WO2012146446A1 - Verfahren zur regelung des walzenspaltdrucks einer rollenpresse - Google Patents

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WO2012146446A1
WO2012146446A1 PCT/EP2012/055191 EP2012055191W WO2012146446A1 WO 2012146446 A1 WO2012146446 A1 WO 2012146446A1 EP 2012055191 W EP2012055191 W EP 2012055191W WO 2012146446 A1 WO2012146446 A1 WO 2012146446A1
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roller press
vibration
roller
measured
movement
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PCT/EP2012/055191
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Dieter Brendler
Meinhard Frangenberg
Hans-Peter MAKULIK
Stefan Seemann
Siegfried Strasser
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the nip pressure of a roller press and a corresponding roller press.
  • roller presses which consist of two opposing, usually the same size, rotatably mounted rollers which rotate at the same peripheral speed and form a narrow nip between them.
  • the material to be crushed or compacted is pulled, wherein the granular material is crushed or compacted under the high pressure that prevails in the nip.
  • the result of this treatment namely comminution or densification, depends to a large extent on the material properties of the granular material to be comminuted.
  • the comminution in the nip described here was first described by Schönert et al. described in the German patent application DE 27 08 053 A1 as high-pressure crushing and it is considered since a genus of crushing in addition to grinding by shearing and breaking.
  • roller press used In addition to the pressure in the nip it comes in the high-pressure crushing for optimal, low-energy and low-wear crushing on a plurality of parameters to be observed in the roller press used. For example, it is important that the rollers of the roller press used rotate without relative slip, so that the rollers do not grind by shearing movement of the material to be ground, but press exclusively. Furthermore, it has been found that even the correct supply amount of fresh material per unit time on the nip of the roller press used plays a significant role for the optimal function of the roller press used.
  • the roller press works as a crusher, especially when using equipped with hard reinforcing rollers, wherein the granular material to be crushed is broken as a fresh material by point loads. This type of comminution is less energy-efficient than the high-pressure crushing and it does not lead to the desired fine product. If, on the other hand, the nip is charged with too much granular material as a fresh product per unit of time, the millbase of fresh material and revolving material in the nip compresses too much, trapped air can no longer escape and the nip of the roller press used tends to become clogged.
  • the flexibly mounted rolls deviate, the excess fresh material falls uncrushed through the nip and the roller press works. Thereafter, it must return to its previous state until it has to repeatedly dodge to allow the excess fresh material to pass through the nip.
  • the roller press thus undergoes a first mode of vibratory motion along with other vibrational motions and it begins to vibrate mechanically.
  • the rollers may then exhibit a combined vibration consisting of a back and forth movement of the rollers in a horizontal direction perpendicular to the nip dimension and a rotational vibration.
  • the rollers can also undergo a slight, oscillating position change, in which the respective roller performs a rotation about very small amounts of angle about a vertical axis. In this movement, the roller is not moved evenly with both bearing blocks bearing them, but the two bearing blocks to one end of a roller change their position alternately.
  • the entire system of roller press is due to their structure mechanically damped.
  • the damping is provided by the hydraulic system, in which the hydraulic fluid flows back and forth at high speed due to the fine lines in comparison with the diameters of the hydraulic rams or cylinders, and therefore very strongly damps them.
  • roller press gets into an unwanted vibration mode, it turns out that the roller press is no longer energy-efficient and, moreover, that it is also subject to heavy mechanical loading.
  • DE10132067A1 discloses a method for acoustically monitoring threatening operating conditions, e.g. Slip, in roller mills. For this purpose, the noises occurring in the roller mill or the sound level are detected with a microphone and the
  • the object of the invention is therefore to operate a generic roller press so that a mechanical vibration movement does not occur.
  • the controlled system in the roller press comprises a signal indicating the detection of oscillatory movements, wherein the detection of the oscillatory motion in a simple embodiment comprises the simple detection of oscillatory movements of a specific frequency, a frequency range or a vibrational movement below a certain frequency with a minimum amplitude, and in a preferred embodiment of the method also the detection of selected vibration modes of the roller press can be.
  • One mode of vibration is a movement pattern of the vibration movement within the entire roller press which is independent of another vibration pattern of the same roller press at the same time, most simply a longitudinal oscillatory motion and a transverse movement of the roller press. Since the roller press can have a variety of vibration patterns, the number and type is very dependent on the structure and geometry of the roller press, it may - be advantageous depending on the structure of the roller press, to pay attention to a characteristic vibration pattern increased attention.
  • a detector detects vibration movements, but that more than one detector are present at selected locations of the roller press and detect typical oscillatory motions in the form of a pattern. Only the pattern of a typical oscillation movement is forwarded by the control device as a control input variable in the control loop. If the intensity of the detected oscillation movement exceeds a minimum, only then does this lead to a reduction of the pressure in the nip.
  • the control in the roller press can be configured as on-off control, but also as a continuous control that reduces the nip pressure proportionally or at least continuously with increasing vibration intensity.
  • the measured variable in the controlled system is thus either the frequency of a measured oscillation movement, the amplitude of a measured oscillation movement or both measured variables together, for example, the measured signal is filtered out by a crossover, the expected frequency and the amount of filtered data in the form of an intensity variable, the controlled system received.
  • the oscillation motion is thus measured via the signal of a crossover.
  • the oscillatory movements can either be measured directly or they can also be measured indirectly.
  • the direct measurement can be measured, for example, by tracking the signal of a strain gauge at selected locations of the roller press. With a rhythmic forward and backward movement of the very heavy rollers, the carriers of the machine frame can move in the region of their elasticity in their length in a common mode or push-pull.
  • an indirect size as Auxiliary size are measured to avoid that sensitive sensors must be arranged on the machine frame.
  • the measurement of the time course of the pressure in the nip pressure generating hydraulic system is suitable.
  • the pressure sensors may be housed in a protected location and the variation of pressure in the nip pressure generating hydraulic system is well suited for detecting the forward and backward movement of the rollers within the freedom of movement of the rollers on the slide rails of one Floating roll.
  • vibrations measured in this way are accompanied by a total rotational oscillation of the rollers or else to measure the torsional vibration of a roller, or the shaft in the drive.
  • the torsional vibration and the rotational vibration are distinguishable by their frequency, their recovery time, and possibly also by the nature of the typical harmonics in the measured signal over time.
  • rotational vibration the entire drive train is in a common mode until the roller, while in a torsional vibration part of the entire rotating part of the roller press is in push-pull to another part of the same rotating part of the roller press.
  • the simple vibration measurement is suitable for averting damage to the roller press and it is also possible to operate the roller press with such a high pressure that the unwanted vibration movements just do not occur.
  • the roller press can always be operated to the maximum of its efficiency, without the roller press being less efficient due to overloading and possibly even being damaged.
  • the measurement of vibration motions with selection of typical vibration patterns or the frequency analysis by means of the harmonic analysis of the measured vibration movements also makes it possible to operate the roller press near the area of the nip pressure critical to vibration formation.
  • the selection of vibration patterns by a microprocessor-driven control allows the advantage to filter out negligible vibration movements or causes of vibration movements, which are harmless, so that the roller press is not often operated because of mis-detection in the short term or longer term with lower nip pressure than necessary, whereby the average over the time averaged crushing of the roller press decreases and in extreme cases, the circulation in a Kreislaufzerkleintationsstrom by unwanted vibration detection constantly outside the steady state steady state , which entails a high number of unnecessary control actions on the roller press, which can eventually lead to premature wear or malfunction of the roller press.
  • the oscillatory movements of individual elements of the roller press occurring in a roller press show different types of vibration.
  • the bending vibration of almost any elongated element for example, that of a carrier or a longitudinal lent connection in any form possible.
  • This vibration can best be measured with an acceleration sensor, fully mechanical or semi-mechanical in the form of an integrated semiconductor with accelerometer function. All extending over a larger distance in the roller press elements may have oscillations in their length in the range of their elasticity, the vibration amplitudes were also very low.
  • These longitudinal vibrations can be measured by placing the motion sensor at the end of the elongated member, as well as by placing a strain gauge in the middle of the length-changing member.
  • Rotating elements such as the drive train from the motor to the roller, can exhibit rotational oscillations, with the entire drive train rhythmically varying its rotational speed in unison, but also torsional vibrations in which different parts of the drive train oscillate out of phase or out of phase, with the rotating element is rhythmically twisted within the limits of elasticity.
  • a simple control device may optionally measure only one of these oscillatory motions as a vibrational motion signal, but also more than one and couple the signals together or filter out typical patterns from the detected vibrational patterns to ignore unavoidable vibrational motions in the circuit grinding system.
  • causes for the detection of negligible vibration patterns may be: a bucket elevator, which rhythmically pours fresh produce onto the roller press, a conveyor belt that rhythmically promotes or vibrates itself, vibrations in the hydraulic system caused by a potentially hitting pump, or oscillations in the power consumption , which may occur due to oscillations of an adjacent roller press in the power supply and therefore form an undesirable electrical circuit with the drive train, can be filtered out.
  • a particular embodiment of the control device performs a frequency analysis, wherein the frequency spectrum of the measured vibration movements is calculated decomposed into individual spectral components.
  • the measured spectrum is decomposed by a real-time regression analysis into a composition of the vibration components, the composition being a vector of different linear factors of the total vibration. From this vector, a linear factor for an undesirable oscillatory motion is then picked out, and on the basis of this linear factor or due to the combination of different linear factors, the control input for the control system is selected.
  • Device generated is a frequency analysis, wherein the frequency spectrum of the measured vibration movements is calculated decomposed into individual spectral components.
  • the measured spectrum is decomposed by a real-time regression analysis into a composition of the vibration components, the composition being a vector of different linear factors of the total vibration. From this vector, a linear factor for an undesirable oscillatory motion is then picked out, and on the basis of this linear factor or due to the combination of different linear factors, the control input for the control system is selected.
  • Device generated is
  • the damping of the nip pressure is greater or lesser, with stronger vibration damping of the nip pressure is greater or in other words, the more intense the detected vibration, of whatever qualitative nature, the lower the nip pressure adjusted and vice versa.
  • the problem is how to route the signal from a moving shaft to a stationary control device. Since the shafts do not rotate at high speed, the strain gauge may be connected to electronics which are fixedly attached to the roller and transmit its data to a stationary control device by means of a radio or by means of an RFID chip. Since the electronics on the roll requires electrical power, this can be provided by an accumulator, which is constantly recharged by a coil / magnet combination.
  • the coil is stationary to the shaft and the magnet is stationary on the machine frame and the two elements are placed so that the shaft located on the coil is passed by the magnet at each revolution through the shaft and so inductively in the the coil located an electric current is generated, which recharges the accumulator or capacitor, depending on the power requirements of the measuring electronics.
  • control loop may be simple electronics which reduce the nip pressure as a function of the intensity of a measured oscillatory motion, or a more complex microprocessor-controlled control device which has the advantage of providing information on the condition of the roller press as a by-product of the vibration conditions of the roller press can be derived.
  • a frequency well below the rotational frequency of the rotating rollers indicates an improper function of the control of the fresh material loading.
  • a frequency which is a simple or a whole multiple of the rotational frequency of the rollers can indicate an overload of the nip, which are made by a brief withdrawal of the hydraulic pressure, which happens comparatively quickly.
  • a frequency which is not a whole multiple of the rotational frequency of one of the numbers of revolutions found in the drive train and which is less or lies in the range of the number of revolutions of the rollers indicates foreign oscillatory movements, for example an unintentionally rhythmically conveying conveyor belt or a conveyor belt. eagerly unloading its cargo.
  • Detected oscillations of short duration and high frequency indicate the passage of a material that can not be shredded, which may pass through the roller press several times in circulation and thus destroy it. This can be used as a warning for a roller press stop or at least circulation stop a Kreislaufmahlstrom.
  • a frequency which is significantly higher than the rotational frequency of the rolls but in time with the roll revolution frequency indicates a bearing damage. Even higher frequencies may eventually indicate disturbances of an inverter in the electrical supply. Through the frequency analysis, so much information can be found that can be read in the control room and give the operator useful and valuable information on the operating condition of the roller press.
  • FIG. 1 shows a representation of the roller press according to the invention with a plurality of strain gauges as a sensor for detecting vibration movements
  • FIG. 2 is a flowchart of the control loop.
  • a generic roller press 1 which has two counter-rotating rollers 2, which are accommodated in a machine frame 3, which in turn is equipped at different positions with sensors 4 for detecting vibration movements.
  • the two rollers 2 of the roller press 1 are pressed against each other via hydraulic rams 5, of which only one is provided with a reference numeral, but without touching each other.
  • a feed device not shown here, the fresh material to be crushed is fed to the nip 6 of the roller press 1 and thereby crushed by the prevailing between the two rotating rollers 2 pressure.
  • strain gauges 4 are mounted as sensors for detecting vibration movements.
  • the vibrations measured by the strain gauges 4 are forwarded to an evaluation device (not shown here), where the amplitude and / or the frequency of the measured oscillation movement are compared with a previously determined desired value. If the amplitude exceeds a critical frequency at a given frequency see value, the pressure in the pressure cylinder 5 is correspondingly reduced, whereby the pressure in the nip 6 decreases. If the intensity of the oscillating movement due to the reduction of the nip pressure again reaches below the predetermined critical range, the pressure is slowly increased again by a control strategy preferably by PID method, so that the roller press 1 always operates in a pressure range directly to the adjacent critical area.
  • FIG. 2 shows a flow chart of a control loop of the method invention.
  • step 1 the time course of the signal of a strain gauge, an acceleration sensor, the pressure in the nip pressure generating hydraulic system or the current consumption of the drive of the rollers in the roller press is measured.
  • step 3 the frequency filtering is performed or the frequency spectrum is processed and reduced to a few linear factors of different spectral components and compared in step 3 with a target value. If the target value is reached, it is decided in step 2 whether a control intervention should take place and in the case of an affirmative, the pressure in the nip is reduced in step 3. At this point, the first cycle closes.
  • a known control strategy is followed, for example, a PID control strategy by which a slow approximation of the manipulated variable is achieved to a value without the control loop oscillates.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse (1) und eine dazu korrespondierende Rollenpresse. Erfindungsgemäß ist das Regelndes Walzenspaltdrucks in Abhängigkeit von mindestens einer an der Rollenpresse (1) gemessenen Schwingungsbewegungvorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass die Rollenpresse (1) stets im Maximum ihrer Leistungsfähigkeit betrieben werden kann, ohne dass die Rollenpresse (1) in den Überlastbereich gelangt.

Description

Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse und eine dazu korrespondierende Rollenpresse.
Zur Zerkleinerung oder Kompaktierung von körnigem Gut werden häufig Rollenpressen verwendet, welche aus zwei gegenläufigen, in der Regel gleich großen, drehbar gelagerten Walzen bestehen, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen und zwischen sich einen schmalen Walzenspalt bilden. Durch diesen Walzenspalt wird das zu zerkleinernde oder zu kompaktierende Gut gezogen, wobei das körnige Gut unter dem hohen Druck, der im Walzenspalt herrscht, zerkleinert oder verdichtet wird. Das Ergebnis dieser Behandlung, nämlich Zerkleinerung oder Verdichtung, ist zum großen Teil abhängig von den Materialeigenschaften des zu zerkleinernden körnigen Guts. Die hier beschriebene Zerkleinerung im Walzenspalt wurde erstmals von Schönert et al. in der deutschen Offenlegungsschrift DE 27 08 053 A1 als Hochdruckzerkleinerung beschrieben und sie gilt seither als eine Gattung der Zerkleinerungsarten neben dem Mahlen durch Scheren und dem Brechen.
Neben dem Druck im Walzenspalt kommt es bei der Hochdruckzerkleinerung für eine optimale, energie- und abnutzungsarme Zerkleinerung auf eine Mehrzahl von einzuhaltenden Parametern in der eingesetzten Rollenpresse an. Beispielsweise ist es wichtig, dass die Walzen der eingesetzten Rollenpresse ohne relativen Schlupf rotieren, damit die Walzen nicht durch scherende Bewegung des Mahlguts mahlen, sondern ausschließlich pressen. Des Weiteren hat sich herausgestellt, dass auch die richtige Zufuhrmenge von Frischgut pro Zeiteinheit auf den Walzenspalt der eingesetzten Rollenpresse eine erhebliche Rolle für die optimale Funktion der eingesetzten Rollenpresse spielt. Wird der Walzenspalt mit zu geringer Menge Frischgut pro Zeiteinheit beschickt, so arbeitet die Rollenpresse als Brecher, insbesondere bei Verwendung von mit harten Bewehrungskörpern ausgestatteten Walzen, wobei das zu zerkleinernde körnige Gut als Frischgut durch Punktbelastungen gebrochen wird. Diese Art der Zerkleinerung ist weniger energieeffektiv als die Hochdruckzerkleinerung und sie führt nicht zum erwünschten Feinprodukt. Wird hingegen der Walzenspalt mit zu viel körnigem Gut als Frischgut pro Zeiteinheit beschickt, so verdichtet sich das Mahlgut aus Frischgut und umlaufendem Gut im Walzenspalt zu stark, eingeschlossene Luft kann nicht mehr entweichen und der Walzenspalt der eingesetzten Rollenpresse neigt dazu, regelrecht zu verstopfen. Die nachgiebig gelagerten Walzen weichen in diesem Fall aus, das übermäßig vorhandene Frischgut fällt unzerkleinert durch den Walzenspalt und die Rollenpresse arbei- tet danach wieder im vorherigen Zustand bis sie wiederholt ausweichen muss, um das zu viel vorhandene Frischgut den Walzenspalt passieren zu lassen. Die Walzenpresse gerät so in eine erste Art der Schwingungsbewegung neben anderen Schwingungsbewegungen und sie fängt an, mechanisch zu vibrieren.
Neben dieser Art der mechanischen Schwingung, die dadurch entsteht, dass die Walzen in ihrer nachgiebigen Lagerung mit einer im Vergleich zu den bewegten Massen hohen Frequenz vor und zurück wandern, existiert eine weitere Schwingungsbewegung innerhalb der Rollenpresse in Form einer Schwingungsbewegung der Walzen, die durch die wiederholende, bremsende Wirkung des überfüllten Walzenspaltes auf die rotierenden Walzen entsteht. Infolge dieser rhythmischen Abbremsung durch einen überfüllten Walzenspalt und erneute Beschleunigung durch den Antrieb geraten die Walzen in eine Rotationsschwingung bei welcher das Moment und die Winkelgeschwindigkeit der Walzen gleichmäßig schwankt. Insbesondere ist dies der Fall bei den angetriebenen Walzen, wenn eine Rollenpresse nur eine angetriebene Walze mit einer mitlaufenden Walze aufweist.
Besondere Arten der Schwingungsbewegungen können entstehen, wenn die Überlast mit zu viel Frischgut nur in einem Teil des Walzenspaltes auftritt. Die Walzen können dann eine kombinierte Schwingung zeigen, die aus einer Vor- und Zurückbewegung der Walzen in horizontaler Richtung senkrecht zur Erstreckung des Walzenspaltes und aus einer Rotationsschwingung besteht. Dabei können die Walzen auch eine geringfügige, schwingende Positionsänderung durchlaufen, bei welcher die jeweilige Walze eine Drehung um sehr geringe Wnkelbeträge um eine vertikale Achse durchführt. Bei dieser Bewegung wird die Walze nicht gleichmäßig mit beiden sie tragenden Lagerblöcken verschoben, sondern die beiden Lagerblöcke zu je einem Ende einer Walze verändern ihre Position abwechselnd.
Mechanische Schwingungsbewegungen sehr kurzer Dauer und hoher Frequenz und Amplitude in Form eines Schlags entstehen auch bei der Passage von zu großen Stücken des Frischguts oder bei Passage von nicht durch Hochdruckbehandlung im Walzenspalt zerkleinerbaren Bestandteilen, wie beispielsweise Metallstücken, also ungewollt im Frischgut befindliche Hammerköpfe, große Stahlniete oder -bolzen, Baggerzähne oder sonstige unerwünschte Metallstücke, die beim Abbau des Rohmaterials unerwünscht in das Frischgut gelangen können. Des Weiteren können mechanische Schwingungsbewegungen innerhalb einer Rollenpresse auch beim Startvorgang der Rollenpresse entstehen, wenn das Mahlgut sich noch nicht im Gleichgewicht im Umlauf befindet oder das Umlaufgut eine noch nicht im Gleichgewicht befindliche Zusammensetzung aufweist. Mechanische Schwingungsbewegungen entstehen schließlich auch beim Einsatz von Frischgut, das nass und feinkörnig ist.
Erreicht die Frequenz einer vorstehend genannten mechanischen Schwingungsbewegung zufällig die Frequenz einer Eigenschwingung der Rollenpresse, so wird mit jeder einzelnen Schwingungsbewegung mehr Energie auf das ganze System der Rollenpresse übertragen, wodurch schwere Schäden an den Lagern, den Walzenoberflächen und anderen Bauteilen der Rollenpresse als Ganzes entstehen können, nicht zuletzt daher, weil die Walzen ein Eigengewicht von über 70 1 erreichen können und eine schwingende Masse dieser Größenordnung auch sehr stabile Maschinenrahmen vor sehr große Herausforderungen stellt.
Natürlich ist das gesamte System der Rollenpresse bedingt durch ihren Aufbau mechanisch gedämpft. Die Dämpfung ist einerseits durch das Hydrauliksystem gegeben, in dem die Hydraulikflüssigkeit durch die im Vergleich mit den Durchmessern der Hydraulikstempel oder - zylinder feinen Leitungen mit hoher Geschwindigkeit hin- und her fließt und dadurch sehr stark dämpft. Des Weiteren nimmt auch die Bewegung der Lagerblöcke auf den Gleitschienen der Loswalzen eine hohe mechanische Energie in Form von Reibung auf, wodurch eine Schwingungsbewegung gedämpft wird.
Sofern die Rollenpresse aber in einen ungewollten Schwingungsmodus gerät, zeigt sich, dass die Rollenpresse nicht mehr energieeffizient arbeitet und darüber hinaus auch noch mechanisch stark belastet wird.
Um die Ausbildung von mechanischen Schwingungsbewegungen in der Rollenpresse zu vermeiden oder gar zu verhindern, die durch eine Überladung des Walzenspaltes mit Frischgut entsteht, kann eine Regelung der Frischgut-Aufgabemenge pro Zeiteinheit erfolgen, indem z.B. bei Detektion einer unerwünschten Schwingungsbewegung in der Rollenpresse weniger Frischgut pro Zeiteinheit auf den Walzenspalt durch die Aufgabevorrichtung gegeben wird. Dies hat allerdings den Nachteil, dass eine vergleichsweise lange Nachlaufzeit der Regelstrecke von der gesteuerten Aufgabevorrichtung bis zur detektierten Schwingungsbewegungen hinzunehmen ist. Bis die veränderte Beschickung des Walzenspalts mit Frischgut wirkt und schließlich die Schwingungsbewegung dadurch verringert wird, vergeht eine ge- wisse Zeit. Bis dahin können bereits erhebliche Schäden an der Rollenpresse entstanden sein oder sich kumulieren, wenn diese Art des Regeleingriffs häufiger erforderlich ist.
Zur Überwachung der Funktion von Zerkleinerungsvorrichtungen sind folgende Maßnahmen aus dem Stand der Technik bekannt:
In der Druckschrift US2010/0102152A1 werden Kegelbrecher beschrieben, die mit Näherungssensoren wie beispielweise Ultraschall- oder Lasersensoren ausgestattet sind. Durch Messung der Breite des Austrittsspalts kann die Breite des Spaltes durch Heben oder Senken des Kegels den Prozessbedingungen angepasst werden, wodurch ungleichmäßige Rotationen, die den Kegel beschädigen können, vermieden werden.
In US2004/0255679A1 wird eine Trommelmühle zum Zerkleinern von Mineralien beschrieben, die einen akustischen Sensor in der Trommel aufweist, mit dessen Hilfe zu starke Belastungen der Trommel, z.B. durch felsartiges Gestein, detektiert werden können.
DE10132067A1 offenbart ein Verfahren zur akustischen Überwachung von bedrohlichen Betriebszuständen, z.B. Schlupf, in Walzenstühlen. Hierzu werden die im Walzenstuhl auftretenden Geräusche, bzw. der Schallpegel mit einem Mikrofon erfasst und das
Frequenzspektum ausgewertet.
Allerdings ist in keiner der Druckschriften offenbart, wie diese unerwünschten Betriebszu- stände vermieden oder eliminiert werden können
Es wäre daher wünschenswert, wenn eine Rollenpresse so kontrolliert betrieben werden könnte, dass die mechanischen Schwingungsbewegungen nicht stattfinden. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Rollenpresse so zu betreiben, dass eine mechanische Schwingungsbewegung nicht auftritt.
Die Erfindungsaufgabe wird durch ein Verfahren zur Regelung der Rollenpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, den Walzenspaltdruck in Abhängigkeit von innerhalb der Rollenpresse detektierten Schwingungsbewegungen zu regeln. Die Regelstrecke in der Rollenpresse umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens als Regeleingangsgröße ein Signal, das die Detektion von Schwingungsbewegungen anzeigt, wobei die Detektion der Schwingungsbewegung in einfacher Ausgestaltung die schlichte Detektion von Schwingungsbewegungen einer bestimmten Frequenz, einem Frequenzbereich oder eine Schwingungsbewegung unterhalb einer bestimmten Frequenz mit einer Mindestamplitude sein kann, und in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens auch die Detektion von ausgesuchten Schwingungsmoden der Rollenpresse sein kann. Eine Schwingungsmode ist ein Bewegungsmuster der Schwingungsbewegung innerhalb der gesamten Rollenpresse, das unabhängig von einem anderen Schwingungsmuster derselben Rollenpresse zur gleichen Zeit ist, in einfachstem Fall ist dies eine Schwingungsbewegung in Längsrichtung und eine Schwingungsbewegung in Querrichtung der Rollenpresse. Da die Rollenpresse eine Vielzahl von Schwingungsmustern aufweisen kann, deren Anzahl und Art sehr stark abhängig ist vom Aufbau und der Geometrie der Rollenpresse, kann es - je nach Aufbau der Rollenpresse - vorteilhaft sein, bei der Regelung einem charakteristischen Schwingungsmuster eine erhöhte Aufmerksamkeit zu widmen.
Um die einzelne Schwingungsmoden zu detektieren, ist vorgesehen, dass nicht nur ein Detektor Schwingungsbewegungen erfasst, sondern dass mehr als ein Detektor an ausgewählten Orten der Rollenpresse vorhanden sind und typische Schwingungsbewegungen in Form eines Musters detektieren. Erst das Muster einer typischen Schwingungsbewegung wird von der Regelungsvorrichtung als Regeleingangsgröße in der Regelschleife weiter geleitet. Übersteigt die Intensität der detektierten Schwingungsbewegung ein Mindestmaß, dann erst führt dies zu einer Reduktion des Drucks im Walzenspalt. Die Reglung in der Rollenpresse kann als an-aus-Regelung ausgestaltet sein, aber auch als eine kontinuierliche Regelung, die den Walzenspaltdruck proportional oder zumindest kontinuierlich mit steigender Schwingungsintensität verringert.
Die Messgröße in der Regelstrecke ist also entweder die Frequenz einer gemessenen Schwingungsbewegung, die Amplitude einer gemessenen Schwingungsbewegung oder auch beide Messgrößen zusammen, wobei beispielsweise das gemessene Signal durch eine Frequenzweiche die erwartete Frequenz ausgefiltert wird und der Betrag der ausgefilterten Daten in Form einer Intensitätsgröße die Regelstrecke eingeht. Die Schwingungsbewegung wird also über das Signal einer Frequenzweiche gemessen. Die Schwingungsbewegungen können dabei entweder direkt gemessen werden oder sie können auch indirekt gemessen werden. Die direkte Messung kann beispielsweise durch Verfolgung des Signals eines Dehnungsmessstreifens an ausgewählten Orten der Rollenpresse gemessen werden. Bei einer rhythmischen Vor- und Rückbewegung der sehr schweren Walzen können sich die Träger des Maschinenrahmens im Bereich ihrer Elastizität in ihrer Länge im Gleichtakt oder Gegentakt mitbewegen. Die - allerdings sehr geringen - Längenänderungen eines Trägers im Maschinenrahmen, auch wenn es sich um Längenänderungen im μΓΤΐ-Bereich handelt sind aber noch vergleichsweise gut detektierbar durch die Dehnungsmessstreifen. Diese müssen allerdings im sehr rauen Betrieb der Rollenpresse im typischen Einsatz durch eine entsprechende Verkapselung vor äußeren, schädigenden Einflüssen geschützt werden. Um nicht Längenänderungen, sondern Schwingungsbewegungen senkrecht zur Ausdehnung eines Rahmenelements detektieren zu können, eignen sich auch sehr kleine semi-mechanische oder halbleitende Beschleunigungssensoren oder Pendelsensoren, innerhalb derer ein gedämpftes Pendel, das durch eine mechanische Federung eine entsprechende Rückstellkraft aufweist, mitschwingt und diese Schwingungen induktiv oder auf andere Weise aufgenommen werden. Bei der Detektion der Schwingungsbewegung, insbesondere bei der Detektion von Mustern einzelner Schwingungsbewegungen ist darauf zu achten, dass ein Beschleunigungssensor ein Signal erzeugt, das dem Signal eines Dehnungsmessstreifens um ca. Pi/2, oder einer viertel Schwingungsbewegung vorauseilt.
Schwingungsbewegungen zu detektieren, ist dem Fachmann wohlbekannt, jedoch ist darauf zu achten, dass die Art der Schwingungsdetektion bzw. die Art des eingesetzten Detektors zur sehr rauen Betriebsumgebung einer Rollenpresse passt. Je kleiner der Sensor ist, desto empfindlicher ist dieser in der Regel auch gegenüber mechanischen Einflüssen.
Statt der mechanischen Schwingungsdetektion oder der semi-mechanischen Schwingungsdetektion durch Dehnungsmessstreifen, innerhalb dessen sich der elektrische Widerstand eines metallischen, halbleitenden oder piezoelektrischen Streifens mit der Dehnung des Streifens ändert oder sich eine elektrische Spannung mit der Dehnung des Streifens aufbaut, kann auch eine indirekte Größe als Hilfsgröße gemessen werden, um zu vermeiden, dass empfindliche Sensoren an dem Maschinenrahmen angeordnet werden müssen. So eignet sich beispielsweise die Messung des zeitlichen Verlaufs des Drucks im den Walzenspaltdruck erzeugenden Hydrauliksystem. Die Drucksensoren können an geschützter Stelle untergebracht werden und die Variation des Drucks in dem den Walzenspaltdruck erzeugenden Hydrauliksystem eignet sich hervorragend für eine Detektion der Vor- und Rückbewegung der Walzen innerhalb der Bewegungsfreiheit der Walzen auf den Gleitschienen einer Loswalze. Noch eine weitere Möglichkeit zur Detektion von Schwingungen ist die Messung der Stromaufnahme des Antriebs einer Walze. Die hierdurch gemessenen Schwingungen gehen einher mit einer rotatorischen Gesamtschwingung der Walzen oder auch zur Messung der Torsionsschwingung einer Walze, bzw. der Welle im Antrieb. Die Torsionsschwingung und die Rotationsschwingung sind unterscheidbar durch ihre Frequenz, ihre Rückstellzeit und möglicherweise auch durch die Art der typischen Oberschwingungen in dem gemessenen Signal über die Zeit. Bei der Rotationsschwingung befindet sich der gesamte Antriebsstrang bis zur Walze im Gleichtakt, hingegen befindet sich bei einer Torsionsschwingung ein Teil des gesamten, sich drehenden Teils der Rollenpresse im Gegentakt zu einem anderen Teil desselben sich drehenden Teils der Rollenpresse.
Die einfache Schwingungsmessung eignet sich zur Abwendung von Schäden der Rollenpresse und es ist auch möglich, die Rollenpresse mit einem so hohen Druck zu betreiben, dass die unerwünschten Schwingungsbewegungen gerade nicht auftreten. Dadurch kann die Rollenpresse stets im Maximum ihrer Leistungsfähigkeit betrieben werden, ohne dass die Rollenpresse durch Überlast weniger effizient arbeitet und womöglich sogar Schaden nimmt. Die Messung von Schwingungsbewegungen mit Auswahl von typischen Schwingungsmustern oder die Frequenzanalyse mit Hilfe der Oberwellenanalyse der gemessenen Schwingungsbewegungen ermöglicht auch, die Rollenpresse nahe dem in Bezug auf eine Schwingungsbildung kritischen Bereich des Walzenspaltdrucks zu betreiben. Da es eine Vielzahl von Ursachen für das Auftreten von Schwingungsbewegungen und oder von Schlägen oder ggf. auch rhythmisch ändernden Lastbedingungen gibt, ermöglicht die Auswahl von Schwingungsmustern durch eine mikroprozessorbetriebene Regelung den Vorteil, vernachlässigbare Schwingungsbewegungen oder Ursachen für Schwingungsbewegungen, die unschädlich sind, auszufiltern, so dass die Rollenpresse nicht häufig wegen einer Fehldetektion kurzeitig oder auch längerfristig mit geringerem Walzenspaltdruck betrieben wird als notwendig, wodurch die über die Zeit gemittelte Zerkleinerungsleistung der Rollenpresse sinkt und im Extremfall kann der Umlauf in einer Kreislaufzerkleinerungsanlage durch unerwünschte Schwin- gungsdetektion ständig außerhalb des stationären Gleichgewichtszustand laufen, was eine hohe Anzahl unnötiger Regeleingriffe auf die Rollenpresse nach sich zieht, was schließlich zur vorzeitigen Abnutzung oder Fehlfunktion der Rollenpresse führen kann.
Die in einer Rollenpresse auftretenden Schwingungsbewegungen einzelner Elemente der Rollenpresse zeigen verschiedene Schwingungsarten. Zunächst ist die Biegeschwingung eines fast beliebigen länglichen Elements, beispielsweise die eines Trägers oder einer läng- liehen Verbindung in jedweder Form möglich. Diese Schwingung kann am besten mit einem Beschleunigungssensor, voll-mechanisch oder semi-mechanisch in Form eines integrierten Halbleiters mit Beschleunigungsmessfunktion gemessen werden. Alle sich über eine in der Rollenpresse größere Strecke ausdehnenden Elemente können Schwingungen in ihrer Länge im Bereich ihrer Elastizität aufweisen, seien die Schwingungsamplituden auch sehr gering. Diese Längsschwingungen können durch Platzierung des Bewegungssensors am Ende des länglichen Elements, wie auch durch Anbringung eines Dehnungsmessstreifens in der Mitte des sich in der Länge ändernden Elements gemessen werden.
Sich drehende Elemente, wie beispielsweise der Antriebsstrang vom Motor bis zur Walze können rotatorische Schwingungen zeigen, wobei der gesamte Antriebsstrang seine Rotationsgeschwindigkeit im Gleichtakt rhythmisch variiert, aber auch Torsionsschwingungen, in welcher verschiedene Teile des Antriebsstranges gegenläufig oder phasenversetzt schwingen,, wobei das sich drehende Element in den Grenzen der Elastizität rhythmisch verdrillt wird.
Eine einfache Regelungsvorrichtung kann optional nur eine dieser Schwingungsbewegungen als Signal einer Schwingungsbewegung messen, aber auch mehr als eine und die Signale miteinander koppeln oder typische Muster aus den detektierten Schwingungsmustern herausfiltern, um nicht vermeidbare Schwingungsbewegungen im Kreislaufmahlsystem zu ignorieren. Ursachen für die Detektion von vernachlässigbaren Schwingungsmustern können sein: ein Becherwerk, das rhythmisch Frischgut auf die Rollenpresse schüttet, ein Förderband, das rhythmisch fördert oder selbst in Schwingung gerät, Schwingungen im Hydrauliksystem, die durch eine möglicherweise schlagende Pumpe entstehen, oder Schwingungen in der Stromaufnahme, die möglicherweise durch Schwingungsbewegungen einer benachbarten Rollenpresse in der Stromversorgung auftreten und daher einen unerwünschten elektrischen Schwingkreis mit dem Antriebsstrang bilden, können so herausgefiltert werden.
Eine besondere Ausführungsform der Regelungsvorrichtung führt eine Frequenzanalyse durch, wobei das Frequenzspektrum der gemessenen Schwingungsbewegungen rechnerisch in einzelne spektrale Komponenten zerlegt wird. Das gemessene Spektrum wird durch eine Realzeit-Regressionsanalyse in eine Zusammensetzung der Schwingungskomponenten zerlegt, wobei die Zusammensetzung ein Vektor aus verschiedenen Linearfaktoren der Gesamtschwingung ist. Aus diesem Vektor wird sodann ein Linearfaktor für eine unerwünschte Schwingungsbewegung herausgegriffen und anhand dieses Linearfaktors oder aufgrund der Verknüpfung verschiedener Linearfaktoren wird die Regeleingangsgröße für die Regelungs- Vorrichtung erzeugt. Je nach Stärke des so erzeugten Signals ist die Dämpfung des Walzenspaltdruckes größer oder geringer, wobei mit stärkerer Schwingungsbewegung die Dämpfung des Walzenspaltdrucks größer ist oder anders ausgedrückt, je intensiver die detektierte Schwingung, gleich welch qualitativer Art, desto geringer wird der Walzenspaltdruck eingeregelt und umgekehrt.
Bei der Messung der Torsionsschwingung der Antriebswelle über einen Dehnungsmesstrei- fen ist das Problem, wie das Signal von einer bewegten Welle an eine stationäre Regelungsvorrichtung geleitet werden kann. Da sich die Wellen nicht mit hoher Geschwindigkeit drehen, kann der Dehnungsmessstreifen mit einer Elektronik verbunden sein, die fest an der Walze angeordnet ist und seine Daten mit Hilfe einer Funkvorrichtung oder mit Hilfe eines RFID-Chips an eine stationäre Regelungsvorrichtung aussendet. Da die Elektronik auf der Walze elektrischen Strom benötigt, kann diese von einem Akkumulator zur Verfügung gestellt werden, der ständig durch eine Spule/Magnet-Kombination nachgeladen wird. Die Spule befindet sich dazu stationär an der Welle und der Magnet befindet sich stationär am Maschinenrahmen und die beiden Elemente sind so platziert, so dass die auf der Welle befindliche Spule bei jeder Umdrehung durch die Welle an dem Magnet vorbeigeführt wird und so induktiv in der an der Walze befindlichen Spule ein elektrischer Strom erzeugt wird, der den Akkumulator oder Kondensator, je nach Strombedarf der Messelektronik, nachlädt.
Je nach Anforderung eignet sich als Regelschleife eine einfache Elektronik, die den Walzenspaltdruck in Abhängigkeit der Intensität einer gemessenen Schwingungsbewegung zurück nimmt, oder eine komplexere, mikroprozessorgesteuerte Regelungsvorrichtung, die den Vorteil hat, dass als Nebenprodukt aus den Schwingungszuständen der Rollenpresse Informationen über den Zustand der Rollenpresse abgeleitet werden können.
Eine Frequenz, die deutlich unterhalb der Rotationsfrequenz der umlaufenden Walzen liegt, deutet zum Beispiel auf eine nicht ordnungsgemäße Funktion der Regelung der Frischgutbeaufschlagung hin. Eine Frequenz, die ein einfaches oder ein ganzes Vielfaches der Rotationsfrequenz der Walzen ist, kann auf eine Überladung des Walzenspaltes hinweisen, der durch eine kurzzeitige Rücknahme des Hydraulikdrucks, das vergleichsweise schnell geschieht, vorgenommen werden. Eine Frequenz, die nicht ein ganzes Vielfaches er Rotationsfrequenz einer der im Antriebsstrang gefundenen Umdrehungszahlen ist und geringer ist oder im Bereich der Umdrehungszahl der Walzen liegt, deutet auf fremde Schwingungsbewegungen hin, beispielsweise ein ungewollt rhythmisch förderndes Förderband oder ein Be- cherwerk, das schlagartig seine Fracht entlädt. Detektierte Schwingungen kurzer Dauer und hoher Frequenz lassen auf den Durchgang eines nicht zerkleinerbaren Materials schließen, das ggf. im Umlauf mehrfach die Rollenpresse passieren und so zerstören kann. Dies kann als Warnhinweis für einen Rollenpressenstopp oder zumindest Umlaufstopp einer Kreislaufmahlanlage herangezogen werden. Schließlich weist eine Frequenz, die deutlich höher liegt als die Umlauffrequenz der Walzen, aber im Takt mit der Walzenumlauffrequenz ist, auf einen Lagerschaden hin. Noch höhere Frequenzen können schließlich auf Störungen eines Wechselrichters in der elektrischen Versorgung hinweisen. Durch die Frequenzanalyse lassen sich also viele Informationen entnehmen, die im Leitstand ablesbar sind und dem Bedienpersonal nützliche und wertvolle Hinweise auf den Betriebszustand der Rollenpresse geben.
Die verfahrenstechnische Erfindung wird nachfolgend anhand des Fließdiagramms und einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Es zeigt
FIG. 1 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Rollenpresse mit mehreren Dehnungsmessstreifen als Sensor zur Detektion von Schwingungsbewegungen FIG. 2 ein Fließschema der Regelschleife.
In Figur 1 ist eine gattungsgemäße Rollenpresse 1 dargestellt, welche zwei gegenläufig rotierende Walzen 2 aufweist, die in einem Maschinenrahmen 3 aufgenommen sind, der seinerseits an unterschiedlichen Positionen mit Sensoren 4 zur Detektion von Schwingungsbewegungen ausgestattet ist. Die beiden Walzen 2 der Rollenpresse 1 werden über Hydraulikstempel 5, von denen hier nur einer mit einem Bezugszeichen versehen ist, aneinander ge- presst, ohne jedoch sich dabei zu berühren. Durch eine hier nicht dargestellte Aufgabevorrichtung wird das zu zerkleinernde Frischgut auf den Walzenspalt 6 der Rollenpresse 1 aufgegeben und dabei durch den zwischen beiden sich drehenden Walzen 2 vorherrschenden Druck zerkleinert. An verschiedenen Stellen der des Maschinenrahmens 3 der Rollenpresse 1 sind Dehnungsmessstreifen 4 als Sensoren zur Detektion von Schwingungsbewegungen angebracht. Die von den Dehnungsmesstreifen 4 gemessenen Schwingungen werden an eine hier nicht gezeigte Auswertungsvorrichtung weitergeleitet, wo die Amplitude und/oder die Frequenz der gemessenen Schwingungsbewegung mit einer vorher bestimmten Sollgröße verglichen. Überschreitet die Amplitude bei einer vorgegebenen Frequenz einen kriti- sehen Wert, so wird der Druck in dem Druckzylinder 5 entsprechend verringert, wodurch auch der Druck im Walzenspalt 6 absinkt. Wenn die Intensität der Schwingungsbewegung aufgrund der Verringerung des Walzenspaltdrucks wieder unter den vorher bestimmten kritischen Bereich erreicht, so wird der Druck durch eine Regelstrategie bevorzugt nach PID- Verfahren langsam wieder erhöht, so dass die Rollenpresse 1 stets in einem Druckbereich arbeitet, der unmittelbar an den kritischen Bereich angrenzt.
In Fig. 2 ist ein Flussdiagramm einer Regelschleife der Verfahrenserfindung dargestellt. Beginnend mit Schritt 1 wird der zeitliche Verlauf des Signals eines Dehnungsmessstreifens, eines Beschleunigungssensors, des Drucks im den Walzenspaltdruck erzeugenden Hydrauliksystem oder der Stromaufnahme des Antriebs der Walzen in der Rollenpresse gemessen. Diese Daten werden aufgearbeitet, beispielsweise wird eine Frequenzfilterung vorgenommen oder das Frequenzspektrum wird aufgearbeitet und auf wenige Linearfaktoren verschiedener Spektralkomponenten reduziert und in Schritt 3 mit einem Sollwert verglichen. Sofern der Sollwert erreicht wird, wird in Schritt 2 entschieden, ob ein Regeleingriff stattfinden soll und im Falle einer Bejahung wird in Schritt 3 der Druck im Walzenspaltreduziert. An dieser Stelle schließt sich der erste Kreislauf. Erneut bei Schritt angekommen, wird bei einer Berneinung der Erreichung des Sollwertes ein anderer Weg verfolgt, der zu einer stetigen Erhöhung des Walzenspaltdrucks führt, bis der kritische Wert des Walzenspaltdrucks erreicht wird und erneut zurück genommen wird. Um eine hierdurch entstehende Regelschwingung zu vermeiden, wird eine bekannte Regelstrategie verfolgt, beispielsweise eine PID-Regelstrategie, durch die ein langsames Annähern der Stellgröße an einen Wert erreicht wird, ohne dass die Regelschleife schwingt.
BEZUGSZEICHENLISTE Rollenpresse
Walze
Maschinenrahmen
Vibrationssensor
Druckzylinder
Walzenspalt

Claims

P AT E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse,
gekennzeichnet durch
das Regeln in Abhängigkeit von mindestens einer an der Rollenpresse gemessenen Schwingungsbewegung.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Messgröße in der Regelstrecke die Frequenz und/oder die Amplitude, bevorzugt Frequenz und Amplitude zusammen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine Schwingungsbewegung als mechanische Schwingungsbewegung direkt gemessen wird und/oder über eine Hilfsgröße indirekt gemessen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine der mindestens einen Schwingungsbewegung über das zeitlich verlaufende Signal eines Dehnungsmessstreifens oder über ein gedämpftes Pendel gemessen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine der mindestens einen Schwingungsbewegung über den zeitlichen Verlauf des Drucks in dem den Walzenspaltdruck erzeugenden Hydrauliksystems gemessen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine der mindestens einen Schwingungsbewegung über den zeitlichen Verlauf der Stromaufnahme des Walzenantriebs, vorzugsweise über das Signal einer Frequenzweiche gemessen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Schwingungsbewegung
- die Biegeschwingung eines Trägers eines Maschinenrahmens,
- die lineare Schwingung eines Trägers eines Maschinerahmens in Form einer Längenänderung gemessen wird,
- die Torsionsschwingung der Welle zwischen Walze und Antrieb, und/oder
- die Rotationsschwingung der Welle zwischen Walze und Antrieb
gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regelung in Abhängigkeit eines Linearfaktors einer Schwingungsmode bei der Messung von mehr als einer Schwingungsbewegung vorgenommen wird.
9. Rollenpresse mit zwei gegenläufig betriebenen Walzen, aufweisend eine Regelungsvorrichtung zur Regelung des Walzenspaltdrucks,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Regelstrecke die Rückkopplung mindestens einer an der Rollenpresse gemessenen Schwingung zum dazu korrespondierenden Walzenspaltdruck vorgesehen ist.
10. Rollenpresse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regelungsvorrichtung mindestens zwei Schwingungsbewegungen nach den Ansprüchen 1 bis 8 als Regeleingangsgröße misst.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Sensoren zur direkten oder indirekten Messung der mindestens einen Schwingung Dehnungsmessstreifen auf einem Träger eines Maschinenrahmens der Rollenpresse,
Pendelsensoren an einem beliebigen Ort der Rollenpresse,
Dehnungsmessstreifen auf der Welle zwischen Antrieb und Walze der Rollenpresse, Druckaufnahmesensoren im den Walzenspaltdruck erzeugenden Hydrauliksystem, und/oder
Sensoren zur Messung der aktuellen Stromaufnahme des Antriebs der Walzen der Rollenpresse vorgesehen sind.
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