WO2012152579A1 - Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung - Google Patents

Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung Download PDF

Info

Publication number
WO2012152579A1
WO2012152579A1 PCT/EP2012/057479 EP2012057479W WO2012152579A1 WO 2012152579 A1 WO2012152579 A1 WO 2012152579A1 EP 2012057479 W EP2012057479 W EP 2012057479W WO 2012152579 A1 WO2012152579 A1 WO 2012152579A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile segments
injection molding
workpiece
toothing
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/057479
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter KRENZ
Zdenek Frcek
Martin Krystof
Jürgen BIEBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Automotive Steering GmbH
Original Assignee
ZF Lenksysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Lenksysteme GmbH filed Critical ZF Lenksysteme GmbH
Publication of WO2012152579A1 publication Critical patent/WO2012152579A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B29C33/302—Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B29C45/2622—Moulds having screw-threaded mould walls for moulding interrupted screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D15/00—Producing gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B29L2015/006—Pinions, sprocket-wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • F16H2055/065—Moulded gears, e.g. inserts therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears

Definitions

  • the invention relates to an injection molding device for a globoid toothing, in particular for a toothing in a steering aid of a motor vehicle. Moreover, the invention relates to a method for producing a globoidvertechnikung as well as the use of a workpiece with a globoidvertechniknung in a power steering.
  • a steering column In a power steering the steering movement of the driver is transferred via a steering column from a rotary to a longitudinal movement.
  • Different arrangements are used for different vehicle classes, i. from the smallest car class over the middle and upper class up to the transporter, which require different installation positions and versions.
  • Worm wheels can be used for steering aids.
  • Worm wheels are generally known from cylindrical worm gears and can be designed with a cylindrical or with a globoidischen toothing.
  • the corresponding terms and determinants for worm wheels are given for cylindrical worm gears with axes crossing at right angles in DIN 3975 (2002). While in cylindrical gears with spur or helical teeth the Tip of the teeth lie on a cylindrical surface, a globoidische toothing in the form of a concave arc on.
  • Worm wheels with a cylindrical toothing can be easily produced in an injection molding process.
  • globoid gears require a more elaborate production, which can be done for example by means of a tensioning method.
  • Globoidische gears are, however, superior in terms of their load capacity of a cylindrical toothing.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an injection molding device which enables the production of globoid gears.
  • an injection molding device for a globoidische gearing in particular for a gearing in a power steering system of a motor vehicle, having a plurality of profile segments, each having a part of a tooth profile and are circularly aligned, so that the profile segments on a complement radially inward side to a cavity in which in an injection molding process, a workpiece with a globoid teeth is malleable.
  • the profile segments are each provided with a guide that allow a radial or a radial / axial driving away the profile segments.
  • the guides of the profile segments are arranged funnel-shaped.
  • the guides of the profile segments can be arranged pivotably.
  • the profile segments are positioned in their outer area by means of a clamping ring or by means of a guide ring.
  • the workpiece with a globoid toothing may be a toothed wheel, a helical gear or a worm wheel.
  • the workpiece on a depositors in particular a deposit made of a harder material, such as another plastic, made of steel or aluminum, which is surrounded by the globoidischen gearing.
  • the above object is also achieved by a method for producing a globoidische gearing, in particular for a gearing in a steering aid of a motor vehicle, in which an injection molding tool is provided with a plurality of profile segments, each part of a Have tooth profiles and are aligned in a circle, so that the profile segments complement each other on a radially inwardly directed side to a cavity, which is subsequently formed in an injection molding process to a workpiece with a globoidischen toothing. Furthermore, a workpiece or a use of a workpiece with a globoid gearing in a steering aid is specified.
  • FIG. 1 is a sectional view of a device according to the invention in a side view
  • 2 shows a device according to the invention in a plan view
  • Fig. 3 is a side view of a worm wheel when using the method according to the invention.
  • FIG. 1 an embodiment of the invention will be shown below.
  • the injection molding device according to the invention for a globoid gearing is provided with reference numeral 5 and is provided in particular for a gearing 10 in a steering aid of a motor vehicle.
  • the embodiment shown in Fig. 1 shows the injection molding device 5 in a sectional view, wherein only the necessary components for the teaching of the invention are given. However, it will be understood by those skilled in the art to supplement the device shown with additional elements that may be necessary for effective operation.
  • the injection molding device 5 has a plurality of profile segments 15, each of which is provided on its inside with a part of a tooth profile.
  • the individual profile segments 15 are circularly aligned, so that the profile segments 15 complement each other on a radially inwardly facing side to a cavity in which in an injection molding process, the workpiece 10 is moldable with a globoid teeth.
  • the profile segments 15 are each provided with a guide 20, which allow a radial or a radial / axial driving away of the profile segments 15.
  • the five profile segments 15 facing the observer are shown in a different position.
  • the guides 20 of the profile segments 15 are fastened in a base body 30 of the injection molding device 5.
  • the guides in the base body 30 may be arranged funnel-shaped.
  • the term "funnel-shaped" refers to an imaginary envelope of the guides 20, which are arranged symmetrically about the central axis of the workpiece to be formed and form a certain angle of inclination to the central axis.
  • the guides 20 of the profile segments 15 can also be arranged pivotably, wherein a corresponding pivoting device, for example in the form of a joint, is provided for each guide 20 in the base body 30.
  • the profile segments 15 are positioned in their outer region by means of a clamping ring 25.
  • the clamping ring 25 is connected to the base body 30 and allows precise alignment of the profile segments 15 during the injection molding process. Consequently, an injection molding device 5 is provided with radially arranged profile segments 15, which are exactly matched to each other and positioned in a conical ring to each other.
  • the sprayed by the globoidische shape with undercut tipped workpiece 10 is completed as a gear, a helical or worm wheel.
  • the injection molding apparatus 5 is shown in a plan view.
  • the profile segments 15 complement each other to form a circular injection mold, in which the workpiece 10 is formed by introducing plastic, for example via the connections 35.
  • An example of the workpiece 10 is shown in FIG. It is a worm wheel, which has on its outside a globoidische gearing. This is indicated schematically in FIG. 3 by the shape of the teeth 12 arranged between the gaps 11. In this case, for each tooth 12, the toothed body is shaped differently thick in an outer region 13 and a central region 14.
  • the workpiece 10 may have an insert in an inner region, which is enclosed by the globoidischen toothing.
  • the insert serves for mechanical stiffening of the workpiece 10 and is made of a harder material, for example of another plastic, of steel or aluminum.
  • the workpiece 10 can also be a plastic toothed ring whose inner area is exposed.
  • the injection molding tool 5 is provided, and subsequently, in an injection molding process, the workpiece is formed with a glooidal gearing. This allows a cost-effective, chipless production technology for the ready-to-install workpiece, in which the outer skin is not damaged, which has a favorable influence on the gearbox efficiency, the strength and the wear.
  • the workpiece 10 with the globoid gearing can be used, for example, in a steering aid of a motor vehicle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung, insbesondere für eine Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs, die eine Vielzahl von Profilsegmenten (15) aufweist, die jeweils ein Teil eines Zahnprofils aufweisen und kreisförmig ausrichtbar sind, so dass sich die Profilsegmente (15) auf einer radial nach innen gerichteten Seite zu einem Hohlraum ergänzen, in dem in einem Spritzgussprozess ein Werkstück (10) mit einer globoidischen Verzahnung formbar ist. Darüberhinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Verzahnung sowie die Verwendung eines Werkstücks mit einer globoidischen Verzahnung in einer Lenkhilfe.

Description

Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung und Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Verzahnung
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung, insbesondere für eine Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs. Darüberhinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Ver- zahnung sowie die Verwendung eines Werkstücks mit einer globoidischen Verzahnung in einer Lenkhilfe.
Bei einer Lenkhilfe wird die Lenkbewegung des Fahrers über eine Lenksäule von einer Dreh- in eine Längsbewegung übergeleitet. Dabei kommen unterschiedliche Anordnung für unterschiedliche Fahrzeugklassen zum Einsatz, d.h. von der Kleinstwagenklasse über die Mittel- und Oberklasse bis hin zum Transporter, die verschiedene Einbaulagen und Ausführungen erfordern.
So ist es aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt, dass bei Lenkhilfen Schneckenräder eingesetzt werden können. Schneckenräder sind allgemein aus Zylinderschneckengetrieben bekannt und können mit einer zylindrischen oder mit einer globoidischen Verzahnung ausgeführt sein. Die entsprechenden Begriffe und Bestimmungsgrößen für Schneckenräder werden für Zylinderschneckengetriebe mit sich rechtwinklig kreuzenden Achsen in der DIN 3975 (2002) angegeben. Während bei zylindrischen Zahnrädern mit Geradverzahnung oder mit Schrägverzahnung die Spitzen der Zähne auf einer Zylinderfläche liegen, weist eine globoidische Verzahnung die Form eines konkaven Kreisbogens auf.
Schneckenräder mit einer zylindrischen Verzahnung können auf einfache Weise in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Globoidische Verzahnungen erfordern jedoch aufgrund der komplizierteren Form eine aufwendigere Herstellung, die beispielsweise mittels eines spannabhebenden Verfahrens erfolgen kann. Globoidische Verzahnungen sind jedoch bezüglich ihrer Tragfähigkeit einer zylindrischen Verzahnung überlegen.
Folglich besteht auf dem Gebiet der Technik ein Bedarf, eine einfachere Herstellung für Werkstücke mit globoidischen Verzahnungen anzugeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgussvor- richtung zu schaffen, die eine Herstellung von globoidischen Verzahnungen ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung, insbesondere für eine Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs, gelöst, die eine Vielzahl von Profilsegmenten aufweist, die jeweils ein Teil eines Zahnprofils aufweisen und kreisförmig ausrichtbar sind, so dass sich die Profilsegmente auf einer radial nach innen gerichteten Seite zu einem Hohlraum ergänzen, in dem in einem Spritzgussprozess ein Werkstück mit einer globoidischen Verzahnung formbar ist.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Profilsegmente jeweils mit einer Führung versehen, die ein radiales oder ein radiales/axiales Wegfahren der Profilsegmente ermöglichen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungen der Profilsegmente trichterförmig angeordnet sind. Ebenso können die Führungen der Profilsegmente schwenkbar angeordnet sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Profilsegmente in ihrem Au- ßenbereich mittels eines Spannrings oder mittels eines Führungsrings positioniert sind.
Das Werkstück mit einer globoidischen Verzahnung kann ein Zahnrad, ein Schraubrad oder ein Schneckenrad sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Werkstück einen Einleger auf, insbesondere einen Einleger aus einem härteren Material, beispielsweise aus einem anderen Kunststoff, aus Stahl oder Aluminium, der von der globoidischen Verzahnung umschlossen ist.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die oben genannte Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Verzahnung, insbesondere für eine Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs, gelöst, bei dem ein Spritzgusswerkzeug mit einer Vielzahl von Profilsegmenten bereitgestellt wird, die jeweils ein Teil eines Zahnprofils aufweisen und kreisförmig ausgerichtet werden, so dass sich die Profilsegmente auf einer radial nach innen gerichteten Seite zu einem Hohlraum ergänzen, der nachfolgend in einem Spritzgussprozess zu einem Werkstück mit einer globoidischen Verzahnung geformt wird. Desweiteren wird ein Werkstück bzw. eine Verwendung eines Werkstücks mit einer globoidischen Verzahnung in einer Lenkhilfe angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anhängenden Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein Schnittbild einer erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht; Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Draufsicht; und
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schneckenrads bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird im Folgenden eine Ausführungsform der Erfin- dung gezeigt. Die erfindungsgemäße Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung ist mit Bezugszeichen 5 versehen und ist insbesondere für eine Verzahnung 10 in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt die Spritzgussvorrichtung 5 in einem Schnittbild, wobei lediglich die für die erfindungsgemäße Lehre notwendigen Bestandteile angegeben werden. Für den kundigen Fachmann ist es jedoch verständlich, die gezeigte Vorrichtung um weitere Elemente zu ergänzen, die für einen wirkungsvollen Betrieb eventuell notwendig wären.
Die Spritzgussvorrichtung 5 weist eine Vielzahl von Profilsegmenten 15 auf, die jeweils auf ihrer Innenseite mit einem Teil eines Zahnprofils versehen sind. Die einzelnen Profilsegmente 15 sind kreisförmig ausrichtbar, so dass sich die Profilsegmente 15 auf einer radial nach innen gewandet Seite zu einem Hohlraum ergänzen, in dem in einem Spritzgussprozess das Werkstück 10 mit einer globoidischen Verzahnung formbar ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind die Profilsegmente 15 jeweils mit einer Führung 20 versehen sind, die ein radiales oder ein radiales/axiales Wegfahren der Profilsegmente 15 ermöglichen. Zur Verdeutlichung des Wegfahrens der Profilsegmente 15 sind dazu die fünf dem Betrachter zugewandten Profilsegmente 15 in einer anderen Posi- tion gezeigt. Allgemein können die Profilsegmente 15 beispielsweise in eine radiale Richtung weggefahren werden. Es ist aber auch denkbar, eine Kombination von radialem und axialem Wegfahren der Profilsegmente 15 zu ermöglichen.
Die Führungen 20 der Profilsegmente 15 sind in einem Grundkörper 30 der Spritz- gussvorrichtung 5 befestigt. Um das oben beschriebene radiale Wegfahren zu ermöglichen, können die Führungen im Grundkörper 30 trichterförmig angeordnet sein. Der Begriff„trichterförmig" bezieht sich dabei auf eine gedachte Umhüllende der Führungen 20, die symmetrisch um die Mittelachse des zu formenden Werkstücks angeordnet sind und einen bestimmten Neigungswinkel zu der Mittelachse bilden.
Die Führungen 20 der Profilsegmente 15 können auch schwenkbar angeordnet sein, wobei eine entsprechende Schwenkeinrichtung, beispielsweise in Form eines Gelenkes, für jede Führung 20 in dem Grundkörper 30 vorgesehen ist.
Die Profilsegmente 15 sind in ihrem Außenbereich mittels eines Spannrings 25 positioniert. Der Spannring 25 ist mit dem Grundkörper 30 verbunden und ermöglicht eine präzise Ausrichtung der Profilsegmente 15 während des Spritzgussvorgangs. Folglich wird eine Spritzgussvorrichtung 5 mit radial angeordneten Profilsegmenten 15 geschaffen, die exakt aufeinander abgestimmt und in einem konischen Ring zueinander positioniert sind.
Nach der Entformung durch Wegfahren der Profilsegmente 15 ist das gespritzte durch die globoidische Form mit Hinterschnitt behaftete Werkstück 10 als Zahnrad, als Schraubrad oder als Schneckenrad fertiggestellt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist die Spritzgussvorrichtung 5 in einer Draufsicht gezeigt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ergänzen sich die Profilsegmente 15 zu einer kreis- förmigen Spritzgussform, in der das Werkstück 10 durch Einbringen von Kunststoff beispielsweise über die Anschlüsse 35 gebildet wird. Ein Beispiel für das Werkstück 10 ist in Fig. 3 gezeigt. Dabei handelt es sich um ein Schneckenrad, das auf seiner Außenseite eine globoidische Verzahnung aufweist. Dies ist schematisch in Fig. 3 durch die Form der zwischen den Lücken 11 angeord- neten Zähnen 12 angedeutet. Dabei ist für jeden Zahn 12 der Zahnkörper in einem Außenbereich 13 und einem Zentralbereich 14 unterschiedlich dick geformt.
Das Werkstück 10 kann dabei in einem Innenbereich einen Einleger aufweisen, der von der globoidischen Verzahnung umschlossen ist. Der Einleger dient der mechani- sehen Versteifung des Werkstücks 10 und ist aus einem härteren Material, beispielsweise aus einem anderen Kunststoff, aus Stahl oder Aluminium gefertigt. Bei dem Werkstück 10 kann es sich aber auch um einen Kunststoffzahnkranz handeln, dessen Innenbereich freiliegt. Bei einem Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Verzahnung wird das Spritzgusswerkzeug 5 bereitgestellt und nachfolgend wird in einem Spritzgusspro- zess das Werkstück mit einer globoidischen Verzahnung geformt. Dies ermöglicht eine kostengünstige, spanlose Herstelltechnologie für das einbaufertige Werkstück, bei dem die Außenhaut nicht verletzt ist, was einen günstigen Einfiuss auf den Ge- triebe- Wirkungsgrad, die Festigkeit und den Verschleiß ausübt.
Das Werkstück 10 mit der globoidischen Verzahnung kann beispielsweise in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeuges verwendet werden.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
5 Spritgussvorrichtung
10 Werkstück
11 Lücke
12 Zahn
13 Außenbereich
14 Zentralbereich
15 Profilsegment
20 Führung
25 Spannring/Führungsring
30 Grundkörper
35 Anschluss

Claims

ANSPRÜCHE
1. Spritzgussvorrichtung für eine globoidische Verzahnung, insbesondere für eine
Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs, die eine Vielzahl von Profilsegmenten (15) aufweist, die jeweils ein Teil eines Zahnprofils aufweisen und kreisförmig ausrichtbar sind, so dass sich die Profilsegmente (15) auf einer radial nach innen gerichteten Seite zu einem Hohlraum ergänzen, in dem in einem Spritzgussprozess ein Werkstück (10) mit einer globoidischen Verzahnung formbar ist.
2. Spritzgussvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Profilsegmente (15) jeweils mit einer Führung (20) versehen sind, die ein radiales oder ein radiales/axiales Wegfahren der Profilsegmente (15) ermöglichen.
3. Spritzgussvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Führungen (20) der Pro- filsegmente (15) trichterförmig angeordnet sind.
4. Spritzgussvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der die Führungen (20) der
Profilsegmente (15) schwenkbar angeordnet sind.
5. Spritzgussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Profilsegmente (15) in ihrem Außenbereich mittels eines Spannrings (25) positioniert sind oder mittels eines Führungsrings axial gehalten und fixiert sind.
6. Spritzgussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Werkstück (10) mit einer globoidischen Verzahnung ein Zahnrad, ein Schraubrad oder ein Schneckenrad ist
7. Spritzgussvorrichtung nach Anspruch 6, bei der das Werkstück (10) einen
Stahleinleger aufweist, der von der globoidischen Verzahnung umschlossen ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer globoidischen Verzahnung, insbesondere für eine
Verzahnung in einer Lenkhilfe eines Kraftfahrzeugs, bei dem ein Spritzgusswerkzeug mit einer Vielzahl von Profilsegmenten (15) bereitgestellt wird, die jeweils ein Teil eines Zahnprofils aufweisen und kreisförmig ausgerichtet werden, so dass sich die Profilsegmente (15) auf einer radial nach innen gerichteten Seite zu einem Hohlraum ergänzen, in dem nachfolgend in einem Spritzgussprozess ein Werkstück (10) mit einer globoidischen Verzahnung geformt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Profilsegmente (15) jeweils mit einer
Führung (20) versehen sind, die ein radiales oder ein radiales/axiales Wegfahren der Profilsegmente (15) nach dem Formen des Werkstücks ermöglichen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Führungen (20) der Profilsegmente (15) trichterförmig angeordnet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Führungen (20) der Profilsegmente (15) schwenkbar angeordnet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der die Profilsegmente (15) in ihrem Außenbereich mittels eines Spannrings (25) positioniert werden oder die Profilsegmente (15) in ihrem Außenbereich mittels eines Führungsrings axial gehalten und fixiert werden.
13. Werkstücks mit einer globoidischen Verzahnung, das gemäß Ansprüchen 8 bis
12 herstellbar ist.
14. Verwendung des Werkstücks mit einer globoidischen Verzahnung gemäß An- spruch 12 in einer Lenkhilfe.
PCT/EP2012/057479 2011-05-11 2012-04-24 Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung Ceased WO2012152579A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110050261 DE102011050261A1 (de) 2011-05-11 2011-05-11 Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung
DE102011050261.0 2011-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012152579A1 true WO2012152579A1 (de) 2012-11-15

Family

ID=46001274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/057479 Ceased WO2012152579A1 (de) 2011-05-11 2012-04-24 Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011050261A1 (de)
WO (1) WO2012152579A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108071773A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 罗伯特·博世有限公司 用于蜗轮蜗杆传动装置的正齿轮、正齿轮的应用以及用于制造正齿轮的压铸模具

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3885612A1 (de) 2020-03-26 2021-09-29 Illinois Tool Works, Inc. Globoidschneckengetriebe

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790607A (en) * 1929-03-11 1931-01-27 Nikola Trbojevich Steering gear
GB871021A (en) * 1957-07-12 1961-06-21 James Albert Hatch Improvements in or relating to cast worm wheels
GB2067441A (en) * 1981-01-09 1981-07-30 Nissan Motor Pressure die casting method and apparatus for production of rotor having radial vanes
FR2488547A1 (fr) * 1980-08-18 1982-02-19 Yoshida Kogyo Kk Procede et dispositif pour la fabrication de recipients en matiere plastique par soufflage et par moulage par injection, ainsi que le produit obtenu par ce procede
JPS62117717A (ja) * 1985-11-19 1987-05-29 Nissan Motor Co Ltd 羽根状回転体の成形型
US5066448A (en) * 1990-10-03 1991-11-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread removal method and apparatus
JPH066226B2 (ja) * 1988-08-31 1994-01-26 本田技研工業株式会社 羽根車の鋳造方法および鋳造装置
WO2001040679A2 (de) * 1999-11-29 2001-06-07 Robert Bosch Gmbh Stirnrad für ein schneckengetriebe und eine form zur herstellung eines solchen stirnrads
US20020078776A1 (en) * 2000-12-27 2002-06-27 Kikuo Yamashita Worm wheel and machine and method for forming the same
WO2005123302A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-29 FELIPPI, Ezídio Process for manufacturing rotor-compressors of turbo-compressors and other difficult-to-extract parts, and corresponding mould
EP1908991A1 (de) * 2005-07-19 2008-04-09 Asahi Kasei Chemicals Corporation Zahnrad

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905740A (en) * 1973-11-19 1975-09-16 Beatrice Foods Co Molding apparatus
JPS6232017A (ja) * 1985-08-05 1987-02-12 Shiba Kogyo Kk 合成樹脂用射出成形型
ES2334455T3 (es) * 2005-10-19 2010-03-10 Ims Gear Gmbh Rueda dentada.
ES2389530B1 (es) * 2009-05-04 2013-06-10 Cie Automotive, S.A. Molde de inyección para la obtención de piezas anulares con una superficie exterior dentada helicoidal.

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790607A (en) * 1929-03-11 1931-01-27 Nikola Trbojevich Steering gear
GB871021A (en) * 1957-07-12 1961-06-21 James Albert Hatch Improvements in or relating to cast worm wheels
FR2488547A1 (fr) * 1980-08-18 1982-02-19 Yoshida Kogyo Kk Procede et dispositif pour la fabrication de recipients en matiere plastique par soufflage et par moulage par injection, ainsi que le produit obtenu par ce procede
GB2067441A (en) * 1981-01-09 1981-07-30 Nissan Motor Pressure die casting method and apparatus for production of rotor having radial vanes
JPS62117717A (ja) * 1985-11-19 1987-05-29 Nissan Motor Co Ltd 羽根状回転体の成形型
JPH066226B2 (ja) * 1988-08-31 1994-01-26 本田技研工業株式会社 羽根車の鋳造方法および鋳造装置
US5066448A (en) * 1990-10-03 1991-11-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread removal method and apparatus
WO2001040679A2 (de) * 1999-11-29 2001-06-07 Robert Bosch Gmbh Stirnrad für ein schneckengetriebe und eine form zur herstellung eines solchen stirnrads
US20020078776A1 (en) * 2000-12-27 2002-06-27 Kikuo Yamashita Worm wheel and machine and method for forming the same
WO2005123302A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-29 FELIPPI, Ezídio Process for manufacturing rotor-compressors of turbo-compressors and other difficult-to-extract parts, and corresponding mould
EP1908991A1 (de) * 2005-07-19 2008-04-09 Asahi Kasei Chemicals Corporation Zahnrad

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108071773A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 罗伯特·博世有限公司 用于蜗轮蜗杆传动装置的正齿轮、正齿轮的应用以及用于制造正齿轮的压铸模具

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011050261A1 (de) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012102775B4 (de) Schraubrad für eine elektromechanische Lenkvorrichtung
DE112011102802T5 (de) Geschmiedete Kegelzahnräder mit Evolventenabschnitt und reguliertem relativem Krümmungsradius
EP2755862A1 (de) Fahrzeug-rad mit einer felge aus faserverstärktem kunststoffmaterial
DE102014115804B4 (de) Schneckenrad für eine elektromechanische Hilfskraftlenkung
DE102017208173B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für eine Zahnstangenlenkung, Zahnstange sowie Lenkgetriebe mit einer solchen Zahnstange
DE102013220800B3 (de) Getrieberad sowie Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Getrieberads
WO2012152579A1 (de) Spritzgussvorrichtung für eine globoidische verzahnung und verfahren zur herstellung einer globoidischen verzahnung
DE102008041931A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenksystem in einem Fahrzeug
DE102009029407A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines bewegungsübertragenden Lenkbauteils in einem Lenksystem eines Fahrzeugs
WO2008138664A1 (de) Getriebeschnecke, schneckengetriebe, antriebsstrang
DE102016226007A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Komponente eines Fahrzeugs
DE102012208363A1 (de) Hohles Bauteil sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2483027B1 (de) Verfahren zur herstellung einer innenverzahnung
DE102010019943B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs und Wälzlagerkäfig
DE102009026297A1 (de) Cockpitquerträger mit variablem Lenksäulenneigungswinkel
DE102014203699A1 (de) Verfahren für die herstellung eines gusskerns für die fertigung von zylinderköpfen
DE102010029789A1 (de) Frontträger für ein Kraftfahrzeug
DE102022103475A1 (de) Flexwelle für eine Verstelleinheit in einem Scheinwerfer und Verfahren zur Herstellung
DE102014006771A1 (de) Umformwerkzeug zum Umformen, insbesondere Falzen, eines Bauteils sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Umformwerkzeugs
DE102006017373B4 (de) Kaltumformverfahren zur Herstellung eines einbaufertigen Kugelzapfens
EP3224007A1 (de) Aufnahmevorrichtung für die fixierung polymerere kfz-stossfänger
WO2012100887A1 (de) Lenkgehäuse für eine lenkeinrichtung in einem fahrzeug
DE102011104383A1 (de) Spritzgusswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Ventilen mit Anschlussstutzen
DE102019123390B3 (de) Verfahren für eine Herstellung eines Lenkrads für ein Fahrzeug und Lenkrad
DE102017106521A1 (de) Formwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12717121

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12717121

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1