WO2012163352A2 - Vorrichtung zum halten eines werkstücks während einer induktiven erwärmung - Google Patents

Vorrichtung zum halten eines werkstücks während einer induktiven erwärmung Download PDF

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Matthias KEISSNER
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a workpiece during an inductive heating, in particular during the surface hardening of cams of the camshaft of an internal combustion engine, with a base body and a receiving area adjoining the base body, the workpiece being held positively and / or non-positively in / on the receiving area - will.
  • the workpieces in question may be, for example, cams of the camshaft of an internal combustion engine.
  • camshaft tubes are nowadays used, which are selectively cured only at the cam-carrying points.
  • the cams are individually mounted on the camshaft, pressed on, glued on etc.
  • the cams must be hardened before mounting on the camshaft.
  • a common method used in practice for years for the hardening of workpieces is the so-called induction hardening.
  • the goal of induction hardening is to heat an arbitrarily shaped workpiece to the required hardening temperature.
  • the workpiece is exposed to the influence of an alternating electromagnetic field, whereby eddy currents are induced in the workpiece. These eddy currents heat the workpiece.
  • the heated workpiece is quenched, for example, in a water bath, which increases the mechanical resistance of the workpiece.
  • the hardness image of the workpiece produced by the induction heating depends on the temperature to which the workpiece is heated. To produce a uniform hardness, the workpiece must be heated evenly.
  • Devices for holding a workpiece during inductive heating have been known in the art for years. These are made of metal holder, with a base body and a subsequent to the body receiving area. The workpiece is machined or by hand placed on the receiving area where it is held positively and / or non-positively.
  • Another problem is that unnecessary energy must be applied for the induced in the workpiece holder streams and the associated heating of the workpiece holder.
  • the present invention is therefore based on the object, a device of the type mentioned in such a way and further, that at the lowest energy consumption uniform heating of the surface of the workpiece is ensured.
  • the above object is solved by the features of claim 1.
  • the device in question for holding a workpiece during inductive heating is characterized in that at least the receiving area is made of a material having little or no electrical conductivity.
  • the task in question can be solved in a surprisingly simple manner by a clever design of the receiving region of the device.
  • the receiving area of the device is made of a material which has little or no electrical conductivity. This may be any material which is heat-resistant in accordance with the requirements and has sufficient stability.
  • This constructive measure prevents the induction of eddy currents in the device in a surprisingly simple manner.
  • the device itself is not heated during inductive heating.
  • an arbitrarily complicated shaped workpiece can be uniformly brought to the required hardening temperature, so that there is a regular hardness.
  • Another advantage is that by using a nonconductive material, only a fraction of the energy needed to heat the workpiece has to be used compared with devices known from the prior art. It should be expressly pointed out that it is already sufficient if only the receiving area in direct contact with the workpiece is made of a material with little or no electrical conductivity. Furthermore, it is conceivable that the base body is made of a corresponding material.
  • the receiving area can be made of a ceramic.
  • This may be, for example, alumina, wherein it should again be noted that not only the receiving area but the entire device can be made of ceramic.
  • At least the receiving region can be made of glass, for example of silicon dioxide. Again, it is conceivable that both the main body and the receiving area are made of glass.
  • receiving fingers can be provided.
  • the receiving fingers may, for example, be provided in a circle around the receiving area at an angular distance of approximately 90 °.
  • the receiving fingers may be made of metal or of a material with little or no electrical conductivity - e.g. Ceramic or glass.
  • the receiving fingers can be biased against an elastic means, for example against a spring, and it is also conceivable that the receiving fingers are pretensioned due to their inherent elasticity the recording fingers frictionally held in or on the receiving area.
  • the receiving area can be releasably connected to the base body.
  • the recording area for example, over a plug connection or a screw connection or a bayonet connection can be connected to the main body.
  • the device can be designed such that the receiving fingers are detachably attached to the main body together with the receiving region.
  • the receiving area is made of a material that has little or no electrical conductivity.
  • the base body is made of a material which has little or no electrical conductivity.
  • the receiving region can be of annular or circular design, so that the workpiece can be placed on the receiving region at any angle. Furthermore, it is conceivable that the receiving area is designed ring-segment-like or circular segment-like. Finally, the receiving area can be designed as a three-point or multi-point support. In order to realize a three-point or multi-point support, the receiving region can have raised regions in the concrete on which the workpiece rests or rests.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention, 1 with a workpiece held therefrom, in a perspective view of the main body and the receiving area of the device according to the invention from FIG. 1, a side view of the main body and the receiving area of the device according to the invention from FIG. 1, a sectional representation of the main body and 1, a plan view of the device according to the invention from FIG. 1, an embodiment of a receiving finger according to the invention.
  • Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of a device according to the invention.
  • the device comprises a main body 1 shown in FIG. 3, which is covered by a sleeve 2.
  • the receiving area 3 connects.
  • the receiving area 3 is designed in the manner of a segment of a circle, wherein a raised area 5 is provided on the circle segments 4.
  • At least the receiving area 3 of the device is made of a material which has little or no electrical conductivity.
  • the raised areas 5 serve to support the workpiece 6 shown in FIG. 2.
  • the receiving area 3 is designed as a three-point support by the raised areas 5. For holding the workpiece 6, this is plugged from above onto the receiving area 3 until it rests on the raised areas 5.
  • FIG. 2 shows the device according to the invention from FIG. 1, the workpiece 6 being held in or on the receiving region 3.
  • the workpiece 6 is shown only schematically for simplicity, wherein the workpiece 6 does not necessarily have to be designed rectangular.
  • the workpiece 6 may for example also have the shape of the cam of the camshaft of an internal combustion engine. From Fig.
  • FIG. 3 shows that the base body 1 and the adjoining receiving portion 3 without the sleeve 2 and without the receiving finger 7 is shown.
  • Fig. 3 shows that the circle segments 4 are separated by recesses 8 from each other.
  • the recesses 8 serve to receive the receiving fingers 7.
  • the receiving fingers 7 are biased against a spring.
  • a groove-shaped recess 9 extending around the device is provided.
  • FIG. 4 shows in a side view the exemplary embodiment of a device according to the invention according to FIG. 1. It is clear from FIG. 4 that the receiving area 3 is designed as an integral part of the main body 1, so that both the main body 1 as well as the receiving area 3 are made of a material which has little or no electrical conductivity.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the embodiment of an inventive device from FIG. 1. To avoid repetition, reference is made to the above description of the figures.
  • FIG. 6 the embodiment of a device according to the invention of Fig. 1 is shown in a plan view. It can clearly be seen that the receiving area 3 is designed in the manner of a circle segment, wherein the individual circle segments 4 have a raised area 5 for receiving the workpiece.
  • the receiving finger 7 shows an exemplary embodiment of a receiving finger 7 according to the invention.
  • the receiving finger 7 is mounted in the recess 8 and has an outlet. savings 9 to invest a spring. By the spring of the receiving finger 7 is biased such that a located in the receiving area 3 workpiece is held positively and non-positively.
  • the receiving finger 7 may also be made of a material having little or no electrical conductivity.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Halten eines Werkstücks (6) während einer induktiven Erwärmung, insbesondere während der Oberflächenhärtung von Nocken der Nockenwelle eines Verbrennungsmotors, mit einem Grundkörper (1) und einem sich an den Grundkörper (1) anschließenden Aufnahmebereich (3), wobei das Werkstück (6) formschlüssig und/oder kraftschlüssig im/am Aufnahmebereich (3) gehalten wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Aufnahmebereich (3) aus einem Material gefertigt ist, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.

Description

VORRICHTUNG ZUM HALTEN EINES WERKSTÜCKS WÄHREND EINER INDUKTIVEN ERWÄRMUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten eines Werkstücks während einer induktiven Erwärmung, insbesondere während der Oberflächenhärtung von Nocken der Nockenwelle eines Verbrennungsmotors, mit einem Grundkörper und einem sich an den Grundkörper anschließenden Aufnahmebereich, wobei das Werkstück formschlüssig und/oder kraftschlüssig im/am Aufnahmebereich gehal- ten wird.
Bei den in Rede stehenden Werkstücken kann es sich beispielsweise um Nocken der Nockenwelle eines Verbrennungsmotors handeln. Als Nockenwelle werden heutzutage Rohre verwendet, die lediglich an den die Nocken tragenden Stellen punktuell gehärtet werden. Die Nocken werden einzeln auf die Nockenwelle aufgezogen, aufgepresst, aufgeklebt etc.. Vor dem Befestigen an der Nockenwelle müssen die Nocken gehärtet werden. Ein gängiges und seit Jahren in der Praxis verwendetes Verfahren zum Härten von Werkstücken ist das sog. Induktionshärten. Ziel des Induktionshärtens ist es, ein beliebig geformte Werkstück auf die erforderliche Härtetemperatur zu erhitzen. Das Werkstück wird dazu dem Einfluss eines elektromagnetischen Wechselfelds ausgesetzt, wodurch in dem Werkstück Wirbelströme induziert werden. Durch diese Wirbelströme erhitzt sich das Werkstück. Das erhitzte Werkstück wird beispielsweise in einem Wasserbad abgeschreckt, wodurch sich die mechanische Widerstandsfähigkeit des Werkstücks erhöht. Das durch die Induktionserhitzung erzeugte Härtebild des Werkstücks ist von der Temperatur abhängig, auf die das Werkstück erhitzt wird. Zu Erzeugung eines gleichmäßigen Härtebildes muss das Werkstück gleichmäßig stark erhitzt werden. Vorrichtungen zum Halten eines Werkstücks während einer induktiven Erwärmung sind seit Jahren aus der Praxis bekannt. Hierbei handelt es sich um aus Metall gefertigte Halter, mit einem Grundkörper und einem sich an den Grundkörper anschließenden Aufnahmebereich. Das Werkstück wird maschinell oder von Hand auf den Aufnahmebereich aufgelegt, wo es formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten wird.
Bei den aus der Praxis bekannten Vorrichtungen ist jedoch problematisch, dass nicht nur im Werkstück sondern auch im Halter selbst Wirbelströme induziert werden. Dies führt je nach äußerer Form des Werkstücks zu einer unterschiedlich starken Erhitzung des Werkstücks, so dass ein unregelmäßiges Härtebild entsteht.
Ein weiteres Problem liegt darin, dass für die im Werkstückhalter induzierten Wir- beiströme und die damit einhergehende Erwärmung des Werkstückhalters unnötig Energie aufgebracht werden muss.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass bei niedrigstem Energieaufwand eine gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche des Werkstücks gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist die in Rede stehende Vorrichtung zum Halten eines Werkstücks während einer induktiven Erwärmung dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Aufnahmebereich aus einem Material gefertigt ist, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass die in Rede stehende Auf- gäbe durch eine geschickte Ausgestaltung des Aufnahmebereichs der Vorrichtung in überraschend einfacher Weise gelöst werden kann. Dazu ist der Aufnahmebereich der Vorrichtung aus einem Material gefertigt, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist. Hierbei kann es sich um ein beliebiges Material handeln, das den Anforderungen entsprechend hitzebeständig ist und eine aus- reichende Standfestigkeit aufweist. Durch diese konstruktive Maßnahme wird das Induzieren von Wirbelströmen in der Vorrichtung auf verblüffend einfache Weise verhindert. Dies führt dazu, dass die Vorrichtung während der induktiven Erwärmung selbst nicht erhitzt wird. Somit kann ein beliebig kompliziert geformtes Werkstück gleichmäßig auf die erforderliche Härtetemperatur gebracht werden, so dass sich ein regelmäßiges Härtebild ergibt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch die Verwendung eines nichtleitenden bzw. schlechtleitenden Materials im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen nur ein Bruchteil der Energie zur Erwärmung des Werkstück aufgewendet werden muss. An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es bereits ausreichend ist, wenn lediglich der im direkten Kontakt mit dem Werkstück stehende Aufnahmebereich aus einem Material mit geringer oder keiner elektrischer Leitfähigkeit gefertigt ist. Des Weiteren ist denkbar, dass auch der Grundkörper aus einem entsprechenden Material gefertigt ist.
In vorteilhafter Weise kann der Aufnahmebereich aus einer Keramik gefertigt sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um Aluminiumoxid handeln, wobei nochmals darauf hingewiesen sei, dass nicht nur der Aufnahmebereich sondern die gesamte Vorrichtung aus Keramik gefertigt sein kann.
In weiter vorteilhafter Weise kann zumindest der Aufnahmebereich aus Glas, beispielsweise aus Siliciumdioxid, gefertigt sein. Auch hier ist denkbar, dass sowohl der Grundkörper als auch der Aufnahmebereich aus Glas gefertigt sind. Um das Werkstück kraftschlüssig im oder am Aufnahmebereich zu halten, können Aufnahmefinger vorgesehen sein. Die Aufnahmefinger können beispielsweise kreisförmig um den Aufnahmebereich in einem Winkelabstand von ca. 90 ° vorgesehen sein. Die Aufnahmefinger können aus Metall oder auch aus einem Material mit geringer oder ohne elektrische Leitfähigkeit - z.B. Keramik oder Glas - herge- stellt sein.
Zur Realisierung einer„Klick" -Aufnahme können die Aufnahmefinger gegen ein elastisches Mittel, beispielsweise gegen eine Feder, vorgespannt sein. Des Weiteren ist denkbar, dass die Aufnahmefinger auf Grund ihrer Eigenelastizität vorge- spannt sind. Wesentlich ist hierbei lediglich, dass das Werkstück von den Aufnahmefingern kraftschlüssig im oder am Aufnahmebereich gehalten ist.
Zur Minimierung von Umrüstzeiten kann der Aufnahmebereich mit dem Grundkörper lösbar verbunden sein. Hierzu kann der Aufnahmebereich beispielsweise über eine Steckverbindung oder einer Schraubverbindung oder einer Bajonettverbindung mit dem Grundkörper verbunden sein. Sind am Aufnahmebereich des Weiteren Aufnahmefinger vorgesehen, so kann die Vorrichtung derart ausgestaltet sein, dass die Aufnahmefinger gemeinsam mit dem Aufnahmebereich lösbar am Grundkörper angebracht sind. Je nach Form des Werkstücks kann somit ein individuell auf das Werkstück abgestimmter Aufnahmebereich, ggf. mit entsprechenden Aufnahme-fingern, mit dem Grundkörper verbunden sein. Hierbei sei nochmals darauf hingewiesen, dass zumindest der Aufnahmebereich aus einem Material gefertigt ist, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist. Des Weiteren ist denkbar, dass auch der Grundkörper aus einem Material gefertigt ist, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist. Hierbei ist jedoch nicht zwingend erforderlich, dass der Aufnahmebereich und der Grundkörper aus dem gleichen Material gefertigt sind. In vorteilhafter Weise kann der Aufnahmebereich ringartig oder kreisartig ausgeführt sein, so dass das Werkstück in einem beliebigen Winkel auf den Aufnahmebereich auflegbar ist. Des Weiteren ist denkbar, dass der Aufnahmebereich ring- segment-artig oder kreissegmentartig ausgeführt ist. Schließlich kann der Aufnahmebereich als Dreipunkt- oder Mehrpunkt-Auflage ausgeführt sein. Zu Reali- sierung einer Dreipunkt- oder Mehrpunkt-Auflage kann der Aufnahmebereich im konkreten erhabene Bereiche aufweisen, auf denen das Werkstück aufliegt bzw. anliegt.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Fig. 1 mit davon gehaltenem Werkstück, in einer perspektivischen Darstellung den Grundkörper und den Aufnahmebereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 , eine Seitenansicht des Grundkörpers und des Aufnahmebereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 , eine geschnittene Darstellung des Grundkörpers und des Aufnahmebereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 , eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 , ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufnahmefingers.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasst einen in Fig. 3 darge- stellten Grundkörper 1 , der von einer Hülse 2 verdeckt ist. An den Grundkörper 1 schließt sich der Aufnahmebereich 3 an. Der Aufnahmebereich 3 ist kreissegmentartig ausgeführt, wobei auf den Kreissegmenten 4 jeweils ein erhabener Bereich 5 vorgesehen ist. Zumindest der Aufnahmebereich 3 der Vorrichtung ist dabei aus einem Material hergestellt, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist. Die erhabenen Bereiche 5 dienen zur Auflage des in Fig. 2 gezeigten Werkstücks 6. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmebereich 3 durch die erhabenen Bereiche 5 als Dreipunkt-Auflage ausgeführt. Zum Halten des Werkstücks 6, wird dieses von oben auf den Aufnahmebereich 3 aufgesteckt, bis es auf den erhabenen Bereichen 5 aufliegt. Um das Werkstück 6 während der induktiven Erwärmung form- und kraftschlüssig im Aufnahmebereich 3 zu halten, sind Aufnahmefinger 7 vorgesehen, die gegen eine Feder vorgespannt sind. Durch die Aufnahmefinger 7 ist eine „Klick"-Aufnahme realisiert. Die Aufnahmefinger 7 können ebenfalls aus einem Material hergestellt sein, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist. Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Fig. 1 , wobei im bzw. am Aufnahmebereich 3 das Werkstück 6 gehalten ist. Das Werkstück 6 ist zur Vereinfachung lediglich schematisch dargestellt, wobei das Werkstück 6 nicht zwangsweise rechteckig ausgeführt sein muss. Das Werkstück 6 kann beispielsweise auch die Form des Nockens der Nockenwelle eines Verbrennungsmotors aufweisen. Aus Fig. 2 geht deutlich hervor, dass das Werkstück 6 auf den erhabenen Bereichen 5 des Aufnahmebereichs 3 aufliegt und durch die Aufnahmefinger 7 form- und kraftschlüssig im bzw. am Aufnahmebereich 3 gehalten ist. In Fig. 3 ist der Grundkörper 1 und der sich daran anschließende Aufnahmebereich 3 ohne die Hülse 2 und ohne die Aufnahmefinger 7 dargestellt. Fig. 3 zeigt, dass die Kreissegmente 4 durch Ausnehmungen 8 voneinander getrennt sind. Die Ausnehmungen 8 dienen zur Aufnahme der Aufnahmefinger 7. Wie bereits ausgeführt, sind die Aufnahmefinger 7 gegen eine Feder vorgespannt. Zur Aufnahme der Feder ist eine sich um die Vorrichtung herum erstreckende nutför- mige Aussparung 9 vorgesehen.
Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht das Ausführungsbeispiel einer erfindungs-ge- mäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1. Aus Fig. 4 geht deutlich hervor, dass der Auf- nahmebereich 3 als integraler Bestandteil des Grundkörpers 1 ausgeführt ist, so dass sowohl der Grundkörper 1 als auch der Aufnahmebereich 3 aus einem Material hergestellt sind, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Fig. 5 zeigt in einer geschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel einer er- findungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 . Zur Vermeidung von Wiederholungen sei hierzu auf die voranstehenden Figurenbeschreibungen verwiesen.
In Fig. 6 ist das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 in einer Draufsicht dargestellt. Hierbei ist deutlich zu sehen, dass der Auf- nahmebereich 3 kreissegmentartig ausgeführt ist, wobei die einzelnen Kreissegmente 4 einen erhabenen Bereich 5 zur Aufnahme des Werkstücks aufweisen.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Aufnahmefingers 7. Der Aufnahmefinger 7 wird in der Ausnehmung 8 angebracht und weist eine Aus- sparung 9 zur Anlage einer Feder auf. Durch die Feder ist der Aufnahmefinger 7 derart vorgespannt, dass ein sich im Aufnahmebereich 3 befindliches Werkstück formschlüssig und kraftschlüssig gehalten ist. Der Aufnahmefinger 7 kann ebenfalls aus einem Material hergestellt sein, dass eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
Bezugszeichenliste
5 1 Grundkörper
2 Hülse
3 Aufnahmebereich
4 Kreissegment
5 erhabener Bereich
10 6 Werkstück
7 Aufnahmefinger
8 Ausnehmung
9 Aussparung
15

Claims

A n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Halten eines Werkstücks (6) während einer induktiven Er- wärmung, insbesondere während der Oberflächenhärtung von Nocken der Nockenwelle eines Verbrennungsmotors, mit einem Grundkörper (1 ) und einem sich an den Grundkörper (1 ) anschließenden Aufnahmebereich (3), wobei das Werkstück (6) formschlüssig und/oder kraftschlüssig im/am Aufnahmebereich (3) gehalten wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest der Aufnahmebereich (3) aus einem Material gefertigt ist, das eine geringe oder keine elektrische Leitfähigkeit aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Aufnahmebereich (3) aus Keramik, beispielsweise Aluminiumoxid, gefertigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Aufnahmebereich (3) aus Glas, beispielsweise Siliciumdioxid, gefertigt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmefinger (7) zum kraftschlüssigen Halten des Werkstücks (6) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- nahmefinger (7) gegen ein elastisches Mittel, vorzugsweise gegen eine Feder, vorgespannt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefinger (7) aufgrund ihrer Eigenelastizität vorgespannt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (3) mit dem Grundkörper (1 ) lösbar verbunden ist, beispielsweise über eine Steckverbindung oder eine Schraubverbindung oder eine Bajonettverbindung, so dass der Aufnahmebereich (3) individuell an das Werkstück (6) anpassbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (3) ringartig oder kreisartig ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (3) ringsegmentartig oder kreissegmentartig ausgeführt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (3) als Drei- oder Mehrpunkt-Auflage ausgeführt ist.
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