and a guide hole 21 f provided in the support portion 21 is fixed to the looper base 70.
  • a guide shaft 22f of the guide plate 22 is slidably mounted.
  • the fixed yarn guide portions 17a and 17b are guided by the passage holes 22a and 22b of the guide plate 22, and are guided by the passage holes 21a and 21b of the support portion 21 so as to be nested in the movable yarn guide portions 18a and 18b.
  • the movable yarn guide portions 18a and 18b are supported by the passing U-shaped paths 21c and 21d of the support portion 21, and are guided by the passage holes 21c and 21d of the guide plate 22 so as to be the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5. It extends toward.
  • the collars 19a and 19b are urged together with the movable thread guide portions 18a and 18b toward the passing U-shaped paths 21c and 21d by the springs 20a and 20b.
  • the springs 20a and 20b also have a buffer function when the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b come into contact with the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5, respectively.
  • the connecting portion 16 moves the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5 and the yarn guide outlets 14a of the hollow yarn guide portions 15a and 15b according to the movement of the connecting moving plate 40.
  • 14b contacts and separates (FIG. 2, FIG. 3 (A), FIG. 3 (B), FIG. 4).
  • the looper yarn TH is conveyed from the yarn introduction portion 12 through the upper looper 4 and the lower looper 5 by gas conveyance to the looper blade tip 8a.
  • the gas supply part (air pump) 23 sent out from 8b is provided (FIG. 1).
  • the gas supply unit 23 is driven by a hand lever 24, and the compressed air that is pressure-fed from the gas supply unit 23 to the yarn introduction unit 12 by the connecting pipe 25 is pumped into the yarn guide pipes of the yarn guide units 15a and 15b, and the looper yarn.
  • the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b (movable yarn guide portions 18a and 18b) and the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5 are contacted and separated.
  • a looper threading / sewing switching mechanism 30 is provided in order to move the connecting portion 16 freely.
  • the looper threading / sewing switching mechanism 30 includes a push button 33 for pressing a push button shaft 32 provided with a stopper shaft control pin 31 and a first control groove cam portion 34 for receiving the stopper shaft control pin 31.
  • the control groove cam 38 provided on the control groove cam plate 38a including the second control groove cam portion 35 and the third control groove cam portion 36, and the yarn guide portions 15a and 15b (movable yarn guide portions 18a and 18b) And the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b (movable yarn guide portions 18a and 18b) are the upper looper 4 and the looper yarn inlet 13a of the lower looper 5.
  • the connecting and moving plate 40 that is repelled toward the threading state in contact with 13b, the peripheral surface 80 that rotates integrally with the main shaft 2 and contacts the tip 41 of the pushbutton shaft 32, and the notch 81 that fits. Concatenation with And a-decided Me plate 82.
  • connection moving plate 40 is urged toward the looper side by a spring hook 21e provided on the connection moving plate 40 and a first spring 39 suspended from the spring hook 22e of the guide plate 22.
  • the looper threading / sewing switching mechanism 30 has the sewing state when the stopper shaft control pin 31 is locked to the first control groove cam portion 34 when the push button 33 is not pressed.
  • the sewing state holding position SS to be held and the stopper shaft control pin 31 engages with the second control groove cam portion 35 when the push button 33 is pressed, and the distal end portion 41 of the push button shaft 32 is rotated around the connection positioning plate 82.
  • a threading preparation state holding position RS for holding the connection moving plate 40 in a state ready for threading by contacting the surface 80 and the tip portion 41 of the pushbutton shaft 32 by manually rotating the main shaft 2 with a pulley P.
  • the stopper shaft control pin 31 is fitted into the notch portion 81 of the connection positioning plate 82 and has a threading state holding position TS that is loosely fitted into the third control groove cam portion 36 and holds the threading state.
  • the push button shaft 32 includes a push button 33, and a set shaft 32a and a stopper shaft control in which a large diameter portion 42 and a small diameter portion 43 formed at the center thereof are arranged in parallel.
  • a stopper shaft 32b including a tip 31 protruding from the pin 31 is connected in a nested manner, and a second spring 44, which is a compression spring, is interposed therebetween.
  • the second spring 44 repels the stopper shaft 32b in the direction of the main shaft 2 and simultaneously repels the tip of the set shaft 32a in the direction opposite to the main shaft 2 so as to protrude the set shaft 32a toward the front of the sewing machine.
  • the distal end portion 41 of the stopper shaft 32b abuts on the outer periphery of the connecting positioning plate 82 fixed to the main shaft 2 with a screw 82a and rushes into and engages with the notch portion 81.
  • a retaining ring 56 in which the stopper shaft control pin 31 is implanted in a direction perpendicular to the center of the stopper shaft 32b is fixed to the front end portion where the connecting hole 32c of the stopper shaft 32b is opened by a screw 56a.
  • the stopper shaft control pin 31 engages and penetrates the control cam 38 of the cam plate 38 a that is integrally interlocked with the connecting moving plate 40, and is further provided in the horizontal arm portion 53 of the set shaft guide plate 50.
  • the long hole 53a is loosely fitted downward, and is assembled so as to allow axial sliding while restricting rotation of the stopper shaft 32b.
  • the connection moving plate 40 has a holding portion (a large diameter portion 42 and a small diameter portion 43 arranged in parallel with the set shaft 32a of the push button shaft 32, respectively).
  • the connection moving plate 40 integrally connects the control groove cams 38 of the cam plate 38a and interlocks them in the horizontal direction to the looper direction.
  • connection moving plate 40 is slidably supported in parallel with the main shaft 2 in a pair of guide holes 51 formed in the set axis direction from the back plate 52 of the set axis guide plate 50.
  • a back plate 52, arms 53, and a fixed plate 54 are formed in a crank shape, and the fixed plate 54 is fixed to a looper base 70 with screws 55.
  • the push button shaft 32 is fitted in the set shaft hole 49 a of the looper base 70 and the center support hole 50 a of the set shaft guide plate 50.
  • stopper shaft control pin 31 is loosely fitted to the set shaft guide plate 50 on the horizontal arm 53 bent in an L shape from the upper end portion toward the lower fixed plate 54, and the stopper shaft 32b is slid in the axial direction. It has a long hole 53a to be controlled.
  • the set shaft 32a of the pushbutton shaft 32 is connected to the large diameter portion 42 of the set shaft 32a at the sewing state holding position SS.
  • the abutment holding piece (E-ring fitted in the E ring groove) 32e which is engaged with the holding portion 45 of the 40 and provided on the large diameter portion 42 of the set shaft 32a, is elastically repelled by the second spring 44.
  • the stopper shaft 32b is held by coming into contact with the set shaft guide plate 50, and the stopper shaft control pin 31 protruding from the stopper shaft 32b is engaged with the first control groove cam portion 34 of the control groove cam 38. Held in.
  • the set shaft 32 a of the pushbutton shaft 32 is engaged with one end of the sliding portion 46 of the connecting moving plate 40 in the set shaft 32 a of the pushbutton shaft 32 at the threading preparation state holding position RS.
  • the second control groove cam portion 35 of the control groove cam 38 is engaged with the stopper shaft control pin 31 protruding from the stopper shaft 32b.
  • the stopper shaft 32b of the push button shaft 32 is held by the tip portion 41 of the stopper shaft 32b coming into contact with the peripheral surface 80 of the connection positioning plate 82.
  • the set shaft 32 a of the push button shaft 32 is such that the small diameter portion 43 of the set shaft 32 is locked to one end of the sliding portion 46 of the connection moving plate 40.
  • the stopper shaft 32b of the push button shaft 32 is held by fitting the front end portion 41 of the stopper shaft 32b into the cutout portion 81 of the connection positioning plate 82.
  • the threading state of the connecting moving plate 40 is changed from the threading state to the sewing state after the threading to the upper looper 4 and the lower looper 5 is completed at the intermediate portion of the connecting moving plate 40.
  • the stopper shaft control pin 31 slides on the fourth control groove cam portion 37 of the control groove cam 38 and engages with the first control groove cam portion 34 to hold the sewing state.
  • the return lever 48 is bent from the connection moving plate 40 in the front direction of the sewing machine and protrudes from the cover that covers the front portion of the looper base 70 together with the push button 33.
  • 34 has a U-shaped groove cam structure that is continuous with the fourth control groove cam portion 37 and the second control groove cam portion 35.
  • the second control groove cam portion 35 to be held in the step is continuous with the first control groove cam portion 34 and the third control groove cam portion 36 and has a step-like groove cam structure.
  • the third control groove cam portion 36 for holding the second control groove cam portion 35 and the fourth control groove cam portion 37 has a U-shaped groove cam structure.
  • the fourth control groove cam portion 37 for manually forcibly returning the connection moving plate 40 from the threading state to the sewing state is continuous with the third control groove cam portion 36 and the first control groove cam portion 34 and controls the stopper shaft. It has an inclined groove cam structure in which the pin 31 slides.
  • the cam plate 38a fixed to the other end portion of the connection moving plate 40 with a screw 47 and integrally interlocking with the connection movement plate 40 has a control groove cam 38 for controlling the four steps.
  • the control groove cam 38 contacts the first control groove cam portion 34 that controls the stopper shaft control pin 31 at the time of sewing, and the stopper shaft control pin 31 when the set shaft 32a is operated, and controls the connection moving plate 40. 2 and the notch portion 81 of the connecting positioning plate 82 fixed to the main shaft with a screw 82a, and the tip end portion 41 of the stopper shaft 32b is engaged to move the connecting moving plate 40 to the looper side.
  • the stopper shaft control pin 31 is controlled to operate the third control groove cam portion 36 and the return lever 48 after the completion of threading to move the connection moving plate 40 backward to the holding side.
  • This is constituted by a fourth control groove cam portion 37 that pulls back the tip 41 of the stopper shaft 32b engaged with the notch portion 81 to release the main shaft 2 and return the push button shaft 32 to the initial state.
  • connection moving plate 40 is moved through the threading preparation state (RS) and the threading state (TS) by the pressing operation of the push button 33.
  • a safety device 49 that prohibits power-on of the motor M that drives the main shaft 2 depending on the position of the connecting moving plate 40.
  • a safety switch base 60 is fixed to the right end of a fixed plate 54 that fixes the set shaft guide plate 50 to the looper base 70 with a screw 58.
  • the outer right end 38b of the cam plate 38a is connected to the actuator 62 of the safety switch 61 that connects the power source of the sewing machine motor M when the connecting moving plate 40 is in the holding state and cuts the power source of the sewing machine motor M during the threading operation.
  • the safety switch 61 is fixed to a safety switch base 60 fixed to the right end portion of the fixing plate 54 fixed to the looper base 70, and an actuator 62 is loosely fitted to a rotating shaft 63 of the safety switch base 60, so that the actuator 62
  • the spring 64 is secured between the lower end spring hook of the safety switch base 60 and the lower end spring hook of the safety switch base 60 so that the connection moving plate 40 moves from the holding position to the looper side, and at the same time, the right end of the cam plate 38a fixed to the connection moving plate 40
  • the upper end of the actuator 62 that has been pushed up by engaging with 38b is rotated to operate the safety switch 61 to cut off the power supply to the sewing machine motor M. Prevents damage to the sewing machine due to incorrect operation.
  • the yarn introduction portion 12 for inserting the looper yarn TH guided to the upper looper 4 and the lower looper 5 and the upper looper 4 and the lower looper 5 connected to the yarn introduction portion 12.
  • the threading state contacting the looper yarn inlets 13a, 13b of the lower looper 5 and the yarn guide outlets 14a, 14b of the yarn guide portions 15a, 15b are the looper yarn inlets 13a, 1a of the upper looper 4 and the lower looper 5.
  • the connecting portion 16 for moving the thread guide portions (conduit hollow pipe) 15a, 15b between the sewing state separated from b and the looper yarn TH when the thread guide portions 15a, 15b are moved to the threading state
  • a gas supply unit (air pump) 23 is provided through the upper looper 4 and the lower looper 5 from the introduction unit 12 to send out from the looper blade tip thread outlets 8a and 8b.
  • a stopper shaft control pin 31 is provided to move the connecting portion 16 so that the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b and the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5 can be contacted and separated.
  • a push button 33 for pressing the push button shaft 32, a control groove cam 38 including a plurality of control groove cam portions 34-37 that can receive the stopper shaft control pin 31, and thread guide portions 15a and 15b are carried.
  • a looper threader including a plate 40 and a connecting positioning plate 82 having a peripheral surface 80 which rotates integrally with the main shaft 2 and contacts the tip end portion 41 of the pushbutton shaft 32 and a notch portion 81 to be fitted; And a manufacturing switching mechanism 30.
  • the control groove cam 38 of the looper threading / sewing switching mechanism 30 includes a first control groove cam portion 34 that holds the sewing state with the stopper shaft control pin 31 held when the push button 33 is not pressed, and a push button.
  • the stopper shaft control pin 31 is engaged, and the distal end portion 41 of the push button shaft 32 is brought into contact with the peripheral surface 80 of the connecting positioning plate 82 to hold the connecting moving plate 40 in a threading ready state.
  • the stopper shaft control pin 31 is loosely fitted by manually rotating the control groove cam portion 35 and the main shaft 2, and the tip end portion 41 of the push button shaft 32 is fitted into the notch portion 81 of the connecting positioning plate 82, so that the thread is threaded.
  • Pin 31 slides Engaging the first control groove cam portion 34 Te sealed and a fourth control groove cam portion 37 that holds the sewing state.
  • the gas carrying threading device for a sewing machine provides the same operation as that of the first embodiment as described below.
  • Hollow yarn guide portions (conduit hollow pipe) 15a, 15b having yarn guide outlets 14a, 14b contacting and leaving the looper yarn inlets 13a, 13b, and yarn guide outlets 14a, 14b of the yarn guide portions 15a, 15b
  • the threading state in contact with the looper yarn inlets 13 a and 13 b of the looper 4 and the lower looper 5 and the yarn guide outlets 14 a and 14 b of the yarn guide portions 15 a and 15 b are the looper yarn inlet 1 of the upper looper 4 and the lower looper 5.
  • a gas supply unit (air pump) 23 is provided through the upper looper 4 and the lower looper 5 and fed from the looper blade tip thread outlets 8a and 8b.
  • a stopper shaft control pin 31 is provided to move the connecting portion 16 so that the yarn guide outlets 14a and 14b of the yarn guide portions 15a and 15b and the looper yarn inlets 13a and 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5 can be contacted and separated.
  • a push button 33 for pressing the push button shaft 32, a control groove cam 38 including a plurality of control groove cam portions 34-37 that can receive the stopper shaft control pin 31, and thread guide portions 15a and 15b are carried.
  • a looper threader including a plate 40 and a connecting positioning plate 82 having a peripheral surface 80 which rotates integrally with the main shaft 2 and contacts the tip end portion 41 of the pushbutton shaft 32 and a notch portion 81 to be fitted; And a manufacturing switching mechanism 30.
  • the looper threading / sewing switching mechanism 30 threades the connecting moving plate 40 from the sewing state via the control groove cam 38 that engages the stopper shaft control pin 31 when the pushbutton shaft 32 is pressed by the pushbutton 33.
  • a threading preparation function (RS) for holding the tip portion 41 of the pushbutton shaft 32 in contact with the peripheral surface 80 of the connecting positioning plate 82 that rotates integrally with the main shaft 2 while maintaining the preparation state, and manually rotating the main shaft 2
  • the threading function (TS) for fitting the tip 41 to the notch 81 of the coupling positioning plate 82 to maintain the threading state and threading to the upper looper 4 and the lower looper 5 are completed.
  • the movable plate 40 When the movable plate 40 is manually forcibly returned from the threading state to the sewing state, the movable plate 40 has a return function for holding the sewing state via the control groove cam 38 that slides on the stopper shaft control pin 31.
  • the gas carrying threading device for a sewing machine provides the same operation as that of the first embodiment as described below.
  • the operation is executed as follows. ⁇ Threading preparation>
  • the pushbutton 33 of the looper threading / sewing switching mechanism 30 is pushed with a fingertip while the sewing machine motor M is stopped and the overlock sewing machine 1 is in the non-sewing state
  • the pushbutton shaft 32 (set shaft 32a) moves forward.
  • the large-diameter portion 42 of the set shaft 32 a comes out of the holding portion (round hole) 45 formed at the left end of the long hole of the connection moving plate 40, and the small-diameter portion 43 is the sliding portion (long hole thin (Width slit) 46 is engaged.
  • the connection moving plate 40 biased by the first spring 39 moves toward the looper side.
  • connection moving plate 40 moves toward the looper side, and at the same time, the upper end of the actuator 62 of the safety device 49 that is pushed up by engaging with the right end 38b of the cam plate 38a fixed to the connection moving plate 40 rotates. Then, the safety switch 61 is operated to cut off the power supply to the sewing machine motor M. This prevents the overlock sewing machine from being damaged due to an erroneous operation on the motor controller MC when the threading is connected.
  • the push button shaft 32 (set shaft 32a) has a small spring tip 32d loosely fitted in a connecting hole 32c drilled in the stopper shaft 32b, and is provided in a second spring (inside the connecting hole 32c of the stopper shaft 32b).
  • the return spring 44 is further pressed.
  • the small-diameter tip 32d further presses the second spring 44 housed in the connecting hole 32c of the stopper shaft 32b, and the first control groove cam portion 34 that is controlled when the stopper shaft control pin 31 is sewn.
  • the control groove cam 38 of the cam plate 38a moves from the position, the tip 41 of the stopper shaft 32b comes into contact with the outer periphery 80 of the connection positioning plate 82 fixed to the main shaft 2, and the second control groove cam portion 35 becomes the stopper.
  • the movement of the connecting moving plate 40 is stopped by coming into contact with the shaft control pin 31.
  • the tip 41 of the stopper shaft 32b is a second portion in which the small diameter tip 32d of the set shaft 32a is housed in the connection hole 32c of the stopper shaft 32b.
  • the elastic force of pressing the spring 44 makes a rush engagement with the notch 81 of the connecting positioning plate 82 fixed to the main shaft 2 to stop and fix the rotation of the main shaft 2.
  • the stopper shaft control pin 31 is moved from the second control groove cam portion 35 of the control groove cam 38 formed on the cam plate 38a in contact with the cutout portion 81 of the connecting positioning plate 82 of the stopper shaft 32b. It is separated and loosely fitted into the third control groove cam portion 36.
  • connection moving plate 40 When separated from the second control groove cam portion 35 of the cam plate with which the stopper shaft control pin 31 is in contact, the connection moving plate 40 stopped in the standby state is released and the first spring 39 is biased. As a result, the connection moving plate 40 moves toward the looper side, and the movable yarn guide portions 18a and 18b supported by the support portion 21 are advanced through the guide plate 22 so that the leading ends are connected to the looper yarn inlets 13a and 13b. .
  • the yarn guide outlets 14a of the hollow yarn guide portions 15a and 15b (fixed yarn guide portions 17a and 17b, movable yarn guide portions 18a and 18b) connected to the yarn inlets 11a and 11b of the yarn introduction portion 12 are connected.
  • 14b abut against the looper yarn inlets 13a, 13b of the upper looper 4 and the lower looper 5, and are connected to the looper blade tip yarn outlets 8a, 8b.
  • the yarn balance holes LTa and LTb of the looper balance LT are connected to the yarn guide outlets 14a and 14b and the looper yarn inlets 13a and 13b. It is determined in advance so as to be interposed between them and the yarn road centers coincide with each other.
  • the end portion of about 2 cm of the looper yarn TH pulled out from the yarn spool is inserted from the yarn inlets 11a and 11b of the yarn introduction portion 12 via the yarn tensioner TA.
  • the compressed air is pumped into the yarn passages of the yarn guides 15a and 15b, and the looper yarn TH is fed into the yarn inlets 11a and 11b of the yarn introduction unit 12. Is drawn in through the yarn guides 15a and 15b (fixed yarn guides 17a and 17b, movable yarn guides 18a and 18b), and via the conduits 10a and 10b of the upper looper 4 and the lower looper 5, and the looper blade tip exit. It is discharged from 8a and 8b and can be threaded.
  • the connecting moving plate 40 moves backward in the pulley direction, and is supported by the support portion 21 and guided by the guide plate 22 and the movable yarn guide portions 15a and 15b.
  • the tips of 18a and 18b are separated from the looper yarn inlets 13a and 13b.
  • the connecting moving plate 40 moves backward in the pulley direction, the connecting moving plate 40 is a sliding portion (long hole) provided in the connecting moving plate 40 engaged with the small diameter portion 43 of the set shaft 32a of the push button shaft 32. From the narrow slit (46), it moves to the holding portion (round hole) 45 that passes through the large diameter portion 42 of the set shaft 32a and holds the connection moving plate 40.
  • connection moving plate 40 moves toward the pulley side and reaches the holding position
  • the upper end of the actuator 62 of the safety device 49 is engaged with the right end 38b of the connection moving plate 40, and the actuator 62 is rotated.
  • the safety switch 61 is activated to connect the power source to the sewing machine motor M.
  • the yarns of the yarn guide portions 15a and 15b (the fixed yarn guide portions 17a and 17b and the movable yarn guide portions 18a and 18b) connected by the connecting portion 16 are obtained.
  • the guide outlets 14a and 14b and the looper yarn inlets 13a and 13b of the conduits 10a and 10b of the upper looper 4 and the lower looper 5 are returned to the unconnected state, the main shaft 2 is also unfixed, and the power supply to the sewing machine motor M is also connected.
  • the overlock sewing machine returns to the sewing ready state.
  • the upper looper 4 moves up and down along an elliptical locus by the action of the upper and lower looper drive mechanisms 3 (3a, 3b), and the lower looper 5 Swings across the trajectory of the needle that moves up and down, the needle driven by the needle drive mechanism 6, the cloth presser mechanism that presses the cloth on the needle plate, and the cloth feed mechanism that advances the cloth one by one. 7 can be sewn with an overlock stitch.
  • the looper threading can be executed with one touch by three one-hand operations including the threading preparation operation, the threading positioning / connection pulley operation, and the threading gas feed operation. it can.
  • the gas conveying threading device for a sewing machine of the present invention since the hollow thread guide part that communicates from the thread outlet of the sword tip of the looper to the thread introduction part into which the looper thread is inserted is connected, the complicated threading is performed. This eliminates the need for threading with good operability, prevents incorrect threading, prevents looper threads from protruding in the middle, and prevents inserted looper threads from getting tangled with other threads. Since the looper yarn is fed using the flow of the pressurized gas supplied to the section, the threading can be performed with one touch by a very simple operation.
  • the safety device operates according to the moving position of the connecting moving plate and the power to the sewing machine motor is cut off, so that the threading is completed from the threading preparation operation. Until then, it is possible to prevent damage to the overlock sewing machine due to erroneous operation of the motor controller.
  • the gas conveying threading device for the sewing machine according to the present invention can be suitably applied to a chain stitch sewing machine such as an edge stitch sewing machine, a double chain stitch sewing machine, a flat stitch sewing machine, etc., which uses a pressurized gas to the looper and allows the looper thread to pass through with one touch. It is.

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Abstract

課題：ワンタッチでルーパに糸通しする。 解決手段：制御ピン３１を突設した押ボタン軸３２を押圧操作するための押ボタン３３と、制御ピンを受容れる第１の制御溝カム部３４～第４の制御溝カム部３７を含む制御溝カム３８と、糸案内部を担持するとともに第１のバネ３９で糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板４０と、主軸２と一体的に回転して押ボタン軸の先端部４１が当接する周面８０及び嵌合する切欠部８１を有する連結位置決め板８２とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構３０を備えている。

Description

ミシンの気体搬送糸通し装置
　本発明はミシンの気体搬送糸通し装置に係わり、特に縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のルーパに加圧気体を利用して自動的にルーパ糸を通すためのミシンの気体搬送糸通し装置に関する。
　従来から、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、ルーパ糸を差し入れる糸導入部からルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通する中空のルーパ糸案内で連結し、中空のルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。これにより、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる（特許文献１－３参照）。
　このような気体搬送糸通し構造においては糸通しのための経路がかなり単純となり糸通し作業が容易となり、糸絡みや糸切れの発生をなくすことができる。
　しかしながら、このような気体搬送糸通し構造では、一方の手でストッパ軸（位置決めピン）を連結位置決め板に対して押圧させながら、他方の手でプーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を連結させなければならないので、ミシンに精通していない未熟練オペレータにとって、この糸通し装置の使い方がオペレータに理解されにくく、両手を同時に使って行なうルーパ糸の挿通作業はかなり面倒であって、そのためのトレーニングを要する。
　そこで、両手を同時に使うことなく片手で何度かの操作によってルーパにルーパ糸を通す糸通し作業の容易化を図るルーパ糸通し装置が提案されている（特許文献４－５参照）。
特許第２８６５４７０号公報 特許第３３５５２１４号公報 特許第４０８８５０４号公報 特開２００８－１１９３６１号公報（図２） 特開２０１１－６２５０１号公報
　特許文献５開示のルーパ糸通し装置は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバーを用いて僅か３回の片手操作でルーパにルーパ糸を通すことができるので、ルーパ糸通し装置としては極めて有効である。
　しかしながら、特許文献４開示のルーパ糸通し装置は、特許文献５開示のルーパ糸通し装置と異なり、特許文献１－２開示の押ボタン構造を用いてルーパ糸通しを行なうものであるが、以下のような重大な難点がある。
（１）機構上の難点として、
　（ａ）ルーパ（ルーパ支持体）、ルーパ駆動腕、糸道管ルーパ糸案内板が別体に集合した集合体に構成されているので、縫製時のルーパ駆動とルーパ糸通し時の切換機構が煩瑣となり（図３）、
　（ｂ）糸溝から糸挿入口までのルーパ糸通し経路にルーパ天秤が介在していないので、ルーパ天秤機構を別途考慮する必要があり（図１、図５、図１３）、
（２）操作上の難点として、
　（ａ）本来、ルーパ糸通しは糸スプールから引き出されたルーパ糸を直にルーパ剣先糸出口まで糸通しすることを目的にするものであるところ、特許文献４開示のルーパ糸通し装置ではそもそも糸スプールから引き出されたルーパ糸を糸溝から糸挿入口まで糸案内する作業が極めて面倒となり（図１）、
　（ｂ）特許文献４開示のルーパ糸通し装置は糸通し作業が大幅に簡略化されることとなり糸通し作業の容易化を図ることを目的としているところ、実際には操作レバーの移動操作、はずみ車の位置合わせ回転操作、ロックボタンの押圧操作、エアー吹き付け開始操作という実に４回の片手操作を要するので、糸通し作業が大幅に簡略化されて糸通し作業の容易化を図るという効果には帰結しないのである。更に、従来煩わしいとされている下糸の先端を直接ルーパの糸挿入口１１１に挿入しておかねばならないという問題が残っている（図１、図１３）。
　本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数の片手操作でルーパに更に容易にワンタッチで糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するため、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、糸導入部に連結されルーパのルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態と糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で糸案内部を移動させる連結部と、糸案内部が糸通し状態に移動されたときルーパ糸を糸導入部からルーパを通ってルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、連結部を糸案内部の糸案内出口及びルーパのルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、ストッパ軸制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、ストッパ軸制御ピンを受容れる第１の制御溝カム部、第２の制御溝カム部及び第３の制御溝カム部を含む制御溝カムと、糸案内部を担持するとともに第１のバネで糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、ルーパ糸通し・縫製切換機構は、押ボタンの非押圧操作時にストッパ軸制御ピンが第１の制御溝カム部に係止されて縫製状態を保持する縫製状態保持位置と、押ボタンの押圧操作時にストッパ軸制御ピンが第２の制御溝カム部に係止して押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の周面に当接させて連結移動板を糸通し準備状態に保持する糸通し準備状態保持位置と、主軸を手動回転することにより押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の切欠部に嵌合させてストッパ軸制御ピンが第３の制御溝カム部に遊嵌され糸通し状態を保持する糸通し状態保持位置とを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、押ボタン軸は、押ボタンを含み大径部及び小径部を並設したセット軸及びストッパ軸制御ピンを突設し先端部を含むストッパ軸が入れ子式に接続され、両者間に第２のバネが介在されている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、連結移動板は、セット軸に並設された大径部及び小径部がそれぞれ保持、摺動される保持部及び摺動部を有し、ストッパ軸から突設したストッパ軸制御ピンを受容れる制御溝カムと共動自在に連結されている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、縫製状態保持位置において、押ボタン軸のセット軸は、セット軸の大径部が連結移動板の保持部に係止され、かつセット軸の大径部に設けられた当接保持片が第２のバネの弾撥によりセット軸案内板に当接されることで保持され、押ボタン軸のストッパ軸は、ストッパ軸から突設したストッパ軸制御ピンが制御溝カムの第１の制御溝カム部に係合することで保持され、糸通し準備状態保持位置において、押ボタン軸のセット軸は、ストッパ軸から突設したストッパ軸制御ピンに制御溝カムの第２の制御溝カム部が係合することで保持され、押ボタン軸のストッパ軸は、ストッパ軸の先端部が連結位置決め板の周面に当接することで保持され、糸通し状態保持位置において、押ボタン軸のセット軸は、セット軸の小径部が連結移動板の摺動部の一端に係止されることで保持され、押ボタン軸のストッパ軸は、ストッパ軸の先端部が連結位置決め板の切欠部に嵌合することで保持される。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、連結移動板は、ルーパへの糸通しが完了した後、連結移動板を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピンが制御溝カムの第４の制御溝カム部を摺動して第１の制御溝カム部に係止し縫製状態を保持する復帰レバーを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置の制御溝カムにおいて、押ボタンの非押圧操作時にストッパ軸制御ピンが係止されて縫製状態を保持する第１の制御溝カム部は、第４の制御溝カム部及び第２の制御溝カム部に連続しU字形の溝カム構造を有し、押ボタンの押圧操作時にストッパ軸制御ピンが係止され押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の周面に当接させて連結移動板を糸通し準備状態に保持する第２の制御溝カム部は、第１の制御溝カム部及び第３の制御溝カム部に連続しステップ状の溝カム構造を有し、主軸を手動回転することによりストッパ軸制御ピンが係止され押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の切欠部に嵌合させて糸通し状態を保持する第３の制御溝カム部は、第２の制御溝カム部及び第４の制御溝カム部に連続しU字形の溝カム構造を有し、連結移動板を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させる第４の制御溝カム部は、第３の制御溝カム部及び第１の制御溝カム部に連続しストッパ軸制御ピンが摺動する傾斜溝カム構造を有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、押ボタンの押圧操作で連結移動板が糸通し準備状態および糸通し状態に保持されているとき連結移動板の位置により主軸を駆動するモータの電源投入を禁止する安全装置を備えている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、糸導入部に連結されルーパのルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態と糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で糸案内部を移動させる連結部と、糸案内部が糸通し状態に移動されたときルーパ糸を糸導入部からルーパを通ってルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、連結部を糸案内部の糸案内出口及びルーパのルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、ストッパ軸制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、ストッパ軸制御ピンを受容れる複数の制御溝カム部を含む制御溝カムと、糸案内部を担持するとともに第１のバネで糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、ルーパ糸通し・縫製切換機構の制御溝カムは、押ボタンの非押圧操作時にストッパ軸制御ピンが係止されて縫製状態を保持する第１の制御溝カム部と、押ボタンの押圧操作時にストッパ軸制御ピンに係止され押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の周面に当接させて連結移動板を糸通し準備状態に保持する第２の制御溝カム部と、主軸を手動回転することによりストッパ軸制御ピンが遊嵌され押ボタン軸の先端部を連結位置決め板の切欠部に嵌合させて糸通し状態を保持する第３の制御溝カム部と、ルーパへの糸通しが完了した後、連結移動板を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピンが摺動して第１の制御溝カム部に係止し縫製状態を保持する第４の制御溝カム部とを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、糸導入部に連結されルーパのルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態と糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で糸案内部を移動させる連結部と、糸案内部が糸通し状態に移動されたときルーパ糸を糸導入部からルーパを通ってルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、連結部を糸案内部の糸案内出口及びルーパのルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、ストッパ軸制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、ストッパ軸制御ピンを受容れる複数の制御溝カム部を含む制御溝カムと、糸案内部を担持するとともに第１のバネで糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、ルーパ糸通し・縫製切換機構は、押ボタンで押ボタン軸が押圧されることによりストッパ軸制御ピンに係合する制御溝カムを介して連結移動板を縫製状態から糸通し準備状態に保持して押ボタン軸の先端部を主軸と一体的に回転する連結位置決め板の周面に当接させる糸通し準備機能と、主軸を手動回転することにより先端部を連結位置決め板の切欠部に嵌合させて糸通し状態を保持する糸通し機能と、ルーパへの糸通しが完了した後、連結移動板を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピンに摺動する制御溝カムを介して縫製状態を保持する復帰機能とを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作で実行できる。
　したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内部で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内部に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
　また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、連結移動板の移動位置に応じて安全装置が作動してミシンモータへの電源を切断することにより、糸通し準備操作から糸通し完了時までモータコントローラーへの誤操作などによるオーバーロックミシンの破損を防止することができる。
本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置をミシンの手前右側から見た全体斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫製状態における部分分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態における部分分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸導入部に連結されルーパのルーパ糸入口に接離する糸案内部の分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸通し・縫製切換機構の分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における押ボタン軸の軸線でとった縫製時状態の断面説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における押ボタン軸の軸線でとった糸通し準備状態の断面説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における押ボタン軸の軸線でとった糸通し状態の断面説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のブロック図である。
　以下、本発明の気体搬送糸通し装置をオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態について図面を参照して詳述する。
　図１、図９に示すように、オーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するメインフレーム、サブフレームで構成されている。
　ミシンモータＭはサブフレームに装着され、主軸２はフレームに沿って水平方向に延びている。主軸２は、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢにより回転駆動される。
　主軸２と同期して、ルーパ駆動機構３（３ａ、３ｂ）によって駆動される上ルーパ４、下ルーパ５と、針駆動機構６によって駆動される針と、針板上で布を押える布押え機構と、布を１目毎に歩進させる布送り機構７とで縫目形成装置を構成している。なお、その具体的構造及び動作は公知又は周知（特許文献１－３、５）であるので、その詳細は説明を省略し、針、針板、布押え機構は図示も省略する。
＜糸通し・糸道機構＞
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、上ルーパ４、下ルーパ５は、ルーパ糸入口９ａ、９ｂからルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで中空構造にされている（図４）。ここで、「中空構造」とは、ルーパ自体をルーパ糸入口９ａ、９ｂからルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで中空構造にしてもよく、ルーパにルーパ糸入口９ａ、９ｂからルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで溝を形成し、そこに中空パイプを埋め込む構造にしてもよい。この場合、その構造の断面は円、多角形であってもよく、その一部が欠ける、例えば断面Ｃ字形であってもよい。図示の例において、中空構造として、上ルーパ４、下ルーパ５に溝を形成し、そこに埋め込まれた導管（中空パイプ）１０ａ、１０ｂおよびルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに連接する導管１０c、１０dを使用している。
　糸スプールから引き出されたルーパ糸ＴＨを糸差入口１１ａ、１１ｂから差し入れ上ルーパ４、下ルーパ５に導くための糸導入部１２が設けられている。
　糸導入部１２は上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに接離する糸案内出口１４ａ、１４ｂを有する中空の糸案内部（導管＝中空パイプ）１５ａ、１５ｂに連結されている。
　糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態と糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂから離隔する縫製状態との間で糸案内部１５ａ、１５ｂを移動させる連結部１６が設けられている。連結部１６において、糸案内部１５ａ、１５ｂは固定糸案内部（導管＝中空パイプ）１７ａ、１７ｂと、鍔１９ａ、１９ｂを有する可動糸案内部（導管＝中空パイプ）１８ａ、１８ｂとに分割され、両者はスプリング２０ａ、２０ｂを介して入れ子式に連結され連結移動板４０に固定された支持部２１で支持され、この支持部２１に設けられた案内穴２１fがルーパ基台７０に固定された案内板２２の案内軸２２fに摺動自在に装着されている。固定糸案内部１７ａ、１７ｂは案内板２２の通過孔２２ａ、２２ｂで案内され、支持部２１の通過孔２１ａ、２１ｂで案内されて可動糸案内部１８ａ、１８ｂに入れ子式に嵌入される。可動糸案内部１８ａ、１８ｂは支持部２１の通過Ｕ字路２１ｃ、２１ｄで支持され、案内板２２の通過孔２１ｃ、２１ｄで案内されて上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに向かって延びている。鍔１９ａ、１９ｂはスプリング２０ａ、２０ｂの弾撥で通過Ｕ字路２１ｃ、２１ｄ側に可動糸案内部１８ａ、１８ｂと共に付勢されている。スプリング２０ａ、２０ｂは糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する際の緩衝機能をも有している。このようにして連結部１６は後述するように連結移動板４０の移動に応じて上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂと中空の糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂは接離する（図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４）。
　糸案内部１５ａ、１５ｂが糸通し状態に移動されたとき（図３（Ｂ））、ルーパ糸ＴＨを気体搬送により糸導入部１２から上ルーパ４、下ルーパ５を通ってルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂより送り出す気体供給部（エアーポンプ）２３が設けられている（図１）。気体供給部２３は手押しレバー２４で駆動され、気体供給部２３から連結パイプ２５により糸導入部１２へ圧送される圧縮空気が糸案内部１５ａ、１５ｂの糸道管路内に圧送され、ルーパ糸ＴＨは糸導入部１２の糸差入口１１ａ、１１ｂから吸い込まれて糸案内部１５ａ、１５ｂ（固定糸案内部１７ａ、１７ｂ、可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）を通って上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂを通ってルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂより排出されて糸通しがされる。なお、糸通し・糸道機構の具体的構造及び動作は公知又は周知（特許文献１－３、５）である。
＜ルーパ糸通し・縫製切換機構＞
　図１～図５に示すように、糸案内部１５ａ、１５ｂ（可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）の糸案内出口１４ａ、１４ｂ及び上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂを接離自在に連結部１６を移動させるにあたり、ルーパ糸通し・縫製切換機構３０が備えられている。
　ルーパ糸通し・縫製切換機構３０は、ストッパ軸制御ピン３１を突設した押ボタン軸３２を押圧操作するための押ボタン３３と、ストッパ軸制御ピン３１を受容れる第１の制御溝カム部３４、第２の制御溝カム部３５及び第３の制御溝カム部３６を含む制御溝カム板３８ａに設けられた制御溝カム３８と、糸案内部１５ａ、１５ｂ（可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）を担持するとともに引張りバネである第１のバネ３９で糸案内部１５ａ、１５ｂ（可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）の糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板４０と、主軸２と一体的に回転して押ボタン軸３２の先端部４１が当接する周面８０及び嵌合する切欠部８１を有する連結位置決め板８２とを有する。
　連結移動板４０は、連結移動板４０に設けられたバネ掛け２１eと案内板２２のバネ掛け２２eに懸架された第１のバネ３９によりルーパ側に付勢されている。
　図５～図８に示すように、ルーパ糸通し・縫製切換機構３０は、押ボタン３３の非押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１が第１の制御溝カム部３４に係止されて縫製状態を保持する縫製状態保持位置ＳＳと、押ボタン３３の押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１が第２の制御溝カム部３５に係止して押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の周面８０に当接させて連結移動板４０を糸通し準備状態に保持する糸通し準備状態保持位置ＲＳと、主軸２をプ－リＰで手動回転することにより押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の切欠部８１に嵌合させてストッパ軸制御ピン３１が第３の制御溝カム部３６に遊嵌され糸通し状態を保持する糸通し状態保持位置ＴＳとを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、押ボタン軸３２は、押ボタン３３を含み、その中央部に形成された大径部４２及び小径部４３を並設したセット軸３２ａ及びストッパ軸制御ピン３１を突設し先端部４１を含むストッパ軸３２ｂが入れ子式に接続され、両者間に圧縮バネである第２のバネ４４が介在されている。
　第２のバネ４４は、ストッパ軸３２ｂを主軸２方向に弾撥すると同時にセット軸３２ａをミシン手前方向へ突出するようにセット軸３２aの先端を主軸２の反対方向に弾撥する。
　ストッパ軸３２ｂの先端部４１は、主軸２にねじ８２aで固着された連結位置決め板８２の外周に当接すると共に切欠部８１に突入係合する。ストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃが開口する前端部には、ストッパ軸３２ｂの中心から直角方向にストッパ軸制御ピン３１を植設した止め輪５６がネジ５６ａで固着されている。止め輪５６によって、ストッパ軸制御ピン３１が連結移動板４０と一体的に連動するカム板３８ａの制御カム３８と係合して貫通し、更にセット軸案内板５０の水平腕部５３に設けられた長孔５３ａを下方に向けて遊嵌して、ストッパ軸３２ｂの回転を規制しながら軸方向の摺動を可能にするように組立てられている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、連結移動板４０は、押ボタン軸３２のセット軸３２ａに並設された大径部４２及び小径部４３がそれぞれ保持、摺動される保持部（丸穴）４５及び摺動部（長孔細幅スリット）４６を有し、押ボタン軸３２のストッパ軸３２ｂから突設したストッパ軸制御ピン３１を受容れる制御溝カム３８と共動自在にビス４７で連結されている。連結移動板４０は、カム板３８ａの制御溝カム３８を一体的に連結し、ルーパ方向への水平方向に連動させる。
　連結移動板４０は、セット軸案内板５０の背板５２からセット軸方向に形成された一対の案内孔５１に主軸２と並行に摺動可能に担持されている。セット軸案内板５０は背板５２、腕５３、固定板５４がクランク状に形成され、固定板５４はルーパ基台７０にビス５５で固着されている。押ボタン軸３２はルーパ基台７０のセット軸穴４９ａとセット軸案内板５０の中心支持穴５０ａに嵌合している。また、セット軸案内板５０には、上端部から下端の固定板５４に向けてＬ形に屈曲する水平腕５３に、ストッパ軸制御ピン３１を遊嵌してストッパ軸３２ｂを軸方向に摺動制御する長孔５３ａを有する。
　図６に示すように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、縫製状態保持位置ＳＳにおいて、押ボタン軸３２のセット軸３２ａは、セット軸３２ａの大径部４２が連結移動板４０の保持部４５に係止して、かつセット軸３２ａの大径部４２に設けられた当接保持片（Ｅリング溝に嵌入されたＥ－リング）３２ｅが第２のバネ４４の弾撥によりセット軸案内板５０に当接することで保持され、ストッパ軸３２ｂは、ストッパ軸３２ｂから突設したストッパ軸制御ピン３１が制御溝カム３８の第１の制御溝カム部３４に係合することで保持される。
　図７に示すように、糸通し準備状態保持位置ＲＳにおいて、押ボタン軸３２のセット軸３２ａは、セット軸３２の大径部４２が連結移動板４０の摺動部４６の一端に係止され、ストッパ軸３２ｂから突設したストッパ軸制御ピン３１に制御溝カム３８の第２の制御溝カム部３５が係合する。押ボタン軸３２のストッパ軸３２ｂは、ストッパ軸３２ｂの先端部４１が連結位置決め板８２の周面８０に当接することで保持される。
　図８に示すように、糸通し状態保持位置ＴＳにおいて、押ボタン軸３２のセット軸３２ａは、セット軸３２の小径部４３が連結移動板４０の摺動部４６の一端に係止されることで保持され、押ボタン軸３２のストッパ軸３２ｂは、ストッパ軸３２ｂの先端部４１が連結位置決め板８２の切欠部８１に嵌合することで保持される。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、連結移動板４０の中間部には、上ルーパ４、下ルーパ５への糸通しが完了した後、連結移動板４０を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピン３１が制御溝カム３８の第４の制御溝カム部３７を摺動して第１の制御溝カム部３４に係止し縫製状態を保持する復帰レバー４８を有する。復帰レバー４８は連結移動板４０からミシン前方向に折曲げられ押ボタン３３とともにルーパ基台７０の前部を蓋うカバーから突出している。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置の制御溝カム３８において、押ボタン３３の非押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１が係止されて縫製状態（ＳＳ）を保持する第１の制御溝カム部３４は、第４の制御溝カム部３７及び第２の制御溝カム部３５に連続しU字形の溝カム構造を有する。
　押ボタン３３の押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１が係止され押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の周面８０に当接させて連結移動板４０を糸通し準備状態（ＲＳ）に保持する第２の制御溝カム部３５は、第１の制御溝カム部３４及び第３の制御溝カム部３６に連続しステップ状の溝カム構造を有する。
　主軸２をプ－リＰで手動回転することによりストッパ軸制御ピン３１が係止され押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の切欠部８１に嵌合させて糸通し状態（ＴＳ）を保持する第３の制御溝カム部３６は、第２の制御溝カム部３５及び第４の制御溝カム部３７に連続しU字形の溝カム構造を有する。
　連結移動板４０を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させる第４の制御溝カム部３７は、第３の制御溝カム部３６及び第１の制御溝カム部３４に連続しストッパ軸制御ピン３１が摺動する傾斜溝カム構造を有する。
　連結移動板４０の他端部にねじ４７で固着され連結移動板４０と一体的に連動するカム板３８ａは、４工程を制御する制御溝カム３８を有する。制御溝カム３８は、ストッパ軸制御ピン３１を縫製時に制御する第１の制御溝カム部３４と、セット軸３２ａを操作した時にストッパ軸制御ピン３１に当接して連結移動板４０を制御する第２の制御溝カム部３５と、主軸にねじ８２aで固着された連結位置決め板８２の切欠部８１にストッパ軸３２ｂの先端部４１が係合して連結移動板４０がルーパ側に移動するための第３の制御溝カム部３６と、糸通し完了後に復帰レバー４８を操作して連結移動板４０が保持側に後退移動する際に、ストッパ軸制御ピン３１を制御して、連結位置決め板８２の切欠部８１に係合するストッパ軸３２ｂの先端４１を引き戻して主軸２の固定を解除すると共に押ボタン軸３２を初期状態に復帰させる第４の制御溝カム部３７によって構成している。
　図１、図２、図９に示すように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、押ボタン３３の押圧操作で連結移動板４０が糸通し準備状態（ＲＳ）および糸通し状態（ＴＳ）に保持されているとき連結移動板４０の位置により主軸２を駆動するモータＭの電源投入を禁止する安全装置４９を備えている。安全装置４９としてセット軸案内板５０をルーパ基台７０に固着する固定板５４の右端部にねじ５８で安全スイッチ台６０を固着している。カム板３８ａの外側右端３８bは、連結移動板４０が保持状態時には、ミシンモータＭの電源を接続し、糸通し操作時にミシンモータＭの電源を切断する安全スイッチ６１のアクチュエーター６２と係合する。安全スイッチ６１は、ルーパ基台７０に固着する固定板５４の右端部に固着される安全スイッチ台６０に固着され、安全スイッチ台６０の回動軸６３にアクチュエーター６２を遊嵌して、アクチュエーター６２の下端バネ掛けと安全スイッチ台６０の下端バネ掛け間にスプリング６４を架け止めて、連結移動板４０が保持位置からルーパ側に移動すると同時に、連結移動板４０に固着されたカム板３８ａの右端３８bに係合して押上げられていたアクチュエーター６２の上端が回動して安全スイッチ６１を作動してミシンモータＭへの電源を切断することにより、糸通し操作時のミシンモータ駆動回転などの誤操作によるミシンの破損を防止する。
＜他の観点から見たミシンの気体搬送糸通し装置＞
　また、本発明を他の観点から見た１つの形態において、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口１３ａ、１３ｂからルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで中空構造（導管＝中空パイプ）にされた上ルーパ４、下ルーパ５と、上ルーパ４、下ルーパ５に導かれるルーパ糸ＴＨを差し入れる糸導入部１２と、糸導入部１２に連結され上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに接離する糸案内出口１４ａ、１４ｂを有する中空の糸案内部（導管＝中空パイプ）１５ａ、１５ｂと、糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態と糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂから離隔する縫製状態との間で糸案内部（導管＝中空パイプ）１５ａ、１５ｂを移動させる連結部１６と、糸案内部１５ａ、１５ｂが糸通し状態に移動されたときルーパ糸ＴＨを糸導入部１２から上ルーパ４、下ルーパ５を通ってルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂより送り出す気体供給部（エアーポンプ）２３とを備えている。
　糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂ及び上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂを接離自在に、連結部１６を移動させるにあたり、ストッパ軸制御ピン３１を突設した押ボタン軸３２を押圧操作するための押ボタン３３と、ストッパ軸制御ピン３１を受容れる複数の制御溝カム部３４－３７を含む制御溝カム３８と、糸案内部１５ａ、１５ｂを担持するとともに第１のバネ３９で糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板４０と、主軸２と一体的に回転して押ボタン軸３２の先端部４１が当接する周面８０及び嵌合する切欠部８１を有する連結位置決め板８２とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構３０を備えている。
　ルーパ糸通し・縫製切換機構３０の制御溝カム３８は、押ボタン３３の非押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１が係止されて縫製状態を保持する第１の制御溝カム部３４と、押ボタン３３の押圧操作時にストッパ軸制御ピン３１に係止され押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の周面８０に当接させて連結移動板４０を糸通し準備状態に保持する第２の制御溝カム部３５と、主軸２を手動回転することによりストッパ軸制御ピン３１が遊嵌され押ボタン軸３２の先端部４１を連結位置決め板８２の切欠部８１に嵌合させて糸通し状態を保持する第３の制御溝カム部３６と、上ルーパ４、下ルーパ５への糸通しが完了した後、連結移動板４０を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピン３１が摺動して第１の制御溝カム部３４に係止し縫製状態を保持する第４の制御溝カム部３７とを有する。
　この形態例によれば、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、以下述べるように、最初に述べた形態と同様の作用をもたらす。
　さらに、本発明を他の観点から見たもう１つの形態において、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口１３ａ、１３ｂからルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで中空構造（導管＝中空パイプ）にされた上ルーパ４、下ルーパ５と、上ルーパ４、下ルーパ５に導かれるルーパ糸ＴＨを差し入れる糸導入部１２と、糸導入部１２に連結され上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに接離する糸案内出口１４ａ、１４ｂを有する中空の糸案内部（導管＝中空パイプ）１５ａ、１５ｂと、糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態と糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂから離隔する縫製状態との間で糸案内部１５ａ、１５ｂを移動させる連結部１６と、糸案内部１５ａ、１５ｂが糸通し状態に移動されたときルーパ糸ＴＨを糸導入部１２から上ルーパ４、下ルーパ５を通ってルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂより送り出す気体供給部（エアーポンプ）２３とを備えている。
　糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂ及び上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂを接離自在に、連結部１６を移動させるにあたり、ストッパ軸制御ピン３１を突設した押ボタン軸３２を押圧操作するための押ボタン３３と、ストッパ軸制御ピン３１を受容れる複数の制御溝カム部３４－３７を含む制御溝カム３８と、糸案内部１５ａ、１５ｂを担持するとともに第１のバネ３９で糸案内部１５ａ、１５ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板４０と、主軸２と一体的に回転して押ボタン軸３２の先端部４１が当接する周面８０及び嵌合する切欠部８１を有する連結位置決め板８２とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構３０を備えている。
　ルーパ糸通し・縫製切換機構３０は、押ボタン３３で押ボタン軸３２が押圧されることによりストッパ軸制御ピン３１に係合する制御溝カム３８を介して連結移動板４０を縫製状態から糸通し準備状態に保持して押ボタン軸３２の先端部４１を主軸２と一体的に回転する連結位置決め板８２の周面８０に当接させる糸通し準備機能（ＲＳ）と、主軸２を手動回転することにより先端部４１を連結位置決め板８２の切欠部８１に嵌合させて糸通し状態を保持する糸通し機能（ＴＳ）と、上ルーパ４、下ルーパ５への糸通しが完了した後、連結移動板４０を糸通し状態から縫製状態に手動で強制復帰させるときストッパ軸制御ピン３１に摺動する制御溝カム３８を介して縫製状態を保持する復帰機能とを有する。
　この形態例によれば、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、以下述べるように、最初に述べた形態と同様の作用をもたらす。
　このように構成された本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、その操作は以下のように実行される。
＜糸通し準備＞
　ミシンモータＭを停止しオーバーロックミシン１が非縫製状態にある状態で、ルーパ糸通し・縫製切換機構３０の押ボタン３３を指先で押すと、押ボタン軸３２（セット軸３２ａ）が前進する。それによって、セット軸３２ａの大径部４２が連結移動板４０の長孔左端に形成された保持部（丸穴）４５から抜け、小径部４３が連結移動板４０の摺動部（長孔細幅スリット）４６に係合する。第１のバネ３９により付勢された連結移動板４０はルーパ側に向かって移動する。
　連結移動板４０はルーパ側に向かって移動すると同時に、連結移動板４０に固着されたカム板３８ａの右端３８bに係合して押上げられていた安全装置４９のアクチュエーター６２の上端が回動して安全スイッチ６１を作動してミシンモータＭへの電源を切断する。これにより、糸通し連結状態時のモータコントローラーＭＣへの誤操作などによるオーバーロックミシンの破損を防止する。
　押ボタン軸３２（セット軸３２ａ）は、その小径先端部３２ｄがストッパ軸３２ｂに穿設された連結穴３２ｃに遊嵌してストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃに内装されている第２のバネ（戻しスプリング）４４を更に押圧する。セット軸３２ａの小径部４３が連結移動板４０の摺動部（長孔細幅スリット）４６に係合すると、セット軸３２ａの大径部４２が第２のバネ４４の弾撥により連結移動板４０に当接して元の位置に復帰するのを阻止される。
　第１のバネ３９により付勢された連結移動板４０はルーパ側に向かって移動すると、連結移動板４０に固着されたカム板３８ａの制御溝カム３８も移動する。ストッパ軸制御ピン３１は縫製時に制御する第１の制御溝カム部３４の位置から、カム板３８ａの制御溝カム３８が移動することにより、第２の制御溝カム部３５がストッパ軸制御ピン３１に当接して連結移動板４０の移動を停止させる。連結移動板４０の連結管支持部２１は、連結部１６の可動糸案内部１８ａ、１８ｂの先端がルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに連結する手前で停止し待機状態となる。
　セット軸３２ａが前進すると小径先端部３２ｄがストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃに内装される第２のバネ４４を更に押圧し、ストッパ軸制御ピン３１の縫製時に制御する第１の制御溝カム部３４の位置から、カム板３８ａの制御溝カム３８が移動すると、ストッパ軸３２ｂの先端４１は主軸２に固着された連結位置決め板８２の外周８０に当接し、第２の制御溝カム部３５がストッパ軸制御ピン３１に当接して連結移動板４０の移動を停止させる。
　このようにして、押ボタン３３へのワンタッチ操作のみで糸通し準備工程は完了する。
＜糸通し実行＞
　次に、片手でプーリを回転して主軸２が回転駆動されると、上下ルーパ駆動機構３（３ａ、３ｂ）の作用により上ルーパ４は上下楕円軌跡を描いて上下動し、下ルーパ５は上下動する針の軌跡に交叉して揺動し、それぞれ連動する上下ルーパ４、５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂの位置が可動糸案内部１８ａ、１８ｂの糸案内出口１４ａ、１４ｂに一致する位置で、主軸２に固着された連結位置決め板８２の切欠部８１がストッパ軸３２ｂの先端４１と一致する。
　連結位置決め板８２の切欠部８１がストッパ軸３２ｂの先端４１に一致すると、ストッパ軸３２ｂの先端４１は、セット軸３２ａの小径先端部３２ｄがストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃに内装される第２のバネ４４を押圧している弾撥力によって、主軸２に固着された連結位置決め板８２の切欠部８１に突入係合して、主軸２の回転を停止固定する。
　ストッパ軸３２ｂの連結位置決め板８２の切欠部８１に突入係合によって、ストッパ軸制御ピン３１は、当接しているカム板３８ａに形成された制御溝カム３８の第２の制御溝カム部３５から離間し、第３の制御溝カム部３６に遊嵌する。
　ストッパ軸制御ピン３１が当接しているカム板の第２の制御溝カム部３５から離間すると、待機状態で停止している連結移動板４０は固定を解除され、第１のバネ３９の付勢により連結移動板４０はルーパ側に向かって移動し、支持部２１で支持している可動糸案内部１８ａ、１８ｂを案内板２２を介して前進させて先端がルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに連結する。
　これで糸導入部１２の糸差入口１１ａ、１１ｂから、これに連結された中空の糸案内部１５ａ、１５ｂ（固定糸案内部１７ａ、１７ｂ、可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）の糸案内出口１４ａ、１４ｂが上ルーパ４、下ルーパ５のルーパ糸入口１３ａ、１３ｂに当接して、ルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂまで連結状態となる。
　この連結状態において、ルーパ天秤ＬＴ（図１、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図９）の糸天秤孔ＬＴａ、ＬＴｂは、糸案内出口１４ａ、１４ｂとルーパ糸入口１３ａ、１３ｂの間に介在され、かつそれらの糸道路中心が一致するように設計上、予め決定されている。
　糸スプールから引き出されたルーパ糸ＴＨの端部２ｃｍ程度を糸調子器ＴＡを経由して糸導入部１２の糸差入口１１ａ、１１ｂから差し入れる。
　気体供給部（エアーポンプ）２３で手押しレバー２４を操作すれば圧縮空気が糸案内部１５ａ、１５ｂの糸道管路内に圧送され、ルーパ糸ＴＨは糸導入部１２の糸差入口１１ａ、１１ｂから吸い込まれて糸案内部１５ａ、１５ｂ（固定糸案内部１７ａ、１７ｂ、可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）を通って上ルーパ４、下ルーパ５の導管１０ａ、１０ｂを経由し、ルーパ剣先糸出口８ａ、８ｂから排出されて糸通しができる。
＜縫製状態への復帰＞
　上下ルーパ４、５の糸通しが完了すると、ルーパ基台７０の前面カバーの長孔から突出する連結移動板４０の復帰レバー４８を片手でプーリ側右方向へ引き戻す。
　復帰レバー４８がプーリ側右方向へ引き戻されると、連結移動板４０がプーリ方向へ後退移動し、支持部２１で支持され案内板２２で案内されている糸案内部１５ａ、１５ｂにおける可動糸案内部１８ａ、１８ｂの先端がルーパ糸入口１３ａ、１３ｂより離れる。
　連結移動板４０がプーリ方向へ後退移動すると、これに固着されたカム板３８ａも移動し、第３の制御溝カム部３６に遊嵌していたストッパ軸制御ピン３１は第４の制御溝カム部３７を摺動して、ストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃに内装された第２のバネ４４の弾撥に抗してストッパ軸３２ｂをミシン手前方向へ引き戻す。
　連結移動板４０がプーリ方向へ後退移動すると、連結移動板４０は、押ボタン軸３２のセット軸３２ａの小径部４３と係合している連結移動板４０に設けられた摺動部（長孔細幅スリット）４６から、セット軸３２ａの大径部４２を貫通して連結移動板４０を保持する保持部（丸穴）４５に移動する。
　連結移動板４０が移動して、連結移動板４０を保持する保持部（丸穴）４５が、セット軸中心位置に到達すると、第４の制御溝カム部３７に制御されるストッパ軸制御ピン３１はストッパ軸３２ｂを後退させ、セット軸３２ａの小径先端部３２ｄがストッパ軸３２ｂに穿設された連結穴３２ｃに遊嵌してストッパ軸３２ｂの連結穴３２ｃに内装されている第２のバネ（戻しスプリング）４４を更に押圧する。連結移動板４０を保持する保持部（丸穴）４５がセット軸中心位置に到達すると、セット軸３２aの大径部４２が、保持部（丸穴）４５に貫通して押ボタン軸３２のセット軸３２ａをミシン手前方向へ押し出し復帰させる。
　更に、連結移動板４０がプーリ側に向かって移動して保持位置に到達すると、安全装置４９のアクチュエーター６２の上端が連結移動板４０の右端３８ｂに係合して、アクチュエーター６２を回動させ、安全スイッチ６１を作動してミシンモータＭへの電源を接続する。
　ルーパ糸通しが完了して、復帰レバー４８を操作することにより、連結部１６で連結していた糸案内部１５ａ、１５ｂ（固定糸案内部１７ａ、１７ｂ、可動糸案内部１８ａ、１８ｂ）の糸案内出口１４ａ、１４ｂ及び上ルーパ４、下ルーパ５の導管１０ａ、１０ｂのルーパ糸入口１３ａ、１３ｂは非連結状態に復帰し、主軸２の固定も解除され、ミシンモータMへの電源も接続されて、オーバーロックミシンは縫製可能状態に復帰する。
　モータコントローラーＭＣでミシンモータＭを回転し、主軸２が回転駆動されると、上下ルーパ駆動機構３（３ａ、３ｂ）の作用により上ルーパ４は上下楕円軌跡を描いて上下動し、下ルーパ５は上下動する針の軌跡に交叉して揺動し、針駆動機構６によって駆動される針と、針板上で布を押える布押え機構と、布を１目毎に歩進させる布送り機構７とで構成される縫目形成装置でオーバーロック縫目の縫製ができる。
　このように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作によりワンタッチで実行できる。
　したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパの剣先の糸出口からルーパ糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内部で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内部に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作によりワンタッチで糸通しをすることができる。
　また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、連結移動板の移動位置に応じて安全装置が作動してミシンモータへの電源を切断することにより、糸通し準備操作から糸通し完了時までモータコントローラーへの誤操作などによるオーバーロックミシンの破損を防止することができる。
　本発明におけるミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパに加圧気体を利用してワンタッチでルーパ糸を通す縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の環縫いミシンに好適に適用可能である。
２・・・主軸
４・・・上ルーパ
５・・・下ルーパ
８ａ、８ｂ・・・ルーパ剣先糸出口
１０ａ、１０ｂ・・・中空構造（導管＝中空パイプ）
１２・・・糸導入部
１３ａ、１３ｂ・・・ルーパ糸入口
１４ａ、１４ｂ・・・糸案内出口
１５ａ、１５ｂ・・・中空の糸案内部（導管＝中空パイプ）
１６・・・連結部
２３・・・気体供給部（エアーポンプ）
３０・・・ルーパ糸通し・縫製切換機構
３１・・・制御ピン（ストッパ軸制御ピン）
３２・・・押ボタン軸
３２ａ・・・セット軸
３２ｂ・・・ストッパ軸
３２ｅ・・・当接保持片
３３・・・押ボタン
３４・・・第１の制御溝カム部
３５・・・第２の制御溝カム部
３６・・・第３の制御溝カム部
３７・・・第４の制御溝カム部
３８・・・制御溝カム
３９・・・第１のバネ
４０・・・連結移動板
４１・・・押ボタン軸の先端部
４２・・・大径部
４３・・・小径部
４４・・・第２のバネ
４５・・・保持部（丸穴）
４６・・・摺動部（長孔細幅スリット）
４８・・・復帰レバー
４９・・・安全装置
８０・・・周面
８１・・・切欠部
８２・・・連結位置決め板
ＴＨ・・・ルーパ糸
ＳＳ・・・縫製状態保持位置
ＲＳ・・・準備状態保持位置
ＴＳ・・・糸通し状態保持位置

Claims (9)

  1. 　ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、前記糸導入部に連結され前記ルーパの前記ルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する糸通し状態と前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で前記糸案内部を移動させる連結部と、前記糸案内部が前記糸通し状態に移動されたとき前記ルーパ糸を前記糸導入部から前記ルーパを通って前記ルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、
    　前記連結部を前記糸案内部の前記糸案内出口及び前記ルーパの前記ルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、前記制御ピンを受容れる第１の制御溝カム部、第２の制御溝カム部及び第３の制御溝カム部を含む制御溝カムと、前記糸案内部を担持するとともに第１のバネで前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する前記糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して前記押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、
    　前記ルーパ糸通し・縫製切換機構は、前記押ボタンの非押圧操作時に前記制御ピンが前記第１の制御溝カム部に係止されて前記縫製状態を保持する縫製状態保持位置と、前記押ボタンの押圧操作時に前記制御ピンが前記第２の制御溝カム部に係止して前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の周面に当接させて前記連結移動板を糸通し準備状態に保持する糸通し準備状態保持位置と、前記主軸を手動回転することにより前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の前記切欠部に嵌合させて前記制御ピンが前記第３の制御溝カム部に遊嵌され、前記糸通し状態を保持する糸通し状態保持位置とを有することを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
  2. 　前記押ボタン軸は、前記押ボタンを含み大径部及び小径部を並設したセット軸及び前記制御ピンを突設し前記先端部を含むストッパ軸が入れ子式に接続され、両者間に第２のバネが介在されていることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  3. 　前記連結移動板は、前記セット軸に並設された大径部及び小径部がそれぞれ保持、摺動される保持部及び摺動部を有し、前記ストッパ軸から突設した前記制御ピンを受容れる前記制御溝カムと共動自在に連結されていることを特徴とする請求項２記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  4. 　前記縫製状態保持位置において、前記押ボタン軸の前記セット軸は、前記セット軸の前記大径部が前記連結移動板の前記保持部に係止され、かつ前記セット軸の前記大径部に設けられた当接保持片が前記第２のバネの弾撥により前記連結移動板に当接されることで保持され、前記押ボタン軸の前記ストッパ軸は、前記ストッパ軸から突設した前記制御ピンが前記制御溝カムの前記第１の制御溝カム部に係合することで保持され、
    　前記糸通し準備状態保持位置において、前記押ボタン軸の前記セット軸は、前記ストッパ軸から突設した前記制御ピンに前記制御溝カムの前記第２の制御溝カム部が係合することで保持され、前記押ボタン軸の前記ストッパ軸は、前記ストッパ軸の前記先端部が前記連結位置決め板の周面に当接することで保持され、
    　前記糸通し状態保持位置において、前記押ボタン軸の前記セット軸は、前記セット軸の前記小径部が前記連結移動板の前記摺動部の一端に係止されることで保持され、前記押ボタン軸の前記ストッパ軸は、前記ストッパ軸の前記先端部が前記連結位置決め板の前記切欠部に嵌合することで保持されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  5. 　前記連結移動板は、前記ルーパへの糸通しが完了した後、前記連結移動板を前記糸通し状態から前記縫製状態に手動で強制復帰させるとき前記制御ピンが前記制御溝カムの第４の制御溝カム部を摺動して前記第１の制御溝カム部に係止し前記縫製状態を保持する復帰レバーを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  6. 　前記制御溝カムにおいて、前記押ボタンの非押圧操作時に前記制御ピンが係止されて前記縫製状態を保持する前記第１の制御溝カム部は、前記第４の制御溝カム部及び前記第２の制御溝カム部に連続しU字形の溝カム構造を有し、
    　前記押ボタンの押圧操作時に前記制御ピンが係止され前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の周面に当接させて前記連結移動板を糸通し準備状態に保持する前記第２の制御溝カム部は、前記第１の制御溝カム部及び前記第３の制御溝カム部に連続しステップ状の溝カム構造を有し、
    　前記主軸を手動回転することにより前記制御ピンが係止され前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の前記切欠部に嵌合させて前記糸通し状態を保持する前記第３の制御溝カム部は、前記第２の制御溝カム部及び前記第４の制御溝カム部に連続しU字形の溝カム構造を有し、
    　前記連結移動板を前記糸通し状態から前記縫製状態に手動で強制復帰させる第４の制御溝カム部は、前記第３の制御溝カム部及び前記第１の制御溝カム部に連続し前記制御ピンが摺動する傾斜溝カム構造を有することを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  7. 　前記押ボタンの押圧操作で前記連結移動板が前記糸通し準備状態および前記糸通し状態に保持されているとき前記連結移動板の位置により前記主軸を駆動するモータの電源投入を禁止する安全装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  8. 　ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、前記糸導入部に連結され前記ルーパの前記ルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する糸通し状態と前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で前記糸案内部を移動させる連結部と、前記糸案内部が前記糸通し状態に移動されたとき前記ルーパ糸を前記糸導入部から前記ルーパを通って前記ルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、
    　前記連結部を前記糸案内部の前記糸案内出口及び前記ルーパの前記ルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、前記制御ピンを受容れる複数の制御溝カム部を含む制御溝カムと、前記糸案内部を担持するとともに第１のバネで前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する前記糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して前記押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、
    　前記ルーパ糸通し・縫製切換機構の前記制御溝カムは、前記押ボタンの非押圧操作時に前記制御ピンが係止されて前記縫製状態を保持する第１の制御溝カム部と、前記押ボタンの押圧操作時に前記制御ピンに係止され前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の周面に当接させて前記連結移動板を糸通し準備状態に保持する第２の制御溝カム部と、前記主軸を手動回転することにより前記制御ピンが遊嵌され前記押ボタン軸の前記先端部を前記連結位置決め板の前記切欠部に嵌合させて前記糸通し状態を保持する第３の制御溝カム部と、前記ルーパへの糸通しが完了した後、前記連結移動板を前記糸通し状態から前記縫製状態に手動で強制復帰させるとき前記制御ピンが摺動して前記第１の制御溝カム部に係止し前記縫製状態を保持する第４の制御溝カム部とを有することを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
  9. 　ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れる糸導入部と、前記糸導入部に連結され前記ルーパの前記ルーパ糸入口に接離する糸案内出口を有する中空の糸案内部と、前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する糸通し状態と前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口から離隔する縫製状態との間で前記糸案内部を移動させる連結部と、前記糸案内部が前記糸通し状態に移動されたとき前記ルーパ糸を前記糸導入部から前記ルーパを通って前記ルーパ剣先糸出口より送り出す気体供給部とを備え、
    　前記連結部を前記糸案内部の前記糸案内出口及び前記ルーパの前記ルーパ糸入口を接離自在に移動させるにあたり、制御ピンを突設した押ボタン軸を押圧操作するための押ボタンと、前記制御ピンを受容れる複数の制御溝カム部を含む制御溝カムと、前記糸案内部を担持するとともに第１のバネで前記糸案内部の前記糸案内出口が前記ルーパの前記ルーパ糸入口に当接する前記糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板と、主軸と一体的に回転して前記押ボタン軸の先端部が当接する周面及び嵌合する切欠部を有する連結位置決め板とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構を備え、
    　前記ルーパ糸通し・縫製切換機構は、前記押ボタンで前記押ボタン軸が押圧されることにより前記制御ピンに係合する制御溝カムを介して前記連結移動板を前記縫製状態から糸通し準備状態に保持して前記押ボタン軸の前記先端部を前記主軸と一体的に回転する前記連結位置決め板の周面に当接させる糸通し準備機能と、前記主軸を手動回転することにより前記先端部を前記連結位置決め板の前記切欠部に嵌合させて前記糸通し状態を保持する糸通し機能と、前記ルーパへの糸通しが完了した後、前記連結移動板を前記糸通し状態から前記縫製状態に手動で強制復帰させるとき前記制御ピンに摺動する前記制御溝カムを介して前記縫製状態を保持する復帰機能とを有することを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
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