WO2012159722A1 - Verfahren und anlage zum lackieren von blockgasflaschen - Google Patents

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Erwin Hihn
Werner Swoboda
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Eisenmann SE
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    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for painting block gas bottles according to the preamble of claim 1 and to a system for painting block gas bottles according to the preamble of claim 2.
  • Block gas cylinders generally have a construction in which a shoulder collar is shrunk onto the neck, which has a smaller diameter than the main area, which in turn carries an external thread for a bottle cap.
  • the shoulder collar surrounds a cavity, of which, a
  • Block gas cylinders must undergo pretreatment before the painting process, using liquid treatment media.
  • pretreatments include, in particular, degreasing and optionally Zn-phosphating. These pretreatments can be carried out both by a dipping process and by high-pressure spraying.
  • liquid treatment medium If used, it will cause the paint to flake off or rust in the neck area
  • Block gas cylinders are to verhin this ⁇ countries heated by direct gas-fired convection oven with known methods and devices of the type mentioned. This heating takes place untargeted over the entire volume of the block gas cylinder. For the subsequent painting, for example with powder coating, the entire block gas cylinder must be cooled down accordingly.
  • Object of the present invention is to provide a method and a system of the type mentioned, with the or with a lower energy consumption and faster the entire painting process can be tillgewik-.
  • step f) of drying comprises a local inductive heating of the shoulder collar and of the region of the shoulder adjoining it.
  • Block gas cylinder brought to the temperature required for expelling the liquid treatment medium; Rather, the heating is limited locally to the region in which liquid treatment medium preferably accumulates, namely on the shoulder collar and the adjacent region of the body
  • this local limitation can be realized particularly favorably by inductive heating.
  • inductive heating it was found that, for example, 30 seconds are sufficient to reach local temperatures of over 120 ° C. This ensures rapid and complete vaporization of the liquid treatment medium in the cavity.
  • the drying station comprises an inductor
  • the shoulder is adapted such that the inductor can be brought into a position in
  • the inductor is held by a holding device, which is designed so that the effective range of the inductor with a relative to the axis of the shoulder collar axially directed component of motion on the
  • Block gas bottle can be placed.
  • the inductor and the block gas cylinder can be largely automatically brought into the relative position required for drying.
  • Positioning in the axial direction is required because of the special shape of the block gas cylinder in the area of the shoulder and the shoulder, in order to prevent the
  • the so formed det is that the effective range of the inductor can be placed with a relative to the axis of the shoulder collar radially directed component of movement on the block gas cylinder, to which the effective range of the inductor has a lateral gap.
  • Bottle allows to position the effective range of the inductor axially aligned above the block gas cylinder, even if it is suspended by a support rod or a rope.
  • the support rod or rope then penetrates through the gap in the lateral movement
  • Block gas bottle brings.
  • a particularly favorable embodiment of the invention is characterized in that the holding device comprises a pivoting frame, which at its lower
  • a rotatable shaft is connected, and the in
  • This embodiment of the holding device can be made of a pure rotary motion, namely that of
  • FIG. 2 shows in perspective a drying station for drying a block gas cylinder in a first working position
  • Figure 3 is a view similar to Figure 2, in the
  • Figure 4 shows the side view of the drying station in the
  • Figure 5 shows the side view of the drying station in the
  • FIG. 7 shows the front view of the inductor
  • the block gas bottle identified overall by the reference numeral 1 has a shoulder 2 in the upper area, via which the main area 3, which has a larger diameter, merges into a neck 4 of smaller diameter (see also FIGS. 2 to 5).
  • a shoulder collar 5 is shrunk, which carries an external thread 6 for a bottle cap (not shown).
  • the shoulder collar 5 is located with a lower edge 7 on the outside of the shoulder 2 more or less dense at.
  • the neck 4 has an internal thread 42.
  • Cavity 8 enclosed bath medium, which leads to the popping of the paint or rusting in the corresponding region of the block cylinder 1. Therefore, that must be
  • Bath medium can be reliably removed from the cavity 8 before painting.
  • Reference numeral 10 carries.
  • the drying station 10 comprises a floor frame 11, which has substantially four vertical columns 12, which are interconnected at the top by transverse struts 13. Further cross struts 14 in the lower region of the columns 12 stiffen the floor frame 11 in a known manner.
  • swing frame 15 With the bottom frame 11 serving as a holding device swing frame 15 is connected in a manner as will be explained in more detail below.
  • the swing frame 15 carries in the upper region an inductor 16, which is also explained in more detail below and used to dry the neck region of the block gas cylinder 1.
  • Floor frame 11 is as follows:
  • the levers 19, 20 are connected to one another via a transverse bar 21 for stiffening and via a pivot shaft 22 at the lower end.
  • each have a lever 23 is articulated.
  • the opposite ends of the levers 23 are connected to a pivot shaft 25, which in turn is mounted on two opposite transverse struts 14.
  • the pivot shaft 25 can rotate with the aid of an electric geared motor 27, which is also attached to one of the transverse struts 14, in both directions of rotation.
  • a balance weight 28 is arranged on the opposite side of the levers 23 of the pivot shaft 25, at a certain distance from this.
  • the inductor 16 which is held in the upper region of the pivoting frame 15, is adapted in a particular manner both to the shape of the block gas cylinder 1 and to the construction of the drying station 1 described above.
  • the inductor 16 comprises two parallel power supply lines 29, 30 as well as an active area 31 fed by these power supply lines 29, 30.
  • the effective area 31 can first roughly be described as fitting the shape of the transitional area between the shoulder 2 and the shoulder collar 5 of the block gas cylinder 1 is adjusted, so relatively close to the corresponding surfaces
  • a second special feature of the effective region 31 is that it has a gap 40 on the side facing away from the feeders 29, 30, due to which the effective region 31 can be pushed from the side over a holding rod 43 on which the
  • Block gas cylinder 1 suspended and by a not-shown in detail power-and-free conveyor through the
  • the effective region 31 is a coil with
  • Windings of different diameters but the different windings are not connected to each other in the manner of a normal helix. Rather, the leads
  • This arc 32 limits the gap 40 on one side.
  • the winding 33 is connected via a further, the gap 40 on the other side bounding arc 34 with the lowermost turn 35. This in turn is over a rising area with a portion of the second bottom turn 36 in FIG
  • the inductor 16 is in a known manner with a
  • This power supply can be arranged, for example, on a support frame 41, which on the top of the
  • the drying station 1 described above operates as follows:
  • the block gas cylinder 1 to be dried coming from the pretreatments on the power-and-free conveyor is, as shown in FIGS. 1 and 4, arranged at a small distance and in a substantially vertical orientation in front of the swing frame 15 of the device 1.
  • the pivoting frame 15 is pivoted away from the vertical, as shown in Figures 2 and 4, so that the effective region 31 of the inductor 16 is slightly above the shoulder collar 5 and the shoulder 2, laterally of these.
  • the effective range 31 of the inductor 16 moves from the side of the block gas bottle 1 and lowers simultaneously.
  • the holding rod 43 penetrates into the gap 40 of the effective region 31.
  • This lateral movement of the inductor 16 is superimposed on a vertical, downward movement.
  • the effective region 31 of the inductor 16 is in the required manner in the transition region between the shoulder 2 and the shoulder collar 5 at a small distance from their outer surfaces. Now, the inductor 16 is energized, whereby in the

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Anlage (10) zum Lackieren von Blockgasflaschen (1) beschrieben. Diese werden zunächst mit einem flüssigen Behandlungsmedium vorbehandelt, sodann getrocknet, wozu eine weitgehend lokale induktive Erwärmung des auf den Hals (4) der Blockgasflasche (1) aufgeschrumpften Schulterkragens (5) sowie des angrenzenden Bereiches der Schulter (2) eingesetzt wird. Hierdurch wird flüssiges Medium, welches sich in dem von dem Schulterkragen (5) umschlossenen Hohlraum (8) befindet, zuverlässig und energiesparend sowie in kurzer Zeit ausgetrieben, so dass die nachfolgend angebrachte Lackierung im späteren Verlauf der Nutzung der Blockgasflasche (1) im Bereich des Überganges zwischen Schulterkragen (5) und Schulter (2) nicht abplatzt und hier keine Korrosion stattfinden kann.

Description

Verfahren und Anlage zum Lackieren von
Blockgasflaschen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Blockgasflaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage zum Lackieren von Blockgasflaschen nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Blockgasflaschen haben im Allgemeinen eine Bauweise, bei welcher auf den Hals, der einen kleineren Durchmesser als der Hauptbereich aufweist, ein Schulter- kragen aufgeschrumpft ist, der seinerseits ein Außengewinde für eine Flaschenkappe trägt . Der Schulterkragen umgibt einen Hohlraum, der von ihm, einem
Teil der Schulter und dem Hals begrenzt ist. Blockgasflaschen müssen vor dem Lackiervorgang Vobehand- lungen unterzogen werden, bei denen flüssige Behandlungsmedien eingesetzt werden. Zu diesen Vorbehandlungen gehören insbesondere eine Entfettung und gegebenenfalls eine Zn-Phosphatierung . Diese Vorbehandlungen können sowohl durch einen Tauchprozess als auch durch Hochdruck-Besprühen durchgeführt werden.
Allen diesen Vorbehandlungsverfahren ist gemeinsam, dass in den genannten Hohlraum flüssiges Behandlungsmedium eindringen kann, insbesondere dann, wenn unterschied- liehe Badtemperaturen eingesetzt werden. Wird in einem solchen Falle die Blockgasflasche lackiert und
dabei der Spalt zwischen Schulterkragen und Schulter zunächst verschlossen und verdampft im Laufe der
Zeit das flüssige Behandlungsmedium, kommt es zum Abplat- zen des Lacks oder zur Rostbildung im Halsbereich
BESTÄTIGUNGSKOPIE der Blockgasflasche im Laufe der Zeit. Um dies zu verhin¬ dern werden bei bekannten Verfahren und Anlagen der eingangs genannten Art die Blockgasflaschen mit direkt gasbeheizten Konvektionsofen erwärmt. Diese Erwärmung erfolgt ungezielt über das gesamte Volumen der Blockgasflasche. Für die nachfolgende Lackierung, beispielsweise mit Pulverlack, muss die gesamte Blockgasflasche entsprechend wieder abgekühlt werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem bzw. der mit geringerem Energieeinsatz und schneller der gesamte Lackierprozess abgewik- kelt werden kann.
Diese Aufgabe wird, was das Verfahren angeht, dadurch gelöst, dass der Schritt f) des Trocknens ein lokale induktive Erwärmung des Schulterkragens und des an diesen angrenzenden Bereich der Schulter umfasst .
Erfindungsgemäß wird also nicht mehr die gesamte
Blockgasflasche auf die zum Austreiben des flüssigen Behandlungsmediums erforderliche Temperatur gebracht; die Erwärmung wird vielmehr lokal auf den- jenigen Bereich begrenzt, in welchem sich bevorzugt flüssiges Behandlungsmedium ansammelt, nämlich auf den Schulterkragen und den angrenzenden Bereich der
Schulter. Diese lokale Begrenzung lässt sich erfindungsgemäß besonders günstig durch induktive Erwär- mung realisieren. In Versuchen wurde festgestellt, dass beispielsweise 30 Sekunden ausreichen, um lokale Temperaturen von über 120 °C zu erreichen. Damit ist ein schnelles und vollständiges Verdampfen des flüssigen Behandlungsmediums in dem Hohlraum sicherge- stellt. Die oben genannte Aufgabe wird, was die Anlage angeht, dadurch gelöst, dass e) die Trockenstation einen Induktor umfasst, der
aus einer Stromversorgung gespeist ist und einen
Wirkbereich aufweist, dessen Form an die Form des
Schulterkragens und des angrenzenden Bereiches
der Schulter angepasst ist, derart, dass der In- duktor in eine Position gebracht werden kann, in
welcher sein Wirkbereich einen zur induktiven Erwärmung geeigneten kleinen Abstand von dem Schulterkragen und dem an diesen angrenzenden Bereich der Schulter besitzt. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage entsprechen sinngemäß den oben erwähnten Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens .
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Induktor von einer Halteeinrichtung gehalten, die so ausgebildet ist, dass der Wirkbereich des Induktors mit einer bezogen auf die Achse des Schulterkragens axial gerichteten Bewegungskomponente auf die
Blockgasflasche aufgesetzt werden kann. Auf diese
Weise können in der Trockenstation Induktor und Blockgasflasche weitgehend automatisiert in die zum Trocknen erforderliche Relativposition gebracht werden.
Ein Aufsetzen in axialer Richtung ist wegen der besonderen Form der Blockgasflasche im Bereich des Schul - tertragens und der Schulter erforderlich, um den zur
induktiven Erwärmung erforderlichen geringen Abstand
zu realisieren.
Zweckmäßig kann es auch sein, wenn der Induktor von
einer Halteeinrichtung gehalten ist, die so ausgebil- det ist, dass der Wirkbereich des Induktors mit einer bezogen auf die Achse des Schulterkragens radial gerichteten Bewegungskomponente auf die Blockgasflasche aufgesetzt werden kann, wozu der Wirkbereich des In- duktors einen seitlichen Spalt aufweist. Eine Bewegung des Induktors in seitlicher Richtung auf die
Flasche zu ermöglicht, den Wirkbereich des Induktors axial fluchtend oberhalb der Blockgasflasche zu positionieren, auch wenn diese über eine Haltestange oder ein Seil aufgehängt ist. Die Haltestange oder das Seil dringt dann bei der seitlichen Bewegung durch den Spalt in
den Wirkbereich des Induktors ein. Anschließend erfolgt dann die axiale Bewegung des Wirkbereiches, die diesen in die Nähe des Schulterkragens und der Schulter der
Blockgasflasche bringt.
Eine besonders günstige Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Halteeinrichtung einen Schwenkrahmen umfasst, der an seinem unteren
Ende über mindestens einen Hebel drehschlüssig mit
einer verdrehbaren Welle verbunden ist, und der in
Abstand von seinem unteren Ende mit mindestens einem weiteren Hebel gelenkig verbunden ist, der seinerseits an einem stationären Teil angelenkt ist. Mit
dieser Ausgestaltung der Halteeinrichtung lässt sich aus einer reinen Drehbewegung, nämlich derjenigen der
Welle, die gewünschte kombinierte axiale und radiale
Bewegung des Induktors generieren. . Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es
zeigen :
Figur 1 im Schnitt den oberen Bereich einer Block
gasflasche ; Figur 2 perspektivisch eine Trockenstation zum Trocknen einer Blockgasflasche in einer ersten Arbeitsposition;
Figur 3 eine Ansicht, ähnlich der Figur 2, in der
sich jedoch die Trockenstation in einer zweiten Arbeitsposition befindet; Figur 4 die Seitenansicht der Trockenstation in der
in Figur 2 gezeigten Arbeitsposition;
Figur 5 die Seitenansicht der Trockenstation in der
in Figur 3 gezeigten Arbeitsposition;
Figur 6 in größerem Maßstab die Seitenansicht eines
Induktors, wie er in der Trockenstation der Figuren 2 bis 5 verwendet wird; Figur 7 die Stirnansicht des Induktors;
Figur 8 die Draufsicht auf den Induktor.
Zunächst wird auf die Figur 1 Bezug genommen, anhand derer die Problematik erläutert wird, mit welcher sich die vorliegende Erfindung befasst. Die insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Blockgasflasche besitzt im oberen Bereich eine Schulter 2, über welche der einen größeren Durchmesser aufweisende Hauptbe- reich 3 in einen Hals 4 kleineren Durchmessers übergeht (vgl. auch die Figuren 2 bis 5) . Auf den Hals 4 ist ein Schulterkragen 5 aufgeschrumpft, der ein Außengewinde 6 für eine Flaschenkappe (nicht dargestellt) trägt. Der Schulterkragen 5 liegt mit einer unteren Kante 7 an der Außenseite der Schulter 2 mehr oder weniger dicht an. Der Hals 4 besitzt ein Innengewinde 42.
Wenn die rohe Blockgasflasche 1 lackiert werden soll, sind verschiedene nasschemische Vorbehandlungen er- forderlich, beispielsweise in einem Entfettungsbad.
Zum Zn-Phorsphatieren wird die gesamte Blockgasflasche 1 zudem von außen mit Hochdruck besprüht. Bei diesen Vorgängen, insbesondere aufgrund unterschiedlicher verwendeter Badtemperaturen in beheizten und unbe- heizten Prozessschritten wird flüssiges Badmedium in den Hohlraum 8 eingesaugt, der zwischen dem Hals 4, der Schulter 2 und dem Schulterkragen 5 liegt.
Bei dem sich anschließenden Lackiervorgang wird der
Spalt zwischen der Kante 7 des Schulterkragens 5 und der Außenfläche der Schulter 2 vom Lack verschlossen. Wird nunmehr der Lack getrocknet, verdampft das im
Hohlraum 8 eingeschlossene Badmedium, was zum Abplatzen des Lacks oder zur Rostbildung im entsprechenden Bereich der Blockgasflasche 1 führt. Daher muss das
Badmedium vor dem Lackiervorgang zuverlässig aus dem Hohlraum 8 entfernt werden.
Dies geschieht in einer Trockenstation, wie sie in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist und die insgesamt das
Bezugszeichen 10 trägt. Die Trockenstation 10 umfasst ein Bodengestell 11, das im Wesentlichen vier vertikale Säulen 12 aufweist, die oben durch Querstreben 13 miteinander verbunden sind. Weitere Querstreben 14 im unteren Bereich der Säulen 12 versteifen das Bodengestell 11 in bekannter Weise.
Mit dem Bodengestell 11 ist ein als Halteeinrichtung dienender Schwenkrahmen 15 in einer Weise verbunden, wie dies weiter unten näher erläutert wird. Der Schwenkrahmen 15 trägt im oberen Bereich einen Induktor 16, der ebenfalls weiter unten näher erläutert und zum Trocknen des Halsbereiches der Blockgasflasche 1 eingesetzt wird. Die Verbindung zwischen dem Schwenkrahmen 15 und dem
Bodengestell 11 ist wie folgt:
Die beiden Längsholme 17, 18 des Schwenkrahmens 15
sind, in Abstand von ihren unteren Enden, über zwei Hebel 19, 20 an zwei gegenüberliegenden Querstreben 13 angelenkt. Gelenkig ist sowohl die Verbindung zwischen den Hebeln 19, 20 und den Längsholmen 17, 18 als auch die Verbindung zwischen den unteren Enden der Hebel 19, 20 und den
Querstreben 13. Die Hebel 19, 20 sind zur Versteifung mit- einander über einen Querstab 21 und am unteren Ende über eine Schwenkwelle 22 verbunden.
Auch an den unteren Enden der Holme 17, 18 des Schwenkrahmens 15 ist jeweils ein Hebel 23 angelenkt. Die gegen- überliegenden Enden der Hebel 23 sind mit einer Schwenkwelle 25 verbunden, die ihrerseits an zwei gegenüberliegenden Querstreben 14 gelagert ist. Die Schwenkwelle 25 lässt sich mit Hilfe eines elektrischen Getriebemotors 27, der ebenfalls an einer der Querstreben 14 befestigt ist, in beiden Drehrichtungen verdrehen.
Auf der den Hebeln 23 gegenüberliegenden Seite der Schwenkwelle 25 ist, in gewissem Abstand von dieser, ein Ausgleichsgewicht 28 angeordnet.
Der Induktor 16, der im oberen Bereich des Schwenkrahmens 15 gehalten ist, ist in besonderer Weise sowohl an die Form der Blockgasflasche 1 als auch an die Bauweise der oben beschriebenen Trockenstation 1 angepasst. Zur näheren Erläuterung wird nunmehr auf die Figuren 6 bis 8 Bezug genommen.
Der Induktor 16 umfasst zwei parallele Stromzuführungen 29, 30 sowie einen von diesen Stromzuführungen 29, 30 gespeisten Wirkbereich 31. Der Wirkbereich 31 lässt sich zunächst grob so beschreiben, dass er an die Form des Übergangsbereiches zwischen der Schulter 2 und dem Schulterkragen 5 der Blockgasflasche 1 angepasst ist, also relativ nahe an die entsprechenden Oberflächen
herangeführt werden kann. Eine zweite Besonderheit des Wirkbereichs 31 ist, dass er an der von den Zuführungen 29, 30 abgewandten Seite einen Spalt 40 aufweist, aufgrund dessen der Wirkbereich 31 von der Seite her über einen Haltestab 43 geschoben werden kann, an dem die
Blockgasflasche 1 aufgehängte und von einem im Einzelnen nicht dargestellten Power-and-Free-Förderer durch die
Trockenstation 1 und ggfs. durch die ganze Anlage gefördert wird. Dem Grundsatz nach ist der Wirkbereich 31 eine Spule mit
Windungen unterschiedlichen Durchmessers, wobei allerdings die verschiedenen Windungen nicht nach Art einer normalen Helix miteinander verbunden sind. Vielmehr führt die
Zuleitung 29 zunächst über einen Bogen 32 (vgl. insbeson- dere Figur 7) in die oberste Windung 33. Dieser Bogen 32 begrenzt den Spalt 40 an einer Seite. Die Windung 33 ist über einen weiteren, den Spalt 40 an der anderen Seite begrenzenden Bogen 34 mit der untersten Windung 35 verbunden. Diese wiederum steht über einen ansteigenden Bereich mit einem Abschnitt der zweituntersten Windung 36 in
Verbindung, die ihrerseits mit der zweitobersten Windung 37 verbunden ist. Diese steht mit einem zweiten Abschnitt der zweituntersten Windung 36 in Verbindung. Letztere wiederum ist über einen absteigenden Bereich 38, der besonders in Figur 6 zu erkennen ist, mit der Zuführung 30 verbunden. Die geschilderte Bauweise ermöglicht es, den oben schon erwähnten Spalt 40 des Wirkungsbereiches
31 des Induktors 16 zu realisieren. Der Induktor 16 steht in bekannter Weise mit einer
Stromversorgung in Verbindung, die einen gegebenenfalls gekühlten Generator mit Gleichrichter, Zwischenkreis und Wechselrichter, sowie ein Anpassglied mit
Kondensatoren und Transformator umfasst und die hier nicht im Einzelnen beschrieben zu werden braucht . Diese Stromversorgung kann beispielsweise an einem Aufbaugestell 41 angeordnet werden, das auf der Oberseite des
Bodengestelles 11 montiert ist. Die oben beschriebene Trockenstation 1 arbeitet wie folgt:
Die auf dem Power-and-Free-Förderer aus den Vorbehandlungen kommende, zu trocknende Blockgasflasche 1 wird, wie in den Figuren 1 und 4 dargestellt, in einer geringen Entfernung und in im Wesentlichen vertikaler Ausrichtung vor dem Schwenkrahmen 15 der Vorrichtung 1 angeordnet.
Der Schwenkrahmen 15 ist dabei aus der Vertikalen weggeschwenkt, wie dies in den Figuren 2 und 4 dargestellt ist, so dass sich der Wirkbereich 31 des Induktors 16 etwas oberhalb des Schulterkragens 5 und der Schulter 2, seitlich von diesen, befindet.
Der Wirkbereich 31 wird nunmehr an den Schulterkragen 5 und die Schulter 2 dadurch angelegt, dass mit Hilfe des Motors 27 die Schwenkwelle 25 verdreht wird. Diese Ver¬ drehung hat zur Folge, dass die Holme 17, 18 des Schwenk¬ rahmens 15 nach unten gezogen werden. Aufgrund der Führung des Schwenkrahmens 15 durch die beiden oberen Hebel 19, 20, die an den oberen Querstreben 13 angelenkt sind, richtet sich dabei der Schwenkrahmen 15 in einer vertikalen Ebene aus. Bei der Bewegung des Schwenkrahmens 15 aus der in den Figuren 2 und 4 dargestellten Position in die
Position der Figuren 3 und 5 bewegt sich der Wirkbereich 31 des Induktors 16 von der Seite her auf die Blockgas- flasche 1 zu und senkt sich gleichzeitig ab. Die Haltestange 43 dringt dabei in den Spalt 40 des Wirkbereiches 31 ein. Dieser seitlichen Bewegung des Induktors 16 ist eine vertikale, nach unten gerichtete Bewegung überlagert. Am Ende des geschilderten Bewegungsablaufs befindet sich der Wirkbereich 31 des Induktors 16 in der erforderlichen Weise im Übergangsbereich zwischen der Schulter 2 und dem Schulterkragen 5 in geringem Abstand von deren Außenflächen . Nunmehr wird der Induktor 16 bestromt, wodurch in dem
Schulterkragen 5 und der Schulter 2 Wirbelströme erzeugt werden. Diese Wirbelströme erhitzen den entsprechenden Bereich der Blockgasflasche 1 im Wesentlichen selektiv, wobei die anderen Bereiche der Blockgasflasche 1 nicht nennenswert erwärmt werden. Die selektive Erwärmung treibt die in dem Hohlraum 8 zwischen Schulterkragen 5 und Hals 4 sowie Schulter 2 eingeschlossene
Flüssigkeit in kurzer Zeit aus. Versuche haben gezeigt, dass bei entsprechenden Parametern in sehr kurzer Zeit und zuverlässig eine vollständige Trocknung der Blockgasflasche 1 erreicht werden kann, wobei der Energieverbrauch sehr gering ist und eine nachträgliche Kühlung entfallen kann.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Lackieren von Blockgasflaschen, die aufweisen: einen Hauptbereich; einen Hals mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Hauptbereichs ist; einer den Übergang zwischen dem Hauptbereich und dem Hals bildenden Schulter; d) einem auf dem Hals befestigten Schulterkragen; wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst : e) die Blockgasflasche wird mit einer Behandlungsflüssigkeit vorbehandelt, insbesondere entfettet und/oder Zn-phosphatiert ; f) die vorbehandelte Blockgasflasche wird getrocknet ; g) die getrocknete Blockgasflasche wird lackiert; dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt f) des Trocknens ein lokales induktives Erwärmen des Schulterkragens (5) und des an diesen angrenzenden Bereichs der Schulter (2) umfasst .
2. Anlage zum Lackieren von Blockgasflaschen, die aufweisen a) einen Hauptbereich,- b) einen Hals mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Hauptbereiches ist; c) einer den Übergang zwischen dem Hauptbereich und dem Hals bildenden Schulter; d) einem auf dem Hals befestigten Schulterkragen; wobei die Anlage umfasst : e) eine oder mehrere Behandlungsstationen, in denen die Blockgasflasche mit einer Behandlungsflüssigkeit vorbehandelt, insbesondere entfettet und/ oder Zn-phosphatiert wird; f) einer Trockenstation, in welcher die vorbehandelten Blockgasflaschen getrocknet werden; g) einer Lackierstation, in welcher die getrockne- ten Blockgasflaschen lackiert werden; dadurch gekennzeichnet, dass e) die Trockenstation einen Induktor (16) umfasst,
der aus einer Stromversorgung gespeist ist und einen Wirkbereich (31) aufweist, dessen Form an die Form des Schulterkragens (5) und des angrenzenden Bereichs der Schulter (2) angepasst ist, derart, dass der Induktor (16) in eine Position gebracht werden kann, in welcher sich der Wirk- bereich (31) in einem zur induktiven Erwärmung geeigneten kleinen Abstand von dem Schulterkragen (5) und dem an diesen angrenzenden Bereich der
Schulter (2) befindet.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Induktor (16) von einer Halteeinrichtung (15) gehalten ist, die so ausgbildet ist, dass der Wirkbereich (31) des Induktors (16) mit einer be- zogen auf die Achse des Schulterkragens (5) axial gerichteten Bewegungskomponente auf die Blockgasflasche (1) aufgesetzt werden kann.
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Induktor (16) von einer Halteeinrichtung (15) gehalten ist, die so ausgebildet ist, dass der Wirkbereich (31) des Induktors (16) mit einer bezogen auf die Achse des Schulterkragens (5) radial gerichteten Bewegungskomponente auf die Block- gasflasche (1) aufgesetzt werden kann, wozu der Wirkbereich (31) des Induktors (16) einen seitlichen Spalt (40) aufweist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung einen Schwenkarm (15) umfasst, der an seinem unteren Ende über mindestens einen Hebel (23) drehschlüssig mit einer verdrehbaren Welle (25) verbunden ist und der in Abstand von seinem unteren Ende mit mindestens einem weiteren Hebel (19, 20) gelenkig verbunden ist, der seinerseits an einem stationären Teil (13) angelenkt ist.
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