WO2012157818A1 - 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치 - Google Patents

맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치 Download PDF

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WO2012157818A1
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WO
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axis
jig
shape
groove
holder
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PCT/KR2011/007201
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English (en)
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염명희
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Yeom Myong Hee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/061—Work-clamping means adapted for holding a plurality of workpieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/12—Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth

Definitions

  • the present invention relates to a material fixing device (jig) for fixing the abutment material for custom abutment processing in the artificial tooth processing device using a CAD CAM, more specifically to precisely process the object (material) It relates to a workpiece holding device that can be machined.
  • Implant is an artificial tooth that is implanted into the alveolar bone when the tooth is lost or lost.
  • the implant can be performed only on the missing part without damaging the adjacent teeth, and has the advantage of quick tooth function, morphological aesthetics, accurate pronunciation and overall restoration of oral health.
  • a typical implant is a fixture that is usually placed in the gum, an abutment that is fixed to the fixture by a screw to support the implant, and a crown that is fixed on the abutment to form the appearance of artificial teeth. It is composed.
  • the abutment (hereinafter, the object to be processed (material)) transmits the load transmitted from the crown to the fixture and thus serves to transfer the load to the jawbone.
  • the object to be processed must be manufactured taking into account the size, shape and contour of the artificial tooth, in addition to the occlusion with the surrounding teeth and the opposing teeth (upper teeth or lower teeth), the individual characteristics, the characteristics of the teeth, the condition of the gums and the gum line. It must be manufactured by reflecting.
  • implants are preferred to be tailored to each patient's teeth rather than off-the-shelf products supplied in uniform sizes.
  • An object of the present invention in order to process a custom abutment in an artificial tooth processing machine using a CAD CAM to precisely clamp the processing material to achieve this purpose anyone based on the clamping reference groove or face formed in the processing material It is a material fixing device for custom abutment processing that can be easily detachable and maintains repeatability and precision.
  • the custom abutment material fixing device for solving the above-described conventional problems and achieving the above object includes a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, a material) is installed in the processing space.
  • a processing object hereinafter, a material
  • the holder is a rotation axis of the A axis or B axis (where A axis is a rotation axis relative to the center line parallel to the X axis or Z axis, B axis is rotated relative to the center line parallel to the Y axis: Shaft) is fixed at one end, and the main shaft on which the spindle with the tool is mounted is movably installed in the X-axis and Z-axis direction, and is conveyed by NC control.
  • the jig is a hole coupled to the upper jig axis of the clamp And; A material seating portion formed on the holder in a ' ⁇ ' shape; A seating groove formed at the other side of the material seating portion that is coupled to the holder and seating the material; And a fixing part formed at one side of the seating recess in the material seating part and clamping the material, wherein the lower part of the material is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing recess.
  • the seating groove is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ), characterized in that the material is fixed through the clamp bolt.
  • the custom abutment material fixing device comprises a rotating shaft including a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, referred to as a material) is installed in the processing space, and the holder is an A axis which is a rotating shaft. Or fixed to one end of the B-axis, the upper axis of the rotary shaft arm is installed so that the spindle equipped with a spindle equipped with a tool so as to be movable in the X-axis and Z-axis direction, to be conveyed by the NC control, the material in the front and rear direction Y 5.
  • a processing object hereinafter, referred to as a material
  • a five-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus for controlling a position to move and rotate A or B in an axis, the jig comprising: a holder coupled to an upper part of a jig shaft of the clamp; A material seating portion formed in a '()' shape perpendicular to the upper portion of the holder; A seating groove formed on the material seating portion and seated on the material; And a fixing part formed at one side of the seating recess in the material seating part and clamping the material, wherein the lower part of the material is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing recess.
  • the seating groove is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ), the holder is characterized in that for forming a clamping groove in the horizontal direction.
  • the custom abutment material fixing device comprises a rotating shaft including a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, referred to as a material) is installed in the processing space, and the holder is an A axis which is a rotating shaft. Or fixed to one end of the B-axis, the upper axis of the rotary shaft arm is installed so that the spindle equipped with a spindle equipped with a tool so as to be movable in the X-axis and Z-axis direction, to be conveyed by the NC control, the material in the front and rear direction Y 5.
  • a processing object hereinafter, referred to as a material
  • a five-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus for controlling a position to move and rotate A or B in an axis, the jig comprising: a holder coupled to an upper part of a jig shaft of the clamp; A material seating portion formed in a collet shape perpendicular to the upper portion of the holder; A fixing nut for clamping the material on the material seating portion; And a seating groove formed on an upper portion of the material seating portion and a fixing nut, and a seating groove on which the material is seated.
  • the lower portion of the material is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the groove forms a groove in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing protrusion, and the holder is fastened to the top of the jig shaft through a bolt.
  • the custom abutment material fixing device comprises a rotating shaft including a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, referred to as a material) is installed in the processing space, and the holder is an A axis which is a rotating shaft. Or fixed to one end of the B-axis, the upper axis of the rotary shaft arm is installed so that the spindle equipped with a spindle equipped with a tool so as to be movable in the X-axis and Z-axis direction, to be conveyed by the NC control, the material in the front and rear direction Y 5.
  • a processing object hereinafter, referred to as a material
  • a five-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus for controlling a position to move and rotate A or B in an axis, the jig being coupled to an upper part of a jig shaft of the clamp and having a coupling groove at a center thereof;
  • a material seating portion formed in a cylindrical shape and vertically coupled to the coupling groove;
  • a seating groove formed on the material seating portion and seated on the material;
  • a fixing bolt for clamping the material under the material seating portion, wherein the material and the material seating portion are formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed recess.
  • the coupling groove and the seating groove forms a groove in any one of a 'D' shape, a polygonal shape or a circular shape including a fixing protrusion, and the material seating portion coupled with the coupling groove is fixed through the coupling bolt, and the holder is
  • the jig shaft is characterized in that the fastening through the bolt.
  • the custom abutment material fixing device comprises a rotating shaft including a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, referred to as a material) is installed in the processing space, and the holder is an A axis which is a rotating shaft. Or fixed to one end of the B-axis, the upper axis of the rotary shaft arm is installed so that the spindle equipped with a spindle equipped with a tool so as to be movable in the X-axis and Z-axis direction, to be conveyed by the NC control, the material in the front and rear direction Y 5.
  • a processing object hereinafter, referred to as a material
  • a five-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus for controlling a position to move and rotate A or B in an axis, the jig comprising: a holder coupled to an upper part of a jig shaft of the clamp; A material seating part positioned on the holder and formed in a plate shape including an open space of an inner quadrangular shape (long / short side); At least one seating groove is formed on the long side of the space and the material is seated groove; And a fixing part formed at one side of the seating recess in the material seating part and clamping the material, wherein the lower part of the material is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing recess.
  • the seating groove is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ), the holder is characterized in that the fastening through the jig shaft and the upper bolt.
  • the custom abutment material fixing device comprises a rotating shaft including a processing space and a jig in which a processing object (hereinafter, referred to as a material) is installed in the processing space, and the holder is an A axis which is a rotating shaft. Or fixed to one end of the B-axis, the upper axis of the rotary shaft arm is installed so that the spindle equipped with a spindle equipped with a tool so as to be movable in the X-axis and Z-axis direction, to be conveyed by the NC control, the material in the front and rear direction Y 5.
  • a processing object hereinafter, referred to as a material
  • a five-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus for controlling a position to move and rotate A or B in an axis, the jig comprising: a holder coupled to an upper part of a jig shaft of the clamp; A material seating portion formed in an 'L' shape perpendicular to the upper portion of the holder; At least one seating groove formed on an outer surface (outer surface) of the material seating portion and seating the material; And a fixing part for clamping the material under the material seating portion, wherein the lower portion of the material is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing recess, and the seating groove A groove is formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixing protrusion, and the holder is fastened to the top of the jig shaft through a bolt.
  • the fixing part is characterized in that the fixing groove and the fixing bolt.
  • the material fixing device for processing a variety of customized abutments can be easily clamped by anyone simply and tightening the clamping bolts accurately and precisely based on the reference groove or the surface, which is the processing standard of the material. It is effective to efficiently process customized abutments by various fixing methods such as single machining or multiple simultaneous machining.
  • FIG. 1 is a view showing a 5 axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus including a jig according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a jig according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a jig according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a jig according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a jig according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a jig according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 1 is a 5 axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus and a material fixing device for a custom abutment processing according to the first embodiment of the present invention.
  • the 5-axis (4 axis) artificial tooth processing apparatus 10 has a processing space and a processing object (hereinafter, material) 20 installed in the processing space. It consists of a rotary shaft arm 200 including the jig 400a and a jig shaft 300 below the rotary shaft motor, and the jig is fixed to one end of the A axis or B axis, which is a rotating shaft, to enable rotation, and to the upper portion of the rotary shaft arm 200.
  • the 4-axis artificial tooth processing machine is equipped with one X, Y, Z linear axis and one rotation axis. In the case of the five axis, two rotation axes are installed.
  • the jig 400a includes a holder 410a coupled to an upper part of the jig shaft 300 of the clamp, a material seating portion 420a formed in a 'c' shape on the holder 410a, and a material seating portion 420a. It is formed on the other side of the portion coupled to the holder 410a and is formed on one side of the seating groove 430a and the seating groove 430a on which the material is seated, and a fixing part for clamping the material 20. It consists of 440a.
  • the fixing part 440a includes a fixing bolt 442a for clamping the material 20 and a fixing groove 441a which is a passage of the fixing bolt 442a.
  • the lower portion of the material 20 may be formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the mounting groove 430a is preferably formed to correspond to the lower shape of the material 20 in any one of a circular shape including a 'D' shape, polygonal shape or fixing projection ( ⁇ ).
  • the holder 410a is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.
  • FIG. 2 is a view showing a jig according to a second embodiment of the present invention.
  • the jig 400b fixed to one end of the rotating shaft includes a holder 410b coupled to an upper part of the jig shaft 300 of the rotating shaft arm 200, and a holder 410b.
  • a material seating portion 420b formed in a '()' shape perpendicular to the top, and a seating groove 430b and a material seating portion 420b formed on the material seating portion 420b and on which the material 20 is seated.
  • the seating groove 430b is formed on one side and consists of a fixing portion (440b) for clamping (clamping) the material 20.
  • the fixing part 440b is composed of a fixing bolt 442b for clamping the material 20, a fixing groove 441b and a horizontal groove which are passages of the fixing bolt 442b.
  • the lower portion of the material 20 may be formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the mounting groove 430b is preferably formed to correspond to the lower shape of the material 20 in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ).
  • the holder 410b is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.
  • FIG 3 is a view showing a jig according to a third embodiment of the present invention.
  • the jig 400c fixed to one end of the rotating shaft includes a holder 410c coupled to an upper part of the jig shaft 300 of the rotating shaft arm 200, and a holder 410c.
  • the material seating portion 420c formed in a collet shape perpendicular to the upper portion, and the fixing nut 440c and the material seating portion 420c clamping the material 20 on the material seating portion 420c.
  • the lower portion of the material 20 may be formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the mounting groove 430c is preferably formed to form a groove so as to correspond to the lower shape of the material 20 in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ).
  • the holder 410c is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.
  • FIG. 4 is a view showing a jig according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the jig 400d fixed to one end of the rotary shaft is coupled to the upper side of the jig shaft 300 of the rotary shaft arm 200 and includes a coupling groove 411d at the center thereof.
  • a material seating portion 420d formed on a holder (410d), a cylinder (including a polygonal shape) and vertically coupled to the coupling groove 411d, and formed on the material seating portion 420d. It consists of a fixing bolt (440d) for clamping (clamping) the material 20 in the seating groove 430d and the material seating portion 420d lower.
  • the coupling groove 411d further includes a coupling bolt 412d positioned on the side of the holder 410d to clamp the material seating portion 420d seated in the coupling groove 411d.
  • the lower portion of the material 20 and the material mounting part 420d may be formed in any one of a circular shape including a “D” shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the coupling groove 411d and the seating groove 430d correspond to the lower shape of the material 20 and the material seating part 420d in any one of a 'D' shape, a polygonal shape or a circular shape including a fixing protrusion. It is preferable to form grooves as much as possible.
  • the holder 410d is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.
  • FIG. 5 is a view showing a jig according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the jig 400e fixed to one end of the rotating shaft includes a holder 410e coupled to an upper part of the jig shaft 300 of the rotating shaft arm 200, and a holder 410e.
  • a material seating portion 420e formed in a plate shape including an open space of an inner quadrangular shape (long / short side) and at least one at the long side of the space of the material seating portion 420e. It is formed on one side of the mounting groove 430e and the material mounting portion 420e in which the material 20 is seated, and is formed of a fixing part 440e for clamping the material 20.
  • the fixing part 440e includes a fixing bolt 442e for clamping the material 20 and a fixing groove 441e which is a passage of the fixing bolt 442e.
  • the lower portion of the material is preferably formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixed depression.
  • the mounting groove 430e is preferably formed to form a groove so as to correspond to the lower shape of the material 20 in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape or a fixing projection ( ⁇ ).
  • the holder 410e is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.
  • FIG. 6 is a view showing a jig according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the jig 400g fixed to one end of the rotating shaft includes a holder 410g coupled to an upper part of the jig shaft 300 of the rotating shaft arm 200, and a holder 410g.
  • a material seating portion (420g) formed in an 'L' shape perpendicular to the upper portion, and a seating groove (not shown) in which at least one material seating portion (420g) is formed on an outer surface (outer surface) and the material 20 is seated. It consists of a fixing portion (440g) for clamping (clamping) the material 20 in the lower portion of the material seating portion (420g).
  • the fixing portion 440g is composed of a fixing bolt 441g for clamping the material 20, and a fixing groove 442g which is a passage of the fixing bolt 441g.
  • the lower portion of the material 20 may be formed in any one of a circular shape including a 'D' shape, a polygonal shape, or a fixed depression.
  • the mounting groove is preferably formed to form a groove to correspond to the lower portion of the material 20 in any one of a circular shape including a 'D' shape, polygonal shape or fixing projections ( ⁇ ).
  • the holder 410g is fastened to the top of the jig shaft 300 through a bolt.

Abstract

본 발명에 따른 5축(4축) 인공치아 가공장치의 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와, 상기 홀더 상부에 'ㄷ' 형상으로 형성하는 소재 안착부와, 상기 소재 안착부에서 홀더와 결합되는 부분 타측에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈 및 상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부로 구성하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을위한 소재 고정장치에 관한 것이다.

Description

맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치
본 발명은 CAD CAM을 이용한 인공치아 가공장치에서 맞춤형 어버트먼트 가공을 위하여 어버트먼트 소재를 고정하기 위한 소재 고정장치 (이하 지그)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공 대상물(소재)를 정밀하게 가공할 수 있도록 한 공작물 고정장치에 관한 것이다.
임플란트(Implant)는 치아가 손실되거나 상실되었을 때 치조골에 이식하는 인공 치아이다. 임플란트는 인접 치아를 손상시키지 않고 손실된 부분에만 시술이 가능하며, 치아의 기능성, 형태적인 심미성, 정확한 발음, 전체적인 구강 건강의 회복이 빠르다는 장점을 가지고 있다.
일반적인 임플란트는 통상 잇몸에 식립되는 고정체(Fixture), 스크류에 의해 고정체에 고정되어 임플란트를 지지하는 어버트먼트(Abutment), 어버트먼트 위에 고정되어 인공 치아의 외형을 이루는 크라운(Crown)으로 구성된다.
여기서, 어버트먼트(이하, 가공대상물(소재))는 크라운으로부터 전달되는 하중을 고정체로 전달하며 이에 따라 턱뼈로 하중을 전달하는 역할을 한다. 이를 위해 가공 대상물은 인공치아의 크기, 모양 및 윤곽을 고려하여 제조되어야 하며, 이 외에도 주변치아 및 대합치(윗니 또는 아랫니)와의 교합, 개개인별, 치아의 특성, 잇몸의 상태 및 잇몸 라인을 모두 반영해서 제조되야 한다.
이러한 이유로, 임플란트의 가공 대상물은 획일화된 사이즈로 공급되는 기성품보다 각 환자의 치아에 따라 제작되는 맞춤형을 더 선호하고 있다.
본 발명의 목적은, CAD CAM 을 이용한 인공치아 가공기에서 맞춤형 어버트먼트를 가공하기 위하여서는 가공소재를 정밀하게 클램프 하여야 하는바 이목적을 달성하기 위해서는 가공소재에 형성된 클램핑 기준홈 또는 면을 기준으로 누구나 손쉽게 장탈착이 가능 하며 반복 재현성 및 정밀도를 유지할 수 있는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치를 제공하는데 있다.
상기한 종래 문제점을 해결하고 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재고정 장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축 으로 구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축(여기서 A축은 :X축 또는 Z축과 평행한 중심선을 기준으로 회전하는 축, B축은 :Y축과 평행한 중심선을 기준으로 회전하는 축) 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) (본 실시예는 5축을 도시함) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와; 상기 홀더 상부에 ‘ㄷ’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와; 상기 소재 안착부에서 홀더와 결합되는 부분 타측에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및 상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되, 상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 소재는 클램프볼트를 통해 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재 고정 장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축으로 구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와; 상기 홀더 상부에 수직하게 ‘( )’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와; 상기 소재 안착부 상부에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및 상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되, 상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 수평방향 으로 클램핑홈을 형성하는것 을 특징으로 한다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재 고정장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축으로 구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와; 상기 홀더 상부에 수직하게 콜렛(collet) 형상으로 형성하는 소재 안착부와; 상기 소재 안착부 상부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정너트; 및 상기 소재 안착부 상부 및 고정너트에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈;으로 구성하되, 상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제4실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재고정장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축으로 구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되며 중앙부에 결합홈을 포함하는 홀더와; 원기둥 형상으로 형성하며 상기 결합홈과 수직하게 결합하는 소재 안착부와; 상기 소재 안착부 상부에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및 상기 소재 안착부 하부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정볼트;로 구성하되, 상기 소재 및 소재 안착부의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 결합홈 및 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 결합홈과 결합된 소재 안착부는 결합볼프를 통해 고정되며, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제5실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재 고정 장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축으로 구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와; 상기 홀더 상부에 위치하며 내부 사각형상(장/단변으로 이루어지는)의 개방된 공간을 포함하는 판(板) 형상으로 형성하는 소재 안착부와; 상기 공간의 장변에 하나 이상 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및 상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되, 상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제6실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 소재 고정 장치는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축 으로구성하며, 상기 홀더는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되고, 상기 회전축암 상부로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동 및 회전A 또는 회전B 되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서, 상기 지그는 상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와; 상기 홀더 상부에 수직하게 ‘L’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와; 상기 소재 안착부 외면(바깥 면)에 하나 이상 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및 상기 소재 안착부 하부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되, 상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1, 2, 3, 4, 5 및 6실시 예에 따른 5축 인공치아 가공장치 중 어느 하나에 있어서, 상기 고정부는 고정홈과 고정볼트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 다양한 형태의 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치는 소재의 가공기준이 되는 기준홈 또는 면을 중심으로 정확하고 정밀하게 간단한 클램핑 볼트 조임 만으로도 누구나 손쉽게 클램핑 할 수 있으며 소재1개 단독 가공 또는 여러 개 동시 가공 등 다양한 고정방법으로 맞춤형 어버트먼트를 능률적으로 가공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 지그를 포함한 5축(4축) 인공치아 가공장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제4실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제5실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제6실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 5축(4축) 인공치아 가공장치 및 본 발명의 제1실시 예에 따른 맞춤형 어버트먼트 가공을위한 소재 고정장치 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시 예에 따른 5축(4축) 인공치아 가공장치(10)는 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재, 20)이 설치되는 지그(400a)를 포함한 회전축암(200)및 회전축 모타 이하 지그축(300)등으로 구성되며 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 회전축암(200) 상부로는 공구를 탑재한 스핀들(100)을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재(20)가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어한다. 여기서 4축 인공치아 가공기의 경우에는 X,Y,Z 직선축과 회전축이 1개 장착되며 5축 의 경우에는 회전축이 2개 장착된다.
지그(400a)는 클램프의 지그축(300) 상부와 결합되는 홀더(410a)와, 홀더(410a) 상부에 ‘ㄷ’ 형상으로 형성하는 소재 안착부(420a)와, 소재 안착부(420a)에서 홀더(410a)와 결합되는 부분 타측에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈(430a) 및 소재 안착부(420a)에서 안착홈(430a) 일측에 형성되며 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정부(440a)로 구성한다.
이때, 고정부(440a)는 소재(20)를 클램핑하는 고정볼트(442a)와, 고정볼트(442a)의 통로인 고정홈(441a)으로 이루어진다.
그리고, 소재(20)의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 가능하다.
이때, 안착홈(430a)은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20)의 하부 형상과 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410a)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
이하, 본 발명에 따른 5축(4축) 인공치아 가공장치에서 지그의 다양한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제2실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시 예에 따른 회전축 일단에 고정되는 지그(400b)는 회전축암(200)의 지그축(300) 상부와 결합되는 홀더(410b)와, 홀더(410b) 상부에 수직하게 ‘( )’ 형상으로 형성하는 소재 안착부(420b)와, 소재 안착부(420b) 상부에 형성하며 소재(20)가 안착되는 안착홈(430b) 및 소재 안착부(420b)에서 안착홈(430b) 일측에 형성되며 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정부(440b)로 구성한다.
이때, 고정부(440b)는 소재(20)를 클램핑하는 고정볼트(442b)와, 고정볼트(442b)의 통로인 고정홈(441b)및 수평홈으로 이루어진다.
그리고, 소재(20)의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 가능하다.
이때, 안착홈(430b)은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20)의 하부 형상과 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410b)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
도 3은 본 발명의 제3실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시 예에 따른 회전축 일단에 고정되는 지그(400c)는 회전축암(200)의 지그축(300) 상부와 결합되는 홀더(410c)와, 홀더(410c) 상부에 수직하게 콜렛(collet) 형상으로 형성하는 소재 안착부(420c)와, 소재 안착부(420c) 상부에서 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정너트(440c) 및 소재 안착부(420c) 상부 및 고정너트(440c)에 형성하며 소재(20)가 안착되는 안착홈(430c)으로 구성한다.
그리고, 소재(20)의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 가능하다.
이때, 안착홈(430c)은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20)의 하부 형상과 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410c)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
도 4는 본 발명의 제4실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 제4실시 예에 따른 회전축 일단에 고정되는 지그(400d)는 회전축암(200)의 지그축(300) 상부와 결합되며 중앙부에 결합홈(411d) 을 포함하는 홀더(410d)와, 원기둥(다각형상포함) 형상으로 형성하며 결합홈(411d)과 수직하게 결합하는 소재 안착부(420d)와, 소재 안착부(420d) 상부에 형성하며 소재(20)가 안착되는 안착홈(430d) 및 소재 안착부(420d) 하부에서 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정볼트(440d)로 구성한다.
이때, 결합홈(411d)은 홀더(410d) 측면에 위치하는 결합볼트(412d)를 더 포함하여 결합홈(411d)에 안착된 소재 안착부(420d)를 클램핑한다.
그리고, 소재(20) 및 소재 안착부(420d)의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 가능하다.
이때, 결합홈(411d) 및 안착홈(430d)은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20) 및 소재 안착부(420d)의 하부 형상과 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410d)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
도 5는 본 발명의 제5실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 제5실시 예에 따른 회전축일단에 고정되는 지그(400e)는 회전축암(200)의 지그축(300) 상부와 결합되는 홀더(410e)와, 홀더(410e) 상부에 위치하며 내부 사각형상(장/단변으로 이루어지는)의 개방된 공간을 포함하는 판(板) 형상으로 형성하는 소재 안착부(420e)와, 소재 안착부(420e)의 공간 장변에 하나 이상 형성하며 소재(20)가 안착되는 안착홈(430e) 및 소재 안착부(420e)에서 안착홈(430e) 일측에 형성되며 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정부(440e)로 구성한다.
이때, 고정부(440e)는 소재(20)를 클램핑하는 고정볼트(442e)와, 고정볼트(442e)의 통로인 고정홈(441e)으로 이루어진다.
그리고 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 안착홈(430e)은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20)의 하부 형상과 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410e)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
도 6은 본 발명의 제6실시 예에 따른 지그를 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 제6실시 예에 따른 회전축일단에 고정되는 지그(400g)는 회전축암(200)의 지그축(300) 상부와 결합되는 홀더(410g)와, 홀더(410g) 상부에 수직하게 ‘L’ 형상으로 형성하는 소재 안착부(420g)와, 소재 안착부(420g) 외면(바깥 면)에 하나 이상 형성하며 소재(20)가 안착되는 안착홈(미도시) 및 소재 안착부(420g) 하부에서 소재(20)를 클램핑(clamping)하는 고정부(440g)로 구성한다.
이때, 고정부(440g)는 소재(20)를 클램핑하는 고정볼트(441g)와, 고정볼트(441g)의 통로인 고정홈(442g)으로 이루어진다.
그리고, 소재(20)의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하는 것이 가능하다.
이때, 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 소재(20)의 하부와 대응되도록 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 홀더(410g)는 지그축(300) 상부와 볼트를 통해 체결된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (7)

  1. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면) 로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와;
    상기 홀더 상부에 ‘ㄷ’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와;
    상기 소재 안착부에서 홀더와 결합되는 부분 타측에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및
    상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되,
    상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치.
  2. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축암을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면)로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와;
    상기 홀더 상부에 수직하게 ‘( )’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와;
    상기 소재 안착부 상부에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및
    상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부 및 수평홈 으로 구성하되,
    상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치.
  3. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면) 로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와;
    상기 홀더 상부에 수직하게 콜렛(collet) 형상으로 형성하는 소재 안착부와;
    상기 소재 안착부 상부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정너트; 및
    상기 소재 안착부 상부 및 고정너트에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈;으로 구성하되,
    상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치.
  4. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면) 로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되며 중앙부에 결합홈을 포함하는 홀더와;
    원기둥 형상으로 형성하며 상기 결합홈과 수직하게 결합하는 소재 안착부와;
    상기 소재 안착부 상부에 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및
    상기 소재 안착부 하부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정볼트;로 구성하되,
    상기 소재 및 소재 안착부의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 결합홈 및 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 결합홈과 결합된 소재 안착부는 홀더 측명에 위치하는 결합볼프를 통해 클램핑되며, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치.
  5. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면) 로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와;
    상기 홀더 상부에 위치하며 내부 사각형상(장/단변으로 이루어지는)의 개방된 공간을 포함하는 판(板) 형상으로 형성하는 소재 안착부와;
    상기 공간의 장변에 하나 이상 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및
    상기 소재 안착부에서 안착홈 일측에 형성되며 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되,
    상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을 위한 소재 고정장치.
  6. 가공 공간과, 가공 공간 내부에 가공 대상물(이하, 소재)이 설치되는 지그를 포함한 회전축을 구성하며, 상기 지그는 회전축인 A축 또는 B축 일단에 고정되어 회전이 가능하게 하고, 상기 회전축 상부(수평형의 경우 측면) 로는 공구를 탑재한 스핀들을 장착한 주축이 X축 및 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치되며, NC 제어에 의하여 이송되도록 하고, 소재가 전후 방향 Y축으로 이동되도록 위치 제어하는 5축(4축) 인공치아 가공장치에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 클램프의 지그축 상부와 결합되는 홀더와;
    상기 홀더 상부에 수직하게 ‘L’ 형상으로 형성하는 소재 안착부와;
    상기 소재 안착부 외면(바깥 면)에 하나 이상 형성하며 소재가 안착되는 안착홈; 및
    상기 소재 안착부 하부에서 소재를 클램핑(clamping)하는 고정부;로 구성하되,
    상기 소재의 하부는 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 함몰부를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 형성하며, 상기 안착홈은 ‘D’ 형상, 다각 형상 또는 고정 돌기(突起)를 포함한 원형 형상 중 어느 하나로 홈을 형성하고, 상기 홀더는 지그축 상부와 볼트를 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을위한 소재 고정장치.
  7. 제 1, 2, 4, 5 및 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정부는 고정홈과 고정볼트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맞춤형 어버트먼트 가공을위한 소재 고정장치.
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