CN205643963U - 一种背光模组、显示模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及显示技术领域，公开了一种背光模组、显示模组及显示设备。背光模组包括背板、散热件、LED灯条和胶框，其中：散热件与背板共同构成容置空间，散热件包括底部结构和侧部结构，底部结构裸露于背光模组的底部且与背板的底壁连接，LED灯条固定于侧部结构朝向容置空间的内侧，胶框位于背板和散热件的上方并与背板的侧壁和散热件的侧部结构连接。散热件的底部结构裸露于背光模组的底部，可以与外界流通的空气快速进行热交换，因此，LED灯条散发的热量可快速的通过散热件散发到外界。相比现有技术，该实施例背光模组的散热性能提高，有利于提高LED的工作稳定性，延长其使用寿命。

Description

一种背光模组、显示模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、显示模组及显示设备。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

如图1所示，现有TFT-LCD的显示模组的结构通常包括背光模组1、位于背光模组1前侧的液晶面板2以及位于液晶面板2的前侧并与背光模组1的背板14连接的前框3。由于液晶面板2本身并不发光，因此，背光模组1对于TFT-LCD来说是必不可少的。目前背光模组普遍采用LED(light-emitting diode，发光二极管，简称LED)作为光源。现有TFT-LCD的显示模组中，LED灯条11的散热结构为：在背板14内侧通过螺钉12固定一散热块13，LED灯条11通过导热胶带粘贴在该散热块13上，LED发出的热量通过散热块13、进而通过背板14散发到外界。

本申请的发明人发现，现有技术中，由于散热块13位于一个相对密闭的空间内，不能与空气进行有效换热，导致LED产生的热量不能够及时散发，从而影响到LED的工作稳定性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种背光模组、显示模组及显示设备，以提升背光模组的散热性能。

本实用新型实施例提供的背光模组，包括背板、散热件、LED灯条和胶框，其中：

所述散热件与背板共同构成容置空间，所述散热件包括底部结构和侧部结构，所述底部结构裸露于背光模组的底部且与背板的底壁连接，所述LED灯条固定于所述侧部结构朝向容置空间的内侧，所述胶框位于背板和散热件的上方并与背板的侧壁和散热件的侧部结构连接。

优选的，所述底部结构背向容置空间的外侧具有散热翅片。

可选的，所述散热件的底部结构与背板的底壁通过铆钉或螺钉固定连接。

优选的，所述背板的底壁朝向容置空间的内侧具有第一支撑凸起，所述散热件的底部结构朝向容置空间的内侧具有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起与第一支撑凸起朝向容置空间一侧的顶面位于同一平面。

较佳的，所述侧部结构包括第一侧壁以及位于第一侧壁背向容置空间的外侧的第二侧壁，所述胶框卡入第一侧壁和第二侧边之间。

优选的，所述LED灯条与所述侧部结构通过导热胶连接。

可选的，所述散热件包括铜散热件或铝散热件。

在本实用新型实施例技术方案中，散热件与背板共同构成容置空间，对内部结构件起到容纳和支撑作用。散热件的底部结构裸露于背光模组的底部，可以与外界流通的空气快速进行热交换，因此，LED灯条散发的热量可快速的通过散热件散发到外界。相比现有技术，该实施例背光模组的散热性能提高，有利于提高LED的工作稳定性，延长其使用寿命。

本实用新型实施例还提供一种显示模组，包括：根据前述任一技术方案所述的背光模组、位于背光模组上方的液晶面板，以及位于液晶面板上方并与背光模组的背板的侧壁和散热件的侧部结构连接的前框。该显示模组中，背光模组具有较佳的散热性能，LED的工作稳定性较好，使用寿命较长。

本实用新型实施例还提供一种显示设备，包括根据前述技术方案所述的显示模组。该显示设备的散热性能较好，品质较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术显示模组截面示意图；

图2为本实用新型一实施例显示模组截面示意图；

图3为本实用新型另一实施例显示模组截面示意图。

附图标记：

现有技术部分：

1-背光模组；2-液晶面板；3-前框；11-LED灯条；12-螺钉；13-散热块；

14-背板。

本实用新型实施例部分：

21-背板；22-散热件；23-LED灯条；24-胶框；25-铆钉；221-底部结构；

223-散热翅片；211-第一支撑凸起；224-第二支撑凸起；222a-第一侧壁；

222b-第二侧壁；26-导热胶；100-背光模组；200-液晶面板；300-前框；

27-反射片；28-导光板；29-光学膜片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的背光模组100，包括背板21、散热件22、LED灯条23和胶框24，其中：

散热件22与背板21共同构成容置空间，散热件22包括底部结构221和侧部结构，底部结构221裸露于背光模组100的底部且与背板21的底壁连接，LED灯条23固定于侧部结构朝向容置空间的内侧，胶框24位于背板21和散热件22的上方并与背板21的侧壁和散热件22的侧部结构连接。

如图2所示，除上述结构件外，背光模组100的结构一般还包括反射片27、导光板28和光学膜片29等。散热件22与LED灯条23应对应设置。例如，在本实用新型的一个实施例中，LED灯条为一个，则散热件为一个，一个散热件与背板共同构成容置空间；又例如，在本实用新型的另一个实施例中，LED灯条为两个并且位于导光板的两个相对的侧端，则散热件为两个并且相对设置，两个散热件与背板共同构成容置空间。因此，需要根据散热件的数量来设计背板的具体结构，使背板与散热件相匹配。

如图2所示，LED灯条23与侧部结构通过导热胶26连接，通过导热胶26将热量传导至散热件22。散热件22可以采用铜散热件或铝散热件，优选采用成本低、重量轻而且导热性能较好的铝散热件。

在本实用新型实施例技术方案中，散热件22与背板21共同构成容置空间，对内部结构件起到容纳和支撑作用。散热件22的底部结构221裸露于背光模组100的底部，可以与外界流通的空气快速进行热交换，因此，LED灯条23散发的热量可快速的通过散热件22散发到外界。相比现有技术，该实施例背光模组100的散热性能提高，有利于提高LED的工作稳定性，延长其使用寿命。

如图3所示，在本实用新型的优选实施例中，散热件22的底部结构221在背向容置空间的外侧具有散热翅片223。散热翅片223的具体形状不限，例如，可以为直板翅片，弯折板翅片等等。采用该结构设计，可以大大增加散热件22的散热面积，使热量更加快速的散发到外界，从而进一步提升背光模组100的散热性能。

散热件22的底部结构221与背板21的底壁可以通过铆钉25实现固定连接，也可以通过螺钉或者其它紧固件实现固定连接，具体形式不限。

如图2和图3所示，背板21的底壁朝向容置空间的内侧具有第一支撑凸起211，散热件22的底部结构221朝向容置空间的内侧具有第二支撑凸起224，第二支撑凸起224与第一支撑凸起211朝向容置空间一侧的顶面位于同一平面。从图中可以看出，设置第一支撑凸起211和第二支撑凸起224后，反射片27与背板21的底壁以及与散热件22的底部结构221之间具有间隙，这样更加利于空气的流通，有利于散热件与空气的热交换，从而进一步提升了背光模组100的散热性能。另一方面，该结构设计也有利于对背板21和散热件22的加工精度和装配精度进行管控，从而有利于提高产品品质。

胶框24与背板21的侧壁以及与散热件22的侧部结构的具体连接形式不限，例如，可以卡接，也可以在卡接后进一步通过紧固件连接。如图2所示，侧部结构包括第一侧壁222a以及位于第一侧壁222a背向容置空间的外侧的第二侧壁222b，胶框24卡入第一侧壁222a和第二侧壁222b之间。在将背光模组100与液晶面板200和前框300组装后，前框300卡接在侧部结构的第二侧壁222b的外侧。

请参照图2和图3所示，本实用新型实施例还提供一种显示模组，包括：根据前述任一实施例的背光模组100、位于背光模组100上方的液晶面板200，以及位于液晶面板200上方并与背光模组100的背板21的侧壁和散热件22的侧部结构连接的前框300。其中，前框300与背板21的侧壁的连接结构由于视图角度原因未示出。该显示模组中，背光模组100具有较佳的散热性能，LED的工作稳定性较好，使用寿命较长。

本实用新型实施例还提供一种显示设备，包括根据前述技术方案的显示模组。该显示设备的散热性能较好，品质较佳。显示设备的具体类型不限，例如，可以为电视机、液晶显示器、液晶广告屏等等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、散热件、LED灯条和胶框，其中：

所述散热件与背板共同构成容置空间，所述散热件包括底部结构和侧部结构，所述底部结构裸露于背光模组的底部且与背板的底壁连接，所述LED灯条固定于所述侧部结构朝向容置空间的内侧，所述胶框位于背板和散热件的上方并与背板的侧壁和散热件的侧部结构连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底部结构背向容置空间的外侧具有散热翅片。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热件的底部结构与背板的底壁通过铆钉或螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的底壁朝向容置空间的内侧具有第一支撑凸起，所述散热件的底部结构朝向容置空间的内侧具有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起与第一支撑凸起朝向容置空间一侧的顶面位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧部结构包括第一侧壁以及位于第一侧壁背向容置空间的外侧的第二侧壁，所述胶框卡入第一侧壁和第二侧边之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条与所述侧部结构通过导热胶连接。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述散热件包括铜散热件或铝散热件。

8.一种显示模组，其特征在于，包括：根据权利要求1～7任一项所述的背光模组、位于背光模组上方的液晶面板，以及位于液晶面板上方并与背光模组的背板的侧壁和散热件的侧部结构连接的前框。

9.一种显示设备，其特征在于，包括根据权利要求8所述的显示模组。