WO2012159331A1 - 显示装置及背光模组 - Google Patents

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backlight module
aluminum extrusion
aluminum
light source
bottom plate
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张彦学
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • G02F1/133628—Illuminating devices with cooling means

Definitions

  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to a display device and a backlight module thereof. ⁇ Background technique ⁇
  • the backlight module is one of the important components of the display device, and the light source commonly used in the backlight module is an LED light source.
  • the LED light source generates a certain amount of heat during use.
  • aluminum is usually designed to dissipate heat.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a display device of the prior art.
  • the display device 1 includes a display panel 10, a plastic member 12, a front frame 14, and a backlight module 16.
  • the display panel 10 is disposed above the backlight module 16, and the front frame 14 and the plastic member 12 cooperate to fix the display panel 10 and the backlight module 16.
  • the backlight module 16 includes a light guide plate 161, a light source 162, an aluminum extrusion 163, and a back plate 164.
  • the light source 162 is disposed near the side wall of the aluminum extrusion 163 and is adjacent to the light incident surface of the light guide plate 161.
  • the heat dissipation path of the existing light source is: from the light source 162 to the aluminum extrusion 163, and then from the aluminum extrusion 163 to the back plate 164, due to poor heat dissipation design and thermal resistance, etc., the heat dissipation effect is poor, and the realization is not good.
  • the existing backlight module requires a large amount of aluminum extrusion, which also increases the material cost of the backlight module.
  • the main technical problem of the present invention is to provide a display device and a backlight module thereof to improve the heat dissipation efficiency and reduce the material cost.
  • a backlight module comprising: a light source and a back plate.
  • the back plate comprises an aluminum extrusion and a plastic bottom plate, the plastic bottom plate is fixedly connected to one side of the aluminum extrusion, the side of the aluminum extrusion away from the plastic bottom plate is provided with a hollow portion, and the light source is disposed on a side wall of the side of the aluminum extruded away from the plastic bottom plate.
  • the hollow portion has heat radiating fins, and both ends of the hollow portion penetrate.
  • a backlight module including: a light source and a back plate.
  • the backboard comprises an aluminum extrusion and a plastic bottom plate
  • the plastic bottom plate is fixedly connected to one side of the aluminum extrusion
  • the light source is disposed on a side wall of the side of the aluminum extruded away from the plastic bottom plate.
  • the light source is soldered to the side wall of the side of the aluminum extruded away from the plastic substrate.
  • the aluminum extrusion includes a first aluminum extrusion and a second aluminum extrusion, and the plastic bottom plate is disposed between the first aluminum extrusion and the second aluminum extrusion.
  • the aluminum extrusion and the plastic bottom plate are provided with a plurality of fixing holes, and the aluminum is extruded and fixedly connected to the plastic bottom plate through the plurality of fixing holes.
  • the side of the aluminum extruded away from the plastic base is provided with a hollow.
  • the hollow portion has heat radiating fins, and both ends of the hollow portion penetrate.
  • the hollow portion is disposed on the bottom surface of the side of the aluminum extruded away from the plastic base.
  • the hollow portion is disposed away from the light source on the outside of the side wall where the light source is located.
  • the backlight module includes a light guide plate, and the light guide plate is located above the back plate, and the light incident surface of the light guide plate is disposed opposite to the light source.
  • the display device includes a backlight module, and the backlight module includes: a light source and a back plate.
  • the backboard comprises an aluminum extrusion and a plastic bottom plate
  • the plastic bottom plate is fixedly connected to one side of the aluminum extrusion
  • the light source is disposed on a side wall of the side of the aluminum extruded away from the plastic bottom plate.
  • the light source is soldered to the side wall of the side of the aluminum extruded away from the plastic substrate.
  • the aluminum extrusion includes a first aluminum extrusion and a second aluminum extrusion, and the plastic bottom plate is disposed between the first aluminum extrusion and the second aluminum extrusion.
  • the aluminum extrusion and the plastic bottom plate are provided with a plurality of fixing holes, and the aluminum is extruded and fixedly connected to the plastic bottom plate through the plurality of fixing holes.
  • the side of the aluminum extruded away from the plastic base is provided with a hollow.
  • the hollow portion has heat radiating fins, and both ends of the hollow portion penetrate.
  • the hollow portion is disposed on the bottom surface of the side of the aluminum extruded away from the plastic bottom plate.
  • the hollow portion is disposed away from the light source on the outside of the side wall where the light source is located.
  • the backlight module includes a light guide plate, and the light guide plate is located above the back plate, and the light incident surface of the light guide plate is disposed opposite to the light source.
  • the aluminum is extruded to form a part of the back panel of the backlight module, and the light source is directly integrated into the aluminum extrusion, so the heat generated by the light source can be directly transmitted to the atmosphere through the aluminum extrusion, and the contact heat is reduced. Resistance, improve the efficiency of heat dissipation;
  • the main heat-dissipating surface of the back side of the back panel is designed to be aluminum extruded, and the rest of the part is made of a plastic bottom plate with a low heat dissipation effect and a lower price, which has the advantage of reducing the material cost of the back sheet.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a liquid crystal display device and a backlight module of the prior art
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a preferred embodiment of a liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a first embodiment of a backlight module of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a second embodiment of a backlight module of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the backlight module of FIG. 4 assembled with the display device housing;
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a third embodiment of the backlight module of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural view of a fourth embodiment of a backlight module of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a preferred embodiment of the liquid crystal display device of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of the first embodiment of the backlight module of the present invention.
  • the liquid crystal display device 2 includes a display panel 20, a plastic member 22, a front frame 24, and a backlight module 26.
  • the display panel 20 is disposed above the backlight module 26, and the front frame 24 and the plastic member 22 cooperate to fix the display panel 20 and the backlight module 26.
  • the backlight module 26 includes a light source 260, a light guide plate 262, and a back plate 264.
  • the light guide plate 262 is located on the back plate Above 264, the light incident surface of the light guide plate 262 is disposed opposite to the light source 260.
  • the backing plate 264 includes an aluminum extrusion 265 and a plastic bottom plate 266, and the light source 260 is disposed on a side wall 261 of the side of the aluminum extrusion 265 away from the plastic bottom plate 266.
  • light source 260 is soldered to side wall 261 of aluminum extrusion 265.
  • the plastic bottom plate 266 is fixedly connected to one side of the aluminum extrusion 265.
  • the aluminum extrusion 265 and the plastic bottom plate 266 are provided with a plurality of fixing holes 267, and the aluminum can be extruded through a plurality of fixing holes 267 by screws (not shown).
  • 265 is fixedly coupled to the plastic base plate 266.
  • the plastic base plate 266 can also be replaced by other materials having a lower heat dissipation effect and a lower price.
  • the portion of the back plate corresponding to the light source 260 is extruded by aluminum, so that the heat generated by the light source 260 can be directly emitted into the air through the aluminum extrusion 265.
  • the contact thermal resistance of the light source 260 and the aluminum extrusion 265 is reduced, and the heat dissipation efficiency of the backlight module 26 is improved.
  • the back plate 264 is composed of a plastic bottom plate 266 which has a low heat dissipation effect but is relatively inexpensive, except that the main heat dissipating surface is aluminum extrusion, so as to reduce the use of the relatively expensive aluminum extrusion and reduce the material cost.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a second embodiment of the backlight module of the present invention.
  • the backlight module includes a light source 360, a light guide plate 362, and a back plate 364.
  • the back plate 364 includes an aluminum extrusion 365 and a plastic bottom plate 366.
  • the second embodiment of the backlight module of the present invention differs from the first embodiment described above in that: in the present embodiment, a hollow portion 368 is further provided on the bottom surface of the side of the aluminum extrusion 365 away from the plastic substrate 366.
  • the hollow portion 368 has heat radiating fins 369, and both ends of the hollow portion 368 are penetrated to form heat convection.
  • FIG. 5 is a perspective view of the backlight module shown in FIG. 4 assembled with the display device housing.
  • the display device includes a housing 30 and a backlight module (not shown) disposed in the housing 30.
  • the outer casing 30 is provided with a through hole (not shown) at a position corresponding to the hollow portion 368. Since the hollow portion 368 of the backlight module is continuous at both ends, the display device housing 30 can be assembled with an independent convection heat dissipation system at both ends of the housing 30 to further improve the heat dissipation efficiency of the backlight module.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a third embodiment of the backlight module of the present invention.
  • the main difference between this embodiment and the second embodiment shown in FIG. 4 is that the positions at which the hollow portions are provided are different.
  • the hollow portion 468 is disposed away from the light source on the outer side of the side wall where the light source is located.
  • the hollow portion can be placed at other locations of the light source.
  • FIG. 7 is a schematic structural view of a fourth embodiment of a backlight module according to the present invention.
  • the backlight module is in the double-side light entering mode
  • the aluminum extrusion 265 includes the first aluminum extrusion 265a and the second aluminum extrusion 265b, and the first aluminum extrusion
  • the light source 260 is welded to the side walls 261a and 261b of the 265a and the second aluminum extrusion 265b, respectively.
  • the plastic bottom plate 266 is disposed between the first aluminum extrusion 265a and the second aluminum extrusion 265b, and is respectively screwed to the side of the first aluminum extrusion 265a and the second aluminum extrusion 265b away from the light source 260 by a fixing hole 267 (not shown). Fixed connection.
  • a hollow portion may be further disposed on the aluminum extrusion 265 below or behind the light source 260 to further improve heat dissipation efficiency.
  • the display device and the backlight module of the present invention aluminum is extruded to form a part of the back panel of the backlight module, and the light source is directly integrated into the aluminum extrusion, so that the heat generated by the light source can be directly transmitted to the aluminum through the aluminum extrusion.
  • the atmosphere has the advantages of reducing the contact thermal resistance and improving the heat dissipation efficiency.
  • the heat dissipation design of the hollow portion can form an independent convection heat dissipation system after the backlight module and the display device housing are assembled, thereby further improving the heat dissipation efficiency of the backlight module.
  • the main heat-dissipating area of the backboard is designed to be extruded by aluminum, and the rest is made of a plastic bottom plate with a general heat dissipation effect and a lower price, which has the advantage of reducing the material cost of the backboard.

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Abstract

一种背光模组（26）及具有该背光模组（26）的显示装置（2）。该背光模组（26）包括光源（260）以及背板（264）；该背板（264）包括铝挤（265）和塑料底板（266），其中，该塑料底板（266）与该铝挤（265）的一侧固定连接，且该光源（260）设置在该铝挤（265）远离该塑料底板（266）的一侧的侧壁（261）上。该背光模组（26）及显示装置（2）以铝挤（265）作为背光模组（26）背板（264）的一部分，且将光源（260）直接整合到铝挤（265）上，因而光源（260）产生的热可经铝挤（265）直接传至大气，所以降低了接触热阻，提高了散热效率。进一步地，该背板（264）的主要散热区域为铝挤（265），其余部分采用散热效果一般、价格较低的塑料底板（266），所以降低了材料的成本。

Description

显示装置及背光模组
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域， 尤其是涉及一种显示装置及其背光模组。 【背景技术】
背光模组是显示装置的重要的组成模块之一， 背光模组中常用光源为 LED 光源。 LED光源在使用中产生一定的热量， 为避免温度过高， 影响 LED的寿命 和发光效率， 通常都会设计铝挤进行散热。
请参阅图 1 , 图 1是现有技术的一种显示装置的结构示意图。 以液晶显示装 置为例进行说明， 显示装置 1 包括显示面板 10、 塑件 12、 前框 14及背光模组 16。 显示面板 10设置在背光模组 16上方， 前框 14与塑件 12相互配合以固定 显示面板 10与背光模组 16。 其中， 背光模组 16包括导光板 161、 光源 162、 铝 挤 163及背板 164。 光源 162靠近铝挤 163的侧壁设置， 并且靠近导光板 161的 入光面。 可见， 现有光源的散热途径是： 从光源 162到铝挤 163 , 再从铝挤 163 到背板 164, 由于散热设计不佳及热阻存在等原因， 造成散热效果不良， 无法实 现很好的散热效果； 此外， 现有背光模组需要大量的铝挤， 也使得背光模组的 材料成本提高。
有鉴于此， 亟待提供一种改进的背光模组以改善现有背光模组的上述不足。 【发明内容】
本发明主要解决技术问题是提供一种显示装置及其背光模组， 以提高其散 热效率并降低材料成本。
为解决上述技术问题， 本发明釆用的一个技术方案是： 提供一种背光模组， 其包括： 光源以及背板。 其中， 背板包括铝挤和塑料底板， 塑料底板与铝挤的 一侧固定连接， 铝挤远离塑料底板的一侧设有中空部， 且光源设置在铝挤远离 塑料底板的一侧的侧壁上。 根据本发明一优选实施例， 中空部具有散热鰭片， 且中空部的两端贯通。 为解决上述技术问题， 本发明釆用的另一个技术方案是： 提供一种背光模 组， 包括： 光源以及背板。 其中， 背板包括铝挤和塑料底板， 塑料底板与铝挤 的一侧固定连接， 且光源设置在铝挤远离塑料底板的一侧的侧壁上。
根据本发明一优选实施例， 光源焊接在铝挤远离塑料底板的一侧的侧壁上。 根据本发明一优选实施例， 铝挤包括第一铝挤和第二铝挤， 塑料底板设置 于第一铝挤和第二铝挤之间。
根据本发明一优选实施例， 铝挤与塑料底板设有多个固定孔， 通过螺钉穿 过多个固定孔将铝挤与塑料底板固定连接。
根据本发明一优选实施例， 铝挤远离塑料底板的一侧设有中空部。
根据本发明一优选实施例， 中空部具有散热鰭片， 且中空部的两端贯通。 根据本发明一优选实施例， 中空部设置于铝挤远离塑料底板的一侧的底面 上。
根据本发明一优选实施例， 中空部背向光源设置于光源所在的侧壁的外侧。 根据本发明一优选实施例， 背光模组包括导光板， 导光板位于背板上方， 且导光板的入光面正对光源设置。
为解决上述技术问题， 本发明釆用的另一个技术方案是： 提供一种显示装 置， 显示装置包括背光模组， 该背光模组包括： 光源以及背板。 其中， 背板包 括铝挤和塑料底板， 塑料底板与铝挤的一侧固定连接， 且光源设置在铝挤远离 塑料底板的一侧的侧壁上。
根据本发明一优选实施例， 光源焊接在铝挤远离塑料底板的一侧的侧壁上。 根据本发明一优选实施例， 铝挤包括第一铝挤和第二铝挤， 塑料底板设置 于第一铝挤和第二铝挤之间。
根据本发明一优选实施例， 铝挤与塑料底板设有多个固定孔， 通过螺钉穿 过多个固定孔将铝挤与塑料底板固定连接。
根据本发明一优选实施例， 铝挤远离塑料底板的一侧设有中空部。 根据本发明一优选实施例， 中空部具有散热鰭片， 且中空部的两端贯通。 根据本发明一优选实施例， 中空部设置于铝挤远离塑料底板的一侧的底面 上。
根据本发明一优选实施例， 中空部背向光源设置于光源所在的侧壁的外侧。 根据本发明一优选实施例， 背光模组包括导光板， 导光板位于背板上方， 且导光板的入光面正对光源设置。
与现有技术相比， 本发明中， 铝挤构成背光模组背板的一部分， 且将光源 直接整合到铝挤上， 因此光源产生的热可经铝挤直接传至大气， 具有降低接触 热阻， 提高散热效率的优点； 此外， 背板发光侧主要散热面设计为铝挤， 其余 部位用散热效果一般、 价格较低的塑料底板， 具有降低背板的材料成本的优点。
【附图说明】
图 1是现有技术的液晶显示装置及背光模组的结构示意图；
图 2是本发明液晶显示装置的较佳实施方式的结构示意图；
图 3是本发明背光模组的第一实施方式的结构示意图；
图 4是本发明背光模组的第二实施方式的示意图；
图 5是图 4所示的背光模组同显示装置外壳装配后的立体结构示意图； 图 6是本发明背光模组的第三实施方式的结构示意图； 以及
图 7是本发明背光模组的第四实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
请一并参阅图 2和图 3 ,图 2是本发明液晶显示装置的较佳实施方式的结构 示意图， 图 3是本发明背光模组的第一实施方式的结构示意图。 液晶显示装置 2 包括显示面板 20、 塑件 22、 前框 24及背光模组 26。 显示面板 20设置在背光模 组 26上方， 前框 24与塑件 22相互配合以固定显示面板 20和背光模组 26。
背光模组 26包括光源 260、 导光板 262及背板 264。 导光板 262位于背板 264上方， 且导光板 262的入光面正对光源 260设置。
背板 264包括铝挤 265和塑料底板 266 ,光源 260设置在铝挤 265远离塑料 底板 266的一侧的侧壁 261上。 在此实施方式中， 光源 260焊接在铝挤 265的 侧壁 261上。
塑料底板 266与铝挤 265的一侧固定连接， 具体而言， 铝挤 265与塑料底 板 266设有多个固定孔 267 , 通过螺钉（图未示）穿过多个固定孔 267可将铝挤 265与塑料底板 266固定连接。 此外， 塑料底板 266也可由其他散热效果一般、 价格较低的材料代替。
由于光源 260直接设置在铝挤 265远离塑料底板 266的一侧的侧壁 261上， 光源 260所对应的背板部分为铝挤， 因此光源 260发出的热量可直接经过铝挤 265散发到空气中， 降低了光源 260和铝挤 265的接触热阻， 提高了背光模组 26的散热效率。 并且背板 264除了主要散热面为铝挤外， 其他部分由散热效果 一般但价格较低的塑料底板 266构成， 以减少价格相对昂贵的铝挤的使用量， 降低材料成本。
请参阅图 4 , 图 4是本发明背光模组的第二实施方式示意图。 背光模组包括 光源 360、 导光板 362及背板 364 , 背板 364包括铝挤 365和塑料底板 366。 本 发明背光模组的第二实施方式与前文所述的第一实施方式的区别在于： 本实施 方式中， 在铝挤 365远离塑料底板 366的一侧的底面上进一步设有中空部 368。 中空部 368具有散热鰭片 369 , 且中空部 368的两端贯通， 以形成热对流。
图 5是如图 4所示的背光模组同显示装置外壳装配后的立体结构示意图， 显示装置包括外壳 30和设置于外壳 30内的背光模组 (图未示）。 外壳 30在对 应中空部 368的位置设有贯通孔（图未示）。 由于背光模组的中空部 368两端贯 通， 其与显示装置外壳 30装配后可以在外壳 30两端形成独立的对流散热系统， 可进一步提高背光模组的散热效率。
请继续参阅图 6 , 图 6是本发明背光模组的第三实施方式示意图。 本实施方 式与图 4 所示的第二实施方式相比， 主要区别在于中空部设置的位置不同。 在 本实施方式中， 中空部 468 背向光源设置于光源所在侧壁的外侧。 当然， 只要 设计合理， 中空部可以设置在光源的其他位置。
前述的实施方式均以单侧入光的背光模组为例进行说明， 但是本发明并不 限于于此。
请参阅图 7所示， 图 7为本发明背光模组的第四实施方式的结构示意图。 本实施方式与图 3 所示的第一实施方式相比， 主要区别在于背光模组为双侧入 光模式， 铝挤 265包括第一铝挤 265a和第二铝挤 265b , 且第一铝挤 265a和第 二铝挤 265b的侧壁 261a和 261b上分别焊接光源 260。 塑料底板 266设置于第 一铝挤 265a和第二铝挤 265b之间， 且分别与第一铝挤 265a和第二铝挤 265b 远离光源 260的一侧通过固定孔 267以螺丝（图未示）固定连接。
在双侧入光的模式下， 在铝挤 265上也可进一步于光源 260的下方或后方 相应设置中空部， 以进一步提高散热效率。
综上所述， 本发明的显示装置及背光模组中， 以铝挤构成背光模组背板的 一部分， 且将光源直接整合到铝挤上， 因而光源产生的热可经铝挤直接传至大 气， 具有降低接触热阻， 提高散热效率的优点； 并且， 中空部的散热设计在背 光模组与显示装置外壳装配后可以形成独立的对流散热系统， 进一步提高了背 光模组的散热效率。 此外， 背板的主要散热区域设计为铝挤， 其余部分釆用散 热效果一般、 价格较低的塑料底板， 具有降低背板的材料成本的优点。
以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运 用在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

权 利 要求
1. 一种背光模组， 包括：
光源； 以及
背板； 其特征在于：
所述背板包括铝挤和塑料底板， 其中， 所述塑料底板与所述铝挤的一侧固 定连接， 所述铝挤远离所述塑料底板的一侧设有中空部， 且所述光源设置在所 述铝挤远离所述塑料底板的一侧的侧壁上。
2. 根据权利要求 1所述的背光模组， 其特征在于， 所述中空部具有散热鰭 片， 且所述中空部的两端贯通。
3. 一种背光模组， 包括：
光源； 以及
背板； 其特征在于：
所述背板包括铝挤和塑料底板， 其中， 所述塑料底板与所述铝挤的一侧固 定连接， 且所述光源设置在所述铝挤远离所述塑料底板的一侧的侧壁上。
4. 根据权利要求 3所述的背光模组， 其特征在于， 所述光源焊接在所述铝 挤的所述侧壁上。
5. 根据权利要求 3所述的背光模组， 其特征在于， 所述铝挤包括第一铝挤 和第二铝挤， 所述塑料底板设置于所述第一铝挤和所述第二铝挤之间。
6. 根据权利要求 3所述的背光模组， 其特征在于， 所述铝挤与所述塑料底 板设有多个固定孔， 通过螺钉穿过所述多个固定孔将所述铝挤与所述塑料底板 固定连接。
7. 根据权利要求 3所述的背光模组， 其特征在于， 所述铝挤远离所述塑料 底板的一侧设有中空部。
8. 根据权利要求 7所述的背光模组， 其特征在于， 所述中空部具有散热鰭 片， 且所述中空部的两端贯通。
9. 根据权利要求 8所述的背光模组， 其特征在于， 所述中空部设置于所述 铝挤远离所述塑料底板的一侧的底面上。
10. 根据权利要求 8 所述的背光模组， 其特征在于， 所述中空部背向所述 光源设置于所述侧壁的外侧。
11. 根据权利要求 3 所述的背光模组， 其特征在于， 所述背光模组包括导 光板， 所述导光板位于所述背板上方， 且所述导光板的入光面正对所述光源设 置。
12. 一种显示装置， 其特征在于， 所述显示装置包括背光模组， 所述背光 模组， 包括：
光源； 以及
背板；
所述背板包括铝挤和塑料底板， 其中， 所述塑料底板与所述铝挤的一侧固 定连接， 且所述光源设置在所述铝挤远离所述塑料底板的一侧的侧壁上。
13. 根据权利要求 12所述的显示装置， 其特征在于， 所述光源焊接在所述 铝挤的所述侧壁上。
14. 根据权利要求 12所述的显示装置， 其特征在于， 所述铝挤包括第一铝 挤和第二铝挤， 所述塑料底板设置于所述第一铝挤和所述第二铝挤之间。
15. 根据权利要求 12所述的显示装置， 其特征在于， 所述铝挤与所述塑料 底板设有多个固定孔， 通过螺钉穿过所述多个固定孔将所述铝挤与所述塑料底 板固定连接。
16. 根据权利要求 12所述的显示装置， 其特征在于， 所述铝挤远离所述塑 料底板的一侧设有中空部。
17. 根据权利要求 16所述的显示装置， 其特征在于， 所述中空部具有散热 鰭片， 且所述中空部的两端贯通。
18. 根据权利要求 17所述的显示装置， 其特征在于， 所述中空部设置于所 述铝挤远离所述塑料底板的一侧的底面上。
19. 根据权利要求 17所述的背光模组， 其特征在于， 所述中空部背向所述 光源设置于所述侧壁的外侧。
20. 根据权利要求 12所述的背光模组， 其特征在于， 所述背光模组包括导 光板， 所述导光板位于所述背板上方， 且所述导光板的入光面正对所述光源设 置。
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