WO2012159958A1 - Multiplate heat exchanger - Google Patents

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WO2012159958A1
WO2012159958A1 PCT/EP2012/059144 EP2012059144W WO2012159958A1 WO 2012159958 A1 WO2012159958 A1 WO 2012159958A1 EP 2012059144 W EP2012059144 W EP 2012059144W WO 2012159958 A1 WO2012159958 A1 WO 2012159958A1
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heat exchanger
channels
fluid
end plates
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PCT/EP2012/059144
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German (de)
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Inventor
Gerd Gaiser
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J. Eberspächer GmbH & Co. KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/26—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element
    • F28F1/28—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element the element being built-up from finned sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Definitions

  • the present invention relates to a fin heat exchanger, in particular for vehicle applications.
  • Heat exchangers serve to transfer thermal energy from one fluid to another fluid. During the heat transfer so in particular heat is exchanged, that is, the temperature of the fluids are adjusted. Thus, the first warm fluid is cooled via the heat exchanger by the colder second fluid, with the second fluid warming up, or the first fluid being the colder and being warmed by the second warmer fluid, with the second fluid cooling. Heat exchangers are therefore used in numerous applications. In vehicles, for example, they serve as intercoolers for the cooling of the charge air to be supplied to an internal combustion engine, as exhaust gas heat exchangers or as heat exchangers for the recovery of the heat generated by the internal combustion engine for further use.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing a heat exchanger of the type mentioned, an improved or at least alternative embodiment, which is characterized in particular by a simplified production.
  • the present invention is based on the general idea to form a heat exchanger as a lamella heat exchanger.
  • the Laminated heat exchanger a plurality of spaced apart stacked in a stacking direction lamellae, which form a lamella stack.
  • the respective lamellae have openings which are enclosed by collars, wherein the collars of adjacent lamellae are coupled to each other, so that in each case a channel of a channel system for a first flow path of a first fluid is formed in the region of the coupled collar.
  • the stacking of the lamellae and thus the collar thus forms these channels of the channel system which extends through the openings of the respective lamellae and the associated collar.
  • a second flow path of a second fluid is formed between adjacent fins.
  • the second flow path thus arises through the spaced apart lamellae.
  • the fin heat exchanger further has on in the stacking direction remote from each other ends of the fin stack end plates.
  • the end plates are thus arranged with respect to the stacking direction at opposite ends of the plate heat exchanger.
  • the end plates are further configured such that the channels within the end plates are fluidly interconnected.
  • the edges of the respective lamellae on at least one side of the lamellar heat exchanger are designed such that they form a closed side wall of the lamella stack on this side.
  • the corresponding edges of the lamellae have an angled shape of the lamellar plane, wherein adjacent edges of the respective lamellae contact.
  • the edges forming the side wall are thus, for example, offset by the same angle and in the same direction from the associated lamella. angles.
  • two mutually opposite sides of the lamellar heat exchanger form a closed side wall by forming the corresponding edges of the lamellae.
  • Embodiments are also conceivable in which adjacent sides of the lamellar heat exchanger form a closed side wall of the lamella stack by the corresponding formation of the edges of the associated lamellae, in which case the common corner of the adjacent side walls is formed by a corresponding shape of the respective lamellae or edges in this lamella Area optionally allow a rotation of one of the side walls to the adjacent side wall.
  • the side walls which are formed by an as described here embodiment of the edges of the slats, in particular have the advantage that can be dispensed with the use or assembly of further components.
  • a housing of the laminated heat exchanger limited in its transverse direction to the stacking direction transverse direction through the two opposing side walls and in the stacking direction through the end plates the second flow path and surrounds it like a tunnel in the circumferential direction, while in its Is longitudinally interspersed by the second flow path and two open
  • the channels are disposed within the second flow path, whereby the channels are surrounded on all sides by the second fluid, which leads to a particularly intensive heat exchange between the fluids of the two flow paths through the walls of the channels and through the lamellae.
  • the channels extend transversely to the longitudinal direction of the lamellar heat exchanger through the second flow path and are arranged parallel next to one another both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the lamella heat exchanger.
  • the individual slats are stacked such that the respective coupled collar abut each other.
  • the directly adjacent and coupled collars have a contact.
  • the coupling of the respective adjoining collar is optionally realized via joints, such as welds and solder joints.
  • the collar of the respective slats can be formed in any shape and size. However, it is advantageous to use collars which are cone-shaped. These lead in particular to a simplified stacking of the respective slats, to a simple coupling of the adjacent collar or the associated openings and additionally ensure the distance between the individual slats.
  • shape of the collar reference is made to cylindrical, ellipsoidal, hyperboloidal, and paraboloitic collars. Embodiments are also conceivable in which different forms of collar are used. Not all collars of the lamellar heat exchanger have the same orientation. In particular, not all the collars of a slat in the same direction are therefore dependent on the associated slat.
  • the collars can thus be designed in particular such that they protrude in the flow direction of the first fluid or against this flow direction or along the stacking direction of the lamellae or against the stacking direction of the lamella.
  • adjacent collars of the lamellae which form adjacent channels of the channel system are provided in formed gengresen directions.
  • Such a configuration of the collar serves, in particular, for the purpose of reducing or intensifying a braking of the flow generated, for example, by the edges of the collars.
  • the individual collars do not necessarily comprise a single opening of the associated lamella.
  • collar which simultaneously comprise a plurality of openings of the associated lamella.
  • the end plates each have one or more openings, each of which serves to feed or discharge the first or second fluid to the fin heat exchanger.
  • a supply or discharge of the first fluid is arranged, for example, in a region of the associated end plate, in which two channels of the channel system are fluidically connected to one another.
  • the feed is preferably located on one of the end plates and the discharge on the other opposite end plate.
  • the end plates have a plurality of feeds and / or discharges.
  • the end plates of the lamella heat exchanger are designed such that they respectively contact the directly adjacent lamellae outside the openings or collar of these lamellae. These contacts are linear or planar and optionally serve the connection of the end plates with the respective directly adjacent lamella. This connection is realized for example by a joining process.
  • the con- Clocks between the end plates and the adjacent fins now establish a fluidic connection between the channels and ensure a separation between the two flow paths of the first and the second fluid.
  • the end plates for example, plate cavities, wherein the individual plate cavities at their respective ends of the adjacent blade in an area outside the openings of these blades or the collar of these blades touch and thus contact.
  • the cavities of the end plates in this case preferably have an ordered, in particular periodic, arrangement.
  • the plate cavities of at least one of the end plates are configured such that they respectively connect an exit end of a single channel to an entry end of a single other channel.
  • the plate cavities thus form connecting channels which connect the respective channels of the first fluid with each other.
  • the respective exit ends or entry ends of the channels are defined with respect to the first flow path of the first fluid, which is also determined by the connection channels of the end plates and thus the plate cavities.
  • the disc cavities are configured to connect respective exit ends of a plurality of channels to entrance ends of a plurality of other channels.
  • the plate cavities thus form connecting chambers which have an influence on the flow path and thus on the mentioned outlet ends and inlet ends.
  • the end plates have both one or more connection channels and one or more connection chambers as well as any combination of connection channels and connection chambers.
  • the collars or openings of the individual slats are formed or shaped such that the channels of the Channel system parallel to each other.
  • the channels extend in lines that run side by side transversely to the flow direction of the second fluid. These lines may have a parallel arrangement. However, arrangements of the lines are also conceivable in which the lines which follow one another in the direction of flow of the second fluid, are aligned with one another or are arranged offset transversely to the flow direction of the second fluid.
  • At least one sleeve extends through at least one of the channels formed by the collar.
  • the sleeve now serves in particular the purpose of allowing a connection of the individual slats, for example by soldering. Furthermore, the sleeve in particular increases the stability of the laminated heat exchanger by a supporting function.
  • the lamellae of the lamellar heat exchanger and the end plates are preferably made of thermoresistant materials with suitable heat transfer.
  • metals and metal alloys such as aluminum, sheet and nickel-based alloy and aluminum alloys.
  • a particularly simple and thus cost-effective production of the individual slats or the lamella heat transfer and the associated collar and openings is possible in particular by punching or hydroforming (hydro-forming).
  • Such a production method is in particular the case of the individual lamellae of a coherent material, in particular re metal or metal alloys, preferably.
  • the collar of the individual slats can be further prepared in particular by a Ausstülp Kunststoffe.
  • openings of the respective fins of the lamella heat exchanger can have any shapes and sizes. As a preferred embodiment, reference is made here to a round opening, which is completely surrounded by a single associated collar. However, other forms of openings, such as elliptical or oval and angular shapes, are conceivable.
  • lamellar heat exchanger allows easy installation and a slight variation in size. So are to change the size of the fin transfer only the number of slats of the plate heat exchanger to vary. The production of other components, such as pipes, in different sizes thus eliminated. Consequently, lamellar heat exchangers can be used in numerous applications. Examples include exhaust gas heat exchanger, evaporator, exhaust gas recirculation cooler, intercooler, condensers, heat exchangers, air conditioning and waste heat recovery devices called.
  • FIG. 1 shows, in each case schematically, a side view of a detail of a lamella heat exchanger
  • 3 and 4 each show a perspective view of a lamellae heat exchanger, in different embodiments.
  • 5 and 6 each show a cross section through a section of a lamellae heat exchanger, in different embodiments.
  • a lamellar heat exchanger 1 comprises lamellae 2 stacked on top of one another in a stacking direction 5, each having openings 4 enclosed by a collar 3.
  • the stacked slats 2 at a distance from the directly adjacent slat 2.
  • the collars 3 of adjacent lamellae 2 are connected to one another in the stacking direction 5.
  • the collar 3 adjacent in the stacking direction 5 each form a channel 6 of a channel system 7.
  • the channels 6 of the channel system 7 further form a first flow path 8 for a first fluid.
  • a second flow path 9 for a second fluid arises between adjacent lamellae 2.
  • a blade comprises lenkorübertrager 1 to the two end plates 10, wherein a fluidic connection of the channels 6 of the first fluid within these end plates 10 takes place.
  • the collar 3 of the respective slats 2 are conical.
  • all the collar 3 of the slats 2 have the same size and are oriented in the same direction, that is, all collar 3 are in the stacking direction 5 of the associated blade 2 from.
  • Two mutually opposite edges 1 1 of the individual slats 2 are angled from the associated slat 2 in the stacking direction 5.
  • the adjacent edges 1 1 of the directly adjacent lamellae 2 contact each other in a planar manner in the stacking direction 5, wherein the angling of the edges 1 1 determines the distance of the respective lamella 2 to the adjacent lamella 2.
  • edges 1 1 Due to the same size and shape of all edges 1 1, and the same angling all adjacent in the stacking direction 5 edges 1 1 on the respective sides of the slats 2, thus resulting in the same distance between each directly adjacent slats 2.
  • This distance sink the conical Collar 3 in the stacking direction 5 directly adjacent opening 4 and in the collar 3 of the directly adjacent lamella 2.
  • This forms parallel channels 6 of the channel system 7, which are parallel to the stacking direction 5.
  • the surface contact of the stacking direction 5 directly adjacent edges 1 1 of the respective slats 2 further form on the respective side in each case a closed side wall 12 of the lamella stack.
  • the area contacting edges 1 1 are connected to each other in the respective contact surfaces 13 via joints 14.
  • the collar 3 of the slats 2 have a conical shape.
  • the lamellae 2 are stacked in such a way that the coupled collars 3 abut one another and are coupled to one another by connecting surfaces 13 which are produced by joints 14.
  • the end plates 10 of this plate heat exchanger 1 have cavities 15 which are the have the same size and shape and each separated by separating portions 16, which also each have the same size and shape.
  • One of the end plates 10 which is arranged in the stacking direction 5 at the top of the lamellar heat exchanger 1, connects through each one of the cavities 15 two in a direction 17 perpendicular to the stacking direction 5 directly adjacent channels 6 and separated by the separation section 16, the connection between one of the through the cavity 15 connected channels 6 and one in the direction 17 further directly adjacent channel 6.
  • the cavities 15 of the end plate 10 are thus formed as connecting channels.
  • the connection between the two last mentioned and separated by the separation portion 16 of the upper end plate 10 channels 6 is realized by a cavity 15 of the other with respect to the stacking direction 5 lower end plate 10 having the same shape and size of cavities 15 and separating portions 16, as the upper end plate 10.
  • the cavities 15 of the lower plate 10 are offset relative to the upper end plate 10 by half the width of one of the cavities 15 along the direction 17.
  • the respective end plates 10 continue to contact via their separation sections 16 each directly adjacent lamella 2 in a flat region of these lamellae 2 outside the collar 3 and the openings 4.
  • the end plates 10 are formed such that the distance between two directly adjacent separation sections 16 of respective end plates 10 twice the distance between two in the direction 17 directly adjacent channels 6 corresponds. Further, the end plates 10 contact via their separating portions 16, the adjacent lamella 2 areally. In the area of this sheet-like contact, the end plates 10 are connected via joints 14 with the adjacent lamellae 2.
  • the lamellar heat exchangers 1 shown in FIGS. 3 and 4 additionally have an opening 18 on the upper end plate 10 in the stacking direction 5, which via a pipe 19 supplies the supply or discharge of the first fluid into the duct system 8. made possible.
  • the opening 18 of the end plate 10 is arranged on a cavity 15 of the end plate 10, which connects in a direction 20 transversely to the stacking direction 5 and along a direction 21 transversely to the stacking direction 5 outermost channel row 22 of the plate heat exchanger 1 together.
  • This cavity 15 is thus formed as a connecting chamber.
  • the embodiments of the laminated heat exchanger 1 shown in FIGS. 3 and 4 furthermore show upper end plates 10 with different cavities.
  • the upper end plate 10 of the plate heat exchanger 1 shown in FIG. 3 has cavities 15, which each connect two channels 6 that are directly adjacent to one another along the direction 21. Between these cavities 15, the end plate 10 on separation sections 16 which do not allow connection between adjacent channels 20 in the direction 20. These cavities 15 are thus formed as connecting channels.
  • the cavities 15 of the upper end plate 10 of the embodiment shown in Fig. 4 have a length corresponding to the length of the heat exchanger 1 along the direction 20, and a width corresponding to the distance between two in the direction 21 directly adjacent channels 6. As a result, these cavities 15 each connect two channel rows 22 which are directly adjacent in the direction 21 and extend in the direction 20. These cavities 15 are thus designed as connecting chambers.
  • a housing 25 of the lamellar heat exchanger 1 limits the second flow path 9 in the circumferential direction 20 in its transverse direction 20 oriented transversely to the stacking direction 5 through the two opposite side walls 12 and in the stacking direction 5 through the two end plates 10.
  • the housing 25 is also in its longitudinal direction 21 from The second flow path 9 passes through and has at its longitudinal ends an inlet 26 and an outlet 27 for the second fluid.
  • the fin heat exchanger 1 is also designed so that the channels 6 are disposed within the housing 25 and within the second flow path 9. Furthermore, it is provided that the channels 6 extend transversely to the longitudinal direction 21 of the laminated heat exchanger 1 or of the housing 25 through the second flow path 9 and parallel to one another both in the longitudinal direction 21 and in the transverse direction 20 of the laminated heat exchanger 1 or of the housing 25 are arranged.
  • a sleeve 23 is arranged coaxially with these channels 6 in the respective channels 6 shown and contacts them.
  • the respective sleeves 23 are further connected via contact points with the associated channels 6.
  • the sleeves 23 thus serve in particular the connection of the slats 2 and stabilize the fin heat exchanger 1 in addition.
  • an embodiment without such sleeves 23 is preferred.
  • FIG. 6 shows stacked lamellae 2 of a lamella heat exchanger 1.
  • all collar 3 are cone-shaped.
  • the collars 3 are thus designed such that, while a collar 3 protrudes from the associated lamella 2 in the stacking direction 5, the collar 3 adjacent to the collar 3 in the direction 17 is opposite to the stacking collar 3.
  • direction 5 of the associated slat 2 protrudes.
  • the collar 3 of the lamella stack are formed such that the collar 3 of the same channel 6 in each case in the same direction, ie all in the stacking direction 5 or all against the stacking direction 5, projecting from the associated slats 2.

Abstract

The present invention relates to a multiplate heat exchanger (1), in particular for automotive applications, having a plurality of plates (2) which are stacked one on top of the other in a spaced-apart manner in a stack direction (5), which plates form a plate stack, wherein the plates (2) each have a plurality of openings (4) bordered by collars (3), and the collars (3) of adjacent plates (2) are coupled to one another such that in each case one duct (6) of a duct system (7) for a first flow path (8) of a first fluid is formed in the region of the coupled collars (3) and a second flow path (9) of a second fluid is formed between adjacent plates (2), and having end panels (10) at those ends of the plate stack which are remote from one another in the stack direction (5), wherein the ducts (6) are fluidically connected to one another within the end panels (10). Such a multiplate heat exchanger (1) permits cheap and simple production and assembly, in particular by means of a tubeless construction.

Description

Lamellenwärmeübertrager  Finned heat exchangers
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lamellenwärmeübertrager, insbesondere für Fahrzeuganwendungen. The present invention relates to a fin heat exchanger, in particular for vehicle applications.
Wärmeübertrager dienen der Übertragung thermischer Energie von einem Fluid zu einem anderen Fluid. Während der Wärmeübertragung wird also insbesondere Wärme ausgetauscht, das heißt die Temperatur der Fluide werden angeglichen. Das erste warme Fluid wird also über den Wärmeübertrager durch das kältere zweite Fluid abgekühlt, wobei sich das zweite Fluid aufwärmt oder das erste Fluid ist das kältere und wird durch das zweite wärmere Fluid aufgewärmt, wobei sich das zweite Fluid abkühlt. Wärmeübertrager werden daher in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Bei Fahrzeugen etwa, dienen sie als Ladeluftkühler der Abkühlung der einer Brennkraftmaschine zuzuführenden Ladeluft, als Abgaswärmeübertrager oder als Heizungswärmeübertrager der Gewinnung der von der Brennkraftmaschine erzeugten Wärme zur weiteren Verwendung. Heat exchangers serve to transfer thermal energy from one fluid to another fluid. During the heat transfer so in particular heat is exchanged, that is, the temperature of the fluids are adjusted. Thus, the first warm fluid is cooled via the heat exchanger by the colder second fluid, with the second fluid warming up, or the first fluid being the colder and being warmed by the second warmer fluid, with the second fluid cooling. Heat exchangers are therefore used in numerous applications. In vehicles, for example, they serve as intercoolers for the cooling of the charge air to be supplied to an internal combustion engine, as exhaust gas heat exchangers or as heat exchangers for the recovery of the heat generated by the internal combustion engine for further use.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art, eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Herstellung auszeichnet. The present invention therefore deals with the problem of providing a heat exchanger of the type mentioned, an improved or at least alternative embodiment, which is characterized in particular by a simplified production.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, einen Wärmeübertrager als einen Lamellenwärmeübertrager auszubilden. Hierfür umfasst der Lamellenwärmeübertrager mehrere mit Abstand in einer Stapelrichtung aufeinander gestapelte Lamellen, welche einen Lamellenstapel bilden. Die jeweiligen Lamellen weisen dabei Öffnungen auf, die von Kragen eingefasst sind, wobei die Kragen benachbarter Lamellen miteinander gekoppelt sind, so dass im Bereich der gekoppelten Kragen jeweils ein Kanal eines Kanalsystems für einen ersten Strömungspfad eines ersten Fluids ausgebildet ist. Die Stapelung der Lamellen und somit der Kragen bildet also diese Kanäle des Kanalsystems, das durch die Öffnungen der jeweiligen Lamellen und den zugehörigen Kragen verläuft. Weiter ist durch die Stapelung der Lamellen ein zweiter Strömungspfad eines zweiten Fluids zwischen benachbarten Lamellen ausgebildet. Der zweite Strömungspfad entsteht also durch die mit Abstand zueinander gestapelten Lamellen. Der Lamellenwärmeübertrager weist weiter an in der Stapelrichtung voneinander entfernten Enden des Lamellenstapels Endplatten auf. Die Endplatten sind also bezüglich der Stapelrichtung an gegenüberliegenden Enden des Lamellenwärmeübertragers angeordnet. Die Endplatten sind weiter derart ausgebildet bzw. ausgestattet, dass die Kanäle innerhalb der Endplatten fluidisch miteinander verbunden sind. Ein derartiger Wärmeübertrager zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Umlenkungen des ersten Fluids zwischen den jeweiligen Kanälen innerhalb des Lamellenwärmeübertragers verlaufen, und dass der Lamellenwärmeübertrager in seinem Inneren rohrlos ausgestaltet ist. The present invention is based on the general idea to form a heat exchanger as a lamella heat exchanger. For this includes the Laminated heat exchanger a plurality of spaced apart stacked in a stacking direction lamellae, which form a lamella stack. The respective lamellae have openings which are enclosed by collars, wherein the collars of adjacent lamellae are coupled to each other, so that in each case a channel of a channel system for a first flow path of a first fluid is formed in the region of the coupled collar. The stacking of the lamellae and thus the collar thus forms these channels of the channel system which extends through the openings of the respective lamellae and the associated collar. Further, by stacking the fins, a second flow path of a second fluid is formed between adjacent fins. The second flow path thus arises through the spaced apart lamellae. The fin heat exchanger further has on in the stacking direction remote from each other ends of the fin stack end plates. The end plates are thus arranged with respect to the stacking direction at opposite ends of the plate heat exchanger. The end plates are further configured such that the channels within the end plates are fluidly interconnected. Such a heat exchanger is characterized in particular by the fact that the deflections of the first fluid between the respective channels within the Lamellenwärmeübertragers run, and that the fin heat exchanger is designed in its interior tubeless.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Ränder der jeweiligen Lamellen auf zumindest einer Seite des Lamellenwärmeübertragers, das heißt die Ränder in einer Richtung senkrecht zur Stapelrichtung, derart ausgebildet, dass sie auf dieser Seite eine geschlossene Seitenwand des Lamellenstapels bilden. Hierzu weisen die entsprechenden Ränder der Lamellen eine von der Lamellenebene abgewinkelte Form auf, wobei sich benachbarte Ränder der jeweiligen Lamellen kontaktieren. Die Seitenwand bildenden Ränder sind also beispielsweise um den gleichen Winkel und in die gleiche Richtung von der zugehörigen Lamelle abge- winkelt. Dabei bilden bei einer bevorzugten Ausführungsform zwei sich gegenüberliegende Seiten des Lamellenwärmeübertragers durch die Ausbildung der entsprechenden Ränder der Lamellen jeweils eine geschlossene Seitenwand. In an advantageous embodiment, the edges of the respective lamellae on at least one side of the lamellar heat exchanger, that is to say the edges in a direction perpendicular to the stacking direction, are designed such that they form a closed side wall of the lamella stack on this side. For this purpose, the corresponding edges of the lamellae have an angled shape of the lamellar plane, wherein adjacent edges of the respective lamellae contact. The edges forming the side wall are thus, for example, offset by the same angle and in the same direction from the associated lamella. angles. In this case, in a preferred embodiment, two mutually opposite sides of the lamellar heat exchanger form a closed side wall by forming the corresponding edges of the lamellae.
Auch sind Ausführungsformen vorstellbar, bei denen benachbarte Seiten des Lamellenwärmeübertragers durch die entsprechende Ausbildung der Ränder der zugehörigen Lamellen jeweils eine geschlossene Seitenwand des Lamellenstapels bilden, wobei in dem Fall die gemeinsame Ecke der benachbarten Seitenwände durch eine entsprechende Form der jeweiligen Lamellen bzw. Ränder in diesem Bereich optional einen Umlauf von einer der Seitenwände zur benachbarten Seitenwand erlauben. Die Seitenwände, welche durch eine wie hier geschilderte Ausbildung der Ränder der Lamellen entstehen, haben insbesondere den Vorteil, dass auf den Einsatz bzw. Montage weiterer Bauteile verzichtet werden kann. Embodiments are also conceivable in which adjacent sides of the lamellar heat exchanger form a closed side wall of the lamella stack by the corresponding formation of the edges of the associated lamellae, in which case the common corner of the adjacent side walls is formed by a corresponding shape of the respective lamellae or edges in this lamella Area optionally allow a rotation of one of the side walls to the adjacent side wall. The side walls, which are formed by an as described here embodiment of the edges of the slats, in particular have the advantage that can be dispensed with the use or assembly of further components.
Alternativ ist dagegen eine Ausführungsform bevorzugt, bei der ein Gehäuse des Lamellenwärmeübertragers in seiner quer zur Stapelrichtung orientierten Querrichtung durch die beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände und in der Stapelrichtung durch die Endplatten den zweiten Strömungspfad begrenzt und diesen so tunnelartig in der Umfangsrichtung umschließt, während es in seiner Längsrichtung vom zweiten Strömungspfad durchsetzt ist und zwei offene Alternatively, however, an embodiment is preferred in which a housing of the laminated heat exchanger limited in its transverse direction to the stacking direction transverse direction through the two opposing side walls and in the stacking direction through the end plates the second flow path and surrounds it like a tunnel in the circumferential direction, while in its Is longitudinally interspersed by the second flow path and two open
Längsenden aufweist, so dass das eine Längsende einen Einlass für das zweite Fluid bildet, während das andere Längsende dann einen Auslass für das zweite Fluid bildet. Longitudinal ends, so that the one longitudinal end forms an inlet for the second fluid, while the other longitudinal end then forms an outlet for the second fluid.
Zweckmäßig sind die Kanäle innerhalb des zweiten Strömungspfads angeordnet, wodurch die Känale allseitig vom zweiten Fluid umspült sind, was zu einem besonders intensiven Wärmeaustausch zwischen den Fluiden der beiden Strömungspfade durch die Wände der Kanäle sowie durch die Lamellenführt. Bei einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass sich die Kanäle quer zur Längsrichtung des Lamellenwärmeübertragers durch den zweiten Strö- mungspfad hindurch erstrecken und sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung des Lamellenwärmeübertragers parallel nebeneinander angeordnet sind. Hierdurch kann ein kompakter Aufbau realisiert werden. Suitably, the channels are disposed within the second flow path, whereby the channels are surrounded on all sides by the second fluid, which leads to a particularly intensive heat exchange between the fluids of the two flow paths through the walls of the channels and through the lamellae. In a preferred development, it can be provided that the channels extend transversely to the longitudinal direction of the lamellar heat exchanger through the second flow path and are arranged parallel next to one another both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the lamella heat exchanger. As a result, a compact structure can be realized.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die einzelnen Lamellen derart gestapelt, dass die jeweiligen gekoppelten Kragen aneinander anliegen. Es weisen also insbesondere die direkt benachbarten und gekoppelten Kragen einen Kontakt auf. Die Kopplung der jeweiligen aneinander anliegenden Kragen ist dabei optional über Fügestellen, beispielsweise Schweißstellen und Lötstellen, realisiert. In a further advantageous embodiment, the individual slats are stacked such that the respective coupled collar abut each other. Thus, in particular, the directly adjacent and coupled collars have a contact. The coupling of the respective adjoining collar is optionally realized via joints, such as welds and solder joints.
Die Kragen der jeweiligen Lamellen können in beliebiger Form und Größe ausgebildet sein. Vorteilhaft sind jedoch Kragen, die kegelförmig ausgebildet sind. Diese führen insbesondere zu einer vereinfachten Stapelung der jeweiligen Lamellen, zu einer einfachen Kopplung der benachbarten Kragen bzw. der zugehörigen Öffnungen und gewährleisten zusätzlich den Abstand zwischen den einzelnen Lamellen. Als weiteres Bespiel für die Form der Kragen sei hier auf zylindrische, ellipsoidische, hyperboloidische, und paraboloitische Kragen hingewiesen. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen unterschiedliche Formen von Kragen verwendet sind. Dabei weisen nicht alle Kragen des Lamellenwärmeübertragers die gleiche Orientierung auf. Es stehen also insbesondere nicht sämtliche Kragen einer Lamelle in die gleiche Richtung von der zugehörigen Lamelle ab. Die Kragen können also insbesondere derart ausgebildet sein, dass sie in der Strömungsrichtung des ersten Fluids oder entgegen dieser Strömungsrichtung bzw. entlang der Stapelrichtung der Lamellen oder entgegen der Stapelrichtung von der Lamelle abstehen. Hierzu sind beispielsweise benachbarte Kragen der Lamellen, die benachbarte Kanäle des Kanalsystems ausbilden, in entge- gengesetzte Richtungen ausgebildet. Eine derartige Ausbildung der Kragen dient insbesondere dem Zweck, eine beispielsweise durch die Kanten der Kragen erzeugten Bremsung der Strömung zu verringern bzw. zu verstärken. Somit ist ein gewisser Einfluss auf eine Strömungsgeschwindigkeit des durch die Kanäle fließenden ersten Fluids möglich, womit die Zeit des Wärmetauschs innerhalb des Lamellenwärmeübertragers variierbar ist. The collar of the respective slats can be formed in any shape and size. However, it is advantageous to use collars which are cone-shaped. These lead in particular to a simplified stacking of the respective slats, to a simple coupling of the adjacent collar or the associated openings and additionally ensure the distance between the individual slats. As a further example of the shape of the collar, reference is made to cylindrical, ellipsoidal, hyperboloidal, and paraboloitic collars. Embodiments are also conceivable in which different forms of collar are used. Not all collars of the lamellar heat exchanger have the same orientation. In particular, not all the collars of a slat in the same direction are therefore dependent on the associated slat. The collars can thus be designed in particular such that they protrude in the flow direction of the first fluid or against this flow direction or along the stacking direction of the lamellae or against the stacking direction of the lamella. For this purpose, for example, adjacent collars of the lamellae which form adjacent channels of the channel system are provided in formed gengesetzten directions. Such a configuration of the collar serves, in particular, for the purpose of reducing or intensifying a braking of the flow generated, for example, by the edges of the collars. Thus, some influence on a flow velocity of the first fluid flowing through the channels is possible, whereby the time of the heat exchange within the finned heat exchanger is variable.
Es sei darauf hingewiesen, dass die einzelnen Kragen nicht zwingend eine einzelne Öffnung der zugehörigen Lamelle umfassen. Es sind auch Kragen vorstellbar, die gleichzeitig mehrere Öffnungen der zugehörigen Lamelle umfassen. It should be noted that the individual collars do not necessarily comprise a single opening of the associated lamella. There are also conceivable collar, which simultaneously comprise a plurality of openings of the associated lamella.
Bei einer weiteren Ausführungsform weisen die Endplatten jeweils eine oder mehrere Öffnungen auf, die jeweils der Zuführung oder der Abführung des ersten oder zweiten Fluids zum Lamellenwärmeübertrager dienen. Eine derartige Zuführung oder Abführung des ersten Fluids ist beispielsweise in einem Bereich der zugehörigen Endplatte angeordnet, in dem zwei Kanäle des Kanalsystems fluidisch miteinander verbunden sind. Dabei befinden sich die Zuführung vorzugsweise an einer der Endplatten und die Abführung an der anderen gegenüberliegenden Endplatte. Andere Ausführungsformen, bei denen die Zuführung und die Abführung an der gleichen Endplatte erfolgen, sind jedoch ebenso vorstellbar, wie Ausführungsformen, bei denen die Endplatten mehrere Zuführungen und/oder Abführungen aufweisen. In a further embodiment, the end plates each have one or more openings, each of which serves to feed or discharge the first or second fluid to the fin heat exchanger. Such a supply or discharge of the first fluid is arranged, for example, in a region of the associated end plate, in which two channels of the channel system are fluidically connected to one another. The feed is preferably located on one of the end plates and the discharge on the other opposite end plate. However, other embodiments in which the feed and the discharge take place on the same end plate are also conceivable, as are embodiments in which the end plates have a plurality of feeds and / or discharges.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Endplatten des Lamellenwärmeübertragers derart ausgebildet, dass sie jeweils die direkt benachbarten Lamellen außerhalb der Öffnungen bzw. Kragen dieser Lamellen kontaktieren. Diese Kontakte sind dabei linienartig oder flächenartig und dienen optional der Verbindung der Endplatten mit der jeweiligen direkt benachbarten Lamelle. Diese Verbindung ist dabei beispielsweise durch ein Fügeverfahren realisiert. Die Kon- takte zwischen den Endplatten und den benachbarten Lamellen stellen nun eine fluidische Verbindung zwischen den Kanälen her und gewährleisten eine Trennung zwischen den beiden Strömungspfaden des ersten und des zweiten Fluids. Hierzu weisen die Endplatten beispielsweise Plattenhohlräume auf, wobei die einzelnen Plattenhohlräume an ihren jeweiligen Enden die benachbarte Lamelle in einem Bereich außerhalb der Öffnungen dieser Lamellen bzw. der Kragen dieser Lamellen berühren und somit kontaktieren. Die Hohlräume der Endplatten weisen dabei vorzugsweise eine geordnete, insbesondere periodische, Anordnung auf. According to a further embodiment, the end plates of the lamella heat exchanger are designed such that they respectively contact the directly adjacent lamellae outside the openings or collar of these lamellae. These contacts are linear or planar and optionally serve the connection of the end plates with the respective directly adjacent lamella. This connection is realized for example by a joining process. The con- Clocks between the end plates and the adjacent fins now establish a fluidic connection between the channels and ensure a separation between the two flow paths of the first and the second fluid. For this purpose, the end plates, for example, plate cavities, wherein the individual plate cavities at their respective ends of the adjacent blade in an area outside the openings of these blades or the collar of these blades touch and thus contact. The cavities of the end plates in this case preferably have an ordered, in particular periodic, arrangement.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform, sind die Plattenhohlräume zumindest einer der Endplatten derart ausgebildet, dass sie jeweils ein Austrittsende eines einzigen Kanals mit einem Eintrittsende eines einzigen anderen Kanals verbinden. Die Plattenhohlräume bilden also Verbindungskanäle, die die jeweiligen Kanäle des ersten Fluids miteinander verbinden. Die jeweiligen Austrittsenden bzw. Eintrittsenden der Kanäle sind dabei bezüglich des ersten Strömungspfades des ersten Fluids definiert, welcher auch durch die Verbindungskanäle der Endplatten und somit den Plattenhohlräumen bestimmt ist. Alternativ sind die Plattenhohlräume derart ausgebildet, dass sie jeweils Austrittsenden von mehreren Kanälen mit Eintrittsenden von mehreren anderen Kanälen verbinden. Die Plattenhohlräume bilden also Verbindungskammern, die Einfluss auf den Strömungspfad und somit auf die erwähnten Austrittsenden sowie Eintrittsenden nehmen. Es sind weiter auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen die Endplatten sowohl einen oder mehrere Verbindungskanäle als auch einen oder mehrere Verbindungskammern sowie eine beliebige Kombination aus Verbindungskanälen und Verbindungskammern aufweisen. In an advantageous embodiment, the plate cavities of at least one of the end plates are configured such that they respectively connect an exit end of a single channel to an entry end of a single other channel. The plate cavities thus form connecting channels which connect the respective channels of the first fluid with each other. The respective exit ends or entry ends of the channels are defined with respect to the first flow path of the first fluid, which is also determined by the connection channels of the end plates and thus the plate cavities. Alternatively, the disc cavities are configured to connect respective exit ends of a plurality of channels to entrance ends of a plurality of other channels. The plate cavities thus form connecting chambers which have an influence on the flow path and thus on the mentioned outlet ends and inlet ends. Embodiments are also conceivable in which the end plates have both one or more connection channels and one or more connection chambers as well as any combination of connection channels and connection chambers.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Kragen bzw. Öffnungen der einzelnen Lamellen derart ausgebildet bzw. geformt, dass die Kanäle des Kanalsystems parallel zueinander verlaufen. Hierzu weisen beispielsweise die Kragen der Lamellen des Lamellenwärmeübertragers in die gleiche Richtung o- der in entgegengesetzte Richtungen. Zusätzlich oder alternativ verlaufen die Kanäle in Linien, die quer zur Strömungsrichtung des zweiten Fluids nebeneinander verlaufen. Dabei können diese Linien eine parallele Anordnung aufweisen. Es sind jedoch auch Anordnungen der Linien vorstellbar, bei denen die Linien die in der Strömungsrichtung des zweiten Fluids aufeinander folgen, zueinander fluchten oder quer zur Strömungsrichtung des zweiten Fluids versetzt angeordnet sind. In a further advantageous embodiment, the collars or openings of the individual slats are formed or shaped such that the channels of the Channel system parallel to each other. For this purpose, for example, the collar of the fins of the lamella heat exchanger in the same direction o- in opposite directions. Additionally or alternatively, the channels extend in lines that run side by side transversely to the flow direction of the second fluid. These lines may have a parallel arrangement. However, arrangements of the lines are also conceivable in which the lines which follow one another in the direction of flow of the second fluid, are aligned with one another or are arranged offset transversely to the flow direction of the second fluid.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verläuft zumindest eine Hülse durch zumindest einen der durch die Kragen ausgebildeten Kanäle. Die Hülse dient nun insbesondere dem Zweck, eine Verbindung der einzelnen Lamellen, beispielsweise durch Löten, zu ermöglichen. Weiter erhöht die Hülse insbesondere die Stabilität des Lamellenwärmeübertragers durch eine tragende Funktion. According to a further advantageous embodiment, at least one sleeve extends through at least one of the channels formed by the collar. The sleeve now serves in particular the purpose of allowing a connection of the individual slats, for example by soldering. Furthermore, the sleeve in particular increases the stability of the laminated heat exchanger by a supporting function.
Die Lamellen des Lamellenwärmeübertragers sowie die Endplatten sind bedingt durch die thermischen Gegebenheiten während des Betriebs des Lamellenwärmeübertragers sowie den geforderten Wärmeleitfähigkeiten vorzugsweise aus thermoresistenten Materialien mit geeigneter Wärmeübertragung hergestellt. Dabei sei insbesondere auf Metalle sowie Metalllegierungen, wie etwa Aluminium, Blech und Nickelbasislegierung sowie Aluminiumlegierungen hingewiesen. Eine besonders einfache und somit kostengünstige Herstellung der einzelnen Lamellen bzw. des Lamellenwärmeübertragers sowie den zugehörigen Kragen und Öffnungen ist dabei insbesondere durch Ausstanzen bzw. Innenhochdruckformen (Hydro-Forming) möglich. Ein derartiges Herstellverfahren ist insbesondere bei den einzelnen Lamellen aus einem zusammenhängenden Werkstoff, insbesonde- re Metall bzw. Metalllegierungen, bevorzugt. Die Kragen der einzelnen Lamellen können weiter insbesondere durch ein Ausstülpverfahren hergestellt werden. Due to the thermal conditions during operation of the lamella heat exchanger and the required heat conductivities, the lamellae of the lamellar heat exchanger and the end plates are preferably made of thermoresistant materials with suitable heat transfer. It should be noted in particular on metals and metal alloys, such as aluminum, sheet and nickel-based alloy and aluminum alloys. A particularly simple and thus cost-effective production of the individual slats or the lamella heat transfer and the associated collar and openings is possible in particular by punching or hydroforming (hydro-forming). Such a production method is in particular the case of the individual lamellae of a coherent material, in particular re metal or metal alloys, preferably. The collar of the individual slats can be further prepared in particular by a Ausstülpverfahren.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Öffnungen der jeweiligen Lamellen des Lamellenwärmeübertragers beliebige Formen und Größen aufweisen können. Als bevorzugte Ausführungsform sei hier auf eine runde Öffnung hingewiesen, die gänzlich von einem einzigen zugehörigen Kragen eingefasst ist. Es sind jedoch auch weitere Formen von Öffnungen, beispielsweise elliptische oder ovale sowie eckige Formen, vorstellbar. It should be noted that the openings of the respective fins of the lamella heat exchanger can have any shapes and sizes. As a preferred embodiment, reference is made here to a round opening, which is completely surrounded by a single associated collar. However, other forms of openings, such as elliptical or oval and angular shapes, are conceivable.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass der Lamellenwärmeübertrager eine einfache Montage sowie eine leichte Variation der Größe zulässt. So sind zur Änderung der Größe des Lamellenübertrages lediglich die Anzahl der Lamellen des Lamellenwärmeübertragers zu variieren. Die Herstellung anderer Bauteile, beispielsweise Rohre, in verschiedenen Größen entfallen somit. Folglich sind Lamellenwärmeübertrager in zahlreichen Anwendungen einsetzbar. Als Beispiele hierfür seien Abgaswärmeübertrager, Verdampfer, Abgasrückführkühler, Ladeluftkühler, Kondensatoren, Heizungswärmeübertrager, Klimatisierungseinrichtungen sowie Abwärmenutzungsvorrichtungen genannt. It should also be noted that the lamellar heat exchanger allows easy installation and a slight variation in size. So are to change the size of the fin transfer only the number of slats of the plate heat exchanger to vary. The production of other components, such as pipes, in different sizes thus eliminated. Consequently, lamellar heat exchangers can be used in numerous applications. Examples include exhaust gas heat exchanger, evaporator, exhaust gas recirculation cooler, intercooler, condensers, heat exchangers, air conditioning and waste heat recovery devices called.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen. Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention. Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.
Es zeigen, jeweils schematisch, eine Seitenansicht eines Ausschnitt eines Lamellenwärnneübertra- gers, FIG. 1 shows, in each case schematically, a side view of a detail of a lamella heat exchanger, FIG.
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Lamellenwärmeübertrager, 2 shows a cross section through a plate heat exchanger,
Fig. 3 und 4 jeweils eine perspektivische Ansicht eines Lamellenwärnneübertra- gers, bei unterschiedlichen Ausführungsformen, 3 and 4 each show a perspective view of a lamellae heat exchanger, in different embodiments,
Fig. 5 und 6 jeweils einen Querschnitt durch einen Ausschnitt eines Lamellen- wärmeübertragers, bei unterschiedlichen Ausführungsformen. 5 and 6 each show a cross section through a section of a lamellae heat exchanger, in different embodiments.
Entsprechend den Fig. 1 bis 6 umfasst ein Lamellenwärmeübertrager 1 in einer Stapelrichtung 5 aufeinander gestapelte Lamellen 2, die jeweils von Kragen 3 eingefasste Öffnungen 4 aufweisen. Dabei weisen die gestapelten Lamellen 2 einen Abstand zur direkt benachbarten Lamelle 2 auf. Weiter sind die Kragen 3 benachbarter Lamellen 2 in der Stapelrichtung 5 miteinander verbunden. Durch diese Verbindungen bilden die in der Stapelrichtung 5 benachbarten Kragen 3 jeweils ein Kanal 6 eines Kanalsystems 7. Die Kanäle 6 des Kanalsystems 7 bilden weiter einen ersten Strömungspfad 8 für ein erstes Fluid aus. Zudem entsteht, insbesondere durch den Abstand der benachbarten Lamellen 2 sowie den Kragen 3, zwischen benachbarten Lamellen 2 ein zweiter Strömungspfad 9 für ein zweites Fluid. Wie weiter in den Fig. 2 bis 4 gezeigt ist, umfasst ein Lamel- lenwärmeübertrager 1 zu dem zwei Endplatten 10, wobei eine fluidische Verbindung der Kanäle 6 des ersten Fluids innerhalb dieser Endplatten 10 erfolgt. According to FIGS. 1 to 6, a lamellar heat exchanger 1 comprises lamellae 2 stacked on top of one another in a stacking direction 5, each having openings 4 enclosed by a collar 3. In this case, the stacked slats 2 at a distance from the directly adjacent slat 2. Furthermore, the collars 3 of adjacent lamellae 2 are connected to one another in the stacking direction 5. Through these connections, the collar 3 adjacent in the stacking direction 5 each form a channel 6 of a channel system 7. The channels 6 of the channel system 7 further form a first flow path 8 for a first fluid. In addition, in particular due to the spacing of the adjacent lamellae 2 and the collar 3, a second flow path 9 for a second fluid arises between adjacent lamellae 2. As further shown in FIGS. 2 to 4, a blade comprises lenwärmeübertrager 1 to the two end plates 10, wherein a fluidic connection of the channels 6 of the first fluid within these end plates 10 takes place.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, sind die Kragen 3 der jeweiligen Lamellen 2 kegelförmig ausgebildet. Zudem weisen alle Kragen 3 der Lamellen 2 die gleiche Größe auf und sind in die gleiche Richtung orientiert, das heißt alle Kragen 3 stehen in der Stapelrichtung 5 von der zugehörigen Lamelle 2 ab. Jeweils zwei sich gegenüberliegende Ränder 1 1 der einzelnen Lamellen 2 sind von der zugehörigen Lamelle 2 in Stapelrichtung 5 abgewinkelt. Dadurch kontaktieren sich die in Stapelrichtung 5 benachbarten Ränder 1 1 der direkt benachbarten Lamellen 2 flächenartig, wobei die Abwinkelung der Ränder 1 1 den Abstand der jeweiligen Lamelle 2 zur benachbarten Lamelle 2 bestimmt. Durch die gleiche Größe sowie Form aller Ränder 1 1 , sowie die gleiche Abwinklung aller in Stapelrichtung 5 benachbarten Ränder 1 1 auf den jeweiligen Seiten der Lamellen 2, ergibt sich somit der gleiche Abstand zwischen jeweils direkt benachbarten Lamellen 2. Durch diesen Abstand versinken die kegelförmigen Kragen 3 in die in Stapelrichtung 5 direkt benachbarte Öffnung 4 bzw. in den Kragen 3 der direkt benachbarten Lamelle 2. Dadurch bilden sich parallele Kanäle 6 des Kanalsystems 7 aus, die parallel zur Stapelrichtung 5 verlaufen. Der flächige Kontakt der in Stapelrichtung 5 direkt benachbarten Ränder 1 1 der jeweiligen Lamellen 2 bilden weiter auf der jeweiligen Seite jeweils eine geschlossene Seitenwand 12 des Lamellenstapels. Dabei sind die sich flächenartig kontaktierenden Ränder 1 1 in den jeweiligen Kontaktflächen 13 über Fügestellen 14 miteinander verbunden. In the embodiment shown in Fig. 1, the collar 3 of the respective slats 2 are conical. In addition, all the collar 3 of the slats 2 have the same size and are oriented in the same direction, that is, all collar 3 are in the stacking direction 5 of the associated blade 2 from. Two mutually opposite edges 1 1 of the individual slats 2 are angled from the associated slat 2 in the stacking direction 5. As a result, the adjacent edges 1 1 of the directly adjacent lamellae 2 contact each other in a planar manner in the stacking direction 5, wherein the angling of the edges 1 1 determines the distance of the respective lamella 2 to the adjacent lamella 2. Due to the same size and shape of all edges 1 1, and the same angling all adjacent in the stacking direction 5 edges 1 1 on the respective sides of the slats 2, thus resulting in the same distance between each directly adjacent slats 2. By this distance sink the conical Collar 3 in the stacking direction 5 directly adjacent opening 4 and in the collar 3 of the directly adjacent lamella 2. This forms parallel channels 6 of the channel system 7, which are parallel to the stacking direction 5. The surface contact of the stacking direction 5 directly adjacent edges 1 1 of the respective slats 2 further form on the respective side in each case a closed side wall 12 of the lamella stack. Here, the area contacting edges 1 1 are connected to each other in the respective contact surfaces 13 via joints 14.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Lamellenwärmeübertrager 1 weisen die Kragen 3 der Lamellen 2 eine Kegelform auf. Die Lamellen 2 sind derart gestapelt, dass die gekoppelten Kragen 3 jeweils aneinander anliegen und über dadurch entstehende Kontaktflächen 13 durch Fügestellen 14 miteinander gekoppelt sind. Die Endplatten 10 dieses Lamellenwärmeübertragers 1 weisen Hohlräume 15 auf, die die gleiche Größe und Form aufweisen und jeweils durch Trennabschnitte 16, die ebenfalls jeweils die gleiche Größe und Form aufweisen, getrennt sind. Eine der Endplatten 10, die in Stapelrichtung 5 oben am Lamellenwärmeübertrager 1 angeordnet ist, verbindet durch jeweils einen der Hohlräume 15 zwei in einer Richtung 17 senkrecht zur Stapelrichtung 5 direkt benachbarte Kanäle 6 und trennt durch den Trennungsabschnitt 16 die Verbindung zwischen einem der durch den Hohlraum 15 verbundenen Kanäle 6 und einem in der Richtung 17 weiteren direkt benachbarten Kanal 6. Die Hohlräume 15 der Endplatte 10 sind also als Verbindungskanäle ausgebildet. Die Verbindung zwischen den beiden zuletzt genannten und durch den Trennungsabschnitt 16 der oberen Endplatte 10 getrennten Kanäle 6 wird durch einen Hohlraum 15 der anderen bezüglich der Stapelrichtung 5 unteren Endplatte 10 realisiert, welche die gleiche Form und Größe von Hohlräumen 15 und Trennabschnitten 16 aufweist, wie die obere Endplatte 10. Hierzu sind die Hohlräume 15 der unteren Platte 10 relativ zur oberen Endplatte 10 um die halbe Breite eines der Hohlräume 15 entlang der Richtung 17 versetzt. Die jeweiligen Endplatten 10 kontaktieren weiter über ihre Trennungsabschnitte 16 die jeweils direkt benachbarte Lamelle 2 in einem ebenen Bereich dieser Lamellen 2 außerhalb der Kragen 3 und den Öffnungen 4. Dabei sind die Endplatten 10 derart ausgebildet, dass der Abstand zwischen zwei direkt benachbarten Trennungsabschnitten 16 der jeweiligen Endplatten 10 den doppelten Abstand zweier in der Richtung 17 direkt benachbarter Kanäle 6 entspricht. Weiter kontaktieren die Endplatten 10 über ihre Trennabschnitte 16, die jeweils benachbarte Lamelle 2 flächenartig. Im Bereich dieses flächenartigen Kontakts sind die Endplatten 10 über Fügestellen 14 mit den benachbarten Lamellen 2 verbunden. In the finned heat exchanger 1 shown in Fig. 2, the collar 3 of the slats 2 have a conical shape. The lamellae 2 are stacked in such a way that the coupled collars 3 abut one another and are coupled to one another by connecting surfaces 13 which are produced by joints 14. The end plates 10 of this plate heat exchanger 1 have cavities 15 which are the have the same size and shape and each separated by separating portions 16, which also each have the same size and shape. One of the end plates 10, which is arranged in the stacking direction 5 at the top of the lamellar heat exchanger 1, connects through each one of the cavities 15 two in a direction 17 perpendicular to the stacking direction 5 directly adjacent channels 6 and separated by the separation section 16, the connection between one of the through the cavity 15 connected channels 6 and one in the direction 17 further directly adjacent channel 6. The cavities 15 of the end plate 10 are thus formed as connecting channels. The connection between the two last mentioned and separated by the separation portion 16 of the upper end plate 10 channels 6 is realized by a cavity 15 of the other with respect to the stacking direction 5 lower end plate 10 having the same shape and size of cavities 15 and separating portions 16, as the upper end plate 10. For this purpose, the cavities 15 of the lower plate 10 are offset relative to the upper end plate 10 by half the width of one of the cavities 15 along the direction 17. The respective end plates 10 continue to contact via their separation sections 16 each directly adjacent lamella 2 in a flat region of these lamellae 2 outside the collar 3 and the openings 4. The end plates 10 are formed such that the distance between two directly adjacent separation sections 16 of respective end plates 10 twice the distance between two in the direction 17 directly adjacent channels 6 corresponds. Further, the end plates 10 contact via their separating portions 16, the adjacent lamella 2 areally. In the area of this sheet-like contact, the end plates 10 are connected via joints 14 with the adjacent lamellae 2.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Lamellenwärmeübertrager 1 weisen zusätzlich eine Öffnung 18 an der in Stapelrichtung 5 oberen Endplatte 10 auf, die über ein Rohr 19 die Zuführung bzw. Abführung des ersten Fluids ins Kanalsystem 8 er- möglicht. Dabei ist die Öffnung 18 der Endplatte 10 an einem Hohlraum 15 der Endplatte 10 angeordnet, welche eine in einer Richtung 20 quer zur Stapelrichtung 5 und entlang einer Richtung 21 quer zur Stapelrichtung 5 äußersten Kanalreihe 22 des Lamellenwärmeübertragers 1 miteinander verbindet. Dieser Hohlraum 15 ist also als Verbindungskammer ausgebildet. Die in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungsformen des Lamellenwärmeübertragers 1 zeigen weiter obere Endplatten 10 mit unterschiedlichen Hohlräumen. The lamellar heat exchangers 1 shown in FIGS. 3 and 4 additionally have an opening 18 on the upper end plate 10 in the stacking direction 5, which via a pipe 19 supplies the supply or discharge of the first fluid into the duct system 8. made possible. In this case, the opening 18 of the end plate 10 is arranged on a cavity 15 of the end plate 10, which connects in a direction 20 transversely to the stacking direction 5 and along a direction 21 transversely to the stacking direction 5 outermost channel row 22 of the plate heat exchanger 1 together. This cavity 15 is thus formed as a connecting chamber. The embodiments of the laminated heat exchanger 1 shown in FIGS. 3 and 4 furthermore show upper end plates 10 with different cavities.
Die obere Endplatte 10 des in Fig. 3 gezeigten Lamellenwärmeübertragers 1 weist Hohlräume 15 auf, die jeweils zwei entlang der Richtung 21 direkt benachbarte Kanäle 6 miteinander verbinden. Zwischen diesen Hohlräumen 15 weist die Endplatte 10 Trennungsabschnitte 16 auf, die keine Verbindung zwischen in der Richtung 20 benachbarten Kanälen 6 erlauben. Diese Hohlräume 15 sind also als Verbindungskanäle ausgebildet. The upper end plate 10 of the plate heat exchanger 1 shown in FIG. 3 has cavities 15, which each connect two channels 6 that are directly adjacent to one another along the direction 21. Between these cavities 15, the end plate 10 on separation sections 16 which do not allow connection between adjacent channels 20 in the direction 20. These cavities 15 are thus formed as connecting channels.
Die Hohlräume 15 der oberen Endplatte 10 der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weisen eine Länge auf, die der Länge des Wärmeübertragers 1 entlang der Richtung 20 entspricht, und eine Breite, die den Abstand zweier in der Richtung 21 direkt benachbarter Kanäle 6 entspricht. Dadurch verbinden diese Hohlräume 15 jeweils zwei in der Richtung 21 direkt benachbarte und in der Richtung 20 verlaufende Kanalreihen 22. Diese Hohlräume 15 sind also als Verbindungskammern ausgebildet. The cavities 15 of the upper end plate 10 of the embodiment shown in Fig. 4 have a length corresponding to the length of the heat exchanger 1 along the direction 20, and a width corresponding to the distance between two in the direction 21 directly adjacent channels 6. As a result, these cavities 15 each connect two channel rows 22 which are directly adjacent in the direction 21 and extend in the direction 20. These cavities 15 are thus designed as connecting chambers.
Entsprechend den Fig. 3 und 4 begrenzt ein Gehäuse 25 des Lamellenwärmeübertragers 1 in seiner quer zur Stapelrichtung 5 orientierten Querrichtung 20 durch die beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände 12 und in der Stapelrichtung 5 durch die beiden Endplatten 10 den zweiten Strömungspfad 9 in der Um- fangsrichtung. Das Gehäuse 25 ist außerdem in seiner Längsrichtung 21 vom zweiten Strömungspfad 9 durchsetzt und weist an seinen Längsenden einen Ein- lass 26 sowie einen Auslass 27 für das zweite Fluid auf. According to FIGS. 3 and 4, a housing 25 of the lamellar heat exchanger 1 limits the second flow path 9 in the circumferential direction 20 in its transverse direction 20 oriented transversely to the stacking direction 5 through the two opposite side walls 12 and in the stacking direction 5 through the two end plates 10. The housing 25 is also in its longitudinal direction 21 from The second flow path 9 passes through and has at its longitudinal ends an inlet 26 and an outlet 27 for the second fluid.
Der Lamellenwärmeübertrager 1 ist außerdem so gestaltet, dass die Kanäle 6 innerhalb des Gehäuses 25 und innerhalb des zweiten Strömungspfads 9 angeordnet sind. Ferner ist vorgesehehn, dass sich die Kanäle 6 quer zur Längsrichtung 21 des Lamellenwärmeübertragers 1 bzw. des Gehäuses 25 durch den zweiten Strömungspfad 9 hindurch erstrecken und sowohl in der Längsrichtung 21 als auch in der Querrichtung 20 des Lamellenwärmeübertragers 1 bzw. des Gehäuses 25 parallel nebeneinander angeordnet sind. The fin heat exchanger 1 is also designed so that the channels 6 are disposed within the housing 25 and within the second flow path 9. Furthermore, it is provided that the channels 6 extend transversely to the longitudinal direction 21 of the laminated heat exchanger 1 or of the housing 25 through the second flow path 9 and parallel to one another both in the longitudinal direction 21 and in the transverse direction 20 of the laminated heat exchanger 1 or of the housing 25 are arranged.
Obwohl in Fig. 3 und 4 die Kanäle 6 vereinfacht dargestellt sind, können sie auch bei diesen Ausführungsformen die Kragen 3 und den Aufbau analog zu den Darstellungen der Fig. 1 und 2 bzw. der Fig. 5 und 6 besitzen. Although in Fig. 3 and 4, the channels 6 are shown in simplified form, they can also in these embodiments, the collar 3 and the structure analogous to the illustrations of Figs. 1 and 2 and Fig. 5 and 6 have.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausschnitt eines Lamellenstapels eines Lamellenwärmeübertragers 1 ist in den jeweiligen gezeigten Kanälen 6 eine Hülse 23 koaxial zu diesen Kanälen 6 angeordnet und kontaktiert diese. Die jeweiligen Hülsen 23 sind weiter über Kontaktstellen mit den zugehörigen Kanälen 6 verbunden. Die Hülsen 23 dienen somit insbesondere der Verbindung der Lamellen 2 und stabilisieren den Lamellenwärmetauscher 1 zusätzlich. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform ohne derartige Hülsen 23. In the detail of a lamella stack of a lamellar heat exchanger 1 shown in FIG. 5, a sleeve 23 is arranged coaxially with these channels 6 in the respective channels 6 shown and contacts them. The respective sleeves 23 are further connected via contact points with the associated channels 6. The sleeves 23 thus serve in particular the connection of the slats 2 and stabilize the fin heat exchanger 1 in addition. However, an embodiment without such sleeves 23 is preferred.
Fig. 6 zeigt gestapelte Lamellen 2 eines Lamellenwärmeübertragers 1 . Dabei sind alle Kragen 3 kegelförmig ausgebildet. Weiter weisen je zwei in Richtung 17 direkt benachbarte Kragen 3 der einzelnen Lamellen 2 entgegengesetzte Orientierungen auf. Die Kragen 3 sind also derart ausgebildet, dass während ein Kragen 3 von der zugehörigen Lamelle 2 in Stapelrichtung 5 absteht, der in der Richtung 17 direkt zu diesem Kragen 3 benachbarte Kragen 3 entgegen der Stapel- richtung 5 von der zugehörigen Lamelle 2 absteht. Zudem sind die Kragen 3 des Lamellenstapels derart ausgebildet, dass die Kragen 3 des selben Kanals 6 jeweils in die gleiche Richtung, also alle in Stapelrichtung 5 oder alle entgegen der Stapelrichtung 5, von den zugehörigen Lamellen 2 abstehen. Dadurch ist nun insbesondere durch die Kanten 24 der Kragen 3, und eine entsprechende Wahl der Strömungsrichtung bzw. des Strömungspfades 8 durch die Kanäle 6, eine Einflussnahme auf die Strömungsgeschwindigkeit des ersten Fluids bzw. auf den Strömungswiderstand und die Wärmeübertragung möglich. FIG. 6 shows stacked lamellae 2 of a lamella heat exchanger 1. In this case, all collar 3 are cone-shaped. Next have two each in the direction 17 directly adjacent collar 3 of the individual slats 2 opposite orientations. The collars 3 are thus designed such that, while a collar 3 protrudes from the associated lamella 2 in the stacking direction 5, the collar 3 adjacent to the collar 3 in the direction 17 is opposite to the stacking collar 3. direction 5 of the associated slat 2 protrudes. In addition, the collar 3 of the lamella stack are formed such that the collar 3 of the same channel 6 in each case in the same direction, ie all in the stacking direction 5 or all against the stacking direction 5, projecting from the associated slats 2. As a result, in particular by the edges 24 of the collar 3, and a corresponding choice of the flow direction or the flow path 8 through the channels 6, an influence on the flow rate of the first fluid or on the flow resistance and the heat transfer is possible.
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Claims

Ansprüche claims
1 . Lamellenwärmeübertrager (1 ), insbesondere für Fahrzeuganwendungen,1 . Laminated heat exchanger (1), in particular for vehicle applications,
- mit mehreren mit Abstand in einer Stapelrichtung (5) aufeinander gestapelten Lamellen (2), die einen Lamellenstapel bilden, - with a plurality of spaced apart in a stacking direction (5) stacked lamellae (2), which form a lamella stack,
- wobei die Lamellen (2) jeweils mehrere von Kragen (3) eingefasste Öffnungen (4) aufweisen,  - wherein the lamellae (2) each have a plurality of collar (3) edged openings (4),
- wobei die Kragen (3) benachbarter Lamellen (2) miteinander gekoppelt sind, so dass im Bereich der gekoppelten Kragen (3) jeweils ein Kanal (6) eines Kanalsystems (7) für einen ersten Strömungspfad (8) eines ersten Fluids ausgebildet ist,  - wherein the collar (3) of adjacent lamellae (2) are coupled together, so that in each case a channel (6) of a channel system (7) for a first flow path (8) of a first fluid is formed in the region of the coupled collar (3),
- wobei zwischen benachbarten Lamellen (2) ein zweiter Strömungspfad (9) eines zweiten Fluids ausgebildet ist,  wherein a second flow path (9) of a second fluid is formed between adjacent lamellae (2),
- mit Endplatten (10) an in der Stapelrichtung (5) voneinander entfernten Enden des Lamellenstapels,  - With end plates (10) in the stacking direction (5) remote from each other ends of the plate stack,
- wobei die Kanäle (6) innerhalb der Endplatten (10) fluidische miteinander verbunden sind.  - Wherein the channels (6) within the end plates (10) are fluidly interconnected.
2. Lamellenwärmeübertrager nach Anspruch 1 , 2. finned heat exchanger according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Ränder (1 1 ) der Lamellen (2) auf zumindest einer Seite des Lamellenwärmeübertragers (1 ) derart ausgebildet sind, dass diese eine geschlossene Seitenwand (12) des Lamellenstapels bilden. the edges (1 1) of the lamellae (2) are formed on at least one side of the lamellar heat exchanger (1) such that they form a closed side wall (12) of the lamella stack.
3. Lamellenwärmeübertrager nach Anspruch 2, 3. finned heat exchanger according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Gehäuse (25) des Lamellenwärmeübertragers (1 ) in seiner quer zur Stapelrichtung (5) orientierten Querrichtung (20) durch die beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände (12) und in der Stapelrichtung (5) durch die Endplatten (10) den zweiten Strömungspfad (9) in der Umfangsrich- tung umschließt, während es in seiner Längsrichtung (21 ) vom zweiten Strömungspfad (9) durchsetzt ist und an seinen Längsenden einen Einlass (26) sowie einen Auslass (27) für das zweite Fluid aufweist.  a housing (25) of the lamellar heat exchanger (1) in its transverse direction (20) oriented transversely to the stacking direction (20) through the two opposite side walls (12) and in the stacking direction (5) through the end plates (10). 9) in the circumferential direction, while in its longitudinal direction (21) from the second flow path (9) is penetrated and at its longitudinal ends an inlet (26) and an outlet (27) for the second fluid.
4. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Kanäle (6) innerhalb des zweiten Strömungspfads (9) angeordnet sind.  in that the channels (6) are arranged within the second flow path (9).
5. Lamellenwärmeübertrager nach Anspruch 4, 5. finned heat exchanger according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass sich die Kanäle (6) quer zur Längsrichtung (21 ) des Lamellenwärmeübertragers (1 ) durch den zweiten Strömungspfad (9) hindurch erstrecken und sowohl in der Längsrichtung (21 ) als auch in der Querrichtung (20) des Lamellenwärmeübertragers (1 ) parallel nebeneinander angeordnet sind.  in that the channels (6) extend transversely to the longitudinal direction (21) of the lamellar heat exchanger (1) through the second flow path (9) and parallel next to one another both in the longitudinal direction (21) and in the transverse direction (20) of the lamella heat exchanger (1) are arranged.
6. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Kragen (3) der Lamellen (2) kegelförmig ausgebildet sind.  in that the collars (3) of the lamellae (2) are cone-shaped.
7. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (3) der Lamellen (2) in einer Strömungsrichtung des ersten Fluids oder entgegen der Strömungsrichtung des ersten Fluids von der jeweiligen Lamelle (2) abstehen. characterized, in that the collars (3) of the lamellae (2) protrude from the respective lamella (2) in a flow direction of the first fluid or counter to the flow direction of the first fluid.
8. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Endplatten (10) jeweils zumindest eine Öffnung (18) aufweisen, die der Zuführung oder Abführung des ersten Fluids zum oder vom Kanalsystem (7) dient.  in that the end plates (10) each have at least one opening (18) which serves to supply or discharge the first fluid to or from the channel system (7).
9. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Endplatten (10) jeweils die direkt benachbarte Lamelle (2) außerhalb der Öffnungen (4) bzw. Kragen (3) kontaktieren, und - That the end plates (10) each contact the directly adjacent blade (2) outside the openings (4) or collar (3), and
- dass durch diese Kontakte eine fluidische Verbindung zwischen den Kanälen (6) entsteht, und - That through these contacts, a fluidic connection between the channels (6) is formed, and
- dass durch die Kontakte eine Trennung zwischen den beiden Strömungspfaden (8, 9) des ersten und des zweiten Fluids erhalten bleibt.  - That the contacts a separation between the two flow paths (8, 9) of the first and the second fluid is maintained.
10. Lamellenwärmeübertrager nach Anspruch 9, 10. finned heat exchanger according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass der Kontakt zwischen den Endplatten (10) und den jeweils benachbarten Lamellen (2) linienförmig oder flächig ist, und/oder - That the contact between the end plates (10) and the respective adjacent lamellae (2) is linear or planar, and / or
- dass die Endplatten (10) über diesen Kontakt an der direkt benachbarten (2) Lamelle befestigt sind. - That the end plates (10) are attached via this contact on the directly adjacent (2) lamella.
1 1 . Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 10 1 1. Laminated heat exchanger according to one of claims 1 to 10
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Endplatten (10) jeweils Plattenhohlräume (15) aufweisen, womit die jeweiligen Kanäle (6) innerhalb der Endplatten (10) miteinander fluidisch verbunden sind. the end plates (10) each have plate cavities (15), whereby the respective channels (6) within the end plates (10) are fluidly connected together.
12. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 12. finned heat exchanger according to one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Plattenhohlräume (15) zumindest einer der Endplatten (10) Verbindungskanäle bilden, die jeweils ein Austrittsende eines einzigen Kanals (6) mit einem Eintrittsende eines einzigen anderen Kanals (6) verbinden, oder  - That the plate cavities (15) of at least one of the end plates (10) connecting channels, each connecting an outlet end of a single channel (6) with an inlet end of a single other channel (6), or
- dass die Plattenhohlräume (15) zumindest einer der Endplatten (10) Verbindungskammern bilden, die jeweils Austrittsenden von mehreren Kanälen (16) mit Eintrittsenden von mehreren anderen Kanälen (6) verbinden.  in that the plate cavities (15) of at least one of the end plates (10) form connecting chambers which respectively connect outlet ends of a plurality of channels (16) to inlet ends of a plurality of other channels (6).
13. Lamellenwärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Laminated heat exchanger according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Kanäle (6) parallel zueinander verlaufen, und/oder  - That the channels (6) parallel to each other, and / or
- dass die Kanäle (6) in quer zur Strömungsrichtung (9) des zweiten Fluids verlaufende Linien des zweiten Fluids nebeneinander angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Kanäle (6) in Linien, die in der Strömungsrichtung (9) des zweiten Fluids aufeinanderfolgen, zueinander fluchten oder quer zur Strömungsrichtung (9) des zweiten Fluids versetzt angeordnet sind.  - That the channels (6) in transverse to the flow direction (9) of the second fluid extending lines of the second fluid are juxtaposed, wherein it can be provided in particular that the channels (6) in lines, in the flow direction (9) of the second Successive fluids, aligned with each other or are arranged transversely to the flow direction (9) of the second fluid.
14. Lamellenwärmeübertrager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, 14. Laminated heat exchanger according to at least one of claims 1 to 13, characterized
dass die gekoppelten Kragen (3) aneinander anliegen und/oder über Fugestellen (14) gekoppelt sind. in that the coupled collars (3) rest against one another and / or are coupled by means of joining points (14).
15. Lamellenwärmeübertrager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, 15. Laminated heat exchanger according to at least one of claims 1 to 14, characterized
dass zumindest eine Hülse (23) durch zumindest einer der durch die Kragen (3) ausgebildeten Kanäle (6) verläuft und diesen insbesondere isoliert.  in that at least one sleeve (23) extends through at least one of the channels (6) formed by the collars (3) and in particular isolates the same.
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