WO2012163499A1 - Method for producing end products, in particular wall elements, plywood panel parts, strips and the like, from wood, wooden materials, plastic and the like - Google Patents

Method for producing end products, in particular wall elements, plywood panel parts, strips and the like, from wood, wooden materials, plastic and the like Download PDF

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WO2012163499A1
WO2012163499A1 PCT/EP2012/002214 EP2012002214W WO2012163499A1 WO 2012163499 A1 WO2012163499 A1 WO 2012163499A1 EP 2012002214 W EP2012002214 W EP 2012002214W WO 2012163499 A1 WO2012163499 A1 WO 2012163499A1
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WO
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components
output part
elements
component
cavities
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Application number
PCT/EP2012/002214
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Inventor
Josef Egle
Georg Reis
Richard Rister
Original Assignee
Michael Weinig Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board

Definitions

  • the invention relates to a method for producing end products, in particular wall elements, cross laminated timber parts, strips and the like, from wood, wood materials, plastic and the like according to the preamble of claim 1.
  • solid wood wall panels made of cross laminated timber, which consist of several layers.
  • the boards in the middle layers are laid loosely together and connected to each other via the layers, which are advantageous cross layers.
  • the cover layers are usually glued.
  • wall elements of cross laminated timber depending on the thickness of the wall, for which they are to be used, consist of an odd number of layers, for example 5, 7 or 9 layers, the boards of adjacent layers being arranged in their longitudinal orientation perpendicular to one another.
  • the invention has the object of providing the generic method in such a way that the end products can be produced in a cost effective manner.
  • an output part is used, which is separated into at least two components so that these components are different in thickness over their width.
  • the output part is thus intelligently separated so that the end product is formed or formed from the components resulting from the separation process.
  • the resulting after the separation process components may already be the final product in the form of strips. But it is also possible, the resulting after the separation process components then the final product, such as a
  • the output part can advantageously be separated by a non-cutting separation process, preferably a splitting process.
  • a splitting tool for splitting the starting part, a splitting tool, a scoring knife and the like can be advantageously used. In this way, the output part can be separated cheaply and easily.
  • the output part can also be separated by a cutting separation process, preferably by means of a broaching tool or by a sawing process.
  • cuts are made in the starting part from opposite sides so that their ends located inside the starting part overlap one another. Between the overlapping end portions of the cuts thus remains a central web stand.
  • the output part is then advantageously separated in the overlapping region of the sections, whereby the components are formed.
  • the respective different thickness having components can be placed in an advantageous embodiment to each other so that the thinner region of the one component connects to the thicker region of the adjacent component.
  • recesses are formed between the thick areas of adjacent components due to the thinner areas located there. They extend over the length of the components.
  • the transition from the thicker to the thinner area of the components can take place via one step.
  • the output part may be a one-piece block that is split in the manner described. But it is also possible to produce the output part of at least two basic elements. These basic elements have advantageous square cross-section and lie with their outer sides flat against each other. The two basic elements are suitably firmly connected to each other, advantageously glued together. The firmly interconnected basic elements form a block-shaped output part, which is not formed in one piece. Such an exit section may be rather, how to divide a one-piece output member into at least two components.
  • each base element in each case at least one depression is introduced into the outside of each base element prior to assembly to the outlet part. If the basic elements are subsequently assembled to form the starting part, the depressions in the basic elements form a cavity in the starting part.
  • the cuts are made from the opposite outer sides of the starting part out into this cavity. In this way also arise the two components that have different thickness over their width.
  • the resulting by the splitting of the starting part components can be advantageously assembled with their longitudinal sides forming ends to plate-shaped elements. They are then placed on each other to form a wall element.
  • a single plate-shaped element is sufficient to form a wall element. It has on one side a flat outside, while it has at the back recesses or cavities, which are formed by the respective thinner portions of the components.
  • the adjacent components can mesh groove-like, resulting in a high stability and strength of the plate-shaped elements.
  • the cavities or depressions advantageously extend over the length of the component.
  • Fig. 1 in front view an output part for the production of components for
  • FIG. 2 is a perspective view of the output part of FIG. 1 with a splitting tool
  • FIG. 3 shows the splitting tool according to FIG. 2 in a perspective view
  • FIG. 7 is a perspective view of a formed from the components produced by separation wall element
  • FIG. 9 is a front view of a pre-milled base element
  • FIG. 1 1 in front view of the separation of the initial part of FIG.
  • FIG. 13 is an end view of two glued primitives according to FIG. 12, FIG.
  • Fig. 14 two glued together basic elements, which is a block-shaped
  • FIG. 15 is an end view of the output part of FIG. 13, which is separated by splitting into two components,
  • 16 is an end view of a separated output part according to FIG. 13, from whose components an end profile is milled.
  • Fig. 1 shows an end view of an output part 1 made of wood, which has a rectangular cross-section.
  • sections 4, 5 are introduced, which extend parallel to each other and overlap in the central region of the starting part 1 each other.
  • the section 4 advantageously produced by a saw is closer to the flat upper side 6 of the starting part 1 than to the lower side 7 thereof.
  • the section 5 also introduced advantageously by a saw has a smaller distance from the lower side 7 than from the upper side 6.
  • the sections 4, 5 extend over the length of the output part 1 and can thereby be introduced in a continuous process in the two longitudinal sides 2, 3 of the output part 1. In this continuous process, the output part can be pre-planed on four sides or already profiled.
  • the output part 1 is split with a splitting tool 8 into two components.
  • the splitting tool 8 is shown in FIG. 2 only by way of example and has two plate-shaped guide parts 9, 10, which are introduced from the end face of the starting part 1 in the two sections 4, 5.
  • the two lying at different levels guide parts 9, 10 are connected by a transverse to them splitting wedge 1 1 with each other, with a located in the overlap region between the cuts 4, 5 centerpiece 12 (Fig. 1) of the output member 1 is split.
  • the splitting tool 8 is perfectly aligned with respect to the output part 1 by the two guide parts 9, 10 engaging in the cuts 4, 5 during the splitting operation. With the splitting tool 8, the output part 1 is separated over its length into the two components, which will be explained with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the splitting can be done in the same pass as the sawing and pre-planing or in a further pass-through process.
  • the riving knife 1 1 is formed so that the central web 12 along the dashed line 21 in Fig. 1 is separated.
  • the riving knife 1 1 is accordingly formed and arranged with respect to the guide members 9, 10. In this way, by the splitting process from the output part 1, two components 13, 14, which are the same except for the irregular gap edge 21. At least the gap edge 21 is in another
  • Step milled or straight planed This results in two identical components 13, 14.
  • the profiling of the components described later can be done.
  • these two components 13, 14 each have a thicker region 15, 16 and an adjoining thinner region 17, 18.
  • the thicker and thinner regions 15, 17 of the component 13 have the common outer side 6 parallel to the opposite outer sides 19, 20 of the two regions 15, 17 extend. Both outer sides 19, 20 are offset and parallel to each other and go through a perpendicular to them extending gap edge 21 and nachobobelte wall 24 into one another (Fig. 4).
  • the thicker region 16 and the thinner region 18 of the component 14 have the common outer side 7. It is parallel to the opposite outer sides 22, 23 of the thicker region 16 and the thinner region 18.
  • the offset and mutually parallel outer sides 22, 23 go over a perpendicular to them extending splitting edge 21 and nachobobelte wall into one another.
  • FIGS. 4 to 6 only one of these two components is shown.
  • Fig. 4 shows that in the end face 25 of the component 13 adjacent to the outside 6, a groove 26 may be introduced, which extends over the length of the component 13.
  • the opposite end face 27 of the thinner part 17 of the component 3 is provided with a groove 26 corresponding spring 28.
  • FIG. 4 indicated by dashed lines can be placed in this way, the two resulting in the splitting of the output member 1 components 13, 14 to each other so that the spring 28 of a component 13 engages in the groove 26 of the component 14.
  • the components 13, 14 can be placed one behind the other and firmly connected to each other.
  • a plate-shaped element 29 which has a flat outer side 6, 7 and is provided on its opposite side with cavities 30.
  • the components 13, 14 on the end face 25 of the thicker region 15 have an end-side fold 31 open to the outside 6, 7 whose height, measured perpendicularly to the outside 6, of the opposite end face 27 of the thinner region 17 of FIG Component 13 corresponds.
  • the components 13, 14 are in turn set one behind the other, wherein the thinner portion 17 of the component 13 engages in the corresponding fold 32 of the thicker part 16 of the component 14.
  • Both components 13, 14 are firmly connected to each other, for example, glued. By placing them together, a plate-shaped element 33 results, which has the flat outer side 6, 7 as well as the cavities 30 on the opposite outer side.
  • the cavities 30 having outer sides 19, 22 of the components 13, 14 are also in a common plane.
  • Fig. 6 shows the possibility of forming the interlocking means for connecting adjacent components in cross section, for example, triangular.
  • the end face 25 of the wider portion 15 of the component 13 is provided with the triangular cross-section groove 26 and the opposite end face 27 of the thinner portion 17 with the triangular spring 28.
  • adjacent components 13, 14 can be firmly connected to each other in a groove-spring-like manner to form the plate-shaped elements.
  • the corresponding profiling depending on the separation process, may already be carried out in whole or in part before the continuous slitting process together with the preliminary planing, sawing and separating. If the components have to be re-planed anyway, it makes sense to carry out the final profiling in this process step.
  • FIGS. 7 and 8 show, by way of example, how the plate-shaped elements 29 formed from the juxtaposed components 13, 14 can be layered, for example, to form a wall element 34 or a board plywood part.
  • the wall element 34 is formed by five plate-shaped elements 29.
  • the wall element can also be formed from a smaller or from a larger number of plate-shaped elements.
  • the plate-shaped elements 29 are alternately placed on each other so that the components or boards and cavities 30 of adjacent elements 29 extend at right angles to each other.
  • the wall element 34 thus has inlet openings in the cavities 30 at all edges.
  • the one outside 6/7 of the wall element 34 is flat and closed. If the opposite outer side is also to be flat and closed, the outer element 29 can be applied in mirror image, so that the cavities of the last two elements 29 lie opposite one another. Likewise, a cover layer can be applied to the outer element 29. It may be made of a different material than the elements 29, for example, from plasterboard, from a chipboard or the like.
  • Fig. 9 shows a base member 35 having rectangular cross-section, for example a board or planks.
  • a base member 35 having rectangular cross-section, for example a board or planks.
  • grooves 37 are advantageously introduced at equal intervals, which extend over the length of the base member 35.
  • the outer side 36 is adjoined by longitudinal sides 38, 39 extending at right angles to them and parallel to one another, and to this, in turn, has a planar outer side 40, which runs parallel to the outer side 36.
  • the grooves 37 are milled in the outside 36.
  • Two such basic elements 35 are connected to each other with their outer sides 36 and at their opposite outer sides each with a further base element 35 ', which advantageously has the same rectangular cross-section, but not milled, connected to the output part 41 with each other, for example by gluing.
  • the grooves 37 form in cross-section rectangular cavities 42 which lie in half the width of the output member 41 and extend over the length of the output member 41.
  • the output part 41 is divided by saw cuts 4, 5 and 43 in the components 13, 14.
  • the saw cuts 4, 5 are perpendicular from the two outer sides 40 of the output member 41 from
  • the components 13, 14 are formed, which have the same outline shape as the components according to FIG. 1.
  • the saw cut 43 is guided centrally between adjacent cavities 42 perpendicular to the outer sides 40 and cuts through the output part 41. This results in not only two, but several, in the exemplary embodiment, eight identical components.
  • the resulting components 13, 14 can, as has been described with reference to FIGS. 4 to 6, be assembled to the plate-shaped elements.
  • the components 13, 14 may also have a shape corresponding to FIGS. 4 to 6.
  • the grooves and springs can already be milled in the output part 1, 41. But it is also possible to attach the grooves and springs after splitting the output part 1, 41 to the components 13, 14.
  • an obliquely running cut 44 is made in the base element 35 from the outside 36 and extends approximately to half the thickness of the base element 35. Subsequently, two such basic elements 35 are connected to each other with their outer sides 36 adjacent to the output part 41 firmly together, for example, glued together.
  • the two saw cuts 44 form in the output part 41 a narrow, extending in oblique direction cavity 45, which extends beyond the joining plane 46 between the two basic elements 35 addition. This joining plane 46 extends horizontally in FIG.
  • the joining plane 46 extends vertically. Also, it is penetrated by the cavity 45.
  • the cavity 45 is located centrally in the output part 41 and obliquely to its longitudinal plane.
  • the cavity 45 extends over the entire length of the output part 41st
  • Fig. 16 shows the possibility that the components 13, 14 are provided with an end profile 47, the in Fig. 16 by way of example by a dashed line is specified.
  • the so end profiled components may be finished strips or assembled in the manner described to the plate-shaped elements.
  • the end profile 47 to be produced can be in the region of the thinner and the thicker regions 15, 17; 16, 18 of the components 13, 14 have different thicknesses.
  • the thinner and the thicker areas are formed obliquely.
  • the cuts 4, 5 are introduced obliquely. This results in symmetrical end profiles 47. With such profiles, even more material is saved.
  • two or more identical components are generated because the output part has symmetrical (point-symmetrical) structure and also the processing, such as the introduction of the saw cuts, takes place symmetrically.
  • two non-identical components for the production of the end products can also be obtained from one output part, in that the output part and / or machining are not symmetrical.
  • bevel cuts can be made in the starting part 1 starting from both outer sides 6, 7 and offset by approximately the cutting width. are arranged and merge into each other in half thickness of the output part, so that the output part is separated directly in one pass. Due to the oblique cuts, the resulting components each have on one side a sloping end face. As a result, the components in conjunction with a pre-profiling form-locking elements according to FIG. 6 in the form of triangular projections and grooves, which engage in the assembly of the components to the plate-shaped elements. The oblique cuts create triangular cavities.
  • any other suitable tool for example a broaching tool, a scoring knife or combinations of these tools.
  • the separation process can be done by machining, for example with the broaching tools, or without cutting, for example with the splitting tool, as well as from a combination of non-cutting and machining.
  • wedges can engage in the kerf in the cutting process, which exert a spreading force on the output part in the kerf and thereby promote cracking by the splitting tool.
  • thickness of the central web 12 or wood species only the mechanical force effect for spreading or shearing to separate the starting parts is sufficient.
  • the components 13, 14 formed from the output part 1, 41 can be assembled into plate-shaped elements of different length and / or width.
  • the plate-shaped elements in turn can be layered to a variety of components, as described by way of example with reference to a wall element 34.
  • the cavities 42 can be used for a variety of purposes, such as climate buffer and Heat insulation, fire retardant and sound absorbing, or as channels for the passage of cables and the like.
  • the described method is also outstandingly suitable for multilayer board plywood elements.
  • the output parts 1, 41 can be procedurally easily separated into the components from which the elements 29, 33 are manufactured.
  • the components 13, 14 can also be used as blanks for the production of strips or pre-profiled before the separation so that they already form the strip-shaped end product.

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Abstract

In order to produce the end products, an initial part is divided into at least two components such that the latter have different thicknesses over the width thereof. The initial part is divided intelligently such that the end product is produced from the components resulting from the dividing process or is formed therefrom. The components resulting after the dividing process can already be the end products in the form of strips. However, it is also possible to subsequently assemble the components resulting after the dividing process to form the end product, for example a wall element.

Description

Verfahren zur Herstellung von Endprodukten, insbesondere von Wandelementen, Brettsperrholzteilen, Leisten und dergleichen, aus Holz,  Process for the production of end products, in particular of wall elements, cross laminated timber parts, strips and the like, of wood,
Holzwerkstoffen, Kunststoff und dergleichen  Wooden materials, plastic and the like
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Endprodukten, insbesondere von Wandelementen, Brettsperrholzteilen, Leisten und dergleichen, aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 . The invention relates to a method for producing end products, in particular wall elements, cross laminated timber parts, strips and the like, from wood, wood materials, plastic and the like according to the preamble of claim 1.
Es sind Massivholz-Wandelemente aus Brettsperrholz bekannt, die aus mehreren Schichten bestehen. Die Bretter in den Mittellagen werden lose aneinander gelegt und über die Lagen, die vorteilhaft Kreuzlagen sind, miteinander verbunden. Die Decklagen sind meistens verleimt. There are solid wood wall panels made of cross laminated timber, which consist of several layers. The boards in the middle layers are laid loosely together and connected to each other via the layers, which are advantageous cross layers. The cover layers are usually glued.
Es ist auch bekannt, Rohbretter vorzuprofilieren, um Gewicht zu sparen. Diese Rohbretter werden so vorprofiliert, dass aus diesen vorprofilierten Brettern gebildete Wandelemente wärmetechnisch vorteilhafte Hohlräume enthalten. Allerdings ist eine solche Verfahrensweise aufwändig. Zudem tritt eine erhebliche Menge an Holzabfall auf. It is also known to pre-profile raw slabs to save weight. These raw boards are pre-profiled so that formed from these pre-profiled boards wall elements contain thermally advantageous cavities. However, such a procedure is expensive. In addition, a significant amount of wood waste occurs.
In der Regel bestehen Wandelemente aus Brettsperrholz je nach Dicke der Wand, für die sie eingesetzt werden sollen, aus einer ungeraden Anzahl von Schichten, beispielsweise 5, 7 oder 9 Schichten, wobei die Bretter benachbarter Schichten in ihrer Längsorientierung senkrecht zueinander angeordnet sind. In general, wall elements of cross laminated timber, depending on the thickness of the wall, for which they are to be used, consist of an odd number of layers, for example 5, 7 or 9 layers, the boards of adjacent layers being arranged in their longitudinal orientation perpendicular to one another.
Es ist auch bekannt, zur Herstellung von Wandelementen längliche Bauteile, wie Bretter, in einer ersten Schicht aneinander zu legen und auf der Rück- Seite dieser Schicht im Stossbereich der Bauteile der ersten Schicht schmalere Bauteile überlappend aufzusetzen und miteinander zu verbinden. Zwischen benachbarten schmaleren Bauteilen besteht ein Abstand, wodurch Hohlräume bzw. Vertiefungen im Wandelement gebildet werden. Insbesondere im Inneren der Wandelemente, der so genannten Mittelschicht, oder wenn die Wandelemente ohnehin noch mit Deckschichten versehen werden, können die Bretter der ersten Schicht auch einen Abstand aufweisen und überlappend mit den auf Lücke angeordneten Brettern der zweiten Schicht verbunden werden. It is also known, for the production of wall elements, to place elongated components, such as boards, in a first layer against one another and to fasten them on the back surface. Side of this layer overlap in the joint area of the components of the first layer overlapping components and connect to each other. There is a spacing between adjacent narrower components, whereby cavities or depressions are formed in the wall element. In particular, in the interior of the wall elements, the so-called middle layer, or if the wall elements are in any case provided with cover layers, the boards of the first layer may also have a distance and be overlapping connected to the arranged on the gap boards of the second layer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass die Endprodukte in kostengünstiger weise hergestellt werden können. The invention has the object of providing the generic method in such a way that the end products can be produced in a cost effective manner.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This object is achieved in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 1.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Ausgangsteil verwendet, das in wenigstens zwei Bauteile so aufgetrennt wird, dass diese Bauteile über ihre Breite unterschiedlich dick sind. Das Ausgangsteil wird somit intelligent so aufgetrennt, dass aus den durch den Trennvorgang entstehenden Bauteilen das Endprodukt entsteht bzw. gebildet wird. Die nach dem Trennvorgang entstehenden Bauteile können bereits das Endprodukt in Form von Leisten sein. Es ist aber auch möglich, die nach dem Trennvorgang entstehenden Bauteile anschließend zum Endprodukt, beispielsweise einem In the method according to the invention an output part is used, which is separated into at least two components so that these components are different in thickness over their width. The output part is thus intelligently separated so that the end product is formed or formed from the components resulting from the separation process. The resulting after the separation process components may already be the final product in the form of strips. But it is also possible, the resulting after the separation process components then the final product, such as a
Wandelement, zusammenzusetzen. Wall element to assemble.
Das Ausgangsteil kann vorteilhaft durch einen spanlosen Trennvorgang, vorzugsweise einen Spaltvorgang, aufgetrennt werden. Zum Spalten des Ausgangsteiles kann ein Spaltwerkzeug, ein Ritzmesser und dergleichen vorteilhaft eingesetzt werden. Auf diese Weise lässt sich das Ausgangsteil kostengünstig und einfach auftrennen. Bei einer anderen Ausführungsform kann das Ausgangsteil auch durch einen spanenden Trennvorgang, vorzugsweise mit Hilfe eines Räumwerkzeuges oder durch einen Sägevorgang, aufgetrennt werden. The output part can advantageously be separated by a non-cutting separation process, preferably a splitting process. For splitting the starting part, a splitting tool, a scoring knife and the like can be advantageously used. In this way, the output part can be separated cheaply and easily. In another embodiment, the output part can also be separated by a cutting separation process, preferably by means of a broaching tool or by a sawing process.
Bei einer vorteilhaften Ausführung werden in das Ausgangsteil von einander gegenüberliegenden Seiten aus Schnitte so eingebracht, dass ihre innerhalb des Ausgangsteils liegenden Enden einander überlappen. Zwischen den einander überlappenden Endbereichen der Schnitte bleibt somit ein Mittelsteg stehen. In an advantageous embodiment, cuts are made in the starting part from opposite sides so that their ends located inside the starting part overlap one another. Between the overlapping end portions of the cuts thus remains a central web stand.
Das Ausgangsteil wird dann vorteilhaft im Überlappungsbereich der Schnitte aufgetrennt, wodurch die Bauteile gebildet werden. The output part is then advantageously separated in the overlapping region of the sections, whereby the components are formed.
Die jeweils unterschiedliche Dicke aufweisenden Bauteile können bei einer vorteilhaften Ausführungsform so aneinander gesetzt werden, dass der dünnere Bereich des einen Bauteils an den dickeren Bereich des benachbarten Bauteils anschließt. Dadurch werden zwischen den dicken Bereichen benachbarter Bauteile aufgrund der dort befindlichen dünneren Bereiche Vertiefungen gebildet. Sie erstrecken sich über die Länge der Bauteile. The respective different thickness having components can be placed in an advantageous embodiment to each other so that the thinner region of the one component connects to the thicker region of the adjacent component. As a result, recesses are formed between the thick areas of adjacent components due to the thinner areas located there. They extend over the length of the components.
Der Übergang vom dickeren in den dünneren Bereich der Bauteile kann über eine Stufe erfolgen. The transition from the thicker to the thinner area of the components can take place via one step.
Es ist aber auch möglich, diesen Übergang stufenlos zu gestalten. But it is also possible to make this transition stepless.
Das Ausgangsteil kann ein einstückiger Block sein, der in der beschriebenen Weise aufgetrennt wird. Es ist aber auch möglich, das Ausgangsteil aus wenigstens zwei Grundelementen herzustellen. Diese Grundelemente haben vorteilhaft eckigen Querschnitt und liegen mit ihren Außenseiten flächig aneinander. Die beiden Grundelemente sind in geeigneter Weise fest miteinander verbunden, vorteilhaft miteinander verklebt. Die fest miteinander verbundenen Grundelemente bilden ein blockförmiges Ausgangsteil, das jedoch nicht einstückig ausgebildet ist. Ein solches Ausgangsteil kann in glei- eher Weise wie ein einstückiges Ausgangsteil in wenigstens zwei Bauteile aufgetrennt werden. The output part may be a one-piece block that is split in the manner described. But it is also possible to produce the output part of at least two basic elements. These basic elements have advantageous square cross-section and lie with their outer sides flat against each other. The two basic elements are suitably firmly connected to each other, advantageously glued together. The firmly interconnected basic elements form a block-shaped output part, which is not formed in one piece. Such an exit section may be rather, how to divide a one-piece output member into at least two components.
Ebenso ist es möglich, das Ausgangsteil in mehrere Bauteile aufzutrennen, wobei vorteilhaft zwischen jeweils übernächsten Bauteilen ein Trennschnitt ausgeführt wird, der das Ausgangsteil durchtrennt. Likewise, it is possible to separate the output part into a plurality of components, wherein a separating cut is advantageously carried out between in each case next but one components, which cuts through the output part.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung wird in die Außenseite jedes Grundelementes vor dem Zusammensetzen zum Ausgangsteil jeweils wenigstens eine Vertiefung eingebracht. Werden die Grundelemente anschließend zum Ausgangsteil zusammengesetzt, bilden die Vertiefungen in den Grundelementen einen Hohlraum im Ausgangsteil. In an advantageous embodiment, in each case at least one depression is introduced into the outside of each base element prior to assembly to the outlet part. If the basic elements are subsequently assembled to form the starting part, the depressions in the basic elements form a cavity in the starting part.
Bei einer solchen Ausbildung werden die Schnitte von den einander gegenüberliegenden Außenseiten des Ausgangsteiles aus bis in diesen Hohlraum geführt. Auf diese Weise entstehen ebenfalls die beiden Bauteile, die über ihre Breite unterschiedliche Dicke haben. In such an embodiment, the cuts are made from the opposite outer sides of the starting part out into this cavity. In this way also arise the two components that have different thickness over their width.
Die durch das Aufspalten des Ausgangsteiles entstehenden Bauteile können vorteilhaft mit ihren die Längsseiten bildenden Enden zu plattenförmigen Elementen zusammengesetzt werden. Sie werden anschließend zur Bildung eines Wandelementes aufeinander gesetzt. Grundsätzlich reicht zur Bildung eines Wandelementes ein einziges plattenförmiges Element aus. Es hat auf einer Seite eine ebene Außenseite, während es an der Rückseite Vertiefungen bzw. Hohlräume aufweist, die durch die jeweils dünneren Bereiche der Bauteile gebildet werden. The resulting by the splitting of the starting part components can be advantageously assembled with their longitudinal sides forming ends to plate-shaped elements. They are then placed on each other to form a wall element. Basically, a single plate-shaped element is sufficient to form a wall element. It has on one side a flat outside, while it has at the back recesses or cavities, which are formed by the respective thinner portions of the components.
Zur Herstellung der Wandelemente können aber auch wenigstens zwei plat- tenförmige Elemente aufeinander gesetzt werden. For the production of the wall elements but also at least two plate-shaped elements can be placed on each other.
Vorteilhaft ist es hierbei, wenn benachbarte, aufeinander sitzende platten- förmige Elemente jeweils verdreht zueinander angeordnet sind. Durch das Aufeinandersetzen der plattenförmigen Elemente ergeben sich Hohlräume, die das Wandelement durchsetzen. Werden die aufeinander sitzenden plattenförmigen Elemente jeweils zueinander verdreht, dann liegen die Hohlräume in den verschiedenen Schichten entsprechend winklig zueinander. It is advantageous in this case if adjacent, mutually seated plate-shaped elements are each arranged twisted relative to one another. By covering the plate-shaped elements resulting cavities, which enforce the wall element. If the plate-shaped elements seated on each other are rotated relative to one another, then the cavities in the various layers are correspondingly at an angle to one another.
Innerhalb der plattenförmigen Elemente können die benachbarten Bauteile nutfederartig ineinandergreifen, wodurch sich eine hohe Stabilität und Festigkeit der plattenförmigen Elemente ergibt. Within the plate-shaped elements, the adjacent components can mesh groove-like, resulting in a high stability and strength of the plate-shaped elements.
Die Hohlräume bzw. Vertiefungen erstrecken sich vorteilhaft über die Länge des Bauteiles. The cavities or depressions advantageously extend over the length of the component.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen The invention is explained below with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it
Fig. 1 in Stirnansicht ein Ausgangsteil zur Herstellung von Bauteilen zur Fig. 1 in front view an output part for the production of components for
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,  Carrying out the method according to the invention,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung das Ausgangsteil gemäß Fig. 1 mit einem Spaltwerkzeug, 2 is a perspective view of the output part of FIG. 1 with a splitting tool,
Fig. 3 das Spaltwerkzeug gemäß Fig. 2 in perspektivischer Darstellung, 3 shows the splitting tool according to FIG. 2 in a perspective view, FIG.
Fig. 4 Fig. 4
bis to
Fig. 6 in Stirnansicht verschiedene Ausführungsbeispiele von Bauteilen, die nach dem Auftrennen eines Ausgangsteiles entstehen,  6 shows an end view of various embodiments of components that arise after the separation of an initial part,
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung ein aus den durch Auftrennen hergestellten Bauteilen gebildetes Wandelement, 7 is a perspective view of a formed from the components produced by separation wall element,
Fig. 8 das Wandelement gemäß Fig. 7 teilweise aufgeschnitten, Fig. 9 in Stirnansicht ein vorgefrästes Grundelement, 8 the wall element according to FIG. 7 partially cut open, FIG. 9 is a front view of a pre-milled base element,
Fig. 10 zu einem blockförmigen Ausgangsteil verleimte Grundelemente gemäß Fig. 9, ebenfalls in Stirnansicht Fig. 10 to a block-shaped output part glued primitives according to FIG. 9, also in front view
Fig. 1 1 in Stirnansicht die beim Auftrennen des Ausgangsteiles gemäß Fig. Fig. 1 1 in front view of the separation of the initial part of FIG.
10 gebildeten Bauteile,  10 formed components,
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform eines Grundelementes in Stirnansicht, 12 shows a further embodiment of a basic element in front view,
Fig. 13 in Stirnansicht zwei verleimte Grundelemente gemäß Fig. 12, 13 is an end view of two glued primitives according to FIG. 12, FIG.
die ein blockförmiges Ausgangsteil bilden, mit horizontaler Leimfuge,  forming a block-shaped outlet part, with horizontal glue joint,
Fig. 14 zwei miteinander verleimte Grundelemente, die ein blockförmiges Fig. 14 two glued together basic elements, which is a block-shaped
Ausgangsteil bilden, mit vertikaler Leimfuge,  Make initial part, with vertical glue joint,
Fig. 15 in Stirnansicht das Ausgangsteil gemäß Fig. 13, das durch Aufspalten in zwei Bauteile aufgetrennt wird, 15 is an end view of the output part of FIG. 13, which is separated by splitting into two components,
Fig. 16 in Stirnansicht ein aufgetrenntes Ausgangsteil gemäß Fig. 13, aus dessen Bauteilen ein Endprofil gefräst wird. 16 is an end view of a separated output part according to FIG. 13, from whose components an end profile is milled.
Mit dem im Folgenden beschriebenen Verfahren werden durch eine Auftrenntechnik Massivbauteile erhalten, die als Leisten eingesetzt oder beispielsweise zu Wandelementen oder Brettsperrholz zusammengesetzt werden können. Die Wandelemente enthalten dann wärme- und klimatechnisch vorteilhafte Lufträume. Dabei ergibt sich ein größeres Gesamtvolumen, als die Ausgangsteile selbst haben, und damit eine Material- und Kostenersparnis. Wenn von einem Endprodukt die Rede ist, dann schließt dies nicht aus, dass ein solches Produkt nicht noch bearbeitet wird. With the method described below are obtained by a separation technique solid components that can be used as strips or, for example, to wall elements or cross laminated timber can be assembled. The wall elements then contain heat and air conditioning advantageous air spaces. This results in a larger total volume than the starting parts themselves have, and thus a material and cost savings. When talking about a final product, this does not exclude that such a product is not yet being processed.
Fig. 1 zeigt in Stirnansicht ein Ausgangsteil 1 aus Holz, das rechteckigen Querschnitt hat. In die parallel zueinander verlaufenden ebenen Längsseiten 2, 3 sind Schnitte 4, 5 eingebracht, die sich parallel zueinander erstrecken und im mittleren Bereich des Ausgangsteiles 1 einander überlappen. Der vorteilhaft durch eine Säge hergestellte Schnitt 4 liegt näher zur ebenen Oberseite 6 des Ausgangsteiles 1 als zu dessen Unterseite 7. Dementsprechend hat der ebenfalls vorteilhaft durch eine Säge eingebrachte Schnitt 5 kleineren Abstand von der Unterseite 7 als von der Oberseite 6. Die Schnitte 4, 5 erstrecken sich über die Länge des Ausgangsteils 1 und können dadurch in einem Durchlaufverfahren in die beiden Längsseiten 2, 3 des Ausgangsteiles 1 eingebracht werden. Bei diesem Durchlaufverfahren kann das Ausgangsteil vierseitig vorgehobelt oder schon mit einer Profilgebung versehen werden. Fig. 1 shows an end view of an output part 1 made of wood, which has a rectangular cross-section. In the mutually parallel planar longitudinal sides 2, 3 sections 4, 5 are introduced, which extend parallel to each other and overlap in the central region of the starting part 1 each other. The section 4 advantageously produced by a saw is closer to the flat upper side 6 of the starting part 1 than to the lower side 7 thereof. Accordingly, the section 5 also introduced advantageously by a saw has a smaller distance from the lower side 7 than from the upper side 6. The sections 4, 5 extend over the length of the output part 1 and can thereby be introduced in a continuous process in the two longitudinal sides 2, 3 of the output part 1. In this continuous process, the output part can be pre-planed on four sides or already profiled.
Das Ausgangsteil 1 wird mit einem Spaltwerkzeug 8 in zwei Bauteile aufgespalten. Das Spaltwerkzeug 8 ist in Fig. 2 nur beispielhaft dargestellt und hat zwei plattenförmige Führungsteile 9, 10, die von der Stirnseite des Ausgangsteiles 1 aus in die beiden Schnitte 4, 5 eingeführt werden. Die beiden auf unterschiedlichen Höhen liegenden Führungsteile 9, 10 sind durch einen quer zu ihnen verlaufenden Spaltkeil 1 1 miteinander verbunden, mit dem ein im Überlappungsbereich zwischen den Schnitten 4, 5 befindliches Mittelstück 12 (Fig. 1 ) des Ausgangsteiles 1 aufgespalten wird. Das Spaltwerkzeug 8 wird durch die beiden in die Schnitte 4, 5 eingreifenden Führungsteile 9, 10 während des Spaltvorganges einwandfrei gegenüber dem Ausgangsteil 1 ausgerichtet. Mit dem Spaltwerkzeug 8 wird das Ausgangsteil 1 über seine Länge in die beiden Bauteile aufgetrennt, die anhand der Fig. 4 bis 6 erläutert werden sollen. Das Aufspalten kann im gleichen Durchlauf wie das Einsägen und Vorhobeln erfolgen oder in einem weiteren Durchlaufverfahren. Der Spaltkeil 1 1 ist so ausgebildet, dass der Mittelsteg 12 längs der gestrichelten Linie 21 in Fig. 1 aufgetrennt wird. Der Spaltkeil 1 1 ist dementsprechend ausgebildet und in Bezug auf die Führungsteile 9, 10 angeordnet. Auf diese Weise entstehen durch den Spaltvorgang aus dem Ausgangsteil 1 zwei Bauteile 13, 14, die bis auf die unregelmäßige Spaltkante 21 gleich ausgebildet sind. Zumindest die Spaltkante 21 wird in einem weiteren The output part 1 is split with a splitting tool 8 into two components. The splitting tool 8 is shown in FIG. 2 only by way of example and has two plate-shaped guide parts 9, 10, which are introduced from the end face of the starting part 1 in the two sections 4, 5. The two lying at different levels guide parts 9, 10 are connected by a transverse to them splitting wedge 1 1 with each other, with a located in the overlap region between the cuts 4, 5 centerpiece 12 (Fig. 1) of the output member 1 is split. The splitting tool 8 is perfectly aligned with respect to the output part 1 by the two guide parts 9, 10 engaging in the cuts 4, 5 during the splitting operation. With the splitting tool 8, the output part 1 is separated over its length into the two components, which will be explained with reference to FIGS. 4 to 6. The splitting can be done in the same pass as the sawing and pre-planing or in a further pass-through process. The riving knife 1 1 is formed so that the central web 12 along the dashed line 21 in Fig. 1 is separated. The riving knife 1 1 is accordingly formed and arranged with respect to the guide members 9, 10. In this way, by the splitting process from the output part 1, two components 13, 14, which are the same except for the irregular gap edge 21. At least the gap edge 21 is in another
Schritt nachgefräst bzw. gerade gehobelt. Dadurch entstehen zwei gleiche Bauteile 13, 14. Im gleichen Durchlauf kann die später beschriebene Profilierung der Bauteile erfolgen. Step milled or straight planed. This results in two identical components 13, 14. In the same run, the profiling of the components described later can be done.
Bei der Ausbildung gemäß Fig. 1 haben diese beiden Bauteile 13, 14 jeweils einen dickeren Bereich 15, 16 und einen daran anschließenden dünneren Bereich 17, 18. Der dickere und der dünnere Bereich 15, 17 des Bauteiles 13 haben die gemeinsame Außenseite 6, die parallel zu den gegenüberliegenden Außenseiten 19, 20 der beiden Bereiche 15, 17 verlaufen. Beide Außenseiten 19, 20 liegen versetzt und parallel zueinander und gehen durch eine senkrecht zu ihnen verlaufende Spaltkante 21 bzw. nachgehobelte Wand 24 ineinander über (Fig. 4). In the embodiment according to FIG. 1, these two components 13, 14 each have a thicker region 15, 16 and an adjoining thinner region 17, 18. The thicker and thinner regions 15, 17 of the component 13 have the common outer side 6 parallel to the opposite outer sides 19, 20 of the two regions 15, 17 extend. Both outer sides 19, 20 are offset and parallel to each other and go through a perpendicular to them extending gap edge 21 and nachobobelte wall 24 into one another (Fig. 4).
Der dickere Bereich 16 und der dünnere Bereich 18 des Bauteiles 14 haben die gemeinsame Außenseite 7. Sie liegt parallel zu den gegenüberliegenden Außenseiten 22, 23 des dickeren Bereiches 16 und des dünneren Bereiches 18. Die versetzt sowie parallel zueinander verlaufenden Außenseiten 22, 23 gehen über eine senkrecht zu ihnen verlaufende Spaltkante 21 bzw. nachgehobelte Wand ineinander über. The thicker region 16 and the thinner region 18 of the component 14 have the common outer side 7. It is parallel to the opposite outer sides 22, 23 of the thicker region 16 and the thinner region 18. The offset and mutually parallel outer sides 22, 23 go over a perpendicular to them extending splitting edge 21 and nachobobelte wall into one another.
In den Fig. 4 bis 6 ist nur jeweils eines dieser beiden Bauteile dargestellt. Fig. 4 zeigt, dass in die Stirnseite 25 des Bauteiles 13 benachbart zur Außenseite 6 eine Nut 26 eingebracht sein kann, die sich über die Länge des Bauteiles 13 erstreckt. In FIGS. 4 to 6 only one of these two components is shown. Fig. 4 shows that in the end face 25 of the component 13 adjacent to the outside 6, a groove 26 may be introduced, which extends over the length of the component 13.
Die gegenüberliegende Stirnseite 27 des dünneren Teils 17 des Bauteils 3 ist mit einer der Nut 26 entsprechenden Feder 28 versehen. Wie in Fig. 4 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, können auf diese Weise die beiden beim Aufspalten des Ausgangsteiles 1 entstehenden Bauteile 13, 14 so aneinander gesetzt werden, dass die Feder 28 des einen Bauteils 13 in die Nut 26 des Bauteiles 14 eingreift. Auf diese Weise können die Bauteile 13, 14 hintereinander gesetzt und fest miteinander verbunden werden. Es entsteht auf diese Weise ein plattenförmiges Element 29, das eine ebene Außenseite 6, 7 aufweist und an seiner gegenüberliegenden Seite mit Hohlräumen 30 versehen ist. The opposite end face 27 of the thinner part 17 of the component 3 is provided with a groove 26 corresponding spring 28. As in FIG. 4 indicated by dashed lines, can be placed in this way, the two resulting in the splitting of the output member 1 components 13, 14 to each other so that the spring 28 of a component 13 engages in the groove 26 of the component 14. In this way, the components 13, 14 can be placed one behind the other and firmly connected to each other. This results in a plate-shaped element 29, which has a flat outer side 6, 7 and is provided on its opposite side with cavities 30.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 haben die Bauteile 13, 14 an der Stirnseite 25 des dickeren Bereiches 15 einen zur Außenseite 6, 7 offenen stirnseitigen Falz 31 , dessen senkrecht zur Außenseite 6 gemessene Höhe der Höhe der gegenüberliegenden Stirnseite 27 des dünneren Bereiches 17 des Bauteiles 13 entspricht. Die Bauteile 13, 14 werden wiederum hintereinander gesetzt, wobei der dünnere Bereich 17 des Bauteiles 13 in den entsprechenden Falz 32 des dickeren Teils 16 des Bauteiles 14 eingreift. Beide Bauteile 13, 14 werden fest miteinander verbunden, beispielsweise verleimt. Durch das Aneinandersetzen ergibt sich ein plattenförmiges Element 33, das die ebene Außenseite 6, 7 sowie auf der gegenüberliegenden Außenseite die Hohlräume 30 aufweist. Wie bei der vorigen Ausführungsform liegen die die Hohlräume 30 aufweisenden Außenseiten 19, 22 der Bauteile 13, 14 ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene. In the embodiment according to FIG. 5, the components 13, 14 on the end face 25 of the thicker region 15 have an end-side fold 31 open to the outside 6, 7 whose height, measured perpendicularly to the outside 6, of the opposite end face 27 of the thinner region 17 of FIG Component 13 corresponds. The components 13, 14 are in turn set one behind the other, wherein the thinner portion 17 of the component 13 engages in the corresponding fold 32 of the thicker part 16 of the component 14. Both components 13, 14 are firmly connected to each other, for example, glued. By placing them together, a plate-shaped element 33 results, which has the flat outer side 6, 7 as well as the cavities 30 on the opposite outer side. As in the previous embodiment, the cavities 30 having outer sides 19, 22 of the components 13, 14 are also in a common plane.
Fig. 6 zeigt die Möglichkeit, die Formschlussmittel zur Verbindung benachbarter Bauteile im Querschnitt beispielsweise dreieckförmig auszubilden. In diesem Falle ist die Stirnseite 25 des breiteren Bereiches 15 des Bauteiles 13 mit der im Querschnitt dreieckförmigen Nut 26 und die gegenüberliegende Stirnseite 27 des dünneren Bereiches 17 mit der dreieckförmigen Feder 28 versehen. Auch auf diese Weise können benachbarte Bauteile 13, 14 nutfederartig ineinandergreifend fest miteinander zu den plattenför- migen Elementen verbunden werden. Die entsprechende Profilierung kann je nach Auftrennverfahren bereits gänzlich oder teilweise vor dem Auftrennen im Durchlaufverfahren zusammen mit dem Vorhobeln, Einsägen und Auftrennen erfolgen. Wenn die Bauteile ohnehin nachgehobelt werden müssen, bietet es sich an, die endgültige Profilierung bei diesem Verfahrensschritt auszuführen. Fig. 6 shows the possibility of forming the interlocking means for connecting adjacent components in cross section, for example, triangular. In this case, the end face 25 of the wider portion 15 of the component 13 is provided with the triangular cross-section groove 26 and the opposite end face 27 of the thinner portion 17 with the triangular spring 28. In this way too, adjacent components 13, 14 can be firmly connected to each other in a groove-spring-like manner to form the plate-shaped elements. The corresponding profiling, depending on the separation process, may already be carried out in whole or in part before the continuous slitting process together with the preliminary planing, sawing and separating. If the components have to be re-planed anyway, it makes sense to carry out the final profiling in this process step.
Die Fig. 7 und 8 zeigen beispielhaft, wie die aus den aneinandergesetzten Bauteilen 13, 14 gebildeten plattenförmigen Elemente 29 beispielsweise zu einem Wandelement 34 oder zu einem Brettsperrholzteil geschichtet werden können. Im Ausführungsbeispiel wird das Wandelement 34 durch fünf plat- tenförmige Elemente 29 gebildet. Selbstverständlich kann das Wandelement auch aus einer geringeren oder auch aus einer größeren Zahl von plattenförmigen Elementen gebildet werden. FIGS. 7 and 8 show, by way of example, how the plate-shaped elements 29 formed from the juxtaposed components 13, 14 can be layered, for example, to form a wall element 34 or a board plywood part. In the exemplary embodiment, the wall element 34 is formed by five plate-shaped elements 29. Of course, the wall element can also be formed from a smaller or from a larger number of plate-shaped elements.
Die plattenförmigen Elemente 29 werden abwechselnd so aufeinander gesetzt, dass die Bauelemente bzw. Bretter und Hohlräume 30 benachbarter Elemente 29 rechtwinklig zueinander verlaufen. Das Wandelement 34 weist somit an allen Rändern Eintrittsöffnungen in die Hohlräume 30 auf. The plate-shaped elements 29 are alternately placed on each other so that the components or boards and cavities 30 of adjacent elements 29 extend at right angles to each other. The wall element 34 thus has inlet openings in the cavities 30 at all edges.
Die eine Außenseite 6/7 des Wandelementes 34 ist eben und geschlossen. Soll auch die gegenüberliegende Außenseite eben und geschlossen sein, kann das äußere Element 29 spiegelbildlich aufgebracht werden, so dass sich die Hohlräume der letzten beiden Elemente 29 gegenüberliegen. Ebenso kann auf das äußere Element 29 eine Deckschicht aufgebracht werden. Sie kann aus einem anderen Material als die Elemente 29 bestehen, beispielsweise aus Gipskarton, aus einer Spanplatte oder dergleichen. The one outside 6/7 of the wall element 34 is flat and closed. If the opposite outer side is also to be flat and closed, the outer element 29 can be applied in mirror image, so that the cavities of the last two elements 29 lie opposite one another. Likewise, a cover layer can be applied to the outer element 29. It may be made of a different material than the elements 29, for example, from plasterboard, from a chipboard or the like.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel können zwischen einigen oder allen Elementen 29 Zwischenschichten vorgesehen sein, die aus anderen Materialien bestehen und beispielsweise als Isolier- oder Schallschutzschichten dienen. Anhand der Fig. 9 und 10 wird beispielhaft die Herstellung eines Ausgangsteiles beschrieben, aus dem dann die Bauteile 13, 14 hergestellt werden. Fig. 9 zeigt ein Grundelement 35, das rechteckigen Querschnitt hat, beispielsweise ein Brett oder Bohlen. An seiner einen Außenseite 36 sind vorteilhaft in gleichen Abständen Nuten 37 eingebracht, die sich über die Länge des Grundelementes 35 erstrecken. An die Außenseite 36 schließen sich rechtwinklig zu ihnen verlaufende und zueinander parallele Längsseiten 38, 39 und an diese wiederum eine ebene Außenseite 40 an, die parallel zur Außenseite 36 verläuft. Die Nuten 37 werden in die Außenseite 36 gefräst. Notwithstanding the illustrated embodiment 29 intermediate layers may be provided between some or all of the elements, which consist of other materials and serve, for example, as insulation or sound insulation layers. 9 and 10, the production of an initial part is described by way of example, from which then the components 13, 14 are produced. Fig. 9 shows a base member 35 having rectangular cross-section, for example a board or planks. At its one outer side 36 grooves 37 are advantageously introduced at equal intervals, which extend over the length of the base member 35. The outer side 36 is adjoined by longitudinal sides 38, 39 extending at right angles to them and parallel to one another, and to this, in turn, has a planar outer side 40, which runs parallel to the outer side 36. The grooves 37 are milled in the outside 36.
Zwei solcher Grundelemente 35 werden mit ihren Außenseiten 36 aneinanderliegend und an ihren gegenüberliegenden Außenseiten jeweils mit einem weiteren Grundelement 35', welches vorteilhaft den gleichen rechteckigen Querschnitt hat, aber nicht eingefräst ist, zum Ausgangsteil 41 miteinander verbunden, beispielsweise durch Verleimen. Die Nuten 37 bilden im Querschnitt rechteckige Hohlräume 42, die in halber Breite des Ausgangsteiles 41 liegen und sich über die Länge des Ausgangsteiles 41 erstrecken. Two such basic elements 35 are connected to each other with their outer sides 36 and at their opposite outer sides each with a further base element 35 ', which advantageously has the same rectangular cross-section, but not milled, connected to the output part 41 with each other, for example by gluing. The grooves 37 form in cross-section rectangular cavities 42 which lie in half the width of the output member 41 and extend over the length of the output member 41.
Wie aus Fig. 1 1 hervorgeht, wird das Ausgangsteil 41 durch Sägeschnitte 4, 5 und 43 in die Bauteile 13, 14 aufgeteilt. Die Sägeschnitte 4, 5 werden von den beiden Außenseiten 40 des Ausgangsteiles 41 aus senkrecht zur As is apparent from Fig. 1 1, the output part 41 is divided by saw cuts 4, 5 and 43 in the components 13, 14. The saw cuts 4, 5 are perpendicular from the two outer sides 40 of the output member 41 from
Außenseite bis in die Hohlräume 42 geführt. Auf diese Weise werden die Bauteile 13, 14 gebildet, die die gleiche Umrissform haben wie die Bauteile gemäß Fig. 1 . Der Sägeschnitt 43 wird mittig zwischen benachbarten Hohlräumen 42 senkrecht zu den Außenseiten 40 geführt und durchtrennt das Ausgangsteil 41. Dadurch entstehen nicht nur zwei, sondern mehrere, im Ausführungsbeispiel acht gleiche Bauteile. Outside out into the cavities 42. In this way, the components 13, 14 are formed, which have the same outline shape as the components according to FIG. 1. The saw cut 43 is guided centrally between adjacent cavities 42 perpendicular to the outer sides 40 and cuts through the output part 41. This results in not only two, but several, in the exemplary embodiment, eight identical components.
Die so entstandenen Bauteile 13, 14 können, wie anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben worden ist, zu den plattenförmigen Elementen zusammengesetzt werden. Die Bauteile 13, 14 können auch eine Formgebung entsprechend den Fig. 4 bis 6 haben. Die Nuten und Federn können bereits im Ausgangsteil 1 , 41 gefräst werden. Es ist aber auch möglich, die Nuten und Federn erst nach dem Aufteilen des Ausgangsteiles 1 , 41 an den Bauteilen 13, 14 anzubringen. The resulting components 13, 14 can, as has been described with reference to FIGS. 4 to 6, be assembled to the plate-shaped elements. The components 13, 14 may also have a shape corresponding to FIGS. 4 to 6. The grooves and springs can already be milled in the output part 1, 41. But it is also possible to attach the grooves and springs after splitting the output part 1, 41 to the components 13, 14.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 12 bis 15 wird in das Grundelement 35 von der Außenseite 36 aus ein schräg verlaufender Schnitt 44 eingebracht, der sich etwa bis in halbe Dicke des Grundelementes 35 erstreckt. Anschließend werden zwei solcher Grundelemente 35 mit ihren Außenseiten 36 aneinanderliegend zum Ausgangsteil 41 fest miteinander verbunden, beispielsweise miteinander verleimt. Die beiden Sägeschnitte 44 bilden im Ausgangsteil 41 einen schmalen, in Schrägrichtung verlaufenden Hohlraum 45, der sich über die Fügeebene 46 zwischen den beiden Grundelementen 35 hinaus erstreckt. Diese Fügeebene 46 verläuft in Fig. 13 horizontal. In the embodiment according to FIGS. 12 to 15, an obliquely running cut 44 is made in the base element 35 from the outside 36 and extends approximately to half the thickness of the base element 35. Subsequently, two such basic elements 35 are connected to each other with their outer sides 36 adjacent to the output part 41 firmly together, for example, glued together. The two saw cuts 44 form in the output part 41 a narrow, extending in oblique direction cavity 45, which extends beyond the joining plane 46 between the two basic elements 35 addition. This joining plane 46 extends horizontally in FIG.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 verläuft die Fügeebene 46 vertikal. Auch sie wird vom Hohlraum 45 durchsetzt. In the embodiment of FIG. 14, the joining plane 46 extends vertically. Also, it is penetrated by the cavity 45.
Der Hohlraum 45 liegt mittig im Ausgangsteil 41 und schräg zu dessen Längsebene. Der Hohlraum 45 erstreckt sich über die gesamte Länge des Ausgangsteiles 41 . The cavity 45 is located centrally in the output part 41 and obliquely to its longitudinal plane. The cavity 45 extends over the entire length of the output part 41st
Zur Bildung der Bauteile 13, 14 (Fig. 15) werden von den Außenseiten 38, 39 des Ausgangsteils 41 ausgehende Sägeschnitte 4, 5 eingebracht, die bis zu den Enden des Hohlraums 45 reichen. Aufgrund der Schräglage des Hohlraumes 45 haben die Bauteile 13, 14 in der beschriebenen Weise den dickeren und den dünneren Bereich 15, 16; 17, 18 sowie einen Zwischenbereich, in dem die Dicke vom dünneren zum dickeren Bereich kontinuierlich zunimmt. In order to form the components 13, 14 (FIG. 15), saw cuts 4, 5 originating from the outer sides 38, 39 of the starting part 41 are introduced, which extend to the ends of the cavity 45. Due to the inclined position of the cavity 45, the components 13, 14 in the manner described the thicker and thinner region 15, 16; 17, 18 and an intermediate region in which the thickness continuously increases from the thinner to the thicker region.
Fig. 16 zeigt die Möglichkeit, dass die Bauteile 13, 14 mit einem Endprofil 47 versehen werden, das in Fig. 16 beispielhaft durch eine gestrichelte Linie angegeben ist. Die so endprofilierten Bauteile können fertige Leisten sein oder in der beschriebenen Weise zu den plattenförmigen Elementen zusammengesetzt werden. Fig. 16 shows the possibility that the components 13, 14 are provided with an end profile 47, the in Fig. 16 by way of example by a dashed line is specified. The so end profiled components may be finished strips or assembled in the manner described to the plate-shaped elements.
Das zu fertigende Endprofil 47 kann im Bereich der dünneren und der dickeren Bereiche 15, 17; 16, 18 der Bauteile 13, 14 unterschiedliche Dicken aufweisen. Die dünneren und die dickeren Bereiche sind hierbei schräg ausgeformt. Die Schnitte 4, 5 werden so schräg eingebracht. So entstehen wieder symmetrische Endprofile 47. Bei derartigen Profilen wird noch weiter Material eingespart. The end profile 47 to be produced can be in the region of the thinner and the thicker regions 15, 17; 16, 18 of the components 13, 14 have different thicknesses. The thinner and the thicker areas are formed obliquely. The cuts 4, 5 are introduced obliquely. This results in symmetrical end profiles 47. With such profiles, even more material is saved.
Insgesamt bietet diese Verfahrensweise eine Vielzahl von Möglichkeiten, Bauteile unterschiedlicher Querschnittsform für die weitere Verwendung zu schaffen, unter jeweils optimaler Materialausnutzung und mit geringem Abfall. Overall, this procedure offers a variety of ways to create components of different cross-sectional shape for further use, each with optimal material utilization and low waste.
Diese unterschiedlichen Querschnitte der beiden Bauteile ergeben sich je nach Schnittlage der von der Außenseite eingebrachten Sägeschnitte, der Lage bzw. Ausführung des vorgefertigten Hohlraumes im Ausgangsteil oder der Anordnung und Geometrie des Spalt- oder Räumwerkzeugs und der damit erzeugten Trennlinie. These different cross sections of the two components arise depending on the cutting position of the introduced from the outside saw cuts, the location or execution of the prefabricated cavity in the output part or the arrangement and geometry of the splitting or broaching tool and the dividing line thus generated.
Vorzugsweise werden zwei oder mehrere gleiche Bauteile erzeugt, da das Ausgangsteil symmetrischen (punktsymmetrischen) Aufbau hat und auch die Bearbeitung, wie beispielsweise das Einbringen der Sägeschnitte, symmetrisch erfolgt. In gleicher Verfahrensweise können jedoch auch aus einem Ausgangsteil zwei nicht gleiche Bauteile zur Herstellung der Endprodukte erhalten werden, indem Ausgangsteil und/oder Bearbeitung nicht symmetrisch sind. Preferably, two or more identical components are generated because the output part has symmetrical (point-symmetrical) structure and also the processing, such as the introduction of the saw cuts, takes place symmetrically. In the same procedure, however, two non-identical components for the production of the end products can also be obtained from one output part, in that the output part and / or machining are not symmetrical.
Bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform können in das Ausgangsteil 1 von beiden Außenseiten 6, 7 ausgehend Schrägschnitte eingebracht werden, die um etwa die Schnittbreite versetzt zueinander ange- ordnet sind und in halber Dicke des Ausgangsteils ineinander übergehen, so dass das Ausgangsteil direkt in einem Durchlauf aufgetrennt wird. Aufgrund der schrägen Schnitte haben die so entstandenen Bauteile jeweils auf einer Seite eine schräg verlaufende Stirnseite. Dadurch haben die Bauteile in Verbindung mit einer Vorprofilierung Formschlusselemente entsprechend Fig. 6 in Form von dreieckförmigen Vorsprüngen und Nuten, die beim Zusammensetzen der Bauelemente zu den plattenförmigen Elementen ineinandergreifen. Durch die schrägen Schnitte entstehen dreieckförmige Hohlräume. In another embodiment (not shown), bevel cuts can be made in the starting part 1 starting from both outer sides 6, 7 and offset by approximately the cutting width. are arranged and merge into each other in half thickness of the output part, so that the output part is separated directly in one pass. Due to the oblique cuts, the resulting components each have on one side a sloping end face. As a result, the components in conjunction with a pre-profiling form-locking elements according to FIG. 6 in the form of triangular projections and grooves, which engage in the assembly of the components to the plate-shaped elements. The oblique cuts create triangular cavities.
Zum Auftrennen des Ausgangsteils 1 , 41 kann anstelle eines Spaltwerkzeuges auch jedes andere geeignete Werkzeug, beispielsweise ein Räumwerkzeug, ein Ritzmesser oder Kombinationen dieser Werkzeuge eingesetzt werden. Der Auftrennvorgang kann spanend, beispielsweise mit den Räumwerkzeugen, oder spanlos, beispielsweise mit dem Spaltwerkzeug, erfolgen, sowie aus einer Kombination aus spanloser und spanender Bearbeitung. Zusätzlich zu den Werkzeugen können beim Auftrennvorgang Keile in die Schnittfugen eingreifen, welche in der Schnittfuge eine Spreizkraft auf das Ausgangsteil ausüben und dadurch die Rissbildung durch das Spaltwerkzeug fördern. Ebenso ist es möglich, das Ausgangsteil im Bereich der überlappenden Sägeschnitte auf die Außenseiten 6, 7 beispielsweise durch Druckrollen oder Druckschuhe zu belasten, um die Rissbildung durch eine so aufgebrachte Scherwirkung zu unterstützen. Je nach geometrischen Verhältnissen, Dicke des Mittelsteges 12 oder Holzart ist allein die mechanische Kraftwirkung zum Aufspreizen oder Abscheren zum Auftrennen der Ausgangsteile ausreichend. To separate the starting part 1, 41, instead of a splitting tool, it is also possible to use any other suitable tool, for example a broaching tool, a scoring knife or combinations of these tools. The separation process can be done by machining, for example with the broaching tools, or without cutting, for example with the splitting tool, as well as from a combination of non-cutting and machining. In addition to the tools wedges can engage in the kerf in the cutting process, which exert a spreading force on the output part in the kerf and thereby promote cracking by the splitting tool. Likewise, it is possible to load the starting part in the region of the overlapping saw cuts on the outer sides 6, 7, for example by pressure rollers or pressure shoes, in order to support the crack formation by a shear effect thus applied. Depending on the geometric conditions, thickness of the central web 12 or wood species, only the mechanical force effect for spreading or shearing to separate the starting parts is sufficient.
Die aus dem Ausgangsteil 1 , 41 gebildeten Bauteile 13, 14 können zu plattenförmigen Elementen unterschiedlicher Länge und/oder Breite zusammengesetzt werden. Die plattenförmigen Elemente ihrerseits können zu unterschiedlichsten Bauteilen geschichtet werden, wie beispielhaft anhand eines Wandelementes 34 beschrieben. Die Hohlräume 42 können für unterschiedlichste Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise als Klimapuffer und Wärmeisolation, feuerhemmend und schallabsorbierend, oder als Kanäle zur Durchführung von Kabeln und dergleichen. Das beschriebene Verfahren ist auch für mehrlagige Brett-Sperrholz-Elemente hervorragend geeignet. Die Ausgangsteile 1 , 41 lassen sich verfahrenstechnisch einfach in die Bauteile auftrennen, aus denen die Elemente 29, 33 gefertigt werden. The components 13, 14 formed from the output part 1, 41 can be assembled into plate-shaped elements of different length and / or width. The plate-shaped elements in turn can be layered to a variety of components, as described by way of example with reference to a wall element 34. The cavities 42 can be used for a variety of purposes, such as climate buffer and Heat insulation, fire retardant and sound absorbing, or as channels for the passage of cables and the like. The described method is also outstandingly suitable for multilayer board plywood elements. The output parts 1, 41 can be procedurally easily separated into the components from which the elements 29, 33 are manufactured.
Durch das Auftrennen eines durch zwei versetzte Schnittfugen gebildeten Mittelsteges des Ausgangsteiles werden Bauteile erzeugt, welche über ihre Breite unterschiedliche Dicke aufweisen. Die Dicke ändert sich dabei über die Breite stufenförmig oder unstetig. Dadurch lässt sich eine enorme Material- und damit Kosteneinsparung erreichen, welche beispielsweise bei der Verwendung für die beschriebenen Wandelemente umso größer ist, je größer der seitliche Versatz der Sägeschnittfugen gewählt werden kann. By separating a middle web formed by two offset kerfs of the starting part components are produced which have different thickness over their width. The thickness changes stepwise or discontinuously across the width. As a result, an enormous material and thus cost savings can be achieved, which is greater, for example, when using for the described wall elements, the greater the lateral offset of Sägeschnittfugen can be selected.
Die Bauteile 13, 14 können auch als Rohteile zur Herstellung von Leisten eingesetzt werden oder vor dem Auftrennen bereits so vorprofiliert sein, dass sie bereits das leistenförmige Endprodukt bilden. The components 13, 14 can also be used as blanks for the production of strips or pre-profiled before the separation so that they already form the strip-shaped end product.

Claims

Ansprüche claims
Verfahren zur Herstellung von Endprodukten, insbesondere von Wandelementen, Brettsperrholzteilen, Leisten und dergleichen, aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff und dergleichen, Process for the production of end products, in particular of wall elements, cross laminated timber parts, strips and the like, of wood, wood materials, plastic and the like,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgangsteil (1 , 41 ) in wenigstens zwei Bauteile (13, 14) so aufgetrennt wird, dass diese über ihre Breite unterschiedliche Dicke aufweisen.  characterized in that an output part (1, 41) in at least two components (13, 14) is separated so that they have different thickness over their width.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (1 ) durch einen spanlosen Trennvorgang, vorzugsweise einen Spaltvorgang, aufgetrennt wird.  characterized in that the output part (1) by a non-cutting separation process, preferably a splitting operation is separated.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (1 ) durch einen spanlosen Trennvorgang, vorzugsweise einen Säge- oder Räumvorgang, aufgetrennt wird.  characterized in that the output part (1) by a chipless separation process, preferably a sawing or broaching process, is separated.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Method according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in das Ausgangsteil (1 , 41 ) von einander gegenüberliegenden Außenseiten (2, 3; 38, 39) aus Schnitte (4, 5) so eingebracht werden, dass sie mit ihren im Ausgangsteil (1 , 41 ) liegenden Enden einander überlappen.  characterized in that in the output part (1, 41) of opposite outer sides (2, 3, 38, 39) of cuts (4, 5) are introduced so that they with their in the output part (1, 41) lying each other overlap.
5. Verfahren nach Anspruch 4, 5. The method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (1 , 41 ) im Überlap- pungsbereich (12) der Schnitte (4, 5) aufgetrennt wird. characterized in that the output part (1, 41) in the overlap pungsbereich (12) of the cuts (4, 5) is separated.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. The method according to any one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (13, 14) so aneinander gesetzt werden, dass der dünnere Bereich (17, 18) des einen Bauteils (13, 14) an den dickeren Bereich (15, 16) des benachbarten Bauteils anschließt.  characterized in that the components (13, 14) are placed against one another such that the thinner region (17, 18) of the one component (13, 14) adjoins the thicker region (15, 16) of the adjacent component.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. The method according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang vom dickeren Bereich (15, 16) in den dünneren Bereich (17, 18) des Bauteils (13, 14) über eine Stufe erfolgt.  characterized in that the transition from the thicker region (15, 16) into the thinner region (17, 18) of the component (13, 14) takes place via a step.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 8. The method according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang vom dickeren Bereich (15, 16) in den dünneren Bereich (17, 18) des Bauteils (13, 14) stufenlos erfolgt.  characterized in that the transition from the thicker region (15, 16) in the thinner region (17, 18) of the component (13, 14) takes place continuously.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. The method according to any one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (41 ) aus wenigstens zwei Grundelementen (35) hergestellt wird, die eckigen Querschnitt haben und mit Außenseiten (36) flächig aneinanderliegend fest miteinander verbunden sind.  characterized in that the output part (41) of at least two basic elements (35) is produced, which have square cross-section and with outer sides (36) adjacent to each other are firmly connected to each other.
10. Verfahren nach Anspruch 9, 10. The method according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Außenseite (36) jedes Grundelementes (35) jeweils wenigstens eine Vertiefung (37, 44) so eingebracht wird, dass beim Zusammensetzen der Grundelemente (35) im Ausgangsteil (41 ) Hohlräume (42, 45) entstehen.  characterized in that in the outer side (36) of each base element (35) at least one recess (37, 44) is introduced so that when assembling the base elements (35) in the output part (41) cavities (42, 45) arise.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, 1 1. Method according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitte (4, 5) von den einander gegenüberliegenden Außenseiten (38, 39; 40) des Ausgangsteils (41 ) aus bis in die Hohlräume (37, 45) geführt werden. characterized in that the cuts (4, 5) from the opposite outer sides (38, 39, 40) of the output part (41) are guided into the cavities (37, 45).
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 12. The method according to any one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (13, 14) zunächst mit ihren Enden zu plattenförmigen Elementen (29) zusammengesetzt werden, die anschließend zur Bildung eines Wandelementes (34) aufeinander gesetzt werden.  characterized in that the components (13, 14) are first assembled with their ends to plate-shaped elements (29), which are then placed on each other to form a wall element (34).
13. Verfahren nach Anspruch 12, 13. The method according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte plattenförmige Elemente (29) jeweils verdreht zueinander aufeinander gesetzt werden.  characterized in that adjacent plate-shaped elements (29) are each set twisted to each other.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. The method according to any one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Bauteile (13, 14) nutfeder- artig ineinander greifen.  characterized in that adjacent components (13, 14) engage nutfeder- like each other.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. The method according to any one of claims 1 to 14,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hohlräume (30, 42, 45) über die Länge des Bauteiles (13, 14) erstrecken.  characterized in that the cavities (30, 42, 45) extend over the length of the component (13, 14).
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